特許 7422060 粉体噴出容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-17

(45)【発行日】2024-01-25

(54)【発明の名称】粉体噴出容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/06 20060101AFI20240118BHJP

   B65D 83/00 20060101ALI20240118BHJP

   B05B 11/00 20230101ALI20240118BHJP

【ＦＩ】

B65D83/06 G

B65D83/00 K

B05B11/00 101G

B05B11/00 101Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020199004

(22)【出願日】2020-11-30

(65)【公開番号】P2022086800

(43)【公開日】2022-06-09

【審査請求日】2023-06-02

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100156867

【弁理士】

【氏名又は名称】上村 欣浩

(74)【代理人】

【識別番号】100143786

【弁理士】

【氏名又は名称】根岸 宏子

(72)【発明者】

【氏名】宮入 圭介

(72)【発明者】

【氏名】吉村 和寿

【審査官】宮崎 基樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－１８９８５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１７－５０８５０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０１３９０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２００５７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０７１８７７４９（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２００１－１１４３６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０７４００５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８３／００－８３／７６

Ｂ０５Ｂ １１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉体を収容する収容空間を有する容器本体と、上方付勢されたヘッドを有し、該ヘッドを押し下げることによって駆動して該収容空間の粉体を該ヘッドの噴出口から噴出させる噴出器とを備える粉体噴出容器であって、
前記噴出器は、
前記収容空間に通じる通気口を有する第１シリンダーと、
前記第１シリンダーの内周面に摺動可能に当接し、前記ヘッドの押し下げに伴って移動して該第１シリンダー内を加圧するエアーピストンと、
通常時は弁座部に着座して前記通気口と前記収容空間との空気の流通を阻止する一方、該通気口からの加圧された空気によって該弁座部から離反して該通気口と該収容空間とを通じさせる弁体と、
前記噴出口に通じる内部通路と、前記収容空間と該内部通路とを連通させる導入口とを有する第２シリンダーと、を備え、
前記弁座部と前記弁体とが着座する部位の近傍、及び前記導入口の近傍の少なくとも一つに、前記収容空間の粉体が載置される粉体載置部を備える粉体噴出容器。

【請求項2】

前記弁体は、前記弁座部に着座する着座部と、該着座部よりも径方向外側に位置して前記粉体載置部として機能するフランジ部とを備える、請求項１に記載の粉体噴出容器。

【請求項3】

前記第２シリンダーは、前記内部通路を内側に備える筒状部と、該筒状部の下端部に連結する柱部と、該柱部の下端部に連結する底部とを備え、該筒状部、該柱部、及び該底部で取り囲まれる開口を前記導入口として機能させ、前記底部を前記粉体載置部として機能させる、請求項１又は２に記載の粉体噴出容器。

【請求項4】

前記底部は、該底部を貫通して前記導入口として機能する底部開口を有する、請求項３に記載の粉体噴出容器。

【請求項5】

前記導入口と前記噴出口との間に設けられ、通常時は第２弁座部に着座して該導入口と該噴出口との空気の流通を阻止する一方、該導入口からの加圧された空気によって該第２弁座部から離反して該導入口と該噴出口とを通じさせる第２弁体を有する、請求項１～４の何れか一項に記載の粉体噴出容器。

【請求項6】

前記第２シリンダーの内周面に摺動可能に当接し、前記ヘッドの押し下げに伴って移動して該第２シリンダー内を加圧する第２エアーピストンを有する、請求項１～５の何れか一項に記載の粉体噴出容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体に収容した粉体を噴出口から噴出させる粉体噴出容器に関する。

