特許 7422777 光学フィルムの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-18

(45)【発行日】2024-01-26

(54)【発明の名称】光学フィルムの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02B 1/14 20150101AFI20240119BHJP

   G02B 5/30 20060101ALI20240119BHJP

   G02B 1/11 20150101ALI20240119BHJP

   G02B 5/02 20060101ALI20240119BHJP

   C08J 7/04 20200101ALI20240119BHJP

   B32B 7/023 20190101ALI20240119BHJP

   B32B 37/14 20060101ALI20240119BHJP

【ＦＩ】

G02B1/14

G02B5/30

G02B1/11

G02B5/02 B

C08J7/04 Z CER

C08J7/04 CEZ

B32B7/023

B32B37/14 Z

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2021547026

(86)(22)【出願日】2020-01-10

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-01-19

(86)【国際出願番号】 KR2020000452

(87)【国際公開番号】W WO2020145714

(87)【国際公開日】2020-07-16

【審査請求日】2021-04-21

(31)【優先権主張番号】10-2019-0003684

(32)【優先日】2019-01-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】523379845

【氏名又は名称】杉金光電（南京）有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100095407

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 満

(74)【代理人】

【識別番号】100132883

【弁理士】

【氏名又は名称】森川 泰司

(74)【代理人】

【識別番号】100148633

【弁理士】

【氏名又は名称】桜田 圭

(74)【代理人】

【識別番号】100147924

【弁理士】

【氏名又は名称】美恵 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100183955

【弁理士】

【氏名又は名称】齋藤 悟郎

(74)【代理人】

【識別番号】100197701

【弁理士】

【氏名又は名称】長野 正

(74)【代理人】

【識別番号】100180334

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 洋美

(74)【代理人】

【識別番号】100136342

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 成美

(74)【代理人】

【識別番号】100214813

【弁理士】

【氏名又は名称】中嶋 幸江

(74)【代理人】

【識別番号】100177149

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 浩義

(74)【代理人】

【識別番号】100194179

【弁理士】

【氏名又は名称】中澤 泰宏

(72)【発明者】

【氏名】ヒョン・ス・イ

(72)【発明者】

【氏名】ゲ・スン・キム

(72)【発明者】

【氏名】ヨン・ゴン・キム

(72)【発明者】

【氏名】テ・ウ・キム

(72)【発明者】

【氏名】ヨン・テ・キム

(72)【発明者】

【氏名】ジン・ヨン・パク

(72)【発明者】

【氏名】サン・ヒュン・ナ

【審査官】川村 大輔

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－１４５６７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０５２２０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１９４７１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２０７６２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２９２６４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－２９２９３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１５６３９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１５－００７２９９３（ＫＲ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／００２５９０９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】国際公開第１９／０５４４０６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特表２０１６－５０４６３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２２３９４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２２２３６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１２２５３０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０２Ｂ １／００－１／１８

Ｇ０２Ｂ ５／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱処理前にポリエステルフィルムを平らな面上に位置させたり、重力方向と水平な方向に前記ポリエステルフィルムを位置させたり、あるいは平坦度を確保できるその他の位置に前記ポリエステルフィルムを位置させた後、前記ポリエステルフィルムの全部または一部を５０℃～１５０℃の範囲内の温度のスチームに１０秒～１時間の間露出させる方式でスチーム処理を行い、
前記スチーム処理後に前記ポリエステルフィルムの表面に光学層を形成し、
前記光学層が表面に形成されている前記ポリエステルフィルムを熱処理し、
熱処理前の前記ポリエステルフィルムは第１方向での収縮力が５．５Ｎ～１５Ｎの範囲内であり、
熱処理前の前記ポリエステルフィルムの前記第１方向での収縮力（Ｓ１）と前記第１方向と垂直な第２方向での収縮力（Ｓ２）の比率（Ｓ１／Ｓ２）が１０以上であり、
熱処理は下記の数式２を満足する温度で遂行し、
［数式２］
（Ｔｇ－６０）℃≦Ｔ≦（Ｔｇ＋５０）℃
数式２において、Ｔｇは前記ポリエステルフィルムのガラス転移温度であり、Ｔは熱処理温度であり、前記ガラス転移温度および熱処理温度の単位は℃であり、熱処理は１０秒～１，０００秒の間遂行する、光学フィルムの製造方法。

【請求項2】

光学層は、ハードコーティング層、反射防止層、防眩層または帯電防止層を含む、請求項１に記載の光学フィルムの製造方法。

【請求項3】

熱処理前のポリエステルフィルムの第２方向での収縮力（Ｓ２）が０．０１Ｎ～２Ｎの範囲内である、請求項１または２に記載の光学フィルムの製造方法。

【請求項4】

熱処理前のポリエステルフィルムの第１方向での収縮力（ＳＢ）と熱処理後のポリエステルフィルムの前記第１方向での収縮力（ＳＡ）の比率（ＳＢ／ＳＡ）が１を超過する、請求項１または２に記載の光学フィルムの製造方法。

【請求項5】

熱処理後のポリエステルフィルムは第１方向での収縮力が５Ｎ～１０Ｎの範囲内である、請求項１に記載の光学フィルムの製造方法。

【請求項6】

熱処理後のポリエステルフィルムの第１方向での収縮力（Ｓ１）と前記第１方向と垂直な第２方向での収縮力（Ｓ２）の比率（Ｓ１／Ｓ２）が１３以上である、請求項５に記載の光学フィルムの製造方法。

【請求項7】

請求項１に記載された製造方法で製造された光学フィルムと面内一方向に光吸収軸が形成されている偏光フィルムを付着する段階を含む、偏光板の製造方法。

【請求項8】

偏光フィルムの光吸収軸方向の偏光板の収縮力（ＳＰ）と前記光吸収軸方向と垂直な方向の偏光板の収縮力（ＳＶ）の比率（ＳＰ／ＳＶ）が０．７～１．５の範囲内となるように光学フィルムを偏光フィルムに付着する、請求項７に記載の偏光板の製造方法。

【請求項9】

偏光フィルムの光吸収軸と平行な方向での偏光板の収縮力が６．５Ｎ～１５Ｎの範囲内となるように光学フィルムを偏光フィルムに付着する、請求項７に記載の偏光板の製造方法。

【請求項10】

光吸収軸と垂直な方向での偏光板の収縮力が６．０Ｎ～１５Ｎの範囲内となるように光学フィルムを偏光フィルムに付着する、請求項７に記載の偏光板の製造方法。

【請求項11】

光学フィルムのポリエステルフィルムの第１方向での収縮力が５Ｎ～１０Ｎの範囲内であり、前記第１方向と偏光フィルムの光吸収軸が互いに垂直となるように偏光フィルムと光学フィルムを付着する、請求項７に記載の偏光板の製造方法。

【請求項12】

ポリエステルフィルムの第１方向での収縮力（Ｓ１）と前記第１方向と垂直な第２方向での収縮力（Ｓ２）の比率（Ｓ１／Ｓ２）が１３以上である、請求項１１に記載の偏光板の製造方法。

【請求項13】

光吸収軸と平行な方向での偏光フィルムの収縮力が０．１～１５Ｎの範囲内である、請求項７に記載の偏光板の製造方法。

【請求項14】

偏光フィルムの一辺と前記偏光フィルムの光吸収軸がなす角度のうち小さい角度が０度～１０度の範囲内または８０度～１００度の範囲内にある、請求項７に記載の偏光板の製造方法。

【請求項15】

偏光フィルムの一辺と前記偏光フィルムの光吸収軸がなす角度のうち小さい角度が３５度～５５度の範囲内または１２５度～１４５度の範囲内にある、請求項７に記載の偏光板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は２０１９年１月１１日付提出された大韓民国特許出願第１０－２０１９－０００３６８４号に基づいて優先権を主張し、該当大韓民国特許出願文献に開示された内容は本明細書の一部として含まれる。

【0002】

本出願は光学フィルムまたは偏光板の製造方法に関する。

【背景技術】

【0003】

偏光板は多様なディスプレイ装置で光の状態を制御するために適用される光学フィルムである。通常偏光板は、偏光機能を有している偏光フィルムの一面または両面に保護フィルムを付着して製造される。

【0004】

偏光板はディスプレイ装置の使用環境によって多様な温度および湿度の条件に露出されるため、耐久性が要求される。例えば、偏光板は、温度および湿度のような外部環境によっても設計された光学特性を安定的に維持しなければならず、クラック（ｃｒａｃｋ）などのような機械的欠陥も発生してはならない。

【0005】

偏光フィルムの保護フィルムは偏光板が前記のような要求物性を満足できるように選択されなければならない。

【0006】

最近ではより薄いディスプレイ装置に対する要求も増加しつつ、ベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）を誘発しない薄い偏光板に対する要求も存在する。偏光板に含まれる偏光フィルムやその他の構成要素は通常延伸工程を経て製造されるため、外部の温度および湿度によっては応力を発生させる傾向がある。このような応力は薄いディスプレイ装置でベンディングを誘発しかねず、そのようなベンディングはディスプレイ装置の性能に悪影響を与えかねない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本出願は、光学フィルムおよび偏光板の製造方法に関する。本出願では偏光板で要求される光学的および機械的耐久性を効果的に満足させ、ディスプレイ装置に適用された時にベンディングを誘発しない偏光板を形成できる光学フィルムとその光学フィルムを適用した偏光板の製造方法を提供することを目的とする。

【0008】

本出願では、薄いディスプレイ装置に適用される偏光板および／または薄い厚さの偏光板でもベンディングを誘発することなく、要求される光学的および機械的耐久性を実現できる光学フィルムとその光学フィルムを適用した偏光板の製造方法を提供することを一つの目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本明細書で角度を定義する用語のうち、垂直、平行、直交または水平などは、目的とする効果を損傷させない範囲での実質的な垂直、平行、直交または水平を意味し、前記垂直、平行、直交または水平の範囲は製造誤差（ｅｒｒｏｒ）または偏差（ｖａｒｉａｔｉｏｎ）等の誤差を含むものである。例えば、前記それぞれの場合は、約±１５度以内の誤差、約±１０度以内の誤差または約±５度以内の誤差を含むことができる。

【0010】

本明細書で言及する物性のうち測定温度が該当物性に影響を及ぼす場合、特に別途に規定しない限り、前記物性は常温で測定した物性である。

【0011】

本明細書で用語常温は特に加温または減温されていない状態での温度であって、約１０℃～３０℃の範囲内のいずれか一つの温度、例えば、約１５℃以上、１８℃以上、２０℃以上または約２３℃以上でありながら、約２７℃以下の温度を意味し得る。また、特に別途に規定しない限り、本明細書で言及する温度の単位は℃である。

【0012】

本明細書で言及する物性のうち測定圧力が該当物性に影響を及ぼす場合、特に別途に規定しない限り、前記物性は常圧で測定した物性である。本明細書で用語常圧は特に加圧または減圧させていない自然そのままの圧力であって、通常大気圧と同じ１気圧程度の圧力を意味する。

【0013】

本明細書で言及する物性のうち測定湿度が該当物性に影響を及ぼす場合、特に別途に規定しない限り、前記物性は約０ＲＨ％～１００ＲＨ％の範囲内のいずれか一つの湿度、例えば、約９０ＲＨ％以下、約８０ＲＨ％以下、約７０ＲＨ％以下、約６０ＲＨ％以下、約５０ＲＨ％以下、約４０ＲＨ％以下、約３０ＲＨ％以下、約２０ＲＨ％以下、約１８ＲＨ％以下、１５ＲＨ％以下または約１０ＲＨ％以下であるか、約１ＲＨ％以上、約２ＲＨ％以上、約５ＲＨ％以上、約１０ＲＨ％以上、約１５ＲＨ％以上、約２０ＲＨ％以上、約２５ＲＨ％以上、約３０ＲＨ％以上、約３５ＲＨ％以上、約４０ＲＨ％以上、または約４５ＲＨ％以上の相対湿度で測定した物性である。前記で単位ＲＨ％は該当湿度が相対湿度（単位：％）であることを意味する。

【0014】

特に別途に規定しない限り、本明細書で言及するある２つの方向がなす角度は前記二つの方向がなす鋭角乃至鈍角のうち鋭角であるか、または時計回り方向および反時計回り方向に測定された角度のうち小さい角度であり得る。したがって、特に別途に規定しない限り、本明細書で言及する角度は正数である。ただし、場合により、時計回り方向または反時計回り方向に測定された角度間の測定方向を表示するために、前記時計回り方向に測定された角度および反時計回り方向に測定された角度のうちいずれか一つの角度を正数で表記し、他の一つの角度を負数で表記してもよい。

