(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-18
(45)【発行日】2024-01-26
(54)【発明の名称】深孔ソケット駆動杆
(51)【国際特許分類】
B25B 21/00 20060101AFI20240119BHJP
【ＦＩ】
B25B21/00 H
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2022114419
(22)【出願日】2022-07-16
(65)【公開番号】P2023053893
(43)【公開日】2023-04-13
【審査請求日】2022-07-16
(31)【優先権主張番号】110136751
(32)【優先日】2021-10-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
(73)【特許権者】
【識別番号】522286621
【氏名又は名称】黄▲シュァン▼佑
(73)【特許権者】
【識別番号】520159477
【氏名又は名称】廖秉晟
(74)【代理人】
【識別番号】100143720
【弁理士】
【氏名又は名称】米田 耕一郎
(72)【発明者】
【氏名】黄▲シュァン▼佑
(72)【発明者】
【氏名】廖秉晟
【審査官】マキロイ 寛済
(56)【参考文献】
【文献】実開平０４－１２５５７０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５６－０００７９４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０２０－１７５４６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１３／００６８０７３（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２５Ｂ ２１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
真直な管体である中空管体(10)の頭尾両端にスリーブ接続部(11)を有し、
頭端の前記スリーブ接続部(11)は、駆動ヘッド(20)を接続するために供され、
尾端の前記スリーブ接続部(11)は、連結ヘッド(30)を接続するために供され、
前記頭端の前記スリーブ接続部(11)と前記尾端の前記スリーブ接続部(11)とはそれぞれ、端面から軸線方向に沿う方向に凹状に形成された複数の位置決め凹部(14)を有し、
前記駆動ヘッド(20)と前記連結ヘッド(30)とは、前記位置決め凹部(14)に対応する部位に凸状に形成された位置決め凸部(22、32)を有し、
前記位置決め凸部(22、32)が前記位置決め凹部(14)に接続されることにより、前記中空管体(10)は、前記駆動ヘッド(20)または前記連結ヘッド(30)と一体的に結合され、
前記中空管体(10)の前記スリーブ接続部(11)の外部に迅速脱着ナット(40)が螺合固定され、
前記迅速脱着ナット(40)の外部に固定キャップ(50)が螺合固定され、
前記固定キャップ(50)と前記駆動ヘッド(20)または前記連結ヘッド(30)との間に対応の内段差縁(52)と位置決め段差縁(23、33)とが設けられ、
前記駆動ヘッド(20)または前記連結ヘッド(30)が電動工具(1)の振動を受けることに起因する緩脱状況の発生を防止する
ことを特徴とする深孔ソケット駆動杆。
【請求項2】
請求項1に記載の深孔ソケット駆動杆において、前記中空管体(10)の外部には、手持ち筒体(60)が設けられており、
前記手持ち筒体(60)は、前記中空管体(10)の回転に伴って一緒に回転しないようにして、作業者が片手で便利に掴み持てるものとして用いられる
ことを特徴とする深孔ソケット駆動杆。
