(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-22
(45)【発行日】2024-01-30
(54)【発明の名称】吸収体の製造装置および方法
(51)【国際特許分類】
A61F 13/15 20060101AFI20240123BHJP
【ＦＩ】
A61F13/15 321
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021545191
(86)(22)【出願日】2020-08-21
(86)【国際出願番号】 JP2020031617
(87)【国際公開番号】W WO2021049275
(87)【国際公開日】2021-03-18
【審査請求日】2022-03-03
(31)【優先権主張番号】P 2019165226
(32)【優先日】2019-09-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2019228225
(32)【優先日】2019-12-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】591040708
【氏名又は名称】株式会社瑞光
(74)【代理人】
【識別番号】110000202
【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー
(74)【代理人】
【識別番号】100102060
【弁理士】
【氏名又は名称】山村 喜信
(74)【代理人】
【識別番号】110001265
【氏名又は名称】弁理士法人山村特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】梅林 豊志
【審査官】原田 愛子
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２００７／１１１９８９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特表２０１７－５１８８６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０９０７４９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ １３／１５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
パルプが解繊された繊維Ｆであるフラッフパルプを空気流により搬送するダクト１と、前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを内部からの吸引力で外周面１０Ｆ上に集積し、集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する第１ドラム１０と、
吸収性の粉粒体ＳＡを散布する散布装置３と、
前記第１ドラム１０に隣接して配置され前記散布された粉粒体ＳＡを内部からの吸引力で外周面２０Ｆ上に集めた集合体Ｓを搬送する第２ドラム２０と、
前記積繊体ＲＦと前記集合体Ｓとを互いに積層する積層部と、
を備える吸収体の製造装置であって、
前記第１ドラム１０は前記第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上に前記繊維Ｆを積繊する第１吸引室１５を有し、かつ、前記積繊体Ｒ Ｆ の形状を規定する第１パターンドラムであり、
前記第２ドラム２０は前記粉粒体ＳＡを負圧により吸引する第２吸引室２５を有し、かつ、前記集合体Ｓの分布を制御する第２パターンドラムであり、
前記第２ドラム２０は前記第１ドラム１０の前記ダクト１の下流に設けられ、
前記散布装置３の先端開口３０は前記第２ドラム２０の第２吸引室２５に臨む位置に設けられ、
少なくとも、前記第１ドラム１０に導入された第１キャリアウェブＷ１および前記積繊体ＲＦおよび第２ドラム２０に導入された第２キャリアウェブＷ２を介して前記第２ドラム２０と前記第１ドラム１０とが互いに接するように配置され、
前記第２ドラム２０と第１ドラム１０とが互いに接する部位の上方で、かつ、前記第２ドラム２０と第１ドラム１０との間のΔ形の領域内に前記先端開口３０が配置され、
前記第２ドラム２０に吸着されていた前記第２キャリアウェブＷ２および前記集合体Ｓが前記第１キャリアウェブＷ１および前記積繊体ＲＦを介して前記第１ドラム１０に吸着されて、前記第１キャリアウェブＷ１、前記積繊体ＲＦ、前記集合体Ｓおよび前記第２キャリアウェブＷ２を含む吸収体Ｃが第１ドラム１０により搬送されて、前記積層部において前記積繊体ＲＦと前記集合体Ｓとが互いに積層されるように構成されている、
吸収体の製造装置。
【請求項2】
請求項１において、前記ダクト１よりも上流において前記第１ドラム１０の前記外周面１０Ｆに沿って前記第１キャリアウェブＷ１を導入する第１導入装置１１と、
前記散布装置３よりも上流において前記第２ドラム２０の前記外周面２０Ｆに沿って前記第２キャリアウェブＷ２を導入する第２導入装置２１と、
を更に備える吸収体の製造装置。
【請求項3】
請求項２において、前記第１ドラム１０に導入される前記第１キャリアウェブＷ１の表面に接着剤を塗布する第１塗布器４１と、
前記第２ドラム２０に導入される前記第２キャリアウェブＷ２の表面に接着剤を塗布する第２塗布器４２と、
を更に備える吸収体の製造装置。
【請求項4】
パルプが解繊された繊維Ｆであるフラッフパルプをダクト１内を流れる空気流により搬送する繊維搬送工程と、前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを第１ドラム１０の内部の第１吸引室１５からの吸引力で前記第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上に集積し、集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する積繊工程と、
散布装置３の先端開口３０から吸収性の粉粒体ＳＡを散布する散布工程と、
少なくとも、前記第１ドラム１０に導入された第１キャリアウェブＷ１および前記積繊体ＲＦおよび第２ドラム２０に導入された第２キャリアウェブＷ２を介して前記第１ドラム１０に接する第２ドラム２０の内部の第２吸引室２５からの吸引力で前記第２ドラムの外周面２０Ｆ上に、前記粉粒体ＳＡを集めた集合体Ｓを搬送する搬送する集合工程と、
前記第２ドラム２０と前記第１ドラム１０とが互いに接することで、前記第２ドラム２０と第１ドラム１０とが互いに接する部位の上方で、かつ、前記第２ドラム２０と第１ドラム１０との間のΔ形の領域内の前記積繊体ＲＦと前記集合体Ｓとを互いに積層する積層工程と、
を備える吸収体の製造方法であって、
前記散布工程において、前記第２ドラム２０の前記第２吸引室２５に臨む位置に設けられ、かつ、前記Δ形の領域内に配置された前記先端開口３０から前記粉粒体ＳＡを散布し、
前記第２ドラム２０に吸着されていた前記第２キャリアウェブＷ２および前記集合体Ｓが前記第１キャリアウェブＷ１および前記積繊体ＲＦを介して前記第１ドラム１０に吸着されて、前記第１キャリアウェブＷ１、前記積繊体ＲＦ、前記集合体Ｓおよび前記第２キャリアウェブＷ２を含む吸収体Ｃが第１ドラム１０により搬送されて、前記積層工程が実行される、
