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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-24
(45)【発行日】2024-02-01
(54)【発明の名称】全固体電池
(51)【国際特許分類】
H01M 10/0585 20100101AFI20240125BHJP
H01M 10/052 20100101ALI20240125BHJP
H01M 10/0562 20100101ALI20240125BHJP
H01M 50/105 20210101ALI20240125BHJP
H01M 50/119 20210101ALI20240125BHJP
H01M 50/178 20210101ALI20240125BHJP
H01M 50/531 20210101ALI20240125BHJP
H01M 50/55 20210101ALI20240125BHJP
H01M 50/586 20210101ALI20240125BHJP
H01M 50/593 20210101ALI20240125BHJP
【ＦＩ】
H01M10/0585
H01M10/052
H01M10/0562
H01M50/105
H01M50/119
H01M50/178
H01M50/531
H01M50/55 301
H01M50/586
H01M50/593
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2023042821
(22)【出願日】2023-03-17
【審査請求日】2023-03-22
【早期審査対象出願】
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】000005119
【氏名又は名称】日立造船株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002745
【氏名又は名称】弁理士法人河崎特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】福井 英之
【審査官】小森 重樹
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０２２／００４８４５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００８－１０３２４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２６５６９３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ １０／０５－０５８７
Ｈ０１Ｍ ５０／１０－１９８
Ｈ０１Ｍ ５０／５０－５９８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
全固体電池であって、少なくとも１つの発電要素を含む積層体と、
前記積層体を囲むように配置された絶縁フィルムと、
前記積層体および前記絶縁フィルムを内部に収容する外装体とを含み、
前記外装体は、金属ラミネートフィルムを用いて形成されており、
前記外装体の内部は減圧されており、
前記積層体は、６つの面を有する直方体状の形状を有し、
前記絶縁フィルムは密封されておらず、
前記外装体は、前記積層体の少なくとも一部が収容される直方体状の凹部を有する第１の外装部材と、前記第１の外装部材と貼り合わせられている第２の外装部材とを含み、
前記凹部は、前記積層体を収容する前に予め形成されており、
前記絶縁フィルムの少なくとも一部は、前記６つの面のそれぞれと前記外装体との間に配置されている、全固体電池。
【請求項2】
全固体電池であって、少なくとも１つの発電要素を含む積層体と、
前記積層体を囲むように配置された絶縁フィルムと、
前記積層体および前記絶縁フィルムを内部に収容する外装体とを含み、
前記外装体は、金属ラミネートフィルムを用いて形成されており、
前記外装体の内部は減圧されており、
前記積層体は、６つの面を有する直方体状の形状を有し、
前記絶縁フィルムは密封されておらず、
前記外装体は、前記積層体の少なくとも一部が収容される直方体状の凹部を有する第１の外装部材と、前記第１の外装部材と貼り合わせられている第２の外装部材とを含み、
前記凹部は、前記積層体を収容する前に予め形成されており、
前記絶縁フィルムは、前記６つの面のそれぞれと対向する複数の面を有する、全固体電池。
【請求項3】
全固体電池であって、少なくとも１つの発電要素を含む積層体と、
前記積層体を囲むように配置された絶縁フィルムと、
前記積層体および前記絶縁フィルムを内部に収容する外装体とを含み、
前記外装体は、金属ラミネートフィルムを用いて形成されており、
前記外装体の内部は減圧されており、
前記積層体は、６つの面を有する直方体状の形状を有し、
前記絶縁フィルムは密封されておらず、
前記外装体は、前記積層体の少なくとも一部が収容される直方体状の凹部を有する第１の外装部材と、前記第１の外装部材と貼り合わせられている第２の外装部材とを含み、
前記凹部は、前記積層体を収容する前に予め形成されており、
前記積層体は、正極タブを有する正極集電体と、負極タブを有する負極集電体とを含み、
前記正極タブは、第１の接続部で正極リードに接続され、
前記負極タブは、第２の接続部で負極リードに接続され、
前記絶縁フィルムは、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを覆っている、全固体電池。
【請求項4】
前記絶縁フィルムは折り曲げられて前記積層体を囲っている、請求項１～３のいずれか１項に記載の全固体電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、全固体電池に関する。
【背景技術】
【0002】
現在、全固体電池が注目されている。全固体電池は、液状成分を実質的に含有しない発電要素を含む。発電要素は、外装体内に収容される。従来から、全固体電池の外装体に関する提案がなされている。
【0003】
