特許 7427390 切断用定規

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-26

(45)【発行日】2024-02-05

(54)【発明の名称】切断用定規

(51)【国際特許分類】

   B25H 7/02 20060101AFI20240129BHJP

   B26B 29/06 20060101ALI20240129BHJP

【ＦＩ】

B25H7/02 Z

B26B29/06

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2019148843

(22)【出願日】2019-08-14

(65)【公開番号】P2021030317

(43)【公開日】2021-03-01

【審査請求日】2022-05-25

(73)【特許権者】

【識別番号】000107538

【氏名又は名称】株式会社ＵＡＣＪ

(74)【代理人】

【識別番号】100101683

【弁理士】

【氏名又は名称】奥田 誠司

(74)【代理人】

【識別番号】100155000

【弁理士】

【氏名又は名称】喜多 修市

(74)【代理人】

【識別番号】100202197

【弁理士】

【氏名又は名称】村瀬 成康

(72)【発明者】

【氏名】須賀 浩誉

【審査官】山内 康明

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５７－１４１０９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０２－０５８９９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６３－０７０３９４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１５－１５０７１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５７－１２８４８９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６０－０２１９０１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１１－０４５４５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００８／０１７８４８２（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｈ ７／０２

Ｂ２６Ｂ ２９／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ｘ方向の長さＬｘとｘ方向に直交するｙ方向の長さＬｙの第１矩形部を含む底板と、
ｘ方向に延びる接合線に沿って前記底板と固定され、ｘ方向の長さＬｘと、前記底板に対して傾斜角θを成し且つ前記接合線に直交する方向の長さＬｚを有する第２矩形部を含む上板と、
前記底板と前記上板との間に形成される受容空間を介して互いに対向するように前記底板および前記上板に接合された一対の側板と、
前記底板の裏面に、前記接合線に沿って固定された当接部材と、
前記上板に固定され、刃先をｘ方向に導くガイド辺を有する定規部と
を備え、
前記底板は、前記裏面に前記当接部材の肉厚部が存在する当接領域と、前記当接領域よりも前記接合線に近い領域とを含む第１領域、および、前記第１領域よりも前記接合線から遠い第２領域とを有し、
被切断シート上に前記ガイド辺を配置した状態で、前記受容空間に挿入した手で、前記底板の第１領域を押圧したときには、前記ガイド辺が前記被切断シートに接触し、前記底板の前記第２領域を押圧したときには、前記ガイド辺が前記被切断シートから離間するように、前記当接部材は、厚さが最も大きい前記肉厚部を、前記底板の裏面の、前記接合線からの長さがＬｙ／２よりも小さい位置に有している、切断用定規。

【請求項2】

前記当接部材のｙ方向の長さはＬｙより小さい、請求項１に記載の切断用定規。

【請求項3】

前記当接部材の裏面は下に凸の曲面を有している、請求項１または２に記載の切断用定規。

【請求項4】

前記上板および前記一対の側板は透明な高分子材料で形成されている、請求項１から３のいずれかに記載の切断用定規。

【請求項5】

前記透明な高分子材料はポリ塩化ビニルである、請求項４に記載の切断用定規。

【請求項6】

前記底板および前記上板は一体に形成されている、請求項１から５のいずれかに記載の切断用定規。

【請求項7】

前記傾斜角θは４０°以上６０°以下である、請求項１から６のいずれかに記載の切断用定規。

【請求項8】

Ｌｚは１００ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である、請求項１から７のいずれかに記載の切断用定規。

【請求項9】

前記定規部はスチール製の物差しを含む、請求項１から８のいずれかに記載の切断用定規。

【請求項10】

質量が４００ｇ以下である、請求項１から９のいずれかに記載の切断用定規。

【請求項11】

前記上板の上端部および前記底板の端部の形状は直線状ではない、請求項１から１０のいずれかに記載の切断用定規。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙、金属箔、プラスチックフィルム、布（ガラスクロスなど含む）などのシートの切断に好適に用いられる切断用定規に関する。

【背景技術】

【0002】

紙などのシートを定規に沿ってカッターナイフで切断する際、手を傷つけるおそれがある。耐切創手袋を付けると手は守られるが、手袋およびシートの形態によっては作業効率が低下する。

