(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-22
(45)【発行日】2024-01-30
(54)【発明の名称】プロファイル設定装置及びプロファイル設定方法
(51)【国際特許分類】
B29C 48/92 20190101AFI20240123BHJP
B29C 55/12 20060101ALI20240123BHJP
B29C 48/08 20190101ALI20240123BHJP
B29C 48/31 20190101ALI20240123BHJP
【ＦＩ】
B29C48/92
B29C55/12
B29C48/08
B29C48/31
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2019216239
(22)【出願日】2019-11-29
(65)【公開番号】P2021084378
(43)【公開日】2021-06-03
【審査請求日】2022-11-04
(73)【特許権者】
【識別番号】000006507
【氏名又は名称】横河電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】230118913
【弁護士】
【氏名又は名称】杉村 光嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100188307
【弁理士】
【氏名又は名称】太田 昌宏
(74)【代理人】
【識別番号】100169823
【弁理士】
【氏名又は名称】吉澤 雄郎
(72)【発明者】
【氏名】小林 一三
【審査官】関口 貴夫
(56)【参考文献】
【文献】特開平１１－２７７６０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５９－０８９１２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－１２７２２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－０２０００１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－１５６８７６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ４８／００－４８／９６
Ｂ２９Ｃ ５５／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
シートの製造工程において前記シートの幅方向の厚みの目標値として用いられるプロファイル設定値を生成するプロファイル設定装置であって、前記シートの一端側の第１部分において少なくとも３つの第１選択点の入力を受け付ける入力部と、
前記少なくとも３つの第１選択点を通過する第１曲線を算出し、前記第１曲線に基づいて前記第１部分における前記プロファイル設定値である第１設定値を算出する制御部と、を備え、
前記入力部は、前記シートの幅方向の中心を含む第３部分において少なくとも３つの第２選択点の入力を受け付け、
前記制御部は、
前記第１設定値を前記シートの幅方向の中心に対して線対称に変換して、前記シートの他端側の第２部分における前記プロファイル設定値である第２設定値を算出し、
前記少なくとも３つの第２選択点を通過する第２曲線を算出し、前記第２曲線に基づいて前記第３部分における前記プロファイル設定値である第３設定値を算出し、
前記第１設定値と、前記第２設定値と、前記第３設定値とに基づいて前記プロファイル設定値を生成する、プロファイル設定装置。
【請求項2】
請求項１に記載のプロファイル設定装置において、前記プロファイル設定値を表示する表示部をさらに備える、プロファイル設定装置。
【請求項3】
請求項２に記載のプロファイル設定装置において、前記制御部は、前記プロファイル設定値を、棒状で前記表示部に表示させる、プロファイル設定装置。
【請求項4】
請求項１から３のいずれか一項に記載のプロファイル設定装置において、前記制御部は、前記シートの製造工程で用いられるＴダイが有する複数の操作端を制御するプロファイル制御装置に、前記プロファイル設定値を送信する、プロファイル設定装置。
【請求項5】
シートの製造工程において前記シートの幅方向の厚みの目標値として用いられるプロファイル設定値を生成するプロファイル設定装置におけるプロファイル設定方法であって、前記シートの一端側の第１部分において少なくとも３つの第１選択点の入力を受け付けるステップと、
前記シートの幅方向の中心を含む第３部分において少なくとも３つの第２選択点の入力を受け付けるステップと、
前記少なくとも３つの選択点を通過する第１曲線を算出し、前記第１曲線に基づいて前記第１部分における前記プロファイル設定値である第１設定値を算出するステップと、
前記第１設定値を前記シートの幅方向の中心に対して線対称に変換して、前記シートの他端側の第２部分における前記プロファイル設定値である第２設定値を算出するステップと、
