特許 7428618 プレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材及びプレキャストコンクリート壁の設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-29

(45)【発行日】2024-02-06

(54)【発明の名称】プレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材及びプレキャストコンクリート壁の設置方法

(51)【国際特許分類】

   E01D 19/10 20060101AFI20240130BHJP

【ＦＩ】

E01D19/10

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020153788

(22)【出願日】2020-09-14

(65)【公開番号】P2021188492

(43)【公開日】2021-12-13

【審査請求日】2023-03-23

(31)【優先権主張番号】P 2020090598

(32)【優先日】2020-05-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000142595

【氏名又は名称】株式会社栗本鐵工所

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】川村 剛史

(72)【発明者】

【氏名】宇田川 一治

(72)【発明者】

【氏名】阪井 光尚

(72)【発明者】

【氏名】小西 正伸

【審査官】石川 信也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１２３６７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１９４２７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１６００７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第３８３４７６９（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０１Ｄ １／００－２４／００

Ｆ１６Ｌ ２７／００－２７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

目地部において一対のプレキャストコンクリート壁の内部に埋設される埋設管を接続するプレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材であって、
円筒状本体の長手方向中間部分は、両端部分に対して凹んでいて、
上記両端部分と上記長手方向中間部分は平坦な円筒面を備えており、
上記両端部分の外周面に、上記埋設管の内周面に当接した状態で膨張する水膨張性シール材が設けられている
ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材。

【請求項2】

現場で落とし込みにより多数のプレキャストコンクリート壁を連結する、又は、２０ｍｍを基準として－５ｍｍ～＋１５ｍｍの許容差がある目地部において一対のプレキャストコンクリート壁の内部に埋設される埋設管を接続するプレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材であって、
円筒状本体の両端の外周面に上記埋設管の内周面に圧接するように構成されており、
上記円筒状本体の長さが、目地部領域内において該円筒状本体が長手方向に沿って移動可能な範囲内で上記円筒状本体の外周面が上記一対のプレキャストコンクリート壁の埋設管の両方の内周面に圧接するように設定され、
円筒状本体の長手方向中央部分の外周がマーキングされている
ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材。

【請求項3】

第１埋設管の第１拡径開口端部が第２プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に面一で開口し、かつ第２埋設管の第２拡径開口端部が第１プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に面一で開口するように第１及び第２埋設管がそれぞれ埋設された第１及び第２プレキャストコンクリート壁と、円筒状本体の両端の外周面が上記第１及び第２埋設管の内周面に圧接するプレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材とを準備し、
上記中継部材を上記第１拡径開口端部の奥側段部に当接するまで挿入し、
第１拡径開口端部の奥側に上記中継部材を挿入した状態で、上記第２プレキャストコンクリート壁を、上記第１拡径開口端部から飛び出した上記中継部材の先端が上記第２拡径開口端部に挿入されるように、水平に移動させ、上記中継部材の外周面が上記第１埋設管及び第２埋設管に圧接するようにしながら第１プレキャストコンクリート壁と第２プレキャストコンクリート壁との間に目地部用の隙間を確保する
ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁の設置方法。

【請求項4】

請求項３のプレキャストコンクリート壁の設置方法であって、
上記第１拡径開口端部の奥側に上記中継部材を挿入し、上記第１プレキャストコンクリート壁と第２プレキャストコンクリート壁との間に目地部のための隙間を確保した状態で、
上記中継部材と上記第１拡径開口端部との側方から見たときに、該中継部材の上記第２拡径開口端部への突出長さが、上記目地部の幅よりも長い
ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁の設置方法。

【請求項5】

第１開口端部が側面から突出した状態の第１プレキャストコンクリート壁と、該第１開口端部に対向する位置に第２開口端部が側面から突出した状態の第２プレキャストコンクリート壁と、少なくとも円筒状本体の両端の内周面に第１及び第２開口端部の外周面に圧接する中継部材とを準備し、
上記第１開口端部の外周に、両端の内周面に水膨張性シールを設けた上記中継部材の一端を挿入した状態で、上記第２プレキャストコンクリート壁を、上記中継部材の先端が上記第２開口端部に対向する位置に移動させ、第１プレキャストコンクリート壁と第２プレキャストコンクリート壁との間に目地部用の隙間を確保する
ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁の設置方法。

【請求項6】

請求項５のプレキャストコンクリート壁の設置方法であって、
上記第２プレキャストコンクリート壁を上記第１プレキャストコンクリート壁に近付けるように移動させた後で、
上記第１開口端部に挿入されている上記中継部材を上記第２開口端部側に水平移動させる
ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁の設置方法。

【請求項7】

第１埋設管の第１拡径開口端部が第２プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に面一で開口し、かつ第２埋設管の第２拡径開口端部が第１プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に面一で開口するように第１及び第２埋設管がそれぞれ埋設された第１及び第２プレキャストコンクリート壁と、円筒状本体の両端の外周面が上記第１及び第２埋設管の内周面に圧接するプレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材とを準備し、
上記中継部材を上記第１拡径開口端部の奥側段部に当接するまで挿入し、
第１拡径開口端部の奥側に上記中継部材を挿入した状態で、上記第２プレキャストコンクリート壁を所定の位置まで移動させ、上記第１拡径開口端部から飛び出した上記中継部材を、該中継部材の先端が上記第２拡径開口端部に挿入されるように、水平に移動させ、上記中継部材の外周面が上記第１埋設管及び第２埋設管に圧接するようにしながら第１プレキャストコンクリート壁と第２プレキャストコンクリート壁との間に目地部用の隙間を確保する
ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁の設置方法。

