特許 7425098 電池セルおよび電池モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-22

(45)【発行日】2024-01-30

(54)【発明の名称】電池セルおよび電池モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/103 20210101AFI20240123BHJP

   H01M 50/124 20210101ALI20240123BHJP

   H01M 50/291 20210101ALI20240123BHJP

   H01M 50/588 20210101ALI20240123BHJP

   H01M 50/591 20210101ALI20240123BHJP

   H01M 10/613 20140101ALI20240123BHJP

   H01M 10/647 20140101ALI20240123BHJP

   H01M 10/6557 20140101ALI20240123BHJP

【ＦＩ】

H01M50/103

H01M50/124

H01M50/291

H01M50/588

H01M50/591

H01M10/613

H01M10/647

H01M10/6557

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2022011077

(22)【出願日】2022-01-27

(65)【公開番号】P2023109521

(43)【公開日】2023-08-08

【審査請求日】2023-02-01

(73)【特許権者】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】本田 亮平

(72)【発明者】

【氏名】松山 智

(72)【発明者】

【氏名】吉田 直剛

【審査官】守安 太郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－０３３６６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１６／０３５３９５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１９／１５５７１４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１２－０３３４１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１１７７４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１８３８５４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１０－１２９７７０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／１０

Ｈ０１Ｍ ５０／５０

Ｈ０１Ｍ ５０／２０

Ｈ０１Ｍ １０／６０

Ｂ６５Ｄ ５／００

Ｂ６５Ｄ ６／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電極体を収容する有底角筒状のケース体と、
折り曲げられることにより前記ケース体を被覆する帯状の絶縁シートとを備え、
前記ケース体は、
底面と、
前記底面の縁から立設された一対の第１側面と、
前記底面の縁から立設され、前記一対の第１側面に隣接した一対の第２側面とを含み、
前記絶縁シートは、
前記ケース体の前記底面を覆う底面部と、
前記底面部と連続して形成され、前記ケース体の前記一対の第１側面を覆う一対の第１側面部と、
前記ケース体の前記一対の第２側面の一部を覆う一対の第２側面部とを含み、
前記一対の第２側面部は、前記底面部に隣接かつ連続的に形成された第１部分と、前記一対の第１側面部に隣接かつ連続的に形成された第２部分と、前記第１部分および前記第２部分と隣接かつ連続的に形成され、前記ケース体の前記一対の第２側面上において前記第１部分および前記第２部分と折り重ねられた第３部分とを有する、電池セル。

【請求項2】

前記第１側面および前記第２側面は略矩形形状を有し、前記第２側面は前記第１側面よりも大きな面積を有する、請求項１に記載の電池セル。

【請求項3】

前記第２部分および前記第３部分の少なくとも一方は、前記ケース体の前記底面に沿って前記ケース体と前記絶縁シートとの間に流入する水分流路を封止する封止部を含む、請求項１または請求項２に記載の電池セル。

【請求項4】

前記電池セルは、前記絶縁シートと前記ケース体との間に設けられた接着剤層をさらに備え、
前記絶縁シートは、前記接着剤層を間に挟んで前記ケース体に接着されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電池セル。

【請求項5】

前記第１部分は第１の幅を有し、前記第２部分は前記第１の幅と異なる第２の幅を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電池セル。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電池セルと、
前記電池セルに隣接して配置された絶縁部材とを備え、
前記電池セルおよび前記絶縁部材は、第１の方向に交互に並ぶように配置される、電池モジュール。

【請求項7】

前記絶縁部材は、前記第１の方向において、前記絶縁シートの前記第２側面部の少なくとも一部と重なる、請求項６に記載の電池モジュール。

【請求項8】

前記絶縁部材は、前記第１の方向において、前記ケース体の前記第２側面に向かって突出した複数の突出部を有する、請求項６または請求項７のいずれか１項に記載の電池モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本技術は、電池セルおよび電池モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

蓄電素子の構成を開示した先行技術文献として、国際公開第２０１８／０９２７７５号(特許文献１)がある。特許文献１に記載された蓄電素子は、電極体と、ケースと、外装シートとを備える。ケースは、電極体を収容している。外装シートは、絶縁性を有する樹脂によって形成され、ケースの外面に固定されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０１８／０９２７７５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

