特許 7423840 光触媒コーティング剤の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-19

(45)【発行日】2024-01-29

(54)【発明の名称】光触媒コーティング剤の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B01J 35/39 20240101AFI20240122BHJP

   B01J 37/04 20060101ALI20240122BHJP

   C09D 1/00 20060101ALI20240122BHJP

【ＦＩ】

B01J35/02 J

B01J37/04 102

C09D1/00

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2023045769

(22)【出願日】2023-03-22

【審査請求日】2023-04-03

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000126676

【氏名又は名称】株式会社アデランス

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】中川 陽平

(72)【発明者】

【氏名】一ノ瀬 柾聡

(72)【発明者】

【氏名】菅原 文隆

【審査官】安齋 美佐子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－２６９２６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－２２５４８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１９５６５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００８／１３２８２３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－１７２８３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２７４１４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１２／０２３６２１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－１５６６９０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｊ ２１／００－３８／７４

Ｃ０９Ｄ １／００－１０／００，１０１／００－２０１／１０

Ｃ０１Ｇ ２３／００－２３／０８

ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０／ＪＳＴＣｈｉｎａ（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ルチル型酸化チタン粒子を分散質に含む水系分散液の光触媒コーティング剤を製造する方法であって、
ルチル型酸化チタン粒子をビーズミルによって水系媒体に分散させる工程と、
前記水系媒体に分散させる工程で生成する水系分散液の透過率を測定する工程と、を含み、
前記水系分散液の透過率の測定結果を、粒子形状を維持したまま一次粒子に対応する粒径で水系媒体に分散しているルチル型酸化チタン粒子の水系分散液の予め特定されている透過率と対比して実質的に同じになった時を、前記水系媒体に分散させる工程の終点と決め、かつ、
前記分散させる工程で得られた、前記分散させる工程の後の前記水系分散液を、アナターゼ型酸化チタン粒子の水系分散液と混合する工程をさらに含む、
光触媒コーティング剤の製造方法。

【請求項2】

前記分散させる工程は、水系媒体中に添加されているルチル型酸化チタン粒子を再分散させる工程である、請求項１に記載の光触媒コーティング剤の製造方法。

【請求項3】

前記透過率が波長５５０ｎｍの光の透過率である、請求項１に記載の光触媒コーティング剤の製造方法。

【請求項4】

前記ビーズミルのメディア粒子に、粒径が１００μｍ以下のジルコニアビーズを用いる、請求項１に記載の光触媒コーティング剤の製造方法。

【請求項5】

前記ルチル型酸化チタン粒子が、金属を担持しているルチル型酸化チタン粒子、非球状のルチル型酸化チタン粒子、および、金属を担持している非球状のルチル型酸化チタン粒子、からなる群から選ばれる一種以上の粒子である、請求項１に記載の光触媒コーティング剤の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光触媒コーティング剤の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

酸化チタンの微粒子は、光触媒として有用であり、水系媒体中に分散された水系分散液の状態で光触媒コーティング剤として利用され得る。一方で、酸化チタンの微粒子は、水系媒体中で凝集しやすい。よって、当該水系分散液において酸化チタンの微粒子の本来の光触媒機能を発現させるために、酸化チタンの微粒子を水系媒体中に微分散させる技術が検討されている。

【0003】

当該技術としては、縮合リン酸塩またはトリメチルシロキシケイ酸などの分散剤の存在下で、ジルコニアビーズを用いるサンドミルによって酸化チタンの微粒子を水系媒体中に分散させる技術が知られている（例えば特許文献１、２参照）。あるいは、上記の技術として、塩基性の水系媒体を用い、かつビーズミルの回転速度を制御することによって酸化チタンの微粒子を水系媒体中に分散させる技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平７－２５７９２３号公報

【文献】特開平９－２０８４３８号公報

【文献】特開２０１２－２５０２３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

一方で、酸化チタンの微粒子には、様々な特定の粒子形状を有し得る。ビーズミルによる分散は、比較的穏和な条件で行われる分散の方法であるが、過剰に実施されると、酸化チタンの微粒子の形状が損なわれ、その結果、光触媒コーティング剤において酸化チタンの微粒子本来の光触媒機能の発現が不十分になることがある。このように、従来の技術は、光触媒コーティング剤の製造において酸化チタンの微粒子を水系媒体へ適切に分散させる観点から検討の余地が残されている。

【0006】

本発明の一態様は、酸化チタンの微粒子の本来の光触媒機能が十分に発現される光触媒コーティング剤の製造を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る光触媒コーティング剤の製造方法は、ルチル型酸化チタン粒子を分散質に含む水系分散液の光触媒コーティング剤を製造する方法であって、ルチル型酸化チタン粒子をビーズミルによって水系媒体に分散させる工程と、前記水系媒体に分散させる工程で生成する水系分散液の透過率を測定する工程と、を含み、前記水系分散液の透過率の測定結果を、粒子形状を維持したまま水系媒体に分散しているルチル型酸化チタン粒子の水系分散液の予め特定されている透過率と対比して、前記水系媒体に分散させる工程の終点を決める。

