特許 7427220 荷重検知装置、金属製アンカー、ネットワークシステム、アンカーシステム、および荷重検知装置の制御方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-26

(45)【発行日】2024-02-05

(54)【発明の名称】荷重検知装置、金属製アンカー、ネットワークシステム、アンカーシステム、および荷重検知装置の制御方法

(51)【国際特許分類】

   G01L 5/00 20060101AFI20240129BHJP

   E02D 5/76 20060101ALI20240129BHJP

   E21D 20/00 20060101ALI20240129BHJP

   F16B 31/02 20060101ALI20240129BHJP

   F16B 13/08 20060101ALI20240129BHJP

   E04B 1/41 20060101ALI20240129BHJP

【ＦＩ】

G01L5/00 103B

E02D5/76 ESW

E21D20/00 A

F16B31/02 F

F16B13/08 D

E04B1/41 503Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019214989

(22)【出願日】2019-11-28

(65)【公開番号】P2021085763

(43)【公開日】2021-06-03

【審査請求日】2022-11-16

(73)【特許権者】

【識別番号】506162828

【氏名又は名称】ＦＳテクニカル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001623

【氏名又は名称】弁理士法人真菱国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤田 正吾

【審査官】松山 紗希

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－００４７９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０４４３１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－０５８３２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１１３６１５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｌ ５／００－５／２８

Ｅ０２Ｄ ５／２２－５／８０

Ｅ０２Ｄ ３３／００

Ｅ２１Ｄ ２０／００

Ｆ１６Ｂ ３１／０２

Ｆ１６Ｂ １３／０８

Ｅ０４Ｂ １／４１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基端から先端に向かう軸方向に穿孔した遊嵌孔を有し、基端部において固定対象物が支持固定されるアンカーボルトと、前記遊嵌孔に遊嵌されると共に、前記遊嵌孔の奥部において先端部を前記アンカーボルトに固定されたロッド状部材と、を備え、前記固定対象物を支持固定するためにコンクリート躯体に定着される金属製アンカーの、前記ロッド状部材の基端部に、外部側から前記アンカーボルトの基端部に当接した状態で設けられる荷重検知装置であって、
前記アンカーボルトの軸方向に作用する荷重を検知する検知部と、
前記検知部の検知結果に基づく情報を、情報出力装置に出力する出力部と、を備えることを特徴とする荷重検知装置。

【請求項2】

固定対象物を支持固定するために、コンクリート躯体に定着される金属製アンカーであって、
基端から先端に向かう軸方向に穿孔した遊嵌孔を有し、基端部において前記固定対象物が支持固定されるアンカーボルトと、
前記遊嵌孔に遊嵌されると共に、前記遊嵌孔の奥部において先端部を前記アンカーボルトに固定されたロッド状部材と、
前記ロッド状部材の基端部に、外部側から前記アンカーボルトの基端部に当接した状態で設けられ、前記アンカーボルトの軸方向に作用する荷重を検知し、前記荷重の検知結果に基づく情報を、情報出力装置に出力する荷重検知装置と、を備えることを特徴とする金属製アンカー。

【請求項3】

請求項１に記載の荷重検知装置と、
前記情報出力装置として機能し、前記荷重検知装置とネットワークを介して接続される外部サーバーと、を備えることを特徴とするネットワークシステム。

【請求項4】

請求項１に記載の荷重検知装置が設けられた前記金属製アンカーと、
前記金属製アンカーに隣接し前記コンクリート躯体に穿孔した下穴に設けられ、前記金属製アンカーによる前記コンクリート躯体のコーン状破壊を検知するコーン状破壊検知装置と、を備えたアンカーシステムであって、
前記コーン状破壊検知装置は、
前記下穴に遊嵌されると共に、前記下穴の最奥部において先端部が前記コンクリート躯体に定着される棒状アンカーと、
前記下穴の開口部側において前記コンクリート躯体に定着されるスリーブ部と、
外部側から前記スリーブ部に当接した状態で、前記棒状アンカーの基端部に設けられた破壊検知機構部と、を有し、
前記破壊検知機構部は、前記コーン状破壊が発生したときに、前記スリーブ部の外方への微小移動を検知し、その検知結果に基づく情報を、前記情報出力装置、または前記情報出力装置以外の情報出力装置に出力することを特徴とするアンカーシステム。

【請求項5】

基端から先端に向かう軸方向に穿孔した遊嵌孔を有し、基端部において固定対象物が支持固定されるアンカーボルトと、前記遊嵌孔に遊嵌されると共に、前記遊嵌孔の奥部において先端部を前記アンカーボルトに固定されたロッド状部材と、を備え、前記固定対象物を支持固定するためにコンクリート躯体に定着される金属製アンカーの、前記ロッド状部材の基端部に、外部側から前記アンカーボルトの基端部に当接した状態で設けられる荷重検知装置の制御方法であって、
前記アンカーボルトの軸方向に作用する荷重を検知する検知ステップと、
前記荷重を検知した検知結果に基づく情報を、情報出力装置に出力する出力ステップと、を実行することを特徴とする荷重検知装置の制御方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、先付けおよび後付け（あと施工）を問わず、コンクリート躯体に定着される金属製アンカーに作用する荷重を検知する荷重検知装置、金属製アンカー、ネットワークシステム、アンカーシステム、および荷重検知装置の制御方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の金属製アンカーとして、コンクリート基部等の基台に形成された前ボアおよび拡大ボアから成る固定ボアに固定されることで、基台に工作物を固着させるための合くぎ、すなわち金属拡張アンカー（あと施工アンカー）が知られている（特許文献１参照）。
この合くぎは、ボルト頭部を有する固定ボルトと、固定ボルトの先端部に螺合した係止部品と、固定ボルトが挿通する間隙スリーブ、スリーブ部品および係合部品と、を備えている。係止部品は、固定ボルトに螺合する先端部材と、周回溝を存して先端部材に連なる４分割のロック要素と、を有している。４つのロック要素の端部には、先端部が円錐状に先細りになった係合部品が接触している。
ボルト頭部に添設した座金を介して間隙スリーブを打ち込むと、スリーブ部品を介して係合部品が軸方向に前進し、４つのロック要素を押し広げる。これにより、４つのロック要素は、周回溝を中心に外方に向かって、すなわち拡大ボアに向かって揺動する。次に、固定ボルトを回転させて係止部品を引き付けるようにすると、４つのロック要素は、拡大ボアの背向面に突き当たってロックされる一方、スリーブ部品がつぶれるように変形し、固定ボルトにより工作物が基台上に固定圧着される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特表昭６０－５００９６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このような、従来の合くぎ（金属拡張アンカー）では、拡大ボアが精度良く形成され、且つ合くぎの有効埋込み深さが十分に執れる場合には、合くぎの引張り耐力は、コンクリート等のコーン状破壊により決まる耐力ではなく、合くぎ自体の引張り耐力で決まる。すなわち、合くぎの引張り耐力は、固定ボルトの降伏点強度に基づいて、決定されることとなる。具体的には、固定ボルトの降伏点強度の数十％を許容引張り強度とし、この許容引張り強度に基づいて設計が為される。
かかる場合において、地震等により、工作物を介して固定ボルトに想定を超える荷重、すなわち許容引張り強度を超える荷重が作用した場合、経時的にボルト破断となる可能性があることは元より、固定ボルトの機能に何らかの支障が生ずる可能性がある。このため、管理者は、合くぎの点検・管理上、固定ボルトに想定を超える荷重が作用したことを知り、且つ荷重の原因を究明しておくことが好ましい。
しかし、従来の合くぎでは、想定を超える荷重が作用しても、固定ボルトの破断や極端な伸び（破断直前の永久ひずみ）が発生しない限り、これを知り得る手段はなかった。

