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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-19
(45)【発行日】2024-01-29
(54)【発明の名称】トナーバインダー及びトナーの製造方法
(51)【国際特許分類】
G03G 9/087 20060101AFI20240122BHJP
G03G 9/08 20060101ALI20240122BHJP
【ＦＩ】
G03G9/087 325
G03G9/08 381
G03G9/087 331
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020003464
(22)【出願日】2020-01-14
(65)【公開番号】P2020187341
(43)【公開日】2020-11-19
【審査請求日】2022-12-07
(31)【優先権主張番号】P 2019088692
(32)【優先日】2019-05-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000002288
【氏名又は名称】三洋化成工業株式会社
(72)【発明者】
【氏名】本夛 将
(72)【発明者】
【氏名】山田 諭
【審査官】高橋 純平
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－１５７３４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－０９６６２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１４２４３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０７２７５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１０２３９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０９１３１９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０３Ｇ ９／００－９／１６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
飽和ポリエステル樹脂（Ａ）及びビニル樹脂（Ｂ）を含有するトナーバインダーの製造方法であって、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）がアルキレンオキサイドの付加モル数が２～５であるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含有するアルコール成分（ｘ）とカルボン酸成分（ｙ）とを重縮合して得られるポリエステル樹脂であり、
飽和ポリエステル樹脂（Ａ）は水酸基価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、
ビニル樹脂（Ｂ）が構成単量体として多官能ビニルモノマー（ａ）を含有し、
多官能ビニルモノマー（ａ）がジビニルベンゼン及び／又はトリメチロールプロパントリアクリレートであり、ビニル樹脂（Ｂ）を構成する単量体における多官能ビニルモノマー（ａ）の重量割合がビニル樹脂（Ｂ）の重量を基準として、０．１～１０重量％であり、
飽和ポリエステル樹脂（Ａ）とビニル樹脂（Ｂ）の重量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５０／５０～８０／２０であり、
飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の存在下、且つ溶剤の不存在下で、ビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を１００℃以上の温度で重合させてビニル樹脂（Ｂ）を得る工程を有するトナーバインダーの製造方法。
【請求項2】
飽和ポリエステル樹脂（Ａ）が非晶性の飽和ポリエステル樹脂である請求項１に記載のトナーバインダーの製造方法。
【請求項3】
下記関係式（１）を満たす請求項１又は２に記載のトナーバインダーの製造方法。関係式（１）：｜ＳＰ（Ａ）－ＳＰ（Ｂ）｜≦１．３
［関係式（１）において、ＳＰ（Ａ）は飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の溶解度パラメータ（ＳＰ値）（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５であり、ＳＰ（Ｂ）はビニル樹脂（Ｂ）のＳＰ値（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５である。］
【請求項4】
ビニル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度（ＴｇＢ）が－３５～４７℃である請求項１～３のいずれか１項に記載のトナーバインダーの製造方法。
【請求項5】
飽和ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（ＴｇＡ）とビニル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度（ＴｇＢ）の差［（ＴｇＡ）－（ＴｇＢ）］が１５℃以上である請求項１～４のいずれか１項に記載のトナーバインダーの製造方法。
【請求項6】
飽和ポリエステル樹脂（Ａ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）におけるピークトップ分子量（Ｍｐ）が３，０００～１０，０００である請求項１～５のいずれか１項に記載のトナーバインダーの製造方法。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか１項に記載のトナーバインダーを含有するトナーの製造方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、トナーバインダー及びトナーの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、電子写真システムの発展に伴い、複写機やレーザープリンター等の電子写真装置の需要は急速に増加しており、それらの性能に対する要求も高度化している。
フルカラー電子写真用には従来、電子写真感光体等の潜像坦持体に色画像情報に基づく潜像を形成し、該潜像を対応する色のトナーにより現像し、次いで該トナー像を転写材上に転写するといった画像形成工程を繰り返した後、転写材上のトナー像を加熱定着して多色画像を得る方法や装置が知られている。
フルカラー電子写真用には従来、電子写真感光体等の潜像坦持体に色画像情報に基づく潜像を形成し、該潜像を対応する色のトナーにより現像し、次いで該トナー像を転写材上に転写するといった画像形成工程を繰り返した後、転写材上のトナー像を加熱定着して多色画像を得る方法や装置が知られている。
【0003】
これらのプロセスを問題なく通過するためには、トナーはまず安定した帯電量を保持することが必要であり、次に紙への定着性が良好であることが必要とされる。また、装置は定着部に加熱体を有するため、装置内で温度が上昇することから、トナーは、装置内でブロッキングしないことが要求される。
【0004】
さらに、電子写真装置の小型化、高速化、高画質化の促進とともに、定着工程における消費エネルギーを低減するという省エネルギーの観点から、トナーの低温定着性の向上が強く求められている。
また、最近では転写材として、表面凹凸の大きい再生紙や、表面が平滑なコート紙など多くの種類の紙が用いられる。これらの転写材の表面性に対応するために、ソフトローラーやベルトローラーなどのニップ幅の広い定着器が好ましく用いられている。しかし、ニップ幅を広くすると、トナーと定着ローラーとの接触面積が増え、定着ローラーに溶融トナーが付着する、いわゆる高温オフセット現象が発生するため、耐オフセット性が要求されるのが前提である。
上記に加えて、多色画像（フルカラー）は写真画像などの再現等から白黒画像（モノクロ）比べてはるかに高い光沢が必要とされ、得られる画像のトナー層が平滑になるようにする必要がある。
したがって、高い光沢を有しながら耐オフセット性を維持しつつ、低温定着性を発現させる必要があり、広いワーキングレンジで高光沢なトナー画像が要求されるようになってきている。
また、最近では転写材として、表面凹凸の大きい再生紙や、表面が平滑なコート紙など多くの種類の紙が用いられる。これらの転写材の表面性に対応するために、ソフトローラーやベルトローラーなどのニップ幅の広い定着器が好ましく用いられている。しかし、ニップ幅を広くすると、トナーと定着ローラーとの接触面積が増え、定着ローラーに溶融トナーが付着する、いわゆる高温オフセット現象が発生するため、耐オフセット性が要求されるのが前提である。
上記に加えて、多色画像（フルカラー）は写真画像などの再現等から白黒画像（モノクロ）比べてはるかに高い光沢が必要とされ、得られる画像のトナー層が平滑になるようにする必要がある。
したがって、高い光沢を有しながら耐オフセット性を維持しつつ、低温定着性を発現させる必要があり、広いワーキングレンジで高光沢なトナー画像が要求されるようになってきている。
【0005】
トナーバインダーは、上述のようなトナー特性に大きな影響を与えるものであり、ポリスチレン樹脂、スチレン－アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等が知られているが、最近では、保存性と定着性のバランスを取りやすいことから、ポリエステル樹脂が特に注目されている。
【0006】
定着温度幅を拡大させる方法として、不飽和カルボン酸を構成成分とするポリエステル樹脂を用いたトナーが提案されている（特許文献１）。
しかしながら、この方法は高温でのオフセット現象はある程度防止できても、定着下限温度が不充分であり、未だ高速化、省エネルギー化の要求には充分に応えられていない。
しかしながら、この方法は高温でのオフセット現象はある程度防止できても、定着下限温度が不充分であり、未だ高速化、省エネルギー化の要求には充分に応えられていない。
【0007】
一方で、ポリエステル成分とスチレンアクリル成分を化学的に結合したハイブリッド樹脂を用いたトナーが多数提案されている（特許文献２～６）。
しかしながら、この方法では耐ホットオフセット性や帯電特性や粉砕性は向上するが、未だ低温定着性が不充分であった。
しかしながら、この方法では耐ホットオフセット性や帯電特性や粉砕性は向上するが、未だ低温定着性が不充分であった。
【0008】
以上、述べたように、低温定着性、耐ホットオフセット性を維持しつつ、粉砕性、耐熱保存性、帯電特性、耐画像搬送性及び耐久性のすべてを満足するトナーバインダー及びトナーは、これまでなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【文献】特開２０１７－００３９８５号公報
【文献】特開２００７－２８６５６２号公報
【文献】特開２０１４－２３５３６２号公報
【文献】特開２００８－００９１７１号公報
【文献】特開２０１０－１２８４６６号公報
【文献】特開２００６－０４７５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
本発明は、低温定着性、耐ホットオフセット性を維持しつつ、粉砕性、耐熱保存性、帯電特性、耐画像搬送性及び耐久性のすべてを満足するトナーバインダー及びトナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明者らは、これらの問題点を解決するべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち本発明は、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）及びビニル樹脂（Ｂ）を含有するトナーバインダーの製造方法であって、 飽和ポリエステル樹脂（Ａ）がアルキレンオキサイドの付加モル数が２～５であるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含有するアルコール成分（ｘ）とカルボン酸成分（ｙ）とを重縮合して得られるポリエステル樹脂であり、 飽和ポリエステル樹脂（Ａ）は水酸基価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、
ビニル樹脂（Ｂ）が構成単量体として多官能ビニルモノマー（ａ）を含有し、
多官能ビニルモノマー（ａ）がジビニルベンゼン及び／又はトリメチロールプロパントリアクリレートであり、ビニル樹脂（Ｂ）を構成する単量体における多官能ビニルモノマー（ａ）の重量割合がビニル樹脂（Ｂ）の重量を基準として、０．１～１０重量％であり、 飽和ポリエステル樹脂（Ａ）とビニル樹脂（Ｂ）の重量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５０／５０～８０／２０であり、 飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の存在下、且つ溶剤の不存在下で、ビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を１００℃以上の温度で重合させてビニル樹脂（Ｂ）を得る工程を有するトナーバインダーの製造方法である。
すなわち本発明は、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）及びビニル樹脂（Ｂ）を含有するトナーバインダーの製造方法であって、 飽和ポリエステル樹脂（Ａ）がアルキレンオキサイドの付加モル数が２～５であるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含有するアルコール成分（ｘ）とカルボン酸成分（ｙ）とを重縮合して得られるポリエステル樹脂であり、 飽和ポリエステル樹脂（Ａ）は水酸基価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、
ビニル樹脂（Ｂ）が構成単量体として多官能ビニルモノマー（ａ）を含有し、
多官能ビニルモノマー（ａ）がジビニルベンゼン及び／又はトリメチロールプロパントリアクリレートであり、ビニル樹脂（Ｂ）を構成する単量体における多官能ビニルモノマー（ａ）の重量割合がビニル樹脂（Ｂ）の重量を基準として、０．１～１０重量％であり、 飽和ポリエステル樹脂（Ａ）とビニル樹脂（Ｂ）の重量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５０／５０～８０／２０であり、 飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の存在下、且つ溶剤の不存在下で、ビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を１００℃以上の温度で重合させてビニル樹脂（Ｂ）を得る工程を有するトナーバインダーの製造方法である。
【発明の効果】
【0012】
本発明により、低温定着性、耐ホットオフセット性を維持しつつ、粉砕性、耐熱保存性、帯電特性、耐画像搬送性及び耐久性に優れたトナーバインダー及びトナーを提供することが可能になる。
【発明を実施するための形態】
【0013】
本発明のトナーバインダーの製造方法は、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）及びビニル樹脂（Ｂ）を含有するトナーバインダーの製造方法であって、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）がアルキレンオキサイドの付加モル数が２～５であるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含有するアルコール成分（ｘ）とカルボン酸成分（ｙ）とを重縮合して得られるポリエステル樹脂であり、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）は水酸基価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の存在下で、ビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を１００℃以上の温度で重合させてビニル樹脂（Ｂ）を得る工程を有するトナーバインダーの製造方法である。
以下に、本発明のトナーバインダーの製造方法を順次、説明する。
以下に、本発明のトナーバインダーの製造方法を順次、説明する。
【0014】