前記少なくとも３つの第２選択点を通過する第２曲線を算出し、前記第２曲線に基づいて前記第３部分における前記プロファイル設定値である第３設定値を算出するステップと、
前記第１設定値と、前記第２設定値と、前記第３設定値とに基づいて前記プロファイル設定値を生成するステップと、を含むプロファイル設定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、プロファイル設定装置及びプロファイル設定方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、例えばフィルムのようなシートを延伸機を用いて引き延ばして製造する技術が知られている。
【0003】
シートを延伸機で引き延ばして製造する際、シートの幅方向の厚みを所望の品質とするために、シートの幅方向の厚みを制御するプロファイル制御が行われている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開平７－１８９１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
シートを引き延ばして製造する延伸機として二軸延伸機がある。二軸延伸機は、シートを縦方向に引き延ばすだけでなく、横方向（幅方向）にも引き延ばす。
【0006】
二軸延伸機には、幅方向にシートを引き延ばす際、シートの端部をクリップで挟持して引き延ばす方式のものがある。この方式の場合、シートの端部がクリップを引っ掛けやすい形状となっていると、シートの端部をクリップで挟持して引き延ばしたときに、クリップが外れにくいため好ましい。
【0007】
シートの端部をクリップで引っ掛けやすい形状とするためには、シートを製造する際のプロファイルの設定を、シートの端部がクリップで引っ掛けやすい形状、例えばコブ状の形状となるような設定にする必要がある。
【0008】
しかしながら、従来、プロファイルの設定作業は時間のかかる作業であった。例えば、シートの製造にＴダイを用いている場合、Ｔダイが有する複数の操作端のそれぞれについてプロファイルの設定値を入力する必要がある。例えば、操作端の数が５０個である場合、５０個の設定値をユーザが入力する必要があり、プロファイルの設定に１０～１５分程度を要することもあった。そのため、シートの重さなどに応じて、シートの端部の形状をクリップが引っ掛けやすい形状に調整しようとすると、その都度、プロファイルの設定値の入力に時間がかかり、多大な工数を必要としていた。
【0009】
そこで、本開示は、プロファイルの設定作業を簡易に行うことを可能とするプロファイル設定装置及びプロファイル設定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
幾つかの実施形態に係るプロファイル設定装置は、シートの製造工程において前記シートの幅方向の厚みの目標値として用いられるプロファイル設定値を生成するプロファイル設定装置であって、前記シートの一端側の第１部分において少なくとも３つの第１選択点の入力を受け付ける入力部と、前記少なくとも３つの第１選択点を通過する第１曲線を算出し、前記第１曲線に基づいて前記第１部分における前記プロファイル設定値である第１設定値を算出する制御部と、を備え、前記制御部は、前記第１設定値を前記シートの幅方向の中心に対して線対称に変換して、前記シートの他端側の第２部分における前記プロファイル設定値である第２設定値を算出し、前記第１設定値及び前記第２設定値に基づいて前記プロファイル設定値を生成する。このようなプロファイル設定装置によれば、プロファイルの設定作業を簡易に行うことが可能である。
【0011】
一実施形態に係るプロファイル設定装置において、前記入力部は、前記シートの幅方向の中心を含む第３部分において少なくとも３つの第２選択点の入力を受け付けてよく、前記制御部は、前記少なくとも３つの第２選択点を通過する第２曲線を算出し、前記第２曲線に基づいて前記第３部分における前記プロファイル設定値である第３設定値を算出し、前記第１設定値と、前記第２設定値と、前記第３設定値とに基づいて前記プロファイル設定値を生成してもよい。これにより、プロファイル設定装置は、従来の技術であれば多くの設定値を個別に入力する必要があったシートの幅方向の中心を含む第３部分において、少なくとも３つの第２選択点の入力を受け付けることで、第３設定値を算出することができる。従って、プロファイル設定装置は、プロファイルの設定作業をさらに簡易に行うことができる。
【0012】
一実施形態に係るプロファイル設定装置において、前記プロファイル設定装置は、前記プロファイル設定値を表示する表示部をさらに備えてもよい。これにより、プロファイル設定装置のユーザは、表示部におけるプロファイル設定値の表示を見ながら、プロファイル設定値の生成作業を直観的に行うことができる。
【0013】
一実施形態に係るプロファイル設定装置において、前記制御部は、前記プロファイル設定値を、棒状で前記表示部に表示させてもよい。これにより、プロファイル設定装置のユーザは、Ｔダイの各操作端における設定値を容易に把握することができる。
