特許 7428073 配線部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-29

(45)【発行日】2024-02-06

(54)【発明の名称】配線部材

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/04 20060101AFI20240130BHJP

   H01B 7/40 20060101ALI20240130BHJP

【ＦＩ】

H02G3/04

H01B7/40 307Z

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020090588

(22)【出願日】2020-05-25

(65)【公開番号】P2021191017

(43)【公開日】2021-12-13

【審査請求日】2022-10-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【識別番号】100103229

【弁理士】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】山崎 純

(72)【発明者】

【氏名】水下 昌樹

(72)【発明者】

【氏名】田中 克明

【審査官】木村 励

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１９／２３００８１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１６／０９８６５７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０２０／０２６７８２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開昭６２－２５６４９２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ ３／０４

Ｈ０１Ｂ ７／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートと、
前記シート上に配置される複数の第１線状伝送部材と、
前記複数の第１線状伝送部材のうち少なくとも２本以上の第１線状伝送部材と交差する第２線状伝送部材と、
を備え、
前記少なくとも２本以上の第１線状伝送部材の各々が前記第２線状伝送部材と交差する少なくとも２以上の交差部のうち、前記第２線状伝送部材の長手方向における両端に位置する２つの交差部を前記第２線状伝送部材で結ぶ区間が第１交差区間とされ、
前記第２線状伝送部材は前記長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所で前記シートに固定され、
前記第１交差区間の長さ寸法が前記第２線状伝送部材の固定間隔のうち少なくとも前記第１交差区間を除く最大の固定間隔よりも大きく、
前記第１交差区間において前記第２線状伝送部材が前記少なくとも２本以上の第１線状伝送部材よりも前記シート側に位置する、配線部材。

【請求項2】

請求項１に記載の配線部材であって、
前記第２線状伝送部材が前記シートに固定されている箇所が前記第１交差区間に設けられている、配線部材。

【請求項3】

請求項１に記載の配線部材であって、
前記第１交差区間において前記第２線状伝送部材が前記シートに固定されていない、配線部材。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記複数の第１線状伝送部材のうち少なくとも１つは前記第２線状伝送部材よりも太い太径線状伝送部材である、配線部材。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記複数の第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材それぞれの被覆層が前記シートに融着されている、配線部材。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記複数の第１線状伝送部材のうち少なくとも１本の第１線状伝送部材が複数本の前記第２線状伝送部材と交差しており、
前記少なくとも１本の第１線状伝送部材それぞれにおいて、前記第１線状伝送部材の長手方向における両端に位置する交差部を前記第１線状伝送部材で結ぶ区間が第２交差区間とされ、
前記少なくとも１本の第１線状伝送部材は前記第１線状伝送部材の長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所で前記シートに固定され、
前記第２交差区間の長さ寸法が前記第１線状伝送部材の固定間隔のうち少なくとも前記第２交差区間を除く最大の固定間隔よりも小さい、配線部材。

【請求項7】

請求項６に記載の配線部材であって、
前記第１線状伝送部材の固定間隔のうち前記第２交差区間を含む固定間隔は、前記第２交差区間を除く最大の固定間隔よりも小さい、配線部材。

【請求項8】

請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記少なくとも２本以上の第１線状伝送部材が並列区間において並列し、
前記第２線状伝送部材は前記並列区間において前記少なくとも２本以上の第１線状伝送部材と交差する、配線部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、配線部材に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１はシート材と、前記シート材の主面上において交差部を有するように配設された複数の絶縁電線と、を備える配線部材を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－２０７８１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

シート上に交差部を有する配線部材において、線状伝送部材がシートからより浮きにくいことが望まれている。

【0005】

そこで、シート上に交差部を有する配線部材において、線状伝送部材がシートから浮きにくくなる技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の配線部材は、シートと、前記シート上に配置される複数の第１線状伝送部材と、前記複数の第１線状伝送部材のうち少なくとも２本以上の第１線状伝送部材と交差する第２線状伝送部材と、を備え、前記少なくとも２本以上の第１線状伝送部材の各々が前記第２線状伝送部材と交差する少なくとも２以上の交差部のうち、前記第２線状伝送部材の長手方向における両端に位置する２つの交差部を前記第２線状伝送部材で結ぶ区間が第１交差区間とされ、前記第２線状伝送部材は前記長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所で前記シートに固定され、前記第１交差区間の長さ寸法が前記第２線状伝送部材の固定間隔のうち少なくとも前記第１交差区間を除く最大の固定間隔よりも大きく、前記第１交差区間において前記第２線状伝送部材が前記少なくとも２本以上の第１線状伝送部材よりも前記シート側に位置する、配線部材である。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、シート上に交差部を有する配線部材において、線状伝送部材がシートから浮きにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態１にかかる配線部材を示す平面図である。