【0015】

本出願の光学フィルムの製造方法は、光学層が表面に形成されている高分子フィルムを熱処理する段階を含むことができる。

【0016】

本出願の方法で製造される光学フィルムは、光学的に意図された一つ以上の機能を示すフィルムであり得、例えば、偏光フィルムの保護フィルムであり得る。

【0017】

本出願では、表面に光学層が形成された状態で高分子フィルムを熱処理することによって確保される前記高分子フィルムの特性が、目的とする偏光板の製造に大きく寄与することを確認した。このような熱処理は、特に後述するような機械的非等方性を有する高分子フィルムに対して効果的である。前記光学層は高分子フィルムの一表面にのみ形成されたものであり得る。すなわち、高分子フィルムの熱処理は、前記高分子フィルムに光学層が非対称的に形成された状態で遂行され得る。

【0018】

前記で高分子フィルムの表面に形成される光学層の種類は特に制限されない。光学層は、例えば、いわゆるハードコーティング層、反射防止層または防眩層（Ａｎｔｉ－ｇｌａｒｅ ｌａｙｅｒ）または帯電防止層（ａｎｔｉ－ｓｔａｔｉｃ ｌａｙｅｒ）等を含む層であるか、前記言及された層が示す機能の中で２つ以上の機能が複合化された光学層であり得る。

【0019】

前記ハードコーティング層は、通常偏光板や光学フィルムの表面でのスクラッチ防止などを目的に形成される。反射防止層は、通常偏光板や光学フィルムの表面での外光反射の防止を目的に実施され、防眩層は、偏光板や光学フィルムの表面での外光反射によって視認性が低下することを防止する目的で形成される層である。また、帯電防止層は、通常光学フィルムの電気抵抗を適正水準に調整して、光学フィルムが不要にまたは過度に帯電する現象を防止するために形成される層である。

【0020】

前記言及された光学層の材料とその形成方法は偏光板などの光学フィルム業界に広く知られており、本出願ではこのような公知の材料および方法が適用され得る。

【0021】

通常前記言及された光学層は光硬化性バインダーを含み、したがって本出願で適用される前記光学層も光硬化性バインダーを含む。前記で光硬化性バインダーは、光硬化性乃至は光重合性の化合物を硬化乃至重合させて形成されたバインダーを意味する。また、前記で光硬化性乃至は光重合性の化合物の硬化乃至重合を誘導する光の範疇には、マイクロ波（ｍｉｃｒｏｗａｖｅｓ）、赤外線（ＩＲ）、紫外線（ＵＶ）、Ｘ線およびガンマ線はもちろん、アルファ－粒子線（ａｌｐｈａ－ｐａｒｔｉｃｌｅ ｂｅａｍ）、プロトンビーム（ｐｒｏｔｏｎ ｂｅａｍ）、ニュートロンビーム（ｎｅｕｔｒｏｎ ｂｅａｍ）または電子線（ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｂｅａｍ）のような粒子ビームなどが含まれ得る。通常的には紫外線または電子線硬化型乃至は重合性化合物が前記光学層のバインダーとして使われる。

【0022】

代表的な光硬化性乃至は光重合性化合物としては、アクリル系化合物が例示され得る。

【0023】

例えば、前記アクリル系化合物をバインダーとして含有するコーティング組成物をコーティングし、前記化合物を架橋または重合させて前記光学層を形成することができる。したがって、前記光学層は、前記アクリル系化合物の架橋物または硬化物をバインダーとして含む硬化性組成物の架橋層または硬化層であり得る。

【0024】

適用可能なアクリル系化合物の非制限的な例には、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートまたはプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸ジエステル；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートまたはポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのポリオキシアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエステル；ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートなどの多価アルコールの（メタ）アクリル酸ジエステル；エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートまたはポリエステル（メタ）アクリレートなどの化合物や、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、１，２，４－シクロヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタグリセロールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、（ジ）ペンタエリスリトールトリアクリレート、（ジ）ペンタエリスリトールペンタアクリレート、（ジ）ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、（ジ）ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールトリアクリレートまたはトリペンタエリスリトールヘキサトリアクリレートなどの３以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能化合物などが含まれる。

【0025】

前記光学層または前記光学層を形成するための硬化性組成物は、前記バインダーに追加で必要な機能を確保するための任意の添加剤をさらに含むことができる。例えば、前記光学層または硬化性組成物は、前記アクリル化合物の硬化乃至架橋を開始あるいは促進させるための開始剤や触媒、該当光学層の屈折率を制御するための高屈折あるいは低屈折の粒子、界面活性剤またはレベリング剤などの任意の添加剤をさらに含むことができ、その種類は特に制限されない。

【0026】

前記光学フィルムの製造方法は、前記熱処理前に前記高分子フィルムをスチーム処理する段階；および前記スチーム処理された高分子フィルムの表面に前記光学層を形成する段階をさらに含むことができる。

【0027】

前記スチーム処理段階は前記高分子フィルムをスチームに露出させる段階であり、この段階によって前記高分子フィルムの平坦度が改善し得る。平坦度が改善した高分子フィルムの表面に前記光学層を形成した後に前述した熱処理を経ることによって、目的とする特性をより効果的に確保することができる。

【0028】

前記スチーム処理を遂行する方式は特に制限されない。例えば、高分子フィルムを平らな面上に位置させたり、重力方向と水平な方向に高分子フィルムを位置させたり、あるいは平坦度を確保できるその他の位置に高分子フィルムを位置させた後、高分子フィルムの全部または一部をスチームに露出させる方式で遂行することができる。

【0029】

前記処理に適用されるスチームとしては、高分子フィルムのガラス転移温度などを考慮して適正範囲の温度のスチームを適用して前記スチーム処理を遂行することができる。一例示において、前記スチーム処理時に適用されるスチームの温度は５０℃～１５０℃の範囲内であり得る。前記スチーム温度は他の例示において、約５５℃以上、約６０℃以上、約６５℃以上、約７０℃以上、約７５℃以上または約８０℃以上であるか、約１４５℃以下、約１４０℃以下、約１３５℃以下、約１３０℃以下、約１２５℃以下、約１２０℃以下、約１１５℃以下、約１１０℃以下、約１０５℃以下または約１００℃以下程度でもよい。

【0030】

前記スチーム処理を遂行する時間は目的とする高分子フィルムの平坦度が確保され得る範囲内に設定することができ、具体的な範囲は高分子フィルムの状態、スチームの温度などによって変動し得る。通常前記スチーム処理は１０秒～１時間の間遂行され得る。前記スチーム処理時間は他の例示において、約５５分以下、約５０分以下、約４５分以下、約４０分以下、約３５分以下、約３０分以下、約２５分以下、約２０分以下、約１５分以下、約１０分以下、約５分以下または約１分以下であるか、約２０秒以上程度でもよい。

【0031】

前記スチーム処理後に前記光学層を形成する方式は特に制限されず、光学層を形成する公知の方式により光学層を形成することができる。例えば、前述したバインダーとしてのアクリル化合物とその他必要な添加剤を使って製造した硬化性組成物を高分子フィルムの一面にコーティングした後、アクリル化合物を架橋乃至は重合させる方式で光学層を形成することができる。

【0032】

前記熱処理が遂行される高分子フィルムは、機械的に特定の非対称性を有するフィルムであり得る。このようなフィルムを前記熱処理工程に適用することによって目的を効果的に達成することができる。

【0033】

本明細書で言及する各高分子フィルムの物性の測定は、本明細書の実施例の項目に記述した方式により測定する。

【0034】

本明細書で使う用語高分子フィルムの第１方向および第２方向は、前記高分子フィルムの面内の任意の方向である。例えば、高分子フィルムが延伸高分子フィルムである場合、前記面内の方向は前記高分子フィルムのＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）およびＴＤ（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向によって形成される面内の方向であり得る。他の例示において、前記第１方向は、高分子フィルムが延伸高分子フィルムである場合にＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）およびＴＤ（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向のうちいずれか一つの方向であり、第２方向はＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）およびＴＤ（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向のうち他の一方向であり得る。

【0035】

一つの例示において、本明細書で言及する高分子フィルムの第１方向は、前記ＴＤ方向であり得る。

【0036】

前記高分子フィルムの非対称性は高分子フィルムの収縮力によって代弁され得る。本明細書で言及する収縮力（光学フィルム、高分子フィルム、偏光フィルムまたは偏光板の収縮力）は、下記の実施例で記載した方式で測定したものである。また、前記収縮力は高分子フィルム単独または高分子フィルム上に前記光学層が形成されている状態で測定したものであり得る。

【0037】

一例示において、前記高分子フィルムは、前記熱処理前に第１方向（例えば、前述したＴＤ方向）での収縮力が５．５Ｎ～１５Ｎの範囲内であり得る。前記高分子フィルムの第１方向での収縮力は他の例示において、約６Ｎ以上、約６．５Ｎ以上、約７Ｎ以上または約７．５Ｎ以上であるか、約１５Ｎ以下、１４Ｎ以下、１３Ｎ以下、１２Ｎ以下、１１Ｎ以下、１０Ｎ以下、９Ｎ以下または８Ｎ以下であり得る。このような一方向での高い収縮力は、熱処理工程後に目的とする光学フィルムが効果的に形成されるようにする。

【0038】

前記高分子フィルムは、熱処理前に前記第１方向での収縮力（Ｓ１）と前記第１方向に垂直な面内第２方向での収縮力（Ｓ２）の比率（Ｓ１／Ｓ２）が１０以上であり得る。前記比率（Ｓ１／Ｓ２）は他の例示において、約１１以上、約１２以上、約１３以上、約１４以上、約１５以上または約１５．５以上であるか、約１５０以下、約１４０以下、約１３０以下、約１２０以下、約１１０以下、約１００以下、約９０以下または約８０以下程度であり得る。前記で面内第２方向は一例示において、前記ＭＤ方向であり得る。

【0039】

前記高分子フィルムは、前記熱処理前に前記第２方向（例えば、前述したＭＤ方向）での収縮力が０．０１Ｎ～２Ｎの範囲内であり得る。前記高分子フィルムの第２方向での収縮力は他の例示において、約０．０３Ｎ以上、約０．０５Ｎ以上、約０．０７Ｎ以上または約０．０９Ｎ以上であるか、約１．８Ｎ以下、１．６Ｎ以下、１．４Ｎ以下、１．２Ｎ以下、１Ｎ以下、０．８Ｎ以下または０．６Ｎ以下程度であり得る。このような一方向での高い収縮力は、熱処理工程後に目的とする光学フィルムが効果的に形成されるようにする。

【0040】

前記のような相対的に高い収縮力および／または収縮力の非対称性を有する高分子フィルムとしては、略３，０００ｎｍあるいはそれ以上の高い位相差を示すいわゆる高延伸ＰＥＴ（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））フィルムまたはＳＲＦ（Ｓｕｐｅｒ Ｒｅｔａｒｄａｔｉｏｎ Ｆｉｌｍ）などとして知られているフィルムが代表的に知られている。したがって、本出願で前記高分子フィルムは、例えば、ポリエステル高分子フィルムであり得る。前記のようなフィルムそのものは業界で公知であり、このようなフィルムは製造過程での高延伸などによって機械的物性が大きな非対称性を示す。業界で公知とされた状態の前記高分子フィルムの代表的な例としては、ＰＥＴ（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））フィルムなどのようなポリエステルフィルムであり、例えば、Ｔｏｙｏｂｏ社から供給される商品名ＳＲＦ（Ｓｕｐｅｒ Ｒｅｔａｒｄａｔｉｏｎ Ｆｉｌｍ）系列のフィルムがある。

【0041】

通常延伸ＰＥＴフィルムはＰＥＴ系樹脂を溶融／押出で除膜し、延伸して製造した１層以上の一軸延伸フィルムまたは除膜後に縦および横延伸して製造した１層以上の二軸延伸フィルムである。

