特許 7423938 シールドフラットケーブル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-22

(45)【発行日】2024-01-30

(54)【発明の名称】シールドフラットケーブル

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/08 20060101AFI20240123BHJP

   H01B 11/00 20060101ALI20240123BHJP

【ＦＩ】

H01B7/08

H01B11/00 G

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019155423

(22)【出願日】2019-08-28

(65)【公開番号】P2021034283

(43)【公開日】2021-03-01

【審査請求日】2022-03-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002343

【氏名又は名称】弁理士法人 東和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小島 千明

【審査官】中嶋 久雄

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１６５５６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－０３７９５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０８７３１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６３８２４２０（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２００７－２９９７０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６３－１６５７１９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｂ ７／０８

Ｈ０１Ｂ １１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

平行に配列された複数のグランド線と、
前記グランド線に平行に配列された複数の信号線と、
前記グランド線および前記信号線を覆う絶縁層と、
前記絶縁層の外面側に設けたシールド層を有するシールドフラットケーブルであって、
前記グランド線の長手方向に垂直な断面において、
前記グランド線の配列方向と垂直な方向であって前記グランド線の中心から一方の方向を第一方向、前記グランド線の中心から他方の方向を第二方向としたときに
前記グランド線の中心位置における前記絶縁層の前記第一方向の厚みをＤＧ１、
前記グランド線の中心位置における前記絶縁層の前記第二方向の厚みをＤＧ２、
前記信号線の中心位置における前記絶縁層の前記第一方向の厚みをＤＳ１、
前記信号線の中心位置における前記絶縁層の前記第二方向の厚みをＤＳ２、
とした場合に、ＤＧ１＜ＤＳ１かつＤＧ２＜ＤＳ２であり、
前記絶縁層の表面が、波状に変化または凹みを有し、
隣接する２本の前記信号線が、２本の前記グランド線の間に配列される、シールドフラットケーブル。

【請求項2】

前記グランド線の長手方向に垂直な断面において、前記グランド線の配列方向に垂直な方向における前記グランド線の厚みが、前記信号線の配列方向に垂直な方向における前記信号線の厚みよりも大きい、請求項１に記載のシールドフラットケーブル。

【請求項3】

前記グランド線の長手方向に垂直な断面において、前記グランド線の配列方向における前記グランド線の幅が、前記信号線の配列方向における前記信号線の幅よりも大きい、請求項１または請求項２に記載のシールドフラットケーブル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、シールドフラットケーブルに関する。

【背景技術】

【0002】

フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）は、ＣＤやＤＶＤプレーヤ等のＡＶ機器、コピー機やプリンタ等のＯＡ機器、その他電子・情報機器の内部配線等の多くの分野で、省スペース化と簡便な接続を目的として用いられている。また、機器の使用周波数が高くなるとノイズの影響が大きくなることから、シールドされたシールドフラットケーブルが用いられる。

【0003】

シールドフラットケーブルのシールドは、例えば、ＦＦＣの外側にシールド層を設けることにより行われる。このシールド層は、例えば、特許文献１に開示されているように、シールドフラットケーブルのグランド線の片面に設けた開口部を通して、グランド線と電気的に接続され、グランド線を通して基板側のグランド電位に維持されるものが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平６－２８３０５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

シールド層で囲まれた各導体は、ケーブル外部からのノイズの影響が受けにくく、また、ケーブル外部に対してノイズを発生するなどの悪影響を及ぼさないために、高速信号伝送が可能である。しかし、シールド層で囲まれた各導体間にはクロストークが発生する。また、特許文献１に記載のシールドフラットケーブルは、グランド線を連続的または部分的に露出させる必要があった。

【0006】

本開示は、これらの実情に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で外部ノイズやクロストークの影響を受けにくいシールドフラットケーブルを提供することをその目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示に係るシールドフラットケーブルは、平行に配列された１つまたは複数のグランド線と、前記グランド線に平行に配列された１つまたは複数の信号線と、前記グランド線および前記信号線を覆う絶縁層と、前記絶縁層の外面側に設けたシールド層を有するシールドフラットケーブルであって、前記グランド線の長手方向に垂直な断面において、前記グランド線の配列方向中心位置における前記絶縁層の厚みが、前記信号線の配列方向中心位置における前記絶縁層の厚みより小さい。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、外部ノイズやクロストークの影響を受けにくいシールドフラットケーブルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示の第１の実施形態に係るシールドフラットケーブルの概略を示す長手方向に垂直な断面図である。

