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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-23
(45)【発行日】2024-01-31
(54)【発明の名称】合繊糸用糸継システム
(51)【国際特許分類】
B65H 69/06 20060101AFI20240124BHJP
【ＦＩ】
B65H69/06
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020127448
(22)【出願日】2020-07-28
(65)【公開番号】P2021024743
(43)【公開日】2021-02-22
【審査請求日】2023-02-20
(31)【優先権主張番号】P 2019140214
(32)【優先日】2019-07-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】502455511
【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100180851
【弁理士】
【氏名又は名称】▲高▼口 誠
(72)【発明者】
【氏名】山本 真人
【審査官】杉山 豊博
(56)【参考文献】
【文献】実開昭５９－０５７５７９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０５－０３２３７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０２－２１５６６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０１６９５９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｈ ６９／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
合成繊維からなる合繊糸がボビンに巻回された給糸パッケージが給糸パッケージ支持部に支持されているクリールスタンドと、前記給糸パッケージから供給される前記合繊糸に加工を施す加工装置と、加工が施された前記合繊糸を巻き取って巻取パッケージを形成する巻取装置と、を備える繊維機械に用いられ、前記給糸パッケージ支持部に支持された２個１組の前記給糸パッケージのそれぞれから糸端を引き出し、前記糸端同士の糸継ぎを行う合繊糸用糸継システムであって、一方の前記給糸パッケージの糸端である第１糸端と他方の前記給糸パッケージの糸端である第２糸端とを交絡させて連続合繊糸を形成する糸継部と、
前記連続合繊糸を係止可能な係止部であって、前記連続合繊糸に作用する張力が所定値より大きくなると当該張力に応じて初期状態からの可動量が大きくなるように設けられている前記係止部と、
前記連続合繊糸を捕捉して前記係止部に係止させると共に、前記連続合繊糸に張力が生じるように前記捕捉部分を所定の検査位置にまで移動させる案内部と、
前記糸継部、前記係止部、及び前記案内部を支持する基台を前記クリールスタンドに沿って移動させる走行ユニットと、
前記基台に対する前記係止部の可動量を取得する取得部と、
前記案内部を前記検査位置に移動させたときに前記取得部によって取得される前記可動量に基づいて、前記糸継ぎの成功の有無を判定する判定部と、を備える、合繊糸用糸継システム。
【請求項2】
前記案内部は、前記連続合繊糸の捕捉部分と前記係止部による係止部分との間に前記第１糸端と前記第２糸端との交絡部分が位置するように、前記連続合繊糸を案内する、請求項１記載の合繊糸用糸継システム。
【請求項3】
前記係止部は、第１係止部と第２係止部を有し、前記案内部は、前記第１係止部と前記第２係止部の両方に前記連続合繊糸を係止させると共に、前記第１糸端と前記第２糸端との交絡部分が前記第１係止部と前記第２係止部との間に配置されるように、前記連続合繊糸を捕捉した状態で前記検査位置にまで案内する、請求項１又は２記載の合繊糸用糸継システム。
【請求項4】
前記給糸パッケージ支持部に支持された前記ボビンを回収する回収装置と、前記給糸パッケージ支持部に前記給糸パッケージを取り付ける供給装置と、を更に備え、
前記基台には、前記回収装置と前記供給装置とが支持されている、請求項１～３の何れか一項記載の合繊糸用糸継システム。
【請求項5】
前記係止部は、前記基台に対して回動可能に設けられると共に前記連続合繊糸に作用する張力が所定値より大きくなると当該張力に応じて初期状態からの回動量が大きくなるように設けられおり、前記取得部は、前記基台に対する前記係止部の回動量を取得する、請求項１～４の何れか一項記載の合繊糸用糸継システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、合繊糸用糸継システムに関する。
【背景技術】
【0002】
給糸パッケージから供給された複数の合繊糸に仮撚加工を施し、加工後の合繊糸を巻取装置において巻き取って巻取パッケージを形成する仮撚加工機が知られている（例えば、特許文献１）。仮撚加工機は、複数の給糸パッケージを保持するクリールスタンドでは、合繊糸を連続的に供給するために、ペッグが２個１組で用いられている。この構成では、一方のペッグに支持される給糸パッケージの内層側の合繊糸と、他方のペッグに支持される給糸パッケージの外層側の合繊糸とを繋ぐ。これにより、クリールスタンドでは、一方の給糸パッケージの合繊糸が無くなったとしても、他の給糸パッケージから合繊糸が供給されため、合繊糸を連続的に供給することができる。
【0003】
このような構成では、給糸パッケージの合繊糸が無くなった場合、新しいパッケージを供給すると共に、一方のペッグに支持されている給糸パッケージの合繊糸と、他方のペッグに支持されている給糸パッケージの合繊糸との糸継ぎを行う必要がある。このような糸継作業（テール継作業）は、一般的に人の手を介して行われている。特許文献２には、このようなクリールスタンドに沿って走行可能に設けられ、給糸パッケージの交換及び糸継ぎを実施する作業者が乗るための作業台車が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開平６－２００４３４号公報
【文献】特公平７－６８０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上述したような糸継作業を、人の手を介することなく糸継装置に行わせたいという要望がある。このような場合、人の目に代わり、装置によって糸継ぎが確実に実行されたことを把握したいという要望がある。例えば、糸継装置による糸継ぎが失敗に終わると、巻取装置において合繊糸の糸道がなくなってしまうので、巻取装置において大がかりな再セットが必要となる。このような事態は、糸継装置による糸継ぎが失敗に終わったことを把握できれば回避できる。
【0006】
そこで、本発明の一側面の目的は、糸継装置による糸継ぎが成功しているか否かを判定することができる合繊糸用糸継システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一側面に係る合繊糸用糸継システムは、合成繊維からなる合繊糸がボビンに巻回された給糸パッケージが給糸パッケージ支持部に支持されているクリールスタンドと、給糸パッケージから供給される合繊糸に加工を施す加工装置と、加工が施された合繊糸を巻き取って巻取パッケージを形成する巻取装置と、を備える繊維機械に用いられ、給糸パッケージ支持部に支持された２個１組の給糸パッケージのそれぞれから糸端を引き出し、糸端同士の糸継ぎを行う合繊糸用糸継システムであって、一方の給糸パッケージの糸端である第１糸端と他方の給糸パッケージの糸端である第２糸端とを交絡させて連続合繊糸を形成する糸継部と、連続合繊糸を係止可能な係止部であって、連続合繊糸に作用する張力が所定値より大きくなると当該張力に応じて初期状態からの可動量が大きくなるように設けられている係止部と、連続合繊糸を捕捉して係止部に係止させると共に、連続合繊糸に張力が生じるように捕捉部分を所定の検査位置にまで移動させる案内部と、糸継部、係止部、及び案内部を支持する基台をクリールスタンドに沿って移動させる走行ユニットと、基台に対する係止部の可動量を取得する取得部と、案内部を検査位置に移動させたときに取得部によって取得される可動量に基づいて、糸継ぎの成功の有無を判定する判定部と、を備える。
【0008】
この構成の合繊糸用糸継システムでは、連続合繊糸を捕捉して係止部に係止させると共に、捕捉部分を検査位置にまで移動させることにより、連続合繊糸に張力を生じさせることができる。判定部は、このときに連続合繊糸に生じる張力を取得部によって取得される可動量に基づいて導出し、所定の張力が取得できれば第１糸端と第２糸端とは繋がっていると判定し、所定の張力が得られなければ第１糸端と第２糸端とは繋がっていないと判定する。すなわち、判定部は、糸継装置による糸継ぎが成功しているか否かを判定することができる。
【0009】
