特許 7426096 反力受け用のアタッチメント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-24

(45)【発行日】2024-02-01

(54)【発明の名称】反力受け用のアタッチメント

(51)【国際特許分類】

   B25B 21/00 20060101AFI20240125BHJP

【ＦＩ】

B25B21/00 N

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020200762

(22)【出願日】2020-12-03

(65)【公開番号】P2022088759

(43)【公開日】2022-06-15

【審査請求日】2023-06-13

(73)【特許権者】

【識別番号】520242160

【氏名又は名称】株式会社ハヤシダ

(74)【代理人】

【識別番号】100157428

【弁理士】

【氏名又は名称】大池 聞平

(72)【発明者】

【氏名】林田 智義

【審査官】亀田 貴志

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５４－７８９９９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１５－８５４７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５２－１４９５５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５２－１１６７９９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１８－１６７３９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００１／００４２２９４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｂ ２１／００ － ２３／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

締結装置の反力受けの突起部に対し着脱自在に取り付け可能な、反力受け用のアタッチメントであって、
ともに板状に形成されて互いに対面する第１主面部及び第２主面部と、
前記第１主面部と前記第２主面部との間に設けられて当該アタッチメントの外周面を構成すると共に、前記外周面に入口が開口して前記突起部が嵌め込まれる篏合穴を、前記第１主面部と前記第２主面部との間に形成する中間部とを備え、
当該アタッチメントでは、前記篏合穴に対する前記突起部の挿入方向における前記入口とは反対側に、厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されている、反力受け用のアタッチメント。

【請求項2】

前記篏合穴には、前記突起部のうち少なくとも先端から付け根近傍までの範囲を嵌め込み可能である、請求項１に記載の反力受け用のアタッチメント。

【請求項3】

前記第１主面部及び第２主面部の各々は、前記中間部に比べて厚みが小さい、請求項１又は２に記載の反力受け用のアタッチメント。

【請求項4】

前記篏合穴について前記挿入方向に直交する方向を幅方向とした場合に、前記貫通孔の直径は、前記篏合穴の奥部分の幅よりも大きい、請求項１乃至３の何れか１つに記載の反力受け用のアタッチメント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シャーランナー又はナットランナーなどの締結装置の反力受けに関する。

【背景技術】

【0002】

ボルト等の締付けに用いられる締結装置には、反力受けを有するものがある。反力受けには、外周面から突出する突起部が設けられている。反力受けを利用してボルトの締付けを行う際、別のボルトに突起部を当てて反力受けが回転しない状態にすることで、締結装置からボルトに強いトルクを伝達することができる。しかし、締付け対象のボルトの近くに、反力受けの突起部を当てる物体がない状況もあり得る。

【0003】

特許文献１には、隣接ボルトとの距離に応じて反力受けの突起部長さを調節可能な反力受けが記載されている。ボルト間の距離が長い場合、反力受けと一体に構成された突起部に対し、別の突起部が固定された状態で、反力受けが使用される。

【0004】

特許文献２には、ナットランナーの本体に装着される筒体と、その筒体の一端部の外周において突出させた爪片とからなる反力受けが記載されている。この反力受けの爪片には、複数の貫通孔が設けられている。この反力受けは、爪片の貫通孔にピンを挿通することで、ピンをフランジの外周面に当接させて反力を受けることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】実開昭５４－７８９９９号公報

【文献】特開昭５２－１４９５５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、特許文献１に記載の反力受けは、締付け対象のボルトが設けられた面、又はその面に平行な面のボルトを利用して、反力を受けることができるが、そのようなボルトがない場合には対応できない。また、特許文献２に記載の反力受けは、締付け対象のボルトの近くにピンを当てる面がない場合には対応できない。

【0007】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、様々な状況において反力を受けることが可能な反力受け用のアタッチメントを実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上述の課題を解決するべく、第１の発明は、締結装置の反力受けの突起部に対し着脱自在に取り付け可能な、反力受け用のアタッチメントであって、ともに板状に形成されて互いに対面する第１主面部及び第２主面部と、第１主面部と第２主面部との間に設けられて当該アタッチメントの外周面を構成すると共に、外周面に入口が開口して突起部が嵌め込まれる篏合穴を、第１主面部と第２主面部との間に形成する中間部とを備え、当該アタッチメントでは、篏合穴に対する突起部の挿入方向における入口とは反対側に、厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されている。

【0009】

第２の発明は、第１の発明において、篏合穴には、突起部のうち少なくとも先端から付け根近傍までの範囲を嵌め込み可能である。

【0010】

第３の発明は、第１又は第２の発明において、第１主面部及び第２主面部の各々は、中間部に比べて厚みが小さい。

【0011】

第４の発明は、第１乃至第３の何れか１つの発明において、篏合穴について挿入方向に直交する方向を幅方向とした場合に、貫通孔の直径は、篏合穴の奥部分の幅よりも大きい。

【発明の効果】

【0012】

本発明では、アタッチメントの篏合穴に反力受けの突起部を挿入することで、締付け対象のボルトから比較的離れたボルトにアタッチメントが届くようになる。そのため、このような状況でも、アタッチメントの外周面で反力を受けることができる。さらに、アタッチメントにおける厚さ方向の貫通孔に棒材（又はピンなど）を嵌め込むことで、締付け対象のボルトから比較的離れた面に棒材を当てることができる。そのため、このような状況でも、棒材で反力を受けることができる。本発明によれば、様々な状況において反力を受けることが可能な反力受け用のアタッチメントを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、締結装置の反力受けの斜視図である。

