特許 7423154 ハーネス用保護部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-19

(45)【発行日】2024-01-29

(54)【発明の名称】ハーネス用保護部材

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/04 20060101AFI20240122BHJP

   H02G 3/32 20060101ALI20240122BHJP

   B60R 16/02 20060101ALI20240122BHJP

   F16L 57/00 20060101ALI20240122BHJP

【ＦＩ】

H02G3/04 087

H02G3/04 018

H02G3/32

B60R16/02 623T

F16L57/00 A

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2020057908

(22)【出願日】2020-03-27

(65)【公開番号】P2021158833

(43)【公開日】2021-10-07

【審査請求日】2023-02-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100097113

【弁理士】

【氏名又は名称】堀 城之

(74)【代理人】

【識別番号】100162363

【弁理士】

【氏名又は名称】前島 幸彦

(72)【発明者】

【氏名】横山 悟史

【審査官】鈴木 大輔

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－１７０２６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２６０３２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３４７５３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２１２６１９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ ３／０４

Ｈ０２Ｇ ３／３０

Ｈ０２Ｇ ３／３２

Ｂ６０Ｒ １６／０２

Ｆ１６Ｌ ５７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワイヤハーネスに対して、その延伸方向の周囲を囲むように装着される、樹脂材料で構成されたハーネス用保護部材であって、
前記延伸方向と略平行な第１の側面と、
前記延伸方向と略平行であり当該第１の側面と隣接する第２の側面と、
前記第１の側面と前記第２の側面とを連結し、変形可能なヒンジ部と、
を具備し、
前記ワイヤハーネスに装着される前の第１の状態と、前記ワイヤハーネスに装着された第２の状態と、の間で前記ヒンジ部の形状が変化することによって、前記第１の側面と前記第２の側面のなす角度が変化するように構成され、
前記ヒンジ部は、
前記第１の状態において、前記ヒンジ部における前記第１の側面側と前記第２の側面側とを結ぶ方向と垂直な前記ヒンジ部の厚さの極小点が、前記第１の側面と前記第２の側面の中央と前記第１の側面との間において当該中央及び前記第１の側面から離間した箇所と、当該中央と前記第２の側面との間において当該中央と前記第２の側面から離間した箇所に設けられ、当該中央には設けられないような形状とされたことを特徴とするハーネス用保護部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワイヤハーネスに装着されて使用されるワイヤーハーネス用保護部材の構造に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば車両等において使用されるワイヤハーネス（以下、ハーネス）には、単体のハーネスや複数のハーネスを束ねた状態で周囲を保護したり、保護した状態で機器に固定するために、ハーネス用保護部材（以下、保護部材）が用いられている。このような保護部材としては、樹脂材料製のものが広く用いられており、ハーネスへの装着が容易であり、かつ単純な構造で安価なものが用いられている。

【0003】

両端が固定された状態のハーネスに対して装着することを容易にするために、このような保護部材は、変形可能な樹脂材料製で、かつ製造直後には開いた状態として製造され、その後、ハーネスを囲む閉じた状態となるように変形させることによって、所望の形態となるような構造とされる。

【0004】

特許文献１には、このような保護部材（コードプロテクター）が記載されている。この保護部材のハーネスに垂直な断面形状は、ハーネスを取り囲むような略矩形形状とされる。この保護部材は、この断面における一つの頂点が開いた状態（分離された状態）で製造される。一方、他の一つの頂点は特に変形しやすい構造とされる。製造直後には開いた状態とされた頂点の部分には、これが閉じた状態として係止する構造が形成されている。これにより、特に容易にこの保護部材をハーネスに装着することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】実用新案出願公開昭６１－１９５７１２号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記のような保護部材は、装着が容易となるものの、脱着時には変形させることが必須であるため、例えば脱着作業を繰り返し行う場合には、その耐久性に問題があった。