【背景技術】

【0002】

粉体状の内容物（例えばベビーパウダー、ファンデーション等の化粧料や塩、コショウ等の調味料等）を噴出する容器として、特許文献１の如き粉体噴出容器が知られている。

【0003】

この粉体噴出容器は、粉体を収容する収容空間を有する容器本体と、ポンプの如き機能を有する噴出器とを備えている。そして、上方付勢されたヘッドを押し下げると噴出器が駆動し、加圧された空気とともに収容空間の粉体をヘッドの噴出口から噴出させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０００－１８９８５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、粉体噴出容器から意図した量で粉体を噴出させるには、収容空間の底に溜まる粉体を噴出器から送給する空気で巻き上げて、収容空間内の空気に粉体を十分に巻き込ませる（収容空間の空気に粉体を拡散させる）必要がある。しかし、空気は体積が容易に変化するため、収容空間に空気を送り込んだだけで粉体を効率よく巻き上げることは難しい。一方、噴出器で送り込む空気の流速を速めれば、粉体を効率よく拡散させることが期待できるが、空気の流速を速めるべく、噴出器から収容空間に空気を送り込む開口を狭くすると、ヘッドの押し下げに力を要することになり、操作性が悪化することになる。

【0006】

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、操作性は維持しつつ、従来に比して粉体の噴出量を安定させることが可能となる粉体噴出容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、粉体を収容する収容空間を有する容器本体と、上方付勢されたヘッドを有し、該ヘッドを押し下げることによって駆動して該収容空間の粉体を該ヘッドの噴出口から噴出させる噴出器とを備える粉体噴出容器であって、
前記噴出器は、
前記収容空間に通じる通気口を有する第１シリンダーと、
前記第１シリンダーの内周面に摺動可能に当接し、前記ヘッドの押し下げに伴って移動して該第１シリンダー内を加圧するエアーピストンと、
通常時は弁座部に着座して前記通気口と前記収容空間との空気の流通を阻止する一方、該通気口からの加圧された空気によって該弁座部から離反して該通気口と該収容空間とを通じさせる弁体と、
前記噴出口に通じる内部通路と、前記収容空間と該内部通路とを連通させる導入口とを有する第２シリンダーと、を備え、
前記弁座部と前記弁体とが着座する部位の近傍、及び前記導入口の近傍の少なくとも一つに、前記収容空間の粉体が載置される粉体載置部を備える粉体噴出容器である。

【0008】

前記弁体は、前記弁座部に着座する着座部と、該着座部よりも径方向外側に位置して前記粉体載置部として機能するフランジ部とを備えることが好ましい。

【0009】

前記第２シリンダーは、前記内部通路を内側に備える筒状部と、該筒状部の下端部に連結する柱部と、該柱部の下端部に連結する底部とを備え、該筒状部、該柱部、及び該底部で取り囲まれる開口を前記導入口として機能させ、前記底部を前記粉体載置部として機能させることが好ましい。

【0010】

前記底部は、該底部を貫通して前記導入口として機能する底部開口を有することが好ましい。

【0011】

前記導入口と前記噴出口との間に設けられ、通常時は第２弁座部に着座して該導入口と該噴出口との空気の流通を阻止する一方、該導入口からの加圧された空気によって該第２弁座部から離反して該導入口と該噴出口とを通じさせる第２弁体を有することが好ましい。

【0012】

前記第２シリンダーの内周面に摺動可能に当接し、前記ヘッドの押し下げに伴って移動して該第２シリンダー内を加圧する第２エアーピストンを有することが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明の粉体噴出容器は、弁座部と弁体とが着座する部位の近傍、及び導入口の近傍の少なくとも一つに、収容空間の粉体が載置される粉体載置部を備えている。すなわち、噴出器から収容空間に加圧した空気が送り込まれ、更にその空気が噴出口から噴出される過程において、粉体載置部に載置された粉体を吹き飛ばして空気中に拡散させることができるため、従来に比して粉体の噴出量を安定させることができる。また、噴出器における収容空間に通じる通気口を狭める必要もないため、従来と同等の力でヘッドを押し下げることが可能であって、操作性を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明に従う粉体噴出容器の一実施形態を示す半断面図である。

