特許 7422500 包装体およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-18

(45)【発行日】2024-01-26

(54)【発明の名称】包装体およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/02 20060101AFI20240119BHJP

   B65D 81/05 20060101ALI20240119BHJP

   B65D 77/26 20060101ALI20240119BHJP

【ＦＩ】

B65D81/02 200

B65D81/05 200

B65D77/26 C

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019137549

(22)【出願日】2019-07-26

(65)【公開番号】P2021020688

(43)【公開日】2021-02-18

【審査請求日】2022-07-10

(73)【特許権者】

【識別番号】397028511

【氏名又は名称】ムルチバック・ジャパン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100186864

【弁理士】

【氏名又は名称】尾関 眞里子

(74)【代理人】

【識別番号】100078695

【弁理士】

【氏名又は名称】久保 司

(72)【発明者】

【氏名】秦 哲志

【審査官】杉田 剛謙

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２００５／０３７９８６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許第０４６９７７０３（ＵＳ，Ａ）

【文献】特表２０１８－５００２４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２１８１７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２２７２１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２９６４９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／０１４０１２４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１７－０２４７５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１１９０３３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８１／０２

Ｂ６５Ｄ ８１／０５

Ｂ６５Ｄ ７７／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボトムフィルムを深絞りして成形されたボトムトレイと、ボトムトレイに収納された被包装物を固定する、緩衝用フィルムに凹凸を設けた緩衝体からなり、凹凸は複数を深絞りして被包装物の上面部が押止されるように成形したものであり、ボトムトレイと緩衝体が接着されたフランジを設け、緩衝体の上面にトップフィルムを設け、ボトムトレイと緩衝体とトップフィルムが相互に接着されたフランジを設け、包装体内の被包装物が収納された収納部は脱気されていることを特徴とする包装体。

【請求項2】

包装体は、ボトムフィルムをボトムフィルム成形金型上部側にセットし、ボトムフィルム成形金型下部の排気連通管から圧縮空気を供給し、ボトムフィルム成形金型上部の排気連通管から排気を行ない、この時ボトムフィルムはボトムフィルム成形用加熱板に押し付け加熱して軟化させ、ボトムフィルム成形金型下部の排気連通管からは排気又は真空引きを行ない軟化したボトムフィルムをボトムフィルム成形金型下部に押し付け成形し、ボトムフィルム成形金型下部内には冷却水が通水しており、成形されたボトムフィルムはただちに冷却されて固形化され、成形終了後、ボトムフィルム成形金型下部を下降させ、ボトムトレイを成形するとともに、緩衝用フィルムを、緩衝用フィルム成形金型上部側にセットし、緩衝用フィルム成形金型下部の排気連通管から圧縮空気を供給し、緩衝用フィルム成形金型上部の排気連通管から排気を行ない、この時緩衝用フィルムはボトムフィルム成形用加熱板に押し付け加熱して軟化させ、ボトムフィルム成形金型下部の排気連通管からは排気又は真空引きを行ない軟化した緩衝用フィルムを緩衝用フィルム成形金型下部に押し付け成形し、緩衝用フィルム成形金型下部内には冷却水が通水しており、成形された緩衝用フィルムはただちに冷却されて固形化され、成形終了後、緩衝用フィルム成形金型下部を下降させて複数の凹凸を被包装物の上面部が押止されるように成形した緩衝体を形成し、ボトムトレイ内に被包装物をボトムトレイ開口部から収納し、該開口部を緩衝体で装着密閉し、包装体の緩衝体上面をトップフィルムで装着密閉することを特徴とする包装体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装体およびその製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

昨今、消費者が商品を入手する際、従来の店舗に足を運び店内で見定めて購入し消費地へと持ち運ぶ、という方法とは別に、必要な商品を電話での注文やインターネット上の商品販売サイトで選択して購入手続をとり、指定の場所に配送された商品を入手する、という方法も多用されている。

【0003】

この際、商品に欠損等の問題がなく届く、ということは出荷者及び消費者にとり最大の課題であり、流通経路が煩雑な場合は特に問題となる。

【0004】

商品の形状、大きさ、厚み、重量が、大きいものから小さいもの、厚みのあるものから薄いもの、重量のあるものから軽量のもの、と混在している中、受注し、発送する事業者は、欠損なく指定された場所に届くように、商品の包装材料、特にパッキング材に創意工夫を凝らして、それぞれの商品に合った包装をした包装体に仕立てて発送しなければならない。

【0005】

包装体の一例として、従来の組立箱は、組立てが面倒であったり、堅牢性に欠け、大量に集積したり輸送する際にときには箱が変形して包装物が損傷を受けることもあったが、図９から図１１に示すように、下記特許文献１は、組立てが容易で堅牢な一枚の板紙からなる組立箱を開示する。

【0006】

具体的には、図９の形状に切り抜き、折り曲げて立体形状に加工するための折目線を付した１枚の板紙を裏返して、上面部１０１四周の各側面部１０３ａ～１０３ｄを折曲起立させると共に前後両側面部１０３ｃ、１０３ｄの折曲片１１２を内側に直角に折曲げる。次に、前後両側面部１０３ｃ、１０３ｄ外側に設けられた連接片１１４をそれぞれ内側に直角に折曲げた後、図１０に示すように、左右両側面部１０３ａ、１０３ｂ外側に形成された下面部１０５ａ、１０５ｂを内側に折曲げると共にその先端部両側の各挿入片１０８ａ、１０８ｂを裏面に接するまで嵌入させて箱体に形成し、同時に一方の下面部１０５ａ先端部に突出形成された舌片１０９は他方の下面部１０５ｂ先端に設けられた切欠部１１０から該下面部１０５ｂ裏側に挿入する。そして、最後に上面部１０１を上に向けて該上面部１０１中央部に収納物のための凹陥部１２１を形成すべく、図１１に示すように、各収納用片１１９を内側へ折曲し、同時に指掛部１２０を前記のようにして折曲形成し組立箱とする。

