特許 7424906 流体動圧軸受装置、スピンドルモータ、およびハードディスク駆動装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-22

(45)【発行日】2024-01-30

(54)【発明の名称】流体動圧軸受装置、スピンドルモータ、およびハードディスク駆動装置

(51)【国際特許分類】

   F16C 33/74 20060101AFI20240123BHJP

   F16C 17/10 20060101ALI20240123BHJP

   F16C 35/10 20060101ALI20240123BHJP

   F16C 43/02 20060101ALI20240123BHJP

   G11B 19/20 20060101ALI20240123BHJP

【ＦＩ】

F16C33/74 Z

F16C17/10 A

F16C35/10

F16C43/02

G11B19/20 F

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020081079

(22)【出願日】2020-05-01

(65)【公開番号】P2021175905

(43)【公開日】2021-11-04

【審査請求日】2023-02-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000114215

【氏名又は名称】ミネベアミツミ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096884

【弁理士】

【氏名又は名称】末成 幹生

(72)【発明者】

【氏名】昭和 秀明

(72)【発明者】

【氏名】中嶌 大吾

【審査官】糟谷 瑛

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－２７０９０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１８４８３５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｃ ３３／７２－３３／８２

Ｆ１６Ｃ １７／００－１７／２６

Ｆ１６Ｃ ３３／００－３３／２８

Ｆ１６Ｃ ３５／００－３９／０６

Ｆ１６Ｃ ４３／００－４３／０８

Ｇ１１Ｂ １９／２０－１９／２８

Ｈ０２Ｋ ５／００－ ５／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シャフトを備えた固定部と、
前記固定部に対して相対的に回転可能に支持された回転部と、
前記シャフトの外周面と前記シャフトに対向する前記回転部の内周面とで形成された動圧軸受部と、
前記動圧軸受部に充填された潤滑油と、
前記回転部に設けられた環状凸部に嵌合するキャップと、
を備えた流体動圧軸受装置において、
前記キャップは平板部と該平板部の縁部から軸方向下方に延在する円筒部とを備え、
前記環状凸部の外周面と前記キャップの前記円筒部の内周面との間に嵌合領域を設け、
前記キャップの前記円筒部と前記回転部との間に、前記嵌合領域に前記平板部と逆側の位置で隣接する閉塞空間を全周に亘って設け、前記閉塞空間に封止材が保持されている流体動圧軸受装置。

【請求項2】

前記閉塞空間は、前記キャップの前記円筒部の内周面と前記環状凸部の外周面との間に設けられている請求項１に記載の流体動圧軸受装置。

【請求項3】

前記キャップの前記円筒部は、前記回転部の軸方向端面に当接している請求項２に記載の流体動圧軸受装置。

【請求項4】

前記回転部の軸方向端面に環状溝を設け、該環状溝の内周面に前記キャップの円筒部の外周面を接触させた請求項１または２に記載の流体動圧軸受装置。

【請求項5】

前記閉塞空間に、前記嵌合領域に隣接し該嵌合領域側へ向かうに従って該閉塞空間の径方向の寸法が小さくなるテーパ部を設けた請求項１または２に記載の流体動圧軸受装置。

【請求項6】

前記キャップの前記円筒部の端部に、半径方向外側へ突出するフランジ部を設けた請求項２乃至５のいずれかに記載の流体動圧軸受装置。

【請求項7】

前記閉塞空間から軸方向に離間した位置に第２の閉塞空間を全周に亘って形成した請求項２乃至６のいずれかに記載の流体動圧軸受装置。

【請求項8】

請求項１乃至７のいずれかに記載の流体動圧軸受装置を備えたスピンドルモータ。

【請求項9】

請求項８に記載のスピンドルモータを備えたハードディスク駆動装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体動圧軸受装置、スピンドルモータ、およびハードディスク駆動装置に係り、特に、潤滑油の漏出防止用のキャップを固定する接着剤から発生するアウトガスの放出を抑制する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