【発明の効果】

【0008】

本発明の一態様によれば、酸化チタンの微粒子の本来の機能が十分に発現される光触媒コーティング剤の製造を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係る光触媒コーティング剤の製造方法の一例を示すフロー図である。

【図2】本発明の一実施形態で使用される、ビーズミルによる酸化チタンの微粒子の分散液製造装置の構成を模式的に示す図である。

【図3】本発明の一実施形態に係るルチル型酸化チタン粒子を水系媒体に分散させる工程の一例を示すフロー図である。

【図4】本発明の一実施形態において分散に供する原分散液中のルチル型酸化チタン粒子の粒度分布の一例を示す図である。

【図5】本発明の一実施形態において分散に供する原分散液から採取したルチル型酸化チタン粒子の状態の一例の電子顕微鏡写真を示す図である。

【図6】本発明の一実施形態においてルチル型酸化チタン粒子が適切に分散されている分散液中のルチル型酸化チタン粒子の粒度分布の一例を示す図である。

【図7】本発明の一実施形態において適切に分散されている分散液から採取したルチル型酸化チタン粒子の状態の一例の電子顕微鏡写真を示す図である。

【図8】ルチル型酸化チタン粒子Ａの水系分散液における酸化チタン粒子濃度と透過率との関係を示す図である。

【図9】ルチル型酸化チタン粒子Ｂの水系分散液における酸化チタン粒子濃度と透過率との関係を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。本発明の一実施形態に係る光触媒コーティング剤の製造方法は、ルチル型酸化チタン粒子を分散質に含む水系分散液の光触媒コーティング剤を製造する方法である。当該製造方法は、分散工程と透過率測定工程とを含む。

【0011】

〔分散工程〕
分散工程は、ルチル型酸化チタン粒子をビーズミルによって水系媒体に分散させる工程である。

【0012】

分散工程に供されるルチル型酸化チタン粒子は、光触媒として用いられ得るルチル型酸化チタン粒子から適宜に選ぶことができる。

【0013】

ルチル型酸化チタン粒子の粒子形状は、様々な形状であってよく、球状などの回転対称性を有する形状であってもよい。本実施形態では、高いアスペクト比を有するような高い異方性を有する形状のルチル型酸化チタン粒子であっても、その粒子形状が維持された状態で水系媒体中に良好に分散することが可能である。また、本実施形態では、担体としてのルチル型酸化チタン粒子も、その粒子形状と表面状態とが実質的に維持された状態で良好に分散することが可能である。本実施形態に供されるルチル型酸化チタン粒子の形状は一種でもそれ以上でもよい。当該ルチル型酸化チタン粒子の例には、金属を担持しているルチル型酸化チタン粒子、非球状のルチル型酸化チタン粒子、および、金属を担持している非球状のルチル型酸化チタン粒子、が含まれる。当該金属は、光触媒としての機能の観点から適宜に選ばれ得る。当該金属の例には、鉄、白金、銅、銀、パラジウム、ロジウム、金およびニッケルが含まれる。当該ルチル型酸化チタン粒子が担持する成分は、金属に代えて酸化ニッケルなどの金属酸化物であってもよく、リンおよび窒素などの非金属成分であってもよい。

【0014】

分散工程に供されるルチル型酸化チタン粒子の粒径は、限定されず、例えば体積基準のメジアン径（Ｄ５０）で０．２～０．５μｍであってよい。本実施形態では、ナノオーダの微粒子でも良好に分散することが可能である。このような観点から、当該ルチル型酸化チタン粒子の粒径は、好ましくは体積基準のメジアン径（Ｄ５０）で０．２５～０．４μｍであってよい。ルチル型酸化チタン粒子の粒径は、動的光散乱法などの、当該粒径に応じた公知の方法によって測定することが可能であるが、カタログ値であってもよい。

【0015】

ビーズミルのメディア粒子（ビーズ）には、ビーズミル用の種々のビーズを適用可能である。ビーズの材質は、ビーズの嵩密度による粉砕効率、および、ビーズからの許容されるコンタミネーションなどの観点から適宜に決めることが可能である。ビーズの粒径は、大きすぎると、ルチル型酸化チタン粒子との接触性が不十分となってルチル型酸化チタン粒子の分散が不十分になることがある。また、ビーズの粒径は、小さすぎると接触時にルチル型酸化チタン粒子に与えるエネルギーが小さく、ルチル型酸化チタン粒子の分散が不十分になることがある。ルチル型酸化チタン粒子を十分に分散させる観点から、ビーズの粒径は、３０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。上記の観点から、本実施形態におけるビーズには、粒径が１００μｍ以下のジルコニアビーズを用いることが好ましい。