１枚の絶縁シートによりケースの外面を被覆するために、絶縁シートに切れ目を入れる場合がある。この場合、絶縁シートに切れ目を入れるための加工工程が必要になるため、絶縁シートの生産性が低下する。

【0005】

本技術は、上記の課題を解決するためになされたものであって、絶縁シートに切れ目を入れるための加工工程を省略して、絶縁シートの生産性を向上させることができる、電池セルおよび電池モジュールを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本技術に基づく電池セルは、ケース体と、絶縁シートとを備える。ケース体は、電極体を収容する有底角筒状である。絶縁シートは、折り曲げられることによりケース体を被覆する帯状である。ケース体は、底面と、一対の第１側面と、一対の第２側面とを含む。一対の第１側面は、底面の縁から立設されている。一対の第２側面は、底面の縁から立設され、一対の第１側面に隣接している。絶縁シートは、底面部と、一対の第１側面部と、一対の第２側面部とを含む。底面部は、ケース体の底面を覆う。一対の第１側面部は、底面部と連続して形成され、ケース体の一対の第１側面を覆う。一対の第２側面部は、ケース体の一対の第２側面の一部を覆う。一対の第２側面部は、第１部分と、第２部分と、第３部分とを有する。第１部分は、底面部に隣接かつ連続的に形成されている。第２部分は、一対の第１側面部に隣接かつ連続的に形成されている。第３部分は、第１部分および第２部分と隣接かつ連続的に形成され、ケース体の一対の第２側面上において第１部分および第２部分と折り重ねられている。

【発明の効果】

【0007】

本技術によれば、絶縁シートに切れ目を入れるための加工工程を省略して、絶縁シートの生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本技術の実施の形態１に係る電池モジュールの構成を示す斜視図である。

【図2】本技術の実施の形態１に係る電池モジュールの構成の一部を示す斜視図である。

【図3】図２の電池モジュールをＩＩＩ－ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。

【図4】本技術の実施の形態１に係る電池セルの構成を示す斜視図である。

【図5】本技術の実施の形態１に係る電池セルが備える絶縁シートの構成を示す展開図である。

【図6】図５に示す絶縁シートが折り曲げられた状態を示す斜視図である。

【図7】図６に示す絶縁シートのＶＩＩ部を拡大して示す斜視図である。

【図8】本技術の実施の形態１に係る電池セルと絶縁部材との位置関係を示す正面図である。

【図9】本技術の実施の形態１の第１変形例に係る電池セルが備える絶縁シートの構成を示す展開図である。

【図10】図９に示す絶縁シートが折り曲げられた状態を示す正面図である。

【図11】本技術の実施の形態１の第２変形例に係る電池セルが備える絶縁シートの構成を示す展開図である。

【図12】図１１に示す絶縁シートが折り曲げられた状態を示す正面図である。

【図13】本技術の実施の形態１の第３変形例に係る電池セルが備える絶縁シートの構成を示す展開図である。

【図14】図１３に示す絶縁シートが折り曲げられた状態を示す正面図である。

【図15】本技術の実施の形態１の第３変形例に係る電池セルが備える絶縁シートが折り曲げられている途中の構成を示す斜視図である。

【図16】本技術の実施の形態２に係る電池セルの構成を示す正面図である。

【図17】本技術の実施の形態２に係る電池セルが備える絶縁シートの構成を示す展開図である。

【図18】本技術の実施の形態２の変形例に係る電池セルの構成を示す正面図である。

【図19】本技術の実施の形態２の変形例に係る電池セルが備える絶縁シートの構成を示す展開図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本技術の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。

【0010】

なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本技術の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本技術にとって必ずしも必須のものではない。

【0011】

なお、本明細書において、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「有する（ｈａｖｅ）」の記載は、オープンエンド形式である。すなわち、ある構成を含む場合に、当該構成以外の他の構成を含んでもよいし、含まなくてもよい。また、本技術は、本実施の形態において言及する作用効果を必ずしもすべて奏するものに限定されない。

