特許 7426707 製袋業者用の帯状フィルム製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-25

(45)【発行日】2024-02-02

(54)【発明の名称】製袋業者用の帯状フィルム製造方法

(51)【国際特許分類】

   B31B 70/81 20170101AFI20240126BHJP

   B65D 33/25 20060101ALI20240126BHJP

   B31B 155/00 20170101ALN20240126BHJP

   B31B 160/10 20170101ALN20240126BHJP

【ＦＩ】

B31B70/81

B65D33/25 A

B31B155:00

B31B160:10

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2020067397

(22)【出願日】2020-04-03

(65)【公開番号】P2021160325

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2023-01-23

(73)【特許権者】

【識別番号】511014471

【氏名又は名称】株式会社タチバナ・インダストリーズ

(74)【代理人】

【識別番号】100080838

【弁理士】

【氏名又は名称】三浦 光康

(74)【代理人】

【識別番号】100194261

【弁理士】

【氏名又は名称】栢原 崇行

(72)【発明者】

【氏名】野原 信広

【審査官】▲桑▼原 恭雄

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１１８４７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－１１２４９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０４８０８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２３２６９８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３１Ｂ ７０／８１

Ｂ６５Ｄ ３３／２５

Ｂ３１Ｂ １５５／００

Ｂ３１Ｂ １６０／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロール状に巻き付けられた一方の係着部および他方の係着部を有するチャックテープを同時に引っ張り出す工程（Ａ）と、前記引っ張り出す工程で引っ張り出された前記チャックテープを切断刃で所定寸法に切断する前に前記一方の係着部および他方の係着部の切断対象部位の物質を超音波方式で溶着させる切断対象部位溶着工程（Ｂ）と、前記切断対象部位溶着工程で溶着した切断対象部位の略中央部を溶断機の振動子による超音波溶断又は加工機のレーザのいずれかを用いて切断し、その両端部が潰された状態となる所定寸法のチャックテープ片を得るチャックテープ片取得工程（Ｃ）と、ロール状に巻き付けられた所定幅の包材フィルムを引っ張り出したその内面であって、該包材フィルムの左端及び右端と直交するように、前記切断後の所定寸法のチャックテープ片の両端を前記超音波方式で溶着させるチャックテープ片溶着工程（Ｄ）を含む、製袋業者用の帯状フィルム製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は製袋業者用の帯状フィルム製造方法及び帯状フィルムに関し、特に、一方の係着部（例えば雄型ファスナー部）および他方の係着部（例えば雌型ファスナー部）を有するチャックテープを内装物投入用の開口部付近に備える平袋を製造するために用いられる製袋業者用の帯状フィルム製造方法及び帯状フィルムに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１の実用新案登録第３１６７７７５号は出願人が貴庁に提案したものである。この特許文献１には、帯状フィルムＸの一例が記載されている。図２０は特許文献１の帯状フィルムＸの概略説明図である。この図２０に於いて、Ｘは帯状フィルムで、この図では帯状フィルムＸの一部の内面１が見える。前記内面１には、帯状フィルムＸの長手方向に所定間隔を有して一体的に複数のチャックテープが装着されている。説明の便宜上、この図では帯状フィルムＸの一部の内面１の中央部にチャックテープを構成する一方の係着部５のテープ状基部５ａが溶着手段（超音波）で溶着されていることを示す。一方の係着部５は、前記テープ状基部５ａと、オスチャック５ｂとから成る。この一方の係着部５に他方の係着部６が係着する。他方の係着部６は、テープ状基部６ａと、前記オスチャック５ｂに係脱自在に係合するメスチャック６ｂとから成る。前記オスチャック５ｂに前記メスチャック６ｂが係着すると、矢印で示すように一体的に合体する。

【0003】

しかして、前記オスチャック５ｂに前記メスチャック６ｂの各端面は、図示しない切断刃で切断したままの状態なので、両者の切断端面の縁は比較的鋭利状態であった。そこで、鋭利状態の切断端面を有する合成樹脂製の帯状フィルムＸを利用して製袋機で製品を製作し、多数の該製品を包装体に梱包し或いは多数の製品（例えば１２枚）を一つの包装体に重ねた状態で梱包して一般市場に流通させた時などに於いて、外的要因（例えば製品の側端部と包装体の内面との摩擦）により、図２１で示すように製品（平袋）Ｙの左右の両側端部（〇印した箇所）が損傷（例えばピンホールの発生）する、或いは損傷する恐れがあった（図２０及び図２１の符号は特許文献１と同じ）。