ハードディスク駆動装置の記録ディスクを回転させるスピンドルモータの流体動圧軸受装置には、固定部に固定されたシャフトと回転部材のスリーブ部との間に介在させた潤滑油に動圧を発生させるものがある。この潤滑油がシャフトとスリーブ部との間から外部へ漏れることを防止するために、スリーブ部にキャップを固定するなどして潤滑油の液面を軸方向上方から覆うようにしている（例えば特許文献１）。

【0003】

図９は従来のスピンドルモータ１の要部を示す断面図である。この図に示すスピンドルモータ１は、固定部（図示略）にシャフト２を固定し、シャフト２にロータ３を流体動圧軸受４によって相対的に回転可能に支持して概略構成されている。流体動圧軸受４は、シャフト２に円錐軸受部材５を固定し、円錐軸受部材５の下半部に設けた円錐軸受面５ａおよびシャフト２の外周面２ａと、ロータ３のロータ側円錐面３ａおよび内周面３ｂとによって形成された動圧軸受部６に潤滑油７を充填して構成されている。

【0004】

ここで、ロータ３の端面には、軸方向へ突出する環状凸部３ｃが形成され、環状凸部３ｃにはキャップ８が嵌合し、潤滑油７の液面を軸方向上方から覆うことで潤滑油７の漏出を防いでいる。キャップ８は、平板部８ａと平板部８ａの縁部から軸方向下方に延在する円筒部８ｂとにより構成され、キャップ８を接着剤により固定する場合、接着剤を塗布した環状凸部３ｃの外周面にキャップ８の円筒部８ｂの内周面を圧入状態になるようにはめ込んでいくことで固定する。接着剤は、潤滑油７の漏出を防止する目的で全周に塗布される。この際、接着剤はキャップ８の円筒部８ｂの下端により掻き出されるようにして外側に露出し、接着剤だまり９を形成する。露出した接着剤だまり９からアウトガスが発生すると、スピンドルモータ１の外部に放出されたアウトガスがディスク周辺の清浄度を低下させ、場合によってはディスクの読み書きエラーが発生するおそれがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１２－８９２００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

したがって、本発明は、接着剤等の封止材から発生したアウトガスの外部への放出を抑制することができる流体動圧軸受装置、スピンドルモータ、およびハードディスク駆動装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、シャフトを備えた固定部と、前記固定部に対して相対的に回転可能に支持された回転部と、前記シャフトの外周面と前記シャフトに対向する前記回転部の内周面とで形成された動圧軸受部と、前記動圧軸受部に充填された潤滑油と、前記回転部に設けられた環状凸部に嵌合するキャップと、
を備えた流体動圧軸受装置において、前記キャップは平板部と該平板部の縁部から軸方向下方に延在する円筒部とを備え、前記環状凸部の外周面と前記キャップの前記円筒部の内周面との間に嵌合領域を設け、前記キャップの前記円筒部と前記回転部との間に、前記嵌合領域に前記平板部と逆側の位置で隣接する閉塞空間を全周に亘って設け、前記閉塞空間に封止材が保持されている流体動圧軸受装置である。

【0008】

本発明によれば、環状凸部の外周とキャップの円筒部の内周との間の嵌合領域から露出した封止材は閉塞空間に封入されるから、発生したアウトガスが閉塞空間内に封入され、スピンドルモータの外部への放出が抑制される。

【0009】

閉塞空間は、キャップの円筒部の内周面と前記環状凸部の外周面との間に設けることができる。この場合、閉塞空間は、環状凸部の外周面に溝を形成するか、キャップの円筒部の内周面に溝を形成することで形成することができる。あるいは、環状凸部と円筒部の両方に溝を形成することもできる。いずれの場合においても、閉塞空間に、嵌合領域に隣接し嵌合領域側へ向かうに従って径方向の寸法が小さくなるテーパ部を設けると好適である。そのように構成することにより、嵌合領域から露出した液状の封止材が毛細管力によって嵌合領域側に保持され、封止材の閉塞空間から外部への漏出が抑制される。

