(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-29
(45)【発行日】2024-02-06
(54)【発明の名称】ボールペンレフィル及びボールペン
(51)【国際特許分類】
B43K 7/08 20060101AFI20240130BHJP
【ＦＩ】
B43K7/08 100
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2019239685
(22)【出願日】2019-12-27
(65)【公開番号】P2021107137
(43)【公開日】2021-07-29
【審査請求日】2022-11-01
(73)【特許権者】
【識別番号】000134589
【氏名又は名称】株式会社トンボ鉛筆
(74)【代理人】
【識別番号】100145713
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 竜太
(74)【代理人】
【識別番号】100165157
【弁理士】
【氏名又は名称】芝 哲央
(74)【代理人】
【識別番号】100087893
【弁理士】
【氏名又は名称】中馬 典嗣
(72)【発明者】
【氏名】小林 茉衣
(72)【発明者】
【氏名】林 龍之介
【審査官】飯野 修司
(56)【参考文献】
【文献】登録実用新案第３０２３２６３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００５－３４３０１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－３１５０８０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ４３Ｋ ７／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
筆記ボール、及び、前記筆記ボールの一部が先端より突出した状態で前記筆記ボールを回転自在に保持するチップ本体を有するボールペンチップと、前記筆記ボールに送られるインクを収容するとともに、前記ボールペンチップよりも後端側に設けられたインク収容管と、
前記インク収容管から前記筆記ボールに延びるインク流路に設けられた弁座部と、
前記弁座部の後端の開口を挿通不能な径を有し、前記弁座部における前記開口よりも先端側の所定範囲を軸方向に移動可能な弁体と、を備えるボールペンレフィルであって、
前記弁体は、最小真円度が５μｍ以上の、球体である、
ボールペンレフィル。
【請求項2】
前記弁体の最大真円度が２０μｍ以下である、請求項１に記載のボールペンレフィル。
【請求項3】
前記弁座部の内面形状が円錐台形状である、請求項１又は２に記載のボールペンレフィル。
【請求項4】
前記弁座部の内面形状が多角錐台形状である、請求項１又は２に記載のボールペンレフィル。
【請求項5】
前記弁体がセラミック製である、請求項１から４のいずれか１項に記載のボールペンレフィル。
【請求項6】
前記弁体がジルコニア製である、請求項５に記載のボールペンレフィル。
【請求項7】
請求項１から６のいずれか１項に記載のボールペンレフィルを備えるボールペン。
【請求項8】
筆記ボール、及び、前記筆記ボールの一部が先端より突出した状態で前記筆記ボールを回転自在に保持するチップ本体を有するボールペンチップと、前記筆記ボールに送られるインクを収容するとともに、前記ボールペンチップよりも後端側に設けられたインク収容管と、
前記インク収容管から前記筆記ボールに延びるインク流路に設けられた弁座部と、
前記弁座部の後端の開口を挿通不能な径を有し、前記弁座部における前記開口よりも先端側の所定範囲を軸方向に移動可能な弁体と、を備えるボールペンであって、
前記弁体は、最小真円度が５μｍ以上の、球体である、
ボールペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、インクの逆流を防止する逆流防止機能を有するボールペンレフィル及びボールペンに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、インクの逆流防止機構を備えたボールペンレフィル及びボールペンが提供されている（特許文献１参照）。インクの逆流とは、ペン先を上向きに放置、あるいは上向き状態で筆記をすると筆記先端から空気が流入し、この流入した空気がインク収容管に流入し、インクがインク収容管後端から漏れ出す現象である。
【0003】
逆流防止機構とは、ボールペンチップとインク収容管とを接続する継手において、継手内部に錐台形状の弁座部を設け、ボールペンチップと継手内の弁座部との間に球状の弁体を遊嵌することで、ペン先を上向きにした際は弁体が弁座部に嵌ってふたの役割をし、空気流入によるインクの逆流を防止する機構である。
このような逆流防止機構では、ペン先を上向きにした状態では、継手内部に設けた弁座部に弁体が嵌ることで弁が閉じた状態となる。しかし、この状態で温度上昇等によりチップや継手の内圧が上昇すると、膨張したインクがボールペンチップの先端部から噴き出す場合がある。
このような逆流防止機構では、ペン先を上向きにした状態では、継手内部に設けた弁座部に弁体が嵌ることで弁が閉じた状態となる。しかし、この状態で温度上昇等によりチップや継手の内圧が上昇すると、膨張したインクがボールペンチップの先端部から噴き出す場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】実公平４－５２０６７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、インクの逆流を防止する逆流防止機能を有し、且つボールペンチップの先端からのインクの噴き出しを効果的に防止可能なボールペンレフィル及びボールペンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、上記課題を解決するために、筆記ボール、及び、前記筆記ボールの一部が先端より突出した状態で前記筆記ボールを回転自在に保持するチップ本体を有するボールペンチップと、前記筆記ボールに送られるインクを収容するとともに、前記ボールペンチップよりも後端側に設けられたインク収容管と、前記インク収容管から前記筆記ボールに延びるインク流路に設けられた弁座部と、前記弁座部の後端の開口を挿通不能な径を有し、前記弁座部における前記開口よりも先端側の所定範囲を軸方向に移動可能な弁体と、を備えるボールペンレフィルであって、前記弁体の最小真円度が、５μｍ以上である、ボールペンレフィルを提供する。
【0007】
前記弁体の最大真円度は、３６６μｍ以下であることが好ましい。
【0008】
前記弁座部の内面形状は円錐台形状であることが好ましい。
【0009】
前記弁座部の内面形状は多角錐台形状であることが好ましい。