【0042】

ＰＥＴ系樹脂は通常繰り返し単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレートからなる樹脂を意味し、他のジカルボン酸成分とジオール成分を含んでもよい。他のジカルボン酸成分としては、特に限定されはしないが、例えばイソフタル酸、ｐ－ベータ－オキシエトキシ安息香酸、４，４’－ジカルボキシジフェニル、４，４’－ジカルボキシベンゾフェノン、ビス（４－カルボキシフェニル）エタン、アジフ酸、セバシン酸および／または１，４－ジカルボキシシクロヘキサンなどが挙げられる。

【0043】

他のジオール成分としては、特に限定されはしないが、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよび／またはポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。

【0044】

前記ジカルボン酸成分やジオール成分は必要に応じて２種以上を組み合わせて使うことができる。また、ｐ－オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸を併用してもよい。また、他の共重合成分として、少量のアミド結合、ウレタン結合、エーテル結合およびカーボネート結合などを含有するジカルボン酸成分、またはジオール成分が利用されてもよい。

【0045】

ＰＥＴ系樹脂の製造方法としては、テレフタル酸、エチレングリコールおよび／または必要に応じて他のジカルボン酸または他のジオールを直接重縮合させる方法、テレフタル酸のジアルキルエステルおよびエチレングリコールおよび／または必要に応じて他のジカルボン酸のジアルキルエステルまたは他のジオールをエステル交換反応させた後重縮合させる方法、およびテレフタル酸および／または必要に応じて他のジカルボン酸のエチレングリコールエステルおよび／または必要に応じて他のジオールエステルを重縮合させる方法などが採用される。

【0046】

それぞれの重合反応には、アンチモン系、チタン系、ゲルマニウム系またはアルミニウム系化合物を含む重合触媒、または前記複合化合物を含む重合触媒を使うことができる。

【0047】

重合反応条件は使われる単量体、触媒、反応装置および目的とする樹脂物性に応じて適切に選択することができ、特に制限されるものではないが、例えば反応温度は通常約１５０℃～約３００℃、約２００℃～約３００℃または約２６０℃～約３００℃である。また、反応圧力は通常大気圧～約２．７Ｐａであり、反応後半には減圧側であり得る。

【0048】

重合反応はジオール、アルキル化合物または水などの離脱反応物を揮発させることによって進行される。

【0049】

重合装置は反応槽が一つで完結するものでもよく、または複数の反応槽を連結したものでもよい。この場合、通常重合度によって反応物は反応槽間を移送されながら重合される。また、重合後半に横型反応装置を具備し、加熱／混錬しながら揮発させる方法も採用することができる。

【0050】

重合終了後の樹脂は溶融状態で反応槽や横型反応装置から放出された後、冷却ドラムや冷却ベルトなどで冷却・粉砕されたフレーク状の形態で、または押出機に導入されてひも状に押出された後、裁断されたペレット状の形態で得られる。また、必要に応じて、固相重合を行って分子量を向上させたり低分子量成分を減少させたりすることもできる。ＰＥＴ系樹脂に含まれ得る低分子量成分としては、環状３量体成分が挙げられるが、このような環状３量体成分の樹脂中での含量は通常５０００ｐｐｍ以下または３０００ｐｐｍ以下に調節される。

【0051】

ＰＥＴ系樹脂の分子量は、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒に樹脂を溶解させ、３０℃で測定した極限粘度で示したとき、通常０．４５～１．０ｄＬ／ｇ、０．５０～１０ｄＬ／ｇまたは０．５２～０．８０ｄＬ／ｇの範囲である。

【0052】

ＰＥＴ系樹脂は必要に応じて添加剤を含有することができる。添加剤としては、例えば潤滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐光剤および耐衝撃性改良剤などが挙げられる。その添加量は光学物性に悪影響を及ぼさない範囲にすることが好ましい。

【0053】

ＰＥＴ系樹脂はこのような添加剤の配合のために、および後述するフィルム成形のために、通常押出機によって組み立てられたペレット状で利用される。ペレットの大きさや形状は特に制限されるものではないが、通常高さ、直径がすべて５ｍｍ以下である円柱状、球状または扁平球状である。このようにして得られるＰＥＴ系樹脂はフィルム状に成形し、延伸処理することによって、透明で均質な機械的強度が高いＰＥＴフィルムにすることができる。その製造方法としては、特に限定されはしないが、例えば次に記載する方法が採用される。

【0054】

乾燥させたＰＥＴ樹脂からなるペレットを溶融押出装置に供給し、融点以上に加熱して溶融させる。次いで、溶融した樹脂をダイから押出、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化させて、実質的に非結晶状態の未延伸フィルムを得る。この溶融温度は使われるＰＥＴ系樹脂の融点や押出機により定められるものであり、特に制限されるものではないが、通常２５０℃～３５０℃である。また、フィルムの平面性を向上させるためには、フィルムと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法または液体塗布密着法が好ましく採用される。静電印加密着法とは、通常フィルムの上面側にフィルムの流れと直交する方向に線状電極を設置し、その電極に約５～１０ｋＶの直流電圧を印加することによってフィルムに正電荷を提供して、回転冷却ドラムとフィルムとの密着性を向上させる方法である。また、液体塗布密着法とは、回転冷却ドラムの表面の全体または一部（例えばフィルム両端部と接触する部分のみ）に液体を均一に塗布することによって、回転冷却ドラムとフィルムとの密着性を向上させる方法である。必要に応じて両者を併用してもよい。使われるＰＥＴ系樹脂は必要に応じて２種以上の樹脂、構造や組成が異なる樹脂を混合してもよい。例えば、ブロッキング防止剤としての粒状充填材、紫外線吸収剤または帯電防止剤などが配合されたペレットと、無配合のペレットを混合して利用するものなどが挙げられる。

【0055】

押出させるフィルムの積層数は必要に応じて２層以上としてもよい。例えば、ブロッキング防止剤としての粒状充填材を配合したペレットと無配合のペレットを準備し、他の押出機から同じダイに供給して「充填材配合／無配合／充填材配合」の２種３層からなるフィルムを押出させるものなどが挙げられる。

【0056】

前記未延伸フィルムはガラス転移温度以上の温度で通常、まず押出方向に縦延伸される。延伸温度は通常７０℃～１５０℃、８０～１３０℃または９０～１２０℃である。また、延伸倍率は通常１．１～６倍または２～５．５倍である。延伸は１回で終えてもよく、必要に応じて複数回に分けて行ってもよい。

【0057】

このようにして得られる縦延伸フィルムは、この後に熱処理を行うことができる。引き続き、必要に応じて弛緩処理を行ってもよい。この熱処理温度は通常１５０℃～２５０℃、１８０～２４５℃または２００～２３０℃である。また、熱処理時間は通常１～６００秒間または１～３００秒間または１～６０秒間である。

【0058】

弛緩処理の温度は通常９０～２００℃または１２０～１８０℃である。また、弛緩量は通常０．１～２０％または２～５％である。この弛緩処理の温度および弛緩量は、弛緩処理後のＰＥＴフィルムの１５０℃での熱収縮率が２％以下になるように、弛緩量および弛緩処理時の温度を設定することができる。

【0059】

一軸延伸および二軸延伸フィルムを得る場合、通常縦延伸処理後に、または必要に応じて熱処理または弛緩処理を経た後、テンターによって横延伸が行われる。この延伸温度は通常７０℃～１５０℃、８０℃～１３０℃または９０℃～１２０℃である。また、延伸倍率は通常１．１～６倍または２～５．５倍である。この後、熱処理および必要に応じて弛緩処理を行うことができる。熱処理温度は通常１５０℃～２５０℃または１８０℃～２４５℃または２００～２３０℃である。熱処理時間は通常１～６００秒間、１～３００秒間または１～６０秒間である。

【0060】

弛緩処理の温度は通常１００～２３０℃、１１０～２１０℃または１２０～１８０℃である。また、弛緩量は通常０１～２０％、１～１０％または２～５％である。この弛緩処理の温度および弛緩量は、弛緩処理後のＰＥＴフィルムの１５０℃での熱収縮率が２％以下になるように、その弛緩量および弛緩処理時の温度を設定することができる。

【0061】

一軸延伸および二軸延伸処理においては、横延伸後、ボーイングで代表されるような配向主軸の変形を緩和させるために、再度熱処理を行ったり延伸処理を行ったりすることができる。ボーイングによる配向主軸の延伸方向に対する変形の最大値は通常４５度以内、３０度以内または１５度以内である。また、ここで延伸方向とは、縦延伸と横延伸との中で、延伸率が大きい方向を指す。

【0062】

ＰＥＴフィルムの二軸延伸では、通常横延伸倍率の場合が縦延伸倍率より若干大きく行われ、この場合、延伸方向とは、前記フィルムの長い方向に対して垂直方向をいう。また、一軸延伸では、通常前記のように横方向に延伸され、この場合、延伸方向とは、同様に長い方向に対して垂直方向をいう。

【0063】

配向主軸とは、延伸ＰＥＴフィルム上の任意の点での分子配向方向をいう。また、配向主軸の延伸方向に対する変形とは、配向主軸と延伸方向との角度差をいう。また、その最大値とは、長い方向に対して垂直方向上での値の最大値をいう。配向主軸の確認方法は公知とされており、例えば位相差フィルム・光学材料検査装置ＲＥＴＳ（大塚電子株式会社製造）または分子配向計ＭＯＡ（王子計測機器株式会社製造）を利用して測定することができる。

【0064】

本出願で適用される前記高分子フィルムの厚さは用途により決定されるものであって、特に制限されない。例えば、前記高分子フィルムの厚さは、約２０μｍ～２５０μｍの範囲内であり得る。前記厚さは他の例示において、約２４０μｍ以下、約２３０μｍ以下、約２２０μｍ以下、約２１０μｍ以下、約２００μｍ以下、約１９０μｍ以下、約１８０μｍ以下、約１７０μｍ以下、約１６０μｍ以下、１５０μｍ以下、約１４０μｍ以下、約１３０μｍ以下、約１２０μｍ以下、約１１０μｍ以下または１００μｍ以下であり得るか、約３０μｍ以上、４０μｍ以上、５０μｍ以上、６０μｍ以上または７０μｍ以上程度であり得る。

【0065】

前記高分子フィルムの熱処理は、前記第１方向での熱処理前の高分子フィルムの収縮力（ＳＢ）と熱処理後の高分子フィルムの収縮力（ＳＡ）の比率（ＳＢ／ＳＡ）が略１を超過できるように遂行され得る。前記比率（ＳＢ／ＳＡ）は他の例示において、約１．０１以上、約１．０２以上、約１．０３以上、１．０４以上、約１．０５以上、約１．０６以上、約１．０７以上、約１．０８以上、約１．０９以上、約１．１以上、約１．１１以上、約１．１２以上、約１．１３以上、１．１４以上、約１．１５以上、約１．１６以上、約１．１７以上、約１．１８以上、約１．１９以上、約１．２以上、約１．２１以上、約１．２２以上または約１．２３以上となるか、あるいは約１０以下、約９以下、約８以下、約７以下、約６以下、約５以下、約４以下、約３以下、約２以下、約１．９以下、約１．８以下、約１．７以下、約１．６以下、約１．５以下、約１．４以下または約１．３以下程度になり得る。前記高分子フィルムの第１方向での収縮力が前記範囲内に補正されるように遂行する熱処理によって、全体的な高分子フィルムの物性が目的とする水準に維持され得る。

【0066】

前記高分子フィルムは熱処理後に前記第１方向での収縮力が略５～１０Ｎの範囲内に属し得る。前記熱処理後の第１方向での収縮力は他の例示において、約５．１Ｎ以上、約５．２Ｎ以上、約５．３Ｎ以上、約５．４Ｎ以上、約５．５Ｎ以上、５．６Ｎ以上、５．７Ｎ以上、５．８Ｎ以上、５．９Ｎ以上、６Ｎ以上、６．１Ｎ以上、６．２Ｎ以上、６．３Ｎ以上、６．４Ｎ以上、６．５Ｎ以上、６．６Ｎ以上、６．７Ｎ以上、６．８Ｎ以上、６．９Ｎ以上、約７Ｎ以上または約７．１Ｎ以上であるか、約９．５Ｎ以下、約９Ｎ以下、約８．５Ｎ以下、約８以下、約７．５Ｎ以下、７．３Ｎ以下、７．２Ｎ以下、７．１Ｎ以下、７．０Ｎ以下または６．９Ｎ以下であり得る。前記高分子フィルムの第１方向での収縮力が前記範囲内に補正されるように遂行する熱処理によって、全体的な高分子フィルムの物性が目的とする水準に維持され得る。

