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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-26
(45)【発行日】2024-02-05
(54)【発明の名称】シート包装体、及びシート包装体の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 83/08 20060101AFI20240129BHJP
A47K 10/20 20060101ALI20240129BHJP
A47K 10/16 20060101ALI20240129BHJP
【ＦＩ】
B65D83/08 B
A47K10/20 B
A47K10/16 C
A47K10/16 D
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020033997
(22)【出願日】2020-02-28
(65)【公開番号】P2021133991
(43)【公開日】2021-09-13
【審査請求日】2023-01-12
(73)【特許権者】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】高橋 祥子
【審査官】宮崎 基樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－２２４３６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５９－１１５７８６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５８－０１２１７８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１２－０３５８８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第００／０６１４５８（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８３／０８
Ａ４７Ｋ １０／２０
Ａ４７Ｋ １０／１６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、第１方向に延びて前記包装袋の天面に取出口を形成するミシン目とを有し、
前記天面は、
前記第１方向に延びる山折線を有する上面と、
前記第１方向に延びる谷折線を有する下面と、
前記上面の一部と前記下面の一部との間に重なるように前記山折線と前記谷折線とを接続する中間面とを有し、
前記ミシン目の全部が直線状に前記中間面のみに設けられている、シート包装体。
【請求項2】
前記ミシン目の少なくとも一部が、前記下面の一部に直線状に設けられている、請求項１に記載のシート包装体。
【請求項3】
前記ミシン目の少なくとも一部が、前記第１方向と交差する第２方向の前記山折線側から前記谷折線側に向かって凸となるように前記中間面に設けられている、請求項１または２に記載のシート包装体。
【請求項4】
前記ミシン目の少なくとも一部が、前記第１方向と交差する第２方向の前記谷折線側から前記山折線側に向かって凸となるように前記下面の一部に設けられている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート包装体。
【請求項5】
前記ミシン目の少なくとも一部が、円弧状に設けられている、請求項３または４に記載のシート包装体。
【請求項6】
積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面に取出口を形成するミシン目とを有し、前記天面は、山折線を有する上面と、谷折線を有する下面と、前記上面の一部と前記下面の一部との間に重なるように前記山折線と前記谷折線とを接続する中間面とを有するシート包装体の製造方法であって、フィルムの延伸方向に延びるミシン目を前記フィルムに形成するミシン目形成工程と、
前記延伸方向に延びる前記山折線と前記延伸方向と直交する直行方向に並んで前記延伸方向に延びる前記谷折線とに沿って前記フィルムを折込むフィルム折込工程とを有し、
前記ミシン目形成工程で、前記フィルムを折り込んだ後の前記ミシン目が平面視で前記山折線と前記谷折線の間に配置され、且つ前記ミシン目の全部が直線状に前記中間面のみに設けられるように、前記ミシン目を形成する、シート包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート包装体、及びシート包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ポケットティシュー等のシート包装体では、ティシューペーパー等のシートが樹脂フィルム製の包装袋に収容されている。包装袋の天面にはミシン目等が形成されており、このミシン目を開裂することで包装袋の天面に取出口が形成される。この取出口から包装袋内に指先を挿入し最上部にあるシートを摘むことで、シートが外部に引き出される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１５－４７２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の課題は、衛生的に使用することができるシート包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、第１方向に延びて前記包装袋の天面に取出口を形成するミシン目とを有し、前記天面は、前記第１方向に延びる山折線を有する上面と、前記第１方向に延びる谷折線を有する下面と、前記上面の一部と前記下面の一部との間に重なるように前記山折線と前記谷折線とを接続する中間面とを有し、前記ミシン目は、前記下面の一部または前記中間面の少なくともいずれかに設けられている、シート包装体である。
【0006】
本明細書において、第１方向は、包装袋の天面上の所定の一方向に沿う方向を示す。取出口を形成するミシン目は、開裂すると取出口の開口が形成されるミシン目を示す。山折線は、第１方向と直交する方向の側面側から見て外側に見える折目線を示す。谷折線は、第１方向と直交する方向の側面側から見て内側に隠れる折目線を示す。
【0007】
上面は、天面のうち天面の上方側に配置された部分を示す。上面の一部は、上面の山折線寄りの部分を示す。下面は、天面のうち天面の下方側に配置された部分を示す。下面の一部は、下面の谷折線寄りの部分を示す。中間面は、天面のうち上面の一部と下面の一部との間に配置された部分を示す。
【0008】
第１の態様では、包装袋の天面に取出口を形成するミシン目が、下面の一部または上面の一部と下面の一部との間に重なるように山折線と谷折線とを接続する中間面の少なくともいずれかに設けることができる。これにより、ミシン目が開裂した後の取出口の開口を上面の一部で覆うことができる。そのため、第１の態様では、取出口から包装袋内にゴミや埃等（以下、塵埃という）が入りにくくなり、シート包装体を衛生的に使用することができる。
