特許 7424954 防振装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-22

(45)【発行日】2024-01-30

(54)【発明の名称】防振装置

(51)【国際特許分類】

   F16F 13/14 20060101AFI20240123BHJP

   B60K 5/12 20060101ALI20240123BHJP

【ＦＩ】

F16F13/14 Z

B60K5/12 H

B60K5/12 J

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020171736

(22)【出願日】2020-10-12

(65)【公開番号】P2022063456

(43)【公開日】2022-04-22

【審査請求日】2023-06-06

(73)【特許権者】

【識別番号】522297236

【氏名又は名称】株式会社プロスパイラ

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(72)【発明者】

【氏名】古郡 猛

(72)【発明者】

【氏名】服部 優三

(72)【発明者】

【氏名】小島 宏

【審査官】田村 佳孝

(56)【参考文献】

【文献】実開平０１－０２７５４９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１９－０８６１０４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｆ １３／１４

Ｂ６０Ｋ ５／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内側取付部材、および他方に連結されるとともに、前記内側取付部材を囲繞する外筒と、
前記内側取付部材と前記外筒とを弾性的に連結する弾性体と、を備え、
前記弾性体は、前記外筒の中心軸線に沿う軸方向から見た平面視で前記中心軸線に交差する径方向に、前記内側取付部材を挟む両側に各別に配設された中弾性体を備え、
前記内側取付部材と前記外筒との間には、前記平面視で前記中心軸線回りに周回する周方向で互いに隣り合う前記中弾性体同士の間を径方向の外側から覆い前記内側取付部材との間に液室を画成する被覆部材が配設され、
前記被覆部材と前記外筒との間に、各前記液室同士を連通するオリフィス通路が形成され、
前記被覆部材に、各前記液室と前記オリフィス通路とを各別に連通する第１連通開口および第２連通開口が形成され、
前記外筒に形成され、かつ封止材に封止された注入孔は、前記第１連通開口および前記第２連通開口のうちの少なくとも一方に向けて開口しており、
前記注入孔は、各前記液室に液体を注入するためのものであり、
前記内側取付部材の外周面に、各前記液室に向けて突出したストッパ弾性部が各別に設けられ、各前記ストッパ弾性部は、各前記液室に直接面しており、
前記被覆部材の外周面に、前記外筒の内周面との間に前記オリフィス通路を画成する本体溝が形成され、
前記第１連通開口および前記第２連通開口はそれぞれ、前記本体溝において、前記本体溝が延びる方向の両端部に各別に開口し、
前記本体溝を画成する壁部のうち、前記本体溝が延びる方向の両端部に各別に設けられ、前記軸方向に延びる端壁部は、前記第１連通開口および前記第２連通開口それぞれにおける内面の一部を各別に画成し、
前記端壁部の周方向の大きさは、前記軸方向の全長にわたって同等になっており、
前記本体溝は、周方向に延びかつ互いに軸方向の位置を異ならせて配設された第１溝および第２溝と、前記第１溝と前記第２溝とを接続する第３溝と、を備えており、
前記第３溝は、軸方向に対して傾斜する方向に延びており、
２つの前記端壁部のそれぞれの周方向の内端面および外端面は、軸方向に対して傾斜して延びている、防振装置。

【請求項2】

前記ストッパ弾性部のうち、前記第１連通開口および前記第２連通開口のうちの少なくとも一方と対向する部分の外周面は、径方向の内側に向けて窪んでいる、請求項１に記載の防振装置。

【請求項3】

前記被覆部材の外周面における、前記第１連通開口および前記第２連通開口のうちの少なくとも一方の開口周縁部の少なくとも一部に面取り部が形成されている、請求項１または２に記載の防振装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、防振装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内側取付部材、および他方に連結されるとともに、内側取付部材を囲繞する外筒と、内側取付部材と外筒とを弾性的に連結する弾性体と、を備えている。
この種の防振装置として、例えば下記特許文献１に示されるように、弾性体が、内側取付部材を径方向に挟む両側に各別に配設された中弾性体を備え、内側取付部材と外筒との間に、周方向で互いに隣り合う中弾性体同士の間を径方向の外側から覆い内側取付部材との間に液室を画成する被覆部材が配設され、被覆部材と外筒との間に、各液室同士を連通するオリフィス通路が形成された構成が知られている。
液室に液体を封止する方法の１つとして、液室を大気圧より低圧にした状態で、外筒に形成された注入孔から液体を液室に注入した後に、注入孔に、例えばリベット等の封止材を嵌合する方法が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－８６０９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、前記従来の防振装置では、封止材が、外筒の内周面から径方向の内側に突出し、外筒における注入孔の開口周縁部が、径方向の内側に向けて塑性変形する場合もあって、外筒の内側に設けられている、例えば被覆部材等の部材に当接するおそれがあった。

【0005】

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、封止材が、外筒の内側に設けられている部材に当接するのを抑制することができる防振装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内側取付部材、および他方に連結されるとともに、前記内側取付部材を囲繞する外筒と、前記内側取付部材と前記外筒とを弾性的に連結する弾性体と、を備え、前記弾性体は、前記外筒の中心軸線に沿う軸方向から見た平面視で前記中心軸線に交差する径方向に、前記内側取付部材を挟む両側に各別に配設された中弾性体を備え、前記内側取付部材と前記外筒との間には、前記平面視で前記中心軸線回りに周回する周方向で互いに隣り合う前記中弾性体同士の間を径方向の外側から覆い前記内側取付部材との間に液室を画成する被覆部材が配設され、前記被覆部材と前記外筒との間に、各前記液室同士を連通するオリフィス通路が形成され、前記被覆部材に、各前記液室と前記オリフィス通路とを各別に連通する第１連通開口および第２連通開口が形成され、前記外筒に形成され、かつ封止材に封止された注入孔は、前記第１連通開口および前記第２連通開口のうちの少なくとも一方に向けて開口している。

【0007】

この発明によれば、外筒に形成され、かつ封止材に封止された注入孔が、第１連通開口および第２連通開口のうちの少なくとも一方に向けて開口しているので、例えば、封止材が、注入孔を通して外筒の内周面から径方向の内側に突出したり、外筒における注入孔の開口周縁部が、変形して径方向の内側に向けて突出したりしても、封止材等が、第１連通開口および第２連通開口のうちの少なくとも一方に進入することとなり、外筒の内側に設けられている部材に当接するのを抑制することができる。

