特許 7422055 鉄筋籠およびコンクリート構造物の構築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-17

(45)【発行日】2024-01-25

(54)【発明の名称】鉄筋籠およびコンクリート構造物の構築方法

(51)【国際特許分類】

   E04C 5/06 20060101AFI20240118BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20240118BHJP

   E02D 5/30 20060101ALI20240118BHJP

   E02D 5/44 20060101ALI20240118BHJP

【ＦＩ】

E04C5/06

E04G21/12 105A

E02D5/30 Z

E02D5/44 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020188859

(22)【出願日】2020-11-12

(65)【公開番号】P2022077829

(43)【公開日】2022-05-24

【審査請求日】2023-04-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】山野辺 慎一

【審査官】伊藤 昭治

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－１２７４１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１７２８７０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｃ ５／００ － ５／２０

Ｅ０４Ｇ ２１／１２

Ｅ０２Ｄ ５／２２ － ５／８０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下に伸縮可能な鉄筋籠であって、
鉄筋籠の周方向に間隔を空けて配置された可とう性を有する複数本の螺旋状の軸方向鋼材が、旋回方向を変えて内外に設けられ、内外の軸方向鋼材が交差部で回転可能に接合されたことを特徴とする鉄筋籠。

【請求項2】

前記鉄筋籠を拡径させるための拡径用治具が前記鉄筋籠の下端部に設けられたことを特徴とする請求項１記載の鉄筋籠。

【請求項3】

前記拡径用治具は、
前記軸方向鋼材の下端部が取り付けられた取付部と、
前記取付部の下方に設けられた先端部と、
前記取付部と前記先端部に両端部を取り付けて放射状に複数本配置されたアームと、
を有し、
前記アームは、前記先端部を通る鉛直面において回転可能に前記先端部と前記取付部に取り付けられることを特徴とする請求項２記載の鉄筋籠。

【請求項4】

内側の前記軸方向鋼材と外側の前記軸方向鋼材とが前記鉄筋籠の下端部において連続していることを特徴とする請求項１記載の鉄筋籠。

【請求項5】

前記鉄筋籠の径を拘束するための拘束リングが設けられたことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の鉄筋籠。

【請求項6】

請求項２から請求項５のいずれかに記載の鉄筋籠を、底部に拡幅部を有する立坑内に伸長した状態で建て込み、前記鉄筋籠の下端部を拡径させてその拡径部分を前記拡幅部に配置し、
前記立坑にコンクリートを打設することを特徴とするコンクリート構造物の構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄筋籠とこれを用いたコンクリート構造物の構築方法に関する。

【背景技術】

【0002】

地盤に形成した立坑内にコンクリート基礎を構築する際、上下に伸縮可能な鉄筋籠を用いることがある（例えば、特許文献１、２等）。

【0003】

この鉄筋籠は、PC鋼線等を用いた可とう性を有するストランドを軸方向鋼材として用い、鉄筋籠の周方向に間隔を空けて設けた複数のストランドを、上下複数段に配置した帯筋に回転可能に接合したものである。これらストランドと帯筋の交差角を変えることで上下の帯筋の間隔を増減させ、鉄筋籠を上下に伸縮させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開2008－214990号公報

【文献】特開2018－172870号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

コンクリート基礎の構築時には、しばしば鉄筋籠の径を変えたいということがある。例えば基礎に拡幅部を設けるときに、その拡幅部に配筋したい、あるいは、共通の鉄筋籠を基礎の大きさに合わせて径を変えて使用したい等である。しかしながら、上下に伸縮可能な従来の鉄筋籠について、さらに径を変えることのできるものは無かった。

【0006】

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、上下に伸縮可能であり、且つ径を変えることのできる鉄筋籠等を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前述した課題を解決するための第１の発明は、上下に伸縮可能な鉄筋籠であって、鉄筋籠の周方向に間隔を空けて配置された可とう性を有する複数本の螺旋状の軸方向鋼材が、旋回方向を変えて内外に設けられ、内外の軸方向鋼材が交差部で回転可能に接合されたことを特徴とする鉄筋籠である。

