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特許7424562はんだ線保持具、はんだ線保持機構、はんだ付け装置、はんだ付け方法、及びはんだ線保持具の分解方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-22
(45)【発行日】2024-01-30
(54)【発明の名称】はんだ線保持具、はんだ線保持機構、はんだ付け装置、はんだ付け方法、及びはんだ線保持具の分解方法
(51)【国際特許分類】
B65H 75/22 20060101AFI20240123BHJP
B23K 3/06 20060101ALI20240123BHJP
B65H 75/18 20060101ALI20240123BHJP
B65H 75/14 20060101ALI20240123BHJP
【ＦＩ】
B65H75/22
B23K3/06 K
B65H75/18 Z
B65H75/14
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2019138628
(22)【出願日】2019-07-29
(65)【公開番号】P2021020781
(43)【公開日】2021-02-18
【審査請求日】2022-06-21
(73)【特許権者】
【識別番号】592025786
【氏名又は名称】株式会社日本スペリア社
(74)【代理人】
【識別番号】100074561
【弁理士】
【氏名又は名称】柳野 隆生
(74)【代理人】
【識別番号】100177264
【弁理士】
【氏名又は名称】柳野 嘉秀
(74)【代理人】
【識別番号】100124925
【弁理士】
【氏名又は名称】森岡 則夫
(74)【代理人】
【識別番号】100141874
【弁理士】
【氏名又は名称】関口 久由
(74)【代理人】
【氏名又は名称】大西 裕人
(72)【発明者】
【氏名】目見田 慎也
(72)【発明者】
【氏名】藤本 英次
【審査官】山本 健晴
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－０５２０２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－００９６４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０３００２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５２－１６５９６６（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｈ ７５／２２
Ｂ２３Ｋ ３／０６
Ｂ６５Ｈ ７５／１８
Ｂ６５Ｈ ７５／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
はんだ線が円筒状に巻き回されたはんだ線コイルを保持するはんだ線保持具であって、前記はんだ線コイルの中心孔に挿入される筒状の外芯体と前記はんだ線コイルの一端面を覆う第一フランジ部とを有する第一保形部材と、
前記外芯体内に挿入される内芯体と前記はんだ線コイルの他端面を覆う第二フランジ部とを有する第二保形部材とを備え、
前記外芯体には、その先端部から軸方向に伸びる一対の切欠きが形成されるとともに、
前記一対の切欠きの間には、前記外芯体の内方側に突出する係止用突部を有する係止爪が設けられ、
前記内芯体の外周面には、前記係止用突部が係脱可能に係止される止着溝が形成されるとともに、
前記内芯体の外周面には、前記外芯体に設けられた位置決め部に係合される係合部が設けられ、
前記第二フランジ部及び前記内芯体には、前記止着溝に連通する連通溝が形成され、
前記係合部が前記位置決め部に係合された状態では、前記係止用突部と前記連通溝とが前記第二保形部材の平面視において重なるように配設され、
前記係止爪の設置部に、その外周面を前記外芯体の内方側に凹入させた凹入部が設けられることにより、係止爪の板厚が、前記外芯体の本体部の板厚に比べて薄肉に形成されているはんだ線保持具。
【請求項2】
前記係止用突部は、前記外芯体の先端部内周面に形成されるとともに、前記止着溝は、前記内芯体の基端部外周面に形成されている請求項１記載のはんだ線保持具。
【請求項3】
前記位置決め部は、前記外芯体の先端部から前記外芯体の基端部側に延びるように形成されたスリットからなる請求項１又は２記載のはんだ線保持具。
【請求項4】
前記係合部は、前記内芯体の基端部から前記内芯体の先端部側に延びるように形成された突起部からなり、前記係合部の軸方向長さが、前記位置決め部の軸方向長さと略等しい値に設定されている請求項３記載のはんだ線保持具。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか１項に記載のはんだ線保持具と、前記止着溝に対する前記係止用突部の係止状態を解除する止着解除治具とを備え、
前記止着解除治具には、前記連通溝内に挿入されて、前記係止用突部を前記止着溝外に押し出す方向に押動する突条が設けられているはんだ線保持機構。
【請求項6】
前記外芯体には、前記係止爪が複数、設けられ、前記第二フランジ部には、前記係止爪と同数の前記連通溝が形成され、
前記止着解除治具の前記突条は、前記各連通溝に対応した位置に配置されている請求項５記載のはんだ線保持機構。
【請求項7】
前記止着解除治具は、ドーナツ盤状の基板と、前記基板の内側部同士を連結する連結板とを有し、前記連結板の一方の面に前記突条が設けられている請求項５又は６記載のはんだ線保持機構。
【請求項8】
前記止着解除治具は、一方の面に前記突条が設けられた基板を有し、前記基板の他方の面には、電気はんだゴテを備えたはんだ付け装置の導電線を抱持する抱持部が設けられている請求項５又は６記載のはんだ線保持機構。
【請求項9】
請求項１～４のいずれか１項に記載のはんだ線保持具と、前記はんだ線保持具を支持する支持軸を有するはんだ線支持部と、
はんだ鏝が設けられたはんだ付け部と、
前記はんだ線支持部から引き出されたはんだ線を前記はんだ付け部に供給するはんだ線供給部とを備えるはんだ付け装置。
【請求項10】
請求項１～４のいずれか１項に記載のはんだ線保持具にはんだ線コイルを保持させるはんだ線保持工程と、前記はんだ線保持具からはんだ線を引き出してはんだ付部に供給するはんだ線供給工程と、
前記はんだ付部において前記はんだ線を溶融させてはんだ付けを行うはんだ付け工程とを備えるはんだ付方法。
【請求項11】
前記はんだ線保持工程は、結合状態にある前記第一保形部材と前記第二保形部材とを分離することにより前記はんだ線保持具を分解する分解工程と、
前記外芯体を前記はんだ線コイルの中心孔に挿入する第一挿入工程と、
前記内芯体を前記外芯体内に挿入する第二挿入工程と、
前記係合部を前記位置決め部に係合して前記係止用突部を前記止着溝に止着する止着工程とを有する請求項１０記載のはんだ付方法。
【請求項12】
請求項５乃至８の何れか１項に記載のはんだ線保持機構を構成する前記止着解除治具の前記突条を、前記連通溝及び前記止着溝内に挿入することにより、前記係止用突部を前記止着溝外に押し出して、前記止着溝に対する前記係止用突部の止着状態を解除する止着解除工程と、前記内芯体を前記外芯体外に引き出して前記第一保形部材と前記第二保形部材とを分離する分離工程とを備えるはんだ線保持具の分解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、はんだ線が円筒状に巻き回されることにより形成されたはんだ線コイルを保持するはんだ線保持具、このはんだ線保持具を備えたはんだ線保持機構、はんだ線保持具を備えたはんだ付け装置、はんだ線保持具を用いたはんだ付け方法、及びはんだ線保持具の分解方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、電子機器等の部品接合に用いられるはんだは、細長く線状に成形された線はんだといわれるタイプが多く用いられている。このような線はんだは、一般的に、はんだ付け時の取扱いを考慮してプラスチック製の筒状体（ボビン）に巻きつけられた状態で使用される。そして、はんだ線を使い切った後には、上述のボビンがプラスチック廃棄物として処分されており、これらが海洋投棄される等により環境が汚染されるという問題があった。
【0003】
そこで、はんだ線コイルが巻き付けられる筒状の芯部材と、芯部材の両端に設けられた二つのフランジ部を備え、少なくとも一方のフランジ部を芯部材に対して着脱可能に螺着し、はんだ線コイルを着脱できるよう構成した再利用可能なはんだ線の取付具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【0004】
