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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-26
(45)【発行日】2024-02-05
(54)【発明の名称】高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器
(51)【国際特許分類】
F22B 37/20 20060101AFI20240129BHJP
F22B 1/18 20060101ALI20240129BHJP
F22D 1/10 20060101ALI20240129BHJP
F28F 9/26 20060101ALI20240129BHJP
【ＦＩ】
F22B37/20 D
F22B1/18 K
F22D1/10
F28F9/26
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2023131708
(22)【出願日】2023-08-11
【審査請求日】2023-08-12
(31)【優先権主張番号】202310345540.2
(32)【優先日】2023-04-03
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】523137751
【氏名又は名称】内蒙古和林発電有限責任公司
(74)【代理人】
【識別番号】100216471
【弁理士】
【氏名又は名称】瀬戸 麻希
(72)【発明者】
【氏名】張暁慧
(72)【発明者】
【氏名】李強
(72)【発明者】
【氏名】賀竜
(72)【発明者】
【氏名】鄭文涛
(72)【発明者】
【氏名】李栄軒
【審査官】豊島 ひろみ
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－００９７６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１１４９９２６２２（ＣＮ，Ａ）
【文献】仏国特許発明第０１３８９３１１（ＦＲ，Ａ）
【文献】特開２００７－２９８２４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－１１５８０６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２２Ｂ ３７／００ － ３７／７８
Ｆ２２Ｂ １／００ － ３／０８
Ｆ２２Ｄ １／００ － １１／０６
Ｆ２８Ｆ ９／００ － ９／２６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器であって、熱伝導アセンブリ（１００）、整流アセンブリ（２００）及び接合アセンブリ（３００）
を備え、
前記熱伝導アセンブリ（１００）は、サイドプレート（１０１）、底板（１０２）、熱伝
導鋼管（１０３）及び熱伝導部材（１０４）を備え、前記底板（１０２）は、前記サイド
プレート（１０１）の底部に固定され、前記熱伝導鋼管（１０３）は、前記サイドプレー
ト（１０１）の内側に設置され、前記熱伝導部材（１０４）は、前記熱伝導鋼管（１０３
）の表面に設置され、前記熱伝導鋼管（１０３）の表面には、取り付け孔（Ｓ）が等間隔
に開設されており、
整流アセンブリ（２００）は、前記取り付け孔（Ｓ）内に設置され、可動部材（２０１）
、連結部材（２０２）、調整部材（２０３）、導流部材（２０４）及び推進部材（２０５
）を備え、前記可動部材（２０１）は前記取り付け孔（Ｓ）内に設置され、前記連結部材
（２０２）は前記熱伝導部材（１０４）の内部に設置され、前記調整部材（２０３）は前
記熱伝導鋼管（１０３）の表面に設置され、前記導流部材（２０４）は、前記熱伝導鋼管
（１０３）の内壁の頂部と底部に回転可能に連結され、前記推進部材（２０５）は前記可
動部材（２０１）の底部に設置され、
接合アセンブリ（３００）は、前記底板（１０２）上に設置され、位置決め部材（３０１
）、ストッパ（３０２）、駆動部材（３０３）及び締結部材（３０４）を備え、前記位置
決め部材（３０１）は、前記底板（１０２）の頂部に固定され、前記ストッパ（３０２）
は前記位置決め部材（３０１）の内部に設置され、前記駆動部材（３０３）は前記ストッ
パ（３０２）側に設置され、前記締結部材（３０４）は、前記サイドプレート（１０１）
の頂部に固定され、
可動部材（２０１）は、熱伝導部材（１０４）を回転駆動することによって、排ガスの進
入方向の角度を調整し、
連結部材（２０２）は、熱伝導部材（１０４）を固定し、
熱伝導部材（１０４）の角度は、調整部材（２０３）と可動部材（２０１）とのマッチン
グにより調整され、
推進部材（２０５）は、導流部材（２０４）の角度を調整するために用いられ、
位置決め部材（３０１）は、サイドプレート（１０１）を底板（１０２）の頂部に取り付
けるように位置決めることができ、
駆動部材（３０３）を介してストッパ（３０２）を駆動して、サイドプレート（１０１）
を安定に取り付けるように位置を制限して固定し、
締結部材（３０４）を介して隣接する２つのサイドプレート（１０１）を締結する、
ことを特徴とする、高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器。
【請求項2】
前記位置決め部材（３０１）は、位置決め板（３０１ａ）及び位置決め枠（３０１ｂ）を備え、前記位置決め板（３０１ａ）は、前記底板（１０２）の頂部に固定され、前記サイ
ドプレート（１０１）の底部には、前記位置決め板（３０１ａ）とマッチングする位置決
め孔（Ｈ）が開設されており、前記位置決め枠（３０１ｂ）は、前記底板（１０２）の頂
部に固定され、前記サイドプレート（１０１）が一対の位置決め枠（３０１ｂ）の間に位
置することを特徴とする、請求項１に記載の高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭
器。
【請求項3】
前記ストッパ（３０２）は、可動ブロック（３０２ａ）、リセットばね（３０２ｂ）及び押え板（３０２ｃ）を備え、前記位置決め板（３０１ａ）の内部の両側には、いずれも第
１のチャンバ（Ｙ１）が開設されており、前記可動ブロック（３０２ａ）は、前記第１の
チャンバ（Ｙ１）の内部で摺動し、前記位置決め孔（Ｈ）の内部には、前記可動ブロック
（３０２ａ）とマッチングする第２のチャンバ（Ｙ２）が開設されており、前記リセット
ばね（３０２ｂ）は、２つの前記可動ブロック（３０２ａ）の間に固定され、前記押え板
（３０２ｃ）は、前記位置決め枠（３０１ｂ）側で摺動し、前記可動ブロック（３０２ａ
）とマッチングすることを特徴とする、請求項２に記載の高速分解式発電所用エンジン・
ボイラー節炭器。
【請求項4】
前記駆動部材（３０３）は、取り付けフレーム（３０３ａ）、第１のねじロッド（３０３ｂ）及び第１のハンドル（３０３ｃ）を備え、前記取り付けフレーム（３０３ａ）は、前
記位置決め枠（３０１ｂ）側に固定され、前記第１のねじロッド（３０３ｂ）は、前記取
り付けフレーム（３０３ａ）にねじ連結され、一端が前記押え板（３０２ｃ）に回転可能
に連結され、前記第１のハンドル（３０３ｃ）は、前記第１のねじロッド（３０３ｂ）の
他端に固定されることを特徴とする、請求項３に記載の高速分解式発電所用エンジン・ボ
イラー節炭器。
【請求項5】
前記締結部材（３０４）は、固定フレーム（３０４ａ）、凸板（３０４ｂ）、第２のねじロッド（３０４ｃ）及び押圧ブロック（３０４ｄ）を備え、前記固定フレーム（３０４ａ
）は、前記サイドプレート（１０１）の頂部側に固定され、前記凸板（３０４ｂ）は、隣
接するサイドプレート（１０１）の頂部側に固定され、前記第２のねじロッド（３０４ｃ
）は、前記固定フレーム（３０４ａ）側にねじ連結され、前記押圧ブロック（３０４ｄ）
は、前記第２のねじロッド（３０４ｃ）の一端に回転可能に連結され、前記凸板（３０４
ｂ）側には、前記押圧ブロック（３０４ｄ）とマッチングする円形槽（Ｐ）が開設されて
いることを特徴とする、請求項２、３及び４のいずれか１項に記載の高速分解式発電所用
エンジン・ボイラー節炭器。
【請求項6】
前記熱伝導部材（１０４）は、前記熱伝導鋼管（１０３）の頂部と底部に設置される主熱伝導板（１０４ａ）と、前記熱伝導鋼管（１０３）の両側にいずれも複数組設置されるサ
イド熱伝導板（１０４ｂ）とを備え、
前記可動部材（２０１）は、回転枠（２０１ａ）、シールリング（２０１ｂ）及び熱伝導
シート（２０１ｃ）を備え、前記回転枠（２０１ａ）は、前記取り付け孔（Ｓ）内に回転
可能に連結され、前記シールリング（２０１ｂ）は前記取り付け孔（Ｓ）の内壁に固定さ
れ、前記回転枠（２０１ａ）の両側には、前記シールリング（２０１ｂ）とマッチングす
る第１の押圧部（Ｎ１）及び第２の押圧部（Ｎ２）が設けられ、前記熱伝導シート（２０
１ｃ）は、前記回転枠（２０１ａ）の底部に扇状に分布すると共に、前記熱伝導鋼管（１
０３）の内部に位置することを特徴とする、請求項５に記載の高速分解式発電所用エンジ
ン・ボイラー節炭器。
【請求項7】
前記連結部材（２０２）は、位置決めブロック（２０２ａ）、可動ロッド（２０２ｂ）及びプラグ（２０２ｃ）を備え、前記位置決めブロック（２０２ａ）は、前記回転枠（２
