特許 7423435 粘着固定具及び粘着固定具の設置構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-19

(45)【発行日】2024-01-29

(54)【発明の名称】粘着固定具及び粘着固定具の設置構造

(51)【国際特許分類】

   A47B 97/00 20060101AFI20240122BHJP

   F16B 47/00 20060101ALI20240122BHJP

【ＦＩ】

A47B97/00 E

F16B47/00 V

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020104841

(22)【出願日】2020-06-17

(65)【公開番号】P2021194384

(43)【公開日】2021-12-27

【審査請求日】2022-12-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000243803

【氏名又は名称】未来工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】古田 建世

(72)【発明者】

【氏名】堀 信夫

(72)【発明者】

【氏名】川村 裕一

【審査官】七字 ひろみ

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－３１３２８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１１３２７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０１１２３６７２（ＣＮ，Ｙ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｂ ９１／０２

Ａ４７Ｂ ９７／００

Ｆ１６Ｂ ４５／００－４７／００

Ｂ６５Ｇ １／１０

Ｈ０５Ｋ ５／００－ ５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

厚さ方向の第１面及び第２面に粘着面を有する粘着マットの前記第１面が貼着される固定部を有する粘着固定具であって、
前記固定部は、
前記粘着マットと、
前記粘着マットの前記第１面が貼着されるマット貼着面を有する固定部本体と、
前記マット貼着面に沿う面方向における前記粘着マットの周縁よりも外側において前記固定部本体から前記第２面側に突出する突出部と、を有し、
前記突出部の先端には、圧縮変形されていない前記粘着マットの前記第２面よりも前記第１面寄りに控える傾斜面が設けられ、
前記傾斜面は、前記面方向に沿って前記粘着マットから離れるに従い、前記第２面から前記第１面に向かうように傾斜しており、
前記固定部は、前記固定部本体の周縁から突出する突刺部を有し、前記突刺部は、前記突出部の前記傾斜面よりも前記粘着マットの前記第２面側に突出していることを特徴とする粘着固定具。

【請求項2】

厚さ方向の第１面及び第２面に粘着面を有する粘着マットの前記第１面が貼着される固定部を有する粘着固定具の設置構造であって、
前記粘着固定具の前記固定部は、
前記粘着マットと、
前記粘着マットの前記第１面が貼着されるマット貼着面を有する固定部本体と、
前記マット貼着面に沿う面方向における前記粘着マットの周縁よりも外側において前記固定部本体から前記第２面側に突出する突出部と、を有し、
前記突出部の先端には、圧縮変形されていない前記粘着マットの前記第２面よりも前記第１面寄りに控える傾斜面が設けられ、
前記傾斜面は、前記面方向に沿って前記粘着マットから離れるに従い、前記第２面から前記第１面に向かうように傾斜し、
被貼着面に前記粘着固定具における前記粘着マットの前記第２面が貼着されており、
前記粘着マットが厚さ方向に圧縮変形されているとともに、前記突出部の先端は、前記被貼着面に接触していることを特徴とする粘着固定具の設置構造。

【請求項3】

固定対象物と、当該固定対象物が設置される設置部との間に粘着固定具が介在され、前記粘着固定具によって前記固定対象物を前記設置部に固定する粘着固定具の設置構造であって、
前記粘着固定具は、厚さ方向の第１面及び第２面に粘着面を有する粘着マットの前記第１面が貼着される固定部を有する粘着固定具であって、
前記固定部は、
前記粘着マットと、
前記粘着マットの前記第１面が貼着されるマット貼着面を有する固定部本体と、
前記マット貼着面に沿う面方向における前記粘着マットの周縁よりも外側において前記固定部本体から前記第２面側に突出する突出部と、を有し、
前記突出部の先端には、圧縮変形されていない前記粘着マットの前記第２面よりも前記第１面寄りに控える傾斜面が設けられ、
前記傾斜面は、前記面方向に沿って前記粘着マットから離れるに従い、前記第２面から前記第１面に向かうように傾斜しており、
前記粘着マットが厚さ方向に圧縮変形されて前記設置部の被貼着面に貼着されているとともに、前記傾斜面と前記被貼着面との間に防水部材が介在していることを特徴とする粘着固定具の設置構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粘着固定具、及び粘着固定具の設置構造に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、地震発生時に、家具等の固定対象物の転倒を抑止するため、固定対象物は、粘着固定具を用いて設置部に固定されている（例えば、特許文献１参照）。粘着固定具は、相対向する一対の平板を備える。また、粘着固定具は、一対の平板における相対向する一面から突出する雄ねじ棒を備え、一対の雄ねじ棒のリード角は反対方向である。

【0003】

また、粘着固定具は、各平板における他面に粘着手段を備える。粘着手段は、粘着性を備えたゲル状の超軟質ウレタンにより形成される。さらに、粘着固定具は、筒状体を備え、筒状体の内周面には雌ねじが形成されている。筒状体の一端側には、一方の雄ねじ棒が螺合され、筒状体の他端側には、他方の雄ねじ棒が螺合されている。

【0004】

そして、粘着固定具を、固定対象物としてのキャスター付き機器より下方の設置部上における適宜の位置に置く。このとき、設置部には、一方の平板に貼着された粘着手段が貼着される。筒状体を回転させることにより、他方の平板がキャスター付き機器の底面に接近し、さらには、キャスター付き機器の底面に粘着手段が貼着される。さらに筒状体を回転させることにより、両方の粘着手段が厚さ方向に圧縮される。そして、圧縮された粘着手段の貼着により、キャスター付き機器が設置部に固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００６－４２９７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところが、地震時における固定対象物の揺れに伴い、粘着手段をさらに圧縮させたり、横ずれさせたりするといった揺れに伴う負荷が粘着手段に作用し、粘着手段には、当該粘着手段を貼着された面から剥がす力が作用する。

【0007】

本発明の目的は、揺れに伴って粘着マットが剥がれることを抑制できる粘着固定具及び粘着固定具の設置構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記問題点を解決するための粘着固定具は、厚さ方向の第１面及び第２面に粘着面を有する粘着マットの前記第１面が貼着される固定部を有する粘着固定具であって、前記固定部は、前記粘着マットと、前記粘着マットの前記第１面が貼着されるマット貼着面を有する固定部本体と、前記マット貼着面に沿う面方向における前記粘着マットの周縁よりも外側において前記固定部本体から前記第２面側に突出する突出部と、を有し、前記突出部の先端には、圧縮変形されていない前記粘着マットの前記第２面よりも前記第１面寄りに控える傾斜面が設けられ、前記傾斜面は、前記面方向に沿って前記粘着マットから離れるに従い、前記第２面から前記第１面に向かうように傾斜しており、前記固定部は、前記固定部本体の周縁から突出する突刺部を有し、前記突刺部は、前記突出部の前記傾斜面よりも前記粘着マットの前記第２面側に突出していることを要旨とする。