また、本発明者等は、はんだ線コイルの中心孔に挿入される筒状の外芯体とはんだ線コイルの一端面を覆う第一フランジ部とを有する第一保形部材と、外芯体内に挿入される内芯体とはんだ線コイルの他端面を覆う第二フランジ部とを有する第二保形部材とを備え、前記外芯体に、その先端部から軸方向に伸びる複数のスリットが形成されるとともに、前記外芯体の内周面に、その周方向に延びる突条が形成され、かつ前記内芯体の外周面に、前記突条が係合される係合溝が形成されたはんだ線の保持具を開発した（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１７－１００８２５号公報
【文献】特開２０１９－５２０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上述の特許文献１に開示されたはんだ線コイルの取付具では、はんだ線コイルの消費後に新たなはんだ線コイルを装着することができるため、はんだ線コイルの取付具がプラスチック廃棄物として投棄されるのを防止することができる。しかし、上述のはんだ線コイルの取付具は、はんだ供給装置の支持軸等に支持された状態で、はんだ線が取付具から順次引き出される等により使用されるため、このはんだ線の引き出し操作に応じて芯部材とフランジ部との螺合が次第に緩められ、フランジ部が離脱する可能性があり、はんだ線コイルを安定して保持することが困難であった。
【0007】
一方、特許文献２に開示されたはんだ線の保持具では、第二保形部材の内芯体を第一保形部材の外芯体内に挿入して、外芯体の突条を内芯体の係合溝に係合するように構成されているため、はんだ線の引き出し操作に応じてフランジ部が離脱することはない。しかし、上述のはんだ線の保持具では、これに保持されるはんだ線コイルを交換する際に、ユーザーが、一対の分割片を揺動変位させて外芯体を開拡変位させるように手で操作して、外芯体の突条を内芯体の係合溝から離脱させた後に、第一保形部材と第二保形部材とを分解する必要があり、作業性が悪いという問題があった。
【0008】
特に、使用途中のはんだ線コイルを保持具に保持させた状態では、一対の分割片を揺動させて外芯体を開拡変位させることが極めて困難である。このため、例えば外芯体の突条と内芯体の係合溝と間に遊びを持たせて、ユーザーが、第一保形部材の外芯体から第二保形部材の内芯体を無理やり引き抜き得るように構成する必要があり、この引き抜き操作時に外芯体の突条又は内芯体の係合溝が損傷し易いという問題がある。しかも、外芯体の突条と内芯体の係合溝と間に形成された遊びにより、第一保形部材と第二保形部材との結合状態でがたつきが生じ易く、はんだ線コイルを安定して保持することができないという問題があった。
【0009】
本発明の目的は、再利用可能に構成されるとともに、はんだ線コイルを容易かつ安定して保持することができるはんだ線保持具、このはんだ線保持具を備えたはんだ線保持機構、はんだ線保持具を備えたはんだ付け装置、はんだ線保持具を用いたはんだ付方法、及びはんだ線保持具の分解方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明に係るはんだ線保持具は、はんだ線が円筒状に巻き回されたはんだ線コイルを保持するはんだ線保持具であって、前記はんだ線コイルの中心孔に挿入される筒状の外芯体と前記はんだ線コイルの一端面を覆う第一フランジ部とを有する第一保形部材と、前記外芯体内に挿入される内芯体と前記はんだ線コイルの他端面を覆う第二フランジ部とを有する第二保形部材とを備え、前記外芯体には、その先端部から軸方向に伸びる一対の切欠きが形成されるとともに、前記一対の切欠きの間には、前記外芯体の内方側に突出する係止用突部を有する係止爪が設けられ、前記内芯体の外周面には、前記係止用突部が係脱可能に係止される止着溝が形成されるとともに、前記内芯体の外周面には、前記外芯体に設けられた位置決め部に係合される係合部が設けられ、前記第二フランジ部及び前記内芯体には、前記止着溝に連通する連通溝が形成され、前記係合部が前記位置決め部に係合された状態では、前記係止用突部と前記連通溝とが前記第二保形部材の平面視において重なるように配設されているものである。
【0011】
この構成によれば、第二保形部材の内芯体を第一保形部材の外芯体内に挿入して、外芯体の係止用突部を内芯体の止着溝に係合するだけで、第一保形部材と第二保形部材とを一体に結合することができ、はんだ線コイルを容易に保持することができる。そして、はんだ線コイルからはんだ線を順次繰り出す等してはんだ付けを行う際に、第一保形部材と第二保形部材とが分離することが防止される。また、ユーザーが、止着解除治具の突条等を連通溝及び止着溝内に挿入することにより、係止用突部を止着溝外に押し出して、この止着溝に対する係止用突部の止着状態を容易かつ適正に解除することができるため、第二保形部材の内芯体を第一保形部材の外芯体外に引き出すだけで、第一保形部材と第二保形部材とを容易かつスムーズに分離することができる。したがって、外芯体の係止用突部もしくは内芯体の止着溝が損傷する虞がなく、はんだ線保持具を何度でも使用可能であり、はんだ線保持具が海洋投棄され等により環境が汚染されるという事態の発生を効果的に抑制できる等の利点がある。
【0012】
また、上述のはんだ線保持具において、前記係止爪の設置部に、その外周面を前記外芯体の内方側に凹入させた凹入部が設けられることにより、係止爪の板厚が、前記外芯体の本体部の板厚に比べて薄肉に形成されていることが好ましい。
【0013】
この構成によれば、係止爪の外周面とはんだ線コイルの内周面との間に、凹入部の凹入量に対応した隙間が形成され、この隙間の存在によって係止爪の揺動変位が許容される。しかも、第一保形部材の外芯体が所定の剛性を有する素材で形成されている場合であっても、止着解除治具の突条等を第二保形部材の連通溝内に挿入して、止着溝に対する係止用突部の止着状態を解除する際に、係止爪を容易に揺動変位させることにより、止着溝に対する係止用突部の止着状態を確実に解除することができる。
【0014】
また、前記係止用突部は、前記外芯体の先端部内周面に形成されるとともに、前記止着溝は、前記内芯体の基端部外周面に形成されている構成としてもよい。
【0015】
この構成によれば、係止用突部及び止着溝が、第二フランジ部に近い位置に設けられるため、第二フランジ部に形成された連通溝を介して止着溝に対する係止用突部の止着状態を解除する操作を容易に行うことができる。
【0016】
また、前記位置決め部は、前記外芯体の先端部から前記外芯体の基端部側に延びるように形成されたスリットからなるものであることが好ましい。
【0017】
この構成によれば、スリットからなる位置決め部により、例えば外芯体が半円形の断面形状を有する左右一対の分割片等に分断されるため、はんだ線コイルの中心孔に外芯体を挿入する際に、各分割片を揺動変位させて外芯体を縮径させることにより、外芯体の挿入操作をスムーズに行うことができるという利点がある。
【0018】
また、前記係合部は、前記内芯体の基端部から前記内芯体の先端部側に延びるように形成された突起部からなり、前記係合部の軸方向長さが、前記位置決め部の軸方向長さと略等しい値に設定されている構成としてもよい。
【0019】
この構成によれば、内芯体を外芯体内に挿入する際に、予め係合部を位置決め部に位置合わせした後、外芯体内に内芯体を真っ直ぐに挿入するだけで、係止爪の係止用突部を止着溝に嵌入することができる。そして、係止用突部が止着溝に嵌入された時点で、「カチッ」という操作音が発生するため、ユーザーは、第一保形部材と第二保形部材との結合操作が完了したことを明確に認識することができる。
【0020】
また、本発明に係るはんだ線保持機構は、上述のはんだ線保持具と、前記止着溝に対する前記係止用突部の係止状態を解除する止着解除治具とを備え、前記止着解除治具には、前記連通溝内に挿入されて、前記係止用突部を前記止着溝外に押し出す方向に押動する突条が設けられているものである。
【0021】
この構成によれば、止着解除治具の突条を、第二保形部材の連通溝内に挿入することにより、係止用突部を止着溝外に押し出す方向に押動して止着溝に対する係止用突部の係止状態を容易に解除することができる。
【0022】
また、外芯体には、前記係止爪が複数、設けられ、前記第二フランジ部には、前記係止爪と同数の前記連通溝が形成され、前記止着解除治具の前記突条は、前記各連通溝に対応した位置に配置されていることが好ましい。
