特許 7424959 地下構造物の構築方法およびコンクリート打設システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-22

(45)【発行日】2024-01-30

(54)【発明の名称】地下構造物の構築方法およびコンクリート打設システム

(51)【国際特許分類】

   E02D 15/04 20060101AFI20240123BHJP

   E02D 27/10 20060101ALI20240123BHJP

   E04G 21/04 20060101ALI20240123BHJP

【ＦＩ】

E02D15/04

E02D27/10

E04G21/04

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020185300

(22)【出願日】2020-11-05

(65)【公開番号】P2022074887

(43)【公開日】2022-05-18

【審査請求日】2023-01-05

(73)【特許権者】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000206211

【氏名又は名称】大成建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】戸張 正利

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 忠宏

(72)【発明者】

【氏名】矢野 一正

(72)【発明者】

【氏名】柑本 慎一郎

(72)【発明者】

【氏名】藤岡 彩永佳

(72)【発明者】

【氏名】赤松 篤

(72)【発明者】

【氏名】万仲 直也

(72)【発明者】

【氏名】新田 直司

【審査官】柿原 巧弥

(56)【参考文献】

【文献】特開平０８－１８４０４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２１７９０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６２－１６０３６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２２０００６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭４８－０９７３２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２０７４４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－２０７９４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５３－０４０６３８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ １５／０４

Ｅ０２Ｄ ２７／１０

Ｅ０４Ｇ ２１／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

地下構造物の構築方法であって、
地盤に形成した立坑内の外周部に補強材を配置する工程と、
前記立坑内にコンクリートを打設する工程と、
を有し、
コンクリートを打設する際、コンクリートの圧送配管を平面において回転させることのできるディストリビュータを前記立坑内の中央部で架台上に設け、前記ディストリビュータを用いて、圧送されたコンクリートを前記立坑内の外周部で打設するとともに、前記立坑内に吊り込んだバケットを用いて前記立坑内の中央部でコンクリートを打設することを特徴とする地下構造物の構築方法。

【請求項2】

地下構造物の構築方法であって、
地盤に形成した立坑内の外周部に補強材を配置する工程と、
前記立坑内にコンクリートを打設する工程と、
を有し、
コンクリートを打設する際、コンクリートの圧送配管を平面において回転させることのできるディストリビュータを前記立坑内の中央部で架台上に設け、前記ディストリビュータを用いて、圧送されたコンクリートを前記立坑内の外周部で打設し、
前記架台は昇降可能な作業足場を有し、
コンクリートの打設作業の進行に応じて前記作業足場を上昇させることを特徴とする地下構造物の構築方法。

【請求項3】

前記架台は十字状の平面を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の地下構造物の構築方法。

【請求項4】

前記補強材として、前記立坑内の外周部に形鋼を配置することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の地下構造物の構築方法。

【請求項5】

立坑内にコンクリートを打設するためのコンクリート打設システムであって、
前記立坑内の中央部に配置された架台と、
圧送されたコンクリートを前記立坑内の外周部で打設するためのディストリビュータであって、前記架台上に設けられ、コンクリートの圧送配管を平面において回転させることのできるディストリビュータと、
前記立坑内に吊り込まれる、前記立坑内の中央部でコンクリートを打設するためのバケットと、
を有することを特徴とするコンクリート打設システム。

【請求項6】

立坑内にコンクリートを打設するためのコンクリート打設システムであって、
前記立坑内の中央部に配置された架台と、
圧送されたコンクリートを前記立坑内の外周部で打設するためのディストリビュータであって、前記架台上に設けられ、コンクリートの圧送配管を平面において回転させることのできるディストリビュータと、
を有し、
前記架台は昇降可能な作業足場を有し、
コンクリートの打設作業の進行に応じて前記作業足場を上昇させることができることを特徴とするコンクリート打設システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、地下構造物の構築方法およびこれに用いるコンクリート打設システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、深礎基礎は、地盤に立坑を掘削し、立坑の内部に鉄筋篭を組み立ててコンクリートを打設することによって構築されている（例えば、特許文献１、２参照）。

【0003】

特許文献１では、立坑の中央部のトレミー管を用いてコンクリートを打設することが記載されており、また特許文献２には、コンクリートの打設を、立坑上のホッパから立坑の中央部のシュートを介して自然流下させる方法により行うことが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平06-306864号公報