【0014】
一実施形態に係るプロファイル設定装置において、前記制御部は、前記シートの製造工程で用いられるＴダイが有する複数の操作端を制御するプロファイル制御装置に、前記プロファイル設定値を送信してもよい。これにより、プロファイル設定装置からプロファイル設定値を受信したプロファイル制御装置は、受信したプロファイル設定値に基づくシートの厚みを目標値として、Ｔダイを制御することができる。
【0015】
幾つかの実施形態に係るプロファイル設定方法は、シートの製造工程において前記シートの幅方向の厚みの目標値として用いられるプロファイル設定値を生成するプロファイル設定装置におけるプロファイル設定方法であって、前記シートの一端側の第１部分において少なくとも３つの第１選択点の入力を受け付けるステップと、前記少なくとも３つの選択点を通過する第１曲線を算出し、前記第１曲線に基づいて前記第１部分における前記プロファイル設定値である第１設定値を算出するステップと、前記第１設定値を前記シートの幅方向の中心に対して線対称に変換して、前記シートの他端側の第２部分における前記プロファイル設定値である第２設定値を算出するステップと、前記第１設定値及び前記第２設定値に基づいて前記プロファイル設定値を生成するステップと、を含む。このようなプロファイル設定方法によれば、プロファイルの設定作業を簡易に行うことが可能である。
【発明の効果】
【0016】
本開示によれば、プロファイルの設定作業を簡易に行うことを可能とするプロファイル設定装置及びプロファイル設定方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】一実施形態に係るプロファイル設定装置を含むシート製造システムの概略構成を示す図である。
【図3】一実施形態に係るプロファイル設定装置のブロック図である。
【図4】３つの第１選択点の入力を受け付けた状態の一例を示す図である。
【図5】第１曲線が算出された状態の一例を示す図である。
【図6】第１設定値が算出された状態の一例を示す図である。
【図7】第１設定値から第２設定値が算出された状態の一例を示す図である。
【図8】３つの第２選択点の入力を受け付け、第２曲線及び第３設定値が算出された状態の一例を示す図である。
【図9】プロファイル設定装置の操作画面の一例を示す図である。
【図10】一実施形態に係るプロファイル設定装置の動作の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本開示の一実施形態について、図面を参照して説明する。
【0019】
【0020】
シート製造システム１は、フィルム又は紙などのシート２を製造するシステムである。シート製造システム１は、シート２を縦方向及び横方向の２つの方向に引き延ばす２軸延伸と称される製造方法によってシート２を製造する。図１において縦方向とは、図１に示す座標のＹ軸方向である。また、図１において横方向とは、図１に示す座標のＸ軸方向である。以下の説明において、「横方向」については「幅方向」とも称する。
【0021】
シート製造システム１は、プロファイル設定装置１０と、押し出し機２０と、Ｔダイ３０と、冷却ロール４０と、第１測定機５０と、乾燥炉６０と、第２測定機７０と、巻取機８０と、プロファイル制御装置９０とを備える。図１において、破線は通信線を示す。通信線は、有線であってもよいし、無線であってもよい。
【0022】
プロファイル設定装置１０は、シート製造システム１によるシート２の製造において用いられるプロファイル設定値を生成する装置である。プロファイル設定値は、シート２の製造工程においてシート２の幅方向の厚みの目標値として用いられる設定値である。プロファイル設定値は、例えば、第１測定機５０によって測定されるシート２の幅方向の厚みの目標値であってよい。
【0023】
プロファイル設定装置１０は、生成したプロファイル設定値をプロファイル制御装置９０に送信する。
【0024】
プロファイル設定装置１０は、シート製造システム１に用いられる専用のコンピュータであってもよいし、汎用のＰＣ（Personal Computer）であってもよい。プロファイル設定装置１０の構成及び機能の詳細については後述する。
【0025】
押し出し機２０は、シート２を製造するための材料を加圧して押し出し、シート２を製造するための材料をＴダイ３０に供給する。例えばシート２がプラスチックフィルムである場合、押し出し機２０は、溶融樹脂を加圧して押し出して、Ｔダイ３０に供給する。
【0026】
Ｔダイ３０は、押し出し機２０から供給されたシート２の材料をシート状に成形して吐出する。
【0027】
図２Ａ及び図２Ｂを参照して、Ｔダイ３０の構成及び機能について説明する。図２Ａは、Ｔダイ３０の側面の概略構成図であり、図１においてＸ軸正方向からＴダイ３０を見た図である。図２Ｂは、Ｔダイ３０の正面の概略構成図であり、図１においてＹ軸正方向からＴダイ３０を見た図である。なお、図２Ａ及び図２Ｂは、Ｔダイ３０の構成及び機能の概略を説明するための概念的な図であり、実際の構造及び寸法を示したものではない。