【0012】

本明細書において、「電池」は、リチウムイオン電池に限定されず、ニッケル水素電池など他の電池を含み得る。本明細書において、「電極」は正極および負極を総称し得る。また、「電極板」は正極板および負極板を総称し得る。

【0013】

なお、図面においては、電池セルの積層方向に直交し、かつ、電池セルの高さ方向に直交する方向をＸ方向、電池セルの積層方向をＹ方向、電池セルの高さ方向をＺ方向とする。

【0014】

(実施の形態１)
図１は、本技術の実施の形態１に係る電池モジュールの構成を示す斜視図である。図２は、本技術の実施の形態１に係る電池モジュールの構成の一部を示す斜視図である。図３は、図２の電池モジュールをＩＩＩ－ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。

【0015】

図１～図３に示すように、本技術の実施の形態１に係る電池モジュール１は、電池セル１００と、絶縁部材２００と、エンドプレート３００と、拘束部材４００とを備える。

【0016】

複数の電池セル１００は、第１の方向(Ｙ方向)に並ぶように積層されている。電池セル１００同士の間には、絶縁部材２００が介装されている。２つのエンドプレート３００に挟持された複数の電池セル１００は、エンドプレート３００によって押圧され、２つのエンドプレート３００の間で拘束されている。

【0017】

図２に示すように、絶縁部材２００は、電池セル１００に隣接して配置されている。電池セル１００および絶縁部材２００は、第１の方向(Ｙ方向)に交互に並ぶように配置されている。

【0018】

図３に示すように、絶縁部材２００は、第１の方向(Ｙ方向)において、後述する電池セル１００のケース体１２０の第２側面１２３に向かって突出した複数の突出部２１０を有している。これにより、複数の突出部２１０の各々の間に隙間が形成され、当該隙間に空気を通流させることができる。なお、電池セル１００を水冷方式によって冷却する場合、絶縁部材２００には複数の突出部２１０が設けられていなくてもよい。

【0019】

絶縁部材２００は、樹脂またはゴムにより構成されている。これにより、複数の突出部２１０の各々が電池セル１００の間においてＹ方向に弾性変形することができる。絶縁部材２００が電池セル１００を介してエンドプレート３００によってＹ方向に押圧される際、複数の突出部２１０の各々がＹ方向に弾性変形することによって、絶縁部材２００のＹ方向の寸法を小さくすることができる。

【0020】

図１および図２に示すように、エンドプレート３００は、複数の電池セル１００の第１の方向(Ｙ方向)の両端に設けられている。エンドプレート３００は、電池モジュール１を収納する筐体などの基台に固定される。エンドプレート３００は、たとえば、アルミニウムまたは鉄により構成されている。

【0021】

図１に示すように、拘束部材４００は、電池セル１００、絶縁部材２００およびエンドプレート３００のＸ方向の両端に設けられている。積層された電池セル１００、絶縁部材２００およびエンドプレート３００に対してＹ方向の圧縮力を作用させた状態で拘束部材４００をエンドプレート３００に係合させ、その後に圧縮力を解放することにより、２つのエンドプレート３００を接続する拘束部材４００に引張力が働く。その反作用として、拘束部材４００は、２つのエンドプレート３００を互いに近づける方向に押圧する。その結果、拘束部材４００は、複数の電池セル１００をＹ方向に拘束する。

【0022】

図４は、本技術の実施の形態１に係る電池セルの構成を示す斜視図である。図４に示すように、電池セル１００は、電極端子１１０と、ケース体１２０と、ガス排出弁１３０と、絶縁シート１４０と、接着剤層１４１とを含む。

【0023】

電極端子１１０は、正極端子１１１と、負極端子１１２とを含む。電極端子１１０は、ケース体１２０上に形成されている。

【0024】

ケース体１２０は、有底角筒状に形成されている。ケース体１２０には、図示しない電極体および電解液が収容されている。ケース体１２０は、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄または鉄合金などにより構成されている。