【0015】

上記問題点を解決するための粘着固定具の設置構造は、厚さ方向の第１面及び第２面に粘着面を有する粘着マットの前記第１面が貼着される固定部を有する粘着固定具の設置構造であって、前記粘着固定具の前記固定部は、前記粘着マットと、前記粘着マットの前記第１面が貼着されるマット貼着面を有する固定部本体と、前記マット貼着面に沿う面方向における前記粘着マットの周縁よりも外側において前記固定部本体から前記第２面側に突出する突出部と、を有し、前記突出部の先端には、圧縮変形されていない前記粘着マットの前記第２面よりも前記第１面寄りに控える傾斜面が設けられ、前記傾斜面は、前記面方向に沿って前記粘着マットから離れるに従い、前記第２面から前記第１面に向かうように傾斜し、被貼着面に前記粘着固定具における前記粘着マットの前記第２面が貼着されており、前記粘着マットが厚さ方向に圧縮変形されているとともに、前記突出部の先端は、前記被貼着面に接触していることを要旨とする。

【0016】

上記問題点を解決するための粘着固定具の設置構造は、固定対象物と、当該固定対象物が設置される設置部との間に粘着固定具が介在され、前記粘着固定具によって前記固定対象物を前記設置部に固定する粘着固定具の設置構造であって、前記粘着固定具は、厚さ方向の第１面及び第２面に粘着面を有する粘着マットの前記第１面が貼着される固定部を有する粘着固定具であって、前記固定部は、前記粘着マットと、前記粘着マットの前記第１面が貼着されるマット貼着面を有する固定部本体と、前記マット貼着面に沿う面方向における前記粘着マットの周縁よりも外側において前記固定部本体から前記第２面側に突出する突出部と、を有し、前記突出部の先端には、圧縮変形されていない前記粘着マットの前記第２面よりも前記第１面寄りに控える傾斜面が設けられ、前記傾斜面は、前記面方向に沿って前記粘着マットから離れるに従い、前記第２面から前記第１面に向かうように傾斜しており、前記粘着マットが厚さ方向に圧縮変形されて前記設置部の被貼着面に貼着されているとともに、前記傾斜面と前記被貼着面との間に防水部材が介在していることを要旨とする。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、揺れに伴って粘着マットが剥がれることを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施形態の粘着固定具及び固定具の設置構造を示す図。

【図2】実施形態の粘着固定具を示す斜視図。

【図3】実施形態の粘着固定具を示す分解斜視図。

【図4】実施形態の粘着固定具を示す断面図。

【図5】固定部を拡大して示す断面図。

【図6】粘着マットを除いた固定部を示す平面図。

【図7】粘着固定具が傾いたときの状態を示す断面図。

【図8】防水部材を備える粘着固定具及びその設置構造を示す断面図。

【図9】別例の粘着固定具を示す斜視図。

【図10】別例の粘着固定具を示す部分側面図。

【図11】別例の粘着固定具及びその設置構造を示す側面図。

【図12】固定部の別例を示す断面図。

【図13】固定部の別例を示す断面図。

【図14】固定部の別例を示す断面図。

【図15】粘着マットの隙間形成凹部を示す部分斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、粘着固定具及び粘着固定具の設置構造を具体化した一実施形態を図１～図７にしたがって説明する。
図１～図３に示すように、固定対象物１０は、設置部としての床Ｆの上面Ｆａに対し、粘着固定具１１によって固定されている。固定対象物１０としては、印刷装置、複合機、家具、テレビ等が挙げられる。また、設置部としては、床Ｆ、天井、机、タンス等が挙げられる。

【0021】

粘着固定具１１は、固定対象物１０の下面１０ａと、床Ｆの上面Ｆａそれぞれに対し粘着マット２０によって貼着される。したがって、本実施形態では、固定対象物１０の下面１０ａ及び床Ｆの上面Ｆａは、粘着固定具１１が貼着される被貼着面を構成している。また、固定対象物１０の下面１０ａと床Ｆの上面Ｆａは上下方向に対向する対向面であり、対向面のうちの一方の面を上面Ｆａとし、対向面のうちの他方の面を下面１０ａとする。

【0022】

粘着固定具１１は、一対の固定部１２と、各固定部１２から突出するボルト状部材２１と、一対の固定部１２から突出するボルト状部材２１が螺合される連結部材３０と、を有する。

【0023】

粘着マット２０は、厚さ方向の両面に粘着面を有する板状である。粘着マット２０は厚さ方向に圧縮変形可能である。粘着マット２０は、粘着性を備えるゲル状の超軟質ウレタンにより形成される。また、粘着マット２０は、圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるまで圧縮されることで、最適の粘着力を発揮するものである。粘着マット２０は、厚さ方向の第１面２０ａが固定部１２に貼着され、厚さ方向の第２面２０ｂが、固定対象物１０の下面１０ａや、床Ｆの上面Ｆａに貼着される。

【0024】

図４又は図６に示すように、ボルト状部材２１は、六角柱状の頭部２２と、頭部２２から突出する軸部２３を有するボルトである。ボルト状部材２１の軸線方向に沿って頭部２２を見た平面視では、頭部２２は六角形状である。頭部２２は、平面視六角形状の頭部端面２２ａと、頭部端面２２ａに交差する６つの側面２２ｂとを含む。軸部２３の外周面には雄ねじが形成されている。

【0025】

次に、固定部１２について説明する。なお、粘着固定具１１は一対の固定部１２を備えるが、一対の固定部１２は構成が同じであるため、一方の固定部１２について説明し、他方の固定部１２の説明は省略する。

【0026】

図３～図６に示すように、固定部１２は、金属板製の固定部本体１３と、固定部本体１３の周縁から突出する複数の突出部１７と、固定部本体１３に貼着される粘着マット２０と、を備える。

【0027】

固定部本体１３は、四角板状である。固定部本体１３は、板厚方向の一方の面である表面にマット貼着面１３ａを備え、板厚方向の他方の面に裏面１３ｂを備える。マット貼着面１３ａは、粘着マット２０より広い面積を有する。また、マット貼着面１３ａの形状は、粘着マット２０の第１面２０ａの形状である四角形状と一致する。そして、固定部本体１３のマット貼着面１３ａには、粘着マット２０が貼着されている。

【0028】

固定部１２は、固定部本体１３の裏面１３ｂよりも連結部材３０に向けて膨出する膨出部１４を有する。膨出部１４は、筒状に突出する周壁１５と、周壁１５の突出方向の先端に位置する環状底部１６とを有する。環状底部１６は、膨出部１４の頂部に位置している。

【0029】

マット貼着面１３ａに対する直交方向に沿って固定部本体１３を見た平面視では、周壁１５はトラック形状である。周壁１５の内面は、マット貼着面１３ａに沿う面方向に対向する一対の規制面１５ａと、一対の規制面１５ａの端同士を繋ぐ一対の弧状面１５ｂとを有する。