【0005】

本発明は、コンクリート躯体に定着される金属製アンカーのアンカーボルトに作用する荷重を検知し、その検知結果に基づく情報を管理者に通知することができる、荷重検知装置、金属製アンカー、ネットワークシステム、アンカーシステム、および荷重検知装置の制御方法を提供することを課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の荷重検知装置は、固定対象物を支持固定するために、コンクリート躯体に定着される金属製アンカーに設けられ、金属製アンカーのアンカーボルトの軸方向に作用する荷重を検知する荷重検知装置であって、荷重を検知する検知部と、検知部の検知結果に基づく情報を、情報出力装置に出力する出力部と、を備えることを特徴とする。

【0007】

本発明の荷重検知装置の制御方法は、固定対象物を支持固定するために、コンクリート躯体に定着される金属製アンカーに設けられ、金属製アンカーのアンカーボルトの軸方向に作用する荷重を検知する荷重検知装置の制御方法であって、荷重を検知する検知ステップと、荷重を検知した検知結果に基づく情報を、情報出力装置に出力する出力ステップと、を実行することを特徴とする。

【0008】

この構成によれば、荷重検知装置は、金属製アンカーのアンカーボルトの軸方向に作用する荷重を検知し、その検知結果に基づく情報を情報出力装置に出力する。これにより、金属製アンカーの管理者は、アンカーボルトに作用する荷重に関する情報を、情報出力装置から知ることができ、ひいては、金属製アンカーの点検・管理を適切に行うことができる。
なお、金属製アンカーは、あと施工アンカー（後付け）であってもよいし、先付けのアンカーであってもよい。

【0009】

上記の荷重検知装置において、出力部は、所定の期間において、検知部により、所定の荷重閾値を超える荷重が検知された回数を、情報として、情報出力装置に出力することが好ましい。

【0010】

この構成によれば、管理者は、所定の期間において、アンカーボルトに所定の荷重閾値を超える荷重が作用した回数を知ることができる。

【0011】

上記の荷重検知装置において、情報出力装置は、表示装置であり、表示装置をさらに備えることが好ましい。

【0012】

この構成によれば、管理者は、荷重検知装置に備えられた表示装置から、アンカーボルトに作用する荷重に関する情報を知ることができる。
なお、表示装置は、文字や画像を表示するディスプレーであってもよいし、光の発光状態で情報を出力するＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の照明器具であってもよい。

【0013】

上記の荷重検知装置において、情報出力装置は、外部装置であり、出力部は、外部装置に情報を送信する通信インターフェースを含むことが好ましい。

【0014】

この構成によれば、管理者は、外部装置を用いて、アンカーボルトに作用する荷重に関する情報を知ることができる。
なお、通信インターフェースの通信手段は、有線通信であってもよいし、無線通信であってもよい。

【0015】

上記の荷重検知装置において、出力部は、検知部により、所定の荷重閾値を超える荷重が検知されたとき、情報出力装置に情報を出力することが好ましい。

【0016】

この構成によれば、管理者は、金属製アンカーに想定を超える荷重が作用したとき、その旨を知ることができる。

【0017】

上記の荷重検知装置において、情報出力装置は、荷重検知装置とネットワークを介して接続された外部サーバーであり、出力部は、外部サーバーに情報を送信する通信インターフェースを含むことが好ましい。

【0018】

この構成によれば、管理者は、荷重検知装置とネットワークを介して接続された外部サーバーを用いて、アンカーボルトに作用する荷重に関する情報を知ることができる。つまり、管理者は、金属製アンカーの設置場所から離れた場所で、金属製アンカーの状態を把握することができる。また、複数の荷重検知装置と外部サーバーとをネットワーク接続することにより、複数の金属製アンカーの一括管理が可能となる。
なお、通信インターフェースの通信手段は、有線通信であってもよいし、無線通信であってもよい。

【0019】

上記の荷重検知装置において、金属製アンカーは、基端から先端に向かう軸方向に穿孔した遊嵌孔を有し、基端部において固定対象物が支持固定されるアンカーボルトと、遊嵌孔に遊嵌されると共に、遊嵌孔の奥部において先端部をアンカーボルトに固定されたロッド状部材と、を備え、荷重検知装置は、外部側からアンカーボルトの基端部に当接した状態で、ロッド状部材の基端部に設けられ、検知部は、アンカーボルトの軸方向に作用する荷重を検知することが好ましい。

【0020】

この構成によれば、固定対象物が支持固定されるアンカーボルトに組み込んだロッド状部材は、その先端部が遊嵌孔の奥部に固定されると共に、ロッド状部材の基端部に設けられた荷重検知装置は、アンカーボルトの基端部に当接している。このため、荷重検知装置は、アンカーボルトに作用した固定対象物からの引張り荷重を検知し、その検知結果に基づく情報を情報出力装置に出力することができる。

【0021】

本発明のネットワークシステムは、上記に記載の荷重検知装置と、外部サーバーと、がネットワークを介して接続されていることを特徴とする。

【0022】

この構成によれば、管理者が、金属製アンカーの設置場所から離れた場所で、金属製アンカーの状態を把握することが可能なネットワークシステムを構築することができる。
なお、ネットワークシステムは、荷重検知装置と外部サーバーとの間に中継器を設けた構成でもよいし、荷重検知装置と外部サーバーとが、複数のネットワークを介して接続された構成でもよい。

【0023】

本発明のアンカーシステム上記の荷重検知装置が設けられた金属製アンカーと、金属製アンカーに隣接しコンクリート躯体に穿孔した下穴に設けられ、金属製アンカーによるコンクリート躯体のコーン状破壊を検知するコーン状破壊検知装置と、を備えたアンカーシステムであって、コーン状破壊検知装置は、下穴に遊嵌されると共に、下穴の最奥部において先端部がコンクリート躯体に定着される棒状アンカーと、下穴の開口部側においてコンクリート躯体に定着されるスリーブ部と、外部側からスリーブ部に当接した状態で、棒状アンカーの基端部に設けられた破壊検知機構部と、を有し、破壊検知機構部は、コーン状破壊が発生したときに、スリーブ部の外方への微小移動を検知し、その検知結果に基づく情報を、情報出力装置、または情報出力装置以外の情報出力装置に出力することを特徴とする。

【0024】

金属製アンカーの引張り耐力は、コンクリート躯体のコーン状破壊に至る耐力、或いはアンカーボルトの引張り耐力で決定される。すなわち、金属製アンカーに過大な引張り荷重が作用すると、コーン状破壊が生ずるかまたはボルト破断となる。
この構成によれば、金属製アンカーにおける荷重検知装置により、アンカーボルトに所定の荷重が作用したこと、すなわち、アンカーボルトに伸びを生ずるような荷重が作用したことが検知される。一方、金属製アンカーに隣接しコンクリート躯体に設けられたコーン状破壊検知装置により、コンクリート躯体内でコーン状破壊が発生したことが検知される。
コーン状破壊検知装置は、下穴に遊嵌された棒状アンカーの先端部がコンクリート躯体に定着されると共に、棒状アンカーの基端部に設けられた破壊検知機構部は、下穴の開口部側に定着されたスリーブ部に当接している。このため、固定対象物からの引張り荷重によりコーン状破壊が発生すると、コンクリート躯体の表面に膨らみが生ずる。コーン状破壊検知装置は、この膨らみによるスリーブ部の外方への微小移動を破壊検知機構部により検知し、その検知結果を情報出力装置に出力する。これにより、管理者は、コンクリート躯体にコーン状破壊が発生したこと、より具体的には破壊の前段階となるコーン状のひび割れが発生したことを知ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】金属製アンカーの構造図である。

