特許 7420528 ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート及び成形品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-15

(45)【発行日】2024-01-23

(54)【発明の名称】ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート及び成形品

(51)【国際特許分類】

   B32B 5/18 20060101AFI20240116BHJP

   B32B 27/32 20060101ALI20240116BHJP

   B29C 51/14 20060101ALI20240116BHJP

【ＦＩ】

B32B5/18

B32B27/32 Z

B29C51/14

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019199307

(22)【出願日】2019-10-31

(65)【公開番号】P2021070278

(43)【公開日】2021-05-06

【審査請求日】2022-10-24

(73)【特許権者】

【識別番号】396000422

【氏名又は名称】リスパック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000659

【氏名又は名称】弁理士法人広江アソシエイツ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】三輪 佳慶

(72)【発明者】

【氏名】中川 満弘

【審査官】長谷川 大輔

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－０１９０５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１１９１４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１２５５８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２８７２７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２７７３５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０８８３４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ４９／００－４９／４６

４９／５８－４９／６８

４９／７２－５１／２８

５１／４２

５１／４６

Ｂ３２Ｂ１／００－４３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリプロピレン系樹脂印刷フィルムが、押出ラミネートにより非発泡ポリプロピレン系樹脂層を介してポリプロピレン系樹脂発泡シートに積層されたポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを熱成形することにより得られる成形品であって、
前記ポリプロピレン系樹脂印刷フィルムは、ポリプロピレン系樹脂フィルムと印刷層とを有し、前記印刷層は、前記非発泡ポリプロピレン系樹脂層側に配置され、
前記非発泡ポリプロピレン系樹脂層は、厚さが３０～１００μｍであって、少なくとも前記ポリプロピレン系樹脂印刷フィルムの前記印刷層側に変性ポリプロピレン樹脂層が、前記ポリプロピレン系樹脂発泡シート側にホモポリプロピレン樹脂層がそれぞれ配置されている２層以上の層構成であり、
前記ホモポリプロピレン樹脂層と前記変性ポリプロピレン樹脂層との厚さの比が（９～１）：１であることを特徴とする、成形品。

【請求項2】

前記ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートの前記ポリプロピレン系樹脂フィルムと前記印刷層との剥離強度が、以下の（ａ）又は（ｂ）を満たすことを特徴とする、請求項１に記載の成形品：
（ａ）ＪＩＳ Ｚ ０２３８に準拠し、幅１５ｍｍの試験片を、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°で測定された剥離強度が１．８Ｎ／１５ｍｍ以上；
（ｂ）ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、幅２５ｍｍの試験片を、剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度９０°で測定された剥離強度が２．６Ｎ／２５ｍｍ以上。

【請求項3】

ポリプロピレン系樹脂印刷フィルムが、押出ラミネートにより非発泡ポリプロピレン系樹脂層を介してポリプロピレン系樹脂発泡シートに積層され、
前記ポリプロピレン系樹脂印刷フィルムは、ポリプロピレン系樹脂フィルムと印刷層とを有し、前記印刷層は、前記非発泡ポリプロピレン系樹脂層側に配置され、
前記非発泡ポリプロピレン系樹脂層は、厚さが３０～１００μｍであって、少なくとも前記ポリプロピレン系樹脂印刷フィルムの前記印刷層側に変性ポリプロピレン樹脂層が、前記ポリプロピレン系樹脂発泡シート側にホモポリプロピレン樹脂層がそれぞれ配置されている２層以上の層構成であり、
前記ホモポリプロピレン樹脂層と前記変性ポリプロピレン樹脂層との厚さの比が（９～１）：１であることを特徴とする、成形用ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート。

【請求項4】

前記ポリプロピレン系樹脂フィルムと前記印刷層との剥離強度が、以下の（ａ）又は（ｂ）を満たすことを特徴とする、請求項３に記載の成形用ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート：
（ａ）ＪＩＳ Ｚ ０２３８に準拠し、幅１５ｍｍの試験片を、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°で測定された剥離強度が１．８Ｎ／１５ｍｍ以上；
（ｂ）ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、幅２５ｍｍの試験片を、剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度９０°で測定された剥離強度が２．６Ｎ／２５ｍｍ以上。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、軽量性及び層間の接着性に優れるポリプロピレン系樹脂積層発泡シート及び該積層発泡シートを成形することにより得られる成形品を提供することを目的とする。