【0028】
【0029】
押し出し機２０からＴダイ３０に供給されたシート２の材料は、空洞部３１に溜められた後、リップ３２及びリップ３３の間のスリット状の吐出口３４を通過してシート状に成形される。シート状に成形されたシート２は、吐出口３４から吐出されて、冷却ロール４０に送られる。
【0030】
図２Ｂに示すように、Ｔダイ３０のリップ３３には、シート２の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って、複数の操作端３５が所定間隔で設けられている。操作端３５は、図２Ａに示す方向Ａに沿って移動又は変形可能である。操作端３５は、プロファイル制御装置９０から受信する制御信号に基づいて方向Ａに沿って移動又は変形する。操作端３５は、例えばヒートボルトであってよい。
【0031】
図２Ａに示すように、操作端３５が方向Ａに沿って移動又は変形するとリップ３３に加わる荷重が変化し、これにより、吐出口３４の間隔が変化する。吐出口３４の間隔が変化することにより、その部分のシート２の厚みが変化する。複数の操作端３５のそれぞれの移動量又は変形量は、プロファイル制御装置９０によって独立して制御される。プロファイル制御装置９０は、複数の操作端３５の移動量又は変形量を、それぞれ独立に制御することにより、シート２の幅方向の厚みのプロファイルを制御する。
【0032】
再び図１を参照して、シート製造システム１の構成の説明を続ける。
【0033】
冷却ロール４０は、Ｔダイ３０から送られてきたシート２を冷却する。冷却ロール４０は、冷却したシート２を、第１測定機５０を通して乾燥炉６０に送る。
【0034】
第１測定機５０は、冷却ロール４０から送られてきた段階のシート２の厚みを測定する。第１測定機５０は、シート２の幅方向を走査方向として往復可能なセンサを備える。第１測定機５０が備えるセンサは、例えば、赤外線式センサ、Ｘ線式センサ又はベータ線式センサなどであってよい。第１測定機５０が備えるセンサが赤外線式センサである場合、当該センサは、赤外線がシート２を透過するときの減衰量から、シート２の厚みを測定することができる。第１測定機５０が備えるセンサがＸ線式センサである場合、当該センサは、Ｘ線がシート２を透過するときの減衰量から、シート２の厚みを測定することができる。第１測定機５０が備えるセンサがベータ線式センサである場合、当該センサは、ベータ線がシート２を透過するときの減衰量から、シート２の厚みを測定することができる。
【0035】
第１測定機５０は、測定したシート２の厚みの情報をプロファイル制御装置９０に送信する。
【0036】
乾燥炉６０は、冷却ロール４０から第１測定機５０を通して送られてきたシート２を温めて乾燥させる。また、乾燥炉６０は、シート２を幅方向に延伸させる延伸機構を備える。乾燥炉６０において、シート２が幅方向に延伸されることにより、シート２は、縦方向（図１のＹ軸方向）と、幅方向（図１のＸ軸方向）とに２軸延伸される。
【0037】
乾燥炉６０が備える延伸機構は、シート２の幅方向の一端を挟持するクリップと、シート２の幅方向の他端を挟持するクリップとを有する。例えば、シート２のＸ軸正方向側の端部を挟持するクリップがシート２をＸ軸正方向側に引き延ばし、シート２のＸ軸負方向側の端部を挟持するクリップがシート２をＸ軸負方向側に引き延ばすことにより、乾燥炉６０においてシート２はＸ軸方向に延伸される。このように、乾燥炉６０が備えるクリップがシート２の端部を挟持して引き延ばすことから、シート２の端部は、クリップが挟持しやすい形状にＴダイ３０において成形されていることが望ましい。
【0038】
乾燥炉６０は、２軸延伸させたシート２を、第２測定機７０を通して巻取機８０に送る。
【0039】
第２測定機７０は、乾燥炉６０から送られてきた段階のシート２の厚みを測定する。第２測定機７０は、シート２の幅方向を走査方向として往復可能なセンサを備える。第２測定機７０が備えるセンサは、例えば、赤外線式センサ、Ｘ線式センサ又はベータ線式センサなどであってよい。第２測定機７０が備えるセンサが赤外線式センサである場合、当該センサは、赤外線がシート２を透過するときの減衰量から、シート２の厚みを測定することができる。第２測定機７０が備えるセンサがＸ線式センサである場合、当該センサは、Ｘ線がシート２を透過するときの減衰量から、シート２の厚みを測定することができる。第２測定機７０が備えるセンサがベータ線式センサである場合、当該センサは、ベータ線がシート２を透過するときの減衰量から、シート２の厚みを測定することができる。
【0040】
第２測定機７０は、測定したシート２の厚みの情報をプロファイル制御装置９０に送信する。
【0041】
巻取機８０は、乾燥炉６０から第２測定機７０を通して送られてきたシート２を巻き取る。巻取機８０によって巻き取られたシート２は、梱包などの処理が行われた後、製品として出荷される。
【0042】