【0003】

そこで、特許文献１には、金属製の基板と、基板のカッター案内辺に沿って延びる保護板とを有する切断用定規が開示されている。保護板は、基板から離間して延設された仕切り部を有し、仕切り部の端部はカッター案内辺側に向けて折り曲げられている。切断時には、基板と仕切り部との間に指を入れ、基板の上面を押える。切断中にカッターナイフが滑っても、保護板が指を保護する。カッターナイフが保護板に乗り上げても、折り曲げられている端部によって、カッターナイフが仕切り部を乗り越えて、指を傷つけることを防止する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実開昭６０―６７９８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の切断用定規を用いても、基板を押える指が保護板で保護されていない領域にはみ出した状態で作業する可能性があり、そのような場合には、指が傷つけられるおそれがあった。

【0006】

本発明は、少なくとも上記の問題を解決することができる、安全性が一層高められた切断用定規を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の実施形態によると、以下の項目に記載の解決手段が提供される。
［項目１］
ｘ方向の長さＬｘとｘ方向に直交するｙ方向の長さＬｙの第１矩形部を含む底板と、
ｘ方向に延びる接合線に沿って前記底板と固定され、ｘ方向の長さＬｘと、前記底板に対して傾斜角θを成し且つ前記接合線に直交する方向の長さＬｚを有する第２矩形部を含む上板と、
前記底板と前記上板との間に形成される受容空間を介して互いに対向するように前記底板および前記上板に接合された一対の側板と、
前記底板の裏面に、前記接合線に沿って固定された当接部材と、
前記上板に固定され、刃先をｘ方向に導くガイド辺を有する定規部と
を備え、
前記底板は、前記裏面に前記当接部材の前記肉厚部が存在する当接領域と、前記当接領域よりも前記接合線に近い領域とを含む第１領域、および、前記第１領域よりも前記接合線から遠い第２領域とを有し、
被切断シート上に前記ガイド辺を配置した状態で、前記受容空間に挿入した手で、前記底板の第１領域を押圧したときには、前記ガイド辺が前記被切断シートに接触し、前記底板の前記第２領域を押圧したときには、前記ガイド辺が前記被切断シートから離間するように、前記当接部材は、厚さが最も大きい肉厚部を、前記底板の裏面の、前記接合線からの長さがＬｙ／２よりも小さい位置に有している、切断用定規。
［項目２］
前記当接部材のｙ方向の長さはＬｙより小さい、項目１に記載の切断用定規。
［項目３］
前記当接部材の裏面は下に凸の曲面を有している、項目１または２に記載の切断用定規。
［項目４］
前記上板および前記一対の側板は透明な高分子材料で形成されている、項目１から３のいずれかに記載の切断用定規。
［項目５］
前記透明な高分子材料はポリ塩化ビニルである、項目４に記載の切断用定規。
［項目６］
前記底板および前記上板は一体に形成されている、項目１から５のいずれかに記載の切断用定規。
［項目７］
前記傾斜角θは４０°以上６０°以下である、項目１から６のいずれかに記載の切断用定規。
［項目８］
Ｌｚは１００ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である、項目１から７のいずれかに記載の切断用定規。
［項目９］
前記定規部はスチール製の物差しを含む、項目１から８のいずれかに記載の切断用定規。
［項目１０］
質量が４００ｇ以下である、項目１から９のいずれかに記載の切断用定規。
［項目１１］
前記上板の上端部および前記底板の端部の形状は直線状ではない、項目１から１０のいずれかに記載の切断用定規。

【発明の効果】

【0008】

本発明の実施形態によると、安全性の高い切断用定規が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1A】本発明の実施形態による切断用定規１００の模式的な斜視図である。

【図1B】本発明の実施形態による切断用定規１００の模式的な側面図である。

【図2A】本発明の実施形態による切断用定規２００の模式的な斜視図である。

【図2B】本発明の実施形態による切断用定規２００の模式的な側面図である。

【図3A】本発明の実施形態による切断用定規３００Ａの模式的な側面図である。

【図3B】本発明の実施形態による切断用定規３００Ｂの模式的な側面図である。

【図4A】本発明の実施形態による切断用定規４００の模式的な側面図である。

【図4B】本発明の実施形態による切断用定規４００のガイド辺５２が被切断シートＳＳに接触している状態を示す模式的な側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態による切断用定規を説明する。本発明の実施形態による切断用定規は、以下で例示するものに限定されない。