【0007】

また、ＣＤまたはＤＶＤ用の包装体の一例として、図１２に示すように、下記特許文献２は、既知のパッケージングよりも改良された強度、および高級感のある外観を有する、ＣＤまたはＤＶＤ用のパッケージングが開示されている。

【0008】

具体的には、ヒンジング部分２０８により相互連結された第１の側部２０４および第２の側部２０６を伴う、内部部分を含むパッケージング２０２は、本のように開けることが可能で、第１の外部部分２１０は側部２０４に取り付けられており、さらに第２の外部部分２１２は側部２０６に取り付けられている。側部２０４は、外部部分２１０に取り付けられた、下部内部要素２１４をさらに含み、２つは一緒に接着されている。同様に、第２の側部２０６は、外部部分２１２に接着された上部内部要素２１６を含んでいる。外部部分２１０、２１２は金属材料、内部部分２１４、２１６はプラスチック材料、で製造されている。上部内部要素２１６は、光学要素を係合手段２１８を用いて格納するよう適合している。係合手段２１８は円形をしており、外部リング２２０、および前記リングの中央に保持要素（図示せず）を含んでいる。外部リング２２０は、記憶媒体を把持するのをさらに容易にするくぼみ２２２を含んでいる。下部内部要素２１４は、縦方向補強バー２２４、および横方向補強バー２２６を含んでいる。下部内部要素２１４は、光学記録媒体についての情報を含む小冊子などの要素を保持する、２つの保持部材２２８をさらに含んでいる。下部部分２０４および上部部分２０６は、パッケージングを本のように開ける際に、ユーザが使用可能な、取扱いくぼみ２３０を含んでいる。記憶媒体２０２を開けるときには、雄ロック部材２３２は、雌ロック部材２３４を係脱する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【文献】実開昭６１―３８０１９号公報（包装用組立箱）

【文献】特開２００７－２３８１８５号公報（パッケージングおよび保持部材）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

しかし、特許文献１の発明は、堅牢な箱体とするために、組立て工数が複雑で時間を要するという問題がある。また、被包装物ごとに板紙の設計を要するという問題がある。

【0011】

また、特許文献２の発明は、金属とプラスチックの２種類の材料を使用するため不要となった際には分別処理に手間を要し、さらに、被包装物は一定形状の記憶媒体専用であり、他の形状のものは包装できず、また、複数の記憶媒体を把持することができないという問題がある。

【0012】

実際、消費者が通信販売サイトで本と小箱入りの錠剤を注文した場合、出荷者は、本と小箱を段ボール製外箱に入れ、その上に外箱内の空洞がなくなるように、折りたたんだ紙や気泡クッション材を詰めた後、蓋をして包装体としたり、本の大きさに対して大きい底面を持つ段ボール製板紙の上に本と小箱を乗せ、これをフィルムでシュリンク包装をしたものを、段ボール製外箱の内底にグルーガンで固着した後、蓋をして包装体としている。そして、外箱の上面に宛名ラベルを添付して発送体として発送する、という方法が採用されている。

【0013】

しかし、これらの包装体では、出荷者は、保護材としての折りたたんだ紙や気泡クッション材、段ボール製板紙や、固定材としてのシュリンク包装フィルム、グルーガンと接着剤と、段ボール製外箱が必要であり、それぞれを折畳んだり、素材を組み合わせて１つの包装体として組立てる工数が必要である。

【0014】

また、少容量の被包装物に対して包装体の大きさが非常に大きくなり、これにより配送車両が１回で運ぶことのできる発送体の数を減らさざるを得なくなる。

【0015】

発送体の容積を小さくするために、包装体の中に被包装物を収納して真空にした場合、被包装体がつぶれてしまい、被包装物を変形せずに、固定・保護することができない、とうという問題がある。

【0016】

さらに、消費者は、開封する手間や、包装体を分別して処分する手間を要するという問題がある。

【0017】

本発明は、多種多用の形状、大きさ、重量等を有する被包装物を、移動や破損のないように内部に固定・保護が可能で、ワンステップで形成された、コンパクトでシンプルな包装体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0018】

前記目的を達成するため請求項１記載の本発明は、ボトムフィルムを深絞りして成形されたボトムトレイと、ボトムトレイに収納された被包装物を固定する、緩衝用フィルムに凹凸を設けた緩衝体からなり、凹凸は複数を深絞りして被包装物の上面部が押止されるように成形したものであり、ボトムトレイと緩衝体が接着されたフランジを設け、緩衝体の上面にトップフィルムを設け、ボトムトレイと緩衝体とトップフィルムが相互に接着されたフランジを設け、包装体内の被包装物が収納された収納部は脱気されていることを要旨とするものである。

【0019】

請求項２記載の本発明は、包装体は、ボトムフィルムをボトムフィルム成形金型上部側にセットし、ボトムフィルム成形金型下部の排気連通管から圧縮空気を供給し、ボトムフィルム成形金型上部の排気連通管から排気を行ない、この時ボトムフィルムはボトムフィルム成形用加熱板に押し付け加熱して軟化させ、ボトムフィルム成形金型下部の排気連通管からは排気又は真空引きを行ない軟化したボトムフィルムをボトムフィルム成形金型下部に押し付け成形し、ボトムフィルム成形金型下部内には冷却水が通水しており、成形されたボトムフィルムはただちに冷却されて固形化され、成形終了後、ボトムフィルム成形金型下部を下降させ、ボトムトレイを成形するとともに、緩衝用フィルムを、緩衝用フィルム成形金型上部側にセットし、緩衝用フィルム成形金型下部の排気連通管から圧縮空気を供給し、緩衝用フィルム成形金型上部の排気連通管から排気を行ない、この時緩衝用フィルムはボトムフィルム成形用加熱板に押し付け加熱して軟化させ、ボトムフィルム成形金型下部の排気連通管からは排気又は真空引きを行ない軟化した緩衝用フィルムを緩衝用フィルム成形金型下部に押し付け成形し、緩衝用フィルム成形金型下部内には冷却水が通水しており、成形された緩衝用フィルムはただちに冷却されて固形化され、成形終了後、緩衝用フィルム成形金型下部を下降させて複数の凹凸を被包装物の上面部が押止されるように成形した緩衝体を形成し、ボトムトレイ内に被包装物をボトムトレイ開口部から収納し、該開口部を緩衝体で装着密閉し、包装体の緩衝体上面をトップフィルムで装着密閉することを特徴とする包装体の製造方法を要旨とするものである。