【0023】
この構成によれば、例えば突条の左右両側方部を一対の連通溝内に挿入することにより、一対の係止爪を同時に押動操作して、止着溝に対する各係止用突部の係止状態を容易かつ確実に解除できるという利点がある。
【0024】
また、前記止着解除治具は、ドーナツ盤状の基板と、前記基板の内側部同士を連結する連結板とを有し、前記連結板の一方の面に前記突条が設けられていることが好ましい。
【0025】
この構成によれば、例えば止着解除治具の不使用時に、止着解除治具の突条をはんだ線保持具の連通溝内に挿入するとともに、止着解除治具の基板を第二フランジ部上に重ねた状態で、止着解除治具をはんだ線保持具に保持させることができる。そのため、止着解除治具の不使用時に、これを紛失するという事態の発生を効果的に防止できるという利点がある。また、ドーナツ盤状の基板と連結板との間に形成された開口部に紐を通し、この紐をユーザーの首に掛けるように構成することも可能である。
【0026】
また、前記止着解除治具は、一方の面に前記突条が設けられた基板を有し、前記基板の他方の面には、電気はんだゴテを備えたはんだ付け装置の導電線を抱持する抱持部が設けられている構成としてもよい。
【0027】
この構成によれば、抱持部を利用して電気はんだ鏝の導電線に止着解除治具を取り付けることにより、この止着解除治具の紛失を防止しつつ、これを必要に応じてすぐに使用することができるという利点がある。
【0028】
本発明に係るはんだ付け装置は、上述のはんだ線保持具と、前記はんだ線保持具を支持する支持軸を有するはんだ線支持部と、はんだ鏝が設けられたはんだ付け部と、前記はんだ線支持部から引き出されたはんだ線を前記はんだ付け部に供給するはんだ線供給部とを備えるものである。
【0029】
この構成によれば、再利用可能に構成されるとともに、はんだ線コイルを容易かつ安定して保持することができる上述のはんだ線保持具を使用してはんだ付け作業を適正に行うことができる。
【0030】
本発明に係るはんだ付け方法は、上述のはんだ線保持具にはんだ線コイルを保持させるはんだ線保持工程と、前記はんだ線保持具からはんだ線を引き出してはんだ付部に供給するはんだ線供給工程と、前記はんだ付部において前記はんだ線を溶融させてはんだ付けを行うはんだ付け工程とを備えるものである。
【0031】
この構成によれば、再利用可能に構成されるとともに、はんだ線コイルを容易かつ安定して保持することができる上述のはんだ線保持具を使用してはんだ付け作業を適正に行うことができる。
【0032】
前記はんだ線保持工程は、結合状態にある前記第一保形部材と前記第二保形部材とを分離することにより前記はんだ線保持具を分解する分解工程と、前記外芯体を前記はんだ線コイルの中心孔に挿入する第一挿入工程と、前記内芯体を前記外芯体内に挿入する第二挿入工程と、前記係合部を前記位置決め部に係合して前記係止用突部を前記止着溝に止着する止着工程とを有することが好ましい。
【0033】
この構成によれば、分解工程において、例えば上述の止着解除治具等を使用することにより、結合状態にある第一保形部材と第二保形部材とを容易に分離することができる。したがって、上述のはんだ付け方法において、はんだ線保持具に保持されたはんだ線コイルを新たなものに交換する作業等を容易に行うことができる。また、係止爪の復元力に応じて係止用突部が止着溝に嵌入される際に、「カチッ」という操作音が発生するため、ユーザーは、第一保形部材と第二保形部材との結合操作が完了したことを明確に認識することができる。
【0034】
また、本発明に係るはんだ線保持具の分解方法は、上述のはんだ線保持機構を構成する前記止着解除治具の前記突条を、前記連通溝及び前記止着溝内に挿入することにより、前記係止用突部を前記止着溝外に押し出して、前記止着溝に対する前記係止用突部の止着状態を解除する止着解除工程と、前記内芯体を前記外芯体外に引き出して前記第一保形部材と前記第二保形部材とを分離する分離工程とを備えるものである。
【0035】
この構成によれば、上述の止着解除治具を用いて、結合状態にある第一保形部材と第二保形部材とを分離することにより、はんだ線保持具を容易かつ適正に分解することができる。
【発明の効果】
【0036】
本発明の一局面に従うはんだ線保持具、はんだ線保持機構、はんだ付け装置、はんだ線保持具の分解方法及びはんだ付け方法によれば、はんだ線コイルの中心孔に挿入される外芯体を有する第一保形部材と、外芯体内に挿入される内芯体を有する第二保形部材とを容易に着脱することができるとともに、はんだ線コイルを安定して保持することが可能であり、はんだ付け作業を容易かつ適正行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0037】
【図1】本発明の第一実施形態に係るはんだ線保持具及びはんだ線保持機構の断面図である。
【図2】はんだ線保持具を構成する第一保形部材を斜め上方から見た斜視図である。
【図3】第一保形部材の平面図である。
【図6】第一保形部材の正面図である。
【図7】第一保形部材の右側面図である。
【図8】第一保形部材の底面図である。
【図9】はんだ線保持具を構成する第二保形部材を斜め上方から見た斜視図である。
【図10】第二保形部材を斜め下方から見た斜視図である。
【図11】第二保形部材の底面図である。
【図14】第二保形部材の正面図である。
【図15】第二保形部材の右側面図である。
【図16】第二保形部材の平面図である。
【図17】はんだ線保持機構の止着解除治具を斜め下方から見た斜視図である。
【図18】止着解除治具の正面図である。
【図19】止着解除治具の底面図である。
【図20】止着解除治具の平面図である。
【図21】はんだ線コイルの具体的構造を示す斜視図である。
【図22】はんだ線コイルの具体的構造を示す断面図である。
【図23】はんだ線コイルを第一保形部材に保持させた状態を示す断面図である。
【図24】第一保形部材と第二保形部材との結合過程を示す断面図である。
【図25】内芯体が外芯体内に挿入された状態を示す断面図である。
【図26】はんだ付け装置の概略構成を示す斜視図である。
【図27】はんだ線保持具を用いたはんだ付け方法を示す工程図である。
【図28】はんだ線保持工程の具体例を示す工程図である。
【図29】はんだ線保持具の分解方法を示す工程図である。
【図30】はんだ線保持具の分解過程を示す断面図である。
【図31】第二保形部材の変形例を示す右側面図である。
【図32】止着解除治具の変形例を示す底面図である。
【図33】標語が表示された看板ボードの構成を示す斜視図である。
【図34】看板ボードに止着解除治具を保持させた状態を正面図である。
【図35】本発明の第二実施形態に係るはんだ線保持機構を構成する止着解除治具の正面図である。
【図36】止着解除治具の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0038】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、その説明を省略する。
（第一実施形態）
（第一実施形態）
【0039】
図１は、本発明の第一実施形態に係るはんだ線保持具１０を備えたはんだ線保持機構２０の断面図、図２は、はんだ線保持具１０を構成する第一保形部材１を斜め上方から見た斜視図、図３は、第一保形部材１の平面図、図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線断面図、図５は、図３のＶ－Ｖ線断面図、図６は、第一保形部材１の正面図、図７は、第一保形部材１の右側面図、図８は、第一保形部材１の底面図である。なお、第一保形部材１の背面図は図６に示す正面図と同一である。また、第一保形部材１の左側面図は、図７に示す右側面図と同一である。
【0040】
本発明の第一実施形態に係るはんだ線保持具１０は、図１に示すように、第一保形部材１と、第二保形部材２とを備え、これらが一体に結合された状態ではんだ線コイルＨを保持するように構成されている。また、本発明の第一実施形態に係るはんだ線保持機構２０は、上述のはんだ線保持具１０と、これを後述のように第一保形部材１と第二保形部材２とに分離する際に使用される止着解除治具３とを備えている。
【0041】
第一保形部材１は、はんだ線コイルＨの中心孔に挿入される円筒状の外芯体１１と、その基端部に連設された円板状の第一フランジ部１２とを有している。図５に示すように、外芯体１１の軸方向寸法Ｌ１は、はんだ線コイルＨの軸方向寸法と略同一の値、例えば５８ｍｍ程度に設定されている。外芯体１１の外径Ｄ１は、後述の図２１及び図２２に示すはんだ線コイルＨの中心孔Ｈ１１の直径と略同一の寸法か、それよりもやや小さい値、例えば４２ｍｍ程度に設定されている。また、外芯体１１の内径Ｄ２は、３５ｍｍ程度に設定されるとともに、外芯体１１の厚みＴ１は、３．５ｍｍ程度に設定されている。
