(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-19
(45)【発行日】2024-01-29
(54)【発明の名称】吐止水装置
(51)【国際特許分類】
B05B 1/30 20060101AFI20240122BHJP
F16K 1/44 20060101ALI20240122BHJP
【ＦＩ】
B05B1/30
F16K1/44 B
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2020005517
(22)【出願日】2020-01-16
(65)【公開番号】P2021112691
(43)【公開日】2021-08-05
【審査請求日】2022-12-14
(73)【特許権者】
【識別番号】592243553
【氏名又は名称】株式会社タカギ
(74)【代理人】
【識別番号】100120938
【弁理士】
【氏名又は名称】住友 教郎
(72)【発明者】
【氏名】山▲崎▼ 貴博
【審査官】清水 晋治
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－１３２３９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－２０６９９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０３５８３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１３８６４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特公昭４７－０１１２９８（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特開２０１８－１３２０７２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０５Ｂ １／００－１／３６
Ｆ１６Ｋ １／００－１／５４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
主流路と、前記主流路を形成する流路形成面と、前記主流路を開閉する開閉弁と、前記開閉弁の下流側に位置する吐出口と、前記開閉弁を全開状態と止水状態とに切り換えうる操作部とを有しており、
前記開閉弁が、上流側から下流側に向かって、前記主流路に配置され前記流路形成面に案内されて前記主流路内を弁移動方向に移動し且つ当該弁移動方向に縦列する駆動弁体及び従動弁体と、前記流路形成面に設けられた主弁座とを有しており、
前記従動弁体が、前記弁移動方向における所定の遊び距離の遊びを有しつつ、上流側に隣接する前記駆動弁体に係合して繋がっており、
前記駆動弁体が、弾性体により下流側に常時付勢されており、
前記従動弁体が、頭部と、前記頭部の上流側に位置すると共に前記駆動弁体と係合して繋がる連結係合部と、前記頭部を貫通し水が通過する弁体孔と、前記頭部を貫通する前記弁体孔の上流側の開口である入口及び下流側の開口である出口のうち、前記入口の周囲に形成された副弁座と、その中心線が前記弁体孔を通過するように前記頭部に配置され前記主弁座に当接する弁シール部材とを有しており、
前記主流路における水圧により、前記従動弁体が下流側に付勢されており、
前記駆動弁体が、頭部と、前記頭部の上流側に位置すると共に前記従動弁体の前記連結係合部と係合する被係合部と、前記被係合部の上流側に位置する駆動係合部と、この駆動弁体の内側に形成された駆動弁流路と、前記頭部に配置され前記従動弁体の前記副弁座を閉じることで前記弁体孔の前記入口を塞ぐ弁シール部材とを有しており、
前記主流路内において、前記駆動弁流路、前記弁体孔、前記各弁体と前記流路形成面との間の隙間及び前記駆動弁体と前記従動弁体との間の隙間が、前記主流路の一部としての流路を形成しており、
前記操作部が、レバーと、このレバーを押圧する度に当該レバーを止水位置と全開位置とに相互移行させるオルタネイト機構と、回動可能に固定されその第１端が前記レバーにスライド可能に係合すると共にその第２端が前記駆動弁体の前記駆動係合部に係合するリンク部材を備えたリンク機構とを有しており、
前記従動弁体において、当該従動弁体の上流側に隣接する前記駆動弁体の前記弁シール部材が前記副弁座に当接することで当該副弁座を閉じ且つ前記弁体孔の入口を閉じるように構成されており、前記遊び距離により前記弁体孔の開閉が可能とされており、
前記従動弁体の前記弁シール部材が前記主弁座に当接することで当該主弁座が閉じるように構成されており、
前記主弁座及び前記副弁座が開いており前記開閉弁が完全に開いている前記全開状態と、前記主弁座及び前記副弁座が閉じており前記開閉弁が完全に閉じている前記止水状態との間の相互移行において、前記主弁座が閉じており且つ前記副弁座が開いている半開状態を経由する吐止水装置。
【請求項2】
主流路と、前記主流路を形成する流路形成面と、前記主流路を開閉する開閉弁と、前記開閉弁の下流側に位置する吐出口と、前記開閉弁を全開状態と止水状態とに切り換えうる操作部とを有しており、
前記開閉弁が、上流側から下流側に向かって、前記主流路に配置され前記流路形成面に案内されて前記主流路内を弁移動方向に移動し且つ当該弁移動方向に縦列する駆動弁体及び２つ以上の従動弁体と、前記流路形成面に設けられた主弁座とを有しており、
前記駆動弁体及び２つ以上の前記従動弁体のそれぞれが、前記弁移動方向における所定の遊び距離の遊びを有しつつ、上流側に隣接する前記弁体に係合して繋がっており、
前記駆動弁体が、弾性体により下流側に常時付勢されていると共に前記操作部の操作によって前記弁移動方向に往復移動され、２以上の前記従動弁体のうち、最も下流側に位置する従動弁体が先頭弁体であり、
前記先頭弁体以外の前記従動弁体が、頭部と、前記頭部の上流側に位置すると共に上流側に隣接する弁体の頭部と係合して繋がる連結係合部と、前記頭部を貫通し水が通過する弁体孔と、前記頭部を貫通する前記弁体孔の上流側の開口である入口及び下流側の開口である出口のうち、前記入口の周囲に形成された副弁座と、その中心線が前記弁体孔を通過するように前記頭部に配置され下流側に隣接する前記従動弁体の前記副弁座を閉じる弁シール部材とを有しており、
前記先頭弁体が、頭部と、前記頭部の上流側に位置すると共に上流側に隣接する弁体の頭部と係合して繋がる連結係合部と、前記頭部を貫通し水が通過する弁体孔と、前記頭部を貫通する前記弁体孔の上流側の開口である入口及び下流側の開口である出口のうち、前記入口の周囲に形成された副弁座と、その中心線が前記弁体孔を通過するように前記頭部に配置され前記主弁座を閉じる弁シール部材とを有しており、
前記主流路における水圧により、全ての前記従動弁体が下流側に付勢されており、
前記駆動弁体が、頭部と、前記頭部の上流側に位置すると共にこの駆動弁体の下流側に隣接する前記従動弁体の前記連結係合部と係合する被係合部と、前記被係合部の上流側に位置する駆動係合部と、この駆動弁体の内側に形成された駆動弁流路と、前記頭部に配置され隣接する前記従動弁体の前記副弁座を閉じることで前記弁体孔の前記入口を塞ぐ弁シール部材とを有しており、
前記主流路に配置された前記駆動弁体及び全ての前記従動弁体において、前記駆動弁流路、前記弁体孔、前記各弁体と前記流路形成面との間の隙間及び前記弁体間の隙間が、前記主流路の一部としての流路を形成しており、
前記操作部が、レバーと、このレバーを押圧する度に当該レバーを止水位置と全開位置とに相互移行させるオルタネイト機構と、回動可能に固定されその第１端が前記レバーにスライド可能に係合すると共にその第２端が前記駆動弁体の前記駆動係合部に係合するリンク部材を備えたリンク機構とを有しており、
前記従動弁体のそれぞれにおいて、当該従動弁体の上流側に隣接する前記弁体の前記弁シール部材が前記副弁座に当接することで当該副弁座を閉じるように構成されており、前記遊び距離により前記副弁座の開閉が可能とされており、
前記従動弁体の副弁座が上流側に隣接する前記従動弁体によって閉じられたとき、これらの従動弁体の弁体孔同士が繋がった連結流路が形成され、
前記先頭弁体の前記弁シール部材が前記主弁座に当接することで当該主弁座が閉じるように構成されており、
前記主弁座及び全ての前記副弁座が開いており前記開閉弁が完全に開いている前記全開状態と、前記主弁座及び全ての前記副弁座が閉じており前記開閉弁が完全に閉じている前記止水状態との間の相互移行において、前記主弁座が閉じており且つ前記副弁座の少なくとも１つが開いている半開状態を経由する吐止水装置。
【請求項3】
静水圧が０．７５ＭＰａである水圧条件において、前記全開状態における流量が１００とされるとき、前記半開状態における流量が４０以上６０以下である請求項１に記載の吐止水装置。
【請求項4】
前記弁体の数がＮとされるとき、Ｎが３以上であり、前記従動弁体の数が２以上であり、
前記開閉弁の開閉が、前記主弁座の開閉と（Ｎ－１）個の前記副弁座の開閉とのＮ段階であり、
静水圧が０．７５ＭＰａである水圧条件において、各段階における流量ＦＲ（ｎ）が、流量が少ない順にＦＲ（０）、ＦＲ（１）、ＦＲ（２）、・・・、ＦＲ（Ｎ－２）、ＦＲ（Ｎ－１）、ＦＲ（Ｎ）とされる（ただし、ｎは０からＮまでの整数）とき、
隣接する段階間の流量差［ＦＲ（ｎ）－ＦＲ（ｎ－１）］が、（１００／Ｎ）±２０％である請求項２に記載の吐止水装置。
【請求項5】
前記弁体孔のそれぞれが、前記主流路の中心線を通過させるように設けられている請求項１から４のいずれか１項に記載の吐止水装置。
【請求項6】
前記駆動弁体に配置された弁シール部材が第１弁シール部材とされるとき、
前記第１弁シール部材の前記弁移動方向に沿った厚みがＬ１とされ、前記第１弁シール部材が当接する前記副弁座の最大横断長がＬ２とされるとき、厚みＬ１が最大横断長Ｌ２よりも大きく、
前記第１弁シール部材の体積が、前記最大横断長Ｌ２を底面の直径とし且つ前記厚みＬ１を高さとする仮想円柱の体積Ｖよりも大きい請求項１から５のいずれか１項に記載の吐止水装置。