本発明の一側面に係る合繊糸用糸継システムでは、案内部は、連続合繊糸の捕捉部分と係止部による係止部分との間に第１糸端と第２糸端との交絡部分が位置するように、連続合繊糸を案内してもよい。この構成では、より確実に交絡部分に張力を発生させることができるので、糸継装置による糸継ぎが成功しているか否かをより確実に判定することができる。
【0010】
本発明の一側面に係る合繊糸用糸継システムでは、係止部は、第１係止部と第２係止部を有し、案内部は、第１係止部と第２係止部の両方に連続合繊糸を係止させると共に、第１糸端と第２糸端との交絡部分が第１係止部と第２係止部との間に配置されるように、連続合繊糸を捕捉した状態で検査位置にまで案内してもよい。この構成では、より確実に交絡部分に張力を発生させることができるので、糸継装置による糸継ぎが成功しているか否かをより確実に判定することができる。
【0011】
本発明の一側面に係る合繊糸用糸継システムは、給糸パッケージ支持部に支持されたボビンを回収する回収装置と、給糸パッケージ支持部に給糸パッケージを取り付ける供給装置と、を更に備え、基台には、回収装置と供給装置とが支持されていてもよい。この構成では、クリールスタンドに保持された給糸パッケージの交換作業及び糸継作業が人の手を介することなく合繊糸用糸継システムに実行させることが可能となる。
【0012】
本発明の一側面に係る合繊糸用糸継システムでは、係止部は、基台に対して回動可能に設けられると共に連続合繊糸に作用する張力が所定値より大きくなると当該張力に応じて初期状態からの回動量が大きくなるように設けられおり、取得部は、基台に対する係止部の回動量を取得してもよい。この構成では、張力に応じて初期状態からの回動量が大きくなるように設けられる係止部の構成を容易かつコンパクトに構成することが可能となる。
【発明の効果】
【0013】
本発明の一側面では、糸継装置による糸継ぎが成功しているか否かを判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【0016】
図１に示されるように、仮撚加工システム１は、仮撚加工機（繊維機械）２と、第１搬送装置３と、第２搬送装置４と、給糸ユニット５と、パッケージ補給装置６と、パッケージ交換装置（合繊糸用糸継システム）７と、を備えている。仮撚加工システム１は、仮撚加工機２、第１搬送装置３、第２搬送装置４、パッケージ補給装置６及びパッケージ交換装置７を統括的に制御する制御装置（図示省略）を備えている。本実施形態に係る仮撚加工システム１では、仮撚加工機２、第１搬送装置３、第２搬送装置４、給糸ユニット５、パッケージ補給装置６及びパッケージ交換装置７は、それぞれ複数設けられている。以下の説明において、図中に示す「Ｚ方向」は鉛直方向（上下方向）であり、「Ｘ方向」は水平方向であり、「Ｙ方向」はＸ方向及びＺ方向に垂直な水平方向である。
【0017】
仮撚加工システム１は、複数の給糸パッケージＰ１（図２参照）から供給される糸Ｙ（図３参照）に加工を施し、巻取パッケージＰ２（図４参照）を製造する。糸Ｙは、例えば、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性の合成繊維からなる合繊糸である。給糸パッケージＰ１は、給糸ボビンＢ１（図２参照）に半延伸糸（ＰＯＹ：Partially Oriented Yarn）が巻き取られて形成される。巻取パッケージＰ２は、巻取ボビンＢ２（図４参照）に延伸加工糸（ＤＴＹ：Draw Textured Yarn）が巻き取られて形成される。
【0018】
仮撚加工機２は、糸Ｙに加工を施して巻取パッケージＰ２を形成する。仮撚加工機２は、主機台（加工装置）２ａと、２台の巻取台２ｂと、を有している。主機台２ａには、加撚装置、フィードローラ等が設けられている。巻取台２ｂには、巻取装置、玉揚装置等が設けられている。主機台２ａは、Ｘ方向に沿って延在している。巻取台２ｂは、Ｘ方向に沿って延在している。巻取台２ｂは、Ｙ方向（主機台２ａの幅方向）において、主機台２ａと対向する位置に配置されている。すなわち、２台の巻取台２ｂは、主機台２ａを間に挟む位置に配置されている。
【0019】
仮撚加工機２は、複数の給糸パッケージＰ１から供給された糸Ｙに仮撚加工を施し、加工した糸を巻取ボビンＢ２に巻き取って巻取パッケージＰ２（図４参照）を形成する。仮撚加工機２は、形成した巻取パッケージＰ２を第２搬送装置４に供給する。
【0020】
第１搬送装置３は、給糸パッケージＰ１を搬送する。第１搬送装置３は、例えば天井から吊下されている第１レールＲ１に沿って走行する。第１レールＲ１は、例えば、一の仮撚加工機２と他の仮撚加工機２との間、及び、巻取台２ｂと給糸ユニット５との間に配置されている。第１搬送装置３は、給糸パッケージＰ１が供給される供給場所と所定のパッケージ補給装置６との間で、給糸パッケージＰ１を搬送する。図２に示されるように、第１搬送装置３は、第１パッケージ保持部３ａを有している。第１パッケージ保持部３ａは、第１レールＲ１に吊下されている。第１パッケージ保持部３ａは、複数（例えば、１２個）の給糸パッケージＰ１を保持する。第１パッケージ保持部３ａは、給糸パッケージＰ１の給糸ボビンＢ１に内挿される支持部材（図示省略）によって給糸パッケージＰ１を支持する。
【0021】
図３に示されるように、給糸パッケージＰ１には、アダプタ１０が取り付けられている。アダプタ１０は、糸Ｙを保持する。アダプタ１０は、取付部１１と、第１保持部１２と、第２保持部１３と、を有している。取付部１１は、給糸パッケージＰ１の給糸ボビンＢ１に同期回転可能に取り付けられている。取付部１１は、円筒状を呈している。取付部１１は、給糸パッケージＰ１の側面から突出している給糸ボビンＢ１の端部に装着される。
【0022】
第１保持部１２は、給糸パッケージＰ１の外層側の糸Ｙの第１糸端Ｙ１を保持する。第１保持部１２は、取付部１１に設けられている。第１保持部１２は、第１アーム１２ａと、第１把持具１２ｂと、第１糸ガイド１２ｃと、を有している。第１アーム１２ａは、基端側が取付部１１の側面に固定されており、取付部１１の径方向に沿って延在している。第１把持具１２ｂは、第１糸端Ｙ１を把持する。第１把持具１２ｂは、第１アーム１２ａの先端側に設けられている。第１糸ガイド１２ｃは、第１アーム１２ａに設けられている。
【0023】
第２保持部１３は、給糸パッケージＰ１の内層側（テール側）の糸Ｙの第２糸端Ｙ２を保持する。第２保持部１３は、取付部１１に設けられている。第２保持部１３は、第２アーム１３ａと、第２把持具１３ｂと、第２糸ガイド１３ｃと、を有している。第２アーム１３ａは、基端側が取付部１１の側面に固定されており、取付部１１の径方向に沿って延在している。第２アーム１３ａは、第１アーム１２ａと同一直線状に位置するように配置されている。第２把持具１３ｂは、第２糸端Ｙ２を把持する。第２把持具１３ｂは、第２アーム１３ａの先端側に設けられている。第２糸ガイド１３ｃは、第２アーム１３ａに設けられている。
【0024】
アダプタ１０では、給糸パッケージＰ１の外層側から引き出された第１糸端Ｙ１を、第１保持部１２の第１糸ガイド１２ｃを介して第１把持具１２ｂで把持すると共に、給糸パッケージＰ１の内層側から引き出された第２糸端Ｙ２を、第１保持部１２の第１糸ガイド１２ｃ及び第２保持部１３の第２糸ガイド１３ｃを介して第２把持具１３ｂで把持する。アダプタ１０は、例えば、作業者によって、給糸パッケージＰ１に装着される。給糸ボビンＢ１には、アダプタ１０が取り付けられる端部とは反対側の端部に、ボビンキャップＢＣ（図２参照）が取り付けられていてもよい。
【0025】
図４に示されるように、第２搬送装置４は、巻取パッケージＰ２を搬送する。第２搬送装置４は、第１レールＲ１に沿って走行する。第２搬送装置４は、所定の仮撚加工機２と巻取パッケージＰ２の保管設備（図示省略）との間で、巻取パッケージＰ２を搬送する。第２搬送装置４は、第２パッケージ保持部４ａを有している。第２パッケージ保持部４ａは、第１レールＲ１に吊下されている。複数（例えば、１６個）の巻取パッケージＰ２は、第２パッケージ保持部４ａを介してそれぞれ保持されている。具体的には、巻取パッケージＰ２は、それぞれの巻取ボビンＢ２の両端部をパッケージ受けによって支持されることによって、保持されている。
【0026】
図１に示されるように、給糸ユニット５は、仮撚加工機２に対して糸Ｙを供給する。給糸ユニット５は、仮撚加工機２と隣接して配置されている。給糸ユニット５は、仮撚加工機２の巻取台２ｂとＹ方向で対向する位置に配置されている。給糸ユニット５は、Ｘ方向に沿って延在している。給糸ユニット５は、複数のクリールスタンド２０を有している。クリールスタンド２０は、給糸パッケージＰ１を保持する。クリールスタンド２０は、Ｘ方向に沿って複数配列されている。本実施形態に係る給糸ユニット５では、クリールスタンド２０は、Ｙ方向において背中合わせで一対配置されている。
【0027】