【文献】特開平08-184045号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記のような方法で大規模な深礎基礎を構築すると、コンクリートの打設に大変な手間がかかり、特に配筋の密集した箇所で迅速かつ確実にコンクリートを充填することは難しい。そのため、コンクリートの打設を迅速かつ確実に行い施工作業を効率化できる手法が望まれていた。

【0006】

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、施工作業を効率化できる地下構造物の構築方法等を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前述した目的を達成するための第１の発明は、地下構造物の構築方法であって、地盤に形成した立坑内の外周部に補強材を配置する工程と、前記立坑内にコンクリートを打設する工程と、を有し、コンクリートを打設する際、コンクリートの圧送配管を平面において回転させることのできるディストリビュータを前記立坑内の中央部で架台上に設け、前記ディストリビュータを用いて、圧送されたコンクリートを前記立坑内の外周部で打設するとともに、前記立坑内に吊り込んだバケットを用いて前記立坑内の中央部でコンクリートを打設することを特徴とする地下構造物の構築方法である。
第２の発明は、地下構造物の構築方法であって、地盤に形成した立坑内の外周部に補強材を配置する工程と、前記立坑内にコンクリートを打設する工程と、を有し、コンクリートを打設する際、コンクリートの圧送配管を平面において回転させることのできるディストリビュータを前記立坑内の中央部で架台上に設け、前記ディストリビュータを用いて、圧送されたコンクリートを前記立坑内の外周部で打設し、前記架台は昇降可能な作業足場を有し、コンクリートの打設作業の進行に応じて前記作業足場を上昇させることを特徴とする地下構造物の構築方法である。

【0008】

本発明では、大規模な深礎基礎などの地下構造物を構築する際、鉄筋や形鋼などの補強材が配置された立坑の外周部において、上記のディストリビュータを用いて周方向の複数箇所でコンクリートの圧送、打設を行うことが可能になる。これにより、立坑の外周部で密に配筋されている場合にも迅速かつ確実にコンクリートを充填でき、施工作業を効率化できる。

【0009】

第１の発明では、立坑の中央部でバケットによりコンクリートの打設を行うことで、複数系統の打設により立坑内でのコンクリートの打設作業を合理化できる。

【0010】

第２の発明では、昇降可能な作業足場を架台に設けることにより、コンクリートの打設作業の進行に応じて作業足場を上昇させ、締固め等の作業を足場上で行うことができる。

【0011】

前記架台は十字状の平面を有することが望ましい。
これにより、立坑の中央部でバケット等による打設を行う場合のスペースを好適に確保でき、且つ架台の配置も安定する。

【0012】

前記補強材として、前記立坑内の外周部に形鋼を配置することが望ましい。
地下構造物の補強材として強度の高い形鋼を用いることで、多量の鉄筋を配置する場合に比べて配筋作業を省力化することができる。

【0013】

第３の発明は、立坑内にコンクリートを打設するためのコンクリート打設システムであって、前記立坑内の中央部に配置された架台と、圧送されたコンクリートを前記立坑内の外周部で打設するためのディストリビュータであって、前記架台上に設けられ、コンクリートの圧送配管を平面において回転させることのできるディストリビュータと、前記立坑内に吊り込まれる、前記立坑内の中央部でコンクリートを打設するためのバケットと、を有することを特徴とするコンクリート打設システムである。
第４の発明は、立坑内にコンクリートを打設するためのコンクリート打設システムであって、前記立坑内の中央部に配置された架台と、圧送されたコンクリートを前記立坑内の外周部で打設するためのディストリビュータであって、前記架台上に設けられ、コンクリートの圧送配管を平面において回転させることのできるディストリビュータと、を有し、前記架台は昇降可能な作業足場を有し、コンクリートの打設作業の進行に応じて前記作業足場を上昇させることができることを特徴とするコンクリート打設システムである。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、施工作業を効率化できる地下構造物の構築方法等を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】深礎基礎１０を示す図。

【図2】ストライプＨ形鋼を示す図。

【図3】深礎基礎１０の構築方法について説明する図。

【図4】深礎基礎１０の構築方法について説明する図。

【図5】深礎基礎１０の構築方法について説明する図。

【図6】深礎基礎１０の構築方法について説明する図。

【図7】コンクリート打設システム１００を示す図。

【図8】コンクリート９の打設について説明する図。

【図9】コンクリート９の打設について説明する図。

【図10】コンクリート９の打設について説明する図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

【0017】

（１．深礎基礎１０）
図１は本発明の実施形態に係る構築方法で構築された地下構造物である深礎基礎１０を示す図である。

【0018】

深礎基礎１０は、径の大きな大口径深礎基礎であり、橋脚等の基礎として用いられる。

【0019】

深礎基礎１０は、地盤１に形成された立坑２内にコンクリート９を打設することで構築される。立坑２および深礎基礎１０は円形平面を有する。立坑２の壁面には図示しない鋼製リングが設けられ、吹付材が吹付けられる。あるいは、壁面にライナープレートを設ける場合や、壁面に吹付けを行いロックボルトを設ける場合もある。