【0016】

分散工程における分散媒である水系媒体は、水を主成分とする液体である。水系媒体は、水そのものであってもよいし、水と水溶性有機溶剤との混合溶媒であってもよい。また、水系媒体は、本発明の効果が得られる範囲において、添加剤をさらに含有していてもよい。添加剤の種類および量は、本発明の効果および当該添加剤による効果との両方が得られる範囲において適宜に決めてよい。

【0017】

分散工程におけるルチル型酸化チタン粒子の水系媒体への分散は、ビーズミルを用いて実施される。たとえば、分散工程は、水系媒体中にルチル型酸化チタン粒子が添加されている原料スラリー（以下、「ルチル原分散液」とも言う）を、ビーズを収容している粉砕室に供給し、粉砕室においてルチル原分散液をビーズとともに攪拌機構で高速回転させて攪拌することによって実施される。ビーズミルによる分散は、バッチ式であってもよいが、分散工程の効率向上の観点から、ルチル原分散液を粉砕室に循環供給する連続式であることが好ましい。

【0018】

ルチル原分散液は、分散工程に際してルチル型酸化チタン粒子を水系媒体中に添加して生成してもよく、市販品であってもよく、市販品の混合物であってもよく、市販品の希釈液であってもよい。市販品のルチル原分散液を分散工程に供すること、すなわち分散工程が水系媒体中に添加されているルチル型酸化チタン粒子を再分散させる工程であること、は、ルチル型酸化チタン粒子の高い分散性を有する水系分散液を簡易かつ安定して取得する観点から好ましい。

【0019】

〔透過率測定工程〕
透過率測定工程は、分散工程で生成する水系分散液の透過率を測定する工程である。当該水系分散液の透過率は、分光光度計によって測定することが可能であり、水系分散液中のルチル型酸化チタン粒子の分散状態が反映される波長であればよい。このような観点によれば、透過率の測定波長は、例えば３８０～７８０ｎｍの範囲から適宜に決められ得る。一方、透過率測定工程においては、水系分散液の状態を目視でも確認し得ることが、品質安定性および作業効率の向上の観点から好ましい。このような観点から、透過率の測定波長は、可視光線のピークに近い波長であることが好ましく、よって当該透過率は波長５５０ｎｍの光の透過率であることが好ましい。

【0020】

透過率測定工程は、水系分散液のサンプルを採取し、当該サンプルの透過率を測定することで実施可能である。あるいは、透過率測定工程は、流路中の水系分散液の透過率を、流路に配置されている透明窓を介して分光光度計によって測定することによって実施してもよい。

【0021】

［分散工程の終点の決定］
分散工程の終点は、水系分散液の透過率の測定結果を、粒子形状を維持したまま水系媒体に分散しているルチル型酸化チタン粒子の水系分散液の予め特定されている透過率（以下、「基準透過率」とも言う）と対比することによって決定される。分散工程の終点は、分散工程に供されている水系分散液の透過率が、基準透過率と実質的に同じになった時、と決定され得る。基準透過率については後にさらに説明する。

【0022】

〔製造方法におけるその他の工程〕
本実施形態の製造方法は、本発明の効果が得られる範囲において、前述の分散工程および透過率測定工程以外の他の工程をさらに含んでいてもよい。たとえば、本実施形態の製造方法は、前述の分散工程で得られた水系分散液を、アナターゼ型酸化チタン粒子の水系分散液（アナタースゾル）と混合する工程をさらに含んでもよい。光触媒コーティング剤には、ルチル型酸化チタン粒子に加えてアナターゼ型酸化チタン粒子が分散されている。アナターゼ型酸化チタン粒子の水系分散液をさらに混合することは、本発明の好ましい一実施形態である。

【0023】

アナターゼ型酸化チタン粒子の水系分散液をルチル型酸化チタン粒子の水系分散液に混合する時期は、限定されない。アナターゼ型酸化チタン粒子は、水系媒体中において、その製造時の分散状態を保ちやすい。したがって、アナターゼ型酸化チタン粒子の水系分散液は、前述した分散工程および透過率測定工程の後、すなわち所期の分散状態に調整されたルチル型酸化チタン粒子の水系分散液に混合することが好ましい。

【0024】

また、本実施形態の製造方法は、光触媒コーティング剤中の任意成分を添加する工程をさらに含んでいてもよい。当該任意成分を添加する時期は、本発明の効果が得られる範囲において適宜に決めてよい。したがって、当該任意成分は、分散工程に供されるルチル原分散液に添加されてもよいし、所期の分散状態に調整されたルチル型酸化チタン粒子の水系分散液に添加されてもよい。あるいは、アナターゼ型酸化チタン粒子の水系分散液がさらに添加される場合には、アナターゼ型酸化チタン粒子の水系分散液に任意成分を添加してもよい。あるいは、アナターゼ型酸化チタン粒子の水系分散液をルチル型酸化チタン粒子の水系分散液に混合した後の混合分散液に任意成分を添加してもよい。任意成分の種類および量は、本発明の効果と光触媒コーティング剤における任意成分による効果との両方の効果が得られる範囲において、適宜に決めてよい。