特許文献１（特開２０１８－１３３１７５号公報）の請求項１には、「負極集電タブを有する負極集電体層、負極活物質層、固体電解質層、正極活物質層、及び正極集電タブを有する正極集電体層がこの順に積層された全固体電池素子を１個以上有する全固体電池積層体を、ラミネートフィルムから成る外装体内に収容すること、前記外装体の外側から、前記外装体内に収納された前記全固体電池積層体を積層方向に加圧すること、前記加圧を維持しながら前記外装体内に充填材を注入すること、並びに前記外装体を封止することを含む、ラミネート全固体電池の製造方法」が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１８－１３３１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ラミネートフィルムで形成された外装体には、加工性、絶縁性、および耐熱性といった条件が求められる。しかし、それらの条件のすべてを充分に満たすラミネートフィルムは得られにくいか、または高価となる。さらに、外装体の内部を減圧する場合には、発電要素とラミネートフィルムの金属層との間で短絡が生じやすくなり、その結果、電池の信頼性が低下する。このような状況において、本開示の目的の１つは、信頼性が高く、製造面で有利な全固体電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一側面は、全固体電池に関する。当該全固体電池は、少なくとも１つの発電要素を含む積層体と、前記積層体を囲むように配置された絶縁フィルムと、前記積層体および前記絶縁フィルムを内部に収容する外装体とを含み、前記外装体は、金属ラミネートフィルムを用いて形成されており、前記外装体の内部は減圧されている。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、信頼性が高く、製造面で有利な全固体電池が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下では、本開示に係る実施形態について例を挙げて説明するが、本開示は以下で説明する例に限定されない。以下の説明では、具体的な数値や材料を例示する場合があるが、本開示に係る発明を実施できる限り、他の数値や他の材料を適用してもよい。この明細書において、「数値Ａ～数値Ｂ」という記載は、数値Ａおよび数値Ｂを含み、「数値Ａ以上で数値Ｂ以下」と読み替えることが可能である。以下の説明において、特定の物性や条件などに関する数値の下限と上限とを例示した場合、下限が上限以上とならない限り、例示した下限のいずれかと例示した上限のいずれかとを任意に組み合わせることができる。
【0010】
（全固体電池）
本実施形態に係る全固体電池を以下では、「全固体電池（Ｂ）」または「電池（Ｂ）」と称する場合がある。全固体電池（Ｂ）は、少なくとも１つの発電要素を含む積層体と、積層体を囲むように配置された絶縁フィルムと、積層体および絶縁フィルムを内部に収容する外装体とを含む。当該積層体を以下では、「積層体（Ｓ）」と称する場合がある。当該絶縁フィルムを以下では、「絶縁フィルム（Ｆ）」と称する場合がある。外装体は、金属ラミネートフィルムを用いて形成されている。外装体の内部は減圧されている。
本実施形態に係る全固体電池を以下では、「全固体電池（Ｂ）」または「電池（Ｂ）」と称する場合がある。全固体電池（Ｂ）は、少なくとも１つの発電要素を含む積層体と、積層体を囲むように配置された絶縁フィルムと、積層体および絶縁フィルムを内部に収容する外装体とを含む。当該積層体を以下では、「積層体（Ｓ）」と称する場合がある。当該絶縁フィルムを以下では、「絶縁フィルム（Ｆ）」と称する場合がある。外装体は、金属ラミネートフィルムを用いて形成されている。外装体の内部は減圧されている。
【0011】
積層体（Ｓ）では、積層体（Ｓ）を構成する複数の層が、積層方向ＳＤに積層されている。全固体電池（Ｂ）では、発電要素を含む積層体（Ｓ）を積層方向ＳＤに加圧することによって、特性を向上させることが可能である。外装体の内部を減圧することによって、大気圧によって積層体（Ｓ）を積層方向ＳＤに加圧することができる。さらに、外装体の内部を減圧した状態で外装体を密閉することによって、外装体の内部に存在する水分などの揮発成分を減少させることができる。
【0012】
外装体には、積層体を収容するための形状に加工するための加工性が求められる。また、外装体は金属ラミネートフィルムを用いて形成されているため、絶縁フィルム（Ｆ）を用いない場合には、高い絶縁性が求められる。さらに、絶縁フィルム（Ｆ）を用いない全固体電池において外装体が溶融すると短絡してしまうため、絶縁フィルム（Ｆ）を用いない場合には、高い耐熱性が外装体に求められる。これらのすべての要求を満たす金属ラミネートフィルムは、得られにくいか、または非常に高価になる。また、加工性以外の要求を満たすことを重視した場合、加工性が低下して電池の製造が難しくなる場合がある。
【0013】
全固体電池（Ｂ）では、絶縁フィルム（Ｆ）を用いているため、外装体は、高い絶縁性を有さなくてもよい。さらに、耐熱性が高い絶縁フィルム（Ｆ）を用いることによって、耐熱性がそれほど高くない外装体を用いることが可能となる。そのため、外装体に用いられる金属ラミネートフィルムに求められる条件を緩和することができる。その結果、信頼性が高い全固体電池を、安価に、および／または、生産性良く製造することが可能になる。全固体電池（Ｂ）の使用温度は特に限定されない。全固体電池（Ｂ）は、１００℃以上の高温雰囲気下で使用されてもよい。
【0014】
外装体の内部の圧力は、１．０×１０２Ｐａ以下であることが好ましく、１．０×１０－１Ｐａ以下であることが特に好ましい。外装体の内部の圧力を１．０×１０－１Ｐａ以下とすることによって、高い効果が得られる。
【0015】
絶縁フィルム（Ｆ）は、密封されていないことが好ましい。例えば、絶縁フィルム（Ｆ）には、絶縁フィルム（Ｆ）に囲まれる空間の内側と外側とをつなぐ連通部が存在することが好ましい。連通部の例には、隙間や貫通孔などが含まれる。絶縁フィルム（Ｆ）が密封されていないことによって、絶縁フィルム（Ｆ）内を減圧することができる。その結果、積層体（Ｓ）を充分に加圧することが可能になる。
【0016】