【0020】

深礎基礎１０の外周部では、外側帯鉄筋５、外側鉄骨６、内側帯鉄筋７、内側鉄骨８等の補強材がコンクリート９に埋設される。なお外側とは立坑２の壁面に近い側をいい、内側とは立坑２の平面の中心に近い側をいうものとする。

【0021】

外側帯鉄筋５は、立坑２（深礎基礎１０）の最外部に位置し、立坑２の周方向に沿って配置される鉄筋である。外側帯鉄筋５は、立坑２内の平面において円周状に配置される。外側帯鉄筋５は、鉛直方向に所定の間隔を空けて設置される。

【0022】

外側鉄骨６は、外側帯鉄筋５の内側に配置される鉛直方向の形鋼であり、本実施形態ではストライプＨ形鋼が用いられる。ストライプＨ形鋼は、図２に示すようにフランジ幅方向の凸条ａをフランジ表面に設けたＨ形鋼である。

【0023】

外側鉄骨６は、ウェブの幅方向を立坑２の径方向に合わせ、立坑２の周方向に沿って所定の間隔を空けて複数設置される。また本実施形態では、複数本の外側鉄骨６が添接板６３を用いたボルト接合により上下に連結して用いられる。

【0024】

内側帯鉄筋７は、外側鉄骨６の内側に位置し、立坑２の周方向に沿って配置される鉄筋である。内側帯鉄筋７は、立坑２内の平面において内外二重の同心円状に配置される。内側帯鉄筋７は、鉛直方向に所定の間隔を空けて設置される。

【0025】

内側鉄骨８は、内側帯鉄筋７の内側に配置される鉛直方向の形鋼であり、本実施形態ではストライプＨ形鋼が用いられる。内側鉄骨８は、ウェブの幅方向を立坑２の径方向に合わせ、立坑２の周方向に沿って所定の間隔を空けて複数設置される。また本実施形態では、複数本の内側鉄骨８が添接板８３を用いたボルト接合により上下に連結して用いられる。

【0026】

なお、図１の符号３は外側鉄骨６と内側鉄骨８の設置に用いる設置台３であり、深礎基礎１０では設置台３もコンクリート９に埋設される。また図１の符号４は設置台３の位置を固定するための底部コンクリートであり、上記のコンクリート９は底部コンクリート４の上に打設される。

【0027】

（２．深礎基礎１０の構築方法）
次に、図３～図６等を参照して深礎基礎１０の構築方法について説明する。

【0028】

本実施形態では、地盤１を掘削して立坑２を形成した後、図３に示すように立坑２の底部に設置台３を設ける。設置台３は、Ｈ形鋼３０と繋ぎ材３１を有する。なお、図３において（ａ）は立坑２を上から見た図、（ｂ）は立坑２の底部の鉛直断面を示す図である。これは以降の図４、５においても同様である。

【0029】

Ｈ形鋼３０は、ウェブの幅方向を鉛直方向に合わせ、立坑２の径方向に沿って配置される。Ｈ形鋼３０は、立坑２の周方向に沿って間隔を空けて複数本放射状に設けられる。Ｈ形鋼３０の上フランジには、後述する外側鉄骨６や内側鉄骨８の固定に用いる孔（不図示）が設けられる。

【0030】

繋ぎ材３１は、立坑２の周方向に並んだ複数のＨ形鋼３０を連結し、隣り合うＨ形鋼３０同士の間隔を保持する。繋ぎ材３１には例えばアングル材が用いられ、立坑２内の平面において内外二重の同心円状に配置される。繋ぎ材３１はＨ形鋼３０の上フランジにボルト等で接合される。

【0031】

立坑２の底部では、必要に応じて立坑２の外周部に均しコンクリート３３を打設し、不陸を調整する。Ｈ形鋼３０は均しコンクリート３３上に墨出しを行って均しコンクリート３３上の所定位置に設置される。Ｈ形鋼３０は、アンカー３４により均しコンクリート３３やその下方の地盤１に固定される。