０１ａ）の頂部の両側に固定され、前記主熱伝導板（１０４ａ）及び前記サイド熱伝導板
（１０４ｂ）の内部には、いずれも移動槽（Ｋ）が開設されており、前記可動ロッド（２
０２ｂ）は、前記移動槽（Ｋ）の内部で摺動し、前記プラグ（２０２ｃ）は、前記可動ロ
ッド（２０２ｂ）の底部に固定され、前記位置決めブロック（２０２ａ）には、前記プラ
グ（２０２ｃ）とマッチングするジャック（Ｖ）が開設されており、
前記連結部材（２０２）は、第２のハンドル（２０２ｄ）及び第１のスプリング（２０
２ｅ）をさらに備え、前記第２のハンドル（２０２ｄ）は、前記可動ロッド（２０２ｂ）
の端部に固定され、前記第１のスプリング（２０２ｅ）の両端は、前記移動槽（Ｋ）の内
壁及び前記第２のハンドル（２０２ｄ）にそれぞれ固定されることを特徴とする、請求項
６に記載の高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、発電所用エンジン・ボイラー節炭器の技術分野に関し、特に高速分解式発電所
用エンジン・ボイラー節炭器に関する。
用エンジン・ボイラー節炭器に関する。
【背景技術】
【0002】
火力発電所は火電所と略称され、可燃物（石炭など）を燃料として電気エネルギーを生
産する工場である。発電所用エンジン・ボイラーの内部には、省炭の効果に達するために
、いずれも節炭器が配備される。節炭器は、ボイラー尾部の煙道下部に取り付けて、排煙
された排ガスの余熱を回収するための装置である。また、ボイラー給水を蒸気パック圧力
下の飽和水の加熱面まで加熱し、それが高温の俳ガスから熱を吸収するため、排ガスの排
煙温度を下げ、エネルギーを節約し、効率を高めるため、節炭器と呼ばれている。従来技
術における節炭器の各パイプの両側にあるプレートは、一般的に溶接する方法で固定され
ており、取り外して洗浄することができないため、節炭器の洗浄効率を大幅に低下させる
。また、溶接する方法でリブをパイプに取り付けるため、長時間使用する過程で、より多
くの不純物がリブに残留し、熱交換効率に影響を与えるが、各リブの間隔が小さいため、
清掃に大きな不便をもたらした。また、リブは一般的に排ガスの流れ方向に対して垂直に
設置され、熱交換効率が低い。
産する工場である。発電所用エンジン・ボイラーの内部には、省炭の効果に達するために
、いずれも節炭器が配備される。節炭器は、ボイラー尾部の煙道下部に取り付けて、排煙
された排ガスの余熱を回収するための装置である。また、ボイラー給水を蒸気パック圧力
下の飽和水の加熱面まで加熱し、それが高温の俳ガスから熱を吸収するため、排ガスの排
煙温度を下げ、エネルギーを節約し、効率を高めるため、節炭器と呼ばれている。従来技
術における節炭器の各パイプの両側にあるプレートは、一般的に溶接する方法で固定され
ており、取り外して洗浄することができないため、節炭器の洗浄効率を大幅に低下させる
。また、溶接する方法でリブをパイプに取り付けるため、長時間使用する過程で、より多
くの不純物がリブに残留し、熱交換効率に影響を与えるが、各リブの間隔が小さいため、
清掃に大きな不便をもたらした。また、リブは一般的に排ガスの流れ方向に対して垂直に
設置され、熱交換効率が低い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
本部分の目的は、本発明の実施形態の一部の態様を概説し、一部の好ましい実施形態を簡
単に説明することである。この部分、明細書の要約及び発明の名称の目的を不明瞭にしな
いために、本部分及び本願の明細書の要約及び発明の名称において、いくつかの簡略化ま
たは省略がなされることがあり、このような簡略化または省略は、本発明の範囲を限定す
るために使用されることができない。
単に説明することである。この部分、明細書の要約及び発明の名称の目的を不明瞭にしな
いために、本部分及び本願の明細書の要約及び発明の名称において、いくつかの簡略化ま
たは省略がなされることがあり、このような簡略化または省略は、本発明の範囲を限定す
るために使用されることができない。
【0004】
本発明は、高速分解式発電所用エンジン・ボイラ節炭器において、上述及び／または従来
に存在する問題点に鑑みて提案される。
に存在する問題点に鑑みて提案される。
【0005】
従って、本発明が解決しようとする課題は、従来技術における節炭器の各パイプの両側の
プレートが、一般的に溶接によって固定され、取り外して洗浄することができず、節炭器
の洗浄効率を大幅に低下させ、溶接する方法でリブをパイプ上に取り付け、長期間の使用
過程に多くの不純物がリブに残留し、熱交換効率に影響を与えるが、各リブの間隔が小さ
いため、清掃に大きな不便をもたらし、リブが一般的に排ガスの流れ方向に対して垂直に
設置されるために、熱交換効率が低いということである。
プレートが、一般的に溶接によって固定され、取り外して洗浄することができず、節炭器
の洗浄効率を大幅に低下させ、溶接する方法でリブをパイプ上に取り付け、長期間の使用
過程に多くの不純物がリブに残留し、熱交換効率に影響を与えるが、各リブの間隔が小さ
いため、清掃に大きな不便をもたらし、リブが一般的に排ガスの流れ方向に対して垂直に
設置されるために、熱交換効率が低いということである。
【0006】
上記お技術問題を解決するために、本発明は、熱伝導アセンブリ、整流アセンブリ及び接
合アセンブリを備える高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器を提供する。前記熱
伝導アセンブリは、サイドプレート、底板、熱伝導鋼管及び熱伝導部材を備える。前記底
板は、前記サイドプレートの底部に固定され、前記熱伝導鋼管は、前記サイドプレートの
内側に設置される。前記熱伝導部材は、前記熱伝導鋼管の表面に設置され、前記熱伝導鋼
管の表面には、均一に分布された取り付け孔が開設されている。整流アセンブリは、前記
取り付け孔内に設置され、可動部材、連結部材、調整部材、導流部材及び推進部材を備え
る。前記可動部材は前記取り付け孔内に設置され、前記連結部材は前記熱伝導部材の内部
に設置される。前記調整部材は前記熱伝導鋼管の表面に設置され、前記導流部材は、前記
熱伝導鋼管の内壁の頂部と底部に回転可能に連結され、前記推進部材は前記可動部材の底
部に設置される。また、接合アセンブリは、前記底板上に設置され、位置決め部材、スト
ッパ、駆動部材及び締結部材を備える。前記位置決め部材は、前記底板の頂部に固定され
、前記ストッパは前記位置決め部材の内部に設置される。前記駆動部材は前記ストッパ側
に設置され、前記締結部材は、前記サイドプレートの頂部に固定される。
合アセンブリを備える高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器を提供する。前記熱
伝導アセンブリは、サイドプレート、底板、熱伝導鋼管及び熱伝導部材を備える。前記底
板は、前記サイドプレートの底部に固定され、前記熱伝導鋼管は、前記サイドプレートの
内側に設置される。前記熱伝導部材は、前記熱伝導鋼管の表面に設置され、前記熱伝導鋼
管の表面には、均一に分布された取り付け孔が開設されている。整流アセンブリは、前記
取り付け孔内に設置され、可動部材、連結部材、調整部材、導流部材及び推進部材を備え
る。前記可動部材は前記取り付け孔内に設置され、前記連結部材は前記熱伝導部材の内部
に設置される。前記調整部材は前記熱伝導鋼管の表面に設置され、前記導流部材は、前記
熱伝導鋼管の内壁の頂部と底部に回転可能に連結され、前記推進部材は前記可動部材の底
部に設置される。また、接合アセンブリは、前記底板上に設置され、位置決め部材、スト
ッパ、駆動部材及び締結部材を備える。前記位置決め部材は、前記底板の頂部に固定され
、前記ストッパは前記位置決め部材の内部に設置される。前記駆動部材は前記ストッパ側
に設置され、前記締結部材は、前記サイドプレートの頂部に固定される。
【0007】
本発明に前記の高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器の好ましい態様として、前
記位置決め部材は、位置決め板と位置決め枠とを備える。前記位置決め板は、前記底板の
頂部に固定され、前記サイドプレートの底部には、前記位置決め板とマッチングする位置
決め孔が開設されている。前記位置決め枠は、前記底板の頂部に固定され、前記サイドプ
レートは、前記位置決め枠内に位置する。
記位置決め部材は、位置決め板と位置決め枠とを備える。前記位置決め板は、前記底板の
頂部に固定され、前記サイドプレートの底部には、前記位置決め板とマッチングする位置
決め孔が開設されている。前記位置決め枠は、前記底板の頂部に固定され、前記サイドプ
レートは、前記位置決め枠内に位置する。
【0008】
本発明に前記の高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器の好ましい態様として、前
記ストッパは、可動ブロック、リセットばね及び押え板を備える。前記位置決め板の内部
の両側には、いずれも第１のチャンバが開設されており、前記可動ブロックは、前記第１
のチャンバ内で摺動する。前記位置決め孔内には、前記可動ブロックとマッチングする第
