特許 7428060 配線部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-29

(45)【発行日】2024-02-06

(54)【発明の名称】配線部材

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/40 20060101AFI20240130BHJP

   H02G 3/04 20060101ALI20240130BHJP

   H01B 7/08 20060101ALI20240130BHJP

   H01B 7/00 20060101ALI20240130BHJP

   B60R 16/02 20060101ALN20240130BHJP

【ＦＩ】

H01B7/40 307Z

H02G3/04

H01B7/08

H01B7/00 301

B60R16/02 620Z

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020073371

(22)【出願日】2020-04-16

(65)【公開番号】P2021170490

(43)【公開日】2021-10-28

【審査請求日】2022-09-30

(73)【特許権者】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(73)【特許権者】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【識別番号】100103229

【弁理士】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】黄 強翔

(72)【発明者】

【氏名】水野 芳正

(72)【発明者】

【氏名】荒巻 心優

【審査官】中嶋 久雄

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－３０８７４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０４６６０８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特許第６５７９２２７（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｂ ７／４０

Ｈ０２Ｇ ３／０４

Ｈ０１Ｂ ７／０８

Ｈ０１Ｂ ７／００

Ｂ６０Ｒ １６／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートと、
前記シートに固定された保持部材と、
前記保持部材に保持された第１線状伝送部材と、
を備え、
前記保持部材は溝と前記溝の開口部の幅寸法を狭める突起とが形成された保持部を含み、
前記溝に前記第１線状伝送部材が収められており、
前記シートは、前記第１線状伝送部材の曲げに追従可能な可撓性を有し、
前記保持部材は可撓性を有しない、配線部材。

【請求項2】

請求項１に記載の配線部材であって、
前記シートに融着された第２線状伝送部材をさらに備える、配線部材。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
前記保持部材は前記シートに融着されている、配線部材。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記第１線状伝送部材は、被覆層が第１の樹脂材料によって構成された線状伝送部材を含み、
前記シートのうち前記第１線状伝送部材が配置される面は前記第１の樹脂材料とは異なる第２の樹脂材料によって構成されている、配線部材。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記保持部材が前記シートの幅方向に複数設けられている、配線部材。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記溝の側壁部の先端部が熱変形されて前記突起が形成されている、配線部材。

【請求項7】

請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記第１線状伝送部材の長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所に前記保持部材が設けられ、前記複数箇所の前記保持部材が１つの前記シートに固定されている、配線部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、配線部材に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、シート状に形成された機能性外装部材に電線が溶着されたワイヤーハーネスを開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－１３７２０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

複数の種類の電線がシート状の機能性外装部材に簡易に固定されることが望まれている。

【0005】

そこで、線状伝送部材の種類を問わず線状伝送部材がシートに簡易に固定されることを可能にする技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の配線部材は、シートと、前記シートに固定された保持部材と、前記保持部材に保持された第１線状伝送部材と、を備え、前記保持部材は溝と前記溝の開口部の幅寸法を狭める突起とが形成された保持部を含み、前記溝に前記第１線状伝送部材が収められている、配線部材である。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、線状伝送部材の種類を問わず線状伝送部材がシートに簡易に固定されることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態１にかかる配線部材を示す概略平面図である。

【図2】図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断された断面図である。

【図3】図３は実施形態１にかかる配線部材を示す分解平面図である。

【図4】図４は突起が形成される様子を示す説明図である。

【図5】図５は実施形態２にかかる配線部材を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示の配線部材は、次の通りである。

【0011】

（１）シートと、前記シートに固定された保持部材と、前記保持部材に保持された第１線状伝送部材と、を備え、前記保持部材は溝と前記溝の開口部の幅寸法を狭める突起とが形成された保持部を含み、前記溝に前記第１線状伝送部材が収められている、配線部材である。第１線状伝送部材はシートに固定された保持部材に保持されている。保持部に突起が形成されているため、第１線状伝送部材は溝から抜けにくい。これらより、線状伝送部材は種類を問わず、シートに簡易に固定できる。

【0012】

（２）（１）の配線部材において、前記シートに融着された第２線状伝送部材をさらに備えていてもよい。これにより、配線部材において第２線状伝送部材がシートに直接保持される。

【0013】

（３）（１）又は（２）の配線部材において、前記保持部材は前記シートに融着されていてもよい。これにより、配線部材においてシートと保持部材とを固定する部材が省略できる。