【0008】

本発明の鉄筋籠は、可とう性を有する螺旋状の軸方向鋼材を旋回方向を変えて内外に配置し、交差部で回転可能に接合したものであり、内外の軸方向鋼材の交差角が変化することにより、伸長状態と収縮状態とを実現できる。さらに、鉄筋籠は伸長状態で細径、収縮状態で広径となり、鉄筋籠の径を変えることができる。

【0009】

前記鉄筋籠を拡径させるための拡径用治具が前記鉄筋籠の下端部に設けられることが望ましい。前記拡径用治具は、前記軸方向鋼材の下端部が取り付けられた取付部と、前記取付部の下方に設けられた先端部と、前記取付部と前記先端部に両端部を取り付けて放射状に複数本配置されたアームと、を有し、前記アームは、前記先端部を通る鉛直面において回転可能に前記先端部と前記取付部に取り付けられることが望ましい。
上記の拡径用治具を用いることにより、鉄筋籠の下端部を確実に拡径させることができる。また拡径用治具を上記の取付部、先端部、アーム等から成る構成とすることで、簡易な構成の拡径用治具を用いて鉄筋籠を拡径することができる。

【0010】

内側の前記軸方向鋼材と外側の前記軸方向鋼材とが前記鉄筋籠の下端部において連続していることも望ましい。
この場合、鉄筋籠の下端部を押し付けることで、鉄筋籠の下端部を拡径することができる。また軸方向鋼材の連続部分により、鉄筋籠の下端部をコンクリート構造物の底部に確実に定着できる。

【0011】

前記鉄筋籠の径を拘束するための拘束リングが設けられることも望ましい。
これにより、鉄筋籠の拡径部分を必要な部分に限定できる。

【0012】

第２の発明は、第１の発明の鉄筋籠を、底部に拡幅部を有する立坑内に伸長した状態で建て込み、前記鉄筋籠の下端部を拡径させてその拡径部分を前記拡幅部に配置し、前記立坑にコンクリートを打設することを特徴とするコンクリート構造物の構築方法である。

【発明の効果】

【0013】

本発明により、上下に伸縮可能であり、且つ径を変えることのできる鉄筋籠等を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】基礎１００を示す図。

【図2】鉄筋籠１を示す図。

【図3】基礎１００の構築方法について説明する図。

【図4】拡径用治具１４、１４ａを示す図。

【図5】内外のストランド１１ａ、１１ｂの接合部１６の例。

【図6】内外のストランド１１ａ、１１ｂの螺旋半径の変化を示す図。

【図7】内外のストランド１１ａ、１１ｂの別の接合部１１０、１１０ａ、１１０ａ’の例。

【図8】内外のストランド１１ａ、１１ｂの下端部同士が連続する例。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

【0016】

（１．基礎１００）
図１は、本発明の実施形態に係る鉄筋籠１を含むコンクリート構造物である基礎１００を示す図である。基礎１００は例えば鉄塔深礎であるが、これに限ることはない。

【0017】

基礎１００は、地盤２に形成した立坑３内にコンクリートを打設して構築され、コンクリートの内部に鉄筋籠１が埋設される。

【0018】

基礎１００の下端部には拡幅部１０１が設けられ、鉄筋籠１の下端部には拡径用治具１４が設けられる。鉄筋籠１は、拡径用治具１４により拡幅部１０１に当たる部分で拡径し、拡径部分が拡幅部１０１内に埋設される。鉄筋籠１の拡径部分の上端には拘束リング１３が設けられ、拘束リング１３の上では鉄筋籠１が一定の径となっている。

【0019】

（２．鉄筋籠１）
図２は鉄筋籠１を示す図である。鉄筋籠１は上下に伸縮可能であり、図２（ａ）は鉄筋籠１が完全に伸びた状態、（ｃ）は鉄筋籠１を完全に縮小させた状態、（ｂ）はその中間の状態を示している。

【0020】

鉄筋籠１は、鉄筋籠１の周方向に間隔を空けて配置された複数本の外側ストランド１１ａと、同じく鉄筋籠１の周方向に間隔を空けて配置された複数本の内側ストランド１１ｂとを有する。外側ストランド１１ａと内側ストランド１１ｂは鉄筋籠１の軸方向鋼材であり、螺旋状に配置される。

