特許 7426906 コイル用絶縁スペーサ及びコイル部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-25

(45)【発行日】2024-02-02

(54)【発明の名称】コイル用絶縁スペーサ及びコイル部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/32 20060101AFI20240126BHJP

   H01F 27/28 20060101ALI20240126BHJP

   H01F 41/12 20060101ALI20240126BHJP

   H01F 37/00 20060101ALI20240126BHJP

【ＦＩ】

H01F27/32 140

H01F27/28 147

H01F41/12 Z

H01F37/00 G

H01F37/00 A

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020102793

(22)【出願日】2020-06-15

(65)【公開番号】P2021197441

(43)【公開日】2021-12-27

【審査請求日】2023-05-23

(73)【特許権者】

【識別番号】000214836

【氏名又は名称】長野日本無線株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088579

【弁理士】

【氏名又は名称】下田 茂

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】丸山 拓也

【審査官】古河 雅輝

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１３８０４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３０３８１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－６６６８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－４２０２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１５５６６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２９４４２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－２２０６５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１２３４１５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ５／００－ ５／０６

Ｈ０１Ｆ １７／００－２１／１２

Ｈ０１Ｆ ２７／００

Ｈ０１Ｆ ２７／０２

Ｈ０１Ｆ ２７／０６

Ｈ０１Ｆ ２７／０８

Ｈ０１Ｆ ２７／２３

Ｈ０１Ｆ ２７／２６－２７／３２

Ｈ０１Ｆ ２７／３６

Ｈ０１Ｆ ２７／４２

Ｈ０１Ｆ ３０／００－３８／１２

Ｈ０１Ｆ ３８／１６

Ｈ０１Ｆ ３８／４２－４１／０４

Ｈ０１Ｆ ４１／０８

Ｈ０１Ｆ ４１／１０－４１／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

平角線を用いたコイル本体部及びこのコイル本体部から導出する前記平角線の両端に設けたコイル端子部を有するコイル部における前記コイル本体部の各ターン部間に挿入して当該各ターン部間の電気絶縁を行うコイル用絶縁セパレータであって、Ｕ字状に形成することにより少なくとも対峙する一対の絶縁片部を有し、かつ各ターン部間に挿入することにより各ターン部間の電気絶縁を行う複数のセパレータメンバと、各セパレータメンバが前記各ターン部間に挿入した際に前記コイル部の外部に位置して前記各セパレータメンバを連結する連結部と、を電気絶縁素材により形成し、かつ前記コイル部の軸心から一方側に位置する各絶縁片部の先端部までの各長さをそれぞれ異ならせるとともに、当該軸心から他方側に位置する各絶縁片部の先端部までの各長さをそれぞれ異ならせてなることを特徴とするコイル用絶縁セパレータ。

【請求項2】

前記各セパレータメンバ及び前記連結部は、合成樹脂素材により一体成形することを特徴とする請求項１記載のコイル用絶縁セパレータ。

【請求項3】

前記セパレータメンバの数は、前記コイル本体部におけるターン部の数と同一に設定することを特徴とする請求項１又は２記載のコイル用絶縁セパレータ。

【請求項4】

前記一方側に位置する各絶縁片部及び前記他方側に位置する各絶縁片部は、それぞれ前記コイル部の軸心に沿って長さを段階的に異ならせることを特徴とする請求項１，２又は３記載のコイル用絶縁セパレータ。

【請求項5】

前記一方側に位置する各絶縁片部及び前記他方側に位置する各絶縁片部は、前記軸心に対する垂直線を中心にした点対称に形成することを特徴とする請求項４記載のコイル用絶縁セパレータ。

【請求項6】

平角線を用いたコイル本体部及びこのコイル本体部から導出する前記平角線の両端に設けたコイル端子部を有するコイル部と、前記コイル本体部における各ターン部間に挿入して当該各ターン部間の電気絶縁を行う絶縁セパレータと、を少なくとも備えてなるコイル部品であって、Ｕ字状に形成することにより少なくとも対峙する一対の絶縁片部を有し、かつ各ターン部間に挿入することにより各ターン部間の電気絶縁を行う複数のセパレータメンバと、各セパレータメンバが前記各ターン部間に挿入した際に前記コイル部の外部に位置して前記各セパレータメンバを連結する連結部と、を電気絶縁素材により形成し、かつ前記コイル部の軸心から一方側に位置する各絶縁片部の先端部までの各長さをそれぞれ異ならせるとともに、当該軸心から他方側に位置する各絶縁片部の先端部までの各長さをそれぞれ異ならせてなる絶縁セパレータを備えることを特徴とするコイル部品。