【請求項7】
各従動弁体の前記弁体孔の流路断面積が、下流側の従動弁体ほど大きくされている請求項２又は４に記載の吐止水装置。
【請求項8】
前記全開状態では、水が前記弁体孔と前記弁体孔以外の流路とを流れ、
前記半開状態では、水が前記弁体孔のみを流れる請求項１に記載の吐止水装置。
【請求項9】
前記従動弁体に設けられた前記弁シール部材が、環状のシール部材である請求項１に記載の吐止水装置。
【請求項10】
前記先頭弁体以外の前記従動弁体に設けられた前記弁シール部材が、環状のシール部材であり、
前記先頭弁体に設けられた前記弁シール部材が、環状のシール部材である請求項２に記載の吐止水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、吐止水装置に関する。
【背景技術】
【0002】
吐水及び止水することができる吐止水装置として、例えば、散水ノズル等の散水機、洗浄ノズル等の洗浄機、シャワーヘッドなど、様々な装置が知られている。
【0003】
特許第４４４１０２３号公報は、遊嵌された環状パッキンを備えており、流量操作レバーの作動荷重を軽くすることができる散水器を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特許第４４４１０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明者は、吐止水装置において、新たな効果を奏する新構造を見いだすに至った。本開示の目的は、止水時の水撃を低減しうる吐止水装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
一つの態様では、吐止水装置は、主流路と、前記主流路を形成する流路形成面と、前記主流路を開閉する開閉弁と、前記開閉弁の下流側に位置する吐出口と、前記開閉弁を全開状態と止水状態とに切り換えうる操作部とを有している。前記流路形成面が、主弁座を有している。前記開閉弁が、弁移動方向に縦列する少なくとも２つの弁体を有している。前記弁体のそれぞれが、前記弁移動方向における遊びを有しつつ、上流側に隣接する前記弁体に係合している。前記弁体が、前記操作部の操作によって前記弁移動方向に往復移動される駆動弁体と、前記駆動弁体の下流側に位置する１又は２以上の従動弁体とを含んでいる。１又は２以上の前記従動弁体が、最も下流側に位置する先頭弁体を含んでいる。前記従動弁体のそれぞれが、水が通過する弁体孔と、前記弁体孔の入口の周囲に形成された副弁座とを有している。前記主弁座及び前記副弁座のそれぞれを閉じるための弁シール部材が弁座側又は弁体側に配置されている。前記従動弁体のそれぞれにおいて、当該従動弁体の上流側に隣接する前記弁体が前記弁シール部材を介して前記副弁座に当接することで当該副弁座が閉じるように構成されている。前記先頭弁体が前記弁シール部材を介して前記主弁座に当接することで当該主弁座が閉じるように構成されている。前記全開状態と前記止水状態との間の相互移行において、前記主弁座が閉じており且つ１又は２以上の前記副弁座の少なくとも１つが開いている半開状態を経由する。
【発明の効果】
【0007】
一つの側面では、止水時の水撃が低減される。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、適宜図面が参照されつつ、実施形態が詳細に説明される。
【0010】
なお、特に説明しない限り、下流側は前方とも称され、上流側は後方とも称される。
【0011】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る吐止水装置２の斜視図である。図２（ａ）は吐止水装置２の平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ－Ａ線に沿った断面図である。吐止水装置２は、散水用としても使用される洗浄ノズルである。吐止水装置２は、水圧を有する水供給源（例えば上水道）に接続される。例えば、吐止水装置２は、水栓に接続される。例えば、吐止水装置２は、昇圧ポンプを介して、水栓に接続される。
図１は、第１実施形態に係る吐止水装置２の斜視図である。図２（ａ）は吐止水装置２の平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ－Ａ線に沿った断面図である。吐止水装置２は、散水用としても使用される洗浄ノズルである。吐止水装置２は、水圧を有する水供給源（例えば上水道）に接続される。例えば、吐止水装置２は、水栓に接続される。例えば、吐止水装置２は、昇圧ポンプを介して、水栓に接続される。
【0012】
吐止水装置２は、接続部４と、把持部６と、操作部８と、吐出口１０とを有する。接続部４は、導入口１２を有する。更に、吐止水装置２は、主流路ＷＰ１と、開閉弁Ｖ１と、流路形成面１４とを有する。流路形成面１４は、主流路ＷＰ１を画定している。
【0013】
典型的には、接続部４は、ホースを介して、水栓に接続される。接続部４は、ホースの端部に設けられた継手に接続されてもよい。水は、接続部４の導入口１２から、吐止水装置２に導入される。主流路ＷＰ１は、導入口１２から吐出口１０まで延在している。開閉弁Ｖ１は、主流路ＷＰ１を開閉する。開閉弁Ｖ１が閉じられると、吐止水装置２は止水状態となる。開閉弁Ｖ１が開けられると、吐止水装置２は吐水状態となる。開閉弁Ｖ１は、操作部８の操作によって開閉される。
【0014】
主流路ＷＰ１は、流路形成面１４によって形成されている。流路形成面１４の内側に、主流路ＷＰ１が形成されている。本願では、流路形成面１４の内側を主流路ＷＰ１と称する。
【0015】
把持部６は、円周面により構成されている。把持部６の中心線は、吐出口１０からの吐水の中心線に一致している。把持部６の形状は限定されない。吐水の中心線の方向は限定されない。
【0016】
操作部８は、レバー１６と、オルタネイト機構１８と、リンク機構２０とを有している。レバー１６は、所定の範囲で回動可能な状態で支持されている。レバー１６は、把持部６を把持する手で操作できる位置にある。吐止水装置２は、片手で、把持部６を把持しながら操作部８の操作をすることができる。
【0017】
操作部８を操作することで、開閉弁Ｖ１が開閉する。図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）では、吐止水装置２は止水状態にあり、開閉弁Ｖ１は閉じている。レバー１６を一度押圧すると、開閉弁Ｖ１が開き、吐止水装置２は吐水状態となる。更にレバー１６を押圧すると、開閉弁Ｖ１は閉じる。
【0018】
図３は、レバー１６近傍を示す拡大図である。図３では、止水状態ｘ、半開状態ｙ及び全開状態ｚが示されている。止水状態ｘでは、レバー１６が止水位置にある。この止水位置は、レバー１６が突出した位置である。全開状態ｚでは、レバー１６が全開位置にある。この全開位置は、レバー１６が押し込まれた位置である。半開状態ｙは、レバー１６が前記止水位置と前記全開位置との間に位置する。半開状態ｙでは、レバー１６が半開位置にある。
【0019】
止水位置にあるレバー１６が押圧されると、レバー１６は、半開位置を経由して、全開位置に移行する。全開位置にあるレバー１６が押圧されると、レバー１６は、半開位置を経由して、止水位置に移行する。押される度に、レバー１６は、止水位置と全開位置との相互移行を繰り返す。このように、レバー１６の動作は、オルタネイト動作である。
【0020】
レバー１６のオルタネイト動作は、オルタネイト機構１８により達成されている。本実施形態では、オルタネイト機構１８として、ハート状カム方式が採用されている。なお、オルタネイト機構として、ハート状カム方式の他、回転カム方式、ラチェットカム方式など、公知の機構が採用されうる。
【0021】
オルタネイト機構１８は、ハート状のカム２２と、ピン２４とを有する。カム２２は、レバー１６に固定されている。ピン２４は金属製であり、棒状の部材である。ピン２４は、カム２２から遠い側の端部（図３における下端部）が支持された片持ち状態で固定されている。カム２２に近い方の端部２４ａ（図３における上端部）が自由端とされている。この自由端には、カム２２と係合する係合部が設けられている。図示されないが、この係合部はピン２４の自由端側の端部（図３における上端部）が折れ曲がることで形成されている。ピン２４は、外力により曲げられると、自然状態（真っ直ぐに延びた状態）に戻ろうとする。
【0022】
図３が示すように、レバー１６が止水位置から全開位置に向かうにつれて、ピン２４の自由端２４ａがカム２２に近づく。図示しないが、半開位置を通過して更に全開位置に向かう過程で、自由端２４ａは、カム２２の第１案内面２２ａに当接し、更にこの第１案内面２２ａに誘導されて、凹部２２ｂに至る。自由端２４ａが凹部２２ｂに係合することで、レバー１６は全開位置で保持されている。この状態でレバー１６を押すと、自由端２４ａは、凹部２２ｂを外れ、第２案内面２２ｃに沿って動き、カム２２から離れる。この結果、レバー１６は止水位置に戻る。
【0023】
リンク機構２０は、回動可能に固定されたリンク部材３０を有する。リンク部材３０の第１端３０ａは、レバー１６に、スライド可能に係合している。この係合により、レバー１６に連動してリンク部材３０が回動する。リンク部材３０の第２端３０ｂは、駆動弁体Ｄ１に当接している（図２（ｂ）参照）。リンク部材３０が回動すると、第２端３０ｂが移動し、駆動弁体Ｄ１が移動する。このように、レバー１６は、リンク機構２０に連動している。すなわち、レバー１６は、リンク部材３０及び駆動弁体Ｄ１に連動する。
【0024】
駆動弁体Ｄ１は、弾性体３２により、開閉弁Ｖ１が閉じる方向に常時付勢されている（図２（ｂ）参照）。本実施形態では、弾性体３２はコイルバネである。この付勢力により、レバー１６は、突出する方向に常時付勢されている。換言すれば、レバー１６は、止水位置となるように常時付勢されている。リンク機構２０により、突出方向に付勢されているレバー１６の止水位置が維持されている。レバー１６が止水位置にあるとき、開閉弁Ｖ１は閉じている。すなわち、レバー１６が止水位置にあるとき、吐止水装置２は止水状態にある。レバー１６が全開位置にあるとき、開閉弁Ｖ１は完全に開いている。レバー１６が全開位置にあるとき、吐止水装置２は吐水状態にある。