【0042】
第一保形部材１の外芯体１１には、図５等に示すように、例えば１ｍｍ程度のスリット幅を有する一対の切欠き１３が、外芯体１１の先端部から外芯体１１の基端部側に向けて延びるように形成されている。両切欠き１３の延出寸法Ｓ１、つまり外芯体１１の軸方向における設置長さは、１５ｍｍ程度であり、両切欠き１３の設置間隔Ｓ２は、８ｍｍ程度である。
【0043】
両切欠き１３の間には、図４に示すように、外芯体１１の先端部から外芯体１１の内方側に向けて突出する係止用突部１４を有するとともに、両切欠き１３の設置間隔Ｓ２に対応した８ｍｍ程度の幅寸法とを有する係止爪１５が設けられている。この係止爪１５の設置部が、両切欠き１３を介して外芯体１１の本体部（係止爪１５の設置部以外の部分）から分断されることにより、係止爪１５の揺動変位が許容されるように構成されている。これにより、後述するように第一保形部材１と第二保形部材２とを結合する際に、係止爪１５の係止用突部１４が、第二保形部材２の止着溝２３に対して係脱可能に係止されるように構成されている。
【0044】
係止用突部１４は、２ｍｍ程度の突出量Ｕ１と、２ｍｍ程度の軸方向寸法Ｕ２とを有している。この係止用突部１４の先端部内周面には、先拡がりのテーパ面１４ａ、つまり外芯体１１の先端部側に至るほど内径が大きくなるように傾斜した傾斜面が設けられることにより、係止用突部１４が略断面台角形状に形成されている。なお、上述のテーパ面１４ａに代えて、円弧状の湾曲面からなる案内面が、係止用突部１４の先端部内周面に設けられた構成としてもよい。
【0045】
また、係止爪１５の設置部には、その外周面部を１ｍｍ程度、外芯体１１の内方側に凹入させた凹入部１６が、外芯体１１の先端部から基端部に至る軸方向寸法Ｌ１の全長に亘って形成されている。これにより、係止爪１５は、その板厚Ｔ２が２．５ｍｍ程度となり、３．５ｍｍ程度の厚みＴ１を有する外芯体１１の本体部に比べて１ｍｍ程度、薄肉に形成されている。
【0046】
また、外芯体１１には、５ｍｍ程度の溝幅Ｗを有する一対のスリットからなる位置決め部１７が、外芯体１１の先端部から軸方向に伸びるように形成されている。この位置決め部１７の基端部には、図５に示すように、外芯体１１の本体部に比べて薄肉に形成された接続部１７ａが設けられ、この接続部１７ａにより各分割片１８の相対向する側壁面同士が接続されている。なお、接続部１７ａの厚みＴ４は、１．５ｍｍ程度であり、接続部１７ａの軸方向寸法Ｓ３は、１０ｍｍ程度である。
【0047】
当第一実施形態では、図３に示す第一保形部材１の平面視において、外芯体１１の軸芯Ｏを挟んで図３の上下方向（以下、Ｙ軸方向と称する）に相対向した一対の位置決め部（スリット）１７が形成され、この位置決め部１７により、外芯体１１が半円形の断面形状を有する左右一対の分割片１８に分断されている。また、各分割片１８の周方向中央部に一対の係止爪１５が設けられることにより、図３の左右方向（以下、Ｘ軸方向と称する）に配列された一対の係止爪１５と、図３のＹ軸方向に配列された一対の位置決め部１７が、外芯体１１の軸芯Ｏを中心として十字形に交差した状態で配置されている。
【0048】
外芯体１１の基端部には、はんだ線コイルＨの外径寸法と略等しいか、又ははんだ線コイルＨの外径寸法よりやや大きい外径、例えば６５ｍｍ程度の外径Ｄ３と、２ｍｍ程度の厚みＴ３とを有する円板状の第一フランジ部１２が連設されている（図５参照）。そして、後述するようにはんだ線コイルＨの中心孔に外芯体１１を挿入した際に、はんだ線コイルＨの一端面が、第一フランジ部１２により覆われて保護されるように構成されている。
【0049】
また、第一フランジ部１２の中心部には、円形の透孔１９が設けられている。この透孔１９の直径Ｄ４は、第二保形部材２（図１３参照）に設けられた内芯体２１の内径ｄ２と略同一の値であって、かつ後述のはんだ供給装置に設けられたはんだ支持軸に外嵌可能な値、例えば２０ｍｍ程度に形成されている。
【0050】
図９は、はんだ線保持具１０を構成する第二保形部材２を斜め上方から見た斜視図、図１０は、第二保形部材２を斜め下方から見た斜視図、図１１は、第二保形部材２の底面図、図１２は、第二保形部材２の要部である連通溝２６の具体的構成を示す図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図、図１３は、図１１のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図、図１４は、第二保形部材２の正面図、図１５は、第二保形部材２の右側面図、図１６は、第二保形部材２の平面図である。なお、第二保形部材２の背面図は、図１４に示す正面図と同一である。また、第二保形部材２の左側面図は、図１５に示す右側面図と同一である。
【0051】
第二保形部材２は、第一保形部材１の外芯体１１内に挿入される筒状の内芯体２１と、その基端部に連設された第二フランジ部２２とを備えている。内芯体２１の外径ｄ１（図１３参照）は、外芯体１１の内径Ｄ２（３５ｍｍ程度）と略同一か、これよりもやや小さい値、例えば３４．５ｍｍ程度に設定されている。一方、内芯体２１の内径ｄ２は、第一フランジ部１２に形成された透孔１９の直径Ｄ４と略同一の値、例えば２０ｍｍ程度に設定されている。また、内芯体２１の軸方向寸法ｌ１は、第一保形部材１の軸方向寸法Ｌ１と略同一の値、例えば５８ｍｍ程度に設定されている。
【0052】
内芯体２１の基端部外周面、つまり図１４の上方側部に位置する内芯体２１の外周面には、断面コ字状の止着溝２３が、内芯体２１の周方向に延びるように形成されている。この止着溝２３の溝深さｍ１は、係止用突部１４の突出量Ｕ１（２ｍｍ程度）と略同一の値に設定されている。また、止着溝２３の溝幅ｍ２は、係止用突部１４の軸方向寸法Ｕ２（２ｍｍ程度）と略同一か、これよりもやや大きい値、例えば２．５ｍｍ程度に設定されている。
【0053】
そして、後述のように、第一保形部材１と第二保形部材２とが一体に結合されてはんだ線保持具１０が組み立てられる際に、外芯体１１の係止用突部１４が内芯体２１の止着溝２３内に嵌入されて係止されることにより、第一保形部材１と第二保形部材２との結合状態が保持されるように構成されている。
【0054】
内芯体２１の基端部外周面には、外芯体１１の位置決め部１７に係合される一対の係合部２４が形成されている。この係合部２４は、図１１に示す第二保形部材２の平面視において、内芯体２１の外周面からその外方側に突出する矩形の突部からなっている。図１１のＹ軸方向における係合部２４の突出量ｓ１は、外芯体１１の厚みＴ１（３．５ｍｍ程度）よりもやや小さい値、例えば３ｍｍ程度に設定されている。一方、図１１のＸ軸方向における係合部２４の幅寸法ｓ２は、位置決め部１７の溝幅Ｗ（５ｍｍ程度）よりもやや小さい値、例えば４．５ｍｍ程度に設定されている。また、内芯体２１の軸方向における係合部２４の延出距離ｓ３（図１３参照）は、例えば４ｍｍ程度に設定されている。
【0055】
第二保形部材２の第二フランジ部２２には、図１３に示すように、内芯体２１の内周面に連通する透孔２５が形成されている。この透孔２５の内径（ｄ２）は、第一保形部材１の透孔１９の直径Ｄ４と略同一の値、例えば２０ｍｍ程度に設定されている。また、図９、図１２及び図１５等に示すように、第二フランジ部２２及び内芯体２１の基端部には、係止爪１５の幅寸法（８ｍｍ程度）よりも小さい溝幅、例えば３ｍｍ程度の溝幅ｖ１を有し、かつ止着溝２３に連通する一対の連通溝２６が形成されている。この連通溝２６は、第二保形部材２の平面視において、図１６に示すように、透孔２５を挟んで第二フランジ部２２の左右に延びるように形成されるとともに、第二保形部材２の断面図（図１２参照）に示すように、止着溝２３の設置部を分断して内芯体２１の軸方向に延びるように形成されている。
【0056】
図１６に示す第二保形部材２の平面視における連通溝２６の延出距離ｖ２は、内芯体２１の外径ｄ１（３４．５ｍｍ程度）よりもやや大きい値である３５ｍｍ程度に設定されている。また、図１５に示す第二保形部材２の側面視における連通溝２６の延出距離ｖ３は、係止爪１５の軸方向長さ、つまり外芯体１１の軸方向における切欠き１３の延出寸法Ｓ１（１５ｍｍ程度）と略同一の値に設定されている。これにより、第二フランジ部２２に形成された連通溝２６が、止着溝２３に連通するとともに、一対の内芯体２１の基端部に沿って、その軸方向に延びるように形成されている。
