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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-25
(45)【発行日】2024-02-02
(54)【発明の名称】飲料供給装置
(51)【国際特許分類】
A47J 31/46 20060101AFI20240126BHJP
B67D 1/08 20060101ALI20240126BHJP
【ＦＩ】
A47J31/46
B67D1/08 Z
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2020093567
(22)【出願日】2020-05-28
(65)【公開番号】P2021186209
(43)【公開日】2021-12-13
【審査請求日】2023-04-13
(73)【特許権者】
【識別番号】000194893
【氏名又は名称】ホシザキ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100155099
【弁理士】
【氏名又は名称】永井 裕輔
(74)【代理人】
【識別番号】100147625
【弁理士】
【氏名又は名称】澤田 高志
(74)【代理人】
【識別番号】100190333
【弁理士】
【氏名又は名称】木村 群司
(72)【発明者】
【氏名】藤原 徹
【審査官】河内 誠
(56)【参考文献】
【文献】特開２００２－３２６７００（ＪＰ，Ａ）
【文献】独国特許出願公開第１０２００５０４９２４４（ＤＥ，Ａ１）
【文献】特開２０１８－１１８１３１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４７Ｊ ３１／４６
Ｂ６７Ｄ １／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
飲料を調製する飲料調製部と、前記飲料調製部の下側にて水平方向に離れた位置に配置されて、前記飲料調製部で調製した飲料を受ける容器を載置する載置台と、
前記飲料調製部と前記載置台との間に設けられて、前記飲料調製部で調製した飲料を前記載置台の上側に案内する飲料ガイドとを備え、
前記飲料ガイドは、前記飲料調製部の飲料送出口の下側から前記載置台の上側まで延びる飲料通路と、前記飲料通路の前記載置台の上側から下方に延びて内側に注出通路が形成された筒形注出部とを備え、前記載置台に載置した容器に前記筒形注出部の下端の注出口から飲料を供給する飲料供給装置であって、
前記筒形注出部には前記飲料通路側で上下に延びて飲料を下方に案内する第１案内リブが設けられ、
前記飲料ガイドには前記飲料通路が形成される位置で前記筒形注出部の上端の入口部まで延びて、前記筒形注出部の前記第１案内リブに飲料を案内する第２案内リブを設けたことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項2】
請求項１に記載の飲料供給装置において、前記飲料ガイドには前記飲料通路が形成される位置で前記飲料調製部の飲料送出口の下側から前記第２案内リブ側に向かって延び、前記飲料調製部の飲料送出口から送出された飲料を前記第２案内リブに案内する第３案内リブを設けたことを特徴とする飲料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、飲料調製部で調製した飲料を載置台に載置したカップ等の容器に供給する飲料供給装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には飲料ディスペンサの発明が開示されている。この飲料ディスペンサは、筐体の前部に設けられたミキシング機構室の上部に、飲料の粉末原料を収容するキャニスタと、キャニスタの下側でキャニスタから粉末原料を受け取り、粉末原料と水とを混合して飲料とするミキシングユニットとを有した飲料調製部を３つ備え、これらの飲料調製部は左右に並べて配置されている。また、ミキシング機構室の下部には左右方向の中央部に飲料調製部のミキシングユニットで混合して生成した飲料を受けるカップ等の容器を載置する載置台が設けられている。飲料調製部のミキシングユニットと載置台の間にはミキシングユニットで生成した飲料を載置台の上側に案内して載置台に載置したカップ等の容器に注出するドリンクガイド（飲料ガイド）が設けられている。