【0010】
前記弁体はセラミック製であることが好ましい。
【0011】
前記弁体はジルコニア製であることが好ましい。
【0012】
また、本発明は、上記記載のボールペンレフィルを備えるボールペンを提供する。
【0013】
さらに本発明は、上記課題を解決するために、筆記ボール、及び、前記筆記ボールの一部が先端より突出した状態で前記筆記ボールを回転自在に保持するチップ本体を有するボールペンチップと、前記筆記ボールに送られるインクを収容するとともに、前記ボールペンチップよりも後端側に設けられたインク収容管と、前記インク収容管から前記筆記ボールに延びるインク流路に設けられた弁座部と、前記弁座部の後端の開口を挿通不能な径を有し、前記弁座部における前記開口よりも先端側の所定範囲を軸方向に移動可能な弁体と、を備えるボールペンであって、前記弁体の最小真円度が、５μｍ以上である、ボールペンを提供する。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、インクの逆流を防止する逆流防止機能を有し、且つボールペンチップの先端からのインクの噴き出しを効果的に防止可能なボールペンレフィル及びボールペンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】ボールペンレフィル１００の先端のボールペンチップ１部分のペン先を上向きにした状態の断面図である。
【図2】ボールペンチップ１の先端部分の拡大断面図である。
【図3】弁座部５２の部分の拡大断面図である。
【図4】弁体の真円度を説明する概念図である。
【図5】第１実施形態における、上向き筆記逆流防止性能評価及びインク噴き出し防止性能評価を行った評価結果を示した表である。
【図6】第２実施形態における、上向き筆記逆流防止性能評価及びインク噴き出し防止性能評価を行った評価結果を示した表である。
【図7】第３実施形態における、上向き筆記逆流防止性能評価及びインク噴き出し防止性能評価を行った評価結果を示した表である。
【図8】第４実施形態における、上向き筆記逆流防止性能評価及びインク噴き出し防止性能評価を行った評価結果を示した表である。
【図9】変形形態のボールペンレフィル１００Ａを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１はボールペンレフィル１００の先端のボールペンチップ１部分のペン先を上向きにした状態の断面図である。図２はボールペンチップ１の先端部分の拡大断面図である。
ボールペンレフィル１００は、筆記ボール１１、及び、筆記ボール１１をその一部が先端より突出した状態で回転自在に保持するチップ本体１２を有するボールペンチップ１と、筆記ボール１１に送られるインクを収容するとともに、ボールペンチップ１よりも後端側に設けられたインク収容管３と、インク収容管３とボールペンチップ１を連結する継手４と、を備える。
以下、ボールペンレフィル１００の軸Ｌ方向（長手方向）における、筆記ボール１１が配置されている側を先端側、逆側を後端側として説明する。
ボールペンレフィル１００は、筆記ボール１１、及び、筆記ボール１１をその一部が先端より突出した状態で回転自在に保持するチップ本体１２を有するボールペンチップ１と、筆記ボール１１に送られるインクを収容するとともに、ボールペンチップ１よりも後端側に設けられたインク収容管３と、インク収容管３とボールペンチップ１を連結する継手４と、を備える。
以下、ボールペンレフィル１００の軸Ｌ方向（長手方向）における、筆記ボール１１が配置されている側を先端側、逆側を後端側として説明する。
【0017】
（ボールペンチップ１）
ボールペンチップ１のチップ本体１２は、例えば、ステンレス製で、筆記ボール１１は、例えば、タングステンカーバイド製である。ただし、チップ本体１２の材料や筆記ボール１１の材料はこれらに限定されるものではない。
ボールペンチップ１のチップ本体１２は、例えば、ステンレス製で、筆記ボール１１は、例えば、タングステンカーバイド製である。ただし、チップ本体１２の材料や筆記ボール１１の材料はこれらに限定されるものではない。
【0018】
（チップ本体１２）
チップ本体１２は、円筒形の中央部１２ａと、中央部１２ａの先端側に設けられ且つ中央部１２ａよりも外径が小さい円筒形の前端部１２ｂと、前端部１２ｂよりも先端側に設けられ、前端部１２ｂから先端に向うに従い外径が縮小する先端部１２ｃと、中央部１２ａよりも後側に設けられ、中央部１２ａよりも外径が小さい円筒形の接続部１２ｄとを備える。
チップ本体１２は、円筒形の中央部１２ａと、中央部１２ａの先端側に設けられ且つ中央部１２ａよりも外径が小さい円筒形の前端部１２ｂと、前端部１２ｂよりも先端側に設けられ、前端部１２ｂから先端に向うに従い外径が縮小する先端部１２ｃと、中央部１２ａよりも後側に設けられ、中央部１２ａよりも外径が小さい円筒形の接続部１２ｄとを備える。
【0019】
チップ本体１２の内部には、筆記ボール１１を抱持するためのボール抱持室１３と、チップ本体１２の後端側より先端側に向かって延びるバック孔１４と、ボール抱持室１３の後端部の中央から、ボール抱持室１３とバック孔１４とを連通するように後方に延びるインク誘導孔１５と、インク誘導孔１５から径方向外側に抱持室１３とバック孔１４とを連通する複数の放射状のインク誘導溝１５ａと、が設けられている。バック孔１４は、先端側に向って段階的に径が小さくなっており、後端は、後述する弁体６がバック孔１４側に移動しないように変形されている。
【0020】
（ボール抱持室１３）
ボール抱持室１３の先端には内側にかしめられたかしめ部１６が形成されている。筆記ボール１１は、先端がボール抱持室１３の先端縁より突出した状態で、ボール抱持室１３内に回転自在に抱持されている。
ボール抱持室１３の先端には内側にかしめられたかしめ部１６が形成されている。筆記ボール１１は、先端がボール抱持室１３の先端縁より突出した状態で、ボール抱持室１３内に回転自在に抱持されている。
【0021】
（インク収容管３）
インク収容管３は、インクを収容する筒部材であり、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂材料からなるが、これらに限定されるものではない。
インク収容管３は、インクを収容する筒部材であり、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂材料からなるが、これらに限定されるものではない。
【0022】
（継手４）
継手４は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂材料からなるが、これらに限定されるものではない。継手４は、先端側から、互いに径が異なる、前部４１と、フランジ部４２と、後部４３とを備える。フランジ部４２は前部４１及び後部４３より大径である。