【0011】

図１Ａおよび図１Ｂを参照して、本発明の実施形態による切断用定規１００の構造および機能を説明する。

【0012】

図１Ａは、切断用定規１００の模式的な斜視図であり、図１Ｂは切断用定規１００の模式的な側面図である。

【0013】

切断用定規１００は、底板１０と、上板２０と、底板１０と上板２０との間に形成される受容空間Ｓｒを介して互いに対向するように底板１０および上板２０に接合された一対の側板３０と、底板１０の裏面に固定された当接部材４０と、上板２０に固定され、刃先を導くガイド辺５２を有する定規部５０とを備えている。

【0014】

ここでは、例として、平均的な日本人男性が作業するのに適したサイズの切断用定規１００を例示する。日本人男性の平均的な手の寸法は、「AIST日本人の手の寸法データ」によると、例えば、手長（手をのばした状態での、手首の皺から中指の先端までの直線距離）が約１８０ｍｍ、最大手幅（親指を他の指とそろえて手を（指と手掌を）のばした状態での、尺側中手点（第５中手骨頭の最も小指側に突出した点）から親指の中手指節関節部で最も親指側にある点までの直線距離は約１０４ｍｍである。

【0015】

以下に説明する切断用定規１００の好ましい構造（サイズ等）は、下記に示す試作品での評価結果に基づいている。下記の評価は、日本人男性の平均的な寸法を有する評価者によるものであり、作業者の手の寸法、作業姿勢等によって、各部の寸法や角度の好ましい範囲は調整され得る。

【0016】

切断用定規１００の構造を正確に表現するために、図１Ａに示す座標系（ｘ、ｙ）および方向を示すベクトル（ｚ）を用いる。切断用定規１００は、カッターナイフの刃ＣＢをｘ方向に導く。

【0017】

底板１０は、ｘ方向の長さＬｘとｘ方向に直交するｙ方向の長さＬｙの第１矩形部を含んでいる。Ｌｘは、例えば、定規部５０が３００ｍｍのスチール製の物差しを含み得る大きさである。Ｌｙは、例えば、１００ｍｍである。底板１０は、図１Ａに例示したように、直線状ではなく、例えば、波形に加工された端部１２を有してもよい。端部１２をこのように加工しておくと、端部１２を利用して切断するという誤った使い方を防止することができる。

【0018】

上板２０は、底板１０に対して傾斜角θを成すように接合されている。上板２０は、ｘ方向に延びる接合線ＢＬに沿って底板１０と固定されている。ここでは、底板１０と上板２０とは一体に形成されている。例えば、底板１０および上板２０は、プラスチック材料で形成された板を曲げることによって作製され、接合線ＢＬは谷折りの折り目に相当する。底板１０および上板２０の厚さは例えば１ｍｍである。

【0019】

上板２０は、ｘ方向の長さＬｘと、底板１０に対して傾斜角θを成し且つ接合線ＢＬに直交する方向の長さＬｚを有する第２矩形部を含んでいる。上板２０のｘ方向の長さは、底板１０のｘ方向の長さＬｘと等しい。上板２０のｚ方向の長さＬｚは、作業者の手首まで保護できるように、例えば１００ｍｍである。上板２０の上端部を底板１０の端部１２と同様に、直線状ではなく、例えば、波形に加工された端部２２を有しておくと、上述と同様の理由により誤った使い方を防止することができる。

【0020】

作業者の押え手は、底板１０と上板２０との間に形成された受容空間Ｓｒに挿入され、底板１０の上面を押える。切断用定規１００は、受容空間Ｓｒを介して互いに対向するように底板１０および上板２０に接合された一対の側板３０を有しているので、受容空間Ｓｒに挿入された押え手が受容空間Ｓｒから外に出ることを防止することができる。また、一対の側板３０は、底板１０と上板２０とが傾斜角θを成して対向している構造を補強している。

