特許 7426457 扉および扉の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-24

(45)【発行日】2024-02-01

(54)【発明の名称】扉および扉の製造方法

(51)【国際特許分類】

   E06B 3/82 20060101AFI20240125BHJP

   B27M 3/00 20060101ALI20240125BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20240125BHJP

   B32B 27/42 20060101ALI20240125BHJP

【ＦＩ】

E06B3/82

B27M3/00 N

B32B27/00 E

B32B27/42 102

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2022160920

(22)【出願日】2022-10-05

【審査請求日】2022-10-05

(73)【特許権者】

【識別番号】391034488

【氏名又は名称】イビケン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】中村 正幸

【審査官】家田 政明

(56)【参考文献】

【文献】特許第６１７１２９６（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特許第３３６０２０９（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開２０１０－１４３１２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６６１４２８７（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特許第６３７９４６６（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特許第５１９８４５１（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０６Ｂ ３／５４－ ３／８８

Ｂ２７Ｍ １／００－４３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

芯材と、該芯材の表面を覆うメラミン化粧板と、によって構成されている板状の扉であって、
板状の本体部と、
前記本体部の端部に設けられている手掛け部と、を備え、
前記手掛け部は、前記本体部の前面に連続する前面側縁部と、前記本体部の後面に連続する後面側縁部と、前記前面側縁部と前記後面側縁部との間を窪みによって繋ぐ溝部と、を有し、
前記溝部は、前記後面側縁部と連続して円弧状に湾曲する円弧部と、前記円弧部と連続して前記前面側縁部まで延びる内壁部と、を有し、
前記本体部から前記手掛け部に亘って一体の前記メラミン化粧板が前記芯材の形状に沿って前記芯材に貼り付けられており、
前記メラミン化粧板のうち前記手掛け部に貼り付けられている部分の厚さは、前記手掛け部に貼り付けられている当該部分の全体において、前記メラミン化粧板のうち前記本体部に貼り付けられている部分よりも薄く、
前記メラミン化粧板のうち前記手掛け部に貼り付けられている部分を薄肉部として、前記メラミン化粧板のうち前記本体部に貼り付けられている部分を厚肉部として、
前記メラミン化粧板は、前記厚肉部と前記薄肉部との間に、前記厚肉部から前記薄肉部に向かって傾斜するように厚さが薄くなっている中間部を備え、
前記薄肉部における全体の厚さが一定であることを特徴とする扉。

【請求項2】

前記内壁部は、前記円弧部に近いほど前記後面側縁部に近づくように傾斜しており、
前記内壁部の傾斜角度は、前記本体部の広がる平面に対して２４度以上３５度以下である請求項１に記載の扉。

【請求項3】

芯材と、該芯材の表面を覆うメラミン化粧板と、によって構成されており、
板状の本体部と、
前記本体部の端部に設けられている手掛け部と、を備え、
前記手掛け部は、前記本体部の前面に連続する前面側縁部と、前記本体部の後面に連続する後面側縁部と、前記前面側縁部と前記後面側縁部との間を窪みによって繋ぐ溝部と、を有し、
前記溝部は、前記後面側縁部と連続して円弧状に湾曲する円弧部と、前記円弧部と連続して前記前面側縁部まで延びる内壁部と、を有し、
前記本体部から前記手掛け部に亘って一体の前記メラミン化粧板が前記芯材に貼り付けられている扉の製造方法であって、
前記メラミン化粧板のうち前記手掛け部に接着する部分の厚さを均一に薄く削る化粧板加工工程と、
前記メラミン化粧板を前記本体部に接着する第１接着工程と、
前記メラミン化粧板を前記手掛け部に接着する第２接着工程と、を行うものであり、
前記第２接着工程は、前記第１接着工程によって前記本体部に前記メラミン化粧板が接着されている前記芯材に対して、前記化粧板加工工程によって薄くした前記メラミン化粧板を、加熱しながら前記手掛け部の形状に沿って曲げることで前記手掛け部に接着する扉の製造方法。

【請求項4】

前記メラミン化粧板のうち、前記本体部に接着する部分を厚肉部として、
前記化粧板加工工程は、前記メラミン化粧板のうち前記手掛け部に接着する部分の厚さを均一に薄く削ることにより形成する薄肉部と、前記厚肉部から前記薄肉部に向かって徐々に薄くなるように削ることにより形成する中間部と、を形成する工程である
請求項３に記載の扉の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、扉を開閉するための手掛けを備える扉および扉の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、扉に適用できる積層体として、指を掛けることができる窪みを端部に有している積層体が開示されている。積層体の基材における平面部分には、化粧板が接着されている。積層体の端部には、上記平面部分に接着されている化粧板とは別の化粧材が接着されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２００９／０２５２７３号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