【図2】本開示に係るシールドフラットケーブルの製造過程の一例を説明するための図である。

【図3】シールドフラットケーブルのＮＥＸＴ（近端漏話減衰量）の特性を示す図である。

【図4】シールドフラットケーブルのＦＥＸＴ（遠端漏話減衰量）の特性を示す図である。

【図5】本開示の参考例となるシールドフラットケーブルの概略を示す長手方向に垂直な断面図である。

【図6】本開示の第２の実施形態に係るシールドフラットケーブルの概略を示す長手方向に垂直な断面図である。

【図7】本開示の第３の実施形態に係るシールドフラットケーブルの概略を示す長手方向に垂直な断面図である。

【図8】本開示の第４の実施形態に係るシールドフラットケーブルの概略を示す長手方向に垂直な断面図である。

【図9】本開示の第５の実施形態に係るシールドフラットケーブルの概略を示す長手方向に垂直な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
（１）本開示の一態様に係るシールドフラットケーブルは、平行に配列された１つまたは複数のグランド線と、前記グランド線に平行に配列された１つまたは複数の信号線と、前記グランド線および前記信号線を覆う絶縁層と、前記絶縁層の外面側に設けたシールド層を有するシールドフラットケーブルであって、前記グランド線の長手方向に垂直な断面において、前記グランド線の配列方向中心位置における前記絶縁層の厚みが、前記信号線の配列方向中心位置における前記絶縁層の厚みより小さい。

【0011】

この構成により、信号線をグランド線とシールド層で取り囲むことができるため、信号線を確実にシールドでき、外部ノイズやクロストークの影響を受けにくくできる。

【0012】

（２）前記グランド線の長手方向に垂直な断面において、前記グランド線の配列方向に垂直な方向における前記グランド線の厚みが、前記信号線の配列方向に垂直な方向における前記信号線の厚みよりも大きくてよい。
この構成により、シールドフラットケーブルの長手方向に垂直な断面において、絶縁層のグランド線の配列方向中心位置の厚みを、絶縁層の信号線の配列方向中心位置の厚みよりも小さくしやすくなる。

【0013】

（３）前記グランド線の長手方向に垂直な断面において、前記グランド線の配列方向における前記グランド線の幅が、前記信号線の配列方向における前記信号線の幅よりも大きくてもよい。
この構成により、グランド線とシールド層との対向面積を大きくできるため、信号線を確実にシールドでき、外部ノイズやクロストークの影響を受けにくくできる。

【0014】

［本開示の実施形態の詳細］
以下、図面を参照しながら、本開示のシールドフラットケーブルに係る好適な実施形態について説明する。以下の説明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであるとして、その説明を省略する場合がある。なお、本発明はこれらの実施形態での例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された事項の範囲内および均等の範囲内におけるすべての変更を含む。また、複数の実施形態について組み合わせが可能である限り、本発明は任意の実施形態を組み合わせたものを含む。

【0015】

（第１の実施形態）
図１は、本開示の第１の実施形態に係るシールドフラットケーブルの概略を示す長手方向に垂直な断面図である。
本実施形態に係るシールドフラットケーブル１は、互いに平行に配列された複数の導体１０と、これらの導体１０を覆う第１の絶縁層２１、第２の絶縁層２２と、第１の絶縁層２１、第２の絶縁層２２の外面側をそれぞれ覆う第１のシールド層３１、第２のシールド層３２を備えている。そして、第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２の表面は、波状に変化しており、同様に、第１のシールド層３１、第２のシールド層３２の表面も波状に変化している。なお、本開示では、図１に示すＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸について、Ｘ軸は導体１０の長手方向を、Ｙ軸は複数の導体１０の配列方向を、Ｚ軸はシールドフラットケーブル１の厚みまたは高さ方向を示すものとする。各軸は、他の実施形態についても同様である。