【0004】

次に、特許文献２の要約には、「開封が容易で使い勝手のよいチャックテープ付き袋を提供すること（課題）」、及び「重ね合い一部に投入孔２０１を開口する状態に周縁を熱溶着して袋体２００を構成する包材２１０の投入孔２０１の開口縁に、包材２１０の外面との間に投入孔２０１が開口する方向に対して反対方向へ操作口４０１を開口する作業空間４０２を区画する把手部４００をそれぞれ連設する。開封時には、把手部４００の操作口４０１から作業空間４０２内に指Ｆを挿入して把手部４００を互いに離間する方向に引っ張って投入孔２０１の開口縁を開く状態に引っ張り力をチャックテープ３００に作用させて互いの嵌合を解除させる。指Ｆを引っ掛けるようにするので滑ることなく開封できること（解決手段）」が記載されている。

【0005】

しかしながら、特許文献２のチャックテープ３００及び包材２１０の構成を、図面を参照しながら読むと、該特許文献２には本発明の主たる課題及び解決手段（チャックテープ３００の左右両端部を潰した状態にすること、他方の係着部及び他方の係着部を内面に備えた帯状フィルムを市場に流通させるための、帯状フィルム製造方法及び帯状フィルム）が全く記載され、或いは示唆されていない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】実用新案登録第３１６７７７５号公報

【文献】特開２００７－２５３９７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明の主たる目的は、特許文献１の問題点に鑑み、一方の係着部及び他方の係着部を内面に備えた帯状フィルムを市場に流通させることを意図し、前記一方の係着部及び他方の係着部を有する複数のチャックテープを備える合成樹脂製の帯状フィルムを製造するが、（ａ） フィルム製造業者が倉庫に帯状フィルムを保管してから製袋業者（顧客）へと流通させるまでの間のみならず、（ｂ）帯状フィルムを購入した製袋業者が、該合成樹脂製の帯状フィルムＸを利用して自己の製袋機で製品を製作し、かつ、多数の該製品を包装体に梱包し或いは多数の製品（例えば１２枚）を一つの包装体に重ねた状態で梱包して一般市場に流通させた時などに於いて、外的要因（例えば製品の側端部と包装体の内面との摩擦）により、製品の両側端部が損傷（例えばピンホールの発生）することやその恐れを極力解消することである。第２の目的は、左右の両端部が潰れた状態の複数のチャックテープを包材フィルムの内面に備える合成樹脂製の帯状フィルムを合理的（効率的）に製造することである。

【0008】

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の袋製造用の帯状フィルム製造方法は、ロール状に巻き付けられた一方の係着部および他方の係着部を有するチャックテープを同時に引っ張り出す工程（Ａ）と、前記引っ張り出す工程で引っ張り出された前記チャックテープを切断刃で所定寸法に切断する前に前記一方の係着部および他方の係着部の切断対象部位の物質を超音波方式で溶着させる切断対象部位溶着工程（Ｂ）と、前記切断対象部位溶着工程で溶着した切断対象部位の略中央部を溶断機の振動子による超音波溶断又は加工機のレーザのいずれかを用いて切断し、その両端部が潰された状態となる所定寸法のチャックテープ片を得るチャックテープ片取得工程（Ｃ）と、ロール状に巻き付けられた所定幅の包材フィルムを引っ張り出したその内面であって、該包材フィルムの左端及び右端と直交するように、前記切断後の所定寸法のチャックテープ片の両端を前記超音波方式で溶着させるチャックテープ片溶着工程（Ｄ）を含む、製袋業者用の帯状フィルム製造方法（請求項１）。

【0010】

また本発明の袋製造用の帯状フィルム製造方法はロール状に巻き付けられた一方の係着部および他方の係着部を有するチャックテープを同時に引っ張り出す工程と、前記引っ張り出す工程で引っ張り出された前記チャックテープを所定寸法に切断して所定寸法のチャックテープ片を得るチャックテープ片取得するチャックテープ片取得工程と、前記チャックテープ片取得工程で得られた所定寸法のチャックテープ片の切断断面を含む両端部の物質を溶着させる切断対象部位溶着工程と、然る後に、ロール状に巻き付けられた所定幅の包材フィルムを引っ張り出したその内面に、前記両端部が潰された状態となった前記所定寸法のチャックテープ片の一方又は他方のいずれか一方の係着部を溶着させるチャックテープ片溶着工程を含むことを特徴とする（削除した請求項３）。