【0025】

ケース体１２０は、底面１２１と、一対の第１側面１２２と、一対の第２側面１２３とを含む。

【0026】

底面１２１は、電池モジュール１を収容する筐体などの基台に接する側に配置されている。本実施の形態における底面１２１は、Ｚ方向から見て、略矩形形状を有している。

【0027】

一対の第１側面１２２は、底面１２１の縁から立設されている。本実施の形態における一対の第１側面１２２は、Ｘ方向における底面１２１の両端の縁から立設されている。第１側面１２２は、Ｘ方向から見て、略矩形形状を有している。

【0028】

一対の第２側面１２３は、底面１２１の縁から立設されている。本実施の形態における一対の第２側面１２３は、Ｙ方向における底面１２１の両端の縁から立設されている。一対の第２側面１２３は、一対の第１側面１２２に隣接している。第２側面１２３は、Ｙ方向から見て、略矩形形状を有している。第２側面１２３は、第１側面１２２よりも大きな面積を有している。

【0029】

ガス排出弁１３０は、ケース体１２０内の圧力が所定値以上となった際に破断する。これにより、ケース体１２０内のガスがケース体１２０外に排出される。

【0030】

絶縁シート１４０は、帯状のシートである。絶縁シート１４０は、折り曲げられることによりケース体１２０を被覆している。

【0031】

絶縁シート１４０は、たとえば、０．０９ｍｍの厚みを有している。絶縁シート１４０は、たとえば、１×１０¹²Ω以上の絶縁抵抗値を有している。絶縁シート１４０は、たとえば、１×１０¹⁵Ωｃｍ以上の体積抵抗を有している。絶縁シート１４０は、たとえば、６ｋＶ以上の絶縁破壊電圧を有している。絶縁シート１４０は、たとえば、０．１Ｗ／(ｍ・Ｋ)以上の熱伝導率を有している。

【0032】

接着剤層１４１は、絶縁シート１４０とケース体１２０との間に設けられている。絶縁シート１４０は、接着剤層１４１を間に挟んでケース体１２０に接着されている。なお、接着剤層１４１を設けることなく、絶縁シート１４０がケース体１２０を被覆していてもよい。

【0033】

図５は、本技術の実施の形態１に係る電池セルが備える絶縁シートの構成を示す展開図である。図６は、図５に示す絶縁シートが折り曲げられた状態を示す斜視図である。図７は、図６に示す絶縁シートのＶＩＩ部を拡大して示す斜視図である。

【0034】

図４～図７に示すように、絶縁シート１４０は、底面部１５０と、一対の第１側面部１５１と、一対の第２側面部１５２とを含む。底面部１５０は、ケース体１２０の底面１２１を覆う。

【0035】

一対の第１側面部１５１は、底面部１５０と連続して形成されている。一対の第１側面部１５１は、ケース体１２０の一対の第１側面１２２を覆う。

【0036】

一対の第２側面部１５２は、ケース体１２０の一対の第２側面１２３の一部を覆う。本実施の形態における一対の第２側面部１５２は、一対の第２側面１２３のうち、Ｘ方向の両端側およびＺ方向の底面１２１側を覆っている。

【0037】

一対の第２側面部１５２は、第１部分１６１と、第２部分１６２と、第３部分１６３とを有する。

【0038】

第１部分１６１は、底面部１５０に隣接かつ連続的に形成されている。第２部分１６２は、一対の第１側面部１５１に隣接かつ連続的に形成されている。第３部分１６３は、第１部分１６１および第２部分１６２と隣接かつ連続的に形成されている。第３部分１６３は、ケース体１２０の一対の第２側面１２３上において第１部分１６１および第２部分１６２と折り重ねられている。なお、絶縁シート１４０は、第１側面部１５１により第２側面１２３を覆い、第２側面部１５２により第１側面１２２の一部を覆う構成であってもよい。

【0039】

図４に示すように、第１部分１６１のＺ方向における第１の幅Ｗ１は、第２部分１６２のＸ方向における第２の幅Ｗ２と同じ寸法である。第１の幅Ｗ１および第２の幅Ｗ２の各々は、たとえば、ＩＥＣ６０６６４に準拠しつつ、汚染度、インパルス耐電圧または公称電圧などによって設定される。第１の幅Ｗ１および第２の幅Ｗ２は、たとえば、Ｘ方向の電池セル１００の幅に対して、約１０分の１程度であることが望ましい。