【0030】

図５又は図６に示すように、固定部１２は、環状底部１６を貫通する貫通孔１６ａを有する。貫通孔１６ａは、環状底部１６を、固定部本体１３の板厚方向に貫通する。貫通孔１６ａは、固定部本体１３の裏面１３ｂ側に膨出した膨出部１４の頂部に形成されている。固定部本体１３の板厚方向へのマット貼着面１３ａから環状底部１６までの寸法を膨出部１４の深さＤとする。

【0031】

膨出部１４には、ボルト状部材２１が挿通されている。ボルト状部材２１の頭部２２は、頭部収容部１４ｃに収容されている。また、頭部２２において、軸部２３の突出する端面は、膨出部１４の頂部である環状底部１６に接触している。ボルト状部材２１の軸線方向への頭部２２の寸法を頭部長さＬとする。本実施形態では、膨出部１４の深さＤは、頭部長さＬと同じである。このため、頭部２２におけるマット貼着面１３ａ側の面である頭部端面２２ａは、マット貼着面１３ａと同一面上に位置している。頭部２２の頭部端面２２ａは、粘着マット２０によって覆われている。また、頭部端面２２ａには、粘着マット２０の第１面２０ａの一部が対向している。そして、頭部端面２２ａは粘着マット２０によって覆われるとともに、第１面２０ａに貼着された状態で頭部収容部１４ｃに収容されている。

【0032】

ボルト状部材２１の軸部２３は、環状底部１６を貫通している。このため、軸部２３は、固定部本体１３の裏面１３ｂ側へ突出している。つまり、ボルト状部材２１は、固定部本体１３を板厚方向に貫通する貫通孔１６ａに、軸部２３の先端が裏面１３ｂ側へ突出するように挿通されている。軸部２３には、ナット２４が螺合されている。ナット２４と頭部２２によって環状底部１６が挟まれるとともに、固定部本体１３にボルト状部材２１が一体化されている。その結果、固定部１２とボルト状部材２１が一体化されている。

【0033】

頭部２２の６つの側面のうち、互いに平行な２つの側面２２ｂ間の距離を頭部２２の二面幅Ｗとする。二面幅Ｗは、周壁１５の規制面１５ａ間の距離より僅かに短い。頭部２２は、膨出部１４の内側となる周壁１５の内側に収容されている。頭部２２において平行な２つの側面２２ｂは、規制面１５ａに対向配置され、規制面１５ａと頭部２２との接触により、ボルト状部材２１の回転が規制されている。

【0034】

図３、図５又は図６に示すように、突出部１７は、固定部本体１３の縁に沿って長手が延びる突条形状である。突出部１７は、固定部本体１３の周縁を構成する四つの側縁１３ｄに２つずつ設けられている。突出部１７は、各側縁１３ｄの両端寄りに配置されている。各側縁１３ｄに２つ設けられた突出部１７は、側縁１３ｄの延びる方向に間隔を空けて配置されている。そして、各側縁１３ｄにおいて隣り合う突出部１７の間には凹部１８が形成されている。

【0035】

また、各突出部１７は、各側縁１３ｄの端から僅かに中央側にずれた位置にある。固定部本体１３の各隅では、交差する側縁１３ｄの突出部１７同士が互いに離間しており、固定部本体１３の各隅において隣接する突出部１７同士の間には間隙Ｓが形成されている。

【0036】

固定部１２を、マット貼着面１３ａに直交する方向に沿って外側から見た平面視では、複数の突出部１７は、粘着マット２０を囲むように配置されている。ここで、平面視において、全ての突出部１７を通過する仮想線Ｍを想定した場合、この仮想線Ｍは四角形である。仮想線Ｍにおける全ての突出部１７が占める割合は、凹部１８が占める割合より大きくなっている。

【0037】

各突出部１７は、粘着マット２０の周縁に対向する内面１７ｂを備える。なお、内面１７ｂは、マット貼着面１３ａに連続する面であり、マット貼着面１３ａに対し交差する面である。突出部１７は、内面１７ｂとマット貼着面１３ａとの間の角度が９０度よりも大きくなるように、固定部本体１３よりも外側に向けて傾斜している。

【0038】

突出部１７は、固定部本体１３から粘着マット２０の第２面２０ｂ側に突出する。マット貼着面１３ａから突出部１７の先端縁１９ａまでの寸法を、突出部１７の高さ寸法とする。突出部１７の高さ寸法は、圧縮されていない状態の粘着マット２０の厚さ寸法より小さい。このため、突出部１７の全体は、粘着マット２０の第２面２０ｂよりも第１面２０ａ側に控えた位置にある。

【0039】

図５の２点鎖線に示すように、突出部１７は、固定部本体１３の各側縁１３ｄから、マット貼着面１３ａの面方向に沿って矩形状に突出する凸片１７ａをマット貼着面１３ａ側に折り曲げることで形成されている。つまり、突出部１７は、固定部本体１３の周縁に折り曲げ形成されていると言える。突出部１７を折り曲げ形成する前は、凸片１７ａは、固定部本体１３の面方向に沿って固定部本体１３の周縁から突出する。凸片１７ａにおいて、固定部本体１３の周縁からの突出方向の先に位置する端面１７ｄは、マット貼着面１３ａに直交する平坦面である。

【0040】

凸片１７ａを、固定部本体１３の側縁１３ｄを折り曲げ起点としてマット貼着面１３ａ側に折り曲げることで突出部１７が形成される。凸片１７ａを折り曲げて突出部１７を形成するが、上記したように、突出部１７の内面１７ｂとマット貼着面１３ａとの間の角度が９０度より大きくなるように凸片１７ａの折り曲げ角度を調節することにより、凸片１７ａの端面１７ｄが傾斜する。

【0041】

そして、各突出部１７は、固定部本体１３から粘着マット２０の第２面２０ｂ側へ突出した先端に傾斜面１９を備える。傾斜面１９は、固定部本体１３及び粘着マット２０の面方向に沿って粘着マット２０から離れるに従い、粘着マット２０の第２面２０ｂから第１面２０ａに向かうように傾斜している。上述したように、凸片１７ａを折り曲げて形成した突出部１７の内面１７ｂは、マット貼着面１３ａに対し傾斜しているため、凸片１７ａの突出方向の先端に位置する端面１７ｄも傾斜し、この傾斜した端面１７ｄによって傾斜面１９が形成されている。なお、突出部１７は、内面１７ｂと傾斜面１９との交差部に先端縁１９ａを備える。先端縁１９ａは、側縁１３ｄに沿って直線状に延びており、突出部１７の交差部はエッジ状である。

【0042】

マット貼着面１３ａを通過する仮想面Ｃ１と、傾斜面１９を通過する仮想面Ｃ２とで挟まれる角度のうち、小さい方の角度を傾斜面１９の傾斜角度θとする。傾斜角度θは０度より大きく、４５度以下に設定されるのが好ましい。傾斜角度θが４５度より大きいと、地震の揺れによって固定部１２が傾いたとき、傾斜面１９が被貼着面に面接触しにくくなるためである。