吸収体の製造方法。
【請求項5】
請求項４において、前記第１キャリアウェブＷ１に前記積繊体ＲＦが積繊されるように、前記ダクト１よりも上流において前記第１ドラム１０の前記外周面１０Ｆに沿って前記第１キャリアウェブＷ１を導入する第１導入工程と、
前記第２キャリアウェブＷ２上に前記粉粒体ＳＡが集められるように、前記散布装置３よりも上流において前記第２ドラム２０の前記外周面２０Ｆに沿って前記第２キャリアウェブＷ２を導入する第２導入工程と、
を更に備える吸収体の製造方法。
【請求項6】
請求項５において、前記第１ドラム１０に導入される前記第１キャリアウェブＷ１の表面に第１塗布器４１から接着剤を塗布する第１塗布工程と、
前記第２ドラム２０に導入される前記第２キャリアウェブＷ２の表面に第２塗布器４２から接着剤を塗布する第２塗布工程と、
を更に備える吸収体の製造方法。
【請求項7】
請求項４～６のいずれか１項において、前記繊維搬送工程において、前記ダクト１内の繊維Ｆに吸収性の別の粉粒体ＳＢを加えて前記ダクト内を流れる空気流により前記繊維Ｆおよび前記別の粉粒体ＳＢを搬送し、
これらの粉粒体ＳＢおよび繊維Ｆを前記繊維搬送工程において、前記第１ドラム１０の前記外周面１０Ｆ上に集積することを特徴とする、吸収体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は使い捨て着用物品の吸収体の製造装置および方法に関する。
【背景技術】
【0002】
この種の吸収体はパルプを解繊した繊維の集合体（積繊体）にＳＡＰとよばれる超吸水性ポリマーを添加したものが採用されている。前記積繊体にＳＡＰを添加する方法としては以下の２つの方法が知られている。
【0003】
１つの方法は、解繊されたパルプの繊維にＳＡＰを混入し、これらをダクト内の空気流により搬送し、これらを積繊ドラムの外周面上に集積する。
別の方法は、積繊ドラムの外周面上にパルプの繊維を積繊した後、繊維の積層体の上から前記ＳＡＰを散布する（下記文献１参照）。
別の方法は、積繊ドラムの外周面上にパルプの繊維を積繊した後、繊維の積層体の上から前記ＳＡＰを散布する（下記文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】ＪＰ３，４６２，２３２ Ｂ（図４）
【文献】ＵＳ４，９９５，１４１ Ｂ（フロントページ）
【発明の概要】
【0005】
しかし、前記１つの方法の場合、繊維にＳＡＰを混入させて空気流により搬送するため、吸収体においてＳＡＰを間欠的に配置したり、ＳＡＰの坪量や散布幅を変化させたりすることは困難である。
【0006】
たとえば、繊維層が厚い部分はＳＡＰの坪量も大きくなる。一方、繊維層の厚さが均一である場合、ＳＡＰの坪量も均一になる。すなわち、繊維層の坪量に対するＳＡＰの坪量は一定になる。
【0007】
したがって、本発明の１つの目的は、吸収体の製造装置および方法において、繊維層の坪量や大きさに対し、ＳＡＰの坪量や分布領域を変化させることができるようにすることである。
【0008】
前記別の方法の場合，積繊ドラムに繊維が集積された状態でＳＡＰを散布するので、ＳＡＰを空気搬送するダクトからの気流の影響により、ＳＡＰが周囲に飛散したり、所期のＳＡＰの散布パターンが得られないといった問題がある。特に、図１２に示す公知例のように、積繊ドラム１００には繊維を積繊するための積繊凹所１０１が形成されており、そのため、前記凹所とダクト先端との間に隙間が生じるのは避けられず、ダクト先端と凹所１０１との間においてエアの流れが生じ、前述の問題が大きくなる。
【0009】
したがって、本発明の別の目的は、吸収体の製造装置および方法において、ＳＡＰが周囲に飛散することなく、パルプ繊維の集積体上にＳＡＰを散布することができ、ＳＡＰの坪量や散布幅を変化させたり、ＳＡＰを間欠的に配置することができるようにすることである。
【0010】
１つの局面において、本発明装置は、解繊された繊維Ｆを空気流により搬送するダクト１と、
前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを内部からの吸引力で外周面１０Ｆ上に集積し、集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する第１ドラム１０と、前記第１ドラム１０は前記積繊体ＲＦの形状を規定する第１パターンドラムであり、
吸収性の粉粒体ＳＡを散布する散布装置３と、
前記散布された粉粒体ＳＡを内部からの吸引力で外周面２０Ｆ上に集めた集合体Ｓを搬送する第２ドラム２０と、前記第２ドラム２０は前記集合体Ｓの分布を制御する第２パターンドラムであり、
前記積繊体ＲＦと前記集合体Ｓとを互いに積層する積層部とを備える。
前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを内部からの吸引力で外周面１０Ｆ上に集積し、集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する第１ドラム１０と、前記第１ドラム１０は前記積繊体ＲＦの形状を規定する第１パターンドラムであり、
吸収性の粉粒体ＳＡを散布する散布装置３と、
前記散布された粉粒体ＳＡを内部からの吸引力で外周面２０Ｆ上に集めた集合体Ｓを搬送する第２ドラム２０と、前記第２ドラム２０は前記集合体Ｓの分布を制御する第２パターンドラムであり、
前記積繊体ＲＦと前記集合体Ｓとを互いに積層する積層部とを備える。
【0011】
１つの局面において、本発明方法は、解繊された繊維Ｆをダクト１内を流れる空気流により搬送する繊維搬送工程と、
前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを第１ドラム１０の内部からの吸引力で前記第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上に集積し、集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する積繊工程と、
散布装置３から吸収性の粉粒体ＳＡを散布する散布工程と、
前記散布された粉粒体ＳＡを第２ドラム２０の内部からの吸引力で前記第２ドラムの外周面２０Ｆ上に集めた集合体Ｓを搬送する搬送する集合工程と、
前記積繊体ＲＦと前記集合体Ｓとを互いに積層する積層工程とを備える。
前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを第１ドラム１０の内部からの吸引力で前記第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上に集積し、集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する積繊工程と、
散布装置３から吸収性の粉粒体ＳＡを散布する散布工程と、
前記散布された粉粒体ＳＡを第２ドラム２０の内部からの吸引力で前記第２ドラムの外周面２０Ｆ上に集めた集合体Ｓを搬送する搬送する集合工程と、
前記積繊体ＲＦと前記集合体Ｓとを互いに積層する積層工程とを備える。
【0012】