平面部分の化粧板と端部の化粧材とが別である特許文献１に開示されているような積層体では、化粧板と化粧材との継ぎ目が露出する。このため、端部に指を掛ける際に、指に付着している水分等が継ぎ目から浸入するおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するための扉は、芯材と、該芯材の表面を覆うメラミン化粧板と、によって構成されている板状の扉であって、板状の本体部と、前記本体部の端部に設けられている手掛け部と、を備え、前記手掛け部は、前記本体部の前面に連続する前面側縁部と、前記本体部の後面に連続する後面側縁部と、前記前面側縁部と前記後面側縁部との間を窪みによって繋ぐ溝部と、を有し、前記溝部は、前記後面側縁部と連続して円弧状に湾曲する円弧部と、前記円弧部と連続して前記前面側縁部まで延びる内壁部と、を有し、前記本体部から前記手掛け部に亘って一体の前記メラミン化粧板が前記芯材に貼り付けられていることをその要旨とする。

【0006】

上記構成では、手掛け部にはメラミン化粧板の継ぎ目が存在しない。これによって、芯材とメラミン化粧板との間に水分等が浸入することを抑制できる。
上記扉の一例では、前記メラミン化粧板のうち前記手掛け部に貼り付けられている部分の厚さは、前記手掛け部に貼り付けられている当該部分の全体において、前記メラミン化粧板のうち前記本体部に貼り付けられている部分よりも薄い。

【0007】

上記扉の一例では、前記メラミン化粧板のうち前記手掛け部に貼り付けられている部分を薄肉部として、前記メラミン化粧板のうち前記本体部に貼り付けられている部分を厚肉部として、前記メラミン化粧板は、前記厚肉部と前記薄肉部との間に、前記厚肉部から前記薄肉部に向かって傾斜するように厚さが薄くなっている中間部を備え、前記薄肉部における全体の厚さが一定である。

【0008】

上記構成によれば、手掛け部のように湾曲した形状であっても、その形状に沿ってメラミン化粧板を貼り付けることができる。
上記扉の一例では、前記内壁部は、前記円弧部に近いほど前記後面側縁部に近づくように傾斜しており、前記内壁部の傾斜角度は、前記本体部の広がる平面に対して２４度以上３５度以下である。

【0009】

上記構成によれば、内壁部が傾斜していることで手掛け部に指を掛けやすい。さらに、手掛け部に指を掛けた手を引くことによって扉を開閉しやすい。
上記課題を解決するための扉の製造方法は、芯材と、該芯材の表面を覆うメラミン化粧板と、によって構成されており、板状の本体部と、前記本体部の端部に設けられている手掛け部と、を備え、前記手掛け部は、前記本体部の前面に連続する前面側縁部と、前記本体部の後面に連続する後面側縁部と、前記前面側縁部と前記後面側縁部との間を窪みによって繋ぐ溝部と、を有し、前記溝部は、前記後面側縁部と連続して円弧状に湾曲する円弧部と、前記円弧部と連続して前記前面側縁部まで延びる内壁部と、を有し、前記本体部から前記手掛け部に亘って一体の前記メラミン化粧板が前記芯材に貼り付けられている扉の製造方法であって、前記メラミン化粧板のうち前記手掛け部に接着する部分の厚さを均一に薄く削る化粧板加工工程と、前記メラミン化粧板を前記本体部に接着する第１接着工程と、前記メラミン化粧板を前記手掛け部に接着する第２接着工程と、を行うものであり、前記第２接着工程は、前記第１接着工程によって前記本体部に前記メラミン化粧板が接着されている前記芯材に対して、前記化粧板加工工程によって薄くした前記メラミン化粧板を、前記手掛け部の形状に沿って曲げながら前記手掛け部に接着することをその要旨とする。

【0010】

上記構成によれば、手掛け部にメラミン化粧板の継ぎ目が存在しない扉を製造することができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明の扉、および扉の製造方法によれば、扉を構成する芯材とメラミン化粧板との間に水分等が浸入することを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、扉の一実施形態を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１の扉の断面図である。

【図3】図３は、図１の扉における手掛け部を拡大した拡大図である。

【図4】図４は、図１の扉を製造する製造方法を示すフローチャートである。

【図5】図５は、図１の扉を製造する製造方法を説明する図である。

【図6】図６は、図１の扉を製造する製造方法を説明する図である。

【図7】図７は、変更例の扉を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、扉の一実施形態である扉１０について、図１～図６を参照して説明する。
図１および図２は、板状の扉１０を示す。扉１０は、一例として、収納棚等の家具に適用できる。扉１０は、建具としての扉として用いることもできる。扉１０は、開き扉として使用することもできるし、引き扉として使用することもできる。なお、収納棚等が備える引き出しの前板も扉の一例である。すなわち、引き出しの前板にも扉１０を適用できる。