【0057】
内芯体２１の先端部外周面には、先窄まりのテーパ面２７が形成されている。このテーパ面２７は、後述するように外芯体１１内に内芯体２１を挿入して第一保形部材１と第二保形部材２とを結合する際における案内面としての機能を有するものである。
【0058】
また、図１１に示す第二保形部材２の底面視において、一対の連通溝２６が図１１のＸ軸方向に延びるように配列されるとともに、一対の係合部２４が図１１のＹ軸方向に延びるように配列されることにより、両連通溝２６と両係合部２４とが、内芯体２１の軸芯ｏを中心として十字形に交差した状態で配置されている。
【0059】
この結果、第一保形部材１と第二保形部材２とを結合する際に、内芯体２１の係合部２４が外芯体１１の位置決め部１７に係合された状態では、内芯体２１の連通溝２６と、外芯体１１の係止爪１５とが重なる位置に配設されるようになっている。
【0060】
すなわち、外芯体１１に設けられた一対の係止爪１５と、一対の位置決め部１７とが平面視において十字形に交差して配置されるとともに、内芯体２１に形成された一対の係合部２４と、一対の連通溝２６とが平面視において十字形に交差して配置されている。このため、内芯体２１の係合部２４が外芯体１１の位置決め部１７に係合されて、第一保形部材１及び第二保形部材２の周方向における位置合わせが行われることにより、図１６に示す第二保形部材２の平面視において、内芯体２１の連通溝２６と、外芯体１１の係止爪１５とが重なった位置に配置されることになる。
【0061】
第二フランジ部２２は、第一保形部材１の第一フランジ部１２と同様に、はんだ線コイルＨの外径寸法と略等しいか、それよりもやや大きい外径、例えば６５ｍｍの外径ｄ３を有する円板状に形成されている。そして、はんだ線コイルＨがはんだ線保持具１０に保持された際に、はんだ線コイルＨの他端面が、第二フランジ部２２により覆われて保護されるように構成されている。また、第二フランジ部２２の板厚ｔ（図１３参照）は、第一保形部材１の第一フランジ部１２よりもやや大きい値、例えば３ｍｍ程度に設定されている。
【0062】
図１７は、本発明の第一実施形態に係るはんだ線保持機構２０を構成する止着解除治具３を斜め下方から見た斜視図、図１８は、止着解除治具３の正面図、図１９は、止着解除治具３の底面図、図２０は、止着解除治具の平面図である。なお、止着解除治具３の背面図は、図１８に示す止着解除治具３の正面図と同一である。
【0063】
止着解除治具３は、図１９等に示すように、ドーナツ盤状の基板３１と、この基板３１の内側部同士を連結する連結板３２と、この連結板３２の一方の面、当実施形態では止着解除治具３の底面側に位置する面に設けられた突条３３とを有している。基板３１は、第二フランジ部２２の外径ｄ３（６５ｍｍ程度）と略同一の値に設定された外径α１（図１９参照）と、４５ｍｍ程度の内径α２とを有し、かつ連結板３２の幅寸法βは、７ｍｍ程度に設定されている。また、基板３１及び連結板３２の板厚α３（図１８参照）は、３ｍｍ程度に設定されている。
【0064】
突条３３は、第二保形部材２の連通溝２６内に挿入可能な板厚γ１と、左右幅γ２とを有している。すなわち、突条３３の板厚γ１（図１９参照）は、連通溝２６の溝幅ｖ１（３ｍｍ程度）と同一か、これよりもやや小さい値、例えば２．５ｍｍ程度に設定されている。また、突条３３の左右幅γ２は、第二保形部材２の平面視における連通溝２６の延出距離ｖ２（３５ｍｍ程度）と略同一か、これよりもやや小さい値、例えば３４．５ｍｍ程度に形成されている。
【0065】
さらに、図１８のＹ軸方向に突出する突条３３の上下寸法γ３（図１８参照）は、第二保形部材２の側面視における連通溝２６の延出距離ｖ３（１５ｍｍ程度）と略同一の値に設定されている。なお、後述のように突条３３を第二保形部材２の連通溝２６に挿入する際に、その操作を容易に行い得るようにするため、突条３３の左右両側辺部には、Ｒ状の面取り部３４が形成されている。
【0066】
そして、ユーザーが、結合状態にある第一保形部材１と第二保形部材２と分解する際に、止着解除治具の突条３３を、第二保形部材２の連通溝２６内に挿入すると、第一保形部材１の係止用突部１４に突条３３の側面が当接する。この結果、後述するように、突条３３により係止用突部１４に押動されて、第二保形部材２の止着溝２３外に押し出され、止着溝２３に対する係止用突部の１４の係止状態が解除されるようになっている（図３０参照）。
【0067】
上述の第一保形部材１、第二保形部材２及び止着解除治具３は、例えばＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、ビニール樹脂、もしくはＰＴＦＴ等の所定の剛性及び適度の弾力性を有する素材によりそれぞれ形成される。なお、十分な強度を有する第一保形部材１等を形成するためには、これらをＡＢＳ樹脂又はポリカーボネート樹脂で形成することが好ましい。また、第一保形部材１等を各種の色彩に着色する際の着色性を考慮すると、これらをＡＢＳ樹脂で形成することが、より好ましい。
【0068】
また、第一保形部材１、第二保形部材２及び止着解除治具３は、射出成型機を使用した射出成形、切削加工機を使用した切削加工、もしくは３Ｄプリンターを使用した造形加工等の手段により、適宜に成形される。なお、金属材又は木材を切削加工する等により第一保形部材１及び第二保形部材２を形成することも可能である。
【0069】
さらに、第一保形部材１及び第二保形部材２等を各種の色彩に着色し、ユーザーの好み等に応じた色彩のものを選択して組み合わせることにより、はんだ線保持具１０を構成してもよい。さらに、はんだ線保持具１０に保持されるはんだ線コイルＨの型式や材質等に対応させて第一保形部材１及び第二保形部材２等を色分けし、これらの色彩に応じて、はんだ線保持具１０に保持されたはんだ線コイルＨの型式や材質等を一目で確認し得るように構成してもよい。
【0070】
図２１は、はんだ線コイルＨの具体的構造を示す斜視図、図２２は、はんだ線コイルＨの具体的構造を示す断面図、図２３は、はんだ線コイルＨを第一保形部材１に保持させた状態を示す断面図、図２４は、第一保形部材１と第二保形部材２との結合過程を示す断面図、図２５は、内芯体２１が外芯体１１内に挿入された状態を示す断面図である。
【0071】
はんだ線コイルＨは、はんだ線が巻回されることにより円筒状に形成されたコイル本体部Ｈ１と、その外表面を覆う被覆フィルムＨ２と、はんだ線コイルＨの一端側面（図２２の上方側面）を覆う被覆フィルムＨ２の上面に貼付された略ドーナッツ板状のラベルＨ３とを備えている。被覆フィルムＨ２及びラベルＨ３には、コイル本体部Ｈ１に形成された中心孔Ｈ１１の上方開口に対応した開口部Ｈ２１，Ｈ３１がそれぞれ形成されている。また、被覆フィルムＨ２には、前記中心孔Ｈ１１の下方開口に対応した開口部Ｈ３２が形成されている。
【0072】
被覆フィルムＨ２は、例えば熱収縮性を有するフィルム材等によって形成される。具体的には、例えば熱収縮フィルム材からなる筒状体を、コイル本体部Ｈ１に外嵌した状態で加熱して熱収縮させる等により、コイル本体部Ｈ１の外表面を覆う被覆フィルムＨ２を形成することができる。
【0073】
被覆フィルムＨ２用の熱収縮フィルム材としては、ポジ塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネー卜（ＰＣ）、エチレンービニルアルコール共重合体（ＥＶＡ）等、また、ＰＥＴ／ＰＥＴやＰＰ／ＰＥ等の２層及び、上述の材料を多層に組み合わせた種々の熱収縮材料を用いることができる。
【0074】
はんだ線コイルＨのラベルＨ３としては、例えば紙や樹脂シート等のシート状体等からなる種々の材料を用いることができる。ラベルＨ３の表面には、メーカ名、はんだ線の型式や材質等を示す記号などの記載、はんだ線の太さ、はんだ線コイルＨの重量、ロット番号等からなる種々の情報が記載されている。
【0075】
はんだ線コイルＨをはんだ線保持具１０に保持させるには、まず図２３に示すように、はんだ線コイルＨの下方側からその中心孔Ｈ１１に、第一保形部材１の外芯体１１を挿入する。次いで、図２４に示すように、はんだ線コイルＨの上方側から、第一保形部材１の外芯体１１内に第二保形部材２の内芯体２１を挿入する。
【0076】
この際に、内芯体２１の先端部に設けられた内窄まりのテーパ面２７を案内面として利用することにより、外芯体１１に対する内芯体２１の挿入操作を容易に行うことができる。また、テーパ面２７の設置部を超えて内芯体２１が外芯体１１内に挿入されると、内芯体２１の外周面が係止爪１５の係止用突部１４に当接する（図２４参照）。そして、内芯体２１の外周面を、係止用突部１４のテーパ面１４ａに沿って摺動させることにより、係止用突部１４が外芯体１１の径方向外方側に押動されて、係止爪１５が弾性変形した状態となる。