プロファイル制御装置９０は、プロファイル設定装置１０から、プロファイル設定装置１０が生成したプロファイル設定値を受信する。プロファイル制御装置９０は、第１測定機５０から、第１測定機５０が測定したシート２の厚みの情報を受信する。プロファイル制御装置９０は、第２測定機７０から、第２測定機７０が測定したシート２の厚みの情報を受信する。
【0043】
プロファイル制御装置９０は、第１測定機５０が測定したシート２の厚みのプロファイルが、プロファイル設定装置１０から受信したプロファイル設定値に近づくように、Ｔダイ３０の複数の操作端３５をフィードバック制御するための制御信号を、Ｔダイ３０に送信する。
【0044】
プロファイル制御装置９０は、第１測定機５０が測定したシート２の厚みのプロファイルの代わりに、第２測定機７０が測定したシート２の厚みのプロファイルが、プロファイル設定装置１０から受信したプロファイル設定値に近づくように、Ｔダイ３０の複数の操作端３５をフィードバック制御するための制御信号を、Ｔダイ３０に送信してもよい。
【0045】
図３を参照して、一実施形態に係るプロファイル設定装置１０の構成を説明する。
【0046】
プロファイル設定装置１０は、通信部１１と、記憶部１２と、入力部１３と、表示部１４と、制御部１５とを備える。
【0047】
通信部１１は、プロファイル制御装置９０と通信可能に接続するための通信モジュールを含む。例えば、通信部１１は、ＬＡＮ（Local Area Network）に対応する通信モジュールを含んでよい。あるいは、通信部１１は、ＬＴＥ（Long Term Evolution）、４Ｇ（4th Generation）及び５Ｇ（5th Generation）などのような移動体通信規格に対応する通信モジュールを含んでもよい。通信部１１は、プロファイル制御装置９０との間で、多様な情報を送信及び受信する。
【0048】
記憶部１２は、例えば半導体メモリ、磁気メモリ、又は光メモリ等であるが、これらに限定されない。記憶部１２は、例えば主記憶装置、補助記憶装置、又はキャッシュメモリとして機能してもよい。記憶部１２は、プロファイル設定装置１０の動作に用いられる任意の情報を記憶する。例えば、記憶部１２は、システムプログラム、アプリケーションプログラム、及び通信部１１によって受信された各種情報等を記憶してもよい。記憶部１２に記憶された情報は、例えば通信部１１を介して受信される情報で更新可能であってもよい。記憶部１２の一部は、プロファイル設定装置１０の外部に設置されていてもよい。その場合、外部に設置されている記憶部１２の一部は、任意のインタフェースを介してプロファイル設定装置１０と接続されてよい。
【0049】
入力部１３は、ユーザ入力を検出して、ユーザの操作に基づく入力情報を取得する１つ以上の入力用インタフェースを含む。入力用インタフェースは、例えば、キーボード、マウス、表示部１４と一体的に設けられたタッチスクリーン、又は音声入力を受け付けるマイク等であるが、これらに限定されない。
【0050】
表示部１４は、各種情報を表示する。表示部１４は、例えば液晶ディスプレイであるが、これに限定されない。表示部１４は、例えば、制御部１５によって生成されたプロファイル設定値を表示する。
【0051】
制御部１５は、少なくとも１つのプロセッサ、少なくとも１つの専用回路、又はこれらの組み合わせを含む。プロセッサは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）若しくはＧＰＵ（Graphics Processing Unit）などの汎用プロセッサ、又は特定の処理に特化した専用プロセッサである。専用回路は、例えば、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）又はＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）である。制御部１５は、プロファイル設定装置１０の各部を制御しながら、プロファイル設定装置１０の動作に関わる処理を実行する。
【0052】
（プロファイル設定値の生成）
プロファイル設定装置１０がプロファイル設定値を生成する処理について、図４～図９を参照して説明する。図４～図９は、プロファイル設定装置１０においてプロファイル設定値を生成するためのアプリケーションが実行され、当該アプリケーションの実行画面がプロファイル設定装置１０の表示部１４に表示されている一例を示したものである。
プロファイル設定装置１０がプロファイル設定値を生成する処理について、図４～図９を参照して説明する。図４～図９は、プロファイル設定装置１０においてプロファイル設定値を生成するためのアプリケーションが実行され、当該アプリケーションの実行画面がプロファイル設定装置１０の表示部１４に表示されている一例を示したものである。
【0053】
図４～図９において、表示部１４の下方に表示されている１、１０、２０、３０、４０、５０との数字は、Ｔダイ３０の操作端３５の番号を示す。例えば、数字「１」は、図２Ｂに示す複数の操作端３５のうち、左から１番目の操作端３５に対応する。また、例えば、数字「５０」は、図２Ｂに示す複数の操作端３５のうち、左から５０番目の操作端３５に対応する。図４～図９は、Ｔダイ３０の複数の操作端３５の個数が５０個の場合を示したものである。なお、操作端３５の個数を５０個としたのは一例であり、操作端３５の個数は、これに限定されない。
