特許 7425273 注入ノズルおよびその使用方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-23

(45)【発行日】2024-01-31

(54)【発明の名称】注入ノズルおよびその使用方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 23/02 20060101AFI20240124BHJP

【ＦＩ】

E04G23/02 B

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2023142036

(22)【出願日】2023-09-01

【審査請求日】2023-09-06

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】503032795

【氏名又は名称】株式会社ホリ・コン

(74)【代理人】

【識別番号】110001623

【氏名又は名称】弁理士法人真菱国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】堀 宏一郎

【審査官】櫻井 茂樹

(56)【参考文献】

【文献】特許第６５５７９０７（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特許第６５５７９０８（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２０２２－１６９１４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２６７９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－９４３９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第３７５９１５７（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ２３／０２

Ｂ０５Ｃ５／００－５／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

注入器本体に装着して用いられ、壁体に穿孔した下穴に対しその開口部を封止しながら接着剤を注入する注入ノズルであって、
先端部にノズル口を有すると共に内部に前記ノズル口に連通する注入流路を有するノズル部と、
前記ノズル部をスライド自在に支持すると共に、前記開口部を封止する開口封止部と、
内部に、前記ノズル部のスライドを許容すると共に前記注入流路と前記注入器本体とを連通する接着剤流路を有するノズルボディと、
前記ノズルボディを覆うと共に、相互に分解可能に組付けられる前記ノズル部側の前ケーシング部および前記注入器本体側の後ケーシング部から成るケーシング部と、を備え、
前記ノズルボディは、樹脂材料で形成されると共に、前記注入器本体に直接接合される本体接合部を有していることを特徴とする注入ノズル。

【請求項2】

前記開口封止部は、前記開口部を封止する封止部本体と、前記封止部本体の基端側に連なり前記ノズルボディの先端側が嵌合する受容嵌合部とを有し、
前記前ケーシング部は、前方から前記受容嵌合部に係合する前ケーシング本体と、前記前ケーシング本体の基端側に連なる第１ねじ部とを有し、
前記後ケーシング部は、前記本体接合部を除く前記ノズルボディの基端側を受容する後ケーシング本体と、前記後ケーシング本体の先端側に連なると共に前記第１ねじ部に螺合する第２ねじ部とを有し、
前記第１ねじ部に前記第２ねじ部を螺合することで、前記受容嵌合部は前記前ケーシング部を介して後方に引き付けられ、前記ノズルボディは前記後ケーシング部を介して前方に押圧されることを特徴とする請求項１に記載の注入ノズル。

【請求項3】

前記ノズルボディは、ボディ本体と、前記本体接合部と、前記ボディ本体と前記本体接合部との間に介設され前記後ケーシング本体の貫通部分であるケーシング貫通部とを有し、
前記後ケーシング本体は、前記ケーシング貫通部と相補的形状を為す貫通孔部を有し、
前記ケーシング貫通部は、前記ボディ本体の直径を長径とし前記本体接合部の直径を短径とする断面楕円形に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の注入ノズル。

【請求項4】

注入器本体に装着して用いられ、壁体に穿孔した下穴に対しその開口部を封止しながら接着剤を注入する注入ノズルであって、
前記下穴の奥部に臨む第１ノズル口を有すると共に、内部に前記第１ノズル口に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、
前記下穴の前記開口部近傍に臨む第２ノズル口を有すると共に、前記第１ノズル部との間に前記第２ノズル口に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、
前記第２ノズル部が固着されると共に前記開口部を封止する開口封止部と、
第１ノズル部をスライド自在に支持すると共に、内部に前記第１注入流路および前記第２注入流路と前記注入器本体とを連通する接着剤流路を有するノズルボディと、
前記ノズルボディを覆うと共に、相互に分解可能に組付けられる前記第１ノズル部側の前ケーシング部および前記注入器本体側の後ケーシング部から成るケーシング部と、を備え、
前記ノズルボディは、樹脂材料で形成されると共に、前記注入器本体に直接接合される本体接合部を有していることを特徴とする注入ノズル。

【請求項5】

請求項１ないし３のいずれかに記載の注入ノズルの使用方法であって、
前記下穴に接着剤を注入する実注入作業と、接着剤の硬化作用に起因して実施され、接着剤の詰替え作業を含む下準備作業と、が交互に複数回繰り返されて１日の作業が構成される注入作業の作業形態に対し、
前記各下準備作業の作業時に、前記注入ノズルにおける前記ノズルボディを使い捨て部品として新品と交換すると共に、前記ノズル部の外部および内部を清掃し、
前記１日の作業の終了時に、前記注入ノズルにおける前記ノズルボディ、前記ノズル部および前記開口封止部を使い捨て部品として新品と交換することを特徴とする注入ノズルの使用方法。