２のチャンバが開設されており、前記リセットばねは、２つの前記可動ブロックの間に固
定される。前記押え板は、前記位置決め枠側で摺動し、前記可動ブロックとマッチングす
る。
記ストッパは、可動ブロック、リセットばね及び押え板を備える。前記位置決め板の内部
の両側には、いずれも第１のチャンバが開設されており、前記可動ブロックは、前記第１
のチャンバ内で摺動する。前記位置決め孔内には、前記可動ブロックとマッチングする第
２のチャンバが開設されており、前記リセットばねは、２つの前記可動ブロックの間に固
定される。前記押え板は、前記位置決め枠側で摺動し、前記可動ブロックとマッチングす
る。
【0009】
本発明に前記の高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器の好ましい態様として、前
記駆動部材は、取り付けフレーム、第１のねじロッド及び第１のハンドルを備える。前記
取り付けフレームは、前記位置決め枠側に固定され、前記第１のねじロッドは、前記取り
付けフレームにねじ連結され、一端が前記押え板に回転可能に連結され、前記第１のハン
ドルは、前記第１のねじロッドの他端に固定される。
記駆動部材は、取り付けフレーム、第１のねじロッド及び第１のハンドルを備える。前記
取り付けフレームは、前記位置決め枠側に固定され、前記第１のねじロッドは、前記取り
付けフレームにねじ連結され、一端が前記押え板に回転可能に連結され、前記第１のハン
ドルは、前記第１のねじロッドの他端に固定される。
【0010】
本発明に前記の高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器の好ましい態様として、こ
こで、前記締結部材は、固定フレーム、凸板、第２のねじロッド及び押圧ブロックを備え
る。前記固定フレームは、前記サイドプレートの頂部側に固定され、前記凸板は、前記サ
イドプレートの頂部の他方側に固定される。前記第２のねじロッドは、前記固定フレーム
側にねじ連結され、前記押圧ブロックは、前記第２のねじロッドの一端に回転可能に連結
され、前記凸板側には、前記押圧ブロックとマッチングする円形槽が開設されている。
こで、前記締結部材は、固定フレーム、凸板、第２のねじロッド及び押圧ブロックを備え
る。前記固定フレームは、前記サイドプレートの頂部側に固定され、前記凸板は、前記サ
イドプレートの頂部の他方側に固定される。前記第２のねじロッドは、前記固定フレーム
側にねじ連結され、前記押圧ブロックは、前記第２のねじロッドの一端に回転可能に連結
され、前記凸板側には、前記押圧ブロックとマッチングする円形槽が開設されている。
【0011】
本発明に前記の高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器の好ましい態様として、前
記熱伝導部材は、主熱伝導板及びサイド熱伝導板を備える。前記主熱伝導板は、前記熱伝
導鋼管の頂部と底部に設置され、前記サイド熱伝導板は、前記熱伝導鋼管の両側にいずれ
も複数組設置される。
記熱伝導部材は、主熱伝導板及びサイド熱伝導板を備える。前記主熱伝導板は、前記熱伝
導鋼管の頂部と底部に設置され、前記サイド熱伝導板は、前記熱伝導鋼管の両側にいずれ
も複数組設置される。
【0012】
前記可動部材は、回転枠、シールリング及び熱伝導シート備える。前記回転枠は、前記取
り付け孔内に回転可能に連結され、前記シールリングは前記取り付け孔の内壁に固定され
る。前記回転枠の両側には、前記シールリングとマッチングする第１の押圧部及び第２の
押圧部が設けられ、前記熱伝導シートは、前記回転枠の内側に固定されると共に、前記熱
伝導鋼管の内部に位置する。
り付け孔内に回転可能に連結され、前記シールリングは前記取り付け孔の内壁に固定され
る。前記回転枠の両側には、前記シールリングとマッチングする第１の押圧部及び第２の
押圧部が設けられ、前記熱伝導シートは、前記回転枠の内側に固定されると共に、前記熱
伝導鋼管の内部に位置する。
【0013】
本発明に前記の高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器の好ましい態様として、
前記連結部材は、位置決めブロック、可動ロッド及びプラグを備える。前記位置決めブロ
ックは、前記回転枠の頂部の両側に固定され、前記主熱伝導板及び前記サイド熱伝導板の
内部には、いずれも移動槽が開設されており、前記可動ロッドは、前記移動槽で摺動する
。前記プラグは、前記可動ロッドの底部に固定され、前記位置決めブロックには、前記プ
ラグとマッチングするジャックが開設されている。
前記連結部材は、位置決めブロック、可動ロッド及びプラグを備える。前記位置決めブロ
ックは、前記回転枠の頂部の両側に固定され、前記主熱伝導板及び前記サイド熱伝導板の
内部には、いずれも移動槽が開設されており、前記可動ロッドは、前記移動槽で摺動する
。前記プラグは、前記可動ロッドの底部に固定され、前記位置決めブロックには、前記プ
ラグとマッチングするジャックが開設されている。
【0014】
前記連結部材は、第２のハンドル及び第１のスプリングをさらに備える。前記第２のハン
ドルは、前記可動ロッドの端部に固定され、前記第１のスプリングの両端は、前記移動槽
の内壁及び前記第２のハンドルにそれぞれ固定される。
ドルは、前記可動ロッドの端部に固定され、前記第１のスプリングの両端は、前記移動槽
の内壁及び前記第２のハンドルにそれぞれ固定される。
【0015】
本発明に前記の高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器の好ましい態様として、
前記調整部材は、調整ロッド、ストッパ枠及びバンプを備える。前記調整ロッドは、前記
回転枠内で摺動し、前記ストッパ枠は、前記回転枠側に固定されると共に、前記調整ロッ
ドの両側に位置する。前記バンプは、前記調整ロッドの両側に固定され、前記ストッパ枠
内で摺動する。
前記調整部材は、調整ロッド、ストッパ枠及びバンプを備える。前記調整ロッドは、前記
回転枠内で摺動し、前記ストッパ枠は、前記回転枠側に固定されると共に、前記調整ロッ
ドの両側に位置する。前記バンプは、前記調整ロッドの両側に固定され、前記ストッパ枠
内で摺動する。
【0016】
前記調整部材は、第３のねじロッド、ねじスリーブ及び連結枠をさらに備える。前記第３
のねじロッドは、前記サイドプレートの内側に固定され、前記ねじスリーブは、前記第３
のねじロッドの表面にねじ連結される。前記連結枠は、前記ねじスリーブの端部に回転可
能に連結され、前記調整ロッドの端部で摺動する。
のねじロッドは、前記サイドプレートの内側に固定され、前記ねじスリーブは、前記第３
のねじロッドの表面にねじ連結される。前記連結枠は、前記ねじスリーブの端部に回転可
能に連結され、前記調整ロッドの端部で摺動する。
【0017】
本発明に前記の高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器の好ましい態様として、前
記導流部材は、ヒンジホルダ及び導流板を備える。前記ヒンジホルダは、前記熱伝導鋼管
の内頂壁と内底壁に固定され、前記導流板は、前記ヒンジホルダを介して前記熱伝導鋼管
にヒンジ連結される。
記導流部材は、ヒンジホルダ及び導流板を備える。前記ヒンジホルダは、前記熱伝導鋼管
の内頂壁と内底壁に固定され、前記導流板は、前記ヒンジホルダを介して前記熱伝導鋼管
にヒンジ連結される。
【0018】
本発明に前記の高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器の好ましい態様として、こ
こで、前記推進部材は、前記導流板と前記回転枠と間に位置する移動板と、前記回転枠の
内側に固定される押しロッドとを備える。前記移動板には、前記押しロッドとマッチング
する押槽が開設されている。
こで、前記推進部材は、前記導流板と前記回転枠と間に位置する移動板と、前記回転枠の
内側に固定される押しロッドとを備える。前記移動板には、前記押しロッドとマッチング
する押槽が開設されている。
【0019】
前記推進部材は、取り付けブロック、固定枠及びスライドロッドをさらに備える。前記取
り付けブロックは、前記熱伝導鋼管の内壁に固定されると共に、前記移動板の両側に位置
する。前記固定枠は、前記移動板の両側に固定され、前記スライドロッド前記取り付けブ
ロック内に固定され、前記固定枠内で摺動する。
り付けブロックは、前記熱伝導鋼管の内壁に固定されると共に、前記移動板の両側に位置
する。前記固定枠は、前記移動板の両側に固定され、前記スライドロッド前記取り付けブ
ロック内に固定され、前記固定枠内で摺動する。
【効果】
【0020】
本発明は、次のような有益効果を奏する。
本発明は、熱伝導アセンブリと整流アセンブリを設置することにより、リブの角度など
の調整を容易にし、熱交換効率を高めると共に、接合アセンブリを設置することにより、
節炭器全体の着脱をより便利にし、その洗浄効率を向上させる。
本発明は、熱伝導アセンブリと整流アセンブリを設置することにより、リブの角度など
の調整を容易にし、熱交換効率を高めると共に、接合アセンブリを設置することにより、