【0009】
また、第１の態様では、下面の一部または山折線と谷折線とを接続する中間面の少なくともいずれかにミシン目が形成されていることで、天面の上面の山折線寄りの一部を天面の上方に引っ張ると、ミシン目を開裂することができる。そのため、第１の態様では、取出口の開封が容易である。
【0010】
また、第１の態様では、天面の上面の山折線寄りの一部を天面の上方に引っ張るだけで、ミシン目を開裂することができるので、包装袋の天面を押え付けずに取出口を開封できる。そのため、第１の態様によれば、取出口の開封時にシートが破れたり、シートの収容状態が乱れるのを防ぐことができる。
【0011】
さらに、第１の態様では、天面の上面に山折線を有し、下面に谷折線を有し、中間面が上面の一部と下面の一部との間に重なるように山折線と谷折線とを接続することで、取出口がリブ構造を構成することができる。これにより、取出口が開口した後も包装袋の形状が保たれやすい。そのため、第１の態様では、包装袋内でシートの収容状態が乱れにくく、シート包装体を最後まできれいに使用することができる。
【0012】
本発明に係る第２の態様は、前記ミシン目の少なくとも一部が、前記下面の一部に直線状に設けられている、シート包装体である。本明細書において、ミシン目の少なくとも一部が、直線状に設けられているとは、ミシン目の全部が直線状である場合と、ミシン目の一部が直線状でその他の一部が曲線状等の他の形状であることを示す。
【0013】
第２の態様では、下面の一部にミシン目の少なくとも一部を直線状に設けることで、ミシン目が開裂した後に上面の一部と上面の山折線に接続する中間面とミシン目に沿って下面から切断されて谷折線を介して中間面に接続する部分とで取出口を覆うことができる。これにより、第２の態様では、さらに包装袋内に塵埃が入りにくくなる。
【0014】
本発明に係る第３の態様では、前記ミシン目の少なくとも一部が、前記中間面に直線状に設けられている、シート包装体である。第３の態様では、上面の一部と下面の一部との間に重なる中間面にミシン目の少なくとも一部を直線状に設けることで、ミシン目に沿って中間面から切断されて谷折線を介して下面に接続する部分が、下面に沿って進入する塵埃を取出口の手前でブロックすることができる。これにより、第３の態様では、さらに包装袋内に塵埃が入りにくくなる。
【0015】
本発明に係る第４の態様は、前記ミシン目の少なくとも一部が、前記第１方向と交差する第２方向の前記山折線側から前記谷折線側に向かって凸となるように前記中間面に設けられている、シート包装体である。ここで、第１方向と交差する第２方向は、包装袋の天面上で第１方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。山折線側から谷折線側に向かって凸となるとは、平面視で山折線から谷折線に向かう方向に凸状に形成されていることを示す。
【0016】
第４の態様では、ミシン目の少なくとも一部を第１方向と交差する第２方向の山折線側から谷折線側に向かって凸となるように中間面に設けることで、天面の上面の山折線寄りの一部を天面の上方に引っ張ったときに、ミシン目をスムーズに開裂することができる。そのため、第４の態様では、取出口の開封時に取出口の周辺で天面が破れることを防ぐことができる。
【0017】
また、第４の態様では、取出口が開口された後に、ミシン目に沿って中間面から切断されて山折線を介して上面に接続する部分が、取出口を覆いながら上面から延出する自由端を構成し、このような自由端をつまむことで、取出口の開口を拡げることができる。そのため、第４の態様では、上面の一部によって取出口が覆われる場合でも、取出口からのシートの取り出しを容易に行うことができる。
【0018】
本発明に係る第５の態様は、前記ミシン目の少なくとも一部が、前記第１方向と交差する第２方向の前記谷折線側から前記山折線側に向かって凸となるように前記下面の一部に設けられている、シート包装体である。ここで、谷折線側から山折線側に向かって凸となるとは、平面視で谷折線から山折線に向かう方向に凸状に形成されていることを示す。
【0019】
第５の態様では、ミシン目の少なくとも一部を第１方向と交差する第２方向の谷折線側から山折線側に向かって凸となるように下面の一部に設けることで、平面視で谷折線側から山折線側に向かって凸状に拡がる開口を下面に形成することができる。これにより、第５の態様では、取出口から包装袋内に指先が挿入しやすくなり、シートの取り出しが容易になる。
【0020】
本発明に係る第６の態様は、前記ミシン目の少なくとも一部が、円弧状に設けられている、シート包装体である。第６の態様では、ミシン目の少なくとも一部を円弧状に設けることで、ミシン目の少なくとも一部を第１方向と交差する第２方向の山折線側から谷折線側に向かって凸となるように中間面に設ける場合に、天面の上面の山折線寄りの一部を天面の上方に引っ張ったときに、ミシン目をさらにスムーズに開裂することができる。
【0021】
また、第６の態様では、取出口が開口された後に、ミシン目に沿って中間面から切断されて山折線を介して上面に接続する部分を、円弧状の自由端となるように上面から延出させることができる。これにより、第６の態様では、円弧状の自由端がつまみやすくなり、取出口の開口を拡げやすくなることで、上面の山折線寄りの一部によって取出口が覆われる場合でも、取出口からのシートの取り出しがさらに容易になる。
【0022】
さらに、第６の態様では、ミシン目の少なくとも一部を第１方向と交差する第２方向の谷折線側から山折線側に向かって凸となるように下面の一部に設ける場合に、下面に形成され平面視で谷折線側から山折線側に向かって凸状に拡がる開口の端縁を円弧状にすることができる。これにより、第６の態様では、取出口から包装袋内に指先を挿入しやすくなる。
【0023】
本発明に係る第７の態様は、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面に取出口を形成するミシン目とを有するシート包装体の製造方法であって、フィルムの延伸方向に延びるミシン目を前記フィルムに形成するミシン目形成工程と、前記延伸方向に延びる山折線と前記延伸方向と直交する直行方向に並んで前記延伸方向に延びる谷折線とに沿って前記フィルムを折込むフィルム折込工程とを有し、前記ミシン目形成工程で、前記フィルムを折り込んだ後の前記ミシン目が平面視で前記山折線と前記谷折線の間に配置されるように、前記ミシン目を形成する、シート包装体の製造方法である。
【0024】
本明細書において、フィルムの延伸方向は、フィルム等の樹脂成形において樹脂を流す方向（流れ方向）を示す。直行方向は、延伸方向と直交する方向を示す。第７の態様では、フィルムを折り込んだ後のミシン目が平面視で山折線と谷折線の間に配置されるように、フィルムの延伸方向に延びるミシン目をフィルムに形成することで、第７の態様に係るシート包装体を提供することができる。