【請求項3】
請求項1に記載の深孔ソケット駆動杆において、前記迅速脱着ナット(40)と前記固定キャップ(50)とは、一体成形されている
ことを特徴とする深孔ソケット駆動杆。
【請求項4】
請求項1に記載の深孔ソケット駆動杆において、前記駆動ヘッド(20)の外端の円周部位には、第1C形止め輪(C1)を係合固定するために用いられるリング溝筋(24)が設けられている
ことを特徴とする深孔ソケット駆動杆。
【請求項5】
請求項1に記載の深孔ソケット駆動杆において、前記連結ヘッド(30)の外端の円周部位には、第2C形止め輪(C2)を係合固定するために用いられるリング溝筋(34)が設けられている
ことを特徴とする深孔ソケット駆動杆。
【請求項6】
請求項1に記載の深孔ソケット駆動杆において、前記中空管体(10)と2つの前記スリーブ接続部(11)との連繋部位には、前記迅速脱着ナット(40)の継続的な螺入を防止するために用いられる2つの外段差縁(16)が設けられている
ことを特徴とする深孔ソケット駆動杆。
【請求項7】
請求項1に記載の深孔ソケット駆動杆において、前記中空管体(10)の前記スリーブ接続部(11)の外囲には、位置決め面(15)が設けられている
ことを特徴とする深孔ソケット駆動杆。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、深孔ソケット駆動杆に関するものである。
【背景技術】
【0002】
一般の空調通風管または消防管の取り付け作業工程は、主に天井の適当な位置部位に２つずつ配置されている複数本のボルトが装着されると共に、２つの前記ボルトの間に横方向配置されている支持板が介装され、かつ前記支持板の位置高さを調整した後、再度２つのナットを介して２つの前記ボルトに螺合固定することで、前記支持板上に空調通風管または消防管を架設することができる。
【0003】
前記ボルトの設置位置が比較的に高く、かつ長さも大変長いので、工事業者がもし一般のソケットレンチ工具を使用して前記ナットを螺合固定したり、取り外して下げたりする場合には、持ってきた一台の脚立を上り下りして作業する必要があり、かつ長い距離を置いて前記ナットを緊締したり、緩解したりする必要があり、工事プロセス全体は、非常に面倒で不便であることが明らかになった。そこで、このような前記ボルトと前記ナットとの螺合固定手順について、一種の深孔ソケット駆動杆が開発されている。
【0004】
伝統的な従来の深孔ソケット駆動杆は、主に、まず、適当な長さを持つ直管の頭端に駆動ヘッドが設けられ、前記直管の尾端部位に半田付けや熱溶接などの方式を利用して連結ヘッドが設けられ、次に、研磨艶出しの方法により前記直管を前記連結ヘッドと一体になるように加工成形し、電動工具により前記駆動ヘッドを駆動回転させ、前記ナットを直接組み立てたり、取り外したりするものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
伝統的な従来の深孔ソケット駆動杆では、下記のいくつかの問題と欠点が存在する。
１．前記直管と前記連結ヘッドとの間の真円度及び同心精度が悪く、実際に操作使用する場合には、偏振れ揺動するような状況が発生しやすい。
２．前記直管と前記駆動ヘッドまたは前記連結ヘッドとは、一体成形されており、異なる寸法・規格の各種のナットを取り外したり、組み立てたりすることに適用することができず、適用範囲が狭隘である。
３．前記直管または前記連結ヘッドの破断時（電動工具の突合せ接続部位）及び前記駆動ヘッドの損耗時（ナットの突合せ接続部位）に、全体を廃棄する必要があり、非常に浪費であり、経済的利益に合致していない。
１．前記直管と前記連結ヘッドとの間の真円度及び同心精度が悪く、実際に操作使用する場合には、偏振れ揺動するような状況が発生しやすい。