【図2】図１に示した粉体噴出容器の部分拡大図である。

【図3】粉体載置部に載置された粉体が吹き飛ばされる状況について示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照しながら本発明に従う粉体噴出容器の一実施形態（粉体噴出容器１００）について説明する。なお、本明細書等において上下方向とは、図１に示した容器本体１の中心軸線Ｏに沿う方向を意味し、容器本体１に対してカバー１３が位置する側が「上」であり、逆側が「下」である。また径方向とは、中心軸線Ｏに対して垂直な面内で中心軸線Ｏと直交する方向であり、周方向とは、この面内で中心軸線Ｏを中心として周回する方向である。

【0016】

本実施形態の粉体噴出容器１００は、容器本体１と、噴出器２とを備えている。

【0017】

容器本体１は、中心軸線Ｏを中心とする円板状の底板部１ａと、底板部１ａの外縁部から立ち上がる円筒状の胴部１ｂと、胴部１ｂの上端部に連結し、胴部１ｂよりも小径になる円筒状の口部１ｃと、口部１ｃの外周面に設けられる雄ねじ部１ｄを備えている。また容器本体１は、底板部１ａ、胴部１ｂ、及び口部１ｃによって区画される収容空間Ｓを備えている。収容空間Ｓには、内容物として粉体Ｐが収容される。

【0018】

噴出器２は、収容空間Ｓの粉体Ｐを外界に噴出させるポンプとしての機能を有している。本実施形態の噴出器２は、ベースキャップ３と、シリンダー部材４と、第１弁部材５と、第１ピストン部材６と、空気導入用弁部材７と、第２ピストン部材８と、弾性体９と、ヘッド１０と、ノズルチップ１１と、第２弁部材１２と、カバー１３とで構成されている。

【0019】

ベースキャップ３は、図２に示すように有蓋筒状であって、中央部にヘッド１０を挿通させる開口を有するキャップ本体３ａを備えている。キャップ本体３ａの内周面には、雄ねじ部１ｄに対応する雌ねじ部３ｂが設けられている。

【0020】

シリンダー部材４は、有底筒状であって、上端部がベースキャップ３に保持される第１シリンダー４ａを備えている。第１シリンダー４ａの底部には、これを貫く貫通孔（通気口４ｂ）が設けられている。また第１シリンダー４ａの底部下面において、通気口４ｂの径方向外側には、下方に向けて突出する突起４ｃが設けられている。なお後述するように突起４ｃは、本明細書等における「弁座部」として機能する部位である。

【0021】

またシリンダー部材４は、第１シリンダー４ａの径方向内側において、中心軸線Ｏに沿って延在する第２シリンダー４ｄを備えている。第２シリンダー４ｄは、円筒状であって、その内側に内部通路Ｔ１を備える筒状部４ｅと、筒状部４ｅの下端部に連結して中心軸線Ｏに沿って延在する柱部４ｆと、柱部４ｆの下端部に連結する底部４ｇとで構成されている。

【0022】

本実施形態の筒状部４ｅは、その下端部が第１シリンダー４ａの底部よりも下方に突出する状態で第１シリンダー４ａと一体に連結している。また柱部４ｆは、図２のＡ－Ａ断面図に示すように、本実施形態では合計４本設けられている。そして底部４ｇは、円板状になるものであって、柱部４ｆの下端部に一体に連結している。そして、筒状部４ｅ、柱部４ｆ、及び底部４ｇで取り囲まれる部位には、側部開口４ｈが形成されている。なお、本実施形態の底部４ｇは、図３に示すようにその上面に粉体Ｐを載置させることが可能であり、本明細書等の「粉体載置部」として機能する部位である。そして底部４ｇの中央部には、これを貫通する底部開口４ｊが設けられている。底部開口４ｊは、上方の外径よりも下方の外径が大きくなるテーパー状の貫通孔として形成されている。上述した内部通路Ｔ１は、側部開口４ｈと底部開口４ｊによって、収容空間Ｓと通じている。なお、側部開口４ｈと底部開口４ｊは、本明細書等の「導入口」として機能する部位である。