【0025】
図４は、開閉弁Ｖ１の主要部が示された拡大断面図である。図４では、止水状態ｘ、半開状態ｙ及び全開状態ｚが示されている。止水状態ｘでは、レバー１６は止水位置にあり、開閉弁Ｖ１は閉じている。半開状態ｙでは、レバー１６は半開位置にあり、開閉弁Ｖ１は半開状態にある。全開状態ｚでは、レバー１６は全開位置にあり、開閉弁Ｖ１は完全に開いている。
【0026】
開閉弁Ｖ１は、主流路ＷＰ１に配置されている。開閉弁Ｖ１は、複数の弁体Ｂ１を有する。開閉弁Ｖ１は、駆動弁体Ｄ１と、従動弁体Ｆ１とを有する。本実施形態では、弁体Ｂ１の数は２である。本実施形態では、従動弁体Ｆ１の数は１である。後述の通り、従動弁体Ｆ１の数は２以上であってもよい。
【0027】
前述の通り、駆動弁体Ｄ１は、レバー１６の操作よって移動する。この移動方向が、弁移動方向とも称される。本実施形態では、弁移動方向は、前後方向である。本実施形態では、弁移動方向は、上流側と下流側とを結ぶ方向に一致している。本願では、開閉弁Ｖ１が閉じられるときの駆動弁体Ｄ１の移動方向が、閉弁方向とも称される。本実施形態では、閉弁方向は前方である。本実施形態では、閉弁方向は下流側である。また、開閉弁Ｖ１が開かれるときの駆動弁体Ｄ１の移動方向が、開弁方向とも称される。本実施形態では、開弁方向は後方である。本実施形態では、開弁方向は上流側である。レバー１６を止水位置から全開位置に切り換えると、駆動弁体Ｄ１は開弁方向（図４における右側）に移動する。レバー１６を全開位置から止水位置に切り換えると、駆動弁体Ｄ１は閉弁方向（図４における左側）に移動する。
【0028】
従動弁体Ｆ１は、駆動弁体Ｄ１の下流側に位置する。駆動弁体Ｄ１と従動弁体Ｆ１とは、弁移動方向に縦列している。駆動弁体Ｄ１と従動弁体Ｆ１とは、弁移動方向における遊びを有しつつ、係合している。従動弁体Ｆ１は、駆動弁体Ｄ１に対して、弁移動方向における所定距離の相対移動が許容されている。本願における遊びは、この相対移動の許容を意味する。
【0029】
駆動弁体Ｄ１は、主流路ＷＰ１に配置されている。駆動弁体Ｄ１は、弾性部材４０により、主流路ＷＰ１の中央に配置されている。弾性部材４０は、環状部材である。弾性部材４０は、Ｏリングである。駆動弁体Ｄ１は、主流路ＷＰ１内をスライド移動する。このスライド移動では、弾性部材４０が流路形成面１４に対して摺動する。この弾性部材４０により、流路形成面１４と駆動弁体Ｄ１との間の流路は塞がれているが、駆動弁体Ｄ１の内側に駆動弁流路ＷＰ２が形成されている。
【0030】
複数の弁体Ｂ１のそれぞれは、開閉弁Ｖ１の開閉に係る弁シール部材を有している。弁シール部材４２が、駆動弁体Ｄ１に配置されている。弁シール部材４４が、従動弁体Ｆ１に配置されている。本実施形態では、弁シール部材４２は、略円柱状の部材である。従動弁体Ｆ１における弁シール部材４４の位置は限定されない。本実施形態では、弁シール部材４４は環状シール部材（Ｏリング）である。本実施形態では、弁シール部材４２は、駆動弁体Ｄ１の下流側の端面を構成している。駆動弁体Ｄ１における弁シール部材４２の位置は限定されない。弁シール部材４２は、第１弁シール部材とも称される。
【0031】
従動弁体Ｆ１は、最も下流側に位置する先頭弁体Ｈ１を含む。本実施形態では、従動弁体Ｆ１の数が１であり、従動弁体Ｆ１が先頭弁体Ｈ１である。
【0032】
【0033】
従動弁体Ｆ１（本体５０）は、頭部５２と、連結係合部５４とを有する。頭部５２は、従動弁体Ｆ１（本体５０）の前方の端部を構成している。連結係合部５４は、頭部５２の後方に位置する。頭部５２は、弁シール部材４４が配置されるシール配置部５６を有する。シール配置部５６は、円に沿って延びる溝である。連結係合部５４は、頭部５２から後方に向かって延びている。連結係合部５４は、左右対称な形状を有する。
【0034】
連結係合部５４は、第１延在部５８と第２延在部６０とを有する。第１延在部５８は、後方に延びる主部５８ａと、主部５８ａの後端から曲がって延びる曲がり部５８ｂとを有する。第２延在部６０は、後方に延びる主部６０ａと、主部６０ａの後端から曲がって延びる曲がり部６０ｂとを有する。
【0035】
主部５８ａと主部６０ａとは互いに平行である。主部５８ａと主部６０ａとの間に隙間Ｇ１が形成されている。曲がり部５８ｂは、第２延在部６０側に延びている。曲がり部６０ｂは、第１延在部５８側に延びている。曲がり部５８ｂと曲がり部６０ｂとの間に隙間Ｇ２が形成されている。
【0036】
従動弁体Ｆ１（本体５０）は、水が通過する弁体孔ＷＰ３と、弁座ｓ１とを有する。後述される他の弁座と区別する観点から、弁座ｓ１は副弁座とも称される。本実施形態では、弁体孔ＷＰ３の断面形状は円形である。弁体孔ＷＰ３の断面形状は限定されない。
【0037】
弁体孔ＷＰ３は、従動弁体Ｆ１（頭部５２）を貫通している。弁体孔ＷＰ３は、弁シール部材４４の内側を通っている。弁体孔ＷＰ３は入口ｋ１１と出口ｋ１２とを有する。弁体孔ＷＰ３の上流側（後方）の開口が入口ｋ１１である。弁体孔ＷＰ３の下流側（前方）の開口が出口ｋ１２である。
【0038】
出口ｋ１２は、入口ｋ１１の下流側に位置する。弁体孔ＷＰ３は、上流から下流へと延びている。弁体孔ＷＰ３は、弁移動方向に延びている。弁体孔ＷＰ３は、前後方向に延びている。弁体孔ＷＰ３は、従動弁体Ｆ１の前方と隙間Ｇ１との間に延びている。図４の全開状態が示すように、頭部５２の中心線ＣＬ１は、弁体孔ＷＰ３を通過している。シール溝５６に装着されている弁シール部材４４の中心線ＣＬ２は、弁体孔ＷＰ３を通過している。弁シール部材４４の中心線ＣＬ２は、弁体孔ＷＰ３の中心線ＣＬ３に一致している。主流路ＷＰ１の中心線ＣＬ４は、弁体孔ＷＰ３を通過している。主流路ＷＰ１の中心線ＣＬ４は、弁体孔ＷＰ３の中心線ＣＬ５に一致している。
【0039】
なお、本願において中心線とは、弁移動方向に垂直な平面による断面における図心の集合と定義されうる。例えば主流路ＷＰ１は、弁移動方向に対して垂直な平面による無数の断面を有する。これらの断面のそれぞれにおいて、断面の輪郭図形の図心が決定される。この図心の集合が、中心線とみなされうる。本実施形態の主流路ＷＰ１及び弁体孔ＷＰ３のように円筒形状であれば中心線は明らかであるが、そのような形状でない場合でも、中心線が定義されうる。
【0040】
副弁座ｓ１は、入口ｋ１１の周囲に形成されている。副弁座ｓ１は、頭部５２の後面に形成されている。副弁座ｓ１は、円環面である。副弁座ｓ１は、円環状の突起部の端面に形成されている（図５（ｂ）及び図４参照）。
【0041】
図４が示すように、流路形成面１４は、弁座ｓ２を有する。前述の副弁座ｓ１と区別する観点から、弁座ｓ２は、主弁座とも称される。主弁座ｓ２は、流路形成面１４に設けられている。
【0042】
全ての弁体Ｂ１は、主流路ＷＰ１に配置されている。換言すれば、従動弁体Ｆ１及び駆動弁体Ｄ１は、主流路ＷＰ１に配置されている。弁体Ｂ１は、流路形成面１４に案内されて、主流路ＷＰ１内を弁移動方向に移動する。
【0043】
主弁座ｓ２は、従動弁体Ｆ１（先頭弁体Ｈ１）の弁シール部材４４が当接する位置に設けられている。従動弁体Ｆ１（先頭弁体Ｈ１）が閉弁方向（前方）に移動したとき、弁シール部材４４が主弁座ｓ２に当接する。図４が示すように、本実施形態では、主弁座ｓ２は、流路形成面１４の断面直径が下流側に向かって小さくなることで形成された円環状の凸部に形成されている。主弁座ｓ２の形態は限定されず、例えば主弁座ｓ２は、流路形成面１４の断面直径が下流側に向かって徐々に小さくなることで形成された斜面（円錐凹面）であってもよい。
【0044】
【0045】
本体７０は、頭部７２と、被係合部７４と、駆動係合部７６とを有する。頭部７２は、本体７０の前方の端部を構成している。被係合部７４は、頭部７２の後方に位置する。駆動係合部７６は、頭部７２の後方に位置する。駆動係合部７６は、被係合部７４の後方に位置する。頭部７２は、弁シール部材４２が配置されるシール配置部７８を有する。
【0046】
シール配置部７８は、弁シール部材４２が保持され且つ固定されるシール保持面８０を有する。シール保持面８０は、弁シール部材４２の外形に略対応した形状を呈している。シール配置部７８は、弁シール部材４２と係合するシール係合部７８ａを有する（図４参照）。シール係合部７８ａは凸部である。シール係合部７８ａは、弁シール部材４２との凹凸係合により、弁シール部材４２を効果的に固定している。シール配置部７８の前方は開放されている。弁シール部材４２は、駆動弁体Ｄ１の前端面を構成している。
【0047】
前述の通り、本体７０の内部には駆動弁流路ＷＰ２が形成されている。駆動弁流路ＷＰ２は、本体７０を貫通している（図２（ｂ）参照）。
【0048】
被係合部７４は、係合当接面７４ａと、スライド部７４ｂとを有している。スライド部７４ｂの前端の位置に、係合当接面７４ａが形成されている。係合当接面７４ａは、上流側（後方）を向いた面である。
【0049】
駆動係合部７６は、駆動当接面７６ａを有する。駆動当接面７６ａは、前方を向いた面である。駆動当接面７６ａは、円環面である。駆動当接面７６ａに、前述したリンク部材３０の第２端３０ｂが当接する。駆動当接面７６ａが第２端３０ｂに押されることで、駆動弁体Ｄ１は後方（上流側）に移動する。
【0050】
本体７０は、付勢押圧面８２を有する。付勢押圧面８２は、後方を向いた面である。付勢押圧面８２は、円環面である。前述した弾性体３２の前端が、付勢押圧面８２に当接している。駆動弁体Ｄ１の位置に関わらず、弾性体３２は付勢押圧面８２を前方に押圧している。駆動弁体Ｄ１は、常に、前方に付勢されている。
【0051】
本体７０は、環状部材配置部８４を有する。被規制係合部８４は、円に沿って延びる溝である。本体７０は、２つの被規制係合部８４を有する。被規制係合部８４のそれぞれに、前述の弾性部材４０が配置される。
【0052】
【0053】