図５に示されるように、クリールスタンド２０は、クリール基台部２１と、４本の第１支柱２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄと、仕切板２３と、複数のペッグ２４と、を有している。クリール基台部２１は、枠状のフレーム体である。４本の第１支柱２２ａ～２２ｄは、クリール基台部２１に立設されている。４本の第１支柱２２ａ～２２ｄは、Ｚ方向に沿って延在している。４本の第１支柱２２ａ～２２ｄのそれぞれは、Ｘ方向において所定の間隔をあけて配置されていると共に、Ｙ方向において所定の間隔をあけて配置されている。仕切板２３は、第１支柱２２ａ～２２ｄに設けられている。仕切板２３は、第１支柱２２ａ～２２ｄのＺ方向において、所定の間隔をあけて配置されている。仕切板２３は、給糸パッケージＰ１の落下を防止する。
【0028】
ペッグ２４は、給糸パッケージＰ１を支持する。ペッグ２４は、第１支柱２２ａ，２２ｂに設けられている。ペッグ２４は、第１支柱２２ａ，２２ｂのＺ方向において、所定の間隔をあけて複数（例えば、８個）配置されている。ペッグ２４は、一対の仕切板２３の間に配置されている。第１支柱２２ａに設けられているペッグ２４と、第１支柱２２ｂに設けられているペッグ２４とは、同じ高さ位置に並んで配置されている。以下の説明では、第１支柱２２ａに設けられているペッグ２４を「第１ペッグ２４ａ」、第１支柱２２ｂに設けられているペッグ２４を「第２ペッグ２４ｂ」とも称する。
【0029】
第１ペッグ２４ａ及び第２ペッグ２４ｂは、２個一組で用いられる。この構成では、第１ペッグ２４ａに支持される給糸パッケージＰ１の糸Ｙと、第２ペッグ２４ｂに支持されている給糸パッケージＰ１の糸Ｙとが繋がれる。具体的には、第１ペッグ２４ａに支持されている給糸パッケージＰ１の糸Ｙの外層側の第１糸端Ｙ１又は内層側の第２糸端Ｙ２と、第２ペッグ２４ｂに支持されている給糸パッケージＰ１の糸Ｙの内層側の第２糸端Ｙ２又は外層側の第１糸端Ｙ１とが繋がれる。これにより、２個一組の第１ペッグ２４ａ及び第２ペッグ２４ｂに支持される給糸パッケージＰ１からは、１本の糸Ｙが供給される。
【0030】
図６に示されるように、ペッグ２４は、給糸パッケージ支持部２５と、ペッグ本体部２６と、を有している。給糸パッケージ支持部２５は、給糸パッケージＰ１を支持する。給糸パッケージ支持部２５は、パッケージ支持部材２５ａ，２５ｂと、回転機構２５ｃと、を有している。パッケージ支持部材２５ａ，２５ｂは、棒状部材である。パッケージ支持部材２５ａ，２５ｂは、ペッグ本体部２６に回転可能に支持されている。パッケージ支持部材２５ａ，２５ｂは、一方向に沿って延在していると共に互いに平行を成しており、所定の間隔をあけて配置されている。ペッグ２４は、パッケージ支持部材２５ａ，２５ｂによって、給糸パッケージＰ１を２点で支持する。
【0031】
パッケージ支持部材２５ａの延在方向の一端部には、被覆部２５ｄが設けられている。パッケージ支持部材２５ｂの延在方向の一端部には、被覆部２５ｅが設けられている。被覆部２５ｄ，２５ｅは、例えば、摩擦係数が大きいゴム（樹脂）等で形成されている。被覆部２５ｄ，２５ｅは、巻取パッケージＰ２の給糸ボビンＢ１の内周面と接触（当接）する。パッケージ支持部材２５ａの一端とパッケージ支持部材２５ｂの一端とは、連結部材２５ｆによって連結されている。
【0032】
回転機構２５ｃは、従動プーリ２５ｇと、駆動プーリ２５ｈと、動力伝達ベルト２５ｉと、第１ホイール２５ｊと、を有している。
【0033】
従動プーリ２５ｇは、パッケージ支持部材２５ａの他端に設けられている。駆動プーリ２５ｈは、パッケージ支持部材２５ｂの他端に設けられている。動力伝達ベルト２５ｉは、従動プーリ２５ｇ及び駆動プーリ２５ｈに掛け渡されている。第１ホイール２５ｊは、駆動プーリ２５ｈ（パッケージ支持部材２５ｂ）に設けられている。本実施形態では、第１ホイール２５ｊは、ゼネバ機構を構成するゼネバホイールである。第１ホイール２５ｊは、後述する糸継装置６０の第１糸継ドライバ６２ａ又は第２糸継ドライバ６３ａの回転駆動によって回転する。給糸パッケージ支持部２５では、第１ホイール２５ｊの回転により、パッケージ支持部材２５ａとパッケージ支持部材２５ｂとが同期して回転する。
【0034】
ペッグ本体部２６は、ペッグ本体２６ａと、回転伝達部材２６ｂと、を有している。ペッグ本体２６ａは、直方体状を呈する部材である。ペッグ本体２６ａは、給糸パッケージ支持部２５のパッケージ支持部材２５ａ及びパッケージ支持部材２５ｂをその回転軸回りに回転可能に支持している。ペッグ本体２６ａには、規制部材２６ｃが設けられている。規制部材２６ｃは、例えば、円盤状を呈している。規制部材２６ｃは、ペッグ本体２６ａの一側面に配置されている。規制部材２６ｃは、パッケージ支持部材２５ａ及びパッケージ支持部材２５ｂを挿通させて取り付けられている。規制部材２６ｃは、給糸パッケージＰ１の端面と対向し、パッケージ支持部材２５ａ及びパッケージ支持部材２５ｂの延在方向における給糸パッケージＰ１の移動を規制する。ペッグ本体２６ａには、挿通穴２６ｄが形成されている。挿通穴２６ｄには、クリールスタンド２０の第１支柱２２ａ又は第１支柱２２ｂが挿通される。
【0035】
回転伝達部材２６ｂは、ペッグ本体２６ａを支持する。回転伝達部材２６ｂの上端部には、ペッグ本体２６ａが固定されている。回転伝達部材２６ｂは、円筒状を呈している。回転伝達部材２６ｂの中空部は、ペッグ本体２６ａの挿通穴２６ｄと連通している。回転伝達部材２６ｂには、クリールスタンド２０の第１支柱２２ａ，２２ｂが同軸で挿通される。回転伝達部材２６ｂの下端部には、第２ホイール２６ｅが設けられている。本実施形態では、第２ホイール２６ｅは、ゼネバ機構を構成するゼネバホイールである。第２ホイール２６ｅは、後述する回動装置３５の第１回動ドライバ３６ａ又は第２回動ドライバ３７ａの駆動によって回転する。ペッグ本体部２６は、第２ホイール２６ｅの回転に伴って回転する。これにより、給糸パッケージ支持部２５が回転する。ペッグ２４は、給糸ボビンＢ１の回収及び給糸パッケージＰ１の取り付けが行われる交換位置と、糸Ｙを供給する供給位置と、に回動する。
【0036】
図１に示されるように、パッケージ補給装置６は、パッケージ交換装置７に給糸パッケージＰ１を供給する。パッケージ補給装置６は、第１搬送装置３によって搬送された給糸パッケージＰ１を一時的に保管すると共に、パッケージ交換装置７に給糸パッケージＰ１を供給する。パッケージ補給装置６は、複数（例えば、４個）の給糸パッケージＰ１を保管する。パッケージ補給装置６は、第１搬送装置３から給糸パッケージＰ１を移載する移載機構（図示省略）を有している。
【0037】
パッケージ交換装置７は、ペッグ２４から給糸ボビンＢ１を回収すると共に、ペッグ２４に給糸パッケージＰ１を取り付ける。図７に示されるように、パッケージ交換装置７は、第２レールＲ２に沿って走行する。第２レールＲ２は、床に敷設されており、Ｘ方向（クリールスタンド２０の配列方向）に沿って延在している。すなわち、パッケージ交換装置７は、Ｘ方向に沿って走行する。パッケージ交換装置７は、パッケージ補給装置６が配置されている給糸ユニット５の一端と給糸ユニット５の他端との間で移動する。
【0038】
パッケージ交換装置７は、走行台車（走行ユニット）３０と、昇降ユニット３１と、保持ユニット（保持装置）３２と、交換ユニット３３と、を備えている。また、パッケージ交換装置７は、各ユニットの動作を制御する制御部（図示省略）を備えている。
【0039】
走行台車３０は、走行基台部３０ａと、支柱支持部３０ｂと、を有している。走行基台部３０ａは、直方体状を呈している。走行基台部３０ａには、第２レールＲ２を走行する車輪及び駆動機構等が収容されている。
【0040】
支柱支持部３０ｂは、走行基台部３０ａに立設されている。支柱支持部３０ｂは、４本の第２支柱３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆと、壁部３０ｇと、を有している。第２支柱３０ｃ～３０ｆ及び壁部３０ｇは、Ｚ方向に沿って延在している。第２支柱３０ｃは、走行基台部３０ａにおいて、Ｘ方向の一端部であり、且つ、Ｙ方向の一端部に配置されている。第２支柱３０ｃは、走行基台部３０ａの角部に配置されている。第２支柱３０ｄは、走行基台部３０ａにおいて、Ｘ方向の一端部であり、且つ、Ｙ方向の他端部に配置されている。第２支柱３０ｃと第２支柱３０ｄとは、Ｙ方向において対向する位置に配置されている。第２支柱３０ｄは、走行基台部３０ａの角部に配置されている。
【0041】
第２支柱３０ｅは、第２支柱３０ｃとＸ方向で対向する位置において、第２支柱３０ｃと所定の間隔をあけて配置されている。第２支柱３０ｆは、Ｘ方向における第２支柱３０ｃと第２支柱３０ｅとの間において、走行基台部３０ａのＹ方向の他端部に配置されている。第２支柱３０ｆは、Ｘ方向において第２支柱３０ｄと対向して配置されている。壁部３０ｇは、Ｘ方向に沿って延在している。壁部３０ｇは、走行基台部３０ａにおいて、Ｘ方向の他端部であり、且つ、Ｙ方向の他端部に配置されている。すなわち、壁部３０ｇは、走行基台部３０ａの角部に配置されている。壁部３０ｇは、Ｙ方向において第２支柱３０ｅと対向していると共に、Ｘ方向において第２支柱３０ｆと対向して配置されている。