継手４の内部には、前後に貫通する貫通孔５が設けられている。貫通孔５は、先端側から順に、チップ固定孔５１と、弁座部５２と、小径孔５３と、大径孔５４とを有し、これらは互いに連通している。
ボールペンチップ１の接続部１２ｄは、継手４のチップ固定孔５１に圧入されて固定されている。そして、筆記時にインク収容管３からバック孔１４を経て筆記ボール１１へとインクが流動するためのインク流路が形成されている。
継手４は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂材料からなるが、これらに限定されるものではない。継手４は、先端側から、互いに径が異なる、前部４１と、フランジ部４２と、後部４３とを備える。フランジ部４２は前部４１及び後部４３より大径である。
継手４の内部には、前後に貫通する貫通孔５が設けられている。貫通孔５は、先端側から順に、チップ固定孔５１と、弁座部５２と、小径孔５３と、大径孔５４とを有し、これらは互いに連通している。
ボールペンチップ１の接続部１２ｄは、継手４のチップ固定孔５１に圧入されて固定されている。そして、筆記時にインク収容管３からバック孔１４を経て筆記ボール１１へとインクが流動するためのインク流路が形成されている。
【0023】
（逆流防止機構１０）
図３は弁座部５２の部分の拡大断面図である。
弁座部５２は、先端に向かうに従い、径方向（ボールペンチップ１の軸方向と直交する方向）の開口断面積が漸次増加する形状で、実施形態では、弁座部５２の内面形状は円錐台形状である。ただしこれに限定されず、弁座部５２の内面形状は、第３実施形態の三角錐台や、第４実施形態の四角錐台等の多角錐台形状であってもよい。
図３は弁座部５２の部分の拡大断面図である。
弁座部５２は、先端に向かうに従い、径方向（ボールペンチップ１の軸方向と直交する方向）の開口断面積が漸次増加する形状で、実施形態では、弁座部５２の内面形状は円錐台形状である。ただしこれに限定されず、弁座部５２の内面形状は、第３実施形態の三角錐台や、第４実施形態の四角錐台等の多角錐台形状であってもよい。
【0024】
弁座部５２の内部には、弁体６が配置され、弁座部５２と弁体６とでインクの逆流を防止する逆流防止機構１０を構成している。弁体６は、例えば、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、アルミナ等のセラミック材料、超硬合金（タングステンカーバイド）、ガラス等で製造される球体、又は直方体等の多角体であるが、材料はこれらに限定されるものではない。弁体６の径ｄ（直径）は小径孔５３の内径よりも大きいので、弁座部５２の後端の開口（小径孔５３の入口）から後端側への挿通は不能である。小径孔５３の内径の形成の容易性の観点から、弁体６の径ｄは、０．７ｍｍ以上であることが好ましい。
また、バック孔１４の後端は、上述のように変形されており、バック孔１４内に弁体６は流入しないが、弁体６はバック孔１４の変形された後端側を完全にふさぐことはなく、インク流路が完全にふさがれることはない。
また、バック孔１４の後端は、上述のように変形されており、バック孔１４内に弁体６は流入しないが、弁体６はバック孔１４の変形された後端側を完全にふさぐことはなく、インク流路が完全にふさがれることはない。
【0025】
弁体６は、球体又は直方体等の多角体であるが、球体の場合であっても真円（真球）ではなく、表面に凹凸がある。図４は弁体の真円度を説明する概念図である。弁体６は、このように表面に凹凸があるので半径は箇所によってばらつきがあり、実施形態において弁体６は、最小真円度が５μｍ以上、最大真円度が３６６μｍ以下である。
【0026】
真円度とは、ＪＩＳ Ｂ ０６２１の定義によると円形形体の幾何学的に正しい円からの狂いの大きさをいい、円形形体を、２つの同心の幾何学的円で挟んだとき、同心二円の間隔が最小となる場合の二円の半径差で表す。
実施形態では画像寸法測定器ＩＭ－６１４０（キーエンス社製）を用いて弁体６の最大真円度及び最小真円度を求める。求め方は、図４において、まず、最小二乗法により、弁体６の水平投影面における最小二乗中心Ｏを求める。次いで、最小二乗中心Ｏから弁体６の水平投影面の輪郭に対する最大内接円ｃ１と最小外接円ｃ２を求める。そして、この最大内接円ｃ１の半径ｒ１と最小外接円ｃ２の半径ｒ２の差を水平投影面の真円度とする。
そして、１つの弁体６に対してランダムに異なる位置で５回、水平投影面の真円度を測定する。そのうちの最大の真円度を弁体６の最大真円度とし、最小の真円度を弁体６の最小真円度とした。
なお、後述する第１実施形態および第２実施形態において、弁体６の形状が直方体（立方体を含む）の場合は、ランダムの位置ではなく、直方体の辺のうち最も短い辺の１つと、直方体の重心を通る平面における真円度を弁体６の最大真円度とし、直方体の面のうち真円度が最も小さくなる面の真円度を弁体６の最小真円度とした。
実施形態では画像寸法測定器ＩＭ－６１４０（キーエンス社製）を用いて弁体６の最大真円度及び最小真円度を求める。求め方は、図４において、まず、最小二乗法により、弁体６の水平投影面における最小二乗中心Ｏを求める。次いで、最小二乗中心Ｏから弁体６の水平投影面の輪郭に対する最大内接円ｃ１と最小外接円ｃ２を求める。そして、この最大内接円ｃ１の半径ｒ１と最小外接円ｃ２の半径ｒ２の差を水平投影面の真円度とする。
そして、１つの弁体６に対してランダムに異なる位置で５回、水平投影面の真円度を測定する。そのうちの最大の真円度を弁体６の最大真円度とし、最小の真円度を弁体６の最小真円度とした。
なお、後述する第１実施形態および第２実施形態において、弁体６の形状が直方体（立方体を含む）の場合は、ランダムの位置ではなく、直方体の辺のうち最も短い辺の１つと、直方体の重心を通る平面における真円度を弁体６の最大真円度とし、直方体の面のうち真円度が最も小さくなる面の真円度を弁体６の最小真円度とした。
【0027】
ボールペンレフィル１００が上向きになると、図３に示すように弁体６は自重により弁座部５２内において移動可能な範囲内での最も後端側に位置する。
弁体６の外面は、弁座部５２の内面と接触し、弁座部５２と弁体６との隙間は最も小さくなる。そして、弁体６が弁座部５２に嵌り、弁座部５２におけるインク流路（の断面）の大部分が弁体６によって塞がれる。これにより、インクの逆流が防止される。
弁体６の外面は、弁座部５２の内面と接触し、弁座部５２と弁体６との隙間は最も小さくなる。そして、弁体６が弁座部５２に嵌り、弁座部５２におけるインク流路（の断面）の大部分が弁体６によって塞がれる。これにより、インクの逆流が防止される。
【0028】
インクの逆流とは、ボールペンレフィル１００を上向きで放置、あるいは上向き状態で筆記したときに、先端から空気が流入し、この流入した空気がインク収容管３に流入し、インクがインク収容管３後端から漏れ出す現象である。