弁シール部材４２は、固定係合部４２ａと、前方部４２ｂと、後方部４２ｃと、前端面４２ｄとを有する。固定係合部４２ａは、シール係合部７８ａと係合している（図４参照）。本実施形態では、固定係合部４２ａは凹部である。前方部４２ｂは、固定係合部４２ａの前方に位置する。後方部４２ｃは固定係合部４２ａの後方に位置する。図４が示すように、駆動弁体Ｄ１において、前端面４２ｄは露出している。前端面４２ｄは、駆動弁体Ｄ１の前端面を構成している。前端面４２ｄは、弁移動方向に対して垂直な平面である。
【0054】
開閉弁Ｖ１では、弁体Ｂ１のそれぞれが、弁移動方向における遊びを有しつつ、上流側に隣接する弁体Ｂ１に係合している。本実施形態では、従動弁体Ｆ１（先頭弁体Ｈ１）が、弁移動方向における遊びを有しつつ、上流側に隣接する駆動弁体Ｄ１に係合している。換言すれば、従動弁体Ｆ１（先頭弁体Ｈ１）は、弁移動方向における所定距離の相対移動が可能な状態で、駆動弁体Ｄ１に係合している。
【0055】
図４において両矢印ＰＬで示されるのは、弁移動方向における遊び距離である。互いに隣接する弁体Ｂ１（従動弁体Ｆ１と駆動弁体Ｄ１）とは、この遊び距離ＰＬの相対移動が可能な状態で係合している。駆動弁体Ｄ１に対して従動弁体Ｆ１が最も閉弁方向（下流側）に移動すると、連結係合部５４（曲がり部５８ｂ、６０ｂ）が被係合部７４の係合当接面７４ａに当接する（図４の半開状態及び全開状態を参照）。連結係合部５４と係合当接面７４ａとの係合は、連動係合とも称される。駆動弁体Ｄ１に対して従動弁体Ｆ１が最も開弁方向（上流側）に移動すると、弁シール部材４２（前端面４２ｄ）によって副弁座ｓ１が塞がれる（図４の止水状態を参照）。
【0056】
図４が示すように、遊び距離ＰＬは、止水状態から連結係合が発現するまでにおける、駆動弁体Ｄ１と従動弁体Ｆ１との間の相対移動距離である。遊び距離ＰＬは弁移動方向に沿って測定される。
【0057】
遊び距離ＰＬは、副弁座ｓ１の開閉を可能とする。遊び距離ＰＬは、副弁座ｓ１と弁シール部材４２との当接による弁体孔ＷＰ３の閉鎖を可能とし、且つ、副弁座ｓ１からの弁シール部材４２の離間による弁体孔ＷＰ３の開放とを可能にする。
【0058】
図４において両矢印ＳＴで示されるのは、駆動弁体Ｄ１のストロークである。ストロークＳＴは、止水状態と全開状態との間の、駆動弁体Ｄ１の移動距離である。ストロークＳＴは弁移動方向に沿って測定される。
【0059】
前述の通り、全ての弁体Ｂ１は、主流路ＷＰ１に配置されている。駆動弁体Ｄ１の駆動弁流路ＷＰ２は流路として機能し、弁体孔ＷＰ３も流路として機能する。各弁体Ｂ１と流路形成面１４との間の隙間及び弁体Ｂ１間の隙間も流路として機能する。これらの流路は、主流路ＷＰ１内に形成された流路であり、主流路ＷＰ１の一部である。主流路ＷＰ１での流量は、これらの隙間及び弁体孔ＷＰ３に影響される。
【0060】
［開閉弁Ｖ１の動き］
以下、図４を参照して、開閉弁Ｖ１の動きが説明される。なお、本願では、弁体Ｂ１同士が当接して係合することが係合当接とも称される。本実施形態では、連結係合部５４が被係合部７４（係合当接面７４ａ）に当接することが、係合当接である。
以下、図４を参照して、開閉弁Ｖ１の動きが説明される。なお、本願では、弁体Ｂ１同士が当接して係合することが係合当接とも称される。本実施形態では、連結係合部５４が被係合部７４（係合当接面７４ａ）に当接することが、係合当接である。
【0061】
操作部８（レバー１６）の操作により、止水状態から全開状態への切替、及び、全開状態から止水状態への切替がなされる。これらの切替において、半開状態が経由される。
【0062】
止水状態では、主弁座ｓ２及び副弁座ｓ１が閉じている。止水状態では、駆動弁体Ｄ１は、その可動範囲において最も前方（下流側）に位置する。止水状態では、駆動弁体Ｄ１の弁シール部材４２が副弁座ｓ１に当接し、且つ、従動弁体Ｆ１（先頭弁体Ｈ１）の弁シール部材４４が主弁座ｓ２に当接する。主弁座ｓ２及び副弁座ｓ１が閉じることで、主流路ＷＰ１は完全に閉じられる。主弁座ｓ２及び副弁座ｓ１が閉じることで、開閉弁Ｖ１は閉じられる。
【0063】
半開状態では、駆動弁体Ｄ１の位置は、止水状態よりも後方（上流側）であって、全開状態よりも前方（下流側）である。半開状態では、主弁座ｓ２に対する弁シール部材４４の当接が維持されたまま、弁シール部材４２が副弁座ｓ１から離れる。なお図４で示される半開状態は、半開状態における駆動弁体Ｄ１の移動範囲のうち、最も後方（上流側）に位置する状態である。半開状態における駆動弁体Ｄ１の移動距離は、遊び距離ＰＬである。このように、半開状態では、副弁座ｓ１は開いているが、主弁座ｓ２は閉じている。半開状態における流量は、全開状態における流量よりも少ない。
【0064】
半開状態では、水は弁体孔ＷＰ３のみを流れる。全開状態では、水は、弁体孔ＷＰ３と、弁体孔ＷＰ３以外の流路とを流れる。本実施形態では、この弁体孔ＷＰ３以外の流路は、弁体孔ＷＰ３の外側に位置する。この弁体孔ＷＰ３の外側の流路が、外側流路とも称される。図４の（ａ）が示すように、第１実施形態では、外側流路ＷＰ５は、従動弁体Ｆ１と流路形成面１４との間に形成される。主弁座ｓ２が閉じられることで、この外側流路ＷＰ５の流れが止まる。
【0065】
半開状態では、上記係合当接が解除されている。半開状態では、従動弁体Ｆ１（先頭弁体Ｈ１）は、弁開閉方向において、駆動弁体Ｄ１に拘束されていない。一方、水圧によって、従動弁体Ｆ１は、下流側（前方）に付勢されている。このため、半開状態では、弁シール部材４４が主弁座ｓ２に当接している。
【0066】
全開状態では、上記係合当接が発動する。この係合当接により、弁シール部材４４は、駆動弁体Ｄ１に引っ張られて、上流側（後方）に移動する。全開状態では、弁シール部材４４が主弁座ｓ２から離れる。水圧によって従動弁体Ｆ１は下流側に付勢されているので、全開状態では、弁シール部材４２が副弁座ｓ１から離れた状態は維持される。このように、全開状態では、副弁座ｓ１及び主弁座ｓ２が開いている。
【0067】
［作用効果］
一般に、開閉弁を閉じるときに、水撃が生じる。また、開閉弁を開くときに、反動が生ずる。これに対して、吐止水装置２では、開閉弁Ｖ１が多段階（２段階）で開く。且つ、吐止水装置２では、開閉弁Ｖ１が多段階（２段階）で閉じる。よって、開閉弁を閉じるときの水撃が抑制され、且つ、開閉弁を開くときの反動が抑制される。
一般に、開閉弁を閉じるときに、水撃が生じる。また、開閉弁を開くときに、反動が生ずる。これに対して、吐止水装置２では、開閉弁Ｖ１が多段階（２段階）で開く。且つ、吐止水装置２では、開閉弁Ｖ１が多段階（２段階）で閉じる。よって、開閉弁を閉じるときの水撃が抑制され、且つ、開閉弁を開くときの反動が抑制される。
【0068】
従動弁体Ｆ１に弁体孔ＷＰ３を設け、この弁体孔ＷＰ３を開閉することで、半開状態における流量を容易に設定することができる。半開状態における流量を適切に設定することで、流量の変化率を効果的に低下させることができる。よって、水撃及び反動が効果的に抑制される。
【0069】
弁体孔ＷＰ３は、従動弁体Ｆ１（頭部５２）の中央に設けられている。弁体孔ＷＰ３は、主流路ＷＰ１の中央に位置する。弁体孔ＷＰ３による中央の水流は、周囲の水流を巻き込み、整流効果が生じる。この結果、圧力損失が抑制され、流量が増加する。更に、弁体孔ＷＰ３における流量の設定自由度を高めることができ、全開状態の流量に対する半開状態の流量の割合を適切に設定することが容易となる。よって、流量の変化率を効果的に低下させることができる。
【0070】
パッキンが摺動する構造では、摩擦抵抗が大きくなり、且つ、長期間の使用による固着で摺動性が低下しやすい。パッキンではなく従動弁体Ｆ１が動く構造では、摺動性が高まり、長期間の使用においても機能が維持される。
【0071】
［第２実施形態］
図８及び図９は、第２実施形態の吐止水装置の、開閉弁近傍における断面図である。図８と図９とでは、断面の位相が９０°相違する。開閉弁の構造を除き、第２実施形態の吐止水装置は、第１実施形態の吐止水装置２と同じである。
図８及び図９は、第２実施形態の吐止水装置の、開閉弁近傍における断面図である。図８と図９とでは、断面の位相が９０°相違する。開閉弁の構造を除き、第２実施形態の吐止水装置は、第１実施形態の吐止水装置２と同じである。
【0072】
図８及び図９では、止水状態ａ、半開状態ｂ～ｅ及び全開状態ｆが示されている。止水状態ａでは、レバーは止水位置にあり、開閉弁Ｖ２は閉じている。半開状態ｂ～ｅでは、レバーは半開位置にあり、開閉弁Ｖ２は半開状態にある。全開状態ｆでは、レバーは全開位置にあり、開閉弁Ｖ２は完全に開いている。
【0073】
開閉弁Ｖ２は、主流路ＷＰ１に配置されている。開閉弁Ｖ２は、複数の弁体Ｂ２を有する。開閉弁Ｖ２は、駆動弁体Ｄ２と、従動弁体Ｆ２とを有する。本実施形態では、弁体Ｂ２の数は５である。本実施形態では、従動弁体Ｆ２の数が複数（２以上）である。本実施形態では、従動弁体Ｆ２の数が４である。
【0074】
駆動弁体Ｄ２は、レバーの操作よって移動する。この移動方向が、弁移動方向とも称される。本実施形態でも、弁移動方向は前後方向である。閉弁方向は前方であり、下流側である。開弁方向は後方であり、上流側である。レバーを止水位置から全開位置に切り換えると、駆動弁体Ｄ２は開弁方向（図８、９における右側）に移動する。レバーを全開位置から止水位置に切り換えると、駆動弁体Ｄ２は閉弁方向に移動する。
【0075】
複数の従動弁体Ｆ２は、駆動弁体Ｄ２の下流側に位置する。駆動弁体Ｄ２と複数の従動弁体Ｆ１とは、弁移動方向に縦列している。弁体Ｂ２同士は、弁移動方向における遊びを有しつつ、係合している。全ての弁体Ｂ２が、弁移動方向における遊びを有しつつ係合して繋がっている。隣接する弁体Ｂ２同士の間で、弁移動方向における所定距離の相対移動が許容されている。
【0076】
従動弁体Ｆ２は、最も下流側に位置する先頭弁体Ｈ２を含む。本実施形態では、従動弁体Ｆ２の数が複数（４つ）であり、これら従動弁体Ｆ２のうち最も下流側に位置するのが先頭弁体Ｈ２である。
【0077】