【0023】

第１弁部材５は、筒状部４ｅに挿入されてこれに保持される環状の基部５ａを備えている。基部５ａの外周面には、薄板リング状であって弾性変形可能な弁体５ｂが設けられている。弁体５ｂは、基部５ａが筒状部４ｅに保持された状態において、その外縁部が突起４ｃに着座し、空気の出入りを阻止している。なお基部５ａの外縁部は、本明細書等の「着座部」として機能する部位である。また弁体５ｂの外縁部には、下方に向けて延在する環状部が設けられていて、環状部の下端部には、径方向外側に向けて延在するフランジ部５ｃが設けられている。なお、本実施形態のフランジ部５ｃは、図３に示すように、その上面に粉体Ｐを載置させることが可能であり、本明細書等の「粉体載置部」として機能する部位である。

【0024】

第１ピストン部材６は、筒状部４ｅの径方向内側に入り込む内筒部６ａと、内筒部６ａの径方向外側に位置する外筒部６ｂと、内筒部６ａの上端部と外筒部６ｂの上端部に連結する上壁部６ｃとを備えている。外筒部６ｂの外周面には、径方向外側に向けて延在するとともに、外縁部が第１シリンダー４ａの内周面に摺動可能に当接するエアーピストン６ｄが設けられている。そして、エアーピストン６ｄにおける外筒部６ｂとの連結部には、第１シリンダー４ａ内に空気を取り込むための空気導入口６ｅが設けられている。

【0025】

空気導入用弁部材７は、外筒部６ｂに挿入されてこれに保持される環状の基部７ａと、薄板リング状なし弾性変形可能であって、一端部が基部７ａに連結し、他端部がエアーピストン６ｄの下面に着座する空気用弁体７ｂを備えている。空気用弁体７ｂは、通常時はエアーピストン６ｄの下面に着座して、空気導入口６ｅと第１シリンダー４ａとの間での空気の出入りを阻止する一方、第１シリンダー４ａ内が減圧されると、エアーピストン６ｄの下面から離反して、空気導入口６ｅから第１シリンダー４ａへ空気を導入させることができる。

【0026】

第２ピストン部材８は、円筒状をなしていて、その上端部は内筒部６ａの内周面に嵌合保持される。これにより第２ピストン部材８は、第１ピストン部材６が移動する際にはこれと一体的に移動する。また第２ピストン部材８の内側は、内部通路Ｔ１に通じている。なお、内部通路Ｔ１に通じる第２ピストン部材８の内側の通路、及び第２ピストン部材８の上方に位置する内筒部６ａの内側の通路を連結通路Ｔ２と称する。そして第２ピストン部材８の下端部には、内筒部６ａの内周面に摺動可能に当接する第２エアーピストン８ａが設けられている。

【0027】

弾性体９は、本実施形態ではコイルばねであって、筒状部４ｅの径方向外側において、シリンダー部材４と第１ピストン部材６との間に配置される。弾性体９によって第１ピストン部材６は、上方に向けて付勢されている。

【0028】

ヘッド１０は、全体的に筒状であって、下端部は上下方向に延在し、上端部は上方に向けて傾きながら径方向外側に向けて延在するヘッド本体１０ａを備えている。ヘッド本体１０ａの下端部は、外筒部６ｂを取り囲んでこれに嵌合保持される。すなわちヘッド１０は、第１ピストン部材６を介して弾性体９により上方に付勢されていて、ヘッド１０を押し下げると、第１ピストン部材６もヘッド１０とともに一体的に移動する。そしてヘッド本体１０ａの内部には、連結通路Ｔ２に通じる内側通路Ｔ３が設けられている。またヘッド本体１０ａの内部における下面には、第２弁部材１２を保持するための環状壁１０ｂが設けられている。

【0029】

ノズルチップ１１は、筒状であって、ヘッド本体１０ａの先端部内側に取り付けられる。なお、ノズルチップ１１の先端側に位置する開口（噴出口１１ａ）は、後端側（内側通路Ｔ３側）の開口よりも小径になっている。