これらの１つの局面において、型板５１を有する第１ドラム１０で繊維Ｆが第１ドラム１０上に集積されて積繊体ＲＦが生成され、一方、有孔板６１を有する第２ドラム２０で粉粒体ＳＡが第２ドラム２０上に集合されて、粉粒体ＳＡの集合体Ｓが生成される。したがって、積繊体ＲＦと集合体Ｓとを互いに積層することで、繊維層の坪量や大きさに対し、ＳＡＰの坪量や分布領域を変化させることができる。
【0013】
別の局面において、本発明装置は、解繊された繊維Ｆを空気流により搬送するダクト１と、
前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを内部からの吸引力で外周面１０Ｆ上に集積すると共に集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する第１ドラム１０と、
前記第１ドラム１０に隣接して配置され、前記第１ドラム１０から前記積繊体ＲＦを受け取って前記積繊体ＲＦを搬送する第２ドラム２０と、
前記第２ドラム２０により搬送されている前記積繊体ＲＦの上方において吸収性の粉粒体ＳＡを散布することで前記積繊体ＲＦおよび前記粉粒体ＳＡを含む吸収層ＲＣを形成する散布装置３とを備える。
前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを内部からの吸引力で外周面１０Ｆ上に集積すると共に集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する第１ドラム１０と、
前記第１ドラム１０に隣接して配置され、前記第１ドラム１０から前記積繊体ＲＦを受け取って前記積繊体ＲＦを搬送する第２ドラム２０と、
前記第２ドラム２０により搬送されている前記積繊体ＲＦの上方において吸収性の粉粒体ＳＡを散布することで前記積繊体ＲＦおよび前記粉粒体ＳＡを含む吸収層ＲＣを形成する散布装置３とを備える。
【0014】
別の局面において、本発明方法は、解繊された繊維Ｆをダクト１内を流れる空気流により搬送する繊維搬送工程と、
前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを第１ドラム１０の内部からの吸引力で前記第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上に集積すると共に集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する積繊工程と、
前記第１ドラム１０に隣接して配置された第２ドラム２０の上に前記第１ドラム１０から前記積繊体ＲＦを受け取って、前記第２ドラム２０によって前記積繊体ＲＦを搬送する積繊体移送工程と、
前記第２ドラム２０により搬送されている前記積繊体ＲＦに吸収性の粉粒体ＳＡを散布装置３から散布することで前記積繊体ＲＦおよび前記粉粒体ＳＡを含む吸収層ＲＣを形成する散布工程とを備える。
前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを第１ドラム１０の内部からの吸引力で前記第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上に集積すると共に集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する積繊工程と、
前記第１ドラム１０に隣接して配置された第２ドラム２０の上に前記第１ドラム１０から前記積繊体ＲＦを受け取って、前記第２ドラム２０によって前記積繊体ＲＦを搬送する積繊体移送工程と、
前記第２ドラム２０により搬送されている前記積繊体ＲＦに吸収性の粉粒体ＳＡを散布装置３から散布することで前記積繊体ＲＦおよび前記粉粒体ＳＡを含む吸収層ＲＣを形成する散布工程とを備える。
【0015】
これらの別の局面において、粉粒体ＳＡを繊維Ｆと共に空気流により搬送するのではなく、粉粒体ＳＡを積繊体ＲＦ上に散布するので、粉粒体ＳＡを間欠的に配置したり、あるいは、粉粒体ＳＡの坪量や散布幅を変化させることができる。
【0016】
特に、ダクト１からの繊維Ｆを積繊する第１ドラム１０とは別の第２ドラム２０で搬送中の積繊体ＲＦの上方において粉粒体ＳＡが散布されるので、粉粒体ＳＡの散布中にダクトからの気流の影響が生じない。そのため、粉粒体ＳＡが周囲に飛散することがなく、積繊体ＲＦ内に粉粒体ＳＡが混入する。そのため、所期の粉粒体ＳＡの散布パターンを得易い。なお、「第１ドラムの外周面上に集積する」とは、繊維が第１ドラムの外周面上に直接集積する場合の他、第１ドラムの外周面上で搬送されている第１キャリアウェブを介して繊維を第１ドラムの外周面上に集積する場合を含む。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
【0019】
【0020】
本製造装置により製造される吸収体は吸収性コアとも呼ばれ、例えば使い捨てパンツやオムツの他に失禁パッドなどのコアとして用いられ、例えば砂時計型の形状を有する。
【0021】
図３に示すように、吸収体Ｃは吸収層ＲＣと第１および第２キャリアウェブＷ１，Ｗ２とを備える。各ウェブＷ１，Ｗ２は例えばティッシュペーパーのような薄葉紙であってもよいし、不織布であってもよい。
【0022】
両ウェブＷ１，Ｗ２は吸収層ＲＣを挟むように配置され、吸収層ＲＣを包んでいてもよい。各ウェブＷ１，Ｗ２は面方向の拡散性が高く液体を広範囲に浸透させることができる。
【0023】
吸収層ＲＣは積繊体ＲＦにＳＡＰと呼ばれる無数（多数）の粉粒体ＳＡが混入されたものである。積繊体ＲＦはパルプを解繊した繊維の集合体である。
【0024】
図３において吸収体Ｃは吸収層ＲＣと粉粒体ＳＡが混入していない積繊体ＲＦとを含んでいてもよい。例えば、各吸収体Ｃの長手方向の両端部には粉粒体ＳＡが混入していなかったり、両端部の粉粒体ＳＡの密度が粗であってもよい。また、吸収体Ｃは長手方向の一部たとえば中央部において粉粒体ＳＡの密度が密で、かつ、両側において密度が粗であってもよい。
【0025】
両ウェブＷ１，Ｗ２の少なくとも一方は積繊体ＲＦの表面に接着されていてもよい。周知のように、一対のウェブＷ１，Ｗ２に吸収層ＲＣおよび積繊体ＲＦが包まれて、吸収体Ｃは個々の着用物品の一部となる。
【0026】
図１に示すように、本製造装置は供給装置としてのダクト１、第１ドラム１０、第２ドラム２０および散布装置３を備える。
【0027】
ダクト１は先端がドーム状で上流に解繊機１９を備える。解繊機１９はパルプを繊維状に解繊（粉砕）してフラッフパルプ（繊維Ｆ）を生成する。フラッフパルプはダクト１内に充満すると共に、第１ドラム１０の吸引室１５が負圧に設定されていることにより、第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上に積繊される。このような解繊および積繊は周知の技術であり、たとえば、ＪＰ２００９－１１２４３８Ａに開示されている。
なお、散布装置３は吸収体を構成する素材として、いわゆるＳＡＰと呼ばれる高い吸収能力を持つ高分子化合物の粉粒体（高吸収性ポリマー粒子）を添加する。
なお、散布装置３は吸収体を構成する素材として、いわゆるＳＡＰと呼ばれる高い吸収能力を持つ高分子化合物の粉粒体（高吸収性ポリマー粒子）を添加する。
【0028】