【0020】

請求項１、請求項２記載の本発明によれば、包装体は、ボトムフィルム、緩衝用フィルムから形成されるものであり、被包装物に合わせて様々な大きさや材質の包装体を仕入れずとも、ロール状のフラットなフィルムを仕入れることで、立体形状の被包装物をコンパクトな包装体とすることができる。

【0021】

このため、包装材の仕入れの省労力化、省スペース化が可能であり、しかも包装する時点でフィルムを加熱成形するため衛生的で効率的な包装形態である。

【0022】

包装体は、深絞り包装機でワンステップで形成できるため、様々な包装材を仕入れて組立てる工数や手間を省くことができるシンプルな包装体とすることができる。

【0023】

包装材を削減可能なため、消費者は、開封する手間や、使用済みの包装材を処分するアイテムも少なく、包装体を分別して処分する手間も少なく、環境問題にも貢献することができる。

【0024】

被包装物の形状・大きさに対して必要最低限の形状・大きさの発送体トラックの荷台への収まりがよい。

【0025】

包装体は、多種多用の形状、大きさ、重量等を有する被包装物を、移動や破損のないように内部に固定・保護する緩衝体を成形し、緩衝体とボトムトレイを接着して被包装物を内部に固定・保護ができる。

【0026】

ボトムトレイにボトムトレイフランジを設けたことにより、ボトムトレイ／緩衝体シール部を有し、緩衝体との接着面を広げて、シール性を高めることができる。

【0027】

被包装物により、包装体の求められる機能が異なるが、その要求に応じて、ボトムフィルム、緩衝用フィルム、トップフィルムの材質等を設計して、過不足のない、シンプルな包装形態とし、コンパクトな発送体等とすることができる。

【0028】

緩衝体に設けた緩衝体凹部、緩衝体凸部により、被包装物の上面のみならず周囲からも固定・保護が同時にできる。

【0029】

緩衝体凹部、緩衝体凸部は、深絞り包装機により、様々な形状、大きさ、深さ、配置とすることが可能であるため、凹凸の大きさ、深さ、形状が同一のもの、形状が異なるもの、整列した配置やランダムな配置、等、緩衝用フィルム成形金型下部７６に設ける凹凸の形状により任意に多種多用なものが構成できる。

【0030】

収納部が脱気されているため、緩衝体凹部、緩衝体凸部が被包装物に密着しての固定・保護ができる。

【0031】

緩衝体の上面をトップフィルムで覆うことのできるため、包装体内部に収納された被包装物の固定・保護性をさらに強め、あわせて、非透過のトップフィルムにより外観より被包装物を視認不可能とすることができる。

【0032】

凹凸は複数を深絞りして被包装物の上面部が押止されるように成形したものであるため、被包装物Ａ９０の上面部が押止されて、固定・保護できる。

【発明の効果】

【0033】

本発明は、多種多用の形状、大きさ、重量等を有する被包装物を、（１）移動や破損のないように内部に固定・保護する緩衝体を成形し、（２）緩衝体とボトムトレイを接着して被包装物を内部に固定・保護が可能とし、さらに（３）緩衝体の上面をトップフィルムで覆うことができる。

【0034】

本発明は、ワンステップで形成された、コンパクトでシンプルな包装体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】本発明の包装体の第１の実施形態の第１の実施例を示す断面図である。

【図2】本発明の包装体の第１の実施形態の第２の実施例を示す断面図である。

【図3】本発明の包装体の第２の実施形態の第１の実施例を示す断面図である。

【図4】本発明の包装体の第２の実施形態の第２の実施例を示す断面図である。

【図5】本発明の包装体の第１の実施形態の第３の実施例を示す説明図である。

【図6】本発明の包装体の第２の実施形態の第３の実施例を示す説明図である。

【図7】本発明の包装体の第１の実施形態の製造ラインを示す説明図である。

【図8】本発明の包装体の第２の実施形態の製造ラインを示す説明図である。

【図9】従来例の包装体を示す展開図である。

【図10】従来例の包装体の組立途中を示す斜視図である。

【図11】従来例の包装体の組立完了を示す斜視図である。

【図12】従来例の包装体を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0036】

以下本発明を実施するための形態について説明するが、本発明はこれに限定されたものでないことは、言うまでもない。

【0037】

以下図面を用いて本発明の包装体の実施の形態を詳細に説明する。

【0038】

〔構成・構造〕
はじめに、本発明の包装体の構成・構造を記載する。

【0039】

図１は包装体Ａ１の１実施形態の第１の実施例を示す断面図で、包装体Ａ１は、包装体Ａ底部５の周囲から立ち上がり側面を構成する包装体Ａ立ち上がり部４と、包装体Ａ立ち上がり部４の上部に包装体Ａフランジ３を有し、包装体Ａ表面部２からなる。

【0040】

包装体Ａ１は、ボトムフィルム２０から形成されたボトムトレイ３０と、緩衝用フィルム４０から形成された緩衝体５０から構成され、ボトムトレイ３０のボトムトレイ開口部３７を、緩衝体５０で覆うものである。

【0041】

ボトムトレイ３０は、ボトムトレイ底部３５の周囲から立ち上がり側面を構成するボトムトレイ立ち上がり部３４と、ボトムトレイ立ち上がり部３４の上部にボトムトレイフランジ３３を有する。