【0021】

底板１０の裏面には、接合線ＢＬに沿って、当接部材４０が固定されている。当接部材４０のｘ方向の長さは、例えば、底板１０のｘ方向の長さＬｘと等しい。当接部材４０のｙ方向の長さＬＣｙは、底板１０のＬｙより小さく、例えば５０ｍｍである。当接部材４０の厚さは、例えば５ｍｍである。当接部材４０は切欠き４２ｃを除いて、最大厚さＴｍａｘを有する肉厚部である。なお、切欠き４２ｃは省略され得る。

【0022】

切断用定規１００は、このような当接部材４０を有しているので、図１Ａに示す様に、被切断シート（不図示）上にガイド辺５２を配置した状態で、受容空間Ｓｒに挿入した手で、底板１０の、裏面に当接部材４０の肉厚部が存在する当接領域（第１領域Ｒ１）を押圧したときには、ガイド辺５２が被切断シートに接触する。これに対し、底板１０の、その裏面に当接部材４０の肉厚部が存在しない第２領域Ｒ２（すなち、当接領域（第１領域Ｒ１）よりも接合線ＢＬから遠い領域）を押圧したときには、ガイド辺５２が被切断シートから離間する。ここで例示するように、当接部材４０の、定規部５０とは反対側の裏面４２はｘ方向に沿って切り欠かれてもよい。裏面４２がこのような切欠き４２ｃを有していると、作業者が底板１０の第２領域Ｒ２を押圧した際に、ガイド辺５２が容易に浮き上がり、被切断シートから離間する。

【0023】

すなわち、作業者が、被切断シートに裏面４２が接触するように設けられている当接部材４０上の第１領域Ｒ１を押圧しないと、ガイド辺５２が浮き、被切断シートとの間に隙間が形成されるので、ガイド辺５２が刃ＣＢを正しく導くことができない。したがって、作業者は、底板１０の第１領域Ｒ１を押圧するように促される。押え手で、底板１０の接合線ＢＬに近い部分（すなわち、ガイド辺５２に近い側）を押えるほど、ガイド辺５２に強い力が作用し、ガイド辺５２を被切断シートに安定に接触させることができる。したがって、作業者の押し手は、より確実に、上板２０および側板３０で保護される受容空間Ｓｒに配置されることになる。

【0024】

上板２０の底板１０に対する傾斜角θは、例えば２０°以上である。傾斜角θが２０°よりも小さいと、押え手を挿入できるだけの大きさの受容空間Ｓｒを形成できないことがある。傾斜角θは４０°以上であることが好ましい。上述したように、押し手で底板１０の接合線ＢＬに近い部分を押えるほど、ガイド辺５２を被切断シートに安定に接触させることができる。傾斜角θが４０°以上であると、押し手の指先が、接合線ＢＬに近い部分（例えば定規部５０の下の部分、当接領域）にまで到達することができる。

【0025】

また、傾斜角θが大きいほど、作業者が上板２０を上から押えて、切断作業を行うことが難しくなる。上板２０を押える手が滑りやすくなるからである。したがって、傾斜角θが大きいほど、作業者に押し手を受容空間Ｓｒ内に挿入させるように促すことになる。すなわち、作業者は、押し手を正しい位置に置くように促される。

【0026】

さらに、傾斜角θが大きいほど、刃ＣＢがガイド辺５２から外れて、上板２０上を上ることを抑制することができる。

【0027】

ただし、傾斜角θが大き過ぎると、切断し難くなる。例えば、傾斜角θが６０°を超えると、ガイド辺５２に沿って刃ＣＢを移動させることが難しくなる。また、定規部５０が物差しを有していると、目盛を読みづらくなる。したがって、傾斜角θは６０°以下であることが好ましい。