【0054】
図４～図９において、各操作端３５の番号における縦軸の値は、当該操作端３５の位置におけるシート２の厚みに対応している。縦軸の値が大きいほど、当該操作端３５の位置におけるシート２の厚みが大きくなるようにプロファイル設定値が設定され、縦軸の値が小さいほど、当該操作端３５の位置におけるシート２の厚みが小さくなるようにプロファイル設定値が設定される。
【0055】
プロファイル設定装置１０の入力部１３は、シート２の一端側の第１部分において、少なくとも３つの第１選択点の入力を受け付ける。図４に、入力部１３が３つの第１選択点２０１の入力を受け付け、３つの第１選択点２０１がプロファイル設定装置１０の表示部１４に表示されている様子を示す。図４に示す例においては、シート２の一端側は、シート２のＸ軸正方向側である。また、第１部分は、シート２において第１選択点２０１の入力を受け付けた範囲である。また、第１選択点２０１は、ある操作端３５の位置においてシート２の厚みが選択された点である。入力部１３がマウスである場合、入力部１３は、ユーザによるマウスのクリック操作により、第１選択点２０１の入力を受け付けてよい。
【0056】
プロファイル設定装置１０の制御部１５は、少なくとも３つの第１選択点を通過する第１曲線を算出する。図５に、制御部１５が、３つの第１選択点２０１を通過する第１曲線２０２を算出し、算出した第１曲線２０２を表示部１４に表示させている様子を示す。
【0057】
制御部１５は、３つの第１選択点２０１を通過する第１曲線２０２を算出する際、例えば、スプライン曲線として第１曲線２０２を算出してよい。制御部１５は、第１曲線２０２を算出する際、張力値に依存させて第１曲線２０２の丸みを調整してよい。張力値は、入力部１３が入力を受け付けてよい。例えば張力値が０～１の値の範囲で設定可能である場合、制御部１５は、張力値が大きいほど第１曲線２０２の丸みを大きくしてよい。
【0058】
制御部１５は、第１曲線に基づいて、第１部分におけるプロファイル設定値である第１設定値を算出する。図６に、制御部１５が、第１曲線２０２に基づいて第１設定値２０３を算出し、算出した第１設定値２０３を表示部１４に表示させている様子を示す。
【0059】
制御部１５は、Ｔダイ３０の操作端３５の位置における第１曲線２０２の値を抽出することによって、第１設定値２０３を算出してよい。図６に示す例においては、制御部１５は、１２個の操作端３５の位置において第１設定値２０３を算出している。このように、第１曲線２０２に基づいて第１設定値２０３を算出していることにより、制御部１５は、滑らかな形状に対応する第１設定値２０３を容易に算出することができる。
【0060】
制御部１５は、図６に示すように、第１設定値２０３を棒状で表示部１４に表示させてよい。このように第１設定値２０３を棒状で表示させることにより、ユーザは、各操作端３５におけるプロファイル設定値の値を容易に認識することができる。
【0061】
制御部１５は、第１設定値をシート２の幅方向の中心に対して線対称に変換して、シート２の他端側の第２部分におけるプロファイル設定値である第２設定値を算出する。図７に、制御部１５が、第１設定値２０３をシート２の幅方向の中心に対して線対称に変換して第２設定値２０４を算出し、算出した第２設定値２０４を表示部１４に表示させている様子を示す。図７に示す例においては、シート２の他端側は、シート２のＸ軸負方向側である。また、第２部分は、第１部分がシート２の幅方向の中心に対して線対称に変換されたときに占める範囲に対応する。このように、第１設定値２０３をシート２の幅方向の中心に対して線対称に変換して第２設定値２０４を算出することにより、制御部１５は、シート２の他端側の第２設定値２０４を容易に算出することができる。
【0062】
制御部１５は、第１設定値２０３及び第２設定値２０４に基づいて、プロファイル設定値を生成してよい。制御部１５は、例えば、第１設定値２０３及び第２設定値２０４を結合して、プロファイル設定値を生成してよい。この場合、制御部１５は、第１設定値２０３及び第２設定値２０４が設定されていない部分のプロファイル設定値の値は、例えば、シート２の平坦部分の厚みに対応する値としてよい。
【0063】
図７に示すような、シート２の両端で凸部を有するプロファイル設定値を制御部１５が生成することにより、シート製造システム１は、両端に凸部を有するシート２を製造することができる。シート２が両端に凸部を有することで、乾燥炉６０が備えるクリップは、シート２の両端をしっかりと挟持することができる。
【0064】
入力部１３は、さらに、シート２の幅方向の中心を含む第３部分において、少なくとも３つの第２選択点の入力を受け付けてよい。図８に、入力部１３が３つの第２選択点２０５の入力を受け付け、３つの第２選択点２０５がプロファイル設定装置１０の表示部１４に表示されている様子を示す。第２選択点２０５は、ある操作端３５の位置においてシート２の厚みが選択された点である。入力部１３がマウスである場合、入力部１３は、ユーザによるマウスのクリック操作により、第２選択点２０５の入力を受け付けてよい。