【図2】金属製アンカーのアンカーボルト廻りの分解図である。

【図3】第１実施形態に係る荷重検知装置のブロック図である。

【図4】第１実施形態に係る荷重検知装置に表示される情報の一例を示す図である。

【図5】荷重検知装置によるカウント処理を示すフローチャートである。

【図6】荷重検知装置によるユーザー操作に対する処理を示すフローチャートである。

【図7】第２実施形態に係る荷重検知システムのブロック図である。

【図8】管理者端末に表示される情報の一例を示す図である。

【図9】第２実施形態に係る荷重検知装置による荷重検知装置側処理を示すフローチャートである。

【図10】第３実施形態に係るネットワークシステムのシステム構成図である。

【図11】第３実施形態に係るネットワークシステムの、荷重検知装置および集中管理サーバーのブロック図である。

【図12】第３実施形態に係る集中管理サーバーに表示される情報の一例を示す図である。

【図13】第３実施形態に係る集中管理サーバーによる集中管理サーバー側処理を示すフローチャートである。

【図14】第４実施形態に係るアンカーシステムの構造図である。

【図15】第４実施形態に係るアンカーシステムにおけるコーン状破壊検知装置の分解図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る荷重検知装置、金属製アンカー、ネットワークシステム、アンカーシステム、および荷重検知装置の制御方法について説明する。荷重検知装置は、固定対象物をコンクリート躯体に支持固定するためにコンクリート躯体に定着される金属製アンカーに設けられる。金属製アンカーは、先付け或いは後付け（あと施工）のアンカーである。また、荷重検知装置は、金属製アンカーの主体を為すアンカーボルトに作用する引張り荷重を検知し、その検知結果を示す情報を出力する機能を有する。なお、荷重検知装置は、ディスプレー（表示装置）を搭載した構成と、ディスプレーを搭載しない構成と、を示す。前者は、第１実施形態にて説明し、後者は、第２実施形態にて説明する。

【0027】

一方、ネットワークシステムは、上記の荷重検知装置と、集中管理サーバーと、がネットワーク接続された構成である。集中管理サーバーは、複数の荷重検知装置から出力された情報に基づいて、複数の金属製アンカーを一括管理するためのサーバーである。ネットワークシステムについては、第３実施形態にて説明する。

【0028】

一方、アンカーシステムは、上記の荷重検知装置が設けられた金属製アンカーと、金属製アンカーに隣接して配置したコーン状破壊検知装置とから成り、アンカーボルトのボルト破断に至る想定外の荷重を検知する機能、およびコンクリート躯体のコーン状破壊に至るコーン状のひび割れを検知する機能を有するものである。アンカーシステムについては、第４実施形態にて説明する。

【0029】

［第１実施形態］
まず、図１および図２を参照し、金属製アンカー１０の構造を説明する。図１は、金属製アンカー１０の構造図であり、図２は、金属製アンカー１０のアンカーボルト１１廻りの分解図である。両図に示すように、金属製アンカー１０は、いわゆるあと施工アンカーにおける金属拡張アンカー（メカニカルアンカー）であり、アンカーボルト１１を始めとする主要部品が、スチールやステンレススチール等で形成されている。

【0030】

コンクリート躯体Ｃには、奥部に拡径部ＡＨａを形成したアンカー穴ＡＨが穿孔されており、金属製アンカー１０は、このアンカー穴ＡＨに打ち込まれるようにして定着される。アンカー穴ＡＨ（コンクリート躯体Ｃ）に定着された金属製アンカー１０は、そのアンカーボルト１１の基端部がコンクリート躯体Ｃの表面から突出しており、ワッシャーＷを介してこの部分に螺合した固定ナットＮにより、固定対象物ＳのベースプレートＳａが締結される。

【0031】

金属製アンカー１０は、基端から先端に向かって軸方向に穿孔した遊嵌孔１２を有するアンカーボルト１１と、アンカーボルト１１の先端部をアンカー穴ＡＨの拡径部ＡＨａに定着させる定着機構部１３と、を備えている。また、金属製アンカー１０は、遊嵌孔１２に遊嵌されると共に、遊嵌孔１２の奥部において先端部をアンカーボルト１１に固定されたロッド状部材１５と、外部側からアンカーボルト１１の基端面１１ａに当接した状態でロッド状部材１５の基端部に螺合した荷重検知装置１６と、を備えている。

【0032】

アンカーボルト１１と定着機構部１３とは、コンクリート躯体Ｃに固定対象物Ｓを支持固定する金属製アンカー１０の本来のアンカー機能を有している。一方、ロッド状部材１５と荷重検知装置１６とは、アンカーボルト１１に想定を超える荷重（所定の荷重閾値を超える荷重）が作用したこと検知する、本実施形態特有の機能を有している。

【0033】

アンカーボルト１１は、金属製アンカー１０の呼び径となる全ネジボルトで構成されている。アンカーボルト１１の軸心部には、基端から先端に向かって延びる遊嵌孔１２が形成されている。遊嵌孔１２は、アンカーボルト１１の全長の１／４～１／２程度の深さを有している。また、遊嵌孔１２は、ロッド状部材１５が遊嵌される孔本体１２ａと、孔本体１２ａよりも大径に形成され、荷重検知装置１６が収容される基端側の収容孔部１２ｂと、孔本体１２ａよりも小径に形成され、ロッド状部材１５の先端部が螺合する先端側のネジ孔部１２ｃ（雌ネジ）と、を有している。

【0034】

なお、遊嵌孔１２は、アンカーボルト１１を軸方向に貫通するものであってもよい。また、アンカーボルト１１は、基端部および先端部にのみ雄ネジが形成されていてもよい。

【0035】

定着機構部１３は、アンカーボルト１１の先端部に螺合した拡開ナット２１と、アンカーボルト１１を囲繞するように配設された打込みスリーブ２２と、を有している。拡開ナット２１は、アンカーボルト１１に螺合する図示下半部のナット本体２４と、スリット２５ａにより４分割された図示上半部の拡開部２５と、で一体に形成されている。打込みスリーブ２２の先端部には、コーン部２６が形成されており、打込みスリーブ２２を打ち込むことにより拡開ナット２１の拡開部２５が径方向外方に拡開する。拡開した拡開部２５は、拡径部ＡＨａの周壁に向かって広がり、拡径部ＡＨａに定着される。そして、この拡開部２５と拡径部ＡＨａの協働により、アンカーボルト１１がクサビ効果を発揮する。

【0036】

ロッド状部材１５は、アンカーボルト１１よりも十分に細径の全ネジボルトで構成されている。ロッド状部材１５の先端部は、上記遊嵌孔１２のネジ孔部１２ｃに螺合し、アンカーボルト１１に固定されている。また、ロッド状部材１５の基端部は、遊嵌孔１２の収容孔部１２ｂに臨み、この部分には荷重検知装置１６が螺合している。詳細は後述するが、荷重検知装置１６の一部は、外部側からアンカーボルト１１の基端面１１ａに突き当てられている。

【0037】

なお、ロッド状部材１５は、基端部および先端部にのみ雄ネジが形成されていてもよい。また、ロッド状部材１５は、主要部が太いワイヤー等で形成されていてもよい。

【0038】

荷重検知装置１６は、外部側からアンカーボルト１１の基端面１１ａに当接する直方体状の装置本体３１と、ロッド状部材１５の基端部に螺合した接続部３２と、を有し、装置本体３１および接続部３２は、一体に形成されている。装置本体３１には、アンカーボルト１１の軸方向に作用する圧力値を計測する圧力センサー５２（図３参照）が組み込まれている。アンカーボルト１１に許容引張り荷重を超える荷重が作用すると、アンカーボルト１１の伸びを受け、装置本体３１に組み込まれた圧力センサー５２が、所定の圧力閾値を超える圧力値を計測することとなる。なお、圧力センサー５２は、「検知部」の一例である。