【請求項8】

請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材において、
上記円筒状本体の少なくとも長手方向中間部分は、充填剤との付着性をよくする粗面化処理が施されている
ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレキャストコンクリート壁の内部に埋設される埋設管を接続するプレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材及びプレキャストコンクリート壁の設置方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、高速道路等のコンクリート壁高欄の内部にケーブルを収納するための通信管等を埋設することが知られている。

【0003】

例えば、特許文献１のように、コンクリート内埋設輸送管であって、特に港湾施設のうち岸壁内に埋設する船舶用給水等のユーティリティ用の輸送管に好適に用いることのできる埋設構造が知られている。この埋設構造では、輸送管継目をコンクリート伸縮目地部に位置させ、この輸送管継目に伸縮管を介装し、この伸縮管を覆う外管を一方の輸送管側に配設し、外管の外径に外嵌し、外管の軸方向に摺動可能な摺動管を他方の輸送管側に配設し、輸送管をコンクリート内に埋設するようにしている。

【0004】

また、特許文献２のように、電力ケーブル、電話線、ＣＡＴＶ用ケーブルや有線放送用ケーブルなどの電力・通信線をケーブル保護管で保護して敷設するに際し、橋梁や高速道路の高架橋などの緩衝部において、特定形状の管継手を用いてケーブル保護管を接続することが知られている。このケーブル保護管の接続構造は、両端部にケーブル保護管の受け口を有する蛇腹管と、ケーブル保護管に固定され、蛇腹管の外周辺を保護するカバー部材から構成され、カバー部材は、一端部が蛇腹管の中央外周辺において所要の間隔で相対するとともに、他端部が前記ケーブル保護管と係合する左右一対の筒状部材で形成され、各筒状部材の先端側に位置する連結部材との取付け部以外は高欄に埋設しており、相対する筒状部材同士は、柔軟性を有する連結部材で一体的に結合している。

【0005】

また、特許文献３のように、床版の橋軸に直交し、橋面に平行な方向の側端部に、地覆を介して接合されるとともに、橋軸方向に隣接する他のプレキャスト壁高欄部材と接合されるプレキャスト壁高欄部材が知られている。このプレキャスト壁高欄部材は、地覆の上方に配置され、両者のコンクリート部分の間には無収縮モルタル等の目地材が配置される。クレーン等により、プレキャスト壁高欄部材は配置すべき位置の上方まで移動され、受容孔に第１縦方向定着筋及び第２縦方向定着筋が受容され、かつ受容溝に設置済みの隣接するプレキャスト壁高欄部材の横方向定着筋が受容されるように、プレキャスト壁高欄部材を下ろしていき、所定の位置に配置するように施工される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開昭６２－１４７１９２号公報

【文献】特許第３８３４７６９号公報

【文献】特開２０１８－１４１３４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

近年においても、簡単な構成で確実に埋設管同士を接続したいというニーズがある。

【0008】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、埋設管に圧接する中継部材を使用することで、目地部を充填する充填剤が埋設管に流れ込まないようにしながら埋設管同士を確実に接続できるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の目的を達成するために、この発明では、中継部材を一方の拡径開口端部に一時的に収容できるようにした。

【0010】

具体的には、第１の発明では、目地部において一対のプレキャストコンクリート壁の内部に埋設される埋設管を接続するプレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材であって、
円筒状本体の両端の外周面又は内周面に上記埋設管の内周面又は外周面に当接した状態で膨張する水膨張性シール材が設けられている。

【0011】

上記の構成によると、目地部を充填剤であるモルタル等で充填するときに、充填剤に含まれる水分により、水膨張性シール材が膨らむので、中継部の円筒状本体の両端の外周面と、埋設管の内周面との間又は中継部の円筒状本体の両端の内周面と、埋設管の外周面との間で確実にシールでき、充填剤が第１及び第２埋設管の内部に流れ込まない。水膨張性シール材は、円筒状本体の内周面に設けられていてもよいし、外周面に設けられていてもよい。

【0012】

第２の発明では、目地部において一対のプレキャストコンクリート壁の内部に埋設される埋設管を接続するプレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材であって、
円筒状本体の両端の外周面又は内周面に上記埋設管の内周面又は外周面に圧接するように構成されており、
上記円筒状本体の長さが、目地部領域内において該円筒状本体が長手方向に沿って移動可能な範囲内で上記円筒状本体の外周面又は内周面が上記一対のプレキャストコンクリート壁の埋設管の両方の内周面又は外周面に圧接するように設定されている。

【0013】

上記の構成によると、一対のプレキャストコンクリート壁を並べて目地部に隙間が確保された状態で、中継部材が軸方向に移動しても、中継部材の円筒状本体の外周面又は内周面が、両方の埋設管の内周面又は外周面に圧接した状態が保たれるので、中継部材が外れてしまうことはなく、目地部に充填剤を充填するときにも、充填剤が埋設管の内部に流れ込まない。

【0014】

第３の発明では、目地部において一対のプレキャストコンクリート壁の内部に埋設される埋設管を接続するプレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材であって、
円筒状本体の両端の外周面又は内周面が上記埋設管の内周面又は外周面に圧接するように構成されており、
上記円筒状本体の長手方向中間部分は、両端部分に対して凹んでいる又は突出している。