【0011】

また本発明の袋製造用の帯状フィルム製造方法は、ロール状に巻き付けられた一方の係着部（２１）および他方の係着部（２２）を有するチャックテープ（２Ａ）を同時に引っ張り出す工程Ａと、前記引っ張り出す工程で引っ張り出された前記チャックテープ（２Ａ）を所定寸法に切断して所定寸法のチャックテープ片（２）を得るチャックテープ片取得するチャックテープ片取得工程（Ｃ１）と、前記チャックテープ片取得工程で得られた前記所定寸法のチャックテープ片を、所定幅の包材フィルムを引っ張り出したその内面（１ａ）に、該包材フィルムの長手方向に所定間隔を有して位置付けるチャックテープ片位置付け工程（Ｃ２）と、然る後に、前記チャックテープ片位置付け工程Ｃ２でセットされた前記所定寸法のチャックテープ片の切断断面を含む両端部（２ａ、２ｂ）の物質を溶着させる切断対象部位溶着工程（Ｂ１）と、前記所定寸法のチャックテープ片（２）の一方又は他方のいずれか一方の係着部を溶着させるチャックテープ片溶着工程（Ｄ）を含むことを特徴とする（削除した請求項４）。

【0012】

さらに、物の発明としての袋製造用の帯状フィルムは、（Ａ）袋製造用の帯状フィルムは、包材フィルムとしてのフィルム本体の内面に一方の係着部および他方の係着部を有する複数のチャックテープが、包材フィルムの長手方向に所定間隔を有して一体的に装着されており、（Ｂ）前記一方の係着部および他方の係着部の両端部は、超音波溶着により潰れた状態になっており、（Ｃ）前記両端部を除く一方の係着部および他方の係着部のその余の各部位は、お互いに係脱可能である、ことを特徴とする（削除した請求項５）。

【0013】

そして、前記請求項５に記載の袋製造用の帯状フィルムに於いて、複数のチャックテープは、前記フィルム本体の両側端部に直交するように、その一方の係着部又は他方の係着部のいずれか一方のテープ状基部（２１ａ、２２ａ）が前記フィルム本体の内面に溶着されていることを特徴とする（削除した請求項６）。

【0014】

ここでの「一方の係着部と他方の係着部」とは、互いに合わせた状態で外部から閉じる方向に物理的な力が加わったときに、互いに合体して袋体の開口部を閉じることができ、一方、前記開口部を閉じた状態で開く方向に物理的な力が加わったときに互いに離れて袋体の開口部を開くことができる一対の部材をいう。その典型例は、スライターを有する、有しないにかかわらず、一方の係着部が筋状の雄型ファスナー、他方の係着部が筋状の雌型ファスナーである。また、一方の係着部が面ファスナーであると共に他方の係着部も面ファスナーである（両面が係脱できる構造体のもの）。両面が係脱できる構造体の典型例はマジックテープ（登録商標）のようなものである。さらに、両面が係脱できる構造体には、公知又は新規を問わず、微細な毛糸状や編目状の物同士が面状態で絡み合う係脱部材も含まれる。

【発明の効果】

【0015】

本発明の方法で製造された合成樹脂製の帯状フィルムは、フィルム製造業者がロール状態にして倉庫に保管し、その後、製袋業者（顧客）へと流通するが、前記倉庫で管理乃至製袋業者（顧客）に着荷するまでの間のみならず、製袋業者（顧客）が、該合成樹脂製の帯状フィルムＸを利用して自己の製袋機で製品を製作し、かつ、多数の該製品を包装体に梱包し或いは多数の製品（例えば１２枚）を一つの包装体に重ねた状態で梱包して一般市場に流通させた時などに於いて、外的要因（例えば製品の側端部と包装体の内面との摩擦）により、製品の両側端部が損傷（例えばピンホールの発生）することやその恐れを極力解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

図１乃至図６は本発明の第１実施形態の帯状フィルムＸの各説明図。図７及び図８は第１実施形態の帯状フィルムを利用して出来上がった平袋の各説明図。図９乃至図１３は第１実施形態の帯状フィルムの製造方法の各説明図。図１４及び図１５は本発明の第２実施形態の帯状フィルムの製造方法の各説明図。図１６及び図１７は本発明の第２実施形態の帯状フィルムの各説明図。図１８及び図１９は本発明の第３実施形態の帯状フィルムの製造方法の各説明図。