【0014】

［扉］
図１および図２に示すように、扉１０は、板状の本体部１１を備えている。扉１０は、手掛け部１２を備えている。

【0015】

手掛け部１２は、本体部１１の端部に設けられている。一枚の扉１０につき一つの手掛け部１２を備えている。たとえば、手掛け部１２は、本体部１１の一端の全幅に亘って設けられている。詳細は後述するが、手掛け部１２は、扉１０を開閉するために手を掛けることのできる窪みを有する形状である。

【0016】

扉１０は、本体部１１のうち手掛け部１２を備える端部とは反対側の端部に、逆端部１９を備えている。逆端部１９は、たとえば扉１０を開き扉として用いる場合に蝶番を取り付けることのできる位置の一例である。

【0017】

図１および図２には、第１方向Ｘ、第２方向Ｙおよび第３方向Ｚのそれぞれを示す矢印を表示している。第１方向Ｘ、第２方向Ｙおよび第３方向Ｚの三方向は、それぞれが直交する方向である。

【0018】

第１方向Ｘは、板状の扉１０における厚さ方向の一方を示す。厚さ方向のことを前後方向ということもある。第２方向Ｙおよび第３方向Ｚは、扉１０の辺に沿って延びる方向を示す。具体的には、第２方向Ｙは、手掛け部１２が設けられている辺の延びる方向のうち一方を示す。当該辺の延びる方向を幅方向ということもある。第３方向Ｚは、手掛け部１２と逆端部１９とを繋ぐ辺の延びる方向のうち一方を示す。当該辺の延びる方向を上下方向ということもある。

【0019】

板状の扉１０において、第２方向Ｙおよび第３方向Ｚと平行な面を前面１０ｃという。扉１０において前面１０ｃとは反対側の面を後面１０ａという。前面１０ｃは、図１の前方側の面である。後面１０ａは、図１の後方側の面である。前面１０ｃと後面１０ａとを繋ぐ面のうち第１方向Ｘおよび第３方向Ｚと平行な面を側面１０ｂという。扉１０は、前面１０ｃおよび後面１０ａにおける幅方向の両端部に一対の側面１０ｂを有する。

【0020】

図１および図２に示す第１方向Ｘは、後面１０ａから前面１０ｃに向かう方向である。図１および図２に示す第２方向Ｙは、手掛け部１２を上にした扉１０の前面１０ｃに向き合って右手から左手に向かう方向である。図１および図２に示す第３方向Ｚは、逆端部１９から手掛け部１２に向かう方向である。

【0021】

［扉の材質］
図２に示すように、扉１０は、芯材２０とメラミン化粧板３０とによって構成されている。メラミン化粧板３０は、芯材２０の表面を覆うように芯材２０に貼り付けられている。言い換えれば、扉１０の本体部１１は、芯材２０と、芯材２０の表面を覆うメラミン化粧板３０とによって構成されている。また、扉１０の手掛け部１２は、芯材２０と、芯材２０の表面を覆うメラミン化粧板３０とによって構成されている。

【0022】

芯材２０は、たとえば、パーティクルボード、ＭＤＦ等の木質ボードを用いることができる。他の例として、芯材２０は、合板を用いてもよい。芯材２０は、樹脂材料を成形したものでもよい。

【0023】

メラミン化粧板３０の一例は、コア層と、コア層の表面に積層されている化粧層と、によって構成されている積層構造の板である。コア層は、たとえば、フェノール樹脂を含浸させた紙によって構成されている。化粧層は、メラミン樹脂を含浸させた紙によって構成されている。なお、各図面では、メラミン化粧板３０の積層構造を省略して図示している。メラミン化粧板３０としては、詳細は後述するが、たとえば厚さが０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であるものを採用することができる。

【0024】

メラミン化粧板３０は、コア層および化粧層に加えて、他の層を備えていてもよい。たとえば、化粧層を覆う保護層を備えていてもよい。メラミン化粧板３０は、積層構造であるものに限らず、メラミン樹脂を材料とした一層の板でもよい。

【0025】

扉１０では、前面１０ｃがメラミン化粧板３０によって覆われている。具体的には、扉１０は、本体部１１から手掛け部１２に亘って一体のメラミン化粧板３０が芯材２０に貼り付けられている。一例として、図２に示すように、逆端部１９、本体部１１および手掛け部１２に一体のメラミン化粧板３０が芯材２０に貼り付けられている。

【0026】

たとえば、側面１０ｂにもメラミン化粧板が貼り付けられていてもよい。たとえば、後面１０ａにもメラミン化粧板が貼り付けられていてもよい。たとえば、後面１０ａには、メラミン化粧板とは別のシート材が貼り付けられていてもよい。側面１０ｂおよび後面１０ａに貼り付けることのできるメラミン化粧板は、手掛け部１２に貼り付けられているメラミン化粧板３０とは一体でなくてもよい。側面１０ｂおよび後面１０ａのうちいずれか一方、または、側面１０ｂおよび後面１０ａの両方は、芯材２０が露出していてもよい。

