特許 7423413 床置パネル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-19

(45)【発行日】2024-01-29

(54)【発明の名称】床置パネル

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/02 20060101AFI20240122BHJP

【ＦＩ】

E04F15/02 A

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020085836

(22)【出願日】2020-05-15

(65)【公開番号】P2021179143

(43)【公開日】2021-11-18

【審査請求日】2023-03-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000198802

【氏名又は名称】積水成型工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100077012

【弁理士】

【氏名又は名称】岩谷 龍

(72)【発明者】

【氏名】稲津 明

(72)【発明者】

【氏名】島田 隼人

(72)【発明者】

【氏名】横田 裕次

(72)【発明者】

【氏名】田所 淳人

【審査官】吉村 庄太郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－２０３２０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平７－３４１３７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１６－２１６９２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２０９６８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２６０６７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１６１７４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１０１０７５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １５／００－１５／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

曲げ弾性率が５００～９０００ＭＰａの板材の下面に圧縮弾性率が１．０～７．０ＭＰａのクッションシートが積層されてなり、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上であることを特徴とする置床パネル。

【請求項2】

クッションシートが、非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されている不織繊維シートであることを特徴とする請求項１記載の置床パネル。

【請求項3】

クッションシートの下面に第２の板材が積層されていることを特徴とする請求項１又は２記載の置床パネル。

【請求項4】

第２の板材の曲げ弾性率が５００～９０００ＭＰａであることを特徴とする請求項３記載の置床パネル。

【請求項5】

ＪＩＳ Ａ ５９１７（２０１８）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さが５０Ｇ以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項記載の置床パネル。

【請求項6】

ＪＩＳ Ａ ５９１７（２０１８）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さとＪＩＳ Ａ ６５１９（２０１３）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さとの差が１０Ｇ以下であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項記載の置床パネル。

【請求項7】

建築物の床材は床下地材上に請求項１～６のいずれか１項記載の置床パネルを複数枚敷設した後、少なくとも２枚の置床パネルの継目を跨ぐように化粧シートを積層固定することを特徴とする置床パネルの敷設方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、重量床衝撃音レベル低減量の大きい防音性の優れた置床パネル及びその敷設方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、住宅においては、床は、一般に、コンクリート面、モルタル面、木面、合板面等の床面の上に畳やフローリング材を設置することにより形成されているが、上階で発生した音が下階に響き、騒音トラブルが発生するという問題があった。

【0003】

この騒音を防止する手段は種々提案されている。例えば、「床置パネルの下部にクッション材を接合固定して形成し、被敷設面に接着剤を用いて敷設固定するフローリング材」（例えば、特許文献１参照。）、「木質床置パネルと、密度０．１５～０．２ｇ／ｃｍ^３、坪量４５０～５５０ｇ／ｍ^２のフェルトとの積層構造を有することを特徴とするフローリング材。」（例えば、特許文献２参照。）等を床置パネルとして使用することが提案されている。

【0004】

しかしながら、重量物の落下音のような低周波の音は防止しにくく、即ち、撃音レベル低減量は小さく、より重量床衝撃音レベル低減量の大きいより防音性の優れた床置パネルが望まれていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００３－２０６６１８号公報

【文献】特開２００４－２４４９７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、上記問題点に鑑み、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上の防音性の優れた置床パネル及びその敷設方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

即ち、本発明は、
［１］曲げ弾性率が５００～９０００ＭＰａの板材の下面に圧縮弾性率が１．０～７．０ＭＰａのクッションシートが積層されてなり、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上であることを特徴とする置床パネル、
［２］クッションシートが、非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されている不織繊維シートであることを特徴とする前記［１］記載の置床パネル、
［３］クッションシートの下面に第２の板材が積層されていることを特徴とする前記［１］又は［２］記載の置床パネル、
［４］第２の板材の曲げ弾性率が５００～９０００ＭＰａであることを特徴とする前記［３］記載の置床パネル
［５］ＪＩＳ Ａ ５９１７（２０１８）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さが５０Ｇ以下であることを特徴とする前記［１］～［４］のいずれか１項記載の置床パネル、
［６］ＪＩＳ Ａ ５９１７（２０１８）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さとＪＩＳ Ａ ６５１９（２０１３）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さとの差が１０Ｇ以下であることを特徴とする前記［１］～［５］のいずれか１項記載の置床パネル、及び、
［７］建築物の床材又は床下地材上に前記［１］～［６］のいずれか１項記載の置床パネルを複数枚敷設した後、少なくとも２枚の置床パネルの継目を跨ぐように化粧シートを積層固定することを特徴とする置床パネルの敷設方法
に関する。