【背景技術】

【0002】

ポリプロピレン（以下、「ＰＰ」という。）系樹脂の発泡シートは、物理的特性に優れることから各種成形品、例えば、飲食品用容器として広く使用されている。また、様々な機能を発揮させるために、基材であるＰＰ系樹脂発泡シートに、他の層を積層した積層発泡シートが用いられている。

【0003】

特許文献１には、未延伸ＰＰフィルム及びＰＰから主としてなる発泡シート又はフィラーシートに対し、特定の酸価及び重量平均分子量を有する酸変性ＰＰ系樹脂を含有する中間層を介して熱ラミネート加工を行い、前記中間層は、有機溶剤に前記酸変性ＰＰ系樹脂を溶解させてなるものを用いて形成する、ＰＰ積層物の製造方法が記載されている。また、特許文献２には、ＰＰ系樹脂発泡シートに印刷したＰＰ系樹脂フィルムを印刷面が内側（発泡シート側）になるよう積層され、ＰＰ系樹脂発泡シート側に接着する印刷層とＰＰ系樹脂フィルムとの間の剥離強度が特定の値となるようＰＰ系樹脂にて押出ラミネートで積層するＰＰ系積層発泡シートの製造方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第４９８７２００号公報

【文献】特開２００８－６８５２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

積層発泡シートは、各層の接着強度に優れていることが求められる。特に、近年、電子レンジで加熱して食する弁当等の需要の高まりから、ＰＰ系樹脂積層発泡シートからなる飲食品用容器の需要が高まっている。このような用途に用いられるＰＰ系樹脂積層発泡シートは、加熱後の各層の接着強度に優れていることが求められる。また、飲食品用容器等の成形品として用いるために、ＰＰ系樹脂積層発泡シートは軽量であることが望ましい。

【0006】

積層発泡シートを成形する手法の一つとして、基材であるＰＰ系樹脂発泡シートとフィルムとの間に溶融した樹脂を流す押出ラミネートがある。該押出ラミネートを用いることにより、ＰＰ系樹脂発泡シートとフィルムとの間に接着層が形成され、接着性の優れる積層発泡シートを成形することが可能となる。押出ラミネートにより押出される樹脂の温度や材質によっては、発泡シートと押出ラミネートにより該発泡シートに積層されたフィルムとの接着性が不十分となり、積層発泡シートから熱成形によって得られた容器で食品を包装し電子レンジで加熱すると、発泡シートとフィルムの間において、大きな剥離が発生し、あるいは小さな剥離が発生しフクレとなって現れる場合がある。

【0007】

また、押出ラミネートによって、非発泡ＰＰ系樹脂及びＰＰ系樹脂印刷フィルムをＰＰ系樹脂発泡シートに積層する場合、接着層を構成する非発泡ＰＰ系樹脂層の厚みが薄くなるほど、ＰＰ系樹脂発泡シート層とＰＰ系樹脂印刷フィルム層の剥離強度が低くなり、非発泡ＰＰ系樹脂層が剥がれやすくなる。更に、前記接着層を構成する非発泡ＰＰ系樹脂層の厚みを薄くした構成のＰＰ系樹脂積層発泡シートを熱成形して得られる成形品を電子レンジにより加熱した場合においても、発泡シートとフィルムの間において、大きな剥離が発生したり、小さな剥離が発生しフクレとなって現れたりする。一方、十分な接着力を得るために、非発泡ＰＰ系樹脂層を厚くすると、得られる積層体の重量が増加するという問題がある。

【0008】

特許文献１記載のＰＰ積層物の製造方法では、熱ラミネートにより、フィルムとＰＰ発泡シートとの間に中間層を形成している。しかし、この方法では、有機溶剤に酸変性ＰＰ系樹脂を溶解させる必要があり、製造に多くの工程を要する。また、特許文献２記載の方法により得られるＰＰ系積層発泡シートでは、ポリウレタンをインキ樹脂とした容器において剥離する結果となっている。また、特許文献２では、得られた容器の加熱後の各層の接着強度について全く言及がない。