【請求項7】

前記コイル本体部の内周側を覆う内筒部及び前記コイル本体部の外周側を覆う外装部を有するとともに、前記内筒部及び前記外装部の一方の端部に一体形成した端面部を有する絶縁ケース部と、前記コイル本体部を収容した前記絶縁ケース部の外部に装着するコア部とを備えることを特徴とする請求項６記載のコイル部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル本体部の各ターン部間に挿入して当該各ターン部間の電気絶縁を行うコイル用絶縁セパレータ及びこの絶縁セパレータを用いたコイル部品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、平角線を用いたコイル本体部及びこのコイル本体部から導出する平角線の両端に一体に形成したコイル端子部を有するコイル部を備えて構成したコイル製品は知られており、既に、本出願人も、この種のコイル製品に用いて好適なコイル部品（コイル部品の製造方法）を特許文献１により提案した。

【0003】

このコイル部品（コイル部品の製造方法）は、製造工数の低減，製造コストの削減及びコイル部品のサイズダウンを図るとともに、全体の放熱性をより高めることを目的としたものであり、具体的には、平角線を用いたコイル本体部及びこのコイル本体部から導出する平角線の両端に一体のコイル端子部を有するコイル部を備えてなるコイル部品を構成するに際し、導電性素材により形成した所定の厚さを有するプレート基材からコイル本体部及びコイル端子部に対応する部位を一体に打ち抜いたコイル基材に対する曲げ処理により製作したコイル部と、コイル本体部における各ターン部間に挿入することにより各ターン部間の電気的絶縁を行う絶縁素材により形成した一又は二以上の絶縁片部を所定間隔置きに設けたセパレータ部材とを備えて構成したものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１３－４２０２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上述した特許文献１に開示される従来のコイル部品は、次のような解決すべき課題も残されていた。

【0006】

第一に、組付工程では、コイル本体部のターン数に対応した数の絶縁片部を有する二つのセパレータ部材を用意し、各セパレータ部材をそれぞれコイル本体部の両側からターン部間の隙間に挿入（圧入）する必要があるため、セパレータ部材を組付けしにくい側面がある。即ち、セパレータ部材の側面視形状は、複数の絶縁片部が一定間隔おきに配列した、いわば櫛形状となるため、複数の絶縁片部を複数のターン部間に挿入する場合、同時に挿入する必要があり、きわめて挿入しずらい難点があった。特に、この問題は、ターン数が多くなるほど大きくなり、組付性（挿入性）の低下による生産能率（生産効率）の低下を招いていた。

【0007】

第二に、セパレータ部材は、コイル本体部の各ターン部間の電気絶縁を行う機能を有するため、基本的に各ターン部間に挿入する絶縁片部により構成される。一方、この種のコイル部品は、通常、コア部を含むことも多いため、コイル部とコア部間の電気絶縁を行うコイルボビンが必要になる。この場合、平角線を用いる特殊性から、コイルボビンは製作後のコイル部に組付ける必要があるとともに、組立上の要請から二部品が必要になり、部品点数の増加に伴う部品コスト及び製造コストの上昇を招くなどの無視できない課題が存在した。

【0008】

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決したコイル用絶縁セパレータ及びコイル部品の提供を目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係るコイル用絶縁セパレータＳは、上述した課題を解決するため、平角線Ｗｆを用いたコイル本体部３及びこのコイル本体部３から導出する平角線Ｗｆの両端に設けたコイル端子部４ａ．４ｂを有するコイル部２におけるコイル本体部３の各ターン部３ｔ…間に挿入して当該各ターン部３ｔ…間の電気絶縁を行う絶縁セパレータを構成するに際して、Ｕ字状に形成することにより少なくとも対峙する一対の絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ１ｑ…を有し、かつ各ターン部３ｔ…間に挿入することにより各ターン部３ｔ…間の電気絶縁を行う複数のセパレータメンバＳ１，Ｓ２…と、各セパレータメンバＳ１，Ｓ２…が各ターン部３ｔ…間に挿入した際にコイル部２の外部に位置して各セパレータメンバＳ１，Ｓ２…を連結する連結部Ｓｒと、を電気絶縁素材により形成し、かつコイル部２の軸心Ｋｓから一方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ２ｐ…Ｓ７ｐの先端部までの各長さＬａ，Ｌｂ…Ｌｇをそれぞれ異ならせるとともに、当該軸心Ｋｓから他方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｑ，Ｓ２ｑ…Ｓ７ｑの先端部までの各長さＬｇ，Ｌｆ…Ｌａをそれぞれ異ならせてなることを特徴とする。