【0014】

（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材において、前記第１線状伝送部材は、被覆層が第１の樹脂材料によって構成された線状伝送部材を含み、前記シートのうち前記第１線状伝送部材が配置される面は前記第１の樹脂材料とは異なる第２の樹脂材料によって構成されていてもよい。これにより、シートに融着されにくい第１線状伝送部材が保持部材を介してシートに固定される。

【0015】

（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材において、前記保持部材が前記シートの幅方向に複数設けられていてもよい。これにより、配線部材が長手方向に沿う軸回りに曲げられた際、シートが保持部材の間で曲がりやすくなり、保持部材の曲げが抑制される。これにより、配線部材が長手方向に沿う軸回りに曲げられた際、保持部材から線状伝送部材が抜けにくくなる。

【0016】

（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材において、前記溝の側壁部の先端部が熱変形されて前記突起が形成されていてもよい。これにより、突起形成前の保持部材の形状を簡易にできる。

【0017】

（７）（１）から（６）のいずれか１つの配線部材において、前記第１線状伝送部材の長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所に前記保持部材が設けられ、前記複数箇所の前記保持部材が１つの前記シートに固定されていてもよい。これにより、シートによって複数の保持部材が位置決めされる。また、第１線状伝送部材の全体にわたって保持部材が設けられる場合と比べて保持部材が設けられる領域を小さくできる。

【0018】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0019】

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材１０について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す概略平面図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断された断面図である。図３は実施形態１にかかる配線部材１０を示す分解平面図である。

【0020】

配線部材１０はシート２０と保持部材３０と複数の線状伝送部材４０とを備える。

【0021】

シート２０は融着層２１を含む。ここではシート２０は融着層２１と付加層２２との２層構造を有する。シート２０は、１層構造を有していてもよいし、３層以上の構造を有していてもよい。

【0022】

融着層２１は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。融着層２１の樹脂材料が軟化して融着相手に融着される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を採用することができる。融着層２１の一方の表面がシート２０において保持部材３０及び一部の線状伝送部材４０に接する面とされる。

【0023】

融着層２１の構造は特に限定されるものではない。例えば融着層２１は一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）であってもよい。また例えば、融着層２１は、発泡シート等であることも考えられる。また例えば、融着層２１は、編布、織布又は不織布等の繊維材シートであることも考えられる。

【0024】

付加層２２は融着層２１とは異なる材料で形成されたり、異なる構造を有したりする。付加層２２は融着層２１にある機能を高めたり、融着層２１にない機能をシート２０に追加したりする。付加層２２を構成する材料は、上記融着層２１で説明された材料のほか、金属等などであってもよい。付加層２２の構造は、上記融着層２１で説明された構造のいずれかであってもよい。付加層２２の一方の表面がシート２０において線状伝送部材４０とは反対側を向く面とされる。

【0025】

融着層２１の他方の表面と付加層２２の他方の表面とが接触しつつ、融着層２１と付加層２２とが固定されている。融着層２１と付加層２２との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。例えば、融着層２１及び付加層２２の少なくとも一方が、繊維材シート又は発泡シートのように表面に空隙があるシートであると、空隙に樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、融着層２１及び付加層２２が強固に固定される。

【0026】

ここでは融着層２１が樹脂製のソリッドシートであり、付加層２２が繊維材シートであるものとして説明される。ここでは融着層２１と付加層２２とが融着されているものとして説明される。つまり、融着層２１の樹脂が流動性を有する状態で付加層２２の繊維の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、融着層２１の樹脂が付加層２２における繊維の間に入り込んだ状態が維持され、融着層２１と付加層２２とが強固に固定される。

【0027】

融着層２１及び付加層２２は同じ大きさ（同じ平面形状）に形成されている。融着層２１及び付加層２２は一方が他方よりも大きく形成されていてもよい。融着層２１及び付加層２２は接触する領域が全体的に固定されている。融着層２１及び付加層２２は接触する領域の一部のみが固定されていてもよい。