【0029】
一方、ボールペン（すなわちボールペンレフィル１００）を、その先端が重力方向の下向きになるように保持する（つまり通常の筆記状態）と、弁体６は自重でボールペンチップ１方向へ落下する。これにより、弁座部５２から弁体６が離れて、弁座部５２におけるインク流路が開放され、インクの弁座部５２への流入が可能となる。
【0030】
このような弁体６と弁座部５２とによる逆流防止機構１０を設けた場合、ボールペンレフィル１００が上向きで、図３に示すように弁体６が弁座部５２に嵌っている状態で、温度が上昇すると、バック孔１４の内圧が上昇する。そうすると、インクがボールペンチップ１の先端部から噴き出す現象が発生する可能性がある。
しかし、実施形態の弁体６によると、弁体６の最小真円度が５μｍ以上であり、弁体６の最大真円度が３６６μｍ以下であるので、インクの逆流が防止されるとともに、噴き出しも生じにくい。
しかし、実施形態の弁体６によると、弁体６の最小真円度が５μｍ以上であり、弁体６の最大真円度が３６６μｍ以下であるので、インクの逆流が防止されるとともに、噴き出しも生じにくい。
【0031】
以下、最小真円度が５μｍ以上であり最大真円度が３６６μｍ以下である弁体６を備える実施形態のボールペンチップ１の逆流防止効果、及び噴き出し防止効果について説明する。
【0032】
（第１実施形態）
図５は、先端の筆記ボール１１の径Ｄ（直径）が０．７ｍｍ、弁座部５２の形状（内面の輪郭で形成される形状）が円錐台形、である、比較例１～５及び実施例１～１０の合計１５種類のボールペンレフィル１００を用意し、それぞれについて上向き筆記逆流防止性能評価、及びインク噴き出し防止性能評価を行なった結果を示した表である。
比較例１～４及び実施例１～１０のボールペンレフィル１００は、弁体６の材質、形状、寸法、最大真円度及び最小真円度が異なる。ボールペンレフィル１００に搭載するインクはいずれも、２０℃、５ｓｅｃ－１における粘度が１５００～５０００（ｍＰａ・ｓ）で、黒色の油性インクとした。
図５に記載するように、第１実施形態の弁体６の材質は超硬合金（タングステンカーバイド）又はジルコニアであり、弁体６の形状は球体、立方体又は直方体である。弁体６の寸法は球体の場合、径ｄは０．７ｍｍ，０．８ｍｍ，１．０ｍｍであり、立方体の場合、一辺が０．７ｍｍ，１．０ｍｍであり、直方体の場合、各辺の長さが１．０ｍｍ×１．０ｍｍ×０．７ｍｍである。
図５は、先端の筆記ボール１１の径Ｄ（直径）が０．７ｍｍ、弁座部５２の形状（内面の輪郭で形成される形状）が円錐台形、である、比較例１～５及び実施例１～１０の合計１５種類のボールペンレフィル１００を用意し、それぞれについて上向き筆記逆流防止性能評価、及びインク噴き出し防止性能評価を行なった結果を示した表である。
比較例１～４及び実施例１～１０のボールペンレフィル１００は、弁体６の材質、形状、寸法、最大真円度及び最小真円度が異なる。ボールペンレフィル１００に搭載するインクはいずれも、２０℃、５ｓｅｃ－１における粘度が１５００～５０００（ｍＰａ・ｓ）で、黒色の油性インクとした。
図５に記載するように、第１実施形態の弁体６の材質は超硬合金（タングステンカーバイド）又はジルコニアであり、弁体６の形状は球体、立方体又は直方体である。弁体６の寸法は球体の場合、径ｄは０．７ｍｍ，０．８ｍｍ，１．０ｍｍであり、立方体の場合、一辺が０．７ｍｍ，１．０ｍｍであり、直方体の場合、各辺の長さが１．０ｍｍ×１．０ｍｍ×０．７ｍｍである。
【0033】
実施例１～１０の弁体６は、最小真円度が５μｍ以上且つ最大真円度が３６６μｍ以下である。
その中で実施例９の弁体６は立方体であり、最小真円度が１４５μｍで最大真円度が２５６μｍである。実施例１０の弁体６は立方体であり、最小真円度２０７最大真円度が３６６μｍである。実施例１～８の弁体６は球体であり、最小真円度が５μｍ以上で最大真円度が２０μｍ以下である。
比較例１～３の弁体６は、最小真円度が１μｍより小さく且つ最大真円度も１μｍより小さい。比較例４の弁体６は、最小真円度が２０７μｍであり、且つ最大真円度が４３９μｍである。比較例５は、弁体６を有さない。
その中で実施例９の弁体６は立方体であり、最小真円度が１４５μｍで最大真円度が２５６μｍである。実施例１０の弁体６は立方体であり、最小真円度２０７最大真円度が３６６μｍである。実施例１～８の弁体６は球体であり、最小真円度が５μｍ以上で最大真円度が２０μｍ以下である。
比較例１～３の弁体６は、最小真円度が１μｍより小さく且つ最大真円度も１μｍより小さい。比較例４の弁体６は、最小真円度が２０７μｍであり、且つ最大真円度が４３９μｍである。比較例５は、弁体６を有さない。
【0034】
比較例１～４及び実施例１～１０では、それぞれ、５つの弁体６をピックアップし、その５つの弁体６のそれぞれについて、５箇所で真円度を測定し、そのうちの最小真円度と最大真円度とを求めた。
５つの弁体６の最小真円度のうちの最も小さいものが図５の表に示す最小真円度の最小値で、５つの弁体６の最小真円度のうちの最も大きいものが図５の表に示す最小真円度の最大値である。
５つの弁体６の最大真円度のうちの最も小さいものが図５の表に示す最大真円度の最小値で、５つの弁体６の最大真円度のうちの最も大きいものが図５の表に示す最大真円度の最大値である。
５つの弁体６の最小真円度のうちの最も小さいものが図５の表に示す最小真円度の最小値で、５つの弁体６の最小真円度のうちの最も大きいものが図５の表に示す最小真円度の最大値である。
５つの弁体６の最大真円度のうちの最も小さいものが図５の表に示す最大真円度の最小値で、５つの弁体６の最大真円度のうちの最も大きいものが図５の表に示す最大真円度の最大値である。
【0035】
比較例１～５及び実施例１～１０のボールペンレフィル１００について、次の２つの評価を行った。
【0036】
（Ａ）インク噴き出し防止性能評価
インク噴き出し防止性能評価は、以下のように行なった。
（１）ボールペンレフィル１００を組立てた後に直径４ｃｍの丸を８個筆記し、筆記に異常がないかどうか確認したのち、ボールペンチップ１の先端より汚れを拭き取った。
（２）室温２３℃、湿度６０％ＲＨの環境下（常温環境下）にてボールペンチップ１の先端を上向きにし、１０分（弁体６が弁座部５２に嵌る程度の時間）置いた後、室温４０℃、湿度６０％ＲＨの恒温恒湿機にボールペンチップ１の先端を上向きのまま投入した。
（３）投入してから１時間経過した際に、ボールペンチップ１の先端からのインク噴き出しが起きているかどうかを評価した。
インクの噴き出しが生じなかったもの及び、噴き出してもインクがかしめ部１６の中央部分まで到達しない軽微なものは「噴き出しなし」とし、かしめ部１６の中央部分を超える量の噴き出しが見られたものを「噴き出しあり」とした。
（４）Ｎ＝５本を測定して、噴き出しありの割合（発生率）を求めた。