【0021】

外側ストランド１１ａと内側ストランド１１ｂの旋回方向は異なっており、本実施形態では、外側ストランド１１ａが下から上に行くに従って時計回りの方向に回転するのに対し、内側ストランド１１ｂは下から上に行くに従って反時計回りの方向に回転する。内外のストランド１１ａ、１１ｂは、その交差部において回転可能に接合される。なお、内外のストランド１１ａ、１１ｂは、全ての交差部において回転可能に接合される必要は無く、回転可能に接合される交差部を一部の交差部に限定することも可能である。

【0022】

ストランド１１ａ、１１ｂは複数本のPC鋼線を撚り合わせたものであり、可とう性を有する。図２（ａ）～（ｃ）に示すように、ストランド１１ａ、１１ｂの交差角を変化させることで、鉄筋籠１の全長を伸縮することができる。図２（ｃ）に示すように鉄筋籠１の全長を収縮させれば鉄筋籠１が広径となり、図２（ａ）に示すように鉄筋籠１を伸長させれば鉄筋籠１は細径となる。

【0023】

（３．基礎１００の構築方法）
次に、図３等を参照して鉄筋籠１を用いた基礎１００の構築方法について説明する。

【0024】

図３（ａ）に示すように、本実施形態ではまず地盤２に立坑３を形成する。立坑３の底部には拡幅部３１が形成される。

【0025】

その後、鉄筋籠１を収縮した状態で施工現場まで搬送し、鉄筋籠１を伸長してその径を立坑３の径に合わせ、図３（ｂ）に示すように鉄筋籠１を立坑３に建て込む。

【0026】

ここで、伸長後の鉄筋籠１には、拘束リング１３と拡径用治具１４が取り付けられる。拘束リング１３は鉄筋籠１の高さ方向の中間部で鉄筋籠１を囲むように設けられ、拡径用治具１４は鉄筋籠１の下端部に設けられる。

【0027】

拡径用治具１４は、鉄筋籠１の拡径に用いるものである。図４（ａ）は拡径用治具１４を示す図である。図に示すように、拡径用治具１４は、リング材１４１、先端部１４２、アーム１４３、取付部１４４等を有する。

【0028】

リング材１４１は、鉄筋籠１の下端部で鉄筋籠１の周方向に配置される。リング材１４１は、鉄筋籠１の拡径状態の周長より長い線状部材を、少なくとも一部が重なるようにリング状に配置したものである。重複部分の長さが変わることで、リング材１４１の径が変化する。あるいはリング材１４１に伸縮可能な線状部材を用い、当該線状部材が伸縮することでリング材１４１の径が変化するようにしてもよい。

【0029】

取付部１４４は筒状の部材であり、その内部にリング材１４１が通される。取付部１４４には外側ストランド１１ａと内側ストランド１１ｂの下端部が取り付けられる。

【0030】

また取付部１４４には、アーム１４３の上端部が取り付けられる。アーム１４３の下端部は、先端部１４２に取り付けられる。先端部１４２は、取付部１４４の下方に配置される。アーム１４３は、先端部１４２および取付部１４４に対し、当該先端部１４２を通る鉛直面内で回転可能に接続され、先端部１４２を中心として放射状に複数本配置される。

【0031】

図４（ａ）に示すように、拡径用治具１４の先端部１４２を立坑３の底面に接触させ、この状態から更に鉄筋籠１を下降させると、図４（ｂ）に示すように拡径用治具１４のアーム１４３が外側に広がるように回転する。これによりリング材１４１の径が広がり、鉄筋籠１の下端部の径が広がる。

【0032】

その他、図４（ｃ）の拡径用治具１４ａに示すように、リング材１４１を省略してもよい。この拡径用治具１４ａは、アーム１４３ａの両端部をいわゆるフォークエンド状に加工し、それぞれ先端部１４２ａと取付部１４４ａに取り付けたものである。

【0033】

先端部１４２ａは、アーム１４３ａの数に対応する複数の鉛直方向の板材１４２１を、放射状に結合したものである。取付部１４４ａは、鉛直板１４４１から鉛直方向の突出板１４４２が内側に突出するように、鉛直板１４４１と突出板１４４２を直交させて組み合わせたものである。ストランド１１ａ、１１ｂの下端部は鋼管１５１に挿入されて樹脂により鋼管１５１に固定され、当該鋼管１５１に取付板１５２が取付けられる。