【0039】

装置本体３１は、アンカーボルト１１の基端面１１ａに当接しており、圧力センサー５２は、アンカーボルト１１の基端面１１ａからの押圧力を受けて圧力値を計測する。また、装置本体３１は、その表面が外部に露出している。したがって、装置本体３１は、外部から視認および操作可能となっている。また、装置本体３１の表面には、ディスプレー５４と、操作ボタン５５と、が配置されている。ディスプレー５４は、「情報出力装置」および「表示装置」の一例である。

【0040】

接続部３２は、いわゆる袋ナットの形態を有し、上記遊嵌孔１２の収容孔部１２ｂ内において、ロッド状部材１５の基端部に螺合している。この螺合は、荷重検知装置１６をロッド状部材１５に取り付けるものであると共に、装置本体３１底面をアンカーボルト１１の基端面１１ａに当接させるものである。

【0041】

ところで、この種の金属製アンカー１０（拡底アンカー）では、その引張り耐力が、アンカーボルト１１の降伏点強度を踏まえた引張り強度（耐力）に基づいて設計される。すなわち、降伏点強度に達する荷重がアンカーボルト１１に作用しても、アンカーボルト１１が破断するわけではないが、繰り返し大きな荷重が作用する場合（例えば振動）や、常時吊り下げ荷重が作用する場合等では、適宜安全率を加味する必要がある。そのため、固定対象物Ｓ別に、降伏点強度の２０～１００％をアンカーボルト１１の引張り強度とし、これに基づいてアンカーボルト１１（金属製アンカー１０）の設計が為される。

【0042】

設計上用いられる引張り強度には、長期許容引張り強度（降伏点強度の２５～３０％程度）や短期許容引張り強度（降伏点強度の４０～５０％程度）がある。例えば、固定対象物Ｓが駆動部を有するもの、固定対象物Ｓが風圧や振動を受けるもの、或いは固定対象物Ｓを吊るものである場合には、長期許容引張り強度を考慮することが好ましい。また、固定対象物Ｓとの関係でアンカーボルト１１に金属疲労の可能性がある場合には、降伏点強度の２０％をアンカーボルト１１の引張り強度とすることが好ましい。

【0043】

本実施形態の荷重検知装置１６は、アンカーボルト１１に長期許容引張り強度や短期許容引張り強度を超える荷重が作用した場合、想定外の荷重が作用したものとして、二段階の基準で各荷重が作用した回数を計測する。より具体的には、荷重検知装置１６は、短期許容引張り強度を「第１荷重閾値」とし、第１荷重閾値を超える荷重を検知した回数Ｎ１を計測する。また、荷重検知装置１６は、長期許容引張り強度を「第２荷重閾値」とし、第２荷重閾値を超える荷重を検知した回数Ｎ２を計測する。第１荷重閾値および第２荷重閾値は、「所定の荷重閾値」の一例である。なお、以下の説明では、「第１荷重閾値を超える荷重を検知した回数Ｎ１」を、「第１荷重閾値を超えた回数Ｎ１」、または、単に「回数Ｎ１」と表記する。また、「第２荷重閾値を超える荷重を検知した回数Ｎ２」を、「第２荷重閾値を超えた回数Ｎ２」、または、単に「回数Ｎ２」と表記する。

【0044】

なお、荷重検知装置１６は、圧力センサー５２により計測された圧力値から荷重を推定する。したがって、荷重検知装置１６は、圧力センサー５２により第１圧力値を超える圧力値を計測した場合、第１荷重閾値を超える荷重を検知したものと判定する。同様に、荷重検知装置１６は、圧力センサー５２により第２圧力値（第２圧力値＜第１圧力値）を超える圧力値を計測した場合、第２荷重閾値を超える荷重を検知したものと判定する。第１荷重閾値を超えた回数Ｎ１と、第２荷重閾値を超えた回数Ｎ２とは、装置本体３１に設けられたディスプレー５４に表示される。

【0045】

ここで、金属製アンカー１０の施工手順について簡単に説明する。この金属製アンカー１０は、まずロッド状部材１５を組み込んだアンカーボルト１１をアンカー穴ＡＨに挿入し、打込みスリーブ２２を打ち込んで、アンカーボルト１１をコンクリート躯体Ｃに定着させる。次に、ロッド状部材１５の基端部に荷重検知装置１６をネジ込み、アンカーボルト１１の基端面１１ａに対する装置本体３１の当接圧を調整する。ここで、固定対象物Ｓを持ち込み、そのベースプレートＳａを固定ナットＮによりコンクリート躯体Ｃの表面に固定する。これにより、固定対象物Ｓは、金属製アンカー１０を介してコンクリート躯体Ｃに支持固定される。

【0046】

このようにして、固定対象物Ｓをコンクリート躯体Ｃに支持固定した状態において、アンカーボルト１１に想定を超える引張り荷重が作用した場合、すなわち、固定対象物Ｓに想定を超える風圧や振動が作用し、アンカーボルト１１に許容引張り荷重を超える荷重が作用した場合、アンカーボルト１１に微小な伸びが生ずる。

【0047】

アンカーボルト１１が伸びると、アンカーボルト１１の基端面１１ａにより、装置本体３１が押圧される。荷重検知装置１６は、この押圧力を、装置本体３１に組み込まれた圧力センサー５２により測定する。

【0048】

次に、図３を参照し、第１実施形態に係る荷重検知装置１６Ａ（荷重検知装置１６）の制御系の構成を説明する。荷重検知装置１６Ａは、制御系の構成として、制御部５１と、圧力センサー５２と、メモリー５３と、ディスプレー５４と、操作ボタン５５と、を備えている。

【0049】

制御部５１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサーを含み、荷重検知装置１６Ａの各部を制御する。圧力センサー５２は、上記のとおり、アンカーボルト１１の伸びに起因する圧力値を測定する。メモリー５３は、第１荷重閾値を超えた回数Ｎ１と、第２荷重閾値を超えた回数Ｎ２と、を記憶する。ディスプレー５４は、これら回数Ｎ１および回数Ｎ２を表示する。操作ボタン５５は、ディスプレー５４に情報を表示させたり、メモリー５３をリセットさせたりする際に操作される。管理者は、操作ボタン５５を短押しすることにより、ディスプレー５４に情報を表示させ、操作ボタン５５を長押しすることにより、メモリー５３に記憶されている情報をリセットさせることができる。

【0050】

上記の構成により、制御部５１は、圧力センサー５２により計測された圧力値に基づいて、アンカーボルト１１に作用する荷重を検知し（検知部，検知ステップ）、その検知結果を、メモリー５３に記憶させる。また、制御部５１は、操作ボタン５５の短押し操作に基づいて、メモリー５３に記憶されている情報をディスプレー５４に出力する（出力部，出力ステップ）。

【0051】

図４は、荷重検知装置１６Ａのディスプレー５４に表示される情報の一例を示す図である。同図は、前回メモリー５３のリセット操作が行われてから、今回ディスプレー５４の表示操作が行われるまでの間、第１荷重閾値を超える荷重が２回検知され、第２荷重閾値を超える荷重が５０回検知された場合の表示例を示している。なお、前回メモリー５３のリセット操作が行われてから、今回ディスプレー５４の表示操作が行われるまでの間は、「所定の期間」の一例である。

【0052】

図５は、荷重検知装置１６Ａによるカウント処理を示すフローチャートである。同図のフローチャートは、定期的に繰り返し実行される処理である。荷重検知装置１６Ａは、圧力センサー５２の計測結果に基づいて、第１荷重閾値を超える荷重を検知したか否かを判別する（Ｓ０１）。荷重検知装置１６Ａは、第１荷重閾値を超える荷重を検知したと判定した場合（Ｓ０１：Ｙｅｓ）、メモリー５３に記憶されている第１荷重閾値を超えた回数Ｎ１をカウントアップする（Ｓ０２）。一方、荷重検知装置１６Ａは、第１荷重閾値を超える荷重を検知していないと判定した場合（Ｓ０１：Ｎｏ）、Ｓ０３に進む。