【0007】

このため、脱着が容易であり、耐久性が高く安価なワイヤハーネス用保護部材が求められた。

【0008】

本発明は、このような状況に鑑みなされたもので、上記課題を解決することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、ワイヤハーネスに対して、その延伸方向の周囲を囲むように装着される、樹脂材料で構成されたハーネス用保護部材であって、前記延伸方向と略平行な第１の側面と、前記延伸方向と略平行であり当該第１の側面と隣接する第２の側面と、前記第１の側面と前記第２の側面とを連結し、変形可能なヒンジ部と、を具備し、前記ワイヤハーネスに装着される前の第１の状態と、前記ワイヤハーネスに装着された第２の状態と、の間で前記ヒンジ部の形状が変化することによって、前記第１の側面と前記第２の側面のなす角度が変化するように構成され、前記ヒンジ部は、前記第１の状態において、前記ヒンジ部における前記第１の側面側と前記第２の側面側とを結ぶ方向と垂直な前記ヒンジ部の厚さの極小点が、前記第１の側面と前記第２の側面の中央と前記第１の側面との間において当該中央及び前記第１の側面から離間した箇所と、当該中央と前記第２の側面との間において当該中央と前記第２の側面から離間した箇所に設けられ、当該中央には設けられないような形状とされている。

【発明の効果】

【0010】

本発明は以上のように構成されているので、脱着が容易であり、耐久性が高く安価なワイヤハーネス用保護部材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】一般的なハーネス用保護部材の外観の斜視図である。

【図2】一般的なハーネス用保護部材の２種類の状態における構造を示す断面図である。

【図3】従来のハーネス用保護部材におけるヒンジ部の２種類の状態における形状を示す断面図である。

【図4】実施の形態に係るハーネス用保護部材におけるヒンジ部の２種類の状態における形状を示す断面図である。

【図5】実施の形態に係るハーネス用保護部材におけるヒンジ部が変形する際の状況を順次示す断面図である。

【図6】第１の変形例となるハーネス用保護部材におけるヒンジ部の２種類の状態における形状を示す断面図である。

【図7】第２の変形例となるハーネス用保護部材におけるヒンジ部の２種類の状態における形状を示す断面図である。

【図8】第３の変形例となるハーネス用保護部材におけるヒンジ部の２種類の状態における形状を示す断面図である。

【図9】第４の変形例となるハーネス用保護部材におけるヒンジ部の２種類の状態における形状を示す断面図である。

【0012】

次に、本発明を実施するための形態を図面を参照して具体的に説明する。図１は、一般的なハーネス用保護部材（保護部材）１の外観を示す斜視図である。ここで、保護部材１は、破線で示されたワイヤハーネス（ハーネス）Ｈの周囲を囲むように装着され、図１においては、装着された状態が模式的に示されている。特許文献１に記載の保護部材と同様に、この保護部材１も、ハーネスＨの延伸方向と垂直な断面形状は略矩形形状であり、この矩形形状の中央をハーネスＨが貫通するような形態でハーネスＨに装着される。この状態で保護部材１を他の部材に固定することによって、ハーネスＨを固定することができる。

【0013】

図１においては、保護部材１の全体形状は略矩形体形状とされ、上側において、ハーネスＨと略平行な矩形体形状の側面（第１の側面）１Ａが設けられ、側面１Ａの端は、ハーネスＨと平行となる２つの辺部（辺部Ａ、Ｂ）となる。保護部材１の右側の側面（第２の側面）１Ｂと上側の側面１Ａの交差する部分が辺部Ｂとなる。

【0014】

図２（ａ）は、この保護部材１の、装着前の状態（第１の状態）、図２（ｂ）は、装着後の状態（第２の状態）における、ハーネスＨに垂直な断面構造を単純化して模式的に示す図である。装着前の状態（図２（ａ））、装着後の状態（図２（ｂ））においては、側面１Ａ、１Ｂは平行とされ、装着後の状態（図２（ｂ））においては、側面１Ｂは装着前の状態（図２（ａ））から図中反時計回りに１８０°回動している。図２（ｂ）においては、辺部Ａ、Ｂは、それぞれ紙面垂直方向に延伸し、保護部材１の右側の側面（第２の側面）１Ｂと上側の側面１Ａの交差する領域ＸＢが辺部Ｂに対応し、左側の側面１Ｃと上側の側面１Ａの交差する領域ＸＡが辺部Ａに対応する。