【請求項6】

請求項４に記載の注入ノズルの使用方法であって、
前記下穴に接着剤を注入する実注入作業と、接着剤の硬化作用に起因して実施され、接着剤の詰替え作業を含む下準備作業と、が交互に複数回繰り返されて１日の作業が構成される注入作業の作業形態に対し、
前記各下準備作業の作業時に、前記注入ノズルにおける前記ノズルボディを使い捨て部品として新品と交換すると共に、前記第１ノズル部の外部および内部を清掃し、
前記１日の作業の終了時に、前記注入ノズルにおける前記ノズルボディ、前記第１ノズル部および前記第２ノズル部が固着された前記開口封止部を使い捨て部品として新品と交換することを特徴とする注入ノズルの使用方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接着剤（エポキシ樹脂接着剤）を用いた外壁や内壁等の壁体の補修において使用される、注入ノズルおよびその使用方法に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の注入ノズルとして、内部に注入流路を有するノズル部と、内部に注入流路に連通する接着剤流路を有するノズルボディと、を一体に形成したピンニング工法用の注入ノズルが知られている（特許文献１参照）。
この注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入する注入ノズルであって、下穴に挿入され、内部にノズル口に連通する注入流路を有するノズル部と、ノズル部の基部に装着され、開口部を封止する開口封止部と、ノズル部を支持すると共に、内部に注入流路と注入器本体とを連通する接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディを覆うケーシング部と、を備えている。
ノズル部およびノズルボディは、樹脂により一体に形成されており、ノズル部には、下穴の深さに対応させてカット位置を指標するカットラインが形成されている。また、開口封止部およびケーシング部は、ノズル部およびノズルボディに対し分解可能に構成されている。
このように構成した注入ノズルでは、下穴の深さに合わせてノズル部をカットし、下穴の最深部から接着剤の注入を実施する。また、注入器本体への接着剤の詰替えや注入ノズルの洗浄等の下準備作業において、注入ノズルを分解し使い捨てユニットであるノズル部およびノズルボディを、一体として部品交換（使い捨て）するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６５５７９０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ピンニング工法等に用いられる２液性のエポキシ樹脂接着剤は、硬化時間が２時間程度となっている。このため、この硬化時間を考慮してほぼ定期的に注入ノズルおよび注入器本体の洗浄が行われ、且つ注入器本体へのエポキシ樹脂接着剤の詰替えが行われる。
具体的には、接着剤の硬化が始まる（注入器本体のポンピングが重くなる）１時間を目安として、特に夏季は４５分を目安として、洗浄作業を実施するようにしている。すなわち、１日の作業が終了したときは元より、作業中であっても、定期的に注入ノズルおよび注入器本体の洗浄および接着剤の詰替え作業が行われる。
従来の注入ノズル等の洗浄作業は、注入ノズルの分解、洗浄、組立を含むと共に、溶剤の処理を含む一連の作業であり、作業が煩雑で時間を要するものとなっている。同様に、詰替え作業は、所定の重量比率となるように主剤および硬化剤を計量すると共に、ムラが生じないようにこれを十分に混合するものであり、作業が煩雑で時間を要するものとなっている。
したがって、一連の注入作業は、事実上、実注入作業の他に洗浄・詰替え等の下準備作業を含み、実注入作業の作業時間と下準備作業の作業時間とが、ほぼ４：６となって、下準備作業が工期に大きな影響を及ぼすものとなっていた。また、エポキシ樹脂接着剤は発癌性等の毒性が問題となっており、作業者への影響が危惧されている。
これらの点を踏まえると、上記従来の注入ノズルでは、ノズル部およびノズルボディは使い捨てる構造であるため、下準備作業において洗浄作業を省略することができる。しかし一方で、下準備作業ごとにノズル部を下穴に合わせてカットする必要があり、新たな作業が発生していた。また、注入ノズルを分解するときに、ノズル部に付着している接着剤が開口封止部に付着しないように接着剤を拭き取る必要があり、使い捨て部品に拭取り作業を必要とする矛盾が生じていた。

【0005】

本発明は、部品の使い捨てに付随する無用な作業を廃し、洗浄・詰替えの下準備作業に要する時間を短縮することができる注入ノズルおよびその使用方法を提供することを課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、壁体に穿孔した下穴に対しその開口部を封止しながら接着剤を注入する注入ノズルであって、先端部にノズル口を有すると共に内部にノズル口に連通する注入流路を有するノズル部と、ノズル部をスライド自在に支持すると共に、開口部を封止する開口封止部と、内部に、ノズル部のスライドを許容すると共に注入流路と注入器本体とを連通する接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディを覆うと共に、相互に分解可能に組付けられるノズル部側の前ケーシング部および注入器本体側の後ケーシング部から成るケーシング部と、を備え、ノズルボディは、樹脂材料で形成されると共に、注入器本体に直接接合される本体接合部を有していることを特徴とする。