【0034】

ストランド１１ａ、１１ｂの下端部の取付板１５２は、取付部１４４ａの鉛直板１４４１の両面に配置され、ボルト等により鉛直板１４４１と回転可能に接合される。またアーム１４３ａの両端部は、ボルト等により先端部１４２ａの板材１４２１、取付部１４４ａの突出板１４４２と回転可能に結合される。なお図４（ｃ）ではアーム１４３ａ、取付部１４４ａをそれぞれ１個のみ図示している。

【0035】

鉄筋籠１の下端部の径が広がった状態を示したものが、図３（ｃ）である。鉄筋籠１の中間部の拘束リング１３は、鉄筋籠１の下端部を拡径した時に立坑３の拡幅部３１の上端に当たる位置に配置され、拘束リング１３で鉄筋籠１の径が拘束されることで、鉄筋籠１の径は立坑３の拡幅部３１に当たる位置でのみ広がる。拘束リング１３の上方では鉄筋籠１の径が元のまま一定であり、鉄筋籠１が拡径して孔壁に接触することはない。

【0036】

こうして立坑３内に鉄筋籠１を配置した後、立坑３内にコンクリートを打設することで、図１で説明した基礎１００が構築される。本実施形態では、基礎１００の拡幅部１０１に鉄筋籠１の拡径部分が埋設されることで、基礎１００に引揚力が加わった時に、引揚力が鉄筋籠１の下端部の定着部分から拡幅部１０１の上面に好適に伝達され、拡幅部１０１の上方の地盤２により引揚力に抵抗できる。

【0037】

以上説明したように、本実施形態の鉄筋籠１は、可とう性を有する螺旋状のストランド１１ａ、１１ｂを旋回方向を変えて内外に配置し、交差部で回転可能に接合したものであり、内外のストランド１１ａ、１１ｂの交差角が変化することにより、伸長状態と収縮状態とを実現できる。さらに、鉄筋籠１は伸長状態で細径、収縮状態で広径となり、鉄筋籠１の径を変えることができる。

【0038】

また本実施形態では、拡径用治具１４を用いることにより、鉄筋籠１の下端部を確実に拡径させることができる。拡径用治具１４を前記の先端部１４２、アーム１４３、取付部１４４等から成る構成とすることで、簡易な構成の拡径用治具１４を用いて鉄筋籠１を拡径することができる。ただし、拡径用治具１４の構成は、鉄筋籠１の下端部を拡径できれば特に限定されない。

【0039】

また本実施形態では、鉄筋籠１が拘束リング１３を有していることで、鉄筋籠１の拡径部分を必要な部分に限定できる。

【0040】

しかしながら、本発明が上記の実施形態に限られることはない。例えば本実施形態ではコンクリート構造物として基礎１００を構築する例を説明したが、本発明はその他の構造物、例えば筒状構造物を立坑３内に構築する際にも適用可能である。

【0041】

また、本発明で用いる内外のストランド１１ａ、１１ｂは、旋回方向が逆向きの螺旋を描くものである。内外のストランド１１ａ、１１ｂの交差部では、ストランド１１ａ、１１ｂが回転可能に接合されるが、この接合部には、例えば図５（ａ）に示す接合部１６を用いることができる。図５（ａ）は、接合部１６を、ストランド１１ａ、１１ｂの軸方向と直交する断面において示す図である。

【0042】

接合部１６は、小金具部１６１、１６２による組を一対設け、２組の小金具部１６１、１６２のそれぞれでストランド１１ａ、１１ｂを保持し、各組の小金具部１６１同士を軸材１６７で回転可能に接合したものである。各組の小金具部１６１同士、小金具部１６２同士はそれぞれ同じ形状となっている。

【0043】

小金具部１６１は、曲面部の一端に平板部を設けた断面を有し、当該平板部には長孔１６５が形成される。曲面部の他端は、図５（ｂ）に示すように曲面部の外側へと折返された折返し部１６４となっている。曲面部の途中には、曲面部の外側へと突出する筒状部１６３が設けられる。