本実施形態の弁体Ｂ２は、先頭弁体Ｈ２でない従動弁体Ｆ２を含む。本実施形態の弁体Ｂ２は、先頭弁体Ｈ２と駆動弁体Ｄ２との間に位置する従動弁体Ｆ２を含む。先頭弁体Ｈ２と駆動弁体Ｄ２との間に位置する従動弁体Ｆ２は、中間弁体Ｍ２とも称される。本実施形態の通り、少なくとも１つの中間弁体Ｍ２が設けられてもよい。本実施形態では、中間弁体Ｍ２の数は３である。
【0078】
複数の弁体Ｂ２のそれぞれは、開閉弁Ｖ２の開閉に係る弁シール部材を有している。駆動弁体Ｄ２に、弁シール部材９２が配置されている。弁シール部材９２は、駆動弁体Ｄ２の下流側の端部に位置する。従動弁体Ｆ２のそれぞれに、弁シール部材９４が配置されている。弁シール部材９４は、従動弁体Ｆ２の下流側の端部に位置する。弁シール部材９２及び弁シール部材９４は、環状のシール部材である。
【0079】
図８及び図９の全開状態が示すように、駆動弁体Ｄ２は、被係合部９６を有する。中間弁体Ｍ２のぞれぞれは、被係合部９８と、連結係合部１００とを有する。被係合部９６，９８のそれぞれは、係合当接面を有している。先頭弁体Ｈ２は、連結係合部１０２を有する。最も上流側の中間弁体Ｍ２の連結係合部１００が、被係合部９６に係合している。互いに隣接する中間弁体Ｍ２同士の間では、下流側の中間弁体Ｍ２の連結係合部１００が、上流側の中間弁体Ｍ２の被係合部９８に係合している。先頭弁体Ｈ２の連結係合部１０２は、最も下流側の中間弁体Ｍ２の被係合部９８と係合している。
【0080】
従動弁体Ｆ２のそれぞれは、水が通過する弁体孔ＷＰ３と、副弁座ｓ１とを有する。弁体孔ＷＰ３は、従動弁体Ｆ２を貫通している。弁体孔ＷＰ３は、従動弁体Ｆ２を弁移動方向に貫通している。弁体孔ＷＰ３は、入口と出口とを有する。弁体孔ＷＰ３の上流側（後方）の開口が入口である。弁体孔ＷＰ３の下流側（前方）の開口が出口である。
【0081】
副弁座ｓ１は、弁体孔ＷＰ３の入口の周囲に形成されている。副弁座ｓ１は、円環面である。副弁座ｓ１は、円環状の突起部の端面に形成されている。流路形成面１０４は、主弁座ｓ２を有する。主弁座ｓ２は、先頭弁体Ｈ２の弁シール部材９４が当接しうる位置に設けられている。主弁座ｓ２は、流路形成面１０４の断面直径が下流側に向かって徐々に小さくなることで形成された斜面（円錐凹面）である。この主弁座ｓ２の形状は、先頭弁体Ｈ２の弁シール部材９４が下流側に押し込まれるほど、弁シール部材９４との密着性を高める。この主弁座ｓ２は、シール性を高める。
【0082】
［開閉弁Ｖ２の動き］
開閉弁Ｖ２では、従動弁体Ｆ２の数が多いため、より多段階の開閉動作がなされる。
開閉弁Ｖ２では、従動弁体Ｆ２の数が多いため、より多段階の開閉動作がなされる。
【0083】
操作部（レバー）の操作により、止水状態から全開状態への切替、及び、全開状態から止水状態への切替がなされる。これらの切替において、半開状態が経由される。
【0084】
止水状態では、駆動弁体Ｄ２は、その可動範囲において最も前方（下流側）に位置する。止水状態では、駆動弁体Ｄ２の弁シール部材９２が、最も上流側に位置する従動弁体Ｆ２の副弁座ｓ１に当接する。加えて、止水状態では、全ての副弁座ｓ１が上流側に隣接する弁体Ｂ２の弁シール部材に当接する。加えて、止水状態では、先頭弁体Ｈ２の弁シール部材９４が主弁座ｓ２に当接する。全ての弁座が閉じることで、主流路ＷＰ１は完全に閉じられる。主弁座ｓ２及び全ての副弁座ｓ１が閉じることで、開閉弁Ｖ２は閉じられる。
【0085】
半開状態では、駆動弁体Ｄ２の位置は、止水状態よりも後方（上流側）であって、全開状態よりも前方（下流側）である。複数の従動弁体Ｆ２に起因して、半開状態が複数段階となる。半開状態における段階の数は、従動弁体Ｆ２の数と同じである。図８及び図９に示されるように、本実施形態では、半開状態が４段階である。図８及び図９に示されるように、半開状態が、半開１、半開２、半開３及び半開４に区別される。開閉弁Ｖ２全体の開閉動作は、弁体Ｂ２の数と同じく、５段階となる。
【0086】
止水状態では、全ての副弁座ｓ１と主弁座ｓ２とが閉じている。半開１では、最も上流側の従動弁体Ｆ２における副弁座ｓ１が開いており、他の副弁座ｓ１及び主弁座ｓ２は閉じている。半開２では、上流側から２番目までの従動弁体Ｆ２において副弁座ｓ１が開いており、他の副弁座ｓ１及び主弁座ｓ２は閉じている。半開３では、上流側から３番目までの従動弁体Ｆ２において副弁座ｓ１が開いており、他の副弁座ｓ１及び主弁座ｓ２は閉じている。半開４では、全ての従動弁体Ｆ２において副弁座ｓ１が開いており、主弁座ｓ２は閉じている。全開状態では、全ての副弁座ｓ１と主弁座ｓ２とが開いている。
【0087】
止水状態から全開状態への切替では、止水状態から半開状態を経て全開状態に移行し、この半開状態が複数段階となる。止水状態では、全ての隣接する弁体Ｂ２間において、係合当接は解除されている。水圧により全ての従動弁体Ｆ２は下流側に付勢されている。このため、係合当接は、上流側から下流側の順で起こる。止水状態から全開状態への切替では、上流側から下流側の順で副弁座ｓ１が開き、最後に主弁座ｓ２が開く。この動きは、図８及び図９において上から下へ向かう動きである。止水状態から全開状態への切替では、止水、半開１、半開２、半開３、半開４、全開、の順で開閉弁Ｖ２が動く。
【0088】
全開状態から止水状態への切替では、全開状態から半開状態を経て止水状態に移行し、この半開状態が複数段階となる。上述の通り、水圧により全ての従動弁体Ｆ２は下流側に付勢されている。このため、係合当接の解除は、下流側から上流側の順で起こる。全開状態から止水状態への切替では、先ず主弁座ｓ２が閉じ、次いで下流側から上流側の順で副弁座ｓ１が閉じる。この動きは、図８及び図９において下から上へ向かう動きである。全開状態から止水状態への切替では、全開、半開４、半開３、半開２、半開１、止水、の順で開閉弁Ｖ２が動く。
【0089】
上述の通り、全ての従動弁体Ｆ１は弁移動方向に縦列している。全ての弁シール部材９４の中心線は、一本の直線上に位置する。従動弁体Ｆ１のそれぞれにおいて、弁シール部材９４の中心線は、従動弁体Ｆ１の弁体孔ＷＰ３を通過している。従動弁体Ｆ１のそれぞれにおいて、弁シール部材９４の中心線は、弁体孔ＷＰ３の中心線に一致している。従動弁体Ｆ１の副弁座ｓ１が隣の従動弁体Ｆ１によって閉じられたとき、この副弁座ｓ１の内側に位置する隙間を介して弁体孔ＷＰ３同士が繋がる。このように、副弁座ｓ１が閉じられることで、弁体孔ＷＰ３同士により連結流路が形成される。止水状態では、全ての弁体孔ＷＰ３により連結流路ＷＰ４が形成される。主流路ＷＰ１の中心線は、連結流路ＷＰ４を通過している。主流路ＷＰ１の中心線は、連結流路ＷＰ４の中心線に一致している。
【0090】
［作用効果］
開閉弁Ｖ２では、従動弁体Ｆ２が複数とされているため、開閉弁Ｖ２の開閉時の段階数が多くなる。弁体Ｂ２の数をＮとすると、開閉時の段階数がＮとなる。開閉弁Ｖ２では、弁体Ｂ２の数が５であるため、開閉弁Ｖ２が開く動作は５段階であり、開閉弁Ｖ２が閉じる動作も５段階である。段階数を増やすことで、各弁座を閉じるときの当該弁座における流量変化を小さくすることができる。よって、開閉弁を閉じるときの水撃を抑制する効果が更に高まる。開閉弁を開くときの反動を抑制する効果も更に高まる。
開閉弁Ｖ２では、従動弁体Ｆ２が複数とされているため、開閉弁Ｖ２の開閉時の段階数が多くなる。弁体Ｂ２の数をＮとすると、開閉時の段階数がＮとなる。開閉弁Ｖ２では、弁体Ｂ２の数が５であるため、開閉弁Ｖ２が開く動作は５段階であり、開閉弁Ｖ２が閉じる動作も５段階である。段階数を増やすことで、各弁座を閉じるときの当該弁座における流量変化を小さくすることができる。よって、開閉弁を閉じるときの水撃を抑制する効果が更に高まる。開閉弁を開くときの反動を抑制する効果も更に高まる。
【0091】
従動弁体Ｆ１のそれぞれに弁体孔ＷＰ３を設けることで、半開状態における流量を容易に設定することができる。また、各弁体孔ＷＰ３の断面積を設定することで、半開状態の各段階における流量を適切に設定することができ、流量の変化率を効果的に低下させることができる。よって、水撃及び反動が効果的に抑制される。
【0092】
弁体孔ＷＰ３は、各従動弁体Ｆ１の中央に設けられている。各弁体孔ＷＰ３は、主流路ＷＰ１の中央に位置する。複数の弁体孔ＷＰ３により形成された連結流路ＷＰ４は、主流路ＷＰ１の中央に位置する。中央の水流は、周囲の水流を巻き込み、整流効果が生じる。この結果、圧力損失が抑制され、流量が増加する。更に、各弁体孔ＷＰ３を閉じたときの流量の減少が大きくなり、副弁座ｓ１の開閉に伴う流量の変化量を容易に設定することができる。よって、各段階における流量の変化率を適切に設定することができる。
【0093】
［変形例］
図１０は第１変形例の要部断面図である。図１０は全開状態を示している。この変形例では、先頭弁体Ｈ２に、弁シール部材９４が配置されている。この弁シール部材９４は、主弁座ｓ２に当接する当接面９４ａを有する。主弁座ｓ２は、斜面を構成している。主弁座ｓ２は、流路形成面１０４の断面直径が下流側に向かって徐々に小さくなることで形成されている。主弁座ｓ２は、円錐凹面である。当接面９４ａは、斜面である。この斜面の傾斜角度は、主弁座ｓ２と同じである。当接面９４ａは、その直径が下流側に向かって徐々に小さくなることで形成されている。当接面９４ａは円錐凸面である。当接面９４ａと主弁座ｓ２とが同じ方向に傾斜している。止水状態では、当接面９４ａが主弁座ｓ２に面接触する。当接面９４ａが主弁座ｓ２に接触する直前に、細い隙間流路が形成される。当接面９４ａが主弁座ｓ２に接触する前から流量が絞られるため、これらが接触した瞬間における流量の変化率が低減する。この結果、水撃が低減する。図１０は第２実施形態の弁シール部材９４を変形した例であるが、この構造は第１実施形態等の他の弁にも適用されうる。また、副弁座ｓ１にもこの構造が適用されうる。