【0025】
すなわち、第７の態様では、得られるシート包装体において、包装袋の天面に取出口を形成するミシン目が、下面の一部または上面の一部と下面の一部との間に重なるように山折線と谷折線とを接続する中間面の少なくともいずれかに設けることができる。このようなシート包装体では、ミシン目が開裂した後の取出口の開口を上面の一部で覆うことができる。そのため、第７の態様によれば、取出口から包装袋内に塵埃が入りにくい、衛生的なシート包装体を提供することができる。
【0026】
また、第７の態様では、得られるシート包装体において、下面の一部または上面の一部と下面の一部との間に重なるように山折線と谷折線とを接続する中間面の少なくともいずれかに、包装袋の天面に取出口を形成するミシン目を形成することができる。このようなシート包装体では、天面の上面の山折線寄りの一部を天面の上方に引っ張ると、ミシン目を開裂することができる。そのため、第７の態様によれば、取出口の開封が容易なシート包装体を提供することができる。
【0027】
また、第７の態様では、得られるシート包装体において、天面の上面の山折線寄りの一部を天面の上方に引っ張るだけで、ミシン目を開裂することができるので、包装袋の天面を押え付けずに取出口を開封できる。そのため、第７の態様によれば、取出口の開封時にシートが破れたり、シートの収容状態が乱れるのを防ぐことができるシート包装体を提供することができる。
【0028】
さらに、第７の態様では、得られるシート包装体において、天面の上面に山折線を有し、下面に谷折線を有し、中間面が上面の一部と下面の一部との間に重なるように山折線と谷折線とを接続することで、取出口がリブ構造を構成することができる。これにより、取出口が開口した後も包装袋の形状が保たれやすくなる。そのため、第７の態様では、包装袋内でシートの収容状態が乱れにくく、最後まできれいに使用することができるシート包装体を提供することができる。
【発明の効果】
【0029】
本発明の一態様によれば、衛生的に使用することができるシート包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【図1】第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。
【図11】第１実施形態に係るシート包装体の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図16】第２実施形態に係るシート包装体の製造方法においてミシン目形成工程を示す図である。
【図17】第３実施形態に係るシート包装体の製造方法においてミシン目形成工程を示す図である。
【図18】第３実施形態の第１変形例に係るシート包装体の製造方法においてミシン目形成工程を示す図である。
【図19】第３実施形態の第２変形例に係るシート包装体の製造方法においてミシン目形成工程を示す図である。
【図20】第４実施形態に係るシート包装体の製造方法においてミシン目形成工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0031】
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図では、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。
【0032】
なお、各図において、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート包装体の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。また、上方は、シート包装体の高さ方向（Ｚ方向）において、包装袋の天面の上側を示し、下方は、シート包装体の高さ方向（Ｚ方向）において、包装袋の天面の下側を示す。
【0033】
図１は、第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、図１のシート包装体に収容されたシート積層体を示す図である。図３は、図１のシート包装体を天面側から見た図である。図４は、図３のＡ－Ａ線断面図である。図５は、図３においてミシン目を開裂（取出口が開口）した図である。図６は、図４においてミシン目を開裂（取出口が開口）した図である。
【0034】
第１実施形態に係るシート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０とミシン目ＰＦを有する。シート包装体１００は、実施形態に係るシート包装体の一例である。ミシン目ＰＦは、実施形態に係るシート包装体において取出口を形成するミシン目の一例である。
【0035】
包装袋１０は、図１に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（以下、シート積層体ＳＬという）が収容される。シート積層体ＳＬは、シートＳの積層方向（ＬＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように、包装袋１０に収容されている（図１、図２参照）。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成される取出口２０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１枚ずつ（または１組ずつ）引き出せるようになっている（図５、図６参照）。
【0036】
シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、シートＳの端縁ＥがつまめるようにシートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの（図２参照）、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。
【0037】
また、シート積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを８０ｍｍ以上１９５ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向（Ｙ方向）の幅を５０ｍｍ以上１４５ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さを５ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることができる（図２参照）。
【0038】
なお、シート積層体ＳＬの態様は、特に限定されない。例えば、１枚（または１組）のシートが、Ｚ折りにされ、上下の折り返し縁部が各々半分に折り返され、さらに長手方向の中央で２つ折りに折り畳まれた状態で積層されたものを用いることができる。
【0039】