【0042】

ボトムトレイ内面部３２に設けたボトムトレイ収納部３６に、被包装物Ａ９０を収納したボトムトレイ３０の、ボトムトレイ外面部３１のボトムトレイフランジ３３と、緩衝体内面部５３の緩衝体フランジ５１を重ね合わせた、ボトムトレイ／緩衝体シール部３８を接着することにより、包装体Ａ１が密封される。

【0043】

図２は、包装体Ａ１の第２の実施例を示す断面図で、ボトムトレイ収納部３６に被包装物Ｂ９１を収納したものである。

【0044】

ここで、図１と図２は、被包装物の厚みが違うものであり、被包装物Ａ９０は、画面保護フィルム、ＣＤ、薄型電池、ケーブル、冊子等の厚みのない薄ものの被包装物であり、被包装物Ｂ９１は、薬、医療品、食品、衣料品、日用雑貨、本、各種部材等の厚みのある厚ものの被包装物である。

【0045】

被包装物は、薄ものの被包装物Ａ９０を重ねて厚物とした被包装物Ｂ９１でもよい。また、被包装物Ａ９０、被包装物Ｂ９１をそれぞれ横に、または、複数重ねて並べたものでもよい。被包装物の組み合わせは自由に採用できる。

【0046】

緩衝体５０は、ボトムトレイ内面部３２に設けたボトムトレイ収納部３６で、被包装物Ａ９０または被包装物Ｂ９１が内部で移動して破損や傷がつかないように固定・保護するためのものである。

【0047】

緩衝体５０は、緩衝用フィルム４０を緩衝用フィルム成形用加熱板７５で加熱し、凹凸を設けた緩衝用フィルム成形金型下部７６、緩衝用フィルム成形金型上部７４で熱成形されたもので、緩衝用フィルム成形金型下部７６に設けた凹凸の形状により、緩衝体凹部５４、緩衝体凸部５５が形成される。

【0048】

緩衝体凹部５４、緩衝体凸部５５は、様々な形状、大きさ、深さ、配置とすることが可能であり、凹凸の大きさ、深さ、形状が同一のもの、形状が異なるもの、整列した配置やランダムな配置、等、緩衝用フィルム成形金型下部７６に設ける凹凸の形状により任意に多種多用なものが構成される。

【0049】

被包装物Ａ９０の場合、緩衝体５０に設けられた、緩衝体凹部５４の緩衝体内面部５３に被包装物Ａ９０の上面部が押止されて、固定・保護される。

【0050】

被包装物Ｂ９１の場合、緩衝体５０に設けられた、緩衝体凹部５４の緩衝体内面部５３に被包装物Ｂ９１の上部面および側面が囲われて、固定・保護される。

【0051】

緩衝体凹部５４は、被包装物の形状に添うように柔軟に形を変え、被包装物Ａ９０、被包装物Ｂ９１を固定・保護する。

【0052】

図３は、包装体Ｂ１１の１実施形態の第１の実施例を示す断面図で、包装体Ｂ１１は、包装体Ｂ底部１５の周囲から立ち上がり側面を構成する包装体Ｂ立ち上がり部１４と、包装体Ｂ立ち上がり部１４の上部に包装体Ｂフランジ１３を有し、包装体Ｂ表面部１２からなる。

【0053】

包装体Ｂ１１は、ボトムフィルム２０から形成されたボトムトレイ３０と、緩衝用フィルム４０から形成された緩衝体５０と、トップフィルム６０から構成され、ボトムトレイ３０のボトムトレイ開口部３７を、緩衝体５０で覆い、緩衝体５０の外面部５２をトップフィルム６０で覆うものである。

【0054】

包装体Ｂ１１は、包装体Ａ１の緩衝体外面部５２の緩衝体フランジ５１と、トップフィルム６０が密着するトップフィルム内面部６２を重ね合わせた、緩衝体／トップフィルムシール部３９を接着することにより、包装体Ｂ１１が密封される。

【0055】

図４は、包装体Ｂ１１の第２の実施例を示す断面図で、ボトムトレイ収納部３６に被包装物Ｂ９１を収納したものである。

【0056】

ボトムトレイ３０の形状は、特に限定はなく、略長方形のボトムトレイ底部３５備えた短手、長手を有する略長方体形状、略直方体形状、略円形状等のものでもよく、深絞り包装機７０で成形、接着の工程をとることのできる形状であれば特に限定はない。

【0057】

ボトムフィルム２０からボトムトレイ３０を形成する際の、ボトムフィルム成形金型下部７３により、強度を高めたり被包装物Ａ９０、被包装物Ｂ９１の移動を防止する等の役割を有するリブを、あわせて設けることができる。

【0058】

「接着」は、接着剤を用いた接着、熱溶着等、両者を貼り合わせるものであれば特に限定はない。

【0059】

〔使用方法〕
次に本発明の包装体の使用方法を記載する。

【0060】

図５は、包装体Ａ１を発送する際に、発送体９２とした場合の実施例を示す説明図である。包装体Ａ１がぴったりと入る外装９４に封入して、宛名ラベル９５を貼付し、発送体９２とする。

【0061】

また、図示はしないが、包装体Ａ１を複数体重ねたものをぴったりと入る外装に封入して宛名ラベル９５を貼付し発送体とすることもできる。

【0062】

外装９４は、本実施例では薄箱であるが、包装体Ａ１を封入できるものであれば特に限定はなく、封筒であってもよい。

【0063】

図６は、包装体Ｂ１１を発送する際に、発送体９３とした場合の実施例を示す説明図である。包装体Ｂ１１のトップフィルム６０のトップフィルム外面部６１に宛名ラベル９５を貼付し、発送体９３とする。

【0064】

また、図示はしないが、包装体Ｂ１１がぴったりと入る外装に封入して、宛名ラベル９５を貼付し発送体としたり、包装体Ｂ１１を複数体重ねたものをぴったりと入る外装に封入して宛名ラベル９５を貼付し発送体とすることもできる。