【0032】

本実施形態では、次に、図４に示すように外側帯鉄筋５と外側鉄骨６を設置する。ここでは、まず立坑２の底部に底部コンクリート４を打設し、設置台３の位置を固定する。底部コンクリート４は、後述する外側鉄骨６や内側鉄骨８の固定作業を考慮して、Ｈ形鋼３０の上部が露出するように打設する。

【0033】

底部コンクリート４を打設したら、立坑２の外周部に外側帯鉄筋５と外側鉄骨６を配置する。外側帯鉄筋５は、立坑２の壁面に設置した取付材（不図示）に固定して配置する。外側鉄骨６は外側帯鉄筋５の内側に設置する。

【0034】

図４（ｂ）に示すように、外側鉄骨６の下端にはエンドプレート６１が設けられており、外側鉄骨６の設置時には、エンドプレート６１の孔（不図示）をＨ形鋼３０の上フランジの孔と連通させ、これらの孔に頭付きボルト６４の軸部を下から挿入し、エンドプレート６１から突出する軸部の先端にナット６５を締め込む。これにより、外側鉄骨６がＨ形鋼３０の上フランジに固定される。

【0035】

こうして立坑２の周方向に複数の外側鉄骨６が配置される。これらの外側鉄骨６の上端部同士は、立坑２の周方向に沿って配置された繋ぎ材６２によって連結される。

【0036】

繋ぎ材６２は例えばアングル材であり、内外二重の同心円状に配置される。内外の繋ぎ材６２は、立坑２の周方向に並んだ複数の外側鉄骨６の内側フランジと外側フランジにそれぞれボルト等で接合され、これにより複数の外側鉄骨６の上端部同士が繋ぎ材６２により連結される。繋ぎ材６２により隣り合う外側鉄骨６同士の間隔が保持され、外側鉄骨６の設置精度が高まる。

【0037】

次に、図５に示すように、外側鉄骨６から所定の間隔を空けて、外側鉄骨６の内側に内側帯鉄筋７と内側鉄骨８を設置する。内側帯鉄筋７は、外側鉄骨６に設けた取付治具（不図示）に固定することができる。内側鉄骨８は内側帯鉄筋７の内側に設置する。内側鉄骨８の下端にはエンドプレート８１が設けられており、当該エンドプレート８１を先程と同様に頭付ボルト８４とナット８５を用いてＨ形鋼３０の上フランジに固定する。

【0038】

内側鉄骨８は、立坑２の周方向に複数配置される。これらの内側鉄骨８の上端部同士は、先程の繋ぎ材６２と同様の繋ぎ材８２を用いて、外側鉄骨６と同様に連結される。

【0039】

こうして図６（ａ）に示すように立坑２内に外側帯鉄筋５、外側鉄骨６、内側帯鉄筋７、内側鉄骨８が設置される。その後、図６（ｂ）に示すように立坑２内にコンクリート９を打設することで、深礎基礎１０の一部が構築される。なおコンクリート９は外側鉄骨６や内側鉄骨８の上端部が露出するように打設し、前記の繋ぎ材６２、８２はコンクリート９の打設後に取り外して後の工程で転用する。

【0040】

その後、図６（ｃ）に示すように、先程設置した外側帯鉄筋５、外側鉄骨６、内側帯鉄筋７、内側鉄骨８の上方に、新たな外側帯鉄筋５、外側鉄骨６、内側帯鉄筋７、内側鉄骨８を先程と同様に設置する。ただし、外側鉄骨６、内側鉄骨８の下端は、設置台３に固定されるのではなく、その下段の外側鉄骨６、内側鉄骨８の上端に添接板６３、８３を用いて連結される。

【0041】

その後、先程打設したコンクリート９の上方に、図６（ｄ）に示すように新たなコンクリート９を打設する。以下図６（ｃ）、（ｄ）の工程を繰り返すことで図１に示す深礎基礎１０が構築される。

【0042】

（３．コンクリート９の打設）
本実施形態では、図７に示すコンクリート打設システム１００を用いてコンクリート９を打設する。図７（ａ）はコンクリート打設システム１００の立面図であり、図７（ｂ）はコンクリート打設システム１００を上から見た図である。