【0027】

芯材２０とメラミン化粧板３０とは、たとえば接着剤を用いて貼り合わせることができる。なお、芯材２０にメラミン化粧板３０を貼り付ける接着剤は、メラミン化粧板を接着する際に用いることのできる公知の接着剤を適宜採用できる。接着剤の具体例としては、木工用の酢酸ビニル系接着剤、ゴム系接着剤およびホットメルト系接着剤等が挙げられる。

【0028】

［手掛け部］
図２に示すように、手掛け部１２は、本体部１１の前面における上方側の端部から連続する前面側縁部１４を備えている。手掛け部１２は、本体部１１の後面における上方側の端部から連続する後面側縁部１３を備えている。手掛け部１２は、前面側縁部１４と後面側縁部１３との間を窪みによって繋ぐ溝部１５を備えている。

【0029】

後面側縁部１３の一例について説明する。後面側縁部１３は、扉１０の後面１０ａと同一平面上に位置する第１平行面１３ａを備えている。後面側縁部１３は、第２平行面１３ｂを備えている。第２平行面１３ｂは、第１平行面１３ａに対して第１方向Ｘに移動した位置にあり、第１平行面１３ａと平行な面である。後面側縁部１３は、端面１３ｃを備えている。端面１３ｃは、第３方向Ｚにおける第１平行面１３ａの端から第２平行面１３ｂに向けて第１方向Ｘに延びる面である。後面側縁部１３は、第２平行面１３ｂと端面１３ｃとを繋ぐ第１Ｒ面１３ｒを備えている。図２に示す断面において、第１Ｒ面１３ｒの曲がり具合を曲率半径で示した値を第１曲率半径Ｒ１とする。

【0030】

前面側縁部１４の一例について説明する。前面側縁部１４は、扉１０の前面１０ｃと溝部１５とを繋ぐ第３Ｒ面１４ｒを備えている。図２に示す断面において、第３Ｒ面１４ｒの曲がり具合を曲率半径で示した値を第３曲率半径Ｒ３とする。

【0031】

溝部１５について説明する。溝部１５は、後面側縁部１３と連続して円弧状に湾曲する円弧部１６を備えている。具体的には、円弧部１６は、第２平行面１３ｂに連続している。溝部１５は、円弧部１６と連続して前面側縁部１４まで延びる内壁部１７を備えている。具体的には、内壁部１７は、円弧部１６と第３Ｒ面１４ｒとを繋いでいる。内壁部１７は、図２に示す断面において直線状に円弧部１６と第３Ｒ面１４ｒとを繋いでいる。図２に示す断面において、円弧部１６の曲がり具合を曲率半径で示した値を第２曲率半径Ｒ２とする。

【0032】

［内壁部の傾斜角度］
図２に示すように、内壁部１７は、円弧部１６に近いほど後面側縁部１３に近づくように傾斜している。内壁部１７の傾斜角度を角度θとする。角度θは、本体部１１が広がる平面に対しての内壁部１７の傾斜角度を示す。

【0033】

角度θとしては、特に制限されないが、たとえば２４度以上３５度以下の角度を採用することができる。上記角度θの範囲を示す下限値としては、２５度が好ましく、より好ましくは２６度であり、さらに好ましくは２７度である。角度θの範囲を示す上限値としては、３３度が好ましく、より好ましくは３１度であり、さらに好ましくは２９度である。

【0034】

［手掛け部の曲率半径］
図２に示す第１曲率半径Ｒ１、第２曲率半径Ｒ２および第３曲率半径Ｒ３の値は、特に制限されないが、たとえば円弧部１６の曲率半径を示す第２曲率半径Ｒ２が最も大きい。たとえば、第１曲率半径Ｒ１、第３曲率半径Ｒ３、第２曲率半径Ｒ２の順に大きい値である。

【0035】

一例として、第２曲率半径Ｒ２は、４．５ｍｍよりも小さいことが好ましい。第２曲率半径Ｒ２は、４．０ｍｍ以下であることがより好ましい。第２曲率半径Ｒ２は、３．４ｍｍよりも大きいことが好ましい。第２曲率半径Ｒ２は、３．９ｍｍ以上であることがより好ましい。

【0036】

一例として、第３曲率半径Ｒ３は、１．０ｍｍよりも大きいことが好ましい。第３曲率半径Ｒ３は、２．０ｍｍ以上であることがより好ましい。第３曲率半径Ｒ３は、２．４ｍｍよりも小さいことが好ましい。第３曲率半径Ｒ３は、２．２ｍｍ以下であることがより好ましい。