積層体（Ｓ）は、６つの面を有する直方体状の形状を有してもよい。その場合、絶縁フィルム（Ｆ）の少なくとも一部は、積層体（Ｓ）の６つの面のそれぞれと外装体（金属ラミネートフィルム）との間に配置されていることが好ましい。この構成によれば、積層体（Ｓ）のすべての面を保護することができる。絶縁フィルム（Ｆ）は、当該６つの面のそれぞれと対向する複数の面Ｐを有してもよい。複数の面Ｐは、積層体（Ｓ）の６つの面と直接対向していてもよい。換言すれば、複数の面Ｐは、積層体（Ｓ）の６つの面と接触していてもよい。あるいは、複数の面Ｐの少なくとも一部は、他の部材（例えば絶縁フィルム）を挟んで、積層体（Ｓ）の面と対向していてもよい。複数の面Ｐのそれぞれは、それぞれが対向する面（積層体（Ｓ）の面）とほぼ平行に配置される。絶縁フィルム（Ｆ）は、直方体状の積層体（Ｓ）の６つの面の大部分を覆うように配置されていてもよい。例えば、絶縁フィルム（Ｆ）は、当該６つの面の９０％（面積比率）以上を覆うように配置されていてもよく、当該６つの面の全体を覆うように配置されていてもよい。絶縁フィルム（Ｆ）を箱状に折り曲げることによって、当該６つの面を覆うことができる。絶縁フィルム（Ｆ）が積層体（Ｓ）の面を覆う形態の例には、以下の第１および第２の形態が含まれる。第１の形態では、絶縁フィルム（Ｆ）と積層体（Ｓ）の面とが接触した状態で、絶縁フィルム（Ｆ）が積層体（Ｓ）の面を覆う。第２の形態では、絶縁フィルム（Ｆ）と積層体（Ｓ）の面との間に他の部材が配置されている状態で、絶縁フィルム（Ｆ）が積層体（Ｓ）の面を覆う。すなわち、全固体電池（Ｂ）は、積層体（Ｓ）と絶縁フィルム（Ｆ）との間に配置された他の部材（例えば絶縁フィルム（Ｆ）以外の絶縁部材）を含んでもよい。
【0017】
絶縁フィルム（Ｆ）の一部は、直方体状の積層体（Ｓ）の１２の辺のすべてと外装体との間に配置されていてもよい。すなわち、絶縁フィルム（Ｆ）は、直方体状の積層体（Ｓ）の１２の辺のすべてを覆うように配置されていてもよく、当該１２の辺のすべてと接触していてもよい。絶縁フィルム（Ｆ）は、直方体状の積層体（Ｓ）の１２の辺の９０％（長さ比率）以上を覆うように配置されていてもよく、当該１２の辺のすべてを覆うように配置されていてもよい。この構成によれば、積層体（Ｓ）の角部での短絡を特に抑制できる。絶縁フィルム（Ｆ）の少なくとも一部は、直方体状の積層体（Ｓ）の６つの面および１２の辺のすべてと外装体との間に配置されていてもよい。
【0018】
絶縁フィルム（Ｆ）は、１枚のフィルムを折り畳むことによって積層体（Ｓ）を囲んでもよい。あるいは、絶縁フィルム（Ｆ）は、複数のフィルムで構成されていてもよい。例えば、絶縁フィルム（Ｆ）は、積層体（Ｓ）の一方の主面を覆うフィルムと、他方の主面を覆うフィルムとを含んでもよい。
【0019】
積層体（Ｓ）は、直方体状の形状以外の形状を有してもよい。例えば、積層体（Ｓ）は、平面形状が円状または多角形状である板状または柱状の形状を有してもよい。その場合、絶縁フィルム（Ｆ）および外装体は、積層体（Ｓ）の形状に応じた形状を有する。いずれの場合でも、絶縁フィルム（Ｆ）は、積層体（Ｓ）の２つの主面を覆うように配置されることが好ましい。すなわち、絶縁フィルム（Ｆ）の少なくも一部は、積層体（Ｓ）の２つの主面と外装体との間に配置されていることが好ましい。絶縁フィルム（Ｆ）は、積層体（Ｓ）の２つの主面と対向する複数の面Ｐを有してもよい。複数の面Ｐは、積層体（Ｓ）の２つの主面と直接対向していてもよい。換言すれば、複数の面Ｐは、積層体（Ｓ）の２つの主面と接触していてもよい。あるいは、複数の面Ｐの少なくとも一部は、他の部材（例えば絶縁フィルム）を挟んで、積層体（Ｓ）の面と対向していてもよい。複数の面Ｐのそれぞれは、それぞれが対向する面（積層体（Ｓ）の主面）とほぼ平行に配置される。積層体（Ｓ）の形状にかかわらず、絶縁フィルム（Ｆ）は、密封されていない袋状の形状を有してもよい。
【0020】
積層体（Ｓ）は、２つの主面と、当該２つの主面を結ぶ側面とを有してもよい。その場合、絶縁フィルム（Ｆ）の少なくも一部は、積層体（Ｓ）の２つの主面および側面のそれぞれと外装体との間に配置されていることが好ましい。絶縁フィルム（Ｆ）は、２つの主面および側面のそれぞれと対向する複数の面Ｐを有してもよい。複数の面Ｐは、積層体（Ｓ）の２つの主面および側面と直接対向していてもよい。換言すれば、複数の面Ｐは、積層体（Ｓ）の２つの主面および側面と接触していてもよい。あるいは、複数の面Ｐの少なくとも一部は、他の部材（例えば絶縁フィルム）を挟んで、積層体（Ｓ）の面と対向していてもよい。複数の面Ｐのそれぞれは、それぞれが対向する面（積層体（Ｓ）の面）とほぼ平行に配置される。２つの主面と当該２つの主面を結ぶ側面とを有する積層体（Ｓ）の形状の例には、平面形状が円状または多角形状である板状または柱状の形状や、直方体状の形状が含まれる。
【0021】
積層体（Ｓ）は、正極タブを有する正極集電体と、負極タブを有する負極集電体とを含んでもよい。正極タブは、第１の接続部で正極リードに接続されてもよい。負極タブは、第２の接続部で負極リードに接続されてもよい。絶縁フィルム（Ｆ）は、第１の接続部と第２の接続部とを覆っていてもよい。タブとリードとは、溶接などによって接続される。そのため、接続部では微小な凹凸が生じやすく、その結果、接続部における短絡が生じやすくなることがある。絶縁フィルム（Ｆ）によって接続部を覆うことによって、接続部における短絡を特に抑制できる。
【0022】
絶縁フィルム（Ｆ）は、フッ素樹脂およびポリイミド樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含有する層を含んでもよく、当該少なくとも１種の樹脂で構成されてもよい。絶縁フィルム（Ｆ）は、フッ素樹脂からなるフィルムであってもよく、ポリイミド樹脂からなるフィルムであってもよく、両方の樹脂を含んでもよい。これらの樹脂は、絶縁性および耐熱性が高い点で好ましい。フッ素樹脂は滑りがよいため、積層体（Ｓ）を囲んだ絶縁フィルム（Ｆ）を、外装体に収容する工程が容易になる。そのため、絶縁フィルム（Ｆ）の少なくとも外側の面にフッ素樹脂層が存在してもよい。絶縁フィルム（Ｆ）は、フッ素樹脂からなるフィルムであってもよい。フッ素樹脂の例には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、エチレン－テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）などが含まれる。