図１０は第１変形例の要部断面図である。図１０は全開状態を示している。この変形例では、先頭弁体Ｈ２に、弁シール部材９４が配置されている。この弁シール部材９４は、主弁座ｓ２に当接する当接面９４ａを有する。主弁座ｓ２は、斜面を構成している。主弁座ｓ２は、流路形成面１０４の断面直径が下流側に向かって徐々に小さくなることで形成されている。主弁座ｓ２は、円錐凹面である。当接面９４ａは、斜面である。この斜面の傾斜角度は、主弁座ｓ２と同じである。当接面９４ａは、その直径が下流側に向かって徐々に小さくなることで形成されている。当接面９４ａは円錐凸面である。当接面９４ａと主弁座ｓ２とが同じ方向に傾斜している。止水状態では、当接面９４ａが主弁座ｓ２に面接触する。当接面９４ａが主弁座ｓ２に接触する直前に、細い隙間流路が形成される。当接面９４ａが主弁座ｓ２に接触する前から流量が絞られるため、これらが接触した瞬間における流量の変化率が低減する。この結果、水撃が低減する。図１０は第２実施形態の弁シール部材９４を変形した例であるが、この構造は第１実施形態等の他の弁にも適用されうる。また、副弁座ｓ１にもこの構造が適用されうる。
【0094】
図１１（ａ）から（ｄ）は第２変形例の要部断面図である。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、第２変形例の主流路ＷＰ１（流路形成面１４）を示す。図１１（ａ）と図１１（ｂ）とでは、断面の位相が９０度相違する。図１１（ｃ）及び図１１（ｄ）は止水状態における第２変形例の断面図である。図１１（ｃ）は図１１（ａ）と同じ位相での断面図であり、図１１（ｄ）は図１１（ｂ）と同じ位相での断面図である。この変形例では、先頭弁体Ｈ１に弁シール部材１４４が配置されており、駆動弁体Ｄ１に弁シール部材１４２が配置されている。各弁体及び各弁シール部材の動きは、第１実施形態と同じである。
【0095】
流路形成面１１４に、凹部１１６が形成されている。凹部１１６は、流路形成面１１４の周方向における複数箇所に設けられている。各凹部１１６は、主弁座ｓ２よりも上流側から、主弁座ｓ２の途中までの領域に形成されている。各凹部１１６は、略三角形状を有する。各凹部１１６は、上流から下流に向かって幅が変化する部分を有している。各凹部１１６は、上流から下流に向かって幅が徐々に広くなる部分を有している。この幅が徐々に広くなる部分が、主弁座ｓ２にまで延びている。
【0096】
図１１（ｃ）及び図１１（ｄ）が示すように、止水状態では、弁シール部材１４４はその全周において主弁座ｓ２と密着する。弁シール部材１４４が主弁座ｓ２に向かう過程では、弁シール部材１４４は上流側から凹部１１６に当接し、凹部１１６の上をスライドしながら止水位置にまで移動する。凹部１１６の底面には弁シール部材１４４が密着しにくい。このため、弁シール部材１４４が止水位置に移動するまでに、水が凹部１１６のみを通過する状態が生ずる。また、凹部１１６の幅が広くなるほど、弁シール部材１４４が凹部１１６に入り込みやすくなる。このため、弁シール部材１４４が止水位置に近づくにつれて、凹部１１６の底面と弁シール部材１４４との接触面積が徐々に増加し、凹部１１６での通水量が徐々に減少する。この凹部１１６により、止水状態に至る過程において流量が徐々に減少する。凹部１１６は、流量の変化率を低減するのに寄与する。
【0097】
図１１（ａ）から（ｄ）の実施形態は第１実施形態に近いが、この構造は第１実施形態、第２実施形態をはじめとする他の弁にも適用されうる。
【0098】
［弁シール部材の位置］
上記第１、第２実施形態では、弁体のそれぞれが弁シール部材を有している。すなわち、上記第１、第２実施形態では、弁シール部材は、弁体側に配置されている。当然ながら、弁シール部材は、弁座側に配置されていてもよい。すなわち、弁シール部材が弁座を構成していてもよい。
上記第１、第２実施形態では、弁体のそれぞれが弁シール部材を有している。すなわち、上記第１、第２実施形態では、弁シール部材は、弁体側に配置されている。当然ながら、弁シール部材は、弁座側に配置されていてもよい。すなわち、弁シール部材が弁座を構成していてもよい。
【0099】
上記第１、第２実施形態では、主弁座ｓ２は、先頭弁体が有する弁シール部材が当接することによって閉じられる。主弁座ｓ２を閉じる弁シール部材は、主弁座ｓ２の側に配置されてもよい。すなわち、主弁座ｓ２を閉じる弁シール部材は、流路形成面１４に配置されて当該主弁座ｓ２を形成していてもよい。先頭弁体が弁シール部材を介して主弁座に当接することで当該主弁座が閉じるように構成されていればよい。
【0100】
上記第１、第２実施形態では、副弁座ｓ１は、上流側に隣接する弁体に設けられた弁シール部材が当接することによって閉じられる。副弁座ｓ１を閉じる弁シール部材は、当該副弁座ｓ１の側に配置されてもよい。すなわち、副弁座ｓ１を閉じる弁シール部材が当該副弁座ｓ１を形成していてもよい。従動弁体のそれぞれにおいて、当該従動弁体の上流側に隣接する弁体が弁シール部材を介して副弁座に当接することで当該副弁座が閉じるように構成されていればよい。
【0101】
［水撃及び反動の低減効果］
上述の通り、閉弁が複数段階となることで、水撃が低減される。また、開弁が複数段階となることで、反動が低減される。以下、これらの効果を代表して水撃低減効果が説明されるが、反動低減効果についても同様に説明されうる。
上述の通り、閉弁が複数段階となることで、水撃が低減される。また、開弁が複数段階となることで、反動が低減される。以下、これらの効果を代表して水撃低減効果が説明されるが、反動低減効果についても同様に説明されうる。
【0102】
水撃の大きさは、運動量（エネルギー）の変化率で表される。すなわち、水撃は、運動量の変化を、当該変化に要する時間で除することで表される。
水撃＝（運動量の変化）／（変化に要する時間）
水撃＝（運動量の変化）／（変化に要する時間）
【0103】
よって、水撃を小さくする方法としては、運動量の変化を小さくすること、及び、変化に要する時間を長くすることが挙げられる。弁シールが弁座に接触して弁が閉じるのに要する時間は一瞬である。すなわち、変化に要する時間は一瞬である。第１及び第２実施形態では、上記計算式における分子、すなわち、運動量の変化が小さくされている。弁の開閉を複数段階とすることで、流量の変化を複数段階に分散することができ、運動量の変化率が効果的に低減される。
【0104】
第１実施形態のように、弁の開閉が２段階である場合、運動量の変化を２段階に分散することができる。第２実施形態のように、弁の開閉が５段階である場合、運動量の変化を５段階に分散することができる。これらの実施形態から容易に理解できるように、弁の開閉がＮ段階である場合、運動量の変化をＮ段階に分散することができる。ただし、Ｎは２以上の整数である。弁体Ｂ１、Ｂ２の数がＸとされるとき、Ｎは、Ｘに等しい。ただし、Ｘは２以上の整数である。従動弁体Ｆ１，Ｆ２の数がＹとされるとき、上記各実施形態では、ＮはＹ＋１に等しい。ただし、Ｙは１以上の整数である。運動量の変化をＮ段階に分散することで、運動量の変化率が効果的に低減される。
【0105】
各段階における運動量の変化率を小さくする観点から、運動量の変化が各段階に均等に分散されるのが好ましい。この観点から、次の（ａ１）が好ましく、（ａ２）がより好ましい。
（ａ１）弁の開閉が２段階である場合において、全開状態における流量が１００とされるとき、半開状態における流量は、５０±１０である。
（ａ２）弁の開閉が２段階である場合において、全開状態における流量を１００とされるとき、半開状態における流量は、５０±５である。
（ａ１）弁の開閉が２段階である場合において、全開状態における流量が１００とされるとき、半開状態における流量は、５０±１０である。
（ａ２）弁の開閉が２段階である場合において、全開状態における流量を１００とされるとき、半開状態における流量は、５０±５である。
【0106】
後述のデータが示すように、半開状態における流量の割合は、水圧によって変化しうる。好ましい水圧を考慮すると、上記（ａ１）及び（ａ２）は、静水圧が０．７５ＭＰａであるときに成立するのが好ましい。
【0107】
Ｎが３以上である場合も、運動量の変化が各段階に均等に分散されるのが好ましい。この観点から、次の（ｂ１）が好ましく、（ｂ２）がより好ましい。
（ｂ１）弁の開閉がＮ段階である場合において、各段階における流量ＦＲ（ｎ）が、流量が少ない順にＦＲ（０）、ＦＲ（１）、ＦＲ（２）、・・・、ＦＲ（Ｎ－２）、ＦＲ（Ｎ－１）、ＦＲ（Ｎ）とされる。ただし、ｎは０からＮまでの整数であり、Ｎは２以上の整数である。このとき、隣接する段階間の流量差［ＦＲ（ｎ）－ＦＲ（ｎ－１）］が、（１００／Ｎ）±２０％である。
（ｂ２）弁の開閉がＮ段階である場合において、各段階における流量ＦＲ（ｎ）が、流量が少ない順にＦＲ（０）、ＦＲ（１）、ＦＲ（２）、・・・、ＦＲ（Ｎ－２）、ＦＲ（Ｎ－１）、ＦＲ（Ｎ）とされる。ただし、ｎは０からＮまでの整数であり、Ｎは２以上の整数である。このとき、隣接する段階間の流量差［ＦＲ（ｎ）－ＦＲ（ｎ－１）］が、（１００／Ｎ）±１０％である。
（ｂ１）弁の開閉がＮ段階である場合において、各段階における流量ＦＲ（ｎ）が、流量が少ない順にＦＲ（０）、ＦＲ（１）、ＦＲ（２）、・・・、ＦＲ（Ｎ－２）、ＦＲ（Ｎ－１）、ＦＲ（Ｎ）とされる。ただし、ｎは０からＮまでの整数であり、Ｎは２以上の整数である。このとき、隣接する段階間の流量差［ＦＲ（ｎ）－ＦＲ（ｎ－１）］が、（１００／Ｎ）±２０％である。
（ｂ２）弁の開閉がＮ段階である場合において、各段階における流量ＦＲ（ｎ）が、流量が少ない順にＦＲ（０）、ＦＲ（１）、ＦＲ（２）、・・・、ＦＲ（Ｎ－２）、ＦＲ（Ｎ－１）、ＦＲ（Ｎ）とされる。ただし、ｎは０からＮまでの整数であり、Ｎは２以上の整数である。このとき、隣接する段階間の流量差［ＦＲ（ｎ）－ＦＲ（ｎ－１）］が、（１００／Ｎ）±１０％である。
【0108】
（ｂ１）及び（ｂ２）において、ＦＲ（０）は、止水状態における流量であり、この流量は０である。ＦＲ（１）、ＦＲ（２）、・・・、ＦＲ（Ｎ－２）及びＦＲ（Ｎ－１）は半開状態の各段階における流量である。ＦＲ（Ｎ）は全開状態における流量である。
【0109】