【0025】

〔製造方法の具体例〕
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照してさらに説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る光触媒コーティング剤の製造方法の一例を示すフロー図である。

【0026】

ステップＳ２１において、ルチル型酸化チタン粒子を水系媒体に分散する。このステップＳ２１において、前述した分散工程および透過率測定工程が実施され、分散工程の終点が決定され、所期の分散状態に調整されたルチル型酸化チタンの水系分散液（以下「ルチル分散液」とも言う）が得られる。

【0027】

次いで、ステップＳ２２において、ルチル分散液に、アナターゼ型酸化チタン粒子の水系分散液（「アナターゼ分散液」とも言う）を混合する。ルチル分散液とアナターゼ分散液との混合は、スラリー同士を混合可能な通常の攪拌装置によって実施され得る。

【0028】

［ルチル分散液の調製］
＜分散液の製造装置例＞
次に、ルチル分散液の調製について説明する。図２は、本発明の一実施形態で使用される、ビーズミルによる酸化チタンの微粒子の分散液製造装置の構成を模式的に示す図である。図２に示されるように、分散液製造装置１は、ホールディングタンク１０、ポンプ２０およびビーズミル３０を有している。ホールディングタンク１０は、タンク内を攪拌可能な撹拌機１１を有している。

【0029】

ホールディングタンク１０は、管４１によってポンプ２０と接続されている。管４１の上流側には、管４１の流路を開閉可能な弁５１が配置されている。

【0030】

ポンプ２０は、管４２によってビーズミル３０と接続されている。

【0031】

ビーズミル３０は、管４３によってホールディングタンク１０と接続されている。管４３の下流側には、管４３の流路を開閉可能な弁５４が配置されている。弁５４とビーズミル３０との間の管４３からは、管４５が分岐している。管４５には、管４５の流路を開閉可能な弁５３が配置されている。

【0032】

ホールディングタンク１０中の液は、ポンプ２０を介してビーズミル３０に供給され、その後ホールディングタンク１０に戻ってくる。このように、分散液製造装置１は、ホールディングタンク１０のスラリーをビーズミル３０に循環供給可能に構成されている。

【0033】

＜分散液の調製例＞
図３は、本発明の一実施形態に係るルチル型酸化チタン粒子を水系媒体に分散させる工程の一例を示すフロー図である。

【0034】

ステップＳ２１１において、ルチル分散液をタンク、ビーズミル間で循環させる。たとえば、ホールディングタンク１０に、ルチル型酸化チタン粒子の水系分散液の市販品をルチル原分散液として収容し、撹拌機１１を作動させる。弁５３を閉じ、弁５１、５４を開く。次いで、ビーズミル３０を作動させる。ビーズミル３０の回転数が分散条件のそれに達したら、ポンプ２０を作動させてルチル原分散液を循環させる。こうして分散工程を開始する。

【0035】

ステップＳ２１２において、循環しているルチル原分散液を採取する（サンプリング）。たとえば、弁５３を開き、ビーズミル３０からホールディングタンク１０に戻るルチル原分散液を管４５から採取する。

【0036】

ステップＳ２１３において、ルチル原分散液の透過率を測定する。たとえば、上記のようにしてサンプリングしたルチル原分散液を、不図示の分光光度計にセットし、当該ルチル原分散液における波長５５０ｎｍの光の透過率を分光光度計で測定する。

【0037】

ステップＳ２１４において、ルチル原分散液の透過率が特定の範囲内か否かを判定する。「特定の範囲」とは、粒子形状を維持したまま水系媒体に分散しているルチル型酸化チタン粒子の水系分散液の予め特定されている透過率（基準透過率）と実質的に同じ透過率の範囲であり、例えば、特定の透過率値（％）＋２（％）の範囲である。「特定の範囲」については後述する。

【0038】

ステップＳ２１３で測定したルチル原分散液の透過率が特定の範囲内であれば、分散工程を終了し、ルチル原分散液をルチル型酸化チタン粒子の水系分散液として取得する。たとえば、ビーズミル３０を停止し、撹拌機１１を停止し、弁５４を閉じるとともに弁５３を開いて、管４５からルチル型酸化チタン粒子の水系分散液を、別途用意した容器内に収容する。

【0039】

ステップＳ２１３で測定したルチル原分散液の透過率が特定の範囲に至らない場合には、ステップＳ２１１に戻り、ステップＳ２１１からステップＳ２１４を繰り返して分散工程と透過率測定工程とを続行する。