【0007】

この種の注入ノズルを使用する一連の作業では、接着剤の硬化時間（２時間程度）を考慮して、定期的に注入器本体への接着剤の詰め替えと、注入器本体および注入ノズルの洗浄が行われる（下準備作業）。洗浄は、部品レベルに分解して行われる。
この構成によれば、ケーシング部を前ケーシング部と後ケーシング部とに分解することで、ノズル部、開口封止部およびノズルボディを容易に分解することができる。したがって、下準備作業において、接着剤流路に接着剤が残っているノズルボディを使い捨て部品として新品と交換するようにすれば、ノズルボディの洗浄作業を省略することができる。一方、ノズル部は、注入流路に残っている接着剤を押出し棒で押し出すと共に、表面に付着している接着剤を拭き取れば、接着剤が被膜的に残るものの、その膜厚が厚くなるまでは機能が損なわれることはない。同様に、開口封止部においても、付着している接着剤を拭き取れば、接着剤が被膜的に残るものの、その膜厚が厚くなるまでは機能が損なわれることはない。よって、ノズル部および開口封止部は、１日の作業を終了した時点で、使い捨て部品として新品と交換するようにすれば、その洗浄作業を省略することができる。
これにより、部品の使い捨てに付随する無用な作業が生ずることがなく、下準備作業に要する時間を極端に短縮することができる。

【0008】

この場合、開口封止部は、開口部を封止する封止部本体と、封止部本体の基端側に連なりノズルボディの先端側が嵌合する受容嵌合部とを有し、前ケーシング部は、前方から受容嵌合部に係合する前ケーシング本体と、前ケーシング本体の基端側に連なる第１ねじ部とを有し、後ケーシング部は、本体接合部を除くノズルボディの基端側を受容する後ケーシング本体と、後ケーシング本体の先端側に連なると共に第１ねじ部に螺合する第２ねじ部とを有し、第１ねじ部に第２ねじ部を螺合することで、受容嵌合部は前ケーシング部を介して後方に引き付けられ、ノズルボディは後ケーシング部を介して前方に押圧されることが好ましい。

【0009】

この構成によれば、組立ての最終段階で前ケーシング部に後ケーシング部を締め込んでゆくと、開口封止部の受容嵌合部にノズルボディの先端が密接する。これにより、組立ての過程で、接着剤流路と注入流路とを液密に連通させることができる。

【0010】

この場合、ノズルボディは、ボディ本体と、本体接合部と、ボディ本体と本体接合部との間に介設され後ケーシング本体の貫通部分であるケーシング貫通部とを有し、後ケーシング本体は、ケーシング貫通部と相補的形状を為す貫通孔部を有し、ケーシング貫通部は、ボディ本体の直径を長径とし本体接合部の直径を短径とする断面楕円形に形成されていることが好ましい。

【0011】

この構成によれば、ケーシング貫通部が断面楕円形に形成されているため、貫通孔部を介して、後ケーシング部によりノズルボディを前方に向かって掛止め・保持することができる。また、後ケーシング本体に工具を掛けて本体接合部を注入器本体に締結するときに、本体接合部（ノズルボディ）が空回りしてしまうのを有効に防止することができる。

【0012】

本発明の他の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、壁体に穿孔した下穴に対しその開口部を封止しながら接着剤を注入する注入ノズルであって、下穴の奥部に臨む第１ノズル口を有すると共に、内部に第１ノズル口に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、下穴の開口部近傍に臨む第２ノズル口を有すると共に、第１ノズル部との間に第２ノズル口に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、第２ノズル部が固着されると共に開口部を封止する開口封止部と、第１ノズル部をスライド自在に支持すると共に、内部に第１注入流路および第２注入流路と注入器本体とを連通する接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディを覆うと共に、相互に分解可能に組付けられる第１ノズル部側の前ケーシング部および注入器本体側の後ケーシング部から成るケーシング部と、を備え、ノズルボディは、樹脂材料で形成されると共に、注入器本体に直接接合される本体接合部を有していることを特徴とする。

【0013】

この構成によれば、ケーシング部を前ケーシング部と後ケーシング部とに分解することで、第１ノズル部、第２ノズル部、開口封止部およびノズルボディを容易に分解することができる。したがって、下準備作業において、接着剤流路に接着剤が残っているノズルボディを使い捨て部品として新品と交換するようにすれば、ノズルボディの洗浄作業を省略することができる。一方、第１ノズル部および第２ノズル部は、第１注入流路および第２注入流路に残っている接着剤を押出し棒で押し出すと共に、表面に付着している接着剤を拭き取れば、接着剤が被膜的に残るものの、その膜厚が厚くなるまでは機能が損なわれることはない。同様に、開口封止部においても、付着している接着剤を拭き取れば、接着剤が被膜的に残るものの、その膜厚が厚くなるまでは機能が損なわれることはない。よって、第１ノズル部、第２ノズル部および開口封止部は、１日の作業を終了した時点で、使い捨て部品として新品と交換するようにすれば、その洗浄作業を省略することができる。
これにより、部品の使い捨てに付随する無用な作業が生ずることがなく、下準備作業に要する時間を極端に短縮することができる。

【0016】

本発明の注入ノズルの使用方法は、上記した注入ノズルの使用方法であって、下穴に接着剤を注入する実注入作業と、接着剤の硬化時間に起因して実施され、接着剤の詰替え作業を含む下準備作業と、が交互に複数回繰り返されて１日の作業が構成される注入作業の作業形態に対し、各下準備作業の作業時に、注入ノズルにおけるノズルボディを使い捨て部品として新品と交換すると共に、ノズル部の外部および内部を清掃し、１日の作業の終了時に、注入ノズルにおけるノズルボディ、ノズル部および開口封止部を使い捨て部品として新品と交換することを特徴とする。