インク噴き出し防止性能評価は、以下のように行なった。
（１）ボールペンレフィル１００を組立てた後に直径４ｃｍの丸を８個筆記し、筆記に異常がないかどうか確認したのち、ボールペンチップ１の先端より汚れを拭き取った。
（２）室温２３℃、湿度６０％ＲＨの環境下（常温環境下）にてボールペンチップ１の先端を上向きにし、１０分（弁体６が弁座部５２に嵌る程度の時間）置いた後、室温４０℃、湿度６０％ＲＨの恒温恒湿機にボールペンチップ１の先端を上向きのまま投入した。
（３）投入してから１時間経過した際に、ボールペンチップ１の先端からのインク噴き出しが起きているかどうかを評価した。
インクの噴き出しが生じなかったもの及び、噴き出してもインクがかしめ部１６の中央部分まで到達しない軽微なものは「噴き出しなし」とし、かしめ部１６の中央部分を超える量の噴き出しが見られたものを「噴き出しあり」とした。
（４）Ｎ＝５本を測定して、噴き出しありの割合（発生率）を求めた。
【0037】
（評価）
インク噴き出し防止性能の結果を図５の表（Ａ）欄に示す。（Ａ）欄の評価Ａにおいて、インク噴き出し発生率が０％のとき二重丸（◎）とし、０％＜発生率≦２０％のとき一重丸○（○）、２０％＜発生率≦５０％のとき三角（△）、５０％≦発生率のとき（×）とした。
図５の表に示すように、最小真円度が１μｍより小さい比較例１～３は、１時間経過した際の、ボールペンチップ１の先端からのインク噴き出しが１００％で、バツ（×）であった。最小真円度が５μｍ以上の実施例１～１０、比較例４及び弁体６を有さない比較例５ではボールペンチップ１の先端からのインク噴き出しが発生しない０％で、二重丸（◎）であった。
以上より、先端からのインク噴き出しについては最小真円度が影響し、最小真円度が５μｍ以上の実施形態の範囲においては先端からのインク噴き出しが生じないことが証明された。
インク噴き出し防止性能の結果を図５の表（Ａ）欄に示す。（Ａ）欄の評価Ａにおいて、インク噴き出し発生率が０％のとき二重丸（◎）とし、０％＜発生率≦２０％のとき一重丸○（○）、２０％＜発生率≦５０％のとき三角（△）、５０％≦発生率のとき（×）とした。
図５の表に示すように、最小真円度が１μｍより小さい比較例１～３は、１時間経過した際の、ボールペンチップ１の先端からのインク噴き出しが１００％で、バツ（×）であった。最小真円度が５μｍ以上の実施例１～１０、比較例４及び弁体６を有さない比較例５ではボールペンチップ１の先端からのインク噴き出しが発生しない０％で、二重丸（◎）であった。
以上より、先端からのインク噴き出しについては最小真円度が影響し、最小真円度が５μｍ以上の実施形態の範囲においては先端からのインク噴き出しが生じないことが証明された。
【0038】
（Ｂ）上向き筆記逆流防止性能評価
上向き筆記逆流防止性能評価は、室温２３℃、湿度６０％ＲＨの恒温恒湿の室内において以下のように行なった。
（１）ペン先を上向きで５分間以上置き、弁体６が弁座部５２に着座している状態のボールペンレフィル１００を上向きにして螺旋形状を筆記し、筆記不能となってからそのままさらに、直径４ｃｍの丸を１０個筆記した。
（２）そのままボールペンレフィル１００を３０分間放置した後、ボールペンレフィル１００からのインクの逆流が発生しているかどうかを目視で確認した。
（３）つづいて、通常の向き（下向き）で、直径４ｃｍの丸を１秒あたり２個の速さで筆記して再び筆記出来るまでに書いた丸の回数（再筆記回数）を評価した。
上向き筆記逆流防止性能評価は、室温２３℃、湿度６０％ＲＨの恒温恒湿の室内において以下のように行なった。
（１）ペン先を上向きで５分間以上置き、弁体６が弁座部５２に着座している状態のボールペンレフィル１００を上向きにして螺旋形状を筆記し、筆記不能となってからそのままさらに、直径４ｃｍの丸を１０個筆記した。
（２）そのままボールペンレフィル１００を３０分間放置した後、ボールペンレフィル１００からのインクの逆流が発生しているかどうかを目視で確認した。
（３）つづいて、通常の向き（下向き）で、直径４ｃｍの丸を１秒あたり２個の速さで筆記して再び筆記出来るまでに書いた丸の回数（再筆記回数）を評価した。
【0039】
（評価）
上向き筆記逆流防止性能評価の結果を図５の表の（Ｂ）欄に示す。（Ｂ）欄の評価Ｂにおいて再筆記回数が１０回以下を二重丸（◎）、１１回以上３０回以下を一重丸（〇）、３１回以上５０回以下を三角（△）、５１回以上又は再筆記不能をバツ（×）で示す。
上向き筆記逆流防止性能評価の結果を図５の表の（Ｂ）欄に示す。（Ｂ）欄の評価Ｂにおいて再筆記回数が１０回以下を二重丸（◎）、１１回以上３０回以下を一重丸（〇）、３１回以上５０回以下を三角（△）、５１回以上又は再筆記不能をバツ（×）で示す。
【0040】
弁体６がない比較例５は、ボールペンレフィル１００の後端からインクが下方に全て逆流してしまい、再筆記不能のバツ（×）であった。
弁体６の最大真円度が３６６μｍより大きい４３９μｍである比較例４は、ボールペンレフィル１００の後端からのインクの逆流はないが、再筆記回数が６０回であって、再筆記回数５１回以上のバツ（×）であった。
弁体６の最大真円度が３６６μｍ以下である、実施例１～１０及び比較例１～３は、ボールペンレフィル１００の後端からのインクの逆流はなく、再筆記回数が５０回以下の三角（△）、一重丸（〇）、又は二重丸（◎）であった。
特に弁体６の最大真円度が２０μｍ以下である、実施例１～８及び比較例１～３は、ボールペンレフィル１００の後端からのインクの逆流はなく、再筆記回数が６回以下の二重丸（◎）であった。
弁体６の最大真円度が３６６μｍより大きい４３９μｍである比較例４は、ボールペンレフィル１００の後端からのインクの逆流はないが、再筆記回数が６０回であって、再筆記回数５１回以上のバツ（×）であった。
弁体６の最大真円度が３６６μｍ以下である、実施例１～１０及び比較例１～３は、ボールペンレフィル１００の後端からのインクの逆流はなく、再筆記回数が５０回以下の三角（△）、一重丸（〇）、又は二重丸（◎）であった。
特に弁体６の最大真円度が２０μｍ以下である、実施例１～８及び比較例１～３は、ボールペンレフィル１００の後端からのインクの逆流はなく、再筆記回数が６回以下の二重丸（◎）であった。
【0041】
さらに、弁体６の形状が球体で、寸法の径ｄが同じ１．０ｍｍの比較例３と実施例５～８とを比較した時に、弁体６の最大真円度が０μｍ≦ｘ＜１μｍの比較例３は再筆記回数が６回であるが、最大真円度が１１μｍ≦ｘ＜１７μｍの実施例５は再筆記回数が５回、最大真円度が１４μｍ≦ｘ＜２０μｍの実施例６は再筆記回数が５回、最大真円度が１０μｍ≦ｘ＜１２μｍの実施例７は再筆記回数が４回、最大真円度が１８μｍ≦ｘ＜２０μｍの実施例８は再筆記回数が４回であり、弁体６の最大真円度が大きくなっても良好な結果が得られた。
【0042】