【0044】

小金具部１６２も、小金具部１６１と同じく曲面部の一端に平板部を設けた断面を有する。当該平板部には、小金具部１６１の反対側に突出する筒状の突出部１６６が設けられ、突出部１６６の内面にはネジが形成される。頭付きボルト１７の軸部を小金具部１６１の平板部の長孔１６５から突出部１６６の内部に通し、当該軸部を突出部１６６の内面のネジに螺合させることで、小金具部１６１、１６２の平板部同士が接合される。

【0045】

一方、小金具部１６２の曲面部の他端は、図５（ｂ）に示すようにＴ字状となっている。前記した折返し部１６４は、小金具部１６１の幅方向（図５（ａ）の法線方向に対応する）の両側に一対形成されており、Ｔ字の横辺部分がこれらの折返し部１６４の内側に配置されることで、小金具部１６１、１６２の他端同士が係合する。

【0046】

小金具部１６１、１６２の曲面部は筒状空間を形成し、ストランド１１ａ、１１ｂは当該筒状空間に通して保持される。前記の長孔１６５は、当該筒状空間の軸方向（図５（ａ）の法線方向に対応する）と直交する方向に形成される。

【0047】

各組の小金具部１６１同士は、筒状部１６３の位置を合わせて配置される。筒状部１６３の先端は筒状部１６３の内側に折り返され、各組の小金具部１６１同士は、この先端同士が接するように配置される。前記の軸材１６７はこれらの筒状部１６３の内部に配置される。軸材１６７の両端部は軸材１６７の外側へとフランジ状に張出しており、この張出部分が各筒状部１６３の先端の折返し部分に係合することで、軸材１６７が筒状部１６３から外れないようになっている。

【0048】

ところで、ストランド１１ａ、１１ｂはそれぞれ太さを有するため、螺旋の半径は内外のストランド１１ａ、１１ｂで若干の差があり、その全長も内外のストランド１１ａ、１１ｂで異なる。したがって、内外のストランド１１ａ、１１ｂの接合部の各ストランド１１ａ、１１ｂの長さに対する間隔も異なっている。

【0049】

また図６（ａ）に示すように、それぞれの螺旋の高さを変えた場合、高さに応じて径が変化する。図６（ａ）では、ストランド１１ａ、１１ｂの上下端がちょうど上下の位置関係にあるが、螺旋の高さを変えた場合、このようにストランド１１ａ、１１ｂの始点終点の旋回方向の位置が変わらなければ、径の変化は、外側と内側で異なる。

【0050】

そのため、図６（ｂ）に示すように、鉄筋籠１が伸長する（鉄筋籠１が縮径する）と、内外のストランド１１ａ、１１ｂの螺旋半径の差はd1からd2へと大きくなる。従って、鉄筋籠１を伸長すると内外のストランド１１ａ、１１ｂの間隔は大きくなるため、接合部として、この間隔の変化に対応できるものを使用することも望ましい。

【0051】

すなわち、内外のストランド１１ａ、１１ｂの接合部について、ストランド１１ａ、１１ｂを回転可能に接合するのに加え、内外のストランド１１ａ、１１ｂの間隔を可変とするものを用いてもよい。

【0052】

図７（ａ）は内外のストランド１１ａ、１１ｂの間隔を可変とする接合部１１０の例であり、一対の挿入部１１１、頭付きピン１１２、筒体１１３等により構成される。

【0053】

挿入部１１１は筒状の部材であり、一対の挿入部１１１のそれぞれに外側ストランド１１ａと内側ストランド１１ｂが挿入される。筒体１１３は、軸方向の一方の端部が一方の挿入部１１１に固定され、他方の端部が閉じられる。当該端部には孔１１４が設けられ、他方の挿入部１１１に固定された頭付きピン１１２の軸部が孔１１４に挿入される。頭付きピン１１２の頭部は筒体１１３内に配置され、頭部の径が孔１１４の径より大きいことにより、頭付きピン１１２が筒体１１３から外れることはない。