シート積層体ＳＬを構成するシートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。さらに、これらの衛生薄葉紙には、アルコールや次亜塩素酸ナトリウム等の水溶液、芳香剤等の香料、消臭剤等の薬剤等が含まれていてもよい。
【0040】
また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用、携帯用のローションティシューが好適に用いられる。
【0041】
シートＳのプライ数は、特に限定されず、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態の形状が平面視で四角形（長方形、正方形等）であることが好ましい。
【0042】
シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙製のシート（以下、紙シートという）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
【0043】
また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されず、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いてもよい。
【0044】
シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定することができる。
【0045】
また、シートＳ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳ（紙シートの紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。
【0046】
また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。
【0047】
包装袋１０の包装態様は、特に限定されない。本実施形態では、例えば、ガセット状に折り込まれた筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装（ピロー包装）、筒状の可撓性フィルムの両端部を折り畳んでシール（封止）する包装（キャラメル包装）、熱収縮性の樹脂フィルムを加熱して被包装体に密着させる包装（シュリンク包装）、またはこれらを組み合わせた包装等を採用することができる。
【0048】
本実施形態のシート包装体１００では、包装袋１０の第１方向（Ｘ方向）に対向する一対の側面（妻面１５、１６）に、シート積層体ＳＬがピロー包装されるようにシール部３０、４０が形成されている（図１～図３参照）。ここで、第１方向（Ｘ方向）は、包装袋１０の天面１１上の所定の一方向に沿う方向を示す（図１、図２参照）。
【0049】
また、包装袋１０を形成する可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。
【0050】
なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性が高く、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。
【0051】
包装袋１０を形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、または、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。
【0052】
包装袋１０を形成する可撓性フィルムの厚みは、特に限定されず、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上７０μｍ以下である。可撓性フィルムの厚みを１０μｍ以上とすることで、シートＳが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚みを１００μｍ以下とすることで、包装袋１０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。
【0053】
なお、包装袋１０を形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料（クラフト紙等）を用いてもよい。また、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。
【0054】
また、包装袋１０は、天面１１、底面１２、側面（正面）１３、側面（背面）１４、妻面１５、妻面１６を有する。シート包装体１００では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。そして、妻面１５、１６は、天面１１、底面１２、側面１３、１４のいずれにも連続する（図１、図３、図４参照）。
【0055】
また、包装袋１０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを８０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向（Ｙ方向）の幅を５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さを５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることができる（図１、図４参照）。なお、この包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート積層体ＳＬが収容された状態での寸法を示す（図１～図４参照）。
【0056】
ミシン目ＰＦは、第１方向（Ｘ方向）に延びて包装袋１０の天面１１に取出口２０を形成する。具体的には、ミシン目ＰＦが開裂すると、包装袋１０の天面１１に開口ＯＰが形成され、この開口ＯＰが取出口２０となる（図１、図３～図６）。ミシン目ＰＦは、カットＣとタイＴ（２つのカットＣ間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴが破断すると両隣のカットＣが連続したカットになる開裂用切目線である（図３参照）。
【0057】
ミシン目ＰＦにおいて、カットＣの長さ、及びタイＴの長さは、任意である。各カットＣの長さは、０．８ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上３.５ｍｍ以下である。また、各タイＴの長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。
【0058】
本実施形態のシート包装体１００では、包装袋１０の天面１１が、上面５０、下面６０、及び中間面７０を有する。上面５０は、第１方向（Ｘ方向）に延びる山折線ＭＦを有する。具体的には、上面５０は、包装袋１０の側面１４に接続する一端５１から山折線ＭＦが設けられた他端５２に向かって第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に延びている（図１、図３、図４参照）。