ドリンクガイドは、左側の飲料調製部のミキシングユニットで生成された飲料を左右方向の中央部に案内し、右側の飲料調製部のミキシングユニットで生成された飲料を左右方向の中央部に案内し、左右方向の中央の飲料調製部のミキシングユニットで生成された飲料をそのまま下方に案内し、各々のミキシングユニットで生成された飲料は左右方向の中央部の載置台の上側に案内されて載置台の容器に注出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１０－１４８５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の飲料ディスペンサにおいては、左右方向に並ぶ３つの飲料調製部のミキシングユニットの各々で生成された飲料はドリンクガイド（飲料ガイド）によって左右方向の中央部の載置台の上側に案内され、案内された飲料は載置台の容器に注出される。ドリンクガイドは、左側及び右側のミキシングユニットの飲料送出口の下側から載置台の上側となる左右の中央部まで飲料を案内する左側及び右側の飲料通路と、左側及び右側の飲料通路の載置台の上側から下方に延びて内側に注出通路が形成された左側及び右側の筒形注出部とを備えている。
【0005】
各筒形注出部の内周面には各々の飲料通路側で上下に延びる整流リブが設けられていると、飲料通路から筒形注出部内に送られた飲料は整流リブに沿って流れ落ちてカップ等の容器に注がれるようになる。ミキシングユニットの送出口から送出される飲料の流量が多いときには、飲料は飲料通路を筒形注出部に向けて略直線的に流れていき、筒形注出部内に送られた飲料は整流リブに沿って流れ落ちてカップ等の容器に注がれる。これに対し、ミキシングユニットから送出される飲料の送出終了直前のように、ミキシングユニットの送出口から送出される飲料の流量が少なくなったときには、ドリンクガイドは樹脂材が用いられて飲料通路の表面が滑面であるので、飲料は表面張力によって飲料通路を筒形注出部に向けて蛇行しながら流れる。飲料通路を蛇行しながら流れた飲料は筒形注出部の飲料通路側ではなく整流リブが設けられていない部分に曲がりながら流れこみ、筒形注出部を流れ落ちる飲料は回転しながら流れ落ちるようになり、筒形注出部の下端の注出口から周囲に拡がって注がれ、飲料がカップ等の容器の外側にはみ出ることがあった。本発明は、飲料供給装置において、飲料ガイドの注出口から飲料が拡がって注出されないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は上記課題を解決するため、飲料を調製する飲料調製部と、飲料調製部の下側にて水平方向に離れた位置に配置されて、飲料調製部で調製した飲料を受ける容器を載置する載置台と、飲料調製部と載置台との間に設けられて、飲料調製部で調製した飲料を載置台の上側に案内する飲料ガイドとを備え、飲料ガイドは、飲料調製部の飲料送出口の下側から載置台の上側まで延びる飲料通路と、飲料通路の載置台の上側から下方に延びて内側に注出通路が形成された筒形注出部とを備え、載置台に載置した容器に筒形注出部の下端の注出口から飲料を供給する飲料供給装置であって、筒形注出部には飲料通路側で上下に延びて飲料を下方に案内する第１案内リブが設けられ、飲料ガイドには飲料通路が形成される位置で筒形注出部の上端の入口部まで延びて、筒形注出部の第１案内リブに飲料を案内する第２案内リブを設けたことを特徴とする飲料供給装置を供給するものである。
【0007】
上記のように構成した飲料供給装置においては、筒形注出部には飲料通路側で上下に延びて飲料を下方に案内する第１案内リブが設けられ、飲料ガイドには飲料通路が形成される位置で筒形注出部の上端の入口部まで延びて、筒形注出部の第１案内リブに飲料を案内する第２案内リブが設けられている。飲料調製部にて調製された飲料は飲料送出口から飲料ガイドの飲料通路に送られ、飲料通路に送られた飲料は第２案内リブによって飲料の流量に関わらずに筒形注出部の第１案内リブに向かって流れる。筒形注出部を流れ落ちる飲料は第１案内リブに沿って流れ落ちるので、飲料は筒形注出部の下端の注出口から周囲に拡がることなく真下に流れ落ち、飲料が載置台の容器から外側にはみ出て注出されにくくなる。
【0008】
上記のように構成した飲料供給装置においては、飲料ガイドには飲料通路が形成される位置で飲料調製部の飲料送出口の下側から第２案内リブ側に向かって延び、飲料調製部の飲料送出口から送出された飲料を第２案内リブに案内する第３案内リブを設けるのが好ましい。このようにしたときには、飲料調製部の飲料送出口から飲料通路に送出された飲料は第３案内リブによって第２案内リブに案内されるため、飲料調製部の送出口から送出された飲料は第３及び第２案内リブによって筒形注出部まで飲料通路を案内されるので、飲料通路に飲料が残りにくくすることができ、筒形注出部の下端の注出口から飲料が遅れて注出される、所謂後だれを生じにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の飲料供給装置の一実施形態のとろみ飲料供給装置の斜視図である。