【0042】
昇降ユニット３１は、作業者を搭乗させて昇降する。昇降ユニット３１は、メンテナンス等の際に使用される。昇降ユニット３１は、走行台車３０の走行基台部３０ａにおいて、Ｘ方向の他端部に配置されている。昇降ユニット３１は、ガイド部３１ａと、昇降部３１ｂと、を有している。
【0043】
ガイド部３１ａは、ガイドレールである。ガイド部３１ａは、走行台車３０の支柱支持部３０ｂの壁部３０ｇに配置されている。ガイド部３１ａは、Ｚ方向に沿って延在している。昇降部３１ｂは、作業者が搭乗する作業台である。昇降部３１ｂは、箱形を呈している。昇降部３１ｂは、ガイド部３１ａに沿ってＺ方向に昇降自在に設けられている。昇降部３１ｂは、図示しない駆動機構によって、ガイド部３１ａに沿って移動する。
【0044】
保持ユニット３２は、複数（例えば、４個）の給糸パッケージＰ１を保持する。保持ユニット３２は、パッケージ補給装置６が保持する給糸パッケージＰ１の数と同数の給糸パッケージＰ１を保持する。保持ユニット３２は、パッケージ補給装置６から給糸パッケージＰ１の供給を受けて給糸パッケージＰ１を一時的に保管すると共に、交換ユニット３３に給糸パッケージＰ１を供給する。
【0045】
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されるように、保持ユニット３２は、本体フレーム３２ａと、パッケージ支持部３２ｂと、駆動部３２ｃと、を有している。本体フレーム３２ａは、走行台車３０の走行基台部３０ａに配置されている。本体フレーム３２ａは、走行基台部３０ａにおいて、Ｘ方向の一端部に配置されている。
【0046】
パッケージ支持部３２ｂは、給糸パッケージＰ１を支持する。パッケージ支持部３２ｂは、回動可能に設けられている。パッケージ支持部３２ｂは、略９０°の範囲で回動する。パッケージ支持部３２ｂは、パッケージ補給装置６から給糸パッケージＰ１の供給を受ける補給位置（図８（ｂ）参照）と、交換ユニット３３に給糸パッケージＰ１を供給する供給位置（図８（ａ）参照）と、に回動する。駆動部３２ｃは、パッケージ支持部３２ｂを回動させる。駆動部３２ｃは、例えば、エアシリンダである。
【0047】
交換ユニット３３は、ペッグ２４において給糸ボビンＢ１と給糸パッケージＰ１との交換を行う。具体的には、交換ユニット３３は、ペッグ２４から給糸ボビンＢ１を回収すると共に、ペッグ２４に給糸パッケージＰ１を取り付ける。図７に示されるように、交換ユニット３３は、保持ユニット３２と隣接して設けられている。図９に示されるように、交換ユニット３３は、基台３４と、回動装置３５と、回収装置４０と、供給装置５０と、糸継装置６０と、移動装置７０と、を備えている。
【0048】
基台３４は、回動装置３５、回収装置４０、供給装置５０及び糸継装置６０を支持している。基台３４は、走行台車３０の支柱支持部３０ｂに沿って昇降自在に設けられている。基台３４は、保持ユニット３２にアクセス可能な位置に設けられている。
【0049】
回動装置３５は、クリールスタンド２０のペッグ２４を回動させる。回動装置３５は、基台３４に固定されている。回動装置３５は、基台３４において、給糸ユニット５と対向する位置に配置されている。回動装置３５は、第１駆動機構３６と、第２駆動機構３７と、を有している。
【0050】
第１駆動機構３６は、クリールスタンド２０の第１ペッグ２４ａを回動させる。第１駆動機構３６は、第１回動ドライバ３６ａと、第１回動アーム部３６ｂと、有している。第１回動ドライバ３６ａは、第１ペッグ２４ａの第２ホイール２６ｅを回転させる。第１回動ドライバ３６ａは、ゼネバ機構を構成するゼネバドライバである。第１回動ドライバ３６ａは、モータ（図示省略）の回転駆動によって回転する。第１回動アーム部３６ｂは、第１回動ドライバ３６ａを支持している。第１回動アーム部３６ｂは、水平方向において揺動可能に設けられている。第１回動アーム部３６ｂは、例えば、モータ又はエアシリンダ（図示省略）によって駆動される。
【0051】
第２駆動機構３７は、クリールスタンド２０の第２ペッグ２４ｂを回動させる。第２駆動機構３７は、第２回動ドライバ３７ａと、第２回動アーム部３７ｂと、有している。第２回動ドライバ３７ａは、第２ペッグ２４ｂの第２ホイール２６ｅを回転させる。第２回動ドライバ３７ａは、ゼネバ機構を構成するゼネバドライバである。第２回動ドライバ３７ａは、モータ（図示省略）の回転駆動によって回転する。第２回動アーム部３７ｂは、第２回動ドライバ３７ａを支持している。第２回動アーム部３７ｂは、水平方向において揺動可能に設けられている。第２回動アーム部３７ｂは、例えば、モータ又はエアシリンダ（図示省略）によって駆動される。
【0052】
回動装置３５は、ペッグ２４に給糸パッケージＰ１を取り付けるときに、ペッグ２４を回動させてペッグ２４の向きを変更する。回動装置３５は、対象となるペッグ２４に対応する第１駆動機構３６又は第２駆動機構３７を作動させる。例えば、第１駆動機構３６を作動させる場合、回動装置３５は、第１回動アーム部３６ｂを揺動させて、第１回動ドライバ３６ａを第１ペッグ２４ａの第２ホイール２６ｅに係合させる。回動装置３５は、第１回動ドライバ３６ａと第２ホイール２６ｅとが係合すると、第１回動ドライバ３６ａを一方向に回転させる。ペッグ２４は、第２ホイール２６ｅが回転すると、回転伝達部材２６ｂが回転する。これにより、ペッグ２４が回動し、パッケージ支持部材２５ａ，２５ｂの先端部が交換ユニット３３側を向く。
【0053】
回収装置４０は、ペッグ２４からアダプタ１０が取り付けられた給糸ボビンＢ１を回収する。図１０に示されるように、回収装置４０は、第１支持機構４１と、第１回収駆動機構４２と、を有している。第１支持機構４１は、給糸ボビンＢ１を支持する。さらに、第１支持機構４１は、ペッグ２４に対して、進出及び後退することにより、給糸ボビンＢ１を回収する。第１支持機構４１は、第１スライド部４１ａと、第１パッケージ支持部材４１ｂと、を有している。
【0054】
第１スライド部４１ａは、第１リニアガイド４１ｃを有している。第１リニアガイド４１ｃを介して、第１スライド部４１ａの一部は所定方向に移動することができる。第１パッケージ支持部材４１ｂは、給糸ボビンＢ１を支持する。第１パッケージ支持部材４１ｂは、移動する第１スライド部４１ａの先端部に設けられている。第１パッケージ支持部材４１ｂは、第１スライド部４１ａの延在方向に沿って延在している。
【0055】
第１回収駆動機構４２は、第１支持機構４１を駆動させる。第１回収駆動機構４２は、第１スライドレール４２ａと、第１回収駆動部４２ｂと、第１昇降部４２ｃと、第２回収駆動部４２ｄと、を有している。第１スライドレール４２ａは、第１スライド部４１ａに接続されている。第１スライドレール４２ａは、第１回収駆動部４２ｂの駆動によって、第１スライド部４１ａの一部を往復動させる。第１回収駆動部４２ｂは、例えば、エアシリンダである。第１昇降部４２ｃは、第１スライド部４１ａに接続されている。第１昇降部４２ｃは、第２回収駆動部４２ｄの駆動によって、第１スライド部４１ａを昇降させる。これにより、第１スライド部４１ａが揺動する。第２回収駆動部４２ｄは、例えば、モータである。
【0056】
回収装置４０による給糸ボビンＢ１の回収動作について説明する。回収装置４０は、回動装置３５によって回動したペッグ２４に対して、第１回収駆動機構４２によって第１支持機構４１の第１スライド部４１ａの一部を進出させて、第１パッケージ支持部材４１ｂを給糸ボビンＢ１の中空部に位置させる。このとき、回収装置４０は、第１回収駆動機構４２によって第１支持機構４１の第１スライド部４１ａを下方に揺動させて、第１パッケージ支持部材４１ｂを水平方向に対して傾斜させている。回収装置４０は、第１パッケージ支持部材４１ｂが給糸ボビンＢ１の中空部に位置すると、第１回収駆動機構４２によって第１スライド部４１ａを上方に揺動させて、第１パッケージ支持部材４１ｂを水平にする。これにより、第１パッケージ支持部材４１ｂと給糸ボビンＢ１とが接触して給糸ボビンＢ１が持ち上げられると共に、給糸ボビンＢ１とパッケージ支持部材２５ａ，２５ｂとが離間する。回収装置４０は、第１回収駆動機構４２によって第１支持機構４１の第１スライド部４１ａの一部を後退させる。以上により、回収装置４０は、ペッグ２４から給糸ボビンＢ１を回収する。
【0057】
供給装置５０は、ペッグ２４に給糸パッケージＰ１を供給する。図１１に示されるように、供給装置５０は、第２支持機構５１と、第２供給駆動機構５２と、を有している。第２支持機構５１は、給糸パッケージＰ１を支持する。さらに、第２支持機構５１は、ペッグ２４に対して、進出及び後退することにより、給糸パッケージＰ１を供給する。第２支持機構５１は、第２スライド部５１ａと、第２パッケージ支持部材５１ｂと、を有している。
【0058】
第２スライド部５１ａは、第２リニアガイド５１ｃを有している。第２リニアガイド５１ｃを介して、第２スライド部５１ａの一部は所定方向に移動することができる。第２パッケージ支持部材５１ｂは、給糸パッケージＰ１を支持する。第２パッケージ支持部材５１ｂは、移動する第２スライド部５１ａの先端部に設けられている。第２パッケージ支持部材５１ｂは、第２スライド部５１ａの延在方向に沿って延在している。