【0010】

この場合、発明の好適な態様により、各セパレータメンバＳ１，Ｓ２…及び連結部Ｓｒは、合成樹脂素材により一体成形することができる。なお、セパレータメンバＳ１，Ｓ２…の数は、コイル本体部３におけるターン部３ｔ…の数と同一に設定することが望ましい。また、一方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ２ｐ…Ｓ７ｐ（他方側に位置する各絶縁片部Ｓ７ｑ，Ｓ６ｑ…Ｓ１ｑ）は、それぞれコイル部２の軸心Ｋｓに沿って長さＬａ，Ｌｂ…（Ｌｇ，Ｌｆ…）を段階的に異ならせることができるとともに、一方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ２ｐ…及び他方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｑ，Ｓ２ｑ…は、軸心Ｋｓに対する垂直線Ｆｖを中心にした点対称に形成することができる。

【0011】

さらに、本発明に係るコイル部品Ｐは、上述した課題を解決するため、平角線Ｗｆを用いたコイル本体部３及びこのコイル本体部３から導出する平角線Ｗｆの両端に設けたコイル端子部４ａ，４ｂを有するコイル部２と、コイル本体部３における各ターン部３ｔ…間に挿入して当該各ターン部３ｔ…間の電気絶縁を行う絶縁セパレータと、を少なくとも備えてなるコイル部品を構成するに際して、Ｕ字状に形成することにより少なくとも対峙する一対の絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ１ｑ…を有し、かつ各ターン部３ｔ…間に挿入することにより各ターン部３ｔ…間の電気絶縁を行う複数のセパレータメンバＳ１，Ｓ２…と、各セパレータメンバＳ１，Ｓ２…が各ターン部３ｔ…間に挿入した際にコイル部２の外部に位置して各セパレータメンバＳ１，Ｓ２…を連結する連結部Ｓｒと、を電気絶縁素材により形成し、かつコイル部２の軸心Ｋｓから一方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ２ｐ…Ｓ７ｐの先端部までの各長さＬａ，Ｌｂ…Ｌｇをそれぞれ異ならせるとともに、当該軸心Ｋｓから他方側に位置する各絶縁片部Ｓ７ｑ，Ｓ６ｑ…Ｓ１ｑの先端部までの各長さＬｇ，Ｌｆ…Ｌａをそれぞれ異ならせた絶縁セパレータＳを備えて構成したことを特徴とする。

【0012】

この場合、発明の好適な態様により、コイル部品Ｐは、コイル本体部３の内周側を覆う内筒部５ｉ及びコイル本体部３の外周側を覆う外装部５ｅを有するとともに、内筒部５ｉ及び外装部５ｅの一方の端部に一体形成した端面部５ｄを有する絶縁ケース部５と、コイル本体部３を収容した絶縁ケース部５の外部に装着するコア部６とを設けて構成することができる。

【発明の効果】

【0013】

このような本発明に係るコイル部品Ｐ及びその製造方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。

【0014】

（１） 絶縁セパレータＳを構成するに際し、コイル部２の軸心Ｋｓから一方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ２ｐ…の先端部までの各長さＬａ，Ｌｂ…をそれぞれ異ならせるとともに、当該軸心Ｋｓから他方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｑ，Ｓ２ｑ…の先端部までの各長さＬｇ，Ｌｆ…をそれぞれ異ならせてなるため、絶縁セパレータＳの組付工程では、基本的に各絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ２ｐ…（又は各絶縁片部Ｓ１ｑ，Ｓ２ｑ…）を一つずつターン部３ｔ…間に対して挿入（圧入）可能となり、容易かつ迅速に組付けることができる。これにより、組付性（挿入性）が高められることに伴う生産能率（生産効率）の向上を図ることができ、特に、ターン数が多くなるコイル部品Ｐにおける改善効果をより高めることができる。

【0015】

（２） 好適な態様により、絶縁セパレータＳを構成するに際し、各セパレータメンバＳ１，Ｓ２…及び連結部Ｓｒを、合成樹脂素材により一体成形すれば、全体を単一部品として構成できるため、生産性（量産性）及び低コスト性に優れたコイル用絶縁セパレータＳとして提供できる。