【0015】

上記の構成によると、中継部材の長手方向中央部分は凹んでいるので、充填剤を流し込むときに、この凹部にも充填剤が流れ込んで中継部材がしっかり固定される。あるいは、中継部材の長手方向中央部分は突出しているので、中継部材の位置決めの効果が発揮され、中継部材が確実に固定される。このため、その後のケーブル等の通線作業する際に中継部材が移動することはない。一方、充填剤を充填する前にケーブル等の通線作業をする場合には、この凹部に止め輪を取り付けることで、中継部材が移動しないようにすることもできる。また、中継部材の円筒状本体の外周面又は内周面が、埋設管の内周面又は外周面に圧接するので、目地部に充填剤を充填するときに充填剤が埋設管の内部に流れ込まない。

【0016】

第４の発明のプレキャストコンクリート壁の設置方法では、第１埋設管の第１拡径開口端部が第２プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に開口し、かつ第２埋設管の第２拡径開口端部が第１プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に開口するように第１及び第２埋設管がそれぞれ埋設された第１及び第２プレキャストコンクリート壁と、円筒状本体の両端の外周面又は内周面が上記第１及び第２埋設管の内周面又は外周面に圧接するプレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材とを準備し、
上記中継部材を上記第１拡径開口端部の奥側に当接するまで挿入し、
第１拡径開口端部の奥側に上記中継部材を挿入した状態で、上記第２プレキャストコンクリート壁を、上記第１拡径開口端部から飛び出した上記中継部材の先端が上記第２拡径開口端部に挿入されるように、水平に移動させ、上記中継部材の外周面又は内周面が上記第１埋設管及び第２埋設管に圧接するようにしながら第１プレキャストコンクリート壁と第２プレキャストコンクリート壁との間に目地部用の隙間を確保する構成とする。

【0017】

上記の構成によると、第１及び第２プレキャストコンクリート壁を製造する際に、第１及び第２拡径開口端部を埋設しておき、第１拡径開口端部側に中継部材を第１拡径開口端部の奥側内面に当接するまで挿入した状態で、第１プレキャストコンクリート壁に対して第２プレキャストコンクリート壁を水平に移動させ、第２拡径開口端部を中継部材の先端に接続する。一対のプレキャストコンクリート壁を並べて目地部に隙間が確保された状態で、中継部材の円筒状本体の外周面又は内周面が、両方の埋設管に圧接しているので、中継部材が外れてしまうことはなく、目地部に充填剤を充填するときにも、充填剤が埋設管の内部に流れ込まない。

【0018】

第５の発明では、第４の発明において、
上記第１拡径開口端部の奥側に上記中継部材を挿入し、上記第１プレキャストコンクリート壁と第２プレキャストコンクリート壁との間に目地部のための隙間を確保した状態で、
上記中継部材と上記第１拡径開口端部との側方から見たときに、該中継部材の上記第２拡径開口端部への突出長さが、上記目地部の幅よりも長い構成とする。

【0019】

上記の構成によると、第１拡径開口端部の段部までの距離、第２拡径開口端部の段部までの距離、中継部材の長さ、目地部の幅等を適切に保って中継部材の第２拡径開口端部への突出長さを目地部の幅よりも長くすることにより、中継部材のシール部が第１拡径開口端部及び第２拡径開口端部との圧接を保つことができる。このため、充填剤が第１埋設管及び第２埋設管に流れ込むのを確実に防止することができる。

【0020】

第６の発明では、第１開口端部が側面から突出した状態の第１プレキャストコンクリート壁と、該第１開口端部に対向する位置に第２開口端部が側面から突出した状態の第２プレキャストコンクリート壁と、少なくとも円筒状本体の両端の内周面に第１及び第２開口端部の外周面に圧接する中継部材とを準備し、
上記第１開口端部の外周に上記中継部材の一端を挿入した状態で、上記第２プレキャストコンクリート壁を、上記中継部材の先端が上記第２開口端部に対向する位置に移動させ、第１プレキャストコンクリート壁と第２プレキャストコンクリート壁との間に目地部用の隙間を確保する構成とする。

【0021】

上記の構成においても、中継部材の内周面が、両方の埋設管の外周面に圧接しているので、目地部に充填剤を充填するときにも、充填剤が埋設管の内部に流れ込まない。

【0022】

第７の発明では、第６の発明において、
上記第２プレキャストコンクリート壁を上記第１プレキャストコンクリート壁に近付けるように移動させた後で、
上記第１開口端部に挿入されている上記中継部材を上記第２開口端部側に水平移動させる構成とする。

【0023】

上記の構成によると、第２プレキャストコンクリート壁の移動後に中継部材を移動させるので、第２開口端部と中継部材とが第２プレキャストコンクリート壁の移動時に接触せず、損傷しにくい。