【図2】図２は図１におけるＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した断面図である。

【図3】図３は配線部材の変形例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示の配線部材は、次の通りである。

【0011】

（１）シートと、前記シート上に配置される複数の第１線状伝送部材と、前記複数の第１線状伝送部材のうち少なくとも２本以上の第１線状伝送部材と交差する第２線状伝送部材と、を備え、前記少なくとも２本以上の第１線状伝送部材の各々が前記第２線状伝送部材と交差する少なくとも２以上の交差部のうち、前記第２線状伝送部材の長手方向における両端に位置する２つの交差部を前記第２線状伝送部材で結ぶ区間が第１交差区間とされ、前記第２線状伝送部材は前記長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所で前記シートに固定され、前記第１交差区間の長さ寸法が前記第２線状伝送部材の固定間隔のうち少なくとも前記第１交差区間を除く最大の固定間隔よりも大きく、前記第１交差区間において前記第２線状伝送部材が前記少なくとも２本以上の第１線状伝送部材よりも前記シート側に位置する、配線部材である。これにより、第１交差区間において第２線状伝送部材がシートから浮きにくくなる。

【0012】

（２）（１）の配線部材において、前記第２線状伝送部材が前記シートに固定されている箇所が前記第１交差区間に設けられていてもよい。これにより、第１交差区間において第２線状伝送部材がシートからより浮きにくくなる。

【0013】

（３）（１）の配線部材において、前記第１交差区間において前記第２線状伝送部材が前記シートに固定されていなくてもよい。この場合でも、第２線状伝送部材は複数の第１線状伝送部材に押さえられることによってシートから浮きにくい。

【0014】

（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材において、前記複数の第１線状伝送部材のうち少なくとも１つは前記第２線状伝送部材よりも太い太径線状伝送部材であってもよい。これにより、第２線状伝送部材が太径線状伝送部材によって押さえられるため、第２線状伝送部材がシートからより浮きにくくなる。

【0015】

（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材において、前記複数の第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材それぞれの被覆層が前記シートに融着されていてもよい。これにより、複数の第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材が簡易にシートに固定される。

【0016】

（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材において、前記複数の第１線状伝送部材のうち少なくとも１本の第１線状伝送部材が複数本の前記第２線状伝送部材と交差しており、前記少なくとも１本の第１線状伝送部材それぞれにおいて、前記第１線状伝送部材の長手方向における両端に位置する交差部を前記第１線状伝送部材で結ぶ区間が第２交差区間とされ、前記少なくとも１本の第１線状伝送部材は前記第１線状伝送部材の長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所で前記シートに固定され、前記第２交差区間の長さ寸法が前記第１線状伝送部材の固定間隔のうち少なくとも前記第２交差区間を除く最大の固定間隔よりも小さくてもよい。これにより、第２交差区間において第１線状伝送部材の固定間隔が大きくなることが抑制され、第１線状伝送部材もシートから浮きにくくなる。

【0017】

（７）（６）の配線部材において、前記第１線状伝送部材の固定間隔のうち前記第２交差区間を含む固定間隔は、前記第２交差区間を除く最大の固定間隔よりも小さくてもよい。これにより、第２交差区間において第１線状伝送部材の固定間隔が大きくなることが抑制され、第１線状伝送部材もシートから浮きにくくなる。

【0018】

（８）（１）から（７）のいずれか１つの配線部材において、前記少なくとも２本以上の第１線状伝送部材が並列区間において並列し、前記第２線状伝送部材は前記並列区間において前記少なくとも２本以上の第１線状伝送部材と交差してもよい。これにより、第１交差区間の長さ寸法を小さくできる。

【0019】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0020】

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す平面図である。図２は図１におけるＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した断面図である。図１及び図２において仮想線によって示される部分は固定部ＦＰである。

【0021】

配線部材１０は、シート２０と複数の線状伝送部材３０とを備える。シート２０には複数の線状伝送部材３０が固定されている。シート２０は、全体として扁平な形状に形成されている。複数の線状伝送部材３０がシート２０に固定されることによって、配線部材１０が扁平な形態に保たれる。