【0010】

キャップの円筒部の端部には、半径方向外方へ突出するフランジ部を設けることができる。この場合において、フランジ部を回転部の軸方向端面に当接させることにより、フランジ部の広い面積で回転部の軸方向端面と接触し、閉塞空間内で発生したアウトガスの漏出を有効に抑制することができる。

【0011】

回転部の軸方向端面に環状溝を設け、環状溝の内周面にキャップの円筒部の外周面を接触させることもできる。この場合において、環状溝の底面とキャップの円筒部の端面との間に隙間を設けることにより、その隙間を閉塞空間とすることができる。このような閉塞空間は、上記閉塞空間と組み合わせて形成することができる。

【0012】

閉塞空間から軸方向に離間した位置に第２の閉塞空間を全周に亘って形成することができる。このような構成により、封止材が閉塞空間から漏出した場合であっても第２の閉塞空間内に封入される。また、封止材から発生したアウトガスが閉塞空間から漏出しても、第２の閉塞空間内に封入される。

【0013】

本発明は、上記構成の流体動圧軸受装置を備えたスピンドルモータであり、このスピンドルモータを備えたハードディスク駆動装置である。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、接着剤等の封止材から発生したアウトガスの外部への放出を抑制することができる流体動圧軸受装置、スピンドルモータ、およびハードディスク駆動装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第１実施形態のハードディスク駆動装置を示す斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態のハードディスク駆動装置を示す断面図である。

【図3】本発明の第１実施形態のスピンドルモータを示す断面図である。

【図4】（Ａ）は本発明の第１実施形態のスピンドルモータの要部を拡大した断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂで示す部分の拡大図である。

【図5】（Ａ）は本発明の第２実施形態のスピンドルモータの要部を拡大した断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂで示す部分の拡大図である。

【図6】（Ａ）は本発明の第３実施形態のスピンドルモータの要部を拡大した断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂで示す部分の拡大図である。

【図7】（Ａ）は本発明の第４実施形態のスピンドルモータの要部を拡大した断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂで示す部分の拡大図である。

【図8】（Ａ）は本発明の第５実施形態のスピンドルモータの要部を拡大した断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂで示す部分の拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）の変更例を示す拡大図である。

【図9】従来のスピンドルモータの要部を拡大した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

１．第１実施形態
（ハードディスク駆動装置）
図１は、本発明の第１実施形態に係るスピンドルモータを用いたハードディスク駆動装置１０の全体構成を示す斜視図であり、図２は回転軸を含む面で切断した断面図である。これらの図に示すように、ハードディスク駆動装置１０は、スピンドルモータ１００と、スピンドルモータ１００に取り付けられて回転する複数のハードディスク１３とを備えている。また、ハードディスク駆動装置１０は、ハードディスク１３にそれぞれ対向する複数の磁気ヘッド１２を支持するスイングアーム１１と、スイングアーム１１を駆動するアクチュエータ１４と、これらの機器を制御する制御部１５とを備えている。

【0017】

（スピンドルモータ）
図３は、回転軸を含む面で切断した第１実施形態のスピンドルモータ１００の断面図である。スピンドルモータ１００の固定部は、ベース部１０１と、ベース部１０１に固定されたシャフト１０２を備え、シャフト１０２には、円錐軸受部材２０１，３０１が固定されている。また、ベース部１０１には、シャフト１０２の軸方向上方に向けて延在する円筒部１０１ａが形成され、円筒部１０１ａの外周にはステータコア１０３が固定されている。ステータコア１０３は、環形状を有する薄板状の軟磁性材料（例えば、電磁鋼板）を軸方向で複数枚積層したものであり、径方向外側に突出した複数の極歯を備えている。複数の極歯は、周方向に沿って等間隔に設けられ、それぞれにコイル１０４が巻回されている。