【0059】
第２供給駆動機構５２は、第２支持機構５１を駆動させる。第２供給駆動機構５２は、第２スライドレール５２ａと、第１供給駆動部５２ｂと、第２昇降部５２ｃと、第２供給駆動部５２ｄと、を有している。第２スライドレール５２ａは、第２スライド部５１ａに接続されている。第２スライドレール５２ａは、第１供給駆動部５２ｂの駆動によって、第２スライド部５１ａの一部を往復動させる。第１供給駆動部５２ｂは、例えば、エアシリンダである。第２昇降部５２ｃは、第２スライド部５１ａに接続されている。第２昇降部５２ｃは、第２供給駆動部５２ｄの駆動によって、第２スライド部５１ａを昇降させる。これにより、第２スライド部５１ａが揺動する。第２供給駆動部５２ｄは、例えば、モータである。
【0060】
供給装置５０が保持ユニット３２から給糸パッケージＰ１を取得する取得動作について説明する。供給装置５０は、パッケージ交換装置７が移動しているときに、保持ユニット３２から給糸パッケージＰ１を取得する。供給装置５０は、保持ユニット３２に対して所定の高さ位置で交換ユニット３３が停止すると、保持ユニット３２のパッケージ支持部３２ｂに支持されている給糸パッケージＰ１に対して、第２供給駆動機構５２によって第２支持機構５１の第２スライド部５１ａの一部を進出させて、第２パッケージ支持部材５１ｂを給糸パッケージＰ１の中空部に位置させる。このとき、供給装置５０は、第２供給駆動機構５２によって第２支持機構５１の第２スライド部５１ａを下方に揺動させて、第２パッケージ支持部材５１ｂを水平方向に対して傾斜させている。供給装置５０は、第２パッケージ支持部材５１ｂが給糸パッケージＰ１の中空部に位置すると、第２供給駆動機構５２によって第２スライド部５１ａを上方に揺動させて、第２パッケージ支持部材５１ｂを水平にする。これにより、第２パッケージ支持部材５１ｂと給糸パッケージＰ１とが接触して給糸パッケージＰ１が持ち上げられると共に、給糸パッケージＰ１とパッケージ支持部３２ｂとが離間する。供給装置５０は、第２供給駆動機構５２によって第２支持機構５１の第２スライド部５１ａの一部を後退させる。以上により、供給装置５０は、保持ユニット３２から給糸パッケージＰ１を取得する。
【0061】
供給装置５０が給糸パッケージＰ１をペッグ２４に供給する供給動作について説明する。供給装置５０は、給糸ボビンＢ１が取り外されたペッグ２４に対して、第２供給駆動機構５２によって第２支持機構５１の第２スライド部５１ａの一部を進出させて、給糸パッケージＰ１の中空部にペッグ２４のパッケージ支持部材２５ａ，２５ｂを位置させる。供給装置５０は、給糸パッケージＰ１の中空部にペッグ２４のパッケージ支持部材２５ａ，２５ｂが位置すると、第２供給駆動機構５２によって第２スライド部５１ａを下方に揺動させて、第２パッケージ支持部材５１ｂを水平方向に対して傾斜させる。これにより、ペッグ２４のパッケージ支持部材２５ａ，２５ｂと給糸パッケージＰ１とが接触して給糸パッケージＰ１がペッグ２４に支持されると共に、第２パッケージ支持部材５１ｂと給糸パッケージＰ１とが離間する。供給装置５０は、第２供給駆動機構５２によって第２支持機構５１の第２スライド部５１ａの一部を後退させる。以上により、供給装置５０は、ペッグ２４に給糸パッケージＰ１を取り付ける。
【0062】
糸継装置６０は、第１ペッグ２４ａに支持されている給糸パッケージＰ１の糸Ｙと、第２ペッグ２４ｂに支持されている給糸パッケージＰ１の糸Ｙとの糸継ぎを行う。図１２、図１３及び図１４に示されるように、糸継装置６０は、捕捉案内機構（案内部）６１と、第１回転機構（操作機構）６２及び第２回転機構（操作機構）６３と、糸継機構６４と、を備えている。
【0063】
糸継装置６０は、交換ユニット３３と給糸ユニット５との対向方向（Ｙ方向）において、移動機構（図示省略）によって移動可能に設けられている。糸継装置６０は、糸継装置６０が基台３４内に配置される待機位置と、糸継装置６０が給糸ユニット５に向かって移動して基台３４よりも外側に進出する糸継位置と、の間で移動する。
【0064】
捕捉案内機構６１は、給糸パッケージＰ１の糸Ｙを捕捉し、糸継機構６４に糸Ｙを案内する。捕捉案内機構６１は、一方のペッグ２４に支持されている給糸パッケージＰ１の糸Ｙの第１糸端Ｙ１と、他方のペッグ２４に支持されている給糸パッケージＰ１の糸Ｙの第２糸端Ｙ２とを捕捉し、糸継機構６４に案内する。捕捉案内機構６１は、サクション部６１ａと、糸継アーム部６１ｂと、を有している。
【0065】
サクション部６１ａは、糸Ｙを吸引して捕捉する。サクション部６１ａは、サクションパイプ６１ｃと、サクションノズル６１ｄと、フック部６１ｅと、を有している。サクションノズル６１ｄは、サクションパイプ６１ｃの先端部に設けられている。サクションノズル６１ｄは、糸Ｙを吸引する。サクションパイプ６１ｃには、負圧源（図示省略）が接続されている。これにより、サクションノズル６１ｄに吸引流が発生する。サクションパイプ６１ｃの基端側は、糸継アーム部６１ｂに接続されている。フック部６１ｅは、サクションパイプ６１ｃの先端部且つサクションノズル６１ｄと背向する位置に設けられている。フック部６１ｅは、糸継装置６０によって交絡された糸Ｙを係止する。糸継アーム部６１ｂは、サクション部６１ａを移動させる。糸継アーム部６１ｂは、リンク機構と、複数のモータと、を含んで構成されている。糸継アーム部６１ｂは、ブラケット６１ｆに支持されている。
【0066】
第１回転機構６２及び第２回転機構６３は、それぞれペッグ２４を操作して給糸パッケージＰ１を回転させる。第１回転機構６２及び第２回転機構６３は、捕捉案内機構６１によって糸Ｙを糸継機構６４に案内するときに、それぞれ給糸パッケージＰ１を回転させて、給糸パッケージＰ１から糸Ｙを繰り出させる。なお、ここでいう給糸パッケージＰ１の回転方向には、給糸パッケージＰ１，Ｐ１から糸Ｙが繰り出される方向（繰出方向）だけでなく、給糸パッケージＰ１，Ｐ１に巻き戻される方向（巻戻方向）も含まれる。
【0067】
第１回転機構６２は、第１ペッグ２４ａを操作する。第１回転機構６２は、第１糸継ドライバ６２ａと、第１モータ６２ｂと、第１糸継アーム部６２ｃと、を有している。第１糸継ドライバ６２ａは、第１糸継アーム部６２ｃに回転自在に軸支されている。第１糸継ドライバ６２ａには、第１従動プーリ６２ｄが設けられている。第１モータ６２ｂは、第１糸継アーム部６２ｃに固定されている。第１モータ６２ｂの出力軸には、第１駆動プーリ６２ｅが接続されている。第１モータ６２ｂは、第１駆動プーリ６２ｅを軸回りに回転駆動する。第１従動プーリ６２ｄ及び第１駆動プーリ６２ｅには、第１動力伝達ベルト６２ｆが掛け渡されている。これにより、第１糸継ドライバ６２ａは、第１モータ６２ｂの回転駆動により回転する。
【0068】
第２回転機構６３は、第２ペッグ２４ｂを操作する。第２回転機構６３は、第２糸継ドライバ６３ａと、第２モータ６３ｂと、第２糸継アーム部６３ｃと、を有している。第２糸継ドライバ６３ａは、第２糸継アーム部６３ｃに回転自在に軸支されている。第２糸継ドライバ６３ａには、第２従動プーリ６３ｄが設けられている。第２モータ６３ｂは、第２糸継アーム部６３ｃに固定されている。第２モータ６３ｂの出力軸には、第２駆動プーリ６３ｅが接続されている。第２モータ６３ｂは、第２駆動プーリ６３ｅを軸回りに回転駆動する。第２従動プーリ６３ｄ及び第２駆動プーリ６３ｅには、第２動力伝達ベルト６３ｆが掛け渡されている。これにより、第２糸継ドライバ６３ａは、第２モータ６３ｂの回転駆動により回転する。
【0069】
第１回転機構６２及び第２回転機構６３の構成は、後段にて更に詳細に説明する。
【0070】
糸継機構６４は、糸継ぎを行う。糸継機構６４は、スプライサ６６と、第１ガイド機構６７と、第２ガイド機構６８と、を有している。
【0071】
スプライサ６６は、糸継部６６ａと、一対の挟持機構６６ｂ，６６ｃと、を備えている。糸継部６６ａは、第１ペッグ２４ａに支持されている給糸パッケージＰ１の糸Ｙと第２ペッグ２４ｂに支持されている給糸パッケージＰ１の糸Ｙとを交絡させる。挟持機構６６ｂ，６６ｃは、糸継部６６ａを挟む位置に設けられている。挟持機構６６ｂ，６６ｃは、糸継部６６ａのチャンバーに挿通される糸Ｙを挟持する。
【0072】
図１２及び図１３に示されように、第１ガイド機構６７は、糸Ｙを係止してガイドする。第１ガイド機構６７は、第１フック（係止部・第２係止部）６７ａと、第２フック（係止部・第２係止部）６７ｂと、第３フック６７ｃと、を有している。第１フック６７ａ、第２フック６７ｂ及び第３フック６７ｃとは、揺動可能に設けられている。第１フック６７ａには、糸Ｙの張力を検出するためのポテンショメータ（取得部）１６４（図１６参照）が設けられている。糸継装置６０は、ポテンショメータ１６４の検出結果に基づいて、第１回転機構６２の第１モータ６２ｂの動作を制御する。すなわち、糸継装置６０は、ポテンショメータ１６４の検出結果に基づいて、給糸パッケージＰ１の回転量（繰出量）を調整し、所定の張力で給糸パッケージＰ１から糸Ｙを引き出す。