【0022】

シート２０は複数の線状伝送部材３０を固定可能であればよく、材料、構造等は特に限定されるものではない。シート２０を構成する材料に関し、ここでは、シート２０は樹脂材料によって形成されている。シート２０を構成する材料は、金属、無機物等、樹脂以外の材料が用いられてもよい。シート２０の構造に関し、ここでは、シート２０は２層構造を有している。シート２０の構造は、１層構造であってもよいし、３層以上の多層構造であってもよい。

【0023】

シート２０は第１層２２及び第２層２４を含む。第１層２２は融着層である。融着層には線状伝送部材３０が融着固定される。融着層は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。融着層の樹脂材料が軟化して融着相手に融着される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を採用することができる。

【0024】

融着層の構造は特に限定されるものではない。例えば融着層は一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）であってもよい。また例えば、融着層は、発泡シート等であることも考えられる。また例えば、融着層は、編布、織布又は不織布等の繊維材シートであることも考えられる。第１層２２の一方の表面がシート２０の一方主面とされる。

【0025】

第２層２４は融着層とは異なる材料で形成されたり、異なる構造を有したりする。第２層２４は融着層にある機能を高めたり、融着層にない機能をシート２０に追加したりする。第２層２４を構成する材料は、上記融着層で説明された材料のほか、金属、無機物等などであってもよい。第２層２４の構造は、上記融着層で説明された構造のいずれかであってもよい。第２層２４の一方の表面がシート２０の他方主面とされる。

【0026】

第１層２２の他方の表面と第２層２４の他方の表面とが接触しつつ、第１層２２と第２層２４とが固定されている。第１層２２と第２層２４との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。例えば、第１層２２及び第２層２４の少なくとも一方が、繊維材シート又は発泡シートのように表面に空隙があるシートであると、空隙に樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、第１層２２及び第２層２４が強固に固定される。

【0027】

ここでは第１層２２が樹脂製のソリッドシートであり、第２層２４が繊維材シートであるものとして説明される。ここでは第１層２２と第２層２４とが融着されているものとして説明される。つまり、第１層２２の樹脂が流動性を有する状態で第２層２４の繊維の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、第１層２２の樹脂が第２層２４における繊維の間に入り込んだ状態が維持され、第１層２２と第２層２４とが強固に固定される。

【0028】

第１層２２及び第２層２４は同じ大きさ（同じ平面形状）に形成されている。第１層２２及び第２層２４は一方が他方よりも大きく形成されていてもよい。第１層２２及び第２層２４は接触する領域が全体的に固定されている。第１層２２及び第２層２４は接触する領域の一部のみが固定されていてもよい。

【0029】

シート２０は柔らかい部材であってもよい。例えば、第１層２２が軟質ＰＶＣなど軟質な樹脂を材料とするソリッドシートであり、第２層２４がＰＥＴを材料とする不織布であるなどして、シート２０が柔らかい部材とされる。例えば、シート２０は線状伝送部材３０の曲げに追従可能な可撓性を有してもよい。配線部材１０は厚み方向への曲げ（折目がシート２０の主面に沿うような曲げ）が可能とされてもよい。

【0030】

複数の線状伝送部材３０は、それぞれ電気又は光等を伝送する線状の部材である。複数の線状伝送部材３０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材３０の端部には、例えばコネクタＣが設けられる。このコネクタＣが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材３０が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材１０として用いられる。コネクタＣは、シート２０に固定されていてもよい。

【0031】

複数の線状伝送部材３０の経路は、接続先となる部品の位置等に応じて設定される。複数の線状伝送部材３０がシート２０に固定されることによって、複数の線状伝送部材３０がそれぞれの接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿った状態に保たれる。複数の線状伝送部材３０の経路は直線経路と曲げ経路との組み合わせによって構成されていてもよい。シート２０も直線経路と曲げ経路との組み合わせによって構成されていてもよい。複数の線状伝送部材３０は、一部に分岐する態様で、シート２０に固定されていてもよい。シート２０も分岐する形状に形成されていてもよい。ここでは複数の線状伝送部材３０はシート２０上で曲がっている。また複数の線状伝送部材３０はシート２０上で分岐している。

【0032】

線状伝送部材３０は、伝送線本体３１及び被覆層３２を含む。伝送線本体３１は電気又は光を伝送する伝送路である。例えば、線状伝送部材３０が電線の場合、伝送線本体３１は導体芯線である。導体芯線は１本又は複数本の素線によって構成される。素線は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等を材料として形成される。また線状伝送部材３０が光ファイバの場合、伝送線本体３１はコア及びクラッドである。被覆層３２は伝送線本体３１を覆う層である。被覆層３２を構成する樹脂材料は、特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば、線状伝送部材３０は、芯線と芯線の周囲の被覆層とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。

