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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-22
(45)【発行日】2024-01-30
(54)【発明の名称】霧化ノズル、霧化装置、噴霧装置および噴霧方法
(51)【国際特許分類】
B05B 1/34 20060101AFI20240123BHJP
B05B 1/28 20060101ALI20240123BHJP
B05B 7/06 20060101ALI20240123BHJP
B05B 7/10 20060101ALI20240123BHJP
B05D 1/02 20060101ALI20240123BHJP
【ＦＩ】
B05B1/34 101
B05B1/28 101
B05B7/06
B05B7/10
B05D1/02 Z
【請求項の数】
20
(21)【出願番号】P 2023570072
(86)(22)【出願日】2023-03-27
(86)【国際出願番号】 JP2023012096
【審査請求日】2023-11-10
(31)【優先権主張番号】P 2022057932
(32)【優先日】2022-03-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】390026387
【氏名又は名称】武蔵エンジニアリング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100123984
【弁理士】
【氏名又は名称】須藤 晃伸
(74)【代理人】
【識別番号】100102314
【弁理士】
【氏名又は名称】須藤 阿佐子
(72)【発明者】
【氏名】生島 和正
【審査官】鏡 宣宏
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１２－２３９９６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－２１３５１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－２００７３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－３５０８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－３１９７７１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０５Ｂ １／００－１７／０８
Ｂ０５Ｄ １／００－７／２６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体供給流路から供給された液体を気体供給流路から供給された気体により噴霧する霧化ノズルであって、前記気体供給流路から供給された気体を噴出するための気体噴出路および気体噴出口を有するノズル本体部材と、
前記液体供給流路から供給された液体を噴出するための液体噴出路および液体噴出口を有し、先端部が前記気体噴出路に挿通される液体ノズル部材と、
前記気体噴出路から外方に延出され、前記気体噴出路に旋回流を生じさせるパターン調整溝と、
前記パターン調整溝と前記気体供給流路とを連通する連通流路、および、前記パターン調整溝を覆う閉塞部を有する噴霧パターン調整部材と、を備え、
前記連通流路を介して前記パターン調整溝と前記気体供給流路とを連通する第１の位置と、前記パターン調整溝を前記閉塞部で覆う第２の位置とを切り換えることにより噴霧パターンを変更することができる霧化ノズル。
【請求項2】
前記パターン調整溝および前記連通流路が複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の霧化ノズル。【請求項3】
前記パターン調整溝が、相互に均等に配置された３つ以上のパターン調整溝からなることを特徴とする請求項２に記載の霧化ノズル。【請求項4】
前記ノズル本体部材が、前記気体供給流路と前記気体噴出路を連通する気体流路となる内部空間を備える胴部と、前記気体噴出路および前記パターン調整溝が形成された底部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の霧化ノズル。【請求項5】
前記噴霧パターン調整部材が、前記第１の位置と前記第２の位置を切り換えるための切換操作部材を備えることを特徴とする請求項４に記載の霧化ノズル。【請求項6】
前記ノズル本体部材は、内底面に前記パターン調整溝が形成された底部を有し、前記噴霧パターン調整部材が、前記ノズル本体部材の底部の内底面に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の霧化ノズル。
【請求項7】
前記ノズル本体部材は、前記気体供給流路と前記気体噴出路を連通する気体流路となる内部空間を備え、下端部に開口を有する上部ノズル本体部材と、前記パターン調整溝が形成された下部ノズル本体部材と、を備えて構成され、さらに、前記噴霧パターン調整部材を、前記上部ノズル本体部材の下端部と前記下部ノズル本体部材とで挟んで支持する支持部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の霧化ノズル。
【請求項8】
前記噴霧パターン調整部材を回転することにより前記第１の位置と前記第２の位置を切り換えることを特徴とする請求項７に記載の霧化ノズル。【請求項9】
前記下部ノズル本体部材が、第１の開口形状のパターン調整溝が形成された第１の下部ノズル本体部材と、第２の開口形状のパターン調整溝が形成された第２の下部ノズル本体部材と、からなり、第１および第２の下部ノズル本体部材から一方を選択して前記支持部材により前記噴霧パターン調整部材を支持することができることを特徴とする請求項７に記載の霧化ノズル。【請求項10】
前記気体噴出路が、前記下部ノズル本体部材に設けられ、前記パターン調整溝と連通する第１気体噴出路と、前記噴霧パターン調整部材に設けられ、前記液体ノズル部材が挿通される第２気体噴出路と、から構成され、前記下部ノズル本体部材を回転することにより前記第１の位置と前記第２の位置を切り換えることを特徴とする請求項７に記載の霧化ノズル。
【請求項11】
前記パターン調整溝の開口形状と前記連通流路の開口形状が同一であることを特徴とする請求項１に記載の霧化ノズル。【請求項12】
前記パターン調整溝が、前記気体噴出路の中心を通り水平方向に延びる直線からオフセットされた位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の霧化ノズル。【請求項13】
前記第１の位置から前記第２の位置までの間の位置で段階的に位置設定することで前記連通流路と前記パターン調整溝との重なりを段階的に調整できることを特徴とする請求項１に記載の霧化ノズル。【請求項14】
前記第１の位置および前記第２の位置の切り換えを、自動で行う位置調整用駆動装置を備えることを特徴とする請求項１に記載の霧化ノズル。【請求項15】
請求項１ないし１４のいずれかに記載の霧化ノズルと、前記液体供給流路および前記気体供給流路が設けられ、前記霧化ノズルと連結される受入部材と、
を備える霧化装置。
【請求項16】
前記液体供給流路と前記液体噴出路とを連通および遮断する開閉弁を備えることを特徴とする請求項１５に記載の霧化装置。【請求項17】
前記開閉弁が、前記液体ノズル部材内の流路の入口を開閉するロッドと、前記ロッドを進退動させるロッド駆動装置により構成されることを特徴とする請求項１６に記載の霧化装置。【請求項18】
請求項１５に記載の霧化装置と、前記霧化装置に気体を供給する気体供給源と、
前記霧化装置に噴霧する液体を供給する液体供給源と、
前記気体供給源が供給する気体を調圧して前記霧化装置に送る調圧装置と、
前記液体供給源が供給する液体に圧力を印可して前記霧化装置に送る液送装置と、
前記調圧装置および前記液送装置の動作を制御する制御装置と、を備える噴霧装置。
【請求項19】
前記液送装置が、（Ａ）前記気体供給源と前記液体供給源とを連通する管に設けられた調圧器および開閉弁、または、
（Ｂ）前記霧化装置と前記液体供給源とを連通する管に設けられたポンプ
により構成されることを特徴とする請求項１８に記載の噴霧装置。
【請求項20】
請求項１８に記載の噴霧装置を用いた噴霧方法であって、前記パターン調整溝と前記気体供給流路とを連通して塗布を行う工程と、
前記パターン調整溝を前記閉塞部で覆った状態で塗布を行う工程と、を備える噴霧方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、霧化ノズル、霧化装置、噴霧装置および噴霧方法に関する。
【背景技術】
【0002】
霧化装置の一種に、液体と気体を混合して液体を微粒化して霧状にし、対象物に吹き付けるエアスプレーが知られている。対象物に吹き付けられた液体の形状や大きさ（以下では噴霧パターンと呼ぶことがある）は、液体や気体の噴出口の形状に依存する。噴霧パターンを変えるには、液体や気体の噴出口を構成する部品を交換するのが一般的である。
一方、これとは別の手段として、特許文献１のような技術もある。特許文献１は、塗料を円環状に吐出する塗料吐出口の外側に、塗料の吐出方向に沿って空気を直線状に噴出する第１エア噴出部と、塗料の吐出方向に空気を旋回流として噴出する第２エア噴出部とを備えるエアスプレーノズルにおいて、第１エア噴出部からの空気噴出量と第２エア噴出部からの空気噴出量を制御することで、塗装パターンの大きさを可変させている。
一方、これとは別の手段として、特許文献１のような技術もある。特許文献１は、塗料を円環状に吐出する塗料吐出口の外側に、塗料の吐出方向に沿って空気を直線状に噴出する第１エア噴出部と、塗料の吐出方向に空気を旋回流として噴出する第２エア噴出部とを備えるエアスプレーノズルにおいて、第１エア噴出部からの空気噴出量と第２エア噴出部からの空気噴出量を制御することで、塗装パターンの大きさを可変させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１０－１４９０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
一般的な霧化装置では、噴霧パターンを変更するには噴出口の部品交換が必要である。特許文献１では、第１エア噴出部および第２エア噴出部という２系統の気体流路を設けることにより、部品交換を行わずに噴霧パターンを変更することを可能としている。しかしながら、２系統の気体流路のそれぞれに供給管が接続しているため、ノズル自体の構造が複雑となり、接続する機器等も多くなってしまうという課題がある。
【0005】
そこで、本発明では、簡易な機器構成で噴霧パターンを変更できる霧化ノズル、霧化装置、噴霧装置および噴霧方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の霧化ノズルは、液体供給流路から供給された液体を気体供給流路から供給された気体により噴霧する霧化ノズルであって、前記気体供給流路から供給された気体を噴出するための気体噴出路および気体噴出口を有するノズル本体部材と、前記液体供給流路から供給された液体を噴出するための液体噴出路および液体噴出口を有し、先端部が前記気体噴出路に挿通される液体ノズル部材と、前記気体噴出路から外方に延出され、前記気体噴出路に旋回流を生じさせるパターン調整溝と、前記パターン調整溝と前記気体供給流路とを連通する連通流路、および、前記パターン調整溝を覆う閉塞部を有する噴霧パターン調整部材と、を備え、前記連通流路を介して前記パターン調整溝と前記気体供給流路とを連通する第１の位置と、前記パターン調整溝を前記閉塞部で覆う第２の位置とを切り換えることにより、噴霧パターンを変更することができる。