【0043】

また、上述した凹部１８は、傾斜面１９よりもマット貼着面１３ａ寄りに凹設されている。なお、凹部１８は、傾斜面１９からマット貼着面１３ａに至るまで凹設されている。
図３又は図４に示すように、固定部１２は、固定部本体１３のマット貼着面１３ａから裏面１３ｂに向けて突出するビード１２ａを備える。ビード１２ａは、固定部本体１３を補強する。ビード１２ａは、固定部本体１３をマット貼着面１３ａから凹ませることにより形成されており、固定部本体１３をマット貼着面１３ａとは反対側に突出させて形成されている。

【0044】

ビード１２ａは、固定部本体１３の中央部から固定部本体１３の四隅に向けて真っ直ぐ延びる。なお、ビード１２ａの形状、固定部本体１３における位置は適宜変更してもよい。そして、ビード１２ａにより、粘着マット２０の第１面２０ａとマット貼着面１３ａとの間には隙間Ｊが形成されている。隙間Ｊは、固定部本体１３の中央部から固定部本体１３の四隅に向けて真っ直ぐ延びる。また、隙間Ｊは、固定部本体１３のマット貼着面１３ａから凹む。つまり、隙間Ｊはマット貼着面１３ａの一部を裏面１３ｂ側に膨出させたビード１２ａにより形成されている。

【0045】

次に、連結部材３０について説明する。連結部材３０は、固定部１２に一体化されたボルト状部材２１の軸部２３の先端面を向い合せた状態で、２つの固定部１２を連結する。なお、２つのボルト状部材２１の雄ねじは互いに逆ねじの関係にある。

【0046】

連結部材３０は内周面に雌ねじ孔３０ａを有する六角筒状である。雌ねじ孔３０ａは、連結部材３０を軸線方向に貫通する。雌ねじ孔３０ａの軸線方向の第１端側には、一方の固定部１２から突出する軸部２３が螺合され、雌ねじ孔３０ａの軸線方向の第２端側には、他方の固定部１２から突出する軸部２３が螺合されている。つまり、２つの固定部１２は、ボルト状部材２１及び連結部材３０によって連結されている。

【0047】

例えば、一方の固定部本体１３に対し、連結部材３０が離間するように連結部材３０を回転させる。このとき、他方の軸部２３を連結部材３０と一体回転させると、他方の固定部本体１３を、連結部材３０の移動距離と同じ量で他方の固定部本体１３を移動させることができる。

【0048】

また、一方の固定部本体１３に対し、連結部材３０が離間するように連結部材３０を回転させたとき、他方の軸部２３は回転させず、連結部材３０のみを回転させる。すると、両方の軸部２３が連結部材３０から離間し、他方の固定部本体１３を、連結部材３０の移動距離より多い量で他方の固定部本体１３を移動させることができる。

【0049】

上記のように、連結部材３０を操作することで、連結部材３０の軸線方向に沿った２つの固定部本体１３の距離を調節できる。各固定部本体１３には粘着マット２０が貼着されているため、連結部材３０を操作することで、連結部材３０の軸線方向に沿った２つの粘着マット２０の距離を調節できる。

【0050】

次に、粘着固定具１１の設置構造について説明する。粘着固定具１１が備える２つの固定部１２のうち、下側の固定部１２を第１固定部１２１とし、上側の固定部１２を第２固定部１２２とする。

【0051】

図１又は図４に示すように、粘着固定具１１の設置構造では、第１固定部１２１の粘着マット２０の第２面２０ｂが床Ｆの上面Ｆａに貼着され、第２固定部１２２の粘着マット２０の第２面２０ｂが固定対象物１０の下面１０ａに貼着されている。また、粘着固定具１１の設置構造では、第１固定部１２１の粘着マット２０は、第１固定部１２１のマット貼着面１３ａと床Ｆの上面Ｆａとの間で所望する粘着力が発揮できるように厚さ方向に圧縮変形されている。

【0052】

同様に、第２固定部１２２の粘着マット２０は、第２固定部１２２のマット貼着面１３ａと固定対象物１０の下面１０ａとの間で所望する粘着力が発揮できるように厚さ方向に圧縮変形されている。本実施形態では、粘着マット２０は、圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるように圧縮されている。

【0053】

なお、ボルト状部材２１の頭部２２は、固定部本体１３のマット貼着面１３ａから突出しておらず、マット貼着面１３ａと頭部端面２２ａとは同一面上に位置している。このため、粘着マット２０は面方向のいずれの位置でも圧縮量は同じである。そして、頭部２２の頭部端面２２ａは、粘着マット２０の第１面２０ａに貼着されている。

【0054】

粘着固定具１１の設置構造において、第１固定部１２１の突出部１７は、先端縁１９ａを含む傾斜面１９が床Ｆの上面Ｆａから離隔している。このとき、傾斜面１９は、圧縮変形された粘着マット２０の厚さよりも小さい寸法で、上面Ｆａから離隔している。

【0055】

また、第２固定部１２２の突出部１７は、先端縁１９ａを含む傾斜面１９が固定対象物１０の下面１０ａから離隔している。このとき、傾斜面１９は、圧縮変形された粘着マット２０の厚さよりも小さい寸法で、下面１０ａから離隔している。

【0056】

つまり、粘着固定具１１の設置構造が構築される前の状態で、傾斜面１９が粘着マット２０の第２面２０ｂから控えることにより、設置構造が構築されても傾斜面１９と各面１０ａ，Ｆａとが離隔する。この離隔を利用することにより、粘着マット２０がマット貼着面１３ａと各面１０ａ，Ｆａとの間で圧縮変形可能になっている。

【0057】

第１固定部１２１において、粘着マット２０の周縁は、それぞれ傾斜面１９の先端縁１９ａと床Ｆの上面Ｆａとの間、及び凹部１８から露出し、第２固定部１２２において、粘着マット２０の周縁は、それぞれ傾斜面１９の先端縁１９ａと固定対象物１０の下面１０ａとの間、及び凹部１８から露出する。

【0058】

次に、粘着固定具１１の設置方法を説明する。
まず、粘着固定具１１において、連結部材３０の軸線方向に沿った２つの粘着マット２０の第２面２０ｂ間の距離を、固定対象物１０の下面１０ａと床Ｆの上面Ｆａとの離間距離より短くする。

【0059】

次に、床Ｆの上面Ｆａにおいて、固定対象物１０の下面１０ａより下方に粘着固定具１１を配置し、第１固定部１２１の粘着マット２０を上面Ｆａに載置する。そして、連結部材３０を回転させて、第２固定部１２２を固定対象物１０に接近させ、第２固定部１２２の粘着マット２０の第２面２０ｂを固定対象物１０の下面１０ａに貼着させる。さらに、連結部材３０を回転させて第２固定部１２２を固定対象物１０に接近させる。すると、第１固定部１２１の粘着マット２０、及び第２固定部１２２の粘着マット２０がそれぞれ圧縮変形する。このとき、粘着マット２０の厚さが、圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるまで圧縮変形するように、連結部材３０の回転量を調節する。