【0018】

スピンドルモータ１００の回転部は、ロータ１１０を備えている。ロータ１１０は、外側円筒部１１１と、外側円筒部１１１の内側に固定された内側円筒部１１２を有し、外側円筒部１１１の内周面側に円環状のロータマグネット１１３が固定されている。ロータマグネット１１３は、周方向に沿ってＳＮＳＮ・・と隣接する部分が交互に異極性となるように着磁されている。ロータマグネット１１３の内周は、隙間を有した状態でステータコア１０３の極歯の外周に対向している。そして、コイル１０４に駆動電流を供給することで、ロータマグネット１１３を回転させようとする駆動力が生じ、ロータ１１０がシャフト１０２を軸として、シャフト１０２およびベース部１０１に対して回転する。この原理は、通常のスピンドルモータと同様である。

【0019】

外側円筒部１１１の下端部周縁には、半径方向外側に延在するフランジ部１１４が形成されている。フランジ部１１４は、複数のハードディスク１３を重ねて載置するためのディスク載置部として機能する。図３に示すように、フランジ部１１４にはハードディスク１３が載置され、ハードディスク１３には、スペーサ１６を介してハードディスク１３が次々と積層され、合計で９枚のハードディスク１３が積層されている。そして、最上部のハードディスク１３は、ロータ１１０の上面にねじ１７で取り付けたクランプ１８によってロータ１１０に固定されている。

【0020】

（流体動圧軸受装置）
ロータ１１０は、流体動圧軸受２００，３００により、シャフト１０２に対して相対的に回転可能に支持されている。流体動圧軸受２００は、シャフト１０２に固定された円錐軸受部材２０１を含み、流体動圧軸受３００は、シャフト１０２に固定された円錐軸受部材３０１を含む。以下の説明では、図４を参照し、流体動圧軸受２００を例示して説明する。図４は、流体動圧軸受２００の部分を拡大した状態を示している。

【0021】

円錐軸受部材２０１の中央には、軸方向に延在する貫通孔２０９が形成され、この貫通孔２０９にシャフト１０２が圧入されることで、円錐軸受部材２０１とシャフト１０２とが結合している。なお、円錐軸受部材２０１とシャフト１０２との結合は、接着剤あるいはレーザー溶接により行ってもよい。

【0022】

円錐軸受部材２０１は、径方向外側の面として下側の円錐軸受面２０２と上側のシール円錐面２０３とを有している。円錐軸受面２０２は、ロータ１１０の内周面に設けられたロータ側円錐面１１５と微小な隙間２１１を介して相互に対向している。円錐軸受面２０２と、ロータ側円錐面１１５との少なくとも一方には動圧溝が形成されている。

【0023】

シール円錐面２０３とロータ１１０の内周面との間には、テーパシール部２１２が設けられている。テーパシール部２１２は、周方向に沿って全周に亘って形成され、図４（Ａ）に示すように、軸方向における下方から上方に向って隙間の寸法が漸次大きくなるようなテーパ形状に形成され、テーパシール部２１２に液面が位置して毛細管力により潤滑油Ｃの漏出が防止されている。

【0024】

円錐軸受部材２０１の内周面の下端部とシャフト１０２の外周面との間には、環状の空間となる隙間２１０が設けられ、隙間２１０とテーパシール部２１２とは、循環孔２０５によって連通している。循環孔２０５は、軸方向から見て周方向に等間隔に２本設けられている。隙間２１０と前述の隙間２１１は互いに連通し、これらは内側円筒部１１２の内周面１１２ａとシャフト１０２の外周面１０２ａとの間の隙間２１３にも連通している。これにより、テーパシール部２１２、循環孔２０５、および隙間２１０，２１１，２１３は、潤滑油Ｃの移動が可能な状態でつながっている。そして、隙間２１１および隙間２１３によって形成される動圧軸受部２１５に潤滑油Ｃが充填され、流体動圧軸受２００が構成されている。