【発明の効果】

【0008】

本発明の構成は上述の通りであり、置床パネルはＪＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上と防音性が優れている。又、置床パネルは、少なくとも２枚の置床パネルの継目を跨ぐように化粧シートによって積層固定されるので、強固に固定されると共に隣り合う置床パネルが擦れ合って騒音が発生することがない。従って、音響機器、ペットの鳴き声、ドアの開閉、話し声等の騒音を防音する効果、特に，階上の歩行音や重量物の落下音のような低周波音を防音する効果が優れており、騒音トラブルを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の置床パネルの一例を示す平面図である。

【図2】本発明の置床パネルの一例を示す図１におけるＡ－Ａ断面図である。

【図3】本発明の置床パネルの異なる例を示す図１におけるＡ－Ａ断面図である。

【図4】本発明の置床パネルの敷設方法の一例を示す断面図である。

【図5】本発明の置床パネルの敷設方法の一例を示す平面模式図である。

【図6】本発明の置床パネルの敷設方法の異なる例を示す平面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の置床パネルは、曲げ弾性率が５００～９０００ＭＰａの板材の下面に圧縮弾性率が１．０～７．０ＭＰａのクッションシートが積層されてなり、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上であることを特徴とする。

【0011】

次に本発明の置床パネルを、図面を参照して説明する。図１は本発明の置床パネルの一例を示す平面図であり、図２は図１におけるＡ－Ａ断面図である図中１は板材であり、板材１の下面にクッションシート２が積層されている。

【0012】

又、図３は本発明の置床パネルの異なる例を示す、図１におけるＡ－Ａ断面図である。図中１は板材であり、板材１の下面にクッションシート２及び第２の板材３が順次積層されている。

【0013】

上記板材１は、置床パネルに機械的強度を付与するものであり、曲げ弾性率が５００～９０００ＭＰａである。曲げ弾性率が小さくなると、局部的に置床パネルに加えられた衝撃がそのまま局部的にクッションシートに伝えられて、置床パネル全体に広がらず防音効果が低下するので、５００～９０００ＭＰａであり、好ましくは７００～５５００ＭＰａであり、より好ましくは１０００～４０００ＭＰａであり、更に好ましくは２０００～３６００ＭＰａである。尚、本発明において曲げ弾性率はＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して測定されたものである。

【0014】

板材１は、薄くなると機械的強度が不足し、厚くなると重くなるので、厚さは、２～１０ｍｍが好ましく、より好ましくは３～７ｍｍである。

【0015】

板材１の平面形状は矩形、円形、三角形、菱形等任意の形状が可能であり、矩形が好ましい。又、矩形の場合の大きさも特に限定されず、一般に、縦３０～９０ｃｍ×横３０～１８２ｃｍである。又、板材は、幅の狭い複数の板材が接合された幅の広い板材であってもよい。

【0016】

上記板材１としては、従来から床置パネルの板材として使用されている板材であれば特に限定されないが、例えば、床置パネルの板材として使用されている木質系板材、板材の表裏両面にアルミシート、アルミ箔等が積層されている剛性を付与された木質系板材、表裏両面に高剛性シートが積層されている独立気泡性オレフィン系合成樹脂発泡体シート、高梁ボード、アルミ合板、木質フローリング等が挙げられる。

【0017】

上記木質系板材としては、曲げ剛性、曲げ弾性率等の機械的強度高い木質系板材が好ましく、材木及び材木その他の植物繊維をパルプ化し、バインダー樹脂により結合し、熱圧成板した木質繊維板が好ましく、木質繊維板としては、例えば、パーティクルボード、合板、インシュレーションファイバーボード（インシュレーションボード）、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）、ハードファイバーボード（ハードボード）等が挙げられ、特に、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）が好ましい。