本発明の製造方法により得られるトナーバインダーは、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）を含有し、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）はビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含有するアルコール成分（ｘ）とカルボン酸成分（ｙ）とを重縮合して得られるポリエステル樹脂であって、アルキレンオキサイドの付加モル数が２～５モルであるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を必須成分として含む。
【0015】
飽和ポリエステル樹脂（Ａ）は非晶性のポリエステル樹脂でも結晶性のポリエステル樹脂でもよく、粉砕性の観点から非晶性のポリエステル樹脂が好ましい。これらは、１種単独であっても、２種以上の組み合わせであってもよい。
本発明における飽和ポリエステル樹脂とはラジカル重合性の炭素－炭素二重結合を有していないポリエステル樹脂のことであり、不飽和ポリエステル樹脂とはラジカル重合性の炭素－炭素二重結合を有するポリエステル樹脂のことである。不飽和ポリエステル樹脂であるか、飽和ポリエステル樹脂であるかの判断に、芳香環や複素環の二重結合は考慮しない。
また、本発明における「結晶性」とは下記に記載の示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定ともいう）において、ＤＳＣ曲線が吸熱ピークのピークトップ温度（Ｔｍ）を有することを意味する。また「非晶性」とは、下記に記載の示差走査熱量計を用いて試料の転移温度測定を行った場合に、吸熱ピークのピークトップ温度が存在しないことを意味する。
示差走査熱量計｛例えば「ＤＳＣ２１０」［セイコーインスツル（株）製］｝を用いて測定する。結晶性樹脂を２０℃から１０℃／分の条件で１５０℃まで第１回目の昇温を行い、続いて１５０℃から１０℃／分の条件で０℃まで冷却し、続いて０℃から１０℃／分の条件で１５０℃まで第２回目の昇温をした際の第２回目の昇温過程の吸熱ピークのトップを示す温度を結晶性樹脂の吸熱ピークのピークトップ温度とする。
本発明における飽和ポリエステル樹脂とはラジカル重合性の炭素－炭素二重結合を有していないポリエステル樹脂のことであり、不飽和ポリエステル樹脂とはラジカル重合性の炭素－炭素二重結合を有するポリエステル樹脂のことである。不飽和ポリエステル樹脂であるか、飽和ポリエステル樹脂であるかの判断に、芳香環や複素環の二重結合は考慮しない。
また、本発明における「結晶性」とは下記に記載の示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定ともいう）において、ＤＳＣ曲線が吸熱ピークのピークトップ温度（Ｔｍ）を有することを意味する。また「非晶性」とは、下記に記載の示差走査熱量計を用いて試料の転移温度測定を行った場合に、吸熱ピークのピークトップ温度が存在しないことを意味する。
示差走査熱量計｛例えば「ＤＳＣ２１０」［セイコーインスツル（株）製］｝を用いて測定する。結晶性樹脂を２０℃から１０℃／分の条件で１５０℃まで第１回目の昇温を行い、続いて１５０℃から１０℃／分の条件で０℃まで冷却し、続いて０℃から１０℃／分の条件で１５０℃まで第２回目の昇温をした際の第２回目の昇温過程の吸熱ピークのトップを示す温度を結晶性樹脂の吸熱ピークのピークトップ温度とする。
【0016】
アルコール成分（ｘ）としては、モノオール（ｘ１）、ジオール（ｘ２）及び３価以上の価数のポリオール（ｘ３）等が挙げられる。
これらは、下記に記載のアルキレンオキサイドの付加モル数が２～５であるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含んでいれば、１種単独であっても、２種以上の組み合わせであってもよい。
これらは、下記に記載のアルキレンオキサイドの付加モル数が２～５であるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含んでいれば、１種単独であっても、２種以上の組み合わせであってもよい。
【0017】
モノオール（ｘ１）としては、炭素数１～３０の直鎖又は分岐アルキルアルコール（メタノール、エタノール、イソプロパノール、１－デカノール、ドデシルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、アラキジルアルコール、ベヘニルアルコール及びリグノセリルアルコール等）等が挙げられる。
これらモノオールのうち画像強度及び耐熱保存性の観点から、好ましいものは炭素数８～２４の直鎖又は分岐アルキルアルコールであり、より好ましくは炭素数８～２４の直鎖アルキルアルコールであり、さらに好ましくはドデシルアルコール、ステアリルアルコール、アラキジルアルコール、ベヘニルアルコール及びリグノセリルアルコールである。
これらモノオールのうち画像強度及び耐熱保存性の観点から、好ましいものは炭素数８～２４の直鎖又は分岐アルキルアルコールであり、より好ましくは炭素数８～２４の直鎖アルキルアルコールであり、さらに好ましくはドデシルアルコール、ステアリルアルコール、アラキジルアルコール、ベヘニルアルコール及びリグノセリルアルコールである。
【0018】
ジオール（ｘ２）としては、アルキレンオキサイドの付加モル数が２～５であるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を必須成分として含む。ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物は、ビスフェノールＡにアルキレンオキサイド（以下、「アルキレンオキサイド」をＡＯと略記することがある。）を付加して得られる。
【0019】
アルキレンオキサイドの付加モル数が２～５であるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を必須成分として含有することで低温定着性、帯電特性及び耐久性が良好となる。
ビスフェノールＡに付加するアルキレンオキサイドとしては、炭素数が２～４のアルキレンオキサイドが好ましく、例えば、エチレンオキサイド（以下、「エチレンオキサイド」をＥＯと略記することがある。）、プロピレンオキサイド（「プロピレンオキサイド」を意味し、以下、ＰＯと略記することがある。）、ブチレンオキサイド、テトラヒドロフラン及びこれらの２種以上の併用等が挙げられる。
低温定着性の観点から、アルキレンオキサイドの付加モル数が２～５であるビスフェノールＡのＡＯ付加物を構成するＡＯは好ましくはＥＯ及び／又はＰＯである。
ビスフェノールＡに付加するアルキレンオキサイドとしては、炭素数が２～４のアルキレンオキサイドが好ましく、例えば、エチレンオキサイド（以下、「エチレンオキサイド」をＥＯと略記することがある。）、プロピレンオキサイド（「プロピレンオキサイド」を意味し、以下、ＰＯと略記することがある。）、ブチレンオキサイド、テトラヒドロフラン及びこれらの２種以上の併用等が挙げられる。
低温定着性の観点から、アルキレンオキサイドの付加モル数が２～５であるビスフェノールＡのＡＯ付加物を構成するＡＯは好ましくはＥＯ及び／又はＰＯである。
【0020】
アルキレンオキサイドの付加モル数が２～５であるビスフェノールＡのＡＯ付加物におけるアルキレンオキサイドの付加モル数は低温定着性、帯電特性及び耐久性の観点から２～５であり、好ましくは２～３である。付加モル数が２以上であることにより低温定着性が良好となり、付加モル数が５以下であることにより帯電特性及び耐久性が良好となる。
【0021】
アルキレンオキサイドの付加モル数が２～５であるビスフェノールＡのＡＯ付加物以外のジオール（ｘ２）としては、炭素数２～３６のアルキレングリコール（エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール及び１，１２－ドデカンジオール等）（ｘ２１）、炭素数４～３６のアルキレンエーテルグリコール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリテトラメチレンエーテルグリコール等）（ｘ２２）、炭素数６～３６の脂環式ジオール（１，４－シクロヘキサンジメタノール及び水素添加ビスフェノールＡ等）（ｘ２３）、上記脂環式ジオールの（ポリ）アルキレンオキサイド付加物（好ましくは付加モル数１～３０）（ｘ２４）、芳香族ジオール［単環２価フェノール（例えばハイドロキノン等）及びビスフェノール類等］（ｘ２５）及びアルキレンオキサイドの付加モル数が２～５であるビスフェノールＡのＡＯ付加物を除く上記芳香族ジオールのアルキレンオキサイド付加物（好ましくは付加モル数２～３０）（ｘ２６）等が挙げられる。
【0022】
ビスフェノール類とは、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＡＤ、ビスフェノールＳ、トリクロロビスフェノールＡ、テトラクロロビスフェノールＡ、ジブロモビスフェノールＦ、２－メチルビスフェノールＡ、２，６－ジメチルビスフェノールＡ及び２，２’－ジエチルビスフェノールＦ等が挙げられ、これらは２種以上を併用することもできる。
【0023】
アルキレンオキサイドの付加モル数が２～５であるビスフェノールＡのＡＯ付加物以外のジオール（ｘ２）のうち、低温定着性と耐熱保存性の観点から、炭素数２～３６のアルキレングリコール（ｘ２１）が好ましい。
【0024】
３価以上の価数のポリオール（ｘ３）としては、炭素数３～３６の３価以上の価数の脂肪族多価アルコール（ｘ３１）、糖類及びその誘導体（ｘ３２）、脂肪族多価アルコールのＡＯ付加物（付加モル数は好ましくは１～３０）（ｘ３３）、トリスフェノール類（トリスフェノールＰＡ等）のＡＯ付加物（付加モル数は好ましくは２～３０）（ｘ３４）、ノボラック樹脂（フェノールノボラック及びクレゾールノボラック等が含まれ、平均重合度としては好ましくは３～６０）のＡＯ付加物（付加モル数は好ましくは２～３０）（ｘ３５）等が挙げられる。
【0025】
炭素数３～３６の３価以上の価数の脂肪族多価アルコール（ｘ３１）としては、アルカンポリオール及びその分子内又は分子間脱水物が挙げられ、例えばグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ポリグリセリン及びジペンタエリスリトール等が挙げられる。
【0026】
糖類及びその誘導体（ｘ３２）としては、例えばショ糖及びメチルグルコシド等が挙げられる。
【0027】
３価以上の価数のポリオール（ｘ３）のうち、低温定着性と耐ホットオフセット性との両立の観点から、炭素数３～３６の３価以上の価数の脂肪族多価アルコール（ｘ３１）及びノボラック樹脂（フェノールノボラック及びクレゾールノボラック等が含まれ、平均重合度としては好ましくは３～６０）のＡＯ付加物（付加モル数は好ましくは２～３０）（ｘ３５）が好ましい。
【0028】
必須成分であるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物（付加モル数は２～５）のうち低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保存性の両立の観点から好ましいものはビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物（付加モル数は２～３）及びビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物（付加モル数は２～３）である。
【0029】
アルコール成分（ｘ）が含有するアルキレンオキサイドの付加モル数が２～５であるビスフェノールＡのＡＯ付加物以外のジオール（ｘ２）及び３価以上の価数のポリオール（ｘ３）として、耐熱保存性の観点から好ましいものは、炭素数２～１０のアルキレングリコール、炭素数３～３６の３～８価の脂肪族多価アルコール及びノボラック樹脂（フェノールノボラック及びクレゾールノボラック等が含まれ、平均重合度としては好ましくは３～６０）のＡＯ付加物（付加モル数は好ましくは２～３０）である。
より好ましくは、炭素数２～６のアルキレングリコール及び炭素数３～３６の３価の脂肪族多価アルコールであり、さらに好ましくは、エチレングリコール、プロピレングリコール、及びトリメチロールプロパンである。
より好ましくは、炭素数２～６のアルキレングリコール及び炭素数３～３６の３価の脂肪族多価アルコールであり、さらに好ましくは、エチレングリコール、プロピレングリコール、及びトリメチロールプロパンである。
【0030】
アルコール成分（ｘ）としてはジオール（ｘ２）と３価以上の価数のポリオール（ｘ３）を併用することができる。併用する場合のジオール（ｘ２）と３価以上の価数のポリオール（ｘ３）のモル比[（ｘ２）／（ｘ３）]は低温定着性及び耐ホットオフセット性の観点から８０／２０～９９／１が好ましく、８５／１５～９８／２がより好ましく、９０／１０～９７／３が特に好ましい。
【0031】
カルボン酸成分（ｙ）としては、例えば、芳香族カルボン酸（ｙ１）と脂肪族カルボン酸（ｙ２）等が挙げられる。カルボン酸成分（ｙ）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0032】
芳香族カルボン酸（ｙ１）としては、例えば、炭素数８～３６の芳香族ジカルボン酸（フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸及びナフタレンジカルボン酸等）及び炭素数９～２０の３価以上の芳香族ポリカルボン酸（トリメリット酸及びピロメリット酸等）等が挙げられる。
脂肪族カルボン酸（ｙ２）としては、例えば、炭素数２～５０の脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、レパルギン酸及びセバシン酸等）、炭素数６～３６の脂肪族トリカルボン酸（ヘキサントリカルボン酸等）及び不飽和カルボン酸のビニル重合体［Ｍｎ：４５０～１０，０００］（スチレン／マレイン酸共重合体、スチレン／アクリル酸共重合体、及びスチレン／フマル酸共重合体等）等が挙げられる。
脂肪族カルボン酸（ｙ２）としては、例えば、炭素数２～５０の脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、レパルギン酸及びセバシン酸等）、炭素数６～３６の脂肪族トリカルボン酸（ヘキサントリカルボン酸等）及び不飽和カルボン酸のビニル重合体［Ｍｎ：４５０～１０，０００］（スチレン／マレイン酸共重合体、スチレン／アクリル酸共重合体、及びスチレン／フマル酸共重合体等）等が挙げられる。
【0033】
カルボン酸成分（ｙ）として、これらのカルボン酸の無水物、低級アルキル（炭素数１～４）エステル（メチルエステル、エチルエステル及びイソプロピルエステル等）を用いてもよいし、これらのカルボン酸と併用してもよい。
【0034】
これらのカルボン酸成分（ｙ）のうち、低温定着性と耐ホットオフセット性の両立の観点から好ましくは、炭素数２～５０の脂肪族ジカルボン酸、炭素数８～３６の芳香族ジカルボン酸及び炭素数９～２０の３価以上の芳香族ポリカルボン酸であり、より好ましくはアジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、及びこれらの併用である。
特に好ましくは、アジピン酸、テレフタル酸、トリメリット酸、及びこれらの併用である。これらの酸の無水物や低級アルキルエステルも、同様に好ましい。
特に好ましくは、アジピン酸、テレフタル酸、トリメリット酸、及びこれらの併用である。これらの酸の無水物や低級アルキルエステルも、同様に好ましい。
【0035】
本発明において、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の水酸基価は粉砕性、帯電特性及び耐画像搬送性の観点から３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。より好ましくは２２～５５ｍｇＫＯＨ／ｇである。飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２）に規定の方法で測定することができる。
【0036】
本発明において、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の酸価は３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは１５～２９ｍｇＫＯＨ／ｇである。飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２）に規定の方法で測定することができる。
【0037】
本発明において、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（ＴｇＡ）は５０～７０℃であることが好ましく、６０～７０℃であることがより好ましい。ガラス転移温度が７０℃以下であると低温定着性が良好になり、５０℃以上であると耐熱保存性が良好になる。