【0017】

この構成によれば、洗浄作業の一切を省略することができ、部品の使い捨てに付随する無用な作業が生ずることがなく、下準備作業に要する時間を極端に短縮することができる。

【0018】

本発明の他の注入ノズルの使用方法は、上記した注入ノズルの使用方法であって、下穴に接着剤を注入する実注入作業と、接着剤の硬化作用に起因して実施され、接着剤の詰替え作業を含む下準備作業と、が交互に複数回繰り返されて１日の作業が構成される注入作業の作業形態に対し、各下準備作業の作業時に、注入ノズルにおけるノズルボディを使い捨て部品として新品と交換すると共に、第１ノズル部の外部および内部を清掃し、１日の作業の終了時に、注入ノズルにおけるノズルボディ、第１ノズル部および第２ノズル部が固着された開口封止部を使い捨て部品として新品と交換することを特徴とする。

【0019】

この構成によれば、洗浄作業の一切を省略することができ、部品の使い捨てに付随する無用な作業が生ずることがなく、下準備作業に要する時間を極端に短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】注入ノズルと外壁との関係を表した断面模式図である。

【図2】注入ノズルを含む接着剤注入器の側面図である。

【図3】第１実施形態に係る注入ノズルの側面図である。

【図4】第１実施形態に係る注入ノズルの分解側面図である。

【図5】第１実施形態に係る注入ノズルの拡大断面図（ａ）、正面図（ｂ）および背面図（ｃ）である。

【図6】第２実施形態に係る注入ノズルの部分拡大断面図（ａ）およびそのＡ－Ａ線断面図（ｂ）である。

【図7】第３実施形態に係る注入ノズルの側面図（ａ）および裁断側面図（ｂ）である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る注入ノズルおよびその使用方法について説明する。ピンニング工法等における注入ノズルは、これが装着される注入器本体と共に、接着剤を下穴に注入するための接着剤注入器を構成する。ピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁や内壁等の壁体の要補修箇所に下穴を穿孔し、この下穴に接着剤注入器を用いて接着剤を注入し、その後、下穴にアンカーピンを装填して、これを補修する（剥落防止）ものである。以下、建物の外壁を例に、これを補修する場合について簡単に説明する。

【0024】

図１は、外壁と接着剤注入器との関係を表した断面模式図である。同図に示すように、外壁１は、コンクリート躯体２と、コンクリート躯体２の表面に塗り付けた下地モルタル３と、下地モルタル３の表面に塗り付けた張付けモルタル４と、張付けモルタル４の表面に張り付けたタイル等の仕上げ材５とで構成されている。

【0025】

本実施形態の外壁１では、コンクリート躯体２と下地モルタル３との界面に第１浮き部６ａが、下地モルタル３と張付けモルタル４との界面に第２浮き部６ｂが、さらに張付けモルタル４と仕上げ材５との界面に第３浮き部６ｃが生じているものとする。外壁１には、これを補修すべく、仕上げ材５、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通し、且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した下穴８が形成されている。そして、外壁１の補修に際し、この下穴８に開口部８ａから接着剤注入器１０により接着剤Ｒが注入され、更にアンカーピンが挿入・装着される。

【0026】

ここで、図１および図２を参照して、接着剤注入器１０について簡単に説明する。両図に示すように、接着剤注入器１０は、接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１１と、注入器本体１１の先端部に着脱自在に装着された注入ノズル１２と、で構成されている。

【0027】

注入器本体１１は、有底円筒状の接着剤貯留部１５と、接着剤貯留部１５が着脱自在に取り付けられたポンプ部１６と、ポンプ部１６に保持された略「Ｌ」字状の操作レバー１７とを備えている。ポンプ部１６の基端側には、内部に接着剤Ｒが貯留された接着剤貯留部１５が取り付けられ、先端側には注入ノズル１２が装着されている。接着剤貯留部１５を手持ちすると共に、手動で操作レバー１７を操作する（ポンピング）ことにより、ポンプ部１６を介して注入ノズル１２から接着剤Ｒが一定量ずつ吐出される。この場合の接着剤Ｒには、主に２液タイプのエポキシ樹脂接着剤を用いられる。

【0028】

ところで、エポキシ樹脂接着剤を用いるピンニング工法では、接着剤Ｒの硬化時間（２時間程度）を考慮して、定期的に注入器本体１１への接着剤Ｒの詰め替えと、注入器本体１１および注入ノズル１２の洗浄が行われる（下準備作業）。この下準備作業は煩雑で時間を要することから、詰め替え作業の短縮化や洗浄作業の省略化等が模索されてきた。説明は省略したが、上記の注入器本体１１では、接着剤貯留部１５に対しカートリッジ式で接着剤Ｒの詰め替えを可能とし、ポンプ部１６の主要部を使い捨て部品として都度交換可能としている。そして、本実施形態の注入ノズル１２においても、洗浄作業の省略化を図っている。