【0073】
第２ガイド機構６８は、糸Ｙを係止してガイドする。第２ガイド機構６８は、第１フック（係止部・第１係止部）６８ａと、第２フック（係止部・第１係止部）６８ｂと、第３フック６８ｃと、を有している。第１フック６８ａ、第２フック６８ｂ及び第３フック６８ｃは、揺動可能に設けられている。第１フック６８ａには、糸Ｙの張力を検出するポテンショメータ１６４が設けられている。糸継装置６０は、ポテンショメータ１６４の検出結果に基づいて、第２回転機構６３の第２モータ６３ｂの動作を制御する。すなわち、糸継装置６０は、ポテンショメータ１６４の検出結果に基づいて、給糸パッケージＰ１の回転量（繰出量）を調整し、所定の張力で給糸パッケージＰ１から糸Ｙを引き出す。
【0074】
糸継装置６０の糸継動作について説明する。具体的には、糸継装置６０によって、第１ペッグ２４ａに支持されている給糸パッケージＰ１の外層側の第１糸端Ｙ１と、第２ペッグ２４ｂに支持されている給糸パッケージＰ１の内層側の第２糸端Ｙ２との糸継ぎを行う場合を一例に説明する。
【0075】
糸継装置６０は、糸継動作を開始すると、図１４に示されるように、第１回転機構６２によって第１ペッグ２４ａを操作すると共に、第２回転機構６３によって第２ペッグ２４ｂを操作し、サクション部６１ａによって第１糸端Ｙ１及び第２糸端Ｙ２を捕捉可能な位置までアダプタ１０を回転させる。具体的には、第１回転機構６２では、第１糸継ドライバ６２ａを第１ペッグ２４ａの第１ホイール２５ｊに係合させて、第１モータ６２ｂを駆動させて第１糸継ドライバ６２ａを回転させる。同様に、第２回転機構６３では、第２糸継ドライバ６３ａを第２ペッグ２４ｂの第１ホイール２５ｊに係合させて、第２モータ６３ｂを駆動させて第２糸継ドライバ６３ａを回転させる。第１糸継ドライバ６２ａ及び第２糸継ドライバ６３ａが回転すると、第１ペッグ２４ａ及び第２ペッグ２４ｂのそれぞれに支持されている給糸パッケージＰ１が回転し、これに伴いアダプタ１０が回転する。糸継装置６０は、アダプタ１０に設けられた検出体（図示省略）をセンサ（図示省略）によって検出し、センサの検出結果に基づいて第１モータ６２ｂ及び第２モータ６３ｂを制御して、アダプタ１０を所定位置まで回転させる。
【0076】
糸継装置６０は、アダプタ１０を回転させると、捕捉案内機構６１の糸継アーム部６１ｂを作動させて、サクション部６１ａによって、第１ペッグ２４ａに支持されている給糸パッケージＰ１のアダプタ１０から第１糸端Ｙ１を捕捉すると共に、第２ペッグ２４ｂに支持されている給糸パッケージＰ１のアダプタ１０から第２糸端Ｙ２を捕捉する。このとき、糸継装置６０は、第１回転機構６２によって第１ペッグ２４ａを操作すると共に、第２回転機構６３によって第２ペッグ２４ｂを操作して、給糸パッケージＰ１を回転させる。これにより、給糸パッケージＰ１から所定の張力で糸Ｙが引き出される。
【0077】
糸継装置６０は、サクション部６１ａによって、第１糸端Ｙ１を有する糸Ｙを第１ガイド機構６７に掛けると共にスプライサ６６に糸Ｙを案内し、第２糸端Ｙ２を有する糸Ｙを第２ガイド機構６８に掛けると共にスプライサ６６に糸Ｙを案内する。糸継装置６０は、スプライサ６６に糸Ｙを案内すると、スプライサ６６において糸継動作を実行させる。これにより、糸継装置６０は、第１ペッグ２４ａに支持されている給糸パッケージＰ１の外層側の第１糸端Ｙ１と、第２ペッグ２４ｂに支持されている給糸パッケージＰ１の内層側の第２糸端Ｙ２との糸継ぎを行う。
【0078】
移動装置７０は、回収装置４０、供給装置５０及び糸継装置６０を回転移動させる。移動装置７０は、回収装置４０、供給装置５０及び糸継装置６０のそれぞれを、ペッグ２４に対する作業位置に移動させる。また、移動装置７０は、回収装置４０及び供給装置５０を、保持ユニット３２に対する作業位置に移動させる。図９に示されるように、移動装置７０は、回転支持部７１と、交換ユニット駆動部７２と、を有している。
【0079】
回転支持部７１は、回収装置４０、供給装置５０及び糸継装置６０を支持する。回転支持部７１は、基台３４において、鉛直方向に延在する回転軸回りに回転自在に設けられている。回転支持部７１は、回転支持部７１の回転軸方向から見て、回収装置４０、供給装置５０及び糸継装置６０のそれぞれが異なる３方向を向いて配置されるように、回収装置４０、供給装置５０及び糸継装置６０を支持している。
【0080】
回転支持部７１は、ホイール（図示省略）を有している。ホイールは、ゼネバ機構を構成するゼネバホイールである。交換ユニット駆動部７２は、回転支持部７１を回転させる。交換ユニット駆動部７２は、ゼネバ機構を構成するゼネバドライバである。交換ユニット駆動部７２は、モータ（図示省略）の回転駆動によって回転する。移動装置７０は、交換ユニット駆動部７２が駆動することによって回転支持部７１が回転する。
【0081】
移動装置７０は、回転支持部７１を７箇所で停止させる。移動装置７０は、回収装置４０が第１ペッグ２４ａから給糸ボビンＢ１を回収する位置と、回収装置４０が第２ペッグ２４ｂから給糸ボビンＢ１を回収する位置と、供給装置５０が第１ペッグ２４ａに給糸パッケージＰ１を供給する位置と、供給装置５０が第２ペッグ２４ｂに給糸パッケージＰ１を供給する位置と、糸継装置６０が糸継を行う位置と、供給装置５０が保持ユニット３２から給糸パッケージＰ１を取得する位置と、回収装置４０が保持ユニット３２に給糸ボビンＢ１を供給する位置と、に回転支持部７１を停止させる。
【0082】
以上、仮撚加工システム１全体の説明を行ったが、以下、本発明の一側面の特徴部の一つであるパッケージ交換装置７について更に詳細に説明する。最初に、第１ガイド機構６７及び第２ガイド機構６８について更に詳細に説明する。なお、第１フック６７ａ、第２フック６７ｂ、第３フック６７ｃ、第１フック６８ａ、第２フック６８ｂ、及び第３フック６８ｃのそれぞれは、設置の位置及び設置の向きがそれぞれ異なるものの、その構成は同じである。したがって、ここでは、図１６に示されるように、第２フック６８ｂについてのみ詳細に説明し、残りの第１フック６７ａ、第２フック６７ｂ、第３フック６７ｃ、第１フック６８ａ、及び第３フック６８ｃについての詳細な説明は省略する。また、下記においては、ポテンショメータ１６４は、第１フック６７ａ、第２フック６７ｂ、第３フック６７ｃ、第１フック６８ａ、第２フック６８ｂ、及び第３フック６８ｃのそれぞれに設けられているとして説明するが、ポテンショメータ１６４は、例えば、第１フック６７ａ及び第１フック６８ａにのみ設けられてもよい。
【0083】
図１５に示されるように、第２フック６８ｂは、基台６５の一部である基台平板６５ａに形成された挿通溝６５ｂに挿通されている。図１６に示されるように、第２フック６８ｂは、基台平板６５ａの下方に配置される基端部６８ｂａを揺動軸として、基台平板６５ａの上方に配置される先端部６８ｂｂが揺動するように設けられている。基端部６８ｂａは、基台６５の一部に固定される回転軸１６１ａに対して回動可能に設けられるロータリガイド１６２に固定されている。したがって、第２フック６８ｂに糸Ｙが係止されて第２フック６８ｂに応力が作用すると、第２フック６８ｂはロータリガイド１６２と一体的に揺動する。糸Ｙによる第２フック６８ｂへの応力は、糸Ｙに作用する張力に比例する。
【0084】
ロータリガイド１６２は、第２フック６８ｂに作用する応力が所定値より大きくなると当該応力に応じて初期状態からの揺動量（可動量）が大きくなるように設けられると共に、第２フック６８ｂに作用する応力が所定値以下の場合には初期状態に復帰するように付勢されている。本実施形態では、ロータリガイド１６２は、基台６５の一部である被固定部１６１ｂに弾性部材（例えばバネ部材）１６３を介して接続されている。これにより、第２フック６８ｂは、第２フック６８ｂに作用する応力が所定値より大きくなると当該応力に応じて初期状態からの揺動量（可動量）が大きくなり、第２フック６８ｂに作用する応力が所定値以下になると初期状態に復帰する。
【0085】
ロータリガイド１６２の軸方向における一端は、ポテンショメータ１６４に接続されている。ポテンショメータ１６４は、基台平板６５ａに対するロータリガイド１６２の回動量を取得する。ポテンショメータ１６４によって取得された回動量は、後述する制御部９０によって取得される。また、ロータリガイド１６２には、ロータリガイド１６２を強制的に回動させるロータリソレノイド１６５が設けられている。ロータリソレノイド１６５は、第２フック６８ｂを、図１９に示す矢印方向に強制的に回転させることによって、第２フック６８ｂにおいて係止状態にある糸Ｙを解除する。ロータリソレノイド１６５は、制御部９０によって制御される。
【0086】
次に、本発明の一側面の特徴部の一つである制御部９０（図７及び図１７参照）について更に詳細に説明する。制御部９０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、Ｉ／Ｏポート及び通信ポート等からなる電子制御ユニットである。ＲＯＭには、各部を制御するためのプログラムが記録されている。また、後段にて詳述する駆動制御部９０ａ及び判定部９０ｂにおける各機能は、ＣＰＵ及び主記憶部等のハードウェア上に所定のコンピュータソフトウェアを読み込ませることにより、ＣＰＵの制御のもと実行される。