【0016】

（３） 好適な態様により、絶縁セパレータＳを構成するに際し、セパレータメンバＳ１，Ｓ２…の数を、コイル本体部３におけるターン部３ｔ…の数と同一に設定すれば、最も端部に位置するセパレータメンバＳ１（又はＳ７）を、コイルボビン（絶縁ケース部５）の一部の機能として兼用できるため、部品点数の削減（半減）に伴うコストダウン及び製造コストの削減を図ることができるとともに、絶縁セパレータＳにおける多機能性を高めることができる。

【0017】

（４） 好適な態様により、絶縁セパレータＳを構成するに際し、一方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ２ｐ…Ｓ７ｐ（他方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｑ，Ｓ２ｑ…Ｓ７ｑ）を、それぞれコイル部２の軸心Ｋｓに沿って長さＬａ，Ｌｂ…（Ｌｇ，Ｌｆ…）を段階的に異ならせるようにすれば、各絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ２ｐ…（各絶縁片部Ｓ１ｑ，Ｓ２ｑ…）をターン部３ｔ…間に対し、軸心Ｋｓの方向に沿って順番に挿入可能になるため、最も望ましい形態として実施できる。

【0018】

（５） 好適な態様により、絶縁セパレータＳを構成するに際し、一方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ２ｐ…と他方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｑ，Ｓ２ｑ…を、軸心Ｋｓに対する垂直線Ｆｖを中心にした点対称に形成すれば、コイル部２に対して絶縁セパレータＳを組付ける際に、軸心Ｋｓ方向の向きに左右されることなく組付可能になるため、組付工程の更なる容易化及び能率化に寄与できる。

【0019】

（６） 好適な態様により、コイル部品Ｐを構成するに際し、コイル本体部３の内周側を覆う内筒部５ｉ及びコイル本体部３の外周側を覆う外装部５ｅを有するとともに、内筒部５ｉ及び外装部５ｅの一方の端部に一体形成した端面部５ｄを有する絶縁ケース部５と、コイル本体部３を収容した絶縁ケース部５の外部に装着するコア部６とを設けて構成すれば、絶縁セパレータＳと組合わせた合理的構成を有するコンパクトなコイル部品Ｐを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の好適実施形態に係るコイル用絶縁スペーサを用いたコイル部品の断面側面図、

【図2】同絶縁スペーサの外観斜視図、

【図3】同絶縁スペーサの外観側面図、

【図4】同絶縁スペーサ及びコイル本体部の外観平面図、

【図5】同絶縁スペーサの絶縁片部の先端部を抽出して示す断面側面図、

【図6】同絶縁スペーサの絶縁片部の先端部を抽出して示す平面図、

【図7】同コイル部品を構成する部品類の斜視図、

【図8】同絶縁スペーサのコイル本体部に対する組付説明図、

【図9】同コイル部品の断面平面図、

【図10】同コイル部品の断面正面図、

【発明を実施するための形態】

【0021】

次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。

【0022】

まず、本実施形態に係るコイル用絶縁スペーサＳを含むコイル部品Ｐの構成部品類について、図１～図１０を参照して説明する。

【0023】

最初に、本実施形態に係るコイル部品Ｐの主要部品となるコイル用絶縁スペーサＳについて説明する。この絶縁セパレータＳは、図２に示すように、コイル部２におけるコイル本体部３の各ターン部３ｔ…間に挿入して当該各ターン部３ｔ…間の電気絶縁を行う機能を備えている。このため、同図に示すように、Ｕ字状に形成することにより少なくとも対峙する一対の絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ１ｑ…を有し、かつ各ターン部３ｔ…間に挿入することにより各ターン部３ｔ…間の電気絶縁を行う複数のセパレータメンバＳ１，Ｓ２…と、各セパレータメンバＳ１，Ｓ２…が各ターン部３ｔ…間に挿入した際にコイル部２の外部に位置して各セパレータメンバＳ１，Ｓ２…を連結する連結部Ｓｒを備えている。

【0024】

この場合、各セパレータメンバＳ１，Ｓ２…及び連結部Ｓｒは、電気絶縁性を有する合成樹脂素材（例えば、ＰＥＴ樹脂素材等）により全体を一体成形する。このように、各セパレータメンバＳ１，Ｓ２…及び連結部Ｓｒを形成するに際し、合成樹脂素材により一体成形すれば、全体を単一部品として構成できるため、生産性（量産性）及び低コスト性に優れたコイル用絶縁セパレータＳとして提供することができる。