２．前記直管と前記駆動ヘッドまたは前記連結ヘッドとは、一体成形されており、異なる寸法・規格の各種のナットを取り外したり、組み立てたりすることに適用することができず、適用範囲が狭隘である。
３．前記直管または前記連結ヘッドの破断時（電動工具の突合せ接続部位）及び前記駆動ヘッドの損耗時（ナットの突合せ接続部位）に、全体を廃棄する必要があり、非常に浪費であり、経済的利益に合致していない。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この発明の問題を解決するために応用できる技術手段としては、中空管体の頭尾両端部位に２つのスリーブ接続部が設けられ、２つの前記スリーブ接続部の内部には、駆動ヘッドと連結ヘッドとをスリーブ接続するために用いられる２つのスリーブ接続孔溝が設けられ、前記スリーブ接続部の外部には、迅速脱着ナットを螺合固定するために用いられる外ネジ山が設けられ、前記迅速脱着ナットの外端部位に固定キャップが設けられ、前記固定キャップと前記駆動ヘッド及び前記連結ヘッドとの間に対応の内段差縁と位置決め段差縁とが設けられ、前記迅速脱着ナットを利用して、前記固定キャップを前記駆動ヘッドと前記連結ヘッドとに位置決めするように連動し、前記迅速脱着ナットの過度な螺進（ねじ込み）を回避できるだけでなく、前記駆動ヘッドと前記連結ヘッドとが電動工具の振動を受けることに起因する緩脱状況の発生をも防止できると同時に、前記中空管体と前記駆動ヘッドまたは前記連結ヘッドとの間の真円度及び同心精度が高く、実際に操作使用する場合には、偏振れ揺動するような状況を発生することがなく、前記駆動ヘッドと前記連結ヘッドとを迅速に組み立てたり、取り外したりする目的が達成される。
【発明の効果】
【0007】
従来技術に比べて、この発明の作用効果は、以下の通りである。
１．前記中空管体と前記駆動ヘッドまたは前記連結ヘッドとの間の真円度及び同心精度が高く、実際に操作使用する場合には、偏振れ揺動するような状況を発生することがない。
２．前記中空管体と前記駆動ヘッドまたは前記連結ヘッドとは、分離型であってもよく、異なる寸法・規格の各種の前記駆動ヘッドと前記連結ヘッドとを迅速に脱着することができ、多種のナットを取り外したり、組み立てたりすることに適用され、適用範囲が幅広い。
３．前記中空管体または前記駆動ヘッドの損耗時（ナットの突合せ接続部位）及び前記連結ヘッドの断裂時（電動工具の突合せ接続部位）に、前記駆動ヘッド及び前記連結ヘッドを一組とした一式部材を交換するだけでよく、全体を廃棄する必要がなく、経済的利益にかなり合致している。
１．前記中空管体と前記駆動ヘッドまたは前記連結ヘッドとの間の真円度及び同心精度が高く、実際に操作使用する場合には、偏振れ揺動するような状況を発生することがない。
２．前記中空管体と前記駆動ヘッドまたは前記連結ヘッドとは、分離型であってもよく、異なる寸法・規格の各種の前記駆動ヘッドと前記連結ヘッドとを迅速に脱着することができ、多種のナットを取り外したり、組み立てたりすることに適用され、適用範囲が幅広い。
３．前記中空管体または前記駆動ヘッドの損耗時（ナットの突合せ接続部位）及び前記連結ヘッドの断裂時（電動工具の突合せ接続部位）に、前記駆動ヘッド及び前記連結ヘッドを一組とした一式部材を交換するだけでよく、全体を廃棄する必要がなく、経済的利益にかなり合致している。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の実施例１の正面斜視組合せ図である。
【図2】本発明の実施例１の背面斜視組合せ図である。
【図3】本発明の実施例１の斜視分解図、Ｆ部拡大図及びＹ部拡大図である。
【図4】本発明の実施例１の断面組合せ図である。
【図6】本発明の実施例１の迅速脱着ナットの螺入作動図である。