【0028】

シート２０は柔らかい部材であってもよい。例えば、融着層２１が軟質ＰＶＣなど軟質な樹脂を材料とする一様充実断面を有する樹脂層であり、付加層２２がＰＥＴを材料とする不織布であるなどして、シート２０が柔らかい部材とされる。例えば、シート２０は線状伝送部材４０の曲げに追従可能な可撓性を有してもよい。配線部材１０はシート２０が設けられた部分において厚み方向への曲げ（折目がシート２０の主面に沿うような曲げ）が可能とされてもよい。もっとも、シート２０は厚み方向に湾曲できない部材であってもよい。シート２０は厚み方向に曲げられた際、割れずに屈曲することが可能な部材であってもよい。シート２０は厚み方向に曲げられた際、割れずに屈曲することが不可能な部材であってもよい。

【0029】

保持部材３０は保持部３１を含む。保持部３１には溝３４と突起３５とが形成されている。保持部３１は底部３２と複数の側壁部３３とを含む。底部３２及び複数の側壁部３３は平板状に形成されている。複数の側壁部３３は底部３２の一方面上に突出するように形成される。複数の側壁部３３は互いに平行に延びる。底部３２と２つの側壁部３３とに囲まれた部分が溝３４とされる。突起３５は側壁部３３の先端部に形成されている。突起３５は溝３４の開口部の幅寸法を狭める。

【0030】

保持部材３０はシート２０に固定されている。保持部材３０はシート２０に融着されている。ここでは底部３２の他方面が融着層２１と接する。底部３２の他方面と融着層２１とが融着されている。底部３２の他方面が全面的に融着層２１に融着されてもよい。底部３２の他方面の一部が融着層２１に融着されていてもよい。

【0031】

保持部材３０は少なくとも１つ設けられている。ここでは、１つのシート２０に複数の保持部材３０が設けられている。１つの保持部材３０はシート２０よりも小さく形成されている。保持部材３０の幅寸法はシート２０の幅寸法よりも小さい。保持部材３０の長さ寸法はシート２０の長さ寸法よりも小さい。

【0032】

複数の保持部材３０はすべて同じ形状に形成されていてもよい。複数の保持部材３０のうち一部の保持部材３０が他の一部の保持部材３０と異なる形状に形成されていてもよい。例えば、複数の保持部材３０のうち一部の保持部材３０において溝３４の数が他の一部の保持部材３０の溝３４の数と異なっていてもよい。

【0033】

図２に示す例では１つの保持部材３０に４つの溝３４が設けられている。１つの保持部材３０に設けられた溝３４の数は如何なる数であってもよく、１つから３つであってもよいし、５つ以上であってもよい。

【0034】

複数の線状伝送部材４０は、それぞれ電気又は光等を伝送する線状の部材である。例えば、線状伝送部材４０は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、電気ケーブル、エナメル線、ニクロム線、光ファイバケーブル等であってもよい。各線状伝送部材４０は、伝送線本体４１と被覆層４２とを有する。

【0035】

伝送線本体４１は電気又は光を伝送する部分である。伝送線本体４１は、電線における導体芯線に相当し、光ファイバケーブルにおけるコア及びクラッドに相当する。各被覆層４２は伝送線本体４１を覆う。被覆層４２は樹脂材料等が伝送線本体４１の周囲に押出被覆されるなどして形成される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等を採用することができる。

【0036】

電気を伝送する線状伝送部材４０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材４０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。また、線状伝送部材４０は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。線状伝送部材４０がケーブルの場合、シースも被覆層４２に含まれる。

【0037】

複数の線状伝送部材４０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材４０の端部はシート２０から延出して、シート２０の外方に位置する。線状伝送部材４０において端部を除く中間部がシート２０上に配置されている。線状伝送部材４０の端部には、例えばコネクタＣが設けられる。このコネクタＣが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材４０が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材１０として用いられる。線状伝送部材４０の端部が、シート２０上に位置していてもよい。コネクタＣのコネクタハウジングが、シート２０に固定されていてもよい。

【0038】

複数の線状伝送部材４０は第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂを含む。第１線状伝送部材４０Ａと第２線状伝送部材４０Ｂとはシート２０に対する固定態様が異なる。具体的には第１線状伝送部材４０Ａは保持部材３０に保持されている。溝３４に第１線状伝送部材４０Ａが収められている。第１線状伝送部材４０Ａは溝３４に対して突起３５よりも底部３２側に収められている。これにより、溝３４から第１線状伝送部材４０Ａが外れることが突起３５によって抑制される。第２線状伝送部材４０Ｂはシート２０に融着されている。融着層２１は第２線状伝送部材４０Ｂに接する。融着層２１は第２線状伝送部材４０Ｂにおける最も外側の被覆層４２に融着される。