すなわち、図１の積繊用の第１ドラム１０は、周方向Ｒに連続的に回転しながらダクト１から供給された繊維を外周面１０Ｆから内側の吸引室１５に向かって吸引することで、繊維を図示しない積繊凹所の外周面１０Ｆに連続的に積繊すると共に繊維Ｆ（図３）の積繊体ＲＦを周方向Ｒに搬送する。
【0029】
第１ドラム１０のダクト１の下流には、第１導入装置１１としての第１導入ローラが設けられている。この第１導入装置１１は、第１ドラム１０上に集積された積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１を覆うように、積繊体ＲＦに重なる第１キャリアウェブＷ１を第１ドラム１０上の積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１に沿って導入する。
なお、第１表面Ｒ１は積繊体ＲＦの積繊直後に外部に露出している表面である。
なお、第１表面Ｒ１は積繊体ＲＦの積繊直後に外部に露出している表面である。
【0030】
第２ドラム２０は第１ドラム１０に隣接して配置され、第１ドラム１０から積繊体ＲＦを第１キャリアウェブＷ１と共に受け取り、内部（吸引室２５）からの吸引力で積繊体ＲＦおよび第１キャリアウェブＷ１を吸着しながら搬送する。
【0031】
第２ドラム２０の吸着力は第１ドラム１０のそれよりも大きくてもよい。また、第１ドラム１０から第２ドラム２０に積繊体ＲＦを受け渡す際に、受け渡し部分の第１ドラム１０の負圧吸引を停止し、積繊体ＲＦを第２ドラム２０が吸引してもよい。
なお、第２ドラム２０は積繊体ＲＦおよび第１キャリアウェブＷ１を必ずしも吸引搬送する必要はない。
なお、第２ドラム２０は積繊体ＲＦおよび第１キャリアウェブＷ１を必ずしも吸引搬送する必要はない。
【0032】
図２に明示するように、散布装置３は第２ドラム２０に吸引されて搬送中の積繊体ＲＦの上方において吸収性の無数（複数）の粉粒体ＳＡを散布することで積繊体ＲＦに粉粒体ＳＡが混入した吸収層ＲＣを形成する。
なお、粉粒体ＳＡは一般にＳＡＰと呼ばれている高吸水性ポリマーの粉粒体である。
なお、粉粒体ＳＡは一般にＳＡＰと呼ばれている高吸水性ポリマーの粉粒体である。
【0033】
吸収層ＲＣは第１キャリアウェブＷ１と第２キャリアウェブＷ２とによってサンドイッチされる。この第２キャリアウェブＷ２は第２導入装置２１によって搬送される。第２導入装置２１は第２導入ローラ２３を備え、第２キャリアウェブＷ２を第２ドラム２０上の吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に沿って導入する。第２キャリアウェブＷ２は吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に重なって吸収体Ｃを形成する。
【0034】
図２に示すように、散布装置３の先端開口３０は、第２導入ローラ２３と第１ドラム１０との間において開口している。すなわち、散布装置３の先端開口３０は、第２ドラム２０により搬送される吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２の上方において、かつ、第１ドラム１０と第２導入装置２１との間の位置において開口し、散布装置３の先端開口３０から積繊体ＲＦ上に粉粒体ＳＡが散布される。
【0035】
なお、第２ドラム２０が内部に負圧吸引する吸引室２５を備えている場合、粉粒体ＳＡは積繊体ＲＦ内に入り込み易い。吸引室２５を設ける場合、散布装置３の先端開口３０が臨む部位に吸引室２５が設けられるのが好ましい。
【0036】
散布装置３は供給制御部３１およびホッパ３２を有していてもよい。供給制御部３１は先端開口３０から落下する粉粒体ＳＡの供給量を制御してもよい。また、散布装置３は先端開口３０から粉粒体ＳＡを間欠的に排出してもよい。あるいは、散布装置３は積繊体ＲＦの長手（搬送）方向に沿って粉粒体ＳＡの供給量を制御して吸収体Ｃの長手方向の中央部において粉粒体ＳＡが密になるようにしてもよいし、幅方向に坪量が変化するように粉粒体ＳＡを散布してもよい。また、例えば砂時計型となるように、積繊体ＲＦの幅方向において散布幅が変化するように粉粒体ＳＡを散布してもよい。
【0037】
本形態の場合、図１の前記第２導入ローラ２３は第２ドラム２０の頂部２２よりも第１ドラム１０に近い位置に配置されている。また、本形態の場合、第２キャリアウェブＷ２は第２導入ローラ２３においてヘアピンのように急に曲がった搬送路に沿って第２ドラム２０に供給されている。
【0038】
本形態の場合、第２キャリアウェブＷ２の導入経路に塗布器４が設けられていてもよい。塗布器４は前記第２キャリアウェブＷ２における図２の前記吸収層ＲＣに接する内表面ＷＦとなる面に接着剤を塗布する。
【0039】
なお、接着剤は積繊体ＲＦの第２表面Ｒ２に塗布されてもよい。また、図１の第１キャリアウェブＷ１における吸収体Ｃの内面となる側にも接着剤が塗布されてもよい。
【0040】
両ウェブＷ１，Ｗ２によりサンドイッチされた吸収層ＲＣは導出ローラ７０に沿って導出され、個々の着用物品の単位に切断される。
【0041】
つぎに、吸収体Ｃの製造方法について説明する。
【0042】
図１において、解繊機１９はパルプを連続的に解繊してフラッフパルプと呼ばれる繊維Ｆを生成する。解繊された繊維Ｆはダクト１内を流れる空気流により搬送される。
【0043】
ダクト１により搬送された繊維Ｆは第１ドラム１０の内部（吸引室１５）からの吸引力で第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上に集積すると共に集積した繊維の積繊体ＲＦが第１ドラム１０により搬送されて、積繊工程が実行される。
【0044】
作図の都合上、図１の積繊体ＲＦは第１ドラム１０の周方向Ｒに連続しているが、不連続で個々の着用物品の単位に応じた長さであってもよい。この場合、第１ドラム１０の外周部には個々の着用物品の単位に応じた周知の積繊凹所が設けられていてもよい。
【0045】
一方、第１ドラム１０には第１キャリアウェブＷ１が導入されている。この第１キャリアウェブＷ１は積繊工程後、第１ドラム１０上に集積された積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１を覆うように、第１ドラム１０上の積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１に沿って導入されて、積繊体ＲＦに重なる。
【0046】
第１キャリアウェブＷ１および積繊体ＲＦは第１ドラム１０の周方向Ｒに沿って第２ドラム２０に向かって搬送される。図２の第２ドラム２０は、第１ドラム１０から第１キャリアウェブＷ１および積繊体ＲＦを受け取って、第２ドラム２０によって積繊体ＲＦを搬送する積繊体移送工程を実行する。
【0047】
この工程において、図２に示すように、第１キャリアウェブＷ１は積繊体ＲＦの内側（第２ドラム２０側）に配置され、したがって、第１キャリアウェブＷ１と反対側の積繊体ＲＦの第２表面Ｒ２は露出している。この積繊体ＲＦの第２表面Ｒ２が露出した状態で次の散布工程が実行される。
【0048】
図２の散布工程においては、第２ドラム２０に吸引されて搬送中の積繊体ＲＦに吸収性の粉粒体ＳＡを散布装置３から散布することで積繊体ＲＦに粉粒体ＳＡが混入した吸収層ＲＣが形成される。