【0043】

コンクリート打設システム１００は、架台１１０、ディストリビュータ（間配り機）１２０、バケット１３０、フロート足場１４０等を有する。

【0044】

架台１１０は、立坑２内の中央部で底部コンクリート４上に設置される平面十字状の架台であり、その上端は外側鉄骨６や内側鉄骨８の上端より高い位置にある。

【0045】

架台１１０は、鉛直方向の支柱１１１と、平面において十字状となるように配置された上下複数段の水平材１１２を有し、水平材１１２の両端が支柱１１１に固定される。上下の水平材１１２の間には、必要に応じてブレース（不図示）が設けられる。

【0046】

架台１１０には上下複数段のブラケット１１３が固定される。最上段のブラケット１１３上には渡り足場１１５が載置され、渡り足場１１５が平面十字状に配置される。他のブラケット１１３は作業足場１１４を載置するために設けられる。

【0047】

作業足場１１４は、架台１１０の上部のホイストから吊り下げたチェーン（不図示）によって図７（ａ）の矢印ｂに示すように架台１１０内で昇降可能となっている。作業足場１１４の両端部は進退可能であり、作業足場１１４をブラケット１１３に載置する際には当該両端部を前進させてブラケット１１３上に載置する。作業足場１１４を昇降させる際には当該両端部を後退させる。

【0048】

ディストリビュータ１２０は、立坑２内の外周部にコンクリート９を圧送、打設するための装置であり、架台１１０上に設けられる。

【0049】

ディストリビュータ１２０は、旋回部１２１と圧送配管１２２を有し、台部１２５によって架台１１０上に固定される。

【0050】

旋回部１２１は水平方向に延びる部材である。旋回部１２１は、端部に取り付けられたロープ（不図示）を引張るなどして、手動により立坑２の平面中心周りに回転させることができる。

【0051】

圧送配管１２２はコンクリート９を圧送するための配管であり、旋回部１２１に沿って取り付けられる。圧送配管１２２は地上のコンクリートポンプ車（不図示）に接続される。圧送配管１２２は、旋回部１２１とともに平面において回転させることができる。

【0052】

圧送配管１２２の先端の吐出口は、立坑２の壁面付近に配置される。コンクリート９の圧送、打設時には圧送配管１２２の吐出口にホース１２４を取り付け、立坑２の外周部に垂下させる。

【0053】

バケット１３０は、立坑２内の中央部でコンクリート９を打設するためのものであり、コンクリート９を収容した状態でクレーン等の揚重機（不図示）によって立坑２内に吊り込まれる。

【0054】

フロート足場１４０は、架台１１０の平面位置を避けて底部コンクリート４上に配置される。

【0055】

また本実施形態では、図７（ｂ）に示すように、立坑２内の外周部で外側鉄骨６と内側鉄骨８の上に足場板２００を円周状に設置し、この足場板２００を用いてコンクリート９の打設を行う。

【0056】

足場板２００は、平面において外側鉄骨６、内側鉄骨８に重ならない位置に打設孔２１０を有する。打設孔２１０は立坑２の周方向に間隔を空けて複数設けられる。なお、特に図示しないが、足場板２００と渡り足場１１５の間には階段が設置され、足場板２００と架台１１０の間の往来が可能である。

【0057】

本実施形態では、ディストリビュータ１２０とバケット１３０とを併用し、コンクリート９を複数系統で並行して打設する。

【0058】

ディストリビュータ１２０による打設では、旋回部１２１により圧送配管１２２を回転させてその先端の吐出口を打設孔２１０の位置に移動させ、ホース１２４を吐出口に取り付ける。

【0059】

そして、ホース１２４を打設孔２１０に通して立坑２の外周部で垂下させ、コンクリートポンプ車から圧送配管１２２を介してコンクリート９を圧送し、立坑２の外周部にコンクリート９を打設する。

【0060】

これにより、外側帯鉄筋５、外側鉄骨６、内側帯鉄筋７、内側鉄骨８等の補強材の密集した立坑２の外周部に迅速かつ確実にコンクリート９が充填される。ホース１２４の下端はコンクリート９の天端の上昇に応じて引き上げる。

【0061】

一方、配筋の行われていない立坑２の中央部では、バケット１３０によるコンクリート９の打設が行われる。このように複数系統でコンクリート９を打設することにより、立坑２内でのコンクリート９の打設作業を合理化できる。