【0030】

第２弁部材１２は、環状壁１０ｂに挿入される突起部１２ａと、突起部１２ａの下端部に連結するとともに上下方向に弾性変形可能なリング部１２ｂと、リング部１２ｂの下端部に連結する第２弁体１２ｃとを備えている。第２弁体１２ｃは、上部は板状をなし下部は突起状になるものであって、突起状部分は内筒部６ａの内側に挿入される。また第２弁体１２ｃの板状部分は、リング部１２ｂの弾性力によって、通常時は内筒部６ａと上壁部６ｃとの連結部に着座して、連結通路Ｔ２と内側通路Ｔ３との間での空気の出入りを阻止している。なお内筒部６ａと上壁部６ｃとの連結部は、本明細書等の「第２弁座部」として機能する部位である。

【0031】

カバー１３は、有蓋筒状をなしていて、ベースキャップ３に着脱可能に保持される。カバー１３によってヘッド１０は覆われるため、保管時における噴出口１１ａ等への埃の付着を防止することができる。またカバー１３によって不用意にヘッド１０を押し下げることがないため、粉体Ｐを意図せず噴出させることもない。

【0032】

このような形態になる粉体噴出容器１００は、カバー１３を取り外した後、ヘッド１０を押し下げることによって、粉体Ｐを噴出させることができる。なお、以下の説明においては、例えば、先に粉体Ｐを噴出させた際に収容空間Ｓで巻き上げられた粉体Ｐが落下する、又は容器本体１を振る等して巻き上げられた粉体Ｐが落下する等により、図３に示すように底部４ｇやフランジ部５ｃに粉体Ｐが載置されているものとする。

【0033】

ヘッド１０を押し下げると、第１ピストン部材６も下方に移動する。第１ピストン部材６には、第１シリンダー４ａの内周面に摺動可能に当接するエアーピストン６ｄが設けられていて、また空気導入口６ｅからの空気の出入りは、空気導入用弁部材７で阻止されているため、第１シリンダー４ａ内が加圧される。そして第１シリンダー４ａ内が所定の圧力を越えると、第１弁部材５の弁体５ｂが弾性変形して突起４ｃから離反し、加圧された空気が通気口４ｂから収容空間Ｓへ噴出されるため、収容空間Ｓの粉体Ｐを巻き上げて空気に拡散させることができる。ここで、弁体５ｂに連結するフランジ部５ｃには粉体Ｐが載置されていて、噴出される空気によってフランジ部５ｃの粉体Ｐが吹き飛ばされるため、粉体Ｐをより効率的に空気中に拡散させることができる。

【0034】

またヘッド１０を押し下げた際は、第２ピストン部材８も下方に移動する。第２ピストン部材８には、第２シリンダー４ｄが備える内筒部６ａの内周面に摺動可能に当接する第２エアーピストン８ａが設けられ、連結通路Ｔ２と内側通路Ｔ３との間での空気の出入りは、第２弁部材１２で阻止されているため、連結通路Ｔ２、及びこれにつながる内部通路Ｔ１と収容空間Ｓが加圧される。すなわち、第２弁部材１２によって収容空間Ｓの空気が外界に漏れない状態にすることができ、またこの状態でエアーピストン６ｄとともに第２エアーピストン８ａでも収容空間Ｓを加圧することができるため、収容空間Ｓの圧力をより高めることができる。