【0067】

前記高分子フィルムは、熱処理後に前記第１方向（例えば、前記ＴＤ方向）での収縮力（Ｓ１）と前記第１方向に垂直な面内第２方向（例えば、前記ＭＤ方向）での収縮力（Ｓ２）の比率（Ｓ１／Ｓ２）が１３以上であり得る。前記比率（Ｓ１／Ｓ２）は他の例示において、約１４以上、約１５以上、約１６以上、約１７以上または約１７．５以上であるか、約１５０以下、約１４０以下、約１３０以下、約１２０以下、約１１０以下、約１００以下、約９０以下または約８０以下、約７０以下、約６０以下、約５０以下、約４０以下または約３８以下程度であり得る。前記高分子フィルムの収縮力が前記範囲内に補正されるように遂行する熱処理によって、全体的な高分子フィルムの物性が目的とする水準に維持され得る。

【0068】

前記高分子フィルムは、前記熱処理後に前記第２方向（例えば、前述したＭＤ方向）での収縮力が０．０５Ｎ～３Ｎの範囲内であり得る。前記高分子フィルムの第２方向での収縮力は他の例示において、約０．０７Ｎ以上、約０．０９Ｎ以上、約０．１Ｎ以上、約０．１５Ｎ以上または約０．２Ｎ以上であるか、約１．８Ｎ以下、１．６Ｎ以下、１．４Ｎ以下、１．２Ｎ以下、１Ｎ以下、０．８Ｎ以下、０．６Ｎ以下または約０．４Ｎ以下程度であり得る。前記高分子フィルムの収縮力が前記範囲内に補正されるように遂行する熱処理によって、全体的な高分子フィルムの物性が目的とする水準に維持され得る。

【0069】

通常熱処理温度が高くなったり、熱処理時間が長くなると、収縮力が減少する傾向があるため、これを勘案して熱処理条件を適切に調節することができる。

【0070】

前述した高延伸ポリエステルフィルムは、前述した通り非対称性を示すが、それ自体では本出願で目的とする収縮力特性の達成が容易ではない。したがって、本出願では前記高延伸ポリエステルフィルムに対して所定の熱処理を遂行してその特性を調節する。例えば、高分子フィルムは該当フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）を基準として、所定範囲の温度での熱処理を通じて収縮力を減少させることができる。例えば、該当保護フィルムのガラス転移温度をＴｇとする時（単位：℃）、Ｔｇ－６０（℃）～Ｔｇ＋５０（℃）の範囲内の温度で熱処理することによって、収縮力などを目的とする範囲に調節することができる。このような場合、一般的にいわゆるＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向よりはＴＤ（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向での収縮力が制御される。

【0071】

前記熱処理温度は他の例示において、Ｔｇ＋４５℃以下、Ｔｇ＋４０℃以下、Ｔｇ＋３５℃以下、Ｔｇ＋３０℃以下、Ｔｇ＋２５℃以下、Ｔｇ＋２０℃以下、Ｔｇ＋１５℃以下、Ｔｇ＋１０℃以下、Ｔｇ＋５℃以下、Ｔｇ℃以下、Ｔｇ－５℃以下、Ｔｇ－１０℃以下、Ｔｇ－１５℃以下、Ｔｇ－２０℃以下、Ｔｇ－２５℃以下、Ｔｇ－３０℃以下またはＴｇ－３５℃以下程度であるか、Ｔｇ－５５℃以上、Ｔｇ－５０℃以上、Ｔｇ－４５℃以上またはＴｇ－４０℃以上であり得、前記でＴｇはガラス転移温度である。

【0072】

本出願では、高延伸ポリエステルフィルムに対して前記のような温度で熱処理を遂行することにより、前記目的とする特性の確保が可能な点を確認した。熱処理が遂行される時間は特に制限されず、目的特性を考慮して調節することができ、通常約１０秒～１，０００秒の範囲内で遂行され得る。前記熱処理時間は他の例示において、約１５秒以上、約２０秒以上、約２５秒以上または約３０秒以上であるか、約９００秒以下、約８５０秒以下、約８００秒以下、約７５０秒以下、約７００秒以下、約６５０秒以下、約６００秒以下、約５５０秒以下、約５００秒以下、約４５０秒以下、約４００秒以下、約３５０秒以下、約３００秒以下、約２５０秒以下、約２００秒以下、約１５０秒以下、約１００秒以下または約９０秒以下程度でもよい。

【0073】

前記のような熱処理を経て高分子フィルムの非対称性を目的とする水準に補正して光学フィルムを形成することができる。

【0074】

本出願はさらに、前記のような方式で製造された光学フィルムを使って偏光板を製造する方法に関する。

【0075】

本明細書で用語偏光フィルムと偏光板は異なる意味を有する。用語偏光フィルムは、例えば、ヨウ素のような異方性物質が吸着および配向されているＰＶＡ（ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ））系フィルムのように偏光機能を示す機能性素子自体を意味し、偏光板は前記偏光フィルムと共に他の要素を含む素子を意味する。前記で偏光フィルムと共に含まれる他の要素としては、偏光フィルムの保護フィルム、視野角補償フィルム、ハードコーティング層、位相差フィルム、接着剤層、粘着剤層、帯電防止層または低反射（Ｌｏｗ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）層などが例示され得るが、これに制限されるものではない。

【0076】

本出願の方法によって製造された光学フィルムは、前記偏光フィルムと共に偏光板に含まれる他の要素であり得、一例示において、前記偏光フィルムの保護フィルムとして前記光学フィルムが適用され得る。

【0077】

本出願で製造される偏光板は、全体の厚さが２００μｍ以下であり得る。すなわち、前記偏光板は、前述した多様な要素を含むことができるが、最終厚さは前記範囲内に制限され得る。偏光板の厚さを２００μｍ以下にする場合、薄い厚さが要求される多様な用途に効果的に対処することができる。通常偏光板には前記偏光板をディスプレイ装置に適用するための粘着剤層が形成されており、前記粘着剤層を保護するために、離型フィルムを前記粘着剤層に付着させておくか、または、偏光板の最外側に一時的に離型性の表面保護シートを付着させておく場合がある。本出願で言及する前記２００μｍ以下の厚さは、前記離型フィルムや表面保護シートのように最終的に偏光板をディスプレイに適用する時に除去される部位は除いた厚さである。前記厚さは他の例示において、約１９５μｍ以下、約１９０μｍ以下、約１８５μｍ以下、約１８０μｍ以下、約１７５μｍ以下、約１７０μｍ以下、約１６５μｍ以下、約１６０μｍ以下、約１５５μｍ以下、約１５０μｍ以下、約１４５μｍ以下または約１４０μｍ以下程度であり得る。前記偏光板の厚さの下限は特に制限されるものではないが、一般的に約５０μｍ以上、６０μｍ以上、７０μｍ以上、８０μｍ以上、９０μｍ以上、１００μｍ以上、１１０μｍ以上または１２０μｍ以上程度であり得る。

【0078】

本明細書で言及する厚さは対象物品の主な表面と主な裏面を連結する最短距離、最大距離または平均距離を意味し得、一定部分の製造誤差乃至偏差が存在することもある。

【0079】

前記偏光板は、基本的に偏光フィルムおよび前記光学フィルムを含むことができ、このとき前記光学フィルムは前記偏光フィルムの保護フィルムとして含まれ得る。また、前記偏光板は、粘着剤層を含むことができる。このような粘着剤層は前記偏光板をディスプレイ装置に付着するための粘着剤層であり得る。粘着剤層が含まれる場合、偏光板の構成要素は前記光学フィルム、偏光フィルムおよび粘着剤層の順に配置され得る。

【0080】

したがって、前記製造方法は前記方法で製造された光学フィルムと偏光フィルムを付着する段階を含むことができる。また、前記偏光板の製造方法は、前記偏光フィルムの光学フィルムが付着する面と反対側の面に粘着剤層を形成する段階をさらに含んでもよい。

【0081】

前記粘着剤層は、ＬＣＤやＯＬＥＤなどのディスプレイ装置に前記偏光板を付着するために存在し得る。前記粘着剤層を形成する粘着剤は特に制限されず、例えばアクリル系重合体、シリコン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテルまたはフッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適切に選択して使うことができる。前述したように前記粘着剤層の露出面については、実用に供するまでの間にその汚染防止などを目的として、離型フィルムが臨時付着されてカバーされ得る。

【0082】

粘着剤層の厚さは通常５μｍ～１００μｍの範囲内であり得る。前記厚さは他の例示において、約１０μｍ以上、１５μｍ以上または２０μｍ以上であるか、約９０μｍ以下、８０μｍ以下、７０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下または３０μｍ以下であり得る。

【0083】

前記偏光フィルムとしては、面内の一方向に沿って光吸収軸が形成されている偏光フィルムを使うことができる。このような偏光フィルムは多様に公知とされている。一例示において、前記偏光フィルムとしては、代表的な線形吸収型偏光フィルムであるポリビニルアルコール（ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、以下ＰＶＡ）系偏光フィルムを使うことができる。このような偏光フィルムは通常ＰＶＡフィルムおよび前記ＰＶＡフィルムに吸着配向された異方吸収性物質を含む。前記異方吸収性物質としては、多様な二色性色素が使われ得、代表的にはヨウ素系列の物質が使われ得る。このような偏光フィルムは一般的にヨウ素系吸水性線形ＰＶＡ偏光フィルムと呼ばれる。

【0084】

例えば、前記ＰＶＡ系偏光フィルムはＰＶＡ系フィルムに、膨潤、染色、架橋および延伸などの各処理を実施し、洗浄および乾燥工程を経て製造することができる。後述するように前記偏光フィルムは収縮力が所定範囲に調節され得るが、前記工程のうちいずれか一つの工程で工程条件を調節して前記収縮力を調節することができる。一般的に収縮力は、前記工程のうち延伸工程時に延伸倍率などに影響を受け得る。すなわち、延伸倍率が高いと収縮力が高くなり、低いと低くなり得る。しかし、このような方式は収縮力を調節できる一つの例示的な方法に該当し、偏光フィルムの製造分野の当業者は目的により望む収縮力を有する偏光フィルムを容易に製造することができる。

【0085】

本出願の偏光フィルムは、前記ヨウ素系吸収型線形ＰＶＡ偏光フィルムであって、ＰＶＡ系フィルムおよび前記ＰＶＡ系フィルム上に吸着配向されている異方吸収性物質を含むことができる。

【0086】

前記でＰＶＡ系フィルムとしては、例えば、従来偏光フィルムに使われている一般的なＰＶＡ系フィルムが使われ得る。このようなＰＶＡ系フィルムの材料としては、ＰＶＡまたはその誘導体が挙げられる。ＰＶＡの誘導体としては、ポリビニルホルマールまたはポリビニルアセタールなどが挙げられ、その他にもエチレンまたはプロピレンなどのオレフィン、アクリル酸、メタクリル酸またはクロトン酸などの不飽和カルボン酸およびそのアルキルエステルまたはアクリルアミドなどによって変成されたものが挙げられる。ＰＶＡの重合度は通常的に１００～１００００程度、１０００～１００００程度であり、鹸化度は８０モル％～１００モル％程度であるが、これに制限されるものではない。

【0087】

ＰＶＡ系フィルムとしては、エチレン酢酸ビニル共重合体系列の部分鹸化フィルムなどの親水性高分子フィルム、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などのポリエン系配向フィルムなども例示され得る。

【0088】

ＰＶＡ系フィルムの中には、可塑剤または界面活性剤などの添加剤が含まれていてもよい。前記で可塑剤としては、ポリオールやその縮合物などが例示され得、例えば、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコールまたはポリエチレングリコールなどが例示され得る。このような可塑剤が使われる場合にその比率は特に制限されず、通常的にＰＶＡ系フィルムのうち略２０重量％以下であり得る。

【0089】

偏光フィルムに含まれ得る異方吸収性物質の種類も特に制限されない。本出願では公知の異方吸収性物質の中で前述した光学的特性を満足させることができるものが適切に選択され得る。異方吸収性物質の例としてはヨウ素が例示され得る。偏光フィルム内の異方吸収性物質の比率も、望む物性を満足させることができる範囲であれば特に制限されない。