【0016】

導体１０は、信号ラインをＳ、接地ラインをＧとした場合、配列方向（Ｙ軸方向）に、Ｇ－Ｓ－Ｓ－Ｇ－Ｓ－Ｓ－Ｇ－Ｓ－Ｓ－Ｇ・・・のように、１本のグランド線Ｇと２本の信号線Ｓとが繰り返されるように配列されている。本実施形態では、２本のグランド線Ｇ１，Ｇ２の間に、信号線Ｓ１，Ｓ２が配列され、２本のグランド線Ｇ２，Ｇ３の間に、２本の信号線Ｓ３，Ｓ４が配列されている。この場合、隣接する２本の信号線Ｓ１，Ｓ２および信号線Ｓ３，Ｓ４はそれぞれ差動伝送に用いられる。なお、上記の配列の他に、Ｇ１－Ｇ２－Ｓ１－Ｓ２－Ｇ３－Ｇ４－Ｓ３－Ｓ４－Ｇ５－Ｇ６－Ｓ５－Ｓ６－Ｇ７－Ｇ８のように、２本の信号線Ｓと２本のグランド線Ｇとが繰り返されるように配列してもよい。さらに、差動伝送を行わない場合は、１本の信号線Ｓがグランド線Ｇに挟まれるようにしてもよい。

【0017】

本実施形態では、導体１０として、銅箔、錫メッキ軟銅箔等の導電性金属からなる細径電線が用いられるが、グランド線Ｇ１～Ｇ３の太さを、信号線Ｓ１～Ｓ４の太さよりも大きくしている。例えば、シールドフラットケーブル１では、グランド線Ｇ１～Ｇ３として、ＡＷＧ（American Wire Gauge）３２番（直径0.2019ｍｍ、断面積0.03203ｍｍ²）を用い、信号線Ｓ１～Ｓ４としてＡＷＧ３４番（直径0.1601ｍｍ、断面積0.02014ｍｍ²）が用いることができる。グランド線Ｇ１～Ｇ３と信号線Ｓ１～Ｓ４の導体１０ピッチは、０．４ｍｍから２．０ｍｍ程度の適宜の長さで配列される。

【0018】

第１、第２の絶縁層２１，２２は、その内面（接合面）に接着層（図示省略）を有する樹脂フィルムを貼り合わせることによって構成される。第１、第２の絶縁層２１，２２自体は、柔軟性に優れた一般的な樹脂フィルムが使用され、例えば、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリイミド樹脂等の汎用性のある樹脂フィルムを用いることができる。この樹脂フィルムの厚さとしては、９μｍ～１００μｍのものが用いられる。ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂等の樹脂材料が挙げられる。

【0019】

第１の絶縁層２１、第２の絶縁層２２の接着層としては、樹脂材料からなるものが使用され、例えば、ポリエステル系樹脂やポリオレフィン系樹脂に難燃剤を添加した接着剤などが挙げられる。この接着層は、１０μｍ～１５０μｍの範囲の適宜の厚さで形成される。第１の絶縁層２１、第２の絶縁層２２は、導体１０を挟んで接着層を向き合わせ、加熱ローラで熱を加えながら接合することにより貼り合わされ一体化される。なお、第１の絶縁層２１、第２の絶縁層２２は、接着層を用いずに、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、あるいはポリフェニレンサルファイド等の単層の樹脂等で形成してもよい。この場合、樹脂の厚さは例えば４００μｍ程度にしてもよい。