【0059】
ここで、上面５０は、天面１１のうち天面１１の上方側に配置された部分を示す。第１方向（Ｘ方向）は、包装袋１０の天面１１上の所定の一方向に沿う方向を示す。山折線ＭＦは、第２方向（Ｙ方向）の側面１３側から見て、外側に見える折目線を示す（図１、図３、図４参照）。
【0060】
下面６０は、第１方向（Ｘ方向）に延びる谷折線ＶＦを有する。具体的には、下面６０は、包装袋１０の側面１３に接続する一端６１から谷折線ＶＦが設けられた他端６２に向かって第２方向（Ｙ方向）に延びている（図１、図３、図４参照）。ここで、下面６０は、天面１１のうち天面１１の下方側に配置された部分を示す。谷折線ＶＦは、第２方向（Ｙ方向）の側面１３側から見て、内側に隠れる折目線を示す（図１、図３、図４参照）。
【0061】
中間面７０は、上面５０の一部５３と下面６０の一部６３との間に重なるように山折線ＭＦと谷折線ＶＦとを接続する。具体的には、中間面７０は、上面５０の他端５２に設けられた山折線ＭＦから下面６０の他端６２に設けられた谷折線ＶＦに向かって第２方向（Ｙ方向）に延びるベース７３を有する（図１、図３、図４参照）。
【0062】
ここで、上面５０の一部５３は、上面５０の山折線ＭＦ寄りの部分を示す下面６０の一部６３は、下面６０の谷折線ＶＦ寄りの部分を示す。中間面７０は、天面１１のうち上面５０の一部と下面６０の一部６３との間に配置された部分を示す。なお、本実施形態では、中間面７０の一端７１は、上面５０の他端５２（山折線ＭＦ）に対応し、中間面７０の他端７２は、下面６０の他端６２（谷折線ＶＦ）に対応する（図１、図３、図４参照）。
【0063】
本実施形態のシート包装体１００では、ミシン目ＰＦが、下面６０の一部６３または中間面７０の少なくともいずれかに設けられている。すなわち、ミシン目ＰＦは、下面６０の一部６３のみに設けられていてもよく、中間面７０のみに設けられていてもよく、下面６０の一部６３および中間面７０の両方に設けられていてもよい。
【0064】
第１実施形態では、ミシン目ＰＦの少なくとも一部が、下面６０の一部６３に直線状に設けられている。本明細書において、ミシン目ＰＦの少なくとも一部が直線状に設けられているとは、ミシン目ＰＦの全部が直線状である場合と、ミシン目ＰＦの一部が直線状でその他の一部が曲線状等の他の形状であることを示す。本実施形態では、ミシン目ＰＦの全部が直線状に下面６０の一部６３のみに形成されている（図１、図３、図４参照）。
【0065】
本実施形態では、上述のように、包装袋１０の天面１１に取出口２０を形成するミシン目ＰＦが、下面６０の一部６３または上面５０の一部５３と下面６０の一部６３との間に重なるように山折線ＭＦと谷折線ＶＦとを接続する中間面７０の少なくともいずれかに設けることができる（図１、図３、図４参照）。
【0066】
これにより、ミシン目ＰＦが開裂した後の取出口２０の開口ＯＰを上面５０の一部５３で覆うことができる。そのため、本実施形態では、取出口２０から包装袋１０内にゴミや埃等（以下、塵埃という）が入りにくくなり、シート包装体１００を衛生的に使用することができる（図５、図６参照）。
【0067】
また、本実施形態では、下面６０の一部６３または山折線ＭＦと谷折線ＶＦとを接続する中間面７０の少なくともいずれかにミシン目ＰＦが形成されていることで、天面１１の上面５０の山折線ＭＦ寄りの一部５３を天面１１の上方に引っ張ると、ミシン目ＰＦを開裂することができる。そのため、本実施形態では、取出口２０の開封が容易である（図１、図３～図６参照）。
【0068】
また、本実施形態では、天面１１の上面５０の山折線ＭＦ寄りの一部５３を天面１１の上方に引っ張るだけで、ミシン目ＰＦを開裂することができるので、包装袋１０の天面１１を押え付けずに取出口２０を開封できる。そのため、本実施形態によれば、取出口２０の開封時にシートＳが破れたり、シートＳの収容状態（シート積層体ＳＬの積層状態）が乱れるのを防ぐことができる（図１、図３～図６参照）。
【0069】
さらに、本実施形態では、天面１１の上面５０に山折線ＭＦを有し、下面６０に谷折線ＶＦを有し、中間面７０が上面５０の一部５３と下面６０の一部６３との間に重なるように山折線ＭＦと谷折線ＶＦとを接続することで、取出口２０がリブ構造（重畳部８０）を構成することができる（図１、図３、図４参照）。
【0070】
なお、重畳部８０は、上下に重なる３つの部分８１、８２、８３で構成されている。このうち重畳部８０の部分８１は、上面５０の一部５３に対応し、部分８２は、中間面７０のベース７３に対応し、部分８３は、下面６０の一部６３に対応する。
【0071】
これにより、取出口２０が開口した後も包装袋１０の形状が保たれやすくなる。そのため、本実施形態では、包装袋１０内でシートＳの収容状態（シート積層体ＳＬの積層状態）が乱れにくく、シート包装体１００を最後まできれいに使用することができる（図５、図６）。
【0072】
また、第１実施形態では、上述のように、下面６０の一部６３にミシン目ＰＦの少なくとも一部（本実施形態では、ミシン目ＰＦの全部）を直線状に設けることで、ミシン目ＰＦが開裂した後に上面５０の一部５３と上面５０の山折線ＭＦに接続する中間面７０とミシン目ＰＦに沿って下面６０から切断されて谷折線ＶＦを介して中間面７０に接続する部分（下面６０に残存部分６３Ａを残して開裂部分６３Ｃで切断された切断部分６３Ｂ）とで取出口２０を覆うことができる。これにより、第１実施形態では、さらに包装袋１０内に塵埃が入りにくくなる（図４参照）。
【0073】
【0074】
第２実施形態に係るシート包装体１００は、ミシン目ＰＦの少なくとも一部が、中間面７０に直線状に設けられている。本実施形態では、ミシン目ＰＦの全部が直線状に中間面７０のみに形成されている（図７、図８参照）。第２実施形態では、上面５０の一部５３と下面６０の一部６３との間に重なる中間面７０にミシン目ＰＦの少なくとも一部が直線状に設けられている（図７参照）。
【0075】
そのため、ミシン目ＰＦに沿って中間面７０から切断されて谷折線ＶＦを介して下面６０に接続する部分（上面５０に接続する切断部分７３Ｂを残して開裂部分７３Ｃで切断された残存部分７３Ａ）が、下面６０に沿って進入する塵埃を取出口２０の手前でブロックすることができる。これにより、第２実施形態では、さらに包装袋１０内に塵埃が入りにくくなる（図８参照）。
【0076】
【0077】
第３実施形態に係るシート包装体１００は、ミシン目ＰＦの一部２１が、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の山折線ＭＦ側から谷折線ＶＦ側に向かって凸となるように中間面７０に設けられている。ここで、山折線ＭＦ側から谷折線ＶＦ側に向かって凸となるとは、平面視で山折線ＭＦから谷折線ＶＦに向かう方向に凸状に形成されていることを示す（図９参照）。
【0078】