【0065】

〔製造方法〕
次に、本発明の包装体の製造方法を詳細に説明する。

【0066】

図７は、包装体Ａ１の実施形態の製造ラインを示す説明図である。

【0067】

包装体Ａ１は、熱成形性の良いボトムフィルム２０をボトムフィルム成形用加熱板７２で加熱し、ボトムフィルム成形金型上部７１、ボトムフィルム成形金型下部７３で熱成形することにより被包装物に合わせたくぼみを作りボトムトレイ３０とする、と同時に、熱成形性の良い緩衝用フィルム４０を緩衝用フィルム成形用加熱板７５で加熱し、凹凸を設けた緩衝用フィルム成形金型下部７６、緩衝用フィルム成形金型上部７４で熱成形した緩衝体５０とし、ボトムトレイ３０のくぼみであるボトムトレイ収納部３６に被包装物Ａ９０、被包装物Ｂ９１を収納した後、緩衝体５０を被せて、ボトムトレイ３０と緩衝体５０の間から脱気した後、第１シール金型上部７７、第１シール金型下部７８で、ボトムトレイ／緩衝体シール部３８を接着し、その後カットして包装体Ａ１とするものである。

【0068】

図８は、包装体Ｂ１１の実施形態の製造ラインを示す説明図である。

【0069】

包装体Ｂ１１は、熱成形性の良いボトムフィルム２０をボトムフィルム成形用加熱板７２で加熱し、ボトムフィルム成形金型上部７１、ボトムフィルム成形金型下部７３で熱成形することにより被包装物に合わせたくぼみを作りボトムトレイ３０とする、と同時に、熱成形性の良い緩衝用フィルム４０を緩衝用フィルム成形用加熱板７５で加熱し、凹凸を設けた緩衝用フィルム成形金型下部７６、緩衝用フィルム成形金型上部７４で熱成形した緩衝体５０とし、ボトムトレイ３０のくぼみであるボトムトレイ収納部３６に被包装物を収納した後、緩衝体５０を被せて、ボトムトレイ３０と緩衝体５０の間から脱気した後、第１シール金型上部７７、第１シール金型下部７８で、ボトムトレイ／緩衝体シール部３８を接着し、さらに、トップフィルム６０を被せて第２シール金型上部７９、第２シール金型下部８０で、緩衝体／トップフィルムシール部３９を接着し、その後カットして包装体Ｂ１１とするものである。

【0070】

図示はしないが、ボトムトレイ３０の成形工程を詳細に説明する。深絞り包装機７０に、ボトムフィルム外面部２１を底面になるようにセットしたボトムフィルム２０を、ボトムフィルム成形金型上部７１側にセットし、ボトムフィルム成形金型下部７３の排気連通管から圧縮空気を供給し、ボトムフィルム成形金型上部７１の排気連通管から排気を行ない、この時ボトムフィルム２０はボトムフィルム成形用加熱板７２に押し付け加熱して軟化させ、ボトムフィルム成形金型下部７３の排気連通管からは排気又は真空引きを行ない軟化したボトムフィルム２０をボトムフィルム成形金型下部７３に押し付け成形し、ボトムフィルム成形金型下部７３内には冷却水が通水しており、成形されたボトムフィルム２０はただちに冷却されて固形化され、成形終了後、ボトムフィルム成形金型下部７３を下降させ、ボトムトレイ３０が形成される。

【0071】

連続して、被包装物を被包装物収納部８５において、ボトムトレイ開口部３７からボトムトレイ収納部３６に収納し、ボトムトレイ開口部３７に緩衝体５０を被せて、ボトムトレイ３０と緩衝体５０の間から脱気し、第１シール金型上部７７、第１シール金型下部７８でボトムトレイ／緩衝体シール部３８を接着し、その後カットすることで、包装体Ａ１が形成される。

【0072】

被包装物や保管・輸送環境により必要性があれば、脱気とともに用途に応じたガスを封入することもできる。

【0073】

一例を挙げると、酸素に合うと腐食する素材からなる製品の場合は、脱気をするとともに、酸素不混入のガスを封入し、瞬時に、第１シール金型上部７７、第１シール金型下部７８でボトムトレイ／緩衝体シール部３８を接着することで、被包装物である製品が空気中の酸素から隔離され、腐食を防止することができる。

【0074】

次に、図示はしないが、緩衝体５０の成形工程を詳細に説明する。深絞り包装機７０にセットした緩衝用フィルム４０を、緩衝用フィルム成形金型上部７４側にセットし、緩衝用フィルム成形金型下部７６の排気連通管から圧縮空気を供給し、緩衝用フィルム成形金型上部７４の排気連通管から排気を行ない、この時緩衝用フィルム４０はボトムフィルム成形用加熱板７２に押し付け加熱して軟化させ、ボトムフィルム成形金型下部７３の排気連通管からは排気又は真空引きを行ない軟化した緩衝用フィルム４０を緩衝用フィルム成形金型下部７６に押し付け成形し、緩衝用フィルム成形金型下部７６内には冷却水が通水しており、成形された緩衝用フィルム４０はただちに冷却されて固形化され、成形終了後、緩衝用フィルム成形金型下部７６を下降させると緩衝体５０が形成される。

【0075】

連続して、被包装物を被包装物収納部８５において、ボトムトレイ開口部３７からボトムトレイ収納部３６に収納し、ボトムトレイ開口部３７に緩衝体５０を被せて、ボトムトレイ３０と緩衝体５０の間から脱気した後、第１シール金型上部７７、第１シール金型下部７８で、ボトムトレイ／緩衝体シール部３８を接着し、その上面にトップフィルム６０を被せて、第２シール金型上部７９、第２シール金型下部８０で、緩衝体／トップフィルムシール部３９を接着し、その後カットすることで、包装体Ｂ１１が形成される。