節炭器全体の着脱をより便利にし、その洗浄効率を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
以下、本発明の実施形態の技術的解決策をより明確に説明するために、実施形態の説明
において使用する必要のある添付図面について簡単に説明する。以下の説明における添付
図面は、本発明の一部の実施形態にすぎず、当業者にとっては、創造的な労働を払わずに
、これらの添付図面に基づいて他の図面を得ることもできることは明らかである。
において使用する必要のある添付図面について簡単に説明する。以下の説明における添付
図面は、本発明の一部の実施形態にすぎず、当業者にとっては、創造的な労働を払わずに
、これらの添付図面に基づいて他の図面を得ることもできることは明らかである。
【図1】高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器の全体構造を示す図である。
【図2】高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器の熱伝導アセンブリの構造を示す図である。
【図4】高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器の位置決め部材の構造を示す図である。
【図5】高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器の締結部材の断面図である。
【図6】高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器の熱伝導鋼管の断面図である。
【図9】高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器の調整部材の側面図である。
【図10】高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器の整流アセンブリの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の上述の目的、特徴及び利点をより明白かつ理解しやすくするために、明細
書の添付図面と組合わせて、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明する。
書の添付図面と組合わせて、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明する。
【0023】
以下の説明では、本発明を充分に理解することを容易にするために、多くの具体的な詳
細を説明するが、本発明は、本明細書に記載されていない他の方法で実施することもでき
、当業者は本発明の内容に反しない範囲で同様の拡張を行うことが可能である。したがっ
て、本発明は、以下に開示される具体的な実施形態によって限定されることはない。
細を説明するが、本発明は、本明細書に記載されていない他の方法で実施することもでき
、当業者は本発明の内容に反しない範囲で同様の拡張を行うことが可能である。したがっ
て、本発明は、以下に開示される具体的な実施形態によって限定されることはない。
【0024】
次に、本明細書において「一実施形態」または「実施形態」とは、本発明の少なくとも１
つの実施形態に含まれ得る特定の特徴、構造または特性を意味する。本明細書の各所に現
れる「一実施形態において」という言葉は、すべてが同じ実施形態を指すわけではなく、
他の実施形態と相互に排他的な個別の実施形態または選択的な実施形態でもない。
つの実施形態に含まれ得る特定の特徴、構造または特性を意味する。本明細書の各所に現
れる「一実施形態において」という言葉は、すべてが同じ実施形態を指すわけではなく、
他の実施形態と相互に排他的な個別の実施形態または選択的な実施形態でもない。
【0025】
（実施例１）
図１、図２、図６及び図１０を参照すると、本発明の第１の実施形態で、この実施例で
は、高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器を提供する。高速分解式発電所用エン
ジン・ボイラー節炭器は、熱伝導アセンブリ１００、整流アセンブリ２００及び接合アセ
ンブリ３００を備える。熱伝導アセンブリ１００は、節炭器鋼管にリブを取り付けてるた
めに用いられ、その着脱効率を向上させる。また、整流アセンブリ２００を介して、この
リブのオフセット角度を調整することによって、排ガスとの接触時間を改善し、接合アセ
ンブリ３００を設置することによって、この装置の着脱効率をより高め、さらにその清掃
効率を向上させる。
図１、図２、図６及び図１０を参照すると、本発明の第１の実施形態で、この実施例で
は、高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器を提供する。高速分解式発電所用エン
ジン・ボイラー節炭器は、熱伝導アセンブリ１００、整流アセンブリ２００及び接合アセ
ンブリ３００を備える。熱伝導アセンブリ１００は、節炭器鋼管にリブを取り付けてるた
めに用いられ、その着脱効率を向上させる。また、整流アセンブリ２００を介して、この
リブのオフセット角度を調整することによって、排ガスとの接触時間を改善し、接合アセ
ンブリ３００を設置することによって、この装置の着脱効率をより高め、さらにその清掃
効率を向上させる。
【0026】
具体的に、熱伝導アセンブリ１００は、サイドプレート１０１、底板１０２、熱伝導鋼管
１０３及び熱伝導部材１０４を備える。底板１０２は、サイドプレート１０１の底部に固
定され、熱伝導鋼管１０３は、サイドプレート１０１の内側に設置される。熱伝導部材１
０４は、熱伝導鋼管１０３の表面に設置され、熱伝導鋼管１０３の表面には、均一に分布
された取り付け孔Ｓが開設されている。
１０３及び熱伝導部材１０４を備える。底板１０２は、サイドプレート１０１の底部に固
定され、熱伝導鋼管１０３は、サイドプレート１０１の内側に設置される。熱伝導部材１
０４は、熱伝導鋼管１０３の表面に設置され、熱伝導鋼管１０３の表面には、均一に分布
された取り付け孔Ｓが開設されている。
【0027】
サイドプレート１０１は矩形状であり、各組に２個ずつ４組設置されており、隣接する各
２つのサイドプレート１０１の間はねじ等で固定される。底板１０２は、４つのサイドプ
レート１０１のそれぞれの底部に固定される。熱伝導鋼管１０３は、各組の２つのサイド
プレート１０１の間に設置され、各組の間には、上から下に等間隔で４本ずつ設けられて
いる。熱伝導鋼管１０３の表面には、その内部の水と高温の排ガスとの間の熱交換効率を
向上させるために用いられる熱伝導部材１０４が設けられる。
２つのサイドプレート１０１の間はねじ等で固定される。底板１０２は、４つのサイドプ
レート１０１のそれぞれの底部に固定される。熱伝導鋼管１０３は、各組の２つのサイド
プレート１０１の間に設置され、各組の間には、上から下に等間隔で４本ずつ設けられて
いる。熱伝導鋼管１０３の表面には、その内部の水と高温の排ガスとの間の熱交換効率を
向上させるために用いられる熱伝導部材１０４が設けられる。
【0028】
整流アセンブリ２００は、取り付け孔Ｓ内に設置され、可動部材２０１、連結部材２０２
、調整部材２０３、導流部材２０４及び推進部材２０５を備える。可動部材２０１は取り
付け孔Ｓ内に設置され、連結部材２０２は熱伝導部材１０４の内部に設置される。調整部
材２０３は熱伝導鋼管１０３の表面に設置され、導流部材２０４は、熱伝導鋼管１０３の
内壁の頂部と底部に回転可能に連結され、推進部材２０５は可動部材２０１の底部に設置
される。
、調整部材２０３、導流部材２０４及び推進部材２０５を備える。可動部材２０１は取り
付け孔Ｓ内に設置され、連結部材２０２は熱伝導部材１０４の内部に設置される。調整部
材２０３は熱伝導鋼管１０３の表面に設置され、導流部材２０４は、熱伝導鋼管１０３の
内壁の頂部と底部に回転可能に連結され、推進部材２０５は可動部材２０１の底部に設置
される。
【0029】
可動部材２０１は、熱伝導部材１０４を回転駆動することによって、排ガスの進入方向と
の角度を調整し、排ガスとの接触時間を改善することができる。連結部材２０２は、熱伝
導部材１０４を固定し、その着脱効率を高め、表面に付着した不純物が多い場合、取り出
して洗浄することを便利にする。熱伝導部材１０４の角度は、調整部材２０３と可動部材
２０１とのマッチングにより調整される。導流部材２０４は、熱伝導鋼管１０３の内部水
の流動効率を調整することによって、高温の排ガスとの接触時間を長くし、熱交換効率を
より向上させる。推進部材２０５は、導流部材２０４の角度を調整するために用いられ、
この角度は、可動部材２０１の回転振幅に応じて調整され、調整の利便性を大幅に改善す
る。
の角度を調整し、排ガスとの接触時間を改善することができる。連結部材２０２は、熱伝
導部材１０４を固定し、その着脱効率を高め、表面に付着した不純物が多い場合、取り出
して洗浄することを便利にする。熱伝導部材１０４の角度は、調整部材２０３と可動部材
２０１とのマッチングにより調整される。導流部材２０４は、熱伝導鋼管１０３の内部水
の流動効率を調整することによって、高温の排ガスとの接触時間を長くし、熱交換効率を