【0087】
駆動制御部９０ａは、ポテンショメータ１６４によって取得された揺動量が第１所定範囲となるように第１回転機構６２の第１モータ６２ｂ及び第２回転機構６３の第２モータ６３ｂを制御して、給糸パッケージＰ１，Ｐ１のそれぞれから繰り出される糸Ｙの繰出量を制御する。なお、第１フック６７ａ、第２フック６７ｂ、第３フック６７ｃ、第１フック６８ａ、第２フック６８ｂ、及び第３フック６８ｃのそれぞれは、第１所定範囲よりも広く可動可能に設けられている。判定部９０ｂは、捕捉案内機構６１を検査位置Ｐ６１に移動させたときにポテンショメータ１６４によって取得される回動量（第１フック６７ａ及び第１フック６８ａの揺動量）に基づいて、糸継装置６０における糸継ぎの成功の有無を判定する。
【0088】
次に、本発明の一側面の特徴部の一つである、第１ペッグ２４ａに支持されている給糸パッケージＰ１の外層側の糸端Ｙ１と、第２ペッグ２４ｂに支持されている給糸パッケージＰ１の内層側の糸端Ｙ２とを糸継装置６０に糸継ぎさせるために、捕捉案内機構６１によって糸端Ｙ１及び糸端Ｙ２を糸継機構６４に案内するときの制御について説明する。
【0089】
糸継装置６０は、糸継動作を開始すると、図１８及び図１９（ａ）に示されるように、捕捉案内機構６１の糸継アーム部６１ｂを動かし、サクションノズル６１ｄを第２ペッグ２４ｂに支持されている給糸パッケージＰ１のアダプタ１０に位置させて、サクションノズル６１ｄによって糸端Ｙ２を捕捉させる。次に、糸継装置６０は、この状態で糸継アーム部６１ｂを動かし、第２ペッグ２４ｂに支持された給糸パッケージＰ１の糸Ｙを第１フック６８ａ及び第２フック６８ｂに係止させた後、サクションノズル６１ｄを第１ペッグ２４ａに支持されている給糸パッケージＰ１のアダプタ１０の方向に移動させる。これにより、第２ペッグ２４ｂに支持された給糸パッケージＰ１から糸Ｙが引き出される。
【0090】
ここで、捕捉案内機構６１が、第２ペッグ２４ｂに支持された給糸パッケージＰ１から糸Ｙを引き出すときの制御について説明する。糸Ｙを第１フック６８ａ及び第２フック６８ｂに係止させた状態で、サクションノズル６１ｄによって捕捉された糸端Ｙ２を第１ペッグ２４ａの方に動かすと糸Ｙに張力が生じ、図１９（ｂ）に示されるように、第１フック６８ａ及び第２フック６８ｂに応力として伝達される。これにより、第１フック６８ａ及び第２フック６８ｂは、図１９（ｂ）に示される矢印の向きに、糸Ｙに生じた張力に応じて揺動する。
【0091】
制御部９０は、ポテンショメータ１６４によって取得されたロータリガイド１６２の回動量に基づいて、第２回転機構６３を制御し、第２ペッグ２４ｂに支持された給糸パッケージＰ１を繰出方向に回転させる。具体的には、制御部９０は、第１フック６８ａ及び第２フック６８ｂの揺動量が第１所定範囲となるように第２回転機構６３を制御して、給糸パッケージＰ１から繰り出される糸Ｙの繰出量を制御する。なお、ここでは、第１フック６８ａ及び第２フック６８ｂの少なくとも一方の揺動量が第１所定範囲となるように第２回転機構６３を制御して、給糸パッケージＰ１から繰り出される糸Ｙの繰出量を制御してもよい。
【0092】
本実施形態では、第１フック６８ａ及び第２フック６８ｂの揺動量は、ポテンショメータ１６４によってロータリガイド１６２の回動量として取得される。したがって、制御部９０は、ポテンショメータ１６４によって取得される回動量が、第１所定範囲に対応する第２所定範囲となるように第２回転機構６３を制御して、給糸パッケージＰ１から繰り出される糸Ｙの繰出量を制御する。
【0093】
例えば、ポテンショメータ１６４によって取得される回動量が第２所定範囲を超えている場合には、第２モータ６３ｂを制御して、第２ペッグ２４ｂに支持された給糸パッケージＰ１を繰出方向に回転させる。これにより、糸Ｙが給糸パッケージＰ１から繰り出されるので、糸Ｙに生じる張力が緩和される。ここで、第１所定範囲とは、糸Ｙにダメージを発生させない張力範囲から換算される第１フック６８ａ及び第２フック６８ｂの揺動量である。
【0094】
次に、捕捉案内機構６１は、糸継アーム部６１ｂを動かして糸端Ｙ２を捕捉したサクションノズル６１ｄを第１ペッグ２４ａに支持された給糸パッケージＰ１にまで移動させ、サクションノズル６１ｄによって糸端Ｙ１を捕捉させる。次に、図２０に示されるように、糸継装置６０は、糸端Ｙ１及び糸端Ｙ２を捕捉した状態で糸継アーム部６１ｂを動かし、第１ペッグ２４ａに支持された給糸パッケージＰ１の糸Ｙを第１フック６７ａ及び第２フック６７ｂに係止させた後、サクションノズル６１ｄを糸継機構６４の方向に移動させる。これにより、今度は、第１ペッグ２４ａに支持された給糸パッケージＰ１から糸Ｙが引き出される。なお、第２ペッグ２４ｂに支持された給糸パッケージＰ１からも引き続き糸Ｙが引き出されている。
【0095】
なお、ここでは、糸Ｙを第１フック６８ａ及び第２フック６８ｂに係止させた後、糸端Ｙ１を捕捉したままの状態で糸端Ｙ２を捕捉する例を挙げて説明したが、第１フック６８ａ及び第２フック６８ｂに係止させた糸Ｙを適宜の方法で張力を維持させた後、糸端Ｙ１を開放し、次に糸端Ｙ２のみをサクションノズル６１ｄによって捕捉して、糸Ｙを第１フック６７ａ及び第２フック６７ｂに係止させてもよい。すなわち、第２ペッグ２４ｂに支持された給糸パッケージＰ１の糸Ｙと、第１ペッグ２４ａに支持された給糸パッケージＰ１の糸Ｙとを別々に引き出し、第２ペッグ２４ｂに支持された給糸パッケージＰ１の糸Ｙを第１フック６８ａ及び第２フック６８ｂに係止した後、第１ペッグ２４ａに支持された給糸パッケージＰ１の糸Ｙを第１フック６７ａ及び第２フック６７ｂに係止してもよい。
【0096】
ここで、捕捉案内機構６１が、第１ペッグ２４ａに支持された給糸パッケージＰ１から糸Ｙを引き出すときの制御について説明する。糸Ｙを第１フック６７ａ及び第２フック６７ｂに係止させた状態で、サクションノズル６１ｄによって捕捉された糸端Ｙ１を糸継機構６４の方に動かすと糸Ｙに張力が生じ、第１フック６７ａ及び第２フック６７ｂに応力として伝達される。これにより、第１フック６７ａ及び第２フック６７ｂは、糸Ｙに生じた張力に応じて揺動する。
【0097】
制御部９０は、ポテンショメータ１６４によって取得されたロータリガイド１６２の回動量に基づいて、第１回転機構６２を制御し、第１ペッグ２４ａに支持された給糸パッケージＰ１を繰出方向に回転させる。具体的には、制御部９０は、第１フック６７ａ及び第２フック６７ｂの揺動量が第１所定範囲となるように第１回転機構６２を制御して、給糸パッケージＰ１から繰り出される糸Ｙの繰出量を制御する。なお、ここでは、第１フック６７ａ及び第２フック６７ｂの少なくとも一方の揺動量が第１所定範囲となるように第１回転機構６２を制御して、給糸パッケージＰ１から繰り出される糸Ｙの繰出量を制御してもよい。
【0098】
本実施形態では、上述したとおり、第１フック６７ａ及び第２フック６７ｂの揺動量は、ポテンショメータ１６４によってロータリガイド１６２の回動量として取得される。したがって、制御部９０は、ポテンショメータ１６４によって取得される回動量が、第１所定範囲に対応する第２所定範囲となるように第１回転機構６２を制御して、給糸パッケージＰ１から繰り出される糸Ｙの繰出量を制御する。
【0099】
例えば、ポテンショメータ１６４によって取得される回動量が第２所定範囲を超えている場合には、第１モータ６２ｂを制御して、第１ペッグ２４ａに支持された給糸パッケージＰ１を繰出方向に回転させる。これにより、糸Ｙが給糸パッケージＰ１から繰り出されるので、糸Ｙに生じる張力が緩和される。なお、制御部９０が第１回転機構６２を制御している間も、上述したような第１回転機構６２の制御は継続されている。
【0100】
以上に述べたように、糸継装置６０は、捕捉案内機構６１によって第２ペッグ２４ｂに支持された給糸パッケージＰ１から糸Ｙを引き出すときに、第２回転機構６３によって第２ペッグ２４ｂを制御して給糸パッケージＰ１を繰出方向に回転させる。これにより、給糸パッケージＰ１から糸Ｙが繰り出されるときの糸Ｙの張力を所定範囲に維持することができる。同様に、糸継装置６０は、捕捉案内機構６１で第１ペッグ２４ａに支持された給糸パッケージＰ１から糸Ｙを引き出すときに、第１回転機構６２によって第１ペッグ２４ａを制御して給糸パッケージＰ１を繰出方向に回転させる。これにより、給糸パッケージＰ１から糸Ｙが繰り出されるときの糸Ｙの張力を所定範囲に維持することができる。
【0101】
次に、本発明の一側面の特徴部の一つである、糸継装置６０によって第１ペッグ２４ａに支持されている給糸パッケージＰ１の外層側の糸端Ｙ１と、第２ペッグ２４ｂに支持されている給糸パッケージＰ１の内層側の糸端Ｙ２との糸継ぎした後に、糸端Ｙ１と糸端Ｙ２とが適切に糸継ぎ（交絡）されているか否かを判定する判定方法について説明する。