なお、ガラス転移温度（ＴｇＡ）は、例えばＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（株）製、ＤＳＣ Ｑ２０を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８－８２に規定の方法（ＤＳＣ法）で測定することができる。
なお、ガラス転移温度（ＴｇＡ）は、例えばＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（株）製、ＤＳＣ Ｑ２０を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８－８２に規定の方法（ＤＳＣ法）で測定することができる。
【0038】
本発明において、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）におけるピークトップ分子量（Ｍｐ）は、低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保存性の観点から、３，０００～１０，０００であることが好ましく、５，０００～１０，０００であることがより好ましい。
【0039】
本発明において、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）のピークトップ分子量（Ｍｐ）、数平均分子量（以下、Ｍｎと略称することがある。）、重量平均分子量（以下、Ｍｗと略称することがある。）は、ＧＰＣを用いて以下の条件で測定することができる。
装置（一例） ： ＨＬＣ－８１２０ ［東ソー（株）製］
カラム（一例）： ＴＳＫ ＧＥＬ ＧＭＨ６ ２本 ［東ソー（株）製］
測定温度 ： ４０℃
試料溶液 ： ０．２５重量％のＴＨＦ溶液をグラスフィルターでろ別したもの
溶液注入量 ： １００μＬ
検出装置 ： 屈折率検出器
基準物質 ： 標準ポリスチレン（ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄ ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ）１２点（分子量 ５００ １，０５０ ２，８００ ５，９７０ ９，１００ １８，１００ ３７，９００ ９６，４００ １９０，０００ ３５５，０００ １，０９０，０００ ２，８９０，０００）［東ソー（株）製］
装置（一例） ： ＨＬＣ－８１２０ ［東ソー（株）製］
カラム（一例）： ＴＳＫ ＧＥＬ ＧＭＨ６ ２本 ［東ソー（株）製］
測定温度 ： ４０℃
試料溶液 ： ０．２５重量％のＴＨＦ溶液をグラスフィルターでろ別したもの
溶液注入量 ： １００μＬ
検出装置 ： 屈折率検出器
基準物質 ： 標準ポリスチレン（ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄ ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ）１２点（分子量 ５００ １，０５０ ２，８００ ５，９７０ ９，１００ １８，１００ ３７，９００ ９６，４００ １９０，０００ ３５５，０００ １，０９０，０００ ２，８９０，０００）［東ソー（株）製］
【0040】
本発明において、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）は、公知のポリエステルと同様にして製造することができる。
例えば、不活性ガス（窒素ガス等）雰囲気中で、好ましくは１５０～２８０℃、より好ましくは１６０～２５０℃、さらに好ましくは１７０～２３５℃の反応温度で構成成分を反応させることにより行うことができる。また反応時間は、重縮合反応を確実に行う観点から、好ましくは３０分以上、より好ましくは２～４０時間である。反応末期の反応速度を向上させるために減圧することも有効である。
例えば、不活性ガス（窒素ガス等）雰囲気中で、好ましくは１５０～２８０℃、より好ましくは１６０～２５０℃、さらに好ましくは１７０～２３５℃の反応温度で構成成分を反応させることにより行うことができる。また反応時間は、重縮合反応を確実に行う観点から、好ましくは３０分以上、より好ましくは２～４０時間である。反応末期の反応速度を向上させるために減圧することも有効である。
【0041】
このとき必要に応じてエステル化触媒を使用することができる。
エステル化触媒の例には、スズ含有触媒（例えばジブチルスズオキシド等）、三酸化アンチモン、チタン含有触媒［例えばチタンアルコキシド、シュウ酸チタン酸カリウム、テレフタル酸チタン、テレフタル酸チタンアルコキシド、特開２００６－２４３７１５号公報に記載の触媒｛チタニウムジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）、チタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）、チタニウムモノヒドロキシトリス（トリエタノールアミネート）、チタニルビス（トリエタノールアミネート）及びそれらの分子内重縮合物等｝及び特開２００７－１１３０７号公報に記載の触媒（チタントリブトキシテレフタレート、チタントリイソプロポキシテレフタレート及びチタンジイソプロポキシジテレフタレート等）等］、ジルコニウム含有触媒（例えば酢酸ジルコニル等）及び酢酸亜鉛等が挙げられる。これらの中で好ましくはチタン含有触媒である。
エステル化触媒の例には、スズ含有触媒（例えばジブチルスズオキシド等）、三酸化アンチモン、チタン含有触媒［例えばチタンアルコキシド、シュウ酸チタン酸カリウム、テレフタル酸チタン、テレフタル酸チタンアルコキシド、特開２００６－２４３７１５号公報に記載の触媒｛チタニウムジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）、チタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）、チタニウムモノヒドロキシトリス（トリエタノールアミネート）、チタニルビス（トリエタノールアミネート）及びそれらの分子内重縮合物等｝及び特開２００７－１１３０７号公報に記載の触媒（チタントリブトキシテレフタレート、チタントリイソプロポキシテレフタレート及びチタンジイソプロポキシジテレフタレート等）等］、ジルコニウム含有触媒（例えば酢酸ジルコニル等）及び酢酸亜鉛等が挙げられる。これらの中で好ましくはチタン含有触媒である。
【0042】
飽和ポリエステル樹脂（Ａ）のアルコール成分（ｘ）とカルボン酸成分（ｙ）の合計の仕込み比率は、水酸基とカルボキシル基の当量比（［ＯＨ］／［ＣＯＯＨ］）として、好ましくは１／２～２／１、より好ましくは１／１．３～１．５／１、さらに好ましくは１／１．２～１．４／１である。
【0043】
本発明の製造方法により得られるトナーバインダーは、ビニル樹脂（Ｂ）を含有する。ビニル樹脂（Ｂ）は多官能ビニルモノマー（ａ）及び／又は単官能ビニルモノマー（ｂ）を構成単量体として含む樹脂である。また、耐ホットオフセット性及び耐久性の観点から、ビニル樹脂（Ｂ）は構成する単量体として多官能ビニルモノマー（ａ）を含むことが好ましい。また、ビニル樹脂（Ｂ）を構成する単量体における多官能ビニルモノマー（ａ）の重量割合がビニル樹脂（Ｂ）の重量を基準として、０．１～１０重量％であることが好ましい。ビニル樹脂が多官能ビニルモノマー（ａ）を構成成分として含み、上記重量割合であることにより粉砕性を維持しつつ、耐ホットオフセット性が良好となる。
【0044】
多官能ビニルモノマー（ａ）としては、２価のビニルモノマー及び３価以上のビニルモノマーが挙げられる。
これらは、１種単独であっても、２種以上の組み合わせであってもよい。
これらは、１種単独であっても、２種以上の組み合わせであってもよい。
【0045】
２価のビニルモノマーとしてはジビニルベンゼン、１，５－ヘキサジエン、グリセリンのジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのジ（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシ－１，５－ペンタンジオールのジ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－２－エチル－１，３－プロパンジオールのジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0046】
３価以上のビニルモノマーとしてはトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，３，５－ベンゼントリカルボン酸トリアリル、グリセリンのトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのトリ（メタ）アクリレート、及びトリメチロールプロパンのエチレンオキサイド付加物のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのエチレンオキサイド付加物のテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのエチレンオキサイド付加物のペンタ（メタ）アクリレート及びジペンタエリスリトールのプロピレンオキサイド付加物のペンタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0047】
これらの多官能ビニルモノマー（ａ）のうち、低温定着性、耐ホットオフセット性及び粉砕性の観点でジビニルベンゼン及びトリメチロールプロパントリアクリレートが好ましい。
【0048】
単官能ビニルモノマー（ｂ）としては、スチレン系モノマー（ｂ１）、（メタ）アクリル系モノマー（ｂ２）、ビニルエステルモノマー（ｂ３）及びニトリル基を有する単量体（ｂ４）等が挙げられる。単官能ビニルモノマー（ｂ）は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【0049】
スチレン系モノマー（ｂ１）としては、スチレン、アルキル基の炭素数が１～３のアルキルスチレン（例えばα－メチルスチレン及びｐ－メチルスチレン等）などが挙げられる。
【0050】
（メタ）アクリル系モノマー（ｂ２）としては、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、エチル－２－（ヒドロキシメチル）アクリラート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート及びラウリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0051】
ビニルエステルモノマー（ｂ３）としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル及び酢酸イソプロペニル等が挙げられる。
【0052】
ニトリル基を有する単量体（ｂ４）としては、アクリロニトリル及びメタクリロニトリル等が挙げられる。
【0053】
これらの単官能ビニルモノマー（ｂ）のうち、トナーの耐ホットオフセット性、耐熱保存性、粉砕性及び帯電安定性の観点から、スチレン系モノマー（ｂ１）、（メタ）アクリル系モノマー（ｂ２）、及びニトリル基を有する単量体（ｂ４）が好ましく、スチレン、アクリル酸、ブチルアクリレート、エチルアクリレート及びアクリロニトリルがより好ましい。
【0054】
ビニル樹脂（Ｂ）を構成する単量体中の多官能ビニルモノマー（ａ）の重量割合は、上述の通り、ビニル樹脂（Ｂ）の重量を基準として、０．１～１０重量％であることが好ましい。０．１重量％以上であると耐ホットオフセット性が良好となり、１０重量％以下であると粉砕性が良好となる。また、ビニル樹脂（Ｂ）を構成する単量体中の単官能ビニルモノマー(ｂ)の重量割合は、ビニル樹脂（Ｂ）の重量を基準として９０～９９．９重量％であることが好ましい。
【0055】
ビニル樹脂（Ｂ）を構成する単量体中の多官能ビニルモノマー（ａ）の重量割合は、熱分解ＧＣ／ＭＳを測定することで定量できる。ＢＵＮＳＫＩ ＫＡＧＡＫＵ Ｖｏｌ．４８，Ｎｏ．４，ＰＰ．４４９－４５６（１９９９）を参考にして、下記条件で測定した。
＜昇温型熱分解ガスクロマトグラフ－質量分析（熱分解ＧＣ／ＭＳ）＞
１．熱分解装置及び条件
装置：パーキン エルマージャパン製 ＴｕｒｂｏＭａｔｒｉｘ４０
熱分解温度：１８０℃
熱分解時間：６０ｍｉｎ
２．ＧＣ／ＭＳ装置及び条件
装置：（株）島津製作所製 ＧＣＭＳ ＱＰ－２０１０
カラム：ＺＢ－５ （３０ｍ×０．２５ｍｍ×１μｍ）
オーブン温度：４０℃（３ｍｉｎ）―２℃／ｍｉｎ（７０℃）―５℃／ｍｉｎ（１５０℃）―１０℃／ｍｉｎ（３００℃）－３０ｍｉｎ
キャリアーガス：Ｈｅ （圧力１００ｋＰａ）
インターフェース温度：２５０℃
注入方式：全量注入
注入口温度：２００℃
検出器（ＭＳ）：（株）島津製作所製 ＧＣＭＳ ＱＰ－２０１０
ＭＳ温度：イオン源２００℃
スキャン範囲：ＥＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ）：ｍ／ｚ（イオンの質量／電荷） ３３－５００
３．サンプリング条件
バイアル瓶サイズ：２０ｍｌヘッドスペースバイアル
サンプル量：１００ｍｇ
サンプル前処理：トナーバインダー１ｇに水酸化テトラメチルアンモニウムの２５ｗｔ％メタノール溶液を３ｍｌ添加したものを用いた。
＜昇温型熱分解ガスクロマトグラフ－質量分析（熱分解ＧＣ／ＭＳ）＞
１．熱分解装置及び条件
装置：パーキン エルマージャパン製 ＴｕｒｂｏＭａｔｒｉｘ４０
熱分解温度：１８０℃
熱分解時間：６０ｍｉｎ
２．ＧＣ／ＭＳ装置及び条件
装置：（株）島津製作所製 ＧＣＭＳ ＱＰ－２０１０
カラム：ＺＢ－５ （３０ｍ×０．２５ｍｍ×１μｍ）
オーブン温度：４０℃（３ｍｉｎ）―２℃／ｍｉｎ（７０℃）―５℃／ｍｉｎ（１５０℃）―１０℃／ｍｉｎ（３００℃）－３０ｍｉｎ
キャリアーガス：Ｈｅ （圧力１００ｋＰａ）
インターフェース温度：２５０℃
注入方式：全量注入
注入口温度：２００℃
検出器（ＭＳ）：（株）島津製作所製 ＧＣＭＳ ＱＰ－２０１０
ＭＳ温度：イオン源２００℃
スキャン範囲：ＥＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ）：ｍ／ｚ（イオンの質量／電荷） ３３－５００
３．サンプリング条件
バイアル瓶サイズ：２０ｍｌヘッドスペースバイアル
サンプル量：１００ｍｇ
サンプル前処理：トナーバインダー１ｇに水酸化テトラメチルアンモニウムの２５ｗｔ％メタノール溶液を３ｍｌ添加したものを用いた。
【0056】
本発明において、ビニル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度（ＴｇＢ）は、－３５～４７℃であることが好ましい。
ＴｇＢが４７℃以下であると低温定着性が良好になり、－３５℃以上であると耐熱保存性が良好になる。なお、ビニル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度（ＴｇＢ）は、Ｆｏｘ－Ｆｌｏｒｙの等式、１／Ｔｇ１２＝φ（１）／Ｔｇ１＋φ（２）／Ｔｇ２によって計算される値である。Ｔｇ１２はビニル樹脂（Ｂ）の絶対温度（単位Ｋ）でのＴｇに相当し、Ｔｇ１及びＴｇ２はビニル樹脂（Ｂ）を構成する単量体それぞれのホモポリマーのガラス転移温度（単位Ｋ）であり、φ（１）及びφ（２）はビニル樹脂（Ｂ）を構成する単量体の重量百分率である。
ＴｇＢが４７℃以下であると低温定着性が良好になり、－３５℃以上であると耐熱保存性が良好になる。なお、ビニル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度（ＴｇＢ）は、Ｆｏｘ－Ｆｌｏｒｙの等式、１／Ｔｇ１２＝φ（１）／Ｔｇ１＋φ（２）／Ｔｇ２によって計算される値である。Ｔｇ１２はビニル樹脂（Ｂ）の絶対温度（単位Ｋ）でのＴｇに相当し、Ｔｇ１及びＴｇ２はビニル樹脂（Ｂ）を構成する単量体それぞれのホモポリマーのガラス転移温度（単位Ｋ）であり、φ（１）及びφ（２）はビニル樹脂（Ｂ）を構成する単量体の重量百分率である。
【0057】
ビニル樹脂（Ｂ）を構成する単量体のホモポリマーのガラス転移温度は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｅｓｉｇｎ Ｔｏｏｌｓ（ＤＴＷ Ａｓｓｏｃｉａｔｔｅｓ，Ｉｎｃ．ｖｅｒｓｉｏｒ１．１）のソフトを用いて算出される。
【0058】
ビニル樹脂（Ｂ）の酸価は、低温定着性の観点から好ましくは５５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。
ビニル樹脂（Ｂ）の酸価は、ビニル樹脂（Ｂ）の重合に用いた単量体それぞれの酸価と単量体の重量とを用い、重量百分率して計算する。
ビニル樹脂（Ｂ）の酸価は、ビニル樹脂（Ｂ）の重合に用いた単量体それぞれの酸価と単量体の重量とを用い、重量百分率して計算する。
【0059】