【0025】

また、各セパレータメンバＳ１，Ｓ２…Ｓ７を形成するに際しては、図２－図４に示すように、コイル部２の軸心Ｋｓから、各セパレータメンバＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７の一方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ２ｐ，Ｓ３ｐ，Ｓ４ｐ，Ｓ５ｐ，Ｓ６ｐ，Ｓ７ｐの先端部までの各長さＬａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄ，Ｌｅ，Ｌｆ，Ｌｇ（Ｌｂ…Ｌｆは図示を省略）をそれぞれ異ならせるとともに、当該軸心Ｋｓから他方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｑ，Ｓ２ｑ，Ｓ３ｑ，Ｓ４ｑ，Ｓ５ｑ，Ｓ６ｑ，Ｓ７ｑの先端部までの各長さＬｇ，Ｌｆ，Ｌｅ，Ｌｄ，Ｌｃ，Ｌｂ，Ｌａをそれぞれ異ならせる。

【0026】

具体的には、図３に示すように、各セパレータメンバＳ１，Ｓ２…における一方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ２ｐ…を、それぞれコイル部２の軸心Ｋｓの方向に沿って、長さＬａ，Ｌｂ…を段階的に異ならせるとともに、他方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｑ，Ｓ２ｑ…を、それぞれコイル部２の軸心Ｋｓの方向に沿って、長さＬｇ，Ｌｆ…を段階的に異ならせる。例示の場合、同図に示すように、一方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ２ｐ…Ｓ７ｐの先端を結ぶ接続線Ｋｐの軸心Ｋｓに対する角度Ｑｐを概ね３０〔゜〕程度に設定するとともに、他方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｑ，Ｓ２ｑ…Ｓ７ｑの先端を結ぶ接続線Ｋｑの軸心Ｋｓに対する角度Ｑｑを概ね－３０〔゜〕程度に設定した。このように構成すれば、各絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ２ｐ…（各絶縁片部Ｓ１ｑ，Ｓ２ｑ…）をターン部３ｔ…間に対し、軸心Ｋｓの方向に沿って順番に挿入可能になるため、最も望ましい形態として実施できる。

【0027】

なお、このように構成することにより、一方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ２ｐ…と他方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｑ，Ｓ２ｑ…は、軸心Ｋｓに対する垂直線Ｆｖを中心にした点対称に形成される。この結果、コイル本体部３に対して絶縁セパレータＳを組付ける際には、軸心Ｋｓ方向の向きに左右されることなく組付可能になり、組付工程の更なる容易化及び能率化に寄与できる利点がある。

【0028】

ところで、各セパレータメンバＳ１，Ｓ２…は、ターン部３ｔ…間の隙間Ｃｓ…に挿入するため、コイル本体部３のターン数が「Ｎ」の場合、セパレータメンバＳ１，Ｓ２…の数は、「Ｎ－１」で足りる。しかし、本実施形態に係る絶縁スペーサＳでは、セパレータメンバＳ１，Ｓ２…の数を、コイル本体部３におけるターン部３ｔ…の数と同一に設定した。これにより、最も端部に位置するセパレータメンバＳ１（又はＳ７）は、図１及び図１０に示すように、コイル本体部３の軸心Ｋｓ方向における最も端部に位置するターン部３ｔｓの外面を覆うことができるため、コイル本体部３の一端側における絶縁構造の構築に利用できる。即ち、コイル本体部３の他端側における絶縁構造は、後述する絶縁ケース部５の端面部５ｄにより確保されるとともに、コイル本体部３の一端側における絶縁構造は、セパレータメンバＳ１（又はＳ７）により確保される。このように、絶縁スペーサＳは、コイルボビン（絶縁ケース部５）の一部の機能として兼用できるため、部品点数の削減（半減）に伴うコストダウン及び製造コストの削減を図ることができるとともに、絶縁セパレータＳにおける多機能性を高めることができる。なお、セパレータメンバＳ１（又はＳ７）は、このような絶縁構造に用いられるため、この絶縁機能を確保できれば、ターン部３ｔｓの外面の全部を覆う形状であるか一部のみを覆う形状であるかは問わないとともに、必要により、より広幅形状に形成する場合を排除するものではない。