【0029】

［第１実施形態］
図３ないし図５を参照して、第１実施形態に係る注入ノズル１２について説明する。これらの図に示すように、注入ノズル１２は、先端部にノズル口２２を有すると共に内部に注入流路２３を有するノズル部２１と、ノズル部２１をスライド自在に支持すると共に、下穴８の開口部８ａを封止する開口封止部２４と、内部に、ノズル部２１のスライドを許容すると共に注入流路２３に連通する接着剤流路２６を有するノズルボディ２５と、ノズルボディ２５を覆うと共に、相互に分解可能に組付けられるノズル部２１側の前ケーシング部２８および注入器本体１１側の後ケーシング部２９から成るケーシング部２７と、を備えている。

【0030】

ノズル部２１は、下穴８に接着剤Ｒを注入する部位であり、ステンレスやスチール等の細径の金属パイプにより、注射針様に形成されている。ノズル部２１の基端部には、ロート状に拡開した規制部３１が形成され、規制部３１の部分にはワッシャー様の抜止めリング３２が装着されている。ノズル部２１の先端部には、斜めにカットしたノズル口２２が形成されている。

【0031】

また、ノズル部２１の内部には、ノズルボディ２５の接着剤流路２６に連通する注入流路２３が形成されている。そして、ノズル部２１は、軸方向において開口封止部２４を貫通し且つ開口封止部２４に進退自在（スライド自在）に保持されている。また、ノズル部２１の基部側は、スライドを許容された状態で、ノズルボディ２５の接着剤流路２６に臨んでいる。

【0032】

ノズル部２１を最大限引き出しておいて、これを下穴８に挿入する。開口封止部２４が下穴８の開口部８ａに達しこれを封止すると、ノズル部２１の先端が下穴８の最奥部に達する。この状態で接着剤Ｒの注入が開始される。そして、上記の第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃに順に接着剤Ｒを充填するようにする。

【0033】

開口封止部２４は、接着剤Ｒの注入に際し下穴８の開口部８ａを封止する部位であり、フッ素ゴム等の耐薬品性の弾性材料で形成されている。開口封止部２４は、開口部８を封止する封止部本体３４と、封止部本体３４の基端側に連なりノズルボディ２５の先端側が嵌合する受容嵌合部３５とを有している。封止部本体３４は、開口部８ａを直接封止するテーパー形状のテーパー部３６と、テーパー部３６の基端側に連なるストレート部３７とを有し、このストレート部３７の基端側に、嵌合凹部３５ａを有する受容嵌合部３５が一体に連なっている。

【0034】

受容嵌合部３５は、ストレート部３７の基端から環状段部３８を存して連なっており、この環状段部３８には、ストレート部３７および受容嵌合部３５を覆う前ケーシング部２８が掛け止め（係合）されている。すなわち、環状段部３８を介して開口封止部２４は、後方に向かって前ケーシング部２８に掛け止めされている。また、受容嵌合部３５の嵌合凹部３５ａには、ノズルボディ２５の先端側が嵌合している。

【0035】

ノズルボディ２５は、円柱状のボディ本体４１と、ボディ本体４１の基端側に連なる本体接合部４２と、ボディ本体４１と本体接合部４２との間に介設したケーシング貫通部４３とを有し、樹脂等の使い捨てを意図する材料で一体に形成されている。ノズルボディ２５の軸心には、これを軸方向に貫通するように接着剤流路２６が形成されている。接着剤流路２６はこれに臨むノズル部２１の注入流路２３に連通している。また、接着剤流路２６は、注入器本体１１に接続した本体接合部４２を介して、注入器本体１１の流路と連通する。言うまでもないが、注入流路２３と接着剤流路２６とは同軸上に形成されると共に、接着剤流路２６は注入流路２３よりも太径に形成されている。

【0036】

ケーシング貫通部４３は、後ケーシング部２９の貫通部分であり、後述する後ケーシング部２９の貫通孔部５５と相補的形状に形成されている。具体的には、ケーシング貫通部４３は、ボディ本体４１の直径を長径とし本体接合部４２の直径を短径とする断面楕円形に形成されている。この断面楕円形は、後ケーシング部２９に対するボディ本体４１の抜け止め部或いは掛け止め部として機能すると共に、後ケーシング部２９を介して本体接合部４２を注入器本体１１に螺合するときの回り止めとして機能する。

【0037】

本体接合部４２は、注入器本体１１に着脱自在に装着される部位であり、後ケーシング部２９から突出している。本体接合部４２の内周面には接着剤流路２６の一部が形成され、外周面には雄ネジ４４が形成されている。この雄ネジ４４はテーパーネジで構成されている。このため、注入器本体１１と接合した状態で本体接合部４２から接着剤Ｒが漏れ出ることがない。また、注入器本体１１から注入ノズル１２（本体接合部４２）を離脱させたときに、本体接合部４２への接着剤Ｒの付着状況は、本体接合部４２の端部のみとなる。

【0038】

ケーシング部２７は、主としてノズルボディ２５の保護カバーを構成するものであり、ステンレスやスチール等で形成されている。ケーシング部２７は、ノズル部２１側の前ケーシング部２８と、注入器本体１１側の後ケーシング部２９とを有し、相互に分解可能に組み付けられる前後２分割の構造を有している。前ケーシング部２８は、前方から受容嵌合部３５に係合する前ケーシング本体５１と、前ケーシング本体５１の基端側に連なる雌ねじ部（第１ねじ部）５２とを有している。