【0023】
絶縁フィルム（Ｆ）は、１つの樹脂によって構成されてもよいし、複数の樹脂によって構成されてもよい。絶縁フィルム（Ｆ）は、単層のフィルムであってもよいし、複数の層で構成されるフィルムであってもよい。
【0024】
絶縁フィルム（Ｆ）は、耐熱性や絶縁性を高めるために絶縁性の無機フィラーなどを含んでもよいし、含まなくてもよい。無機フィラーは特に限定されず、絶縁フィルムや封止樹脂などに用いられている公知の無機フィラーを用いてもよい。例えば、無機フィラーは、酸化アルミニウムの粒子や、酸化ケイ素の粒子などであってもよい。
【0025】
絶縁フィルム（Ｆ）の耐熱温度は、金属ラミネートフィルムの耐熱温度より高くてもよい。この構成によれば、金属ラミネートフィルムの耐熱性をそれほど高める必要がなくなるため、金属ラミネートフィルムの選択の幅が広がる。
【0026】
絶縁フィルム（Ｆ）は、金属ラミネートフィルムに含まれる樹脂層を構成するすべての樹脂の融点よりも高い融点を有する樹脂で構成された樹脂層を含んでもよい。この構成によれば、金属ラミネートフィルムの耐熱性をそれほど高める必要がなくなるため、金属ラミネートフィルムの選択の幅が広がる。絶縁フィルム（Ｆ）は、融点が２００℃以上である樹脂で構成された樹脂層を含んでもよい。融点が２００℃以上である樹脂の例には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、エチレン－テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリイミドなどが含まれる。
【0027】
外装体は、第１の外装部材と第１の外装部材に貼り合わせられている第２の外装部材とを含んでもよい。それらの外装部材のうちの少なくとも１つは、積層体（Ｓ）の少なくとも一部を収容するための凹部を有してもよい。より詳細には、凹部には、積層体（Ｓ）の少なくとも一部と、それを囲む絶縁フィルム（Ｆ）の少なくとも一部とが収容される（以下で説明する凹部についても同様である）。外装体は、積層体（Ｓ）の少なくとも一部が収容される凹部を有する第１の外装部材と、第１の外装部材と貼り合わせられている第２の外装部材とを含んでもよい。凹部は、積層体（Ｓ）の少なくとも一部を収容できる大きさを有する。積層体（Ｓ）が直方体状である場合、凹部は、直方体状の凹部である。例えば、外装体は、直方体状の凹部を有する第１の外装部材と、第１の外装部材と貼り合わせられている第２の外装部材とを含んでもよい。
【0028】
第２の外装部材は、平らであってもよい。あるいは、第２の外装部材は、積層体（Ｓ）の一部を収容する凹部を有してもよい。凹部を有するように金属ラミネートフィルムを成形した場合、凹部の角部では絶縁性樹脂層が薄くなって短絡しやすくなる。絶縁フィルム（Ｆ）を用いることによって、短絡を抑制できる。なお、第１の外装部材と第２の外装部材とはつながっていてもよい。例えば、１枚のシートを折り曲げて、第１の外装部材および第２の外装部材としてもよい。
【0029】
全固体電池（Ｂ）の構成要素の例について以下に説明する。ただし、以下の構成要素は例示であり、他の構成要素を用いてもよい。なお、以下では、全固体リチウムイオン電池の例について主に説明する。
【0030】
全固体電池（Ｂ）は、電解液を含まない電池である。全固体電池（Ｂ）は、積層体（Ｓ）を含む。積層体（Ｓ）は、少なくとも１つの発電要素を含む。積層体（Ｓ）は、積層された複数の発電要素を含んでもよい。発電要素は特に限定されず、公知の全固体電池に用いられている発電要素を用いてもよい。一例の発電要素は、正極層と、負極層と、正極層と負極層との間に配置された固体電解質層とを含む。発電要素は、正極層、負極層、および固体電解質層のみによって形成されてもよいし、他の層を含んでもよい。そのような他の層の例には、導電性粉末を含む材料で構成された薄い導電層などが含まれる。各層の例について以下に説明する。
【0031】
（正極層）
正極層は、正極活物質を含み、必要に応じて他の成分を含んでもよい。当該他の成分の例には、公知の全固体電池の正極に使用されている成分が含まれる。正極層におけるリチウムイオン伝導性を高める観点から、正極層は、正極活物質とともに、固体電解質を含んでもよい。固体電解質には、リチウムイオン伝導性を示す固体電解質を用いることができ、公知の全固体電池の固体電解質層に用いられる固体電解質を用いてもよい。通常、正極活物質は、粒子（粉末）の状態で用いられる。正極層は、正極活物質の粉末や正極合剤（正極活物質の粉末および添加剤などを含む）を圧縮成形することによって形成できる。
正極層は、正極活物質を含み、必要に応じて他の成分を含んでもよい。当該他の成分の例には、公知の全固体電池の正極に使用されている成分が含まれる。正極層におけるリチウムイオン伝導性を高める観点から、正極層は、正極活物質とともに、固体電解質を含んでもよい。固体電解質には、リチウムイオン伝導性を示す固体電解質を用いることができ、公知の全固体電池の固体電解質層に用いられる固体電解質を用いてもよい。通常、正極活物質は、粒子（粉末）の状態で用いられる。正極層は、正極活物質の粉末や正極合剤（正極活物質の粉末および添加剤などを含む）を圧縮成形することによって形成できる。
【0032】
正極活物質には、全固体電池において正極活物質として使用できる材料を用いることができる。全固体リチウムイオン電池の場合、正極活物質の例には、リチウム含有複合酸化物や、酸化物以外の化合物が含まれる。リチウム含有複合酸化物の例には、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、およびその他のリチウム含有複合酸化物（ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２など）が含まれる。酸化物以外の化合物の例には、オリビン系化合物（ＬｉＭＰＯ４）、硫黄含有化合物（Ｌｉ２Ｓなど）などが含まれる。なお、上記式中、Ｍは遷移金属を示す。正極活物質は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0033】
（負極層）