【0039】

第１線状伝送部材４０Ａの被覆層４２は第１の樹脂材料によって構成されている。シート２０の融着層２１は第１の樹脂材料とは異なる第２の樹脂材料によって構成されている。ここでは第２線状伝送部材４０Ｂの被覆層４２も融着層２１と同じ第２の樹脂材料によって構成されている。ここでは保持部材３０も融着層２１と同じ第２の樹脂材料によって構成されている。第１の樹脂材料と第２の樹脂材料との組み合わせは異なる樹脂材料の組み合わせであれば如何なる組み合わせであってもよい。例えば、第１の樹脂材料がＰＶＣであり、第２の樹脂材料がＰＥなどであってもよい。また例えば、第１の樹脂材料がＰＥであり、第２の樹脂材料がＰＶＣなどであってもよい。

【0040】

保持部材３０は可撓性を有しない部材であってもよい。保持部材３０は底部３２が湾曲するような弾性変形が不可能な剛性を有していてもよい。例えばシート２０及び被覆層４２が可撓性を有する柔らかい部材であり、保持部材３０はシート２０及び被覆層４２よりも硬い部材であってもよい。保持部材３０と、保持部材３０とは硬さの異なる及び融着層２１及び被覆層４２が同じ種類の樹脂材料によって形成される場合、例えば以下のように形成される。すなわち、樹脂材料の硬さを変える手法として、樹脂材料の種類に応じて周知の手法を含む手法が採用可能である。具体的には、例えば、ＰＶＣの場合、添加される可塑剤の量などを変えることによって軟質ＰＶＣと硬質ＰＶＣとが得られることが知られている。硬質ＰＶＣは軟質ＰＶＣよりも硬い。融着層２１及び被覆層４２に軟質ＰＶＣが用いられ、保持部材３０に硬質ＰＶＣが用いられることによって、保持部材３０がシート２０及び被覆層４２よりも硬くなる。また例えば、樹脂材料がＰＥの場合、低密度ＰＥは高密度ＰＥよりも柔らかいことが知られている。融着層２１及び被覆層４２に低密度ＰＥが用いられ、保持部材３０に高密度ＰＥが用いられることによって、保持部材３０がシート２０及び被覆層４２よりも硬くなる。

【0041】

各図においてシート２０と第２線状伝送部材４０Ｂとが融着された部分が融着部ＷＰとして示されている。同様に、シート２０と保持部材３０とが固定された部分が固定部ＦＰとして示されている。ここではシート２０と保持部材３０とが融着されている。このため固定部ＦＰも融着部である。

【0042】

かかる融着状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、超音波融着、加熱加圧融着、熱風融着、高周波融着など種々の融着手段を採用することができる。またこれらの手段によって融着の状態が形成されると、融着部ＷＰはその手段による融着固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波融着によって融着部ＷＰが形成されている場合、融着部ＷＰは、超音波融着部となる。

【0043】

融着部ＷＰは線状伝送部材４０の延在方向に沿って間隔をあけて複数設けられている。融着部ＷＰは線状伝送部材４０の延在方向に沿って連続的に設けられていてもよい。固定部ＦＰは保持部材３０の幅方向に沿って全体にわたって設けられている。固定部ＦＰは保持部材３０の幅方向に沿って間隔をあけて複数設けられていてもよい。

【0044】

第１線状伝送部材４０Ａの長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所に保持部材３０が設けられている。複数箇所の保持部材３０が１つのシート２０に固定されている。保持部材３０は第２線状伝送部材４０Ｂのうち融着部ＷＰの側方の位置に設けられている。保持部材３０は第２線状伝送部材４０Ｂのうち融着部ＷＰが設けられない部分の側方に設けられていてもよい。

【0045】

第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂは１本又は複数本設けられる。第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂの数は如何なる数であってもよく、ここでは第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂの両方が複数設けられる。なお、図１及び図３において複数の線状伝送部材４０を代表して経路の異なる４本の線状伝送部材４０が記載されている。

【0046】

シート２０及び保持部材３０は複数の線状伝送部材４０が並んだ状態に保持する。これにより配線部材１０は扁平に形成されている。またシート２０及び保持部材３０は線状伝送部材４０が所定の経路に沿って延びた状態に保持する。線状伝送部材４０の経路は配線部材１０が組付相手（例えば車両など）に組付けられたときに線状伝送部材４０が組付相手に対して延びる経路である。これにより配線部材１０が車両等に組付けられる際、線状伝送部材４０が車両等における所定の経路に沿った状態となりやすい。