より向上させる。推進部材２０５は、導流部材２０４の角度を調整するために用いられ、
この角度は、可動部材２０１の回転振幅に応じて調整され、調整の利便性を大幅に改善す
る。
【0030】
接合アセンブリ３００は、底板１０２上に設置され、位置決め部材３０１、ストッパ３０
２、駆動部材３０３及び締結部材３０４を備える。位置決め部材３０１は、底板１０２の
頂部に固定され、ストッパ３０２は位置決め部材３０１の内部に設置される。駆動部材３
０３はストッパ３０２側に設置され、締結部材３０４は、サイドプレート１０１の頂部に
固定される。
２、駆動部材３０３及び締結部材３０４を備える。位置決め部材３０１は、底板１０２の
頂部に固定され、ストッパ３０２は位置決め部材３０１の内部に設置される。駆動部材３
０３はストッパ３０２側に設置され、締結部材３０４は、サイドプレート１０１の頂部に
固定される。
【0031】
位置決め部材３０１は、サイドプレート１０１を底板１０２の頂部により正確に取り付け
るように位置決めることができ、その後、駆動部材３０３を介してストッパ３０２を駆動
して、サイドプレート１０１をより便利で安定に取り付けるように位置制限して固定する
。また、締結部材３０４を介して隣接する２つのサイドプレート１０１を締結し、それを
より安定に取り付けることができる。
るように位置決めることができ、その後、駆動部材３０３を介してストッパ３０２を駆動
して、サイドプレート１０１をより便利で安定に取り付けるように位置制限して固定する
。また、締結部材３０４を介して隣接する２つのサイドプレート１０１を締結し、それを
より安定に取り付けることができる。
【0032】
（実施例２）
図１～図５を参照すると、この実施例は、先の実施例に基づく本発明の第２の実施例であ
る。
具体的には、位置決め部材３０１は、位置決め板３０１ａと位置決め枠３０１ｂとを備え
る。位置決め板３０１ａは、底板１０２の頂部に固定され、サイドプレート１０１の底部
には、位置決め板３０１ａとマッチングする位置決め孔Ｈが開設されている。位置決め枠
３０１ｂは、底板１０２の頂部に固定され、サイドプレート１０１は、位置決め枠３０１
ｂ内に位置する。
図１～図５を参照すると、この実施例は、先の実施例に基づく本発明の第２の実施例であ
る。
具体的には、位置決め部材３０１は、位置決め板３０１ａと位置決め枠３０１ｂとを備え
る。位置決め板３０１ａは、底板１０２の頂部に固定され、サイドプレート１０１の底部
には、位置決め板３０１ａとマッチングする位置決め孔Ｈが開設されている。位置決め枠
３０１ｂは、底板１０２の頂部に固定され、サイドプレート１０１は、位置決め枠３０１
ｂ内に位置する。
【0033】
位置決め板３０１ａは矩形状であり、底板１０２の頂部に等間隔で複数個設けられており
、位置決め板３０１ａの数は、位置決め枠３０１ｂの数と同じである。また、位置決め板
３０１ａは、位置決め枠３０１ｂの内部の中央に位置し、取り付ける際、サイドプレート
１０１の底部を位置決め枠３０１ｂ内に挿着させる。また、位置決め板３０１ａは、サイ
ドプレート１０１の位置を決めてより正確に取り付けるように、位置決め孔Ｈに対応して
挿着される。
、位置決め板３０１ａの数は、位置決め枠３０１ｂの数と同じである。また、位置決め板
３０１ａは、位置決め枠３０１ｂの内部の中央に位置し、取り付ける際、サイドプレート
１０１の底部を位置決め枠３０１ｂ内に挿着させる。また、位置決め板３０１ａは、サイ
ドプレート１０１の位置を決めてより正確に取り付けるように、位置決め孔Ｈに対応して
挿着される。
【0034】
ストッパ３０２は、可動ブロック３０２ａ、リセットばね３０２ｂ及び押え板３０２ｃを
備える。位置決め板３０１ａの内部の両側には、いずれも第１のチャンバＹ１が開設され
ており、可動ブロック３０２ａは、第１のチャンバＹ１内で摺動する。前記位置決め孔Ｈ
内には、可動ブロック３０２ａとマッチングする第２のチャンバＹ２が開設されており、
リセットばね３０２ｂは、２つの可動ブロック３０２ａの間に固定される。押え板３０２
ｃは、位置決め枠３０１ｂ側で摺動し、可動ブロック３０２ａとマッチングする。
備える。位置決め板３０１ａの内部の両側には、いずれも第１のチャンバＹ１が開設され
ており、可動ブロック３０２ａは、第１のチャンバＹ１内で摺動する。前記位置決め孔Ｈ
内には、可動ブロック３０２ａとマッチングする第２のチャンバＹ２が開設されており、
リセットばね３０２ｂは、２つの可動ブロック３０２ａの間に固定される。押え板３０２
ｃは、位置決め枠３０１ｂ側で摺動し、可動ブロック３０２ａとマッチングする。
【0035】
可動ブロック３０２ａは、１組に２個ずつ、第１チャンバＹ１の内部に対称して設けられ
、その一端には、可動ブロック３０２ａが第１チャンバＹ１から離脱しないように矩形ブ
ロックが設けられており、他端は、側面から第１チャンバＹ１の外側に延びている。リセ
ットばね３０２ｂは、２つの可動ブロック３０２ａに内側へ移動する力を加えるために用
いられ、初期状態では、２つの可動ブロック３０２ａがサイドプレート１０１の組み立て
を妨げないように、第１チャンバＹ１内に位置する。押え板３０２ｃは矩形状であり、可
動ブロック３０２ａに近い側がテーパ状であり、位置決め枠３０１ｂ側に貫通孔で開設さ
れている。この貫通孔の内で摺動する押え板３０２ｃは、可動ブロック３０２ａの方向に
向けて移動すると、２つの可動ブロック３０２ａを同時に外側に押し出して、第２チャン
バＹ２に挿着させることができる。即ち、サイドプレート１０１が位置決め枠３０１ｂ内
から上方に離脱できないように固定することができる。
、その一端には、可動ブロック３０２ａが第１チャンバＹ１から離脱しないように矩形ブ
ロックが設けられており、他端は、側面から第１チャンバＹ１の外側に延びている。リセ
ットばね３０２ｂは、２つの可動ブロック３０２ａに内側へ移動する力を加えるために用
いられ、初期状態では、２つの可動ブロック３０２ａがサイドプレート１０１の組み立て
を妨げないように、第１チャンバＹ１内に位置する。押え板３０２ｃは矩形状であり、可
動ブロック３０２ａに近い側がテーパ状であり、位置決め枠３０１ｂ側に貫通孔で開設さ
れている。この貫通孔の内で摺動する押え板３０２ｃは、可動ブロック３０２ａの方向に
向けて移動すると、２つの可動ブロック３０２ａを同時に外側に押し出して、第２チャン
バＹ２に挿着させることができる。即ち、サイドプレート１０１が位置決め枠３０１ｂ内
から上方に離脱できないように固定することができる。
【0036】
駆動部材３０３は、取り付けフレーム３０３ａ、第１のねじロッド３０３ｂ及び第１のハ
ンドル３０３ｃを備える。取り付けフレーム３０３ａは、位置決め枠３０１ｂ側に固定さ
れ、第１のねじロッド３０３ｂは、取り付けフレーム３０３ａにねじ連結され、一端が押
え板３０２ｃに回転可能に連結される。第１のハンドル３０３ｃは、第１のねじロッド３
０３ｂの他端に固定される。
ンドル３０３ｃを備える。取り付けフレーム３０３ａは、位置決め枠３０１ｂ側に固定さ
れ、第１のねじロッド３０３ｂは、取り付けフレーム３０３ａにねじ連結され、一端が押
え板３０２ｃに回転可能に連結される。第１のハンドル３０３ｃは、第１のねじロッド３
０３ｂの他端に固定される。
【0037】
取り付け枠３０３ａはＵ字状であり、位置決め枠３０１ｂの貫通孔の外側に固定され、第
１のねじロッド３０３ｂの端部は軸受けにより押え板３０２ｃに連結される。サイドプレ
ート１０１を取り付ける必要がある場合、第１のハンドル３０３ｃを介して第１のねじロ
ッド３０３ｂを回転させ、押し板３０２ｃは、第１のねじロッド３０３ｂを介して可動ブ
ロック３０２ａの方向に移動する。
１のねじロッド３０３ｂの端部は軸受けにより押え板３０２ｃに連結される。サイドプレ
ート１０１を取り付ける必要がある場合、第１のハンドル３０３ｃを介して第１のねじロ
ッド３０３ｂを回転させ、押し板３０２ｃは、第１のねじロッド３０３ｂを介して可動ブ
ロック３０２ａの方向に移動する。
【0038】
締結部材３０４は、固定フレーム３０４ａ、凸板３０４ｂ、第２のねじロッド３０４ｃ及
び押圧ブロック３０４ｄを備える。固定フレーム３０４ａは、サイドプレート１０１の頂
部側に固定され、凸板３０４ｂは、サイドプレート１０１の頂部の他方側に固定される。
第２のねじロッド３０４ｃは、固定フレーム３０４ａ側にねじ連結され、押圧ブロック３
０４ｄは、第２のねじロッド３０４ｃの一端に回転可能に連結される。凸板３０４ｂ側に
は、押圧ブロック３０４ｄとマッチングする円形槽Ｐが開設されている。
び押圧ブロック３０４ｄを備える。固定フレーム３０４ａは、サイドプレート１０１の頂
部側に固定され、凸板３０４ｂは、サイドプレート１０１の頂部の他方側に固定される。
第２のねじロッド３０４ｃは、固定フレーム３０４ａ側にねじ連結され、押圧ブロック３
０４ｄは、第２のねじロッド３０４ｃの一端に回転可能に連結される。凸板３０４ｂ側に
は、押圧ブロック３０４ｄとマッチングする円形槽Ｐが開設されている。
【0039】
固定枠３０４ａはＵ字状であり、その他方側が隣接するサイドプレート１０１の上方に
位置し、固定枠３０４ａの内側には凸板３０４ｂが位置し、第２のねじロッド３０４ｃと