【0039】

一方、後ケーシング部２９には、本体接合部４２を除くノズルボディ２５の基端側を受容する後ケーシング本体５３と、後ケーシング本体５３の先端側に連なると共に上記の雌ねじ部５２に螺合する雄ねじ部（第２ねじ部）５４と、ノズルボディ２５のケーシング貫通部４３が貫通する貫通孔部５５とを有している。雌ねじ部５２に雄ねじ部５４を螺合することで、受容嵌合部３５は前ケーシング部２８を介して後方に引き付けられ、ノズルボディ２５は後ケーシング部２９を介して前方に押圧される。これにより、ノズルボディ２５の先端と開口封止部２４の嵌合凹部３５ａが密接した状態で、注入流路２３と接着剤流路２６とが連通する。

【0040】

開口封止部２４、ノズル部２１およびノズルボディ２５を内包した状態で、前ケーシング部２８と後ケーシング部２９とを相互に螺合すると、注入ノズル１２が一体に組み立てられる。一方、この状態から、前ケーシング部２８と後ケーシング部２９との螺合を解くと、前ケーシング部２８と後ケーシング部２９とが分離されると共に、開口封止部２４、ノズル部２１およびノズルボディ２５が分解可能となる。

【0041】

ここで、図４および図５を参照しながら、注入ノズル１２の使用方法について説明する。上述のように、ピンニング工法では、接着剤Ｒの硬化時間（２時間程度）を考慮して、定期的に注入器本体１１への接着剤Ｒの詰め替えと、注入器本体１１および注入ノズル１２の洗浄が行われる（下準備作業）。この下準備作業は、接着剤Ｒの硬化が始まる１時間（夏季は４５分）を目安として実施されると共に、１日の作業が終了したときに実施される。

【0042】

上述のように、本実施形態の注入ノズル１２の使用方法では、極力洗浄は行わないようにしている。具体的には、定期的に行う下準備作業においては、先ず前ケーシング部２８と後ケーシング部２９とを分離すると共に、開口封止部２４、ノズル部２１およびノズルボディ２５が分解状態とする。ここで、ノズルボディ２５を使い捨て部品として新品と交換すると共に、ノズル部２１の外部および内部を清掃する。

【0043】

分解したノズルボディ２９には、接着剤流路２６に接着剤Ｒが残っているものの、接着剤Ｒが付着している部分は、先端側は抜止めリング３２と本体接合部４２の端部のみとなる。よって、ノズルボディ２９は単純に部品交換で済み、拭取り作業等の付随する何らかの作業を要しない。

【0044】

また、分解したノズル部２１は、注入流路２３に残っている接着剤Ｒを押出し棒で押し出すと共に、表面に付着している接着剤Ｒをウエスで拭き取るようにする。同様に、開口封止部２４においても付着している接着剤Ｒを拭き取るようにする。拭き取った部分の接着剤Ｒが被膜的に残るものの、その膜厚が厚くなるまでは部品の機能が損なわれることはない。同様に、開口封止部２４においても、付着している接着剤Ｒを拭き取れば、接着剤Ｒが被膜的に残るものの、その膜厚が厚くなるまでは機能が損なわれることはない。

【0045】

一方、１日の作業を終了したときには、開口封止部２４、ノズル部２１およびノズルボディ２５を分解状態とするが、この場合には、ノズルボディ２５のみならず、ノズル部２１および開口封止部２４も、使い捨て部品として新品と交換するようにする。
このようにすれば、下準備作業において、溶剤の処理を含む一切の洗浄作業が不要となり、下準備作業の作業時間を極端に短縮することができる。また、作業者は接着剤Ｒに触れることがなく、接着剤Ｒの持つ毒性の影響を回避することができる。

【0046】

［第２実施形態］
次に、図６を参照して、第２実施形態に係る注入ノズル１２Ａについて説明する。同図に示すように、注入ノズル１２Ａは、下穴８の奥部に臨む第１ノズル口６２を有すると共に、内部に第１ノズル口６２に連通する第１注入流路６３を有する第１ノズル部６１と、下穴８の開口部８ａ近傍に臨む第２ノズル口６５を有すると共に、第１ノズル部６１との間に第２ノズル口６５に連通する第２注入流路６６を有する第２ノズル部６４と、第２ノズル部６４に装着され、開口部８ａを封止する開口封止部６７と、を備えている。

【0047】

また、注入ノズル１２Ａは、第１ノズル部６１をスライド自在に支持すると共に、内部に第１注入流路６３および第２注入流路６６と注入器本体１１とを連通する接着剤流路２６Ａを有するノズルボディ２５Ａと、ノズルボディ２５Ａを覆うと共に、相互に分解可能に組付けられる第１ノズル部６１側の前ケーシング部２８Ａおよび注入器本体１１側の後ケーシング部２９Ａから成るケーシング部２７Ａと、を備えている。