【0037】

［メラミン化粧板の厚さ］
図３に示すように、メラミン化粧板３０のうち手掛け部１２に接着されている部分を薄肉部３３とする。メラミン化粧板３０のうち本体部１１に接着されている部分を厚肉部３１とする。すなわち、一体のメラミン化粧板３０が厚肉部３１および薄肉部３３を備えている。

【0038】

薄肉部３３の厚さは、薄肉部３３の全体において、厚肉部３１よりも薄いことが好ましい。すなわち、薄肉部３３は、厚肉部３１よりも薄い部分が面として広がっているとよい。たとえば、メラミン化粧板３０を構成するコア層の一部を削り取って薄くした部分が薄肉部３３に相当する。この場合には、薄肉部３３と厚肉部３１とでは、化粧層の厚さが等しいことが好ましい。薄肉部３３としては、メラミン化粧板３０を構成する化粧層が削り取られていてもよい。手掛け部１２に接着されている部分である薄肉部３３における全体の厚さは、一定であることが好ましい。厚肉部３１における全体の厚さは、一定であることが好ましい。

【0039】

図３に示すように、扉１０では、メラミン化粧板３０は、厚肉部３１と薄肉部３３との間に、厚肉部３１から薄肉部３３に向かって傾斜するように厚さが薄くなっている中間部３２を備えていることが好ましい。図３には、メラミン化粧板３０のうち厚肉部３１よりも薄い範囲を示す始点３０ａから終点３０ｂを表示している。

【0040】

図３には、厚肉部３１の厚さを第１化粧板厚Ｅと表示している。図３には、薄肉部３３の厚さを第２化粧板厚Ｆと表示している。すなわち、第２化粧板厚Ｆは、第１化粧板厚Ｅよりも小さい。

【0041】

第１化粧板厚Ｅの具体例を説明する。第１化粧板厚Ｅは、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。第１化粧板厚Ｅの範囲の下限値は、０．６５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．８ｍｍである。第１化粧板厚Ｅの範囲の上限値は、０．９５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．９ｍｍである。

【0042】

第２化粧板厚Ｆの具体例を説明する。第２化粧板厚Ｆは、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。第１化粧板厚Ｅの範囲の下限値は、０．２５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．３ｍｍである。第１化粧板厚Ｅの範囲の上限値は、０．４５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．４ｍｍである。

【0043】

扉１０では、第１化粧板厚Ｅに対する第２化粧板厚Ｆの比率（Ｆ／Ｅ）は、たとえば０．２以上０．７以下である。上記比率（Ｆ／Ｅ）の範囲の上限は、０．６であることが好ましく、より好ましくは０．５である。上記比率（Ｆ／Ｅ）の範囲の下限は、０．３であることが好ましく、より好ましくは０．４である。

【0044】

［他の寸法関係］
図２に示すように、溝部１５のうち、円弧部１６の最も深い位置、すなわち上下方向における下方側の端を第１点Ｐ１とする。前面側縁部１４のうち、第３方向Ｚにおける第３Ｒ面１４ｒの端、すなわち上下方向における上端を第２点Ｐ２とする。

【0045】

図２には、第１点Ｐ１と第２点Ｐ２との間の第３方向Ｚにおける距離を第１長さＢと表示している。第２点Ｐ２と端面１３ｃとの間の第３方向Ｚにおける距離を第２長さＣと表示している。

【0046】

図２には、第１平行面１３ａと第２平行面１３ｂとの間の第１方向Ｘにおける距離を第１厚さＡと表示している。後面１０ａと前面１０ｃとの間の第１方向Ｘにおける距離を第２厚さＤと表示している。

【0047】

扉１０では、第１厚さＡに対する第２厚さＤの比率（Ｄ／Ａ）は、４．１以上であることが好ましい。上記比率（Ｄ／Ａ）は、より好ましくは、４．５以上である。第２厚さＤは、特に制限されないが、たとえば１９ｍｍである。

【0048】

扉１０では、第１長さＢと第２長さＣとの和（Ｂ＋Ｃ）に対する第１長さＢの比率〔Ｂ／（Ｂ＋Ｃ）〕は、０．２５よりも大きいことが好ましい。第１長さＢは、特に制限されないが、たとえば１０ｍｍである。

【0049】

［扉の製造方法］
扉１０の製造方法の一例を説明する。
図４に示すように、扉１０の製造方法は、芯材加工工程Ｓ１、化粧板加工工程Ｓ２、第１接着工程Ｓ３および第２接着工程Ｓ４を含む。たとえば、芯材加工工程Ｓ１、化粧板加工工程Ｓ２、第１接着工程Ｓ３、第２接着工程Ｓ４の順に各工程を実施することによって扉１０を製造することができる。

【0050】

芯材加工工程Ｓ１は、芯材２０を形成する工程である。たとえば、木質ボードを切削加工して芯材２０を形成することができる。
化粧板加工工程Ｓ２は、メラミン化粧板３０を加工して中間部３２および薄肉部３３を形成する工程である。