【0018】

上記クッションシート２は床置パネルにクッション性及び防音性を付与するものであり、特に、板材１の下面に積層することにより、重量床衝撃音レベルの低減に寄与するものであり、その圧縮弾性率は１．０～７．０ＭＰａである。

【0019】

クッションシート２の圧縮弾性率は、小さくなるとへたりやすくなり、防音性、特に、重量床衝撃音レベル低減効果が低下し、大きくなるとクッション性が低下し衝撃緩和性が低下するので、１．０～７．０ＭＰａであり、好ましくは１．５～３．０ＭＰａである。

【0020】

尚、本発明において、圧縮弾性率とは、ＪＩＳ Ｋ ７１８１（２０１１プラスチック－圧縮特性の求め方）に準拠し、直径が５０ｍｍで底面が平坦な筒状圧子で１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形のクッションシートを押圧し、クッションシートが１０％から２０％歪むように圧縮した際の傾きの値で求めた。

【0021】

クッションシート２の見かけ密度は、小さくなるとクッション性が低下し、へたりやすくなり、大きくなると防音性が低下するので、０．０４～０．２ｇ／ｃｍ^３が好ましく、より好ましくは０．０４～０．１２ｇ／ｃｍ^３である。又、厚さは、薄くなるとクッション性及び防音性が低下し、厚くなるとへたりやすくなるので、２～２０ｍｍが好ましく、より好ましくは５～１５ｍｍである。

【0022】

又、クッションシート２の目付量は小さくなるとへたりやすくなり、大きくなるとクッション性や防音性が低下するので、目付量は、１６０～２０００ｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは２００～１８００ｇ／ｍ^２、更に好ましくは３００～１５００ｇ／ｍ^２である。

【0023】

上記クッションシート２は、圧縮弾性率１．０～７．０ＭＰａのクッション性を有するシートであれば、特に限定されず、例えば、オレフィン系樹脂発泡体シート；ゴムシート；エラストマーシート；天然繊維、合成繊維などの有機繊維や無機繊維の織布、編み物、不織布、マット、フェルト等の従来から床置パネルのクッションシートとして使用されているクッション性シートが挙げられる。

【0024】

又、上記クッションシート２としては、非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されている不織繊維シートが見かけ密度が小さく、圧縮弾性率がすぐれ、機械的強度が大きいので好適に使用される。

【0025】

上記非湿熱接着性繊維としては、非湿熱接着性の汎用繊維が使用可能であり、例えば、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維が挙げられ、ポリエステル繊維及びポリアミド繊維が好ましい。

【0026】

上記湿熱接着性樹脂は、高温・高湿度下で自己接着又は前記非湿熱接着性繊維に接着可能な熱可塑性樹脂であり、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体，ポリ乳酸樹脂等が挙げられる。

【0027】

上記不織繊維シートは非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されているが、不織繊維シート全体の見かけ密度や機械的強度が均一になるように、融着部は不織繊維シート全体に均一に分布しているのが好ましい。

【0028】

従って、非湿熱接着性繊維は、上記湿熱接着性樹脂よりなる湿熱接着性樹脂繊維により部分的に融着されているが好ましい。又、湿熱接着性樹脂繊維は上記非湿熱接着性繊維の表面に上記湿熱接着性樹脂がコーティングされた芯鞘型繊維であってもよい。

【0029】

上記非湿熱接着性繊維及び湿熱接着性樹脂繊維の平均繊度は、小さくなるとクッション性が低下し、へたりやすくなり、大きくなると防音性が低下するので０．１～３０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは０．５～２０ｄｔｅｘである。又、断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、多角形等の形状が挙げられる。

【0030】

又、上記非湿熱接着性繊維及び湿熱接着性樹脂繊維の長さは、短くなると機械的強度や防音性が低下し、長くなると製造しにくくなるので一般に５～１００ｍｍであり、好ましくは１０～８０ｍｍである。

【0031】

非湿熱接着性繊維と湿熱接着性樹脂の比率は、特に限定されないが、一般に非湿熱接着性繊維１００重量部に対し湿熱接着性樹脂５０～２００重量部であり、好ましくは８０～１５０重量部である。