【0024】

第８の発明のプレキャストコンクリート壁の設置方法では、第１埋設管の第１拡径開口端部が第２プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に開口し、かつ第２埋設管の第２拡径開口端部が第１プレキャストコンクリート壁の側面と対向する側面に開口するように第１及び第２埋設管がそれぞれ埋設された第１及び第２プレキャストコンクリート壁と、円筒状本体の両端の外周面又は内周面が上記第１及び第２埋設管の内周面又は外周面に圧接するプレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材とを準備し、
上記中継部材を上記第１拡径開口端部の奥側に当接するまで挿入し、
第１拡径開口端部の奥側に上記中継部材を挿入した状態で、上記第２プレキャストコンクリート壁を所定の位置まで移動させ、上記第１拡径開口端部から飛び出した上記中継部材を、該中継部材の先端が上記第２拡径開口端部に挿入されるように、水平に移動させ、上記中継部材の外周面又は内周面が上記第１埋設管及び第２埋設管に圧接するようにしながら第１プレキャストコンクリート壁と第２プレキャストコンクリート壁との間に目地部用の隙間を確保する構成とする。

【0025】

上記の構成によると、第１及び第２プレキャストコンクリート壁を製造する際に、第１及び第２拡径開口端部を埋設しておき、第１拡径開口端部側に中継部材を第１拡径開口端部の奥側内面に当接するまで挿入した状態で、第１プレキャストコンクリート壁に対して第２プレキャストコンクリート壁を所定の位置まで移動させ、第１拡径開口端部から飛び出した中継部材を水平移動させ、この中継部材の先端を、第２拡径開口端部を中継部材の先端に接続する。一対のプレキャストコンクリート壁を並べて目地部に隙間が確保された状態で、中継部材の円筒状本体の外周面又は内周面が、両方の埋設管に圧接しているので、中継部材が外れてしまうことはなく、目地部に充填剤を充填するときにも、充填剤が埋設管の内部に流れ込まない。また、第２プレキャストコンクリート壁の移動後に中継部材を移動させるので、第２開口端部と中継部材とが第２プレキャストコンクリート壁の移動時に接触せず、損傷しにくい。

【0026】

第９の発明において、第１～第３のいずれか１つの発明において、
上記円筒状本体の少なくとも長手方向中間部分は、充填剤との付着性をよくする粗面化処理が施されている。

【0027】

上記の構成によると、長手方向中間部分に大きな凹凸を設けなくても、粗面化レベルの凹凸を設けておけば、充填剤との付着性が良好となるので有利である。

【発明の効果】

【0028】

以上説明したように、本発明によれば、埋設管に圧接する中継部材を使用することで、目地部を充填する充填剤が埋設管に流れ込まないようにしながら埋設管同士を確実に接続できる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】本発明の実施形態１に係るプレキャストコンクリート壁の中継部材挿入工程を示す分解断面図である。

【図2】本発明の実施形態１に係るプレキャストコンクリート壁の落とし込み工程を示す断面図である。

【図3】本発明の実施形態１に係るプレキャストコンクリート壁のモルタル充填工程を示す断面図である。

【図4】本発明の実施形態１に係るプレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材を含む継手構造を示す断面図である。

【図5】本発明の実施形態１に係るプレキャストコンクリート壁を示し、（ａ）が鋼板ジベル側の側面を示し、（ｂ）が溝側の側面を示す。

【図6】一対のプレキャストコンクリート壁を落とし込みにより接続する様子を示す斜視図である。

【図7】本発明の実施形態２に係る図１相当断面図である。

【図8】本発明の実施形態２に係る図２相当断面図である。

【図9A】本発明の実施形態２に係る図３相当断面図である。

【図9B】本発明の実施形態２の変形例１に係る図３相当断面図である。

【図9C】本発明の実施形態２の変形例２に係る図３相当断面図である。

【図9D】本発明の実施形態２の変形例３に係る図３相当断面図である。

【図10】本発明の実施形態３に係る図２相当断面図である。

【図11】本発明の実施形態３に係る図３相当断面図である。

【図12】本発明の実施形態３の変形例に係る図２相当断面図である。

【図13】本発明の実施形態３の変形例に係る図３相当断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0031】

（実施形態１）
図４は、一対のプレキャストコンクリート壁２，２’の内部に埋設される埋設管４，４’を接続するプレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材を含む継手構造１を示す。プレキャストコンクリート壁２，２’及び埋設管４，４’は、図４に示すように、全体として基本的に同じ形状をしているが、図１に示すように、１カ所の接合面に着目したときに、理解しやすいように名称を変えている。

【0032】

例えば、図５及び図６に示すように、プレキャストコンクリート壁２，２’は、例えば、高さ９００ｍｍ程度で、幅（厚さ）は２５０～４５０ｍｍ程度で、長さは２～３ｍある。プレキャストコンクリート壁２，２’の一方側側面には、鉛直方向に延びる鋼板ジベル４０が埋設されており、他方側側面には、この鋼板ジベル４０が嵌まり込む溝部４１が形成されている。詳しくは後述するが、このプレキャストコンクリート壁２，２’内に第１及び第２埋設管４，４’等を埋設した状態で、プレキャストコンクリート壁２，２’を多数製造しておき、現場で落とし込みにより多数のプレキャストコンクリート壁２，２’を連結する。

【0033】

図１～図３に拡大して示すように、この継手部材は、一方の第１プレキャストコンクリート壁２の内部の第１埋設管４の一端に第１直管部１１が接続される円筒状の第１埋設管接続部１０と、他方の第２プレキャストコンクリート壁２’の内部の第２埋設管４’の一端に第２直管部２１が接続される円筒状の第２埋設管接続部２０とを備えている。第１及び第２埋設管４，４’は、例えば、汎用の硬質塩化ビニル電線管よりなる。本実施形態では、高速道路などの高欄の内部に埋設する埋設管４，４’を対象としている。また、第１埋設管接続部１０と第２埋設管接続部２０とは、例えば異なる形状を有する硬質塩化ビニルなどの樹脂成形品よりなる。第１直管部１１と第１埋設管４は、第１ソケット１６で連結されている。第２直管部２１と第２埋設管４’は、第２ソケット２６で連結されている。なお、第１直管部１１及び第２直管部２１の内径を埋設管４，４’の外径よりも若干大きくして、直管部１１，直管部２１に埋設管４，４’を挿入するようにしてもよい。