【0053】

続いて、荷重検知装置１６Ａは、圧力センサー５２の計測結果に基づいて、第２荷重閾値を超える荷重を検知したか否かを判別する（Ｓ０３）。荷重検知装置１６Ａは、第２荷重閾値を超える荷重を検知したと判定した場合（Ｓ０２：Ｙｅｓ）、メモリー５３に記憶されている第２荷重閾値を超えた回数Ｎ２をカウントアップする（Ｓ０４）。一方、荷重検知装置１６Ａは、第２荷重閾値を超える荷重を検知していないと判定した場合（Ｓ０３：Ｎｏ）、カウント処理を終了する。

【0054】

図６は、荷重検知装置１６Ａによるユーザー操作に対する処理を示すフローチャートである。同図のフローチャートは、操作ボタン５５が操作されたときに実行される処理である。荷重検知装置１６Ａは、操作ボタン５５が短押しされたか否かを判別する（Ｓ１１）。なお、「短押し」とは、操作ボタン５５の押下継続時間が時間Ｔ１以上時間Ｔ２（時間Ｔ２＞時間Ｔ１）の押下操作を指す。荷重検知装置１６Ａは、操作ボタン５５が短押しされたと判定した場合（Ｓ１１：Ｙｅｓ）、メモリー５３に記憶されている情報、すなわち第１荷重閾値を超えた回数Ｎ１および第２荷重閾値を超えた回数Ｎ２をディスプレー５４に表示する（Ｓ１２）。一方、荷重検知装置１６Ａは、操作ボタン５５が短押しされていないと判定した場合（Ｓ１１：Ｎｏ）、Ｓ１３に進む。

【0055】

続いて、荷重検知装置１６Ａは、操作ボタン５５が長押しされたか否かを判別する（Ｓ１３）。なお、「長押し」とは、操作ボタン５５の押下継続時間が時間Ｔ２を超える押下操作を指す。荷重検知装置１６Ａは、操作ボタン５５が長押しされたと判定した場合（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、メモリー５３に記憶されている情報、すなわち回数Ｎ１および回数Ｎ２をリセットする（Ｓ１４）。「リセットする」とは、Ｎ１およびＮ２のカウント値をゼロに戻すことを指す。一方、荷重検知装置１６Ａは、操作ボタン５５が長押しされていないと判定した場合（Ｓ１３：Ｎｏ）、すなわち、操作ボタン５５の押下継続時間が時間Ｔ１未満の場合、ユーザー操作に対する処理を終了する。

【0056】

なお、操作ボタン５５の短押し操作により、ディスプレー５４に表示された情報を確認した管理者は、例えば以下のような対応策を講ずる。先ず、金属製アンカー１０（アンカーボルト１１）に作用した想定外の荷重の原因を究明し、これを解消するよう努める。原因が解消でき、且つ第１荷重閾値を超えた回数Ｎ１および第２荷重閾値を超えた回数Ｎ２が想定値以下であった場合には、メモリー５３のリセット操作を行う。逆に、管理者は、回数Ｎ１および回数Ｎ２が想定値を超えるものであった場合には、金属製アンカー１０を付け替える。

【0057】

以上説明したとおり、第１実施形態に係る荷重検知装置１６Ａは、金属製アンカー１０のアンカーボルト１１の軸方向に作用する荷重を検知し、その検知結果に基づく情報をディスプレー５４に表示する。これにより、管理者は、金属製アンカー１０の点検・管理を適切に行うことができ、ひいては、金属製アンカー１０の健全性を担保することができる。

【0058】

なお、第１実施形態では、以下の変形例を採用可能である。
第１実施形態では、第１荷重閾値を短期許容引張り強度とし、第２荷重閾値を短期許容引張り強度としたが、第１荷重閾値および第２荷重閾値として、各強度に関係のない値を設定してもよい。また、第１荷重閾値を超えた回数Ｎ１と、第２荷重閾値を超えた回数Ｎ２と、の２種類ではなく、３種類以上の閾値（所定の荷重閾値）を設け、各閾値を超える荷重を検知した回数を計測してもよい。但し、所定の荷重閾値は、アンカーボルト１１における降伏点強度の２０～１００％の荷重であることが好ましい。

【0059】

また、第１実施形態に係るユーザー操作に対する処理（図６参照）では、ディスプレー５４の表示操作が行われたとき（Ｓ１１参照）、前回メモリー５３のリセット操作が行われてから、今回ディスプレー５４の表示操作が行われるまでの間に検知された回数Ｎ１およびＮ２を表示したが（Ｓ１２参照）、固定期間（例えば、表示操作が行われた時点から過去１か月、または過去１年）の間に検知された回数Ｎ１およびＮ２を表示してもよい。また、メモリー５３のリセット手段を設けず、荷重検知装置１６Ａの検知開始時（金属製アンカー１０の設置時）以降に検知された回数Ｎ１および回数Ｎ２をディスプレー５４に表示する構成でもよい。

【0060】

また、第１実施形態に係る荷重検知装置１６Ａは、圧力センサー５２の計測結果に基づいて、金属製アンカー１０に作用する荷重を検知したが、圧力センサー５２以外の計測手段を用いて、金属製アンカー１０に作用する荷重を検知してもよい。例えば、荷重検知装置１６Ａは、アンカーボルト１１に許容引張り荷重を超える荷重が作用したことによる、アンカーボルト１１の伸びを計測し、その伸び量（アンカーボルト１１の長さの変化量）に基づいて、金属製アンカー１０に作用する荷重を検知してもよい。その他、ロードセルや重量センサーを用いて、金属製アンカー１０に作用する荷重を検知してもよい。

【0061】

また、第１実施形態に係る荷重検知装置１６Ａは、ディスプレー５４を備えたが、光の発光状態で情報を出力するＬＥＤ等の照明器具を、「表示装置」として用いてもよい。この場合、荷重検知装置１６Ａに、回数Ｎ１を示す第１ＬＥＤと、回数Ｎ２を示す第２ＬＥＤと、を設け、操作ボタン５５の押下をトリガーとする各ＬＥＤの点滅の回数で、回数Ｎ１および回数Ｎ２を表示してもよい。

【0062】

［第２実施形態］
次に、図７ないし図９を参照し、第２実施形態に係る荷重検知装置１６Ｂについて説明する。本実施形態に係る荷重検知装置１６Ｂは、第１実施形態に係る荷重検知装置１６Ａと比較し、ディスプレー５４および操作ボタン５５を省略し、通信インターフェース５６を追加した構成となっている。また、荷重検知装置１６Ｂの検知結果に基づく情報（回数Ｎ１および回数Ｎ２）は、荷重検知装置１６Ｂと通信可能な管理者端末１００に表示される。管理者端末１００は、管理者が、金属製アンカー１０の点検時に所持するタブレット端末を想定している。管理者端末１００は、「外部装置」の一例である。以下、第１実施形態と異なる点のみ説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成部分については同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。また、第１実施形態と同様の構成部分について適用される変形例は、本実施形態についても同様に適用される。

【0063】

図７は、本実施形態に係る荷重検知システムＳＹ２のブロック図である。荷重検知システムＳＹ２は、荷重検知装置１６Ｂと、管理者端末１００と、を備えている。荷重検知装置１６Ｂは、制御系の構成として、制御部５１と、圧力センサー５２と、メモリー５３と、通信インターフェース５６と、を備えている。通信インターフェース５６は、「出力部」の一例である。通信インターフェース５６は、管理者端末１００と無線通信または有線通信を介して通信を行う。