【0033】

電気を伝送する線状伝送部材３０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材３０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

【0034】

また、線状伝送部材３０は、単心線であってもよい。単心線は単一の線状物である。単心線は伝送路が１つの線状伝送部材３０である。線状伝送部材３０は、多心線であってもよい。多心線は複数の線状物の複合物である。単心線は複数の伝送路を有する線状伝送部材３０である。多心線は、例えば、ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等であってもよい。

【0035】

ここでは線状伝送部材３０はシート２０に融着固定されている。この場合、線状伝送部材３０の最外層と融着層とが融着される。線状伝送部材３０において最外層は被覆層３２である。被覆層３２は融着層に融着可能な材料である。被覆層３２を構成する樹脂材料は融着層を構成する樹脂材料と種類が同じである。例えば、融着層を構成する樹脂材料、及び被覆層３２を構成する樹脂材料はＰＶＣ又はポリオレフィンである。もっとも線状伝送部材３０とシート２０との固定態様は融着に限られない。融着以外の固定態様については後述する変形例にて詳しく説明する。

【0036】

線状伝送部材３０は延在方向に沿って間隔をあけた複数箇所でシート２０に固定されている。シート２０と線状伝送部材３０との固定部ＦＰは線状伝送部材３０の延在方向に沿って間隔をあけて複数設けられる。固定部ＦＰの間隔は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。

【0037】

ここでは線状伝送部材３０は８本含まれる。８本の線状伝送部材３０は２本の線状伝送部材３０Ａと、４本の線状伝送部材３０Ｂと、２本の線状伝送部材３０Ｃとに分けられる。線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂの一端は、同じコネクタＣに接続される。線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂの他端は異なるコネクタＣに接続される。線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂは一端から他端に向かう途中で分岐している。線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂが並列する並列区間では６本の線状伝送部材３０が並行している。線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂはシート２０上における少なくとも一部の並列区間において並列する複数の第１線状伝送部材の一例である。

【0038】

線状伝送部材３０Ｃは、交差領域Ａ１において線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂとそれぞれ交差している。交差領域Ａ１は、線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂが並列する並列区間に位置する。線状伝送部材３０Ｃは並列区間において複数の第１線状伝送部材と交差する第２線状伝送部材の一例である。線状伝送部材３０Ｃの両端部は、線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂの接続されるコネクタＣとは異なるコネクタＣに接続される。線状伝送部材３０Ｃの少なくとも一方の端部は、線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂの接続されるコネクタＣと同じコネクタＣに接続されてもよい。

【0039】

本明細書において、シート２０上において２つの線状伝送部材３０が交差する部分は交差部４０とされる。以下では、２つの線状伝送部材３０Ａ、３０Ｃが交差する部分は交差部４０ＡＣと称されることがある。２つの線状伝送部材３０Ｂ、３０Ｃが交差する部分は交差部４０ＢＣと称されることがある。また１つの交差部４０を構成する２つの線状伝送部材３０のうちシート２０側に位置する一方の線状伝送部材３０は下側線状伝送部材と称され、他方の線状伝送部材３０は上側線状伝送部材と称されることがある。

【0040】

図１に示す例では、交差領域Ａ１における１２つの交差部４０のうち８つの交差部４０は交差部４０ＡＣであり、４つの交差部４０は交差部４０ＢＣである。交差領域Ａ１において線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂと線状伝送部材３０Ｃとは分岐するために交差している。交差領域Ａ１に対して両側において、線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂと線状伝送部材３０Ｃとは異なる方向に延びている。なお、交差領域Ａ１に対していずれか一方側において、線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂと線状伝送部材３０Ｃとは並行していてもよい。

【0041】

１本の線状伝送部材３０が１つの交差領域Ａ１において別の１本又は複数本の線状伝送部材３０と交差する区間は交差区間とされる。１本の線状伝送部材３０が１つの交差領域Ａ１において別の複数本の線状伝送部材３０と交差する場合の交差区間は以下のように定義される。１本の線状伝送部材３０と別の複数本の線状伝送部材３０との間に複数の交差部４０が形成される。当該複数の交差部４０のうち１本の線状伝送部材３０の長手方向に沿って最も外側（両端）に位置する２つの交差部４０が大外交差部とされる。この２つの大外交差部を当該１本の線状伝送部材３０で結ぶ区間が、１本の線状伝送部材３０が１つの交差領域Ａ１において別の複数本の線状伝送部材３０と交差する場合の交差区間とされる。またこのときの交差区間の長さ寸法は、２つの大外交差部の外縁の間において当該１本の線状伝送部材３０の中心軸が延びる長さ寸法とされる。