本発明の製造方法により得られるトナーバインダーは、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）及びビニル樹脂（Ｂ）を含有すればよいが、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）及びビニル樹脂（Ｂ）以外の樹脂並びに公知の添加剤（離型剤等）を含んでもよい。
【0060】
本発明において、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）とビニル樹脂（Ｂ）の重量比[（Ａ）／（Ｂ）]は、低温定着性、耐ホットオフセット性、耐熱保存性の両立の点から、５０／５０～９０／１０が好ましい。
【0061】
本発明の製造方法により得られるトナーバインダーは、下記関係式（１）を満たすことが低温定着性および耐ホットオフセット性の観点から好ましい。関係式（１）を満たすことで、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）とビニル樹脂（Ｂ）の相溶性が向上し、十分な定着領域が確保される。関係式（１）を満たすためには、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）とビニル樹脂（Ｂ）のＳＰ値を近付ければよく、特にビニル樹脂（Ｂ）に用いられる単官能ビニルモノマー（ｂ）の重量比率を考慮する必要がある。具体的には、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）のＳＰ値を１１．０～１２．０（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５とすること、ビニル樹脂（Ｂ）のＳＰ値を９．７～１１．７（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５とすること、ビニル樹脂（Ｂ）を設計する際に、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）よりＳＰ値が高い単官能ビニルモノマー（ｂ）であるアクリロニトリル（ＳＰ値：１４．４）及びアクリル酸（ＳＰ値：１４．０）と、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）よりＳＰ値が低い単官能ビニルモノマー（ｂ）であるスチレン（ＳＰ値：１０．６）、アクリル酸ブチル（ＳＰ値：９．８）及びアクリル酸エチル（ＳＰ値：１０．２）の重量比率を考慮すること等が挙げられる。
関係式（１）：｜ＳＰ（Ａ）－ＳＰ（Ｂ）｜≦１．３
関係式（１）：｜ＳＰ（Ａ）－ＳＰ（Ｂ）｜≦１．３
【0062】
関係式（１）において、ＳＰ（Ａ）は飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の溶解度パラメータ（ＳＰ値）（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５であり、ＳＰ（Ｂ）はビニル樹脂（Ｂ）のＳＰ値（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５である。
なお、本発明のトナーバインダーにおけるＳＰ値（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５は、Ｒｏｂｅｒｔ Ｆ Ｆｅｄｏｒｓらの著によるＰｏｌｙｍｅｒ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ ｓｃｉｅｎｃｅ第１４巻、１５１～１５４ページに記載されている方法で計算した２５℃における値である。
なお、本発明のトナーバインダーにおけるＳＰ値（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５は、Ｒｏｂｅｒｔ Ｆ Ｆｅｄｏｒｓらの著によるＰｏｌｙｍｅｒ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ ｓｃｉｅｎｃｅ第１４巻、１５１～１５４ページに記載されている方法で計算した２５℃における値である。
【0063】
本発明の製造方法により得られるトナーバインダーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０～７０℃であることが好ましい。
トナーバインダーのＴｇが７０℃以下であると低温定着性が良好になり、５０℃以上であると耐熱保存性が良好になる。なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えばＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（株）製、ＤＳＣ Ｑ２０を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８－８２に規定の方法（ＤＳＣ法）で測定する。
トナーバインダーのＴｇが７０℃以下であると低温定着性が良好になり、５０℃以上であると耐熱保存性が良好になる。なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えばＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（株）製、ＤＳＣ Ｑ２０を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８－８２に規定の方法（ＤＳＣ法）で測定する。
【0064】
本発明の製造方法により得られるトナーバインダーは、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（ＴｇＡ）とビニル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度（ＴｇＢ）の差［（ＴｇＡ）－（ＴｇＢ）］が１５℃以上であることが低温定着性の観点から好ましい。ガラス転移温度の差が大きいほど、低温定着性に効果が出やすくなるが、その理由を以下に説明する。
低温定着性はトナーバインダーの粘度が支配因子である。一方、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）とビニル樹脂（Ｂ）の粘度を比較するとビニル樹脂（Ｂ）の方が粘度は高い。ビニル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度（ＴｇＢ）を下げることで定着温度域でのビニル樹脂（Ｂ）の粘度を下げることができ、ひいてはトナーバインダーの粘度を低くすることができる。また、ビニル樹脂（Ｂ）は多官能ビニルモノマー（ａ）を含有している場合は架橋構造を有しており、ガラス転移温度が低くても耐熱保存性を満足する。
本範囲を満たすためには、特にビニル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度を下げることが好ましく、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）よりガラス転移温度が低い単量体である、トリメチロールプロパントリアクリレート（単量体のホモポリマーのガラス転移温度：１０℃）、アクリル酸ブチル（単量体のホモポリマーのガラス転移温度：－１７℃）及びアクリル酸エチル（単量体のホモポリマーのガラス転移温度：１１℃）等を含有することで制御が容易にできる。
低温定着性はトナーバインダーの粘度が支配因子である。一方、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）とビニル樹脂（Ｂ）の粘度を比較するとビニル樹脂（Ｂ）の方が粘度は高い。ビニル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度（ＴｇＢ）を下げることで定着温度域でのビニル樹脂（Ｂ）の粘度を下げることができ、ひいてはトナーバインダーの粘度を低くすることができる。また、ビニル樹脂（Ｂ）は多官能ビニルモノマー（ａ）を含有している場合は架橋構造を有しており、ガラス転移温度が低くても耐熱保存性を満足する。
本範囲を満たすためには、特にビニル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度を下げることが好ましく、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）よりガラス転移温度が低い単量体である、トリメチロールプロパントリアクリレート（単量体のホモポリマーのガラス転移温度：１０℃）、アクリル酸ブチル（単量体のホモポリマーのガラス転移温度：－１７℃）及びアクリル酸エチル（単量体のホモポリマーのガラス転移温度：１１℃）等を含有することで制御が容易にできる。
【0065】
本発明の製造方法により得られるトナーバインダーの酸価は、好ましくは１０～３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。
トナーバインダーの酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２）に規定の方法で測定することができる。
トナーバインダーの酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２）に規定の方法で測定することができる。
【0066】
本発明の製造方法により得られるトナーバインダーは、ＴＨＦ不溶解分を含む場合がある。
トナーバインダー中のＴＨＦ不溶解分の含有量（重量％）は、耐ホットオフセット性及び低温定着性の両立の観点から、５０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは、５～３０重量％である。
トナーバインダー中のＴＨＦ不溶解分の含有量（重量％）は、耐ホットオフセット性及び低温定着性の両立の観点から、５０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは、５～３０重量％である。
【0067】
トナーバインダー中のＴＨＦ不溶解分の含有量（重量％）は、以下の方法で求めたものである。
試料０．５ｇに５０ｍＬのＴＨＦを加え、３時間撹拌還流させる。冷却後、グラスフィルターにて不溶解分をろ別し、グラスフィルター上の樹脂分を８０℃で３時間減圧乾燥する。グラスフィルター上の乾燥した樹脂分の重量をＴＨＦ不溶解分の重量とし、試料の重量からＴＨＦ不溶解分の重量を引いた重量をＴＨＦ可溶分の重量とし、ＴＨＦ不溶解分とＴＨＦ可溶分の重量％を算出する。
試料０．５ｇに５０ｍＬのＴＨＦを加え、３時間撹拌還流させる。冷却後、グラスフィルターにて不溶解分をろ別し、グラスフィルター上の樹脂分を８０℃で３時間減圧乾燥する。グラスフィルター上の乾燥した樹脂分の重量をＴＨＦ不溶解分の重量とし、試料の重量からＴＨＦ不溶解分の重量を引いた重量をＴＨＦ可溶分の重量とし、ＴＨＦ不溶解分とＴＨＦ可溶分の重量％を算出する。
【0068】
トナーバインダーの製造方法について説明する。
本発明の製造方法により得られるトナーバインダーは、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の存在下で、ビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を１００℃以上の温度で重合させてビニル樹脂（Ｂ）を得る工程を有する。飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の存在下でビニル樹脂（Ｂ）を製造することは、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）中にビニル樹脂（Ｂ）を均一に重合させることができ、粉砕性及びホットオフセット性の両立の観点から好ましい。また、ビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を１００℃以上の温度で重合させることにより、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）を低粘度化することができ、溶媒を使用することなく飽和ポリエステル樹脂（Ａ）中にビニル樹脂（Ｂ）を均一に重合させることができる。
本発明の製造方法により得られるトナーバインダーは、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の存在下で、ビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を１００℃以上の温度で重合させてビニル樹脂（Ｂ）を得る工程を有する。飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の存在下でビニル樹脂（Ｂ）を製造することは、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）中にビニル樹脂（Ｂ）を均一に重合させることができ、粉砕性及びホットオフセット性の両立の観点から好ましい。また、ビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を１００℃以上の温度で重合させることにより、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）を低粘度化することができ、溶媒を使用することなく飽和ポリエステル樹脂（Ａ）中にビニル樹脂（Ｂ）を均一に重合させることができる。
【0069】
重合装置としては、バッチ式重合装置及び連続式重合装置が挙げられる。バッチ式重合装置としては、オートクレーブ等の反応槽が挙げられる。連続式重合装置としては、スタティックミキサー、エクストルーダー、コンティニアスニーダー及び３本ロール等が挙げられる。
【0070】
飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の存在下で、ビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を重合させてビニル樹脂（Ｂ）を得るための具体的方法としては、以下の方法（１）又は方法（２）であることが好ましい。
方法（１）飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と、ビニル樹脂（Ｂ）を構成する単量体との混合物をバッチ式重合装置に仕込み、溶液状態となる温度に加熱し、ビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を重合させてビニル樹脂（Ｂ）を得る方法。
方法（２）飽和ポリエステル樹脂（Ａ）とビニル樹脂（Ｂ）を構成する単量体とをそれぞれ溶液状態となる温度で、連続式重合装置に注入し、ビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を重合させてビニル樹脂（Ｂ）を得る方法。
方法（１）飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と、ビニル樹脂（Ｂ）を構成する単量体との混合物をバッチ式重合装置に仕込み、溶液状態となる温度に加熱し、ビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を重合させてビニル樹脂（Ｂ）を得る方法。
方法（２）飽和ポリエステル樹脂（Ａ）とビニル樹脂（Ｂ）を構成する単量体とをそれぞれ溶液状態となる温度で、連続式重合装置に注入し、ビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を重合させてビニル樹脂（Ｂ）を得る方法。
【0071】
ビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を重合させる温度は、耐ホットオフセット性、耐画像搬送性及び耐熱保存性の観点から１００～２００℃であることが好ましく、より好ましくは１００～１６０℃である。重合させる温度が２００℃以下であるとビニル樹脂（Ｂ）の分解が起こりにくく耐熱保存性が良好となり、公知の溶剤を使用することなく、重合させる温度が１００℃以上であると構成単量体の反応性が良好となりホットオフセット性及び耐画像搬送性が良好となる。
【0072】
バッチ式重合装置を用いてビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を重合させる時間は、ビニル樹脂（Ｂ）の均一性や生産性の観点から、好ましくは３０分以上、より好ましくは１～２０時間である。
連続式重合装置を用いてビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を重合させる時間は、ビニル樹脂（Ｂ）の均一性や生産性の観点から、好ましくは１～３００分、より好ましくは４～１２０分である。
連続式重合装置を用いてビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を重合させる時間は、ビニル樹脂（Ｂ）の均一性や生産性の観点から、好ましくは１～３００分、より好ましくは４～１２０分である。