【0020】

第１のシールド層３１と第２のシールド層３２は、それぞれの厚みが１０～２００μｍ程度で、金属層と接着層（図示省略）の２層構造からなるフィルムを用いて形成される。第１のシールド層３１と第２のシールド層３２の金属層としては、例えば金属箔、あるいは、絶縁フィルム上に形成した金属蒸着膜等を用いることができる。第１のシールド層３１と第２のシールド層３２の金属材料としては、比較的安価で導電性に優れる銅またはアルミニウムが好適である。また、第１のシールド層３１と第２のシールド層３２の厚さは、薄くしすぎるとシールド層の電気抵抗が大きくなるため、シールド効果は低下する。反対に、第１のシールド層３１と第２のシールド層３２を厚くすると、シールド効果は得られるものの、シールドフラットケーブル１の可撓性が損なわれる。そのため、第１のシールド層３１と第２のシールド層３２の厚さは、使用状況に応じて選択すればよい。第１のシールド層３１と第２のシールド層３２は、その接着層を内側にして、それぞれ第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２とに貼付される。

【0021】

本実施形態では、グランド線Ｇ１～Ｇ３の太さを、信号線Ｓ１～Ｓ４の太さよりも大きくしている。そして、図１に示すように、長手方向に垂直な断面において、第１の絶縁層２１の厚みについて、グランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向（Ｙ軸方向）中心位置の厚みＤＧ１を、信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みＤＳ１より小さくなるようにしている。
また、第２の絶縁層２２の厚みについて、グランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みＤＧ２を、信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みＤＳ２より小さくなるようにしている。
また、グランド線Ｇ１～Ｇ３の太さを信号線Ｓ１～Ｓ４の太さよりも大きくしているため、グランド線Ｇ１～Ｇ３と第１，第２のシールド層３１，３２が対向する配列方向の幅ＷＧが、信号線Ｓ１～Ｓ４と第１，第２のシールド層３１，３２が対向する配列方向の幅ＷＳよりも大きくなっている。

【0022】

この構成によって、グランド線Ｇ１～Ｇ３と第１，第２のシールド層３１，３２との間の静電容量が小さくなり、高周波ノイズに対しての両者間のリアクタンスが小さくなる。したがって、例えば、１対の信号線Ｓ１，Ｓ２は、高周波ノイズに対して、グランド線Ｇ１、第１のシールド層３１、グランド線Ｇ２，第２のシールド層３２によって取り囲まれてシールドされる。このため、グランド線Ｇ１，Ｇ２は、信号線Ｓ１，Ｓ２の並列方向からのノイズを遮断するシールドとして機能する。

【0023】

（製造方法）
次に、本実施形態のシールドフラットケーブルの製造方法の一例について説明する。図２は、本開示に係るシールドフラットケーブルの製造過程の一例を説明するための図であり、シールドフラットケーブルの製造方法として、加熱ロールを用いた例を示している。なお、図２は、シールドフラットケーブルを構成する各部材の積層関係を分かり易く示すため、各部材の実際の厚みとは異なっている。

【0024】

本実施形態のシールドフラットケーブル１は、第１の絶縁層２１、平行に配列させた複数の導体１０、第２の絶縁層２２を、加熱ローラによって押圧し、互いに貼り合わせることによって得ている。製造装置は、絶縁層形成用の一対の加熱ローラＲ１１，Ｒ１２と、この加熱ローラＲ１１，Ｒ１２の後段に、シールド層形成用の一対の加熱ローラＲ２１，Ｒ２２を有している。まず、一対の加熱ローラＲ１１，Ｒ１２との間に、平行に配列させた複数の導体１０を供給するとともに、導体１０の表面側（Ｚ軸方向プラス側）に、図示しない支持フィルムに連結された第１の絶縁層２１を供給し、さらに、導体１０の裏面（Ｚ軸方向マイナス側）側に、同じく図示しない支持テープに連結された第２の絶縁層２２を供給する。

【0025】

ここで、複数の導体１０は、先述したように、所定の配置と間隔でグランド線Ｇ１～Ｇ３と信号線Ｓ１～Ｓ４が平行に配列される。第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２が接着層を有する場合は、接着層同士が対向するように、第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２を１段目の加熱ローラＲ１１とＲ１２との間に供給する。そして、貼付工程として、第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２で導体１０を挟み込んで、第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２を貼り合わせ、長尺のフラットケーブルを作製する。