【0042】

例えば、交差領域Ａ１において、１本の線状伝送部材３０Ｃは６本の線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂと交差して６つの交差部４０ＡＣ、４０ＢＣを形成している。図１に示すように、６つの交差部４０ＡＣ、４０ＢＣのうち大外交差部は、交差部４０ＡＣ１、４０ＢＣ１である。１本の線状伝送部材３０Ｃにおいて、２つの大外交差部４０ＡＣ１、４０ＢＣ１を当該１本の線状伝送部材３０Ｃで結ぶ区間が交差区間とされる。ここでは線状伝送部材３０Ｃの交差区間が第１交差区間の一例である。第１線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂを複数備え、かつ複数の第１線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂが交差領域Ａ１において並行していない場合は、それぞれの第２線状伝送部材３０Ｃの長手方向における両端に位置する２つの交差部を第２線状伝送部材３０Ｃで結ぶ寸法が第１交差区間とされる。

【0043】

同様に線状伝送部材３０Ａの交差区間は２本の線状伝送部材３０Ｃとの２つの交差部４０ＡＣを線状伝送部材３０Ａで結ぶ区間である。線状伝送部材３０Ａの交差区間は第２交差区間の一例である。線状伝送部材３０Ｂの交差区間は２本の線状伝送部材３０Ｃとの２つの交差部４０ＢＣを線状伝送部材３０Ｂで結ぶ区間である。線状伝送部材３０Ｂの交差区間は第２交差区間の一例である。複数の第１線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂが交差領域Ａ１において並行していない場合は、それぞれの第１線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂの長手方向における両端に位置する２つの交差部を第１線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂで結ぶ寸法が第２交差区間とされる。線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂの交差区間（第２交差区間）の長さ寸法は図１における寸法Ｄ１である。線状伝送部材３０Ｃの交差区間（第１交差区間）の長さ寸法は図１、図２における寸法Ｄ２である。

【0044】

線状伝送部材３０の固定間隔のうち、交差区間を除く直線区間における最大の固定間隔が最大固定間隔とされる。シート２０と線状伝送部材３０とが融着固定されている場合、固定間隔は２つの固定部ＦＰそれぞれの内側の縁の間の寸法である。固定間隔は線状伝送部材３０のうち２つの固定部ＦＰの間においてシート２０と固定されていない部分の長さ寸法である。例えば、線状伝送部材３０Ａの最大固定間隔は、図１における寸法Ｄ３である。また例えば、線状伝送部材３０Ｂの最大固定間隔は、図１における寸法Ｄ４である。また例えば、線状伝送部材３０Ｃの最大固定間隔は、図１、図２における寸法Ｄ５である。

【0045】

線状伝送部材３０Ｃの交差区間（第１交差区間）の長さ寸法は線状伝送部材３０Ｃの最大固定間隔よりも大きい。具体的には図１、図２に示されるように、寸法Ｄ２が寸法Ｄ５よりも大きい。なお、第２線状伝送部材３０Ｃが複数本存在する場合、複数本の第２線状伝送部材３０Ｃを比べたとき、第１交差区間の長さ寸法及び最大固定間隔の少なくとも一方が異なる場合があり得る。この場合、それぞれの第２線状伝送部材３０Ｃの中で、第１交差区間の長さ寸法が最大固定間隔よりも大きければよい。１本の第２線状伝送部材３０Ｃの第１交差区間の長さ寸法が、別の１本の第２線状伝送部材３０Ｃの最大固定間隔以下であってもよい。また１本の第２線状伝送部材３０Ｃが複数の交差領域それぞれで複数の第１線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂと交差する場合もあり得る。この場合、１本の第２線状伝送部材３０Ｃに第１交差区間が複数存在するが、当該複数の第１交差区間それぞれの長さ寸法が１本の線状伝送部材３０Ｃの最大固定間隔よりも大きければよい。

【0046】

線状伝送部材３０Ｃの１交差区間において線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂが上側線状伝送部材となり、線状伝送部材３０Ｃが下側線状伝送部材となっている。これにより、第２線状伝送部材が複数の第１線状伝送部材よりもシート２０側に位置する。

【0047】

第１線状伝送部材である６本の線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂのうち少なくとも１本は、第２線状伝送部材である線状伝送部材３０Ｃよりも太い太径線状伝送部材である。ここでは、４本の線状伝送部材３０Ｂのうち２本の線状伝送部材３０Ｂ１が太径線状伝送部材である。