【0073】
飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の存在下で、ビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体を重合させてビニル樹脂（Ｂ）を得る際に、ラジカル反応開始剤（ｃ）を使用することは重合反応を確実に行う観点から好ましい。ラジカル反応開始剤（ｃ）としては、特に制限されず、無機過酸化物（ｃ１）、有機過酸化物（ｃ２）及びアゾ化合物（ｃ３）等が挙げられる。また、これらのラジカル反応開始剤を併用してもかまわない。
【0074】
無機過酸化物（ｃ１）としては、特に限定されないが、例えば過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム及び過硫酸ナトリウム等が挙げられる。
【0075】
有機過酸化物（ｃ２）としては、特に制限されないが、例えば、ベンゾイルパーオキシド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、α、α－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）へキサン、ジ－ｔ－へキシルパーオキシド、２，５－ジメチル－２，５－ジ－ｔ－ブチルパーオキシへキシン－３、アセチルパーオキシド、イソブチリルパーオキシド、オクタニノルパーオキシド、デカノリルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、３，３，５－トリメチルヘキサノイルパーオキシド、ｍ－トルイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、クミルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート及びｔ－ブチルパーオキシアセテート等が挙げられる。
【0076】
アゾ化合物（ｃ３）としては、特に制限されないが、例えば、２，２’－アゾビス－（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２，２’－アゾビス－４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル及びアゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。
【0077】
これらの中でも開始剤効率が高く、シアン化合物などの有毒な副生成物を生成しないことから、有機過酸化物（ｃ２）が好ましく、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド及びｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートがより好ましい。
【0078】
ラジカル反応開始剤（ｃ）の使用量は、特に制限されないが、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）とビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体の合計重量に基づいて、０．０１～１０重量％が好ましい。
【0079】
ラジカル反応開始剤（ｃ）の添加方法は、特に制限されないが、方法（１）の場合は、キシレンなどの溶剤を用いずラジカル反応開始剤（ｃ）を単独で添加することが好ましく、方法（２）の場合は、キシレンなどの溶剤を用いずラジカル反応開始剤（ｃ）を単独で添加し、さらに飽和ポリエステル樹脂（Ａ）に均一混合することが好ましい。
【0080】
ラジカル反応開始剤（ｃ）を使用する場合、開始剤分解残渣等を除去するために、ビニル樹脂（Ｂ）の構成単量体の重合時及び／又は重合後に反応系内を減圧する工程を有することが好ましい。減圧工程は、重合開始と同時、重合中又は重合後のいずれの時期に開始してもよい。
【0081】
減圧工程の温度は、脱揮効率や生産性の観点から好ましくは１００～２００℃であり、より好ましくは１２０～１９５℃であり、更に好ましくは１３０～１９０℃であり、特に好ましくは１４０～１９０℃である。減圧する際の温度が２００℃以下であるとビニル樹脂の分解が起こりにくく耐熱保存性が良好となり、減圧する際の温度が１００℃以上であると樹脂粘度が低くなり、さらに脱揮物の蒸気圧の観点で揮発しやすくなるため効率がよくなる。
【0082】
減圧工程の時間は、耐熱保存性及び生産性の観点から、好ましくは１～３００分、より好ましくは４～１２０分である。
【0083】
減圧工程における減圧度は、耐熱保存性、耐ホットオフセット性及び生産性の観点から、好ましくは０．０１～３０ｋＰａ、より好ましくは０．１～５ｋＰａである。
【0084】
本発明の製造方法により得られるトナーは、トナーバインダーを含有する。
【0085】
本発明の製造方法により得られるトナーは、トナーバインダー以外に、必要により、着色剤、離型剤、荷電制御剤及び流動化剤等から選ばれる１種以上の公知の添加剤を含有してもよい。
【0086】
着色剤としては、トナー用着色剤として使用されている染料及び顔料等のすべてを使用することができる。例えば、カーボンブラック、鉄黒、スーダンブラックＳＭ、ファーストイエローＧ、ベンジジンイエロー、ピグメントイエロー、インドファーストオレンジ、イルガシンレッド、パラニトロアニリンレッド、トルイジンレッド、カーミンＦＢ、ピグメントオレンジＲ、レーキレッド２Ｇ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレットＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリリアントグリーン、フタロシアニングリーン、オイルイエローＧＧ、カヤセットＹＧ、オラゾールブラウンＢ及びオイルピンクＯＰ等が挙げられ、着色剤は、これらは単独であってもよく、２種以上が混合されたものであってもよい。また、必要により磁性粉（鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属の粉末若しくはマグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の化合物）を着色剤としての機能を兼ねて含有させることができる。
着色剤の含有量は、トナーバインダー１００重量部に対して、好ましくは１～４０重量部、より好ましくは３～１０重量部である。なお、磁性粉を用いる場合は、好ましくは２０～１５０重量部、より好ましくは４０～１２０重量部である。
着色剤の含有量は、トナーバインダー１００重量部に対して、好ましくは１～４０重量部、より好ましくは３～１０重量部である。なお、磁性粉を用いる場合は、好ましくは２０～１５０重量部、より好ましくは４０～１２０重量部である。
【0087】
離型剤としては、フローテスターによるフロー軟化点（Ｔ１／２）が５０～１７０℃のものが好ましく、ポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の脂肪族炭化水素系ワックス及びそれらの酸化物、カルナバワックス、モンタンワックス及びそれらの脱酸ワックス、エステルワックス、脂肪酸アミド類、脂肪酸類、高級アルコール類、脂肪酸金属塩及びこれらの混合物等が挙げられる。
【0088】
離型剤のフロー軟化点（Ｔ１／２）は以下の条件で測定した。
＜フロー軟化点（Ｔ１／２）の測定方法＞
降下式フローテスター［たとえば、（株）島津製作所製、ＣＦＴ－５００Ｄ］を用いて、１ｇの測定試料を昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルから押し出して、「プランジャー降下量（流れ値）」と「温度」とのグラフを描き、プランジャーの降下量の最大値の１／２に対応する温度をグラフから読み取り、この値（測定試料の半分が流出したときの温度）をフロー軟化点（Ｔ１／２）とする。
＜フロー軟化点（Ｔ１／２）の測定方法＞
降下式フローテスター［たとえば、（株）島津製作所製、ＣＦＴ－５００Ｄ］を用いて、１ｇの測定試料を昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルから押し出して、「プランジャー降下量（流れ値）」と「温度」とのグラフを描き、プランジャーの降下量の最大値の１／２に対応する温度をグラフから読み取り、この値（測定試料の半分が流出したときの温度）をフロー軟化点（Ｔ１／２）とする。
【0089】
ポリオレフィンワックスとしては、オレフィン（例えばエチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブチレン、１－ヘキセン、１－ドデセン、１－オクタデセン及びこれらの混合物等）の（共）重合体［（共）重合により得られるもの及びそれらをさらに熱減成して得られるものを含む］、（例えば低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンポリエチレン共重合体）、オレフィンの（共）重合体の酸素及び／又はオゾンによる酸化物、オレフィンの（共）重合体のマレイン酸変性物［例えばマレイン酸及びその誘導体（無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノブチル及びマレイン酸ジメチル等）変性物］、オレフィンと不飽和カルボン酸［（メタ）アクリル酸、イタコン酸及び無水マレイン酸等］及び／又は不飽和カルボン酸アルキルエステル［（メタ）アクリル酸アルキル（アルキルの炭素数１～１８）エステル及びマレイン酸アルキル（アルキルの炭素数１～１８）エステル等］等との共重合体及び等が挙げられる。
【0090】
マイクロクリスタリンワックスとしては、例えば、日本精蝋（株）製のＨｉ－Ｍｉｃ－２０９５、Ｈｉ－Ｍｉｃ－１０９０、Ｈｉ－Ｍｉｃ－１０８０、Ｈｉ－Ｍｉｃ－１０７０、Ｈｉ－Ｍｉｃ－２０６５、Ｈｉ－Ｍｉｃ－１０４５、Ｈｉ－Ｍｉｃ－２０４５等が挙げられる。
【0091】
パラフィンワックスとしては、例えば、日本精蝋（株）製のＰａｒａｆｆｉｎ ＷＡＸ－１５５、Ｐａｒａｆｆｉｎ ＷＡＸ－１５０、Ｐａｒａｆｆｉｎ ＷＡＸ－１４５、Ｐａｒａｆｆｉｎ ＷＡＸ－１４０、Ｐａｒａｆｆｉｎ ＷＡＸ－１３５、ＨＮＰ－３、ＨＮＰ－５、ＨＮＰ－９、ＨＮＰ－１０、ＨＮＰ－１１、ＨＮＰ－１２、ＨＮＰ－５１等が挙げられる。
【0092】
フィッシャートロプシュワックスとしては、サゾール社製のＳａｓｏｌｗａｘ Ｃ８０等が挙げられる。
【0093】
カルナバワックスとしては、株式会社加藤洋行社製の精製カルナウバワックス 特製１号等が挙げられる。
【0094】
エステルワックスとしては、脂肪酸エステルワックス（例えば、日油社製のニッサンエレクトールＷＥＰ－２、ＷＥＰ－３、ＷＥＰ－４、ＷＥＰ－５及びＷＥＰ－８等）等が挙げられる。
【0095】
高級アルコール類としては、炭素数３０～５０の脂肪族アルコールなどであり、例えばトリアコンタノールが挙げられる。脂肪酸としては、炭素数３０～５０の脂肪酸などであり、例えばトリアコンタンカルボン酸が挙げられる。
【0096】
脂肪酸アミドとしては、三菱ケミカル社製のダイヤミッドＹ、ダイヤミッド２００等が挙げられる。
【0097】
荷電制御剤としては、正帯電性荷電制御剤及び負帯電性荷電制御剤のいずれを含有していてもよく、ニグロシン染料、３級アミンを側鎖として含有するトリフェニルメタン染料、４級アンモニウム塩、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体、４級アンモニウム塩基含有ポリマー、含金属アゾ染料、銅フタロシアニン染料、サリチル酸金属塩、ベンジル酸のホウ素錯体、スルホン酸基含有ポリマー、含フッ素ポリマー及びハロゲン置換芳香環含有ポリマー等が挙げられる。
【0098】
流動化剤としては、シリカ、チタニア、アルミナ、炭酸カルシウム、脂肪酸金属塩、シリコーン樹脂粒子及びフッ素樹脂粒子等が挙げられ、２種以上を併用してもよい。トナーの帯電性の観点からシリカが好ましい。また、シリカは、トナーの転写性の観点から疎水性シリカであることが好ましい。
【0099】
トナー中のトナーバインダーの含有量はトナー重量に基づき、好ましくは４５～９２重量％である。
着色剤の含有量はトナー重量に基づき、好ましくは０．５～５０重量％である。
離型剤の含有量はトナー重量に基づき、好ましくは１～１０重量％である。
荷電制御剤の含有量はトナー重量に基づき、好ましくは０．５～７．５重量％である。
流動化剤の含有量はトナー重量に基づき、好ましくは０．１～４重量％である。
また、添加剤の含有量の合計量はトナー重量に基づき、好ましくは８～５５重量％である。
トナーの組成比を上記の範囲とすることで、耐ホットオフセット性、耐熱保存性、帯電安定性が良好なトナーを容易に得ることができる。
着色剤の含有量はトナー重量に基づき、好ましくは０．５～５０重量％である。
離型剤の含有量はトナー重量に基づき、好ましくは１～１０重量％である。
荷電制御剤の含有量はトナー重量に基づき、好ましくは０．５～７．５重量％である。
流動化剤の含有量はトナー重量に基づき、好ましくは０．１～４重量％である。
また、添加剤の含有量の合計量はトナー重量に基づき、好ましくは８～５５重量％である。
トナーの組成比を上記の範囲とすることで、耐ホットオフセット性、耐熱保存性、帯電安定性が良好なトナーを容易に得ることができる。
【0100】
本発明の製造方法により得られるトナーは、公知の混練粉砕法、乳化転相法及び重合法等のいずれの方法により得られたものであってもよい。
例えば、混練粉砕法によりトナーを得る場合、流動化剤を除くトナーを構成する成分を乾式ブレンドした後、溶融混練し、その後粗粉砕し、最終的にジェットミル粉砕機等を用いて微粒化して、さらに分級することにより、体積平均粒径（Ｄ５０）が好ましくは５～２０μｍの微粒とした後、流動化剤を混合して製造することができる。
なお、体積平均粒径（Ｄ５０）はコールターカウンター［例えば、商品名：マルチサイザーＩＩＩ［ベックマン・コールター（株）製］を用いて測定される。
例えば、混練粉砕法によりトナーを得る場合、流動化剤を除くトナーを構成する成分を乾式ブレンドした後、溶融混練し、その後粗粉砕し、最終的にジェットミル粉砕機等を用いて微粒化して、さらに分級することにより、体積平均粒径（Ｄ５０）が好ましくは５～２０μｍの微粒とした後、流動化剤を混合して製造することができる。
なお、体積平均粒径（Ｄ５０）はコールターカウンター［例えば、商品名：マルチサイザーＩＩＩ［ベックマン・コールター（株）製］を用いて測定される。
【0101】
また、乳化転相法によりトナーを得る場合、流動化剤を除くトナーを構成する成分を有機溶剤に溶解又は分散後、水を添加する等によりエマルジョン化し、次いで分離、分級して製造することができる。トナーの体積平均粒径は、３～１５μｍが好ましい。
【0102】
本発明のトナーは、必要に応じて鉄粉、ガラスビーズ、ニッケル粉、フェライト、マグネタイト及び樹脂（アクリル樹脂、シリコーン樹脂等）により表面をコーティングしたフェライト等のキャリア粒子と混合されて電気的潜像の現像剤として用いられる。キャリア粒子を用いる場合、トナーとキャリア粒子との重量比は、１／９９～９９／１が好ましい。また、キャリア粒子の代わりに帯電ブレード等の部材と摩擦し、電気的潜像を形成することもできる。
なお、本発明のトナーは、キャリア粒子を含まなくてもよい。
なお、本発明のトナーは、キャリア粒子を含まなくてもよい。
【0103】
本発明のトナーは、複写機、プリンター等により支持体（紙、ポリエステルフィルム等）に定着して記録材料とされる。支持体に定着する方法としては、公知の熱ロール定着方法及びフラッシュ定着方法等が適用できる。
【0104】
本発明のトナー及びトナーバインダーは電子写真法、静電記録法や静電印刷法等において、静電荷像又は磁気潜像の現像に用いられる。さらに詳しくは、特にフルカラー用に好適な静電荷像又は磁気潜像の現像に用いられる。
【実施例】
【0105】
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、特に定めない限り、「部」は重量部を示す。また、以下において実施例６、９、１６及び１９は参考例１～４を表す。
【0106】
＜製造例１＞ ［飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）の製造］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡのＥＯ２モル付加物３２６部、ビスフェノールＡのＰＯ２モル付加物４１５部、テレフタル酸２７４部、並びに、触媒としてチタニウムジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）２．５部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら３時間反応させた。次に、０．５～２．５ｋＰａの減圧下に６時間反応させた後、１８０℃まで降温した。無水トリメリット酸を４２部入れ、常圧下で１時間反応させた後取り出し、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）を得た。