【0034】

第１埋設管接続部１０の他端側、すなわち第１プレキャストコンクリート壁２の側面側の第１拡径開口端部１２には、被係合部としての差し込み孔１４，１５が形成されている。本実施形態では、上側差し込み孔１４は、半径方向外側へ拡がる突出部１３に、第１プレキャストコンクリート壁２の側面と同じ表面から内部に向かって斜めに貫通されている。下側差し込み孔１５は、上側差し込み孔１４の真下に上下真っ直ぐに貫通されている。そうすることで、第１拡径開口端部１２の表面の高さと第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２’の側面の高さとを揃えながらも、抜け防止部材３０の差し込み及び抜き出しを滑らかに行うことができるようになっている。

【0035】

第２埋設管接続部２０の他端側の第２拡径開口端部２２は、第１埋設管接続部１０の第１拡径開口端部１２よりも軸方向長さが短くなっている。第１及び第２拡径開口端部１２，２２は、それぞれ第１及び第２直管部１１，２１よりも内径が大きくなっている。

【0036】

図１に示すように、継手構造１は、第１拡径開口端部１２の内部に全体が収容可能な中継部材６を備えている。中継部材６は、例えば、円筒状の樹脂成形品で構成されている。中継部材６の長さは、第１拡径開口端部１２の内部に全体が入り込む長さとなっており、両端には面取が施されている。このため、第１拡径開口端部１２及び第２拡径開口端部２２に滑らかに挿入できる。また、中継部材６の外周は、特にこの長手方向中央部分が、赤色に着色されるなどにより、マーキングされている。中継部材６の両端外周には、水を含むと膨張する水膨張性不織布８が巻かれている。このため、充填剤であるモルタル３を充填する際に、モルタル３の水分で水膨張性不織布８が膨らんでモルタル３が第１及び第２埋設管４，４’内に流れ込まないようになっている。シール材は、水膨張性不織布８に限定されず、水膨張性能を有さず、単に水密性を有するシール材でもよい。図２及び図３に示すように、中継部材６の一端が第１埋設管接続部１０内に収容されているときに第１拡径開口端部１２のテーパ部に当接し、図３に示すように抜け防止部材３０が取り除かれたときに、他端が第２拡径開口端部２２のテーパ部に当接するようになっている。中継部材６の長手方向中央部分は凹んでいるので、モルタル３を流し込むときに、この凹部にもモルタル３が流れ込んで中継部材６がしっかり固定される。このため、その後のケーブル等の通線作業する際に中継部材６が移動することはない。一方、モルタル３を充填する前にケーブル等の通線作業をする場合には、この凹部に止め輪を取り付けることで、中継部材６が移動しないようにしてもよい。なお、中継部材６の両端内面に面取を設けると、電線等を通線作業する際に、電線等が中継部材６に引っかかりにくくなり、滑らかに挿入できる。

【0037】

また、継手構造１は、第１埋設管接続部１０の内部における中継部材６の奥側に全体が収容可能な筒状の付勢部材としての圧縮コイルバネ７を備えている。圧縮コイルバネ７は、例えばバネ用ステンレス鋼線よりなる。圧縮コイルバネ７を、防錆コーティングしたバネ用鋼線で構成してもよい。図２に示すように、この圧縮コイルバネ７は、圧縮された状態で中継部材６と共に第１埋設管接続部１０の内部に収まる大きさで、埋設後にケーブル等が引っかからないような滑らかな内周面を有するのが望ましい。圧縮コイルバネ７の外径は、第１埋設管接続部１０の第１拡径開口端部１２の内径より若干小さく、中継部材６の内径よりも大きい。

【0038】

なお、圧縮コイルバネ７の内側に内面が滑らかな円筒状カバーを設けてもよい。また、圧縮コイルバネ７を筒状のビニルやフィルムで包んで圧縮コイルバネ７と共に伸縮できるようにしてもよい。いずれの場合も、電線等を通線作業する際に、電線等が圧縮コイルバネ７の内周面に引っかかりにくくなる。

【0039】

第２埋設管接続部２０の第２拡径開口端部２２の内径は、中継部材６の外径よりも若干大きく、奥行きは、第１拡径開口端部１２よりも短い。

【0040】

そして、継手構造１は、中継部材６が圧縮コイルバネ７を押し込んで第１埋設管接続部１０に収容された状態で、上下の差し込み孔１４，１５に係合し、中継部材６及び圧縮コイルバネ７が抜け出すのを防止する、棒状部材よりなる抜け防止部材３０を備えている。この抜け防止部材３０は、例えば細長い針金状のものよりなり、圧縮コイルバネ７の付勢力に抗する程度の剛性を有するものが望ましい。

【0041】

この抜け防止部材３０には、引っ張られることで、差し込み孔１４，１５から抜け出し防止部材３０を引き出す引張部材３１が連結されている。例えば、この引張部材３１は、抜け防止部材３０の上端に結ばれた、適度な引張張力を有する紐よりなる。