【0040】

ルチル型酸化チタン粒子の水系分散液を分散液製造装置１から取り出した後には、分散液製造装置１を洗浄する。たとえば、ホールディングタンク１０に十分量の蒸留水を収納し、撹拌機１１を作動させ、弁５１を開く。次いで、ポンプ２０を運転し、蒸留水を循環させつつビーズミル３０を適当な回転数で一定時間運転する。最後に弁５３を開いて流路中の液体を管４５から排出する。

【0041】

洗浄後の蒸留水は、適切に分散されているルチル型酸化チタン粒子を含有しているため、当該ルチル型酸化チタン粒子の濃度に応じて、ルチル型酸化チタン粒子の水系分散液として適宜に利用してもよい。

【0042】

〔基準透過率〕
「基準透過率」は、粒子形状を維持したまま水系媒体に分散しているルチル型酸化チタン粒子の水系分散液の予め特定されている透過率である。たとえば、基準透過率は、ルチル型酸化チタン粒子が最も良好な状態で分散しているときのルチル型酸化チタン粒子の水系分散液の透過率である。基準透過率は、水系分散液中のルチル型酸化チタン粒子の粒度分布および状態から決定することが可能である。水系分散液中のルチル型酸化チタン粒子の粒度分布は、例えば動的光散乱法などの、水系分散液中の分散質の粒度分布を測定可能な公知の技術によって測定することが可能である。また、水系分散液中のルチル型酸化チタン粒子の状態は、例えば以下のようにして確認することが可能である。まず、ルチル型酸化チタン粒子の水系分散液を、必要に応じて適宜に希釈してカーボンテープなどの基材上に滴下し、熱乾燥し、オスミウムコートを施して試料を作製する。当該試料を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することによってルチル型酸化チタン粒子の状態を確認することが可能である。

【0043】

基準透過率は、例えば以下のように決定され得る。まず、前述した分散液製造装置を用いて分散条件を適宜に調整しつつルチル原分散液の透過率を測定し、そのときの粒度分布および粒子の状態を測定する。粒度分布におけるＤ５０が十分に低下し、かつＳＥＭ画像から粒子の形状が維持されているときの透過率が、当該分散液製造装置のその分散条件における基準透過率、として決定され得る。以下、基準透過率の決定についてより詳しく説明する。

【0044】

まず、ルチル原分散液を用意する。たとえば、ルチル型酸化チタン粒子の水系分散液の市販品の水希釈液を用意する。当該市販品のルチル型酸化チタン粒子は、細長なロッド形状の粒子形状を有し、粒子の長手方向における端部の表面に鉄化合物を担持している。当該市販品は、ルチル型酸化チタン粒子と水とのみからなる水分散液であり、添加剤を含有していない。当該市販品を蒸留水で希釈し、また分散安定性のため、分散剤としてアニオン系界面活性剤を１．２５質量％添加して、ルチル型酸化チタン粒子を１質量％含有する水系分散液を調製する。得られた水系分散液を「ルチル原分散液１」とする。なお、分散剤は添加しなくてもよい。

【0045】

ルチル原分散液１におけるルチル型酸化チタン粒子の粒度分布の一例を図４に示す。また、ルチル原分散液１から前述の試料を作製し、当該試料におけるルチル型酸化チタン粒子の状態の一例のＳＥＭ写真を図５に示す。図４に示されるように、ルチル原分散液１におけるルチル型酸化チタン粒子のＤ５０は約０．３μｍであり、Ｄ９０は約０．８μｍである。いずれもナノオーダの粒子であり、一見、十分に微分散されているように見える。一方、図５に示されるように、ルチル原分散液１におけるルチル型酸化チタン粒子では、個々の一次粒子の境界が一部不明瞭となっており、一部の一次粒子が凝集した二次粒子の形態となっている。

【0046】

ルチル原分散液１を、図１に示す分散液製造装置で分散処理を連続して施す。ビーズには直径０．０５ｍｍのジルコニアビーズを用いる。ビーズ量、ビーズミル３０の運転条件および循環流量を固定し、例えば２０分間などの特定の間隔で分散処理中のルチル原分散液を管４５から採取する。採取したルチル原分散液１の５５０ｎｍの光の透過率を分光光度計で測定する。透過率の測定では、必要に応じてルチル原分散液１を希釈してよい。

【0047】

特定の処理時間ｔ１で分散処理したときのルチル原分散液１におけるルチル型酸化チタン粒子の粒度分布の一例を図６に示す。また、このときのルチル原分散液１から作製した試料におけるルチル型酸化チタン粒子の状態の一例のＳＥＭ写真を図７に示す。なお、このときのルチル原分散液１の透過率をＴ１とする。