【0009】

本発明は、軽量性及び層間の接着性に優れるＰＰ系樹脂積層発泡シート及び該積層発泡シートを成形して得られる成形品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の成形用ＰＰ系樹脂積層発泡シートは、ポリプロピレン系樹脂印刷フィルムが、押出ラミネートにより非発泡ポリプロピレン系樹脂層を介してポリプロピレン系樹脂発泡シートに積層され、前記ポリプロピレン系樹脂印刷フィルムは、ポリプロピレン系樹脂フィルムと印刷層とを有し、前記印刷層は、前記非発泡ポリプロピレン系樹脂層側に配置され、前記非発泡ポリプロピレン系樹脂層は、厚さが３０～１００μｍであって、少なくとも前記ポリプロピレン系樹脂印刷フィルムの前記印刷層側に変性ポリプロピレン樹脂層が、前記ポリプロピレン系樹脂発泡シート側にホモポリプロピレン樹脂層がそれぞれ配置されている２層以上の層構成であることを特徴とする。

【0011】

ポリプロピレン系樹脂印刷フィルムが、押出ラミネートにより非発泡ポリプロピレン系樹脂層を介してポリプロピレン系樹脂発泡シートに積層されたポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを熱成形することにより得られ、前記ポリプロピレン系樹脂印刷フィルムは、ポリプロピレン系樹脂フィルムと印刷層とを有し、前記印刷層は、前記非発泡ポリプロピレン系樹脂層側に配置され、前記非発泡ポリプロピレン系樹脂層は、厚さが３０～１００μｍであって、少なくとも前記ポリプロピレン系樹脂印刷フィルムの前記印刷層側に変性ポリプロピレン樹脂層が、前記ポリプロピレン系樹脂発泡シート側にホモポリプロピレン樹脂層がそれぞれ配置されている２層以上の層構成であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明のＰＰ系樹脂積層発泡シート及び成形品は、軽量性に優れると共に、層間の接着性、特に加熱時の接着性に優れる。よって、本発明のＰＰ系樹脂積層発泡シート及び成形品は、飲食品等の包装用容器、特に電子レンジ等により加熱される包装用容器及びその材料として好適に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態のＰＰ系樹脂積層発泡シートの概略を示す図である。

【図2】実施例の押出ラミネートの概略を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。

【0015】

（１）成形用ＰＰ系樹脂積層発泡シート
本実施形態に係る成形用ＰＰ系樹脂積層発泡シート（以下、「本積層発泡シート」という。）の一例を図１に示す。本積層発泡シート１は、ＰＰ系樹脂発泡シート層１１及びＰＰ系樹脂印刷フィルム層１３を含む。ＰＰ系樹脂印刷フィルム層１３は、印刷層１３１及びフィルム層１３２を有する。

【0016】

ＰＰ系樹脂発泡シート層１１及びＰＰ系樹脂印刷フィルム層１３は、非発泡ＰＰ系樹脂層１２を介して接着及び積層されている。非発泡ＰＰ系樹脂層１２は、ホモＰＰ樹脂層１２１及び変性ＰＰ樹脂層１２２からなる２層構造である。前記変性ＰＰ樹脂層１２２は、前記ＰＰ系樹脂印刷フィルム１３の前記印刷層１３１側に配置され、前記印刷層１３１と接着している。また、ホモＰＰ樹脂層１２１は、前記ＰＰ系樹脂発泡シート１１側に配置され、前記ＰＰ系樹脂発泡シート１１と接着している。

【0017】

前記ＰＰ系樹脂発泡シート層を構成するＰＰ系樹脂発泡シートは、ＰＰ系樹脂を主成分とする発泡シートである限り、具体的構成に限定はない。前記ＰＰ系樹脂は単独重合体のプロピレンホモポリマーでもよく、プロピレンと他の単量体との共重合体でもよい。該共重合体としては、例えば、ブロック共重合体、ランダム共重合体、及びグラフト共重合体が挙げられる。また、前記ポリプロピレン系樹脂として、線状のポリプロピレン系樹脂に、電子線を照射する等の方法により長鎖分岐を導入したものでもよい。前記ＰＰ系樹脂発泡シートは、公知の方法、例えば、主成分であるポリプロピレン系樹脂と発泡成分とを溶融混練し、押出発泡することにより得ることができる。溶融混練及び発泡の条件には特に限定はなく、必要に応じて適宜設定することができる。