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡのＥＯ２モル付加物３２６部、ビスフェノールＡのＰＯ２モル付加物４１５部、テレフタル酸２７４部、並びに、触媒としてチタニウムジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）２．５部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら３時間反応させた。次に、０．５～２．５ｋＰａの減圧下に６時間反応させた後、１８０℃まで降温した。無水トリメリット酸を４２部入れ、常圧下で１時間反応させた後取り出し、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）を得た。
【0107】
＜製造例２＞ ［飽和ポリエステル樹脂（Ａ－２）の製造］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡのＥＯ２モル付加物４７０部、プロピレングリコール２４０部、テレフタル酸３８２部、アジピン酸８４部、並びに、触媒としてチタニウムジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）２．５部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら３時間反応させた。次に、０．５～２．５ｋＰａの減圧下に６時間反応させた後、１８０℃まで降温した。無水トリメリット酸を３４部入れ、常圧下で１時間反応させた後取り出し、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－２）を得た。流出したプロピレングリコールは１０９部であった。
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡのＥＯ２モル付加物４７０部、プロピレングリコール２４０部、テレフタル酸３８２部、アジピン酸８４部、並びに、触媒としてチタニウムジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）２．５部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら３時間反応させた。次に、０．５～２．５ｋＰａの減圧下に６時間反応させた後、１８０℃まで降温した。無水トリメリット酸を３４部入れ、常圧下で１時間反応させた後取り出し、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－２）を得た。流出したプロピレングリコールは１０９部であった。
【0108】
＜製造例３～５＞ ［飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）～（Ａ－５）の製造］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、表１に記載したアルコール成分（ｘ）、カルボン酸成分（ｙ）を仕込み、それ以外は製造例１と同様に反応を行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）～（Ａ－５）を得た。
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、表１に記載したアルコール成分（ｘ）、カルボン酸成分（ｙ）を仕込み、それ以外は製造例１と同様に反応を行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）～（Ａ－５）を得た。
【0109】
＜比較製造例１＞ ［不飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－１）の製造]
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡのＰＯ２モル付加物６２０部、ビスフェノールＡのＰＯ３モル付加物１６３部、テレフタル酸２４５部、並びに、触媒としてチタニウムジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）２．５部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら３時間反応させた。次に、０．５～２．５ｋＰａの減圧下に５時間反応させた後、１８０℃まで降温した。重合禁止剤としてｔｅｒｔ－ブチルカテコール１部を入れ、さらにフマル酸を１９部入れ、０．５～２．５ｋＰａの減圧下に８時間反応させた後、無水トリメリット酸を９部入れ、常圧下で１時間反応させた後取り出し、ラジカル重合性の炭素－炭素二重結合を有する不飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－１）を得た。
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡのＰＯ２モル付加物６２０部、ビスフェノールＡのＰＯ３モル付加物１６３部、テレフタル酸２４５部、並びに、触媒としてチタニウムジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）２．５部を入れ、２３０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら３時間反応させた。次に、０．５～２．５ｋＰａの減圧下に５時間反応させた後、１８０℃まで降温した。重合禁止剤としてｔｅｒｔ－ブチルカテコール１部を入れ、さらにフマル酸を１９部入れ、０．５～２．５ｋＰａの減圧下に８時間反応させた後、無水トリメリット酸を９部入れ、常圧下で１時間反応させた後取り出し、ラジカル重合性の炭素－炭素二重結合を有する不飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－１）を得た。
【0110】
＜比較製造例２＞ ［飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－２）の製造]
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡのＥＯ２モル付加物１部、ビスフェノールＡのＰＯ２モル付加物１２２部、ビスフェノールＡのＰＯ３モル付加物６２０部、テレフタル酸２４３部、無水トリメリット酸６部、及び縮合触媒としてテトラブトキシチタネート３部を入れ、加圧下、２２０℃で反応させ、生成する水を留去しながら１０時間反応させた。次いで徐々に圧抜きをしながら常圧にもどし、さらに０．５～２．５ｋＰａの減圧下で４時間反応を進めた。窒素で常圧にした後、１８０℃に冷却した。無水トリメリット酸７３部加え、２１０℃まで昇温し、さらに０．５～２．５ｋＰａの減圧下で４時間反応を進めた後取り出し、飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－２）を得た。
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡのＥＯ２モル付加物１部、ビスフェノールＡのＰＯ２モル付加物１２２部、ビスフェノールＡのＰＯ３モル付加物６２０部、テレフタル酸２４３部、無水トリメリット酸６部、及び縮合触媒としてテトラブトキシチタネート３部を入れ、加圧下、２２０℃で反応させ、生成する水を留去しながら１０時間反応させた。次いで徐々に圧抜きをしながら常圧にもどし、さらに０．５～２．５ｋＰａの減圧下で４時間反応を進めた。窒素で常圧にした後、１８０℃に冷却した。無水トリメリット酸７３部加え、２１０℃まで昇温し、さらに０．５～２．５ｋＰａの減圧下で４時間反応を進めた後取り出し、飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－２）を得た。
【0111】
＜比較製造例３＞ ［飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－３）の製造]
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡのＥＯ１モル付加物７２８部、テレフタル酸３４４部、及び縮合触媒としてテトラブトキシチタネート３部を入れ、加圧下、２２０℃で反応させ、生成する水を留去しながら１０時間反応させた。次いで徐々に圧抜きをしながら常圧にもどし、さらに０．５～２．５ｋＰａの減圧下で４時間反応を進めた。窒素で常圧にした後取り出し、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド１モル付加物を有する飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－３）を得た。
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡのＥＯ１モル付加物７２８部、テレフタル酸３４４部、及び縮合触媒としてテトラブトキシチタネート３部を入れ、加圧下、２２０℃で反応させ、生成する水を留去しながら１０時間反応させた。次いで徐々に圧抜きをしながら常圧にもどし、さらに０．５～２．５ｋＰａの減圧下で４時間反応を進めた。窒素で常圧にした後取り出し、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド１モル付加物を有する飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－３）を得た。
【0112】
表１にポリエステル樹脂の組成および物性値を記載した。
【0113】
【表1】
【0114】
＜実施例１＞ ［トナーバインダー（Ｃ－１）の製造］
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）を７００部、ビニル樹脂（Ｂ－１）を構成する単量体としてのスチレン［出光興産（株）製、以下同様］１０３部、アクリル酸ブチル［三菱ケミカル（株）製、以下同様］１０３部、アクリロニトリル［ナカライテクス（株）製、以下同様］８８部、トリメチロールプロパントリアクリレート［新中村化学工業（株）製、以下同様］５．４部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート［パーブチルＩ、日油（株）製、以下同様］３部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１２０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で６時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）とビニル樹脂（Ｂ－１）を含むトナーバインダー（Ｃ－１）を得た。
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）を７００部、ビニル樹脂（Ｂ－１）を構成する単量体としてのスチレン［出光興産（株）製、以下同様］１０３部、アクリル酸ブチル［三菱ケミカル（株）製、以下同様］１０３部、アクリロニトリル［ナカライテクス（株）製、以下同様］８８部、トリメチロールプロパントリアクリレート［新中村化学工業（株）製、以下同様］５．４部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート［パーブチルＩ、日油（株）製、以下同様］３部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１２０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で６時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）とビニル樹脂（Ｂ－１）を含むトナーバインダー（Ｃ－１）を得た。
【0115】
＜実施例２＞ ［トナーバインダー（Ｃ－２）の製造］
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）を６００部、ビニル樹脂（Ｂ－２）を構成する単量体としてのアクリル酸ブチル２５１部、アクリロニトリル１４６部、トリメチロールプロパントリアクリレート３．６部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート２部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１４０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で２時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）とビニル樹脂（Ｂ－２）を含むトナーバインダー（Ｃ－２）を得た。
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）を６００部、ビニル樹脂（Ｂ－２）を構成する単量体としてのアクリル酸ブチル２５１部、アクリロニトリル１４６部、トリメチロールプロパントリアクリレート３．６部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート２部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１４０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で２時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）とビニル樹脂（Ｂ－２）を含むトナーバインダー（Ｃ－２）を得た。
【0116】
＜実施例３＞ ［トナーバインダー（Ｃ－３）の製造］
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－２）を８００部、ビニル樹脂（Ｂ－３）を構成する単量体としてのスチレン１１部、アクリル酸ブチル９４部、アクリロニトリル６２部、アクリル酸［三菱ケミカル（株）製、以下同様］１４部、ジビニルベンゼン［東京化成工業（株）製、以下同様］２０部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート１．５部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１２０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で６時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－２）とビニル樹脂（Ｂ－３）を含むトナーバインダー（Ｃ－３）を得た。
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－２）を８００部、ビニル樹脂（Ｂ－３）を構成する単量体としてのスチレン１１部、アクリル酸ブチル９４部、アクリロニトリル６２部、アクリル酸［三菱ケミカル（株）製、以下同様］１４部、ジビニルベンゼン［東京化成工業（株）製、以下同様］２０部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート１．５部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１２０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で６時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－２）とビニル樹脂（Ｂ－３）を含むトナーバインダー（Ｃ－３）を得た。
【0117】
＜実施例４＞ ［トナーバインダー（Ｃ－４）の製造］
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）を７５０部、ビニル樹脂（Ｂ－４）を構成する単量体としてのスチレン９２部、アクリル酸ブチル１０４部、アクリロニトリル４６部、ジビニルベンゼン９部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート１部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１３０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で３時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）とビニル樹脂（Ｂ－４）を含むトナーバインダー（Ｃ－４）を得た。