【0042】

そして、図３に示すように、第１埋設管接続部１０から飛び出した中継部材６の先端側が第２埋設管接続部２０の第２拡径開口端部２２に嵌まり込んだ状態で、第１埋設管４と第２埋設管４’とを接続可能に構成されている。

【0043】

なお、本実施形態におけるプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材は、第１埋設管接続部１０、第２埋設管接続部２０、中継部材６、圧縮コイルバネ７、抜け防止部材３０及び引張部材３１よりなる。

【0044】

図３に示すように、本実施形態のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手構造１は、第１埋設管４に接続された第１埋設管接続部１０の第１拡径開口端部１２が第２プレキャストコンクリート壁２’の側面と対向する側面の間の目地部に開口し、中継部材６が圧縮コイルバネ７で第２プレキャストコンクリート壁２’側へ付勢された状態で第１埋設管接続部１０と第２埋設管接続部２０とを跨ぐように配設され、目地部及び中継部材６の外周面と第１及び第２拡径開口端部１２，２２の内周面との間に充填剤としてのモルタル３が充填されている。

【0045】

－プレキャストコンクリート壁の設置方法－
次いで、プレキャストコンクリート壁内埋設管の継手構造及びプレキャストコンクリート壁の設置方法について説明する。

【0046】

準備工程において、上述した第１及び第２埋設管４，４’、第１埋設管接続部１０と第２埋設管接続部２０、中継部材６、抜け防止部材３０，引張部材３１等を準備する。

【0047】

まず、型枠組立工程において、工場内等で、木製等の型枠を配置する。

【0048】

次いで、鉄筋組立工程において、型枠内に棒状及び環状の鉄筋５１を配筋する。また、一方側側面に鋼板ジベル４０も設けておく。

【0049】

次いで、埋設管設置工程において、型枠内において、図１に拡大して示すように、第１埋設管４の一端に第１埋設管接続部１０の第１直管部１１を、第１ソケット１６を用いて接続し、第２埋設管４’の一端に第２埋設管接続部２０の第２直管部２１を、第２ソケット２６を用いて接続する。なお、図４の中央に示す１本の第１埋設管４全体で言えば、右側端部に第１埋設管接続部１０が接続され、左側端部に第２埋設管接続部２０が接続される。

【0050】

そして、第１埋設管接続部１０の第１拡径開口端部１２が第２プレキャストコンクリート壁２’の側面と対向する側面に開口するように、かつ第２埋設管接続部２０の第２拡径開口端部２２が第１プレキャストコンクリート壁２の側面と対向する側面に開口するように、第１及び第２埋設管４，４’を型枠内に配置する。

【0051】

そして、コンクリート打設工程において、型枠内にコンクリートを打設する。

【0052】

次いで、型枠離型工程において、型枠を離型し、図１に示すように、プレキャストコンクリート壁２，２’が完成する。

【0053】

次いで、図１に示すように、中継部材挿入工程において、第１埋設管接続部１０に圧縮コイルバネ７を挿入した後、中継部材６を、この圧縮コイルバネ７を押し付けながら挿入して保持する。このとき、中継部材６の外周端部が面取され、また、第１拡径開口端部１２の内周面にテーパ面が設けられているので、挿入しやすい。

【0054】

次いで、図２に示すように、中継部材保持工程において、引張部材３１が基端側に結ばれた抜け防止部材３０の先端を上側差し込み孔１４に挿入した後、下側差し込み孔１５に差し込んで、保持していた中継部材６から手を離す。図２に示すように、中継部材６が第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２’の側面から飛び出さない。

【0055】

このプレキャストコンクリート壁２，２’を多数製造しておき、高速道路などの工事現場に運搬する。

【0056】

そして、工事現場において、図６に示すように、落とし込み工程において、抜け防止部材３０を差し込み孔１４，１５に係合させて中継部材６を抜け止めした状態で、一対のプレキャストコンクリート壁２，２’を鋼板ジベル４０が溝部４１に嵌まり込むようにしながら、クレーン等を用いて落とし込みにより並べ、図２の状態にする。このとき、引張部材３１は、作業者が引っ張れる位置に配置しておく。一対のプレキャストコンクリート壁２，２’間の隙間が目地部となる。

【0057】

次いで、抜け防止部材抜き出し工程において、抜け防止部材３０を、引張部材３１を引っ張って差し込み孔１４，１５から抜き出す。

【0058】

すると、図３に示すように、圧縮コイルバネ７に付勢された中継部材６により、第１拡径開口端部１２と第２拡径開口端部２２とが接続される。その結果、埋設管４，４’同士が密閉状に接続される。このとき、中継部材６の外周端部が面取され、また、第２拡径開口端部２２の内周面にテーパ面が設けられているので、飛び出したときに奥まで入り込みやすい。

【0059】

このとき、中継部材６の外周がマーキングされているので、そのマーキングを第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２’間の隙間から確認することで、確実に中継部材６が飛び出したのを確認できる。

【0060】

確認後、図３に示すように、モルタル充填工程において、第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２’間の目地部並びに中継部材６の外周面及び拡径開口端部１２，２２の内周面の間にモルタル３を充填する。このとき、中継部材６の両端外周には、水を含むと膨張する水膨張性不織布８が巻かれているので、この水膨張性不織布８がモルタルの水分で膨らみ、第１拡径開口端部１２及び第２拡径開口端部２２との間で確実にシールできる。このため、モルタル３が第１及び第２埋設管４，４’内部に流れ込まない。なお、このとき、第１及び第２拡径開口端部１２，２２やシール材によっては、第１拡径開口端部１２及び第２拡径開口端部２２の内周面側までモルタル３は流れ込まない。