【0048】

第１ノズル部６１は、上記のノズル部２１と同様に、ステンレスやスチール等の細径の金属パイプにより形成されている。この場合も、第１ノズル部６１の先端部には、斜めにカットした第１ノズル口６２が形成され、内部には第１注入流路６３が形成されている。また、第１ノズル部６１の基端部には、ロート状に拡開した規制部３１が形成されている。そして、第２実施形態の注入ノズル１２Ａでは、第１ノズル部６１が、軸方向においてノズルボディ２５Ａに進退自在（スライド自在）に保持されている（詳細は後述する）。

【0049】

第２ノズル部６４は、第１ノズル部６１よりもわずかに太径のステンレスやスチール等の細径の金属パイプにより形成されており、開口封止部２４Ａを軸方向に貫通した状態でこれに固着されている。第２ノズル部６４の先端側は開口封止部２４Ａがわずかに突出し、その先端にはリング状となる第２ノズル口６５が形成されている。そして、第２ノズル部６４を同軸上において貫通する第１ノズル部６１との間に、円筒状を為す第２ノズル部６４の第２注入流路６６が構成されている。

【0050】

、
上述のように、第１注入流路６３および第２注入流路６６は、ノズルボディ２５Ａの接着剤流路２６Ａと連通している。注入器本体１１から接着剤流路２６Ａに流入した接着剤は、第１注入流路６３を介して下穴８の奥部から注入され、且つ第２注入流路６６を介して下穴８の手前（開口部８ａ近傍）から注入される。これにより、上記の第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃに接着剤Ｒが充填される。

【0051】

開口封止部２４Ａは、第１実施形態の開口封止部２４と同様の形態を有し、且つ第１実施形態と同様に、フッ素ゴム等の耐薬品性の弾性材料で形成されている。すなわち、開口封止部２４Ａは、テーパー部３６およびストレート部３７から成る封止部本体３４と、ノズルボディ２５Ａの先端側が嵌合する受容嵌合部３５とを有している。そして、環状段部３８には、ストレート部３７および受容嵌合部３５を覆う前ケーシング部２８Ａが掛け止めされている。

【0052】

ノズルボディ２５Ａは、第１実施形態のノズルボディ２５と同様に、ボディ本体４１と、本体接合部４２と、ケーシング貫通部４３とを有し、樹脂等の使い捨てを意図する材料で一体に形成されている。この場合も、ケーシング貫通部４３は、ボディ本体４１の直径を長径とし本体接合部４２の直径を短径とする断面楕円形に形成されている。また、本体接合部４２の外周面には雄ネジ４４が形成されている。そして、ノズルボディ２５Ａの軸心には、これを軸方向に貫通するように接着剤流路２６Ａが形成されている。

【0053】

この場合の接着剤流路２６Ａは、ボディ本体４１の部分に形成した前側流路部２６ａが断面三角形（正三角形）に形成され、本体接合部４２およびケーシング貫通部４３の部分に形成した後側流路部２６ｂが断面円形に形成されている（図６（ｂ）参照）。そして、断面三角形の前側流路部２６ａに、第１ノズル部６１（の基端部側）がスライド自在に支持されている。

【0054】

ケーシング部２７Ａは、第１実施形態のケーシング部２７と同様に、相互に分解可能に組み付けられる前ケーシング部２８Ａと後ケーシング部２９Ａとから成り、ステンレスやスチール等で形成されている。この場合も、前ケーシング部２８Ａは、前ケーシング本体５１と雌ねじ部５２とを有し、後ケーシング部２９Ａは、後ケーシング本体５３と雄ねじ部５４と貫通孔部５５とを有している。

【0055】

次に、第２実施形態に係る注入ノズル１２Ａの使用方法について説明する。この場合も、下準備作業においては、先ず前ケーシング部２８Ａと後ケーシング部２９Ａとを分離すると共に、一体化した第２ノズル部６４および開口封止部２４Ａ、第１ノズル部６１、ノズルボディ２５Ａを分解状態とする。そして、ノズルボディ２５Ａを使い捨て部品として新品と交換すると共に、第１ノズル部６１および第２ノズル部６４の外部および内部を清掃する。

【0056】

ノズルボディ２５Ａには、接着剤流路２６Ａに接着剤Ｒが残っているものの、接着剤Ｒが付着している部分は、ほぼ本体接合部４２の端部のみとなる。よって、ノズルボディ２５Ａは単純に部品交換で済み、拭取り作業等の付随する何らかの作業を要しない。また、第１ノズル部６１および第２ノズル部６４は、第１注入流路６３および第２注入流路６６に残っている接着剤Ｒをそれぞれ押出し棒で押し出すと共に、表面に付着している接着剤Ｒをウエスで拭き取る。開口封止部２４Ａに付着している接着剤Ｒは、第２注入流路６６と併せて拭き取るようにする。

【0057】

一方、１日の作業を終了したときには、ノズルボディ２５Ａのみならず、一体化した第２ノズル部６４および開口封止部２４Ａ、第１ノズル部６１も、使い捨て部品として新品と交換するようにする。
このようにすれば、下準備作業において、溶剤の処理を含む一切の洗浄作業が不要となり、下準備作業の作業時間を極端に短縮することができる。また、作業者は接着剤Ｒに触れることがなく、接着剤Ｒの持つ毒性の影響を回避することができる。