また、第３実施形態に係るシート包装体１００は、ミシン目ＰＦの一部２２が、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の谷折線ＶＦ側から山折線ＭＦ側に向かって凸となるように下面６０の一部６３に設けられている。ここで、谷折線ＶＦ側から山折線ＭＦ側に向かって凸となるとは、平面視で谷折線ＶＦから山折線ＭＦに向かう方向に凸状に形成されていることを示す（図９参照）。
【0079】
さらに、第３実施形態に係るシート包装体１００は、ミシン目ＰＦの一部２１、２２が、円弧状に設けられている（図９参照）。ミシン目ＰＦの一部２１、２２は、連続して設けられている。
【0080】
第３実施形態では、上述のように、ミシン目ＰＦの一部２１を第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の山折線ＭＦ側から谷折線ＶＦ側に向かって凸となるように中間面７０に設けることで、天面１１の上面５０の山折線ＭＦ寄りの一部５３を天面１１の上方に引っ張ったときに、ミシン目ＰＦをスムーズに開裂することができる。そのため、第３実施形態では、取出口２０の開封時に取出口２０の周辺で天面１１が破れることを防ぐことができる（図９、図１０参照）。
【0081】
また、第３実施形態では、取出口２０が開口された後に、ミシン目ＰＦに沿って中間面７０から切断されて山折線ＭＦを介して上面５０に接続する部分（切断部分７３Ｂ）が、取出口２０を覆いながら上面５０から延出する自由端２１Ａを構成し、このような自由端をつまむことで、取出口２０の開口ＯＰを拡げることができる。そのため、第３実施形態では、上面５０の一部５３によって取出口２０が覆われる場合でも、取出口２０からのＳの取り出しを容易に行うことができる（図９、図１０参照）。
【0082】
第３実施形態では、上述のように、ミシン目ＰＦの一部２２を第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の谷折線ＶＦ側から山折線ＭＦ側に向かって凸となるように下面６０の一部６３に設けることで、平面視で谷折線ＶＦ側から山折線ＭＦ側に向かって凸状に拡がる開口ＯＰを下面６０に形成することができる。これにより、第３実施形態では、取出口２０から包装袋１０内に指先が挿入しやすくなり、シートＳの取り出しが容易になる（図９、図１０参照）。
【0083】
第３実施形態では、上述のように、ミシン目ＰＦの一部２１を円弧状に設けることで、ミシン目ＰＦの少なくとも一部を第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の山折線ＭＦ側から谷折線ＶＦ側に向かって凸となるように中間面７０に設ける場合に、天面１１の上面５０の山折線ＭＦ寄りの一部５３を天面１１の上方に引っ張ったときに、ミシン目ＰＦをさらにスムーズに開裂することができる（図９、図１０参照）。
【0084】
また、第３実施形態では、取出口２０が開口された後に、ミシン目ＰＦに沿って中間面７０から切断されて山折線ＭＦを介して上面５０に接続する部分を、円弧状の自由端２１Ａとなるように上面５０から延出させることができる。これにより、第３実施形態では、円弧状の自由端２１Ａがつまみやすくなり、取出口２０の開口ＯＰを拡げやすくなることで、上面５０の山折線ＭＦ寄りの一部５３によって取出口２０が覆われる場合でも、取出口２０からのシートＳ（シート積層体ＳＬ）の取り出しがさらに容易になる（図９、図１０参照）。
【0085】
さらに、第３実施形態では、ミシン目ＰＦの一部２２を第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の谷折線ＶＦ側から山折線ＭＦ側に向かって凸となるように下面６０の一部６３に設ける場合に、下面６０に形成され平面視で谷折線ＶＦ側から山折線ＭＦ側に向かって凸状に拡がる開口ＯＰの端縁２０Ａを円弧状にすることができる。これにより、第３実施形態では、取出口２０から包装袋１０内に指先を挿入しやすくなる（図９、図１０参照）。
【0086】
図１１は、第１実施形態に係るシート包装体の製造方法の一例を示すフローチャートである。図１２は、図７においてミシン目形成工程を示す図である。図１３は、図７おいてフィルム折込工程を示す図である。図１４は、図７においてシール工程を示す図である。図１５は、図７において裁断工程を示す図である。
【0087】
第１実施形態に係るシート包装体の製造方法は、積層された複数枚のシートＳ（シート積層体ＳＬ）を収容する包装袋１０と、包装袋１０の天面１１に取出口２０を形成するミシン目ＰＦとを有する、上述のシート包装体１００を製造する方法である。具体的には、図１１に示すように、ミシン目形成工程Ｓ１、フィルム折込工程Ｓ２、ウエブ包装工程Ｓ３、シール工程Ｓ４、及び裁断工程Ｓ５を有する。
【0088】
ミシン目形成工程Ｓ１では、フィルムＦＳの延伸方向ＭＤに延びるミシン目ＰＦをフィルムＦＳに形成する。ここで、フィルムＦＳの延伸方向ＭＤは、フィルムＦＳ等の樹脂成形において樹脂を流す方向（流れ方向）を示す。本実施形態では、フィルムＦＳの端縁Ｆ１から端縁Ｆ２に向かう方向が延伸方向ＭＤとなる（図１２参照）。
【0089】
本実施形態の製造方法では、ミシン目形成工程Ｓ１で、フィルムＦＳに延伸方向ＭＤに延びる山折線ＭＦと直行方向ＴＤに並んで延伸方向ＭＤに延びる谷折線ＶＦを設ける。そして、後述のように、フィルムＦＳを折り込んだ後のミシン目ＰＦが平面視で山折線ＭＦと谷折線ＶＦの間に配置されるように、ミシン目ＰＦを形成する（図１２参照）。ここで、直行方向ＴＤは、延伸方向ＭＤと直交する方向を示す。
【0090】
具体的には、後述のようにフィルムＦＳを折り込んだ後にフィルムＦＳに山折線ＭＦが重なる線を仮想線ＯＬとしたとき、フィルムＦＳを折り込む前のフィルムＦＳにおいて、谷折線ＶＦと仮想線ＯＬとの間に延伸方向ＭＤに延びるミシン目ＰＦを形成する（図１２参照）。なお、ミシン目形成工程Ｓ１は、本実施形態に係るシート包装体の製造方法におけるミシン目形成工程の一例である。
【0091】
フィルム折込工程Ｓ２では、山折線ＭＦと谷折線ＶＦとに沿ってフィルムＦＳを折込む（図１１、図１３参照）。具体的には、フィルムＦＳを、延伸方向ＭＤに延びる山折線ＭＦに沿って山折りに曲げ、山折線ＭＦと直行方向ＴＤに並んで延伸方向ＭＤに延びる谷折線ＶＦに沿って谷折りに曲げる。
【0092】
これにより、フィルムＦＳが折込まれた状態で、ミシン目ＰＦが平面視で山折線ＭＦと谷折線ＶＦの間に配置される（図１３参照）。なお、フィルム折込工程Ｓ２は、本実施形態に係るシート包装体の製造方法におけるフィルム折込工程の一例である。
【0093】
ウエブ包装工程Ｓ３では、フィルムＦＳ上に、延伸方向ＭＤに一定の間隔でウエブ（シート積層体ＳＬ）を配置する。そして、シール工程Ｓ４では、フィルムＦＳを直行方向ＴＤ方向に筒状にして各ウエブを包装し、ウエブが配置されていない部分を延伸方向ＭＤに一定の間隔で直行方向ＴＤに沿ってシールする。なお、シールの態様は、特に限定されず、例えば、ヒートシールＨＳ（熱溶着）を行うことができる（図１１、図１４参照）。
【0094】