【0090】

偏光フィルムは、例えば、ＰＶＡ系フィルムに、染色、架橋および延伸工程を少なくとも遂行して製造することができる。

【0091】

染色工程では、前記ＰＶＡ系フィルムにヨウ素のような異方吸収性物質を吸着および／または配向させることができる。このような染色工程は延伸工程と共に遂行され得る。染色は、前記フィルムを、異方吸収性物質を含む溶液、例えば、ヨウ素溶液に浸漬させて一般的に遂行され得る。ヨウ素溶液でヨウ素溶液としては、例えば、ヨウ素および溶解補助剤であるヨウ化物によってヨウ素イオンを含有させた水溶液などが使われ得る。前記でヨウ化物としては、例えばヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫またはヨウ化チタンなどが使われ得る。前記ヨウ素溶液の中でヨウ素および／またはヨウ化イオンの濃度は、目的により通常の範囲内で制御され得る。染色工程でヨウ素溶液の温度は通常的に２０℃～５０℃、２５℃～４０℃程度であり、浸漬時間は通常的に１０秒～３００秒または２０秒～２４０秒程度であるが、これに制限されるものではない。

【0092】

偏光フィルムの製造過程で遂行される架橋工程は、例えば、ホウ素化合物のような架橋剤を使って遂行することができる。架橋工程の順序は特に制限されず、例えば、染色および／または延伸工程と共に遂行するか、または別途に進行することができる。架橋工程は複数回実施してもよい。前記ホウ素化合物としては、ホウ酸またはホウ砂などが使われ得る。ホウ素化合物は、水溶液または水と有機溶媒の混合溶液の形態で一般的に使われ得、通常的にはホウ酸水溶液が使われる。ホウ酸水溶液でのホウ酸濃度は、架橋度とそれによる耐熱性などを考慮して適正範囲に選択され得る。ホウ酸水溶液などにもヨウ化カリウムなどのヨウ化物を含有させることができる。

【0093】

架橋工程の処理温度は通常的に２５℃以上、３０℃～８５℃または３０℃～６０℃程度の範囲であり、処理時間は通常的に５秒～８００秒間または８秒～５００秒間程度であるが、これに制限されるものではない。

【0094】

延伸工程は、一般的に１軸延伸で遂行する。このような延伸は、前記染色および／または架橋工程と共に遂行してもよい。延伸方法は特に制限されず、例えば、湿潤式延伸方式が適用され得る。このような湿潤式延伸方法では、例えば、染色後延伸を遂行することが一般的であるが、延伸は架橋とともに遂行され得、複数回または多段で遂行してもよい。

【0095】

湿潤式延伸方法に適用される処理液にヨウ化カリウムなどのヨウ化物を含有させることができる。延伸で処理温度は通常的に２５℃以上、３０℃～８５℃または５０℃～７０℃の範囲内程度であり、処理時間は通常１０秒～８００秒または３０秒～５００秒間であるが、これに制限されるものではない。

【0096】

延伸過程で総延伸倍率は配向特性などを考慮して調節することができ、ＰＶＡ系フィルムの本来の長さを基準として総延伸倍率が３倍～１０倍、４倍～８倍または５倍～７倍程度であり得るが、これに制限されるものではない。前記で総延伸倍率は延伸工程以外の膨潤工程などにおいても延伸を伴う場合には、各工程における延伸を含んだ累積延伸倍率を意味し得る。このような総延伸倍率は、配向性、偏光フィルムの加工性乃至は延伸切断可能性などを考慮して適正範囲に調節され得る。前述したように前記延伸倍率の制御を通じて収縮力の制御が可能になり得る。

【0097】

偏光フィルムの製造工程では前記染色、架橋および延伸に加えて、前記工程を遂行する前に膨潤工程を遂行してもよい。膨潤によってＰＶＡ系フィルム表面の汚染やブロッキング防止剤を洗浄することができ、また、これによって染色偏差などの不均一を減らすことができる効果もある。

【0098】

膨潤工程では通常的に水、蒸溜水または純水などが使われ得る。当該処理液の主成分は水であり、必要であれば、ヨウ化カリウムなどのヨウ化物または界面活性剤などのような添加物や、アルコールなどが少量含まれていてもよい。

【0099】

膨潤過程での処理温度は通常的に２０℃～４５℃または２０℃～４０℃程度であるが、これに制限されない。膨潤偏差は染色偏差を誘発し得るため、このような膨潤偏差の発生が可能な限り抑制されるように工程変数が調節され得る。必要に応じて、膨潤工程でも適切な延伸が遂行され得る。延伸倍率は、ＰＶＡ系フィルムの本来の長さを基準として６．５倍以下、１．２～６．５倍、２倍～４倍または２倍～３倍程度であり得る。膨潤過程での延伸は、膨潤工程後に遂行される延伸工程での延伸を小さく制御することができ、フィルムの延伸破断が発生しないように制御することができる。

【0100】

偏光フィルムの製造過程では金属イオン処理が遂行され得る。このような処理は、例えば、金属塩を含有する水溶液にＰＶＡ系フィルムを浸漬することによって実施する。これを通じて偏光フィルム内に金属イオンを含有させることができるが、この過程で金属イオンの種類乃至は比率を調節することによってもＰＶＡ系偏光フィルムの色調調節が可能である。適用され得る金属イオンとしては、コバルト、ニッケル、亜鉛、クロム、アルミニウム、銅、マンガンまたは鉄などの遷移金属の金属イオンが例示され得、このうち適切な種類の選択によって色調の調節が可能なこともある。

【0101】

偏光フィルムの製造過程では染色、架橋および延伸後に洗浄工程が進行され得る。このような洗浄工程は、ヨウ化カリウムなどのヨウ化物溶液によって遂行することができ、水を使って遂行してもよい。

【0102】

このような水による洗浄とヨウ化物溶液による洗浄は組み合わせられてもよく、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールまたはプロパノールなどの液体アルコールを配合した溶液が使われてもよい。

【0103】

このような工程を経た後に乾燥工程を遂行して偏光フィルムを製造することができる。乾燥工程では、例えば、偏光フィルムに要求される水分率などを考慮して適切な温度で適切な時間の間遂行され得、このような条件は特に制限されない。

【0104】

本出願で適用する偏光フィルムの厚さは通常約５μｍ～２５μｍの範囲内であり得る。前記厚さは他の例示において、約２４μｍ以下、２３μｍ以下、２２μｍ以下、２１μｍ以下、２０μｍ以下、１９μｍ以下、１８μｍ以下または１７μｍ以下であり得るか、約６μｍ以上、７μｍ以上、８μｍ以上、９μｍ以上、１０μｍ以上、１１μｍ以上、１２μｍ以上、１３μｍ以上、１４μｍ以上、１５μｍ以上または１６μｍ以上程度であり得る。

【0105】

前記偏光フィルムは、面内の一方向での収縮力が約０．１Ｎ～１５Ｎの範囲内であり得る。前記面内の一方向は例えば、前述した光吸収軸が形成された方向であり得る。前記収縮力は１４．５Ｎ以下、１４Ｎ以下、１３．５Ｎ以下、１３Ｎ以下、１２．５Ｎ以下、１２Ｎ以下、１１．５Ｎ以下、１１Ｎ以下、１０．５Ｎ以下、１０Ｎ以下、１０Ｎ以下、９．５Ｎ以下または９Ｎ以下であり得るか、または０．５Ｎ以上、１Ｎ以上、２Ｎ以上、３Ｎ以上、４Ｎ以上、５Ｎ以上、６Ｎ以上、７Ｎ以上または８Ｎ以上であり得る。

【0106】

前記のような収縮力の偏光フィルムは、入手可能な偏光フィルムの中から前記収縮力を有する偏光フィルムを選択するか、あるいは前述した通り、製造過程で延伸条件などの工程条件を制御して適用することができる。通常ＰＶＡ系フィルムを使って製造した偏光フィルムを光吸収軸方向で前記言及した範囲の収縮力を示すため、一般的には本出願で前記ＰＶＡ系フィルムを製造された偏光フィルム、すなわちＰＶＡ系偏光フィルムが使われ得る。

【0107】

本出願の製造方法では、前記のような偏光フィルムと前記光学フィルムを付着する段階を遂行する。

【0108】

本出願の製造方法で前記偏光フィルムと前記光学フィルムの付着は、前記偏光フィルムの光吸収軸方向の全体の偏光板の収縮力（Ｓ_Ｐ）と前記光吸収軸方向と垂直な方向の全体の偏光板の収縮力（Ｓ_Ｖ）の比率（Ｓ_Ｐ／Ｓ_Ｖ）が０．７～１．５の範囲内となるように遂行され得る。前記比率（Ｓ_Ｐ／Ｓ_Ｖ）は他の例示において、約０．７１以上、約０．７２以上、約０．７３以上、約０．７４以上、約０．７５以上、約０．７６以上、約０．７７以上、約０．７８以上、約０．７９以上、約０．８以上、約０．８１以上、約０．８２以上、約０．８３以上、約０．８４以上、約０．８５以上、約０．８６以上、約０．８７以上、約０．８８以上、約０．８９以上、約０．９以上、約０．９１以上、約０．９２以上、約０．９３以上、約０．９４以上、約０．９５以上、約０．９６以上または約０．９７以上であるか、約１．４９以下、約１．４８以下、約１．４７以下、約１．４６以下、約１．４５以下、約１．４４以下、約１．４３以下、約１．４２以下、約１．４１以下、約１．４以下、約１．３９以下、約１．３８以下、約１．３７以下、約１．３６以下、約１．３５以下、約１．３４以下、約１．３３以下、約１．３２以下、約１．３１以下、約１．３０以下、約１．２９以下、約１．２８以下、約１．２７以下、約１．２６以下、約１．２５以下、約１．２４以下、約１．２３以下、約１．２２以下、約１．２１以下、約１．２以下、約１．１９以下、約１．１８以下、約１．１７以下、約１．１６以下、約１．１５以下、約１．１４以下、約１．１３以下、約１．１２以下、約１．１１以下、約１．１以下、約１．０９以下、約１．０８以下、約１．０７以下または約１．０６以下であり得る。前記比率を調節することによって、目的とする偏光板、すなわち厚さおよび光吸収軸方向、そして偏光板のサイズなどにかかわらず、ベンディング乃至はツイスティングを防止できる偏光板を形成することができる。

【0109】

本出願の製造方法で前記偏光フィルムと光学フィルムの付着はまた、前記偏光フィルムの光吸収軸と平行な方向での全体の偏光板の収縮力が６．５Ｎ～１５Ｎの範囲内であり得る。前記収縮力は、他の例示において、約６．６Ｎ以上、６．７Ｎ以上、６．８Ｎ以上、６．９Ｎ以上、７Ｎ以上、７．１Ｎ以上、７．２Ｎ以上、７．３Ｎ以上、７．４Ｎ以上、７．５Ｎ以上、７．６Ｎ以上または７．７Ｎ以上であるか、１４．９Ｎ以下、１４．８Ｎ以下、１４．７Ｎ以下、１４．６Ｎ以下、１４．５Ｎ以下、１４．４Ｎ以下、１４．３Ｎ以下、１４．２Ｎ以下、１４．１Ｎ以下、１４Ｎ以下、１３．９Ｎ以下、１３．８Ｎ以下、１３．７Ｎ以下、１３．６Ｎ以下、１３．５Ｎ以下、１３．４Ｎ以下、１３．３Ｎ以下、１３．２Ｎ以下、１３．１Ｎ以下、１３Ｎ以下、１２．９Ｎ以下、１２．８Ｎ以下、１２．７Ｎ以下、１２．６Ｎ以下、１２．５Ｎ以下、１２．４Ｎ以下、１２．３Ｎ以下、１２．２Ｎ以下、１２．１Ｎ以下、１２Ｎ以下、１１．９Ｎ以下、１１．８Ｎ以下、１１．７Ｎ以下、１１．６Ｎ以下、１１．５Ｎ以下、１１．４Ｎ以下、１１．３Ｎ以下、１１．２Ｎ以下、１１．１Ｎ以下、１１Ｎ以下、１０．９Ｎ以下、１０．８Ｎ以下、１０．７Ｎ以下、１０．６Ｎ以下、１０．５Ｎ以下、１０．４Ｎ以下、１０．３Ｎ以下、１０．２Ｎ以下、１０．１Ｎ以下、１０Ｎ以下、９．９Ｎ以下、９．８Ｎ以下、９．７Ｎ以下、９．６Ｎ以下、９．５Ｎ以下、９．４Ｎ以下、９．３Ｎ以下、９．２Ｎ以下、９．１Ｎ以下、９Ｎ以下、８．９Ｎ以下、８．８Ｎ以下、８．７Ｎ以下、８．６Ｎ以下、８．５Ｎ以下、８．４Ｎ以下、８．３Ｎ以下、８．２Ｎ以下、または８．１Ｎ以下であり得る。前記比率を調節することによって、目的とする偏光板、すなわち厚さおよび光吸収軸方向、そして偏光板のサイズなどにかかわらず、ベンディング乃至はツイスティングを防止できる偏光板を形成することができる。