【0028】

上板２０の長さＬｚは例えば１００ｍｍ以上である。長さＬｚが１００ｍｍあれば、手（手首より先）のほぼ全体を保護できる。さらに、長さＬｚを例えば１１０ｍｍ以上とすれば、手首まで十分に保護することができる。また、長さＬｚが１００ｍｍ以上あると、上板２０の上端を手で掴んだときに、指先がガイド辺５２に届くことがない。したがって、たとえ作業者が上板２０の上端を掴んで切断作業を行ったとしても、指を怪我する危険性が少ない。また、上板２０の長さＬｚが１００ｍｍ以上あると、底板１０の反対側の端部１２が直線であっても、端部１２をガイドとして用いづらいため、誤った使い方を防ぐ効果も期待できる。

【0029】

ただし、上板２０の長さＬｚが１２０ｍｍを超えると、受容空間Ｓｒに押し手を挿入しづらくなる、あるいは、挿入した押し手を接合線ＢＬの近くまで到達させづらくなることがある。したがって、上板２０の長さＬｚは１００ｍｍ以上１２０ｍｍ以下が概ね好ましい。

【0030】

さらに安全性を高めるために、図１Ａ、図１Ｂに示したように、上板２０の上端付近に返しバー６０をｘ方向に沿って設けてもよい。返しバー６０の高さは例えば３ｍｍ以上、好ましく５ｍｍ以上である。

【0031】

定規部５０は、例えば市販の３００ｍｍのスチール製の物差し（例えば、長さ３３０ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を用いることができる。スチール製の物差しを例えば両面テープや接着剤で、上板２０の表面および当接部材４０の側面４４に固定する。当接部材４０の側面４４は裏面４２に対して傾斜角θを成すように加工してある。定規部５０のガイド辺５２と当接部材４０の裏面４２が、被切断シートの表面に均一に当るように、配置して固定する。長さを測る必要がない場合には、例えばスチール製の板を用いればよい。

【0032】

持ち運びのし易さや作業性の観点から、切断用定規１００の全体の質量は約４００ｇ以下であることが好ましく、約３００ｇ以下であることがさらに好ましい。切断用定規１００の軽量化の観点から、底板１０、上板２０、側板３０、当接部材４０、返しバー６０は、高分子材料で形成することが好ましい。高分子材料としては、プラスチック（熱可塑性樹脂）材料を用いることが好ましい。

【0033】

図１Ａに模式的に示したように、作業者から押し手が見えるように、上板２０および側板３０は、透明な高分子材料で形成されていることが好ましい。透明な高分子材料としては、例えば、ポリ塩化ビニルまたはアクリル樹脂を用いることができる。ここで求められる透明性は、押し手が見える程度でよいので、高い透明性は特に必要がなく、耐衝撃性の観点からポリ塩化ビニルが好ましい。底板１０および当接部材４０は透明である必要はないが、透明であると、被切断シートを見ることができる。ここで例示したように、底板１０と上板２０とを１枚のプラスチック板から形成する場合には、底板１０も透明なプラスチック材料で形成される。

【0034】

例えば、プラスチック材料として透明なポリ塩化ビニルを用いて、底板１０、上板２０および側板３０の厚さを１ｍｍ、当接部材４０および返しバー６０の厚さを５ｍｍ、ステンレス製定規を幅３０ｍｍ、厚さ１ｍｍ、長さLxと同等とすると、切断用定規（Ｌｘ＝３３０ｍｍ、Ｌｙ＝１００ｍｍ、Ｌｚ＝１００ｍｍ、ＬＣｙ＝５０ｍｍ）１００の質量を約３００ｇにできる。

【0035】

次に、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａおよび図４Ｂを参照して、本発明の実施形態による他の切断用定規の構造を説明する。上記の切断用定規１００と実質的に同じ機能を有する構成要素は共通の参照符号を付し、以下では説明を省略することがある。

【0036】

図２Ａおよび図２Ｂに、本発明の実施形態による切断用定規２００を示す。図２Ａは、切断用定規２００の模式的な斜視図であり、図２Ｂは、切断用定規２００の模式的な側面図である。

【0037】

切断用定規２００は、底板１０Ａと上板２０Ａとが別の部材で形成されており、接着剤などで接合線ＢＬに沿って互いに固定されている点において、切断用定規１００と異なる。強度の観点からは、底板１０と上板２０とを１枚のプラスチック板から形成した切断用定規１００の方が有利であるが、側板３０を有するので、切断用定規２００も十分な強度を有している。プラスチック材料の平板を用いて、種々の大きさの切断用定規２００を容易に作製することができる。