【0026】

次に、１段目の加熱ローラＲ１１，Ｒ１２から送られてきたフラットケーブルの表面側と裏面側を、それぞれ第１のシールド層３１と第２のシールド層３２で挟んで、２段目の加熱ローラＲ２１，Ｒ２２の間に供給する。この場合、第１のシールド層３１と第２のシールド層３２に設けた接着層が互いに対向する向きとなるように、第１のシールド層３１と第２のシールド層３２を配置する。そして、第１のシールド層３１と第２のシールド層３２を、第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２のそれぞれの表面に貼り合わせて、シールドフラットケーブル１を得る。

【0027】

本実施形態では、１段目の加熱ローラＲ１１，Ｒ１２、および、２段目の加熱ローラＲ２１，Ｒ２２として、表面が円筒状のゴムローラを用いている。これにより、加熱ローラＲ１１，Ｒ１２，Ｒ２１，Ｒ２２は、表面が変形可能である。第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２で導体１０を挟み込んで、第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２を導体１０に貼り合わせる際に、太いグランド線Ｇ１～Ｇ３に位置する第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２には、細い信号線Ｓ１～Ｓ４の位置にある第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２よりも大きな力がかかる。これにより、図１に示すように、第１の絶縁層２１の厚みは、グランド線Ｇ１～Ｇ３の各配列方向中心位置の厚みＤＧ１が、信号線Ｓ１～Ｓ４の各配列方向中心位置の厚みＤＳ１より小さくなるとともに、第２の絶縁層２２の厚みは、グランド線Ｇ１～Ｇ３の各配列方向中心位置の厚みＤＧ２が、信号線Ｓ１～Ｓ４の各配列方向中心位置の厚みＤＳ２より小さくなる。また、第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２の表面は、導体１０の位置に合わせて波状に変形する。

【0028】

そして、加熱ローラＲ１１とＲ１２の硬度が同じであれば、第１の絶縁層２１におけるグランド線Ｇ１～Ｇ３の各配列方向中心位置の厚みＤＧ１と第２の絶縁層２２におけるグランド線Ｇ１～Ｇ３の各配列方向中心位置の厚みＤＧ２とはほぼ等しくなり、かつ、第１の絶縁層２１における信号線Ｓ１～Ｓ４の各配列方向中心位置の厚みＤＳ１と第２の絶縁層２２における信号線Ｓ１～Ｓ４の各配列方向中心位置の厚みＤＳ２とはほぼ等しくなる。このため、本実施形態においては、長手方向に垂直な断面において、第１、第２の絶縁層２１，２２のグランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みが、第１、第２の絶縁層２１，２２の信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みより小さくなる。

【0029】

（伝送特性）
次に、本開示に係るシールドフラットケーブルの伝送特性について説明する。図３は、シールドフラットケーブルのＮＥＸＴ（近端漏話減衰量）の特性を示す図であり、図４は、シールドフラットケーブルのＦＥＸＴ（遠端漏話減衰量）の特性を示す図である。また、図５は、本開示の参考例となるシールドフラットケーブルの概略を示す長手方向に垂直な断面図である。

【0030】

図３、図４に示す特性１は、本実施形態のシールドフラットケーブル１の特性であり、特性２は、図５に示す参考例のシールドフラットケーブル２の特性である。本実施形態のシールドフラットケーブル１と参考例のシールドフラットケーブル２とは、本実施形態のシールドフラットケーブル１が、グランド線Ｇ１～Ｇ３としてＡＷＧ３２番をまた信号線Ｓ１～Ｓ４としてＡＷＧ３４番の線を用いているのに対して、参考例のシールドフラットケーブル２では、グランド線Ｇ１～Ｇ３および信号線Ｓ１～Ｓ４としてＡＷＧ３４番の線を用いている点が異なる。このため、参考例のシールドフラットケーブル２では、図５に示すように、第１の絶縁層２１のグランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みＤＧ１と、信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みＤＳ１とが同じであり、また、第２の絶縁層２２のグランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みＤＧ２と、信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みＤＳ２とが同じになっている。