【0048】

図２に示す例では、線状伝送部材３０Ｂ１及び線状伝送部材３０Ｃは共に単心の一般電線である。線状伝送部材３０Ｂ１の導体断面積が線状伝送部材３０Ｃの導体断面積よりも大きいことによって、線状伝送部材３０Ｂ１が線状伝送部材３０Ｃより太い。もっとも、太径線状伝送部材が線状伝送部材３０Ｃより太くなる構造は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば、太径線状伝送部材がシールド層を備えるシールド線であることによって、太径線状伝送部材が線状伝送部材３０Ｃより太くてもよい。また例えば、太径線状伝送部材が多心線であることによって、太径線状伝送部材が線状伝送部材３０Ｃより太くてもよい。

【0049】

つまり、線状伝送部材３０の太さは、線状伝送部材３０の芯数、芯となる線状伝送部材３０の層構造、各層の厚みなどの複数の条件が複合的に組み合わさって決まる。太径線状伝送部材は、これらの条件が線状伝送部材３０Ｃとは異なるものとされることによって、線状伝送部材３０Ｃより太くされている。

【0050】

交差区間においてシート２０と線状伝送部材３０とが固定されていない。交差区間に固定部ＦＰが設けられていない。交差区間においてシート２０と線状伝送部材３０とが固定されていてもよい。

【0051】

線状伝送部材３０Ａの第２交差区間の長さ寸法は線状伝送部材３０Ａの最大固定間隔よりも小さい。具体的には図１に示されるように、寸法Ｄ１が寸法Ｄ３よりも小さい。同様に線状伝送部材３０Ｂの第２交差区間の長さ寸法は線状伝送部材３０Ｂの最大固定間隔よりも小さい。具体的には図１に示されるように、寸法Ｄ１が寸法Ｄ４よりも小さい。これにより、線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂは第２交差区間において上側線状伝送部材とされても、シート２０から浮きにくい。なお、第１線状伝送部材３０Ａ（３０Ｂ）が複数本存在する場合、複数本の第１線状伝送部材３０Ａ（３０Ｂ）を比べたとき、第２交差区間の長さ寸法及び最大固定間隔の少なくとも一方が異なる場合があり得る。この場合、それぞれの第１線状伝送部材３０Ａ（３０Ｂ）の中で、第２交差区間の長さ寸法が最大固定間隔よりも小さければよい。１本の第１線状伝送部材３０Ａ（３０Ｂ）の第１交差区間の長さ寸法が、別の１本の第１線状伝送部材３０Ａ（３０Ｂ）の最大固定間隔以上であってもよい。また１本の第１線状伝送部材３０Ａ（３０Ｂ）が複数の交差領域それぞれで複数の第２線状伝送部材３０Ｃと交差する場合もあり得る。この場合、１本の第１線状伝送部材３０Ａ（３０Ｂ）に第２交差区間が複数存在するが、当該複数の第２交差区間それぞれの長さ寸法が当該１本の線状伝送部材３０Ａ（３０Ｂ）の最大固定間隔よりも小さければよい。

【0052】

線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは交差部４０を含む区間において直線状に延びている。もっとも、線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは交差部４０を含む区間において曲がって延びていてもよい。

【0053】

線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂと線状伝送部材３０Ｃとは交差区間において直交している。線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂと線状伝送部材３０Ｃとは交差区間において斜めに交差していてもよい。線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂと線状伝送部材３０Ｃとが交差区間において斜めに交差している場合、直交する場合よりも交差区間が長くなる。

【0054】

＜実施形態１の効果等＞
線状伝送部材３０において固定間隔が大きくなると固定部ＦＰの間の部分がシート２０から浮きやすい。また上側線状伝送部材は交差区間においてシート２０と固定することが難しい。このため、交差区間が長い線状伝送部材３０が上側線状伝送部材となると、シート２０から浮きやすくなる。これに対して、上記配線部材１０によると、線状伝送部材３０Ｃにおいて交差区間（第１交差区間）の長さ寸法Ｄ２がシート２０との固定間隔のうち少なくとも第１交差区間を除く最大の固定間隔Ｄ５よりも大きく、線状伝送部材３０Ｃが下側線状伝送部材となっている。これにより、交差区間において線状伝送部材３０Ｃが上側線状伝送部材となる場合と比べて、線状伝送部材３０Ｃがシート２０から浮きにくくなる。