【0038】

次に、図３Ａおよび図３Ｂを参照して説明する。図３Ａは、本発明の実施形態による切断用定規３００Ａの模式的な側面図であり、図３Ｂは、本発明の実施形態による切断用定規３００Ｂの模式的な側面図である。切断用定規３００Ａおよび３００Ｂは、当接部材４０Ａ、４００Ｂの裏面４２ｒが下に凸の曲面を有している点において、切断用定規１００と異なっている。当接部材４０Ａおよび４０Ｂは、ｘ方向に沿って図示した断面形状を有している。

【0039】

図３Ａに示した切断用定規３００Ａが有する当接部材４０Ａは、図３Ａ中の最大厚さＴｍａｘを示した位置よりもガイド辺５２に近い側は最大厚さＴｍａｘを有する肉厚部であり、平行平板部である。当接部材４０Ａは、肉厚部からガイド辺５２とは反対側に向かって厚さが小さくなる曲面を有している。図３Ｂに示した切断用定規３００Ｂが有する当接部材４０Ｂは、図３Ｂ中の最大厚さＴｍａｘを示した位置が肉厚部であり、肉厚部からガイド辺５２に近い側にも、ガイド辺５２から遠い側にも厚さが小さくなる曲面を有している。

【0040】

本明細書において、底板１０の、裏面に当接部材４０Ａ、４０Ｂの肉厚部が存在する領域を当接領域ということがある。また、当接領域と、当接領域よりも接合線ＢＬに近い領域とを合わせて第１領域Ｒ１といい、第１領域よりも接合線から遠い領域を第２領域Ｒ２という。切断用定規３００Ａにおいては、底板１０の、図３Ａ中の最大厚さＴｍａｘを示した位置よりも接合線ＢＬに近い領域が当接領域であり、かつ、第１領域Ｒ１である。切断用定規３００Ｂにおいては、底板１０の図３Ｂ中の最大厚さＴｍａｘを示した位置が当接領域であり、Ｔｍａｘを示した位置およびそれよりも接合線ＢＬに近い領域が第１領域Ｒ１である。

【0041】

当接部材４０Ａ、４０Ｂの裏面４２ｒは、定規部５０とは反対側に向かって厚さが小さくなる曲面を有しているので、作業者が底板１０の第２領域Ｒ２を押圧すると、ガイド辺５２が容易に浮き上がり、被切断シートから離間する。当接部材４０Ａ、４０Ｂの裏面４２ｒの形状を、切断用定規３００Ａ、３００Ｂを平坦な面上に置いただけで、ガイド辺５２が浮き上がるようにしてもよい。当接部材４０Ａ、４０Ｂのｙ方向の長さＬＣｙＡ、ＬＣｙＢは、ここでは底板１０のＬｙより小さいが、底板１０の裏面全体を覆うようにしてもよい。

【0042】

このような当接部材４０Ａ、４０Ｂを有していると、作業者は、底板１０の第１領域Ｒ１の接合線ＢＬに近い部分を押圧することを求められる。したがって、作業者の押し手はより確実に、上板２０および側板３０で保護される受容空間Ｓｒに配置されることになる。当接部材４０Ａ、４０Ｂは、切断用定規２００の当接部材４０に代えて用いることもできる。

【0043】

次に、図４Ａおよび図４Ｂを参照して、本発明の実施形態による切断用定規４００を説明する。図４Ａは、切断用定規４００の模式的な側面図であり、図４Ｂは、切断用定規４００のガイド辺５２が被切断シートＳＳに接触している状態を示す模式的な側面図である。

【0044】

切断用定規４００が有する当接部材４０Ｃは、ｘ方向に直交する断面が、図示した様に、楕円を長軸に沿って切断したような断面形状を有している。当接部材４０Ｃは、ｘ方向に沿って図示した断面形状を有している。当接部材４０Ｃの断面形状は、半楕円に限らず半円でもよいし、下に凸な曲面であればよい。

【0045】

上述した当接部材４０、４０Ａ、４０Ｂが平板状（例えば、ＬＣｙが５０ｍｍ）であったのに対し、当接部材４０Ｃの長さＬＣｙＣは例えば５ｍｍ程度であればよく、概ね棒状であればよい。