【0110】

本出願の製造方法はまた、前記偏光フィルムの光吸収軸と垂直な方向での全体の偏光板の収縮力が６Ｎ～１５Ｎの範囲内となるように遂行され得る。前記収縮力は、他の例示において、約６．１Ｎ以上、約６．２Ｎ以上、約６．３Ｎ以上、約６．４Ｎ以上、約６．５Ｎ以上、６．６Ｎ以上、６．７Ｎ以上、６．８Ｎ以上、６．９Ｎ以上、７Ｎ以上、７．１Ｎ以上または７．２Ｎ以上であるか、１４．９Ｎ以下、１４．８Ｎ以下、１４．７Ｎ以下、１４．６Ｎ以下、１４．５Ｎ以下、１４．４Ｎ以下、１４．３Ｎ以下、１４．２Ｎ以下、１４．１Ｎ以下、１４Ｎ以下、１３．９Ｎ以下、１３．８Ｎ以下、１３．７Ｎ以下、１３．６Ｎ以下、１３．５Ｎ以下、１３．４Ｎ以下、１３．３Ｎ以下、１３．２Ｎ以下、１３．１Ｎ以下、１３Ｎ以下、１２．９Ｎ以下、１２．８Ｎ以下、１２．７Ｎ以下、１２．６Ｎ以下、１２．５Ｎ以下、１２．４Ｎ以下、１２．３Ｎ以下、１２．２Ｎ以下、１２．１Ｎ以下、１２Ｎ以下、１１．９Ｎ以下、１１．８Ｎ以下、１１．７Ｎ以下、１１．６Ｎ以下、１１．５Ｎ以下、１１．４Ｎ以下、１１．３Ｎ以下、１１．２Ｎ以下、１１．１Ｎ以下、１１Ｎ以下、１０．９Ｎ以下、１０．８Ｎ以下、１０．７Ｎ以下、１０．６Ｎ以下、１０．５Ｎ以下、１０．４Ｎ以下、１０．３Ｎ以下、１０．２Ｎ以下、１０．１Ｎ以下、１０Ｎ以下、９．９Ｎ以下、９．８Ｎ以下、９．７Ｎ以下、９．６Ｎ以下、９．５Ｎ以下、９．４Ｎ以下、９．３Ｎ以下、９．２Ｎ以下、９．１Ｎ以下、９Ｎ以下、８．９Ｎ以下、８．８Ｎ以下、８．７Ｎ以下、８．６Ｎ以下、８．５Ｎ以下、８．４Ｎ以下、８．３Ｎ以下、８．２Ｎ以下、または８．１Ｎ以下であり得る。前記比率を調節することによって、目的とする偏光板、すなわち厚さおよび光吸収軸方向、そして偏光板のサイズなどにかかわらず、ベンディング乃至はツイスティングを防止できる偏光板を形成することができる。

【0111】

前記のような偏光板の形成のために、光学フィルムと偏光フィルムの付着時に付着位置が制御され得る。例えば、前記付着は前記高分子フィルムの第１方向、すなわち前記熱処理後の収縮力が５Ｎ～１０Ｎの範囲内である方向（例えば、高分子フィルムのＴＤ方向）が前記偏光フィルムの光吸収軸と互いに垂直となるように遂行され得る。

【0112】

したがって、前記付着工程で適用される高分子フィルムの第１方向での収縮力（Ｓ１）と前記第１方向と垂直な第２方向での収縮力（Ｓ２）の比率（Ｓ１／Ｓ２）（熱処理後の前記比率）は１３以上であり得る。

【0113】

前記熱処理後の高分子フィルムまたは光学フィルムの第１方向での収縮力や、収縮力の比率（Ｓ１／Ｓ２）およびその他の特性の具体的な事項は前述の通りである。

【0114】

前述した偏光フィルムの光吸収軸方向の収縮力を勘案する時、前記のような付着工程によって前記光吸収軸方向と平行な面内方向の偏光フィルムの収縮力（Ｓ_ＰＶＡ）と光学フィルム（高分子フィルム）の前記第１方向での収縮力（Ｓ_Ｐｒｏ）の比率（Ｓ_Ｐｒｏ／Ｓ_ＰＶＡ）が０．１～５の範囲内であり得る。前記比率は他の例示において、約０．１５以上、約０．２以上、約０．２５以上、約０．３以上、約０．３５以上、約０．４以上、約０．４５以上、約０．５以上、約０．５５以上、約０．６以上または約０．６５以上であるか、約４．５以下、約４以下、約３．５以下、約３以下、約２．５以下、約２以下、約１．５以下、約１以下、約０．９５以下、約０．９以下、約０．８５以下、約０．８以下または約０．７５以下程度であり得る。

【0115】

前記のような配置を通じて本出願では、厚さ、光吸収軸の形成方向および偏光板のサイズにかかわらず、耐久性や曲げまたはツイスティングの問題がない偏光板を提供することができる。

【0116】

例えば、前記偏光板の製造過程は、下記の数式１によるＡ値の範囲が０．０１～２６Ｎ・ｍｍの範囲内となるように遂行され得る。すなわち、偏光板の製造時に適用される光学フィルムと偏光フィルムの収縮力を考慮して、前記光学フィルム、粘着剤層および／または偏光フィルムの厚さまたは前記の他に偏光板に含まれる各要素の厚さを調節することによって、下記の数式１を満足させることができる。数式１を満足させる偏光板の製造過程では、偏光フィルムの前記光学フィルムが付着されない面上に粘着剤層を形成する過程をさらに含むことができる。

【0117】

［数式１］
Ａ＝ａХ（Ｓ_ＰＶＡХ（Ｔ_１＋ｂ）＋Ｓ_ＰｒｏХ（Ｔ_２＋ｂ））

【0118】

数式１でＳ_ＰＶＡは前記偏光フィルムの光吸収軸方向の収縮力であり、Ｓ_Ｐｒｏは光学フィルムの前記偏光フィルムの光吸収軸方向と平行な方向の収縮力と光学フィルムの前記光吸収軸方向と垂直な方向の収縮力のうち大きな収縮力であり、Ｔ_１は前記粘着剤層の最も下部から前記偏光フィルムの中心までの距離で（単位：ｍｍ）であり、Ｔ_２は前記粘着剤層の最も下部から前記光学フィルムの中心までの距離（単位：ｍｍ）であり、ａは０．５～２の範囲内の数であり、ｂは０．１４～０．６の範囲内の数である。

【0119】

前記数式１のＡ値は、偏光板のベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）特性を反映する。偏光板が前記Ａ値を有すると、その偏光板が薄く形成される場合にもＬＣＤやＯＬＥＤなどのディスプレイ装置に適用された時に曲げやツイスティングを誘発せず、耐久性および光学特性が優秀なディスプレイ装置を提供することができる。

【0120】

前記数式１のＡ値は、他の例示において、０．０５Ｎ・ｍｍ以上、０．１Ｎ・ｍｍ以上、０．１５Ｎ・ｍｍ以上、０．２Ｎ・ｍｍ以上、０．２５Ｎ・ｍｍ以上、０．３Ｎ・ｍｍ以上、０．３５Ｎ・ｍｍ以上、０．４Ｎ・ｍｍ以上、０．４５Ｎ・ｍｍ以上、０．５Ｎ・ｍｍ以上、０．５５Ｎ・ｍｍ以上、０．６Ｎ・ｍｍ以上、０．６５Ｎ・ｍｍ以上、０．７Ｎ・ｍｍ以上、０．７５Ｎ・ｍｍ以上、０．８Ｎ・ｍｍ以上、０．８５Ｎ・ｍｍ以上、０．９Ｎ・ｍｍ以上、０．９５Ｎ・ｍｍ以上、０．１Ｎ・ｍｍ以上、０．５Ｎ・ｍｍ以上、１Ｎ・ｍｍ以上、１．５Ｎ・ｍｍ以上、２Ｎ・ｍｍ以上、２．５Ｎ・ｍｍ以上、３Ｎ・ｍｍ以上、３．５Ｎ・ｍｍ以上、４Ｎ・ｍｍ以上、４．５Ｎ・ｍｍ以上、５Ｎ・ｍｍ以上、５．５Ｎ・ｍｍ以上、６Ｎ・ｍｍ以上、６．５Ｎ・ｍｍ以上、７Ｎ・ｍｍ以上、７．５Ｎ・ｍｍ以上、８Ｎ・ｍｍ以上、８．５Ｎ・ｍｍ以上、９Ｎ・ｍｍ以上、９．５Ｎ・ｍｍ以上、１０Ｎ・ｍｍ以上、１１Ｎ・ｍｍ以上、１２Ｎ・ｍｍ以上、１３Ｎ・ｍｍ以上、１４Ｎ・ｍｍ以上、１５Ｎ・ｍｍ以上、１６Ｎ・ｍｍ以上、１７Ｎ・ｍｍ以上、１８Ｎ・ｍｍ以上、１９Ｎ・ｍｍ以上または２０Ｎ・ｍｍ以上程度であるか、２５Ｎ・ｍｍ以下、２４Ｎ・ｍｍ以下、２３Ｎ・ｍｍ以下、２２Ｎ・ｍｍ以下、２１Ｎ・ｍｍ以下、２０Ｎ・ｍｍ以下、１９Ｎ・ｍｍ以下、１８Ｎ・ｍｍ以下、１７Ｎ・ｍｍ以下、１６Ｎ・ｍｍ以下、１５Ｎ・ｍｍ以下、１４Ｎ・ｍｍ以下、１３Ｎ・ｍｍ以下、１２Ｎ・ｍｍ以下、１１Ｎ・ｍｍ以下、１０Ｎ・ｍｍ以下、９Ｎ・ｍｍ以下、８Ｎ・ｍｍ以下、７Ｎ・ｍｍ以下、６Ｎ・ｍｍ以下または５Ｎ・ｍｍ以下であり得る。

【0121】

前記Ａ値は、前記規定されたａおよび／またはｂの全体範囲内で前記記述した数値範囲内に属するが、あるいはａの範囲内のいずれか一つの値およびｂの範囲内のいずれか一つの値を代入した時に前記記述した数値範囲に属してもよい。

【0122】

前記数式１でａ値は０．５～２の範囲内の数であり得る。前記ａ値は他の例示において、約０．５５以上、約０．６以上、約０．６５以上、約０．７以上、約０．７５以上、約０．８以上、約０．８５以上、約０．９以上、約１以上または約１．５以上であるか、１．９以下、約１．８以下、約１．７以下、約１．６以下、約１．５以下、約１．４以下、約１．３以下、約１．２以下、約１．１以下、約１．０以下、約０．９５以下、約０．９以下、約０．８５以下、約０．８以下、約０．７５以下、約０．７以下または約０．６５以下でもよい。

【0123】

前記数式１でｂ値は０．１４～０．６の範囲内の数であり得る。前記数式１に代入されるｂ値は、他の例示において、０．１５以上または０．２以上であるか、０．５５以下、０．５以下、０．４５以下、０．４以下、０．３５以下または０．３以下であり得る。一例示において、前記偏光板がＬＣＤに適用される場合、前記ｂ値は前記ＬＣＤパネルの厚さにより決定され得、例えば、前記ＬＣＤパネルの厚さ（単位：ｍｍ）の１／２倍が前記ｂ値となり得る。

【0124】

例えば、前記偏光板の製造方法で前記光学フィルムと偏光フィルムの付着は公知の接着剤を使って遂行することができる。したがって、前記偏光板で前記光学フィルムと偏光フィルムの間には接着剤層がさらに含まれ得る。