【0035】

そして収容空間Ｓ内が所定の圧力を超えると、リング部１２ｂが弾性変形して、第２弁体１２ｃが内筒部６ａと上壁部６ｃとの連結部から離反し、収容空間Ｓの空気は、拡散された粉体Ｐとともに、側部開口４ｈと底部開口４ｊを通り、内部通路Ｔ１と連結通路Ｔ２を通過し、内側通路Ｔ３を通って噴出口１１ａから噴出される。ここで、図３に示すように、側部開口４ｈと底部開口４ｊの近傍に位置する底部４ｇには粉体Ｐが載置されていて、側部開口４ｈと底部開口４ｊを通過する加圧された空気によってこの粉体Ｐが吹き飛ばされるため、空気中に粉体Ｐをより効率的に拡散させることができる。従って、意図した量の粉体を安定的に噴出させることができる。また噴出口１１ａは、内側通路Ｔ３側の開口よりも小径になっていて、これにより噴出口１１ａを通過する空気の流速が速まるため、粉体を噴出させる場所が噴出口１１ａから多少離れていても、狙い通りに噴出させることができる。なお、第１ピストン部材６の内筒部６ａとシリンダー部材４の筒状部４ｅとの間には隙間があるが、内筒部６ａの内周面には第２ピストン部材８の上端部が嵌合保持され、筒状部４ｅの内周面には、第２ピストン部材８の第２エアーピストン８ａが摺動可能に当接しているため、この隙間から第１シリンダー４ａ内への粉体Ｐの侵入が防止される。

【0036】

粉体Ｐを噴出させた後、ヘッド１０への押圧を解除すると、弾性体９の弾性力によってヘッド１０は上方に移動し、それに伴い、エアーピストン６ｄも上昇する。すなわち、エアーピストン６ｄの上昇に伴って第１シリンダー４ａは減圧されるため、空気用弁体７ｂがエアーピストン６ｄの下面から離反して、空気導入口６ｅから第１シリンダー４ａへ空気が導入される。また、収容空間Ｓ内で拡散していた粉体Ｐの一部は、底部４ｇやフランジ部５ｃへ落下する。従って、ヘッド１０を再び押し下げれば、先の説明と同様の状態で粉体Ｐを噴出させることができる。

【0037】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上記の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。また、上記の実施形態における効果は、本発明から生じる効果を例示したに過ぎず、本発明による効果が上記の効果に限定されることを意味するものではない。

【0038】

例えば本実施形態では、底部４ｇの周囲から空気を導入する側部開口４ｈに加え、底部４ｇの下方からも空気が導入できるように底部開口４ｊを設けたが、側部開口４ｈのみ設けてもよい。また側部開口４ｈを設けずに、底部開口４ｊのみ設けてもよい。また、粉体載置部として設けた底部４ｇとフランジ部５ｃは、何れか一方だけ設けてもよい。

【符号の説明】

【0039】

１：容器本体
１ａ：底板部
１ｂ：胴部
１ｃ：口部
１ｄ：雄ねじ部
２：噴出器
３：ベースキャップ
３ａ：キャップ本体
３ｂ：雌ねじ部
４：シリンダー部材
４ａ：第１シリンダー
４ｂ：通気口
４ｃ：突起（弁座部）
４ｄ：第２シリンダー
４ｅ：筒状部
４ｆ：柱部
４ｇ：底部（粉体載置部）
４ｈ：側部開口（導入口）
４ｊ：底部開口（導入口）
５：第１弁部材
５ａ：基部
５ｂ：弁体
５ｃ：フランジ部（粉体載置部）
６：第１ピストン部材
６ａ：内筒部
６ｂ：外筒部
６ｃ：上壁部
６ｄ：エアーピストン
６ｅ：空気導入口
７：空気導入用弁部材
７ａ：基部
７ｂ：空気用弁体
８：第２ピストン部材
８ａ：第２エアーピストン
９：弾性体
１０：ヘッド
１０ａ：ヘッド本体
１０ｂ：環状壁
１１：ノズルチップ
１１ａ：噴出口
１２：第２弁部材
１２ａ：突起部
１２ｂ：リング部
１２ｃ：第２弁体
１３：カバー
１００：粉体噴出容器
Ｏ：中心軸線
Ｐ：粉体
Ｓ：収容空間
Ｔ１：内部通路
Ｔ２：連結通路
Ｔ３：内側通路

【図1】

【図2】

【図3】