押圧ブロック３０４ｄとの間は軸受けによって連結される。円形槽Ｐの大きさは押圧ブロ
ック３０４ｄに合致し、複数のサイドプレート１０１が全て底板１０２に取り付けられた
後、第２のねじロッド３０４ｃを手動で回転させ、第２のねじロッド３０４ｃを介して押
圧ブロック３０４ｄを円形槽Ｐ内に移動させ、凸板３０４ｂを押圧することによって、隣
接する２つのサイドプレート１０１を内側に押圧してより密着させ、隣接するサイドプレ
ート１０１の間を密閉処理し、排ガスの漏れを防止する。
位置し、固定枠３０４ａの内側には凸板３０４ｂが位置し、第２のねじロッド３０４ｃと
押圧ブロック３０４ｄとの間は軸受けによって連結される。円形槽Ｐの大きさは押圧ブロ
ック３０４ｄに合致し、複数のサイドプレート１０１が全て底板１０２に取り付けられた
後、第２のねじロッド３０４ｃを手動で回転させ、第２のねじロッド３０４ｃを介して押
圧ブロック３０４ｄを円形槽Ｐ内に移動させ、凸板３０４ｂを押圧することによって、隣
接する２つのサイドプレート１０１を内側に押圧してより密着させ、隣接するサイドプレ
ート１０１の間を密閉処理し、排ガスの漏れを防止する。
【0040】
（実施例３）
図６～図１２を参照すると、この実施例は、前の２つの実施例に基づく本発明の第３の実
施例である。
具体的には、熱伝導部材１０４は、主熱伝導板１０４ａ及びサイド熱伝導板１０４ｂを備
える。主熱伝導板１０４ａは、熱伝導鋼管１０３の頂部と底部に設置され、サイド熱伝導
板１０４ｂは、熱伝導鋼管１０３の両側にいずれも複数組設置される。
図６～図１２を参照すると、この実施例は、前の２つの実施例に基づく本発明の第３の実
施例である。
具体的には、熱伝導部材１０４は、主熱伝導板１０４ａ及びサイド熱伝導板１０４ｂを備
える。主熱伝導板１０４ａは、熱伝導鋼管１０３の頂部と底部に設置され、サイド熱伝導
板１０４ｂは、熱伝導鋼管１０３の両側にいずれも複数組設置される。
【0041】
主熱伝導板１０４ａは、矩形の熱伝導鋼管１０３の頂部と底部に設置された波形である。
初期状態では、主熱伝導板１０４ａは、排ガスの流れ方向と平行であり、排ガスの流れ方
向と一定の角度まで回転されると、波形の槽が排ガスをガイドする役割を果たし、排ガス
の一部を主熱伝導板１０４ａに沿って弧状に上昇させる。また、排ガスと伝熱鋼管１０３
及び主熱伝導板１０４ａとの接触時間より長くし、熱交換効果をより向上させる。サイド
熱伝導板１０４ａは矩形であり、これも一定の角度で回転することができ、それによって
、排ガスの下降流路に一定の影響を与え、その熱交換効率をさらに高める。２つの主熱伝
導板１０４ａと２つのサイド熱伝導板１０４ｂは矩形を形成し、両方とも複数設けられ、
導熱鋼管１０３上に等間隔で分布される。
初期状態では、主熱伝導板１０４ａは、排ガスの流れ方向と平行であり、排ガスの流れ方
向と一定の角度まで回転されると、波形の槽が排ガスをガイドする役割を果たし、排ガス
の一部を主熱伝導板１０４ａに沿って弧状に上昇させる。また、排ガスと伝熱鋼管１０３
及び主熱伝導板１０４ａとの接触時間より長くし、熱交換効果をより向上させる。サイド
熱伝導板１０４ａは矩形であり、これも一定の角度で回転することができ、それによって
、排ガスの下降流路に一定の影響を与え、その熱交換効率をさらに高める。２つの主熱伝
導板１０４ａと２つのサイド熱伝導板１０４ｂは矩形を形成し、両方とも複数設けられ、
導熱鋼管１０３上に等間隔で分布される。
【0042】
可動部材２０１は、回転枠２０１ａ、シールリング２０１ｂ及び熱伝導シート２０１ｃを
備える。回転枠２０１ａは、取り付け孔Ｓ内に回転可能に連結され、シールリング２０１
ｂは取り付け孔Ｓの内壁に固定される。回転枠２０１ａの両側には、シールリング２０１
ｂとマッチングする第１の押圧部Ｎ１及び第２の押圧部Ｎ２が設けられ、熱伝導シート２
０１ｃは、回転枠２０１ａの内側に固定されると共に、熱伝導鋼管１０３の内部に位置す
る。
備える。回転枠２０１ａは、取り付け孔Ｓ内に回転可能に連結され、シールリング２０１
ｂは取り付け孔Ｓの内壁に固定される。回転枠２０１ａの両側には、シールリング２０１
ｂとマッチングする第１の押圧部Ｎ１及び第２の押圧部Ｎ２が設けられ、熱伝導シート２
０１ｃは、回転枠２０１ａの内側に固定されると共に、熱伝導鋼管１０３の内部に位置す
る。
【0043】
回転枠２０１ａは、軸受けを介して各取り付け孔Ｓ内に回転可能に連結され、その頂部
には、内部に主熱伝導板１０４ａとサイド熱伝導板１０４ｂが位置する矩形の凹槽が設け
られ、その下部は、熱伝導鋼管１０３の内部に位置して水と接触し、高温排ガスの熱を水
中に導入することに用いられる。シールリング２０１ｂは、高温高圧に耐える材料を採用
して製造され、２つ設けられている。これは従来技術で、熱伝導鋼管１０３の内部の水漏
れを防止するために用いられる。熱伝導シート２０１ｃは、回転枠２０１ａの底部に扇状
に分布して、水との接触面積を大きくして、より迅速な熱伝導可能にするために複数設け
られている。
には、内部に主熱伝導板１０４ａとサイド熱伝導板１０４ｂが位置する矩形の凹槽が設け
られ、その下部は、熱伝導鋼管１０３の内部に位置して水と接触し、高温排ガスの熱を水
中に導入することに用いられる。シールリング２０１ｂは、高温高圧に耐える材料を採用
して製造され、２つ設けられている。これは従来技術で、熱伝導鋼管１０３の内部の水漏
れを防止するために用いられる。熱伝導シート２０１ｃは、回転枠２０１ａの底部に扇状
に分布して、水との接触面積を大きくして、より迅速な熱伝導可能にするために複数設け
られている。
【0044】
第１の押圧部Ｎ１及び第２の押圧部Ｎ２は、いずれもＵ字状の凹槽であり、両者の一部が
熱伝導鋼管１０３の外部に位置し、一部が熱伝導鋼管１０３の内部に位置する。２つのシ
ールリング２０１ｂは、それぞれ２つの押圧部内に位置し、回転枠２０１ａが左右に回転
すると、第１の押圧部Ｎ１及び第２の押圧部Ｎ２を介して２つのシールリング２０１ｂの
頂部と底部をそれぞれ押圧して変形させ、シールリング２０１ｂのシール効果をさらに高
め、回転枠２０１ａを回転させる際、シールリング２０１ｂのシール効果が低下すること
を回避する。
熱伝導鋼管１０３の外部に位置し、一部が熱伝導鋼管１０３の内部に位置する。２つのシ
ールリング２０１ｂは、それぞれ２つの押圧部内に位置し、回転枠２０１ａが左右に回転
すると、第１の押圧部Ｎ１及び第２の押圧部Ｎ２を介して２つのシールリング２０１ｂの
頂部と底部をそれぞれ押圧して変形させ、シールリング２０１ｂのシール効果をさらに高
め、回転枠２０１ａを回転させる際、シールリング２０１ｂのシール効果が低下すること
を回避する。
【0045】
連結部材２０２は、位置決めブロック２０２ａ、可動ロッド２０２ｂ及びプラグ２０２ｃ
を備える。位置決めブロック２０２ａは、回転枠２０１ａの頂部の両側に固定され、主熱
伝導板１０４ａ及びサイド熱伝導板１０４ｂの内部には、いずれも移動槽Ｋが開設されて
いる。可動ロッド２０２ｂは、移動槽Ｋ内で摺動し、プラグ２０２ｃは、可動ロッド２０
２ｂの底部に固定され、位置決めブロック２０２ａには、プラグ２０２ｃとマッチングす
るジャックＶが開設されている。
を備える。位置決めブロック２０２ａは、回転枠２０１ａの頂部の両側に固定され、主熱
伝導板１０４ａ及びサイド熱伝導板１０４ｂの内部には、いずれも移動槽Ｋが開設されて
いる。可動ロッド２０２ｂは、移動槽Ｋ内で摺動し、プラグ２０２ｃは、可動ロッド２０
２ｂの底部に固定され、位置決めブロック２０２ａには、プラグ２０２ｃとマッチングす
るジャックＶが開設されている。
【0046】
位置決めブロック２０２ａは、回転枠２０１ａの頂部にある凹槽内の底壁の両側に位置し
、主熱伝導板１０４ａ及びサイド熱伝導板１０４ｂ両方の内側には、移動槽Ｋに連通され
る位置決めスロットが設けられる。位置決めブロック２０２ａが位置決めスロット内に挿
着されると、移動ロッド２０２ｂは、２つのプラグ２０２ｃをジャックＶ内に対応して挿
着するよう駆動し、熱伝導板を固定して位置制限する。ここで、プラグ２０２ｃは、Ｌ字
形で、可動ロッド２０２ｂの左右移動により移動することができる。
、主熱伝導板１０４ａ及びサイド熱伝導板１０４ｂ両方の内側には、移動槽Ｋに連通され
る位置決めスロットが設けられる。位置決めブロック２０２ａが位置決めスロット内に挿
着されると、移動ロッド２０２ｂは、２つのプラグ２０２ｃをジャックＶ内に対応して挿
着するよう駆動し、熱伝導板を固定して位置制限する。ここで、プラグ２０２ｃは、Ｌ字
形で、可動ロッド２０２ｂの左右移動により移動することができる。
【0047】
連結部材２０２は、第２のハンドル２０２ｄ及び第１のスプリング２０２ｅをさらに備え
、第２のハンドル２０２ｄは、可動ロッド２０２ｂの端部に固定され、第１のスプリング
２０２ｅの両端は、移動槽Ｋの内壁及び第２のハンドル２０２ｄにそれぞれ固定される。
、第２のハンドル２０２ｄは、可動ロッド２０２ｂの端部に固定され、第１のスプリング
２０２ｅの両端は、移動槽Ｋの内壁及び第２のハンドル２０２ｄにそれぞれ固定される。
【0048】
第２のハンドル２０２ｄは円形であり、その外側に凸状の枠が設けれており、熱伝導板
を取り外す必要がある場合、外部工具を介して第２のハンドル２０２ｄと可動ロッド２０