【0077】
第一保形部材１と第二保形部材２との結合過程の最終段階において、図２５に示すように、外芯体１１の奥深くまで内芯体２１が挿入されると、第二保形部材２の係合部２４が、第一保形部材１の外芯体１１及び係止爪１５の先端部に当接して、外芯体１１に対する内芯体２１の挿入操作が阻止される。この結果、外芯体１１の奥深くまで内芯体２１が挿入されたことがユーザーにより確認され、この時点でユーザーが、図２５の矢印Ａに示すように、第二保形部材２の第二フランジ部２２を回動操作することにより、係合部２４と位置決め部１７との位置合わせを行う。
【0078】
第二フランジ部２２の回動操作に応じ、第二保形部材２の係合部２４が第一保形部材１の位置決め部１７に対向する位置に到達すると、図１の破線で示すように、係合部２４が位置決め部１７内に挿入される。これにより、第二フランジ部２２の下面が外芯体１１の先端部に当接するとともに、外芯体１１の係止用突部１４が内芯体２１の止着溝２３に対向した状態となり、係止爪１５の復元力に応じて係止用突部１４が止着溝２３に嵌入される。この際に、「カチッ」という操作音が発生するため、ユーザーは、第一保形部材１と第二保形部材２との結合操作が完了したことを明確に認識することができる。
【0079】
このようにして第一保形部材１と第二保形部材２とが一体に結合されることにより、図１に示すように、はんだ線コイルＨがはんだ線保持具１０に保持された状態となる。そして、後述のはんだ付け装置４０に設けられた支持軸４１等に、はんだ線保持具１０を支持させた状態で、このはんだ線保持具１０からはんだ線を順次繰り出すことにより、はんだ付け作業を行うことができる。
【0080】
図２６は、はんだ線保持具１０を用いてはんだ付けを行うはんだ付け装置４０の概略構成を示す斜視図、図２７は、はんだ付け装置４０を用いたはんだ付け方法を示す工程図、図２８は、図２７のはんだ付け方法において実施されるはんだ線保持工程Ｋ１の具体例を示す工程図、図２９は、はんだ線保持具１０の分解方法を示す工程図、図３０は、はんだ線保持具１０の分解過程を示す断面図、図３１は、第二保形部材２の変形例を示す右側面図、図３２は、止着解除治具３の変形例を示す底面図である。
【0081】
はんだ付け装置４０は、大略的に、はんだ線保持具１０を支持する支持軸４１を備えたはんだ線支持部４２と、はんだ鏝４３が設けられたはんだ付け部４４と、はんだ線保持具１０から引き出されたはんだ線４５をはんだ付け部４４に供給するはんだ線供給部４６とを備えている。
【0082】
上述のはんだ線保持具１０を用いたはんだ付け方法は、図２７に示すように、はんだ線コイルＨをはんだ線保持具１０に保持させるはんだ線保持工程Ｋ１と、はんだ線保持具１０から引き出されたはんだ線をはんだ付け部に供給するはんだ線供給工程Ｋ２と、はんだ付け部４４においてはんだ線を溶融させてはんだ付けを行うはんだ付け工程Ｋ３とを備えている。
【0083】
また、上述のはんだ線保持工程Ｋ１は、図２８に示すように、はんだ線保持具１０を第一保形部材１と第二保形部材２とに分解する分解工程Ｋ１１と、外芯体１１をはんだ線コイルＨの中心孔Ｈ１１に挿入する第一挿入工程Ｋ１２と、内芯体２１を外芯体１１内に挿入する第二挿入工程Ｋ１３と、係合部２４を位置決め部１７に係合して係止用突部１４を止着溝２３に止着する止着工程Ｋ１４とを有している。
【0084】
上述の分解工程Ｋ１１において実施されるはんだ線保持具の分解方法は、図２９に示すように、止着溝２３に対する係止用突部１４の止着状態を解除する止着解除工程Ｋ２１と、第一保形部材１と第二保形部材２とを分離する分離工程Ｋ２２とを備えている。
【0085】
止着解除工程Ｋ２１では、第一保形部材１と第二保形部材２とが一体に結合された状態にあるはんだ線保持具１０（図１参照）において、その連通溝２６及び止着溝２３内に、図３０に示すように、止着解除治具３の突条３３を挿入することにより、係止用突部１４を止着溝２３外に押し出すようにする。この結果、止着溝２３に対する係止用突部１４の止着状態が解除され、上述の分離工程Ｋ２２において、第二保形部材２の内芯体２１を第一保形部材１の外芯体１１外に引き出すことにより、第一保形部材１と第二保形部材２とを分離する操作をスムーズに行うことができる。
【0086】
上述のように第一保形部材１と第二保形部材２とを分解した後、図２８の第一挿入工程Ｋ１２において、外芯体１１をはんだ線コイルＨの中心孔Ｈ１１に挿入した後（図２３参照）、図２８の第二挿入工程Ｋ１３において、内芯体２１を外芯体１１内に挿入する（図２４及び図２５参照）。そして、図２８の止着工程Ｋ１４において、図２５の矢印Ａに示すように、第二フランジ部２２を回動操作することにより、係合部２４を位置決め部１７に係合して係止用突部１４を止着溝２３に止着する。この結果、第一保形部材１と第二保形部材２とが一体に結合され、図１に示すように、はんだ線コイルＨがはんだ線保持具１０に保持された状態となる。
【0087】
このようにはんだ線が円筒状に巻き回されてなるはんだ線コイルＨの中心孔Ｈ１１に挿入される筒状の外芯体１１とはんだ線コイルＨの一端面を覆う第一フランジ部１２とを有する第一保形部材１と、外芯体１１内に挿入される内芯体２１とはんだ線コイルＨの他端面を覆う第二フランジ部２２とを有する第二保形部材２とを備え、外芯体１１には、その先端部から軸方向に伸びる一対の切欠き１３が形成されるとともに、一対の切欠き１３の間には、外芯体１１の内方側に突出する係止用突部１４を有する係止爪１５が設けられ、内芯体２１の内周面には、係止用突部１４が係脱可能に係止される止着溝２３が形成されたはんだ線保持具１０によれば、第二保形部材２の内芯体２１を第一保形部材１の外芯体１１内に挿入して、外芯体１１の係止用突部１４を内芯体２１の止着溝２３に係合するだけで、第一保形部材１と第二保形部材２とを一体に結合することができ、はんだ線コイルＨを容易に保持することができる。
【0088】
そして、ユーザーが、はんだ線保持具１０を、例えばはんだ付け装置４０に設けられた支持軸４１に支持させた状態で、はんだ線コイルＨからはんだ線４５を順次繰り出す等により、はんだ付けを行う際に、第一保形部材１と第二保形部材２とが分離することが確実に防止され、はんだ線コイルＨを安定して保持することができる。すなわち、本発明に係るはんだ線保持具１０によれば、特許文献１に開示された従来技術のように、はんだ線の繰り出し操作に応じて芯部材とフランジ部との螺合が次第に緩められることはなく、はんだ線コイルＨの支持状態を安定して維持することができる。
【0089】
しかも、上述のように内芯体２１の外周面には、外芯体１１に設けられたスリットからなる位置決め部１７に係合される係合部２４が設けられるとともに、第二フランジ部２２及び内芯体２１には、止着溝２３に連通する連通溝２６が形成されている。これにより、係合部２４が位置決め部１７に係合された状態では、係止用突部１４と連通溝２６とが第二保形部材２の平面視において重なるように配設されるため、ユーザーが、止着解除治具３の突条３３を連通溝２６及び止着溝２３内に挿入することにより、係止用突部１４を止着溝２３外に押し出して、この止着溝２３に対する係止用突部１４の止着状態を容易かつ適正に解除することができる。
【0090】
すなわち、特許文献２に開示された従来技術では、はんだ線コイルを使い切った場合には、ユーザーが、外筒体に形成されたスリットを介して左右に分断された一対の分割片を揺動させて、外芯体の係止用突部と内芯体の止着溝との係合を離脱させるように手で操作して、外芯体の突条を内芯体の係合溝から離脱させた後に、第一保形部材と第二保形部材とを分離するという煩雑な操作が必要であった。
【0091】
これに対して本発明に係るはんだ線保持具１０では、図１に示すように、第一保形部材１に結合された状態にある第二保形部材２の連通溝２６内に、止着解除治具３の突条３３を第二保形部材２挿入する等により、止着溝２３に対する係止用突部１４の止着状態を解除することができ、第二保形部材２の内芯体２１を第一保形部材１の外芯体１１外に引き出すだけで、第一保形部材１と第二保形部材２とを容易かつスムーズに分離することができる。
【0092】
この結果、外芯体１１の係止用突部１４と内芯体２１の止着溝２３と間に遊びを持たせる必要はなく、外芯体１１の内径Ｄ２と内芯体２１の外径ｄ１とを略同一の値に設定し、かつ止着溝２３の溝深さｍ１及び溝幅ｍ２を係止用突部１４の突出量Ｕ１及び軸方向寸法Ｕ２（２ｍｍ程度）とを略同一の値に設定することにより、上述の遊びに起因したがたつきが、第一保形部材１と第二保形部材２との間に生じるのを効果的に防止することができる。