【0060】

また、第１固定部１２１の突出部１７が床Ｆの上面Ｆａから離隔し、第２固定部１２２の突出部１７が固定対象物１０の下面１０ａから離隔するように、連結部材３０の回転量を調節する。

【0061】

すると、第１固定部１２１の粘着マット２０の第２面２０ｂが床Ｆの上面Ｆａに貼着されるとともに、第２固定部１２２の粘着マット２０の第２面２０ｂが固定対象物１０の下面１０ａに貼着される。その結果、粘着固定具１１によって固定対象物１０が床Ｆに固定される。

【0062】

粘着固定具１１の設置構造において、粘着マット２０から固定部本体１３を剥がす場合が生じる場合がある。このとき、固定部本体１３のビード１２ａ内に設けられた隙間Ｊに剥離剤を注入するのが好ましい。そして、バール形状の工具の先端を凹部１８に差し込み、工具の先端をマット貼着面１３ａに宛がって、工具を抉る。すると、粘着マット２０から固定部本体１３を剥がすことができる。

【0063】

次に、粘着固定具１１及びその設置構造の作用を説明する。
さて、地震が発生すると、地震での揺れに伴い、床Ｆが揺れ、固定対象物１０が揺れる。すると、揺れに伴い、粘着マット２０には部分的に荷重が加わり、さらに圧縮変形する部分が生じる。

【0064】

図７に示すように、粘着マット２０がさらに圧縮されると、第１固定部１２１においては、圧縮した部分に近い突出部１７の傾斜面１９のほぼ全面が床Ｆの上面Ｆａに接触する。粘着マット２０の部分的な圧縮により、第１固定部１２１が傾くため、傾斜面１９が床Ｆの上面Ｆａに面接触する。第２固定部１２２においても、圧縮した部分に近い突出部１７の傾斜面１９が固定対象物１０の下面１０ａに接触する。

【0065】

また、粘着マット２０が厚さ方向全体に圧縮された場合、突出部１７の先端縁１９ａが固定対象物１０の下面１０ａや、床Ｆの上面Ｆａに接触する。本実施形態では、複数の突出部１７の先端縁１９ａが各面１０ａ，Ｆａに接触する。

【0066】

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）地震が発生したとき、粘着マット２０の部分的な圧縮によって固定部１２が傾いたとき、傾斜面１９のほぼ全面が固定対象物１０の下面１０ａや床Ｆの上面Ｆａに面接触する。傾斜面１９と各面１０ａ，Ｆａとの面接触により、固定部１２の各面１０ａ，Ｆａに沿う方向へのずれが抑制され、揺れを原因として粘着マット２０が剥がれることを抑制できる。

【0067】

（２）固定部１２は金属板製であり、突出部１７は、固定部本体１３の周縁（凸片１７ａ）を折り曲げることにより形成されている。凸片１７ａの折り曲げ前、凸片１７ａは固定部本体１３の各側縁１３ｄから面方向に突出している。この凸片１７ａを折り曲げるとき、凸片１７ａの折り曲げ角度を調節することで、突出部１７全体がマット貼着面１３ａに対し傾斜する。このため、凸片１７ａの先端に位置する端面１７ｄによって傾斜面１９を形成でき、傾斜面１９を有する突出部１７を簡単に形成できる。

【0068】

（３）粘着マット２０が面方向の全体に亘って圧縮された場合、複数の突出部１７の先端縁１９ａが固定対象物１０の下面１０ａや、床Ｆの上面Ｆａに接触する。各面１０ａ，Ｆａに対する突出部１７の先端縁１９ａの接触に伴う摩擦抵抗により、固定部１２の各面１０ａ，Ｆａに沿う方向へのずれが抑制され、揺れを原因とした粘着マット２０の粘着力の低下を抑制できる。

【0069】

（４）本実施形態では、複数の突出部１７の先端縁１９ａが同時に各面１０ａ，Ｆａに接触する。このため、各面１０ａ，Ｆａに対する突出部１７の先端縁１９ａの接触に伴う摩擦抵抗をより大きくして、固定部１２の各面１０ａ，Ｆａに沿う方向へのずれを抑制できる。また、突出部１７はエッジ状であるため、先端縁１９ａが各面１０ａ，Ｆａに食い込むことで、固定部１２の各面１０ａ，Ｆａに沿う方向へのずれが抑制され、揺れを原因とした粘着マット２０の粘着力の低下を抑制できる。

【0070】

（５）突出部１７は、突条形状である。例えば、突出部１７がピン状である場合と比べると、各面１０ａ，Ｆａに対する突出部１７の接触面積を大きくできる。このため、面方向への固定部１２の揺れが規制され、揺れを原因とした粘着力の低下を抑制できる。

【0071】

（６）複数の突出部１７は、粘着マット２０の周縁に沿って配置され、粘着マット２０の周縁の延びる方向に隣り合う突出部１７同士の間には凹部１８が形成されている。粘着マット２０の周縁の一部には突出部１７が対向しているが、凹部１８が設けられた部分は、外部に露出している。粘着マット２０から固定部本体１３を剥がす作業が必要な場合は、凹部１８から工具を差し込むことができる。このため、工具を用いて粘着マット２０から固定部本体１３を剥がす作業が行いやすくなる。

【0072】

（７）固定部１２の平面視において、複数の突出部１７は、粘着マット２０を囲むように配置されている。そして、平面視で複数の突出部１７を通過する仮想線Ｍを想定した場合、仮想線Ｍにおける全ての突出部１７が占める割合は、凹部１８が占める割合より大きい。このため、地震が発生して固定部本体１３が傾いたときの傾斜面１９や先端縁１９ａの各面１０ａ，Ｆａに対する接触面積を多くできる。

【0073】

（８）固定部本体１３のマット貼着面１３ａと粘着マット２０の第１面２０ａとの間には隙間Ｊが確保されている。この隙間Ｊに剥離剤を注入することで、粘着マット２０から固定部本体１３を剥離しやすくなる。

【0074】

（９）固定部本体１３の補強のために固定部本体１３にビード１２ａが設けられ、このビード１２ａの内側を、剥離剤を注入するための隙間Ｊとして利用できる。よって、ビード１２ａと、剥離剤注入のための部位とを固定部本体１３に別々に成形する場合と比べると、固定部１２の製造が容易となる。

【0075】

（１０）固定部本体１３は膨出部１４を備える。そして、膨出部１４の環状底部１６にボルト状部材２１の頭部２２を接触させつつ、周壁１５の内側にボルト状部材２１の頭部２２を収容できる。このため、マット貼着面１３ａに頭部２２を直接接触させる場合と比べると、マット貼着面１３ａからの頭部２２の突出量を減らすことができる。よって、頭部端面２２ａが粘着マット２０の第２面２０ｂから飛び出ないようにするため、粘着マット２０に頭部２２が貫通する孔を形成する必要がなくなり、粘着マット２０の粘着面の面積が減らずに済む。その結果として、粘着マット２０の粘着面の面積が減ることによる粘着力の低下を無くすことができる。