【図2】図２は、締結装置の反力受けの突起部に対し、本実施形態に係る反力受け用のアタッチメントを取り付けた状態の斜視図である。

【図3】図３（ａ）は、反力受け用のアタッチメントの平面図であり、図３（ｂ）は、反力受け用のアタッチメントを篏合穴の入口側から見た図である。

【図4】図４（ａ）は、第１主面部の平面図であり、図４（ｂ）は、第２主面部の平面図であり、図４（ｃ）は、中間部の平面図である。

【図5】図５は、本実施形態に係る反力受け用のアタッチメントの使用状態を表す図であり、貫通孔に棒材を嵌め込まない場合の斜視図である。

【図6】図６は、本実施形態に係る反力受け用のアタッチメントの使用状態を表す図であり、貫通孔に棒材を嵌め込んだ場合の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の一例であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

【0015】

本実施形態は、シャーランナー又はナットランナーなどの締結装置１（図５参照）の反力受け５の突起部７に対し着脱自在に取り付け可能な、反力受け用のアタッチメント（以下、「アタッチメント」と言う。）１０である。アタッチメント１０は、突起部７が挿入される孔として、突起部７の形状に対応した形状の篏合穴２０が形成されている。アタッチメント１０は、例えば金属製である。以下では、篏合穴２０に対して突起部７が挿入される方向（挿入方向）を「長さ方向」、その長さ方向に直交する方向を「幅方向」と言う。

【0016】

ここで、反力受け５は、締結装置１の部品の１つであり、締結装置本体２に着脱自在である。反力受け５は、図１に示すように、円筒状の外筒部４と、外筒部４の外周面に一体化された突起部７とを備えている。突起部７は、外筒部４の外周面から径方向に突出している。突起部７は、平板状に形成され、付け根に近づくに従って幅が徐々に広くなる平面形状（図１では、略二等辺三角形状）を有する。なお、図面においてハッチング箇所は溶接部を表す。

【0017】

アタッチメント１０は、図２に示すように、互いに対面する第１主面部１１及び第２主面部１２と、第１主面部１１と第２主面部１２との間に設けられて当該アタッチメント１０の外周面２１を構成する中間部１３とを備えている。第１主面部１１及び第２主面部１２は、第１主面部１１に固定用ネジ穴１５が設けられている以外は、同じものである。中間部１３は、第１主面部１１と第２主面部１２との間に、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、上述の篏合穴２０を形成する。篏合穴２０の入口２０ｅは、アタッチメント１０の外周面２１に開口している。

【0018】

第１主面部１１及び第２主面部１２の各々は、平板状に形成されている。各主面部１１，１２の平面形状は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、略等脚台形であり、幅方向に比べて長さ方向の寸法が大きい。各主面部１１，１２は、例えばレーザー切断加工により平板を切断することにより形成されている。各主面部１１，１２は、中間部１３に比べて厚みが小さい。各主面部１１，１２の厚みは、例えば１０ｍｍ以下である。また、各主面部１１，１２の先端部には、円形の貫通孔１１ｈ，１２ｈが形成されている。第１主面部１１と第２主面部１２では、平面視における同じ位置に、同じ大きさの貫通孔１１ｈ，１２ｈが形成されている。

【0019】

中間部１３は、図４（ｃ）に示すように、平面視において等脚台形の部材の下底から、突起部７に対応した形状の切れ込み１３ｎが形成された部材である。中間部１３は、例えばレーザー切断加工により平板を切断することにより形成されている。中間部１３における等脚台形は、各主面部１１，１２と同様に、幅方向に比べて長さ方向の寸法が大きい。中間部１３は、長さ方向の寸法が各主面部１１，１２と同じであり、幅方向の寸法が各主面部１１，１２よりも少し大きい。中間部１３の厚みは、突起部７の厚みと略等しい。

【0020】

また、中間部１３の先端部には、円形の貫通孔１３ｈが形成されている。貫通孔１３ｈの大きさは、各貫通孔１１ｈ，１２ｈの大きさと略同じである。貫通孔１３ｈは、各主面部１１，１２の貫通孔１１ｈ，１２ｈに対応する位置に形成されている。また、貫通孔１３ｈは、切れ込み１３ｎと繋がっている。

【0021】

アタッチメント１０は、第１主面部１１、中間部１３、及び第２主面部１２が、この順番で積層されて、中間部１３に対し各主面部１１，１２が溶接部Ｗにより固定されることにより、一体化されている（図３（ｂ）参照）。アタッチメント１０では、第１主面部１１、中間部１３、及び第２主面部１２が、平面視において、幅方向の中心が一致し、且つ、上底及び下底が重なるように積層されている。アタッチメント１０では、第１主面部１１と第２主面部１２と中間部１３の切れ込み１３ｎとにより区画された部分が、篏合穴２０となる。