【0015】

ここで、図２（ａ）に示されるように、装着前の状態においては、辺部Ａは開いた状態とされるため、側面１Ｃ側の端部の領域ＸＡ１と、側面１Ａ側の端部の領域ＸＡ２に分断されている。また、図２（ｂ）においては、側面１Ａは辺部Ｂを中心として図２（ａ）の状態から１８０°回動した状態とされ、このように側面１Ａが回動可能なように、辺部Ｂ（領域ＸＢ内）は変形が可能とされる。また、図２（ｂ）の状態において領域ＸＡ１と領域ＸＡ２とが結合されて領域ＸＡが形成された状態で側面１Ａを左側の側面１Ｃに対して係止させて固定するために、係止部１Ｃ１が、側面１Ｃの上端側に設けられている。このため、図２（ａ）の状態から図２（ｂ）の状態とすることによって、図１の形態を実現することができる。保護部材１全体を軟質の樹脂材料等で構成することによって、こうした構成を容易に実現することができる。ここで、領域ＸＢ内で上記のような変形を可能とするために、屈曲自在とされたヒンジ部１Ｄが設けられる。

【0016】

以上の点については、本発明の実施の形態に係る保護部材と、従来の保護部材において共通である。また、図３（ａ）（ｂ）は、従来の保護部材１における、領域ＸＢ内を拡大した断面構造を図２（ａ）（ｂ）に対応させて示す図である。ここでは、厚く形成されたために変形が容易ではない側面１Ａ、側面１Ｂとが、これらよりも薄く形成されたために容易に変形するヒンジ部１Ｄで連結されている。図３においては側面１Ａ、側面１Ｂ、ヒンジ部１Ｄは独立した構成要素として示されているが、実際にはこれらは同一の樹脂材料で一体化されて成形されて形成される。

【0017】

図３（ａ）の状態から図３（ｂ）の状態とするためには、変形前の図３（ａ）の状態から図３（ｂ）に示されるようにヒンジ部１Ｄが面内で変形をする。このため、図３（ｂ）の状態を容易に実現し、図１の状態を容易に実現することができる。

【0018】

従来の保護部材１においては、図３（ｂ）の状態を容易に実現できる一方で、ヒンジ部１Ｄにおいて変形が最も大きくなる領域（変形させる際の負荷が最も大きくなる領域）は中央の領域Ｘ１となった。このため、この保護部材１の脱着を繰り返した場合に、ヒンジ部１Ｄがこの領域Ｘ１で破損しやすくなった。すなわち、ヒンジ部１Ｄによって保護部材１の耐久性が制限された。

【0019】

本発明の実施の形態に係る保護部材においては、ヒンジ部の形状が前記のヒンジ部１Ｄとは異なる。この点について以下に説明する。

【0020】

実施の形態に係る保護部材において、ヒンジ部以外の構成については前記の保護部材１と同様である。実施の形態に係る保護部材において用いられるヒンジ部１１Ｄ、側面１Ａ、側面１Ｂの断面構造を、図３に対応させて、装着前（ａ）、装着後（ｂ）の状態について図４に示す。

【0021】

図４（ａ）に示されるように、このヒンジ部１１Ｄにおいては、変形する際の移動方向（図中上下方向）に沿った厚さの極小点は、水平方向におけるＰ２、Ｐ３で示される領域として、矢印で示されるように、中央部の両側にそれぞれ形成されている。ヒンジ部１１Ｄにおいては、このように局所的に薄くされた部分が変形しやすくなる。

【0022】

このヒンジ部１１Ｄが図４（ａ）の状態から図４（ｂ）の状態に変化するまでの形態を図５（ａ）～（ｃ）に順次示す。まず、屈曲が小さな図５（ａ）の状態においては、変形が最も大きくなるのは、側面１Ｂに近い、図４（ａ）における左側のＰ２に対応した領域Ｘ２となる。その後、更に屈曲が大きくなった図５（ｂ）の状態においては、領域Ｘ２における変形量が大きくなるために領域Ｘ２における変形は起こりにくくなるため、ヒンジ部１１Ｄの中央の領域Ｘ１における変形が大きくなる。更に屈曲が大きくなった図５（ｃ）の状態においては、領域Ｘ２、Ｘ１における変形量が既に大きくなりこれらの領域における変形が起こりにくくなるため、まだ変形量が大きくなっていないＰ３に対応した領域Ｘ３における変形が大きくなる。