【0040】

図５～図７に示すように、絶縁シート１４０は、折り曲げられることによって、ケース体１２０を被覆する形状に形成される。絶縁シート１４０には、各面の境界において、折り曲げ線が形成されている。具体的には、第１折り曲げ線１７１と、第２折り曲げ線１７２と、第３折り曲げ線１７３と、第４折り曲げ線１７４と、第５折り曲げ線１７５と、第６折り曲げ線１７６と、第７折り曲げ線１７７と、第８折り曲げ線１７８と、第９折り曲げ線１７９と、第１０折り曲げ線１８０と、第１１折り曲げ線１８１と、第１２折り曲げ線１８２と、第１３折り曲げ線１８３と、第１４折り曲げ線１８４と、第１５折り曲げ線１８５と、第１６折り曲げ線１８６とが形成されている。

【0041】

図５中の一点鎖線で示す、第３折り曲げ線１７３、第６折り曲げ線１７６、第１２折り曲げ線１８２および第１５折り曲げ線１８５を山折りにして折り曲げる。図５中の破線で示す、上記以外の折り曲げ線を谷折りにして折り曲げる。これにより、図６および図７に示す絶縁シート１４０の形状が形成される。

【0042】

図７に示すように、第２部分１６２および第３部分１６３の少なくとも一方は、封止部１９０を含む。本実施の形態においては、第２部分１６２が封止部１９０を含む。

【0043】

封止部１９０は、ケース体１２０の底面１２１に沿ってケース体１２０と絶縁シート１４０との間に流入する水分流路を封止する。具体的には、ケース体１２０の底面１２１付近において、結露水などの水分が絶縁シート１４０における第２折り曲げ線１７２と第４折り曲げ線１７４との間からＸ方向に沿ってケース体１２０と絶縁シート１４０との間に流入する場合がある。この場合、第２部分１６２のＺ方向の端部に位置する封止部１９０がＸ方向の水分の流入を抑制する向きに傾斜しているため、ケース体１２０への水分の流入が抑制される。

【0044】

図８は、本技術の実施の形態１に係る電池セルと絶縁部材との位置関係を示す正面図である。図８においては、絶縁部材２００を透視して示している。

【0045】

図８に示すように、絶縁部材２００は、ケース体１２０の第２側面１２３より小さい面積を有して電池セル１００に隣接している。絶縁部材２００は、第１の方向(Ｙ方向)において、絶縁シート１４０の第２側面部１５２の少なくとも一部と重なっている。本実施の形態においては、絶縁部材２００と第２側面部１５２とが重なることによって、重なり部２２０が形成されている。重なり部２２０は、第１部分１６１、第２部分１６２および第３部分１６３に亘って連続して形成されている。

【0046】

重なり部２２０のＺ方向に延びている部分のＸ方向における幅Ｗ３は、たとえば、５ｍｍである。重なり部２２０のＸ方向に延びている部分のＺ方向における幅Ｗ４は、たとえば、５ｍｍである。重なり部２２０の幅Ｗ３，Ｗ４は、電池セル１００の耐絶縁特性によって設定される。なお、電池セル１００は、耐絶縁特性および絶縁部材２００の強度特性に影響がなければ、重なり部２２０が形成されていなくてもよい。

【0047】

絶縁部材２００が樹脂などによって構成されることによりＹ方向における絶縁部材２００の厚みが調整可能である場合、絶縁部材２００の厚みは、第２側面１２３の中央付近で厚く、外側において薄い方が望ましい。これにより、絶縁部材２００の外側に重なり部２２０が形成される際に、絶縁部材２００の薄い部分と第２側面部１５２とを重ねることができるため、絶縁部材２００の厚い部分と第２側面部１５２とが重なる場合と比較して、電池モジュール１をＹ方向において薄くすることができる。

【0048】

本技術の実施の形態１に係る電池セル１００および電池モジュール１においては、第２側面１２３を被覆する第２側面部１５２が第１部分１６１、第２部分１６２および第３部分１６３により連続して形成されていることによって、帯状の絶縁シート１４０に切れ目を入れることなく折り曲げられた絶縁シート１４０をケース体１２０に組み付けることができるため、絶縁シート１４０に切れ目を入れる加工工程を省略して、絶縁シート１４０の生産性を向上させることができる。