【図3】左側の飲料調製部が配置されている位置（Ａ－Ａ線）での前後方向に沿った縦方向断面図である。
【図4】混合容器に湯及び／または水を供給する給水部を示す概略図である。
【図5】飲料ガイドの斜視図である。
【図6】飲料ガイドの平面図である。
【図7】飲料ガイドの内側が見える位置での右斜め上方から見た斜視図である。
【図8】飲料ガイドの上面開口部に蓋部を取り付けた状態の斜視図（ａ）であり、蓋部を上側に取り外した状態の斜視図（ｂ）である。
【図9】飲料ガイドユニットを上下に２段で重ねたときの斜視図（ａ）と背面図（ｂ）である。
【図10】飲料ガイドを斜め下方から見た斜視図である。
【図11】とろみ粘体供給部が配置されている位置（Ｂ－Ｂ線）での前後方向に沿った縦方向断面図である。
【図12】シュートの斜視図（ａ）であり、シュートを前側部と後側部とに分解した斜視図（ｂ）である。
【図13】制御装置を示すブロック図である。
【図14】とろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下に、本発明による飲料供給装置の一実施形態をとろみ飲料と飲料を供給するとろみ飲料供給装置により図面を参照して説明する。本発明のとろみ飲料供給装置１０は、カップ等の容器内に飲料ととろみ粉体とを注出してとろみ飲料、または、カップ等の容器内に飲料を注出してとろみ粉体を含まない飲料を供給するものである。図１～図３に示したように、とろみ飲料供給装置（飲料供給装置）１０は、略直方体形状のハウジング１１の前部にとろみ飲料生成室１２と、ハウジング１１の後部に機械室１３とを備え、ハウジング１１内は仕切板１４によってとろみ飲料生成室１２と機械室１３とに仕切られている。機械室１３には後述する混合容器３２または容器Ｃに供給する水を冷却するための冷却水槽と、冷却水槽を冷却する冷凍装置と、混合容器３２または容器Ｃに供給する湯を供給する給湯器等が配設されている。
【0011】
図２及び図３に示したように、とろみ飲料生成室１２にはカップ等の容器Ｃを載置する載置台２０と、容器Ｃ内に供給する飲料を調製する飲料調製部３０と、容器Ｃ内にとろみ粉体を供給するとろみ粉体供給部５０とを備えている。この実施形態では、とろみ飲料生成室１２には２種類の飲料を供給するために２つの飲料調製部３０が設けられており、２つの飲料調製部３０はとろみ飲料生成室１２の左右方向の中央部に配置されるとろみ粉体供給部５０の左右両側に配置されている。また、飲料調製部３０は、載置台２０の上側にて載置台２０に対して水平方向に離れた位置に配置されており、飲料調製部３０で調製された飲料は飲料ガイド４０によって載置台２０の上側に案内されている。左右の飲料調製部３０は左右対象に配置されているだけで同一の構成となっているので、以後の説明では主に左側の飲料調製部３０のみを説明する。
【0012】
図１及び図２に示したように、載置台２０はとろみ飲料生成室１２の下部にて左右方向の中央部に配置されている。載置台２０は、カップ等の容器Ｃを載置する受台部２１と、受台部２１の上側を覆うカバー部２２とを備えている。受台部２１は簀の子状に形成され、カップ等の容器Ｃから溢出した飲料を下側に流すことができるようになっている。受台部２１の前部にて左右方向の中央部で容器Ｃに飲料ととろみ粉体とを受けるようにするために、受台部２１の前部で左右方向の中央部の上側に後述する筒形注出部４２ととろみ粉体注出部５２ｃが配置されている（図１１に示した）。カバー部２２は受台部２１の上側で前方を除く左右両側方、後方及び上方を覆っている。
【0013】
図２及び図３に示したように、飲料調製部３０は、載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ飲料の原料となる飲料、または、とろみ粉体を含まない飲料を調製するものであり、飲料の原料粉体と湯及び／または水とを混合して飲料を調製するものである。飲料調製部３０は、飲料の原料粉体（粉末原料）を貯える飲料原料容器３１と、飲料の原料粉体と湯及び／または水を混合する混合容器３２と、混合容器３２内で原料粉体と湯及び／または水とを撹拌して混合させる撹拌装置３４とを備えている。飲料原料容器３１は茶、紅茶等の粉末よりなる飲料の原料粉体を貯えるものであり、とろみ飲料生成室１２に設けたベース１５に着脱可能に取り付けられている。飲料原料容器３１の底部には原料粉体の搬出口３１ａが設けられており、原料粉体は搬出口３１ａから混合容器３２に搬出される。飲料原料容器３１の下部にはスクリュー３１ｂが設けられており、スクリュー３１ｂはカップリング部材３１ｃを介してモータ３１ｄの駆動が伝達されるようになっている。モータ３１ｄの回転によってスクリュー３１ｂが回転すると、飲料原料容器３１内の原料粉体は搬出口３１ａから混合容器３２内に搬出される。