【0076】

緩衝体凹部５４、緩衝体凸部５５は、様々な形状、大きさ、深さ、配置とすることが可能であり、凹凸の大きさ、深さ、形状が同一のもの、形状が異なるもの、整列した配置やランダムな配置、等、緩衝用フィルム成形金型下部７６に設ける凹凸の形状により任意に多種多用なものが構成される。

【0077】

図示はしないが、使用するフィルムの材質により、フィルム成形用加熱板がフィルム成形金型下部側にあるプレヒーティングタイプとすることもできる。

【0078】

〔材料・材質〕
次に本発明の包装体の材料・材質を記載する。

【0079】

包装体Ａ１、包装体Ｂ１１は、ボトムフィルム２０、緩衝用フィルム４０を使用し、さらに包装体Ｂ１１は、トップフィルム６０をあわせて使用する。各フィルムはそれぞれの要求機能により種々の積層がなされ、種類、材質、厚みを選択することができる。特に限定はないが、以下に、好ましい例を示す。

【0080】

ボトムフィルム２０は、包装体Ａ１、包装体Ｂ１１のボトムトレイ３０を形成するため、被包装物Ａ９０、被包装物Ｂ９１を収納・保持して、外部環境から保護できる強度、硬質性が要求されるとともに、成形性を要求される。

【0081】

さらに、ボトムトレイ３０のボトムトレイフランジ３３のボトムトレイ内面部３２（ボトムフィルム内面部２２）側には、緩衝体５０の緩衝体フランジ５１の緩衝体内面部５３（緩衝用フィルム内面部４２）側と接着するため、シール性が要求される。

【0082】

また、包装体Ａ１、包装体Ｂ１１のボトムトレイ収納部３６にガスを封入して、その環境をガス抜けせず保持するする場合は、ボトムフィルム２０、緩衝用フィルム４０にガスバリア性が要求される。

【0083】

これらを実現するボトムフィルム２０の材質は、大きく分けて表面層とシール層の２層以上からなり、ボトムフィルム外面部２１側の表面層には、非結晶性ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、発泡スチレンシート（ＰＳＰ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の強度を有するフィルムを使用し、ボトムフィルム内面部２２側のシール層には、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の熱シール性を有するフィルムで、熱成形性を有する未延伸フィルムを用いることが好ましい。

【0084】

特に酸素バリア性を付与する場合は、表面とシール層の間に中間層を設け、中間層には、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）からなるフィルムを積層することが好ましい。

【0085】

したがって、ボトムフィルム２０は、非結晶性ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ／ＰＥ（ポリエチレン）またはポリプロピレン（ＰＰ）の積層フィルムや、ポリスチレン（ＰＳ）または発泡スチレンシート（ＰＳＰ）／ＰＥ（ポリエチレン）またはポリプロピレン（ＰＰ）の積層フィルムが、酸素バリア性を付与する場合は、ボトムフィルム２０は、非結晶性ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ／ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）／ＰＥ（ポリエチレン）またはポリプロピレン（ＰＰ）との積層フィルムや、ポリスチレン（ＰＳ）または発泡スチレンシート（ＰＳＰ）／ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）／ＰＥ（ポリエチレン）またはポリプロピレン（ＰＰ）の積層フィルムが考えられる。

【0086】

さらに、ボトムフィルム２０は、外観より視認不可能とする非透過性を具備するため、発泡スチレンシート（ＰＳＰ）や不透明性を有する色素を混入したフィルムを積層できる。

【0087】

緩衝用フィルム４０は、包装体Ａ１、包装体Ｂ１１の緩衝体５０を形成するため、被包装物Ａ９０、被包装物Ｂ９１を固定・保持できる緩衝性が要求される。

【0088】

また、包装体Ａ１、包装体Ｂ１１のボトムトレイ収納部３６にガスを封入する場合は、ガスバリア性が要求される。

【0089】

包装体Ａ１の緩衝体５０の、緩衝体フランジ５１の緩衝体内面部５３（緩衝用フィルム内面部４２）側と、ボトムトレイ３０のボトムトレイフランジ３３のボトムトレイ内面部３２（ボトムフィルム内面部２２）側と接着するための、シール性が要求される。

【0090】

包装体Ｂ１１の緩衝体５０の、緩衝体外面部５２（緩衝用フィルム外面部４１）側には、トップフィルム６０のトップフィルム内面部６２と接着するため、シール性が要求される。

【0091】

さらに、緩衝用フィルム４０は、緩衝作用を有する緩衝体凹部５４と緩衝体凸部５５を形成するために、熱形成性が要求される。

【0092】

これらを実現する包装体Ａ１の緩衝体５０を形成するための緩衝用フィルム４０は、大きく分けて表面層と中間層とシール層の３層以上からなり、緩衝用フィルム外面部４１側の表面層には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の耐熱性を有するフィルムを使用し、緩衝用フィルムの中間層には、ポリアミド（Ｎｙ）等の強度を有するフィルムを使用し、緩衝用フィルム内面部４２側のシール層には、ポリエチレン（ＰＥ）等の低融点を有するフィルムで、熱成形性を有する未延伸フィルムを使用した積層フィルムが好ましい。

【0093】

したがって、包装体Ａ１の緩衝用フィルム４０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリアミド（Ｎｙ）／ポリエチレン（ＰＥ）の積層フィルムが考えられる。

【0094】

これらを実現する包装体Ｂ１１の緩衝体５０を形成するための緩衝用フィルム４０は、
大きく分けてシール層と中間層とシール層の３層以上からなり、緩衝用フィルム外面部４１側のシール層には、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）またはポリプロピレン（ＰＰ）等の高融点性を有するフィルムを使用し、緩衝用フィルム中間層には、ポリアミド（Ｎｙ）等強度を有するフィルムを使用し、緩衝用フィルム内面部４２側のシール層には、ポリエチレン（ＰＥ）等の低融点を有するフィルムで、熱成形性を有する未延伸フィルムを使用した積層フィルムが好ましい。