【0025】

（キャップ取付構造）
内側円筒部１１２の上端面には、軸方向上方に向けて突出する環状凸部１５０が全周に亘って形成されている。図４（Ｂ）に示すように、環状凸部１５０の外周面には、その上端側の大径部１５１と、下端側で大径部１５１よりも小径な小径部１５２が全周に亘って形成され、大径部１５１と小径部１５２との間には、軸方向における下方から上方に向って隙間の寸法が漸次小さくなるテーパ部１５３が全周に亘って形成されている。このテーパ部１５３とキャップ１６０の円筒部１６２の内周面１６２ａとの間に、テーパシール部１５３ａが形成されている。そして、このような環状凸部１５０には、キャップ１６０が固定されている。

【0026】

キャップ１６０は、テーパシール部２１２に存在する潤滑油Ｃの液面を上方から覆うことで潤滑油Ｃが漏出するのを防止するものである。キャップ１６０は、環状の平板部１６１と平板部１６１の縁部から下方に向けて延在する円筒部１６２とからなり、中央にシャフト１０２が貫通する孔１６３を有している。キャップ１６０は、外周面に封止材としての接着剤を塗布された環状凸部１５０に圧入状態になるように嵌合され、その円筒部１６２の下端面を内側円筒部１１２の上端面に当接させている。これにより、キャップ１６０と環状凸部１５０との間に閉塞空間１７０が形成されている。なお、「圧入状態になるように嵌合」とは、締まり嵌めの状態を言い、絞まり嵌めの状態にする手段は圧入、焼嵌め、冷し嵌めなど任意である。また、キャップ１６０は、環状凸部１５０に隙間嵌めの状態で嵌合させてもよい。その場合には、キャップ１６０と環状凸部１５０は接着剤の接着力のみによって互いに固定される。

【0027】

キャップ１６０が環状凸部１５０に圧入状態で嵌合される際に、大部分の接着剤は環状凸部１５０の大径部１５１とキャップ１６０の円筒部１６２の内周面とによって形成される圧入領域（嵌合領域）１６４から円筒部１６２の下端によって掻き出されて接着剤だまり１７１を形成する。この接着剤だまり１７１は、閉塞空間１７０内に保持される。なお、接着剤の一部は圧入領域１６４に保持されていてもよい。

【0028】

閉塞空間１７０内に保持された液状の接着剤は、環状凸部１５０のテーパ部１５３とキャップ１６０の円筒部１６２との間に形成されるテーパシール部１５３ａの毛細管力によって圧入領域１６４側に留まり、例えば熱を加えられて硬化する。これにより、キャップ１６０の環状凸部１５０への固定が完了するとともに、テーパシール部２１２の潤滑剤Ｃの漏出が防止される。

【0029】

上記構成の流体動圧軸受装置にあっては、硬化した接着剤だまり１７１からアウトガスが発生しても接着剤だまり１７１が閉塞空間１７０内に封入されているから、アウトガスが閉塞空間内に封入され、スピンドルモータ１００の外部への漏出が抑制される。

【0030】

特に、上記第１実施形態では、環状凸部１５０のテーパ部１５３とキャップ１６０の円筒部１６２との間にテーパシール部１５３ａを形成しているので、接着剤の閉塞空間１７０からの漏出が有効に抑制される。

【0031】

なお、上記第１実施形態では、環状凸部１５０にテーパ部１５３を設けているが、大径部１５１と小径部１５２のみ設けることができる。また、キャップ１６０にも、大径部と小径部およびテーパ部を設けることができ、キャップ１６０のみに、大径部と小径部およびテーパ部を設けることができる。さらに、封止材として接着剤以外の樹脂や天然ゴムなどを用いることもできる。

【0032】

本発明は、上記のような円錐軸受部材２０１，３０１を用いた流体動圧軸受２００，３００に限定されるものではなく、シャフト１０２の外周面と内側円筒部１１２の内周面との間の隙間に動圧軸受部を設けることもできる。その場合には、両者のうちの少なくともいずれか一方に動圧溝を形成する。さらに、内側円筒部１１２の下端面側に、スラスト軸受を配置し、両者の間にアキシャル動圧軸受部を設けることができる。その場合には、両者のうちの少なくともいずれか一方に動圧溝を形成する。