【0049】

また、本技術の実施の形態１に係る電池セル１００および電池モジュール１においては、ケース体１２０に組み付ける帯状の絶縁シート１４０を、ロール状に巻いた原反の状態から帯状に加工する簡易な加工工程により形成することができるため、絶縁シート１４０を簡易な形状にしつつ絶縁シート１４０の生産性を向上させることができる。

【0050】

本技術の実施の形態１に係る電池セル１００および電池モジュール１においては、第１側面１２２より面積が大きい第２側面１２３に、第２側面１２３の一部を覆う第２側面部１５２を配置することによって、絶縁シート１４０により第２側面１２３の全面を覆う場合と比較して、絶縁シート１４０を小さくすることができるため、絶縁シート１４０の生産性を向上させることができる。

【0051】

本技術の実施の形態１に係る電池セル１００および電池モジュール１においては、第２部分１６２が封止部１９０を配置することによって、電池モジュール１が結露して水分が発生した場合、ケース体１２０の底面１２１に沿ってケース体１２０と絶縁シート１４０との間に流入する水分流路を封止することができる。

【0052】

本技術の実施の形態１に係る電池セル１００および電池モジュール１においては、絶縁シート１４０に接着剤層１４１を設けることによって、絶縁シート１４０をケース体１２０に接着させながら組み付けることができるため、絶縁シート１４０をケース体１２０に組み付けやすくすることができる。

【0053】

本技術の実施の形態１に係る電池セル１００および電池モジュール１においては、帯状の絶縁シート１４０に切れ目を入れることなくケース体１２０に絶縁シート１４０を組み付けた電池セル１００を用いて、電池セル１００の間に絶縁部材２００を挟んだ電池モジュール１を構成することができる。

【0054】

本技術の実施の形態１に係る電池セル１００および電池モジュール１においては、絶縁シート１４０と絶縁部材２００とが第１の方向(Ｙ方向)において重なることによって、電池モジュール１の絶縁耐力を向上させることができる。

【0055】

本技術の実施の形態１に係る電池セル１００および電池モジュール１においては、絶縁部材２００に突出部２１０を設けることによって、電池セル１００の間において突出部２１０同士の隙間から空気を通流させることができるため、電池セル１００を冷却することができる。

【0056】

以下、本技術の実施の形態１の変形例に係る電池セルおよび電池モジュールについて説明する。本変形例に係る電池セルおよび電池モジュールは、絶縁シートの構成が本技術の実施の形態１に係る電池セル１００および電池モジュール１と異なるため、本技術の実施の形態１に係る電池セル１００および電池モジュール１と同様である構成については説明を繰り返さない。

【0057】

図９は、本技術の実施の形態１の第１変形例に係る電池セルが備える絶縁シートの構成を示す展開図である。図１０は、本技術の実施の形態１の第１変形例に係る電池セルが備える絶縁シートの構成を示す正面図である。

【0058】

図９中の一点鎖線で示す、第３折り曲げ線１７３Ａ、第６折り曲げ線１７６Ａ、第１２折り曲げ線１８２Ａおよび第１５折り曲げ線１８５Ａを山折りにして折り曲げる。図９中の破線で示す、上記以外の折り曲げ線を谷折りにして折り曲げる。これにより、図１０に示す絶縁シート１４０Ａの形状が形成される。

【0059】

図１０に示すように、本変形例においては、第２側面部１５２Ａにおける第３部分１６３Ａが封止部１９０Ａを含む。第３部分１６３ＡのＺ方向の端部に位置する封止部１９０ＡがＸ方向の水分の流入を抑制する向きに傾斜しているため、ケース体１２０への水分の流入が抑制される。

【0060】

図１１は、本技術の実施の形態１の第２変形例に係る電池セルが備える絶縁シートの構成を示す展開図である。図１２は、本技術の実施の形態１の第２変形例に係る電池セルが備える絶縁シートの構成を示す正面図である。