以上、逆流防止性能については最大真円度が影響し、筆記ボール１１の径Ｄ０．７０ｍｍの場合、最大真円度が３６６μｍ以下において再筆記回数が５０回以下となり、再筆記に関して良好な性能を得ることができることが示された。最大真円度が２５６μｍ以下であればより好ましく、その場合、再筆記回数が２８回以下となり、再筆記に関してより良好な性能を得ることができる。最大真円度が２０μｍ以下であればさらに好ましく、その場合、再筆記回数が６回以下となり、再筆記に関してより良好な性能を得ることができる。なお、実施例１～８や、比較例１～３を比較すると、弁体６の寸法、径ｄの違いによる影響は見られず、良好な逆流防止性能が得られる。
【0043】
（総合評価）
以上より、弁体６の最大真円度を実施形態の範囲である３６６μｍ以下とすることにより、再筆記回数が５０回以下となり、再筆記に関して良好な性能を得ることができる。また、弁体６の最大真円度が２５６μｍ以下であればより好ましく、その場合、再筆記回数が２８回以下となり、再筆記に関してより良好な性能を得ることができる。さらに、弁体６の最大真円度が２０μｍ以下であればさらに好ましく、その場合、再筆記回数が６回以下となり、再筆記に関してさらに良好な性能を得ることができる。なお、弁体６の寸法、径ｄの違いによる影響は見られず、良好な性能が得られる。
以上より、弁体６の最大真円度を実施形態の範囲である３６６μｍ以下とすることにより、再筆記回数が５０回以下となり、再筆記に関して良好な性能を得ることができる。また、弁体６の最大真円度が２５６μｍ以下であればより好ましく、その場合、再筆記回数が２８回以下となり、再筆記に関してより良好な性能を得ることができる。さらに、弁体６の最大真円度が２０μｍ以下であればさらに好ましく、その場合、再筆記回数が６回以下となり、再筆記に関してさらに良好な性能を得ることができる。なお、弁体６の寸法、径ｄの違いによる影響は見られず、良好な性能が得られる。
【0044】
また、弁体６の最小真円度を実施形態の範囲である５μｍ以上とすることにより、インク逆流防止構造が設けられて内部に弁体６を有する形状においても、インク噴き出しが発生しない良好な性能を得ることができる。
【0045】
例えば１μｍ以下の最小真円度が小さい弁体６を製造する場合、高精度な製造が必要で、製造コストがかかる。しかし、実施形態においては弁体６の最小真円度は５μｍ以上でよいので、製造コストを安価にすることができる。また、高精度でなくてよいので、弁体６の材料としてジルコニア等の多孔質材料での製造も容易である。弁体６としてセラミックを用いた場合、化学的に安定しているため、鋼球と比較してインクの保存安定性がよい。
【0046】
（第２実施形態）
次に、先端の筆記ボール１１の径Ｄが０．３８ｍｍである第２実施形態において、第１実施形態と同様の評価を行なった。
図６は、先端の筆記ボール１１の径Ｄが０．３８ｍｍ、弁座部５２の形状（内面の輪郭で形成される形状）が円錐台、インクの色は黒である、比較例６～９及び実施例１１～２０の合計１４種類のボールペンチップ１の逆流防止効果、及び噴き出し防止効果の結果を示した表である。
次に、先端の筆記ボール１１の径Ｄが０．３８ｍｍである第２実施形態において、第１実施形態と同様の評価を行なった。
図６は、先端の筆記ボール１１の径Ｄが０．３８ｍｍ、弁座部５２の形状（内面の輪郭で形成される形状）が円錐台、インクの色は黒である、比較例６～９及び実施例１１～２０の合計１４種類のボールペンチップ１の逆流防止効果、及び噴き出し防止効果の結果を示した表である。
【0047】
比較例６～９及び実施例１１～２０のボールペンレフィル１００は、弁体６の材質、形状、寸法、最大真円度及び最小真円度が異なる。ボールペンレフィル１００に搭載するインクはいずれも、第１実施形態と同様である。
図６に記載するように、弁体６の材質は超硬合金（タングステンカーバイド）又はジルコニアであり、弁体６の形状は球体又は立方体である。弁体６の寸法は球体の場合、径ｄは０．７ｍｍ，０．８ｍｍ，１．０ｍｍであり、立方体の場合、一辺が０．７ｍｍ，１．０ｍｍである。
図６に記載するように、弁体６の材質は超硬合金（タングステンカーバイド）又はジルコニアであり、弁体６の形状は球体又は立方体である。弁体６の寸法は球体の場合、径ｄは０．７ｍｍ，０．８ｍｍ，１．０ｍｍであり、立方体の場合、一辺が０．７ｍｍ，１．０ｍｍである。
【0048】
実施例１１～２０の弁体６は、最小真円度が５μｍ以上且つ最大真円度が３６６μｍ以下である。比較例６～８の弁体６は、最小真円度が１μｍより小さく且つ最大真円度が１μｍより小さい。比較例９は、弁体６を有さない。
【0049】
（評価）
（Ａ）インク噴き出し防止性能評価
図６の表に示すように、図５の場合と同様に、最小真円度が１μｍより小さい比較例６～８は、１時間経過した際の、ボールペンチップ１の先端からのインク噴き出し発生率が１００％で、バツ（×）であった。最小真円度が５μｍ以上の実施例１１～２０及び弁体６を有さない比較例９ではボールペンチップ１の先端からのインク噴き出しの発生率が０％で、二重丸（◎）であった。
（Ａ）インク噴き出し防止性能評価
図６の表に示すように、図５の場合と同様に、最小真円度が１μｍより小さい比較例６～８は、１時間経過した際の、ボールペンチップ１の先端からのインク噴き出し発生率が１００％で、バツ（×）であった。最小真円度が５μｍ以上の実施例１１～２０及び弁体６を有さない比較例９ではボールペンチップ１の先端からのインク噴き出しの発生率が０％で、二重丸（◎）であった。
【0050】
（Ｂ）上向き筆記逆流防止性能評価
図６の表に示すように、図５の場合と同様に、弁体６がない比較例９は、ボールペンレフィル１００の後端からインクが下方に全て逆流してしまい、再筆記不可のバツ（×）であった。
弁体６の最大真円度が３６６μｍ以下である、実施例１１～２０、比較例６～８は、ボールペンレフィル１００の後端からのインクの逆流はなく、再筆記回数が３０回以下の一重丸（〇）又は二重丸（◎）であった。
特に弁体６の最大真円度が２０μｍ以下である、実施例１１～１８は及び比較例６～８は、ボールペンレフィル１００の後端からのインクの逆流はなく、再筆記回数が４回以下の二重丸（◎）であった。
さらに、弁体６の形状が球体で、寸法の径ｄが同じ１．０ｍｍの比較例８と実施例１５～１８とを比較した時に、弁体６の最大真円度が０μｍ≦ｘ＜１μｍの比較例８は再筆記回数が４回であるが、最大真円度が１１μｍ≦ｘ＜１７μｍの実施例１５は再筆記回数が２回、最大真円度が１４μｍ≦ｘ＜２０μｍの実施例１６は再筆記回数が３回、最大真円度が１０μｍ≦ｘ＜１２μｍの実施例１７は再筆記回数が２回、最大真円度が１８μｍ≦ｘ＜２０μｍの実施例１８は再筆記回数が２回、であり、良好な結果が得られた。
図６の表に示すように、図５の場合と同様に、弁体６がない比較例９は、ボールペンレフィル１００の後端からインクが下方に全て逆流してしまい、再筆記不可のバツ（×）であった。