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）を７５０部、ビニル樹脂（Ｂ－４）を構成する単量体としてのスチレン９２部、アクリル酸ブチル１０４部、アクリロニトリル４６部、ジビニルベンゼン９部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート１部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１３０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で３時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）とビニル樹脂（Ｂ－４）を含むトナーバインダー（Ｃ－４）を得た。
【0118】
＜実施例５＞ ［トナーバインダー（Ｃ－５）の製造］
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）を５００部、ビニル樹脂（Ｂ－５）を構成する単量体としてのアクリル酸ブチル２９９部、アクリル酸エチル［東京化成工業（株）製、以下同様］１９９部、トリメチロールプロパントリアクリレート２部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート５部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１２０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で６時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）とビニル樹脂（Ｂ－５）を含むトナーバインダー（Ｃ－５）を得た。
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）を５００部、ビニル樹脂（Ｂ－５）を構成する単量体としてのアクリル酸ブチル２９９部、アクリル酸エチル［東京化成工業（株）製、以下同様］１９９部、トリメチロールプロパントリアクリレート２部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート５部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１２０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で６時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）とビニル樹脂（Ｂ－５）を含むトナーバインダー（Ｃ－５）を得た。
【0119】
＜実施例６＞ ［トナーバインダー（Ｃ－６）の製造］
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）を９００部、ビニル樹脂（Ｂ－３）を構成する単量体としてのスチレン５．４部、アクリル酸ブチル４７部、アクリロニトリル３１部、アクリル酸７部、ジビニルベンゼン９．８部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート［パーブチルＯ、日油（株）製、以下同様］２部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１００℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で５時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）とビニル樹脂（Ｂ－３）を含むトナーバインダー（Ｃ－６）を得た。
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）を９００部、ビニル樹脂（Ｂ－３）を構成する単量体としてのスチレン５．４部、アクリル酸ブチル４７部、アクリロニトリル３１部、アクリル酸７部、ジビニルベンゼン９．８部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート［パーブチルＯ、日油（株）製、以下同様］２部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１００℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で５時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）とビニル樹脂（Ｂ－３）を含むトナーバインダー（Ｃ－６）を得た。
【0120】
＜実施例７＞ ［トナーバインダー（Ｃ－７）の製造］
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－４）を７００部、ビニル樹脂（Ｂ－１）を構成する単量体としてのスチレン１０３部、アクリル酸ブチル１０３部、アクリロニトリル８８部、トリメチロールプロパントリアクリレート５．４部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート１部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１１０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で３時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－４）とビニル樹脂（Ｂ－１）を含むトナーバインダー（Ｃ－７）を得た。
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－４）を７００部、ビニル樹脂（Ｂ－１）を構成する単量体としてのスチレン１０３部、アクリル酸ブチル１０３部、アクリロニトリル８８部、トリメチロールプロパントリアクリレート５．４部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート１部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１１０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で３時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－４）とビニル樹脂（Ｂ－１）を含むトナーバインダー（Ｃ－７）を得た。
【0121】
＜実施例８＞ ［トナーバインダー（Ｃ－８）の製造］
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）を８００部、ビニル樹脂（Ｂ－４）を構成する単量体としてのスチレン７３部、アクリル酸ブチル８３部、アクリロニトリル３７部、ジビニルベンゼン７．２部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのジ－ｔ－ブチルパーオキサイド［パーブチルＤ、日油（株）製、以下同様］２部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１６０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で２時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）とビニル樹脂（Ｂ－４）を含むトナーバインダー（Ｃ－８）を得た。
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）を８００部、ビニル樹脂（Ｂ－４）を構成する単量体としてのスチレン７３部、アクリル酸ブチル８３部、アクリロニトリル３７部、ジビニルベンゼン７．２部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのジ－ｔ－ブチルパーオキサイド［パーブチルＤ、日油（株）製、以下同様］２部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１６０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で２時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－３）とビニル樹脂（Ｂ－４）を含むトナーバインダー（Ｃ－８）を得た。
【0122】
＜実施例９＞ ［トナーバインダー（Ｃ－９）の製造］
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－２）を８５０部、ビニル樹脂（Ｂ－６）を構成する単量体としてのスチレン９８部、アクリル酸ブチル５２部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのジ－ｔ－ブチルパーオキサイド１部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１５０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で５時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－２）とビニル樹脂（Ｂ－６）を含むトナーバインダー（Ｃ－９）を得た。
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－２）を８５０部、ビニル樹脂（Ｂ－６）を構成する単量体としてのスチレン９８部、アクリル酸ブチル５２部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのジ－ｔ－ブチルパーオキサイド１部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１５０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で５時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－２）とビニル樹脂（Ｂ－６）を含むトナーバインダー（Ｃ－９）を得た。
【0123】
＜実施例１０＞ ［トナーバインダー（Ｃ－１０）の製造］
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－５）を７００部、ビニル樹脂（Ｂ－１）を構成する単量体としてのスチレン１０３部、アクリル酸ブチル１０３部、アクリロニトリル８８部、トリメチロールプロパントリアクリレート５．４部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート３部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１２０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で６時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－５）とビニル樹脂（Ｂ－１）を含むトナーバインダー（Ｃ－１０）を得た。
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－５）を７００部、ビニル樹脂（Ｂ－１）を構成する単量体としてのスチレン１０３部、アクリル酸ブチル１０３部、アクリロニトリル８８部、トリメチロールプロパントリアクリレート５．４部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート３部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１２０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で６時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－５）とビニル樹脂（Ｂ－１）を含むトナーバインダー（Ｃ－１０）を得た。
【0124】
＜比較例１＞ ［トナーバインダー（Ｃ’－１）の製造］
室温下、オートクレーブに不飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－１）を７００部、ビニル樹脂（Ｂ－２）を構成する単量体としてのアクリル酸ブチル１８８部、アクリロニトリル１０９部、トリメチロールプロパントリアクリレート２．７部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート３部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１２０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で６時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－１）とビニル樹脂（Ｂ－２）を含むトナーバインダー（Ｃ’－１）を得た。
室温下、オートクレーブに不飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－１）を７００部、ビニル樹脂（Ｂ－２）を構成する単量体としてのアクリル酸ブチル１８８部、アクリロニトリル１０９部、トリメチロールプロパントリアクリレート２．７部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート３部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１２０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で６時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－１）とビニル樹脂（Ｂ－２）を含むトナーバインダー（Ｃ’－１）を得た。
【0125】
＜比較例２＞ ［トナーバインダー（Ｃ’－２）の製造］
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－２）を７００部、ビニル樹脂（Ｂ－２）を構成する単量体としてのアクリル酸ブチル１８８部、アクリロニトリル１０９部、トリメチロールプロパントリアクリレート２．７部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート３部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１２０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で６時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－２）とビニル樹脂（Ｂ－２）を含むトナーバインダー（Ｃ’－２）を得た。
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－２）を７００部、ビニル樹脂（Ｂ－２）を構成する単量体としてのアクリル酸ブチル１８８部、アクリロニトリル１０９部、トリメチロールプロパントリアクリレート２．７部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート３部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１２０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で６時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－２）とビニル樹脂（Ｂ－２）を含むトナーバインダー（Ｃ’－２）を得た。
【0126】
＜比較例３＞ ［トナーバインダー（Ｃ’－３）の製造］
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－３）を７００部、ビニル樹脂（Ｂ－６）を構成する単量体としてのスチレン１９５部、アクリル酸ブチル１０５部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート３部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１２０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で６時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－３）とビニル樹脂（Ｂ－６）を含むトナーバインダー（Ｃ’－３）を得た。