【図1】第１実施形態の帯状フィルムＸを構成するフィルム本体１と所定寸法のチャックテープ片２の斜視図（チャックテープ片をフィルム本体に溶着する前）。

【図2】図１に於いて、チャックテープ片２をフィルム本体１に溶着した帯状フィルムＸの斜視図。

【図3】図２に於いて、帯状フィルムの内面に溶着されたチャックテープ片２の一端部２ａ（左端部が潰された状態）の説明図。

【図4】図２に於いて、フィルム本体１及びチャックテープ片２の中央部の拡大断面説明図。

【図5】図４に於いて、チャックテープ片２の両端部を除き、例えば略中央部２ｃを分離した場合の説明図。

【図6】帯状フィルムＸの外面の斜視図（便宜上、一部を省略）。

【図7】第１実施形態の帯状フィルムＸを利用して出来上がった平袋Ｚの要部の概略断面説明図。

【図8】平袋Ｚの上端部を切り裂き、上端開口から内装物を投入した場合の説明図。

【図9】第１実施形態の帯状フィルムＸの製造方法を簡単なブロックで示した工程図。

【図10】（ａ）ロール状チャックテープ２Ａの外端部を引っ張り出す工程及びその後の切断対象部位溶着工程の概略説明図（一方の係着部２１及び他方の係着部２２を一条設けた場合）。（ｂ）一方の係着部２１及び他方の係着部２２の物質が超音波方式により、一体的に融着状態となる旨の概念図。

【図11】図１０に於いて、（ａ）切断対象部位の略中央部を溶断したチャックテープ片取得工程の概略説明図、（ｂ）溶断されたチャックテープ片の端部を示す説明図。

【図12】チャックテープ片溶着工程の説明図。

【図13】図１２の１３－１３線拡大断面図。

【図14】本発明の第２実施形態の帯状フィルムの製造方法をブロックで示した工程図。

【図15】第２実施形態の引っ張り出す工程、切断対象部位溶着工程及びチャックテープ片取得工程を斜視で示した説明図。

【図16】本発明の第２実施形態の帯状フィルムの説明であり、図１と同様の斜視図（一方の係着部２１及び他方の係着部２２を二条設けた場合）。

【図17】第２実施形態の図２と同様の斜視図。

【図18】本発明の第３実施形態の帯状フィルムの製造方法をブロックで示した工程図。

【図19】図１８のブロックで示した各工程図の具体的な説明図。

【図20】特許文献１に記載の帯状フィルムＸの説明図。

【図21】特許文献１の帯状フィルムＸを用いて製品（平袋）Ｙを製造・販売した時に生ずる問題点を示す概略図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

図１乃至図６は本発明の第１実施形態の帯状フィルムＸの各説明図である。これらの図に於いて、Ｘは合成樹脂製の帯状フィルムで、この帯状フィルムＸは、例えば図１及び図２で示すように、ロール状に巻き付けられた所定幅の包材フィルムとしてのフィルム本体１と、このフィルム本体１の左右の側端部と直交するように、かつ、該フィルム本体１の引っ張り出した方向に所定間隔離間してその内面に装着された複数のチャックテープ片２とから成る。なお、包材フィルムとしてのフィルム本体１は、単層又は複層（実施形態）のいずれであっても良い。

【0018】

複数のチャックテープ片２は、実施形態では、ロール状に巻き付けられた一方の係着部２１および他方の係着部２２を有するチャックテープ２Ａを間欠的に所要量引っ張り出した後に、その張り出した部分の一部を、切断手段（例えば溶断機の振動子、切断機の切断刃等）を介して切断することにより得られた物である。なお、ここで「切断」には溶断機の振動子による超音波溶断、加工機のレーザ、これに類する機械器具（前記切断刃）等が含まれる。また実施形態の一方の係着部２１は筋状の雄型ファスナー、他方の係着部２２は筋状の雌型ファスナーであるが、前述したように、両面が係脱できる構造体のものであれば、その構造如何は問わない。一方の係着部２１及び他方の係着部２２は、操作性、係着力、封止性、耐久性等を考慮した構造体が望ましい。

【0019】

ここで、図１及び図２を基準にしてフィルム本体１の構成を説明する。フィルム本体１は、例えば棒状軸３を介して又は介さないでロール状（反物状）に巻き付けられている。実施形態ではフィルム本体１は、棒状軸３にその一端部に相当する内端部４が巻き付けられ、一方、他端部に相当する外端部５は展開状態に引っ張り出されている。