【0076】

（１１）膨出部１４の深さＤを頭部２２の頭部長さＬと同じにした。このため、膨出部１４の環状底部１６にボルト状部材２１の頭部２２を接触させた状態では、頭部２２の頭部端面２２ａを、固定部本体１３のマット貼着面１３ａと同一面上に位置させることができる。その結果、粘着マット２０が圧縮変形されても面方向のいずれの位置でも圧縮量の偏りがほとんど無く、一定の粘着力を発揮させることができる。

【0077】

（１２）膨出部１４の周壁１５は、規制面１５ａを備え、頭部２２の二面幅Ｗは、周壁１５の規制面１５ａ間の距離より僅かに短い。頭部２２の側面２２ｂは、規制面１５ａに対向配置され、規制面１５ａと側面２２ｂとの接触により、ボルト状部材２１の回転を規制できる。

【0078】

（１３）粘着固定具１１の設置構造では、粘着マット２０の厚さが、圧縮前の厚さの５０～９０％の厚さとなるように、連結部材３０の回転量を調整し、各面１０ａ，Ｆａに対する固定部１２の接近量を調整する。このため、粘着マット２０が過剰に圧縮されることによる素材破壊を回避し、粘着力の低下を抑制できる。また、粘着マット２０が圧縮されないことを原因として、粘着固定具１１による突っ張り力が弱まることを回避し、粘着固定具１１による固定機能の低下を抑制できる。加えて、地震時には、粘着マット２０が圧縮して傾斜面１９が固定対象物１０の下面１０ａや床Ｆの上面Ｆａに即座に面接触するため、地震の揺れによる粘着マット２０の過剰圧縮を抑止できる。

【0079】

（１４）傾斜面１９の傾斜角度θを４５度以下に設定した。このため、地震の揺れによって固定部１２が傾いたとき、傾斜面１９を固定対象物１０の下面１０ａや、床Ｆの上面Ｆａに面接触させやすい。

【0080】

（１５）粘着固定具１１の設置構造では、粘着マット２０は、マット貼着面１３ａと各面１０ａ，Ｆａとの間で圧縮変形されているが、突出部１７は各面１０ａ，Ｆａから離隔している。このため、地震の揺れに伴う粘着マット２０の圧縮変形が許容され、さらに、突出部１７が各面１０ａ，Ｆａに接触することにより、粘着マット２０がそれ以上圧縮変形することを抑制できる。したがって、突出部１７により、粘着マット２０の過剰な圧縮変形に伴う粘着力の低下を抑制でき、固定部１２によって固定対象物１０を床Ｆに固定した状態を維持できる。

【0081】

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ 図８に示すように、固定対象物１０と床Ｆとの間に粘着固定具１１が介在され、粘着固定具１１によって固定対象物１０を床Ｆに固定する設置構造において、粘着マット２０が床Ｆの上面Ｆａ及び固定対象物１０の下面１０ａに貼着されている。なお、粘着マット２０は、連結部材３０の回転による固定部本体１３の相対的な離間移動に伴って、各面１０ａ，Ｆａと固定部本体１３のマット貼着面１３ａとの間で厚さ方向に圧縮変形されている。この設置構造において、複数の突出部１７の傾斜面１９と各面１０ａ，Ｆａとの間には防水部材４２が介在している。防水部材４２は、凹部１８にも入り込んでおり、凹部１８を閉塞している。また、防水部材４２は、粘着マット２０よりも荷重を受けて圧縮変形しやすい。

【0082】

これによれば、防水部材４２により、各面１０ａ，Ｆａと傾斜面１９との間や、凹部１８から固定部１２の内側に水分等の液体が侵入することを抑制できる。このため、固定部１２の内側に、粘着マット２０をマット貼着面１３ａや各面１０ａ，Ｆａから剥がすように作用する液体が浸入することを抑制でき、粘着マット２０の粘着力の低下を抑制できる。

【0083】

そして、地震が発生したとき、粘着マット２０の部分的な圧縮により、固定部１２が傾いたとき、傾斜面１９と、各面１０ａ，Ｆａとの間で防水部材４２が圧縮されるとともに、傾斜面１９は各面１０ａ，Ｆａとの間に防水部材４２を挟んだ状態で面接触する。防水部材４２を挟んだ傾斜面１９と各面１０ａ，Ｆａとの面接触により、固定部１２の各面１０ａ，Ｆａに沿う方向へのずれが抑制され、揺れを原因として粘着マット２０が剥がれることを抑制できる。

【0084】

なお、図８に示す設置構造では、第２固定部１２２の突出部１７の傾斜面１９と固定対象物１０の下面１０ａとの間に防水部材４２は無くてもよい。
○ 図９に示すように、固定部１２は、突出部１７の他に、固定部本体１３の周縁から突出する突刺部４０を有していてもよい。突刺部４０は、側縁１３ｄにおける突出部１７同士の間に位置する。突刺部４０の先端は、突出部１７の傾斜面１９よりも粘着マット２０の第２面２０ｂ側に突出している。

【0085】

これによれば、地震が発生し、粘着マット２０が厚さ方向に圧縮されることに伴い、突刺部４０が被貼着面としての固定対象物１０の下面１０ａや床Ｆの上面Ｆａに突き刺さる。突刺部４０の突き刺さりにより、面方向への固定部１２の揺れが規制され、揺れを原因とした粘着マット２０の粘着力の低下を抑制できる。

【0086】

○ 固定部１２を、マット貼着面１３ａに直交する方向に沿って外側から見た平面視において、仮想線Ｍにおける全ての突出部１７が占める割合は、凹部１８が占める割合と同じでもよいし、小さくてもよい。要は、マット貼着面１３ａの周縁に沿う方向への突出部１７の寸法を変更し、隣り合う突出部１７間の凹部１８の大きさを変更してもよい。

【0087】

○ 突出部１７は突条形状でなくてもよい。例えば、突出部１７をピン形状にし、固定部本体１３の各側縁１３ｄに多数の突出部１７を設けてもよい。
○ 図１０に示すように、凹部１８は、マット貼着面１３ａにまで達しておらず、実施形態よりも浅くてもよい。

【0088】

○ 図１１に示すように、突出部１７の先端縁１９ａが被粘着面としての固定対象物１０の下面１０ａや床Ｆの上面Ｆａに接触していてもよい。この場合、連結部材３０の回転による固定部本体１３の相対的な離間移動に伴って、粘着マット２０が被貼着面としての下面１０ａや上面Ｆａとマット貼着面１３ａとの間で厚さ方向に圧縮変形されている。

【0089】

これによれば、粘着マット２０は、マット貼着面１３ａと被貼着面との間に挟まれ、厚さ方向に圧縮変形する。粘着マット２０が圧縮変形した状態では、突出部１７の先端縁１９ａが被貼着面に接触するため、粘着マット２０が過剰に圧縮されることを抑制でき、過剰な圧縮を原因とした粘着力の低下を抑制できる。