【0065】
制御部１５は、少なくとも３つの第２選択点を通過する第２曲線を算出する。図８に、制御部１５が、３つの第２選択点２０５を通過する第２曲線２０６を算出し、算出した第２曲線２０６を表示部１４に表示させている様子を示す。
【0066】
制御部１５は、３つの第２選択点２０５を通過する第２曲線２０６を算出する際、例えば、スプライン曲線として第２曲線２０６を算出してよい。制御部１５は、第２曲線２０６を算出する際、張力値に依存させて第２曲線２０６の丸みを変更させてよい。張力値は、入力部１３が入力を受け付けてよい。例えば張力値が０～１の値の範囲で設定可能である場合、制御部１５は、張力値が大きいほど第２曲線２０６の丸みを大きくしてよい。
【0067】
制御部１５は、第２曲線に基づいて、第３部分におけるプロファイル設定値である第３設定値を算出する。図８に、制御部１５が、第２曲線２０６に基づいて第３設定値２０７を算出し、算出した第３設定値２０７を表示部１４に表示させている様子を示す。
【0068】
制御部１５は、Ｔダイ３０の操作端３５の位置における第２曲線２０６の値を抽出することによって、第３設定値２０７を算出してよい。
【0069】
制御部１５は、第３設定値２０７を算出した場合、第１設定値２０３と、第２設定値２０４と、第３設定値２０７とに基づいて、プロファイル設定値を生成してよい。
【0070】
制御部１５は、図８に示すように、第１設定値２０３及び第２設定値２０４に加えて、第３設定値２０７も棒状で表示部１４に表示させてよい。このように第１設定値２０３、第２設定値２０４及び第３設定値２０７を棒状で表示させることにより、ユーザは、各操作端３５におけるプロファイル設定値の値を容易に認識することができる。
【0071】
図８に示すような、シート２の中央で凸部を有するプロファイル設定値を制御部１５が生成することにより、シート製造システム１は、乾燥炉６０に入る前の段階で中央に凸部を有するシート２を製造することができる。シート２が中央に凸部を有することで、乾燥炉６０が備えるクリップによってシート２がＸ軸方向に引き延ばされたときに、シート２の幅方向の中央部が平坦になるようにすることができる。
【0072】
制御部１５は、生成したプロファイル設定値を記憶部１２に格納してよい。制御部１５は、以前に生成したプロファイル設定値を用いる場合は、記憶部１２に格納されているプロファイル設定値を記憶部１２から読み出してよい。
【0073】
図９に、プロファイル設定値を生成するためのアプリケーションにおいて、各種アイコンなどが表示されている場合の一例を示す。プロファイル設定値を生成するためのアプリケーションは、例えば、図９に示すような、スライダーバー２０８、及びアイコン２０９～２１１などを、表示部１４に表示させてよい。
【0074】
スライダーバー２０８は、第１曲線２０２及び第２曲線２０６の丸みの程度を決定するための張力値の入力を受け付ける。図９は、張力値として０．９１が選択されている場合の例を示している。
【0075】
アイコン２０９は、第１設定値２０３、第２設定値２０４及び第３設定値２０７の棒状の表示のオン／オフを切り替えるためのアイコンである。入力部１３によってアイコン２０９が選択されるたびに、第１設定値２０３、第２設定値２０４及び第３設定値２０７の棒状の表示のオン／オフが切り替わる。
【0076】
アイコン２１０は、図７に示した処理、すなわち、第１設定値２０３から第２設定値２０４を算出する処理を実行するためのアイコンである。入力部１３によってアイコン２１０が選択されると、第１設定値２０３から第２設定値２０４が算出される。アイコン２１０は、図６に示したようにＸ軸正方向側に第１設定値２０３がある場合に選択されるアイコンである。
【0077】
アイコン２１１は、アイコン２１０と同様に、第１設定値２０３から第２設定値２０４を算出する処理を実行するためのアイコンである。アイコン２１１は、図６とは異なり、Ｘ軸負方向側に第１設定値２０３がある場合に選択されるアイコンである。例えば図４に示す例と異なり、Ｘ軸負方向側において第１選択点２０１が選択された場合は、Ｘ軸負方向側に第１設定値２０３が算出されて表示されているため、アイコン２１１が選択される。
【0078】
図９に示す表示部１４の表示は一例であり、他のアイコンがさらに表示されていてもよい。例えば、プロファイル設定値のプロファイル制御装置９０への送信を実行するためのアイコンが表示されていてもよい。また、例えば、プロファイル設定値を全体的に所定量だけシフトさせて、プロファイル設定値の平均値をゼロに変換するためのアイコンが表示されていてもよい。
【0079】
図１０に示すフローチャートを参照して、プロファイル設定装置１０の動作を説明する。
【0080】
プロファイル設定装置１０の入力部１３は、シート２の一端側の第１部分において、少なくとも３つの第１選択点２０１の入力を受け付ける（ステップＳ１０１）。