【0020】

特に図示しないが、ロール状に巻き付けられているフィルム本体１は、例えばフィルム供給部を構成する前記棒状軸３の第一の水平位置から該棒状軸３と対向する第二の水平位置に設けられたフィルム巻取り部を構成する巻取り軸へとガイド部に案内されながら間欠的に移動する。したがって、前記フィルム巻取り部は、図示しない駆動手段（駆動モータ）を有し、該駆動手段の駆動は制御部によって制御されている。

【0021】

ここでは説明の便宜上、図１のフィルム本体１の張り出した部分の表面（図面上見える部分）を「内面１ａ」とし、一方、張り出した部分の裏面（図面上見えない部分）を「外面１ｂ」とする。また符号６を張り出した部分の左端面部とし、一方、符号７を張り出した部分の右端面部とする。さらに、張り出した部分の内面１ａに描いた仮想線の部位を「中央部８」とする。この中央部８の幅は、フィルム本体１の全幅の略三分の１弱乃至略二分の１弱であり、実施形態では、好ましくは略二分の１弱である。なお、この幅は発明の特定要件（限定条件）ではなく、製造業者が製造する袋の種類に対応して適宜幅となる。したがって、チャックテープ片２の長さも図面に示した寸法に限定されるものではない。

【0022】

チャックテープ２Ａから得られた切断後の各「チャックテープ片２」は、それぞれ一方の係着部２１および他方の係着部２２を有しているが、各チャックテープ片２の左右両端部２ａ、２ｂは、前記一方の係着部２１および他方の係着部２２の切断対象部位｛後述する図１０の（ｂ）のａ－ａの領域｝であることから、実施形態では右両端部２ａ、２ｂの物質を超音波溶着より融着させることによって、いわば潰された状態となっている。

【0023】

しかして、実施形態では、一方の係着部２１の基部２１ａの一部又は全部は、フィルム本体１の内面１ａに超音波溶着（ここでは「超音波方式」ともいう）され、この一方の係着部２１のオスチャック２１ｂに対して、他方の係着部２２のメスチャック２２ｂが係合している。すなわち、一方の係着部２１および他方の係着部２２は、張り出した部分の内面１ａに装着されているものの、内面１ａに溶着（融着）されているのは一方の係着部２１の基部２１ａであり、他方の係着部２２の基部２２ａには、図２で示すようにフィルム本体１と他のフィルム又はフィルム本体１の左右端部６，７は溶着（融着）されていない。

【0024】

付言すると、他方の係着部２２の基部２２ａは、本実施形態の帯状フィルムＸを購入した袋製造業者が、左右端部６，７を他方の係着部２２の基部２２ａ側に折り返す工程、下端部溶着工程、上端部切断工程等を実施して、図７及び図８で示すように平袋Ｚを製造する。平袋Ｚの製造方法は、本発明の特定要件ではないので、割愛する（例えば特許文献１の図４）。

【0025】

なお、「超音波方式」について言及する。超音波方式とは、熱可塑性樹脂を微細な超音波振動と加圧力によって瞬時に溶融し、接合する加工技術である。超音波溶着が適用可能なプラスチックは熱可塑性樹脂（熱を加えると溶融する樹脂）に限られ、ウレタンやエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂には適用しない。例えば図１及び図１０の（ｂ）で示す超音波溶着機（超音波ウェルダー）１０は、電気エネルギーを機械的振動エネルギーに変換し、また同時に加圧をかけることにより２つの熱可塑性樹脂パーツの接合面に強力な摩擦熱を発生させ、樹脂を溶融し結合させる。この超音波溶着と言える超音波方式を合成樹脂製袋の開口部に適用することができる旨は、例えば実開昭５８－１７１８４８号の実用新案登録請求の範囲及び該明細書の第２頁３行目～第１１行目、特許第４８７２３９８号の第６頁等に記載されている。

【0026】

すなわち、「超音波方式」によって、雄部材及びメス部材の各基部をフィルム基材或いはシート基材の内面に超音波シールをして融着すると、他の熱融着方式よりも接着力が高まる旨が記載されている。なお、実施形態の超音波溶着機（超音波ウェルダー）１０は、圧力如何によっては溶着機能のみならず、溶断機能を有している。