弁体６の最大真円度が３６６μｍ以下である、実施例１１～２０、比較例６～８は、ボールペンレフィル１００の後端からのインクの逆流はなく、再筆記回数が３０回以下の一重丸（〇）又は二重丸（◎）であった。
特に弁体６の最大真円度が２０μｍ以下である、実施例１１～１８は及び比較例６～８は、ボールペンレフィル１００の後端からのインクの逆流はなく、再筆記回数が４回以下の二重丸（◎）であった。
さらに、弁体６の形状が球体で、寸法の径ｄが同じ１．０ｍｍの比較例８と実施例１５～１８とを比較した時に、弁体６の最大真円度が０μｍ≦ｘ＜１μｍの比較例８は再筆記回数が４回であるが、最大真円度が１１μｍ≦ｘ＜１７μｍの実施例１５は再筆記回数が２回、最大真円度が１４μｍ≦ｘ＜２０μｍの実施例１６は再筆記回数が３回、最大真円度が１０μｍ≦ｘ＜１２μｍの実施例１７は再筆記回数が２回、最大真円度が１８μｍ≦ｘ＜２０μｍの実施例１８は再筆記回数が２回、であり、良好な結果が得られた。
【0051】
以上より、ボールペンチップの筆記ボール１１の径が０．３８ｍｍの場合においても、最大真円度が３６６μｍ以下において再筆記回数が５０回以下となり、再筆記に関して良好な性能を得ることができることが証明された。
また最大真円度が２５６μｍ以下であればより好ましく、その場合、再筆記回数が２８以下となり、再筆記に関してより良好な性能を得ることができる。また最大真円度が２０μｍ以下であればさらに好ましく、その場合、再筆記回数が４回以下となり、再筆記に関してより良好な性能を得ることができる。なお、さらに実施例１１～１８の場合や、比較例６～８の場合を比較すると、図５と同様に弁体６の寸法、径ｄの違いによる影響は見られず、良好な逆流防止性能が得られる。
また最大真円度が２５６μｍ以下であればより好ましく、その場合、再筆記回数が２８以下となり、再筆記に関してより良好な性能を得ることができる。また最大真円度が２０μｍ以下であればさらに好ましく、その場合、再筆記回数が４回以下となり、再筆記に関してより良好な性能を得ることができる。なお、さらに実施例１１～１８の場合や、比較例６～８の場合を比較すると、図５と同様に弁体６の寸法、径ｄの違いによる影響は見られず、良好な逆流防止性能が得られる。
【0052】
（総合評価）
以上より、先端の筆記ボール１１の径Ｄが０．３８ｍｍにおいても、０．７ｍｍの場合と同様に、弁体６の最大真円度を実施形態の範囲である３６６μｍ以下とすることにより、再筆記回数が５０回以下となり、再筆記に関して良好な性能を得ることができる。また、弁体６の最大真円度が２５６μｍ以下であればより好ましく、その場合、再筆記回数が２８回以下となり、再筆記に関してより良好な性能を得ることができる。さらに、弁体６の最大真円度が２０μｍ以下であればさらに好ましく、その場合、再筆記回数が４回以下となり、再筆記に関してさらに良好な性能を得ることができる。なお、弁体６の寸法、径ｄの違いによる影響は見られず、良好な性能が得られる。
以上より、先端の筆記ボール１１の径Ｄが０．３８ｍｍにおいても、０．７ｍｍの場合と同様に、弁体６の最大真円度を実施形態の範囲である３６６μｍ以下とすることにより、再筆記回数が５０回以下となり、再筆記に関して良好な性能を得ることができる。また、弁体６の最大真円度が２５６μｍ以下であればより好ましく、その場合、再筆記回数が２８回以下となり、再筆記に関してより良好な性能を得ることができる。さらに、弁体６の最大真円度が２０μｍ以下であればさらに好ましく、その場合、再筆記回数が４回以下となり、再筆記に関してさらに良好な性能を得ることができる。なお、弁体６の寸法、径ｄの違いによる影響は見られず、良好な性能が得られる。
【0053】
また、弁体６の最小真円度を実施形態の範囲である５μｍ以上とすることにより、インクの逆流防止構造が設けられて内部に弁体６を有する形状においても、インク噴き出しが発生しない良好な性能を得ることができる。
【0054】
（第３実施形態）
次に、弁座形状が三角錐台の第３実施形態において、第１実施形態と同様の評価を行なった。
図７は、第３実施形態における、先端の筆記ボール１１の径Ｄが０．７０ｍｍ、弁座部５２の形状（内面の輪郭で形成される形状）が三角錐台、インクの色は黒である、実施例２１～２４の合計４種類のボールペンチップ１の逆流防止効果、及び噴き出し防止効果の評価結果を示した表である。
次に、弁座形状が三角錐台の第３実施形態において、第１実施形態と同様の評価を行なった。
図７は、第３実施形態における、先端の筆記ボール１１の径Ｄが０．７０ｍｍ、弁座部５２の形状（内面の輪郭で形成される形状）が三角錐台、インクの色は黒である、実施例２１～２４の合計４種類のボールペンチップ１の逆流防止効果、及び噴き出し防止効果の評価結果を示した表である。
【0055】
実施例２１～２４のボールペンレフィル１００において弁体６は、材質はジルコニア、形状は球体、寸法は径ｄが１．０ｍｍであるが、最大真円度及び最小真円度が異なる。実施例２１～２４は、最小真円度が５μｍ以上で、且つ最大真円度が３６６μｍ以下である。ボールペンレフィル１００に搭載するインクはいずれも、第１実施形態と同様である。
【0056】
【0057】
（Ｂ）上向き筆記逆流防止性能評価
図７の表に示すように、弁体６の最大真円度が３６６μｍ以下である、実施例２１～２４は、ボールペンレフィル１００の後端からのインクの逆流はなく、再筆記回数が１１回以上３０回以下の一重丸（〇）であった。
図７の表に示すように、弁体６の最大真円度が３６６μｍ以下である、実施例２１～２４は、ボールペンレフィル１００の後端からのインクの逆流はなく、再筆記回数が１１回以上３０回以下の一重丸（〇）であった。
【0058】
以上より、弁座形状が三角錐台の場合においても、実施形態の範囲である最大真円度が３６６以下において再筆記回数が５０回以下となり、再筆記に関して良好な性能を得られることが証明された。
【0059】
（総合評価）
以上（Ｂ）上向き筆記逆流性能評価より、弁座形状が三角錐台の場合においても、最大真円度が３６６μｍ以下において再筆記回数が５０回以下となり、再筆記に関して良好な性能を得ることができる。
弁座形状が三角錐台の場合、最小真円度にかかわらずインク噴き出しが発生しない。
すなわち、弁体６の最小真円度が５μｍ以上、最大真円度が３６６μｍ以下の場合、弁座の形状が三角錐台においても良好な性能が得られる。
最小真円度が小さい球を作る場合、例えば１μｍ以下の高精度に製造する必要があるため、製造コストがかかる。しかし、実施形態においては高精度でなくてよいので製造コストが安く、ジルコニア等の多孔質材料での製造も容易であり、セラミックを用いた場合、化学的に安定している材質のため、鋼球と比較してインクの保存安定性がよい。