【0054】

この接合部１１０は、頭付きピン１１２が筒体１１３内を進退することで、矢印に示すように内外のストランド１１ａ、１１ｂの間隔の変化に対応できる。

【0055】

図７（ｂ）は別の接合部１１０ａの例である。接合部１１０ａは、一対の挿入部１１５と板材１１６を、ボルト１１８とナット１１９により連結したものである。

【0056】

挿入部１１５は筒状の部材であり、一対の挿入部１１５のそれぞれに外側ストランド１１ａと内側ストランド１１ｂが挿入される。各挿入部１１５は板材１１６に取り付けられる。板材１１６は孔１１７を有し、各板材１１６が孔１１７の位置を合わせて配置される。これらの孔１１７には、一方の板材１１６側からボルト１１８の軸部が通され、他方の板材１１６から突出する軸部の先端にナット１１９が設けられる。

【0057】

この接合部１１０ａは、両板材１１６がボルト１１８の軸部に沿って移動することで、板材１１６の間隔がボルト１１８の頭部とナット１１９の間隔を限度として変化し、矢印に示すように内外のストランド１１ａ、１１ｂの間隔の変化に対応できる。また、外側ストランド１１ａと内側ストランド１１ｂをそれぞれ２本一組として螺旋状に配置することも可能であり、この場合は図７（ｃ）の接合部１１０ａ’に示すように板材１１６に２つの挿入部１１５を設け、これらの挿入部１１５に２本の外側ストランド１１ａまたは２本の内側ストランド１１ｂを挿入すればよい。

【0058】

なお、前記したストランド１１ａ、１１ｂの間隔の変化は、鉄筋籠１を捩じることで元に戻すことも可能であり、内外のストランド１１ａ、１１ｂの接合部は両ストランド１１ａ、１１ｂを回転可能に接合するだけでも特に問題はない。

【0059】

鉄筋籠１の伸縮に伴う内外のストランド１１ａ、１１ｂの螺旋半径の差を一定にし、間隔を保持するためには、内側のストランド１１ｂの螺旋半径を大きくする、または外側のストランド１１ａの螺旋半径を小さくする、あるいはその両方が必要になる。したがって、図５に例示したような間隔の変化に対応できない接合部１６の場合は、籠全体を捩じればよい。この捩じる角度は、一般の場合、数度から十数度程度であるが、籠の吊り方などの施工方法によっては機構が複雑になるため、そうした場合には、図７のような間隔の変化に対応できる構造とするのがよい。

【0060】

その他、図８（ａ）に示すように、鉄筋籠１の下端部において、鉄筋籠１の周方向に離れた位置にある内外のストランド１１ａ、１１ｂ（例えば、図４（ａ）に示す鉄筋籠１の下端において同じ傾斜となっている、当該下端において鉄筋籠１の中心に関し対称となる位置にある内外のストランド１１ａ－１、１１ｂ－１）の下端部同士をＵ字状に連続させてもよい。

【0061】

この場合、鉄筋籠１の下端部を立坑３の底部に押し付けることで、図８（ｂ）に示すように鉄筋籠１の下端部に拡径部分を形成し、この拡径部分を立坑３の拡幅部３１に配置することもできる。また内外のストランド１１ａ、１１ｂを連続させることで前記した内外のストランド１１ａ、１１ｂの間隔の変化も抑制でき、内外のストランド１１ａ、１１ｂの連続部分により、鉄筋籠１の下端部の基礎１００のコンクリートへの定着効果も高めることができる。

【0062】

また、前記の拡径用治具１４（１４ａ）を鉄筋籠１の下端部とその上方に複数段設け、これらの拡径用治具１４の先端部１４２（１４２ａ）同士を鉛直材で接続してもよい。これにより、図４（ｂ）に示す工程で鉄筋籠１の下端部の拡径用治具１４（１４ａ）だけでなくその上方の拡径用治具１４（１４ａ）も拡径し、鉄筋籠１の上下の複数箇所で同時に拡径部分を形成することができる。

【0063】

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0064】

１：鉄筋籠
２：地盤
３：立坑
１１ａ：外側ストランド
１１ｂ：内側ストランド
１３：拘束リング
１４、１４ａ：拡径用治具
３１、１０１：拡幅部
１００：基礎
１４１：リング材
１４２：先端部
１４３：アーム
１４４：取付部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】