【0008】

前記内側取付部材の外周面に、各前記液室に向けて突出したストッパ弾性部が各別に設けられ、これらのストッパ弾性部のうち、前記第１連通開口および前記第２連通開口のうちの少なくとも一方と対向する部分の外周面は、径方向の内側に向けて窪んでもよい。

【0009】

この場合、内側取付部材の外周面に、液室に向けて突出したストッパ弾性部が設けられているので、振幅の大きい振動が入力されたときに、ストッパ弾性部を、被覆部材を介して外筒に衝突させることで、内側取付部材および外筒の、これ以上の相対変位が抑止される。
ストッパ弾性部のうち、第１連通開口および第２連通開口のうちの少なくとも一方と対向する部分の外周面が、径方向の内側に向けて窪んでいるので、封止材等が、注入孔と、第１連通開口および第２連通開口のうちの少なくとも一方と、を通して液室に進入しても、ストッパ弾性部に当接するのを抑制することができる。

【0010】

前記被覆部材の外周面における、前記第１連通開口および前記第２連通開口のうちの少なくとも一方の開口周縁部の少なくとも一部に面取り部が形成されてもよい。

【0011】

この場合、被覆部材の外周面における、第１連通開口および第２連通開口のうちの少なくとも一方の開口周縁部の少なくとも一部に面取り部が形成されているので、外筒の内周面から径方向の内側に向けて突出した封止材等が、被覆部材の外周面に干渉するのを抑制することができる。

【0012】

前記被覆部材の外周面に、前記外筒の内周面との間に前記オリフィス通路を画成する本体溝が形成され、前記第１連通開口および前記第２連通開口はそれぞれ、前記本体溝において、前記本体溝が延びる方向の両端部に各別に開口し、前記本体溝を画成する壁部のうち、前記本体溝が延びる方向の両端部に各別に設けられ、前記軸方向に延びる端壁部は、前記第１連通開口および前記第２連通開口それぞれにおける内面の一部を各別に画成し、前記端壁部の周方向の大きさは、前記軸方向の全長にわたって同等になってもよい。

【0013】

この場合、本体溝を画成する壁部のうち、本体溝が延びる方向の両端部に各別に設けられ、かつ前記軸方向に延びる端壁部が、第１連通開口および第２連通開口それぞれにおける内面の一部を各別に画成し、端壁部の周方向の大きさが、前記軸方向の全長にわたって同等になっている。したがって、例えば、端壁部における周方向の両端面のうち、第１連通開口、若しくは第２連通開口の内面の一部を画成する内端面が、前記軸方向の一方側から他方側に向かうに従い、内端面と反対側の外端面から離れる向きに延びる構成と比べると、第１連通開口および第２連通開口が、前記軸方向の一方側から他方側に向かうに従い、周方向に広げられることとなり、第１連通開口および第２連通開口それぞれの開口面積を広く確保することができる。

【発明の効果】

【0014】

この発明に係る防振装置によれば、封止材等が、外筒の内側に設けられている部材に当接するのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明に係る一実施形態として示した防振装置の軸方向の中央部における横断面図である。

【図2】図１に示す防振装置のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図である。

【図3】図１に示す防振装置のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図である。

【図4】図１に示す防振装置において、外筒を取り外した状態のＩＶ線矢視図である。

【図5】図１に示す防振装置において、外筒を取り外した状態のＶ線矢視図である。

【図6】図１に示す防振装置において、外筒を取り外した状態のＶＩ線矢視図である。

【図7】図１に示す防振装置において、外筒を取り外した状態のＶＩＩ線矢視図である。

【図8】図１に示す防振装置において、外筒を取り外した状態で第１連通開口を正面視したＶＩＩＩ線矢視図である。

【図9】図１に示す防振装置において、外筒を取り外した状態で第２連通開口を正面視したＩＸ線矢視図である。

【図10】図４および図５に示す防振装置において、外筒および被覆部材を取り外した状態でストッパ弾性部を正面視した側面図である。

【図11】図６および図７に示す防振装置において、外筒および被覆部材を取り外した状態で中弾性体を正面視した側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明に係る防振装置の一実施形態を、図１～図１１を参照しながら説明する。
本実施形態の防振装置１は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内側取付部材１１、および他方に連結されるとともに、内側取付部材１１を囲繞する外筒１２と、内側取付部材１１と外筒１２とを弾性的に連結する弾性体３１、３２と、を備えている。
防振装置１は、例えば自動車用のサスペンションブッシュやエンジンマウント、あるいは工場に設置される産業機械のマウント等として用いられる。

【0017】

以下、外筒１２の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向から見た平面視において、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。軸方向において、防振装置１の中央部側を内側といい、防振装置１の中央部から離れる側を外側という。

【0018】

図１および図２に示されるように、内側取付部材１１は、筒状の芯金部２１と、芯金部２１の外周面に固着された樹脂部２２と、を備えている。

【0019】

芯金部２１は、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。芯金部２１における軸方向の両端部２１ｄは、外筒１２から軸方向の外側に各別に突出している。芯金部２１は、軸方向から見て非円形状を呈する。芯金部２１の外周面に、軸方向の全長にわたって連続して延びる平坦な第１面取り部２１ｂが、周方向に間隔をあけて２つ形成されている。芯金部２１は、軸方向の全長にわたって、軸方向から見て非円形状を呈する。第１面取り部２１ｂは、芯金部２１の外周面において、中心軸線Ｏを径方向に挟む両側に位置する各部分に設けられている。
以下、軸方向から見た平面視において、２つの第１面取り部２１ｂが互いに対向する向きを一方向Ｘといい、一方向Ｘに直交する方向を他方向Ｙという。

【0020】

樹脂部２２は、例えばポリアミド等の合成樹脂材料で形成されている。樹脂部２２は、芯金部２１の外周面のうち、軸方向の端部２１ｄより軸方向の内側に位置する部分に設けられている。樹脂部２２は、芯金部２１の外周面における軸方向の端部２１ｄを除く全域にわたって設けられている。
樹脂部２２の少なくとも軸方向の端部の外周面は、軸方向から見て非円形状を呈する。図示の例では、樹脂部２２の外周面は、軸方向の全長にわたって、軸方向から見て非円形状を呈する。