【0062】

図８に示すように、フロート足場１４０はコンクリート９の天端の上昇に伴って上昇し、常にコンクリート９の天端に配置される。コンクリート９は数段階に分けて打ち継ぎ、作業足場１１４はコンクリート９の打設作業の進行に応じて適切なタイミングで上昇させ、適切な高さのブラケット１１３に載置する。例えば図８に示す天端の位置までコンクリート９を打設する場合、その直上のブラケット１１３に作業足場１１４を事前に載置しておく。コンクリート９の締固め作業等は、これらの作業足場１１４やフロート足場１４０から行うことができる。

【0063】

ディストリビュータ１２０による打設は、図９の矢印で示すように、圧送配管１２２を回転させて打設孔２１０の位置を変えながら順次実施する。バケット１３０による打設は上記打設孔２１０から離れた位置で行い、バケット１３０の吊り込みとディストリビュータ１２０による打設が上下作業とならないようにする。

【0064】

例えば図１０に示すように、立坑２を平面において複数（図の例では４つ）の扇形の範囲に等分割し、ディストリビュータ１２０による打設を範囲Ａで行うときには、バケット１３０による打設は立坑２の平面中心に関し範囲Ａの対称となる位置にある範囲Ｃで実施する。圧送配管１２２を回転させてディストリビュータ１２０による打設を次の範囲Ｂで行うときには、バケット１３０による打設を実施する箇所も移動させ、立坑２の平面中心に関し範囲Ｂと対称となる位置にある範囲Ｄとする。

【0065】

こうしてディストリビュータ１２０による打設箇所とバケット１３０による打設箇所を立坑２の周方向に順次変化させながらコンクリート９の打設を行う。図１０の丸囲み数字はディストリビュータ１２０による打設順の一例であり、図の四角囲み数字はバケット１３０による打設順の一例である。

【0066】

以上の作業により、図６（ｂ）に示すようにコンクリート９が打設される。足場板２００はコンクリート９の打設後に撤去し後の工程で転用するが、架台１１０はコンクリート９中に残置して埋殺しとする。なお図１および図６（ｂ）～（ｄ）では架台１１０の図示を省略している。

【0067】

このように、本実施形態によれば、深礎基礎１０を構築する際、鉄筋や形鋼などの補強材が配置された立坑２の外周部では、架台１１０上のディストリビュータ１２０を用いて周方向の複数箇所でコンクリート９の圧送、打設を行い、立坑２の中央部ではバケット１３０によりコンクリート９の打設を行う。これにより、立坑２の外周部で密に配筋されている場合にも迅速かつ確実にコンクリート９を充填でき、施工作業を効率化できる。そうでない中央部については、バケット１３０による打設を行うことで、複数系統でのコンクリート９の打設により立坑２内でのコンクリート９の打設作業を合理化できる。

【0068】

また昇降可能な作業足場１１４を架台１１０に設けることにより、コンクリート９の打設作業の進行に応じて作業足場１１４を上昇させ、足場上で締固め等の作業を行うことができる。

【0069】

また架台１１０は十字状の平面を有するので、立坑２の中央部において、バケット１３０等による打設を行う場合のスペースを好適に確保でき、且つ架台１１０の配置も安定する。

【0070】

また本実施形態では深礎基礎１０の補強材として強度の高い形鋼を用いることで、多量の鉄筋を配置する場合に比べて配筋作業を省力化することができる。

【0071】

しかしながら、本発明は以上の実施形態に限らない。例えば、深礎基礎１０内の配筋は前記に限らず、内側鉄骨８を省略すること等も可能であり、外側帯鉄筋５や内側帯鉄筋７の段数も変えることができる。また外側鉄骨６や内側鉄骨８として、ストライプＨ形鋼以外の形鋼を用いることも可能である。また立坑２の中央部において、バケット１３０以外の打設方法を適用することも可能である。

【0072】

また本実施形態では、地下構造物として深礎基礎１０を構築する例を説明したが、本実施形態の構築方法は、その他の地下構造物を構築する場合にも適用することができる。

【0073】

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0074】

１：地盤
２：立坑
３：設置台
４：底部コンクリート
５：外側帯鉄筋
６：外側鉄骨
７：内側帯鉄筋
８：内側鉄骨
９：コンクリート
１０：深礎基礎
１００：コンクリート打設システム
１１０：架台
１１１：支柱
１１２：水平材
１１３：ブラケット
１１４：作業足場
１１５：渡り足場
１２０：ディストリビュータ
１２１：旋回部
１２２：圧送配管
１２４：ホース
１２５：台部
１３０：バケット
１４０：フロート足場
２００：足場板
２１０：打設孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】