【0027】

次に図３は、図２に於いて、帯状フィルムの内面に溶着されたチャックテープ片２の一端部２ａ（左端部が潰された状態）の説明図である。なお、他端部２ｂ（右端部）も左端部と同様なので省略する。チャックテープ片２の一端部２ａ及び他端部２ｂの溶着幅は、例えば４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍなど数ミリ程度が好ましい。望ましくは６ｍｍ程度溶着する。チャックテープ片２の両端部２ａ、２ｂを潰した状態に溶着するのは、チャックテープ片２の両端部２ａ、２ｂを、普通一般の切断刃等で切断すると、その切断端面の縁部は鋭利状態となり、その鋭利状態の切断端面を有する合成樹脂製の帯状フィルムを利用して製袋機で製品を製作し、多数の該製品を包装体に梱包し或いは多数の製品を一つの包装体に重ねた状態で梱包して一般市場に流通させた時などに於いて、外的要因（例えば製品の側端部と包装体の内面との摩擦）により、製品の両側端部が損傷（例えばピンホールの発生）する恐れがある。であるから、帯状フィルムＸの製造段階からチャックテープ片２の両端部２ａ、２ｂを潰した状態に溶着するのが望ましい。

【0028】

チャックテープ片２は、図４及び図５で示すように、一方の係着部２１および他方の係着部２２の左右両端部２ａ、２ｂは互いに融着しているももの、左右両端部２ａ、２ｂを除いたその余の部分２ｃは、分離可能である。付言すると、周知の如く、一方の係着部２１は、基部２１ａとオスチャック２１ｂを有する。一方、他方の係着部２２も基部２２ａとメスチャック２２ｂとを有する。そして、前記オスチャック２１ｂとメスチャック２２ｂは係着自在である。それ故に、図５はチャックテープ片２の両端部を除き、例えば略中央部２ｃを分離した場合の説明図である。

【0029】

次に図６は帯状フィルムＸの外面の斜視図（便宜上、一部を省略）である。この外面１ｂには、特許文献１と同様に商号の略称、商標、図柄等の任意の標識や識別子を印刷しても良い。また図７は第１実施形態の帯状フィルムＸを利用して出来上がった平袋Ｚの要部の概略断面説明図、図８は平袋Ｚの上端部を切り裂き、上端開口から内装物を投入した場合の説明図である。これらの図に於いて、Ｚは製品の一例としての平袋、ＭＴは平袋Ｚの外面に印刷されている任意の標識、１１は平袋Ｚに投入された内装物、１２は平袋Ｚの上端開口、１３は平袋Ｚから切断した上端部、１４は識別子である。

【0030】

次に、図９乃至図１３を参照にして第１実施形態の帯状フィルムＸの製造方法を説明する。なお、製造方法を説明するにあたって、帯状フィルムＸを構成する各部材や部位の用語と符号は、前述したものをそのまま援用し、重複する説明を割愛する。
図９は、第１実施形態の帯状フィルムＸの製造方法を簡単なブロックで示した工程図である。この図に於いて、まずＡはロール状に巻き付けられた一方の係着部２１および他方の係着部２２を有するチャックテープ２Ａを同時に引っ張り出す工程である。

【0031】

次にＢは前記引っ張り出す工程Ａで引っ張り出された前記チャックテープ２Ａを所定寸法に切断する前に前記一方の係着部２１および他方の係着部２２の切断対象部位の物質を、望ましくは超音波溶着機（超音波ウェルダー）１０を用いて溶着させる切断対象部位溶着工程である。すなわち、図１０の（ａ）はロール状チャックテープ２Ａの外端部を引っ張り出す工程Ａ及びその後の切断対象部位（ａ－ａの領域）を溶着する切断対象部位溶着工程Ｂを示した概略説明図である。特に、図１０の（ｂ）は一方の係着部２１及び他方の係着部２２の物質が超音波方式（超音波ウェルダー１０）により、その両端部２ａ、２ｂが一体的に融着状態となる旨の概念図である。

【0032】

次にＣは前記切断対象部位溶着工程で溶着した切断対象部位の略中央部を切断し、その両端部が潰された状態となる所定寸法のチャックテープ片２を得るチャックテープ片取得工程である。この実施形態では、一方の係着部２１及び他方の係着部２２の両端部２ａ、２ｂが潰された状態となった後に、例えば溶断機の振動子による超音波溶断、加工機のレーザ、これに類する機械器具等で溶断する。

【0033】

付言すると、図１１の（ａ）は仮想線の枠内の切断対象部位｛ａ－ａの領域｝の略中央部を溶断したチャックテープ片取得工程Ｃ、及び（ｂ）は溶断されたチャックテープ片２の端部を示す。