【0055】

また第１交差区間において線状伝送部材３０Ｃがシート２０に固定されていない。この場合でも、線状伝送部材３０Ｃは複数の線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂに押さえられることによってシート２０から浮きにくい。

【0056】

また、線状伝送部材３０Ｃは、太径の線状伝送部材３０Ｂ１によって押さえられるため、シート２０からより浮きにくくなる。

【0057】

また複数の線状伝送部材３０それぞれの被覆層３２がシート２０に融着されている。これにより、複数の線状伝送部材３０が簡易にシート２０に固定される。

【0058】

また線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂの交差区間（第２交差区間）の長さ寸法Ｄ１が第１線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂの固定間隔のうち少なくとも第２交差区間を除く最大の固定間隔Ｄ３、Ｄ４よりも小さい。これにより、第２交差区間において第１線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂの固定間隔が大きくなることが抑制され、第１線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂもシートから浮きにくくなる。

【0059】

また少なくとも２本以上の第１線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂが並列区間において並列し、第２線状伝送部材３０Ｃは並列区間において少なくとも２本以上の第１線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂと交差している。これにより、第１交差区間の長さ寸法Ｄ２を小さくできる。もっとも、第２線状伝送部材３０Ｃは並列区間ではない区間において、少なくとも２本以上の第１線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂと交差していてもよい。

【0060】

［変形例］
図３は配線部材１０の変形例を示す断面図である。

【0061】

図３に示す配線部材１１０において、第２線状伝送部材がシート２０に固定されている箇所が交差区間に設けられている点で、上記配線部材１０とは異なる。このような配線部材１１０によると、交差区間において第２線状伝送部材がシート２０に固定される箇所が設けられるため、交差区間において第２線状伝送部材がシート２０からより浮きにくくなる。

【0062】

具体的には、図３に示すように、線状伝送部材３０Ｃのうち２つの交差部４０ＡＣ１、４０ＢＣ１の間に固定部ＦＰ１が設けられる。図３に示す例では、線状伝送部材３０Ｃのうち上側線状伝送部材の間の部分に固定部ＦＰ１が設けられている。これ以外の部分に固定部ＦＰ１が設けられてもよい。固定部ＦＰ１の両側に位置する上側線状伝送部材同士の間隔が他の上側線状伝送部材同士の間隔よりも広くなっている。固定部ＦＰ１の両側に位置する上側線状伝送部材同士の間隔が他の上側線状伝送部材同士の間隔よりも広くなっていなくてもよい。線状伝送部材３０Ｃのうち上側線状伝送部材と重なる部分に固定部ＦＰが設けられていてもよい。

【0063】

また配線部材１１０では上側線状伝送部材に太径線状伝送部材が設けられていない。線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂは線状伝送部材３０Ｃと同じかそれよりも細い線状伝送部材である。この場合、太径線状伝送部材が設けられる場合と比べて、線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂが線状伝送部材３０Ｃを押さえる力が弱くなる。このような場合に、固定部ＦＰ１が設けられるとよい。

【0064】

このほか、第１線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂの固定間隔のうち第２交差区間を含む固定間隔（図１の寸法Ｄ１を示す線に対して左側の固定部ＦＰと右側の固定部ＦＰとの間隔）は、第２交差区間を除く最大の固定間隔Ｄ３、Ｄ４よりも小さくてもよい。これにより、第２交差区間において第１線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂの固定間隔が大きくなることが抑制され、第１線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂもシート２０から浮きにくくなる。

【0065】

またこれまで交差領域Ａ１は複数の線状伝送部材３０が分岐するために設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。交差領域は、複数の線状伝送部材３０の並び順を変えるために設けられてもよい。この場合、交差部を構成する２本の線状伝送部材３０が交差部の両側において並行しているとよい。

【0066】

またこれまで配線部材１０、１１０に１つの交差領域Ａ１が設けられているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。配線部材には複数の交差領域が設けられていてもよい。ここで上側線状伝送部材における交差区間の長さと最大固定間隔との関係、及び下側線状伝送部材における交差区間の長さと最大固定間隔との関係に着目すると、交差領域は以下の４つの交差領域に分けられる。

【0067】

第１の交差領域は、上側線状伝送部材における交差区間の長さが最大固定間隔以下であり、下側線状伝送部材における交差区間の長さが最大固定間隔より長い交差領域である。例えば、上記交差領域Ａ１は第１の交差領域である。

【0068】

第２の交差領域は、上側線状伝送部材における交差区間の長さが最大固定間隔以下であり、下側線状伝送部材における交差区間の長さが最大固定間隔以下である交差領域である。例えば、上側線状伝送部材の本数及び下側線状伝送部材の本数が共に少ない場合の交差領域が、第２の交差領域である。