なお、（ｂ１）は（ａ１）を含む概念である。（ｂ２）は（ａ２）を含む概念である。第１実施形態で言えば、半開状態における流量がＦＲ（１）である。第２実施形態で言えば、半開１における流量がＦＲ（１）であり、半開２における流量がＦＲ（２）であり、半開３における流量がＦＲ（３）であり、半開４における流量がＦＲ（４）である。
【0110】
（ａ１）、（ａ２）、（ｂ１）、（ｂ２）における水圧は、静水圧で０．７５ＭＰａとすることができる。
【0111】
（ｂ１）及び（ｂ２）のように、隣接する段階間の流量差を均等に分配するのが好ましい。この観点から、第２実施形態では、従動弁体Ｆ２の弁体孔ＷＰ３の孔径が、下流側にいくにつれて大きくなっている。従動弁体の数Ｙが２以上である場合、各従動弁体の弁体孔ＷＰ３の流路断面積（後述の流路断面積Ａ）は、下流側にいくにつれて大きいのが好ましい。
【0112】
上述の通り、従動弁体の数Ｙを増やすことで、弁の開閉における段階数を増やすことができる。一方、従動弁体の数Ｙが増加すると、部品点数が増加し、弁機構が大型化する。部品点数の抑制及び弁機構の小型化の観点からは、Ｙは２以下（１又は２）が好ましく、１がより好ましい。第１実施形態では、従動弁体の数Ｙが１である。弁の開閉における段階数を増やす観点からは、Ｙは３以上、更には４以上とすることができる。第２実施形態では、Ｙは４である。段階数が過剰になると、段階数の増加に見合った水撃低減効果の向上が得られない。この観点からは、Ｙは６以下が好ましく、５以下がより好ましい。
【0113】
上述の通り、弁体の数Ｎを増やすことで、弁の開閉における段階数を増やすことができる。一方、従動弁体の数Ｙが増加すると、部品点数が増加し、弁機構が大型化する。部品点数の抑制及び弁機構の小型化の観点からは、Ｎは３以下（２又は３）が好ましく、２がより好ましい。第１実施形態では、弁体の数Ｎが２である。弁の開閉における段階数を増やす観点からは、Ｎは４以上、更には５以上とすることができる。第２実施形態では、Ｎは５である。段階数が過剰になると、段階数の増加に見合った水撃低減効果が得られない。この観点からは、Ｎは７以下が好ましく、６以下がより好ましい。
【0114】
次の表１は、第１実施形態の吐止水装置２における各段階の流量を測定した結果である。水圧を変化させて、流量を測定した。
【表1】
【0115】
表１が示すように、静水圧が０．１０ＭＰａのとき、吐止水装置２は、上記（ａ１）、（ａ２）、（ｂ１）及び（ｂ２）を満たさない。静水圧が０．３０ＭＰａのとき、吐止水装置２は、上記（ａ１）、（ａ２）、（ｂ１）及び（ｂ２）を満たしている。静水圧が０．５０ＭＰａのとき、吐止水装置２は、上記（ａ１）、（ａ２）、（ｂ１）及び（ｂ２）を満たしている。静水圧が０．７５ＭＰａのとき、吐止水装置２は、上記（ａ１）、（ａ２）、（ｂ１）及び（ｂ２）を満たしている。静水圧が１．００ＭＰａのとき、吐止水装置２は、上記（ａ１）、（ａ２）、（ｂ１）及び（ｂ２）を満たしている。吐止水装置２では、特に静水圧が０．３０ＭＰａ以上であるときに、水撃及び反動が効果的に低減されている。
【0116】
この吐止水装置２を実際に操作してみると、２段階で開閉していることは感じられなかった。レバー操作による切替操作は短時間であるため、半開状態は短時間で通過する。このため、２段階の開閉は感じられなかったと考えられる。一方、表１に示す通り、流量が各段階に分散されており、流量の変化率は大きく低下した。実際の操作でも、水撃及び反動の低減が確認された。
【0117】
この第１実施形態の吐止水装置２において、副弁座ｓ１に係る弁体孔ＷＰ３の流路断面積Ａは４．１５ｍｍ２であり、弁体孔ＷＰ３以外の流路（前述の外側流路ＷＰ５）の流路断面積Ｂが１０．９５ｍｍ２であった。よって、吐止水装置２では、半開状態における流路断面積Ａが４．１５ｍｍ２であり、全開状態における流路断面積Ｃ（上記面積Ａ＋Ｂ）は１５．１０ｍｍ２である。
【0118】
なお、本願において流路断面積は、最も狭い地点で測定される。弁体孔ＷＰ３の断面積が変化している場合、流路断面積Ａは、この断面積の最小値と定義される。流路断面積Ｂは、前記外側流路ＷＰ５の断面積の最小値である。これらの流路断面積Ａ及び流路断面積Ｂは、弁移動方向に対して垂直な平面による断面において測定される。
【0119】
このように、半開状態における流路断面積Ａは、全開状態における流路断面積Ｃの５０％より小さいのが好ましいことが分かった。これは、前述した整流効果により、弁体孔ＷＰ３の流量が増加しているためである。流量の均等分散の観点から、半開状態における流路断面積Ａは、全開状態における流路断面積Ｃに対して、５０％より小さいのが好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましい。流量の均等分散の観点から、半開状態における流路断面積Ａは、全開状態における流路断面積Ｃの１５％以上が好ましく、２０％以上がより好ましく、２５％以上がより好ましい。
【0120】
図４及び図７（ａ）～（ｄ）が示すように、第１実施形態の弁シール部材４２は、弁移動方向に長い形状を有している。図７（ｃ）において両矢印Ｌ１で示されるのは、弁移動方向に沿った弁シール部材４２の厚みである。厚みＬ１は、弁シール部材４２が当接する副弁座ｓ１の最大横断長Ｌ２（図５（ｂ）参照）よりも大きい。本実施形態では、副弁座ｓ１の最大横断長Ｌ２は、副弁座ｓ１の外径である。厚みＬ１を大きくすることで、固定係合部４２ａを大きくすることができ、固定係合部４２ａとシール係合部７８ａとの係合による固定性を高めることができる。
【0121】
なお、最大横断長Ｌ２は、弁シール部材４２と副弁座ｓ１との接触領域を横断する線分のうち最長の線分の長さである。本実施形態では、当該接触領域は円環領域であり、この円環領域を横断する線分のうち最長の線分は、当該円環領域の外周円の直径である。この線分の両端は、当該接触領域の外輪郭線と直線との交点である。
【0122】
また、この弁シール部材４２は、全体として円柱状である。弁シール部材４２の体積は大きい。冬期などに吐止水装置内に残存した水が凍結して膨張し、各部材に負荷を与えることがある。弁シール部材４２は体積が大きく、弁シール部材４２の周囲における水の膨張を吸収しうる。このため、各部材への負荷が低減されうる。この観点から、弁シール部材４２の体積は、前記最大横断長Ｌ２を底面の直径とし、前記厚みＬ１を高さとする仮想円柱の体積Ｖよりも大きいのが好ましい。この仮想円柱の体積Ｖは、次の式で表される。
Ｖ ＝ π×（Ｌ２／２）２×Ｌ１
Ｖ ＝ π×（Ｌ２／２）２×Ｌ１
【0123】
図７（ｄ）において両矢印Ｗ１で示されるのは、後方部４２ｃの最大幅である。最大幅Ｗ１は、弁移動方向に対して垂直な方向に沿って測定される。図７（ｄ）において両矢印Ｗ２で示されるのは、固定係合部４２ａの最小幅である。最小幅Ｗ２は、弁移動方向に対して垂直な方向に沿って測定される。図７（ｄ）において両矢印Ｗ３で示されるのは、後方部４２ｃの長さである。長さＷ３は、弁移動方向に沿って測定される。固定性の観点から、Ｗ３／｛（Ｗ１－Ｗ２）／２｝は、２以上が好ましい。Ｗ３／｛（Ｗ１－Ｗ２）／２｝の好ましい上限値は製品寸法及び流量に依存するが、例えば１０以下、更には５以下とすることができる。固定性の観点から、（Ｗ１－Ｗ２）／２は、１ｍｍ以上が好ましい。（Ｗ１－Ｗ２）／２の好ましい上限値は製品寸法及び流量に依存するが、例えば１０ｍｍ以下、更には５ｍｍ以下とすることができる。
【0124】
［ストロークと遊び距離］
前述の通り、第１実施形態では、駆動弁体Ｄ１と従動弁体Ｆ１との間で遊び距離ＰＬが存在する。同様に、第２実施形態では、隣接する弁体間のそれぞれで、遊び距離ＰＬが存在する。また、各実施形態では、駆動弁体がストロークＳＴを有する。第１実施形態のように、従動弁体Ｆ１の数Ｙが１であり、開閉の段階数Ｎが２である場合、遊び距離ＰＬは１箇所で存在する。この場合、ストロークＳＴに対する遊び距離ＰＬの割合は、４０～６０％が好ましく、４５～５５％がより好ましい。この割合とすることで、半開状態の作動精度が高まる。第２実施形態のように、従動弁体Ｆ１の数Ｙが４であり、開閉の段階数Ｎが５である場合、遊び距離ＰＬは４箇所で存在する。この場合、ストロークＳＴに対する４つの遊び距離ＰＬの合計の割合は、４０～６０％が好ましく、４５～５５％がより好ましい。この割合とすることで、半開状態の作動精度が高まる。
前述の通り、第１実施形態では、駆動弁体Ｄ１と従動弁体Ｆ１との間で遊び距離ＰＬが存在する。同様に、第２実施形態では、隣接する弁体間のそれぞれで、遊び距離ＰＬが存在する。また、各実施形態では、駆動弁体がストロークＳＴを有する。第１実施形態のように、従動弁体Ｆ１の数Ｙが１であり、開閉の段階数Ｎが２である場合、遊び距離ＰＬは１箇所で存在する。この場合、ストロークＳＴに対する遊び距離ＰＬの割合は、４０～６０％が好ましく、４５～５５％がより好ましい。この割合とすることで、半開状態の作動精度が高まる。第２実施形態のように、従動弁体Ｆ１の数Ｙが４であり、開閉の段階数Ｎが５である場合、遊び距離ＰＬは４箇所で存在する。この場合、ストロークＳＴに対する４つの遊び距離ＰＬの合計の割合は、４０～６０％が好ましく、４５～５５％がより好ましい。この割合とすることで、半開状態の作動精度が高まる。
【0125】
弁体孔ＷＰ３における流量を高める観点から、弁体孔ＷＰ３に流入する際に通過する流路断面積Ｓは、前述した流路断面積Ａ以上であるのが好ましい。弁体孔ＷＰ３の断面が円形であり、その半径がｒである場合、流路断面積Ｓは、２πｒ×ＰＬである。よってこの場合、２πｒ×ＰＬ≧πｒ２であるのが好ましい。つまり、ＰＬはｒ／２以上であるのが好ましい。弁体孔ＷＰ３の断面が円形でない場合、当該断面が円形である場合に換算して、好ましいＰＬが設定されうる。すなわち、流路断面積Ａ＝πｒ２との式から計算されるｒにおいて、ＰＬがｒ／２以上とされるのが好ましい。
【0126】
弁体が分割されることで、弁体に設けられる孔（弁体孔ＷＰ３等）を短くすることができる。一般に孔を有する部材を成形するためには当該孔に抜き勾配を設ける必要があり、孔が長いほど抜き勾配に起因して孔の最大径が増加する。この最大径の増加により部材が薄肉化するため、必要な肉厚を確保するためには、部材の径方向厚みを増加させる結果となる。孔が短くされることで、部材の径方向厚みを小さくすることができる。