【0033】

２．第２実施形態
図５は本発明の第２実施形態を示す図である。この第２実施形態では、キャップ１６０の円筒部１６２の下端部にフランジ部１６５を形成した点以外の構成は上記第１実施形態と同等である。よって、第１実施形態と同等の構成要素には同符号を付してその説明を省略する。キャップ１６０の円筒部１６２の下端部には、例えばプレス成形によって半径方向外方へ向け直角に屈曲させてフランジ部１６５が形成されている。このフランジ部１６５は、その全周を内側円筒部１１２の上端面に当接させており、これにより、キャップ１６０と環状凸部１５０との間に閉塞空間１７０が形成されている。

【0034】

上記第２実施形態では、上記第１実施形態と同等の作用、効果が得られることは勿論のこと、フランジ部１６５が広い面積で内側円筒部１１２の上端面と接触するから、接着剤だまり１７１から発生したアウトガスの閉塞空間１７０からの漏出を効果的に抑制することができる。また、プレス成形によってキャップ１６０を成形してもフランジ部１６５を仕上加工する必要がないので、製造コストを低減することができる。

【0035】

３．第３実施形態
図６は本発明の第３実施形態を示す図である。この第３実施形態は、内側円筒部１１２の上端面のキャップ１６０のフランジ部１６５に対応する箇所に環状溝１５４を形成した点以外の構成は上記第２実施形態と同等である。よって、第２実施形態と同等の構成要素には同符号を付してその説明を省略する。

【0036】

図６（Ｂ）に示すように、内側円筒部１１２の上端面には環状溝１５４が全周に亘って形成され、環状溝１５４にはキャップ１６０のフランジ部１６５の一部が収容されている。環状溝１５４の径方向外側の内周縁部には、上方へ向けて拡開するテーパ部１５４ａが形成されている。フランジ部１６５の外周面を環状溝１５４の径方向外側の内周面１５４ｂに密着させることにより、環状凸部１５０とキャップ１６０の円筒部１６２との間の空間と、環状溝１５４の底面とフランジ部１６５の下端面との間の空間とによって断面がＬ字状の閉塞空間１７２を形成している。

【0037】

上記第３実施形態では、上記第１実施形態と同等の作用、効果が得られることは勿論のこと、閉塞空間１７２が断面Ｌ字状で容積が大きく、より多くのアウトガスを封入することができる。また、環状溝１５４の径方向外側の内周縁部にテーパ部１５４ａが形成されているので、キャップ１６０の環状凸部１５０への圧入を簡単に行うことができる。

【0038】

４．第４実施形態
図７は本発明の第４実施形態を示す図である。この第４実施形態は、環状凸部１５０の外周面が、小径部を有さない円筒面１５０ａから形成されている点以外の構成は上記第３実施形態と同等である。よって、第３実施形態と同等の構成要素には同符号を付してその説明を省略する。

【0039】

図７（Ｂ）に示すように、キャップ１６０の円筒部１６２の内周面の殆ど全域が環状凸部１５０の円筒面１５０ａと接触し、環状溝１５４の底面とキャップ１６０のフランジ部１６５との間に閉塞空間１７３が形成されている。フランジ部１６５の内周側の角部には、プレス成形により素材が屈曲させられて生じた曲げＲ部１６５ａが形成され、曲げＲ部１６５ａを含む閉塞空間１７３に接着剤だまり１７１が形成されている。

【0040】

この第４実施形態では、上記第１実施形態と同等の作用、効果が得られることは勿論のこと、キャップ１６０の円筒部１６２の内周面と環状凸部１５０の円筒面１５０ａとの間の圧入領域１６４の面積が広いので、潤滑油Ｃの漏出を効果的に抑制することができる。特に、上記第４実施形態では、フランジ部１６５の曲げＲ部１６５ａと環状凸部１５０の円筒面１５０ａとの間の空間が上述のテーパシール部１５３ａと同等の作用を奏するので、液状の接着剤は、閉塞空間１７３の圧入領域１６４側で保持され、接着剤の漏出が効果的に抑制される。