【0090】

○ 図１２に示すように、粘着固定具１１において、頭部２２の頭部端面２２ａが、マット貼着面１３ａより突出するように、膨出部１４の深さＤが設定されていてもよい。この場合、頭部長さＬが深さＤよりも大きくなる。

【0091】

頭部端面２２ａがマット貼着面１３ａよりも突出している場合、粘着マット２０は、頭部端面２２ａと各面１０ａ，Ｆａとの間では、圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるまで圧縮されている。この場合、粘着マット２０において、頭部端面２２ａと各面１０ａ，Ｆａとの間の部位は、マット貼着面１３ａと各面１０ａ，Ｆａとの間の部位よりも大きな圧縮量で圧縮されている。

【0092】

このように構成しても、頭部収容部１４ｃにボルト状部材２１の頭部２２を収容している。このため、マット貼着面１３ａに頭部２２を直接接触させる場合と比べると、マット貼着面１３ａからの頭部２２の突出量を減らすことができる。よって、頭部２２の頭部端面２２ａが粘着マット２０の第２面２０ｂから飛び出ないようにするため、粘着マット２０に頭部２２が貫通する孔を形成する必要がなくなり、粘着マット２０の貼着面積が減らずに済む。その結果として、粘着マット２０の粘着面の面積が減ることによる粘着力の低下を無くすことができる。

【0093】

○ 図１３に示すように、粘着固定具１１において、頭部２２の頭部端面２２ａが、マット貼着面１３ａよりも裏面１３ｂ側に控えるように、膨出部１４の深さＤが設定されていてもよい。この場合、頭部長さＬが深さＤよりも小さくなる。なお、深さＤ及び頭部長さＬは、粘着マット２０の圧縮変形によって頭部収容部１４ｃに粘着マット２０が入り込んだとき、その粘着マット２０が頭部２２の頭部端面２２ａに貼着可能になるように設定される。

【0094】

そして、頭部端面２２ａがマット貼着面１３ａよりも裏面１３ｂ側に控えた位置にある場合、連結部材３０の回転による固定部本体１３の相対的な離間移動に伴って、粘着マット２０が被貼着面とマット貼着面１３ａとの間で厚さ方向に圧縮変形されるとともに、頭部収容部１４ｃに入り込んだ粘着マット２０が頭部端面２２ａに貼着される。このとき、頭部端面２２ａと各面１０ａ，Ｆａとの間では、粘着マット２０は、圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるまで圧縮されている。

【0095】

このように構成しても、頭部収容部１４ｃにボルト状部材２１の頭部２２を収容している。このため、マット貼着面１３ａに頭部２２を直接接触させる場合と比べると、マット貼着面１３ａからの頭部２２の突出量を減らすことができる。よって、頭部２２の頭部端面２２ａが粘着マット２０の第２面２０ｂから飛び出ないようにするため、粘着マット２０に頭部２２が貫通する孔を形成する必要がなくなり、粘着マット２０の貼着面積が減らずに済む。その結果として、粘着マット２０の粘着面の面積が減ることによる粘着力の低下を無くすことができる。また、粘着マット２０の圧縮時には、ボルト状部材２１の頭部端面２２ａに粘着マット２０が貼着されるため、粘着マット２０の貼着面積を大きくできる。

【0096】

○ 図１４又は図１５に示すように、固定部１２において、粘着マット２０の第２面２０ｂに隙間形成凹部２０ｃを設けてもよい。そして、粘着マット２０の第２面２０ｂを固定対象物１０の下面１０ａや、床Ｆの上面Ｆａに貼着したとき、隙間形成凹部２０ｃと各面１０ａ，Ｆａとの間に隙間Ｊを形成してもよい。

【0097】

隙間形成凹部２０ｃは、第２面２０ｂの面方向に延びる溝状である。また、第２面２０ｂに直交する方向から見た平面視では、隙間形成凹部２０ｃは、面方向に直線状に延びている。また、平面視では、隙間形成凹部２０ｃは、粘着マット２０の周縁にまで延びており、粘着マット２０の周縁において開口している。なお、隙間形成凹部２０ｃの形状、隙間形成凹部２０ｃの端が開口する位置は適宜変更してもよい。

【0098】

この場合、粘着固定具１１において、固定対象物１０の設置面となる上面Ｆａには、第１固定部１２１の粘着マット２０が貼着されるとともに、第２固定部１２２の粘着マット２０が固定対象物１０に貼着されている。したがって、第２固定部１２２の粘着マット２０は、固定対象物側粘着マットを構成し、第２固定部１２２が固定対象物側固定部を構成している。

【0099】

粘着固定具１１が、固定対象物１０の下面１０ａと、床Ｆの上面Ｆａとに粘着マット２０によって貼着されることにより、固定対象物１０と床Ｆとの間には、第１固定部１２１及び第２固定部１２２の固定構造が構築されている。

【0100】

第１固定部１２１の固定構造において、床Ｆの上面Ｆａと第１固定部１２１のマット貼着面１３ａとの間の粘着マット２０は、隙間形成凹部２０ｃによって隙間Ｊを確保した状態で圧縮変形されている。

【0101】

このように構成した場合、床Ｆの上面Ｆａから粘着マット２０を剥がす必要が生じる場合がある。このとき、床Ｆの上面Ｆａに剥離剤を散液すると、隙間形成凹部２０ｃによって形成された隙間Ｊに剥離剤が侵入する。

【0102】

そして、バール形状の工具の先端を凹部１８に差し込み、工具の先端を、第１固定部１２１のマット貼着面１３ａに宛がって、工具を抉る。すると、床Ｆの上面Ｆａから粘着マット２０を剥がすことができる。特に、隙間形成凹部２０ｃによる隙間Ｊが確保されていないと、床Ｆの上面Ｆａにおける粘着マット２０の周囲に剥離剤を散液し、粘着マット２０の周囲から剥がす必要がある。しかし、隙間形成凹部２０ｃによる隙間Ｊを確保することで、粘着マット２０の面内中央部にまで剥離剤を侵入させることができ、粘着マット２０を剥がす作業が行いやすくなる。

【0103】

○ 固定部本体１３のマット貼着面１３ａから粘着マット２０に向けて突出する複数の凸部を設け、複数の凸部によってマット貼着面１３ａと粘着マット２０の第１面２０ａとの間に隙間Ｊを形成してもよい。この場合、ビード１２ａは削除されてもよい。

【0104】

○ 粘着マット２０の第１面２０ａに隙間形成凹部２０ｃを形成し、固定部本体１３のマット貼着面１３ａと、粘着マット２０の第１面２０ａとの間に隙間Ｊを確保してもよい。

【0105】

○ ビード１２ａに剥離剤の注入口を形成してもよい。
○ 突出部１７において、傾斜面１９と内面１７ｂとの交差部は、先端縁１９ａのように角張った形状でなくてもよく、丸みを帯びた形状でもよい。