【0032】

上記不織繊維シートの製造方法は、特に限定されないが、例えば、非湿熱接着性繊維及び湿熱接着性樹脂繊維を混合してシート状のウェブを作成し、得られたウェブをネットで挟んで加圧しながら、上下から熱水又は水蒸気を吹きかけて加熱・加湿する方法が挙げられる。上記の方法で製造された不織繊維シートはシート全体が均一に接着されており、シート全体の機械的強度（特に、圧縮弾性率）が均一であり優れている。尚、非湿熱接着性繊維の表面に湿熱接着性樹脂がコーティングされた芯鞘型繊維を使用してウェブを作成する場合は芯鞘型繊維のみでウェブを作成してもよい。

【0033】

クッションシート２は、２枚以上の薄い上記不織繊維シートが積層された積層シートでもよいし、密度又は厚みの異なる２枚以上の薄い上記不織繊維シートが積層された積層シートでもよい。更に、１枚以上の薄い上記不織繊維シートと１枚以上の薄い上記クッション性シートが積層された積層シートでもよい。

【0034】

又、上記不織繊維シートと上記クッション性シートが積層されてなるクッションシート２は、シート全体として、圧縮弾性率が１．０～７．０ＭＰａである。クッション性シートの圧縮弾性率はこの範囲を少々逸脱してもよいが、不織繊維シートの圧縮弾性率はこの範囲であるのが好ましい。

【0035】

上記不織繊維シートと上記クッション性シートを積層してクッションシート２とする場合、不織繊維シートの厚さとクッション性シートの厚さの比は１：２～２：１が好ましい。

【0036】

上記第２の板材３は、クッションシート２の下面に積層され、クッションシート２を保護すると共に、床置パネルに機械的強度を付与するものであり、上記板材と同一のものが使用される。又、その曲げ弾性率は、小さくなると、局部的に床置パネルに加えられた衝撃がそのまま局部的に下方に伝えられて、床置パネル全体に広がらず防音効果が低下するので、５００～９０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは１０００～５０００ＭＰａであり、更に好ましくは１５００～４０００ＭＰａである。又、第２の板材３は、薄くなると機械的強度が低下し、厚くなると重くなるので、厚さは、２～１０ｍｍが好ましく、より好ましくは３～７ｍｍである。

【0037】

板材１の表面は、その上に人が座ったり、歩いたりする床置パネルの表面なので、板材１の上面に柔軟性、クッション性、保温性、装飾性等を付与するための化粧シートが積層されてもよい。化粧シートとしては、例えば、カーペット、絨毯、クッションフロア、合成樹脂製発泡シート、フローリング、Ｐ－タイル、畳表等があげられる。

【0038】

板材１の上面に化粧シートを積層する場合、板材１と化粧シート間に、床置パネルにクッション性及び防音性を付与するために第２のクッションシートが積層されてもよい。第２のクッションシートは床置パネルにクッション性、防音性、機能性を付与するものであり、従来から床置パネルのクッションシートとして使用されているものであれば特に限定されず、例えば、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布、織布、マット、フェルト；ポリスチレン樹脂発泡シート、ポリエチレン樹脂発泡シート、ポリプロピレン樹脂発泡シート、ウレタン発泡シート、ゴム発泡シートなどの発泡シート；クラフト紙、板紙、厚紙、ダンボール等のクッション性シートが挙げられ、制振シートや遮音シートなども、組み合わせて積層してもよい。又、第２のクッションシートに吸湿剤、防ダニ剤、防カビ剤、抗菌剤、消毒剤、芳香剤等を添加することにより機能性を添加することができる。

【0039】

第２のクッションシートは、みかけ密度が小さくなるとへたりやすくなり、クッション性が低下し、大きくなると吸音性が低下し、防音性が低下するので、見かけ密度が０．０４～０．２ｇ／ｃｍ^３の麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布からなるのが好ましく、より好ましくはポリエステル繊維不織布である。

【0040】

第２のクッションシートの目付量は、小さくなるとクッション性が低下し、大きくなると防音性が低下するので、１００～３０００ｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは１５０～５００ｇ／ｍ^２である。