【0127】
駆動弁体の材質として、樹脂及び金属が挙げられる。繰り返しの負荷に対する耐久性の観点から、疲労強度に優れた樹脂、金属が好ましい。腐食性も考慮すると、金属としてはステンレス鋼が好ましい。樹脂としては、安価で生産性に優れる樹脂が用いられても良い。また、成形容易性の観点から、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂として、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。熱可塑性樹脂の中では、摺動性及び強度に優れるＰＯＭ（ポリアセタール）が特に好ましい。
【0128】
従動弁体の材質として、樹脂及び金属が挙げられる。繰り返しの負荷に対する耐久性の観点から、疲労強度に優れた樹脂、金属が好ましい。腐食性も考慮すると、金属としてはステンレス鋼が好ましい。樹脂としては、安価で生産性に優れる樹脂が用いられても良いまた、成形容易性の観点から、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂として、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。熱可塑性樹脂の中では、摺動性及び強度に優れるＰＯＭ（ポリアセタール）が特に好ましい。
【0129】
以下の付記は、本開示で示される発明の一部である。
［付記１］
主流路と、前記主流路を形成する流路形成面と、前記主流路を開閉する開閉弁と、前記開閉弁の下流側に位置する吐出口と、前記開閉弁を全開状態と止水状態とに切り換えうる操作部とを有しており、
前記流路形成面が、主弁座を有しており、
前記開閉弁が、弁移動方向に縦列する少なくとも２つの弁体を有しており、
前記弁体のそれぞれが、前記弁移動方向における遊びを有しつつ、上流側に隣接する前記弁体に係合しており、
前記弁体が、前記操作部の操作によって前記弁移動方向に往復移動される駆動弁体と、前記駆動弁体の下流側に位置する１又は２以上の従動弁体とを含んでおり、
１又は２以上の前記従動弁体が、最も下流側に位置する先頭弁体を含んでおり、
前記従動弁体のそれぞれが、水が通過する弁体孔と、前記弁体孔の入口の周囲に形成された副弁座とを有しており、
前記主弁座及び前記副弁座のそれぞれを閉じるための弁シール部材が弁座側又は弁体側に配置されており、
前記従動弁体のそれぞれにおいて、当該従動弁体の上流側に隣接する前記弁体が前記弁シール部材を介して前記副弁座に当接することで当該副弁座が閉じるように構成されており、
前記先頭弁体が前記弁シール部材を介して前記主弁座に当接することで当該主弁座が閉じるように構成されており、
前記全開状態と前記止水状態との間の相互移行において、前記主弁座が閉じており且つ１又は２以上の前記副弁座の少なくとも１つが開いている半開状態を経由する吐止水装置。
［付記２］
前記弁体の数がＮとされるとき、Ｎが２であり、
前記従動弁体の数が１であり、この従動弁体が前記先頭弁体であり、
前記全開状態と前記止水状態との間の相互移行において、前記主弁座が閉じており且つ前記副弁座が開いている前記半開状態を経由し、
前記開閉弁の開閉が２段階である付記１に記載の吐止水装置。
［付記３］
静水圧が０．７５ＭＰａである水圧条件において、前記全開状態における流量が１００とされるとき、前記半開状態における流量が４０以上６０以下である付記２に記載の吐止水装置。
［付記４］
前記弁体の数がＮとされるとき、Ｎが３以上であり、
前記従動弁体の数が２以上であり、
前記開閉弁の開閉がＮ段階である付記１に記載の吐止水装置。
［付記５］
静水圧が０．７５ＭＰａである水圧条件において、各段階における流量ＦＲ（ｎ）が、流量が少ない順にＦＲ（０）、ＦＲ（１）、ＦＲ（２）、・・・、ＦＲ（Ｎ－２）、ＦＲ（Ｎ－１）、ＦＲ（Ｎ）とされる（ただし、ｎは０からＮまでの整数）とき、
隣接する段階間の流量差［ＦＲ（ｎ）－ＦＲ（ｎ－１）］が、（１００／Ｎ）±２０％である付記４に記載の吐止水装置。
［付記６］
１又は２以上の前記従動弁体が、前記主流路の内側に配置されており、
前記弁体孔のそれぞれが、前記主流路の中心線を通過させるように設けられている付記１から５のいずれか１項に記載の吐止水装置。
［付記７］
前記弁シール部材が、前記駆動弁体に配置された第１弁シール部材を含み、
前記第１弁シール部材の前記弁移動方向に沿った厚みがＬ１とされ、前記第１弁シール部材が当接する前記副弁座の最大横断長がＬ２とされるとき、厚みＬ１が最大横断長Ｌ２よりも大きく、
前記第１弁シール部材の体積が、前記最大横断長Ｌ２を底面の直径とし且つ前記厚みＬ１を高さとする仮想円柱の体積Ｖよりも大きい付記１から６のいずれか１項に記載の吐止水装置。
［付記１］
主流路と、前記主流路を形成する流路形成面と、前記主流路を開閉する開閉弁と、前記開閉弁の下流側に位置する吐出口と、前記開閉弁を全開状態と止水状態とに切り換えうる操作部とを有しており、
前記流路形成面が、主弁座を有しており、
前記開閉弁が、弁移動方向に縦列する少なくとも２つの弁体を有しており、
前記弁体のそれぞれが、前記弁移動方向における遊びを有しつつ、上流側に隣接する前記弁体に係合しており、
前記弁体が、前記操作部の操作によって前記弁移動方向に往復移動される駆動弁体と、前記駆動弁体の下流側に位置する１又は２以上の従動弁体とを含んでおり、
１又は２以上の前記従動弁体が、最も下流側に位置する先頭弁体を含んでおり、
前記従動弁体のそれぞれが、水が通過する弁体孔と、前記弁体孔の入口の周囲に形成された副弁座とを有しており、
前記主弁座及び前記副弁座のそれぞれを閉じるための弁シール部材が弁座側又は弁体側に配置されており、
前記従動弁体のそれぞれにおいて、当該従動弁体の上流側に隣接する前記弁体が前記弁シール部材を介して前記副弁座に当接することで当該副弁座が閉じるように構成されており、
前記先頭弁体が前記弁シール部材を介して前記主弁座に当接することで当該主弁座が閉じるように構成されており、
前記全開状態と前記止水状態との間の相互移行において、前記主弁座が閉じており且つ１又は２以上の前記副弁座の少なくとも１つが開いている半開状態を経由する吐止水装置。
［付記２］
前記弁体の数がＮとされるとき、Ｎが２であり、
前記従動弁体の数が１であり、この従動弁体が前記先頭弁体であり、
前記全開状態と前記止水状態との間の相互移行において、前記主弁座が閉じており且つ前記副弁座が開いている前記半開状態を経由し、
前記開閉弁の開閉が２段階である付記１に記載の吐止水装置。
［付記３］
静水圧が０．７５ＭＰａである水圧条件において、前記全開状態における流量が１００とされるとき、前記半開状態における流量が４０以上６０以下である付記２に記載の吐止水装置。
［付記４］
前記弁体の数がＮとされるとき、Ｎが３以上であり、
前記従動弁体の数が２以上であり、
前記開閉弁の開閉がＮ段階である付記１に記載の吐止水装置。
［付記５］
静水圧が０．７５ＭＰａである水圧条件において、各段階における流量ＦＲ（ｎ）が、流量が少ない順にＦＲ（０）、ＦＲ（１）、ＦＲ（２）、・・・、ＦＲ（Ｎ－２）、ＦＲ（Ｎ－１）、ＦＲ（Ｎ）とされる（ただし、ｎは０からＮまでの整数）とき、
隣接する段階間の流量差［ＦＲ（ｎ）－ＦＲ（ｎ－１）］が、（１００／Ｎ）±２０％である付記４に記載の吐止水装置。
［付記６］
１又は２以上の前記従動弁体が、前記主流路の内側に配置されており、
前記弁体孔のそれぞれが、前記主流路の中心線を通過させるように設けられている付記１から５のいずれか１項に記載の吐止水装置。
［付記７］
前記弁シール部材が、前記駆動弁体に配置された第１弁シール部材を含み、
前記第１弁シール部材の前記弁移動方向に沿った厚みがＬ１とされ、前記第１弁シール部材が当接する前記副弁座の最大横断長がＬ２とされるとき、厚みＬ１が最大横断長Ｌ２よりも大きく、
前記第１弁シール部材の体積が、前記最大横断長Ｌ２を底面の直径とし且つ前記厚みＬ１を高さとする仮想円柱の体積Ｖよりも大きい付記１から６のいずれか１項に記載の吐止水装置。
【0130】
本願には、請求項（独立形式請求項を含む）に係る発明に含まれない他の発明も記載されている。本願の請求項及び実施形態に記載されたそれぞれの形態、部材、構成等は、それぞれが有する作用効果に基づく発明として認識される。
【0131】
前記各実施形態で示されたそれぞれの形態、部材、構成等は、これら実施形態の全ての形態、部材又は構成を備えなくても、個々に、本願請求項に係る発明をはじめとした、本願記載の全発明に適用されうる。
【符号の説明】
【0132】
２・・・吐止水装置
４・・・接続部
６・・・把持部
８・・・操作部
１４・・・流路形成面
１６・・・レバー
４２・・・駆動弁体に配置された弁シール部材（第１弁シール部材）
４４・・・従動弁体（先頭弁体）に配置された弁シール部材
９２・・・駆動弁体に配置された弁シール部材（第１弁シール部材）
９４・・・従動弁体に配置された弁シール部材
Ｖ１、Ｖ２・・・開閉弁
Ｂ１、Ｂ２・・・弁体
Ｄ１、Ｄ２・・・駆動弁体
Ｆ１、Ｆ２・・・従動弁体
Ｈ１、Ｈ２・・・先頭弁体
ＷＰ１・・・主流路
ＷＰ３・・・弁体孔
ｓ１・・・副弁座
ｓ２・・・主弁座
４・・・接続部
６・・・把持部
８・・・操作部
１４・・・流路形成面
１６・・・レバー
４２・・・駆動弁体に配置された弁シール部材（第１弁シール部材）
４４・・・従動弁体（先頭弁体）に配置された弁シール部材
９２・・・駆動弁体に配置された弁シール部材（第１弁シール部材）
９４・・・従動弁体に配置された弁シール部材
Ｖ１、Ｖ２・・・開閉弁
Ｂ１、Ｂ２・・・弁体
Ｄ１、Ｄ２・・・駆動弁体
Ｆ１、Ｆ２・・・従動弁体
Ｈ１、Ｈ２・・・先頭弁体
ＷＰ１・・・主流路
ＷＰ３・・・弁体孔
ｓ１・・・副弁座
ｓ２・・・主弁座
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】