この散布工程においては、第２ドラム２０により搬送される吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２の上方において、かつ、第１ドラム１０と第２導入装置２１との間の位置において、散布装置３の先端開口３０から積繊体ＲＦ上に粉粒体ＳＡが散布される。散布された粉粒体ＳＡは積繊体ＲＦに混入される。
この散布工程においては、第２ドラム２０により搬送される吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２の上方において、かつ、第１ドラム１０と第２導入装置２１との間の位置において、散布装置３の先端開口３０から積繊体ＲＦ上に粉粒体ＳＡが散布される。散布された粉粒体ＳＡは積繊体ＲＦに混入される。
【0049】
一方、第２キャリアウェブＷ２における吸収層ＲＣに接する内表面ＷＦとなる面には、図１の塗布器４から吐出された接着剤が塗布される。この接着剤が塗布された図２の内表面ＷＦは第２導入ローラ２３でターンして吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に導入されると共に接着される。
【0050】
すなわち、第２キャリアウェブＷ２の第２導入工程においては、第２キャリアウェブＷ２が第２ドラム２０上の吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に沿って導入される。これにより第２キャリアウェブＷ２は第１キャリアウェブＷ１と共に第２ドラム２０上を搬送される吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に重なって吸収体Ｃを形成する。
【0051】
両ウェブＷ１，Ｗ２によりサンドイッチされた吸収層ＲＣ（つまり吸収体Ｃ）は、図１の導出ローラ７０に沿って導出され、個々の着用物品の単位に切断等された後、周知のように着用物品の一部として着用物品に組み込まれる。
【0052】
図４および図５は、それぞれ、本製造装置の実施形態２および３を示す。
図４に示すように、第２ドラム２０は第１ドラム１０の側部１４の上方に配置されてもよい。また、図５に示すように、第２ドラム２０は第１ドラム１０の天部１２に対向する下部１３でなければ、第１ドラム１０の斜め下部に配置されてもよい。すなわち、第２ドラム２０は第１導入ローラ１１が配置された側とは反対側の側部１４側に配置されていればよい。
図４に示すように、第２ドラム２０は第１ドラム１０の側部１４の上方に配置されてもよい。また、図５に示すように、第２ドラム２０は第１ドラム１０の天部１２に対向する下部１３でなければ、第１ドラム１０の斜め下部に配置されてもよい。すなわち、第２ドラム２０は第１導入ローラ１１が配置された側とは反対側の側部１４側に配置されていればよい。
【0053】
また、図１および図４に示すように、粉粒体ＳＡの散布は、第２ドラム２０の頂部２２よりも第１ドラム１０に近い位置で行うのが好ましいが、図５のように、頂部２２よりも第１ドラム１０から遠い位置で行ってもよい。
【0054】
【0055】
本製造装置により製造される吸収体は、例えば使い捨てパンツやオムツの他に失禁パッドなどのコアとして用いられ、例えば砂時計型の形状を有する。
【0056】
図６（ｄ）に示すように、吸収体Ｃは吸収層ＲＣと第１および第２キャリアウェブＷ１，Ｗ２とを備える。各ウェブＷ１，Ｗ２は例えばティッシュペーパーのような薄葉紙であってもよいし、不織布であってもよい。
【0057】
両ウェブＷ１，Ｗ２は吸収層ＲＣを挟むように配置され、吸収層ＲＣを包んでいてもよい。各ウェブＷ１，Ｗ２は面方向の拡散性が高く液体を広範囲に浸透させることができる。
【0058】
吸収層ＲＣはＳＡＰと呼ばれる無数（多数）の第１および第２粉粒体ＳＡ，ＳＢと、積繊体ＲＦとを含む。積繊体ＲＦはパルプを解繊した繊維の集合体である。
【0059】
第１粉粒体ＳＡは第２キャリアウェブＷ２の内表面ＷＦに接着剤Ｇ２の層を介して付着されている。一方、第２粉粒体ＳＢは積繊体ＲＦ内に入り込んでおり、積繊体ＲＦは第１キャリアウェブＷ１の内表面ＷＦに接着剤Ｇ１の層を介して付着されている。
【0060】
図６（ｂ）～（ｄ）に示すように、第２粉粒体ＳＢは吸収層ＲＣの幅方向および長さ方向に均一に分布している。一方、第１粉粒体ＳＡは不均一に分布している。
例えば、図６（ａ）の吸収性コアの平面図に示すように、前部、中央部および後部において、第１粉粒体ＳＡは幅方向には均一の密度で分布し、長さ方向については前部に片寄って分布されていてもよい。
逆に、中央部において第１粉粒体ＳＡの密度が密となり、前部および後部において同密度が粗となるように分布されていてもよい。
例えば、図６（ａ）の吸収性コアの平面図に示すように、前部、中央部および後部において、第１粉粒体ＳＡは幅方向には均一の密度で分布し、長さ方向については前部に片寄って分布されていてもよい。
逆に、中央部において第１粉粒体ＳＡの密度が密となり、前部および後部において同密度が粗となるように分布されていてもよい。
【0061】
図６（ｂ）および（ｃ）に示すように、第１キャリアウェブＷ１は折り曲げられて接着剤Ｇ３を介して、第２キャリアウェブＷ２に接着されていてもよい。こうして、吸収層ＲＣが一対のウェブＷ１，Ｗ２に包まれて、吸収体Ｃは個々の着用物品の一部となる。
【0062】
図７に示すように、本製造装置は供給装置としてのダクト１、第１ドラム１０、第２ドラム２０、導出ローラ７０および散布装置３を備え、更に第１および第２導入装置１１，２１と第１および第２塗布器４１，４２を備える。
【0063】
【0064】
【0065】
作図の便宜上、図９および図１０は各セグメント５Ａ，５Ｂの構成部品を分解した上で平坦に展開して示す。各セグメント５Ａ，５Ｂはメッシュ部材５２および格子部材５３などを備える。格子部材５３は縦横に延びる仕切部５３ａにより構成されている。
【0066】
図９において、メッシュ部材５２は、薄い金属板に周知のエッチング加工により多数ないし無数の貫通孔５２ａが形成されている。貫通孔５２ａは、エアを通し、かつ、繊維Ｆおよび第２粉粒体ＳＢを受け止めることのできる大きさに設定されている。第１セグメント５Ａの型板５１は例えば一対設けられ、メッシュ部材５２の外周面側に配置され積繊凹部５０を定義する。
すなわち、一対の型板５１，５１は幅方向Ｄに互いに離間しており、その間の空間は積繊凹部５０を定義している。この積繊凹部５０に積繊された繊維Ｆや第２粉粒体ＳＢが個々の着用物品の吸収性コアとなる。
すなわち、一対の型板５１，５１は幅方向Ｄに互いに離間しており、その間の空間は積繊凹部５０を定義している。この積繊凹部５０に積繊された繊維Ｆや第２粉粒体ＳＢが個々の着用物品の吸収性コアとなる。
【0067】
図１０において、第２セグメント５Ｂは有孔板６１と前述のメッシュ部材５２および格子部材５３を備える。有孔板６１は、周方向に開口率が大きい第１部６１ａと第１部６１ａの開口率よりも小さい開口率の第２部６１ｂとを有している。これらの開口率の相違で吸引率の相違が発揮され、第１粉粒体ＳＡの密度がコントロールされる。
【0068】
なお、図７の第１および第２ドラム１０，２０はこれらのセグメントを有していなくてもよい。
【0069】