【0041】

第２のクッションシートの厚さは、一般に１～１０ｍｍであり、好ましくは１．５～５ｍｍである。又、第２のクッションシートは２枚以上の薄い不織布が積層されていてもよい。更に、密度の異なる不織繊維シートや厚みの異なる不織繊維シートを積層してもよく、上記不織繊維シートとクッション性シートを組み合わせてもよい。

【0042】

又、クッションシート２又は第２の板材３の下面には裏面仕上げ材が積層されてもよい。裏面仕上げ材は、床置パネルの滑り止め、補強、防水等の目的でクッションシート２又は第２の板材３の下面に積層されるシートである。

【0043】

滑り止めのための裏面仕上げ材としては、例えば、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂などの滑り止め性能を有する樹脂よりなる滑り止めシート、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布、織布、マット、フェルトなどにシリコン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂など粒状、線状、格子状などの凸部が形成されている滑り止めシート、裏面に粒状、線状、格子状などの凸部が形成されているポリエチレ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の発泡シート等が挙げられる。補強ための裏面仕上げ材としては、例えば、クラフト紙、板紙、厚紙、ダンボール、チップボール、合成樹脂シート、クロス粘着テ－プ等が挙げられ、防水のための裏面仕上げ材としては、例えば、ポリエチレ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の合成樹脂シートが挙げられる。

【0044】

本発明の床置パネルの製造方法は、特に限定されず、従来公知の任意の製造方法が採用されてよく、例えば、板材１とクッションシート２又は板材１とクッションシート２と第２の板材３及び必要に応じて第２のクッションシート、裏面仕上げ材等を積層し、例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系等の粘接着剤で接着する方法、エチレンー酢酸ビニル共重合体、線状低密度ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン系ホットメルト型接着剤で熱融着する方法、糸で縫合する方法、タッカーで打ち付ける方法等が挙げられる。

【0045】

板材及び（又は）第２の板材とクッションシートは接着しなくてもよいが、（粘）接着剤で動かないように接着するのが好ましい。板材及び（又は）第２の板材は、クッションシートに接する表面の一部をクッションシートに接着すればよいが、全表面を接着するのが好ましい。

【0046】

本発明の床置パネルの構成は上述の通りであり、その厚さは、特に限定されないが、床置パネルであるから、一般に、８～３５ｍｍである。

【0047】

板材１とクッションシート２及び第２の板材３の寸法は同じ寸法でなくても良いが、同じサイズの方が望ましい。板材１、クッションシート２、第２の板材３及び第２のクッションシートの寸法は異なる寸法でも良いが、同じサイズの方が望ましい。

【0048】

本発明の床置パネルの構成は上述の通りであり、ＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上である。

【0049】

本発明の床置パネルのＪＩＳ Ａ ５９１７（２０１８）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さ（以下、「第１Ｇ値」と言う。）は、５０Ｇ以下が好ましく、より好ましくは３７Ｇ以下である。

【0050】

ＪＩＳ Ａ ５９１７（２０１８）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さ（第１Ｇ値）とＪＩＳ Ａ ６５１９（２０１３）の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さ（以下、「第２Ｇ値」と言う。）との差は１０Ｇ以下が好ましい。

【0051】

第１Ｇ値は、５回の落下試験における３～５回目の測定値の平均値であり、第２Ｇ値は落下試験における１～５回目の測定値の平均値である。通常、落下試験を繰り返すと、衝撃緩和性能は低下するので、第１Ｇ値よりも第２Ｇ値は小さくなる。従って、第１Ｇ値と第２Ｇ値の差が小さいということは落下試験を繰り返しても衝撃緩和性能が維持されることを意味しており、この差は小さいほど好ましく、５Ｇ以下がより好ましく、更に好ましくは３Ｇ以下である

【0052】

本発明の床置パネルの構成は上述の通りであり、ＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上の防音効果を有しており、音響機器、ペットの鳴き声、ドアの開閉、話し声等の騒音を防音する効果、特に，階上の歩行音や重量物の落下音のような低周波音を防音する効果が優れており、騒音トラブルを低減することができる。