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－３）を７００部、ビニル樹脂（Ｂ－６）を構成する単量体としてのスチレン１９５部、アクリル酸ブチル１０５部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート３部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で１２０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で６時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ’－３）とビニル樹脂（Ｂ－６）を含むトナーバインダー（Ｃ’－３）を得た。
【0127】
＜比較例４＞ ［トナーバインダー（Ｃ’－４）の製造］
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）を７００部、ビニル樹脂（Ｂ－１）を構成する単量体としてのスチレン１０３部、アクリル酸ブチル１０３部、アクリロニトリル８８部、トリメチロールプロパントリアクリレート５．４部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート３部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で９０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で６時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）とビニル樹脂（Ｂ－１）を含むトナーバインダー（Ｃ’－４）を得た。
室温下、オートクレーブに飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）を７００部、ビニル樹脂（Ｂ－１）を構成する単量体としてのスチレン１０３部、アクリル酸ブチル１０３部、アクリロニトリル８８部、トリメチロールプロパントリアクリレート５．４部、ラジカル重合開始剤（ｃ）としてのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート３部を上記の順番で仕込み、窒素で置換した後７０℃で３０分間均一撹拌した。その後密閉状態で９０℃まで１時間かけて昇温した。更に同温度で６時間保ち重合を完結させた後、０．５～２．５ｋＰａの減圧を３時間行い、飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）とビニル樹脂（Ｂ－１）を含むトナーバインダー（Ｃ’－４）を得た。
【0128】
トナーバインダー（Ｃ’－１）はラジカル重合性の炭素－炭素二重結合を有する不飽和ポリエステル樹脂（Ａ’）を含有するが、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）を含有せず、（Ｃ’－２）は飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の水酸基価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であり、（Ｃ’－３）は飽和ポリエステル樹脂（Ａ）がビスフェノールＡのアルキレンオキサイド２～５モル付加物を含有せず、（Ｃ’－４）は１００℃未満の温度で重合させたトナーバインダーである。
なお、表３中のラジカル反応開始剤（ｃ）は以下のとおりである。
（ｃ－１）：ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート
（ｃ－２）：ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート
（ｃ－３）：ジ－ｔ－ブチルパーオキシド
なお、表３中のラジカル反応開始剤（ｃ）は以下のとおりである。
（ｃ－１）：ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート
（ｃ－２）：ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート
（ｃ－３）：ジ－ｔ－ブチルパーオキシド
【0129】
表２にビニル樹脂の組成および物性値を、表３にトナーバインダーの組成および物性値を記載した。
【0130】
【表2】
【0131】
【表3】
【0132】
＜実施例１１＞ [トナー（Ｔ－１）の製造]
実施例１に係るトナーバインダー（Ｃ－１）８８部に対して、顔料のカーボンブラック［三菱化学（株）製、ＭＡ－１００］７部、離型剤のパラフィンワックス［日本精蝋（株）製、ＨＮＰ－９］３部、荷電制御剤［保土谷化学工業（株）製、Ｔ－７７］１部を加え下記の方法でトナー化した。
まず、ヘンシェルミキサー［日本コークス工業(株)製、ＦＭ１０Ｂ］を用いて予備混合した後、二軸混練機［（株）池貝製、ＰＣＭ－３０］で混練した。ついで超音速ジェット粉砕機ラボジェット［（株）栗本鐵工所製、ＫＪ－２５］を用いて微粉砕した後、エルボージェット分級機［（株）マツボー製、ＥＪ－Ｌ－３（ＬＡＢＯ）型］で分級し、体積平均粒径Ｄ５０が６μｍのトナー粒子を得た。
ついで、トナー粒子１００部に流動化剤としてコロイダルシリカ［日本アエロジル（株）製、アエロジルＲ９７２］１部をサンプルミルにて混合して、実施例１１に係るトナー（Ｔ－１）を得た。
実施例１に係るトナーバインダー（Ｃ－１）８８部に対して、顔料のカーボンブラック［三菱化学（株）製、ＭＡ－１００］７部、離型剤のパラフィンワックス［日本精蝋（株）製、ＨＮＰ－９］３部、荷電制御剤［保土谷化学工業（株）製、Ｔ－７７］１部を加え下記の方法でトナー化した。
まず、ヘンシェルミキサー［日本コークス工業(株)製、ＦＭ１０Ｂ］を用いて予備混合した後、二軸混練機［（株）池貝製、ＰＣＭ－３０］で混練した。ついで超音速ジェット粉砕機ラボジェット［（株）栗本鐵工所製、ＫＪ－２５］を用いて微粉砕した後、エルボージェット分級機［（株）マツボー製、ＥＪ－Ｌ－３（ＬＡＢＯ）型］で分級し、体積平均粒径Ｄ５０が６μｍのトナー粒子を得た。
ついで、トナー粒子１００部に流動化剤としてコロイダルシリカ［日本アエロジル（株）製、アエロジルＲ９７２］１部をサンプルミルにて混合して、実施例１１に係るトナー（Ｔ－１）を得た。
【0133】
＜実施例１２～２０＞ [トナー（Ｔ－２）～（Ｔ－１０）の製造]
表４に記載した原料の配合部数で、実施例１１と同様にトナーを製造し、実施例１２～２０に係るトナー（Ｔ－２）～（Ｔ－１０）を得た。
表４に記載した原料の配合部数で、実施例１１と同様にトナーを製造し、実施例１２～２０に係るトナー（Ｔ－２）～（Ｔ－１０）を得た。
【0134】
＜比較例５～８＞ [トナー（Ｔ’－１）～（Ｔ’－４）の製造]
表４に記載した原料の配合部数で、実施例１１と同様にトナーを製造し、比較例５～８に係るトナー（Ｔ’－１）～（Ｔ’－４）を得た。
表４に記載した原料の配合部数で、実施例１１と同様にトナーを製造し、比較例５～８に係るトナー（Ｔ’－１）～（Ｔ’－４）を得た。
【0135】
［評価方法］
以下に、得られたトナー（Ｔ－１）～（Ｔ－１０）及び（Ｔ’－１）～（Ｔ’－４）の低温定着性、耐ホットオフセット性、粉砕性、耐熱保存性、帯電特性、耐画像搬送性及び耐久性の測定方法と評価方法を、判定基準を含めて説明する。
以下に、得られたトナー（Ｔ－１）～（Ｔ－１０）及び（Ｔ’－１）～（Ｔ’－４）の低温定着性、耐ホットオフセット性、粉砕性、耐熱保存性、帯電特性、耐画像搬送性及び耐久性の測定方法と評価方法を、判定基準を含めて説明する。
【0136】
＜低温定着性＞
トナーを紙面上に１．００ｍｇ／ｃｍ２となるよう均一に載せた。このとき粉体を紙面に載せる方法は、熱定着機を外したプリンターを用いた。
この紙をソフトローラーに定着速度（加熱ローラーの周速）２１３ｍｍ／秒、加熱ローラーの温度１００～２００℃の範囲を５℃刻みで通した。
次に定着画像へのコールドオフセットの有無を目視し、コールドオフセットの発生温度（ＭＦＴ）を測定した。
コールドオフセットの発生温度が低いほど、低温定着性に優れることを意味する。
この評価条件では、ＭＦＴは一般には１３０℃以下であることが好ましい。
トナーを紙面上に１．００ｍｇ／ｃｍ２となるよう均一に載せた。このとき粉体を紙面に載せる方法は、熱定着機を外したプリンターを用いた。
この紙をソフトローラーに定着速度（加熱ローラーの周速）２１３ｍｍ／秒、加熱ローラーの温度１００～２００℃の範囲を５℃刻みで通した。
次に定着画像へのコールドオフセットの有無を目視し、コールドオフセットの発生温度（ＭＦＴ）を測定した。
コールドオフセットの発生温度が低いほど、低温定着性に優れることを意味する。
この評価条件では、ＭＦＴは一般には１３０℃以下であることが好ましい。
【0137】
＜耐ホットオフセット性＞
上記低温定着性に記載した方法と同じ方法で、トナーを紙面上に載せ、この紙をソフトローラーに定着速度（加熱ローラーの周速）２１３ｍｍ／秒、加熱ローラーの温度１００～２００℃の範囲を５℃刻みで通した。
次に定着画像へのホットオフセットの有無を目視し、ホットオフセットの発生温度を測定した。
ホットオフセットの発生温度が高いほど、耐ホットオフセット性に優れることを意味する。この評価条件では、１８０℃以上であることが好ましい。
上記低温定着性に記載した方法と同じ方法で、トナーを紙面上に載せ、この紙をソフトローラーに定着速度（加熱ローラーの周速）２１３ｍｍ／秒、加熱ローラーの温度１００～２００℃の範囲を５℃刻みで通した。
次に定着画像へのホットオフセットの有無を目視し、ホットオフセットの発生温度を測定した。
ホットオフセットの発生温度が高いほど、耐ホットオフセット性に優れることを意味する。この評価条件では、１８０℃以上であることが好ましい。
【0138】
＜粉砕性＞
トナー（Ｔ－１）～（Ｔ－１０）及び（Ｔ’－１）～（Ｔ’－４）に用いたそれぞれのトナーバインダー８９部に対して、顔料のカーボンブラック［三菱化学（株）製、ＭＡ－１００］７部、離型剤のパラフィンワックス［日本精蝋（株）製、ＨＮＰ－９］３部、荷電制御剤［保土谷化学工業（株）製、Ｔ－７７］１部を加え、ヘンシェルミキサー日本コークス工業(株)製、ＦＭ１０Ｂ］を用いて予備混合した後、二軸混練機［（株）池貝製、ＰＣＭ－３０］で混練して得た混合物を冷却後に８．６メッシュパス～３０メッシュオンの大きさに粉砕分級したものを粉砕性評価用粒子として用い、この粉砕性評価用粒子を超音速ジェット粉砕機ラボジェット［（株）栗本鐵工所製、ＫＪ－２５］により下記の条件で微粉砕した。
粉砕圧：０．６４ＭＰａ
粉砕時間：１５分
セパレ－ター周波数：１５０Ｈｚ
アジャスターリング：１５ｍｍ
ルーバーの大きさ：中
粉砕性評価用粒子としては、微粉砕物を分級せずにそのまま使用し、その体積平均粒径（μｍ）をコールターカウンター［商品名：マルチサイザーＩＩＩ（ベックマン・コールター（株）製）］により測定した。
体積平均粒径が小さいほど、粉砕性に優れることを意味する。この評価条件では、８．０μｍ以下であることが好ましい。
トナー（Ｔ－１）～（Ｔ－１０）及び（Ｔ’－１）～（Ｔ’－４）に用いたそれぞれのトナーバインダー８９部に対して、顔料のカーボンブラック［三菱化学（株）製、ＭＡ－１００］７部、離型剤のパラフィンワックス［日本精蝋（株）製、ＨＮＰ－９］３部、荷電制御剤［保土谷化学工業（株）製、Ｔ－７７］１部を加え、ヘンシェルミキサー日本コークス工業(株)製、ＦＭ１０Ｂ］を用いて予備混合した後、二軸混練機［（株）池貝製、ＰＣＭ－３０］で混練して得た混合物を冷却後に８．６メッシュパス～３０メッシュオンの大きさに粉砕分級したものを粉砕性評価用粒子として用い、この粉砕性評価用粒子を超音速ジェット粉砕機ラボジェット［（株）栗本鐵工所製、ＫＪ－２５］により下記の条件で微粉砕した。
粉砕圧：０．６４ＭＰａ
粉砕時間：１５分
セパレ－ター周波数：１５０Ｈｚ
アジャスターリング：１５ｍｍ
ルーバーの大きさ：中
粉砕性評価用粒子としては、微粉砕物を分級せずにそのまま使用し、その体積平均粒径（μｍ）をコールターカウンター［商品名：マルチサイザーＩＩＩ（ベックマン・コールター（株）製）］により測定した。
体積平均粒径が小さいほど、粉砕性に優れることを意味する。この評価条件では、８．０μｍ以下であることが好ましい。
【0139】
＜耐熱保存性＞
トナー１ｇを密閉容器に入れ、温度５０℃、湿度５０％の雰囲気で２４時間静置し、ブロッキングの程度を目視で判断し、下記判定基準で耐熱保存性を評価した。
トナー１ｇを密閉容器に入れ、温度５０℃、湿度５０％の雰囲気で２４時間静置し、ブロッキングの程度を目視で判断し、下記判定基準で耐熱保存性を評価した。
【0140】
[判定基準]
○：ブロッキングが全く発生しておらず、耐熱保存性に優れる。
△：一部にブロッキングが発生しており、耐熱保存性が劣る。
×：全体にブロッキングが発生しており、耐熱保存性が大きく劣る。
○：ブロッキングが全く発生しておらず、耐熱保存性に優れる。
△：一部にブロッキングが発生しており、耐熱保存性が劣る。
×：全体にブロッキングが発生しており、耐熱保存性が大きく劣る。
【0141】
＜帯電特性＞
トナー０．５ｇとフェライトキャリア（パウダーテック社製、Ｆ－１５０）２０ｇとを５０ｍＬのガラス瓶に入れ、これを２３℃、相対湿度５０％で８時間以上調湿した。その後、ターブラーシェーカーミキサーにて５０ｒｐｍ×１０分間と６０分間摩擦攪拌し、それぞれの時間での帯電量を測定した。
測定にはブローオフ帯電量測定装置［京セラケミカル（株）製］を用いた。
（１）１０分後帯電量
「摩擦時間１０分後の帯電量」を１０分後帯電量とし、本数値が小さいほど負帯電性が強く、初期帯電量に優れることを意味する。この評価条件では－１０μＣ／ｇ以下であると好ましい。
（２）帯電安定性
「摩擦時間６０分後の帯電量／摩擦時間１０分後の帯電量」を計算し、これを帯電安定性指数とした。帯電安定性指数が大きいほど帯電安定性に優れることを意味する。この評価条件では０．８以上であると好ましい。
トナー０．５ｇとフェライトキャリア（パウダーテック社製、Ｆ－１５０）２０ｇとを５０ｍＬのガラス瓶に入れ、これを２３℃、相対湿度５０％で８時間以上調湿した。その後、ターブラーシェーカーミキサーにて５０ｒｐｍ×１０分間と６０分間摩擦攪拌し、それぞれの時間での帯電量を測定した。
測定にはブローオフ帯電量測定装置［京セラケミカル（株）製］を用いた。
（１）１０分後帯電量
「摩擦時間１０分後の帯電量」を１０分後帯電量とし、本数値が小さいほど負帯電性が強く、初期帯電量に優れることを意味する。この評価条件では－１０μＣ／ｇ以下であると好ましい。
（２）帯電安定性
「摩擦時間６０分後の帯電量／摩擦時間１０分後の帯電量」を計算し、これを帯電安定性指数とした。帯電安定性指数が大きいほど帯電安定性に優れることを意味する。この評価条件では０．８以上であると好ましい。
【0142】
＜耐画像搬送性＞
二成分現像剤として、市販モノクロ複写機［ＡＲ５０３０、シャープ（株）製］を用いて紙全面ベタ画像を作成し、排紙ローラーによって生じた画像搬送傷の程度を以下の基準で評価した。
二成分現像剤として、市販モノクロ複写機［ＡＲ５０３０、シャープ（株）製］を用いて紙全面ベタ画像を作成し、排紙ローラーによって生じた画像搬送傷の程度を以下の基準で評価した。
【0143】
［評価基準］
◎：画像搬送傷がない
○：３０倍に拡大すると画像搬送傷が一部確認できる
△：画像搬送傷が目視で一部に確認できる
×：画像搬送傷が目視で全体に確認できる
◎：画像搬送傷がない
○：３０倍に拡大すると画像搬送傷が一部確認できる
△：画像搬送傷が目視で一部に確認できる
×：画像搬送傷が目視で全体に確認できる
【0144】
＜耐久性＞
トナーを二成分現像剤として、市販モノクロ複写機［シャープ（株）製、ＡＲ５０３０、］を用いて連続コピーを行い、以下の基準で耐久性を評価した。
トナーを二成分現像剤として、市販モノクロ複写機［シャープ（株）製、ＡＲ５０３０、］を用いて連続コピーを行い、以下の基準で耐久性を評価した。
【0145】
［判定基準］
◎：１万枚コピー後も画質に変化なく、カブリの発生もない。
○：１万枚コピー後でカブリが発生している。
△：６千枚コピー後でカブリが発生している。
×：２千枚コピー後でカブリが発生している。
◎：１万枚コピー後も画質に変化なく、カブリの発生もない。
○：１万枚コピー後でカブリが発生している。
△：６千枚コピー後でカブリが発生している。
×：２千枚コピー後でカブリが発生している。
【0146】
【表4】
【0147】
表４の評価結果から明らかなように、実施例１１～２０に係るトナー（Ｔ－１）～（Ｔ－１０）はいずれもすべての性能評価が優れた結果が得られた。
一方、比較例５～８に係るトナー（Ｔ’－１）～（Ｔ’－４）は、いくつかの性能項目が不良であった。
一方、比較例５～８に係るトナー（Ｔ’－１）～（Ｔ’－４）は、いくつかの性能項目が不良であった。
【産業上の利用可能性】
【0148】
本発明のトナーバインダー及びトナーは、低温定着性、耐ホットオフセット性を維持しつつ、粉砕性、耐熱保存性、帯電特性、耐画像搬送性及び耐久性に優れ、電子写真、静電記録や静電印刷等に用いる、静電荷像現像用トナーバインダー及びトナーとして好適に使用できる。
さらに、塗料用添加剤、接着剤用添加剤、電子ペーパー用粒子などの用途として好適である。
さらに、塗料用添加剤、接着剤用添加剤、電子ペーパー用粒子などの用途として好適である。