上記霧化ノズルにおいて、前記パターン調整溝および前記連通流路が複数設けられていることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記パターン調整溝が、相互に均等に配置された３つ以上のパターン調整溝からなることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記ノズル本体部材が、前記気体供給流路と前記気体噴出路を連通する気体流路となる内部空間を備える胴部と、前記気体噴出路および前記パターン調整溝が形成された底部と、を備えることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記噴霧パターン調整部材が、前記第１の位置と前記第２の位置を切り換えるための切換操作部材を備えることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記ノズル本体部材は、内底面に前記パターン調整溝が形成された底部を有し、前記噴霧パターン調整部材が、前記ノズル本体部材の底部の内底面に配置されていることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記ノズル本体部材は、前記気体供給流路と前記気体噴出路を連通する気体流路となる内部空間を備え、下端部に開口を有する上部ノズル本体部材と、前記パターン調整溝が形成された下部ノズル本体部材と、を備えて構成され、さらに、前記噴霧パターン調整部材を、前記上部ノズル本体部材の下端部と前記下部ノズル本体部材とで挟んで支持する支持部材を備えることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記噴霧パターン調整部材を回転することにより前記第１の位置と前記第２の位置を切り換えることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記下部ノズル本体部材が、第１の開口形状のパターン調整溝が形成された第１の下部ノズル本体部材と、第２の開口形状のパターン調整溝が形成された第２の下部ノズル本体部材と、からなり、第１および第２の下部ノズル本体部材から一方を選択して前記支持部材により前記噴霧パターン調整部材を支持することができることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記気体噴出路が、前記下部ノズル本体部材に設けられ、前記パターン調整溝と連通する第１気体噴出路と、前記噴霧パターン調整部材に設けられ、前記液体ノズル部材が挿通される第２気体噴出路と、から構成され、前記下部ノズル本体部材を回転することにより前記第１の位置と前記第２の位置を切り換えることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記パターン調整溝の開口形状と前記連通流路の開口形状が同一であることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記パターン調整溝が、前記気体噴出路の中心を通り水平方向に延びる直線からオフセットされた位置に設けられていることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記第１の位置から前記第２の位置までの間の位置で段階的に位置設定することで前記連通流路と前記パターン調整溝との重なりを段階的に調整できることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記第１の位置および前記第２の位置の切り換えを、自動で行う位置調整用駆動装置を備えることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記パターン調整溝および前記連通流路が複数設けられていることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記パターン調整溝が、相互に均等に配置された３つ以上のパターン調整溝からなることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記ノズル本体部材が、前記気体供給流路と前記気体噴出路を連通する気体流路となる内部空間を備える胴部と、前記気体噴出路および前記パターン調整溝が形成された底部と、を備えることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記噴霧パターン調整部材が、前記第１の位置と前記第２の位置を切り換えるための切換操作部材を備えることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記ノズル本体部材は、内底面に前記パターン調整溝が形成された底部を有し、前記噴霧パターン調整部材が、前記ノズル本体部材の底部の内底面に配置されていることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記ノズル本体部材は、前記気体供給流路と前記気体噴出路を連通する気体流路となる内部空間を備え、下端部に開口を有する上部ノズル本体部材と、前記パターン調整溝が形成された下部ノズル本体部材と、を備えて構成され、さらに、前記噴霧パターン調整部材を、前記上部ノズル本体部材の下端部と前記下部ノズル本体部材とで挟んで支持する支持部材を備えることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記噴霧パターン調整部材を回転することにより前記第１の位置と前記第２の位置を切り換えることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記下部ノズル本体部材が、第１の開口形状のパターン調整溝が形成された第１の下部ノズル本体部材と、第２の開口形状のパターン調整溝が形成された第２の下部ノズル本体部材と、からなり、第１および第２の下部ノズル本体部材から一方を選択して前記支持部材により前記噴霧パターン調整部材を支持することができることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記気体噴出路が、前記下部ノズル本体部材に設けられ、前記パターン調整溝と連通する第１気体噴出路と、前記噴霧パターン調整部材に設けられ、前記液体ノズル部材が挿通される第２気体噴出路と、から構成され、前記下部ノズル本体部材を回転することにより前記第１の位置と前記第２の位置を切り換えることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記パターン調整溝の開口形状と前記連通流路の開口形状が同一であることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記パターン調整溝が、前記気体噴出路の中心を通り水平方向に延びる直線からオフセットされた位置に設けられていることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記第１の位置から前記第２の位置までの間の位置で段階的に位置設定することで前記連通流路と前記パターン調整溝との重なりを段階的に調整できることを特徴としてもよい。
上記霧化ノズルにおいて、前記第１の位置および前記第２の位置の切り換えを、自動で行う位置調整用駆動装置を備えることを特徴としてもよい。
【0007】
本発明の霧化装置は、上記霧化ノズルと、前記液体供給流路および前記気体供給流路が設けられ、前記霧化ノズルと連結される受入部材と、を備える。
上記霧化装置において、前記液体供給流路と前記液体噴出路とを連通および遮断する開閉弁を備えることを特徴としてもよい。
上記霧化装置において、前記開閉弁が、前記液体ノズル部材内の流路の入口を開閉するロッドと、前記ロッドを進退動させるロッド駆動装置により構成されることを特徴としてもよい。
上記霧化装置において、前記液体供給流路と前記液体噴出路とを連通および遮断する開閉弁を備えることを特徴としてもよい。
上記霧化装置において、前記開閉弁が、前記液体ノズル部材内の流路の入口を開閉するロッドと、前記ロッドを進退動させるロッド駆動装置により構成されることを特徴としてもよい。
【0008】
本発明の噴霧装置は、前記霧化装置と、前記霧化装置に気体を供給する気体供給源と、前記霧化装置に噴霧する液体を供給する液体供給源と、前記気体供給源が供給する気体を調圧して前記霧化装置に送る調圧装置と、前記液体供給源が供給する液体に圧力を印可して前記霧化装置に送る液送装置と、前記調圧装置および前記液送装置の動作を制御する制御装置と、を備える。
上記噴霧装置において、前記液送装置が、（Ａ）前記気体供給源と前記液体供給源とを連通する管に設けられた調圧器および開閉弁、または、（Ｂ）前記霧化装置と前記液体供給源とを連通する管に設けられたポンプにより構成されることを特徴としてもよい。
上記噴霧装置において、前記液送装置が、（Ａ）前記気体供給源と前記液体供給源とを連通する管に設けられた調圧器および開閉弁、または、（Ｂ）前記霧化装置と前記液体供給源とを連通する管に設けられたポンプにより構成されることを特徴としてもよい。
【0009】
本発明の噴霧方法は、前記噴霧装置を用いた噴霧方法であって、前記パターン調整溝と前記気体供給流路とを連通して塗布を行う工程と、前記パターン調整溝を前記閉塞部で覆った状態で塗布を行う工程と、を備える。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、簡易な機器構成で噴霧パターンを変更できる霧化ノズル、霧化装置、噴霧装置および噴霧方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】第１実施形態に係る霧化装置の断面図である。
【図2】第１実施形態に係る霧化装置のノズル下端部分の要部断面図である。
【図3】（ａ）第１実施形態に係る噴霧パターン調整部材の要部平面図（Ａ矢視図）、（ｂ）ノズル本体部材の底部の内底面を示す要部平面図（Ａ矢視図）である。
【図4】第１実施形態に係る噴霧パターン調整部材による噴霧パターンの調整操作の説明図である。ここで、（ａ）は連通溝とパターン調整溝とが重なった状態、（ｂ）は閉塞部とパターン調整溝とが重なった状態である。
【図6】（ａ）は噴霧パターン調整部材が第１の位置にある場合の噴霧パターン、（ｂ）は噴霧パターン調整部材が第２の位置にある場合の噴霧パターンである。
【図7】第１実施形態に係る噴霧装置のブロック図である。
【図8】第２実施形態に係る霧化装置の断面図である。
【図9】（ａ）第２実施形態に係る噴霧パターン調整部材の底部の平面図（Ｂ矢視図）、（ｂ）下部ノズル本体部材の平面図（Ｂ矢視図）である。
【図10】第２実施形態に係る噴霧装置のブロック図である。
【図11】液体ノズル部材の液体噴出部の下端の位置を調整可能に構成した霧化装置のノズル下端部分の要部断面図である。ここで、（ａ）は液体ノズル部材の液体噴出部を第１後退位置とした場合、（ｂ）は液体ノズル部材の液体噴出部を第２後退位置とした場合である。
【図12】気体噴出路の変形例を説明する霧化装置のノズル下端部分の要部断面図である。ここで、（ａ）は気体噴出路の全長にわたって絞りを設けた場合、（ｂ）は気体噴出路の上側に絞りを設けた場合、（ｃ）は気体噴出路の下側に絞りを設けた場合である。
【図13】パターン調整溝の変形例を説明する霧化装置のノズル下端部分の要部断面図である。ここで、（ａ）は気体噴出路に向かって下がる斜面からなる底面を有するパターン調整溝を設けた場合、（ｂ）は気体噴出路に向かって上がる斜面からなる底面を有するパターン調整溝を設けた場合である。
【図14】パターン調整溝の他の変形例を説明する平面図である。ここで、（ａ）は端部に屈曲部を設けた場合、（ｂ）は全体を曲線状にした場合、（ｃ）は接続位置を中心寄りとした場合、（ｄ）は接続位置を外周寄りとした場合である。
【図15】第３実施形態に係る霧化装置の断面図である。
【図16】（ａ）第３実施形態に係る噴霧パターン調整部材の平面図（Ｃ矢視図）、（ｂ）下部ノズル本体部材の平面図（Ｃ矢視図）である。
【図17】第３実施形態に係る噴霧パターン調整部材による噴霧パターン調整操作の説明図（Ｃ矢視図）である。ここで、（ａ）は貫通孔とパターン調整溝とが重なった状態、（ｂ）は閉塞部とパターン調整溝とが重なった状態である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下に、本発明を実施するための形態例を説明する。
＜第１実施形態＞
（霧化装置１０）