【0034】

最後にＤはロール状に巻き付けられた所定幅の包材フィルムを引っ張り出したその内面に、前記切断後の所定寸法のチャックテープ片の一方の取付け部を溶着させるチャックテープ片溶着工程で、図１２はチャックテープ片溶着工程を概略的に示したものである。なお、図１３は図１２の１３－１３線拡大断面図である。図１２及び図１３で明らかなように、実施形態のチャックテープ片溶着工程Ｄでは、左右一対の超音波方式（超音波ウェルダー１０）により、所定幅の包材フィルムを引っ張り出したその内面であって、該包材フィルム３の左端６及び右端７と直交するように、前記切断後の所定寸法のチャックテープ片の両端を超音波方式で溶着させている。

【0035】

＜付記１＞
帯状フィルムの各製造方法の工程に於いて、溶着或いは融着技術に関して、超音波方式又は熱シール方式のいずれかを適宜に採用するが、実施レベルでは、前述した切断対象部位溶着工程及びチャック片両端をフィルムに融着する各工程は好ましくは超音波方式を用い、一方、前記チャック片両端を除くチャック片の略全体をロールフィルムに溶着する工程は好ましくは熱シール方式を用いている。

【実施例】

【0036】

この欄では、図１４及び図１５を参照にした本発明の第２実施形態の帯状フィルムの製造方法を説明する。また図１６及び図１７を参照にして本発明の第２実施形態の帯状フィルムＸ１を説明する。さらに、図１８及び図１９を参照にして本発明の第３実施形態の帯状フィルムの製造方法を説明する。なお、これらの実施形態を説明するにあたって、第１実施形態の方法及び物の発明と同一の部分については、同一又は同様の符号を付し、重複する説明を省略する。また作用も同一なので、重複する説明を省略する。

【0037】

まず、第２実施形態の帯状フィルムＸ１の製造方法は、ロール状に巻き付けられた一方の係着部２１および他方の係着部２２を有するチャックテープ２Ａを同時に引っ張り出す工程Ａと、前記引っ張り出す工程で引っ張り出された前記チャックテープ２Ａを所定寸法に切断して所定寸法のチャックテープ片２を得るチャックテープ片取得するチャックテープ片取得工程Ｃ１と、前記チャックテープ片取得工程で得られた所定寸法のチャックテープ片２の切断断面を含む両端部２ａ、２ｂの物質を溶着させる切断対象部位溶着工程Ｂ１と、然る後に、ロール状に巻き付けられた所定幅の包材フィルム１を引っ張り出したその内面１ａに、前記両端部が潰された状態となった前記所定寸法のチャックテープ片２の一方の取付け部を溶着させるチャックテープ片溶着工程Ｄを含む。

【0038】

本発明の第２実施形態の帯状フィルムＸ１は、第１実施形態の帯状フィルムＸの構成と基本的には同一であるが、包材フィルム１の内面１ａに一方の係着部２１及び他方の係着部２２を二条設け点が相違する。このように構成しても本発明の課題を得ることができる。なお、帯状フィルムＸ１は、第１実施形態及び第２実施形態のいずれの製造方法で得られた物であっても良い。

【0039】

次に、図１８及び図１９は本発明の第３実施形態の帯状フィルムＸ２の製造方法の各説明図である。この帯状フィルムＸ２の製造方法は、ロール状に巻き付けられた一方の係着部２１および他方の係着部２２を有するチャックテープＸを同時に引っ張り出す工程Ａと、前記引っ張り出す工程で引っ張り出された前記チャックテープ２Ａを所定寸法に切断して所定寸法のチャックテープ片２を得るチャックテープ片取得するチャックテープ片取得工程Ｃ１と、前記チャックテープ片取得工程Ｃ１で得られた前記所定寸法のチャックテープ片２を、所定幅の包材フィルムを引っ張り出したその内面１ａに、該包材フィルムの長手方向に所定間隔を有して位置付ける、チャックテープ片位置付け工程Ｃ２と、然る後に、前記チャックテープ片位置付け工程Ｃ２でセットされた前記所定寸法のチャックテープ片２の切断断面を含む両端部２ａ、２ｂの物質を溶着させる切断対象部位溶着工程Ｂ１と、前記所定寸法のチャックテープ片２の一方の取付け部を溶着させるチャックテープ片溶着工程Ｄを含む。