【0093】
また、ユーザーが、第一保形部材１の外芯体１１から第二保形部材２の内芯体２１を無理やり引き抜いたりすることなく、はんだ線保持具１０を容易に分解して、新たなはんだ線コイルＨを保持させることができる。しかも、第一保形部材１の外芯体１１から第二保形部材２の内芯体２１を引き抜く際に、外芯体１１の係止用突部１４もしくは内芯体２１の止着溝２３が損傷する虞がなく、はんだ線保持具１０を何度でも使用可能である。したがって、はんだ線保持具１０が海洋投棄され等により環境が汚染されるという事態の発生を効果的に抑制することができる。
【0094】
また、はんだ線コイルＨが残存している状態、つまり第一保形部材１の外芯体１１がはんだ線コイルＨにより外側から拘束されている状態においても、ユーザーは、止着解除治具３の突条３３を第二保形部材２の連通溝２６内に挿入することにより、止着溝２３に対する係止用突部１４の止着状態を解除することができる。このため、はんだ線コイルＨを使い切る前に、第一保形部材１と第二保形部材２との結合状態を解除し、使用中のはんだ線コイルＨを別のものと交換する作業等を容易に行うことができる。
【0095】
上述の第一実施形態では、外芯体１１に設けられた係止爪１５の設置部に、その外周面を凹入させた凹入部１６を設けることにより、係止爪１５の板厚を、外芯体１１の本体部の板厚に比べて薄肉に形成している。このため、図１に示すように、係止爪１５の外周面と、はんだ線コイルＨの内周面との間に、凹入部１６の凹入量に対応した隙間が形成され、この隙間の存在によって係止爪１５の揺動変位が許容される。
【0096】
しかも、第一保形部材１の外芯体１１が所定の剛性を有する素材で形成されている場合であっても、図３０に示すように、止着解除治具３の突条３３を第二保形部材２の連通溝２６内に挿入して止着溝２３に対する係止用突部１４の止着状態を解除する際に、係止爪１５を容易に揺動変位させることにより、止着溝２３に対する係止用突部１４の止着状態を確実に解除することができる。
【0097】
なお、上述の第一実施形態では、係止爪１５の設置部の外周面を凹入した凹入部１６を、外芯体１１の先端部から基端部までの全長に亘り形成した例について説明したが、必ずしも外芯体１１の先端部から基端部までの全長に亘って凹入部１６を形成する必要はなく、係止爪１５よりも下方に位置する部分の凹入部１６を省略してもよい。しかし、この場合には、係止爪１５の基端部に応力集中が発生して、係止爪１５の基端部が損傷し易いため、上述のように、外芯体１１の先端部から基端部までの全長に亘り凹入部１６を形成することが望ましい。
【0098】
また、外芯体の１１の先端部内周面に係止用突部１４を形成するとともに、内芯体２１の基端部外周面に止着溝２３を形成してなる上述の第一実施形態に代え、例えば外芯体の１１の軸方向中間部に位置する内周面に係止用突部１４を形成するとともに、内芯体２１の軸方向中間部に位置する外周面に止着溝２３を形成することも可能である。
【0099】
しかし、上述の構成では、係止用突部１４及び止着溝２３が、第二フランジ部２２から離れた位置に設けられるため、第二フランジ部２２に形成された連通溝２６を介して止着溝２３に対する係止用突部１４の止着状態を解除する操作を容易に行うことができない。このため、上述の第一実施形態に示すように、第二フランジ部２２に近い位置に係止用突部１４及び止着溝２３を形成することにより、第二フランジ部２２に形成された連通溝２６を介して止着溝２３に対する係止用突部１４の止着状態を解除する操作を容易に行い得るように構成することが望ましい。
【0100】
さらに、上述の第一実施形態では、内芯体２１の係合部２４が係合される位置決め部１７を、外芯体１１の先端部からその基端部側に延びるように形成された一対のスリットにより構成し、このスリットからなる位置決め部１７により、外芯体１１を半円形の断面形状を有する左右一対の分割片１８に分断している。このため、はんだ線コイルＨの内径、つまり中心孔Ｈ１１の直径が製作誤差によって外芯体１１の外径Ｄ１よりも小さくなっている場合においても、はんだ線コイルＨの中心孔Ｈ１１に外芯体１１を挿入する際に、各分割片１８を揺動変位させて外芯体１１を縮径させることにより、外芯体１１の挿入操作をスムーズに行うことができるという利点がある。
【0101】
また、上述の第一実施形態では、外芯体１１に形成された位置決め部１７の基端部に、外芯体１１の本体部に比べて薄肉に形成された接続部１７ａが設けられ、この接続部１７ａにより各分割片１８の相対向する側壁面同士が接続された構成としたため、接続部１７ａにより外芯体１１の基端部を補強して、外芯体１１の強度を充分に確保することができる。しかも、上述の第一実施形態に示すように、接続部１７ａの板厚を外芯体１１の本体部に比べて薄肉に形成した場合には、スリットからなる位置決め部１７により分断された左右一対の分割片１８の基端部に応力集中が生じるのを防止しつつ、外芯体１１の基端部を適正に補強できるという利点がある。
【0102】
また、第一実施形態では、第二フランジ部２２の板厚ｔ（３ｍｍ程度）を、第一フランジ部１２の板厚Ｔ（２ｍｍ程度）よりもやや大きい値に設定したため、第二フランジ部２２の補強作用により、はんだ線保持具１０の強度を適正に維持することができる。しかも、第一フランジ部１２の板厚Ｔが、第二フランジ部２２の板厚ｔよりも小さく設定されることにより、はんだ線コイルＨの中心孔Ｈ１１に外芯体１１を挿入する際に、第一フランジ部１２を容易に弾性変形させることができる。この結果、はんだ線コイルＨの中心孔Ｈ１１に外芯体１１を挿入する際に、各分割片１８を、より円滑に揺動変位させて外芯体１１を縮径させることができる。これにより、はんだ線を傷付けることなく、はんだ線コイルＨの中心孔Ｈ１１に対して第一保形部材１の外芯体１１をスムーズに挿入することができる。
【0103】
なお、内芯体２１の基端部外周面に、矩形の突部からなる係合部２４を設けてなる上述の第一実施形態に代え、図３１に示すように、内芯体２１の基端部からその先端部側に延びるように形成された突起部からなる係合部２４ａを設け、この係合部２４ａの軸方向長さｌ２を、スリットからなる位置決め部１７の軸方向長さに略等しい値に設定した構成としてもよい。このように構成した場合には、内芯体２１を外芯体１１内に挿入する際に、予め係合部２４ａを位置決め部１７に位置合わせすることができる。
【0104】
このため、第一保形部材１と第二保形部材２との結合過程の最終段階において、図２５の矢印Ａに示すように、第二保形部材２の第二フランジ部２２を回動操作する必要はなく、外芯体１１内に内芯体２１を真っ直ぐに挿入するだけで、係止爪１５の係止用突部１４を止着溝２３に嵌入することができる。この場合においても、係止用突部１４が止着溝２３に嵌入された時点で、「カチッ」という操作音が発生するため、ユーザーは、第一保形部材１と第二保形部材２との結合操作が完了したことを明確に認識することができる。
【0105】
また、本発明に係るはんだ線保持機構２０は、上述のように第一保形部材１及び第二保形部材２を有するはんだ線保持具１０と、止着溝２３に対する係止用突部１４の係止状態を解除する止着解除治具３とを備えている。そして、止着解除治具３に設けられた突条３３を、連通溝２６内に挿入することにより、係止用突部１４を止着溝２３外に押し出す方向に押動するように構成したため、外芯体１１に複数の係止爪１５が設けられている場合においても、これらを同時に押動操作して止着溝２３に対する係止用突部１４の係止状態を容易に解除することができる。
【0106】
すなわち、上述の第一実施形態では、外芯体１１に一対の係止爪１５が設けられるとともに、内芯体２１に一対の連通溝２６が設けられた構成とし、かつ止着解除治具３の突条３３が各連通溝２６に対応した位置に配置された構成としたため、突条３３の左右両側方部を一対の連通溝２６内に挿入することにより、一対の係止爪１５を同時に押動操作して止着溝２３に対する各係止用突部１４の係止状態を容易かつ確実に解除できるという利点がある。
【0107】
なお、外芯体１１に一対の係止爪１５が設けられた上述の第一実施形態に代え、三個以上の係止爪１５が外芯体１１に設けられるとともに、これに対応した個数の連通溝２６が内芯体２１に設けられた構成とし、かつ止着解除治具３の突条３３が各連通溝２６に対応した位置に配置された構成としてもよい。例えば、外芯体１１に三個の係止爪１５が設けられるとともに、これに対応して三個の連通溝２６が内芯体２１に設けられている場合には、図３２に示すように、Ｙ字形に配列された三個の突条３３を止着解除治具３に設けた構成としてもよい。