図１に示すように、第１実施形態の霧化装置１０は、受入部材１１と、霧化ノズル１２と、から主に構成される。霧化装置１０は、液体供給流路（１１０～１１２）と、気体供給流路（１３０～１３２）とを各１系統備えている。
＜第１実施形態＞
（霧化装置１０）
図１に示すように、第１実施形態の霧化装置１０は、受入部材１１と、霧化ノズル１２と、から主に構成される。霧化装置１０は、液体供給流路（１１０～１１２）と、気体供給流路（１３０～１３２）とを各１系統備えている。
【0013】
受入部材１１は、液体供給流路を構成する液体供給口１１０と、液体供給口１１０と連通する第１液体流路１１１と、第１液体流路１１１と連通する第２液体流路１１２と、を備えている。
第２液体流路１１２は、液体流路部材１１３の内部に形成される、鉛直方向に延びる柱状の空間である。液体流路部材１１３は、受入部材１１の中心軸１４に沿って形成される中空の柱状の部材である。第２液体流路１１２が設けられた液体流路部材１１３の下端部は、液体ノズル部材の接続部１２１ａに嵌合されている。第２液体流路１１２を通過した液体は、液体流路部材１１３の下端に設けられた開口１１３ａから液体ノズル部材の凹部１２１ｂに放出される。
第２液体流路１１２は、液体流路部材１１３の内部に形成される、鉛直方向に延びる柱状の空間である。液体流路部材１１３は、受入部材１１の中心軸１４に沿って形成される中空の柱状の部材である。第２液体流路１１２が設けられた液体流路部材１１３の下端部は、液体ノズル部材の接続部１２１ａに嵌合されている。第２液体流路１１２を通過した液体は、液体流路部材１１３の下端に設けられた開口１１３ａから液体ノズル部材の凹部１２１ｂに放出される。
【0014】
受入部材１１は、気体供給流路を構成する気体供給口１３０と、気体供給口１３０と連通する第１気体流路１３１と、第１気体流路１３１と連通する第２気体流路１３２と、を備えている。第２気体流路１３２は、霧化ノズル１２に形成される第３気体流路１３３と連通している。受入部材の下方に設けられた取付部１１ａは、液体流路部材１１３を囲むように同心円状に形成された筒状の部位であり、液体流路部材１１３との間の空間が第２気体流路１３２となる。
気体供給口１３０に供給された気体は、第１ないし第３気体流路（１３１～１３３）および気体噴出路１４２を通過して気体噴出口１４３から噴出される。
気体供給口１３０に供給された気体は、第１ないし第３気体流路（１３１～１３３）および気体噴出路１４２を通過して気体噴出口１４３から噴出される。
【0015】
霧化ノズル１２は、液体ノズル部材１２１と、液体ノズル部材１２１を囲むように形成されるノズル本体部材１２２とから構成される。
液体ノズル部材１２１は、上方に開口する凹部１２１ｂが形成された接続部１２１ａと、下端に液体噴出口１２４を有するニードル状の液体噴出部１２１ｃとを備えている。接続部１２１ａは下部に先細り部を有する円柱状であり、先細り部において接続部１２１ａよりも小径の円柱状の液体噴出部１２１ｃと連結されている。液体ノズル部材１２１の内部には、中心軸１４と同心の液体噴出路１２３が形成されている。液体噴出路１２３は、液体ノズル部材１２１に設けられた貫通孔により構成され、入口は凹部１２１ｂの内底面に設けられており、出口は液体ノズル部材１２１に設けられた液体噴出口１２４である。
液体ノズル部材１２１は、上方に開口する凹部１２１ｂが形成された接続部１２１ａと、下端に液体噴出口１２４を有するニードル状の液体噴出部１２１ｃとを備えている。接続部１２１ａは下部に先細り部を有する円柱状であり、先細り部において接続部１２１ａよりも小径の円柱状の液体噴出部１２１ｃと連結されている。液体ノズル部材１２１の内部には、中心軸１４と同心の液体噴出路１２３が形成されている。液体噴出路１２３は、液体ノズル部材１２１に設けられた貫通孔により構成され、入口は凹部１２１ｂの内底面に設けられており、出口は液体ノズル部材１２１に設けられた液体噴出口１２４である。
【0016】
ノズル本体部材１２２は有底円筒状の部材であり、上端付近には、半径方向外側へ突出する環状の凸部である受入部材接続部１２２ａが形成されている。本実施形態のノズル本体部材１２２は、受入部材接続部１２２ａを受入部材の取付部１１ａの下端部に当接させた状態で、連結部材１３により受入部材１１と連結される。連結部材１３を設けずに、ノズル本体部材１２２と受入部材１１を螺合、嵌合などすることにより直接連結する構成を採用してもよい。ノズル本体部材１２２の胴部１２２ｂ内は空洞となっており、ノズル本体部材１２２内に配置された液体ノズル部材１２１との間の空間が第３気体流路１３３を構成する。第３気体流路１３３は、ノズル本体部材の底部１２２ｃに設けられた気体噴出口１４３と連通孔（中央連通孔）１４１および気体噴出路１４２を介して外部と連通している。
【0017】
図２に示すように、ノズル本体部材の底部１２２ｃの内底面には、連通孔１４１と連通溝（連通流路）１５１を有する噴霧パターン調整部材１５０が配置されている。ノズル本体部材の底部１２２ｃの内底面には、連通孔１４１と連通する気体噴出路１４２が形成されており、液体流路部材の液体噴出部１２１ｃが挿通されている。気体噴出路１４２は、第３気体流路１３３の最小断面積よりも縮径された流路であり、気体噴出口１４３を介して外部と連通している。
気体噴出路１４２は、ノズル本体部材の底部１２２ｃを貫通する円柱状の孔である。本実施形態では、気体噴出路１４２の形状を平面視で円形としているが楕円形であってもよい。気体噴出路１４２の内径は、液体流路部材の液体噴出部１２１ｃの外径よりも大きく形成されており、液体噴出部１２１ｃの周囲を気体が流通するようになっている。気体噴出路１４２の下端部は、液体噴出部１２１ｃの外周との間に円環状の気体噴出口１４３を構成する。気体噴出路１４２を通過した気体が気体噴出口１４３から噴出されることにより、通常のエアスプレーと同様に、液体噴出路１２３を通って液体噴出口１２４から排出された液体が霧化される。
気体噴出路１４２は、ノズル本体部材の底部１２２ｃを貫通する円柱状の孔である。本実施形態では、気体噴出路１４２の形状を平面視で円形としているが楕円形であってもよい。気体噴出路１４２の内径は、液体流路部材の液体噴出部１２１ｃの外径よりも大きく形成されており、液体噴出部１２１ｃの周囲を気体が流通するようになっている。気体噴出路１４２の下端部は、液体噴出部１２１ｃの外周との間に円環状の気体噴出口１４３を構成する。気体噴出路１４２を通過した気体が気体噴出口１４３から噴出されることにより、通常のエアスプレーと同様に、液体噴出路１２３を通って液体噴出口１２４から排出された液体が霧化される。
【0018】
図３（ａ）は、噴霧パターン調整部材１５０の要部平面図（Ａ矢視図）である。同図に示すように、噴霧パターン調整部材１５０は、連通孔１４１と、４つの連通溝１５１とが形成された円盤状の部材である。連通孔１４１は、気体噴出路１４２と同一の直径を有する円形の貫通孔である。４つの連通溝１５１は、ノズル本体部材の底部１２２ｃの内底面に形成された４つのパターン調整溝１５２と同一の開口形状となっている。各連通溝１５１は、連通孔１４１から放射状に延びるように配置された細長い貫通孔である。より詳細には、連通溝１５１は、中心に設けられた連通孔１４１から外に向かって、１２時方向、３時方向、６時方向、９時方向へ延びる４つの貫通孔である溝により構成される。連通溝１５１は、パターン調整溝１５２と第３気体流路１３３とを連通する連通流路の役割を果たすことができれば任意の形状とすることができ、また連通孔１４１と連通していなくてもよい。
【0019】
噴霧パターン調整部材１５０は、連通溝１５１の位置を装置外から調整するための切換操作部材１５４（図１参照。図３（ａ）では図示省略）を備えている。本実施形態では、ノズル本体部材１２２の側面に長円状の貫通孔を設け、貫通孔に挿通した切換操作部材１５４を噴霧パターン調整部材１５０に連結する形態としているが、連通溝１５１の位置を調整可能であれば、例示の形態に限定されるものではない。切換操作部材１５４により噴霧パターン調整部材１５０を回転し、連通溝１５１の位置をパターン調整溝１５２の位置とずらすことにより、噴霧パターンを変化させることができる。連通溝１５１の位置をパターン調整溝１５２の位置とずらすことにより、噴霧パターン調整部材１５０の底面の連通溝１５１が形成されていない部分（各連通溝１５１の間の平面部分）がパターン調整溝１５２を塞ぐ閉塞部１５３を構成する。本実施形態では、切換操作部材１５４を手動操作する態様を開示しているが、アクチュエータ等の位置調整用駆動装置に接続することより自動で噴霧パターン調整部材１５０の位置を切り換え可能に構成してもよい。この位置調整用駆動装置としては、電動モータ、エアシリンダ、圧電素子、電磁石等を用いることができる。噴霧パターン調整部材１５０の位置を自動で切り換えを可能とすることで、噴霧作業の途中で噴霧パターンを容易に変えることが可能となる。
【0020】
図３（ｂ）は、ノズル本体部材の底部１２２ｃの内底面を示す要部平面図（Ａ矢視図）である。同図に示すように、ノズル本体部材の底部１２２ｃの内底面には、気体噴出路１４２と、４つのパターン調整溝１５２とが形成されている。
各パターン調整溝１５２は、ノズル本体部材の底部１２２ｃの内底面において、気体噴出路１４２から放射状に延びるように配置される。より詳細には、パターン調整溝１５２は、中心に設けられた気体噴出路１４２から外に向かって、１２時方向、３時方向、６時方向、９時方向へ延びる４つの溝により構成される。各パターン調整溝１５２の長手方向の中心線１５５は、気体噴出路１４２が形成する円の中心から半径方向外側へオフセットした位置となっている。換言すれば、各パターン調整溝１５２は、気体噴出路１４２が形成する円の中心に対して点対称に配置されているが、気体噴出路１４２が形成する円の中心を通る直線に対して線対称とはならない位置関係にある。本実施形態では、各パターン調整溝１５２は、気体噴出路１４２が形成する円の接線に近接して沿う方向に延びている。各パターン調整溝１５２を、気体噴出路１４２（または連通孔１４１）の中心を通り、直交する２本の直線からそれぞれオフセットして配置させることにより、旋回流を生じさせることが可能となる。パターン調整溝１５２を、パターン調整溝１５２と実質的に平行で連通孔１４１の中心を通る直線からオフセットして配置することの技術的意義の詳細は、図１４（ｃ）および（ｄ）を参酌しながら後述する。
パターン調整溝１５２の一端は、気体噴出路１４２に連通している。図３（ａ）および（ｂ）を参照すると分かるように、噴霧パターン調整部材１５０が備える連通孔１４１および４つの連通溝１５１が構成する開口の形状は、ノズル本体部材の底部１２２ｃの内底面に形成された気体噴出路１４２および４つのパターン調整溝１５２が構成する開口の形状と同一となっている。
各パターン調整溝１５２は、ノズル本体部材の底部１２２ｃの内底面において、気体噴出路１４２から放射状に延びるように配置される。より詳細には、パターン調整溝１５２は、中心に設けられた気体噴出路１４２から外に向かって、１２時方向、３時方向、６時方向、９時方向へ延びる４つの溝により構成される。各パターン調整溝１５２の長手方向の中心線１５５は、気体噴出路１４２が形成する円の中心から半径方向外側へオフセットした位置となっている。換言すれば、各パターン調整溝１５２は、気体噴出路１４２が形成する円の中心に対して点対称に配置されているが、気体噴出路１４２が形成する円の中心を通る直線に対して線対称とはならない位置関係にある。本実施形態では、各パターン調整溝１５２は、気体噴出路１４２が形成する円の接線に近接して沿う方向に延びている。各パターン調整溝１５２を、気体噴出路１４２（または連通孔１４１）の中心を通り、直交する２本の直線からそれぞれオフセットして配置させることにより、旋回流を生じさせることが可能となる。パターン調整溝１５２を、パターン調整溝１５２と実質的に平行で連通孔１４１の中心を通る直線からオフセットして配置することの技術的意義の詳細は、図１４（ｃ）および（ｄ）を参酌しながら後述する。
パターン調整溝１５２の一端は、気体噴出路１４２に連通している。図３（ａ）および（ｂ）を参照すると分かるように、噴霧パターン調整部材１５０が備える連通孔１４１および４つの連通溝１５１が構成する開口の形状は、ノズル本体部材の底部１２２ｃの内底面に形成された気体噴出路１４２および４つのパターン調整溝１５２が構成する開口の形状と同一となっている。