【0031】

そして、近端クロストークについては、図３に示すように、０～１０ＧＨｚの周波数帯域において、ＮＥＸＴは、本実施形態のシールドフラットケーブル１の方が、参考例のシールドフラットケーブル２よりも大幅に小さくなっている。同様に、遠端クロストークについても、図４に示すように、０～１０ＧＨｚの周波数帯域において、ＦＥＸＴは、本実施形態のシールドフラットケーブル１の方が、参考例のシールドフラットケーブル２よりも大幅に小さくなっている。このように、本実施形態では、シールドフラットケーブルのクロストークを大幅に改善することができる。

【0032】

（第２の実施形態）
図６は、本開示の第２の実施形態に係るシールドフラットケーブルの概略を示す長手方向に垂直な断面図である。本実施形態に係るシールドフラットケーブル３は、第１の実施形態のシールドフラットケーブル１と同様に、互いに平行に配列された複数の導体１０と、これらの導体１０を覆う第１の絶縁層２１、第２の絶縁層２２と、第１の絶縁層２１、第２の絶縁層２２の外面側をそれぞれ覆う第１のシールド層３１、第２のシールド層３２を備えている。そして、第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２の表面、および、第１のシールド層３１と第２のシールド層３２の表面が平面状である点が、第１の実施形態のシールドフラットケーブル１と異なっている。

【0033】

本実施形態のシールドフラットケーブル３では、グランド線Ｇ１～Ｇ３の太さを、信号線Ｓ１～Ｓ４の太さよりも大きくしている。そして、図６に示すように、長手方向に垂直な断面において、第１の絶縁層２１のグランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みＤＧ１が、信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みＤＳ１より小さくなるようにしている。また、第２の絶縁層２２のグランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みＤＧ２が、信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みＤＳ２より小さくなるようにしている。これにより、第１の実施形態のシールドフラットケーブル１と同様の効果を得ることができる。

【0034】

本実施形態のシールドフラットケーブル２を製造に当たっては、図２で説明した加熱ローラを用いることができる。ただし、図２の１段目の加熱ローラＲ１１とＲ１２として、表面が円筒状の金属ローラを用いている。加熱ローラＲ１１とＲ１２としてゴムローラを用いた場合は、ゴムローラが変形するため、第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２とは導体１０の位置でゴムローラ側に変形することができ、表面は波状に形成される。しかし、加熱ローラＲ１１とＲ１２として金属ローラを用いた場合は、金属ローラの表面は硬度が高いため、第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２とが加熱ローラＲ１１とＲ１２との間で押圧されても、加熱ローラＲ１１とＲ１２は変形することがない。このため、第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２の表面は、図６で示すように互いに平坦な平行面に形成される。

【0035】

そして、グランド線Ｇ１～Ｇ３の太さが信号線Ｓ１～Ｓ４の太さよりも大きいため、本実施形態のシールドフラットケーブル３は、長手方向に垂直な断面において、第１、第２の絶縁層２１，２２のグランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みが、第１、第２の絶縁層２１，２２の信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みより小さくなる。

【0036】

（第３の実施形態）
図７は、本開示の第２の実施形態に係るシールドフラットケーブルの概略を示す長手方向に垂直な断面図である。本実施形態に係るシールドフラットケーブル４は、第１の実施形態のシールドフラットケーブル１と同様に、互いに平行に配列された複数の導体１０と、これらの導体１０を覆う第１の絶縁層２１、第２の絶縁層２２と、第１の絶縁層２１、第２の絶縁層２２の外面側をそれぞれ覆う第１のシールド層３１、第２のシールド層３２を備えている。そして、第１の絶縁層２１と第１のシールド層３１の表面が波状に形成され、第２のシールド層３２と第２のシールド層３２の表面が平面状に形成されている点が、第１の実施形態のシールドフラットケーブル１と異なっている。

【0037】

本実施形態のシールドフラットケーブル４では、グランド線Ｇ１～Ｇ３の太さを、信号線Ｓ１～Ｓ４の太さよりも大きくしている。そして、図７に示すように、長手方向に垂直な断面において、第１の絶縁層２１のグランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みＤＧ１が、信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みＤＳ１より小さくなるようにしている。また、第２の絶縁層２２のグランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みＤＧ２が、信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みＤＳ２より小さくなるようにしている。これにより、第１の実施形態のシールドフラットケーブル１と同様の効果を得ることができる。