【0061】

次いで、充填剤３が乾いた後、埋設管４内に電線等を配線する。第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２’の接続後は、抜け防止部材３０及び引張部材３１は、取り除かれ、圧縮コイルバネ７と中継部材６は残るが、これらは筒状であるので、第１及び第２埋設管４，４’にケーブル等を挿入するときに邪魔にならない。なお、埋設管４，４’内に挿入するのは、電線等に限定されない。

【0062】

したがって、本実施形態に係るプレキャストコンクリート壁内埋設管の、水膨張性不織布８を有する中継部材６を使用することで、目地部を充填するモルタル３が第１及び第２埋設管４，４’の内部に流れ込まないように埋設管４，４’同士を接続できる。

【0063】

（実施形態２）
図７～図９Ａは本発明の実施形態２に係るプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手構造１０１を示し、主として圧縮コイルバネ７等を用いない点で上記実施形態１と異なる。なお、以下の各実施形態及び変形例では、図１から図６と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

【0064】

本実施形態の中継部材１０６も、目地部３において一対のプレキャストコンクリート壁２，２’の内部に埋設される埋設管４，４’を接続するプレキャストコンクリート壁内埋設管の中継部材１０６であり、上記実施形態１と同様に、円筒状本体１０６ａの両端の外周面に埋設管４，４’の内周面に圧接する水膨張性不織布１０８が設けられている。シール材は、水膨張性不織布１０８に限定されず、水膨張性能を有さず、単に水密性を有するシール材でもよい。

【0065】

本実施形態でも、上記実施形態１と同様にまず、中継部材１０６と、第１埋設管接続部１０を有する第１埋設管４及び第２埋設管接続部２０を有する第２埋設管４’とを準備する。具体的には、上記実施形態１と同様に、１つの目地部３に注目したときに、第１埋設管４に第１埋設管接続部１０が接続され、第２埋設管４’に第２埋設管接続部２０が接続されている。

【0066】

本実施形態では、特に図９Ａに示すように、円筒状本体１０６ａの長さが、目地部３の領域内において円筒状本体１０６ａが長手方向に沿って移動可能な範囲内で水膨張性不織布１０８が一対のプレキャストコンクリート壁２，２’に埋設された第１及び第２埋設管接続部１０，２０の第１及び第２拡径開口端部１２，２２の両方の内周面に常に当接するように設定されている。

【0067】

次いで施工方法について説明すると、まず、上記実施形態１と同様に、第１埋設管４の第１拡径開口端部１２が第２プレキャストコンクリート壁２’の側面と対向する側面に開口し、かつ第２埋設管４’の第２拡径開口端部２２が第１プレキャストコンクリート壁２の側面と対向する側面に開口するように第１及び第２埋設管４，４’を型枠内に配置する。

【0068】

次いで、上記実施形態１と同様に、型枠内にコンクリートを打設して第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２’を形成する。

【0069】

次いで、図７及び図８に示すように、第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２’の埋設管４，４’の第１及び第２拡径開口端部１２，２２（第１及び第２埋設管接続部１０，２０）同士を接続する中継部材１０６を第１拡径開口端部１２の奥側に当接するまで挿入する。

【0070】

次に、図９Ａに示すように、第１拡径開口端部１２の奥側段部１７に中継部材１０６を挿入した状態で、第２プレキャストコンクリート壁２’を、第１拡径開口端部１２から飛び出した中継部材１０６の先端が第２拡径開口端部２２に挿入されるように、水平に移動させ、中継部材１０６の水膨張性不織布１０８が第１埋設管４及び第２埋設管４’の両方に当接するようにしながら第１プレキャストコンクリート壁２と第２プレキャストコンクリート壁２’との間に目地部３用の隙間を確保する。目地部３は、例えば、２０ｍｍを基準として、－５ｍｍ～＋１５ｍｍの許容差がある。

【0071】

この第１拡径開口端部１２の奥側に中継部材１０６を挿入し、第１プレキャストコンクリート壁２と第２プレキャストコンクリート壁２’との間に目地部３用の隙間を確保した状態で、図９Ａに示すように、側方から見たときの、中継部材１０６の第２拡径開口端部２２への突出長さｂが、目地部３の幅ａよりも長くなっている（ｂ＞ａ）。

【0072】

次いで、その状態で、目地部３と中継部材１０６の外周面との間にモルタルなどの充填剤を充填する。

【0073】

このように、本実施形態では、第１拡径開口端部１２の奥側段部１７までの距離、第２拡径開口端部２２の奥側段部２７までの距離、中継部材１０６の長さ、目地部３の幅ａを適切に保って中継部材１０６の第２拡径開口端部２２への突出長さｂを目地部３の幅ａよりも長くすることにより、中継部材１０６の水膨張性不織布１０８が、第１拡径開口端部１２及び第２拡径開口端部２２との圧接を常に保つことができる。このため、中継部材１０６が軸方向に移動しても、確実に充填剤が第１埋設管４及び第２埋設管４’に流れ込むのを防止することができる。