【0021】

樹脂部２２は、芯金部２１の外周面における軸方向の中間部分に設けられた中部分２６と、中部分２６から軸方向の外側に向けて各別に延びる一対の外部分２７と、を備えている。
外部分２７の外周面は、外部分２７より軸方向の内側に位置する中部分２６の外周面より径方向の内側に位置している。

【0022】

外部分２７の肉厚は、全域にわたって同等になっている。軸方向から見て、外部分２７の外周面は、芯金部２１における軸方向の端部２１ｄの外周面と同じ形状を呈する。
中部分２６の肉厚は、全域にわたって、外部分２７の肉厚より厚くなっている。中部分２６の、径方向の外側を向く頂面は、周方向の全長にわたって、軸方向に沿う縦断面視で、軸方向に真直ぐ延びている。中部分２６は、軸方向から見て、一方向Ｘに長い長方形状を呈する。

【0023】

中部分２６の外周面のうち、一方向Ｘを向き、かつ他方向Ｙに延びる短辺部分２６ａに、後述するストッパ弾性部３４が連結されている。短辺部分２６ａは、軸方向から見て突の曲線状を呈する。短辺部分２６ａは、液室１４ａ、１４ｂと径方向で対向している。短辺部分２６ａは、内側取付部材１１の外周面のなかで最も径方向の外側に位置している。
中部分２６の外周面のうち、他方向Ｙを向き、かつ一方向Ｘに延びる長辺部分２６ｂに、後述する中弾性体３２が連結されている。長辺部分２６ｂに、他方向Ｙに窪む窪み部２６ｃが形成されている。図示の例では、窪み部２６ｃは、長辺部分２６ｂにおける一方向Ｘの両端部を除く全域に形成されるとともに、一方向Ｘに沿って中央部から離れるに従い、深さが浅くなっている。長辺部分２６ｂは、軸方向から見て凹曲線状を呈する。なお、長辺部分２６ｂに、窪み部２６ｃを形成しなくてもよい。

【0024】

中部分２６において、短辺部分２６ａにおける他方向Ｙの中央部の肉厚が最大とされ、長辺部分２６ｂにおける一方向Ｘの中央部の肉厚が最小となっている。短辺部分２６ａと長辺部分２６ｂとの接続部分、すなわち内側取付部材１１の外周面において、後述するストッパ弾性部３４が連結された部分と、後述する中弾性体３２が連結された部分と、の接続部分は、軸方向から見て径方向の外側に向けて膨出している。図示の例では、短辺部分２６ａと長辺部分２６ｂとの接続部分は、軸方向から見て、他方向Ｙに突の曲線状を呈する。
なお、中部分２６の外径を、全周にわたって同等にしてもよい。

【0025】

弾性体３１、３２は、ゴム材料により形成され、内側取付部材１１の外周面に加硫接着されている。弾性体３１、３２は、軸方向に間隔をあけて配置されるとともに、外筒１２内に嵌合された環状の一対の端弾性体３１と、端弾性体３１同士の間において、内側取付部材１１を径方向に挟む両側に各別に配設された一対の中弾性体３２と、を備えている。弾性体３１、３２は、端弾性体３１を有しなくてもよい。

【0026】

端弾性体３１は、外部分２７を径方向の外側から囲う端フランジ部３１ａと、端フランジ部３１ａの径方向の内端部と内側取付部材１１の外周面とを連結する端連結部３１ｂと、を備えている。

【0027】

端フランジ部３１ａは、周方向の全長にわたって連続して延びている。端フランジ部３１ａは、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。端フランジ部３１ａは、内側取付部材１１における軸方向の端部より軸方向の内側に位置している。端フランジ部３１ａに、周方向に延びる環状の剛体板３３が設けられている。剛体板３３は、例えば金属材料、若しくは合成樹脂材料等の硬質の材質で形成される。剛体板３３は、端フランジ部３１ａ内に埋設されている。
端連結部３１ｂは、筒状に形成され、周方向の全長にわたって連続して延びている。端連結部３１ｂは、端フランジ部３１ａの径方向の内端部から下方に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びている。端連結部３１ｂは、中部分２６における軸方向の外端部に連結されている。端連結部３１ｂは、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。

【0028】

端弾性体３１の内周面に、径方向の内側に向けて突出し、外部分２７の外周面に連結された補強部３１ｃが形成されている。端弾性体３１は、補強部３１ｃによって外部分２７の外周面に連結されている。補強部３１ｃは、周方向の位置を異ならせて２つ設けられ、内側取付部材１１を径方向に挟む両側に各別に配設されている。補強部３１ｃは、外部分２７の外周面において、中部分２６の長辺部分２６ｂにおける一方向Ｘの中央部と軸方向に隣り合う部分に連結されている。
内側取付部材１１において、補強部３１ｃが連結された外部分２７の外周面が、外部分２７より軸方向の内側に位置する中部分２６の外周面より径方向の内側に位置している。これにより、補強部３１ｃの径方向の大きさ、つまり端弾性体３１の体積を大きく確保することができる。なお、端弾性体３１に補強部３１ｃを形成せず、端弾性体３１を外部分２７の外周面に連結し、中部分２６に連結しなくてもよい。

【0029】

中弾性体３２は、内側取付部材１１を径方向に挟む両側に各別に配設されている。一対の中弾性体３２は、互いに同等の形状で、同等の大きさに形成されている。中弾性体３２は、全域にわたってゴム材料により形成されている。中弾性体３２は、図１１に示されるように、内側取付部材１１における軸方向の中央部に配設された主部３２ａと、主部３２ａから軸方向の外側に向けて各別に突出し、かつ主部３２ａより体積が小さい一対の副部３２ｂと、を備えている。主部３２ａおよび副部３２ｂはそれぞれ、径方向の外側から見た正面視で、一対の辺部が周方向に延び、かつ残り一対の辺部が軸方向に延びる矩形状を呈する。主部３２ａの周方向の大きさは、副部３２ｂの周方向の大きさより大きい。副部３２ｂは、主部３２ａにおける周方向の中央部に接続されている。副部３２ｂにおける軸方向の外端は、端弾性体３１に接続されている。主部３２ａ、および副部３２ｂそれぞれの、径方向の外側を向く外面は、径方向の外側から見た正面視で軸方向に直交する横方向、および軸方向の双方向に延びる平坦面となっている。主部３２ａおよび副部３２ｂの各外面は、段差なく連なっている。