図７の第１導入装置１１はダクト１よりも上流において第１ドラム１０の外周面１０Ｆに沿って第１キャリアウェブＷ１を導入する。第２導入装置２１は散布装置３よりも上流において第２ドラム２０の外周面２０Ｆに沿って第２キャリアウェブＷ２を導入する。
【0070】
第１塗布器４１は第１ドラム１０に導入される第１キャリアウェブＷ１の表面に接着剤を塗布する。第２塗布器４２は第２ドラム２０に導入される第２キャリアウェブＷ２の表面に接着剤を塗布する。
【0071】
図７のダクト１は先端がドーム状で上流に図示しない解繊機（図１参照）を備える。解繊機で解繊されたフラッフパルプ（繊維Ｆ）はダクト１内に充満すると共に、第１ドラム１０の吸引室１５が負圧に設定されていることにより、第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上の第１キャリアウェブＷ１上に積繊される。このような解繊および積繊は周知の技術であり、たとえば、ＪＰ２００９－１１２４３８Ａに開示されている。
【0072】
ダクト１内には吸収体を構成する素材として、第２粉粒体ＳＢが添加されている。なお、第２粉粒体ＳＢは添加されていなくてもよい。
【0073】
図７の積繊用の第１ドラム１０は、周方向Ｒに連続的に回転しながら前記ダクト１から供給された繊維Ｆおよび第２粉粒体ＳＢを外周面１０Ｆから内側の吸引室１５に向かって吸引することで、繊維Ｆおよび第２粉粒体ＳＢを図示しない積繊凹所の外周面１０Ｆに第１キャリアウェブＷ１を介して連続的に積繊すると共に繊維Ｆの積繊体ＲＦ（図８）を周方向Ｒに搬送する。
【0074】
第１ドラム１０のダクト１の下流には、第２ドラム２０が設けられている。
第２塗布器４２により第２キャリアウェブＷ２の表面に接着剤が塗布された後、第２導入装置２１（第２導入ローラ２３）により第２キャリアウェブＷ２が第２ドラム２０に導入される。
図８に示すように、第２キャリアウェブＷ２上の接着剤が塗布された第２キャリアウェブＷ２に第１粉粒体ＳＡが散布される。第２キャリアウェブＷ２および第１粉粒体ＳＡは第２ドラム２０の吸引室２５からの負圧により内側に向かって吸引され、第２ドラム２０の外周面上に保持される。
第２塗布器４２により第２キャリアウェブＷ２の表面に接着剤が塗布された後、第２導入装置２１（第２導入ローラ２３）により第２キャリアウェブＷ２が第２ドラム２０に導入される。
図８に示すように、第２キャリアウェブＷ２上の接着剤が塗布された第２キャリアウェブＷ２に第１粉粒体ＳＡが散布される。第２キャリアウェブＷ２および第１粉粒体ＳＡは第２ドラム２０の吸引室２５からの負圧により内側に向かって吸引され、第２ドラム２０の外周面上に保持される。
【0075】
図７に示すように、第１ドラム１０と第２ドラム２０とは互いに隣接して配置されている。図８に示すように、第１ドラム１０は第２ドラム２０から第１粉粒体ＳＡが付着した第２キャリアウェブＷ２を受け取り、第１ドラム１０の吸引室１５からの吸引力で、第１キャリアウェブＷ１上の積繊体ＲＦおよび第２粉粒体ＳＢに前述の第１粉粒体ＳＡが付着した第２キャリアウェブＷ２を吸着して搬送する。
【0076】
第１ドラム１０の吸着力は第２ドラム２０のそれよりも大きくてもよい。また、第２ドラム２０から第１ドラム１０に第２キャリアウェブＷ２を受け渡す際に、受け渡し部分の第２ドラムの負圧吸引を停止し、第１ドラム１０が第２キャリアウェブＷ２を吸引してもよい。
【0077】
図８に明示するように、散布装置３は第２ドラム２０に吸引されて搬送中の第２キャリアウェブＷ２の上方において吸収性の無数（複数）の粉粒体ＳＡを散布することで第２キャリアウェブＷ２に第１粉粒体ＳＡが付着する。
なお、第１粉粒体ＳＡは一般にＳＡＰと呼ばれている高吸水性ポリマーの粉粒体である。
なお、第１粉粒体ＳＡは一般にＳＡＰと呼ばれている高吸水性ポリマーの粉粒体である。
【0078】
吸収層ＲＣは第１キャリアウェブＷ１と第２キャリアウェブＷ２とによってサンドイッチされる。この第２キャリアウェブＷ２は第２導入装置２１によって搬送される。第２導入装置２１は第２導入ローラ２３を備え、第２キャリアウェブＷ２を第２ドラム２０に沿って導入する。第２キャリアウェブＷ２は吸収層ＲＣに重なって吸収体Ｃを形成する。
【0079】
図８に示すように、散布装置３の先端開口３０は、第２ドラム２０と第１ドラム１０との間において開口している。
具体的には、先端開口３０は、第１キャリアウェブＷ１、吸収層ＲＣおよび第２キャリアウェブＷ２を介して第２ドラム２０と第１ドラム１０とが互いに接する部位の上方で、かつ、第２ドラム２０と第１ドラム１０との間のΔ形の領域内に配置されている。先端開口３０は第２ドラム２０の天（紙面の上方向の頂点）よりも下方に配置されている。また、先端開口３０は第２ドラム２０の吸引室２５に臨む位置に設けられている。
具体的には、先端開口３０は、第１キャリアウェブＷ１、吸収層ＲＣおよび第２キャリアウェブＷ２を介して第２ドラム２０と第１ドラム１０とが互いに接する部位の上方で、かつ、第２ドラム２０と第１ドラム１０との間のΔ形の領域内に配置されている。先端開口３０は第２ドラム２０の天（紙面の上方向の頂点）よりも下方に配置されている。また、先端開口３０は第２ドラム２０の吸引室２５に臨む位置に設けられている。
【0080】
散布装置３は供給制御部（フィーダ）３１、ホッパ３２およびシャッタ３３を有している。供給制御部３１は先端開口３０から落下する第１粉粒体ＳＡの供給量を制御してもよい。また、散布装置３は先端開口３０から第１粉粒体ＳＡを間欠的に排出してもよい。すなわち、シャッタ３３により先端開口３０を開閉することで第１粉粒体ＳＡを間欠的に排出してもよい。あるいは、散布装置３は積繊体ＲＦの長手（搬送）方向および／または幅方向に坪量が変化するように第１粉粒体ＳＡを散布してもよい。
また、例えば砂時計型となるように、積繊体ＲＦの幅方向において散布幅が変化するように第１粉粒体ＳＡを散布してもよい。
図７の第１および第２塗布器４１，４２は図６（ｄ）の第１および第２キャリアウェブにおける吸収層ＲＣに接する各内表面ＷＦとなる面に接着剤Ｇ１，Ｇ２を塗布する。
また、例えば砂時計型となるように、積繊体ＲＦの幅方向において散布幅が変化するように第１粉粒体ＳＡを散布してもよい。
図７の第１および第２塗布器４１，４２は図６（ｄ）の第１および第２キャリアウェブにおける吸収層ＲＣに接する各内表面ＷＦとなる面に接着剤Ｇ１，Ｇ２を塗布する。
【0081】
図７の導出ローラ７０は吸収体Ｃを第１ドラム１０から導出する。導出ローラ７０の下流には接着剤Ｇ３（図６（ｃ））を第２キャリアウェブＷ２に塗布する第３塗布器４３と第１キャリアウェブＷ１を折るフォルダ８０とが設けられている。
【0082】
両ウェブＷ１，Ｗ２によりサンドイッチされた吸収層ＲＣは導出ローラ７０に沿って導出され、フォルダ８０により第１キャリアウェブＷ１が折られた後、個々の着用物品の単位に切断される。
【0083】
つぎに、吸収体Ｃの製造方法について説明する。
【0084】
図７において、第１キャリアウェブＷ１に積繊体ＲＦが積繊されるように、ダクト１よりも上流において第１ドラム１０の外周面１０Ｆに沿って第１キャリアウェブＷ１が導入される。