負極層は、負極活物質を含み、必要に応じて他の成分を含んでもよい。当該他の成分の例には、公知の全固体電池の負極に使用されている成分が含まれる。負極層は、負極活物質と、リチウムイオン伝導性を示す固体電解質とを含んでもよい。通常、負極活物質は、粒子（粉末）の状態で用いられる。負極層は、負極活物質の粉末や負極合剤（負極活物質の粉末および添加剤などを含む）を圧縮成形することによって形成できる。
負極層は、負極活物質を含み、必要に応じて他の成分を含んでもよい。当該他の成分の例には、公知の全固体電池の負極に使用されている成分が含まれる。負極層は、負極活物質と、リチウムイオン伝導性を示す固体電解質とを含んでもよい。通常、負極活物質は、粒子（粉末）の状態で用いられる。負極層は、負極活物質の粉末や負極合剤（負極活物質の粉末および添加剤などを含む）を圧縮成形することによって形成できる。
【0034】
負極活物質には、全固体電池において負極活物質として使用できる材料を用いることができる。全固体リチウムイオン電池の場合、負極活物質には、リチウムイオンを可逆的に吸蔵および放出可能な所定の材料（炭素質材料、金属や半金属の単体または合金、あるいは化合物など）を用いることができる。炭素質材料の例には、黒鉛（天然黒鉛、人造黒鉛など）、ハードカーボン、非晶質炭素などが含まれる。金属や半金属の単体、合金の例には、リチウム金属や合金、Ｓｉ単体などが含まれる。化合物の例には、酸化物（チタン酸化物、ケイ素酸化物など）、硫化物、窒化物、水化物、シリサイド（リチウムシリサイドなど）などが挙げられる。負極活物質は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、ケイ素酸化物と炭素質材料とを併用してもよい。負極活物質として、黒鉛粒子と黒鉛粒子を被覆する非晶質炭素とを含む粒子を用いてもよい。
【0035】
（固体電解質層）
正極と負極との間に配置される固体電解質層は、電荷担体を伝導する固体電解質を含む。通常、固体電解質は、粒子（粉末）の状態で用いられる。固体電解質層は、固体電解質の粉末を含む材料を圧縮成形することによって形成できる。
正極と負極との間に配置される固体電解質層は、電荷担体を伝導する固体電解質を含む。通常、固体電解質は、粒子（粉末）の状態で用いられる。固体電解質層は、固体電解質の粉末を含む材料を圧縮成形することによって形成できる。
【0036】
固体電解質には、全固体電池において固体電解質として使用できる材料を用いることができる。全固体リチウムイオン電池の場合、固体電解質には、リチウムイオン伝導性を有する物質を用いることができる。そのような固体電解質の例には、硫化物（硫化物系固体電解質）、水素化物（水素化物系固体電解質）などの無機固体電解質が含まれる。
【0037】
硫化物の例には、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－ＧｅＳ２、Ｌｉ２Ｓ－Ｂ２Ｓ３、Ｌｉ２Ｓ－Ｇａ２Ｓ３、Ｌｉ２Ｓ－Ａｌ２Ｓ３、Ｌｉ２Ｓ－ＧｅＳ２－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－Ａｌ２Ｓ３－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ３、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ３－Ｐ２Ｓ５、ＬｉＸ－Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、ＬｉＸ－Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、ＬｉＸ－Ｌｉ２Ｓ－Ｂ２Ｓ３（Ｘ：Ｉ、Ｂｒ、またはＣｌ）などが含まれる。水素化物の例には、ＬｉＢＨ４－ＬｉＩ系錯体水素化物およびＬｉＢＨ４－ＬｉＮＨ２系錯体水素化物などが含まれる。
【0038】
（正極集電体）
発電要素の正極層の外側には、通常、金属層（正極集電体）が配置される。当該金属層（正極集電体）には、金属箔を用いてもよい。正極集電体（例えば金属箔）の材質の例には、アルミニウム、マグネシウム、ステンレス鋼、チタン、鉄、コバルト、亜鉛、スズ、またはこれらの合金などが含まれる。正極集電体は、積層体（Ｓ）の積層部分から突出する正極タブを含んでもよい。
発電要素の正極層の外側には、通常、金属層（正極集電体）が配置される。当該金属層（正極集電体）には、金属箔を用いてもよい。正極集電体（例えば金属箔）の材質の例には、アルミニウム、マグネシウム、ステンレス鋼、チタン、鉄、コバルト、亜鉛、スズ、またはこれらの合金などが含まれる。正極集電体は、積層体（Ｓ）の積層部分から突出する正極タブを含んでもよい。
【0039】
（負極集電体）
発電要素の負極層の外側には、通常、金属層（負極集電体）が配置される。当該金属層（負極集電体）には、金属箔を用いてもよい。金属層（負極集電体）の材質の例には、銅、ニッケル、ステンレス鋼、チタン、これらの合金などが含まれる。負極集電体は、積層体（Ｓ）の積層部分から突出する負極タブを含んでもよい。
発電要素の負極層の外側には、通常、金属層（負極集電体）が配置される。当該金属層（負極集電体）には、金属箔を用いてもよい。金属層（負極集電体）の材質の例には、銅、ニッケル、ステンレス鋼、チタン、これらの合金などが含まれる。負極集電体は、積層体（Ｓ）の積層部分から突出する負極タブを含んでもよい。
【0040】
（正極リード、負極リード）
全固体電池（Ｂ）は、リード（正極リード、負極リード）を含んでもよい。正極リードは正極タブに接続され、負極リードは負極タブに接続される。リードとタブ（正極タブ、負極タブ）との接続方法は限定されず、溶接などで接続されてもよい。リードは、導電性を有する金属（例えば銅、アルミニウム、ステンレス、チタンなど）で形成できる。
全固体電池（Ｂ）は、リード（正極リード、負極リード）を含んでもよい。正極リードは正極タブに接続され、負極リードは負極タブに接続される。リードとタブ（正極タブ、負極タブ）との接続方法は限定されず、溶接などで接続されてもよい。リードは、導電性を有する金属（例えば銅、アルミニウム、ステンレス、チタンなど）で形成できる。
【0041】
（絶縁フィルム（Ｆ））
絶縁フィルム（Ｆ）には、上述した絶縁フィルムを用いることができる。絶縁フィルムの厚さは特に限定されないが、１０μｍ～２００μｍの範囲にあることが好ましく、５０μｍ～１００μｍの範囲にあることが特に好ましい。