【0061】

図１１中の一点鎖線で示す、第４折り曲げ線１７４Ｂ、第５折り曲げ線１７５Ｂ、第１３折り曲げ線１８３Ｂおよび第１４折り曲げ線１８４Ｂを山折りにして折り曲げる。図１１中の破線で示すように、それ以外の折り曲げ線を谷折りにして折り曲げる。これにより、図１２に示す絶縁シート１４０Ｂの形状が形成される。

【0062】

図１２に示すように、本変形例においては、第２側面部１５２Ｂにおける第２部分１６２Ｂが封止部１９０Ｂを含む。第２部分１６２ＢのＺ方向の端部に位置する封止部１９０ＢがＸ方向の水分の流入を抑制する向きに傾斜しているため、ケース体１２０への水分の流入が抑制される。

【0063】

図１３は、本技術の実施の形態１の第３変形例に係る電池セルが備える絶縁シートの構成を示す展開図である。図１４は、本技術の実施の形態１の第３変形例に係る電池セルが備える絶縁シートの構成を示す正面図である。図１５は、本技術の実施の形態１の第３変形例に係る電池セルが備える絶縁シートが折り曲げられている途中の構成を示す斜視図である。

【0064】

図１３中の一点鎖線で示す、第４折り曲げ線１７４Ｃ、第５折り曲げ線１７５Ｃ、第１３折り曲げ線１８３Ｃおよび第１４折り曲げ線１８４Ｃを山折りにして折り曲げる。図１３中の破線で示す、上記以外の折り曲げ線を谷折りにして折り曲げる。これにより、図１４に示す絶縁シート１４０Ｃの形状が形成される。

【0065】

図１５に示すように、本変形例の電池セルは、封止部は形成されていないため、結露水が発生しにくい環境下での使用に適している。本変形例における絶縁シート１４０Ｃは、第２側面部１５２Ｃの第２部分１６２Ｃが矩形形状で第１側面１２２に直接接触するため、他の変形例と比較して、ケース体１２０の第１側面１２２側の絶縁特性を確保しやすい。

【0066】

本技術の実施の形態１の変形例に係る電池セルおよび電池モジュールにおいても、実施の形態１と同様に、切れ目を入れることなく折り曲げられた帯状の絶縁シート１４０Ａ，１４０Ｂ，１４０Ｃをケース体１２０に組み付けることができるため、絶縁シート１４０Ａ，１４０Ｂ，１４０Ｃに切れ目を入れる加工工程を省略して、絶縁シート１４０Ａ，１４０Ｂ，１４０Ｃの生産性を向上させることができる。

【0067】

(実施の形態２)
以下、本技術の実施の形態２および実施の形態２の変形例に係る電池セルおよび電池モジュールについて説明する。本技術の実施の形態２および実施の形態２の変形例に係る電池セルおよび電池モジュールは、絶縁シートの構成が本技術の実施の形態１に係る電池セル１００および電池モジュール１と異なるため、本技術の実施の形態１に係る電池セル１００および電池モジュール１と同様である構成については説明を繰り返さない。

【0068】

図１６は、本技術の実施の形態２に係る電池セルの構成を示す正面図である。図１７は、本技術の実施の形態２に係る電池セルが備える絶縁シートの構成を示す展開図である。

【0069】

図１６および図１７に示すように、本実施の形態における絶縁シート１４０Ｄは、第２側面部１５２Ｄを含む。第２側面部１５２Ｄは、第１部分１６１Ｄと、第２部分１６２Ｄと、第３部分１６３Ｄとを有する。

【0070】

第１部分１６１ＤはＺ方向において第１の幅Ｗ５を有し、第２部分１６２ＤはＸ方向において第１の幅Ｗ５と異なる第２の幅Ｗ６を有している。具体的には、第１の幅Ｗ５は、第２の幅Ｗ６より小さい。図１７に示す絶縁シート１４０Ｄを、一点鎖線の折り曲げ線を山折りにして折り曲げ、破線の折り曲げ線を谷折りにして折り曲げることによって、図１６に示す絶縁シート１４０Ｄの形状に形成することができる。

【0071】

図１８は、本技術の実施の形態２の変形例に係る電池セルの構成を示す正面図である。図１９は、本技術の実施の形態２の変形例に係る電池セルが備える絶縁シートの構成を示す展開図である。