【0018】

前記非発泡ＰＰ系樹脂層は、前記ＰＰ系樹脂発泡シート層及び前記ＰＰ系樹脂印刷フィルム層を接着させる接着層として機能する。前記非発泡ＰＰ系樹脂層は、少なくとも前記ＰＰ系樹脂印刷フィルムの前記印刷層側に変性ＰＰ樹脂層が、前記ＰＰ系樹脂発泡シート側にホモＰＰ樹脂層がそれぞれ配置されている２層以上の層構成である。かかる構成により、押出ラミネートによって非発泡ＰＰ系樹脂層を薄くしながら、十分な層の接着性を実現できる。特に、加熱時の接着性を向上させると共に、フィルムのインキの樹脂の種類によらず、優れた接着性を実現することができる。

【0019】

前記変性ＰＰ樹脂層を構成する変性ＰＰ樹脂は、グラフト重合を用いて極性基を導入して変性したＰＰであり、非極性のポリプロピレン骨格に極性基を持つため、極性の異なる異種材料間の接着性が良い。前記変性ＰＰ樹脂の具体的構造には特に限定がない。前記変性ＰＰ樹脂として具体的には、酸変性ＰＰ樹脂が挙げられる。ＰＰ樹脂を酸変性するために、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸及びメタクリル酸、マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸）及びその誘導体（例えば、酸無水物）が挙げられる。前記酸変性ＰＰ樹脂として具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸変性ＰＰ樹脂、マレイン酸変性ＰＰ樹脂、及び無水マレイン酸変性ＰＰ樹脂が挙げられ、無水マレイン酸変性ＰＰ樹脂が好ましい。

【0020】

前記非発泡ＰＰ系樹脂層は、前記ホモＰＰ樹脂層及び変性ＰＰ樹脂層の２層で構成されていてもよく、前記ホモＰＰ樹脂層及び変性ＰＰ樹脂層の間に他の層を有する３層以上の層構成でもよい。

【0021】

前記非発泡ＰＰ系樹脂層の厚さは２０～１５０μｍ、好ましくは２０～１００μｍ、更に好ましくは３０～１００μｍである。前記非発泡ＰＰ系樹脂層の厚さが前記範囲内であると、十分な層の接着性を実現しつつ、積層発泡シートを軽量化することができるので好ましい。

【0022】

また、前記非発泡ＰＰ系樹脂層中の前記ホモＰＰ樹脂層及び変性ＰＰ樹脂層の厚さは、必要に応じて適宜決定することができる。前記ホモＰＰ樹脂層及び変性ＰＰ樹脂層の厚さは同じでもよく、異なっていてもよい。コストの観点から、前記変性ＰＰ樹脂層より前記ホモＰＰ樹脂層の方が厚いことが好ましい。前記ホモＰＰ樹脂層の厚さは、例えば、２０～１００μｍとすることができる。前記変性ＰＰ樹脂層の厚さは、１～２０μｍ、好ましくは３～１５μｍとすることができる。また、前記非発泡ＰＰ系樹脂層中の前記ホモＰＰ樹脂層と前記変性ＰＰ樹脂層との厚さの比も特に限定はなく、必要に応じて適宜決定することができる。該比として、例えば（２０～１）：１、好ましくは（２０～３）：１とすることができる。上記厚さと比は適宜組み合わせることができる。

【0023】

ＰＰ系樹脂印刷フィルム層は、印刷層及びフィルム層を有する。前記印刷層は、本積層発泡シートに意匠性を付与することができる限り、その形成方法に制限はない。前記フィルム層は、ポリプロピレン系樹脂を主成分とする限り、具体的構成に限定はない。前記ポリプロピレン系樹脂は単独重合体のプロピレンホモポリマーでもよく、プロピレンと他の単量体との共重合体でもよい。該共重合体としては、例えば、ブロック共重合体、ランダム共重合体、及びグラフト共重合体が挙げられる。また、前記フィルム層は、無延伸フィルムでもよく、２軸延伸フィルム等の延伸フィルムでもよい。前記フィルム層として好ましくは、無延伸フィルム（ＣＰＰ）である。

【0024】

ＰＰ系樹脂印刷フィルム層に適用されるインキを構成する樹脂の種類には特に限定はない。前記樹脂として具体的には、例えば、ハロゲン化ＰＰ樹脂（塩素化ＰＰ樹脂等）、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、及びアクリル樹脂が挙げられる。