【0030】

図１、図２、および図１０に示されるように、内側取付部材１１の外周面に、各液室１４ａ、１４ｂに向けて突出したストッパ弾性部３４が各別に設けられている。なお、内側取付部材１１の外周面に、ストッパ弾性部３４を設けなくてもよい。ストッパ弾性部３４は、中部分２６の短辺部分２６ａに設けられている。ストッパ弾性部３４は、内側取付部材１１および外筒１２が相対的に接近移動したときに、後述する被覆部材１７の内面に当接可能となっている。ストッパ弾性部３４は、中弾性体３２と周方向に接続されている。ストッパ弾性部３４は、端連結部３１ｂと軸方向に接続されている。ストッパ弾性部３４、および弾性体３１、３２は、例えばゴム材料等で一体に形成されている。内側取付部材１１の外周面は、全域にわたって例えばゴム材料等で覆われている。

【0031】

ストッパ弾性部３４のうち、周方向に沿って、中央部を含み内側に位置する内側部分３４ａの外表面は、外側に位置して中弾性体３２に接続された外側部分３４ｂの外表面より径方向の内側に位置している。なお、ストッパ弾性部３４の外径を全周にわたって同等にしてもよい。内側部分３４ａと外側部分３４ｂとは、軸方向の全長にわたって周方向に接続されている。内側部分３４ａの外表面は、中心軸線Ｏを中心とする円弧形状に形成されている。外側部分３４ｂの外表面は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。外側部分３４ｂ、および中弾性体３２の主部３２ａそれぞれの軸方向の大きさは互いに同等され、外側部分３４ｂ、および主部３２ａそれぞれの軸方向の位置は互いに同等になっている。

【0032】

内側取付部材１１と外筒１２との間には、一対の端弾性体３１同士の間において、周方向で互いに隣り合う中弾性体３２同士の間に位置する部分を、径方向の外側から覆い内側取付部材１１との間に液室１４ａ、１４ｂを画成する被覆部材１７が配設されている。
ストッパ弾性部３４は、周方向で互いに隣り合う中弾性体３２同士の間に配設され、液室１４ａ、１４ｂの隔壁の一部を構成している。被覆部材１７は、弾性体３１、３２を形成する材質より硬質の、例えば合成樹脂材料等で形成されている。被覆部材１７は、一対の端弾性体３１同士の間に嵌合されている。

【0033】

液室１４ａ、１４ｂに、４０℃における動粘度が５０ｃＳｔ以上１０００ｃＳｔ以下、好ましくは５００ｃＳｔ以上１０００ｃＳｔ以下の高粘度の液体が封入されている。動粘度の測定は、ＪＩＳ Ｋ２２８３に準拠し、Ｂ型粘度計（（株）トキメック製）により行う。液体としては、例えばシリコーンオイル等が挙げられる。

【0034】

被覆部材１７の軸方向の両端部のうちのいずれか一方の端部、および端弾性体３１に設けられた剛体板３３は、外筒１２の軸方向の両端部のうちのいずれか一方の端部に形成された固定部２３によって軸方向に挟まれて固定されている。本実施形態では、被覆部材１７の前記一方の端部に、径方向の外側に向けて突出し、周方向に延びる固定フランジ部１７ｃが形成され、固定フランジ部１７ｃ、および剛体板３３が、固定部２３によって軸方向に挟まれて固定されている。固定フランジ部１７ｃと、剛体板３３における径方向の外端部と、がゴム膜を介して軸方向に積層されている。なお、被覆部材１７に固定フランジ部１７ｃを形成しなくてもよい。

【0035】

固定部２３は、径方向の外側に向けて窪み、周方向の全長にわたって連続して延びる周溝を有している。この周溝に、固定フランジ部１７ｃおよび剛体板３３が、端フランジ部３１ａとともに、周方向の全長にわたって嵌合されている。固定部２３は、外筒１２の前記一方の端部が、屈曲されて形成されるとともに、径方向の外側に向けて膨出している。
外筒１２の軸方向の両端部のうちのいずれか他方の端部に、径方向の内側に向けて突出し、被覆部材１７の軸方向の両端部のうちのいずれか他方の端部を、軸方向に支持する支持突部２４が形成されている。支持突部２４は、外筒１２の前記他方の端部が、屈曲されてフランジ状に形成されている。支持突部２４は、剛体板３３を介して、被覆部材１７の前記他方の端部を軸方向に支持している。なお、被覆部材１７に支持突部２４を形成しなくてもよい。

【0036】

被覆部材１７は、内側取付部材１１を全周にわたって径方向の外側から囲繞している。被覆部材１７の内面は、中弾性体３２の外面に液密に当接し、ストッパ弾性部３４とは非接触となっている。被覆部材１７は、中弾性体３２を他方向Ｙに圧縮変形させている。被覆部材１７の内面のうち、周方向で互いに隣り合う中弾性体３２同士の間に位置して、液室１４ａ、１４ｂを画成する部分は、中心軸線Ｏに直交する横断面視で、中心軸線Ｏを中心とする円弧形状に形成されている。被覆部材１７の内面のうち、液室１４ａ、１４ｂを画成する部分に、径方向の内側に向けて突出し、内側取付部材１１および外筒１２が相対的に接近移動したときに、ストッパ弾性部３４の内側部分３４ａの外表面に当接可能なストッパ部１７ｂが形成されている。

【0037】

図６に示されるように、被覆部材１７の外周面に、外筒１２の内周面との間にオリフィス通路を画成する本体溝１９と、各液室１４ａ、１４ｂのうちのいずれか一方の液室１４ａ、および本体溝１９に開口する第１連通開口１８と、各液室１４ａ、１４ｂのうちのいずれか他方の液室１４ｂ、および本体溝１９に開口する第２連通開口２０と、が形成されている。