【0047】

図１に示すように、ここでは線状伝送部材４０の経路は曲がり部４３及び分岐部４４を含む。曲がり部４３は複数の線状伝送部材４０が並行したまま曲がる部分である。分岐部４４は一部の線状伝送部材４０が他の一部の線状伝送部材４０と異なる向きに延びるように分岐する部分である。ここでは一部の第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂが他の一部の第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂと分岐している。分岐部４４において第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂの一方は分岐せずにまとまって延びていてもよい。第１線状伝送部材４０Ａと第２線状伝送部材４０Ｂとが分岐していてもよい。分岐部４４において第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂの一方の少なくとも１本が分岐していればよい。

【0048】

ここではシート２０の形状は線状伝送部材４０の経路に沿った形状に形成される。シート２０は線状伝送部材４０の曲がる経路に応じて曲がる部分を有する。つまり、曲がり部４３においてシート２０も曲がっている。シート２０は線状伝送部材４０の分岐する経路に応じて分岐する部分を有する。つまり、分岐部４４においてシート２０も分岐している。シート２０は１つの大きな方形状などに形成されていてもよい。

【0049】

複数の線状伝送部材４０が交差する交差部４５、４６が設けられている。ここでは交差部４５、４６は分岐交差部４５と配置替え交差部４６とを含む。分岐交差部４５は一部の線状伝送部材４０が他の一部の線状伝送部材４０と分岐するために交差する部分である。分岐交差部４５は分岐部４４に設けられる。配置替え交差部４６は並行する線状伝送部材４０の並び順を変えるために交差する部分である。配置替え交差部４６は並行経路部に設けられる。配置替え交差部４６は分岐部４４に設けられてもよい。交差部４５、４６を構成する２本の線状伝送部材４０の組み合わせは如何なる組み合わせであってもよい。交差部４５、４６において第１線状伝送部材４０Ａと第２線状伝送部材４０Ｂとが交差していてもよい。交差部４５、４６において第１線状伝送部材４０Ａ同士または第２線状伝送部材４０Ｂ同士が交差していてもよい。

【0050】

曲がり部４３の両隣の位置に２つの保持部材３０が設けられている。２つの保持部材３０の間で複数の線状伝送部材４０が曲がっている。分岐部４４及び分岐交差部４５を挟む位置に３つの保持部材３０が設けられている。３つの保持部材３０の間で、複数の線状伝送部材４０が分岐及び交差している。配置替え交差部４６の両隣の位置に２つの保持部材３０が設けられている。２つの保持部材３０の間で複数の線状伝送部材４０が交差している。

【0051】

第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂはシート２０上の少なくとも一部の区間において並行する。図１に示す例では、第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂの並行区間はシート２０上に配置される区間全体にわたっている。

【0052】

第１線状伝送部材４０Ａと第２線状伝送部材４０Ｂとが並行している区間において、第１線状伝送部材４０Ａの数の方が多くてもよいし、第２線状伝送部材４０Ｂの数の方が多くてもよいし、両者の数が同じであってもよい。図２に示す例では、４本の第１線状伝送部材４０Ａと３本の第２線状伝送部材４０Ｂとが並行している。

【0053】

並行する複数の第２線状伝送部材４０Ｂ同士は間隔をあけて並行している。第２線状伝送部材４０Ｂ同士の間隔は第２線状伝送部材４０Ｂの直径よりも小さい。第２線状伝送部材４０Ｂ同士の間隔は第２線状伝送部材４０Ｂの直径と同じかそれよりも大きくてもよい。

【0054】

突起３５は溝３４の側壁部３３の先端が熱変形されて形成されている。突起３５が形成される様子について図４を交えて説明する。図４は突起３５が形成される様子を示す説明図である。

【0055】

図４において実線によって示される保持部材３０は突起３５が形成される前の保持部材３０である。以下では、突起３５が形成される前の保持部材３０及び側壁部３３は、突起３５が形成された後の保持部材３０及び側壁部３３と区別するため、保持部材３０Ｓ及び側壁部３３Ｓと称されることがある。