【0102】
糸継装置６０によって交絡（糸継ぎ）された糸（以後、糸継装置６０によって交絡されて、第２ペッグ２４ｂに支持されている給糸パッケージＰ１の糸Ｙの糸端Ｙ２と、第１ペッグ２４ａに支持されている給糸パッケージＰ１の糸Ｙの糸端Ｙ１とが繋がった状態の糸を「連続糸（連続合繊糸）Ｙ０」と称する。）は、第１フック６７ａ，６８ａと、第２フック６７ｂ，６８ｂに係止されている。糸継装置６０は、第２フック６７ｂ，６８ｂに設けられたロータリソレノイド１６５を作動させて、連続糸Ｙ０による第２フック６７ｂ，６８ｂへの係止を解除する。これにより、連続糸Ｙ０は、第１フック６７ａ，６８ａにのみ係止された状態となる。
【0103】
次に、糸継装置６０は、図２１に示されるように、捕捉案内機構６１の糸継アーム部６１ｂを動かし、フック部６１ｅを第１フック６７ａと第１フック６８ａとの間に位置させて、フック部６１ｅによって連続糸Ｙ０を係止させる。より詳細には、例えば、捕捉案内機構６１は、連続糸Ｙ０の捕捉部分と第１フック６７ａ（第１フック６８ａであってもよい）による係止部分との間に糸端Ｙ１と糸端Ｙ２との交絡部分ＹＣが位置するように連続糸Ｙ０を捕捉する。
【0104】
次に、糸継装置６０は、フック部６１ｅによって連続糸Ｙ０を捕捉した状態で、フック部６１ｅを上方に動かし、所定の検査位置Ｐ６１にまで移動させる。このような捕捉案内機構６１の動作によって、連続糸Ｙ０に所定の張力が発生する。制御部９０は、このときの第１フック６７ａ及び第１フック６８ａに生じる揺動量、すなわち、それぞれのポテンショメータ１６４，１６４によって取得されるロータリガイド１６２，１６２の回動量を取得する。なお、制御部９０は、第１フック６７ａ及び第１フック６８ａの少なくとも一方に生じる揺動量を取得してもよい。
【0105】
制御部９０は、フック部６１ｅを検査位置Ｐ６１に移動させたときに、第１フック６７ａ及び第１フック６８ａに設けられたポテンショメータ１６４，１６４によって取得される回動量に基づいて、糸端Ｙ１と糸端Ｙ２との糸継ぎの成功の有無を判定する。言い換えれば、制御部９０は、交絡部分ＹＣの良否を判定する。例えば、制御部９０は、フック部６１ｅを検査位置Ｐ６１に移動させたときの第１フック６７ａ及び第１フック６８ａに設けられたポテンショメータ１６４，１６４によって取得される回動量が所定値以上である場合、すなわち、連続糸Ｙ０に所定の張力が生じた場合には、糸端Ｙ１と糸端Ｙ２との糸継ぎは成功したと判定する。
【0106】
一方、制御部９０は、フック部６１ｅを検査位置Ｐ６１に移動させたときの第１フック６７ａ及び第２フック６８ｂに設けられたポテンショメータ１６４，１６４によって取得される回動量が所定値より小さい場合（張力が０の場合も含む）、すなわち、連続糸Ｙ０に所定の張力が生じない場合には、交絡部分ＹＣが完全ではない状態（引っ張られるとほどける状態）であったり、糸端Ｙ１と糸端Ｙ２とが完全につながってない状態であると考え、糸端Ｙ１と糸端Ｙ２との糸継ぎは失敗したと判定する。
【0107】
制御部９０は、例えば、仮撚加工機２、第１搬送装置３、第２搬送装置４、パッケージ補給装置６及びパッケージ交換装置７からなる仮撚加工システム１を統括的に制御する統括制御装置（図示省略）又は作業者等が携帯する端末装置に当該判定結果を送信してもよい。また、当該判定結果を受け取った統括制御装置は、当該統括制御装置が備える表示装置等に判定結果を表示させてもよい。また、上記携帯端末への判定結果の送信は、統括制御装置が実行してもよい。
【0108】
上記実施形態で説明したパッケージ交換装置７では、連続糸Ｙ０を捕捉して第１フック６７ａ，６８ａに係止させると共に、捕捉部分を検査位置Ｐ６１にまで移動させることにより、連続糸Ｙ０に張力を生じさせることができる。判定部９０ｂは、このときに連続糸Ｙ０に生じる張力をポテンショメータ１６４によって取得される揺動量に基づいて導出し、所定の張力が取得できれば糸端Ｙ１と糸端Ｙ２とは繋がっていると判定し、所定の張力が得られなければ糸端Ｙ１と糸端Ｙ２とは繋がっていないと判定する。このように、判定部９０ｂは、糸継装置６０による糸継ぎが成功しているか否かを判定することができる。
【0109】
上記実施形態のパッケージ交換装置７では、捕捉案内機構６１は、連続糸Ｙ０の捕捉部分とフック部６１ｅによる係止部分との間に糸端Ｙ１と糸端Ｙ２との交絡部分ＹＣが位置するように連続糸Ｙ０を捕捉している（図２０参照）。このため、より確実に交絡部分ＹＣに張力を発生させることができるので、糸継装置６０による糸継ぎが成功しているか否かをより確実に判定することができる。
【0110】
上記実施形態のパッケージ交換装置７では、捕捉案内機構６１は、第１フック６７ａと第１フック６８ａとを有し、捕捉案内機構６１は、第１フック６７ａと第１フック６８ａの両方に連続糸Ｙ０を係止させると共に、糸端Ｙ１と糸端Ｙ２との交絡部分ＹＣが第１フック６７ａと第１フック６８ａとの間に配置されるように、連続糸Ｙ０を捕捉した状態で検査位置Ｐ６１にまで案内させている。このため、より確実に交絡部分ＹＣに張力を発生させることができるので、糸継装置６０による糸継ぎが成功しているか否かをより確実に判定することができる。
【0111】
上記実施形態のパッケージ交換装置７では、給糸パッケージＰ１の糸端Ｙ１及び糸端Ｙ２同士を繋ぐ糸継装置６０と、給糸パッケージＰ１の糸端Ｙ１及び糸端Ｙ２を糸継装置６０に案内する捕捉案内機構６１と、クリールスタンド２０に給糸パッケージＰ１を供給する供給装置５０と、クリールスタンド２０から給糸ボビンＢ１を回収する回収装置４０と、を有している。このため、給糸パッケージＰ１の交換作業及び糸継作業が人の手を介することなくパッケージ交換装置７によって実行することが可能となる。
【0112】
上記実施形態のパッケージ交換装置７では、第１フック６７ａ，６８ａ及び第２フック６７ｂ，６８ｂは、基台平板６５ａに対して揺動可能に設けられると共に糸Ｙに作用する張力が所定値より大きくなると当該張力に応じて初期状態からの揺動量が大きくなるように設けられている。このため、張力に応じて初期状態からの可動量が大きくなるように設けたい係止部の構成を、容易かつコンパクトに構成することが可能となる。
【0113】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
【0114】
上記実施形態のパッケージ交換装置７では、第２ペッグ２４ｂに支持された給糸パッケージＰ１から引き出された糸端Ｙ２を係止する第１フック６８ａ及び第２フック６８ｂと、第１ペッグ２４ａに支持された給糸パッケージＰ１から引き出された糸端Ｙ１を係止する第１フック６７ａ及び第２フック６７ｂとが、糸継機構６４を挟むように配置されている例を挙げて説明したが、本発明の一側面はこれに限定されない。これらのフック（係止部）を配置する位置は、捕捉案内機構６１が糸継装置６０に案内するときの経路であれば、位置を問うものではない。また、フックの数も上記実施形態で説明したものに限定されず、適宜配置されればよい。
【0115】
上記実施形態のパッケージ交換装置７では、一つの捕捉案内機構６１が第２ペッグ２４ｂに支持された給糸パッケージＰ１から引き出された糸端Ｙ２及び第１ペッグ２４ａに支持された給糸パッケージＰ１から引き出された糸端Ｙ１の両方を捕捉して、糸継装置６０に案内する例を挙げて説明したが、本発明の一側面はこれに限定されない。例えば、パッケージ交換装置７は、第２ペッグ２４ｂに支持された給糸パッケージＰ１から引き出された糸端Ｙ２を捕捉する捕捉案内機構と、第１ペッグ２４ａに支持された給糸パッケージＰ１から引き出された糸端Ｙ１を捕捉する捕捉案内機構とがそれぞれ設けられた構成であってもよい。
【0116】
上記実施形態のパッケージ交換装置７では、連続糸Ｙ０を検査位置Ｐ６１に案内するときに、フック部６１ｅによって捕捉する例を挙げて説明したが、例えば、サクションノズル６１ｄによって連続糸Ｙ０を捕捉してもよい。
【0117】
上記実施形態では、走行ユニットの一例として車輪を備えた走行台車３０を説明したが、車輪の代わりに直動機構を備えた構成の走行ユニットであってもよい。
【符号の説明】
【0118】
７…パッケージ交換装置（合繊糸用糸継システム）、２０…クリールスタンド、３０…走行台車（走行ユニット）、４０…回収装置、５０…供給装置、６０…糸継装置、６１…捕捉案内機構（案内部）、６１ｄ…サクションノズル、６１ｅ…フック部、６４…糸継機構、６５…基台、６７ａ…第１フック（係止部・第２係止部）、６７ｂ…第２フック（係止部・第２係止部）、６８ａ…第１フック（係止部・第１係止部）、６８ｂ…第２フック（係止部・第１係止部）、９０…制御部、９０ａ…駆動制御部、９０ｂ…判定部、１６２…ロータリガイド、１６４…ポテンショメータ（取得部）、１６５…ロータリソレノイド、Ｂ１…給糸ボビン、Ｐ１…給糸パッケージ、Ｐ６１…検査位置、Ｙ０…連続糸（連続合繊糸）、Ｙ１…糸端（第１糸端）、Ｙ２…糸端（第２糸端）、ＹＣ…交絡部分。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】