【0048】

図６に示されるように、ルチル原分散液１中のルチル型酸化チタン粒子はさらに微分散されており、Ｄ５０は約０．０７μｍであり、Ｄ９０は約０．１６μｍである。また、図７のＳＥＭ画像から明らかなように、個々のルチル型酸化チタン粒子の形状はロッド状となっており、一次粒子まで十分に分散されている。このときの透過率Ｔ１は基準透過率になり得る。

【0049】

さらに一定時間経過後の処理時間ｔ２（例えばｔ１の一時間度）まで分散処理したときのルチル原分散液１についても、同様に透過率、粒度分布および粒子形状のＳＥＭ観察を行う。この場合、透過率Ｔ２は透過率Ｔ１よりも高く（より透明に）なるが、粒度分布は微減となり、ＳＥＭ画像からは一次粒子の状態が確認される傾向がある。この場合、透過率Ｔ２も基準透過率になり得る。このようにして、前述の「特定の範囲」、すなわち、粒子形状を維持したまま水系媒体に分散しているルチル型酸化チタン粒子の水系分散液の予め特定されている透過率（基準透過率）と実質的に同じ透過率の範囲、を決定することができる。

【0050】

なお、基準透過率は、ルチル型酸化チタン粒子の種類のみならず、分散条件によっても異なる。よって、同じルチル型酸化チタン粒子であっても異なる分散条件で分散工程を実施する場合には、当該分散条件に応じた基準透過率を決定すればよい。

【0051】

前述のルチル型酸化チタン粒子の水系分散液の透過率は、スラリー濃度と相関性を有している。よって、基準透過率の決定あるいはルチル原分散液１の透過率の測定において、当該透過率測定の試料を適宜に希釈してもよい。

【0052】

図８は、ルチル型酸化チタン粒子Ａの水系分散液における酸化チタン粒子濃度と透過率との関係を示す図である。図９は、ルチル型酸化チタン粒子Ｂの水系分散液における酸化チタン粒子濃度と透過率との関係を示す図である。

【0053】

ルチル型酸化チタン粒子Ａは、白金化合物を表面に担持するルチル型酸化チタン粒子である。市販品であるルチル型酸化チタン粒子Ａの水系分散液を蒸留水で希釈して、１質量％のルチル型酸化チタン粒子Ａの水系分散液のルチル原分散液Ａを調製する。得られたルチル原分散液Ａを図１の分散液製造装置１で分散処理し、さらにルチル型酸化チタン粒子Ａの水系分散液の当該分散条件における基準透過率Ａが予め決定されている。

【0054】

こうして基準透過率Ａを有するルチル型酸化チタン粒子Ａの水系分散液（スラリー濃度１質量％）を蒸留水で１０倍、２５倍および５０倍にそれぞれ希釈し、これらの希釈液の透過率を分光光度計で測定する。図８の横軸はこのときの希釈率を表しており、図８中お黒丸は、これらの希釈液の透過率の測定値を表している。

【0055】

一方で比較例として、ルチル原分散液Ａ、すなわち分散工程を施す前の分散液を同様に蒸留水で１０倍、２５倍および５０倍にそれぞれ希釈し、これらの希釈液の透過率の測定値を図８中の黒三角で示している。図８から明らかなように、黒丸のプロットは、直線的な相関性を有しており、この点で黒三角のプロットとは異なっている。

【0056】

また、ルチル型酸化チタン粒子Ｂは、前述したロッド状の、鉄を担持しているルチル型酸化チタン粒子である。市販品であるルチル型酸化チタン粒子Ｂの水系分散液を蒸留水で希釈して、２質量％のルチル型酸化チタン粒子Ｂの水系分散液のルチル原分散液Ｂを調製する。得られたルチル原分散液Ｂを図１の分散液製造装置１で分散処理し、さらにルチル型酸化チタン粒子Ｂの当該分散条件における水系分散液の基準透過率Ｂが予め決定されている。

【0057】

こうして基準透過率Ｂを有するルチル型酸化チタン粒子Ｂの水系分散液（スラリー濃度２質量％）を蒸留水で１０倍、２５倍および５０倍にそれぞれ希釈し、これらの希釈液の透過率を分光光度計で測定する。図９の横軸はこのときの希釈率を表しており、図９中お黒丸は、これらの希釈液の透過率の測定値を表している。

【0058】

一方で比較例として、ルチル原分散液Ｂ、すなわち分散工程を施す前の分散液を同様に蒸留水で１０倍、２５倍および５０倍にそれぞれ希釈し、これらの希釈液の透過率の測定値を図９中の黒三角で示している。図８と同様に図９からも明らかなように、黒丸のプロットは、直線的な相関性を有しており、この点で黒三角のプロットとは異なっている。