【0053】

本発明の床置パネルの構成は上述の通りであり、この床置パネルを特定形状、特定大きさに構成することにより、建築物の床材又は床下地材上の所望位置に設置することが可能な置床パネルとして使用することができる。

【0054】

尚、建築物の床材又は床下地材とは、木造建築物においては、床を構成している大引き、根太、床仕上げ材等を含み、マンション等のコンクリート建築物においては、コンクリート床スラブ、その上に設置された床仕上げ材、コンクリート床スラブの上に設置される根太、床仕上げ材等を含む。

【0055】

本発明の床置パネルを敷設する方法は、適宜決定されればよく、単に、建築物の床材又は床下地材上の所望位置に載置する方法、建築物の床材又は床下地材上に仕切り枠を設置し、仕切り枠内に敷き詰める方法、部屋全体の床材又は床下地材上に敷き詰める方法等が挙げられる。

【0056】

しかしながら、２枚以上の床置パネルを敷設する場合、２枚以上の床置パネルを空隙がないように密に敷設するのは困難であり、又、密に敷設できても経時により空間が開くことがあった。そして、隣り合う床置パネルの間に空隙があると防音効果が低下する。

【0057】

従って、本発明の置床パネルの敷設方法は、建築物の床材又は床下地材上に請求項１～６のいずれか１項記載の置床パネルを複数枚敷設した後、少なくとも２枚の置床パネルの継目を跨ぐように化粧シートを積層固定することを特徴とする。

【0058】

図４は、本発明の置床パネルの敷設方法の一例を示す断面図である。図５は、本発明の置床パネルの敷設方法の一例を示す平面模式図であり、図６は本発明の置床パネルの敷設方法の異なる例を示す平面模式図である。

【0059】

図中４は大引きであり、大引き６の上に複数の根太５，５・・が設置され、更に、根太５，５・・上に床仕上げ材６が積層されて床置パネルが構成されている。

【0060】

床仕上げ材６には、複数枚の置床パネル１０，１０・・が隣り合う置床パネル１０，１０・・と接し合うように敷設されおり、置床パネル１０，１０・・上には化粧シート２０，２０・・が積層固定されている。

【0061】

本発明においては、建築物の床材又は床下地材上に請求項１～６のいずれか１項記載の置床パネルを複数枚敷設した後、少なくとも２枚の置床パネルの継目を跨ぐように化粧シート２０を積層固定する。

【0062】

図５に示したように、２枚の置床パネル１１，１２を敷設する場合には、置床パネル１１と置床パネル１２の間の継目を跨ぐように化粧シート２０を積層固定すればよい。又、図６に示したように、４枚以上の置床パネルを敷設する場合には、置床パネル１３，１４，１５，１６で形成される継目の交点を跨ぐように化粧シート２０を積層固定するのが好ましい。

【0063】

化粧シート２０を積層固定するのは、従来公知の任意の方法が採用されてよいが、酢酸ビニル系接着剤、尿素系接着剤、ゴム系（粘）接着剤、アクリル樹脂系（粘）接着剤、ウレタン系（粘）接着剤、シリコン系（粘）接着剤等の（粘）接着剤で（粘）接着するのが好ましい。

【0064】

又、図５及び図６において、置床パネル１０からはみ出している化粧シート２０の端部は置床パネル１０の端部に沿って切断してもよいし、置床パネル１０の端部から底面に沿って折り畳んで接着固定してもよい。

【実施例】

【0065】

次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

【0066】

（実施例１）
芯部分がポエチレンテレフタレート、鞘部分がエチレン－ビニルアルコール共重合体（エチレン含有量４４モル％、けん化度９８．４モル％）である芯鞘型ステープル繊維（繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、芯と鞘の重量比１：１、捲縮数２１個／２５ｍｍ，倦縮率１３．５％）を用いてカード法によりカードウェブを作成した。

【0067】

得られたカードウェブを２枚の金網製ベルトで挟み、加圧すると共に上下から０．２５ＭＰａ高温水蒸気を噴射して芯鞘型ステープル繊維の鞘部分（エチレン－ビニルアルコール共重合体を溶融接着し、厚さ４ｍｍ、見かけ密度０．０５ｇ／ｃｍ^３の不織繊維シートを得た。