【0014】
図３に示したように、混合容器３２は原料粉体と湯及び／または水とを撹拌して混合させるものであり、とろみ飲料生成室１２に設けたベース１５に着脱可能に支持されている。混合容器３２は飲料原料容器３１の下側で開口しており、飲料原料容器３１の搬出口３１ａから搬出される原料粉体は混合容器３２内に流入する。混合容器３２の底部には飲料送出口３２ａが形成されており、混合容器３２内で撹拌されて混合された飲料は飲料送出口３２ａから送出される。
【0015】
図４に示したように、ベース１５には混合容器３２内に湯及び／または水を供給するための給水口１５ａが設けられている。給水口１５ａには給水部３３が接続されている。給水部３３は、給湯管３３ａと、給湯管３３ａに接続された給水管３３ｂとを備えている。給湯管３３ａは機械室１３内の給湯器等の給湯源に接続されており、給湯管３３ａには給湯弁３３ｃが介装されている。給湯源の湯は給湯弁３３ｃの開放によって給湯管３３ａを通って給水口１５ａから混合容器３２内に供給される。給水管３３ｂには機械室１３内の冷却水槽により冷却された給水源に接続されており、給水管３３ｂには給水弁３３ｄが介装されている。給水源の水は給水弁３３ｄの開放によって給水管３３ｂと給湯管３３ａを通って給水口１５ａから混合容器３２内に供給される。
【0016】
図３に示したように、混合容器３２には撹拌装置３４が設けられており、撹拌装置３４は混合容器３２の後側のベース１５に設けたモータ３４ａと、モータ３４ａによって回転する回転軸３４ｄと、回転軸３４ｄの先端に設けられた円板部３４ｅとを備えている。モータ３４ａの出力軸にはカップリング用のマグネット３４ｂが設けられ、回転軸３４ｄのモータ３４ａ側となる基端にはカップリング用のマグネット３４ｃが設けられている。回転軸３４ｄはカップリング用のマグネット３４ｂ，３４ｃによってモータ３４ａに着脱可能に連結され、モータ３４ａはカップリング用のマグネット３４ｂ，３４ｃを介して回転軸３４ｄを回転させる。回転軸３４ｄは混合容器３２の底部の飲料送出口３２ａの上側に延出し、回転軸３４ｄの先端には飲料送出口３２ａの上側で円板部３４ｅが設けられている。回転軸３４ｄの先端の円板部３４ｅの下面には撹拌羽根が設けられており、混合容器３２内の原料粉体と湯及び／または水とは円板部３４ｅの回転によって撹拌混合されて飲料となる。
【0017】
図２に示したように、飲料ガイド４０は、飲料調製部３０で調製した飲料を載置台２０に載置した容器Ｃに案内するものであり、載置台２０のカバー部２２の上側に支持されている。図２及び図５に示したように、この実施形態では、飲料ガイド４０は左右の飲料調製部３０に対応して左右に配置されており、左右の飲料ガイド４０は左右方向の中央部の連結部４０ａで繋がった飲料ガイドユニット４０Ｕとなっている。図６に示したように、飲料ガイド４０は、飲料調製部３０の飲料送出口３２ａの下側から載置台２０の左右方向の中央部の上側まで延びる飲料通路４１が形成される浅い箱形をしている。飲料ガイド４０が飲料通路４１が延びる方向と交差（直交）する方向の断面形状は上側に開いた略コ字形をしている。飲料ガイド４０は、飲料通路４１の載置台２０の上側で下方に延びて内側に注出通路４３が形成された筒形注出部４２を備えており、筒形注出部４２の下端には載置台２０に載置したカップ等の容器に飲料を注出する注出口４２ａが形成されている。
【0018】
図５及び図６に示したように、飲料ガイド４０の飲料通路４１は飲料調製部３０の飲料送出口３２ａ側から筒形注出部４２側に向けてなだらかに下方に傾斜しており、飲料調製部３０の飲料送出口３２ａから飲料通路４１に送出される飲料は筒形注出部４２に向けて流れる。飲料ガイド４０の飲料通路４１は飲料調製部３０の飲料送出口３２ａ側から筒形注出部４２側に狭くなっており、飲料調製部３０の飲料送出口３２ａから送出される飲料は飲料ガイド４０の飲料通路４１からはみ出ることなく受けられ、飲料は徐々に狭くなる飲料通路４１によって筒形注出部４２に向けて流れる。飲料ガイド４０は飲料通路４１を流れる飲料が残りにくいように滑面となっている。
【0019】
図５～図７に示したように、筒形注出部４２は載置台２０の上側で下方に延びており、筒形注出部４２の内側には注出通路４３が形成されている。筒形注出部４２の下端には載置台２０に載置したカップ等の容器に飲料を注出する注出口４２ａが形成されている。筒形注出部４２は注出口４２ａが後述するとろみ粉体の注出場所に向くように斜め後側に傾斜しており、注出口４２ａから注出される飲料は斜め後側に向けて注出される。図６及び図７に示したように、筒形注出部４２の内周面には飲料通路４１側で上下に延びる第１案内リブ４４が設けられており、第１案内リブ４４は上下にて筒形注出部４２の軸線方向に沿って延びている。第１案内リブ４４は注出通路４３を通過する飲料を筒形注出部４２の軸方向に沿って流下するように案内する。