【0125】

接着剤としては、例えば、従来の偏光板で偏光フィルムと光学フィルムの付着に使用していた接着剤層を使うことができる。

【0126】

接着剤層は、例えば、ポリビニルアルコール系接着剤；アクリル系接着剤；ビニルアセテート系接着剤；ウレタン系接着剤；ポリエステル系接着剤；ポリオレフィン系接着剤；ポリビニルアルキルエーテル系接着剤；ゴム系接着剤；塩化ビニル－ビニルアセテート系接着剤；スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）接着剤；スチレン－ブタジエン－スチレンの水素添加物（ＳＥＢＳ）系接着剤；エチレン系接着剤；およびアクリル酸エステル系接着剤などの一種または二種以上を含むことができる。前記のような接着剤は、例えば、水系、溶剤系または無溶剤系接着剤組成物を使って形成することができる。また、前記接着剤組成物は、熱硬化型、常温硬化型、湿気硬化型、活性エネルギー線硬化型または混成硬化型接着剤組成物であり得る。

【0127】

このような接着剤を使って偏光フィルムと光学フィルムを付着する方式は特に制限されず、接着剤組成物を偏光フィルムまたは光学フィルムに塗布し、前記偏光フィルムと光学フィルムを合紙した後に硬化させる方式や液滴方式などを使うことができる。

【0128】

このような接着剤層の厚さは、例えば、約１μｍ～５μｍまたは約２μｍ～４μｍの範囲内であり得る。

【0129】

前記のような本出願の偏光板は前述した要素の他にも必要な他の構成を含むことができる。

【0130】

追加構成として偏光板は、前記偏光フィルムと粘着剤層の間に硬化樹脂層または異なる種類の偏光フィルムの保護フィルムをさらに含むことができる。より薄い厚さの偏光板の形成のためには保護フィルムよりは硬化樹脂層が有利であるが、前記保護フィルムも適用され得る。このような硬化樹脂層は通常ハードコーティング層とも呼ばれ、一般的に偏光板でいずれか一つの光学フィルムを省略する代わりに適用されている。本出願で適用され得る前記硬化樹脂層の種類は特に制限されず、前記薄い偏光板を提供するために使われている多様な種類の硬化樹脂層をすべて適用することができる。通常このような硬化樹脂層は、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ウレタン樹脂および／またはアクリル樹脂などを含むことができ、このような樹脂層は多様に公知になっている。

【0131】

このような硬化樹脂層の厚さは、例えば、約４μｍ～１０μｍまたは約４．５μｍ～１０μｍの範囲内であり得る。

【0132】

本出願で適用され得る保護フィルムの種類も特に制限されず、公知の材料から適切に選択され得る。

【0133】

本出願の偏光板は前述した通り、目的に応じて、公知の他の構成、例えば、位相差板、光視野角補償フィルムおよび／または輝度向上フィルムからなる群から選択された一つ以上の機能性層をさらに含むこともでき、したがって前記製造方法ではこのような機能性層を必要な位置に形成する段階をさらに含むことができる。

【0134】

前記偏光板は適用される用途、例えば、適用されるディスプレイ装置の種類や該当装置のモード（ｍｏｄｅ）等によって多様な形態で構成され得る。

【0135】

例えば、前記偏光板で前記偏光フィルムの一辺と前記偏光フィルムの光吸収軸がなす角度のうち小さい角度は０度～１０度の範囲内または８０度～１００度の範囲内にあり得る。前記角度は他の例示において、９度以下、８度以下、７度以下、６度以下、５度以下、４度以下、３度以下、２度以下または１度以下であり得る。また、前記角度は他の例示において、約８１度以上、８２度以上、８３度以上、８４度以上、８５度以上、８６度以上、８７度以上、８８度以上、８９度以上または９０度以上であるか、９９度以下、９８度以下、９７度以下、９６度以下、９５度以下、９４度以下、９３度以下、９２度以下、９１度以下または９０度以下程度でもよい。

【0136】

他の例示において、前記偏光板で前記偏光フィルムの一辺と前記偏光フィルムの光吸収軸がなす角度のうち小さい角度は３５度～５５度の範囲内または１２５度～１４５度の範囲内にあり得る。

【0137】

前記角度は他の例示において、約３６度以上程度、３７度以上程度、３８度以上程度、３９度以上程度、４０度以上程度、４１度以上程度、４２度以上程度、４３度以上程度、４４度以上程度または４５度以上程度であるか、５４度以下程度、５３度以下程度、５２度以下程度、５１度以下程度、５０度以下程度、４９度以下程度、４８度以下程度、４７度以下程度、４６度以下程度または４５度以下程度であり得、また、約１２６度以上程度、１２７度以上程度、１２８度以上程度、１２９度以上程度、１３０度以上程度、１３１度以上程度、１３２度以上程度、１３３度以上程度、１３４度以上程度または１３５度以上程度であるか、１４４度以下程度、１４３度以下程度、１４２度以下程度、１４１度以下程度、１４０度以下程度、１３９度以下程度、１３８度以下程度、１３７度以下程度、１３６度以下程度または１３５度以下程度であり得る。

【0138】

通常偏光フィルムおよび偏光板は四角形であり、前記光吸収軸と前記角度をなす偏光フィルムの一辺は前記四角形の任意の一辺であり得る。例えば、前記四角形が長方形であれば、前記一辺は前記長方形の長辺または短辺であり得る。

【0139】

本出願の場合、偏光板の適用用途によって光吸収軸がどのような方式で形成されても適切な性能の偏光板を提供することができる。

【0140】

また、本出願はディスプレイ装置に関し、例えば、ＬＣＤやＯＬＥＤに関する。前記ＬＣＤやＯＬＥＤなどのディスプレイ装置は本出願の前記偏光板を含むことができる。前記ディスプレイ装置は例えば、ＬＣＤパネルやＯＬＥＤパネルなどのディスプレイパネルと前記ディスプレイパネルに付着された本出願の前記偏光板を含むことができる。

【0141】

本出願のディスプレイ装置に適用され得る前記ディスプレイパネルの種類やそのパネルに付着される偏光板の位置などは特に制限されない。すなわち、前記本出願の偏光板が適用される限り、多様な公知の方式で前記ディスプレイパネルは具現され得る。

【発明の効果】

【0142】

本出願では、偏光板で要求される光学的および機械的耐久性を効果的に満足させ、ディスプレイ装置に適用された時にベンディングを誘発しない偏光板を形成できる光学フィルムとその光学フィルムを適用した偏光板の製造方法を提供することができる。本出願では、薄いディスプレイ装置に適用される偏光板および／または薄い厚さの偏光板においてもベンディングを誘発することなく、要求される光学的および機械的耐久性を実現できる光学フィルムとその光学フィルムを適用した偏光板の製造方法を提供することができる。

【発明を実施するための形態】

【0143】

以下、実施例を通じて本出願を具体的に説明するが、本出願の範囲は下記の実施例によって制限されるものではない。

【0144】

本明細書で言及する用語ＭＤは、特に別途に規定しない限り、延伸フィルムのＭａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎを意味し、ＴＤは特に別途に規定しない限り、延伸フィルムのｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎを意味する。

【0145】

１．収縮力の測定
本明細書で言及する偏光フィルム、光学フィルム、高分子フィルムまたは偏光板の収縮力はＴＡ社のＤＭＡ装備を使って下記の方式で測定した。試片は、幅が約５．３ｍｍであり、長さが約１５ｍｍになるように製作し、前記試片の長さ方向の両末端を測定装備のクランプに固定した後、収縮力を測定した。前記で試片の長さ１５ｍｍはクランプに固定される部位を除いた長さである。前記のように試片をクランプに固定した後、ｐｒｅｌｏａｄ ０Ｎの状態でｓｔｒａｉｎ ０．１％が維持されるように試料を引っ張って固定した後、下記の温度条件の高温でｓｔｒａｉｎ ０．１％が維持される時にかかる収縮力を測定した。収縮力の結果は下記の温度条件の８０℃安定化後に１２０分が経過した後の値を測定した。前記収縮力は略４８％程度に維持された相対湿度で測定した。

【0146】

＜測定温度条件および時間＞
温度：２５℃ｓｔａｒｔ→３分後７５℃→７分後８０℃安定化（Ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ条件はない）
測定時間：１２０分

【0147】

製造例１．ＰＶＡ系偏光フィルム（Ａ）の製作
偏光フィルムの製作に使われる厚さが約４５μｍ程度であるＰＶＡ（ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ））フィルム（日本合成社、重合度約３，０００内外）を約２０℃～３０℃の範囲の温度の純水溶液で膨潤（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）させた後、３０℃～４０℃程度の温度のヨウ素溶液で約１０秒～３０秒程度染色工程を進行した。この後、約４０℃程度の温度のホウ酸溶液（濃度：約２重量％）で約２０秒間洗浄工程を遂行した後に５０℃～６０℃および約４．０重量％濃度のホウ酸溶液内で約６倍延伸し、延伸後約２～４重量％の濃度のＫＩ溶液で補色工程を遂行し、乾燥させて厚さが約１７μｍ程度である偏光フィルムを製作した。前記製作されたＰＶＡ系偏光フィルムの光吸収軸方向の収縮力（以下、ＭＤ収縮力）を測定した結果、略８～１０Ｎ程度であった。

【0148】

実施例１．
高分子フィルムの熱処理
ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）高分子フィルム（ＳＲＦフィルム、厚さ：８０μｍ、メーカー：Ｔｏｙｏｂｏ、製品名：ＴＡ０５５、ガラス転移温度：８０℃、熱処理前ＴＤ方向収縮力：約７．５３Ｎ、ＭＤ方向収縮力：約０．１～０．５Ｎの範囲）に対して次の方式で熱処理を進行した。まず前記ＳＲＦフィルムを温度が略８０℃～１００℃程度であるスチームに、平坦度が改善される程度の時間（約２０秒～６０秒）の間露出させて平坦化工程を遂行した。引き続き、前記ＳＲＦフィルムの一面に光学層として防眩層（ＡＧ層）を形成した。前記防眩層は、ウレタンアクリレートバインダー（Ｋｙｏｅｉｓｈａ社、ＰＥ３Ａ）に屈折率が約１．５５５水準（基準波長：５５０ｎｍ）であり、表面に水酸基を有する有機粒子（メーカー：Ｓｅｋｉｓｕｉ社、平均粒径：２μｍ）を２０：１の重量比率（ウレタンアクリレートバインダー：有機粒子）で混合した硬化性組成物を使って形成した。前記硬化性組成物を前記ＳＲＦフィルムの一面にコーティングし、紫外線を１５０ｍＪ／ｃｍ^２の光量で照射して前記バインダーを架橋および重合させることによって光学層を形成したが、このように形成された防眩層の厚さは略４μｍ程度であった。

【0149】

引き続き前記光学層が形成されたＳＲＦフィルムを略４０℃程度の温度で３０秒～９０秒の間維持して熱処理を遂行した。前記熱処理工程後に前記ＳＲＦフィルムのＴＤ（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向の収縮力は約７．１８Ｎ程度であり、ＭＤ方向収縮力は約０．２～０．３５Ｎ程度の水準であった。

【0150】

偏光板の製作
前記熱処理されたＳＲＦフィルムを保護フィルムとして適用して偏光板を次の方式で製作した。まず、製造例１で製造されたＰＶＡ偏光フィルム（ＭＤ収縮力：８～１０Ｎ、厚さ：１７μｍ）の一面にエポキシ系紫外線硬化型接着剤（厚さ：２μｍ～３μｍ）を使って前記ＳＲＦフィルムを付着した。前記付着時にはＳＲＦフィルムのＴＤ（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向とＰＶＡ偏光フィルムのＭＤ方向（吸収軸方向）が略垂直となるように付着し、光学層が形成されていない面をＰＶＡ偏光フィルムに付着した。引き続き、前記ＰＶＡ偏光フィルムのＳＲＦフィルムが付着されていない面にエポキシ系ハードコーティング層を約５～７μｍ程度の厚さで形成した。その後、ハードコーティング層の下部に約２５μｍ程度の厚さのアクリル系粘着剤層を形成して偏光板を製作した。前記製作された偏光板全体の偏光フィルムのＭＤ方向に沿った収縮力は略８Ｎであり、偏光フィルムのＴＤ方向に沿った収縮力は略９．５Ｎ程度であった。前記製作された偏光板に対して前記数式１のＡ値を求めた結果、略３．９４Ｎｍｍ～６．４１Ｎｍｍ程度であった。前記Ａ値の範囲の下限は、数式１にａとして０．７８を適用し、ｂとして０．２５ｍｍ（＝適用ＬＣＤパネル厚さ（ｍｍ）／２）を適用し、Ｓ_ＰＶＡとして、約９Ｎを適用し、Ｓ_Ｐｒｏとして、７．１８Ｎを適用し、Ｔ_１として、０．０３９５ｍｍ（＝粘着剤厚さ（２５μｍ）＋ハードコーティング層厚さ（６μｍ）＋偏光フィルム厚さ（１７μｍ）／２）を適用し、／Ｔ_２として０．０９０５ｍｍ（＝粘着剤厚さ（２５μｍ）＋ハードコーティング層厚さ（６μｍ）＋偏光フィルム厚さ（１７μｍ）＋接着剤層厚さ（２．５μｍ）＋保護フィルム厚さ（８０μｍ）／２）を適用して求めた。また、前記Ａ値の範囲の上限は、数式１にａとして１．２７を適用し、ｂとして０．２５ｍｍ（＝適用ＬＣＤパネル厚さ（ｍｍ）／２）を適用し、Ｓ_ＰＶＡとして、約９Ｎを適用し、Ｓ_Ｐｒｏとして、７．１８Ｎを適用し、Ｔ_１として、０．０３９５ｍｍ（＝粘着剤厚さ（２５μｍ）＋ハードコーティング層厚さ（６μｍ）＋偏光フィルム厚さ（１７μｍ）／２）を適用し、Ｔ_２として０．０９０５ｍｍ（＝粘着剤厚さ（２５μｍ）＋ハードコーティング層厚さ（６μｍ）＋偏光フィルム厚さ（１７μｍ）＋接着剤層厚さ（２．５μｍ）＋保護フィルム厚さ（８０μｍ）／２）を適用して求めた。