【0051】

化粧板加工工程Ｓ２の一例を説明する。化粧板加工工程Ｓ２では、たとえば、電動サンダーを用いてメラミン化粧板３０を削ることができる。電動サンダーとしては、ベルトサンダーが挙げられる。ベルトサンダーによって、薄肉部３３および中間部３２を削り出すことができる。具体的には、まず、コア層が上を向く姿勢でメラミン化粧板３０を作業台に載せる。次に、薄肉部３３および中間部３２を形成する範囲にベルトサンダーを当てて切削を行う。詳しくは、均一に薄く削った薄肉部３３と、厚肉部３１から薄肉部３３に向かって徐々に薄くなるように削った中間部３２と、を形成する。化粧板加工工程Ｓ２の他の例としては、カッターを用いてメラミン化粧板３０を切削してもよい。

【0052】

第１接着工程Ｓ３および第２接着工程Ｓ４は、芯材２０にメラミン化粧板３０を接着する工程である。たとえば、メラミン化粧板３０は、ポストフォーム加工によって芯材２０に貼り付けることができる。

【0053】

図５を用いて、第１接着工程Ｓ３の一例を説明する。第１接着工程Ｓ３では、本体部１１にメラミン化粧板３０を接着する。具体的には、まず、化粧層を下に向けて作業台に載せたメラミン化粧板３０の厚肉部３１に接着剤を塗布する。次に、図５に示すように前面１０ｃが下を向く姿勢で芯材２０を厚肉部３１の上から重ねることで、本体部１１と厚肉部３１とを接着する。なお、図５および図６では、接着剤の図示を省略している。

【0054】

図６を用いて、第２接着工程Ｓ４の一例を説明する。第２接着工程Ｓ４では、手掛け部１２にメラミン化粧板３０を接着する。より詳しくは、第１接着工程Ｓ３によって本体部１１に接着された部分と繋がっている一枚のメラミン化粧板３０を手掛け部１２の形状に沿って曲げながら手掛け部１２に接着する。具体的には、まず、厚肉部３１に本体部１１が接着されているメラミン化粧板３０に対して接着剤を塗布する。ここでは、接着剤は、中間部３２および薄肉部３３に塗布する。次に、中間部３２および薄肉部３３を加熱する。続いて、図６に示すように中間部３２および薄肉部３３に圧力を加えながら中間部３２および薄肉部３３を曲げる加工を行う。より詳しくは、中間部３２および薄肉部３３を上方に持ち上げるようにして、手掛け部１２に中間部３２および薄肉部３３を押し当てることで、手掛け部１２の形状に沿って中間部３２と薄肉部３３とを順に曲げ込む。このようにして、中間部３２、薄肉部３３の順に、手掛け部１２にメラミン化粧板３０を接着する。

【0055】

第２接着工程Ｓ４において、メラミン化粧板３０の加熱には、たとえば、赤外線ランプ、ハロゲンランプ等の非接触ヒーターを使用できる。
第２接着工程Ｓ４の他の例では、中間部３２および薄肉部３３を加熱しながら中間部３２および薄肉部３３を曲げる加工を行ってもよい。

【0056】

第２接着工程Ｓ４において、逆端部１９にメラミン化粧板３０を接着するように曲げ加工を行ってもよい。
扉１０の製造方法では、芯材加工工程Ｓ１、化粧板加工工程Ｓ２、第１接着工程Ｓ３および第２接着工程Ｓ４に加えて、他の工程を行ってもよい。たとえば、第２接着工程Ｓ４の後に冷却工程を行ってもよい。たとえば、冷却工程では、送風によってメラミン化粧板３０を冷却することができる。

【0057】

上記製造方法に従って扉１０を製造する製造装置の一例を説明する。たとえば扉１０は、メラミン化粧板３０および芯材２０を搬送する送り装置と、ヒーターと、メラミン化粧板３０の曲げ加工を行う曲げ加工装置と、を備える製造装置によって製造できる。一例として、送り装置による搬送経路上に、ヒーターおよび曲げ加工装置を配置するとよい。搬送経路では、上流からヒーター、曲げ加工装置の順に装置を配置するとよい。製造装置は、接着剤を塗布する塗布装置を備えていてもよい。

【0058】

［作用および効果］
本実施形態の作用について説明する。
扉１０では、本体部１１および手掛け部１２に対して一体のメラミン化粧板３０を貼り付けている。このため、手掛け部１２にはメラミン化粧板３０の継ぎ目が存在しない。

【0059】

メラミン樹脂製の化粧板は、強度に優れている一方で、丸みを持った芯材の表面に沿って貼り付けることが難しいという問題がある。この点、扉１０のメラミン化粧板３０は、面として広がるように薄くした薄肉部３３を備えていることによって、手掛け部１２のような湾曲した形状に貼り付ける場合にも曲げ加工しやすい。