【0020】
図６及び図７に示したように、飲料ガイド４０には飲料通路４１を区画形成した位置に第２～第４案内リブ４５～４７が設けられている。第２案内リブ４５は、飲料通路４１を流れる飲料を筒形注出部４２の第１案内リブ４４が形成されている位置に案内するものである。また、第２案内リブ４５は飲料調製部３０の飲料送出口３２ａの下側から始まる飲料通路４１の略中流位置から下流位置となる筒形注出部４２の入口部まで延び、飲料送出口３２ａから送出された飲料が後側に回り込まないように前側に膨らむ略円弧形に湾曲している。
【0021】
図６及び図７に示したように、第３案内リブ４６は飲料調製部３０の飲料送出口３２ａから飲料通路４１に送出された飲料を第２案内リブ４５に案内するものである。第３案内リブ４６は飲料調製部３０の飲料送出口３２ａの下側の飲料通路４１の上流位置から第２案内リブ４５が配置されている飲料通路４１の略中流位置まで延びている。また、第２案内リブ４５は飲料通路４１の延出方向と交差する交差方向で飲料通路４１の一方側となる後側に寄せて配置され、第３案内リブ４６は飲料通路４１の延出方向の交差方向で飲料通路４１の他方側となる前側に寄せて配置され、第３案内リブ４６は飲料通路４１の延出方向の交差方向となる前側で第２案内リブ４５と離間して配置されている。
【0022】
飲料送出口３２ａから飲料通路４１に送出された飲料は第３案内リブ４６に沿って第２案内リブ４５の前側に案内される。第２案内リブ４５の後側に飲料が流入すると、飲料が筒形注出部４２の飲料通路４１側に案内されず、飲料が筒形注出部４２内で第１案内リブ４４によって軸方向に沿って流下せずに、飲料が筒形注出部４２の下端の注出口４２ａから拡がって注出されるおそれがある。図６の１点鎖線の円は飲料送出口３２ａから飲料が送出される位置を示し、１点鎖線の矢印は飲料通路４１の飲料の流れを示すものであり、飲料送出口３２ａから飲料通路４１に送出された飲料は第３案内リブ４６に沿って第２案内リブ４５の前側に確実に案内されるため、飲料通路４１を流れる飲料は筒形注出部４２の第１案内リブ４４が配置されている部分に流れるようになり、飲料が筒形注出部４２の下端の注出口４２ａから拡がることなく注出されるようになる。
【0023】
図６及び図７に示したように、第４案内リブ４７は飲料調製部３０の飲料送出口３２ａから飲料通路４１に送出された飲料が第３案内リブ４６の前側の隅部で滞留して後から流れないようにするものである。飲料ガイド４０の第３案内リブ４６より前側は飲料調製部３０の飲料送出口３２ａから送出された飲料の流量が少なくなったときに飲料が滞留しやすくなっており、第３案内リブ４６の前側の隅部に流れる飲料は第４案内リブ４７に沿って飲料通路４１の下流側に流れる。
【0024】
図８に示したように、飲料ガイド４０には上面開口部を着脱可能に塞ぐ蓋部４８が設けられており、蓋部４８は左右両方の飲料ガイド４０よりなる飲料ガイドユニット４０Ｕの上面開口部を開閉自在に塞いでいる。蓋部４８には左右両側に下側に凹む凹部４８ａが形成されており、飲料ガイド４０の上縁は蓋部４８の外周部の下側に延びる縁部と凹部４８ａとの間に着脱可能に嵌合している。また、飲料ガイドユニット４０Ｕの連結部４０ａには上側に突出する突起部４０ｂが設けられており、蓋部４８の左右方向の中央部には固定孔４８ｂが設けられており、飲料ガイドユニット４０Ｕの突起部４０ｂは蓋部４８の固定孔４８ｂに挿通されている。
【0025】
図９（ａ）は飲料ガイドユニット４０Ｕを上下に２段で重ねたときの斜視図であり、飲料ガイドユニット４０Ｕを部品として保管や運搬するときには、飲料ガイドユニット４０Ｕを上下に多段状に重ねて配置することで、多数の飲料ガイドユニット４０Ｕを整理して保管や運搬をすることができる。図１０に示したように、飲料ガイドユニット４０Ｕの連結部４０ａには左右両側の飲料ガイド４０の筒形注出部４２の間に凹部４０ｃが形成されており、飲料ガイドユニット４０Ｕを上下に多段状に重ねて配置するときに、上側の飲料ガイドユニット４０Ｕの凹部４０ｃに下側の飲料ガイドユニット４０Ｕの突起部４０ｂが嵌合可能となっている。図９（ａ）に示したように、飲料ガイドユニット４０Ｕを上下に多段状に重ねて配置したときには、上側の各飲料ガイド４０の下面に設けた脚部４９を下側の飲料ガイド４０の上縁に当接させ、上側の各飲料ガイド４０の筒形注出部４２を下側の各飲料ガイド４０の筒形注出部４２の入口部近傍に嵌め込み、図９（ｂ）に示したように、上側の飲料ガイドユニット４０Ｕの凹部４０ｃに下側の飲料ガイドユニット４０Ｕの突起部４０ｂが嵌合されることによって、複数の飲料ガイドユニット４０Ｕを安定した状態で上下に多段状に重ねることができる。