【0068】

得られた不織繊維シートを４枚重ね合わせて厚さ１６ｍｍのクッションシートを得た。得られたクッションシートの圧縮弾性率は１．０５ＭＰａ、目付量は８００ｇ／ｍ^２であった。

【0069】

図１に示した通り、縦横８３ｃｍ、厚さ６ｍｍ、曲げ弾性率２８８０ＭＰａ、曲げ強度３０．５ＭＰａのミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）よりなる板材１の下面に、縦横８３ｃｍに裁断したクッションシート２を積層し、ホットメルト系接着剤で接着して厚さ２２ｍｍの床置パネルを得た。

【0070】

図５に示した通り、得られた床置パネル１１，１２を隣り合うように併設し、縦横８３ｃｍ、厚さ２ｍｍのフローリング（化粧シート）を板材１の上面に積層し、酢酸ビニル系エマルション接着剤で接着して固定した。尚、フローリングは隣り合う床置パネル１１，１２の継目を跨ぐように、且つ、端部が隣のフローリングとずれるように固定した。又、フローリングの床置パネルからはみ出た端部は短く裁断し、床置パネルの裏面に折り曲げて接着して固定した。その結果、床置パネル１１，１２は強固に固定できた。

【0071】

（実施例２）
実施例１で得られた３枚の不織繊維シートを重ね合わせて厚さ１２ｍｍのクッションシートを得た。得られたクッションシートの圧縮弾性率は１．６６ＭＰａ、目付量は６００ｇ／ｍ^２であった。得られたクッションシートを使用した以外は実施例１と同様にして縦横８３ｃｍ、厚さ１８ｍｍの床置パネルを得た。

【0072】

図６に示した通り、得られた床置パネル１３，１４，１５，１６を隣り合うように、且つ、田の字状に併設し、縦横８３ｃｍ、厚さ２ｍｍのフローリングを板材１の上面に積層し、ホットメルト系接着剤で接着して固定した。尚、フローリングは４枚の床置パネル１１，１２，１３，１４の継目の交点及び隣り合う床置パネルの継目を跨ぐように固定した。又、フローリングの床置パネルからはみ出た端部は短く裁断し、床置パネルの裏面に折り曲げて接着して固定した。その結果、床置パネル１３，１４，１５，１６は強固に固定できた。

【0073】

（実施例３）
実施例１でおこなったと同様にして厚さ３ｍｍの不織繊維シートを得た。得られた３枚の不織繊維シートを重ね合わせて厚さ９ｍｍのクッションシートを得た。得られたクッションシートの圧縮弾性率は１．９８ＭＰａ、目付量は４５０ｇ／ｍ^２であった。得られたクッションシートを使用した以外は実施例１と同様にして厚さ１５ｍｍの床置パネルを得た。

【0074】

（実施例４）
実施例１で得られた２枚の不織繊維シートを重ね合わせて厚さ８ｍｍのクッションシートを得た。得られたクッションシートの圧縮弾性率は２．２９ＭＰａ、目付量は４００ｇ／ｍ^２であった。得られたクッションシートを使用した以外は実施例１と同様にして厚さ１４ｍｍの床置パネルを得た。

【0075】

（実施例５）
図２に示した通り、実施例３で得られた厚さ９ｍｍのクッションシートの上面に、厚さ４ｍｍ、曲げ弾性率３５４０ＭＰａ、曲げ強度４０．９ＭＰａのミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）よりなる板材１を積層し、下面に、厚さ６ｍｍ、曲げ弾性率２８８０ＭＰａ、曲げ強度３０．５ＭＰａのミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）よりなる第２の板材３を積層して厚さ１９ｍｍの床置パネルを得た。

【0076】

（実施例６）
図２に示した通り、実施例１で得られた厚さ１２ｍｍのクッションシートの上面に、厚さ６ｍｍ、曲げ弾性率２８８０ＭＰａ、曲げ強度３０．５ＭＰａのミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）よりなる板材１を積層し、下面に、厚さ５．５ｍｍ、曲げ弾性率２６９０ＭＰａ、曲げ強度３７．９ＭＰａのミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）よりなる第２の板材を積層して厚さ２３．５ｍｍの床置パネルを得た。