【0038】

第１連通開口１８、および第２連通開口２０は、軸方向の位置を異ならせ、かつ周方向で隣り合うように配設されている。第１連通開口１８、および第２連通開口２０はそれぞれ、本体溝１９において、本体溝１９が延びる方向の両端部に各別に開口している。第１連通開口１８、および第２連通開口２０は、軸方向で隣り合うように配設されている。
図８および図９に示されるように、第１連通開口１８、および第２連通開口２０は、ストッパ弾性部３４の一部と径方向で対向している。図示の例では、第１連通開口１８、および第２連通開口２０は、ストッパ弾性部３４が有する２つの外側部分３４ｂのうちのいずれか一方の軸方向の一端部と径方向で対向している。図１０に示されるように、外側部分３４ｂの軸方向の一端部の外周面は、径方向の内側に向けて窪んでいる。図示の例では、外側部分３４ｂの軸方向の一端部の外周面は、軸方向の外側に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びている。
なお、複数の外側部分３４ｂのうち、後述する注入孔１２ａが開口した第１連通開口１８と径方向で対向する外側部分３４ｂの軸方向の一端部のみを、径方向の内側に向けて窪ませてもよい。また、ストッパ弾性部３４のうち、第１連通開口１８、および第２連通開口２０と径方向で対向する各部分の外周面を、径方向の内側に向けて窪ませなくてもよい。

【0039】

図６および図７に示されるように、本体溝１９は、周方向に延び、互いに軸方向の位置を異ならせて配設された第１溝１９ａ、および第２溝１９ｂと、第１溝１９ａと第２溝１９ｂとを接続する第３溝１９ｄと、を備えている。
第１溝１９ａ、および第２溝１９ｂそれぞれの周方向の長さは、互いに同じで、第３溝１９ｄの長さより長くなっている。第１連通開口１８は、第１溝１９ａにおける周方向の一端部に開口し、第２連通開口２０は、第２溝１９ｂにおける周方向の一端部に開口し、第３溝１９ｄは、第１溝１９ａおよび第２溝１９ｂそれぞれにおける周方向の他端部同士を接続している。第１溝１９ａおよび第２溝１９ｂそれぞれにおける周方向の他端部同士は、周方向に隣接している。第３溝１９ｄは、周方向で隣り合う第１連通開口１８と第２連通開口２０との間に設けられている。

【0040】

被覆部材１７の外周面における、第１連通開口１８および第２連通開口２０のうちの少なくとも一方の開口周縁部の少なくとも一部に、第２面取り部（面取り部）１７ｄが形成されている。なお、被覆部材１７の外周面に第２面取り部１７ｄを形成しなくてもよい。
第２面取り部１７ｄは、第１連通開口１８および第２連通開口２０双方の開口周縁部に形成されている。第２面取り部１７ｄは、径方向の外側に向かうに従い、第１連通開口１８および第２連通開口２０の各開口を拡げる向きに延びている。第２面取り部１７ｄは、本体溝１９を画成する壁部のうち、周方向に延び、第１溝１９ａと第２溝１９ｂとを軸方向に仕切る仕切壁部１９ｅに形成されている。

【0041】

本体溝１９を画成する壁部のうち、本体溝１９が延びる方向の両端部に各別に設けられ、軸方向に延びる端壁部１９ｃは、第１連通開口１８、および第２連通開口２０それぞれにおける内面の一部を各別に画成している。端壁部１９ｃの周方向の大きさは、軸方向の全長にわたって同等になっている。端壁部１９ｃは、軸方向および周方向の双方向に傾斜する方向に直線状に延びている。なお、端壁部１９ｃとして、例えば、軸方向に真直ぐ延びる構成、若しくは軸方向の一方側から他方側に向かうに従い、周方向の大きさが異なる構成を採用する等、適宜変更してもよい。

【0042】

第１連通開口１８の内面の一部を画成する端壁部１９ｃは、軸方向に沿って第２溝１９ｂから離れるに従い、周方向に沿う第１連通開口１８の反対側に向けて延びている。第２連通開口２０の内面の一部を画成する端壁部１９ｃは、軸方向に沿って第１溝１９ａから離れるに従い、周方向に沿う第２連通開口２０の反対側に向けて延びている。第１連通開口１８の内面の一部を画成する端壁部１９ｃ、および第２連通開口２０の内面の一部を画成する端壁部１９ｃは、互いにほぼ平行に延びている。これらの端壁部１９ｃにより周方向で挟まれた部分が、第３溝１９ｄとなっている。すなわち、端壁部１９ｃにおける周方向の両端面１９ｆ、１９ｇのうち、いずれか一方の内端面１９ｆが、第１連通開口１８、若しくは第２連通開口２０の内面の一部を画成し、内端面１９ｆと反対側の外端面１９ｇが、第３溝１９ｄを画成している。

【0043】

被覆部材１７は、周方向に分割された複数の分割体１５を備えるとともに、周方向で互いに隣り合う分割体１５の周端縁１５ａ同士が互いに突き当てられて全体で円筒状をなしている。２つの分割体１５は、同等の形状で同等の大きさに形成され、それぞれが軸方向に反転した状態で、周端縁１５ａ同士が周方向に連ねられて配置されている。なお、被覆部材１７として、全体が筒状に一体に形成された構成を採用してもよい。
被覆部材１７は、中弾性体３２を全周にわたって覆っている。分割体１５の周端縁１５ａは、中弾性体３２における周方向の中央部に位置している。第１連通開口１８、および第２連通開口２０はそれぞれ、２つの分割体１５それぞれにおいて、周方向で互いに隣接する周端部に各別に形成されている。

【0044】

図１および図７に示されるように、互いに突き当てられた各分割体１５の周端縁１５ａには、互いに係合することで、周方向で互いに隣り合う各分割体１５の軸方向および径方向の相対移動を規制する第１係合部４１および第２係合部４２が各別に形成されている。なお、各分割体１５に、第１係合部４１および第２係合部４２を形成しなくてもよい。