【0022】

篏合穴２０は、挿入方向の寸法Ｘが突起部７の突出長より少しだけ短い。篏合穴２０は、突起部７のうち先端から付け根近傍までの範囲を嵌め込み可能である。篏合穴２０に対して奥まで突起部７を挿入した状態では、突起部７において幅方向に対向する側面（平面視において互いに等しい辺の側面）が篏合穴２０の内面に当接する。この状態で、第１主面部１１の固定用ネジ穴１５に対し固定用ネジ２５を螺合し、固定用ネジ２５の軸部先端を突起部７に押し付けることで、篏合穴２０に対して突起部７が強固に固定される。

【0023】

また、アタッチメント１０では、平面視において、各貫通孔１１ｈ，１２ｈ，１３ｈの中心及び外周が互いに一致している。つまり、アタッチメント１０では、貫通孔１１ｈ、貫通孔１３ｈ及び貫通孔１２ｈが繋がり、１つの貫通孔１６となっている。貫通孔１６は、アタッチメント１０の先端側に位置している。貫通孔１６の直径は、アタッチメント１０の厚さ方向に一定である。貫通孔１６の直径は、篏合穴２０の奥部分の幅よりも大きく、作業者が持ち歩くポンチ（棒材）３０にほぼ等しい。貫通孔１６の直径は例えば１３～１５ｍｍである。貫通孔１６にはポンチ３０を嵌め込み固定することができる。

【0024】

［実施形態の効果等］
本実施形態では、アタッチメント１０の篏合穴２０に反力受け５の突起部７を挿入することで、締付け対象のボルト（図５、図６において外筒部４の内側に位置するボルト（図示省略））から比較的離れたボルト３１にアタッチメントが届くようになる。そのため、このような状況でも、アタッチメント１０の外周面で反力を受けることができる。さらに、アタッチメント１０の貫通孔１６に棒材３０（又はピンなど）を嵌め込むことで、締付け対象のボルトから比較的離れた面（図７におけるプレート２２の外周面）に棒材３０を当てることができる。そのため、このような状況でも、棒材３０で反力を受けることができる。本実施形態によれば、様々な状況において反力を受けることが可能な反力受け用のアタッチメントを実現することができる。

【0025】

また、本実施形態では、突起部７のうち少なくとも先端から付け根近傍までの範囲が篏合穴２０に嵌め込まれるため、大きな反力を受ける場合であっても、突起部７に対するアタッチメント１０の固定状態を安定させることが可能である。

【0026】

また、本実施形態では、第１主面部１１及び第２主面部１２の各々が、中間部１３に比べて厚みが小さい。そのため、突起部７にアタッチメント１０を取り付けた状態で、第１主面部１１及び第２主面部１２のどちらをプレート２２側にしても、アタッチメント１０がプレート２２と干渉することを回避することができる。そのため、作業者は上下を気にせずに、突起部７にアタッチメント１０を取り付けることができる。

【0027】

また、本実施形態では、棒材３０が嵌め込まれる貫通孔１６の直径が、篏合穴２０の奥部分の幅よりも大きい。ここで、貫通孔１６の直径を小さくした方がアタッチメント１０のより先端に貫通孔１６を配置できる。しかし、本願発明者は、工事現場で作業者がよく持ち歩くポンチを棒材３０として利用できるようにした方が便利であると考えた、本実施形態では、このような考えに基づき、篏合穴２０の奥部分の幅よりも貫通孔１６の直径を長くしている。従って、作業者は別途に棒材を運ぶ必要がない。

【0028】

［その他の実施形態］
上述の実施形態において、貫通孔１６の直径を篏合穴２０の奥部分の幅よりも短くして、アタッチメント１０のより先端に貫通孔１６を配置してもよい。また、貫通孔１６（貫通孔１３ｈ）は、切れ込み１３ｎと繋がっていなくてもよい。

【0029】

上述の実施形態では、固定用ネジ穴１５を用いて突起部７にアタッチメント１０を固定したが、固定用ネジ穴１５以外の固定手段を用いて突起部７にアタッチメント１０を固定してもよい。

【0030】

上述の実施形態では、第１主面部１１と第２主面部１２とで平面形状は同じであるが、第１主面部１１と第２主面部１２とで平面形状が異なっていてもよい。例えば、図４において第２主面部１２の高さを低くしてもよい。また、上述の実施形態では、第１主面部１１と第２主面部１２とで厚みは同じであるが、第１主面部１１と第２主面部１２とで厚みが異なっていてもよい。

【0031】

上述の実施形態において、アタッチメント１０は、溶接を行うことなく、切削のみで形成してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0032】

本発明は、シャーランナー、ナットランナーなどの締結装置の反力受け等に適用可能である。

【符号の説明】

【0033】

１ 締結装置
５ 反力受け
７ 突起部
１０ 反力受け用のアタッチメント
１１ 第１主面部
１２ 第２主面部
１３ 中間部
１６ 貫通孔
２０ 篏合穴
３０ 棒材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】