【0025】

本積層発泡シートにおいて、前記ＰＰ系樹脂フィルムと前記印刷層との剥離強度は、（ａ）ＪＩＳ Ｚ ０２３８に準拠し、幅１５ｍｍの試験片を、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°で測定した場合に１．８Ｎ／１５ｍｍ以上であるか、又は（ｂ）ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、幅２５ｍｍの試験片を、剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度９０°で測定した場合に２．６Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。前記剥離強度が前記範囲であると、十分な層の接着性を実現できる。

【0026】

本積層発泡シート並びに前記ＰＰ系樹脂発泡シート層及びＰＰ系樹脂印刷フィルム層の厚さに特に限定はなく、必要に応じて適宜決定することができる。本積層発泡シートの厚さは例えば、０．８ｍｍを超え２ｍｍ以下、好ましくは０．８ｍｍを超え１．８ｍｍ以下とすることができる。前記ＰＰ系樹脂発泡シートの厚さは、例えば、０．８～２．０ｍｍとすることができる。前記ＰＰ系樹脂印刷フィルム層の厚さは例えば、１０～１００μｍ、好ましくは２０～７０μｍとすることができる。

【0027】

本積層発泡シートは、前記ＰＰ系樹脂発泡シート層、非発泡ＰＰ系樹脂層、及びＰＰ系樹脂印刷フィルム層のみで構成されていてもよく、本積層発泡シートの軽量性及び各層の接着性を著しく損なわない範囲で、必要に応じて他の層を有していてもよい。

【0028】

本積層発泡シートを構成する各層は、本積層発泡シートの軽量性及び各層の接着性を著しく損なわない範囲で、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。前記他の成分として具体的には、例えば、公知の樹脂シートに用いられている添加剤、例えば、難燃剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、及び抗菌剤が挙げられる。

【0029】

本積層発泡シートの形状、寸法、及び具体的用途には特に限定はない。後述のように、本積層発泡シートは、成形することにより、各種の成形品を得るために用いることができる。該成形品として具体的には、包装用容器等の容器、例えば、飲食品包装用容器が挙げられる。よって、本積層発泡シートは好ましくは、熱成形又は成形品製造のために用いることができ、より好ましくは、包装用容器の製造のために用いることができる。尚、前記「容器」は、容器全体だけでなく、容器の一部も含む。例えば、前記「容器」には、容器の本体のみならず、容器の蓋体も含まれる。

【0030】

本積層発泡シートは、押出ラミネートにより、非発泡ＰＰ系樹脂を介してＰＰ系樹脂印刷フィルムをＰＰ系樹脂発泡シートに積層して製造される。その一例を図２に示す。２台の押出機（図示しない）から溶融状態の非発泡ＰＰ系樹脂５であるホモＰＰ樹脂及び変性ＰＰ樹脂を、ダイ２内で合流させてフィルム状に押出し、次いで、ロール３により、非発泡ＰＰ系樹脂５を介して、ＰＰ系発泡樹脂シート４及びＰＰ系樹脂印刷フィルム６を圧着することにより、本積層発泡シートを得ることができる。

【0031】

前記押出ラミネートにおいて、ダイから押出された直後の非発泡ＰＰ系樹脂の樹脂温度は２８０℃～２９０℃とすることができる。樹脂温度が前記範囲であると、本積層発泡シートを構成する各層の接着性に優れ、熱成形して得られる成形品の状態で電子レンジにより加熱しても、いずれの層も剥離が生じないので好ましい。

【0032】

ダイから押出された直後の非発泡ＰＰ系樹脂の樹脂温度が高いと、ＰＰ系樹脂印刷フィルムの印刷層に含まれるインキを溶解し、ＰＰ系樹脂印刷フィルムとＰＰ系樹脂発泡シートの接着性が高まると考えられる。また、ダイから押出された直後の非発泡ＰＰ系樹脂の樹脂温度が高いと、ＰＰ系樹脂発泡シートの多孔構造内に非発泡ＰＰ系樹脂の一部が進入し易く、その結果、アンカー効果が生まれ、発泡シートと非発泡ＰＰ系樹脂層の間の接着性が高まると考えられる（尚、以上の説明は発明者の見解であり、何ら本発明を定義又は限定する意図はない。）。