一方、第２キャリアウェブＷ２上に第１粉粒体ＳＡ（図８）が集められるように、散布装置３よりも上流において第２ドラム２０の外周面２０Ｆに沿って第２キャリアウェブＷ２が導入される。
一方、第２キャリアウェブＷ２上に第１粉粒体ＳＡ（図８）が集められるように、散布装置３よりも上流において第２ドラム２０の外周面２０Ｆに沿って第２キャリアウェブＷ２が導入される。
【0085】
第１ドラム１０に導入される第１キャリアウェブＷ１の表面には第１塗布器４１から接着剤Ｇ１（図６（ｄ））が塗布される。一方、第２ドラム２０に導入される第２キャリアウェブＷ２の表面には第２塗布器４２から接着剤Ｇ２（図６（ｄ））が塗布される。
【0086】
図８に示す積繊搬送工程において、ダクト１内の繊維Ｆに吸収性の第２粉粒体ＳＢを加えてダクト内を流れる空気流により繊維Ｆおよび第２粉粒体ＳＢを搬送する。これらの第２粉粒体ＳＢおよび繊維Ｆは積繊搬送工程において、第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上の第１キャリアウェブＷ１上に集積される。
【0087】
図８に示すように、ダクト１により搬送された繊維Ｆおよび第２粉粒体ＳＢは、第１ドラム１０の内部（吸引室１５）からの吸引力で第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上の第１キャリアウェブＷ１に集積し、集積した繊維Ｆおよび第２粉粒体ＳＢの積繊体ＲＦが搬送される。
【0088】
一方、散布された第１粉粒体ＳＡは第２ドラム２０の内部（吸引室２５）からの吸引力で第２ドラム２０上の第２キャリアウェブＷ２に付着し、集合体Ｓとして搬送される。
【0089】
積繊体ＲＦと集合体Ｓとは第１ドラム上で互いに積層される。
すなわち、第２ドラム２０に吸着されていた第２キャリアウェブＷ２および第１粉粒体ＳＡが第１キャリアウェブＷ１および積繊体ＲＦを介して第１ドラム１０に吸着されて、第１キャリアウェブＷ１、積繊体ＲＦ、第１粉粒体ＳＡおよび第２キャリアウェブＷ２を含む吸収体Ｃが第１ドラム１０により搬送される。
すなわち、第２ドラム２０に吸着されていた第２キャリアウェブＷ２および第１粉粒体ＳＡが第１キャリアウェブＷ１および積繊体ＲＦを介して第１ドラム１０に吸着されて、第１キャリアウェブＷ１、積繊体ＲＦ、第１粉粒体ＳＡおよび第２キャリアウェブＷ２を含む吸収体Ｃが第１ドラム１０により搬送される。
【0090】
作図の都合上、図７の積繊体ＲＦは第１ドラム１０の周方向Ｒに連続しているが、不連続で個々の着用物品の単位に応じた長さであってもよい。この場合、第１ドラム１０の外周部には個々の着用物品の単位に応じた周知の積繊凹所が設けられていてもよい。
【0091】
図８に示すように、両ウェブＷ１，Ｗ２によりサンドイッチされた吸収層ＲＣ、つまり吸収体Ｃが導出ローラ７０に沿って導出され、図７のフォルダ８０により図６（ｂ），（ｃ）のように第１キャリアウェブＷ１が折られる。その後、吸収体Ｃは個々の着用物品の単位に切断等された後、周知のように着用物品の一部として着用物品に組み込まれる。
【0092】
図１１は製造装置の実施形態５を示す。
この図に示すように、生成された吸収体Ｃは第１キャリアウェブＷ１が導入されてくる側（第１導入装置１１側）に導出されてもよい。なお、図７の実施形態４では、生成された吸収体Ｃは第２キャリアウェブＷ２が導入されてくる側（第２導入装置２１側）に導出される。これらの図７または図１１のレイアウトのうち一方を選択することで、着用物品の製造ラインに適合した配置を選択することができる。
その他の構造および吸収体の製造方法は実施形態４と同様であり、それらの説明は省略する。
この図に示すように、生成された吸収体Ｃは第１キャリアウェブＷ１が導入されてくる側（第１導入装置１１側）に導出されてもよい。なお、図７の実施形態４では、生成された吸収体Ｃは第２キャリアウェブＷ２が導入されてくる側（第２導入装置２１側）に導出される。これらの図７または図１１のレイアウトのうち一方を選択することで、着用物品の製造ラインに適合した配置を選択することができる。
その他の構造および吸収体の製造方法は実施形態４と同様であり、それらの説明は省略する。
【0093】
上述した各実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。
【0094】
前述の１つの局面において、好ましい製造装置として、前記ダクト１よりも上流において前記第１ドラム１０の前記外周面１０Ｆに沿って第１キャリアウェブＷ１を導入する第１導入装置１１と、前記散布装置３よりも上流において前記第２ドラム２０の前記外周面２０Ｆに沿って第２キャリアウェブＷ２を導入する第２導入装置２１と、を更に備える。
【0095】
また、前述の１つの局面において、好ましい製造方法として、第１キャリアウェブＷ１に前記積繊体ＲＦが積繊されるように、前記ダクト１よりも上流において前記第１ドラム１０の前記外周面１０Ｆに沿って前記第１キャリアウェブＷ１を導入する第１導入工程と、第２キャリアウェブＷ２上に前記粉粒体ＳＡが集められるように、前記散布装置３よりも上流において前記第２ドラム２０の前記外周面２０Ｆに沿って前記第２キャリアウェブＷ２を導入する第２導入工程と、を更に備える。
【0096】
これらの場合、第１キャリアウェブＷ１が積繊体ＲＦの一方の表面を覆い、第２キャリアウェブＷ２が第１粉粒体ＳＡを保持する。したがって、吸収層が両ウェブによりサンドイッチされた状態となり、第１粉粒体ＳＡの脱落や落下を防止し易い。
【0097】
前述の１つの局面において、更に好ましい製造装置として、前記第１ドラム１０に導入される前記第１キャリアウェブＷ１の表面に接着剤を塗布する第１塗布器４１と、前記第２ドラム２０に導入される前記第２キャリアウェブＷ２の表面に接着剤を塗布する第２塗布器４２と、を更に備える。
【0098】
また、前述の１つの局面において、更に好ましい製造方法として、前記第１ドラム１０に導入される前記第１キャリアウェブＷ１の表面に第１塗布器４１から接着剤を塗布する第１塗布工程と、前記第２ドラム２０に導入される前記第２キャリアウェブＷ２の表面に第２塗布器４２から接着剤を塗布する第２塗布工程と、を更に備える。
【0099】
これらの場合、第１および第２塗布器４１，４２から第１および第２キャリアウェブＷ１，Ｗ２に塗布された接着剤は、積繊体ＲＦおよび第１粉粒体ＳＡの集合体Ｓを各ウェブＷ１，Ｗ２に付着させて、繊維Ｆや第１粉粒体ＳＡの脱落や落下をより一層防止し得る。
【0100】
前述の１つの局面において、更に好ましい製造方法として、前記積繊搬送工程において、前記ダクト１内の繊維Ｆに吸収性の第２粉粒体ＳＢを加えて前記ダクト内を流れる空気流により前記繊維Ｆおよび第２粉粒体ＳＢを搬送し、これらの第２粉粒体ＳＢおよび繊維Ｆを前記積繊搬送工程において、前記第１ドラム１０の前記外周面１０Ｆ上に集積する。
【0101】
この場合、第２キャリアウェブＷ２に付着した第１粉粒体ＳＡとは別に積繊体ＲＦ内に第２粉粒体ＳＢが混入している。したがって、吸収層ＲＣの厚さ方向について全体に粉粒体が分布し、そのため、安定した吸液機能が得られる。
【0102】