２ｂを外側に引っ張り、プラグ２０２ｃをジャックＶから離脱させ、この時、主熱伝導板
を取り外すことができる。また、主熱伝導板１０４ａの幅はサイド熱伝導板１０４ｂより
も広く、すなわち両側のサイド熱伝導板１０４ｂが頂部と底部の２つの主熱伝導板１０４
ａの間に挟まれ、第１のスプリング２０２ｅは、可動ロッド２０２ｂに移動槽Ｋの内側へ
向かって力を加え、それにより、プラグ２０２ｃをより安定にジャックＶに挿着させるこ
とができる。
を取り外す必要がある場合、外部工具を介して第２のハンドル２０２ｄと可動ロッド２０
２ｂを外側に引っ張り、プラグ２０２ｃをジャックＶから離脱させ、この時、主熱伝導板
を取り外すことができる。また、主熱伝導板１０４ａの幅はサイド熱伝導板１０４ｂより
も広く、すなわち両側のサイド熱伝導板１０４ｂが頂部と底部の２つの主熱伝導板１０４
ａの間に挟まれ、第１のスプリング２０２ｅは、可動ロッド２０２ｂに移動槽Ｋの内側へ
向かって力を加え、それにより、プラグ２０２ｃをより安定にジャックＶに挿着させるこ
とができる。
【0049】
調整部材２０３は、調整ロッド２０３ａ、ストッパ枠２０３ｂ及びバンプ２０３ｃを備え
る。調整ロッド２０３ａは、回転枠２０１ａ内で摺動し、ストッパ枠２０３ｂは、回転枠
２０１ａ側に固定されると共に、調整ロッド２０３ａの両側に位置する。バンプ２０３ｃ
は、調整ロッド２０３ａの両側に固定され、ストッパ枠２０３ｂの内部で摺動する。
る。調整ロッド２０３ａは、回転枠２０１ａ内で摺動し、ストッパ枠２０３ｂは、回転枠
２０１ａ側に固定されると共に、調整ロッド２０３ａの両側に位置する。バンプ２０３ｃ
は、調整ロッド２０３ａの両側に固定され、ストッパ枠２０３ｂの内部で摺動する。
【0050】
調整ロッド２０３ａは、熱伝導鋼管１０３の周囲に配された矩形であり、その長さは熱
伝導鋼管１０３に近い長さである。回転枠２０１ａ、主熱伝導板１０４ａ及びサイド熱板
１０４ｂには、いずれも内部に調整ロッド２０３ａが位置する槽が設けられている。スト
ッパ枠２０３ｂはＵ字形であり、調整ロッド２０３ａが左右に移動すると、ストッパ枠２
０３ｂの内部でバンプ２０３ｃを摺動させることにより、調整ロッド２０３ａを位置制限
し、回転枠２０１ａを回転可能にすると共に、ずれなどの発生を回避する。
伝導鋼管１０３に近い長さである。回転枠２０１ａ、主熱伝導板１０４ａ及びサイド熱板
１０４ｂには、いずれも内部に調整ロッド２０３ａが位置する槽が設けられている。スト
ッパ枠２０３ｂはＵ字形であり、調整ロッド２０３ａが左右に移動すると、ストッパ枠２
０３ｂの内部でバンプ２０３ｃを摺動させることにより、調整ロッド２０３ａを位置制限
し、回転枠２０１ａを回転可能にすると共に、ずれなどの発生を回避する。
【0051】
調整部材２０３は、第３のねじロッド２０３ｄ、ねじスリーブ２０３ｅ及び連結枠２０
３ｆをさらに備える。第３のねじロッド２０３ｄは、サイドプレート１０１の内側に固定
され、ねじスリーブ２０３ｅは、第３のねじロッド２０３ｄの表面にねじ連結される。連
結枠２０３ｆは、ねじスリーブ２０３ｅの端部に回転可能に連結され、調整ロッド２０３
ａの端部で摺動する。
３ｆをさらに備える。第３のねじロッド２０３ｄは、サイドプレート１０１の内側に固定
され、ねじスリーブ２０３ｅは、第３のねじロッド２０３ｄの表面にねじ連結される。連
結枠２０３ｆは、ねじスリーブ２０３ｅの端部に回転可能に連結され、調整ロッド２０３
ａの端部で摺動する。
【0052】
回転枠２０１ａの角度を調整する必要がある場合、ねじスリーブ２０３ｅを手動で回転
させ、第３のねじロッド２０３ｄ上で回転させ左右に移動することにより、連結枠２０３
ｆが移動するように駆動する。調整ロッド２０３ａの頂部には、内部に連結枠２０３ｆが
位置する貫通孔が開設されている。また、連結枠２０３ｆは、軸受けを介してねじスリー
ブ２０３ｅに連結されているため、ねじスリーブ２０３ｅが回転する際、連結枠２０３ｆ
を介して調整ロッド２０３ａを押したり引いたりすることができる。
させ、第３のねじロッド２０３ｄ上で回転させ左右に移動することにより、連結枠２０３
ｆが移動するように駆動する。調整ロッド２０３ａの頂部には、内部に連結枠２０３ｆが
位置する貫通孔が開設されている。また、連結枠２０３ｆは、軸受けを介してねじスリー
ブ２０３ｅに連結されているため、ねじスリーブ２０３ｅが回転する際、連結枠２０３ｆ
を介して調整ロッド２０３ａを押したり引いたりすることができる。
【0053】
導流部材２０４は、ヒンジホルダ２０４ａと導流板２０４ｂとを備える。ヒンジホルダ
２０４ａは、熱伝導鋼管１０３の内頂壁と内底壁に固定され、導流板２０４ｂは、ヒンジ
ホルダ２０４ａを介して熱伝導鋼管１０３にヒンジ連結される。
２０４ａは、熱伝導鋼管１０３の内頂壁と内底壁に固定され、導流板２０４ｂは、ヒンジ
ホルダ２０４ａを介して熱伝導鋼管１０３にヒンジ連結される。
【0054】
導流板２０４ｂは傾斜状であり、熱伝導鋼管１０３内部の水に対して阻害作用を起こし
、その流速を低下させることによって、熱伝導板との接触時間を増加し、熱伝導効率を向
上させる。ヒンジホルダ２０４ａを設置することにより、導流板２０４ｂの回転がより便
利になり、導流板２０４ｂが回転する位置に、図示していないねじりばねが設けられてい
る。このねじりばねは、熱伝導鋼管１０３の内壁に向かって回転する力を導流板２０４ｂ
に加え、その弾力は大きくて、収納状態で水流の衝撃により回転することを避ける。初期
状態では、導流板２０４ｂはわずかな遮蔽作用しか発揮できない。ヒンジホルダ２０４ａ
の内側には、導流板２０４ｂの傾斜角度が大きすぎて、水の流れに影響を与えることを防
止するための有限の傾斜板が固定されている。
、その流速を低下させることによって、熱伝導板との接触時間を増加し、熱伝導効率を向
上させる。ヒンジホルダ２０４ａを設置することにより、導流板２０４ｂの回転がより便
利になり、導流板２０４ｂが回転する位置に、図示していないねじりばねが設けられてい
る。このねじりばねは、熱伝導鋼管１０３の内壁に向かって回転する力を導流板２０４ｂ
に加え、その弾力は大きくて、収納状態で水流の衝撃により回転することを避ける。初期
状態では、導流板２０４ｂはわずかな遮蔽作用しか発揮できない。ヒンジホルダ２０４ａ
の内側には、導流板２０４ｂの傾斜角度が大きすぎて、水の流れに影響を与えることを防
止するための有限の傾斜板が固定されている。
【0055】
推進部材２０５は、導流板２０４ｂと回転枠２０１ａとの間に位置する移動板２０５ａ
と、回転枠２０１ａの内側に固定された押しロッド２０５ｂとを備える。移動板２０５ａ
には、押しロッド２０５ｂとマッチングする押槽Ｕが開設されている。
と、回転枠２０１ａの内側に固定された押しロッド２０５ｂとを備える。移動板２０５ａ
には、押しロッド２０５ｂとマッチングする押槽Ｕが開設されている。
【0056】
移動板２０５ａは矩形であり、導流板２０４ｂの外側の中央位置に設置され、上下に移
動する過程で導流板２０４ｂを小さい幅で回転させることができる。よって、水の流れを
遮断し、水と高温排ガスとの熱交換効率を向上させる役割を果たす。
動する過程で導流板２０４ｂを小さい幅で回転させることができる。よって、水の流れを
遮断し、水と高温排ガスとの熱交換効率を向上させる役割を果たす。
【0057】
押しロッド２０５ｂはＴ字形であり、押槽Ｕの底部はＶ字形であり、両側は傾斜状であ
り、中部はＶ字中心部に位置し、初期状態において、押しロッド２０５ｂは垂直状である
。回転枠２０１ａは、回転する際に押しロッド２０５ｂを回転させ、その底部は押溝Ｕの
内部で移動し、かつ移動板２０５ａを下方に押し、移動板２０５ａを介して導流板２０４
ｂを回転させる。
り、中部はＶ字中心部に位置し、初期状態において、押しロッド２０５ｂは垂直状である
。回転枠２０１ａは、回転する際に押しロッド２０５ｂを回転させ、その底部は押溝Ｕの
内部で移動し、かつ移動板２０５ａを下方に押し、移動板２０５ａを介して導流板２０４
ｂを回転させる。
【0058】
推進部材２０５は、取り付けブロック２０５ｃ、固定枠２０５ｄ及びスライドロッド２
０５ｅをさらに備える。取り付けブロック２０５ｃは、熱伝導鋼管１０３の内壁に固定さ
れると共に、移動板２０５ａの両側に位置する。固定枠２０５ｄは、移動板２０５ａの両
側に固定され、スライドロッド２０５ｅは、取り付けブロック２０５ｃの内部に固定され
、固定枠２０５ｄ内で摺動する。
０５ｅをさらに備える。取り付けブロック２０５ｃは、熱伝導鋼管１０３の内壁に固定さ
れると共に、移動板２０５ａの両側に位置する。固定枠２０５ｄは、移動板２０５ａの両
側に固定され、スライドロッド２０５ｅは、取り付けブロック２０５ｃの内部に固定され
、固定枠２０５ｄ内で摺動する。
【0059】
取り付けブロック２０５ｃはＬ字形であり、固定枠２０５ｄは内部が中空形状である。
取り付けブロック２０５ｃには、固定枠２０５ｄと同じ幅を有する槽が開設されており、
スライドロッド２０５ｅは、この槽内に固定されて固定枠２０５ｄの内部で摺動する。よ
って、移動板２０５ａを位置制限し、それが上下に移動する際に、両側の２つの固定枠２
０５ｄと取り付けブロック２０５ｃにより制限され、上下に移動する過程でずれが発生し