【0033】

前記樹脂温度の具体的測定方法としては、例えば、接触温度センサー（理化学工業（株）製 携帯型温度計 ＤＰ－３５０等）を用いて、Ｔダイから押出された非発泡ＰＰ系樹脂層の温度を測定し、ＰＰ系樹脂の樹脂温度とすることができる。

【0034】

前記押出ラミネートにおいて、冷却ロールの温度は３０～７０℃、好ましくは４０～７０℃、より好ましくは４０～６０℃とすることができる。

【0035】

前記押出ラミネートの他の具体的条件は、必要に応じて適宜設定することができる。例えば、ライン速度は１０～４０ｍ／分、好ましくは１０～３５ｍ／分、更に好ましくは１２～３１ｍ／分とすることができる。ライン速度を上記範囲とすることにより、本積層発泡シートの生産性を高めることができる。特に、非発泡ＰＰ系樹脂の樹脂温度を高くすることにより、ライン速度を速くすることができ、その結果、本積層発泡シートの生産性をより高めることができるので好ましい。

【0036】

（２）成形品
本実施形態に係る成形品（以下、「本成形品」という。）は、本積層発泡シートを成形することにより得られる。本成形品の形状、寸法、及び具体的用途には特に限定はない。本成形品の用途としては、包装用容器等の容器、例えば、飲食品包装用容器が挙げられる。後述のように、本成形品は、電子レンジ等による加熱に対する剥離強度が優れていることから、本成形品は、加熱用容器として好適に用いることができる。尚、前記「容器」は、容器全体だけでなく、容器の一部も含む。例えば、前記「容器」には、容器の本体のみならず、容器の蓋体も含まれる。

【0037】

前記成形の具体的方法には特に限定はない。前記成形としては通常、熱成形が挙げられる。該熱成形の具体的方法には特に限定はなく、公知の熱成形方法、例えば、熱盤成形、真空成形、圧空成形又は真空圧空成形を用いることができる。また、熱成形の条件も特に限定はない。成形条件は必要に応じて適宜決定することができる。

【0038】

上記のように、本積層発泡シートは各層の接着性に優れている。そのため、本発明の成形品もまた、各層の接着性に優れている。具体的には、成形品の状態で電子レンジにより加熱（条件；５００～１６００Ｗ、６０～１００秒）しても、成形品を構成するＰＰ系樹脂積層発泡シートのいずれかの層の間、例えば、前記ＰＰ系樹脂印刷フィルム層の前記印刷層と前記フィルム層との間や、前記ＰＰ系樹脂印刷フィルム層の前記印刷層と前記非発泡ＰＰ系樹脂層の間で剥離が生じない。このような加熱による剥離が生じない成形品とする方法として、例えば、本積層発泡シートを押出ラミネートにより製造する際、ダイから押出された直後の非発泡ＰＰ系樹脂の樹脂温度や冷却ロールの温度を制御する方法が挙げられる。具体的には、例えば、ダイから押出された直後の非発泡ＰＰ系樹脂の樹脂温度を２８０℃～２９０℃とし、且つ冷却ロール温度を３０～９０℃、好ましくは４０～７０℃、より好ましくは４０～６０℃とすることにより実現することができる。前記樹脂温度の測定方法は上述の通りである。

【実施例】

【0039】

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。尚、本発明は、実施例に示す形態に限定されない。本発明の実施形態は、目的及び用途等に応じて、本発明の範囲内で種々変更することができる。

【0040】

（１）ＰＰ系樹脂積層発泡シートの製造
ＰＰ系樹脂発泡シートは、ＰＰ系樹脂を押出機内にて溶融後、発泡剤を圧入し、発泡適性温度に冷却し、ダイを通して押出発泡させてシート化することにより得た（厚さ１．５ｍｍ）。ＰＰ系樹脂印刷フィルムとして、サントックス社製ＣＰＰフィルム「ＫＴ」（厚さ２５μｍ、インキ：塩素化ＰＰ）及び「ＫＬ」（厚さ２５μｍ、インキ：ウレタン）を使用した。非発泡ＰＰ系樹脂のうち、ホモＰＰ樹脂として、日本ホリプロ（株）製ノバテックＰＰ 「ＦＬ０３Ｈ」を使用し、変性ＰＰ樹脂として、三菱ケミカル（株）製モディックＡＰ「Ｐ５５５」（無水マレイン酸変性ＰＰ）を使用した。