前述の別の局面において、好ましい製造装置としては、第１ドラム１０上に集積された積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１を覆うように、積繊体ＲＦに重なる第１キャリアウェブＷ１を第１ドラム１０上の積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１に沿って導入する第１導入装置１１と、第１キャリアウェブＷ１と共に第２ドラム２０上を搬送される吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に重なって吸収体Ｃを形成する第２キャリアウェブＷ２を第２ドラム２０上の吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に沿って導入する第２導入装置２１とを備える。
【0103】
一方、前述の別の局面において、好ましい方法としては、第１ドラム１０上に集積された積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１を覆うように、積繊体ＲＦに重なる第１キャリアウェブＷ１を第１ドラム１０上の積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１に沿って導入する第１導入工程と、第１キャリアウェブＷ１と共に第２ドラム２０上を搬送される吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に重なって吸収体Ｃを形成する第２キャリアウェブＷ２を第２ドラム２０上の吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に沿って導入する第２導入工程とを備える。
【0104】
これらの場合、第１キャリアウェブＷ１により積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１を覆うので、積繊体ＲＦを構成する繊維Ｆが周囲に飛散しにくい。一方、吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２が第２キャリアウェブＷ２に覆われるので、吸収層ＲＣが両ウェブによりサンドイッチされた状態となり、第１粉粒体ＳＡの脱落ないし落下を防止し得る。
ここで、第１表面Ｒ１は第１ドラムで搬送中の積繊体の露出側の面であり、一方、第２表面Ｒ２は第２ドラムで搬送中の吸収層の露出側の面（第１表面Ｒ１とは反対側の面）である。
ここで、第１表面Ｒ１は第１ドラムで搬送中の積繊体の露出側の面であり、一方、第２表面Ｒ２は第２ドラムで搬送中の吸収層の露出側の面（第１表面Ｒ１とは反対側の面）である。
【0105】
前記別の局面において、更に好ましい製造装置としては、第２ドラム２０により搬送される吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２の上方において、かつ、第１ドラム１０と第２導入装置２１との間の位置において、散布装置３の先端開口３０が開口し、散布装置３の先端開口３０から積繊体ＲＦ上に第１粉粒体ＳＡが散布される。
【0106】
一方、前記別の局面において、更に好ましい方法としては、第２ドラム２０により搬送される吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２の上方において、かつ、第１ドラム１０と第２キャリアウェブＷ２の導入位置との間の位置において、散布装置３の先端開口３０から積繊体ＲＦ上に第１粉粒体ＳＡが散布されて散布工程が実行される。
【0107】
これらの場合、第１ドラム１０と第２ドラム２０とが積繊体ＲＦを介して互いに近接する狭い空間において、第１粉粒体ＳＡを積繊体ＲＦ上に散布することができる。したがって、第１粉粒体ＳＡの周囲への飛散を更に抑制することができる。
【0108】
前記別の局面において、より好ましい製造装置としては、第２導入装置２１は第２ドラム２０に第２キャリアウェブＷ２を導入する（第２）導入ローラ２３を備え、（第２）導入ローラ２３と第１ドラム１０との間において先端開口３０が開口している。
【0109】
この場合、装置全体がコンパクトになり易い。
【0110】
なお、第２キャリアウェブＷ２における吸収層ＲＣに接する内表面ＷＦとなる面に接着剤を塗布する塗布器４を更に備え、第２キャリアウェブＷ２における吸収層ＲＣに接する内表面ＷＦとなる面に接着剤を塗布する塗布工程を更に備えていてもよい。
【0111】
前述の各実施態様に関連して説明／およびまたは図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様において同一または類似な形で、および／または他の実施態様の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
【0112】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、第１キャリアウェブに接着剤を塗布して積繊体と接着してもよいし、接着剤を塗布しなくてもよい。
また、１枚のキャリアウェブによって積繊体を包むようにしてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
たとえば、第１キャリアウェブに接着剤を塗布して積繊体と接着してもよいし、接着剤を塗布しなくてもよい。
また、１枚のキャリアウェブによって積繊体を包むようにしてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【0113】
本発明は使い捨てパンツやオムツなどの種々の吸収体の製造に利用できる。
【符号の説明】
【0114】
１：ダクト
１０：第１ドラム １０Ｆ：外周面 ２０：第２ドラム ２０Ｆ：外周面
１１：第１導入装置 ２１：第２導入装置
１２：天部 １３：下部 １４：側部 １５：吸引室 １９：解繊機
２２：頂部 ２３：（第２）導入ローラ ２５：吸引室
３：散布装置 ３０：先端開口 ３１：供給制御室 ３２：ホッパ ３３：シャッタ
４：塗布器 ４１：第１塗布器 ４２：第２塗布器
５Ａ，５Ｂ：セグメント ５０：積繊凹部 ５１：型板 ５２：メッシュ部材
５３：格子部材 ５３ａ：桟
６１：有孔板
７０：導出ローラ ８０：フォルダ
Ｃ：吸収体
Ｓ：集合体 ＳＡ：第１粉粒体 ＳＢ：第２粉粒体
Ｆ：繊維
ＲＦ：積繊体 ＲＣ：吸収層 Ｒ１：第１表面 Ｒ２：第２表面
Ｗ１：第１キャリアウェブ Ｗ２：第２キャリアウェブ
１０：第１ドラム １０Ｆ：外周面 ２０：第２ドラム ２０Ｆ：外周面
１１：第１導入装置 ２１：第２導入装置
１２：天部 １３：下部 １４：側部 １５：吸引室 １９：解繊機
２２：頂部 ２３：（第２）導入ローラ ２５：吸引室
３：散布装置 ３０：先端開口 ３１：供給制御室 ３２：ホッパ ３３：シャッタ
４：塗布器 ４１：第１塗布器 ４２：第２塗布器
５Ａ，５Ｂ：セグメント ５０：積繊凹部 ５１：型板 ５２：メッシュ部材
５３：格子部材 ５３ａ：桟
６１：有孔板
７０：導出ローラ ８０：フォルダ
Ｃ：吸収体
Ｓ：集合体 ＳＡ：第１粉粒体 ＳＢ：第２粉粒体
Ｆ：繊維
ＲＦ：積繊体 ＲＣ：吸収層 Ｒ１：第１表面 Ｒ２：第２表面
Ｗ１：第１キャリアウェブ Ｗ２：第２キャリアウェブ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