【図7】本発明の実施例１の連結ヘッドのスリーブ接続作動図である。
【図8】本発明の実施例１の固定キャップの螺入作動図である。
【図9】本発明の実施例１の迅速脱着ナットの継続的な螺締作動図である。
【図10】本発明の実施例１の固定キャップの連結ヘッドへの継続的な螺締を示す作動図である。
【図11】本発明の実施例１のＣ形止め輪の係合固定作動図である。
【図12】電動工具に使用される本発明の実施例１の操作を示す平面図である。
【図13】本発明の実施例２の正面斜視組合せ図である。
【図14】本発明の実施例２の斜視分解図及びＫ部拡大図である。
【図15】本発明の実施例２の断面組合せ図である。
【図17】本発明の実施例３の斜視分解図、Ｄ部拡大図及びＷ部拡大図である。
【図18】本発明の実施例３の断面組合せ図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例1】
【0009】
【0010】
この実施例１において、前記中空管体１０は、真直な管体であり、適当な長さを有し、前記中空管体１０の長さは、実際の要求に応じて決定され、前記中空管体１０の頭尾両端に２つのスリーブ接続部１１が設けられ、頭尾両端の２つの前記スリーブ接続部１１の内部には、円形を呈する２つのスリーブ接続孔溝１２が設けられ、前記駆動ヘッド２０と前記連結ヘッド３０とをスリーブ接続するために用いられ、前記スリーブ接続部１１の外部には、前記迅速脱着ナット４０を螺合固定するために用いられる第１外ネジ山１３が設けられ、前記スリーブ接続部１１の外部に軸心部位に沿って等分配置されている複数個の位置決め凹部１４が設けられ、これによって複数個の前記位置決め凹部１４の間に複数個の位置決め面１５が形成され、前記中空管体１０と２つの前記スリーブ接続部１１との連繋部位には、前記迅速脱着ナット４０の継続的な螺入を防止するために用いられる２つの外段差縁１６が設けられている。
【0011】
前記駆動ヘッド２０の頭端部位に駆動溝２１が設けられ、前記駆動溝２１の形状は、実際の要求に応じて正六角形または正四辺形に作製され、これによって異なる寸法・規格の各種のナットに適用され、前記駆動ヘッド２０は、２つの前記位置決め凹部１４に対応する部位には、２つの前記位置決め凹部１４に位置決めするために用いられる２つの位置決め凸部２２が設けられ、前記駆動ヘッド２０の外端の円周部位には、前記固定キャップ５０を位置決めするために用いられる位置決め段差縁２３が設けられ、前記駆動ヘッド２０の外端の円周部位には、また、第１Ｃ形止め輪Ｃ１を係合固定するために用いられるリング溝筋２４が設けられている。
【0012】
前記連結ヘッド３０の頭端部位には、電動工具１にスリーブ接続される際に係合固定のために用いられる連結杆３１が設けられ、前記連結ヘッド３０は、２つの前記位置決め凹部１４に対応する部位には、２つの前記位置決め凹部１４に位置決めするために用いられる２つの位置決め凸部３２が設けられ、前記連結ヘッド３０の外端の円周部位には、前記固定キャップ５０を位置決めするために用いられる位置決め段差縁３３が設けられ、前記連結ヘッド３０の外端の円周部位には、また、第２Ｃ形止め輪Ｃ２を係合固定するために用いられるリング溝筋３４が設けられている。
【0013】
前記迅速脱着ナット４０の内部には、前記中空管体１０の前記第１外ネジ山１３内に螺合固定されるための第１内ネジ山４１が設けられ、前記迅速脱着ナット４０の外部の上方部位には、正六角形を呈する駆動部４２が設けられ、レンチ工具の噛合により前記迅速脱着ナット４０を駆動回転させるために用いられ、前記迅速脱着ナット４０の外部の下方部位には、前記迅速脱着ナット４０を手で駆動回転させる際に摩擦力を増加するために用いられるローレット部４３が設けられ、前記迅速脱着ナット４０には、前記駆動部４２の前方部位に対応して固定キャップ５０を螺合固定するために用いられる第２外ネジ山４４が設けられている。