【0021】
本実施形態では、パターン調整溝１５２の数を４つとしたが、これに限定されず、例えば２つでもよいし、３つ以下でもよいし、５つ以上でもよい。また、複数のパターン調整溝１５２は、気体噴出路１４２を中心として、相互に等間隔となるように配置されることが好ましい。連通溝１５１は、パターン調整溝１５２と同じ開口形状のものを同数設ける。
パターン調整溝１５２の形状は、液体の物性や所望とする噴霧パターンなどに応じて適宜変えることができるが、例えば、本実施形態では、パターン調整溝１５２の幅は気体噴出路１４２の半径より小さく、その長さは溝の幅と同程度としており、その深さは溝の幅の半分程度としている。
パターン調整溝１５２の形状は、液体の物性や所望とする噴霧パターンなどに応じて適宜変えることができるが、例えば、本実施形態では、パターン調整溝１５２の幅は気体噴出路１４２の半径より小さく、その長さは溝の幅と同程度としており、その深さは溝の幅の半分程度としている。
【0022】
（噴霧パターンの調整）
前述の噴霧パターン調整部材１５０とノズル本体部材のパターン調整溝１５２との位置関係により、霧化装置１０は、連通溝１５１とパターン調整溝１５２が重なる第１の位置（図４（ａ））と、閉塞部１５３とパターン調整溝１５２が重なる第２の位置（図４（ｂ））を切り換えることができる。第１の位置および第２の位置の切り換えは、噴霧パターン調整部材１５０を霧化装置１０の中心軸１４回りに回転させることにより行う。本実施形態では、４つのパターン調整溝１５２を備えるので、噴霧パターン調整部材１５０を４５度回転させて第１および第２の位置を切り換えることで、噴霧パターンの切り換えができる。本実施形態とは異なる数のパターン調整溝１５２を設けた場合には、噴霧パターンを切り換えるために必要な噴霧パターン調整部材１５０の回転角度は変わる。後述のように、第１および第２の位置を切り換えることで、気体噴出路１４２における気体の流れや気体噴出口１４３から噴出する気体の流れの状態を変化させることができ、それにより、噴霧状態を変化させることができる。
前述の噴霧パターン調整部材１５０とノズル本体部材のパターン調整溝１５２との位置関係により、霧化装置１０は、連通溝１５１とパターン調整溝１５２が重なる第１の位置（図４（ａ））と、閉塞部１５３とパターン調整溝１５２が重なる第２の位置（図４（ｂ））を切り換えることができる。第１の位置および第２の位置の切り換えは、噴霧パターン調整部材１５０を霧化装置１０の中心軸１４回りに回転させることにより行う。本実施形態では、４つのパターン調整溝１５２を備えるので、噴霧パターン調整部材１５０を４５度回転させて第１および第２の位置を切り換えることで、噴霧パターンの切り換えができる。本実施形態とは異なる数のパターン調整溝１５２を設けた場合には、噴霧パターンを切り換えるために必要な噴霧パターン調整部材１５０の回転角度は変わる。後述のように、第１および第２の位置を切り換えることで、気体噴出路１４２における気体の流れや気体噴出口１４３から噴出する気体の流れの状態を変化させることができ、それにより、噴霧状態を変化させることができる。
【0023】
噴霧パターン調整部材１５０の位置を切り換えることによる作用の違いについて説明する。なお、図５においては、切換操作部材１５４を図示省略している。また、図５における矢印の太さの違いは、流体の相対的な流速の大小を表している。
（１）第１の位置（パターン調整溝１５２と連通溝１５１とが重なる状態）
流体の流れは狭いところで加速する。気体噴出路１４２へと流れ込もうとする気体のうち、連通溝１５１に流れ込んだ気体は、連通溝１５１が第３気体流路１３３と比べ狭くなっているため加速する。
図５（ａ）に示すように、連通溝１５１とパターン調整溝１５２が重なる第１の位置に噴霧パターン調整部材１５０が位置する場合、連通溝１５１に流れ込んだ気体は加速され、さらにパターン調整溝１５２があることで加速が促進される。これにより、連通溝１５１が設けられていない位置（閉塞部１５３の位置）から気体噴出路１４２へ流れ込む流れ（気体噴出路１４２の中心方向への流れ）１６１よりも、連通溝１５１およびパターン調整溝１５２から気体噴出路１４２へ流れ込む流れ（気体噴出路１４２の外縁の接線方向への流れ）１６２の方が流れは速くなる。つまり、気体噴出路１４２へ流れ込む気体の流れを中心軸１４まわりに旋回させるような速度成分が強くなり、気体噴出路１４２および気体噴出口１４３を通過する気体の流れは、旋回流となる。気体噴出路１４２で旋回流が生じると、図６（ａ）に示すように、微粒化して霧状となった液体１６３は、噴出方向に向かって広がるように噴出され、噴霧パターン１６４の塗布面積は大きくなる。
（１）第１の位置（パターン調整溝１５２と連通溝１５１とが重なる状態）
流体の流れは狭いところで加速する。気体噴出路１４２へと流れ込もうとする気体のうち、連通溝１５１に流れ込んだ気体は、連通溝１５１が第３気体流路１３３と比べ狭くなっているため加速する。
図５（ａ）に示すように、連通溝１５１とパターン調整溝１５２が重なる第１の位置に噴霧パターン調整部材１５０が位置する場合、連通溝１５１に流れ込んだ気体は加速され、さらにパターン調整溝１５２があることで加速が促進される。これにより、連通溝１５１が設けられていない位置（閉塞部１５３の位置）から気体噴出路１４２へ流れ込む流れ（気体噴出路１４２の中心方向への流れ）１６１よりも、連通溝１５１およびパターン調整溝１５２から気体噴出路１４２へ流れ込む流れ（気体噴出路１４２の外縁の接線方向への流れ）１６２の方が流れは速くなる。つまり、気体噴出路１４２へ流れ込む気体の流れを中心軸１４まわりに旋回させるような速度成分が強くなり、気体噴出路１４２および気体噴出口１４３を通過する気体の流れは、旋回流となる。気体噴出路１４２で旋回流が生じると、図６（ａ）に示すように、微粒化して霧状となった液体１６３は、噴出方向に向かって広がるように噴出され、噴霧パターン１６４の塗布面積は大きくなる。
【0024】
（２）第２の位置（パターン調整溝１５２と閉塞部１５３とが重なる状態）
第２の位置においても、連通溝１５１に流れ込んだ気体は、連通溝１５１が第３気体流路１３３と比べ狭くなっているため加速する。しかし、図５（ｂ）に示すように、第２の位置ではパターン調整溝１５２が閉塞部１５３により塞がれているので、連通溝１５１に流れ込んだ気体は、第１の位置の場合のようにパターン調整溝１５２により加速が促進されることはない。このため、噴霧パターン調整部材１５０が第２の位置に位置する場合、閉塞部１５３から気体噴出路１４２へ流れ込む流れ（気体噴出路１４２の中心方向への流れ）１６５と、連通溝１５１から気体噴出路１４２へ流れ込む流れ（気体噴出路１４２の外縁の接線方向への流れ）１６６との速度の差は大きくならない。つまり、気体噴出路１４２へ流れ込む気体の流れを中心軸１４に沿って直進させるような速度成分が強くなり、気体噴出路１４２および気体噴出口１４３を通過する気体の流れは、直進流となる。気体噴出路１４２内の流れが直進流になると、図６（ｂ）に示すように、微粒化して霧状となった液体１６７は、噴出方向に向かってほぼ真っ直ぐに噴出され、噴霧パターン１６８の塗布面積は小さくなる。
一例を挙げると、出願人による実験によれば、第２の位置による噴霧パターンの幅が１０ｍｍであるとき、第１の位置に切り換えた場合、噴霧パターンの幅が３０ｍｍまで広がることが確認できた。
第２の位置においても、連通溝１５１に流れ込んだ気体は、連通溝１５１が第３気体流路１３３と比べ狭くなっているため加速する。しかし、図５（ｂ）に示すように、第２の位置ではパターン調整溝１５２が閉塞部１５３により塞がれているので、連通溝１５１に流れ込んだ気体は、第１の位置の場合のようにパターン調整溝１５２により加速が促進されることはない。このため、噴霧パターン調整部材１５０が第２の位置に位置する場合、閉塞部１５３から気体噴出路１４２へ流れ込む流れ（気体噴出路１４２の中心方向への流れ）１６５と、連通溝１５１から気体噴出路１４２へ流れ込む流れ（気体噴出路１４２の外縁の接線方向への流れ）１６６との速度の差は大きくならない。つまり、気体噴出路１４２へ流れ込む気体の流れを中心軸１４に沿って直進させるような速度成分が強くなり、気体噴出路１４２および気体噴出口１４３を通過する気体の流れは、直進流となる。気体噴出路１４２内の流れが直進流になると、図６（ｂ）に示すように、微粒化して霧状となった液体１６７は、噴出方向に向かってほぼ真っ直ぐに噴出され、噴霧パターン１６８の塗布面積は小さくなる。
一例を挙げると、出願人による実験によれば、第２の位置による噴霧パターンの幅が１０ｍｍであるとき、第１の位置に切り換えた場合、噴霧パターンの幅が３０ｍｍまで広がることが確認できた。
【0025】
（３）第１の位置から第２の位置までの間で段階的に位置設定
噴霧パターン調整部材１５０の設定位置を上述の第１の位置および第２の位置だけではなく、第１の位置から第２の位置までの間の位置を段階的に設定できるように構成してもよい。例えば、噴霧パターン調整部材１５０の設定位置を３度単位、５度単位または１０度単位で回転させるように構成してもよい。このように構成することで、噴霧パターンの幅を離散的ではなく連続的に変化させることができる。この操作を容易にするため、切換操作部材１５４の回転角度を視認可能とするための目盛りを設けてもよい。また、アクチュエータ等の駆動装置により切換操作部材１５４の回転角度を自動設定可能に構成してもよい。
噴霧パターン調整部材１５０の設定位置を上述の第１の位置および第２の位置だけではなく、第１の位置から第２の位置までの間の位置を段階的に設定できるように構成してもよい。例えば、噴霧パターン調整部材１５０の設定位置を３度単位、５度単位または１０度単位で回転させるように構成してもよい。このように構成することで、噴霧パターンの幅を離散的ではなく連続的に変化させることができる。この操作を容易にするため、切換操作部材１５４の回転角度を視認可能とするための目盛りを設けてもよい。また、アクチュエータ等の駆動装置により切換操作部材１５４の回転角度を自動設定可能に構成してもよい。
【0026】
（噴霧装置１０１）
前述の霧化装置１０を用いて、液体を微粒化して霧状にし、対象物に吹き付ける噴霧装置１０１について説明する。
図７に示すように、第１実施形態の噴霧装置１０１は、上述の霧化装置１０、噴霧する液体を霧化装置１０に供給する液体供給源１０２、液体を微粒化するための気体を霧化装置１０に供給し、液体を圧送するための気体を液体供給源１０２に供給する気体供給源１０３を備えている。
霧化装置１０は、液体供給源１０２と液体管１０４により接続され、気体供給源１０３と第１の気体管１０５により接続されている。第１の気体管１０５には、気体の圧力を調整する第１の調圧器１０７ａと、第１の調圧器１０７ａの下流側に設けられ、第１の気体管１０５の連通と遮断を行う第１の開閉弁１０８ａとが設けられている。
前述の霧化装置１０を用いて、液体を微粒化して霧状にし、対象物に吹き付ける噴霧装置１０１について説明する。
図７に示すように、第１実施形態の噴霧装置１０１は、上述の霧化装置１０、噴霧する液体を霧化装置１０に供給する液体供給源１０２、液体を微粒化するための気体を霧化装置１０に供給し、液体を圧送するための気体を液体供給源１０２に供給する気体供給源１０３を備えている。
霧化装置１０は、液体供給源１０２と液体管１０４により接続され、気体供給源１０３と第１の気体管１０５により接続されている。第１の気体管１０５には、気体の圧力を調整する第１の調圧器１０７ａと、第１の調圧器１０７ａの下流側に設けられ、第１の気体管１０５の連通と遮断を行う第１の開閉弁１０８ａとが設けられている。
【0027】
液体供給源１０２は、気体供給源１０３と第２の気体管１０６により接続されている。第２の気体管１０６には、気体の圧力を調整する第２の調圧器１０７ｂと、第２の調圧器１０７ｂの下流側に位置し、第２の気体管１０６の連通と遮断を行う第２の開閉弁１０８ｂとが設けられている。
第１および第２の調圧器（１０７ａ，１０７ｂ）と第１および第２の開閉弁（１０８ａ，１０８ｂ）の動作は、制御装置１０９により制御される。