【0023】

このため、この場合においても、図４（ｂ）に示されるヒンジ部１１Ｄの変形時において、中央の領域Ｘ１に負荷がかかることは図３のヒンジ部１Ｄと同様である。しかしながら、この場合には、前記のＰ２に対応した領域Ｘ２、Ｐ３に対応したＸ３も変形しやすくなるため、変形時において負荷がかかるのは、領域Ｘ１に加えて、領域Ｘ２、Ｘ３となる。このため、負荷は領域Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３に分散し、各々の領域における負荷は図３（ｂ）における領域Ｘ１よりも小さくなる。これによって、ヒンジ部１１Ｄの耐久性を高めることができ、これを用いた保護部材の耐久性を高めることができる。

【0024】

このようなヒンジ部１１Ｄあるいはこれを有する保護部材は、軟質の樹脂材料を成型することによって製造される。この際、成形される形状を図４（ａ）に示された形状とすることができる。この場合には、負荷が全くかからない状態の形状が図４（ａ）の形状となるため、このヒンジ部１１Ｄを図４（ｂ）に示されるように変形させた場合には、領域Ｘ１における実質的な変形は非常に小さい。このため、領域Ｘ１における負荷を特に低減することができる。一方、残りの負荷は領域Ｘ２、Ｘ３に分散されるため、各領域の負荷の最大値は図３の場合よりも低減される。このように、上記の３つの領域Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３のうち特定の領域の成型直後の形状を、装着後の形状（図４（ｂ））に近づけることによって、この領域における負荷を特に低減することができる。

【0025】

また、上記のＰ２、Ｐ３の２箇所に加え、領域Ｘ１に対応する中央の部分にも厚さの極小点を設けることもできる。図６は、このような第１の変形例となるヒンジ部２１Ｄの構造を図４と同様に示す。この場合には、Ｐ１に対応した領域Ｘ１、Ｐ２に対応した領域Ｘ２、Ｐ３に対応したＸ３が特に変形しやすくなるため、より確実に負荷を分散することができる。

【0026】

このような厚さの極小点に対応する部分は、例えば、図３～６における、上記の変形の際に移動方向（上下方向）と垂直なヒンジ部における表面である上面（一方の側の表面）、下面（他方の側の表面）を掘り下げた形状とすることによって容易に形成することができる。この際、上記の変形の際に、この上面は圧縮される側となり、下面は膨張する側となるため、このように掘り下げた構造は、上面側に形成することが好ましい。図７は、このような第２の変形例となるヒンジ部３１Ｄの構造を図４と同様に示す。

【0027】

また、このように両側の極小点に対した箇所と、中央の極小点に対応した箇所において、このように掘り下げる側の表面を異ならせることもできる。図８は、このような第３の変形例となるヒンジ部４１Ｄの構造を図４と同様に示す。このヒンジ部４１Ｄにおいては、両側の極小点に対応した箇所（Ｐ２、Ｐ３）は、上面を掘り下げることによって形成され、中央の極小点に対応した箇所（Ｐ１）は、下面を掘り下げることによって形成される。

【0028】

図９は、第４の変形例となるヒンジ部５１Ｄの構造を図４と同様に示す。このヒンジ部５１Ｄにおいては、図８の場合とは逆に、両側の極小点に対応した箇所（Ｐ２、Ｐ３）は、下面を掘り下げることによって形成され、中央の極小点に対応した箇所（Ｐ１）は、上面を掘り下げた形状として形成される。

【0029】

このように、少なくとも一つの極小点は、上面側を掘り下げた形状とすることによって形成することが好ましい。どの極小点をどちら側の表面を掘り下げた形状として設けるかは、装着前（第１の状態）、装着後（第２の状態）において特にどの部分の強度を高くするか、あるいは成型直後（装着前）の状態から装着後の状態した際の実質的な変形量を小さくして負荷を特に小さくする領域をどの極少点に対応させて設けるか、等に応じて設定される。いずれの場合においても、少なくとも、ヒンジ部の中央を挟んだ両側に極小点を設けることが好ましい。

【0030】

以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

【符号の説明】

【0031】

１ ハーネス用保護部材（保護部材）
１Ａ 側面（第１の側面）
１Ｂ 側面（第２の側面）
１Ｃ 側面
１Ｃ１ 係止部
１Ｄ、１１Ｄ、２１Ｄ、３１Ｄ、４１Ｄ、５１Ｄ ヒンジ部
Ａ、Ｂ 辺部
Ｈ ワイヤハーネス（ハーネス）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】