【0038】

本実施形態のシールドフラットケーブル４を製造に当たっては、図２で説明した加熱ローラを用いることができる。ただし、図２の１段目の加熱ローラＲ１１とＲ１２として、第１の絶縁層２１側に配置した加熱ローラＲ１１に表面が円筒状のゴムローラを用い、第２の絶縁層２２側に配置した加熱ローラＲ１２に表面が円筒状の金属ローラを用いる。これにより、シールドフラットケーブル４の第１の絶縁層２１の形状は、第１の実施形態のシールドフラットケーブル１の第１の絶縁層２１の形状と同様の波状になり、シールドフラットケーブル４の第２の絶縁層２２の形状は、第２の実施形態のシールドフラットケーブル３の第２の絶縁層２２の形状と同様の形状になる。

【0039】

したがって、本実施形態のシールドフラットケーブル４は、長手方向に垂直な断面において、第１、第２の絶縁層２１，２２のグランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みが、第１、第２の絶縁層２１，２２の信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みより小さくなる。

【0040】

（第４の実施形態）
図８は、本開示の第４の実施形態に係るシールドフラットケーブルの概略を示す長手方向に垂直な断面図である。本実施形態に係るシールドフラットケーブル５は、第１の実施形態のシールドフラットケーブル１と同様に、互いに平行に配列された複数の導体１０と、これらの導体１０を覆う第１の絶縁層２１、第２の絶縁層２２と、第１の絶縁層２１、第２の絶縁層２２の外面側をそれぞれ覆う第１のシールド層３１、第２のシールド層３２を備えている。そして、第１の実施形態のシールドフラットケーブル１とは、導体１０の断面形状が異なっている。

【0041】

本実施形態では、導体１０として平形導体を用いている。信号線Ｓ１～Ｓ４は、例えば、銅箔、錫メッキ軟銅箔等の導電性金属からなり、例えば、厚さが１０μｍ～１００μｍで、幅が０.２～０.８ｍｍ程度の平形導体が用いられる。また、グランド線Ｇ１～Ｇ３は信号線Ｓ１～Ｓ４よりも、長手方向の断面で配列方向に垂直な方向（Ｚ軸方向）の高さが高い平形導体を用いている。また、グランド線Ｇ１～Ｇ２と信号線Ｓ１～Ｓ４の導体１０のピッチは、０．４ｍｍから２．０ｍｍ程度の適宜の長さで配列される。

【0042】

このように、本実施形態のシールドフラットケーブル５では、グランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向に垂直な方向の高さを、信号線Ｓ１～Ｓ４のそれよりも高くしている。そして、図８に示すように、長手方向に垂直な断面において、第１の絶縁層２１のグランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みＤＧ１が、信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みＤＳ１より小さくなるようにしている。また、第２の絶縁層２２のグランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みＤＧ２が、信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みＤＳ２より小さくなるようにしている。これにより、第１の実施形態のシールドフラットケーブル１と同様の効果を得ることができる。

【0043】

本実施形態のシールドフラットケーブル５の製造に当たっては、第１の実施形態のシールドフラットケーブル１の製造方法と同様の方法を用いることができる。すなわち、１段目の加熱ローラＲ１１，Ｒ１２、および、２段目の加熱ローラＲ２１，Ｒ２２として、表面が円筒状のゴムローラを用いる。これにより、第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２で導体１０を挟み込んで、第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２を導体１０に貼り合わせる際に、高いグランド線Ｇ１～Ｇ３に位置する第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２には、低い信号線Ｓ１～Ｓ４の位置にある第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２よりも大きな力がかかるため、図１に示すように、第１の絶縁層２１の厚みは、グランド線Ｇ１～Ｇ３の各配列方向中心位置の厚みＤＧ１が、信号線Ｓ１～Ｓ４の各配列方向中心位置の厚みＤＳ１より小さくなる。同様に、第２の絶縁層２２の厚みは、グランド線Ｇ１～Ｇ３の各配列方向中心位置の厚みＤＧ２が、信号線Ｓ１～Ｓ４の各配列方向中心位置の厚みＤＳ２より小さくなる。また、ゴムローラが変形するため、第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２とは導体１０の位置でゴムローラ側に変形することができ、表面は平面状にはならない。