【0108】
また、はんだ線保持具１０が、必ずしも複数個の係止爪１５及び連通溝２６を備えた構成とする必要はなく、はんだ線保持具１０が、一個の係止爪１５及び連通溝２６を備えた構成としてもよい。この場合、突条３３を備えた止着解除治具３を使用することなく、例えばマイナスドライバーの先端部を連通溝２６内に挿入して、止着溝２３に対する係止用突部１４の係止状態を解除することも可能である。
【0109】
上述の第一実施形態では、止着解除治具３が、ドーナツ盤状の基板３１と、その内側部同士を連結する連結板３２とを有し、この連結板３２の一方の面（下面）に突条３３が設けられた構成とし、かつ基板３１の外径α１を、第二フランジ部２２の外径ｄ３（６５ｍｍ程度）と略同一の値に設定している。この構成によれば、止着解除治具３の不使用に、例えば図３０に示すように、止着解除治具３の突条３３をはんだ線保持具１０の連通溝２６内に挿入するとともに、止着解除治具３の基板３１を第二フランジ部２２上に重ねた状態で、止着解除治具３をはんだ線保持具１０に保持させることができるため、止着解除治具３の不使用時に、これを紛失するという事態の発生を効果的に防止できるという利点がある。
【0110】
なお、例えば図３２に示すように、ドーナツ盤状の基板３１と連結板３２との間に形成された開口部３５に紐３６を通し、この紐３６をユーザーの首に掛けるように構成してもよい。この構成によれば、止着解除治具３の紛失を、より効果的に防止できるとともに、ユーザーが必要に応じて止着解除治具３を迅速に使用できるというという利点がある。
【0111】
図３３及び図３４は、はんだ付けを行う工場等に設置されるとともに、標語が表示された看板ボード５の構成を示す斜視図及び正面図である。この看板ボード５には、止着解除治具３の基板３１が嵌着される凹部５１が所定の位置に形成されている。この構成によれば、止着解除治具３の不使用に、これを看板ボード５に保持させることができる。また、必要に応じて止着解除治具３を看板ボード５から止着解除治具３を取り外すことにより直ぐに使用することができる。しかも、止着解除治具３を使用する際に、看板ボード５に表示された標語を、作業者が視認することにより、プラスチック製品の使い捨てを防止しようという強い意識が作業者に植え付けられることになる。
【0112】
上述の構成を有するはんだ線保持具１０と、このはんだ線保持具１０を支持する支持軸４１を有するはんだ線支持部４２と、はんだ鏝４３が設けられたはんだ付け部４４と、はんだ線支持部４２から引き出されたはんだ線４５をはんだ付け部４４に供給するはんだ線供給部４６とを備えたはんだ付け装置４０によれば、何度でも再利用可能に構成されるとともに、はんだ線コイルＨを容易かつ安定して保持することができる上述のはんだ線保持具１０を使用してはんだ付け作業を適正に行うことができる。
【0113】
また、図２７に示すように、上述のはんだ線保持具１０にはんだ線コイルＨを保持させるはんだ線保持工程Ｋ１と、はんだ線保持具１０からはんだ線４５を引き出してはんだ付け部４４に供給するはんだ線供給工程Ｋ２と、はんだ付け部４４においてはんだ線４５を溶融させてはんだ付けを行うはんだ付け工程Ｋ３とを備えたはんだ付方法によれば、何度でも再利用可能に構成されるとともに、はんだ線コイルＨを容易かつ安定して保持することが可能な上述のはんだ線保持具１０を使用して、はんだ付け作業を適正に行うことができる。
【0114】
さらに、上述のはんだ線保持工程Ｋ１が、図２８に示すように、結合状態にある第一保形部材１と第二保形部材２とを分離することによりはんだ線保持具１０を分解する分解工程Ｋ１１と、外芯体１１をはんだ線コイルＨの中心孔Ｈ１１に挿入する第一挿入工程Ｋ１２（図２３参照）と、内芯体２１を外芯体１１内に挿入する第二挿入工程Ｋ１３（図２４及び図２５参照）と、係合部２４を位置決め部１７に係合して係止用突部１４を止着溝２３に止着する止着工程Ｋ１４（図２５及び図１参照）とを有している場合には、分解工程Ｋ１１において上述の止着解除治具３を使用することにより、結合状態にある第一保形部材１と第二保形部材２とを分離することができる。
【0115】
したがって、上述のはんだ付け方法において、はんだ線保持具１０に保持されたはんだ線コイルＨを交換する作業等を容易に行うことができる。また、止着工程Ｋ１４において、係止爪１５の復元力に応じて係止用突部１４が止着溝２３に嵌入される際に、「カチッ」という操作音が発生するため、ユーザーは、第一保形部材１と第二保形部材２との結合操作が完了したことを明確に認識することができる。
【0116】
また、図２９に示すように、止着解除治具３の突条３３を、連通溝２６及び止着溝２３内に挿入することにより、係止用突部１４を止着溝２３外に押し出して、この止着溝２３に対する係止用突部１４の止着状態を解除する止着解除工程Ｋ２１と、内芯体２１を外芯体１１外に引き出して第一保形部材１と第二保形部材２とを分離する分離工程Ｋ２２とを備えるはんだ線保持具１０の分解方法によれば、上述の止着解除治具３を用いて、結合状態にある第一保形部材１と第二保形部材２とを分離することにより、はんだ線保持具１０を容易かつ適正に分解することができる。
【0117】
なお、外芯体１１の先端部から軸方向に伸びる一対の切欠き１３が形成されるとともに、一対の切欠き１３の間に、外芯体１１の内方側に突出する係止用突部１４を有する係止爪が設けられ、かつ内芯体２１の内周面に、係止用突部１４が係脱可能に係止される止着溝２３が形成された上述の構成に代え、内芯体の外方側に突出する係止用突部を有する係止爪を内芯体の先端部に設けるとともに、この係止用突部が係脱可能に係止される止着溝を外芯体の基端部内周面に設けた構成とすることも可能である。
【0118】
そして、第一保形部材の第一フランジ部及び外芯体に止着溝に連通する連通溝を形成し、この連通溝内に止着解除治具の突条を挿入して、係止用突部を止着溝外に押し出す方向、つまり内芯体の内方側に押動することにより、止着溝に対する前記係止用突部の止着状態を解除することも可能である。このような構成を有するはんだ線保持具は、本発明とは直接の関係はないが、第一保形部材と第二保形部材とを容易に着脱できるとともに、はんだ線コイルを安定して保持できるという点で共通している。
（第二実施形態）
（第二実施形態）
【0119】
図３５は、本発明の第二実施形態に係るはんだ線保持機構を構成する止着解除治具３ａの具体的な構造を示す正面図、図３６は、止着解除治具３ａの側面図である。この止着解除治具３ａは、一方の面に突条３３が設けられた矩形状の基板３１ａを有し、この基板３１ａの他方の面には、電気はんだ鏝の導電線６を抱持する断面円弧状の抱持部３７が設けられている。
【0120】
上述の止着解除治具３ａを備えたはんだ線保持機構によれば、抱持部３７を利用して電気はんだ鏝の導電線６に止着解除治具３ａを取り付けることにより、この止着解除治具３ａの紛失を防止しつつ、これを必要に応じてすぐに使用することができるという利点がある。
【符号の説明】
【0121】
１ 第一保形部材
２ 第二保形部材
３，３ａ 止着解除治具
５ 看板ボード
６ 導電線
１０ はんだ線保持具
１１ 外芯体
１２ 第一フランジ部
１４ 係止用突部
１５ 係止爪
１６ 凹入部
１７ 位置決め部
１８ 分割片
１９ 透孔
２０ はんだ線保持機構
２１ 内芯体
２２ 第二フランジ部
２３ 止着溝
２４，２４ａ 係合部
２５ 透孔
２６ 連通溝
２７ テーパ面
３１，３１ａ 基板
３２ 連結板
３３ 突条
３５開口部
３６ 紐
３７ 抱持部
４０ はんだ付け装置
４１ 支持軸
４２ はんだ線支持部
４３ はんだ鏝
４４ はんだ付け部
４５ はんだ線
４６ はんだ線供給部
５１ 凹部
２ 第二保形部材
３，３ａ 止着解除治具
５ 看板ボード
６ 導電線
１０ はんだ線保持具
１１ 外芯体
１２ 第一フランジ部
１４ 係止用突部
１５ 係止爪
１６ 凹入部
１７ 位置決め部
１８ 分割片
１９ 透孔
２０ はんだ線保持機構
２１ 内芯体
２２ 第二フランジ部
２３ 止着溝
２４，２４ａ 係合部
２５ 透孔
２６ 連通溝
２７ テーパ面
３１，３１ａ 基板
３２ 連結板
３３ 突条
３５開口部
３６ 紐
３７ 抱持部
４０ はんだ付け装置
４１ 支持軸
４２ はんだ線支持部
４３ はんだ鏝
４４ はんだ付け部
４５ はんだ線
４６ はんだ線供給部
５１ 凹部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】