【0026】
図２及び図１１に示したように、とろみ粉体供給部５０は、とろみ粉体を貯えるとろみ粉体容器５１と、とろみ粉体容器５１から搬出されるとろみ粉体を載置台２０の容器Ｃに案内するシュート５２とを備えている。図１１に示したように、とろみ粉体容器５１の底部にはとろみ粉体の搬出口５１ａが設けられており、とろみ粉体は搬出口５１ａからシュート５２に搬出される。とろみ粉体容器５１の下部にはスクリュー５１ｂが設けられており、スクリュー５１ｂはカップリング部材５１ｃを介してモータ５１ｄの駆動が伝達されるようになっている。モータ５１ｄの回転によってスクリュー５１ｂが回転すると、とろみ粉体容器５１内のとろみ粉体は搬出口５１ａからシュート５２内に搬出される。
【0027】
図２及び図１１に示したように、シュート５２はとろみ粉体容器５１の搬出口５１ａの下側から載置台２０に載置した容器Ｃの上側まで鉛直方向下向きに延びて、とろみ粉体容器５１の搬出口５１ａから搬出されるとろみ粉体を載置台２０に載置した容器Ｃに案内する通路５２ａを備えている。また、シュート５２の上端部にはとろみ粉体容器５１の搬出口５１ａから搬出されるとろみ粉体を受け入れる受入口５２ｂが設けられている。また、シュート５２の下端部にはとろみ粉体を注ぎ出すとろみ粉体注出部５２ｃ設けられている。シュート５２の内部に形成される通路５２ａは上端部の受入口５２ｂから下端部のとろみ粉体注出部５２ｃの注出口５２ｄまで鉛直方向に直線的に延びている。シュート５２は上下方向の中間部から下部にかけて左右方向の幅が徐々に狭くなっており、シュート５２の通路５２ａは上下方向の中間部から下部にかけて下側に進むに従って徐々に狭くなっている。とろみ粉体はシュート５２の通路５２ａの徐々に狭くなる部分を通過するときに乱流となり、乱流となったとろみ粉体はとろみ粉体注出部５２ｃの下端の注出口５２ｄから載置台２０にされた容器Ｃ内に拡散して注出されるようになる。
【0028】
図１２に示したように、シュート５２の後部には差込片部５２ｅが設けられており、シュート５２は差込片部５２ｅをベース１５に設けた差込口に挿通することによってベース１５に着脱可能に取り付けられている。シュート５２は前後方向に２つに分割可能としたものであり、前側部５３と後側部５４とを備えている。シュート５２を前側部５３と後側部５４とに分割可能としたので、シュート５２の洗浄等のメンテナンスの作業性を良好とすることができる。
【0029】
前側部５３は、シュート５２の前壁と左右両側壁とを構成するものであり、水平方向の断面形状が後側に開く略コ字形をしている。後側部５４は、シュート５２の後壁を構成するものであって板状となっている。後側部５４の左右両側の周縁部には前方に突出するリブ５４ａが突設されており、リブ５４ａは前側部５３の左右両側壁と後側部５４の後壁との間に隙間が生じないようにしている。後側部５４の下端部にはフック５４ｂが設けられており、フック５４ｂは前側部５３の下端部に着脱可能に係合している。
【0030】
後側部５４の上下方向の中間部には左右両側から前方に突出する持手部５４ｃが設けられており、持手部５４ｃはシュート５２をベース１５に着脱するときの掴む部分として用いられている。前側部５３の左右両側壁には持手部５４ｃと対向する位置に外側に突出する突部５３ａが形成されており、突部５３ａは前側部５３が持手部５４ｃとの間で隙間が形成されないようにする機能を有している。すなわち、左右の持手部５４ｃを手の指で両側から掴んだときに、持手部５４ｃは突部５３ａによって確実に前側部５３の側壁に密着するようになり、前側部５３を後側部５４と一体的に取り外すことができる。
【0031】
図１３に示したように、とろみ飲料供給装置１０は、載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ飲料またはとろみ粉体を含まない飲料の供給を制御する制御装置６０を備えており、制御装置６０は、フロントパネル１６に設けた操作スイッチ１７、飲料原料容器３１のモータ３１ｄ、給湯弁３３ｃ、給水弁３３ｄ、撹拌装置３４のモータ３４ａ及びとろみ粉体容器５１のモータ５１ｄに接続されている。制御装置６０はとろみ飲料の供給プログラムととろみ粉体を含まない飲料の供給プログラムを有している。
【0032】
とろみ飲料の供給プログラムは、操作スイッチ１７の操作に基づいて給湯弁３３ｃ及び／または給水弁３３ｄの開閉を制御するとともに、飲料原料容器３１のモータ３１ｄと撹拌装置３４のモータ３４ａととろみ粉体容器５１のモータ５１ｄとを制御することにより、載置台２０に載置したカップ等の容器Ｃにとろみ飲料を供給するように制御している。とろみ粉体を含まない飲料の供給プログラムは、操作スイッチ１７の操作に基づいて給湯弁３３ｃ及び／または給水弁３３ｄの開閉を制御するとともに、飲料原料容器３１のモータ３１ｄと撹拌装置３４のモータ３４ａを制御することにより、載置台２０に載置したカップ等の容器Ｃにとろみ粉体を含まない飲料を供給するように制御している。