【0014】
前記固定キャップ５０は、前記迅速脱着ナット４０の前記第２外ネジ山４４に対応する部位には、前記固定キャップ５０を前記迅速脱着ナット４０に螺合固定するために用いられる第２内ネジ山５１が設けられ、前記固定キャップ５０に内段差縁５２が設けられ、前記迅速脱着ナット４０の過度な螺進を回避できるだけでなく、前記駆動ヘッド２０と前記連結ヘッド３０とが電動工具１の振動を受けることに起因する緩脱状況の発生をも防止できる。
【0015】
前記手持ち筒体６０を前記中空管体１０に被嵌装着し、前記手持ち筒体６０は、前記中空管体１０の回転に伴って一緒に回転しないようにして、作業者が片手で便利に掴み持てるものとして用いられる。
【0016】
上記の各部品構造から組み合わせてなる本発明によれば、深孔ソケット駆動杆が提供され、実際の操作応用上は、以下のようにする。
【0017】
図６のように、本発明の組み立て時、使用者は、まず、前記迅速脱着ナット４０の前記第１内ネジ山４１を前記中空管体１０の前記第１外ネジ山１３内に螺合固定することだけが必要である。
【0018】
図７のように、次に、前記連結ヘッド３０が前記中空管体１０の２つの前記位置決め面１５上に突き当てるまでに、前記連結ヘッド３０の２つの前記位置決め凸部３２を前記中空管体１０の２つの前記位置決め凹部１４内にスリーブ接続して位置決めする。
【0019】
図８のように、そして、前記固定キャップ５０が前記迅速脱着ナット４０の前記駆動部４２上に突き当てるまでに、前記固定キャップ５０の前記第２内ネジ山５１を前記迅速脱着ナット４０の前記第２外ネジ山４４内に螺合固定する。
【0020】
図９のように、それから、前記迅速脱着ナット４０の前記第１内ネジ山４１を継続的に前記中空管体１０の前記第１外ネジ山１３内に螺合固定し、前記迅速脱着ナット４０を利用して、前記固定キャップ５０の前記内段差縁５２を前記連結ヘッド３０の前記位置決め段差縁３３上に位置決めするように連動する。
【0021】
図１０のように、前記迅速脱着ナット４０の前記第１内ネジ山４１が前記中空管体１０の前記第１外ネジ山１３に螺着されると共に、前記外段差縁１６に当て付く際に、前記連結ヘッド３０の前記リング溝筋３４が外部に露出されることとなると同時に、前記迅速脱着ナット４０の継続的な螺入を阻止でき、前記迅速脱着ナット４０が前記電動工具１の駆動回転を受けることに起因して現れる過度な螺進状態を回避することができる。
【0022】
図１１のように、最後に、前記第２Ｃ形止め輪Ｃ２を前記連結ヘッド３０の前記リング溝筋３４内に係合固定する。まず、前記連結ヘッド３０を利用して前記中空管体１０の２つの前記位置決め面１５に突き当て、次に、前記固定キャップ５０の前記内段差縁５２を利用して前記連結ヘッド３０の前記位置決め段差縁３３上に位置決めし、最後に、前記第２Ｃ形止め輪Ｃ２を利用して前記固定キャップ５０を係合固定し、前記連結ヘッド３０が前記電動工具１の振動を受けることに起因する緩脱状況の発生を防止すると同時に、前記迅速脱着ナット４０の前記第１内ネジ山４１が前記中空管体１０の前記第１外ネジ山１３に螺着されると共に、前記外段差縁１６に当て付く際に、前記迅速脱着ナット４０の継続的な螺入を阻止できることとなり、前記電動工具１が前記連結ヘッド３０と前記中空管体１０とを駆動回転させるように連動させる場合、前記迅速脱着ナット４０の前記第１内ネジ山４１の回転に連動させずに、前記中空管体１０の前記第１外ネジ山１３内にねじ込みすぎないようになっている。
【0023】