【0059】

このように、基準透過率を満足するルチル型酸化チタン粒子の水系分散液の透過率は、ルチル型酸化チタン粒子の濃度に対して直線的な相関性を有する。当該濃度における上記の透過率を測定することによって、透過率の測定対象とした水系分散液が基準透過率を満たすか否かを確認することが可能である。この場合、特定の分散条件における基準透過率を満足する水系分散液の透過率と、当該水系分散液におけるルチル型酸化チタン粒子の濃度との相関は、通常、予め求められている。ただし、ルチル型酸化チタン粒子およびその水系分散液中の濃度が同じであれば、他の分散条件による透過率と濃度との相関関係に基づいて上記の確認を行ってもよい。

【0060】

〔光触媒コーティング剤の用途〕
上記のように製造される光触媒コーティング剤は、自然光または室内光など光の照射によって有機成分を分解または無害化するコーティングのための塗料として好適に用いられる。よって、内装用または外装用の塗料として種々の物品の表面に塗布し、塗膜を形成することにより、消臭、防汚および除菌などの様々な効果を得ることが可能となる。

【0061】

本実施形態で製造される光触媒コーティング剤では、ルチル型酸化チタン粒子が、実質的に一次粒子の状態まで分散されている。したがって、従来の市販品を原料として製造された光触媒コーティング剤に比べて、本実施形態における光触媒コーティング剤は、透明性に優れ、また光触媒機能にも優れることが期待される。

【0062】

〔まとめ〕
以上の説明から明らかなように、本発明の第一の態様における光触媒コーティング剤の製造方法は、ルチル型酸化チタン粒子を分散質に含む水系分散液の光触媒コーティング剤を製造する方法であって、ルチル型酸化チタン粒子をビーズミルによって水系媒体に分散させる工程と、水系媒体に分散させる工程で生成する水系分散液の透過率を測定する工程と、を含み、水系分散液の透過率の測定結果を、粒子形状を維持したまま水系媒体に分散しているルチル型酸化チタン粒子の水系分散液の予め特定されている透過率と対比して、水系媒体に分散させる工程の終点を決める。第一の態様によれば、酸化チタンの微粒子の本来の機能が十分に発現される光触媒コーティング剤を製造することができる。

【0063】

本発明の第二の態様における光触媒コーティング剤の製造方法は、第一の態様において、分散させる工程で得られた水系分散液を、アナターゼ型酸化チタン粒子の水系分散液と混合する工程をさらに含み、分散させる工程は、水系媒体中に添加されているルチル型酸化チタン粒子を再分散させる工程である。第二の態様は、ルチル型酸化チタン粒子の高い分散性を有する水系分散液を簡易かつ安定して製造する観点からより一層効果的である。

【0064】

本発明の第三の態様における光触媒コーティング剤の製造方法は、第一の態様または第二の態様において、上記の透過率が波長５５０ｎｍの光の透過率である。第三の態様は、分散させる工程における品質安定性および作業効率の向上の観点からより一層効果的である。

【0065】

本発明の第四の態様における光触媒コーティング剤の製造方法は、第一の態様から第三の態様のいずれかにおいて、ビーズミルのメディア粒子に、粒径が１００μｍ以下のジルコニアビーズを用いる。第四の態様は、分散させる工程におけるルチル型酸化チタン粒子を十分に微分散させる観点からより一層効果的である。

【0066】

本発明の第五の態様における光触媒コーティング剤の製造方法は、第一の態様から第四の態様のいずれかにおいて、ルチル型酸化チタン粒子が、金属を担持しているルチル型酸化チタン粒子、非球状のルチル型酸化チタン粒子、および、金属を担持している非球状のルチル型酸化チタン粒子、からなる群から選ばれる一種以上の粒子である。第五の態様は、光触媒コーティング剤における光触媒機能を高める観点からより一層効果的である。

【0067】

前記構成によれば、アナターゼ型酸化チタン粒子に比べて水系媒体への微分散が困難なルチル型酸化チタン粒子を実質的に一次粒子の状態に水系媒体中に分散させることができ、光触媒コーティング剤における光触媒機能を最大限まで発現させることが可能となる。このような効果は、人々の暮らしにおける衛生面の改善をもたらすことが期待され、例えば、国連が提唱する持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の人々の健康的な生活の確保を目指す目標３等の達成に貢献することが期待される。

【0068】

本発明は、上述した各実施形態に限定されず、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態も、本発明の技術的範囲に含まれる。

【実施例】

【0069】

本発明の一実施例について以下に説明する。

【0070】

［実施例１］
前述したルチル型酸化チタン粒子Ｂの水分散液の市販品に前述のアニオン界面活性剤を１．２５質量％の濃度となるように添加、混合し、得られたルチル原分散液Ｂを、図１に示されるような分散液製造装置１を用いて、予め決定されている基準透過率を満足するまで分散工程に供した。こうして、ルチル型酸化チタン粒子Ｂの水系分散液を得た。