【0033】
なお、とろみ飲料の供給プログラムは、図示しない設定操作部の操作により、とろみ飲料の飲料の濃さに応じた飲料原料容器３１のモータ３１ｄの作動時間と、容器Ｃの容量ととろみ飲料の温度に応じた給湯弁３３ｃ及び／または給水弁３３ｄの開放時間と、とろみ飲料のとろみ粘度に応じたとろみ粉体容器５１のモータ５１ｄの作動時間とを設定可能としている。とろみ粉体を含まない飲料の供給プログラムは、図示しない設定操作部の操作により、飲料の濃さに応じた飲料原料容器３１のモータ３１ｄの作動時間と、容器Ｃの容量と飲料の温度に応じた給湯弁３３ｃ及び／または給水弁３３ｄの開放時間を設定可能としている。
【0034】
このとろみ飲料供給装置１０でとろみ飲料を供給するときには、載置台２０の受台部２１の前部で左右の中央部にカップ等の容器Ｃを載置し、操作スイッチ１７を注出操作すると、制御装置６０はとろみ飲料供給プログラムを実行する。図１４（ａ）がとろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャートであり、図１４（ｂ）が容器Ｃ内に筒形注出部４２（注出口４２ａ）から飲料と、とろみ粉体注出部５２ｃ（注出口５２ｄ）からとろみ粉体とが注出されるタイミングを示すタイムチャートである。図１４のａのタイミングに示したよう、操作スイッチ１７を注出操作すると、制御装置６０は、飲料原料容器３１のモータ３１ｄを飲料の濃さに応じた時間で回転させる（図１４のｂからｃまでの時間）。飲料原料容器３１内の原料粉体は搬出口３１ａから混合容器３２内に搬出される。
【0035】
原料粉体が混合容器３２内に搬出されると、制御装置６０は給湯弁３３ｃ及び／または給水弁３３ｄを容器Ｃの容量及び飲料の設定温度に応じた時間で開放させる（図１４のｃからｈまでの時間）とともに、撹拌装置３４のモータ３４ａを作動させる（図１４のｃからｇまでの時間）。混合容器３２内に搬出された原料粉体は給水口１５ａから供給される湯及び／または水に撹拌されることで混合されて飲料となり、混合容器３２内の飲料は飲料送出口３２ａから飲料ガイド４０の飲料通路４１に送出される。飲料送出口３２ａから飲料ガイド４０の飲料通路４１に飲料を送出開始したときのように飲料の流量が多いときには、飲料は飲料通路４１を筒形注出部４２に向けて流れ、筒形注出部４２に流入した飲料は第１案内リブ４４に沿って注出通路４３を流れ落ち、図１４のｅのタイミングで下端の注出口４２ａから容器Ｃに注出されるようになる。このとき、混合容器３２から飲料ガイド４０に送出される飲料は濃度が濃い状態から徐々に薄くなって飲料ガイド４０に送出されるが、容器Ｃでは設定された濃度の飲料となっている。飲料送出口３２ａから飲料ガイド４０の飲料通路４１に飲料を送出終了する直前のときのように飲料の流量が少なくなると、飲料送出口３２ａから飲料通路４１に送出された飲料は第３案内リブ４６に沿って流れて第２案内リブ４５の前側に案内され、案内された飲料は第２案内リブ４５の前側に沿って流れて筒形注出部４２に流入し、筒形注出部４２に流入した飲料は第１案内リブ４４に沿って注出通路４３を流れ落ちる。なお、混合容器３２内の飲料は撹拌されることによって遠心力が付与されて飲料送出口３２ａから遅れて送出されるとともに、飲料が飲料ガイド４０を通過するのに時間を要するために、混合容器３２内の飲料は給湯弁３３ｃ及び／または給水弁３３ｄを開放させてからタイムラグが生じた後で注出口４２ａから注出される。
【0036】
制御装置６０は、給湯弁３３ｃ及び／または給水弁３３ｄを開放及び撹拌装置３４のモータ３４ａを作動させてから少しの時間が経過して図１４のｄのタイミングになると、とろみ粉体容器５１のモータ５１ｄをとろみ飲料の粘度に応じた時間で回転させる。とろみ粉体容器５１内のとろみ粉体は搬出口５１ａから受入口４２ｂを通ってシュート５２内に搬出される。シュート５２内に搬出されたとろみ粉体は通路５２ａを落下して、図１４のｆのタイミングで注出口５２ｄから容器Ｃに注出される。なお、とろみ粉体容器５１内のとろみ粉体はシュート５２を通過するため、とろみ粉体容器５１のモータ５１ｄを作動開始させてから少しのタイムラグが生じた後で注出口５２ｄから注出される。
【0037】