【0045】

第１係合部４１および第２係合部４２は、分割体１５の周端縁１５ａのうち、第１溝１９ａと第２溝１９ｂとの間に位置する部分に形成されている。第１係合部４１および第２係合部４２の各一部は、仕切壁部１９ｅに形成されている。第１係合部４１および第２係合部４２は、内側取付部材１１を径方向に挟む第３溝１９ｄの反対側に設けられている。第１係合部４１は、一方の分割体１５の周端縁１５ａから周方向に突出する凸部となっている。第２係合部４２は、他方の分割体１５の周端縁１５ａに形成された周方向に窪む凹部となっている。第２係合部４２は、被覆部材１７の、径方向の内側を向く内面に開口せず、仕切壁部１９ｅの外周面に開口している。第２係合部４２内に、第１係合部４１が嵌合されている。

【0046】

互いに突き当てられた各分割体１５の周端縁１５ａには、互いに係合することで、周方向で互いに隣り合う各分割体１５の軸方向および径方向の相対移動を規制する第３係合部４３および第４係合部４４が各別に形成されている。なお、各分割体１５に、第３係合部４３および第４係合部４４を形成しなくてもよい。

【0047】

第３係合部４３は、第２係合部４２に軸方向に連なり、他方の分割体１５の周端縁１５ａから周方向に突出する凸部となっている。第４係合部４４は、第１係合部４１に軸方向に連なり、一方の分割体１５の周端縁１５ａに形成された周方向に窪む凹部となっている。第４係合部４４は、被覆部材１７の内面に開口せず、仕切壁部１９ｅの外周面に開口している。第４係合部４４内に、第３係合部４３が嵌合されている。第３係合部４３および第１係合部４１は、軸方向に積層されている。

【0048】

図４および図５に示されるように、被覆部材１７は、射出成形により形成されるとともに、仕切壁部１９ｅに、射出ゲート痕部３６が設けられている。射出ゲート痕部３６は、液溜り凹部３６ａと、液溜り凹部３６ａから軸方向に延び、第１溝１９ａ、および第２溝１９ｂのうちのいずれか一方に連通する接続溝３６ｂと、により構成されている。
射出ゲート痕部３６は、仕切壁部１９ｅにおいて、第１連通開口１８、および第２連通開口２０のうちのいずれか一方より、いずれか他方に近い部分に設けられている。なお、射出ゲート痕部３６を、仕切壁部１９ｅにおいて、第１連通開口１８、および第２連通開口２０の双方から同等の距離離れた部分に設けてもよい。
射出ゲート痕部３６は、第１連通開口１８、および第２連通開口２０のうちの前記他方が開口している第１溝１９ａ、若しくは第２溝１９ｂに連通している。なお、射出ゲート痕部３６を、第１連通開口１８、および第２連通開口２０のうちの前記一方が開口している第１溝１９ａ、若しくは第２溝１９ｂに連通させてもよい。

【0049】

図示の例では、射出ゲート痕部３６は、仕切壁部１９ｅに２つ設けられ、一方の射出ゲート痕部３６は、第２連通開口２０より第１連通開口１８に近い位置に設けられ、かつ第１溝１９ａに連通し、他方の射出ゲート痕部３６は、第１連通開口１８より第２連通開口２０に近い位置に設けられ、かつ第２溝１９ｂに連通している。射出ゲート痕部３６は、各分割体１５に１つずつ設けられている。

【0050】

外筒１２が、被覆部材１７に外嵌することによって、外筒１２と内側取付部材１１とが弾性的に連結されるとともに、本体溝１９と外筒１２の内周面との間に、各液室１４ａ、１４ｂ同士を連通するオリフィス通路が画成されている。オリフィス通路は、第１連通開口１８、および第２連通開口２０を通して、各液室１４ａ、１４ｂ同士を連通している。オリフィス通路は、被覆部材１７と外筒１２との間に、周方向に１周半以上にわたって延設されている。図示の例では、オリフィス通路は、被覆部材１７と外筒１２との間に、周方向にほぼ２周にわたって延設されている。
そして、この防振装置１に振動が入力されたときに、弾性体３１、３２が弾性変形しつつ、各液室１４ａ、１４ｂの内容積が変動することで、液室１４ａ、１４ｂ内の液体がオリフィス通路を流通して液柱共振を生じさせることにより振動が減衰、吸収される。

【0051】

図３に示されるように、外筒１２の外周面に、径方向の内側に向けて窪む凹部１２ｂが設けられている。なお、外筒１２の外周面に凹部１２ｂを設けなくてもよい。外筒１２の内周面のうち、凹部１２ｂの底壁と対応する部分は、径方向の内側に向けて膨出している。凹部１２ｂは、仕切壁部１９ｅにおける第２面取り部１７ｄの内側に挿入されている。凹部１２ｂの底壁に、液室１４ａ、１４ｂに液体を注入するための注入孔１２ａが形成されている。注入孔１２ａは、第１連通開口１８、および第２連通開口２０のうちの少なくとも一方に向けて開口している。図示の例では、注入孔１２ａは、第１連通開口１８に向けて開口している。注入孔１２ａに、封止材１６が嵌合され、封止材１６により注入孔１２ａが封止されている。図示の例では、封止材１６はリベットとされ、リベットの頭部は、外筒１２の外周面より径方向の内側に位置している。封止材１６は、第１連通開口１８内に挿入されている。外筒１２に、第２連通開口２０に向けて開口した注入孔１２ａを形成してもよい。

【0052】

図６に示されるように、オリフィス通路を画成する壁面に、このオリフィス通路内を一方の液室１４ａから他方の液室１４ｂに向けて流通する液体を、他方の液室１４ｂ内に短絡して到達させる第１短絡貫通孔３７、および、このオリフィス通路内を他方の液室１４ｂから一方の液室１４ａに向けて流通する液体を、一方の液室１４ａ内に短絡して到達させる第２短絡貫通孔３８が形成されている。
第１短絡貫通孔３７、および第２短絡貫通孔３８を通過する液体の流通抵抗は、オリフィス通路の流通抵抗より小さい。第１短絡貫通孔３７、および第２短絡貫通孔３８の各流路断面積は、例えば約３ｍｍ^２以上とされ、オリフィス通路の流路断面積より小さい。第１短絡貫通孔３７、および第２短絡貫通孔３８の各長さは、オリフィス通路の長さより短い。