【0064】

一方、管理者端末１００は、制御系の構成として、制御部１１１と、記憶部１１２と、通信インターフェース１１３と、タッチパネル１１４と、を備えている。

【0065】

制御部１１１は、プロセッサーを含み、管理者端末１００の各部を制御する。記憶部１１２は、管理アプリケーション６１を始め、各種プログラムおよび各種データを記憶する。管理アプリケーション６１は、荷重検知装置１６Ｂと通信し、荷重検知装置１６Ｂから取得した情報（回数Ｎ１および回数Ｎ２）をタッチパネル１１４に表示させたり、荷重検知装置１６Ｂから取得した情報に基づいて、金属製アンカー１０の修繕の要否を判別したりするためのアプリケーションである。通信インターフェース１１３は、荷重検知装置１６Ｂと通信を行う。タッチパネル１１４は、各種情報を表示したり、各種操作を行ったりするために用いられる。

【0066】

図８は、管理者端末１００のタッチパネル１１４に表示される情報の一例を示す図である。同図は、荷重検知装置１６Ｂから取得した情報を表示する第１荷重検知結果画面Ｄ１の表示例を示している。管理者端末１００のタッチパネル１１４に対し、管理者が所定の操作を行うと、管理者端末１００は、荷重検知装置１６Ｂに対し情報送信命令を送信する。荷重検知装置１６Ｂは、この情報送信命令に対し、メモリー５３に記憶されている情報（回数Ｎ１および回数Ｎ２）を管理者端末１００に送信する。

【0067】

管理者端末１００は、荷重検知装置１６Ｂから情報を取得すると、第１荷重検知結果画面Ｄ１を表示する。第１荷重検知結果画面Ｄ１は、「荷重検知装置ＩＤ」と、「計測値」と、「対応」と、を対応付けて表示する。ここで、「荷重検知装置ＩＤ」とは、荷重検知装置１６Ｂを特定するための識別情報である。特に図示しないが、荷重検知装置１６Ｂの装置本体３１の表面（外部から視認可能な面）には、荷重検知装置ＩＤが印刷されたラベルが貼付されている。管理者端末１００が、複数の金属製アンカー１０に設けられた複数の荷重検知装置１６Ｂと、無線通信を介して同時通信可能である場合、管理者は、荷重検知装置ＩＤを用いて、第１荷重検知結果画面Ｄ１に表示された情報と、荷重検知装置１６Ｂとを対応付ける。図８は、管理者端末１００が、１台の荷重検知装置１６Ｂから情報を取得した場合の表示例を示している。

【0068】

また、「計測値」は、荷重検知装置１６Ｂにより計測された第１荷重閾値を超えた回数Ｎ１と、第２荷重閾値を超えた回数Ｎ２と、を示している。また、「対応」は、回数Ｎ１および回数Ｎ２の少なくとも一方が、想定値を超えている場合「要修繕」の文字を表示し、想定値を超えていない場合「修繕不要」の文字を表示する。なお、回数Ｎ１および回数Ｎ２の少なくとも一方が、想定値を超えているか否かの判別は、制御部３２１が、管理アプリケーション６１に基づいて行う。

【0069】

図９は、本実施形態に係る荷重検知装置１６Ｂによる荷重検知装置側処理を示すフローチャートである。なお、荷重検知装置１６Ｂは、定期的にカウント処理（図５参照）を行っているものとする。図９に示すフローチャートは、荷重検知装置１６Ｂが、管理者端末１００から命令を受信したときに実行される処理である。

【0070】

荷重検知装置１６Ｂは、管理者端末１００から情報送信命令を取得したか否かを判別する（Ｓ２１）。荷重検知装置１６Ｂは、管理者端末１００から情報送信命令を取得したと判定した場合（Ｓ２１：Ｙｅｓ）、管理者端末１００に対し、メモリー５３に記憶されている情報（回数Ｎ１および回数Ｎ２）を送信する（Ｓ２２）。一方、荷重検知装置１６Ｂは、管理者端末１００から情報送信命令を取得していないと判定した場合（Ｓ２１：Ｎｏ）、Ｓ２３に進む。

【0071】

続いて、荷重検知装置１６Ｂは、管理者端末１００からリセット命令を取得したか否かを判別する（Ｓ２３）。管理者端末１００は、管理者がタッチパネル１１４に対してリセット操作を行った場合、このリセット命令を荷重検知装置１６Ｂに送信する。荷重検知装置１６Ｂは、管理者端末１００からリセット命令を取得したと判定した場合（Ｓ２３：Ｙｅｓ）、メモリー５３に記憶されている情報をリセットする（Ｓ２４）。また、荷重検知装置１６Ｂは、管理者端末１００からリセット命令を取得していないと判定した場合（Ｓ２３：Ｎｏ）、荷重検知装置側処理を終了する。

【0072】

以上説明したとおり、第２実施形態に係る荷重検知装置１６Ｂによれば、表示機能および操作機能を備える必要がないため、装置構成を簡素化でき、ひいては荷重検知装置１６Ｂの低廉化を図ることができる。また、管理者端末１００は、通信可能な範囲に複数の荷重検知装置１６Ｂが含まれる場合、複数の荷重検知装置１６Ｂに対し、同時に情報送信命令を送信可能であるため、管理者は、複数の金属製アンカー１０の点検を迅速に行うことができる。

【0073】

なお、第２実施形態では、以下の変形例を採用可能である。
第２実施形態において、管理者端末１００は、タッチパネル１１４を備えたタブレット端末であるものとしたが、ディスプレーおよび操作機能を備えた情報処理端末を、管理者端末１００として用いてもよい。また、スマートフォンなど、通話機能を備えた情報処理端末を、管理者端末１００として用いてもよい。

【0074】

［第３実施形態］
次に、図１０ないし図１３を参照し、第３実施形態に係るネットワークシステムＳＹ３について説明する。ネットワークシステムＳＹ３は、金属製アンカー１０の設置場所から離れた場所において、金属製アンカー１０の点検を可能とするものである。本実施形態においても、第２実施形態と同様に、第１実施形態と同様の構成部分については同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。また、第１実施形態と同様の構成部分について適用される変形例は、本実施形態についても同様に適用される。

【0075】

図１０は、本実施形態に係るネットワークシステムＳＹ３のシステム構成図である。ネットワークシステムＳＹ３は、１台以上の荷重検知装置１６Ｃと、中継器３１０と、集中管理サーバー３２０と、を備えている。集中管理サーバー３２０は、「外部サーバー」の一例である。

【0076】

荷重検知装置１６Ｃと中継器３１０は、無線通信または有線通信を介して接続されている。また、中継器３１０と集中管理サーバー３２０は、インターネット通信網ＮＷを介して接続されている。インターネット通信網ＮＷは、「ネットワーク」の一例である。なお、荷重検知装置１６Ｃと中継器３１０は、無線ネットワークまたは有線ネットワークを介して接続された構成でもよい。また、中継器３１０と集中管理サーバー３２０は、インターネット通信網ＮＷだけでなく、社内ＬＡＮ等のネットワークを介して接続された構成でもよい。

【0077】

１台以上の荷重検知装置１６Ｃは、それぞれ異なる金属製アンカー１０に設けられ、各金属製アンカー１０のアンカーボルト１１に作用する荷重を検知する。集中管理サーバー３２０は、１台以上の荷重検知装置１６Ｃを統括管理する。なお、１台以上の荷重検知装置１６Ｃは、必ずしもその全てが１台の中継器３１０と接続される必要はなく、それぞれ異なる中継器３１０と接続される構成でもよい。

【0078】

図１１は、本実施形態に係るネットワークシステムＳＹ３の、荷重検知装置１６Ｃおよび集中管理サーバー３２０のブロック図である。本実施形態に係る荷重検知装置１６Ｃの制御系の構成は、第２実施形態に係る荷重検知装置１６Ｂと同様である。但し、本実施形態に係る荷重検知装置１６Ｃの通信インターフェース５６は、中継器３１０を経由して、集中管理サーバー３２０と通信を行う。また、本実施形態に係る荷重検知装置１６Ｃは、メモリー５３のリセット機能を有しないものとする。