【0029】

一方、各絶縁片部Ｓ１ｐ…，Ｓ１ｑ…の先端部は、ターン部３ｔ…間の隙間Ｃｓ…に容易に挿入できる形状を選定することが望ましい。図５（ａ）－（ｃ）に、絶縁片部Ｓ１ｐ（他の絶縁片部Ｓ２ｐ…，Ｓ１ｑ…も同様）における先端部の断面側面形状の一例を示すとともに、図６（ａ）及び（ｂ）に、同先端部の平面形状の一例を示す。図５（ａ）は、先端部を横台形状に形成した例、図５（ｂ）は、先端部を半円形に形成した例、図（ｃ）は、先端部を三角形状に形成した例を示す。例示の形状は一例であり、容易かつ円滑に挿入できる形状であれば、他の各種形成を選定可能である。また、図６（ａ）は、先端部の平面形状を最も一般的となる平坦形状に選定した例を示すとともに、図６（ｂ）は、先端部の平面形状を半円形状に選定した例を示す。その他、各絶縁片部Ｓ１ｐ…，Ｓ１ｑ…は、コイル製品Ｐに要求される絶縁性能を満たす厚さを選定するとともに、ターン部３ｔ…間に挿入した際は、図１及び図１０に示すように、ターン部３ｔ…の表面に面接触できるように形成素材等を選定する。

【0030】

次に、絶縁セパレータＳ以外の他の部品類について説明する。２はコイル部を示す。このコイル部２は、図７に示すように、導電性素材（銅素材等）を用いた断面が長方形となる平角線Ｗｆを円形に巻回形成したコイル本体部３を有し、このコイル本体部３から導出する平角線Ｗｆの両端は、図９に仮想線で示すように、一対のコイル端子部４ａ，４ｂとして形成する。例示するコイル部２は、コイル本体部３のターン数が７巻である。なお、一つのターン部３ｔが一巻分となる。

【0031】

５はコイルボビンを兼ねた絶縁ケース部を示す。絶縁ケース部５は、コイル本体部３の内周側を覆う内筒部５ｉとコイル本体部３の外周側を覆う外装部５ｅを有するとともに、内筒部５ｉ及び外装部５ｅの一方の端部には一体形成した端面部５ｄを有する。絶縁ケース部５は、電気絶縁性を有する合成樹脂素材により全体を一体成形する。

【0032】

６はコイル本体部３を収容した絶縁ケース部５の外部に装着する磁性材により形成したコア部を示す。例示のコア部６は、一対のコア半部６ｕと６ｄの組合わせにより構成する。コア半部６ｕと６ｄは同一部品となるため、一体成形した二つのコア半部を用意し、一方をコア半部６ｕとして使用し、他方をコア半部６ｄとして使用すればよい。この場合、一つのコア半部６ｕは、正面視の全体をＥ型に形成し、絶縁ケース部５の外装部５ｅの外部に位置するコの字形のアウタコア部６ｕｅと、このアウタコア部６ｕｅの中央から円柱形に突出することにより絶縁ケース部５の内筒部５ｉに挿入するインナコア部６ｕｉにより構成する。

【0033】

次に、本実施形態に係るコイル部品Ｐの製造方法、特に、コイル部２に対する絶縁スペーサＳの組付方法について、各図を参照して説明する。

【0034】

まず、コイル部２は、銅素材等の導電性素材により形成したプレート基材から、型（パンチ）を用いて打ち抜き形成したコイル基材により製作する。この場合、コイル基材は直線状の平角線Ｗｆとなるため、このコイル基材を曲げ処理（湾曲形成）することによりコイル２を製作することができる。なお、絶縁セパレータＳ及び絶縁ケース部５は、予め別途の成形機等を用いて製作するとともに、コア半部６ｕ…は、予め別途の焼成処理等により製造する。

【0035】

そして、コイル部２に対して、本実施形態に係る絶縁セパレータＳの組付けを行う。図８（ａ）－（ｃ）は、コイル部２に対する絶縁スペーサＳの組付説明図を示す。なお、例示は、人的作業により組付を行う場合を説明するが、自動プロセスにより製造する場合でも同様に適用することができる。