【0077】

（実施例７）
図２に示した通り、実施例３で得られた厚さ９ｍｍのクッションシートの上面に、厚さ６ｍｍ、曲げ弾性率２８８０ＭＰａ、曲げ強度３０．５ＭＰａのミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）よりなる板材１を積層し、下面に、厚さ４ｍｍ、曲げ弾性率３５４０ＭＰａ、曲げ強度４０．９ＭＰａのミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）よりなる第２の板材を積層して厚さ１９ｍｍの床置パネルを得た。

【0078】

（実施例８）
板材１として厚さ２４ｍｍ、曲げ弾性率５５００ＭＰａのパーチクルボードを使用した以外は実施例３で行ったと同様にして厚さ３３ｍｍの床置パネルを得た。尚、パーチクルボードの曲げ弾性率は方向性があるので最大曲げ弾性率を示した。

【0079】

（実施例９）
板材１として厚さ４ｍｍ、曲げ弾性率８５００ＭＰａの合板を使用した以外は実施例２で行ったと同様にして厚さ１６ｍｍの床置パネルを得た。尚、合板の曲げ弾性率は方向性があるので最大曲げ弾性率を示した。

【0080】

（実施例１０）
板材１として厚さ７ｍｍ、曲げ弾性率７００ＭＰａ、曲げ強度６．５ＭＰａのプロピレン樹脂発泡シート合板を使用した以外は実施例２で行ったと同様にして厚さ１９ｍｍの床置パネルを得た。

【0081】

（比較例１）
厚さ６ｍｍ、曲げ弾性率２８８０ＭＰａ、曲げ強度３０．５ＭＰａのミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）よりなる板材の下面に厚さ２ｍｍ、密度０．１２ｇ／ｃｍ^３、圧縮弾性率１４．２ＭＰａの発泡スチレンボードを積層して厚さ８ｍｍの床置パネルを得た。

【0082】

（比較例２）
厚さ４．０ｍｍ、曲げ弾性率３５４０ＭＰａ、曲げ強度４０．９ＭＰａのミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）よりなる板材の下面に厚さ２ｍｍ、密度０．１２ｇ／ｃｍ^３、圧縮弾性率１４．２ＭＰａの発泡スチレンボードを積層して厚さ６ｍｍの床置パネルを得た。

【0083】

実施例１～１０及び比較例１、２で得られた床置パネルを試料とし、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して重量床衝撃音レベル低減量を測定した。又、ＪＩＳ Ａ ５９１７（２０１８）の床の硬さ試験に準拠して第１Ｇ値を測定し、ＪＩＳ Ａ ６５１９（２０１３）の床の硬さ試験に準拠して第２Ｇ値を測定した。重量床衝撃音レベル低減量、第１Ｇ値、第２Ｇ値及び第１Ｇ値と第２Ｇ値の差を床置パネルの構成と併せて表１及び表２に示した。参考のため、床衝撃音レベルがΔＬＨ－２及びΔＬＨ－３の基準値を併記した。

【0084】

【表1】

【0085】

【表2】

【産業上の利用分野】

【0086】

本発明の床置パネルは、ＪＩＳ Ａ １４４０－２に基づいて標準衝撃源（衝撃力特性（１）のタイヤ衝撃源＝バングマシン）を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔＬＨ―３以上と防音性が優れている。又、置床パネルは、少なくとも２枚の置床パネルの継目を跨ぐように化粧シートによって積層固定されるので、強固に固定されると共に隣り合う置床パネルが擦れ合って騒音が発生することがない。従って、音響機器、ペットの鳴き声、ドアの開閉、話し声等の騒音を防音する効果、特に，階上の歩行音や重量物の落下音のような低周波音を防音する効果が優れており、騒音トラブルを低減することができる。従って、木質系建築物のみならず高層の団地やマンションにおいても従来の床置パネルの代わりに好適に使用できる。

【符号の説明】

【0087】

１ 板材
２ クッションシート
３ 第２の板材
１０ 置床パネル
２０ 化粧シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】