【0069】

第３の交差領域は、上側線状伝送部材における交差区間の長さが最大固定間隔よりも長く、下側線状伝送部材における交差区間の長さが最大固定間隔以下である交差領域である。例えば、上記交差領域Ａ１における上側線状伝送部材と下側線状伝送部材とを入れ替えたような交差領域が、第３の交差領域である。

【0070】

第４の交差領域は、上側線状伝送部材における交差区間の長さが最大固定間隔よりも長く、下側線状伝送部材における交差区間の長さが最大固定間隔より長い交差領域である。例えば、上側線状伝送部材の本数及び下側線状伝送部材の本数が共に多い場合の交差領域が、第４の交差領域である。

【0071】

配線部材に複数の交差領域が設けられる場合、一部又はすべての交差領域が第１の交差領域であればよい。これにより、第１の交差領域において、第２線状伝送部材の浮きを抑制することができる。複数の交差領域のうち一部の交差領域が第１の交差領域である場合、第１の交差領域以外の交差領域は第２の交差領域であると良い。これにより、複数の交差領域において、線状伝送部材３０の浮きを抑制することができる。配線部材に第３の交差領域又は第４の交差領域が設けられる場合もあり得る。

【0072】

交差領域において、線状伝送部材３０の浮きを抑制する部材が設けられてもよい。例えば、線状伝送部材３０の浮きを抑制する部材は、交差領域を覆うカバーシートであってもよい。また例えば、線状伝送部材３０の浮きを抑制する部材は、上側線状伝送部材と下側線状伝送部材とを接合する接着剤又は粘着剤などの接合部材であってもよい。

【0073】

配線部材に複数の交差領域が設けられる場合、１つの線状伝送部材３０が複数の交差領域において交差部をなしていてもよい。１つの線状伝送部材３０が複数の交差領域における交差部において上側線状伝送部材となっていてもよい。１つの線状伝送部材３０が複数の交差領域における交差部において下側線状伝送部材となっていてもよい。１つの線状伝送部材３０が１つの交差領域における交差部において上側線状伝送部材となり、別の交差領域における交差部において下側線状伝送部材となっていてもよい。例えば、上記線状伝送部材３０Ａ、３０Ｂが交差領域Ａ１とは別の交差領域における交差部において、上側線状伝送部材となっていてもよいし、下側線状伝送部材となっていてもよい。また例えば、上記線状伝送部材３０Ｃが交差領域Ａ１とは別の交差領域における交差部において、下側線状伝送部材となっていてもよいし、上側線状伝送部材となっていてもよい。

【0074】

上述したように、シート２０と線状伝送部材３０との固定態様は融着固定であってもよいし、融着固定以外の固定態様であってもよい。シート２０と線状伝送部材３０との固定態様としては、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、シート２０と線状伝送部材３０とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様であり、例えば、縫糸、カバー、粘着テープなどが、線状伝送部材３０をシート２０に向けて押え込んだり、シート２０と線状伝送部材３０とを挟み込んだりして、その状態に維持するものである。

【0075】

係る接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、シート２０と線状伝送部材３０とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどを介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、シート２０と線状伝送部材３０とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えばシート２０と線状伝送部材３０とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。

【0076】

係る接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。

【0077】

このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、融着等の公知の手段を用いることができる。例えば、融着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成する場合、超音波融着、加熱加圧融着、熱風融着、高周波融着など種々の融着手段を採用することができる。またこれらの手段によって接触部位直接固定の状態が形成されると、シート２０と線状伝送部材３０とは、その手段による接触部位直接固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波融着によって接触部位直接固定の状態が形成されると、シート２０と線状伝送部材３０とは、超音波融着による接触部位直接固定の状態とされる。従って、上記融着固定は、接触部位直接固定の一態様である。

【0078】

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0079】

１０、１１０ 配線部材
２０ シート
２２ 第１層
２４ 第２層
３０ 線状伝送部材
３０Ａ、３０Ｂ 線状伝送部材（第１線状伝送部材）
３０Ｂ１ 太径線状伝送部材
３０Ｃ 線状伝送部材（第２線状伝送部材）
３１ 伝送線本体
３２ 被覆層
４０、４０ＡＣ、４０ＡＣ１、４０ＢＣ、４０ＢＣ１ 交差部
Ａ１ 交差領域
Ｃ コネクタ
ＦＰ 固定部

【図1】

【図2】

【図3】