【0036】

組付けに際しては、コイル本体部３と絶縁セパレータＳの位置関係を、図８（ａ）に示すようにセットし、図７に矢印Ｆ１方向で示すように、コイル本体部３に対する絶縁セパレータＳの組付けを行う。この際、図８（ｂ）に示すように、コイル本体部３の軸心Ｋｓ方向における最も端部に位置するターン部３ｔｓの外面に、セパレータメンバＳ１（又はＳ７）の最も長い長さＬ１の絶縁片部Ｓ１ｐの先端部を当接させ、この状態で二番目に長い長さＬ２を有する一方側の絶縁片部Ｓ２ｐの先端部を、ターン部３ｔｓとこのターン部３ｔｓに隣接するターン部３ｔ間の隙間Ｃｓに挿入するとともに、さらに、この絶縁片部Ｓ２ｐに対して、比較的離れた位置にある他方側の絶縁片部Ｓ７ｑ、即ち、絶縁片部Ｓ１ｐに対して、軸心Ｋｓ方向の反対側における最も端部に位置する仮想線で示す絶縁片部Ｓ７ｑを、コイル本体部３の軸心Ｋｓ方向の反対側における最も端部に位置するターン部３ｔと隣接するターン部３ｔ間の隙間Ｃｓに挿入する。

【0037】

この場合、絶縁片部Ｓ７ｑは絶縁片部Ｓ２ｐに対して離れた位置にあり、相互間の干渉はほとんど発生しないため、容易かつ円滑に挿入することができる。また、この状態においては、図８（ｂ）に示すように、他の絶縁片部Ｓ３ｐ…，Ｓ６ｑ…の先端部は、コイル本体部２の外周面の外方に位置するため、各絶縁片部Ｓ２ｐ，Ｓ７ｑの挿入に対して干渉することはない。

【0038】

そして、以降は、絶縁片部Ｓ３ｐ，Ｓ６ｑ，Ｓ４ｐ，Ｓ５ｑ，Ｓ５ｐ，Ｓ４ｑ…の順に、対応する各ターン部３ｔ…間に対して順次同様に挿入することができる。これにより、最終的に、図８（ｃ）に示すように、コイル本体部３に対する絶縁セパレータＳの組付けを行うことができる。なお、従来のコイル部品では、二つのセパレータ部材を使用したが、本実施形態に係る絶縁セパレータＳは一つで足りる。一つの絶縁セパレータＳであっても、図９に示すように、各ターン部３ｔ…の表面のほぼ２／３の領域を覆うことができるため、安定した絶縁空間を維持することができる。

【0039】

絶縁セパレータＳを組付けたコイル部２は、この後、図７に示すように、矢印Ｆ２方向から絶縁ケース部５に収容する。この際、図１０に示すように、絶縁ケース部５の内筒部５ｉはコイル本体部３の内周側に収容されるとともに、コイル本体部３の外周側は絶縁ケース部５の外装部５ｅにより覆われる。また、絶縁ケース部５の端面部５ｄは、コイル本体部３の他端側の端面を覆う。

【0040】

次いで、図７に示すように、コア半部６ｄを、絶縁ケース部５の端面部５ｄ側に対して矢印Ｆ３方向から装着するとともに、コア半部６ｕを、絶縁ケース部５の開放側に対して矢印Ｆ４方向から装着する。これにより、コア半部６ｄと６ｕは当接し、一体化されたコア部６が構成されるため、コア半部６ｄと６ｕに不図示の樹脂テープを巻付けるなど、テーピングによりコア半部６ｄと６ｕを固定する。これにより、図１，図９及び図１０に示すコイル部品Ｐを得ることができる。

【0041】

このように、コイル部品Ｐを構成するに際し、コイル本体部３の内周側を覆う内筒部５ｉ及びコイル本体部３の外周側を覆う外装部５ｅを有するとともに、内筒部５ｉ及び外装部５ｅの一方の端部に一体形成した端面部５ｄを有する絶縁ケース部５と、コイル本体部３を収容した絶縁ケース部５の外部に装着するコア部６とを設けて構成すれば、本実施形態に係る絶縁セパレータＳと組合わせた合理的構成を有するコンパクトなコイル部品Ｐを得ることができる。