裁断工程Ｓ５では、延伸方向ＭＤに一定の間隔でシールした部分を裁断線ＣＬとして直行方向ＴＤに沿って裁断する（図１１、図１５参照）。これにより、複数の個包装体として第１実施形態のシート包装体１００が得られる（図１５参照）。
【0095】
第１実施形態に係るシート包装体の製造方法では、フィルムＦＳを折り込んだ後のミシン目ＰＦが平面視で山折線ＭＦと谷折線ＶＦの間に配置されるように、フィルムＦＳの延伸方向ＭＤに延びるミシン目ＰＦをフィルムＦＳに形成することで、第１実施形態に係るシート包装体１００を提供することができる。
【0096】
すなわち、第１実施形態に係るシート包装体の製造方法では、得られるシート包装体１００において、包装袋１０の天面１１に取出口２０を形成するミシン目ＰＦが、下面６０の一部６３または上面５０の一部５３と下面６０の一部６３との間に重なるように山折線ＭＦと谷折線ＶＦとを接続する中間面７０の少なくともいずれかに設けることができる（図１、図３、図４参照）。
【0097】
このようなシート包装体１００では、ミシン目ＰＦが開裂した後の取出口２０の開口ＯＰを上面５０の一部５３で覆うことができる。そのため、第１実施形態に係るシート包装体の製造方法によれば、取出口２０から包装袋１０内に塵埃が入りにくい、衛生的なシート包装体１００を提供することができる（図５、図６参照）。
【0098】
また、第１実施形態に係るシート包装体の製造方法では、得られるシート包装体１００において、下面６０の一部６３または上面５０の一部５３と下面６０の一部６３との間に重なるように山折線ＭＦと谷折線ＶＦとを接続する中間面７０の少なくともいずれかに、包装袋１０の天面１１に取出口２０を形成するミシン目ＰＦを形成することができる（図１、図３、図４参照）。
【0099】
このようなシート包装体１００では、天面１１の上面５０の山折線ＭＦ寄りの一部５３を天面１１の上方に引っ張ると、ミシン目ＰＦを開裂することができる。そのため、第１実施形態に係るシート包装体の製造方法によれば、取出口２０の開封が容易なシート包装体１００を提供することができる（図１、図３～図６参照）。
【0100】
また、第１実施形態に係るシート包装体の製造方法では、得られるシート包装体１００において、天面１１の上面５０の山折線ＭＦ寄りの一部５３を天面１１の上方に引っ張るだけで、ミシン目ＰＦを開裂することができるので、包装袋１０の天面１１を押え付けずに取出口２０を開封できる。そのため、第１実施形態に係るシート包装体の製造方法によれば、取出口２０の開封時にシートＳが破れたり、シートＳの収容状態（シート積層体ＳＬの積層状態）が乱れるのを防ぐことができるシート包装体を提供することができる（図１、図３～図６参照）。
【0101】
さらに、第１実施形態に係るシート包装体の製造方法では、得られるシート包装体１００において、天面１１の上面５０に山折線ＭＦを有し、下面６０に谷折線ＶＦを有し、中間面７０が上面５０の一部５３と下面６０の一部６３との間に重なるように山折線ＭＦと谷折線ＶＦとを接続することで、取出口２０がリブ構造（重畳部８０）を構成することができる（図１、図３、図４参照）。
【0102】
これにより、取出口２０が開口した後も包装袋１０の形状が保たれやすくなる。そのため、第１実施形態に係るシート包装体の製造方法では、包装袋１０内でシートＳの収容状態（シート積層体ＳＬの積層状態）が乱れにくく、最後まできれいに使用することができるシート包装体１００を提供することができる。
【0103】
また、第１実施形態に係るシート包装体の製造方法では、上述のように、下面６０の一部６３にミシン目ＰＦの少なくとも一部（本実施形態では、ミシン目ＰＦの全部）を直線状に設けることで、ミシン目ＰＦが開裂した後に上面５０の一部５３と上面５０の山折線ＭＦに接続する中間面７０とミシン目ＰＦに沿って下面６０から切断されて谷折線ＶＦを介して中間面７０に接続する部分（下面６０に残存部分６３Ａを残して開裂部分６３Ｃで切断された切断部分６３Ｂ）とで取出口２０を覆うことができる。これにより、第１実施形態に係るシート包装体の製造方法では、さらに包装袋１０内に塵埃が入りにくくなるシート包装体１００が得られる（図４参照）。
【0104】
図１６は、第２実施形態に係るシート包装体の製造方法においてミシン目形成工程を示す図である。第２実施形態に係るシート包装体の製造方法においてミシン目形成工程Ｓ１では、フィルムＦＳを折り込む前のフィルムＦＳにおいて、山折線ＭＦと谷折線ＶＦとの間に延伸方向ＭＤに延びるミシン目ＰＦを形成する（図１６参照）。
【0105】
これにより、フィルム折込工程Ｓ２において、山折線ＭＦと谷折線ＶＦとに沿ってフィルムＦＳを折り込んだ後に、ミシン目ＰＦが平面視で山折線ＭＦと谷折線ＶＦの間に配置される（図１３参照）。そして、ウエブ包装工程Ｓ３、シール工程Ｓ４、及び裁断工程Ｓ５を実行することにより、複数の個包装体として第２実施形態に係るシート包装体１００が得られる。
【0106】
すなわち、第２実施形態に係るシート包装体の製造方法によれば、上面５０の一部５３と下面６０の一部６３との間に重なる中間面７０にミシン目ＰＦの少なくとも一部が直線状に設けられたシート包装体１００が得られる（図７参照）。
【0107】
図１７は、第３実施形態に係るシート包装体の製造方法においてミシン目形成工程を示す図である。第３実施形態に係るシート包装体の製造方法においてミシン目形成工程Ｓ１では、フィルムＦＳを折り込む前のフィルムＦＳにおいて、山折線ＭＦと仮想線ＯＬとの間に山折線ＭＦ側から谷折線ＶＦ側に向かって直行方向ＴＤに凸となる円弧状のミシン目ＰＦを形成する（図１７参照）。
【0108】
これにより、フィルム折込工程Ｓ２において、山折線ＭＦと谷折線ＶＦとに沿ってフィルムＦＳを折り込んだ後に、ミシン目ＰＦが平面視で山折線ＭＦと谷折線ＶＦの間に配置される（図１７参照）。そして、ウエブ包装工程Ｓ３、シール工程Ｓ４、及び裁断工程Ｓ５を実行することにより、第３実施形態に係るシート包装体１００が得られる。
【0109】
すなわち、第３実施形態に係るシート包装体の製造方法によれば、ミシン目ＰＦの一部２１が、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の山折線ＭＦ側から谷折線ＶＦ側に向かって凸となるように中間面７０に設けられ、ミシン目ＰＦの一部２２が、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の谷折線ＶＦ側から山折線ＭＦ側に向かって凸となるように下面６０の一部６３に設けられ、ミシン目ＰＦの一部２１、２２が連続して設けられたシート包装体１００が得られる（図９参照）。
【0110】
図１８は、第３実施形態の第１変形例に係るシート包装体の製造方法においてミシン目形成工程を示す図である。第３実施形態の第１変形例に係るシート包装体の製造方法においてミシン目形成工程Ｓ１では、フィルムＦＳを折り込む前のフィルムＦＳにおいて、山折線ＭＦと仮想線ＯＬとの間に山折線ＭＦ側から谷折線ＶＦ側に向かって直行方向ＴＤに凸となる台形状のミシン目ＰＦを形成する（図１８参照）。