図７の例では、霧化装置１０への液体供給を圧縮気体による圧送で行っているが、圧縮気体に代え、液体管１０４の途中にポンプを設けて霧化装置１０へ供給するようにしてもよい。この場合、ポンプの動作は、制御装置１０９により制御する。霧化装置１０は、対象物に対して相対移動を可能とする相対移動装置に搭載してもよいし、グリップを付けて手持ちにしてもよい。また、噴霧パターン調整部材１５０の位置を自動調整する上述の位置調整用駆動装置を設ける場合には、自動位置調整のための操作手段を設け、操作手段からの入力信号に応じて制御装置１０９により位置調整用駆動装置を制御する。
第１および第２の調圧器（１０７ａ，１０７ｂ）と第１および第２の開閉弁（１０８ａ，１０８ｂ）の動作は、制御装置１０９により制御される。
図７の例では、霧化装置１０への液体供給を圧縮気体による圧送で行っているが、圧縮気体に代え、液体管１０４の途中にポンプを設けて霧化装置１０へ供給するようにしてもよい。この場合、ポンプの動作は、制御装置１０９により制御する。霧化装置１０は、対象物に対して相対移動を可能とする相対移動装置に搭載してもよいし、グリップを付けて手持ちにしてもよい。また、噴霧パターン調整部材１５０の位置を自動調整する上述の位置調整用駆動装置を設ける場合には、自動位置調整のための操作手段を設け、操作手段からの入力信号に応じて制御装置１０９により位置調整用駆動装置を制御する。
【0028】
前述のように構成される第１実施形態の噴霧装置１０１は、次のように動作する。噴霧パターン調整部材１５０は、第１の位置にあるものとする。
噴霧を始めるには、制御装置１０９により、気体供給源１０３と霧化装置１０とを連通する第１の気体管１０５に設けられた第１の開閉弁１０８ａを「開」にするとともに、気体供給源１０３と液体供給源１０２とを連通する第２の気体管１０６に設けられた第２の開閉弁１０８ｂを「開」とする。すると、液体が霧化装置１０に供給されるとともに、液体を微粒化するための気体が霧化装置１０に供給される。そして、液体噴出口１２４から排出された液体は、その周囲に流れる気体と混合されて微粒化して霧状になり（符号１６３）、対象物へと吹き付けられる。噴霧を終えるには、制御装置１０９により、気体供給源１０３から霧化装置１０へと接続する第１の気体管１０５の開閉弁１０８ａを「閉」にするとともに、気体供給源１０３から液体供給源１０２へと接続する第２の気体管１０６の開閉弁１０８ｂを「閉」とする。すると、液体と気体の供給が止まり、噴霧も止まる。噴霧パターンを変更したい時には、噴霧パターン調整部材１５０の位置を、第２の位置に変更する。
噴霧を始めるには、制御装置１０９により、気体供給源１０３と霧化装置１０とを連通する第１の気体管１０５に設けられた第１の開閉弁１０８ａを「開」にするとともに、気体供給源１０３と液体供給源１０２とを連通する第２の気体管１０６に設けられた第２の開閉弁１０８ｂを「開」とする。すると、液体が霧化装置１０に供給されるとともに、液体を微粒化するための気体が霧化装置１０に供給される。そして、液体噴出口１２４から排出された液体は、その周囲に流れる気体と混合されて微粒化して霧状になり（符号１６３）、対象物へと吹き付けられる。噴霧を終えるには、制御装置１０９により、気体供給源１０３から霧化装置１０へと接続する第１の気体管１０５の開閉弁１０８ａを「閉」にするとともに、気体供給源１０３から液体供給源１０２へと接続する第２の気体管１０６の開閉弁１０８ｂを「閉」とする。すると、液体と気体の供給が止まり、噴霧も止まる。噴霧パターンを変更したい時には、噴霧パターン調整部材１５０の位置を、第２の位置に変更する。
【0029】
以上のように、第１実施形態の噴霧装置１０１は、部品交換なしで噴霧パターンを変更することができる。また、気体の噴出パターンの調整は、噴霧パターン調整部材１５０を回動するだけで行うことができるので、機器構造がシンプルである。また、噴霧パターンを切り換えるために、複数系統の気体供給路を設ける必要がないため、気体供給路の構造をシンプルにすることが可能である。
さらに、噴霧パターンを切り換えた場合も、気体の噴出は、同じ噴出口で行われ、流量は変わらず噴出方向だけが変わるので、液体を微粒化して霧状にする際の気流の速度変化の影響を小さくして噴霧パターンを変更できる。
さらに、噴霧パターンを切り換えた場合も、気体の噴出は、同じ噴出口で行われ、流量は変わらず噴出方向だけが変わるので、液体を微粒化して霧状にする際の気流の速度変化の影響を小さくして噴霧パターンを変更できる。
【0030】
＜第２実施形態＞
（霧化装置２０）
第２実施形態の霧化装置２０は、液体噴出路１２３の連通と遮断を行うロッド２１およびロッド駆動装置２２を備える点、ノズル本体部材が上部ノズル本体部材２２２および下部ノズル本体部材２２３から構成されている点で第１実施形態の霧化装置１０と異なる。以下では、第１実施形態と同じ構成には同じ符号を付して説明を省略し、異なる箇所を中心に説明する。
（霧化装置２０）
第２実施形態の霧化装置２０は、液体噴出路１２３の連通と遮断を行うロッド２１およびロッド駆動装置２２を備える点、ノズル本体部材が上部ノズル本体部材２２２および下部ノズル本体部材２２３から構成されている点で第１実施形態の霧化装置１０と異なる。以下では、第１実施形態と同じ構成には同じ符号を付して説明を省略し、異なる箇所を中心に説明する。
【0031】
図８に示すように、第２実施形態の霧化装置２０も、第１実施形態と同様、液体供給流路と、気体供給流路とを各１系統備えている。第２実施形態では、第２液体流路１１２内に、第２液体流路１１２よりも細径のロッド２１が配置されている。ロッド２１は、中心軸１４に沿って設けられており、受入部材１１の上側に配置されたロッド駆動装置２２と連結されている。ロッド２１は、ロッド駆動装置２２により第２液体流路１１２内を鉛直方向に進退動する。ロッド駆動装置２２としては、例えば、圧縮空気により駆動する装置、電動モータにより駆動する装置、電磁石により駆動する装置を用いることができる。
【0032】
ロッド下端部２１ａは、液体ノズル部材の凹部１２１ｂ内に位置している。ロッド２１が鉛直方向に進退動し、ロッド下端部２１ａが液体ノズル部材の内底面１２１ｄと当接または離間することで、第２液体流路１１２と液体噴出路１２３の連通と遮断を行う。すなわち、ロッド２１およびロッド駆動装置２２は、液体噴出路１２３または第２液体流路１１２の開閉弁として作用する。図８では、平面からなるロッド下端部２１ａを図示しているが、液体噴出路１２３の入口を閉鎖できる形状であればよく、曲面や傾斜面により構成してもよい。また、液体ノズル部材の内底面１２１ｄも平面としているが、ロッド下端部２１ａにより液体噴出路１２３の入口を塞ぐことができるのであれば、ロッド下端部２１ａの形状に応じた曲面や傾斜面により構成してもよい。
【0033】
第２実施形態の霧化装置２０は、上部ノズル本体部材２２２の下端部が開口されており、当該開口を塞ぐように噴霧パターン調整部材２５０および下部ノズル本体部材２２３が着脱自在に取り付けられている。換言すれば、第２実施形態の霧化装置２０では、ノズル本体部材が上部ノズル本体部材２２２および下部ノズル本体部材２２３から構成されており、下部ノズル本体部材２２３に気体噴出路２４２およびパターン調整溝２５２が形成されている。
【0034】
図９（ａ）に示すように、噴霧パターン調整部材２５０には、連通孔２４１、連通溝２５１および閉塞部２５３が設けられる。連通孔２４１、連通溝（連通流路）２５１および閉塞部２５３の作用は、第１実施形態と同様である。加えて、噴霧パターン調整部材２５０には、凸縁部２５０ａ（図８参照。図９（ａ）では図示省略）と一対の円弧状の切換孔２５０ｂが設けられる。
凸縁部２５０ａは、噴霧パターン調整部材２５０の外縁において上下方向に延びるように形成された環状の部位である。第２実施形態の噴霧パターン調整部材２５０は、凸縁部２５０ａを備えるので、断面視は図８に示すように「Ｈ」型である。
凸縁部２５０ａの上側の内径は、その内側に上部ノズル本体部材２２２の下端部が嵌合するような大きさである。また、凸縁部２５０ａの下側の内径は、下部ノズル部材２２３の外径と同じである。すなわち、下部ノズル本体部材２２３は、凸縁部２５０ａの下側の内側に嵌合する大きさである。凸縁部２５０ａは、切換操作時の切換操作部材としても機能する。すなわち、凸縁部２５０ａを回転操作することにより、噴霧パターン調整部材２５０を第１の位置および第２の位置のいずれかに位置設定し、或いは、第１の位置から第２の位置間で段階的に位置設定することで、噴霧パターンを切り換えることが可能である。凸縁部２５０ａの回転角度を目視可能とするための目盛りを設けてもよいし、外側面に滑り止め加工を施してもよい。
凸縁部２５０ａは、噴霧パターン調整部材２５０の外縁において上下方向に延びるように形成された環状の部位である。第２実施形態の噴霧パターン調整部材２５０は、凸縁部２５０ａを備えるので、断面視は図８に示すように「Ｈ」型である。
凸縁部２５０ａの上側の内径は、その内側に上部ノズル本体部材２２２の下端部が嵌合するような大きさである。また、凸縁部２５０ａの下側の内径は、下部ノズル部材２２３の外径と同じである。すなわち、下部ノズル本体部材２２３は、凸縁部２５０ａの下側の内側に嵌合する大きさである。凸縁部２５０ａは、切換操作時の切換操作部材としても機能する。すなわち、凸縁部２５０ａを回転操作することにより、噴霧パターン調整部材２５０を第１の位置および第２の位置のいずれかに位置設定し、或いは、第１の位置から第２の位置間で段階的に位置設定することで、噴霧パターンを切り換えることが可能である。凸縁部２５０ａの回転角度を目視可能とするための目盛りを設けてもよいし、外側面に滑り止め加工を施してもよい。
【0035】
一対の切換孔２５０ｂは円弧状の孔であり、一対の支持部材２６１が挿通される（図８参照）。切換孔２５０ｂは、噴霧パターン調整部材２５０の必要な回転角度を確保するための形状（すなわち、一定の長さを有する円弧）に構成されている。例えば、第１実施形態と同じ４つの連通溝２５１およびパターン調整溝２５２を設けた場合は、切換孔２５０ｂの形状を４５度回転できるような長さの円弧とする。４つの連通溝２５１およびパターン調整溝２５２を備える第２実施形態においても、噴霧パターン調整部材２５０を４５度回転させて第１および第２の位置を切り換えることで、噴霧パターンの切り換えができる。
【0036】
図９（ｂ）に示すように、下部ノズル本体部材２２３は円盤状の部材からなり、中心に気体噴出路２４２が貫通して設けられ、上面に４つのパターン調整溝２５２が設けられている。図９（ａ）および（ｂ）を参照すると分かるように、噴霧パターン調整部材２５０が備える連通孔２４１および４つの連通溝２５１が構成する開口の形状は、下部ノズル本体部材２２３の上面に形成された気体噴出路２４２および４つのパターン調整溝２５２が構成する開口の形状と同一となっている。
本実施形態では、気体噴出路２４２の形状を平面視で円形としているが楕円形であってもよい。
第２実施形態においても、パターン調整溝２５２の数は４つに限定されず、２つでもよいし、３つ以下でもよいし、５つ以上でもよい。また、第１実施形態と同様に、パターン調整溝２５２の幅、長さ、深さは、液体の物性や所望とする噴霧パターンなどに応じて適宜変えることができる。
本実施形態では、気体噴出路２４２の形状を平面視で円形としているが楕円形であってもよい。
第２実施形態においても、パターン調整溝２５２の数は４つに限定されず、２つでもよいし、３つ以下でもよいし、５つ以上でもよい。また、第１実施形態と同様に、パターン調整溝２５２の幅、長さ、深さは、液体の物性や所望とする噴霧パターンなどに応じて適宜変えることができる。
【0037】
異なる形状のパターン調整溝２５２を備える下部ノズル本体部材２２３および対応する形状の連通溝２５１を備える噴霧パターン調整部材２５０の組み合わせを複数種類用意しておき、所望の噴霧条件に応じて選択した下部ノズル本体部材２２３および噴霧パターン調整部材２５０を交換して用いてもよい。例えば、２つのパターン調整溝を備える第１の下部ノズル本体部材と対応する形状の連通溝を備える第１の噴霧パターン調整部材と、３つのパターン調整溝を備える第２の下部ノズル本体部材と対応する形状の連通溝を備える第２の噴霧パターン調整部材と、４つのパターン調整溝を備える第３の下部ノズル本体部材と対応する形状の連通溝を備える第３の噴霧パターン調整部材を用意し、所望の噴霧条件に応じて一の組み合わせを選択して利用することが開示される。