【0060】

本実施形態の効果について説明する。
（１）扉１０によれば、手掛け部１２にメラミン化粧板３０の継ぎ目が存在しないことによって、手掛け部１２に爪等が引っ掛かることを抑制できる。

【0061】

（２）仮にメラミン化粧板３０の継ぎ目が存在する場合には、水等の異物が継ぎ目から浸入するおそれがある。扉１０によれば、こうした異物の浸入を抑制できる。たとえば台所等の水回りに置かれる収納棚等では、指に水分等が付着している状態で扉に触れることが考えられる。耐水性に優れる扉１０は、水回りに置かれる収納棚等にも採用することができる。

【0062】

（３）手掛け部１２にメラミン化粧板３０の継ぎ目が存在しないことによって、扉１０の外観を良好にできる。
（４）扉１０では、手掛け部１２における内壁部１７が傾斜していることによって、手掛け部１２に指を掛けやすい。さらに、手掛け部１２に指を掛けた手を引くことによって扉１０を開閉しやすい。本実施形態に記載の扉１０を開き扉として適用した収納棚を用いて、扉１０の評価を行った。この結果、以下のことを確認した。手掛け部１２に指を掛けた際に違和感がない。手掛け部１２に爪の引っ掛かりが生じにくい。扉１０を開閉しやすい。

【0063】

（５）薄肉部３３を備えているメラミン化粧板３０によれば、メラミン化粧板３０を芯材２０の形状に沿って曲げることで形成される湾曲形状の曲率半径に関して、曲げ加工によって形成が可能な最小の曲率半径を小さくすることができる。芯材２０の形状がより複雑な場合であっても、メラミン化粧板３０を貼り付けることができる。

【0064】

（６）扉１０では、メラミン化粧板３０は、薄肉部３３と厚肉部３１とが一体になっている。このため、仮にメラミン化粧板の全体を薄くするような場合と比較して、本体部１１に貼り付けられている厚肉部３１では強度を確保することができる。

【0065】

（７）扉１０の製造方法では、第２接着工程Ｓ４で行う全ての作業を同一の生産ライン上で実施することができる。すなわち、接着剤の塗布、メラミン化粧板３０の加熱、およびメラミン化粧板３０の曲げ加工を同一の生産ライン上で実施することができる。

【0066】

（８）手掛け部１２および本体部１１に一体のメラミン化粧板３０を貼り付ける扉１０の製造方法によれば、手掛け部１２と本体部１１とで別の化粧板を貼り付けるような場合と比較して、製造効率を向上させることができる。

【0067】

［変更例］
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0068】

・上記実施形態では、化粧板加工工程Ｓ２に続いて、第１接着工程Ｓ３と第２接着工程Ｓ４とを順に実施する製造方法を例示した。これに替えて、第１接着工程Ｓ３に続いて化粧板加工工程Ｓ２を実施して、化粧板加工工程Ｓ２の次に第２接着工程Ｓ４を実施することもできる。すなわち、厚さが均一であるメラミン化粧板を本体部に接着してから、メラミン化粧板を切削して薄肉部を形成するようにしてもよい。

【0069】

・上記実施形態では、メラミン化粧板３０の一部を削って薄肉部３３を形成する例を示した。これに替えて、メラミン化粧板３０を製造する際に、厚肉部３１と薄肉部３３とが形成されるようにしてもよい。すなわち、予め厚さに差があるメラミン化粧板３０を製造してもよい。

【0070】

・上記実施形態では、手掛け部１２が備える溝部１５において内壁部１７が直線状に延びるように形成されている例を示した。手掛け部は、図７に示すような形状でもよい。
図７は、手掛け部１１２を備える扉１１０の断面構造を示す。手掛け部１１２は、前面側縁部１１４、後面側縁部１１３、溝部１１５を備えている。

【0071】

扉１１０では、円弧部１１６と、円弧部１１６と連続して前面側縁部１１４まで延びる内壁部１１７とによって溝部１１５が構成されている点で、上記実施形態の扉１０と共通している。扉１１０は、内壁部１１７が湾曲して円弧部１１６と第３Ｒ面１１４ｒとを繋いでいる点で、上記実施形態の扉１０と異なる。内壁部１１７は、前面側縁部１１４に向けて窪むように湾曲している。図７には、湾曲している内壁部１１７との比較のための直線を二点鎖線で表示している。二点鎖線は、第３Ｒ面１１４ｒにおける内壁部１１７側の端部に沿って延びており、扉１１０の本体部が広がる平面に対して角度θで傾斜する直線である。内壁部１１７は、二点鎖線と重複している部分において角度θで傾斜しているといえる。図７に示す断面において、内壁部１１７の曲がり具合を曲率半径で示した値を第４曲率半径Ｒ４とする。第４曲率半径Ｒ４は、特に制限されないが、内壁部１１７における円弧部１１６と第３Ｒ面１１４ｒとの間の距離に対して大きい値であることが好ましい。すなわち、内壁部１１７の曲がり具合は僅かであることが好ましい。たとえば、第４曲率半径Ｒ４は、９０ｍｍ以上である。