【0079】

集中管理サーバー３２０は、制御系の構成として、制御部３２１と、記憶部３２２と、通信インターフェース３２３と、ディスプレー３２４と、を備えている。

【0080】

制御部３２１は、プロセッサーを含み、集中管理サーバー３２０の各部を制御する。記憶部３２２は、管理アプリケーション６１を記憶すると共に、カウント値領域６２を有している。管理アプリケーション６１は、荷重検知装置１６Ｃから取得した情報（回数Ｎ１および回数Ｎ２）をディスプレー３２４に表示させたり、荷重検知装置１６Ｃから取得した情報に基づいて、金属製アンカー１０の修繕の要否を判別したりするためのアプリケーションである。また、カウント値領域６２は、荷重検知装置１６Ｃごとに（荷重検知装置ＩＤごとに）、回数Ｎ１および回数Ｎ２を記憶する領域である。一方、通信インターフェース１１３は、中継器３１０を経由して、荷重検知装置１６Ｃと通信を行う。ディスプレー３２４は、各種情報を表示する。

【0081】

図１２は、本実施形態に係る集中管理サーバー３２０のディスプレー３２４に表示される情報の一例を示す図である。集中管理サーバー３２０は、荷重検知装置１６Ｃから取得した情報に基づいて、同図に示す第２荷重検知結果画面Ｄ２を表示する。第２荷重検知結果画面Ｄ２は、「荷重検知装置ＩＤ」と、「設置場所」と、「計測値」と、「対応」と、を対応付けて表示する。「荷重検知装置ＩＤ」、「計測値」および「対応」については、第１荷重検知結果画面Ｄ１（図８参照）と同様である。

【0082】

「設置場所」は、荷重検知装置１６Ｃの設置場所、すなわち金属製アンカー１０の設置場所を示す情報である。「設置場所」は、「荷重検知装置ＩＤ」と紐づけられて、記憶部３２２内の所定の領域に記憶されている情報である。つまり、集中管理サーバー３２０は、荷重検知装置１６Ｃから情報を取得した際、その荷重検知装置１６Ｃの「荷重検知装置ＩＤ」に紐づけられた「設置場所」を示す情報を記憶部３２２内の所定の領域から読み出し、読み出した情報を第２荷重検知結果画面Ｄ２の「設置場所」の欄に表示する。

【0083】

図１３は、本実施形態に係る集中管理サーバー３２０による集中管理サーバー側処理を示すフローチャートである。なお、荷重検知装置１６Ｃは、定期的にカウント処理（図５参照）を行い、カウント値に変化が生じたとき（所定の荷重閾値を超える荷重が検知されたとき）、そのカウント値（回数Ｎ１および回数Ｎ２）を、集中管理サーバー３２０に送信するものとする。図１３に示すフローチャートは、集中管理サーバー３２０が、荷重検知装置１６Ｃから情報を取得可能な状態にある場合（管理アプリケーション６１が起動されている場合）、定期的に実行される処理である。

【0084】

集中管理サーバー３２０は、荷重検知装置１６Ｃから情報を取得したか否かを判別する（Ｓ３１）。集中管理サーバー３２０は、荷重検知装置１６Ｃから情報を取得していないと判定した場合（Ｓ３１：Ｎｏ）、集中管理サーバー側処理を終了する。一方、集中管理サーバー３２０は、荷重検知装置１６Ｃから情報を取得したと判定した場合（Ｓ３１：Ｙｅｓ）、取得した情報に基づいて、カウント値領域６２の情報を更新する（Ｓ３２）。すなわち、情報を取得した荷重検知装置１６Ｃの荷重検知装置ＩＤに紐づけられた回数Ｎ１および回数Ｎ２を更新する。

【0085】

続いて、集中管理サーバー３２０は、カウント値（回数Ｎ１および回数Ｎ２の少なくとも一方）が想定値を超えたか否かを判別する（Ｓ３３）。集中管理サーバー３２０は、カウント値が想定値を超えたと判定した場合（Ｓ３３：Ｙｅｓ）、金属製アンカー１０の修繕を行う業者の業者サーバー（図示省略）に対し、修繕指示を行う（Ｓ３４）。なお、フローチャートには図示しないが、集中管理サーバー３２０は、カウント値が想定値を超えたと判定した場合（Ｓ３３：Ｙｅｓ）、第２荷重検知結果画面Ｄ２（図１２参照）の「対応」の欄に、「要修繕」の文字を表示させる。

【0086】

以上説明したとおり、第３実施形態に係るネットワークシステムＳＹ３によれば、管理者は、集中管理サーバー３２０を用いて、金属製アンカー１０のアンカーボルト１１に作用する荷重に関する情報を知ることができる。つまり、管理者は、金属製アンカー１０の設置場所から離れた場所であっても、情報を知ることができる。また、集中管理サーバー３２０は、複数の荷重検知装置１６Ｃと接続可能であるため、複数の金属製アンカー１０を一括管理することができる。さらに、集中管理サーバー３２０は、荷重検知装置１６Ｃから取得した情報に基づいて、金属製アンカー１０の修繕が必要であると判定した場合、金属製アンカー１０の修繕を行う業者の業者サーバーに対し、即座に修繕指示を行うため、金属製アンカー１０の修繕を迅速に行うことができる。これにより、金属製アンカー１０の破壊（アンカーボルト１１の破断）を有効に防止することができる。

【0087】

なお、第３実施形態では、以下の変形例を採用可能である。
第３実施形態に係る荷重検知装置１６Ｃは、カウント値に変化が生じたとき（所定の荷重閾値を超える荷重が検知されたとき）、そのカウント値を、集中管理サーバー３２０に送信したが、定期的に（１日に１回、１時間に１回など）、メモリー５３に記憶されている情報を集中管理サーバー３２０に送信する構成でもよい。また、第３実施形態に係る荷重検知装置１６Ｃも、第２実施形態に係る荷重検知装置１６Ｂと同様に、集中管理サーバー３２０から情報送信命令を取得したときに、メモリー５３に記憶されている情報を返信する構成でもよい。

【0088】

［第４実施形態］
次に、図１４および図１５を参照し、第４実施形態に係るアンカーシステム８０について説明する。本実施形態においても、上記の各実施形態と同様の構成部分については同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１４は、本実施形態のアンカーシステム８０の構造図であり、図１５は、アンカーシステム８０におけるコーン状破壊検知装置９０の分解図である。

【0089】

両図に示すように、アンカーシステム８０は、上記した金属製アンカー１０と、金属製アンカー１０に隣接しコンクリート躯体Ｃに設けられたコーン状破壊検知装置９０と、を備えている。このコーン状破壊検知装置９０は、金属製アンカー１０により、コンクリート躯体Ｃにコーン状破壊が発生したこと、具体的には、破壊の前段階となるコーン状のひび割れが発生したことを検知する。なお、金属製アンカー１０の説明は上記に譲り、ここでは、主にコーン状破壊検知装置９０について説明する。

【0090】

コーン状破壊検知装置９０は、金属製アンカー１０に隣接しコンクリート躯体Ｃに穿孔した下穴ＢＨに設けられている。上記のアンカー穴ＡＨに隣接するように且つ平行に穿孔された下穴ＢＨは、上記の遊嵌孔１２と略同径であって、アンカー穴ＡＨと略同長に形成されている。また、下穴ＢＨは、主体を為す長いストレート穴部ＢＨａと、開口部側の短い定着孔部ＢＨｂとから成り、同軸上においてストレート穴部ＢＨａと定着孔部ＢＨｂとは、環状段部ＢＨｄを存して連通している。