下部ノズル本体部材２２３には、一対の支持部材２６１が挿通される一対の支持孔２２３ａが設けられている。下部ノズル本体部材２２３は、間に噴霧パターン調整部材２５０を挟んで、支持部材２６１により上部ノズル本体部材２２２の下端部に固定される。支持部材２６１は、例えばボルトにより構成できるが、これに限定されず、クランプのようなもので挟んで固定する構成を採用してもよい。なお、下部ノズル本体部材２２３の支持孔２２３ａの形状を切換孔２５０ｂのように円弧状とし、逆に切換孔２５０ｂの形状を支持孔２２３ａのように円形として、下部ノズル本体部材２２３を回転させることで、噴霧パターンを切り換える構成を採用してもよい。この構成においては、下部ノズル本体部材２２３が切換操作部材として機能することになる。
下部ノズル本体部材２２３には、一対の支持部材２６１が挿通される一対の支持孔２２３ａが設けられている。下部ノズル本体部材２２３は、間に噴霧パターン調整部材２５０を挟んで、支持部材２６１により上部ノズル本体部材２２２の下端部に固定される。支持部材２６１は、例えばボルトにより構成できるが、これに限定されず、クランプのようなもので挟んで固定する構成を採用してもよい。なお、下部ノズル本体部材２２３の支持孔２２３ａの形状を切換孔２５０ｂのように円弧状とし、逆に切換孔２５０ｂの形状を支持孔２２３ａのように円形として、下部ノズル本体部材２２３を回転させることで、噴霧パターンを切り換える構成を採用してもよい。この構成においては、下部ノズル本体部材２２３が切換操作部材として機能することになる。
【0038】
（噴霧装置２０１）
第２実施形態の噴霧装置２０１は、ロッド駆動装置２２を制御装置２０９により制御を行う点で第１実施形態の噴霧装置１０１と異なる。以下では、第１実施形態と同じ構成には同じ符号を付して説明を省略し、異なる箇所を中心に説明する。
第２実施形態の噴霧装置２０１は、ロッド駆動装置２２を制御装置２０９により制御を行う点で第１実施形態の噴霧装置１０１と異なる。以下では、第１実施形態と同じ構成には同じ符号を付して説明を省略し、異なる箇所を中心に説明する。
【0039】
図１０に示すように、第２実施形態の噴霧装置２０１は、霧化装置２０が備えるロッド駆動装置２２と制御装置２０９とを接続する。その他の構成は第１実施形態の噴霧装置１０１と同じである。
第２実施形態の霧化装置２０は、次のように噴霧動作をする。噴霧パターン調整部材２５０は、第１の位置にあるものとする。
まず、制御装置２０９により、ロッド駆動装置２２を制御して、ロッド下端部２１ａが液体ノズル部材の内底面１２１ｄに当接した状態とし、気体供給源１０３から霧化装置２０へと接続する第１の気体管１０５の開閉弁１０８ａを「開」にするとともに、気体供給源１０３から液体供給源１０２へと接続する第２の気体管１０６の開閉弁１０８ｂを「開」とする。すると、霧化装置２０には、液体が供給されるとともに、液体を微粒化するための気体が供給される。
ついで、ロッド駆動装置２２を制御して、ロッド下端部２１ａを液体ノズル部材の内底面１２１ｄから離間させて液体噴出路１２３を第２液体流路１１２と連通させると、液体噴出口１２４から液体が排出され、その周囲に流れる気体と混合されて微粒化して霧状になり（符号１６３）、対象物へと吹き付けられる。
第２実施形態の霧化装置２０は、次のように噴霧動作をする。噴霧パターン調整部材２５０は、第１の位置にあるものとする。
まず、制御装置２０９により、ロッド駆動装置２２を制御して、ロッド下端部２１ａが液体ノズル部材の内底面１２１ｄに当接した状態とし、気体供給源１０３から霧化装置２０へと接続する第１の気体管１０５の開閉弁１０８ａを「開」にするとともに、気体供給源１０３から液体供給源１０２へと接続する第２の気体管１０６の開閉弁１０８ｂを「開」とする。すると、霧化装置２０には、液体が供給されるとともに、液体を微粒化するための気体が供給される。
ついで、ロッド駆動装置２２を制御して、ロッド下端部２１ａを液体ノズル部材の内底面１２１ｄから離間させて液体噴出路１２３を第２液体流路１１２と連通させると、液体噴出口１２４から液体が排出され、その周囲に流れる気体と混合されて微粒化して霧状になり（符号１６３）、対象物へと吹き付けられる。
【0040】
噴霧を終えるには、まず、制御装置２０９により、ロッド駆動装置２２を制御して、ロッド下端部２１ａを液体ノズル部材の内底面１２１ｄに当接させて液体噴出路１２３を閉鎖し、気体供給源１０３から霧化装置２０へと接続する第１の気体管１０５の開閉弁１０８ａを「閉」にするとともに、気体供給源１０３から液体供給源１０２へと接続する第２の気体管１０６の開閉弁１０８ｂを「閉」とする。すると、霧化装置２０への液体および気体の供給が止まり、噴霧も止まる。噴霧パターンを変更したい時には、噴霧パターン調整部材２５０の位置を、第２の位置に変更する。なお、第２実施形態の噴霧装置２０１においても、第１実施形態と同様に、噴霧パターン調整部材２５０を位置調整用駆動装置に接続して自動で切り換え可能に構成してもよい。位置調整用駆動装置を設ける場合には、制御装置２０９により位置調整用駆動装置を制御する。
【0041】
以上のように、第２実施形態の噴霧装置２０１においても、第１実施形態と同様の作用効果が奏される。
また、第２実施形態では、液体噴出路１２３の入口をロッド２１により開閉するので、噴霧停止時の液体の切れをよくし、余分な液体の垂れを防ぐことができる。このような構成は、液体の粘度が低い場合に、特に効果を奏する。
さらに、パターン調整溝２５２が設けられる噴霧パターン調整部材２５０が着脱自在に取り付けられるため、異なる形状のパターン調整溝２５２が設けられた噴霧パターン調整部材２５０を複数用意しておくことで、更に多様な噴霧パターンを実行することが可能である。
また、第２実施形態では、液体噴出路１２３の入口をロッド２１により開閉するので、噴霧停止時の液体の切れをよくし、余分な液体の垂れを防ぐことができる。このような構成は、液体の粘度が低い場合に、特に効果を奏する。
さらに、パターン調整溝２５２が設けられる噴霧パターン調整部材２５０が着脱自在に取り付けられるため、異なる形状のパターン調整溝２５２が設けられた噴霧パターン調整部材２５０を複数用意しておくことで、更に多様な噴霧パターンを実行することが可能である。
【0042】
＜第３実施形態＞
（霧化装置３０）
第３実施形態の霧化装置３０は、ノズル本体部材が上部ノズル本体部材９２２と回動可能な下部ノズル本体部材９２３から構成されている点、２系統の気体噴出路（９４２ａ，９４２ｂ）を備える点で、第１実施形態の霧化装置１０や第２実施形態の霧化装置２０と主に異なる。
以下では、第１実施形態または第２実施形態と同じ構成には同じ符号を付して説明を省略し、異なる箇所を中心に説明する。
（霧化装置３０）
第３実施形態の霧化装置３０は、ノズル本体部材が上部ノズル本体部材９２２と回動可能な下部ノズル本体部材９２３から構成されている点、２系統の気体噴出路（９４２ａ，９４２ｂ）を備える点で、第１実施形態の霧化装置１０や第２実施形態の霧化装置２０と主に異なる。
以下では、第１実施形態または第２実施形態と同じ構成には同じ符号を付して説明を省略し、異なる箇所を中心に説明する。
【0043】
図１５に示すように、第３実施形態の霧化装置３０は、液体供給流路と気体供給流路とを各１系統と２系統の気体噴出路（９４２ａ，９４２ｂ）とを備えている。第３実施形態の霧化装置３０は、第２実施形態の霧化装置２０と同様に、上部ノズル本体部材９２２の下端が開口されており、この開口を塞ぐように噴霧パターン調整部材９５０が着脱自在に取り付けられて固定されている。さらに、噴霧パターン調整部材９５０と上部ノズル本体部材９２２の下端を覆うように下部ノズル本体部材９２３が、中心軸１４回りに回動可能に取り付けられている。
【0044】
噴霧パターン調整部材９５０は、図１５に示すように、断面形状が凸形である円盤状の部材で、胴部９５０ａ、鍔部９５０ｂ、気体噴出部９５０ｃからなる。胴部９５０ａは、その外径が上部ノズル本体部材９２２の内径にぴったり嵌まる大きさに形成されており、上部ノズル本体部材９２２の下端の開口部に嵌入して固定される。胴部９５０ａの下端には、外方に延出される鍔部９５０ｂが設けられている。環状の鍔部９５０ｂの外径は、上部ノズル本体部材９２２の下端部の外径とほぼ同じ大きさに形成されており、鍔部９５０ｂの上面が上部ノズル本体部材９２２の下端部に当接し、噴霧パターン調整部材９５０の位置を規定する。噴霧パターン調整部材９５０は、鍔部９５０ｂにおいて、図示しない固定部材により上部ノズル本体部材９２２に固定されるようになっている。噴霧パターン調整部材９５０の下面９５０ｄの中心からは、筒状の気体噴出部９５０ｃが下方に延出している。
【0045】
噴霧パターン調整部材９５０には、中心に、胴部９５０ａの上面から気体噴出部９５０ｃの下面までにわたって設けられた貫通孔である第２気体噴出路９４２ｂが設けられている。第２気体噴出路９４２ｂは、第３気体流路１３３と常時連通しており、液体ノズル部材１２１の液体噴出部１２１ｃが挿通されている。第２気体噴出路９４２ｂの内径は、液体噴出部１２１ｃの外径よりも大きく形成されているので、ニードル状の液体噴出部１２１ｃの外周面と円柱状の第２気体噴出路９４２ｂの内周面との隙間から気体を噴出することができる。第２気体噴出路９４２ｂは、閉塞部９５３により閉じられることが無いので、霧化装置３０の動作中、第３気体流路１３３内を満たす気体は、第２気体噴出路９４２ｂから第２気体噴出口９４３ｂを通じて外部へと噴出される。第２気体噴出路９４２ｂは、旋回流を生じさせない霧化用の気体噴出路である。
【0046】
図１６（ａ）に示すように、噴霧パターン調整部材９５０には、胴部９５０ａの外縁を切り欠き、鍔部９５０ｂの上面から下面までを貫通する４つの貫通孔（連通流路）９５１が設けられている。各貫通孔９５１は、その中心が胴部９５０ａの外縁を構成する円周上に等間隔に配置された円柱状の貫通孔であり、第３気体流路１３３と下部ノズル本体部材９２３のパターン調整溝９５２とを連通する連通流路として機能する。第３実施形態では、貫通孔９５１が４つの例を示しているが、３つ以下でもよいし５つ以上でもよい。貫通孔９５１が設けられていない下部ノズル本体部材の胴部９５０ａの下面は、閉塞部９５３を構成する（図１７（ｂ）参照）。換言すれば、胴部９５０ａ外縁の円周上の貫通孔９５１と貫通孔９５１の間は、閉塞部９５３を構成する。なお、本実施形態では、貫通孔９５１の形状を平面視で円形としているが楕円形であってもよい。
【0047】
下部ノズル本体部材９２３は、図１５に示すように、断面が凹形の部材で、噴霧パターン調整部材９５０が取り付けられた上部ノズル本体部材９２２の下端の開口を覆って塞ぐキャップ部材として機能する。下部ノズル本体部材９２３の内径は、上部ノズル本体部材９２２の外側面と摺動する大きさに形成されており、上部ノズル本体部材９２２の下端に取り付けた状態で側面に設けられた貫通孔である一対の取付孔９２３ｂに一対の支持部材９６１を挿通して支持される。図示の例では、下部ノズル本体部材９２３の上端面９２３ａを水平な平面により構成しているが、斜面や曲面により構成してもよい。上部ノズル本体部材９２２の側面の取付孔９２３ｂと対向する位置には、支持部材９６１が嵌合される一対の回動用溝９２２ｂが形成されている。回動用溝９２２ｂは、下部ノズル本体部材９２３が中心軸１４回りに必要な角度だけ回動可能な長さに、上部ノズル本体部材９２２の側面に沿って水平方向に形成されている。第３実施形態では、回動用溝９２２ｂを２箇所に設けているが、３箇所以上に設けてもよい。
【0048】