【0072】

図１８および図１９に示すように、本変形例における絶縁シート１４０Ｅは、第２側面部１５２Ｅを含む。第２側面部１５２Ｅは、第１部分１６１Ｅと、第２部分１６２Ｅと、第３部分１６３Ｅとを有する。

【0073】

第１部分１６１ＥはＺ方向において第１の幅Ｗ７を有し、第２部分１６２ＥはＸ方向において第１の幅Ｗ７と異なる第２の幅Ｗ８を有している。具体的には、第１の幅Ｗ７は、第２の幅Ｗ８より大きい。図１９に示す絶縁シート１４０Ｅを、一点鎖線の折り曲げ線を山折りにして折り曲げ、破線の折り曲げ線を谷折りにして折り曲げることによって、図１８に示す絶縁シート１４０Ｅの形状に形成することができる。

【0074】

本技術の実施の形態２および変形例に係る電池セル１００Ｄ，１００Ｅおよび電池モジュールにおいては、第１部分１６１Ｄ，１６１Ｅの第１の幅Ｗ５，Ｗ７と第２部分１６２Ｄ，１６２Ｅの第２の幅Ｗ６，Ｗ８とを異ならせることによって、電池セル１００Ｄ，１００Ｅの絶縁特性を必要に応じて変化させることができる。

【0075】

なお、各実施の形態においては、電池モジュールの構成を記載したが、電池セル１００を筐体により直接支持する構成(Ｃｅｌｌ ｔｏ Ｐａｃｋ)であってもよい。また、各実施の形態における絶縁シートは、１枚から構成されているが、複数枚の帯状の絶縁シートによって構成されていてもよい。具体的には、複数枚の帯状の絶縁シートの各々がケース体の底面側における複数の角部の各々に組み付けられる構成であってもよい。

【0076】

なお、本明細書において、寸法が同じであるとは、製作公差を含まず、設計値の寸法が同じであることを意味する。すなわち、寸法が異なるとは、設計値の寸法が異なることを意味する。また、本明細書において、矩形とは、製造による製作公差を考慮して、角部の角度が厳密に直角でない場合を含む。

【0077】

以上、本技術の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本技術の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0078】

１ 電池モジュール、１００，１００Ｄ，１００Ｅ 電池セル、１１０ 電極端子、１１１ 正極端子、１１２ 負極端子、１２０ ケース体、１２１ 底面、１２２ 第１側面、１２３ 第２側面、１３０ ガス排出弁、１４０，１４０Ａ，１４０Ｂ，１４０Ｃ，１４０Ｄ，１４０Ｅ 絶縁シート、１４１ 接着剤層、１５０ 底面部、１５１ 第１側面部、１５２，１５２Ａ，１５２Ｂ，１５２Ｃ，１５２Ｄ，１５２Ｅ 第２側面部、１６１，１６１Ｄ，１６１Ｅ 第１部分、１６２，１６２Ｂ，１６２Ｃ，１６２Ｄ，１６２Ｅ 第２部分、１６３，１６３Ａ，１６３Ｄ，１６３Ｅ 第３部分、１７１ 第１折り曲げ線、１７２ 第２折り曲げ線、１７３，１７３Ａ 第３折り曲げ線、１７４，１７４Ｂ，１７４Ｃ 第４折り曲げ線、１７５，１７５Ｂ，１７５Ｃ 第５折り曲げ線、１７６，１７６Ａ 第６折り曲げ線、１７７ 第７折り曲げ線、１７８ 第８折り曲げ線、１７９ 第９折り曲げ線、１８０ 第１０折り曲げ線、１８１ 第１１折り曲げ線、１８２，１８２Ａ 第１２折り曲げ線、１８３，１８３Ｂ，１８３Ｃ 第１３折り曲げ線、１８４，１８４Ｂ，１８４Ｃ 第１４折り曲げ線、１８５，１８５Ａ 第１５折り曲げ線、１８６ 第１６折り曲げ線、１９０，１９０Ａ，１９０Ｂ 封止部、２００ 絶縁部材、２１０ 突出部、２２０ 重なり部、３００ エンドプレート、４００ 拘束部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】