【0040】

したがって、この第３実施形態の帯状フィルムＸ２の製造方法と第２実施形態の帯状フィルムＸ１とを比較すると、切断対象部位溶着工程Ｂ１の前段階にチャックテープ片位置付け工程Ｃ２が存在する点が主な相違点である。このような製造方法であっても、本発明の主な課題を達成することができる。

【0041】

＜付記２＞
帯状フィルムＸ、Ｘ１、Ｘ２の材質は、例えば延伸したポリエチレンテレフタレート、延伸したポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、キャストポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂にて形成された単層または多層のフィルムを用いることができる。

【0042】

また、これらの熱可塑性樹脂にて形成された単層または多層のフィルムに対して、アルミニウム蒸着層、アルミニウム箔などを蒸着ないし積層するようにしてもよく、このようにすることにより、フィルムに対してガスバリアー性や遮光性などの諸特性を付与することもできる。

【0043】

これに対して、チャックテープ２Ａは、例えば互いに係脱可能に嵌合する他方の係着部２１と一方の係着部２２とを備えているが、該他方の係着部及び一方の係着部は、例えば成形性や包材との接着性となる熱溶着性を考慮して、例えば低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、あるいはこれらの共重合体などのポリオレフィン系樹脂などにて形成し、これらのポリオレフィン系樹脂を押出成形などの成形手段により連続的に成形することが好ましい。

【0044】

なお、他方の係着部２１と一方の係着部２２のオスチャック２１ｂとメスチャック２２ｂは溶着しない（互いに分離可能）であるが、それらの両端部２ａ、２ｂは、例えば超音波方式により、物理的に一体的に潰れた状態となる。また、帯状フィルムＸ、Ｘ１、Ｘ２を販売するフィルム販売業者が、製袋業者に該帯状フィルムＸ、Ｘ１、Ｘ２を販売（流通）させる場合には、該帯状フィルムＸ、Ｘ１、Ｘ２の内面に存在する複数のチャックテープをカバーする第２の帯状フィルム（ここでは図示しない）を重ねた状態にしても良い。要するに、製袋業者がフィルム販売業者から帯状フィルムＸ、Ｘ１、Ｘ２を購入した際に、製袋業者の作業ベイ（床面）に極力、フィルム印刷機、多数の溶着機を設置しなくても良い環境設定ができることが望ましい。

【0045】

以上の説明から、物の発明としての「帯状フィルムＸ、Ｘ１、Ｘ２」は、以下の構成から成る。
（Ａ）袋製造用の帯状フィルムは、包材フィルムとしてのフィルム本体の内面１ａに一方の係着部および他方の係着部を有する複数のチャックテープが、包材フィルムの長手方向に所定間隔を有して一体的に装着されており、
（Ｂ）前記一方の係着部および他方の係着部の両端部は、超音波溶着により潰れた状態になっており
（Ｃ）前記両端部を除く一方の係着部および他方の係着部のその余の各部位は、お互いに係脱自在である、
（Ｄ）袋製造用の帯状フィルム。
（Ｅ）上記袋製造用の帯状フィルムに於いて、複数のチャックテープは、前記フィルム本体の両側端部に直交するように、その一方の係着部又は他方の係着部のいずれか一方のテープ状基部が前記フィルム本体の内面１ａに溶着されていることを特徴とする袋製造用の帯状フィルム。

【産業上の利用可能性】

【0046】

本発明は、一方の係着部および他方の係着部を有するチャックテープを内装物投入用の開口部付近に備える平袋を製造する製袋業者のために用いられる。

【符号の説明】

【0047】

Ｘ、Ｘ１、Ｘ２…帯状フィルム、
Ｚ…製品（例えば平袋）、
１…フィルム本体、
１ａ…フィルム本体の内面、１ｂ…フィルム本体の外面、
４…内端部、５…外端部、６…左端端部、７…右端面部、８…中央部、
２Ａ…チャックテープ、
２…チャックテープ片、
２ａ、２ｂ…チャックテープ片の両端部、
２１…一方の係着部、
２２…他方の係着部、
２１ａ、２２ａ…基部、
２１ｂ…オスチャック、
２２ｂ…メスチャック、
Ａ…引っ張り出す工程、
Ｂ、Ｂ１…切断対象部位溶着工程、
ａ－ａの領域…切断対象部位、
Ｃ、Ｃ１…チャックテープ片取得工程、
Ｃ２…チャックテープ片位置付け工程、
Ｄ…チャックテープ片溶着工程、
１０…超音波ウェルダー。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】