【0056】

保持部材３０Ｓの側壁部３３Ｓには突起３５が形成されていない。保持部材３０Ｓにおいて側壁部３３Ｓの高さが保持部材３０の側壁部３３の高さよりも高い。側壁部３３は基端部から先端部に向けて同程度の太さで延びている。側壁部３３の先端部の内向き面が溝３４に線状伝送部材４０を案内するための傾斜面とされていてもよい。側壁部３３の先端部における溝３４の幅寸法が底部３２側における溝３４の幅寸法よりも広がっていてもよい。保持部材３０Ｓは樹脂を材料として押出成型又は射出成型等によって形成される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等を採用することができる。保持部材３０が融着層２１に融着される場合、樹脂材料は融着層２１の樹脂材料と同じであることが好ましい。

【0057】

保持部材３０Ｓの溝３４に第１線状伝送部材４０Ａが収容される。この状態で、保持部材３０Ｓの側壁部３３Ｓの先端部が熱変形して図４において仮想線によって示される突起３５が形成されて保持部材３０とされる。側壁部３３Ｓの先端部は例えば溶解ヘッド８０によって潰される。

【0058】

より詳細には、溶解ヘッド８０は、複数の側壁部３３Ｓの先端部に接触可能な先端面を有する。溶解ヘッド８０はヒータ等の加熱部によって加熱される装置である。溶解ヘッド８０は側壁部３３Ｓを軟化可能な温度に加熱される。加熱された溶解ヘッド８０が側壁部３３Ｓの先端部に押し当てられる。すると、溶解ヘッド８０によって側壁部３３Ｓの先端部が軟化し、押し潰される。軟化して押潰された側壁部３３の先端部は、両側の溝３４の開口上方に押し広げられる。これにより、溝３４の開口部を狭める突起３５が形成される。これにより、第１線状伝送部材４０Ａが溝３４に収容された状態で保持される。

【0059】

図２に示す例では隣り合う側壁部３３の突起３５同士は接触していない。このため、溝３４は突起３５の間にわずかに開口している。隣り合う側壁部３３の突起３５同士が接触していてもよい。溝３４の開口部は突起３５によって完全に塞がれていてもよい。突起３５の突出量は例えば、以下のように設定される。すなわち、突起３５の形成後に溝３４から線状伝送部材４０が外される際、保持部材３０が塑性変形するように突起３５の突出量が設定されていてもよい。つまり保持部材３０の弾性変形の範囲内で溝３４から線状伝送部材４０が外されることが困難なように突起３５の突出量が設定されていてもよい。これにより、溝３４から線状伝送部材４０が外れにくくなる。

【0060】

なお図４に示す例では、１つの保持部材３０に保持される複数の第１線状伝送部材４０Ａがすべて溝３４に収められた状態で溶解ヘッド８０が当てられている。第１線状伝送部材４０Ａの他端部の導出先が異なっていること等の理由により、複数の第１線状伝送部材４０Ａが溝３４内に同時に配設されることが困難な場合がある。このような場合には、複数の第１線状伝送部材４０Ａが複数のグループに分割され、グループ別に配設作業が行われてもよい。例えば、図４に示す４本の線状伝送部材４０のうち２本の線状伝送部材４０からなる第１グループと他の２本の線状伝送部材４０からなる第２グループとが別々の作業タイミングで、溝３４に順次配設されてもよい。また、この場合に、グループ別に突起３５の形成作業が行われてもよい。さらに、この場合、第１グループの溝３４と第２グループの溝３４とにおいて突起３５の位置が延在方向にずれていてもよい。つまり延在方向に沿った第１の位置において第１グループの線状伝送部材４０が収められた側壁部３３Ｓの先端部が熱変形されて第１グループ用の突起３５とされる。また延在方向に沿って第１の位置とずれた第２の位置において第２グループの線状伝送部材４０が収められた側壁部３３Ｓの先端部が熱変形されて第２グループ用の突起３５とされる。

【0061】

なお、シート２０と第２線状伝送部材４０Ｂとの融着作業と、シート２０と保持部材３０との固定作業と、突起３５の形成作業とは任意の順番で行われることができる。これら３つの作業のうち、いずれか２つ又は３つの作業は同時に行われてもよい。

【0062】

＜実施形態１の効果等＞
以上のように構成された配線部材１０によると、第１線状伝送部材４０Ａはシート２０に固定された保持部材３０に保持されている。保持部３１に突起３５が形成されているため、第１線状伝送部材４０Ａは溝３４から抜けにくい。これらより、線状伝送部材４０は種類を問わず、シート２０に簡易に固定できる。また第２線状伝送部材４０Ｂはシート２０に融着されている。これにより、シート２０に融着可能な線状伝送部材４０はシート２０に融着され、シート２０に融着されにくい線状伝送部材４０は保持部材３０に保持されることによって、シート２０に簡易に保持される。