【0053】

第１短絡貫通孔３７、および第２短絡貫通孔３８は、被覆部材１７の外周面に形成され、本体溝１９の溝底面に形成されている。第１短絡貫通孔３７、および第２短絡貫通孔３８は、２つの分割体１５に各別に形成されている。
第１短絡貫通孔３７は、第１溝１９ａにおける周方向の他端部に開口している。第１短絡貫通孔３７、および第２連通開口２０それぞれの周方向の位置は、互いに同等になっている。第２短絡貫通孔３８は、第２溝１９ｂにおける周方向の他端部に開口している。第２短絡貫通孔３８、および第１連通開口１８それぞれの周方向の位置は、互いに同等になっている。第１短絡貫通孔３７は、他方の液室１４ｂにおいて、オリフィス通路内を液体が一方の液室１４ａから他方の液室１４ｂに向けて流通する流通方向Ｆ１の前側の端部に開口している。第２短絡貫通孔３８は、一方の液室１４ａにおいて、オリフィス通路内を液体が他方の液室１４ｂから一方の液室１４ａに向けて流通する流通方向Ｆ２の前側の端部に開口している。

【0054】

第１短絡貫通孔３７は、第１連通開口１８から流通方向Ｆ１に沿って中心軸線Ｏを中心に１８０°を超えて離れた位置に配置され、第２短絡貫通孔３８は、第２連通開口２０から流通方向Ｆ２に沿って中心軸線Ｏを中心に１８０°を超えて離れた位置に配置されている。
第１短絡貫通孔３７は、第１溝１９ａにおける軸方向の中央部に配置され、第２短絡貫通孔３８は、第２溝１９ｂにおける軸方向の中央部に配置されている。第１短絡貫通孔３７、および第２短絡貫通孔３８それぞれにおける本体溝１９の溝底面における開口形状は、周方向に長い長円形状となっている。

【0055】

第１短絡貫通孔３７の内周面のうち、液体がオリフィス通路内を一方の液室１４ａから他方の液室１４ｂに向けて流通する流通方向Ｆ１の後側の端部に位置し、流通方向Ｆ１の前側を向く後端面３７ａは、径方向の外側から内側に向かうに従い、流通方向Ｆ１の前側に向けて延びている。図示の例では、第１短絡貫通孔３７の内周面のうち、流通方向Ｆ１の前側の端部に位置し、流通方向Ｆ１の後側を向く前端面３７ｂも、径方向の外側から内側に向かうに従い、流通方向Ｆ１の前側に向けて延びている。第１短絡貫通孔３７における後端面３７ａおよび前端面３７ｂはほぼ平行になっている。

【0056】

第２短絡貫通孔３８の内周面のうち、液体がオリフィス通路内を他方の液室１４ｂから一方の液室１４ａに向けて流通する流通方向Ｆ２の後側の端部に位置し、流通方向Ｆ２の前側を向く後端面３８ａは、径方向の外側から内側に向かうに従い、流通方向Ｆ２の前側に向けて延びている。図示の例では、第２短絡貫通孔３８の内周面のうち、流通方向Ｆ２の前側の端部に位置し、流通方向Ｆ２の後側を向く前端面３８ｂも、径方向の外側から内側に向かうに従い、流通方向Ｆ２の前側に向けて延びている。第２短絡貫通孔３８における後端面３８ａおよび前端面３８ｂはほぼ平行になっている。

【0057】

図２、図１０および図１１に示されるように、中弾性体３２には、液室１４ａ、１４ｂの内圧により弾性変形することで、各液室１４ａ、１４ｂ同士を連通し、液体を各液室１４ａ、１４ｂ同士の間を流通させる溝状のリーク通路２８、２９が形成されている。リーク通路２８、２９は、各液室１４ａ、１４ｂの内圧が変動する前の待機状態では、被覆部材１７がリーク通路２８、２９の隔壁を弾性変形させていることにより、リーク通路２８、２９を通した各液室１４ａ、１４ｂ同士の連通が遮断されている。
リーク通路２８、２９は、中弾性体３２において、被覆部材１７の内面に当接した外面に形成されている。リーク通路２８、２９は、中弾性体３２の、周方向を向く側面に開口している。リーク通路２８、２９は、中弾性体３２の外面を径方向の外側から見た正面視で、軸方向に直交する方向に直線状に延びている。

【0058】

リーク通路２８、２９は、中弾性体３２に軸方向の位置を異ならせて複数形成されている。図示の例では、リーク通路２８、２９は、中弾性体３２における主部３２ａおよび一対の副部３２ｂに１つずつ形成されている。
複数のリーク通路２８、２９のうち、主部３２ａに形成された第１リーク通路２８は、主部３２ａにおける軸方向の中央部に配置され、副部３２ｂに形成された第２リーク通路２９における軸方向の中央部は、副部３２ｂにおける軸方向の中央部より軸方向の外側に位置している。複数のリーク通路２８、２９のうちの少なくとも２つは、流路長が互いに異なっている。図示の例では、第１リーク通路２８の周方向の長さは、第２リーク通路２９の周方向の長さより長くなっている。第１リーク通路２８の幅は、第２リーク通路２９の幅より狭くなっている。

【0059】

複数のリーク通路２８、２９のうちの少なくとも２つは、被覆部材１７によるこのリーク通路２８、２９の隔壁の弾性変形量が互いに異なっている。本実施形態では、第１リーク通路２８の隔壁の被覆部材１７による弾性変形量が、第２リーク通路２９の隔壁の被覆部材１７による弾性変形量より大きくなっている。第１リーク通路２８が開く液室１４ａ、１４ｂの内圧が、第２リーク通路２９が開く液室１４ａ、１４ｂの内圧より高くなっている。
なお、第１リーク通路２８の隔壁の被覆部材１７による弾性変形量を、第２リーク通路２９の隔壁の被覆部材１７による弾性変形量以下としてもよい。また、第１リーク通路２８が開く液室１４ａ、１４ｂの内圧を、第２リーク通路２９が開く液室１４ａ、１４ｂの内圧以下としてもよい。