絶縁フィルム（Ｆ）には、上述した絶縁フィルムを用いることができる。絶縁フィルムの厚さは特に限定されないが、１０μｍ～２００μｍの範囲にあることが好ましく、５０μｍ～１００μｍの範囲にあることが特に好ましい。
【0042】
（外装体）
上述したように、外装体は、金属ラミネートフィルムを用いて形成できる。外装体には、金属ラミネートフィルムからなる外装体を用いることができる。金属ラミネートフィルムは、２つの絶縁性樹脂層によって挟まれた金属層を含む。金属層によって、外装体内部の気密性が高まる。金属層は、アルミニウム層（例えばアルミニウム箔）であってもよい。金属層の両側に存在する樹脂層は、それぞれ、積層された複数の樹脂層を含んでもよい。全固体電池（Ｂ）は絶縁フィルム（Ｆ）を含むため、様々な金属ラミネートフィルムを用いることが可能である。
上述したように、外装体は、金属ラミネートフィルムを用いて形成できる。外装体には、金属ラミネートフィルムからなる外装体を用いることができる。金属ラミネートフィルムは、２つの絶縁性樹脂層によって挟まれた金属層を含む。金属層によって、外装体内部の気密性が高まる。金属層は、アルミニウム層（例えばアルミニウム箔）であってもよい。金属層の両側に存在する樹脂層は、それぞれ、積層された複数の樹脂層を含んでもよい。全固体電池（Ｂ）は絶縁フィルム（Ｆ）を含むため、様々な金属ラミネートフィルムを用いることが可能である。
【0043】
金属ラミネートフィルムの一方の表面には、ヒートシールが可能な樹脂層（融着層）が配置されている。融着層同士を密着させ、熱を加えることで外装体内部を密封できる。ヒートシールが可能な樹脂層の例には、ポリプロピレン、酸変性ポリプロピレンなどが含まれる。金属ラミネートフィルムの厚さは特に限定されないが、１００μｍ～３００μｍの範囲にあることが好ましい。
【0044】
全固体電池（Ｂ）は、外装体（積層体（Ｓ）および絶縁フィルム（Ｆ）が収容された外装体）が収容されるケースを含んでもよい。ケースは、金属ケースであってもよい。金属ケースは、積層体（Ｓ）および絶縁フィルム（Ｆ）が密閉された外装体を収容する角筒状部を含んでもよい。角筒状部は、外装体を収容していないときに、内側に向かって凸になるように湾曲している２つの板状部を含んでもよい。当該２つの板状部によって、積層体（Ｓ）の２つの主面を内側に向かって加圧することができる。
【0045】
（全固体電池（Ｂ）の製造方法）
全固体電池（Ｂ）は、工程（ｉ）、工程（ii）、および工程（iii）を含む製造方法によって製造できる。全固体電池（Ｂ）について説明した事項はこの製造方法に適用できるため、重複する説明を省略する場合がある。工程（ｉ）は、積層体（Ｓ）を形成する工程である。工程（ii）は、積層体（Ｓ）を囲むように絶縁フィルム（Ｆ）を配置する工程である。工程（iii）は、絶縁フィルム（Ｆ）で囲まれた積層体（Ｓ）を外装体に収容して外装体を密封する工程である。それぞれの工程の例について以下に説明する。なお、全固体電池（Ｂ）は、以下で説明する工程以外の工程で製造してもよい。製造工程に関して以下で説明した事項について、全固体電池（Ｂ）に適用してもよい。
全固体電池（Ｂ）は、工程（ｉ）、工程（ii）、および工程（iii）を含む製造方法によって製造できる。全固体電池（Ｂ）について説明した事項はこの製造方法に適用できるため、重複する説明を省略する場合がある。工程（ｉ）は、積層体（Ｓ）を形成する工程である。工程（ii）は、積層体（Ｓ）を囲むように絶縁フィルム（Ｆ）を配置する工程である。工程（iii）は、絶縁フィルム（Ｆ）で囲まれた積層体（Ｓ）を外装体に収容して外装体を密封する工程である。それぞれの工程の例について以下に説明する。なお、全固体電池（Ｂ）は、以下で説明する工程以外の工程で製造してもよい。製造工程に関して以下で説明した事項について、全固体電池（Ｂ）に適用してもよい。
【0046】
工程（ｉ）において、積層体（Ｓ）の形成方法は特に限定されず、公知の全固体電池の積層体の形成方法で形成してもよい。一例の形成方法では、各層の材料を積層し、プレスすることによって積層体（Ｓ）を形成する。他の一例の形成方法では、まず、各層の材料をそれぞれプレスすることによって各層を形成する。次に、形成された各層を積層してまとめてプレスすることによって、積層体（Ｓ）を形成してもよい。プレスの際には、集電体と積層体（Ｓ）の材料とを一緒にプレスしてもよい。
【0047】
工程（ii）では、例えば、あらかじめ所定の形状に切断された絶縁フィルム（Ｆ）上に積層体（Ｓ）を配置し、絶縁フィルム（Ｆ）を折り曲げて積層体（Ｓ）を囲むことができる。絶縁フィルム（Ｆ）を折り曲げる部分は、加圧などによって、予め折り曲げやすくしておいてもよい。
【0048】
工程（iii）では、絶縁フィルム（Ｆ）で囲まれた積層体（Ｓ）を外装体に収容して外装体を密封する。このとき、外装体内が減圧された状態で外装体を密封する。絶縁フィルム（Ｆ）は密封されていないため、絶縁フィルム（Ｆ）の内側も減圧される。外装体内を減圧する方法は限定されず、公知の方法を用いてもよい。例えば、減圧雰囲気下でヒートシールを行ってもよい。あるいは、公知の真空シール装置を用いて外装体を密封してもよい。上述したように、外装体には、積層体の少なくとも一部が収容される凹部が予め形成された外装体を用いてもよい。そのような外装体を用いることによって、工程（iii）が容易になり、さらに、外装体の密封の信頼性を向上させることができる。
【0049】
リード（またはタブ）は、外装体から突出させることができる。リード（またはタブ）によって、全固体電池（Ｂ）の発電要素と、外部の機器との間で電力のやりとりができる。
【0050】
以下では、本開示に係る実施形態の例について、図面を参照して具体的に説明する。以下で説明する実施形態の例には、上述した実施形態の記載を適用でき、上述した記載に基づいて変更してもよい。以下で説明する全固体電池の構成要素のうち、本開示に係る全固体電池に必須ではない構成要素は省略してもよい。また、以下で説明する事項を、上記の実施形態に適用してもよい。なお、以下の図は模式的な図であり、実際の縮尺とは異なる。以下の図では、図を見やすくするために、部材の一部を省略して図示する場合がある。
【0051】
【0052】