【0063】

また保持部材３０はシート２０に融着されている。これにより、配線部材１０においてシート２０と保持部材３０とを固定する部材が省略できる。

【0064】

また第１線状伝送部材４０Ａは被覆層４２の樹脂材料がシート２０の樹脂材料とは異なる材料である線状伝送部材４０を含む。これにより、シート２０に融着されにくい第１線状伝送部材４０Ａが保持部材３０を介してシート２０に固定される。

【0065】

また溝３４の側壁部３３の先端が熱変形されて突起３５が形成されている。これにより、突起３５が形成される前の保持部材３０Ｓの形状を簡易にできる。また突起３５が形成された後に溝３４から線状伝送部材４０が取り出されない場合、突起３５を大きく形成することによって、溝３４から線状伝送部材４０が外れることが抑制される。

【0066】

また第１線状伝送部材４０Ａの長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所に設けられた保持部材３０が１つのシート２０に固定されている。これにより、シート２０によって複数の保持部材３０が位置決めされる。また、第１線状伝送部材４０Ａの全体にわたって保持部材３０が設けられる場合と比べて保持部材３０が設けられる領域を小さくできる。

【0067】

［実施形態２］
実施形態２にかかる配線部材について説明する。図５は実施形態２にかかる配線部材１１０を示す断面図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

【0068】

配線部材１１０においてシート２０に対して保持部材３０の設けられる位置が配線部材１０とは異なる。具体的には配線部材１１０において保持部材３０がシート２０の幅方向に複数設けられている。これにより、図５に示すように配線部材１１０が長手方向に沿う軸回りに曲げられた際、シート２０が保持部材３０の間で曲がりやすくなり、保持部材３０の曲げが抑制される。これにより、配線部材１１０が長手方向に沿う軸回りに曲げられた際、保持部材３０から線状伝送部材４０が抜けにくくなる。

【0069】

図５に示す例では、シート２０の幅方向に２つの保持部材３０が設けられている。シート２０の幅方向に３つ以上の保持部材３０が設けられていてもよい。また図５に示す例では、２つの保持部材３０が同じ形状に形成されている。２つの保持部材３０が異なる形状に形成されていてもよい。例えば２つの保持部材３０において溝３４の数が異なっていてもよい。

【0070】

また図５に示す例では、２つの保持部材３０の間に第２線状伝送部材４０Ｂが位置している。２つの保持部材３０の間に第２線状伝送部材４０Ｂが入らないように、２つの保持部材３０が隣り合って並んでいてもよい。また図５に示す例では、保持部材３０がシート２０の両側縁部に位置している。保持部材３０がシート２０の一方側の縁部に位置し、第２線状伝送部材４０Ｂが他方側縁部に位置していてもよい。保持部材３０がシート２０の中間部に位置し、第２線状伝送部材４０Ｂがシート２０の両側縁部に位置していてもよい。

【0071】

１つのシート２０において、保持部材３０が第１線状伝送部材４０Ａの延在方向に沿って間隔をあけて複数箇所に設けられる場合、複数箇所すべてにおいて幅方向に複数の保持部材３０が設けられてもよい。複数箇所のうち一部の箇所において複数の保持部材３０が設けられ、他の一部の箇所において幅方向に１つの保持部材３０が設けられてもよい。

【0072】

［変形例］
これまで配線部材１０、１１０が第２線状伝送部材４０Ｂを備えるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。配線部材１０、１１０が第２線状伝送部材４０Ｂを備えていなくてもよい。例えば、配線部材１０、１１０における線状伝送部材４０がすべて保持部材３０に保持されていてもよい。また例えば、配線部材１０、１１０において保持部材３０に保持されない線状伝送部材４０が融着以外の固定態様によってシート２０に固定されていてもよい。かかる固定態様としては、例えば、シート２０と線状伝送部材４０との間に、接着剤又は両面粘着テープなどの介在部材を介した接着であってもよい。また例えば、縫い糸、ステープラ、片面粘着テープ又はシート２０とは別のシートなどによって線状伝送部材をシート２０に向けて押さえるものであってもよい。