下部ノズル本体部材９２３には、中心に、上面から下面にわたって設けられた貫通孔である第１気体噴出路９４２ａが設けられる。第１気体噴出路９４２ａには、第２気体噴出路９４２ｂを有する気体噴出部９５０ｃが挿通されている。第１気体噴出路９４２ａは、筒状の気体噴出部９５０ｃに挿通された液体噴出部１２１ｃおよび気体噴出部９５０ｃと同心である。第１気体噴出路９４２ａの内径は、気体噴出部９５０ｃの外径よりも大きく形成されているので、第３気体流路１３３との連通が確保される第１の位置において、気体噴出部９５０ｃの外周面と第１気体噴出路９４２ａの内周面との隙間から気体を噴出することができる。第１気体噴出路９４２ａは、旋回流を生じさせる噴霧パターン切換用の気体噴出路である。すなわち、第３気体流路１３３内を満たす気体を、第１気体噴出路９４２ａから第１気体噴出口９４３ａを通じて外部へと噴出する第１の位置と、第１気体噴出路９４２ａを閉塞部９５３で閉じて第１気体噴出口９４３ａから外部へ気体を噴出しない第２の位置とを切り換えることにより、噴霧パターンを切り換えることができる。なお、図１５の例では、気体噴出部９５０ｃの先端が下部ノズル本体部材９２３の底面よりも下方に突出しているが、気体噴出部９５０ｃの先端が下部ノズル本体部材９２３の底面と面一になるように構成してもよい。
【0049】
図１６（ｂ）に示すように、下部ノズル本体部材９２３は、内底面上に、第１気体噴出路９４２ａに連通する４つのパターン調整溝９５２が設けられている。各パターン調整溝９５２は、第１気体噴出路９４２ａから放射状に延びるように配置された細長い貫通孔であり、その長手方向の各中心線９５５が第１気体噴出路９４２ａの中心を通り、直交する２本の直線からそれぞれオフセットした位置となるように配置されている点は、第１および第２実施形態と同様である。第３実施形態ではパターン調整溝９５２の数が４つの例を示しているが、３つ以下でもよいし５つ以上でもよい。また、複数のパターン調整溝９５２が互いに等間隔に配置されることが好ましいのも第１および第２実施形態と同様である。第１気体噴出路９４２ａは、第２気体噴出路９４２ｂを有する噴霧パターン調整部材９５０の気体噴出部９５０ｃが挿通されるため、第１および第２実施形態の気体噴出路１４２，２４２と比べ大径である。
【0050】
（噴霧パターンの調整）
図１７（ａ）に示す第１の位置において、噴霧パターン調整部材９５０の各貫通孔９５１と、下部ノズル本体部材９５０の各パターン調整溝９５２とが重なる位置関係にある。より詳細には、第１の位置において、噴霧パターン調整部材９５０の各貫通孔９５１は、中心に近い側において下部ノズル本体部材９５０の各パターン調整溝９５２の閉じた端部と重なる位置に設けられている。したがって、第１の位置においては、第３気体流路１３３と第１気体噴出路９４２ａが貫通孔９５１およびパターン調整溝９５２を介して連通する。
図１７（ｂ）に示す第２の位置において、下部ノズル本体部材９５０の各パターン調整溝９５２は、噴霧パターン調整部材９５０の閉塞部９５３により覆われている。したがって、第２の位置においては、第３気体流路１３３と第１気体噴出路９４２ａとの連通は、閉塞部９５３により遮断されている。
第１の位置と第２の位置との切り換えは、下部ノズル本体部材９２３を霧化装置３０の中心軸１４回りに回転させることで行う。すなわち、第３実施形態では、下部ノズル本体部材９２３が切換操作部材として機能する。第３実施形態でも、等間隔に配置された４つのパターン調整溝９５２を備えるので、下部ノズル本体部材９２３を４５度回転させて位置を切り換えることで、噴霧パターンを切り換えることができる。
図１７（ａ）に示す第１の位置において、噴霧パターン調整部材９５０の各貫通孔９５１と、下部ノズル本体部材９５０の各パターン調整溝９５２とが重なる位置関係にある。より詳細には、第１の位置において、噴霧パターン調整部材９５０の各貫通孔９５１は、中心に近い側において下部ノズル本体部材９５０の各パターン調整溝９５２の閉じた端部と重なる位置に設けられている。したがって、第１の位置においては、第３気体流路１３３と第１気体噴出路９４２ａが貫通孔９５１およびパターン調整溝９５２を介して連通する。
図１７（ｂ）に示す第２の位置において、下部ノズル本体部材９５０の各パターン調整溝９５２は、噴霧パターン調整部材９５０の閉塞部９５３により覆われている。したがって、第２の位置においては、第３気体流路１３３と第１気体噴出路９４２ａとの連通は、閉塞部９５３により遮断されている。
第１の位置と第２の位置との切り換えは、下部ノズル本体部材９２３を霧化装置３０の中心軸１４回りに回転させることで行う。すなわち、第３実施形態では、下部ノズル本体部材９２３が切換操作部材として機能する。第３実施形態でも、等間隔に配置された４つのパターン調整溝９５２を備えるので、下部ノズル本体部材９２３を４５度回転させて位置を切り換えることで、噴霧パターンを切り換えることができる。
【0051】
下部ノズル本体部材９２３を回動させることにより第１および第２の位置を切り換えることによる作用の違いについて説明する。
（１）第１の位置（貫通孔９５１とパターン調整溝９５２とが重なる状態）
第３気体流路１３３と常時連通する第２気体噴出路９４２ｂに流れ込んだ気体は、液体噴出部１２１ｃの外壁と第２気体噴出路９４２ｂの内壁との間を真っ直ぐ流れ、液体噴出口１２４から噴出する液体を霧化する。一方で、図１７（ａ）に示すように、下部ノズル本体部材９２３が、貫通孔９５１とパターン調整溝９５２とが重なる第１の位置にある場合、貫通孔９５１に流れ込んだ気体は、パターン調整溝９５２の閉じた端部側からパターン調整溝９５２へ流れ込む。パターン調整溝９５２へ流れ込んだ気体は、第１気体噴出路９４２ａを通って第１気体噴出口９４３ａから旋回流として噴出する。そのため、液体噴出口１２４付近で霧化された液体は、この旋回流により、噴出方向に沿って広がるように噴出される。結果として、塗布面積は第２の位置と比べ大きくなる。
（１）第１の位置（貫通孔９５１とパターン調整溝９５２とが重なる状態）
第３気体流路１３３と常時連通する第２気体噴出路９４２ｂに流れ込んだ気体は、液体噴出部１２１ｃの外壁と第２気体噴出路９４２ｂの内壁との間を真っ直ぐ流れ、液体噴出口１２４から噴出する液体を霧化する。一方で、図１７（ａ）に示すように、下部ノズル本体部材９２３が、貫通孔９５１とパターン調整溝９５２とが重なる第１の位置にある場合、貫通孔９５１に流れ込んだ気体は、パターン調整溝９５２の閉じた端部側からパターン調整溝９５２へ流れ込む。パターン調整溝９５２へ流れ込んだ気体は、第１気体噴出路９４２ａを通って第１気体噴出口９４３ａから旋回流として噴出する。そのため、液体噴出口１２４付近で霧化された液体は、この旋回流により、噴出方向に沿って広がるように噴出される。結果として、塗布面積は第２の位置と比べ大きくなる。
【0052】
（２）第２の位置（閉塞部９５３とパターン調整溝９５２とが重なる状態）
第３気体流路１３３と常時連通する第２気体噴出路９４２ｂに流れ込んだ気体は、液体噴出部１２１ｃの外壁と第２気体噴出路９４２ｂの内壁との間を真っ直ぐ流れ、液体噴出口１２４から噴出する液体を霧化する。一方で、図１７（ｂ）に示すように、下部ノズル本体部材９２３が、閉塞部９５３とパターン調整溝９５２とが重なる第２の位置にある場合、第３気体流路１３３からパターン調整溝９５２に流れ込む気体はないので、第１気体噴出路９４２ａを通って第１気体噴出口９４３ａから噴出する気体はない。そのため、液体噴出口１２４付近で霧化された液体は、第１気体噴出口９４３ａからの旋回流による作用を受けないので、噴出方向に向かって真っ直ぐに噴出される。結果として、塗布面積は第１の位置と比べ小さくなる。
第３気体流路１３３と常時連通する第２気体噴出路９４２ｂに流れ込んだ気体は、液体噴出部１２１ｃの外壁と第２気体噴出路９４２ｂの内壁との間を真っ直ぐ流れ、液体噴出口１２４から噴出する液体を霧化する。一方で、図１７（ｂ）に示すように、下部ノズル本体部材９２３が、閉塞部９５３とパターン調整溝９５２とが重なる第２の位置にある場合、第３気体流路１３３からパターン調整溝９５２に流れ込む気体はないので、第１気体噴出路９４２ａを通って第１気体噴出口９４３ａから噴出する気体はない。そのため、液体噴出口１２４付近で霧化された液体は、第１気体噴出口９４３ａからの旋回流による作用を受けないので、噴出方向に向かって真っ直ぐに噴出される。結果として、塗布面積は第１の位置と比べ小さくなる。
【0053】
第３実施形態においても、下部ノズル本体部材９２３の回転角度により第１位置から第２位置までの間で貫通孔９５１とパターン調整溝９５２との重なり具合を段階的に調整できる。
また、第３実施形態においても、第２実施形態と同様に、液体噴出路１２３の連通と遮断を行うロッド２１およびロッド駆動装置２２を備えることができる。
また、第３実施形態においても、第２実施形態と同様に、液体噴出路１２３の連通と遮断を行うロッド２１およびロッド駆動装置２２を備えることができる。
【0054】
（噴霧装置）
第３実施形態の噴霧装置は、霧化装置１０が霧化装置３０に置き換えられた点を除いては、図７に示す第１実施形態の噴霧装置１０１と同様の構成である。また、液体噴出路１２３の連通と遮断を行うロッド２１およびロッド駆動装置２２を備える場合は、霧化装置２０が霧化装置３０に置き換えられた点を除いては、図１０に示す第２実施形態の噴霧装置２０１と同様の構成となる。
第３実施形態の噴霧装置は、霧化装置１０が霧化装置３０に置き換えられた点を除いては、図７に示す第１実施形態の噴霧装置１０１と同様の構成である。また、液体噴出路１２３の連通と遮断を行うロッド２１およびロッド駆動装置２２を備える場合は、霧化装置２０が霧化装置３０に置き換えられた点を除いては、図１０に示す第２実施形態の噴霧装置２０１と同様の構成となる。
【0055】
以上のように、第３実施形態の噴霧装置においても、第１および第２実施形態の噴霧装置と同様の効果が奏される。
加えて、第３実施形態では、旋回流を生じさせるための第１気体噴出路９４２ａと直進流のための第２気体噴出路９４２ｂを分けたので、広がる噴霧パターンと狭まる噴霧パターンとの間でより明確に差を付けることができる。
加えて、第３実施形態では、旋回流を生じさせるための第１気体噴出路９４２ａと直進流のための第２気体噴出路９４２ｂを分けたので、広がる噴霧パターンと狭まる噴霧パターンとの間でより明確に差を付けることができる。
【0056】
以上、本発明の好ましい実施形態例について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態例の記載に限定されるものではない。本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で様々な変更、改良を加えることが可能であり、そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。以下に例示する変形例も本発明の技術的思想の範囲内のものである。
【0057】
例えば、第１実施形態において、液体ノズル部材の液体噴出部１２１ｃの下端の位置を調整可能に構成してもよい。図１１（ａ）は、液体ノズル部材の液体噴出部１２１ｃを第１後退位置とした場合の霧化装置１０のノズル下端部分の要部断面図である。第１後退位置においては、液体噴出口１２４と気体噴出口１４３とが同一面に位置している。
図１１（ｂ）は、液体ノズル部材の液体噴出部１２１ｃを第２後退位置とした場合の霧化装置１０のノズル下端部分の要部断面図である。第２後退位置においては、液体噴出部１２１ｃの下端が気体噴出路１４２内に位置している。
図１１（ｂ）は、液体ノズル部材の液体噴出部１２１ｃを第２後退位置とした場合の霧化装置１０のノズル下端部分の要部断面図である。第２後退位置においては、液体噴出部１２１ｃの下端が気体噴出路１４２内に位置している。
【0058】
第１実施形態の霧化装置１０において、液体流路部材１１３と液体ノズル部材１２１との接続部分にノズル位置調整機構（図示せず）を設け、液体ノズル部材の液体噴出部１２１ｃの下端の位置を、図２の位置（突出位置）から図１１（ａ）の位置（第１後退位置）または図１１（ｂ）の位置（第２後退位置）に動的に変更可能に構成してもよい。例えば、液体の粘度が比較的低い第１の液体を噴霧する場合は、液体ノズル部材の液体噴出部１２１ｃの下端が気体噴出路１４２の外部に位置する図２の位置（突出位置）とし、第１の液体よりも粘度が高い第２の液体を噴霧する場合は液体ノズル部材の液体噴出部１２１ｃの下端を図１１（ａ）の位置（第１後退位置）とし、第２の液体よりも粘度が高い第３の液体を噴霧する場合は液体ノズル部材の液体噴出部１２１ｃの下端を図１１（ｂ）の位置（第２後退位置）とすることが開示される。なお、第２および第３実施形態においても、図１１に示すように、液体ノズル部材の液体噴出部１２１ｃの下端の位置を調整可能に構成できる。