【0046】

切断用定規４００が有する当接部材４０Ｃは、図４Ａ、図４Ｂ中の最大厚さＴｍａｘを示した位置が肉厚部であり、肉厚部からガイド辺５２に近い側にも、ガイド辺５２から遠い側にも厚さが小さくなる曲面を有している。当接部材４０Ｃの肉厚部は、底板１０の裏面の、接合線ＢＬからの長さがＬｙ／２よりも小さい位置に有するように構成されている。したがって、作業者の押し手は、底板１０の、接合線ＢＬからの長さがＬｙ／２よりも小さい領域（第１領域Ｒ１）を押圧するように促される。

【0047】

作業者の押し手が、底板１０の第１領域Ｒ１を押圧すると、図４Ｂに模式的に示したように、ガイド辺５２、底板１０および当接部材４０Ｃが、被切断シートＳＳに接触し、被切断シートＳＳを押圧する。上述した当接部材４０、４０Ａのように、ガイド辺５２まで肉厚部を有していると、平板状の肉厚部によって被切断シートを押圧することができるので、切断作業を行いやすいという利点が得られるが、当接部材４０Ｂ、４０Ｃのように、肉厚部を小さくすれば、さらに切断用定規全体を軽量化できるという利点が得られる。

【0048】

上記では、底板１０、１０Ａ、上板２０、２０Ａ、側板３０、当接部材４０、４０Ａ、４０Ｂおよび４０Ｃとして、透明なポリ塩化ビニル板を用い、底板１０、１０Ａ、上板２０、２０Ａおよび側板３０の厚さが１ｍｍ、当接部材４０および返しバー６０の厚さが５ｍｍの例を示した。当接部材４０Ａ、４０Ｂおよび４０Ｃの最大厚さＴｍａｘは、例えば５ｍｍである。

【0049】

上述したように、底板１０、１０Ａ、上板２０、２０Ａ、側板３０、当接部材４０、４０Ａ、４０Bおよび４０Ｃの材料は上述した例に限らず、質量および強度などの観点からプラスチック材料が好ましい。プラスチック材料として透明なポリ塩化ビニルまたはアクリル樹脂を用いる場合、底板１０、１０Ａ、上板２０、２０Ａおよび側板３０の厚さは、例えば、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。底板１０および上板２０のように一体に形成する場合を除いて、それぞれの厚さは独立に設定できる。なお、当接部材４０Ｃは、不透明な材料であっても、底板１０、１０Ａ、および上板２０、２０Ａが透明でさえあれば、被切断シートを見ることができるので、不透明なプラスチック材料（例えば、不透明なポリ塩化ビニル）であっても良い。

【0050】

当接部材４０の厚さ、当接部材４０Ａ、４０Ｂおよび４０Ｃの最大厚さＴｍａｘは、作業者が底板１０、１０Ａの第２領域Ｒ２を押圧したときに、ガイド辺５２が被切断シートから容易に離間するように設定され、例えば、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0051】

［試作品の評価］
図１Ａ、図１Ｂに示した構造を有する切断用定規１００と同じ構造を有し、サイズ等の異なる試作品を作製し、評価した。試作品の基本構成は以下のとおりで、Ｌｚまたは傾斜角θが異なる試作品を作製した。各試作品を用いて、アルミニウム箔（厚さ２００μｍ）を切断し、下記の表に示す項目を上記の日本人男性の平均的な寸法の手を有する評価者が評価した。
底板１０、上板２０および側板３０：厚さが１ｍｍの透明なポリ塩化ビニル
当接部材４０および返しバー６０：厚さが５ｍｍの透明なポリ塩化ビニル
定規部５０：スチール製の物差し、長さ３３０ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚さ２ｍｍ、約６０ｇ

【0052】

評価者が、各試作品を用いてアルミニウム箔（厚さ２００μｍ）を切断し、その際の使い易さや安心感（安全性についての懸念点がないかどうか）を評価した。

【0053】

下記の表１に、傾斜角θが異なる試作品を作製して評価した結果を示す。３名の評価者が評価し、３名全員が良と判断したものを○で表し、２名は良と判断したが１名が何らかの懸念を示したものを△で表している。以下同じ。