【0151】

実施例２．
実施例１と同じ方式でスチーム処理および光学層形成処理を遂行したＳＲＦフィルムを略６０℃程度の温度で３０秒～９０秒の間維持して熱処理を遂行した。前記熱処理工程後に前記ＳＲＦフィルムのＴＤ（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向の収縮力は約６．８６Ｎ程度であり、ＭＤ方向の収縮力は約０．２～０．３５Ｎ程度の水準であった。前記ＳＲＦフィルムを使って実施例１と同様にして偏光板を製造した。前記製作された偏光板の偏光フィルムのＭＤ方向に沿った収縮力は略８Ｎであり、偏光フィルムのＴＤ方向に沿った収縮力は略８．１８Ｎ程度であった。前記製作された偏光板に対して前記数式１のＡ値を求めた結果、略４．２５Ｎｍｍ～５．７８Ｎｍｍ程度であった。前記Ａ値の範囲の下限は、数式１にａとして０．８６を適用し、ｂとして０．２５ｍｍ（＝適用ＬＣＤパネル厚さ（ｍｍ）／２）を適用し、Ｓ_ＰＶＡとして、約９Ｎを適用し、Ｓ_Ｐｒｏとして、６．８６Ｎを適用し、Ｔ_１として、０．０３９５ｍｍ（＝粘着剤厚さ（２５μｍ）＋ハードコーティング層厚さ（６μｍ）＋偏光フィルム厚さ（１７μｍ）／２）を適用し、Ｔ_２として０．０９０５ｍｍ（＝粘着剤厚さ（２５μｍ）＋ハードコーティング層厚さ（６μｍ）＋偏光フィルム厚さ（１７μｍ）＋接着剤層厚さ（２．５μｍ）＋保護フィルム厚さ（８０μｍ）／２）を適用して求めた。また、前記Ａ値の範囲の上限は、数式１にａとして１．１７を適用し、ｂとして０．２５ｍｍ（＝適用ＬＣＤパネル厚さ（ｍｍ）／２）を適用し、Ｓ_ＰＶＡとして、約９Ｎを適用し、Ｓ_Ｐｒｏとして、６．８６Ｎを適用し、Ｔ_１として、０．０３９５ｍｍ（＝粘着剤厚さ（２５μｍ）＋ハードコーティング層厚さ（６μｍ）＋偏光フィルム厚さ（１７μｍ）／２）を適用したし、Ｔ_２として０．０９０５ｍｍ（＝粘着剤厚さ（２５μｍ）＋ハードコーティング層厚さ（６μｍ）＋偏光フィルム厚さ（１７μｍ）＋接着剤層厚さ（２．５μｍ）＋保護フィルム厚さ（８０μｍ）／２）を適用して求めた。

【0152】

実施例３．
実施例１と同じ方式でスチーム処理および光学層形成処理を遂行したＳＲＦフィルムを略８０℃程度の温度で約３０秒～９０秒の間維持して熱処理を遂行した。前記熱処理工程後に前記ＳＲＦフィルムのＴＤ（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向の収縮力は約６．０８Ｎ程度であり、ＭＤ方向の収縮力は約０．２～０．３５Ｎ程度の水準であった。前記ＳＲＦフィルムを使って実施例１と同様にして偏光板を製造した。前記製作された偏光板の偏光フィルムのＭＤ方向に沿った収縮力は略８Ｎであり、偏光フィルムのＴＤ方向に沿った収縮力は略７．２８Ｎ程度であった。

【0153】

前記製作された偏光板に対して前記数式１のＡ値を求めた結果、略３Ｎｍｍ～７．２５Ｎｍｍ程度であった。前記Ａ値の範囲の下限は、数式１にａとして０．６４を適用し、ｂとして０．２５ｍｍ（＝適用ＬＣＤパネル厚さ（ｍｍ）／２）を適用し、Ｓ_ＰＶＡとして、約９Ｎを適用し、Ｓ_Ｐｒｏとして、６．０８Ｎを適用し、Ｔ_１として、０．０３９５ｍｍ（＝粘着剤厚さ（２５μｍ）＋ハードコーティング層厚さ（６μｍ）＋偏光フィルム厚さ（１７μｍ）／２）を適用し、Ｔ_２として０．０９０５ｍｍ（＝粘着剤厚さ（２５μｍ）＋ハードコーティング層厚さ（６μｍ）＋偏光フィルム厚さ（１７μｍ）＋接着剤層厚さ（２．５μｍ）＋保護フィルム厚さ（８０μｍ）／２）を適用して求めた。また、前記Ａ値の範囲の上限は、数式１にａとして１．５５を適用し、ｂとして０．２５ｍｍ（＝適用ＬＣＤパネル厚さ（ｍｍ）／２）を適用し、Ｓ_ＰＶＡとして、約９Ｎを適用し、Ｓ_Ｐｒｏとして、６．０８Ｎを適用し、Ｔ_１として、０．０３９５ｍｍ（＝粘着剤厚さ（２５μｍ）＋ハードコーティング層厚さ（６μｍ）＋偏光フィルム厚さ（１７μｍ）／２）を適用し、Ｔ_２として０．０９０５ｍｍ（＝粘着剤厚さ（２５μｍ）＋ハードコーティング層厚さ（６μｍ）＋偏光フィルム厚さ（１７μｍ）＋接着剤層厚さ（２．５μｍ）＋保護フィルム厚さ（８０μｍ）／２）を適用して求めた。

【0154】

ベンディング特性評価
それぞれの実施例で製作された偏光板を一般の３２インチＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）パネル（厚さ：約５００μｍ）の上部面と下部面にそれぞれ偏光板の粘着剤層を通じて付着した。引き続き前記ＬＣＤパネルの平面度（初期平面度）を測定した。その後、前記パネルを６０℃の温度のチャンバー内に７２時間の間投入した後、取り出して２時間経過時点と２４時間経過時点におけるパネル変化量を測定して下記の表１に整理した。下記の表１で用語平面度は、液晶パネルで上部偏光板側に最も多く曲がった部分と下部偏光板側に最も多く曲がった部分の差であり、このような平面度は公知の３次元測定機（（株）トクイン）を使って確認することができる。

【0155】

【表1】

（付記）
（付記１）
光学層が表面に形成されている高分子フィルムを熱処理する段階を含む、光学フィルムの製造方法。
（付記２）
光学層は、ハードコーティング層、反射防止層、防眩層または帯電防止層を含む、付記１に記載の光学フィルムの製造方法。
（付記３）
熱処理前に高分子フィルムを５０℃～１５０℃の範囲内の温度のスチームで１０秒～１時間の間処理する段階および前記スチーム処理後に高分子フィルムの表面に光学層を形成する段階をさらに遂行する、付記１に記載の光学フィルムの製造方法。
（付記４）
熱処理前の高分子フィルムは第１方向での収縮力が５．５Ｎ～１５Ｎの範囲内である、付記１に記載の光学フィルムの製造方法。
（付記５）
熱処理前の高分子フィルムの第１方向での収縮力（Ｓ１）と前記第１方向と垂直な第２方向での収縮力（Ｓ２）の比率（Ｓ１／Ｓ２）が１０以上である、付記４に記載の光学フィルムの製造方法。
（付記６）
熱処理前の高分子フィルムの第２方向での収縮力（Ｓ２）が０．０１Ｎ～２Ｎの範囲内である、付記５に記載の光学フィルムの製造方法。
（付記７）
熱処理前の高分子フィルムの第１方向での収縮力（ＳＢ）と熱処理後の高分子フィルムの前記第１方向での収縮力（ＳＡ）の比率（ＳＢ／ＳＡ）が１を超過する、付記４に記載の光学フィルムの製造方法。
（付記８）
熱処理後の高分子フィルムは第１方向での収縮力が５Ｎ～１０Ｎの範囲内である、付記１に記載の光学フィルムの製造方法。
（付記９）
熱処理後の高分子フィルムの第１方向での収縮力（Ｓ１）と前記第１方向と垂直な第２方向での収縮力（Ｓ２）の比率（Ｓ１／Ｓ２）が１３以上である、付記８に記載の光学フィルムの製造方法。
（付記１０）
熱処理は下記の数式２を満足する温度で遂行する、付記１に記載の光学フィルムの製造方法：
［数式２］
（Ｔｇ－６０）℃≦Ｔ≦（Ｔｇ＋５０）℃
数式２において、Ｔｇは高分子フィルムのガラス転移温度であり、Ｔは熱処理温度であり、前記ガラス転移温度および熱処理温度の単位は℃である。
（付記１１）
熱処理は１０秒～１，０００秒の間遂行する、付記１に記載の光学フィルムの製造方法。
（付記１２）
付記１に記載された製造方法で製造された光学フィルムと面内一方向に光吸収軸が形成されている偏光フィルムを付着する段階を含む、偏光板の製造方法。
（付記１３）
偏光フィルムの光吸収軸方向の偏光板の収縮力（ＳＰ）と前記光吸収軸方向と垂直な方向の偏光板の収縮力（ＳＶ）の比率（ＳＰ／ＳＶ）が０．７～１．５の範囲内となるように光学フィルムを偏光フィルムに付着する、付記１２に記載の偏光板の製造方法。
（付記１４）
偏光フィルムの光吸収軸と平行な方向での偏光板の収縮力が６．５Ｎ～１５Ｎの範囲内となるように光学フィルムを偏光フィルムに付着する、付記１２に記載の偏光板の製造方法。
（付記１５）
光吸収軸と垂直な方向での偏光板の収縮力が６．０Ｎ～１５Ｎの範囲内となるように光学フィルムを偏光フィルムに付着する、付記１２に記載の偏光板の製造方法。
（付記１６）
光学フィルムの高分子フィルムの第１方向での収縮力が５Ｎ～１０Ｎの範囲内であり、前記第１方向と偏光フィルムの光吸収軸が互いに垂直となるように偏光フィルムと光学フィルムを付着する、付記１２に記載の偏光板の製造方法。
（付記１７）
高分子フィルムの第１方向での収縮力（Ｓ１）と前記第１方向と垂直な第２方向での収縮力（Ｓ２）の比率（Ｓ１／Ｓ２）が１３以上である、付記１６に記載の偏光板の製造方法。
（付記１８）
光吸収軸と平行な方向での偏光フィルムの収縮力が０．１～１５Ｎの範囲内である、付記１２に記載の偏光板の製造方法。
（付記１９）
偏光フィルムの一辺と前記偏光フィルムの光吸収軸がなす角度のうち小さい角度が０度～１０度の範囲内または８０度～１００度の範囲内にある、付記１２に記載の偏光板の製造方法。
（付記２０）
偏光フィルムの一辺と前記偏光フィルムの光吸収軸がなす角度のうち小さい角度が３５度～５５度の範囲内または１２５度～１４５度の範囲内にある、付記１２に記載の偏光板の製造方法。