以上（Ｂ）上向き筆記逆流性能評価より、弁座形状が三角錐台の場合においても、最大真円度が３６６μｍ以下において再筆記回数が５０回以下となり、再筆記に関して良好な性能を得ることができる。
弁座形状が三角錐台の場合、最小真円度にかかわらずインク噴き出しが発生しない。
すなわち、弁体６の最小真円度が５μｍ以上、最大真円度が３６６μｍ以下の場合、弁座の形状が三角錐台においても良好な性能が得られる。
最小真円度が小さい球を作る場合、例えば１μｍ以下の高精度に製造する必要があるため、製造コストがかかる。しかし、実施形態においては高精度でなくてよいので製造コストが安く、ジルコニア等の多孔質材料での製造も容易であり、セラミックを用いた場合、化学的に安定している材質のため、鋼球と比較してインクの保存安定性がよい。
【0060】
（第４実施形態）
次に、弁座形状が四角錐台の第４実施形態において、第１実施形態と同様の評価を行なった。
図８は、先端の筆記ボール１１の径Ｄが０．７０ｍｍ、弁座部５２の形状（内面の輪郭で形成される形状）が四角錐台、インクの色は黒である、実施例２５～２８の合計４種類のボールペンチップ１の逆流防止効果、及び噴き出し防止効果の評価結果を示した表である。
実施例２５～２８のボールペンレフィル１００において弁体６は、材質はジルコニアで、形状は球体、寸法は径ｄが１．０ｍｍであるが、最大真円度及び最小真円度が異なる。実施例２５～２８は、最小真円度が５μｍ以上で、且つ最大真円度が３６６μｍ以下である。ボールペンレフィル１００に搭載するインクはいずれも、第１実施形態と同様である。
次に、弁座形状が四角錐台の第４実施形態において、第１実施形態と同様の評価を行なった。
図８は、先端の筆記ボール１１の径Ｄが０．７０ｍｍ、弁座部５２の形状（内面の輪郭で形成される形状）が四角錐台、インクの色は黒である、実施例２５～２８の合計４種類のボールペンチップ１の逆流防止効果、及び噴き出し防止効果の評価結果を示した表である。
実施例２５～２８のボールペンレフィル１００において弁体６は、材質はジルコニアで、形状は球体、寸法は径ｄが１．０ｍｍであるが、最大真円度及び最小真円度が異なる。実施例２５～２８は、最小真円度が５μｍ以上で、且つ最大真円度が３６６μｍ以下である。ボールペンレフィル１００に搭載するインクはいずれも、第１実施形態と同様である。
【0061】
【0062】
（Ｂ）上向き筆記逆流防止性能評価
図８の表に示すように、弁体６の最大真円度が３６６μｍ以下である、実施例２５～２８は、ボールペンレフィル１００の後端からのインクの逆流はなく、再筆記回数が１１回以上３０回以下の一重丸（〇）であった。
図８の表に示すように、弁体６の最大真円度が３６６μｍ以下である、実施例２５～２８は、ボールペンレフィル１００の後端からのインクの逆流はなく、再筆記回数が１１回以上３０回以下の一重丸（〇）であった。
【0063】
以上より、弁座形状が四角錐台の場合においても、実施形態の範囲である最大真円度が３６６μｍ以下において再筆記回数が５０回以下となり、再筆記に関して良好な性能を得られることが証明された。
【0064】
（総合評価）
以上、（Ｂ）上向き筆記逆流性能評価より、弁座形状が四角錐台の場合においても、最大真円度が３６６μｍ以下において再筆記回数が５０回以下となり、再筆記に関して良好な性能を得ることができる。
弁座形状が四角錐台の場合、最小真円度にかかわらずインクの噴き出しが発生しない。
すなわち、弁体６の最小真円度が５μｍ以上、最大真円度が３６６μｍ以下の場合、弁座の形状が四角錐台においても、弁座の形状に関わらず、良好な性能が得られる。
最小真円度が小さい球を作る場合、例えば１μｍ以下の高精度に製造する必要があるため、製造コストがかかる。しかし、実施形態においては、高精度でなくてよいので製造コストが安く、ジルコニア等の多孔質材料での製造も容易であり、セラミックを用いた場合、化学的に安定している材質のため、鋼球と比較してインクの保存安定性がよい。
以上、（Ｂ）上向き筆記逆流性能評価より、弁座形状が四角錐台の場合においても、最大真円度が３６６μｍ以下において再筆記回数が５０回以下となり、再筆記に関して良好な性能を得ることができる。
弁座形状が四角錐台の場合、最小真円度にかかわらずインクの噴き出しが発生しない。
すなわち、弁体６の最小真円度が５μｍ以上、最大真円度が３６６μｍ以下の場合、弁座の形状が四角錐台においても、弁座の形状に関わらず、良好な性能が得られる。
最小真円度が小さい球を作る場合、例えば１μｍ以下の高精度に製造する必要があるため、製造コストがかかる。しかし、実施形態においては、高精度でなくてよいので製造コストが安く、ジルコニア等の多孔質材料での製造も容易であり、セラミックを用いた場合、化学的に安定している材質のため、鋼球と比較してインクの保存安定性がよい。
【0065】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施の形態に対し、形状、位置、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることが可能である。
例えば、上述の実施形態では、弁座部５２と弁体６とからなる逆流防止機構１０を継手４に設けたが、これに限定されない。図９は変形形態のボールペンレフィル１００Ａを説明する図である。
逆流防止機構は、ボールペンチップ１とインク収容部の間にあればよい。例えば、図９に示すように、継手を設けずにインク収容管３Ａの先端でボールペンチップ１Ａを保持する場合は、弁座部５２Ａと弁体６Ａからなる逆流防止機構１０Ａをインク収容管３Ａの内側に一体もしくは別体で設けてもよい。また、逆流防止機構をボールペンチップの内側に設けてもよい。
例えば、上述の実施形態では、弁座部５２と弁体６とからなる逆流防止機構１０を継手４に設けたが、これに限定されない。図９は変形形態のボールペンレフィル１００Ａを説明する図である。
逆流防止機構は、ボールペンチップ１とインク収容部の間にあればよい。例えば、図９に示すように、継手を設けずにインク収容管３Ａの先端でボールペンチップ１Ａを保持する場合は、弁座部５２Ａと弁体６Ａからなる逆流防止機構１０Ａをインク収容管３Ａの内側に一体もしくは別体で設けてもよい。また、逆流防止機構をボールペンチップの内側に設けてもよい。
【符号の説明】
【0066】
１ ボールペンチップ
３ インク収容管
４ 継手
６ 弁体
１０ 逆流防止機構
１１ 筆記ボール
１２ チップ本体
１３ ボール抱持室
１４ バック孔
１５ インク誘導孔
１６ かしめ部
５２ 弁座部
１００ ボールペンレフィル
３ インク収容管
４ 継手
６ 弁体
１０ 逆流防止機構
１１ 筆記ボール
１２ チップ本体
１３ ボール抱持室
１４ バック孔
１５ インク誘導孔
１６ かしめ部
５２ 弁座部
１００ ボールペンレフィル
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】