【0072】

・図７には、前面側縁部１１４に向けて窪むように湾曲している内壁部１１７を備える扉１１０を例示した。これに替えて、内壁部は、後面側縁部に向けて突き出るように湾曲していてもよい。この場合における内壁部の曲率半径は、上記第４曲率半径Ｒ４と同様に大きい値であることが好ましい。すなわち、当該内壁部の曲がり具合は僅かであることが好ましい。

【0073】

・上記実施形態では、手掛け部１２における内壁部１７が傾斜している例を示した。これに替えて、溝部が備える内壁部は、扉１０の前面１０ｃに対して平行でもよい。すなわち、前面１０ｃに対して平行な内壁部によって、前面側縁部の第３Ｒ面と、円弧部と、を繋ぐこともできる。

【0074】

・上記実施形態では、メラミン化粧板３０として、厚肉部３１と中間部３２と薄肉部３３とを備えるものを例示した。メラミン化粧板３０としては、中間部３２を備えることは必須ではない。たとえば、厚肉部３１と薄肉部３３との境界において段差があってもよい。

【0075】

・上記実施形態では、メラミン化粧板３０のうち手掛け部１２の全体に接着する部分の厚さについて、厚肉部３１よりも薄くした。これに替えて、手掛け部１２に接着するメラミン化粧板３０のうち一部を薄くしてもよい。たとえば、前面側縁部１４および溝部１５に接着する部分を薄くして、後面側縁部１３に接着する部分については本体部１１に接着する厚肉部３１と同等の厚さとしてもよい。

【0076】

・上記実施形態では、メラミン化粧板３０のうち手掛け部１２に接着する部分の厚さを薄くした。さらに、メラミン化粧板３０のうち逆端部１９に接着する部分の厚さを薄くしてもよい。

【0077】

・逆端部１９には、本体部１１および手掛け部１２に貼り付けられているメラミン化粧板３０とは別のメラミン化粧板が貼り付けられていてもよい。すなわち、逆端部１９に貼り付けられているメラミン化粧板は、本体部１１および手掛け部１２に貼り付けられているメラミン化粧板３０と一体であることは必須ではない。

【0078】

・扉１０を家具等に取り付ける向きは、扉１０を使用する態様に応じて適宜設定できる。たとえば、手掛け部１２の溝部１５が鉛直に延びる向きで取り付けてもよいし、溝部１５が鉛直方向に対して直交する方向に延びる向きで取り付けてもよい。

【0079】

・上記実施形態において方向を説明する際の「上下」、「前後」、「幅」等は、説明の便宜上付したものであり、扉１０を使用する態様と必ずしも対応するものではない。
・上記実施形態では、扉１０を開き扉とする場合に蝶番を取り付ける位置として逆端部１９を例示したが、蝶番の位置はこれに限らない。扉１０を使用する態様に応じて、扉１０の側面または側面周辺に蝶番を取り付けることもできる。

【0080】

・上記実施形態では、手掛け部１２について、手の指を掛けることができるものとして説明したが、手掛け部１２の大きさは特に制限されない。たとえば、溝部の深さは、指の第１関節まで挿し入れることができるような大きさでもよいし、指の第２関節まで挿し入れることができるような大きさでもよい。

【符号の説明】

【0081】

１０…扉
１０ａ…後面
１０ｂ…側面
１０ｃ…前面
１１…本体部
１２…手掛け部
１３…後面側縁部
１４…前面側縁部
１５…溝部
１６…円弧部
１７…内壁部
２０…芯材
３０…メラミン化粧板
３１…厚肉部
３２…中間部
３３…薄肉部

【要約】

【課題】手掛け部を備える板状の扉に関して、手掛け部を改良する。
【解決手段】扉１０は、芯材２０と、芯材２０の表面を覆うメラミン化粧板３０と、によって構成されている。扉１０は、板状の本体部１１を備えている。扉１０は、本体部１１の端部に設けられている手掛け部１２を備えている。手掛け部１２は、本体部１１の前面に連続する前面側縁部１４と、本体部１１の後面に連続する後面側縁部１３と、前面側縁部１４と後面側縁部１３との間を窪みによって繋ぐ溝部１５と、を有する。溝部１５は、後面側縁部１３と連続して円弧状に湾曲する円弧部１６と、円弧部１６と連続して前面側縁部１４まで延びる内壁部１７と、を備えている。扉１０では、本体部１１から手掛け部１２に亘って一体のメラミン化粧板３０が芯材２０に貼り付けられている。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】