【0073】

これまで保持部材３０がシート２０に融着されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。保持部材３０とシート２０の固定態様は如何なる固定態様であってもよい。例えば、保持部材３０とシート２０とは接着剤又は両面粘着テープなどの接着部材を介して接着されていてもよい。また例えば保持部材３０とシート２０とは、ステープラなどの係止部材を介して固定されていてもよい。この場合、底部３２の一部が側方に突出してフランジ部をなし、フランジ部とシート２０とを貫通するように係止部材が係止されていてもよい。

【0074】

またこれまで溝３４の側壁部３３の先端が熱変形されて突起３５が形成されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。突起３５は線状伝送部材４０の挿入前に予め形成されていてもよい。この場合、溝３４の開口部が線状伝送部材４０を挿入可能な大きさに広がるように保持部３１が弾性変形可能であると良い。また溝３４の側壁部３３の先端が熱変形されて突起３５が形成されるにあたり、突起３５が１つの側壁部３３の両側に突出するように形成されていたが、このことは必須の構成ではない。突起３５が１つの側壁部３３の片側に突出するように形成されていてもよい。このような突起３５は例えば側壁部３３の先端部が加熱されて軟化した状態で一方側の溝３４の上方に折り曲げられることによって形成されることができる。

【0075】

またこれまですべての溝３４に第１線状伝送部材４０Ａが収容されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。一部の溝３４に第１線状伝送部材４０Ａが収容されていなくてもよい。またこれまで溝３４に収容されている複数の第１線状伝送部材４０Ａがすべて同じ構造を有するものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。溝３４に収容されている複数の第１線状伝送部材４０Ａの一部が他の一部とは異なる構造を有していてもよい。例えば、溝３４に収容されている複数の第１線状伝送部材４０Ａは、太さの異なる細径の線状伝送部材と太径の線状伝送部材とを含んでいてもよい。

【0076】

またこれまで１つの溝３４に１本の第１線状伝送部材４０Ａが収容されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。１つの溝３４に複数本の第１線状伝送部材４０Ａが収容されていてもよい。複数本の第１線状伝送部材４０Ａが１つの溝３４に高さ方向（深さ方向）に並んで収容されていてもよい。複数本の第１線状伝送部材４０Ａが１つの溝３４に幅方向に並んで収容されていてもよい。複数本の第１線状伝送部材４０Ａが１つの溝３４に斜めに並んで収容されていてもよい。複数の溝３４において、収容される第１線状伝送部材４０Ａの数が異なっていてもよい。

【0077】

またこれまですべての第１線状伝送部材４０Ａの被覆層４２が融着層２１の樹脂材料とは異なる樹脂材料によって構成されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。一部又は全部の第１線状伝送部材４０Ａの被覆層４２が融着層２１の樹脂材料と同じ樹脂材料によって構成されていてもよい。例えばツイスト線など融着層２１に融着しにくい線状伝送部材４０が保持部材３０に保持されて第１線状伝送部材４０Ａとされてもよい。

【0078】

また第１線状伝送部材４０Ａの経路が分岐部４４を有する場合、分岐部４４の前後で並行する第１線状伝送部材４０Ａの数が変わり得る。この際、分岐部４４の前後で保持部材３０の形状は共通化されてもよい。分岐部４４の一方側の経路においてシート２０に融着された第２線状伝送部材４０Ｂが、分岐部４４の他方側の経路において保持部材３０に収められていてもよい。

【0079】

また複数種類の配線部材において線状伝送部材４０の数は、車種、グレード、オプション等によって変わり得る。この際、複数種類の配線部材間で保持部材３０の形状は共通化されてもよい。配線部材の種類に応じて設けられたり設けられなかったりする線状伝送部材４０が共通化された保持部材３０に保持されてもよい。

【0080】

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0081】

１０、１１０ 配線部材
２０ シート
２１ 融着層
２２ 付加層
３０、３０Ｓ 保持部材
３１ 保持部
３２ 底部
３３、３３Ｓ 側壁部
３４ 溝
３５ 突起
４０ 線状伝送部材
４０Ａ 第１線状伝送部材
４０Ｂ 第２線状伝送部材
４１ 伝送線本体
４２ 被覆層
４３ 曲がり部
４４ 分岐部
４５、４６ 交差部
８０ 溶解ヘッド
Ｃ コネクタ
ＷＰ 融着部
ＦＰ 固定部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】