【0041】

押出ラミネートの概略を図２に示す。溶融したホモＰＰ及び変性ＰＰをダイ２から供給すると共に、ＰＰ系発泡樹脂シート４及びＰＰ系樹脂印刷フィルム６をロール３に通すことにより、ホモＰＰ樹脂及び変性ＰＰ樹脂からなる非発泡ＰＰ系樹脂層を介してＰＰ系樹脂発泡シートにＰＰ系樹脂印刷フィルムを積層して、実施例１～４のＰＰ系樹脂積層発泡シートを得た。該積層発泡シートの概略を図１に示す。押出樹脂温度、ロール温度、及びライン速度を表１に示す。得られたＰＰ系樹脂積層発泡シートのホモＰＰ樹脂層及び変性ＰＰ樹脂層並びにＰＰ系樹脂印刷フィルムの厚みも表１に併記する。押出樹脂温度は、接触温度センサー（理化学工業株式会社製 携帯型温度計 ＤＰ－３５０）により測定した。

【0042】

真空圧空成形により、上記の方法により得られたＰＰ系樹脂積層発泡シートを熱成形して、実施例１～４の容器（容器サイズ；縦１５２ｍｍ、横２１５ｍｍ、高さ３０ｍｍ）を製造した。

【0043】

非発泡ＰＰ系樹脂として、前記ホモＰＰ樹脂のみを用いる以外には、上記と同じ方法により、比較例１～６のＰＰ系樹脂積層発泡シート及び容器を製造した。

【0044】

（２）ＰＰ系樹脂積層発泡シートの剥離強度試験
前記方法により得られた実施例１～４及び比較例１～６のＰＰ系樹脂積層発泡シートについて、９０°方向の剥離強度及び１８０°方向の剥離強度を測定した。以上の剥離強度試験の結果を表１に示す。

【0045】

９０°方向の剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して測定した。具体的には、ＰＰ系樹脂積層発泡シートから２５ｍｍ幅で短冊状の試験片を切り出した（ｎ＝３）。ＰＰ系樹脂積層発泡シートを構成するフィルムの端約２０ｍｍを剥がし、該フィルム及びフィルムを剥がした基材シートの端をそれぞれ冶具で掴み、フィルムとシートを速度２００ｍｍ／ｍｉｎで９０°方向へ引っ張り、フィルム剥離時の試験力を測定した。

【0046】

１８０°方向の剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３８に準拠して測定した。具体的には、
ＰＰ系樹脂積層発泡シートから１５ｍｍ幅で短冊状の試験片を切り出した（ｎ＝３）。ＰＰ系樹脂積層発泡シートを構成するフィルムの端約２０ｍｍを剥がし、該フィルム及びフィルムを剥がした基材シートの端をそれぞれ冶具で掴み、フィルムとシートを速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°方向へ引っ張り、フィルム剥離時の試験力を測定した。

【0047】

（３）加熱試験
上記の方法で得られた容器内に、食材として牛すじ煮込み（１８０ｇ）を充填し、電子レンジで加熱（試験条件；５００Ｗ、１分４０秒）した後、容器を構成するＰＰ系樹脂積層発泡シートの層の剥離の有無を目視で確認した。その結果を表１に示す。表１中、「◎」はデラミ（デラミネーション；印刷層と非発泡ＰＰ系樹脂層の界面に生じた剥離）が無く、「○」はデラミがほとんど認められず（じっくり見ないと分からないレベル）、「△」は独立したデラミが数個見られ、「×」は連続したデラミが目立つことを示す。

【0048】

【表1】

【符号の説明】

【0049】

１；ＰＰ系樹脂積層発泡シート、１１；ＰＰ系樹脂発泡シート層、１２；非発泡ＰＰ系樹脂層、１２１；ホモポリプロピレン樹脂層、１２２；変性ポリプロピレン樹脂層、１３；ＰＰ系樹脂印刷フィルム層、１３１；印刷層、１３２；フィルム層、２；ダイ、３；ロール、４；ＰＰ系発泡樹脂シート、５；非発泡ＰＰ系樹脂、６；ＰＰ系樹脂印刷フィルム。

【図1】

【図2】