図１Ａおよび図１Ｂを参照して、全固体電池１０は、積層体１００、絶縁フィルム１２０、外装体１３０、正極リード１４１、および負極リード１４２を含む。積層体１００は上述した積層体（Ｓ）である。絶縁フィルム１２０は、上述した絶縁フィルム（Ｆ）である。外装体１３０は、上述した外装体であり、金属ラミネートフィルムからなる。外装体１３０は密封されており、外装体１３０の内部は減圧されている。実施形態１では、積層体１００が６つの面を有する直方体状の積層体である一例について説明する。
【0053】
積層体１００は、発電要素１１０、正極集電体１１４、および負極集電体１１５を含む。発電要素１１０は、正極層１１１、負極層１１２、および固体電解質層１１３を含む。それらは、正極集電体１１４／正極層１１１／固体電解質層１１３／負極層１１２／負極集電体１１５という配置で、積層方向ＳＤに沿って積層されている。積層体１００は、第１の主面１００ｓａと、第１の主面１００ｓａに対向する第２の主面１００ｓｂとを有する。実施形態１では、積層体１００に含まれる発電要素１１０が１つだけである一例を示すが、積層体１００は、積層された複数の発電要素１１０を含んでもよい。発電要素１１０は、液状成分を実質的に含有しない。
【0054】
正極集電体１１４は、積層体１００の積層部分から突出している正極タブ１１４ａを有する。負極集電体１１５は、積層体１００の積層部分から突出している負極タブ１１５ａを有する。正極タブ１１４ａは、接続部１１４ｂにおいて正極リード１４１に溶接されている。負極タブ１１５ａは、接続部１１５ｂにおいて負極リード１４２に溶接されている。
【0055】
絶縁フィルム１２０の一例を展開した状態を図２に示す。図２に示す絶縁フィルム１２０の点線および一点鎖線の部分を折り曲げることによって、積層体１００を絶縁フィルム１２０で囲むことができる。積層体１００を囲む前に、点線および一点鎖線の部分に予め折り目をつけておいてもよい。絶縁フィルム１２０が重なる部分は、接着剤やテープなどで固定してもよいし、固定しなくてもよい。
【0056】
絶縁フィルム１２０の一部は、積層体１００の６つの面および１２の辺のすべてと、外装体１３０との間に配置されている。絶縁フィルム１２０は、第１の主面１００ｓａと対向（接触）する面（領域）１２０ａと、第２の主面１００ｓｂと対向（接触）する面（領域）１２０ｂとを有する。同様に、絶縁フィルム１２０は、積層体１００の他の４つの面と対向（接触）する面（領域）を有する。絶縁フィルム１２０は、積層体１００の１２の辺を覆う領域を有する。例えば、面（領域）１２０ｅは、積層体１００の側面を覆う。さらに、絶縁フィルム１２０は、接続部１１４ｂおよび１１５ｂの一方の面を覆う面（領域）１２０ｃと、接続部１１４ｂおよび１１５ｂの他方の面を覆う面（領域）１２０ｄとを有する。面１２０ｃおよび面１２０ｄを除いて、図２に見えている面が、積層体１００の各面と対向するように、点線の部分で絶縁フィルム１２０が折り曲げられる。また、面１２０ｃおよび面１２０ｄが接続部１１４ｂおよび１１５ｂを挟んで対向するように、一点鎖線の部分で絶縁フィルム１２０が折り曲げられる。絶縁フィルム１２０は、絶縁フィルム１２０の各面とそれが対向する積層体１００の表面とがほぼ平行になるように、折り曲げられる。上述したように、積層体１００と絶縁フィルム１２０との間には、他の部材が配置されていてもよい。
【0057】
図２に示す絶縁フィルム１２０は、積層体１００の６つの面および１２の辺の全体（またはほぼ全体）を覆うことができる。その結果、正極集電体１１４および負極集電体１１５のバリなどと外装体１３０との短絡を特に防止できる。さらに、絶縁フィルム１２０は接続部１１４ｂおよび１１５ｂを覆うため、接続部１１４ｂおよび１１５ｂのバリなどと外装体１３０との短絡を防止できる。
【0058】
絶縁フィルム１２０は密封されない。すなわち、絶縁フィルム１２０は、絶縁フィルム１２０に囲まれる空間の内側と外側とをつなぐ隙間を有する。そのため、絶縁フィルム１２０の内側の空間も減圧されている。
【0059】
図２には、絶縁フィルム１２０が１枚のフィルムで構成されている一例を示した。しかし、絶縁フィルム１２０は、複数のフィルム（例えば２枚のフィルム）で構成されいていてもよい。絶縁フィルム１２０が２枚のフィルムで構成されている一例を図３に示す。
【0060】
図３に示す一例の絶縁フィルム１２０は、図２の絶縁フィルム１２０を、面１２０ａと面１２０ｂとを結ぶ面１２０ｅの部分で分割した形状を有する。面１２１ｅ１および面１２１ｅ２が、面１２０ｅに対応する。ただし、積層体１００の側面を覆うため、面１２０ｅ１の幅と面１２０ｅ２の幅との合計は、図２の面１２０ｅの幅よりも大きくすることが好ましい。
【0061】
密封される前の一例の外装体１３０と、外装体１３０に収容される一例の積層体１００とを図４に模式的に示す。外装体１３０は、第１の外装部材１３１と、第１の外装部材１３１と貼り合わせられる第２の外装部材１３２とによって構成される。第１の外装部材１３１および第２の外装部材１３２はそれぞれ、直方体状の積層体１００の少なくとも一部を収容するための直方体状の凹部１３０ｃを有する。凹部１３０ｃは、積層体１００および絶縁フィルム１２０を収容する工程の前に、予め形成されている。凹部１３０ｃの周囲にある部分をヒートシールなどで貼り合わせることによって、外装体１３０を密封できる。なお、第１の外装部材１３１と第２の外装部材１３２のうちの少なくとも一方は凹部１３０ｃを有さなくてもよい。
【0062】
【0063】
図５に示す積層体１００は、複数の発電要素を含む。積層体１００からは、複数の正極タブ１１４ａと複数の負極タブ１１５ａとが突出している。複数の正極タブ１１４ａは、必要に応じてＬ字状に曲げられて重ねられ、まとめて正極リード１４１に接続される。複数の負極タブ１１５ａは、必要に応じてＬ字状に曲げられて重ねられ、まとめて負極リード１４２に接続される。
【0064】
図５の積層体１００では、複数の発電要素が並列に接続される場合を示している。その場合、複数の発電要素は絶縁層を挟んで積層されていてもよい。あるいは、隣接する２つの発電要素の同じ電極層同士（正極層同士、負極層同士）が集電体を挟んで対向するように、複数の発電要素が積層されてもよい。あるいは、図５に示す一例とは異なり、複数の発電要素は直列に接続されていてもよい。その場合、積層体１００から突出する正極タブおよび負極タブを最上層および最下層の１つずつとすることができる。その場合、タブを長くすることによって正極リードおよび負極リードを省略してもよい。