【0058】

［第３実施形態］
次に、図７を参照して、第３実施形態に係る注入ノズル１２Ｂについて説明する。同図に示すように、注入ノズル１２Ｂは、先端側のノズル部７２と、ノズル部７２に連なるノズル本体７３と、ノズル本体７３に連なると共に注入器本体１１に接合される本体接合部７４とを有し、内部に軸方向に貫通する接着剤Ｒ用の供給流路７５を形成した原型ノズル７１と、原型ノズル７１の供給流路７５に着脱自在に装着された使い捨てユニット７６と、を備えている。

【0059】

原型ノズル７１は、スチール製一体型のものであり、これ自体はいわゆる市販の従来工法用のノズルである。原型ノズル７１に形成された供給流路７５は、ノズル部７２側の前半部が細径に形成され、本体接合部７４側の後半部が注入器本体１１の流路に倣って太径に形成されている。そして、この供給流路７５の前半部と後半部との境界部分は段部７５ａとなっている。

【0060】

使い捨てユニット７６は、先端部をノズル部７２の先端から突出させ且つ基端部を本体接合部７４の基端から突出させる共に、内部に供給流路７５に代わる代供給流路７７が形成されている。使い捨てユニット７６の外形は、これら突出部分を除いて、供給流路７５と相補的形状に形成されている（図７（ｂ）参照）。

【0061】

すなわち、使い捨てユニット７６は、前半部がノズル部７２の先端から突出した部分を除いて供給流路７５の前半部と相補的形状に形成され、後半部が本体接合部７４の基端から突出した部分を除いて供給流路７５の後半部と相補的形状に形成されている。そして、代供給流路７７は、前半部と後半部とが同径のストレート形状に形成されている。

【0062】

本体接合部７４から突出した使い捨てユニット７６の基端部には、注入器本体１１の流路に臨むフランジ部７８が形成されている。この場合、フランジ部７８と原型ノズル７１（本体接合部７４）の基端との間にはガスケット７９が介設され、この状態で、注入ノズル１２Ｂが注入器本体１１にネジ接合される。なお、使い捨てユニット７６の原型ノズル７１への装着は、原型ノズル７１の後方から使い捨てユニット７６を差し込んでゆき、供給流路７５の段部７５ａに使い捨てユニット７６の後半部が突き当たることで完了する。また、使い捨てユニット７６の原型ノズル７１から離脱は、フランジ部７８を把持して原型ノズル７１から使い捨てユニット７６を引き抜くことで完了する。

【0063】

この場合の注入ノズル１２Ｂの使用方法は、下準備作業時や１日の作業を終了した時に、代供給流路７７に接着剤Ｒが残っている使い捨てユニット７６を新品と交換するようにする。その際、原型ノズル７１の先端部表面や使い捨てユニット７６の先端部表面に付着している接着剤Ｒは、使い捨てユニット７６を引き抜く際にウエスで拭き取るようにする。このようにすれば、洗浄作業の一切を省略することができる。

【符号の説明】

【0064】

１…外壁、８…下穴、８ａ…開口部、１０…接着剤注入器、１１…注入器本体、１２，１２Ａ，１２Ｂ…注入ノズル、２１…ノズル部、２２…ノズル口、２３…注入流路、２４，２４Ａ…開口封止部、２５，２５Ａ…ノズルボディ、２６，２６Ａ…接着剤流路、２７，２７Ａ…ケーシング部、２８，２８Ａ…前ケーシング部、２９，２９Ａ…後ケーシング部、３４…封止部本体、３５…受容嵌合部、３８…環状段部、４１…ボディ本体、４２…本体接合部、４３…ケーシング貫通部、５１…前ケーシング本体、５２…雌ネジ部、５３…後ケーシング本体、５４…雄ネジ部、５５…貫通孔部、６１…第１ノズル部、６２…第１ノズル口、６３…第１注入流路、６４…第２ノズル部、６５…第２ノズル口、６６…第２注入流路、７１…原型ノズル、７２…ノズル部、７３…ノズル本体、７４…本体接合部、７５…供給流路、７６…使い捨てユニット、７７…代供給流路、Ｒ…接着剤。

【要約】

【課題】部品の使い捨てに付随する無用な作業を廃し、洗浄・詰替えの下準備作業に要する時間を短縮することができる注入ノズル等を提供する。
【解決手段】内部にノズル口２２に連通する注入流路２３を有するノズル部２１と、ノズル部２１をスライド自在に支持すると共に、下穴８の開口部８ａを封止する開口封止部２４と、内部に、注入流路２３に連通する接着剤流路２６を有するノズルボディ２５と、ノズルボディ２５を覆うと共に、相互に分解可能に組付けられる前ケーシング部２８および後ケーシング部２９から成るケーシング部２７と、を備え、ノズルボディ２５は、使い捨てを意図する材料で形成されると共に、注入器本体１１に直接接合される本体接合部４２を有している。
【選択図】図５

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】