一般の空調通風管または消防管の取り付け作業工程は、図１２のように、主に天井の適当な位置部位に２つずつ配置されている複数本のボルト７０が装着されると共に、２つの前記ボルト７０の間に横方向配置されている支持板７１が介装され、かつ前記支持板７１の位置高さを調整した後、再度２つのナット７２を介して２つの前記ボルト７０に螺合固定することで、前記支持板７１上に空調通風管または消防管７３を架設することができ、使用者は、適当な長さを持つ前記中空管体１０を前記ボルト７０に位置合わせて突っ込むと共に、前記駆動ヘッド２０の前記駆動溝２１を利用して前記ナット７２内にスリーブ接続することだけが必要であり、次に、前記電動工具１を前記連結ヘッド３０の前記連結杆３１にスリーブ接続すれば、前記ナット７２を直接組み立てたり、取り外したりすることができ、前記駆動ヘッド２０と前記連結ヘッド３０とが前記電動工具１の振動を受けることに起因する緩脱状況の発生を防止すると同時に、前記中空管体１０と前記駆動ヘッド２０または前記連結ヘッド３０との間の真円度及び同心精度が高く、前記電動工具１を実際に操作使用する場合、深孔ソケット駆動杆が偏振れ揺動するような状況を発生することがない。
【実施例2】
【0024】
図１３～図１６のように、本発明の実施例２においては、２つの前記迅速脱着ナット４０と２つの前記固定キャップ５０とは、一体成形されており、２つの前記迅速脱着ナット４０には、前記駆動ヘッド２０と前記連結ヘッド３０とが電動工具１の振動を受けることに起因する緩脱状況の発生を防止するために用いられる２つの内段差縁４５が設けられている。
【実施例3】
【0025】
図１７～図１９のように、本発明の実施例３においては、前記中空管体１０の頭尾両端に２つのスリーブ接続部１１が設けられ、頭尾両端の２つの前記スリーブ接続部１１の内部には、六角形を呈する２つのスリーブ接続孔溝１７が設けられ、前記駆動ヘッド２０と前記連結ヘッド３０とをスリーブ接続するために用いられ、前記駆動ヘッド２０と前記連結ヘッド３０とは、六角形を呈する２つの前記スリーブ接続孔溝１７に対応する部位には、それぞれ六角形を呈する２つの結合部２５，３５が設けられ、それぞれ六角形を呈する２つの前記スリーブ接続孔溝１７に結合されるために用いられる。
【符号の説明】
【0026】
１ 電動工具
１０ 中空管体
１１ スリーブ接続部
１２ 円形スリーブ接続孔溝
１３ 第１外ネジ山
１４ 位置決め凹部
１５ 位置決め面
１６ 外段差縁
１７ 六角形スリーブ接続孔溝
２０ 駆動ヘッド
２１ 駆動溝
２２ 位置決め凸部
２３ 位置決め段差縁
２４ リング溝筋
２５ 六角形結合部
３０ 連結ヘッド
３１ 連結杆
３２ 位置決め凸部
３３ 位置決め段差縁
３４ リング溝筋
３５ 六角形結合部
４０ 迅速脱着ナット
４１ 第１内ネジ山
４２ 駆動部
４３ ローレット部
４４ 第２外ネジ山
４５ 内段差縁
５０ 固定キャップ
５１ 第２内ネジ山
５２ 内段差縁
６０ 手持ち筒体
７０ ボルト
７１ 支持板
７２ ナット
７３ 空調通風管または消防管
Ｃ１ 第１Ｃ形止め輪
Ｃ２ 第２Ｃ形止め輪
１０ 中空管体
１１ スリーブ接続部
１２ 円形スリーブ接続孔溝
１３ 第１外ネジ山
１４ 位置決め凹部
１５ 位置決め面
１６ 外段差縁
１７ 六角形スリーブ接続孔溝
２０ 駆動ヘッド
２１ 駆動溝
２２ 位置決め凸部
２３ 位置決め段差縁
２４ リング溝筋
２５ 六角形結合部
３０ 連結ヘッド
３１ 連結杆
３２ 位置決め凸部
３３ 位置決め段差縁
３４ リング溝筋
３５ 六角形結合部
４０ 迅速脱着ナット
４１ 第１内ネジ山
４２ 駆動部
４３ ローレット部
４４ 第２外ネジ山
４５ 内段差縁
５０ 固定キャップ
５１ 第２内ネジ山
５２ 内段差縁
６０ 手持ち筒体
７０ ボルト
７１ 支持板
７２ ナット
７３ 空調通風管または消防管
Ｃ１ 第１Ｃ形止め輪
Ｃ２ 第２Ｃ形止め輪
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