【0095】

したがって、包装体Ｂ１１の緩衝用フィルム４０は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）／ポリアミド（Ｎｙ）／ポリエチレン（ＰＥ）や、ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリアミド（Ｎｙ）／ポリエチレン（ＰＥ）の積層フィルムが考えられる。

【0096】

トップフィルム６０は、包装体Ｂ１１の包装体Ｂ表面部１２を形成するため、被包装物９０、９１を外部環境から保護できる強度が要求される。

【0097】

トップフィルム６０は、包装体Ｂ１１の包装体Ｂ表面部１２を形成するため、被包装物９０、９１を外部の視線から保護できる非透過性が要求される場合がある。

【0098】

さらに、トップフィルム６０のトップフィルム内面部６２側には、緩衝体５０の緩衝体フランジ５１の緩衝体外面部５２（緩衝用フィルム外面部４１）側と接着するため、シール性が要求される。

【0099】

これらを実現するトップフィルム６０は、大きく分けて表面層とシール層の２層以上からなり、中間層を設けてもよい。

【0100】

トップフィルム外面部６１側の表面層には、延伸ポリアミド（ＯＮｙ）等の耐熱性を有するフィルムを、トップフィルム内面部６２側のシール層にはポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のシール性を有するフィルムを使用した積層フィルムが好ましい。

【0101】

したがって、トップフィルム６０は、延伸ポリアミド（ＯＮｙ）／ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）の積層フィルムが考えられる。

【0102】

さらに、トップフィルム６０は、外観より視認不可能とする非透過性を具備するため、不透明性を有する色素を混入したフィルムや紙を積層できる。

【0103】

その他、フィルムに付加する性能としては、鮮度を保持するガスバリア性、香り移りの無い保香性、湿度を一定に保ち乾燥や湿気から守る密封性、必要な強度で熱溶着でき手指で開封可能な開封性、基本的な食品を守る安全性、内部に付着する結露を防止する防曇性、衝撃に強く壊れにくい耐久性が要求される場合がある。

【0104】

ポリアミド（Ｎｙ）フィルム１３は、柔軟で強度が強く、耐摩耗性や耐熱性、耐寒性にすぐれ、ポリエチレン樹脂フィルムとのラミネートフィルムは冷凍食品の包装に最適である。また耐衝撃性、耐ピンホール性に優れているので水物や重量物の包装に適している。フィルム用として利用されるＮｙは、主に６ナイロンを原料に、無延伸（ＣＮまたはＣＮｙ）フィルムは耐熱性が高く、二軸延伸（ＯＮまたはＯＮｙ）フィルムは耐寒性に優れる。

【0105】

ポリエチレン（ＰＥ）樹脂フィルムは、比較的安価な材料であり、耐水性、耐衝撃強度にすぐれ、シール性に優れるなど加工も容易であり、体や包装用フィルムに利用される。ＨＤＰＥフィルムは耐熱性を有するため包装したままの高温殺菌も可能となる。ポリエチレンには低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中・高密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ）があり、さらに、ＬＤＰＥには、一般ＬＤＰＥ、Ｌ‐ＬＤＰＥ、ポリ酢酸ビニルと共重合させたＥＶＡ、アイオノマーＰＥ、ＥＡＡ、ＥＭＡＡなど多くの種類がある。一軸延伸したＨＤＰＥ（ＯＰＥ）は透明で、片方にだけ裂けやすく、ひねり包装に使用される。ＬＤＰＥは非常にやわらかく、手で引っ張ると小さな力でもよく伸びる。袋詰包装食品に使用されているラミネートフィルムのシール層に使用される。様々な用途で広く使用される。

【0106】

延伸フィルムは、一軸方向または二軸方向に引っ張る加工をしたフィルムであり、引っ張り強度を持ち強度耐薬品性や透明性の向上も図れる。延伸する際にかけた温度を超える熱量がかかると、延伸フィルムは収縮する。

【0107】

一方、未延伸フィルムはしなやかで、被包装物にフィットしやすく、深絞り包装にも適している。

【0108】

一例としては、ＯＮ／ＰＥ、ＯＮ／ＥＶＡ、ＯＮ／Ｌ－ＬＤＰＥによるフィルムは、耐熱耐寒性・耐ピンホール性・耐衝撃性を有する。また、ＯＮ／ＣＰＰは、耐熱耐寒性・耐ピンホール性・耐衝撃性・透明性を有する。

【0109】

〔効果〕
最後に本発明の包装体の効果を記載する。

【0110】

包装体Ａ１、包装体Ｂ１１は、ボトムフィルム２０、緩衝用フィルム４０を使用し、さらに包装体Ｂ１１は、トップフィルム６０から形成されるものであり、被包装物に合わせて様々な大きさや材質の包装体を仕入れずとも、ロール状のフラットなフィルムを仕入れることで、立体形状の被包装物Ａ９０、被包装物Ｂ９１等をコンパクトな包装体とすることができ、これらをそのまま、または、外装９４に封入して宛名ラベル９５を貼付して、発送体Ａ９２、発送体Ｂ９３等とすることができる。

【0111】

このため、包装材の仕入れの省労力化、省スペース化が可能であり、しかも包装する時点でフィルムを加熱成形するため衛生的で効率的な包装形態である。

【0112】

包装体Ａ１、包装体Ｂ１１は、深絞り包装機７０のみでワンステップで形成できるため、様々な包装材を仕入れて組立てる工数や手間を省くことができるシンプルな包装体とすることができる。

【0113】

包装材を削減可能として、消費者は、開封する手間や、使用済みの包装材を処分するアイテムも少なく、包装体を分別して処分する手間も少なく、環境問題にも貢献することができる。