【0081】
プロファイル設定装置１０の制御部１５は、少なくとも３つの第１選択点２０１を通過する第１曲線２０２を算出する（ステップＳ１０２）。この際、制御部１５は、入力部１３が入力を受け付けた張力値に基づいて第１曲線２０２の丸みを調整してもよい。
【0082】
制御部１５は、第１曲線２０２に基づいて、第１部分におけるプロファイル設定値である第１設定値２０３を算出する（ステップＳ１０３）。
【0083】
制御部１５は、第１設定値２０３をシート２の幅方向の中心に対して線対称に変換して、シート２の他端側の第２部分におけるプロファイル設定値である第２設定値２０４を算出する（ステップＳ１０４）。
【0084】
入力部１３は、シート２の幅方向の中心を含む第３部分において、少なくとも３つの第２選択点２０５の入力を受け付ける（ステップＳ１０５）。
【0085】
制御部１５は、少なくとも３つの第２選択点２０５を通過する第２曲線２０６を算出する（ステップＳ１０６）。この際、制御部１５は、入力部１３が入力を受け付けた張力値に基づいて第２曲線２０６の丸みを調整してもよい。
【0086】
制御部１５は、第２曲線２０６に基づいて、第３部分におけるプロファイル設定値である第３設定値２０７を算出する（ステップＳ１０７）。
【0087】
制御部１５は、第１設定値２０３、第２設定値２０４及び第３設定値２０７に基づいて、プロファイル設定値を生成する（ステップＳ１０８）。
【0088】
制御部１５は、生成したプロファイル設定値を、通信部１１を介してプロファイル制御装置９０に送信する（ステップＳ１０９）。
【0089】
図１０に示すフローチャートにおいて、ステップＳ１０５からステップＳ１０７までの処理は省略してもよい。この場合、制御部１５は、第１設定値２０３及び第２設定値２０４に基づいて、プロファイル設定値を生成してよい。
【0090】
以上のような一実施形態に係るプロファイル設定装置１０によれば、シート２の製造工程において、プロファイルの設定作業を簡易に行うことが可能となる。より具体的には、プロファイル設定装置１０は、シート２の一端側の第１部分において少なくとも３つの第１選択点の入力を受け付ける入力部１３と、少なくとも３つの第１選択点を通過する第１曲線を算出し、第１曲線に基づいて第１部分におけるプロファイル設定値である第１設定値を算出する制御部１５と、を備える。制御部１５は、第１設定値をシート２の幅方向の中心に対して線対称に変換して、シート２の他端側の第２部分におけるプロファイル設定値である第２設定値を算出し、第１設定値及び第２設定値に基づいてプロファイル設定値を生成する。このように、プロファイル設定装置１０は、入力部１３が入力を受け付けた少なくとも３つの第１選択点について、制御部１５が所定の処理をすることで、容易にプロファイル設定値を算出することができる。ユーザは、少なくとも３つの第１選択点をマウスなどの入力部１３で選択するだけでよいので、従来のようにＴダイの全ての操作端について設定値を入力する場合に比べて、プロファイル設定値の生成に要する時間を低減することができる。
【0091】
本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。従って、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含される。
【0092】
例えば、上述した各構成部の配置及び個数等は、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の配置及び個数等は、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。
【0093】
また、本開示において、装置を中心に説明してきたが、本開示は装置の各構成部が実行するステップを含む方法、装置が備えるプロセッサにより実行される方法、プログラム、又はプログラムを記録した記憶媒体としても実現し得るものであり、本開示の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。
【符号の説明】
【0094】
１ シート製造システム
２ シート
１０ プロファイル設定装置
１１ 通信部
１２ 記憶部
１３ 入力部
１４ 表示部
１５ 制御部
２０ 押し出し機
３０ Ｔダイ
３１ 空洞部
３２ リップ
３３ リップ
３４ 吐出口
３５ 操作端
４０ 冷却ロール
５０ 第１測定機
６０ 乾燥炉
７０ 第２測定機
８０ 巻取機
９０ プロファイル制御装置
２ シート
１０ プロファイル設定装置
１１ 通信部
１２ 記憶部
１３ 入力部
１４ 表示部
１５ 制御部
２０ 押し出し機
３０ Ｔダイ
３１ 空洞部
３２ リップ
３３ リップ
３４ 吐出口
３５ 操作端
４０ 冷却ロール
５０ 第１測定機
６０ 乾燥炉
７０ 第２測定機
８０ 巻取機
９０ プロファイル制御装置
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】