【0106】

○ 突出部１７は、固定部本体１３の凸片１７ａを折り曲げて形成しなくてもよく、例えば、溶接によって凸片１７ａをマット貼着面１３ａに接合して形成してもよい。
○ 固定部１２は樹脂製であってもよく、この場合、固定部１２の固定部本体１３と突出部１７は樹脂により一体成形される。

【0107】

○ 粘着マット２０は、ボルト状部材２１の頭部２２が収容される孔を有する形状であってもよい。このように構成した場合、マット貼着面１３ａに粘着マット２０が貼着された状態で、粘着マット２０の孔は、膨出部１４に対応した位置に配置されている。そして、固定部１２にボルト状部材２１を一体化する場合は、ボルト状部材２１の軸部２３を粘着マット２０の孔から膨出部１４内に挿通し、軸部２３を貫通孔１６ａに貫通させつつ、頭部２２を環状底部１６に接触させる。そして、軸部２３にナット２４を螺合して固定部１２とボルト状部材２１を一体化する。

【0108】

○ 固定部本体１３のビード１２ａはなくてもよい。この場合、粘着マット２０との間に隙間Ｊは形成されない。
○ 粘着固定具１１の一対の固定部１２のうち、一方の固定部１２のみに突出部１７を設け、他方の固定部１２には突出部１７を設けなくてもよい。

【0109】

○ 膨出部１４の周壁１５は円筒状であり、規制面１５ａを備えていなくてもよい。
○ 周壁１５を平面視六角形状にし、周壁１５の内面の全てを頭部２２の側面２２ｂに対向させて頭部２２を回り止めしてもよい。

【0110】

○ 頭部２２を平面視六角形状以外の多角形状とし、頭部２２の形状に応じて周壁１５の内面の形状を多角形状として回転規制部としてもよい。
○ ボルト状部材２１は、頭部２２と軸部２３が一体成形されたボルトであったが、頭部２２をナットにより構成するとともに、軸部２３を雄ねじ棒により構成し、雄ねじ棒にナットを螺合してボルト状部材２１としてもよい。

【0111】

○ 固定部１２の固定部本体１３と、ボルト状部材２１とを溶接によって一体化してもよい。
○ 粘着固定具１１は、１つの固定部１２と、固定部１２から突出する１本のボルト状部材２１と、連結部材３０と、設置部材と、を備える構成としてもよい。この場合、設置部材は、固定対象物１０及び設置部のうち、固定部１２が貼着されない方に設置される。また、設置部材は、連結部材３０の雌ねじ孔３０ａに螺合される雄ねじを有する構成であれば、特に固定部１２及びボルト状部材２１を有する構成に限定されない。

【0112】

○ 固定対象物１０は、粘着固定具１１によって設置部に固定されるものでなくてもよい。具体的には、他の固定具によって設置部に固定された固定対象物１０を、粘着固定具１１によって設置部にさらに固定してもよい。

【0113】

○ 実施形態において、固定部本体１３は四角板状でなくてもよく、例えば、固定部本体１３は円板状であったり、五角板状や六角板状であってもよい。
○ 固定部本体１３のマット貼着面１３ａには、１枚の粘着マット２０でなく、複数枚に分割された粘着マット２０が貼着されていてもよい。

【0114】

○ マット貼着面１３ａの形状と粘着マット２０の形状は一致していなくてもよく、例えば、マット貼着面１３ａは四角形状である一方で、粘着マット２０は楕円形状であってもよい。

【0115】

○ 突出部１７は、固定部本体１３の周縁以外の部位から突出していてもよく、例えば、固定部本体１３の周縁よりも内側から突出していてもよい。
○ 傾斜面１９は、突出部１７全体を固定部本体１３に対し傾斜させることにより形成されていたが、これに限らない。例えば、突出部１７の内面１７ｂがマット貼着面１３ａに直交するように凸片１７ａを折り曲げて突出部１７を形成しつつ、凸片１７ａの先端を傾斜角度４５度以下となるように切削するなどして傾斜面１９を形成してもよい。

【0116】

又は、突出部１７の内面１７ｂとマット貼着面１３ａとの間の角度が鋭角となるように凸片１７ａを折り曲げて突出部１７を形成しつつ、凸片１７ａの先端を傾斜角度４５度以下となるように切削するなどして傾斜面１９を形成してもよい。

【0117】

○ 突出部１７のエッジ形状は、傾斜面１９と内面１７ｂとの交差部により形成されるものでなくてもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。

【0118】

（イ）板厚方向の一方の面である表面にマット貼着面を有する固定部本体を備えるとともに、厚さ方向の両面に粘着面を有しており、かつ前記厚さ方向に圧縮変形する板状の粘着マットが前記マット貼着面に貼着される固定部であって、
前記マット貼着面は、前記粘着マットより広い面積を有するとともに、前記粘着面と前記マット貼着面との間には、前記マット貼着面の面方向に沿う一部に隙間が形成されていることを特徴とする固定部。

【0119】

（ロ）前記隙間は、前記固定部本体を前記マット貼着面から凹ませることにより形成されている固定部。
（ハ）前記固定部本体は金属板状であり、前記隙間は前記固定部本体を前記マット貼着面とは反対側に突出させたビードにより形成されている固定部。

【0120】

（ニ）前記隙間内に剥離剤を注入するための注入口が形成されている固定部。
（ホ）板厚方向の一方の面である表面にマット貼着面を有する固定部本体を備えるとともに、厚さ方向の両面に粘着面を有しており、かつ前記厚さ方向に圧縮変形する板状の粘着マットが前記マット貼着面に貼着される固定部であって、
前記マット貼着面は、前記粘着マットより広い面積を有するとともに、前記粘着マットには、当該粘着マットが貼着される面との間に隙間を形成する隙間形成凹部が設けられていることを特徴とする固定部。

【0121】

（ヘ）前記隙間形成凹部は溝状である固定部。
（ト）前記隙間形成凹部は、前記粘着マットの周縁において開口している固定部。
（チ）固定対象物が設置部の設置面に固定された固定構造であって、前記設置面に、上記（イ）～（ト）のいずれか一項に記載の固定部の前記粘着マットが貼着されるとともに、前記設置面に貼着される前記固定部の前記固定部本体と連結され前記固定対象物に貼着される固定対象物側粘着マットを有する固定対象物側固定部が、前記固定対象物に貼着されていることを特徴とする固定構造。

【符号の説明】

【0122】

Ｆ…設置部としての床、Ｆａ…被貼着面としての上面、Ｍ…仮想線、１０…固定対象物、１０ａ…被貼着面としての下面、１１…粘着固定具、１２…固定部、１３…固定部本体、１３ａ…マット貼着面、１７…突出部、１７ｂ…内面、１８…凹部、１９…傾斜面、２０…粘着マット、２０ａ…第１面、２０ｂ…第２面、４０…突刺部、４２…防水部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】