【0042】

よって、このような本実施形態に係るコイル部品Ｐ（コイル用絶縁セパレータＳ）によれば、基本的な構成として、Ｕ字状に形成することにより少なくとも対峙する一対の絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ１ｑ…を有し、かつ各ターン部３ｔ…間に挿入することにより各ターン部３ｔ…間の電気絶縁を行う複数のセパレータメンバＳ１，Ｓ２…と、各セパレータメンバＳ１，Ｓ２…が各ターン部３ｔ…間に挿入した際にコイル部２の外部に位置して各セパレータメンバＳ１，Ｓ２…を連結する連結部Ｓｒと、を電気絶縁素材により形成し、かつコイル部２の軸心Ｋｓから一方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ２ｐ…Ｓ７ｐの先端部までの各長さＬａ，Ｌｂ…Ｌｇをそれぞれ異ならせるとともに、当該軸心Ｋｓから他方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｑ，Ｓ２ｑ…Ｓ７ｑの先端部までの各長さＬｇ，Ｌｆ…Ｌａをそれぞれ異ならせたコイル用絶縁セパレータＳを用いたため、絶縁セパレータＳの組付工程では、基本的に各絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ２ｐ…（又は各絶縁片部Ｓ１ｑ，Ｓ２ｑ…）を一つずつターン部３ｔ…間に対して挿入（圧入）可能となり、容易かつ迅速に組付けることができる。これにより、組付性（挿入性）が高められることに伴う生産能率（生産効率）の向上を図ることができ、特に、ターン数が多くなるコイル部品Ｐにおける改善効果をより高めることができる。

【0043】

以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。

【0044】

例えば、絶縁セパレータＳを構成するに際し、各セパレータメンバＳ１，Ｓ２…及び連結部Ｓｒは、合成樹脂素材により一体成形する場合を示したが、二部品（複数部品）の組合わせにより構成する場合を排除するものではないとともに、この場合、二素材（複数素材）を用いる場合を排除するものではない。また、セパレータメンバＳ１，Ｓ２…の数は、コイル本体部３におけるターン部３ｔ…の数と同一に設定することが望ましいが、ターン部３ｔ…の数に対して、一つのセパレータメンバを減らした数のセパレータメンバＳ１，Ｓ２…により実施する場合を排除するものではない。さらに、一方側に位置する各絶縁片部Ｓ１ｐ，Ｓ２ｐ…Ｓ７ｐ（他方側に位置する各絶縁片部Ｓ７ｑ，Ｓ６ｑ…Ｓ１ｑ）は、それぞれコイル部２の軸心Ｋｓに沿って長さＬａ，Ｌｂ…（Ｌｇ，Ｌｆ…）を段階的に異ならせることが望ましいが、長さＬａ，Ｌｂ…（Ｌｇ，Ｌｆ…）の異なる位置をランダムに設定する場合を排除するものではない。一方、電気絶縁素材として合成樹脂素材を例示したが、合成樹脂素材として各種素材を利用できるとともに、セラミック素材など、合成樹脂素材以外の電気絶縁素材を用いてもよい。他方、コイル部品Ｐとして、コイル本体部３の内周側を覆う内筒部５ｉ及びコイル本体部３の外周側を覆う外装部５ｅを有するとともに、内筒部５ｉ及び外装部５ｅの一方の端部に一体形成した端面部５ｄを有する絶縁ケース部５と、コイル本体部３を収容した絶縁ケース部５の外部に装着するコア部６とを設ける場合を示したが、例えば、コイル部２に絶縁セパレータＳを装着した状態のコイル部品Ｐを、そのまま電子機器等の基板に実装して使用する場合などの使用形態（製品形態）を排除するものではない。

【産業上の利用可能性】

【0045】

本発明に係るコイル用絶縁セパレータ及びコイル部品は、コイル本体部の各ターン部間に挿入して当該各ターン部間の電気絶縁を行うインダクタ，トランス等の各種のコイル部品において利用することができる。

【符号の説明】

【0046】

Ｓ：コイル用絶縁セパレータ，Ｐ：コイル部品，２：コイル部，３：コイル本体部，３ｔ…：ターン部，４ａ：コイル端子部，４ｂ：コイル端子部，５：絶縁ケース部，５ｉ：内筒部，５ｅ：外装部，５ｄ：端面部，６：コア部，Ｗｆ：平角線，Ｓ１：セパレータメンバ，Ｓ２…：セパレータメンバ，Ｓ１ｐ：一方側に位置する絶縁片部，Ｓ２ｐ…Ｓ７ｐ：一方側に位置する絶縁片部，Ｓ１ｑ：他方側に位置する絶縁片部，Ｓ２ｑ…Ｓ７ｑ：他方側に位置する絶縁片部，Ｓｒ：連結部，Ｋｓ：コイル部の軸心，Ｌａ：長さ，Ｌｂ…Ｌｇ：長さ，Ｆｖ：垂直線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】