ないようにする。
取り付けブロック２０５ｃには、固定枠２０５ｄと同じ幅を有する槽が開設されており、
スライドロッド２０５ｅは、この槽内に固定されて固定枠２０５ｄの内部で摺動する。よ
って、移動板２０５ａを位置制限し、それが上下に移動する際に、両側の２つの固定枠２
０５ｄと取り付けブロック２０５ｃにより制限され、上下に移動する過程でずれが発生し
ないようにする。
【0060】
使用するときに、取り付ける際、主熱伝導板１０４ａとサイド熱伝導板１０４ｂを回転
枠２０１ａの頂部にある凹槽に挿着し、第１のスプリング２０２ｅを介して可動ロッド２
０２ｂに移動槽Ｋの内部へ向けて力を加えることにより、プラグ２０２ｃをより安定して
ジャックＶ内に挿着させ、熱伝導板を固定して位置制限することができる。複数の主熱伝
導板１０４ａとサイド熱伝導板１０４ｂをそれぞれ取り付けた後、４つのサイドプレート
１０１をねじ等で固定することで、この装置の取り付けを完了することができる。取り外
しが必要な場合は、外部工具により第２のハンドル２０２ｄと可動ロッド２０２ｂを外側
に引っ張ることで、プラグ２０２ｃをジャックＶ内から離脱させ、この時に、熱伝導板を
取り外すことができる。よって、各々の熱伝導板を単独に洗浄、修理または交換すること
ができ、操作の利便性を大幅に向上させる。
枠２０１ａの頂部にある凹槽に挿着し、第１のスプリング２０２ｅを介して可動ロッド２
０２ｂに移動槽Ｋの内部へ向けて力を加えることにより、プラグ２０２ｃをより安定して
ジャックＶ内に挿着させ、熱伝導板を固定して位置制限することができる。複数の主熱伝
導板１０４ａとサイド熱伝導板１０４ｂをそれぞれ取り付けた後、４つのサイドプレート
１０１をねじ等で固定することで、この装置の取り付けを完了することができる。取り外
しが必要な場合は、外部工具により第２のハンドル２０２ｄと可動ロッド２０２ｂを外側
に引っ張ることで、プラグ２０２ｃをジャックＶ内から離脱させ、この時に、熱伝導板を
取り外すことができる。よって、各々の熱伝導板を単独に洗浄、修理または交換すること
ができ、操作の利便性を大幅に向上させる。
【0061】
高温排ガスの熱伝導効率を調整する必要がある場合、各ねじスリーブ２０３ｅが第３ね
じロッド２０３ｄで回転して左右に移動するように手動で回転させることによって、連結
枠２０３ｆを駆動して移動させ、連結フレーム２０３ｆによって調整ロッド２０３ａが左
右に移動する。また、調整ロッド２０３ａを左右に移動することによって回転枠２０１ａ
を回転させ、回転枠２０１ａ上の主熱伝導板１０４ａとサイド熱伝導板１０４ｂがそれに
追従して回転する。よって、排ガスの導入方向と一定の傾斜角度を持つようになり、排ガ
スの一部が熱伝導板の作用により熱伝導鋼管１０３の上方で循環状に流れ、排ガスとの接
触時間を長くする。同時に、回転する過程において、回転枠２０１ａは押しロッド２０５
ｂの回転を駆動し、その底部が押槽Ｕの内部で移動し、移動板２０５ａを下方に押す。移
動板２０５ａが導流板２０４ｂの回転を駆動することにより、熱伝導鋼管１０３との間の
角度が大きくなり、水の流れに対する障害が大きくなり、水の流速を低下させ、熱交換に
十分な時間を確保でき、熱交換効率を大幅に向上させる。また、回転枠２０１ａの回転の
振幅が大きいほど、熱交換効率が高くなる。当業者は、高温の排ガス中の熱の浪費を避け
るために、実際のニーズに応じて回動枠２０１ａの回転角度を調整することができる。
じロッド２０３ｄで回転して左右に移動するように手動で回転させることによって、連結
枠２０３ｆを駆動して移動させ、連結フレーム２０３ｆによって調整ロッド２０３ａが左
右に移動する。また、調整ロッド２０３ａを左右に移動することによって回転枠２０１ａ
を回転させ、回転枠２０１ａ上の主熱伝導板１０４ａとサイド熱伝導板１０４ｂがそれに
追従して回転する。よって、排ガスの導入方向と一定の傾斜角度を持つようになり、排ガ
スの一部が熱伝導板の作用により熱伝導鋼管１０３の上方で循環状に流れ、排ガスとの接
触時間を長くする。同時に、回転する過程において、回転枠２０１ａは押しロッド２０５
ｂの回転を駆動し、その底部が押槽Ｕの内部で移動し、移動板２０５ａを下方に押す。移
動板２０５ａが導流板２０４ｂの回転を駆動することにより、熱伝導鋼管１０３との間の
角度が大きくなり、水の流れに対する障害が大きくなり、水の流速を低下させ、熱交換に
十分な時間を確保でき、熱交換効率を大幅に向上させる。また、回転枠２０１ａの回転の
振幅が大きいほど、熱交換効率が高くなる。当業者は、高温の排ガス中の熱の浪費を避け
るために、実際のニーズに応じて回動枠２０１ａの回転角度を調整することができる。
【0062】
各熱伝導鋼管１０３を取り付けた後、位置決め板３０１ａが位置決め孔Ｈ内に対応して
挿入されるように、各組のサイドプレート１０１を底板１０２に対応して取り付ける。次
に、第１のハンドル３０３ｃにより第１のねじロッド３０３ｂを回転させる。第１のねじ
ロッド３０３ｂにより押え板３０２ｃを可動ブロック３０２ａの方向に移動させる。２つ
の可動ブロック３０２ａが同時に外側に移動して、第２のチャンバＹ２の内部に挿入され
るように押すことによって、サイドプレート１０１が位置決め枠３０１ｂの内部から上方
に離脱せず、サイドプレート１０１を固定することができる。また、第２のねじロッド３
０４ｃを手動により回転させ、第２のねじロッド３０４ｃを介して押圧ブロック３０４ｄ
を駆動して円形槽Ｐに移動させ、凸板３０４ｂを押圧することにより、隣接する２つのサ
イドプレート１０１を内側に押圧してより密着させ、隣接するサイドプレート１０１の間
をシール処理し、排ガスの漏れを防止する。
挿入されるように、各組のサイドプレート１０１を底板１０２に対応して取り付ける。次
に、第１のハンドル３０３ｃにより第１のねじロッド３０３ｂを回転させる。第１のねじ
ロッド３０３ｂにより押え板３０２ｃを可動ブロック３０２ａの方向に移動させる。２つ
の可動ブロック３０２ａが同時に外側に移動して、第２のチャンバＹ２の内部に挿入され
るように押すことによって、サイドプレート１０１が位置決め枠３０１ｂの内部から上方
に離脱せず、サイドプレート１０１を固定することができる。また、第２のねじロッド３
０４ｃを手動により回転させ、第２のねじロッド３０４ｃを介して押圧ブロック３０４ｄ
を駆動して円形槽Ｐに移動させ、凸板３０４ｂを押圧することにより、隣接する２つのサ
イドプレート１０１を内側に押圧してより密着させ、隣接するサイドプレート１０１の間
をシール処理し、排ガスの漏れを防止する。
【0063】
なお、上述の実施形態は、本発明の技術的解決策を説明するためにのみ使用されるもの
であり、これを限定するものではないことに留意すべきである。本発明は、好ましい実施
形態を参照して詳細に説明したが、本発明の技術的解決策の精神及び範囲から逸脱するこ
となく、本発明の技術的解決策に対して修正または同等に置換することができることは、
当業者であれば理解でき、それはすべて、本発明の特許請求の範囲に含まれるはずである
。
であり、これを限定するものではないことに留意すべきである。本発明は、好ましい実施
形態を参照して詳細に説明したが、本発明の技術的解決策の精神及び範囲から逸脱するこ
となく、本発明の技術的解決策に対して修正または同等に置換することができることは、
当業者であれば理解でき、それはすべて、本発明の特許請求の範囲に含まれるはずである
。
【要約】 （修正有）
【課題】本発明は、高速分解式発電所用エンジン・ボイラー節炭器の清掃性を向上させることにより、熱交換効率の向上を図る。
【解決手段】本発明の節炭器の底板は、サイドプレートの底部に固定され、熱伝導鋼管は、前記サイドプレートの内側に設置される。熱伝導部材は、前記熱伝導鋼管の表面に設置され、前記熱伝導鋼管の表面には、均一に分布された取り付け孔が開設されている。整流アセンブリは、取り付け孔内に設置され、可動部材、連結部材、調整部材、導流部材及び推進部材を備える。可動部材は前記取り付け孔内に設置され、前記連結部材は前記熱伝導部材の内部に設置される。熱伝導アセンブリ及び整流アセンブリを設置することによって、リブの角度などを容易に調整し、熱交換効率を高めると共に、接合アセンブリを設置することによって、節炭器全体の着脱をより便利にし、その洗浄効率を向上させる。
【選択図】図２
【解決手段】本発明の節炭器の底板は、サイドプレートの底部に固定され、熱伝導鋼管は、前記サイドプレートの内側に設置される。熱伝導部材は、前記熱伝導鋼管の表面に設置され、前記熱伝導鋼管の表面には、均一に分布された取り付け孔が開設されている。整流アセンブリは、取り付け孔内に設置され、可動部材、連結部材、調整部材、導流部材及び推進部材を備える。可動部材は前記取り付け孔内に設置され、前記連結部材は前記熱伝導部材の内部に設置される。熱伝導アセンブリ及び整流アセンブリを設置することによって、リブの角度などを容易に調整し、熱交換効率を高めると共に、接合アセンブリを設置することによって、節炭器全体の着脱をより便利にし、その洗浄効率を向上させる。
【選択図】図２
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