【0114】

外装の厚みを３ｃｍ以下にすることが可能であるため、立体形状の被包装物を発送体として、街頭や住居のポストに投函することができる。

【0115】

被包装物の形状・大きさに対して必要最低限の形状・大きさの発送体トラックの荷台への収まりがよい。

【0116】

包装体Ａ１、包装体Ｂ１１は、多種多用の形状、大きさ、重量等を有する被包装物を、移動や破損のないように内部に固定・保護する緩衝体５０を成形し、緩衝体５０とボトムトレイ３０を接着して被包装物を内部に固定・保護ができる。

【0117】

緩衝体５０に設けた緩衝体凹部５４、緩衝体凸部５５により、被包装物Ａ９０、被包装物Ｂ９１の上面のみならず周囲からも固定・保護が同時にできる。

【0118】

緩衝体凹部５４、緩衝体凸部５５を設けた緩衝体５０とボトムトレイ３０の間から脱気した後、ボトムトレイ／緩衝体シール部３８を接着するため、緩衝体凹部５４は、被包装物Ａ９０、被包装物Ｂ９１の形状に添うように柔軟に形を変え、固定・保護する。

【0119】

緩衝体凹部５４、緩衝体凸部５５は、様々な形状、大きさ、深さ、配置とすることが可能であるため、凹凸の大きさ、深さ、形状が同一のもの、形状が異なるもの、整列した配置やランダムな配置、等、緩衝用フィルム成形金型下部７６に設ける凹凸の形状により任意に多種多用なものが構成できる。

【0120】

ボトムトレイ３０にボトムトレイフランジ３３を設けたことにより、ボトムトレイ／緩衝体シール部３８を有し、緩衝体５０との接着面を広げて、シール性を高めることができる。

【0121】

さらに、緩衝体５０の上面をトップフィルム６０で覆うことのできるため、トップフィルム６０とボトムフィルム２０の材質を選択することで、包装体Ａ１、包装体Ｂ１１内部に収納された被包装物Ａ９０、被包装物Ｂ９１を外観より視認不可能とすることができる。

【0122】

被包装物Ａ９０、被包装物Ｂ９１等により、包装体Ａ１、包装体Ｂ１１の求められる機能が異なるが、その要求に応じて、ボトムフィルム２０、緩衝用フィルム４０、トップフィルム６０の材質等を設計して、過不足のない、シンプルな包装形態とし、コンパクトな発送体Ａ９２、発送体Ｂ９３等とすることができる。

【0123】

本発明において被包装物Ａ９０として、画面保護フィルム、ＣＤ、薄型電池、ケーブル、冊子等、被包装Ｂ９１として、薬、医療品、食品、衣料品、日用雑貨、本、各種部材等が考えられる。

【産業上の利用可能性】

【0124】

本発明は、多種多用の形状、大きさ、重量等を有する被包装物を、（１）移動や破損のないように内部に固定・保護する緩衝体を成形し、（２）緩衝体とボトムトレイを接着して被包装物を、内部に固定・保護が可能とし、さらに（３）緩衝体の上面をトップフィルムで覆うことのできる、ワンステップで形成された、コンパクトでシンプルな包装体を提供することができる。

【符号の説明】

【0125】

１ 包装体Ａ
２ 包装体Ａ表面部
３ 包装体Ａフランジ
４ 包装体Ａ立ち上がり部
５ 包装体Ａ底部
１１ 包装体Ｂ
１２ 包装体Ｂ表面部
１３ 包装体Ｂフランジ
１４ 包装体Ｂ立ち上がり部
１５ 包装体Ｂ底部
２０ ボトムフィルム
２１ ボトムフィルム外面部
２２ ボトムフィルム内面部
３０ ボトムトレイ
３１ ボトムトレイ外面部
３２ ボトムトレイ内面部
３３ ボトムトレイフランジ
３４ ボトムトレイ立ち上がり部
３５ ボトムトレイ底部
３６ ボトムトレイ収納部
３７ ボトムトレイ開口部
３８ ボトムトレイ／緩衝体シール部
３９ 緩衝体／トップフィルムシール部
４０ 緩衝用フィルム
４１ 緩衝用フィルム外面部
４２ 緩衝用フィルム内面部
５０ 緩衝体
５１ 緩衝体フランジ
５２ 緩衝体外面部
５３ 緩衝体内面部
５４ 緩衝体凹部
５５ 緩衝体凸部
６０ トップフィルム
６１ トップフィルム外面部
６２ トップフィルム内面部
７０ 深絞り包装機
７１ ボトムフィルム成形金型上部
７２ ボトムフィルム成形用加熱板
７３ ボトムフィルム成形金型下部
７４ 緩衝用フィルム成形金型上部
７５ 緩衝用フィルム成形用加熱板
７６ 緩衝用フィルム成形金型下部
７７ 第１シール金型上部
７８ 第１シール金型下部
７９ 第２シール金型上部
８０ 第２シール金型下部
８５ 被包装物収納部
９０ 被包装物Ａ（薄もの）
９１ 被包装物Ｂ（厚もの）
９２ 発送体Ａ
９３ 発送体Ｂ
９４ 外装
９５ 宛名ラベル
１０１ 上面部
１０２ 折目線
１０３ 側面部
１０４ 折目線
１０５ 下面部
１０６ 切れ目
１０７ 折目線
１０８ 挿入片
１０９ 舌片
１１０ 切欠部
１１１ 折目線
１１２ 折曲片
１１３ 折目線
１１４ 連接片
１１５ 切込部
１１６ 折目線
１１７ 折目線
１１８ 切れ目
１１９ 収納用片
１２０ 指掛部
１２１ 凹陥部
２０２ パッケージング
２０４ 第１の側部
２０６ 第２の側部
２０８ ヒンジング部分
２１０ 第１の外部部分
２１２ 第２の外部部分
２１４ 下部内部要素
２１６ 上部内部要素
２１８ 係合手段
２２０ 外部リング
２２２ くぼみ
２２４ 縦方向補強バー
２２６ 横方向補強バー
２２８ 保持部材
２３０ くぼみ
２３２ 雄ロック部材
２３４ 雌ロック部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】