【0059】
図１２に示す霧化装置は、気体噴出路（３４２，４４２，５４２）の内周面の一部または全部が先細りするテーパー面により構成されている。
図１２（ａ）においては、気体噴出路３４２に、気体噴出口３４３に向かって狭まるような傾斜が設けられている。すなわち、図１２（ａ）に示す気体噴出路３４２は、円錐台状の空間により構成されている。
図１２（ｂ）においては、気体噴出路（４４２ａ，４４２ｂ）が、気体噴出口４４３に向かって狭まる円錐台状の第１気体噴出路４４２ａと円柱状の第２気体噴出路４４２ｂとから構成されている。
図１２（ｃ）においては、気体噴出路（５４２ａ，５４２ｂ）が、円柱状の第１気体噴出路５４２ａと気体噴出口５４３に向かって狭まる円錐台状の第２気体噴出路５４２ｂとから構成されている。
図１２に示す変形例のように、気体噴出路に絞りとなる傾斜面を設けることで、第１実施形態や第２実施形態と比べ、気体噴出口から噴出される気体の流速を速くすることができる。なお、図１２に示す変形例の気体噴出路は、第１ないし第３実施形態のいずれにも適用可能である。
図１２（ａ）においては、気体噴出路３４２に、気体噴出口３４３に向かって狭まるような傾斜が設けられている。すなわち、図１２（ａ）に示す気体噴出路３４２は、円錐台状の空間により構成されている。
図１２（ｂ）においては、気体噴出路（４４２ａ，４４２ｂ）が、気体噴出口４４３に向かって狭まる円錐台状の第１気体噴出路４４２ａと円柱状の第２気体噴出路４４２ｂとから構成されている。
図１２（ｃ）においては、気体噴出路（５４２ａ，５４２ｂ）が、円柱状の第１気体噴出路５４２ａと気体噴出口５４３に向かって狭まる円錐台状の第２気体噴出路５４２ｂとから構成されている。
図１２に示す変形例のように、気体噴出路に絞りとなる傾斜面を設けることで、第１実施形態や第２実施形態と比べ、気体噴出口から噴出される気体の流速を速くすることができる。なお、図１２に示す変形例の気体噴出路は、第１ないし第３実施形態のいずれにも適用可能である。
【0060】
図１３（ａ）においては、パターン調整溝３５２が気体噴出路（１４２，２４２）に向かって下がるような傾斜面を備えている。図１３（ａ）の構成においては、第１実施形態や第２実施形態と比べ旋回流の速度を速めることが可能である。
図１３（ｂ）においては、パターン調整溝４５２が気体噴出路（１４２，２４２）に向かって上がるような傾斜面を備えている。図１３（ｂ）の構成においては、第１実施形態や第２実施形態と比べ旋回流の速度を遅くすることが可能である。
なお、図１３に示す変形例のパターン調整溝は、第１および第２実施形態のみならず、第３実施形態の第１気体噴出路９４２ａおよび下部ノズル本体部材９２３にも適用可能である。
図１３（ｂ）においては、パターン調整溝４５２が気体噴出路（１４２，２４２）に向かって上がるような傾斜面を備えている。図１３（ｂ）の構成においては、第１実施形態や第２実施形態と比べ旋回流の速度を遅くすることが可能である。
なお、図１３に示す変形例のパターン調整溝は、第１および第２実施形態のみならず、第３実施形態の第１気体噴出路９４２ａおよび下部ノズル本体部材９２３にも適用可能である。
【0061】
図１４（ａ）においては、パターン調整溝（５５２ａ，５５２ｂ）が、気体噴出路（１４２，２４２）から外方に直線状に延びる第１パターン調整溝５５２ａと第１パターン調整溝５５２ａと交わる方向に延びる第２パターン調整溝５５２ｂとから構成されている。図１４（ａ）の構成は、第１パターン調整溝５５２ａと屈曲して連続する第２パターン調整溝５５２ｂを備えているので、第１実施形態や第２実施形態よりも強い旋回流を生じさせることが可能である。
図１４（ｂ）においては、パターン調整溝６５２が、直線状ではなく全体にわたり曲線状（換言すれば、円弧状）の形状をしている。図１４（ｂ）の構成は、曲線状のパターン調整溝６５２を備えているので、第１実施形態や第２実施形態よりも強い旋回流を生じさせることが可能である。
図１４（ｂ）においては、パターン調整溝６５２が、直線状ではなく全体にわたり曲線状（換言すれば、円弧状）の形状をしている。図１４（ｂ）の構成は、曲線状のパターン調整溝６５２を備えているので、第１実施形態や第２実施形態よりも強い旋回流を生じさせることが可能である。
【0062】
図１４（ｃ）においては、第１実施形態や第２実施形態と比べ、パターン調整溝７５２が、気体噴出路（１４２，２４２）の中心を通り水平方向に延びる直線に近い位置で気体噴出路（１４２，２４２）と接続している。すなわち、気体噴出路（１４２，２４２）の中心を通り水平方向に延びる直線とパターン調整溝７５２の長手方向の中心線との距離Ｌ１が、第１実施形態や第２実施形態と比べ短くなるように構成されている。
図１４（ｄ）においては、第１実施形態や第２実施形態と比べ、パターン調整溝８５２が、気体噴出路（１４２，２４２）の中心を通り水平方向に延びる直線から遠い位置で気体噴出路（１４２，２４２）と接続している。すなわち、気体噴出路（１４２，２４２）の中心を通り水平方向に延びる直線とパターン調整溝８５２の長手方向の中心線との距離Ｌ２が、第１実施形態や第２実施形態と比べ長くなるように構成されている。
図１４（ｃ）および図１４（ｄ）に示す変形例のように、パターン調整溝と気体噴出路の接続位置を変えることによっても、旋回流の強さを調整することが可能である。
図１４に示す変形例のパターン調整溝は、第１および第２実施形態のみならず、第３実施形態の第１気体噴出路９４２ａおよび下部ノズル本体部材９２３にも適用可能である。
なお、第１～３実施形態および図１２～１４の変形例のいずれにおいても、パターン調整溝の深さ、幅、長さは適宜調節可能である。また、図１２～１４に示す変形例は、適宜組み合わせて適用することが可能である。
図１４（ｄ）においては、第１実施形態や第２実施形態と比べ、パターン調整溝８５２が、気体噴出路（１４２，２４２）の中心を通り水平方向に延びる直線から遠い位置で気体噴出路（１４２，２４２）と接続している。すなわち、気体噴出路（１４２，２４２）の中心を通り水平方向に延びる直線とパターン調整溝８５２の長手方向の中心線との距離Ｌ２が、第１実施形態や第２実施形態と比べ長くなるように構成されている。
図１４（ｃ）および図１４（ｄ）に示す変形例のように、パターン調整溝と気体噴出路の接続位置を変えることによっても、旋回流の強さを調整することが可能である。
図１４に示す変形例のパターン調整溝は、第１および第２実施形態のみならず、第３実施形態の第１気体噴出路９４２ａおよび下部ノズル本体部材９２３にも適用可能である。
なお、第１～３実施形態および図１２～１４の変形例のいずれにおいても、パターン調整溝の深さ、幅、長さは適宜調節可能である。また、図１２～１４に示す変形例は、適宜組み合わせて適用することが可能である。
【符号の説明】
【0063】
１０：霧化装置
１１：受入部材
１２：霧化ノズル
１３：連結部材
１４：中心軸
２０：霧化装置
２１：ロッド
２２：ロッド駆動装置
３０：霧化装置
１０１，２０１：噴霧装置
１０２：液体供給源
１０３：気体供給源
１０４：液体管
１０５：第１の気体管
１０６：第２の気体管
１０７：調圧器
１０８：開閉弁
１０９，２０９：制御装置
１１０：液体供給口
１１１：第１液体流路
１１２：第２液体流路
１１３：液体流路部材
１２１：液体ノズル部材
１２２：ノズル本体部材
１２３：液体噴出路
１２４：液体噴出口
１３０：気体供給口
１３１：第１気体流路
１３２：第２気体流路
１３３：第３気体流路
１４１，２４１：連通孔（中央連通孔）
１４２，２４２，３４２，４４２，５４２：気体噴出路
１４３，３４３，４４３，５４３：気体噴出口
１５０，２５０，９５０：噴霧パターン調整部材
１５１，２５１：連通溝（連通流路）
１５２，２５２，３５２，４５２，５５２，６５２，７５２，８５２，９５２：パターン調整溝
１５３，２５３，９５３：閉塞部
１５４：切換操作部材
１５５，９５５：パターン調整溝の中心線
１６１：閉塞部の位置から気体噴出路へ流れ込む流れ（第１の位置）
１６２：パターン調整溝から気体噴出路へ流れ込む流れ（第１の位置）
１６３：微粒化して霧状となった液体（第１の位置）
１６４：噴霧パターン（第１の位置）
１６５：閉塞部から気体噴出路へ流れ込む流れ（第２の位置）
１６６：連通溝から気体噴出路へ流れ込む流れ（第２の位置）
１６７：微粒化して霧状となった液体（第２の位置）
１６８：噴霧パターン（第２の位置）
２２２，９２２：上部ノズル本体部材
２２３，９２３：下部ノズル本体部材
９４２ａ：第１気体噴出路
９４２ｂ：第２気体噴出路
９４３ａ：第１気体噴出口
９４３ｂ：第２気体噴出口
９５１：貫通孔（連通流路）
９６１：支持部材
１１：受入部材
１２：霧化ノズル
１３：連結部材
１４：中心軸
２０：霧化装置
２１：ロッド
２２：ロッド駆動装置
３０：霧化装置
１０１，２０１：噴霧装置
１０２：液体供給源
１０３：気体供給源
１０４：液体管
１０５：第１の気体管
１０６：第２の気体管
１０７：調圧器
１０８：開閉弁
１０９，２０９：制御装置
１１０：液体供給口
１１１：第１液体流路
１１２：第２液体流路
１１３：液体流路部材
１２１：液体ノズル部材
１２２：ノズル本体部材
１２３：液体噴出路
１２４：液体噴出口
１３０：気体供給口
１３１：第１気体流路
１３２：第２気体流路
１３３：第３気体流路
１４１，２４１：連通孔（中央連通孔）
１４２，２４２，３４２，４４２，５４２：気体噴出路
１４３，３４３，４４３，５４３：気体噴出口
１５０，２５０，９５０：噴霧パターン調整部材
１５１，２５１：連通溝（連通流路）
１５２，２５２，３５２，４５２，５５２，６５２，７５２，８５２，９５２：パターン調整溝
１５３，２５３，９５３：閉塞部
１５４：切換操作部材
１５５，９５５：パターン調整溝の中心線
１６１：閉塞部の位置から気体噴出路へ流れ込む流れ（第１の位置）
１６２：パターン調整溝から気体噴出路へ流れ込む流れ（第１の位置）
１６３：微粒化して霧状となった液体（第１の位置）
１６４：噴霧パターン（第１の位置）
１６５：閉塞部から気体噴出路へ流れ込む流れ（第２の位置）
１６６：連通溝から気体噴出路へ流れ込む流れ（第２の位置）
１６７：微粒化して霧状となった液体（第２の位置）
１６８：噴霧パターン（第２の位置）
２２２，９２２：上部ノズル本体部材
２２３，９２３：下部ノズル本体部材
９４２ａ：第１気体噴出路
９４２ｂ：第２気体噴出路
９４３ａ：第１気体噴出口
９４３ｂ：第２気体噴出口
９５１：貫通孔（連通流路）
９６１：支持部材
【要約】
課題：簡易な構成で噴霧パターンを変更できる霧化ノズル、霧化装置、噴霧装置および噴霧方法を提供すること。
解決手段：気体噴出路１４２および気体噴出口１４３を有するノズル本体部材１２２と、液体噴出路１２３および液体噴出口１２４を有し、先端部が気体噴出路１４２に挿通される液体ノズル部材１２１と、気体噴出路１４２に旋回流を生じさせるパターン調整溝１５２と、連通流路１５１、および、閉塞部１５３を有する噴霧パターン調整部材１５０を備え、連通流路１５１を介してパターン調整溝１５２と気体供給流路１３０～１３２とを連通する第１の位置と、パターン調整溝１５２を閉塞部１５３で覆う第２の位置とを切り換えることにより噴霧パターンを変更することができる霧化ノズル、霧化装置、噴霧装置および噴霧方法。
解決手段：気体噴出路１４２および気体噴出口１４３を有するノズル本体部材１２２と、液体噴出路１２３および液体噴出口１２４を有し、先端部が気体噴出路１４２に挿通される液体ノズル部材１２１と、気体噴出路１４２に旋回流を生じさせるパターン調整溝１５２と、連通流路１５１、および、閉塞部１５３を有する噴霧パターン調整部材１５０を備え、連通流路１５１を介してパターン調整溝１５２と気体供給流路１３０～１３２とを連通する第１の位置と、パターン調整溝１５２を閉塞部１５３で覆う第２の位置とを切り換えることにより噴霧パターンを変更することができる霧化ノズル、霧化装置、噴霧装置および噴霧方法。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