【0071】

次いで、得られたルチル型酸化チタン粒子Ｂの水系分散液と、別途調製したアナターゼ型酸化チタン粒子の水系分散液とを混合し、光触媒コーティング剤１を製造した。光触媒コーティング剤１中のルチル型酸化チタン粒子Ｂの含有量は０．２質量％であり、アナターゼ型酸化チタン粒子の含有量は０．５質量％である。また、光触媒コーティング剤１中のアニオン界面活性剤の含有量は０．０２５質量％である。

【0072】

［比較例１］
ルチル型酸化チタン粒子Ｂの水系分散液に代えてルチル原分散液Ｂを用いる以外は実施例１と同様にして、光触媒コーティング剤Ｃ１を製造した。

【0073】

［評価］
（１）透過率
光触媒コーティング剤１およびＣ１のそれぞれについて、以下のようにして透過率を測定した。まず、光触媒コーティング剤１およびＣ１のそれぞれを、純水を用いて、分散状態が反映される適当な倍率（例えば１０倍）に希釈する。そして、得られた希釈液の、波長５５０ｎｍの光の透過率を分光光度計で計測する。透過率が５０％以上であれば透明性について実用上十分に良好と言える。透過率が５０％以上である場合を「透明」と評価し、５０％未満である場合を「白っぽい」と評価する。結果を下記表１に示す。

【0074】

なお、透過率の上記の評価基準（透過率５０％）は、以下のようにして決められる。二以上の組成のそれぞれで、前述の分散工程に供した分散光触媒コーティング剤（光触媒コーティング剤１に相当）と当該分散工程に供していない未分散光触媒コーティング剤（光触媒コーティング剤Ｃ１に相当）とを調製する。複数の希釈率（例えば１０倍、２５倍および５０倍など）を適宜に設定し、各光触媒コーティング剤を各希釈率で希釈する。各組成で同じ希釈率同士の分散光触媒コーティング剤と未分散光触媒コーティング剤との透明性を目視で確認する。このようにして、いずれの組成においても実質的に透明と言える透過率を決定し、上記の評価基準とする。

【0075】

（２）光触媒機能
光触媒コーティング剤１およびＣ１のそれぞれについて、以下のようにして光触媒機能を測定した。まず、それぞれの光触媒コーティング剤を塗布した試験板に試験セル（内径４０ｍｍ、高さ３ｃｍ）をシリコングリースで固定する。試験セル内にメチレンブルー試験液（０．０１０±０．００１ｍｍｏｌ／Ｌ）３５ｍＬ±０．３ｍＬを注入し、ガラスカバーで蓋をする。飽和吸着状態に達するまでメチレンブルーの吸着作業を繰り返す。吸着作業中の吸光度がメチレンブルー試験液吸光度より低い場合はメチレンブルー吸着液（０．０２０±０．００２ｍｍｏｌ／Ｌ）を取り換え繰り返す。吸光度が当該試験液吸光度より高ければ吸着作業を完了とする。吸着作業の完了後、測定作業に移る。試験液の初期吸光スペクトル（λ＝６６４ｎｍ）を測定し、紫外線照射によるメチレンブルーの分解を分光光度計により吸光度減少量として測定する。光触媒コーティング剤１およびＣ１の吸光度減少量を互いに比較したときの吸光度減少量の高低で光触媒機能を評価する。結果を下記表１に示す。

【0076】

【表1】

【0077】

［考察］
表１から明らかなように、光触媒コーティング剤１は、透過率が高く、光触媒機能が高かった。これは、ルチル型酸化チタン粒子が実質的に一次粒子まで分散し、ルチル型酸化チタン粒子による透過率が最も高まり、かつ光触媒コーティング剤１のルチル型酸化チタン粒子の表面積が最も広くなっているため、と考えられる。

【0078】

光触媒コーティング剤Ｃ１は、光触媒コーティング剤１に比べて、透過率が低く、また光触媒機能が低かった。これは、ルチル型酸化チタン粒子の分散が不十分で、光触媒コーティング剤Ｃ１において凝集粒子の状態で存在するため、と考えられる。

【産業上の利用可能性】

【0079】

本発明は、浮遊性または揮発性の有機成分の分解または除去に有効な光触媒コーティング剤の製造に利用することができる。

【符号の説明】

【0080】

１ 分散液製造装置
１０ ホールディングタンク
１１ 撹拌機
２０ ポンプ
３０ ビーズミル
４１～４３、４５ 管
５１、５３、５４ 弁

【要約】

【課題】酸化チタンの微粒子の本来の機能が十分に発現される光触媒コーティング剤の製造を実現する。
【解決手段】ルチル型酸化チタン粒子を含有する光触媒コーティング剤を製造するにあたり、ルチル型酸化チタン粒子をビーズミルによって水系媒体に分散させ、生成する水系分散液の透過率を測定する。透過率の測定結果を、ルチル型酸化チタン粒子の良好な分散状態を示す基準透過率と対比して、分散させる工程の終点を決める。
【選択図】なし

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】