【0041】

５．第５実施形態
図８は本発明の第５実施形態を示す図である。第５実施形態において第１～第４実施形態と同等の構成要素には同符号を付してその説明を省略する。図８（Ｂ）に示すように、キャップ１６０の円筒部１６２の下端面は内側円筒部１１２の上端面から離間している。環状凸部１５０の円筒面１５０ａには、テーパ部１５３を有する周溝１５５が形成されている。周溝１５５とキャップ１６０の円筒部１６２との間の空間が、圧入領域１６４に隣接する閉塞空間１７４とされている。また、周溝１５５の下側には、円筒面１５０ａの全周を断面Ｖ字状に切り欠いた第２の閉塞空間１７５が形成されている。

【0042】

上記構成の第５実施形態においては、圧入領域１６４から掻き出された接着剤が閉塞空間１７４に封入され、接着剤だまり１７１からのアウトガスの漏出が抑制されるのは勿論のこと、接着剤が閉塞空間１７４から漏出した場合であっても、第２の閉塞空間１７５内に接着剤が封入される。また、接着剤だまり１７１からアウトガスが発生して閉塞空間１７４から漏出した場合であっても、第２の閉塞空間１７５内に封入される。したがって、スピンドルモータ１００外へのアウトガスの漏出を効果的に抑制することができる。なお、本発明においては第２の閉塞空間１７５は必ずしも必須ではなく、図８（Ｃ）に示すように、円筒面１５０ａに周溝１５５のみを形成することもできる。

【0043】

６．実施形態の組合せ
（１）図７に示す第４実施形態のキャップ１６０の円筒部１６２を、フランジ部１６５のない図４に示す第１実施形態の円筒部１６２の形状に変更することができる。
（２）図８に示す第５実施形態の閉塞空間１７４および第２の閉塞空間１７５を、図７に示す第４実施形態の環状凸部１５０の円筒面１５０ａに形成することができる。
（３）図８に示す第５実施形態の周溝１５５および第２の閉塞空間１７５を、第１実施形態～第３実施形態の環状凸部１５０の外周面に形成することができる。

【産業上の利用可能性】

【0044】

本発明は、接着剤から発生するアウトガスによる弊害の軽減が要求される流体動圧軸受装置、スピンドルモータ、およびハードディスク駆動装置に利用可能である。

【符号の説明】

【0045】

１０…ハードディスク駆動装置、１１…スイングアーム、１２…磁気ヘッド、１３…ハードディスク、１４…アクチュエータ、１５…制御部、１６…スペーサ、１７…ねじ、１８…クランプ、１００…スピンドルモータ、１０１…ベース部、１０１ａ…円筒部、１０２…シャフト、１０２ａ…外周面、１０３…ステータコア、１０４…コイル、１１０…ロータ、１１１…外側円筒部、１１２…内側円筒部、１１２ａ…内周面、１１３…ロータマグネット、１１４…フランジ部、１１５…ロータ側円錐面、１５０…環状凸部、１５０ａ…円筒面、１５１…大径部、１５２…小径部、１５３…テーパ部、１５３ａ…テーパシール部、１５４…環状溝、１５４ａ…テーパ部、１５４ｂ…内周面、１５５…周溝、１６０…キャップ、１６１…平板部、１６２…円筒部、１６２ａ…内周面、１６３…孔、１６４…圧入領域（嵌合領域）、１６５…フランジ部、１６５ａ…曲げＲ部、１７０…閉塞空間、１７１…接着剤だまり、１７２，１７３，１７４…閉塞空間、１７５…第２の閉塞空間、２００…流体動圧軸受、２０１…円錐軸受部材、２０２…円錐軸受面、２０３…シール円錐面、２０５…循環孔、２０９…貫通孔、２１０，２１１，２１３…隙間、２１２…テーパシール部、２１５…動圧軸受部、Ｃ…潤滑剤。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】