注出口５２ｄから注出されるとろみ粉体は、注出口４２ａから注出される飲料よりも少し遅れたタイミングで容器Ｃに注出されるように、とろみ粉体容器５１のモータ５１ｄの作動開始時間が制御されている。飲料が容器Ｃに注出されてから、とろみ粉体が容器Ｃに注出されるので、とろみ粉体が容器Ｃの底部で所謂だまと呼ばれる溶けずに塊となって残るのを防ぐことができる。また、飲料は筒形注出部４２の注出口４２ａから容器Ｃ内のとろみ粉体が落下する方向に向けて注出されるので、容器Ｃ内に注出されるとろみ粉体はとろみ粉体側に注出される飲料により拡散されることで容器Ｃの底部で塊の状態で残りにくくなるとともに、容器Ｃ内に斜めに注出される飲料により生じる水流により容器Ｃ内の飲料と混ざりやすくなる。
【0038】
制御装置６０は、図１４のｇのタイミングで撹拌装置３４のモータ３４ａを停止させ、図１４のｈのタイミングで給湯弁３３ｃ及び／または給水弁３３ｄを閉止させ、図１４のｉのタイミングでとろみ粉体容器５１のモータ５１ｄの作動を停止させると、図１４のｊのタイミングでとろみ粉体注出部５２ｃ（注出口５２ｄ）からのとろみ粉体の注出が完了し、図１４のｋのタイミングで筒形注出部４２（注出口４２ａ）からの飲料の注出が完了する。
【0039】
上記のように構成したとろみ飲料供給装置（飲料供給装置）１０においては、飲料を調製する飲料調製部３０と、飲料調製部３０の下側にて水平方向に離れた位置に配置されて、飲料調製部３０で調製した飲料を受ける容器Ｃを載置する載置台２０と、飲料調製部３０と載置台２０との間に設けられ、飲料調製部３０で調製した飲料を載置台２０の上側に案内する飲料ガイド４０とを備えている。このとろみ飲料供給装置１０においては、飲料ガイド４０は、飲料調製部３０の飲料送出口３２ａの下側から載置台２０の上側まで延びる飲料通路４１と、飲料通路４１の載置台２０の上側から下方に延びて内側に注出通路４３が形成された筒形注出部４２とを備え、載置台２０に載置した容器Ｃに筒形注出部４２の下端の注出口４２ａから飲料を供給するようにしている。
【0040】
このとろみ飲料供給装置１０においては、筒形注出部４２には飲料通路４１側で上下に延びて飲料を下方に案内する第１案内リブ４４が設けられており、飲料ガイド４０には飲料通路４１が形成される位置にて筒形注出部４２の上端の入口部まで延びて、注出通路４３の第１案内リブ４４に飲料を案内する第２案内リブ４５が設けられている。飲料調製部３０にて調製された飲料は飲料送出口３２ａから飲料ガイド４０の飲料通路４１に送られ、飲料通路４１に送られた飲料は第２案内リブ４５によって飲料の流量に関わらずに筒形注出部４２の第１案内リブ４４に向かって流れる。筒形注出部４２を流れ落ちる飲料は第１案内リブ４４に沿って流れ落ちるので、飲料は筒形注出部４２の下端の注出口４２ａから周囲に拡がることなく下側に流れ落ち、飲料が載置台２０の容器Ｃから外側にはみ出て注出されにくくなる。また、筒形注出部４２は斜め下方に傾斜しており、注出口４２ａがとろみ粉体の落下位置に向けられており、飲料が筒形注出部４２の下端の注出口４２ａから周囲に拡がることなく容器Ｃ内のとろみ粉体に向けて直接流れ落ちるので、容器Ｃに注出されたとろみ粉体を筒形注出部４２の注出口４２ａから注出される飲料により確実に溶かすことができる。
【0041】
また、飲料ガイド４０には飲料通路４１が形成される位置にて飲料調製部３０の飲料送出口３２ａの下側から第２案内リブ４５側に向かって延び、飲料調製部３０の飲料送出口３２ａから送出された飲料を第２案内リブ４５に案内する第３案内リブ４６が設けられている。飲料調製部３０の飲料送出口３２ａから飲料通路４１に送出された飲料は第３案内リブ４６によって第２案内リブ４５に案内されるため、飲料調製部３０の送出口３２ａから送出された飲料は第３リブ４６と第２案内リブ４５によって筒形注出部４２まで飲料通路４１を案内されるので、飲料通路４１に飲料が残りにくくすることができ、筒形注出部４２の下端の注出口４２ａから飲料が遅れて注出される、所謂後だれを生じにくくすることができる。
【0042】
上記の実施形態は飲料供給装置の一実施形態として飲料が所定の粘度を有するとろみ飲料供給装置について説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、飲料調製部３０で調製した飲料を飲料ガイド４０によって載置台２０の上側に案内し、案内した飲料を載置台２０に載置したカップ等の容器Ｃに注出するようにしたとろみ粉体を含まない飲料を供給する飲料供給装置であってもよい。
【符号の説明】
【0043】
１０…飲料供給装置（とろみ飲料供給装置）、２０…載置台、３０…飲料調製部、３２ａ…飲料送出口、４０…飲料ガイド、４１…飲料通路、４２…筒形注出部、４２ａ…注出口、４３…注出通路、４４…第１案内リブ、４５…第２案内リブ、４６…第３案内リブ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】