【0054】

スチール製物差しは、通常、平坦な表面に置かれた被切断シート上に載せて用いられるので、傾斜角θが小さいほど、通常の使用形態に近く、切断しやすく、目盛も読みやすく、作業しやすい。しかしながら、押し手を挿入できる程度の受容空間Ｓｒを形成するためには、傾斜角θは例えば２０°以上必要であり、押し手の指先が、接合線ＢＬに近い部分（当接領域）にまで到達するためには、傾斜角θは４０°以上であることが好ましく、指先が容易に当接領域に到達するために、傾斜角θは５０°以上であることがさらに好ましい。傾斜角θが大きくなるにつれて、切断のしやすさや、目盛の読みやすさが低下する。傾斜角θが６０°のとき、通常の作業姿勢では、通常の使用形態よりも若干、切断しづらい、および、目盛を読みにくいと感じられる。したがって、傾斜角θは６０°以下であることが好ましい。

【0055】

また、傾斜角θが４０°以上であると、作業者が上板２０を上から押えて、切断作業を行うことが難しい。したがって、傾斜角θが４０°以上であると、作業者は、押し手を正しい位置に置くように促される。また、傾斜角θが４０°以上あると、刃ＣＢがガイド辺５２から外れて、刃先が上板２０上を上ることが抑制される。

【表1】

【0056】

下記の表２に上板の長さＬｚが異なる試作品を作製して評価した結果を示す。上板の長さＬｚが１００ｍｍあると、作業者の手（手首より先）のほぼ全体を保護できるが、１１０ｍｍ以上あれば手首まで十分に保護することができる。また、長さＬｚが１００ｍｍあれば、上板２０の上端を手で掴んでも、指先がガイド辺５２に届くことがない。したがって、たとえ作業者が上板２０の上端を掴んで切断作業を行ったとしても、指を怪我する危険性が少ない。なお、上板２０の長さＬｚが１２０ｍｍを超えると、受容空間Ｓｒに押し手を挿入しづらくなるか、あるいは、挿入した押し手を接合線ＢＬの近くまで到達させることが困難になる。また、Ｌｚが大きくなると、切断用定規のサイズ、質量が大きくなるので、持ち運び易さや作業性が低下するので、Ｌｚは１２０ｍｍ以下が好ましいと言える。

【表2】

【0057】

下記の表３に質量が異なる試作品を作製して評価した結果を示す。上記の基本構成を有する試作品の質量は約３００ｇであり、持ち運びや切断作業に支障は感じられなかった。例えば、一対の側板３０に代えて、補強部材として、スチール製のアングルを用いると、切断用定規の質量は約４５０ｇになり、持ち運びや切断作業中に若干重く感じることがあったので、切断用定規の質量は約４００ｇ以下であることが好ましい。ポリ塩化ビニルなどの高分子材料で形成された側板３０は、軽量でありながら、底板１０と上板２０とが傾斜角θを成して対向している構造を補強するとともに、受容空間Ｓｒを画定し、押し手を保護するように機能する。

【0058】

【表3】

【産業上の利用可能性】

【0059】

本発明の実施形態による切断用定規は、一層安全に切断作業をすることを可能にすることができる。本発明の実施形態による切断用定規を用いると、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔などの金属箔（例えば厚さが２００μｍ以下）を、耐切創手袋を付けることなく、素手で安全に切断することができる。

【符号の説明】

【0060】

１０、１０Ａ ：底板
１２ ：端部
２０、２０Ａ ：上板
３０ ：側板
４０、４０Ａ、４０B、４０Ｃ ：当接部材
４２、４２ｒ ：裏面
４２ｃ ：切欠き
４４ ：側面
５０ ：定規部
５２ ：ガイド辺
６０ ：返しバー
１００、２００、３００Ａ、３００Ｂ、４００ ：切断用定規
ＢＬ ：接合線
ＣＢ ：刃
Ｒ１ ：第１領域
Ｒ２ ：第２領域
Ｓｒ ：受容空間

【図1A】

【図1B】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】