【0091】

一方、固定対象物ＳのベースプレートＳａには、後述するコーン状破壊検知装置９０のスリーブ部９２が遊挿される円形開口Ｓａａが形成されている。そして、コーン状破壊検知装置９０は、金属製アンカー１０におけるロッド状部材１５および荷重検知装置１６と類似の形態を有しており、その主要部品は、スチールやステンレススチール等で形成されている。

【0092】

コーン状破壊検知装置９０は、下穴ＢＨに挿入された状態でコンクリート躯体Ｃに定着される棒状アンカー９１と、下穴ＢＨの定着孔部ＢＨｂにおいてコンクリート躯体Ｃに定着されるスリーブ部９２と、外部側からスリーブ部９２に当接した状態で棒状アンカー９１の基端部に設けられた破壊検知機構部９３と、を備えている。

【0093】

棒状アンカー９１は、上記のロッド状部材１５と同様に、全ネジボルトで構成されたアンカー本体９５と、アンカー本体９５の先端部を、下穴ＢＨ（ストレート穴部ＢＨａ）の最奥部においてコンクリート躯体Ｃに定着させるアンカー定着部９６と、を有している。アンカー本体９５の先端部には、アンカー定着部９６が螺合し、基端部には、スリーブ部９２内に位置する破壊検知機構部９３が螺合している。

【0094】

アンカー定着部９６は、先端側に拡張部１０１ａを有し、基端側がアンカー本体９５に螺合する筒状本体１０１と、筒状本体１０１に挿入される拡張カラー１０２と、打ち込みにより拡張カラー１０２を介して拡張部１０１ａを拡開させる拡張コーン１０３と、を有している（図１５参照）。このアンカー定着部９６では、拡張カラー１０２および拡張コーン１０３を組み込んだ筒状本体１０１を、下穴ＢＨの最奥部に挿入し、打込み棒を用いて拡張コーン１０３を打ち込むようにする。

【0095】

拡張コーン１０３を打ち込むと、拡張カラー１０２が拡開し、拡開した拡張カラー１０２により筒状本体１０１の拡張部１０１ａが拡開する。外方に広がった拡張部１０１ａは、下穴ＢＨの周面に圧接され、筒状本体１０１が下穴ＢＨの最奥部に定着される。そして、定着された筒状本体１０１（アンカー定着部９６）に、アンカー本体９５の先端部が螺合されるようになっている。なお、筒状本体１０１の定着を確実なものとし、且つアンカー本体９５の先端部が筒状本体１０１に接着される（緩み止め）ように、予め下穴ＢＨの最奥部に接着剤（図示省略）を注入しておくことが好ましい。

【0096】

スリーブ部９２は、スチールやステンレススチール等で形成され、内部に、破壊検知機構部９３を収容した状態で、下穴ＢＨの定着孔部ＢＨｂに定着されている。スリーブ部９２の外周面には、雄ネジ９２ａ或いはリング状の凹凸が形成されており（図示のものは雄ネジ９２ａ：図１５参照）、その図示下半部を定着孔部ＢＨｂに打ち込むようにして、スリーブ部９２がコンクリート躯体Ｃに定着される。また、この状態でスリーブ部９２は、円形開口Ｓａａの部分でベースプレートＳａを貫通し、ベースプレートＳａの表面から突出している。

【0097】

破壊検知機構部９３は、上記の荷重検知装置１６と同様の形態を有している。すなわち、破壊検知機構部９３は、装置本体１１６と、接続部１１７と、を有し、装置本体１１６には、ディスプレー１５４および操作ボタン１５５が設けられている。また、装置本体１１６には、制御部、圧力センサーおよびメモリー（いずれも図示省略）が組み込まれている。そして、破壊検知機構部９３は、コンクリート躯体Ｃにコーン状破壊（コーン状のひび割れ）が発生したことを検知する。

【0098】

具体的には、コンクリート躯体Ｃの表面が盛り上がると、これに定着されているスリーブ部９２が外方に微小移動し、スリーブ部９２の基端面９２ｂにより、装置本体１１６が押圧される。破壊検知機構部９３は、この押圧力を、装置本体１１６に組み込まれた圧力センサーにより測定する。また、破壊検知機構部９３は、圧力センサーにより所定の圧力閾値を超える圧力値を計測した場合、スリーブ部９２が所定の移動量閾値を超えて移動したものと判定し、コーン状破壊の発生を検知する。また、破壊検知機構部９３は、コーン状破壊の発生を検知すると、その検知日時をメモリーに記憶する。また、破壊検知機構部９３は、操作ボタン１５５による表示操作に基づいて、メモリーに記憶されている情報（コーン状破壊の発生を検知した旨、およびその検知日時）をディスプレー１５４に表示する。

【0099】

このように、本実施形態に係るアンカーシステム８０によれば、アンカーボルト１１に想定を越える荷重、すなわち、許容引張り荷重を越える荷重が作用したときに、荷重検知装置１６がこれを検知し、その検知結果をディスプレー５４に表示する。一方で、コンクリート躯体Ｃ内にコーン状のひび割れが発生したときに、コーン状破壊検知装置９０における破壊検知機構部９３がこれを検知し、その検知結果をディスプレー１５４に表示する。これらにより、管理者は、金属製アンカー１０の点検・管理を適切に行うことができ、金属製アンカー１０の破壊（アンカーボルト１１の破断およびコンクリート躯体Ｃのコーン状破壊）を有効に防止することができる。

【0100】

なお、上述のように、破壊検知機構部９３と荷重検知装置１６とが同様の形態を有していることから、破壊検知機構部９３として、荷重検知装置１６の第２実施形態以降の各構成を適用可能であることは、言うまでもない。

【0101】

例えば、破壊検知機構部９３が第２実施形態に係る荷重検知装置１６Ｂの構成を有している場合、コーン状破壊検知装置９０（破壊検知機構部９３）は、管理者端末１００に対して検知結果を示す情報を送信し、管理者端末１００では、荷重検知装置１６Ｂから取得した情報と、コーン状破壊検知装置９０から取得した情報とを、同一画面上で表示することが好ましい。また、この場合、管理者端末１００は、金属製アンカー１０の修繕の要否を、荷重検知装置１６Ｂおよびコーン状破壊検知装置９０から取得した情報に基づいて判別することが好ましい。

【0102】

また、破壊検知機構部９３が第３実施形態に係る荷重検知装置１６Ｃの構成を有している場合、コーン状破壊検知装置９０（破壊検知機構部９３）は、集中管理サーバー３２０に対して検知結果を示す情報を送信し、集中管理サーバー３２０では、荷重検知装置１６Ｃから取得した情報と、コーン状破壊検知装置９０から取得した情報とを、同一画面上で表示することが好ましい。また、この場合、集中管理サーバー３２０は、金属製アンカー１０の修繕の要否を、隣接して設けられた金属製アンカー１０（荷重検知装置１６Ｃ）およびコーン状破壊検知装置９０から取得した情報に基づいて判別することが好ましい。

【0103】

以上、４つの実施形態を示したが、各実施形態および各変形例に示した荷重検知装置１６（１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ）、コーン状破壊検知装置９０、管理者端末１００および集中管理サーバー３２０の各処理を実行する方法、各処理を実行するためのプログラム（管理アプリケーション６１）、またそのプログラムを記録したコンピューター読み取り可能な記録媒体も、本発明の権利範囲に含まれる。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。

【符号の説明】

【0104】

１０…金属製アンカー、１１…アンカーボルト、１２…遊嵌孔、１２ａ…孔本体、１２ｂ…収容孔部、１２ｃ…ネジ孔部、１３…定着機構部、１５…ロッド状部材、１６…荷重検知装置、２１…拡開ナット、２４…ナット本体、２５…拡開部、２６…コーン部、３１…装置本体、３２…接続部、ＡＨ…アンカー穴、ＡＨａ…拡径部、Ｃ…コンクリート躯体、Ｓ…固定対象物、Ｓａ…ベースプレート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】