【0065】
（付記）
以上の記載によって、以下の発明形態が開示される。
（発明形態１）
全固体電池であって、
少なくとも１つの発電要素を含む積層体と、
前記積層体を囲むように配置された絶縁フィルムと、
前記積層体および前記絶縁フィルムを内部に収容する外装体とを含み、
前記外装体は、金属ラミネートフィルムを用いて形成されており、
前記外装体の内部は減圧されている、全固体電池。
（発明形態２）
前記絶縁フィルムは密封されていない、発明形態１に記載の全固体電池。
（発明形態３）
前記積層体は、２つの主面と、前記２つの主面を結ぶ側面とを有し、
前記絶縁フィルムの少なくも一部は、前記２つの主面および前記側面のそれぞれと前記外装体との間に配置されている、発明形態１または２に記載の全固体電池。
（発明形態４）
前記積層体は、６つの面を有する直方体状の形状を有し、
前記絶縁フィルムの少なくとも一部は、前記６つの面のそれぞれと前記外装体との間に配置されている、発明形態１または２に記載の全固体電池。
（発明形態５）
前記積層体は、正極タブを有する正極集電体と、負極タブを有する負極集電体とを含み、
前記正極タブは、第１の接続部で正極リードに接続され、
前記負極タブは、第２の接続部で負極リードに接続され、
前記絶縁フィルムは、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを覆っている、発明形態１～４のいずれか１つに記載の全固体電池。
（発明形態６）
前記絶縁フィルムは、フッ素樹脂およびポリイミド樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含有する層を含む、発明形態１～５のいずれか１つに記載の全固体電池。
（発明形態７）
前記絶縁フィルムの耐熱温度は、前記金属ラミネートフィルムの耐熱温度より高い、発明形態１～６のいずれか１つに記載の全固体電池。
（発明形態８）
前記外装体は、前記積層体の少なくとも一部が収容される凹部を有する第１の外装部材と、前記第１の外装部材と貼り合わせられている第２の外装部材とを含む、発明形態１～７のいずれか１つに記載の全固体電池。
以上の記載によって、以下の発明形態が開示される。
（発明形態１）
全固体電池であって、
少なくとも１つの発電要素を含む積層体と、
前記積層体を囲むように配置された絶縁フィルムと、
前記積層体および前記絶縁フィルムを内部に収容する外装体とを含み、
前記外装体は、金属ラミネートフィルムを用いて形成されており、
前記外装体の内部は減圧されている、全固体電池。
（発明形態２）
前記絶縁フィルムは密封されていない、発明形態１に記載の全固体電池。
（発明形態３）
前記積層体は、２つの主面と、前記２つの主面を結ぶ側面とを有し、
前記絶縁フィルムの少なくも一部は、前記２つの主面および前記側面のそれぞれと前記外装体との間に配置されている、発明形態１または２に記載の全固体電池。
（発明形態４）
前記積層体は、６つの面を有する直方体状の形状を有し、
前記絶縁フィルムの少なくとも一部は、前記６つの面のそれぞれと前記外装体との間に配置されている、発明形態１または２に記載の全固体電池。
（発明形態５）
前記積層体は、正極タブを有する正極集電体と、負極タブを有する負極集電体とを含み、
前記正極タブは、第１の接続部で正極リードに接続され、
前記負極タブは、第２の接続部で負極リードに接続され、
前記絶縁フィルムは、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを覆っている、発明形態１～４のいずれか１つに記載の全固体電池。
（発明形態６）
前記絶縁フィルムは、フッ素樹脂およびポリイミド樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含有する層を含む、発明形態１～５のいずれか１つに記載の全固体電池。
（発明形態７）
前記絶縁フィルムの耐熱温度は、前記金属ラミネートフィルムの耐熱温度より高い、発明形態１～６のいずれか１つに記載の全固体電池。
（発明形態８）
前記外装体は、前記積層体の少なくとも一部が収容される凹部を有する第１の外装部材と、前記第１の外装部材と貼り合わせられている第２の外装部材とを含む、発明形態１～７のいずれか１つに記載の全固体電池。
【産業上の利用可能性】
【0066】
本開示は、全固体電池に利用できる。
【符号の説明】
【0067】
１０ ：全固体電池
１００ ：積層体
１１０ ：発電要素
１１１ ：正極層
１１２ ：負極層
１１３ ：固体電解質層
１１４ ：正極集電体
１１４ａ ：正極タブ
１１４ｂ、１１５ｂ ：接続部
１１５ ：負極集電体
１１５ａ ：負極タブ
１２０ ：絶縁フィルム
１３０ ：外装体
１３０ｃ ：凹部
１３１ ：第１の外装部材
１３２ ：第２の外装部材
１４１ ：正極リード
１４２ ：負極リード
１００ ：積層体
１１０ ：発電要素
１１１ ：正極層
１１２ ：負極層
１１３ ：固体電解質層
１１４ ：正極集電体
１１４ａ ：正極タブ
１１４ｂ、１１５ｂ ：接続部
１１５ ：負極集電体
１１５ａ ：負極タブ
１２０ ：絶縁フィルム
１３０ ：外装体
１３０ｃ ：凹部
１３１ ：第１の外装部材
１３２ ：第２の外装部材
１４１ ：正極リード
１４２ ：負極リード
【要約】
【課題】信頼性が高く、製造面で有利な全固体電池を提供する。
【解決手段】開示される全固体電池１０は、少なくとも１つの発電要素１１０を含む積層体１００と、積層体１００を囲むように配置された絶縁フィルム１２０と、積層体１１０および絶縁フィルム１２０を内部に収容する外装体１３０とを含む。外装体１３０は、金属ラミネートフィルムを用いて形成されている。外装体１３０の内部は減圧されている。
【選択図】図１Ｂ
【解決手段】開示される全固体電池１０は、少なくとも１つの発電要素１１０を含む積層体１００と、積層体１００を囲むように配置された絶縁フィルム１２０と、積層体１１０および絶縁フィルム１２０を内部に収容する外装体１３０とを含む。外装体１３０は、金属ラミネートフィルムを用いて形成されている。外装体１３０の内部は減圧されている。
【選択図】図１Ｂ
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】