【0044】

したがって、本実施形態のシールドフラットケーブル５は、長手方向に垂直な断面において、第１、第２の絶縁層２１，２２のグランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みが、第１、第２の絶縁層２１，２２の信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みより小さくなる。

【0045】

（第５の実施形態）
図９は、本開示の第５の実施形態に係るシールドフラットケーブルの概略を示す長手方向に垂直な断面図である。本実施形態に係るシールドフラットケーブル６は、第１の実施形態のシールドフラットケーブル１と同様に、互いに平行に配列された複数の導体１０と、これらの導体１０を覆う第１の絶縁層２１、第２の絶縁層２２と、第１の絶縁層２１、第２の絶縁層２２の外面側をそれぞれ覆う第１のシールド層３１、第２のシールド層３２を備えている。そして、本実施形態のシールドフラットケーブル６は、他の実施形態のシールドフラットケーブルとは、グランド線Ｇ１～Ｇ３および信号線Ｓ１～Ｓ４の導体１０として、同じ断面形状の導体１０を用いている点が異なっている。

【0046】

本実施形態では、グランド線Ｇ１～Ｇ３および信号線Ｓ１～Ｓ４の導体１０として、断面が矩形状の平形導体を用いている。そして、図９に示すように、長手方向に垂直な断面において、第１の絶縁層２１のグランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みＤＧ１が、信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みＤＳ１より小さくなるようにしている。また、第２の絶縁層２２のグランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みＤＧ２が、信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みＤＳ２より小さくなるようにしている。これにより、第１の実施形態のシールドフラットケーブル１と同様の効果を得ることができる。

【0047】

本実施形態のシールドフラットケーブル６を製造に当たっては、図２で説明した加熱ローラを用いることができる。この場合、図２の１段目の加熱ローラＲ１１とＲ１２として、表面にリング状の凸部を設けた金属ローラを用いる。加熱ローラＲ１１とＲ１２のリング状の凸部は、加熱ローラＲ１１とＲ１２に供給されるグランド線Ｇ１～Ｇ３が位置する箇所に設けられる。このため、グランド線Ｇ１～Ｇ３が位置する箇所の第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２は、加熱ローラＲ１１とＲ１２との間で押圧されて凹むことになる。これにより、第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２の表面は、図９で示すように、第１の絶縁層２１のグランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みＤＧ１が、信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みＤＳ１より小さくなり、かつ、第２の絶縁層２２のグランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みＤＧ２が、信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みＤＳ２より小さくなる。

【0048】

また、本実施形態のシールドフラットケーブル６を製造に当たっては、図２で説明した加熱ローラを用いる以外に、押出成形機を用いて製造することができる。この場合、押出成形機に備えられたクロスヘッド部に、複数本の導体１０を案内して挿入し、導体１０の外周に、第１の絶縁層２１と第２の絶縁層２２となる溶融された絶縁樹脂を供給して、押出被覆する。

【0049】

このように、本実施形態のシールドフラットケーブル６は、長手方向に垂直な断面において、第１、第２の絶縁層２１，２２のグランド線Ｇ１～Ｇ３の配列方向中心位置の厚みが、第１、第２の絶縁層２１，２２の信号線Ｓ１～Ｓ４の配列方向中心位置の厚みより小さくなる。なお、本実施形態では、導体１０として断面矩形状の平角導体を用いたが、断面円形の同じ断面積を有する丸線を用いてもよい。

【符号の説明】

【0050】

１～６…のシールドフラットケーブル、１０…導体、２１…第１の絶縁層、２２…第２の絶縁層、３１…第１のシールド層、３２…第２のシールド層、Ｇ１～Ｇ３…グランド線、Ｒ１１～Ｒ２２…加熱ローラ、Ｓ１～Ｓ４…信号線。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】