【0060】

被覆部材１７の内面には、第１リーク通路２８内、および第２リーク通路２９内に各別に挿入された突リブ１７ａが形成されている。突リブ１７ａは、被覆部材１７の内面において、中心軸線Ｏを径方向に挟む各位置に、軸方向に間隔をあけて複数ずつ形成され、各突リブ１７ａが、第１リーク通路２８内、および第２リーク通路２９内に各別に挿入されている。突リブ１７ａは、第１リーク通路２８内、および第２リーク通路２９内にそれぞれ、周方向の全長にわたって配置されている。突リブ１７ａは、第１リーク通路２８、および第２リーク通路２９の各内面に全域にわたって当接している。

【0061】

突リブ１７ａは、分割体１５の内面における周方向の両端部に形成されている。突リブ１７ａは、分割体１５の周端縁１５ａで周方向に分断され、２つの分割体１５が周方向に組み合わされて構成されている。
第１短絡貫通孔３７、および第２短絡貫通孔３８は、第１リーク通路２８より軸方向の外側で、かつ第２リーク通路２９より軸方向の内側に位置している。

【0062】

以上説明したように、本実施形態による防振装置１によれば、外筒１２に形成され、かつ封止材１６に封止された注入孔１２ａが、第１連通開口１８および第２連通開口２０のうちの少なくとも一方に向けて開口しているので、例えば、封止材１６が、注入孔１２ａを通して外筒１２の内周面から径方向の内側に突出したり、外筒１２における注入孔１２ａの開口周縁部が、変形して径方向の内側に向けて突出したりしても、封止材１６等が、第１連通開口１８および第２連通開口２０のうちの少なくとも一方に進入することとなり、外筒１２の内側に設けられている部材に当接するのを抑制することができる。

【0063】

内側取付部材１１の外周面に、液室１４ａ、１４ｂに向けて突出したストッパ弾性部３４が設けられているので、振幅の大きい振動が入力されたときに、ストッパ弾性部３４を、被覆部材１７を介して外筒１２に衝突させることで、内側取付部材１１および外筒１２の、これ以上の相対変位が抑止される。
ストッパ弾性部３４のうち、第１連通開口１８および第２連通開口２０のうちの少なくとも一方と対向する部分の外周面が、径方向の内側に向けて窪んでいるので、封止材１６等が、注入孔１２ａと、第１連通開口１８および第２連通開口２０のうちの少なくとも一方と、を通して液室１４ａ、１４ｂに進入しても、ストッパ弾性部３４に当接するのを抑制することができる。

【0064】

被覆部材１７の外周面における、第１連通開口１８および第２連通開口２０のうちの少なくとも一方の開口周縁部の少なくとも一部に第２面取り部１７ｄが形成されているので、外筒１２の内周面から径方向の内側に向けて突出した封止材１６等が、被覆部材１７の外周面に干渉するのを抑制することができる。

【0065】

本体溝１９を画成する壁部のうち、本体溝１９が延びる方向の両端部に各別に設けられ、かつ軸方向に延びる端壁部１９ｃが、第１連通開口１８および第２連通開口２０それぞれにおける内面の一部を各別に画成し、端壁部１９ｃの周方向の大きさが、軸方向の全長にわたって同等になっている。したがって、例えば、端壁部１９ｃにおける周方向の両端面１９ｆ、１９ｇのうち、第１連通開口１８、若しくは第２連通開口２０の内面の一部を画成する内端面１９ｆが、軸方向の一方側から他方側に向かうに従い、内端面１９ｆと反対側の外端面１９ｇから離れる向きに延びる構成と比べると、第１連通開口１８および第２連通開口２０が、軸方向の一方側から他方側に向かうに従い、周方向に広げられることとなり、第１連通開口１８および第２連通開口２０それぞれの開口面積を広く確保することができる。

【0066】

高粘度の液体が液室１４ａ、１４ｂに封入されているので、オリフィス通路における液柱共振に基づく減衰特性のピークを、広い周波数範囲にわたって生じさせることが可能になり、広い周波数範囲で減衰性能を発揮させることができる。

【0067】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0068】

例えば、端弾性体３１に剛体板３３を設けなくてもよく、外筒１２に固定部２３を形成しなくてもよい。
内側取付部材１１として、全体が一体に形成された構成を採用してもよい。
内側取付部材１１の外径を、軸方向の全長にわたって同等にしてもよい。
射出ゲート痕部３６として、例えば、液溜り凹部３６ａおよび接続溝３６ｂを有しない構成、若しくは被覆部材１７において、仕切壁部１９ｅ以外の部分に設けられた構成等を採用してもよい。

【0069】

被覆部材１７に、第１短絡貫通孔３７、および第２短絡貫通孔３８を形成しなくてもよい。本体溝１９において、第１短絡貫通孔３７、および第２短絡貫通孔３８を形成する位置は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。第１短絡貫通孔３７、および第２短絡貫通孔３８の各内周面は、例えば径方向に延びる等、適宜変更してもよい。
オリフィス通路として、周方向に１周以下延びる構成を採用してもよい。
本体溝１９が、被覆部材１７の外周面に形成された構成を示したが、本体溝１９を外筒１２の内周面に形成してもよい。
液室１４ａ、１４ｂに封入する液体は、前記実施形態に限らず例えば、水、およびエチレングリコール等を採用してもよい。

【0070】

中弾性体３２に補強体を埋設してもよく、被覆部材１７により中弾性体３２を圧縮変形しなくてもよく、被覆部材１７を、周方向で互いに隣り合う中弾性体３２同士の間に嵌合し、中弾性体３２を、周方向で互いに隣り合う被覆部材１７同士の間から露出させてもよい。
中弾性体３２に、複数のリーク通路２８、２９を形成しなくてもよい。
中弾性体３２として、主部３２ａおよび副部３２ｂを備える構成を示したが、例えば、主部３２ａおよび副部３２ｂのうちのいずれか一方のみを備える構成を採用する等適宜変更してもよい。

【0071】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0072】

１ 防振装置
１１ 内側取付部材
１２ 外筒
１２ａ 注入孔
１４ａ、１４ｂ 液室
１６ 封止材
１７ 被覆部材
１７ｄ 第２面取り部（面取り部）
１８ 第１連通開口
１９ 本体溝
１９ｃ 端壁部
２０ 第２連通開口
３１ 端弾性体（弾性体）
３２ 中弾性体（弾性体）
３４ ストッパ弾性部
Ｏ 中心軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】