【0111】
これにより、フィルム折込工程Ｓ２において、山折線ＭＦと谷折線ＶＦとに沿ってフィルムＦＳを折り込んだ後に、ミシン目ＰＦが平面視で山折線ＭＦと谷折線ＶＦの間に配置される（図１８参照）。そして、ウエブ包装工程Ｓ３、シール工程Ｓ４、及び裁断工程Ｓ５を実行することにより、第３実施形態の第１変形例に係るシート包装体１００が得られる。
【0112】
すなわち、第３実施形態の第１変形例に係るシート包装体の製造方法によれば、ミシン目ＰＦの一部２１が、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の山折線ＭＦ側から谷折線ＶＦ側に向かって凸となるように中間面７０に設けられ、ミシン目ＰＦの一部２２が、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の谷折線ＶＦ側から山折線ＭＦ側に向かって凸となるように下面６０の一部６３に設けられ、ミシン目ＰＦの一部２１、２２が連続して設けられたシート包装体１００が得られる。
【0113】
図１９は、第３実施形態の第２変形例に係るシート包装体の製造方法においてミシン目形成工程を示す図である。第３実施形態の第２変形例に係るシート包装体の製造方法においてミシン目形成工程Ｓ１では、フィルムＦＳを折り込む前のフィルムＦＳにおいて、山折線ＭＦと仮想線ＯＬとの間内ＩＲから仮想線ＯＬの外側ＯＲに山折線ＭＦ側から谷折線ＶＦ側に向かって直行方向ＴＤに凸となる円弧状のミシン目ＰＦを形成する（図１９参照）。
【0114】
これにより、フィルム折込工程Ｓ２において、山折線ＭＦと谷折線ＶＦとに沿ってフィルムＦＳを折り込んだ後に、ミシン目ＰＦが平面視で山折線ＭＦと谷折線ＶＦの間内ＩＲ及び仮想線ＯＬの外側ＯＲに配置される（図１９参照）。そして、ウエブ包装工程Ｓ３、シール工程Ｓ４、及び裁断工程Ｓ５を実行することにより、第３実施形態の第２変形例に係るシート包装体１００が得られる。
【0115】
すなわち、第３実施形態の第２変形例に係るシート包装体の製造方法によれば、ミシン目ＰＦの一部２１が、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の山折線ＭＦ側から谷折線ＶＦ側に向かって凸となるように中間面７０に設けられ、ミシン目ＰＦの一部２２が、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の谷折線ＶＦ側から山折線ＭＦ側に向かって凸となるように下面６０の一部６３と重畳部８０の下面６０側の外側に設けられ、ミシン目ＰＦの一部２１、２２が連続して設けられたシート包装体１００が得られる。
【0116】
なお、第３実施形態の第２変形例に係るシート包装体の製造方法で得られたシート包装体１００は、ミシン目ＰＦが開裂した後の取出口２０（開口ＯＰ）の一部が重畳部８０の下面６０側の外側に形成される。そして、ミシン目ＰＦに沿って中間面７０から切断されて山折線ＭＦを介して上面５０に接続する部分（上面５０から延出する自由端２１Ａ）が、重畳部８０の下面６０側の外側に形成された取出口２０（開口ＯＰ）の一部を含む取出口２０（開口ＯＰ）全体を覆うことができる。
【0117】
図２０は、第４実施形態に係るシート包装体の製造方法においてミシン目形成工程を示す図である。第４実施形態に係るシート包装体の製造方法においてミシン目形成工程Ｓ１では、フィルムＦＳを折り込む前のフィルムＦＳにおいて、山折線ＭＦと谷折線ＶＦとの間に延伸方向ＭＤに延びるミシン目ＰＦＰＭ１、ＰＭ２を形成し、ＰＦＰＭ１、ＰＭ２と連続して仮想線ＯＬとの間に山折線ＭＦ側から谷折線ＶＦ側に向かって直行方向ＴＤに凸となる円弧状のミシン目ＰＦ３を形成する（図２０参照）。
【0118】
これにより、フィルム折込工程Ｓ２において、山折線ＭＦと谷折線ＶＦとに沿ってフィルムＦＳを折り込んだ後に、ミシン目ＰＦが平面視で山折線ＭＦと谷折線ＶＦの間に配置される（図２０参照）。そして、ウエブ包装工程Ｓ３、シール工程Ｓ４、及び裁断工程Ｓ５を実行することにより、第４実施形態に係るシート包装体１００が得られる。
【0119】
すなわち、第４実施形態に係るシート包装体の製造方法によれば、ミシン目ＰＦ１、ＰＦ２が上面５０の一部５３と下面６０の一部６３との間に重なる中間面７０に設けられ、ＰＦ３の一部２１が、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の山折線ＭＦ側から谷折線ＶＦ側に向かって凸となるように中間面７０に設けられ、ミシン目ＰＦ３の一部２２が、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の谷折線ＶＦ側から山折線ＭＦ側に向かって凸となるように下面６０の一部６３に設けられ、ミシン目ＰＦ１、ＰＦ２とＰＦ３の一部２１、２２が連続して設けられたシート包装体１００が得られる。
【0120】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【0121】
１００ シート包装体
Ｓ シート
Ｅ 端縁
ＳＬ シート積層体
ＬＤ 積層方向
１０ 包装袋
１１ 天面
１２ 底面
１３、１４ 側面
１５、１６ 妻面
２０ 取出口
２０Ａ 端縁
２１、２２ 一部
ＰＦ ミシン目
ＯＰ 開口
３０ シール部
４０ シール部
５０ 上面
５１ 一端
５２ 他端
５３ 一部
６０ 下面
６１ 一端
６２ 他端
６３ 一部
６３Ａ 残存部分
６３Ｂ 切断部分
６３Ｃ 開裂部分
７０ 中間面
７１ 一端
７２ 他端
７３ ベース
７３Ａ 残存部分
７３Ｂ 切断部分
７３Ｃ 開裂部分
８０ 重畳部
８１、８２、８３ 部分
ＭＦ 山折線
ＶＦ 谷折線
ＦＳ フィルム
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４ 端縁
ＭＤ 延伸方向
ＴＤ 直行方向
ＯＬ 仮想線
ＣＬ 裁断線
ＨＳ ヒートシール
Ｓ シート
Ｅ 端縁
ＳＬ シート積層体
ＬＤ 積層方向
１０ 包装袋
１１ 天面
１２ 底面
１３、１４ 側面
１５、１６ 妻面
２０ 取出口
２０Ａ 端縁
２１、２２ 一部
ＰＦ ミシン目
ＯＰ 開口
３０ シール部
４０ シール部
５０ 上面
５１ 一端
５２ 他端
５３ 一部
６０ 下面
６１ 一端
６２ 他端
６３ 一部
６３Ａ 残存部分
６３Ｂ 切断部分
６３Ｃ 開裂部分
７０ 中間面
７１ 一端
７２ 他端
７３ ベース
７３Ａ 残存部分
７３Ｂ 切断部分
７３Ｃ 開裂部分
８０ 重畳部
８１、８２、８３ 部分
ＭＦ 山折線
ＶＦ 谷折線
ＦＳ フィルム
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４ 端縁
ＭＤ 延伸方向
ＴＤ 直行方向
ＯＬ 仮想線
ＣＬ 裁断線
ＨＳ ヒートシール
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】