【0074】

以上説明したように、本発明によれば、水膨張性不織布１０８を設けた中継部材１０６を使用することで、目地部３を充填する充填剤が埋設管４，４’に流れ込まないように埋設管４，４’同士を接続できる。

【0075】

－変形例１－
上記実施形態２では、中継部材１０６の円筒状本体１０６ａの長手方向中央に凹部を設けたが、図９Ｂのように、円筒状本体４０６ａの長手方向中央に突部４０６ｂを設けてもよい。

【0076】

こうすれば、突部４０６ｂが中継部材４０６の位置決め効果を発揮し、中継部材４０６が確実に固定される。

【0077】

－変形例２－
上記変形例１に加え、図９Ｃに示すように、さらに円筒状本体４０６ａにＣ型止め輪４０６ｃを固定するようにしてもよい。

【0078】

Ｃ型止め輪４０６ｃを設けることで、目地部３が広いときにも対応でき、中継部材４０６が確実に固定される。

【0079】

－変形例３－
上記実施形態２では、第１拡径開口端部１２及び第２拡径開口端部２２の目地部３側端部外周は平坦であるが、図９Ｄに示すように、その外径を徐々に拡げて第１拡径開口端部５１２及び第２拡径開口端部５２２をフレア状端部５１２ａ，５２２ａにしてもよい。そうすると、中継部材５０６が挿入されやすくなる。

【0080】

また、上記実施形態２では、第２プレキャストコンクリート壁２’を水平移動させて第１プレキャストコンクリート壁２側に近付けるようにしているが、本変形例では、第２プレキャストコンクリート壁２’を上下方向に降ろした後、中継部材５０６の方を水平移動させて第２拡径開口端部５２２側に挿入できる。このように、第２プレキャストコンクリート壁２’の移動後に中継部材５０６を水平移動させるので、第２拡径開口端部５２２と中継部材５０６とが第２プレキャストコンクリート壁２’の移動時に接触せず、損傷しにくい。この場合も、フレア形状であれば中継部材５０６の挿入作業がさらに容易となって有利である。

【0081】

（実施形態３）
図１０及び図１１は本発明の実施形態３に係る中継部材２０６を示し、円筒状本体２０６ａの内周面にシール材が設けられている点で上記実施形態１及び２と異なる。

【0082】

本実施形態では、円筒状本体２０６ａの両端の内周面に第１及び第２埋設管４，４’の外周面に当接した状態で膨張するシール材としての水膨張性不織布２０８が設けられている。シール材は、水膨張性不織布２０８に限定されず、水膨張性能を有さず、単に水密性を有するシール材でもよい。本実施形態では、円筒状本体２０６ａの長手方向中央部分には、水膨張性不織布２０８が設けられていない部分があってもよい。

【0083】

本実施形態では、上記実施形態１及び２のように第１及び第２拡径開口端部１２，２２が設けられておらず、第１及び第２埋設管４，４’が第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２’の側面から所定長さ突出した形態となっている。

【0084】

本実施形態における目地部３は、上記実施形態１及び２よりも開口端部２１０，２２０の分だけ広くなっている。

【0085】

次いで、施工方法について説明すると、まず、第１埋設管４の拡径されていない第１開口端部２１０が第２プレキャストコンクリート壁２’の側面と対向する側面から突出した状態で開口し、かつ第２埋設管４’の拡径されていない第２開口端部２２０が第１プレキャストコンクリート壁２の側面と対向する側面から突出した状態で開口するように第１及び第２埋設管４，４’を型枠内に配置する。

【0086】

次いで、このように第１開口端部２１０及び第２開口端部２２０が突出した状態で、型枠内にコンクリートを打設し、脱型して第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２’を形成する。

【0087】

次いで、図１０に示すように、中継部材２０６の一端を第１開口端部２１０に差し込み、水膨張性不織布２０８を第１開口端部２１０の外周に当接させる。

【0088】

次いで、図１１に示すように、第１開口端部２１０の外周に中継部材２０６を挿入した状態で、第２プレキャストコンクリート壁２’を、第１開口端部２１０から飛び出した中継部材２０６の先端が第２開口端部２２０に挿入されるように、水平に移動させ、中継部材２０６の水膨張性不織布２０８が第２埋設管４’の第２開口端部２２０の外周面に圧接するようにしながら第１プレキャストコンクリート壁２と第２プレキャストコンクリート壁２’との間に目地部３用の隙間を確保する。

【0089】

次いで、その状態で、目地部３と中継部材２０６の外周面との間にモルタルなどの充填剤を充填する。

【0090】

本実施形態では、目地部３を充填剤であるモルタル等で充填するときに、充填剤に含まれる水分により、水膨張性不織布２０８が膨らむので、円筒状本体２０６ａの両端内周面と、埋設管４，４’の第１及び第２開口端部２１０，２２０の外周面との間で確実にシールでき、充填剤が第１及び第２埋設管４，４’の内部に流れ込まない。

【0091】

なお、上記中継部材２０６は、中央部分に凹部が設けられていないが、中央部分に凹部を設けてもよい。

【0092】

－変形例－
また、図１２及び図１３に示すように、本実施形態の変形例に係る中継部材３０６として、円筒状本体３０６ａの内面全体に水膨張性不織布３０８が設けられている。

【0093】

この場合、目地部３の幅は、上記実施形態１及び２よりも広くなる。このため、充填剤については、モルタル以外のものでもよい。

【0094】

なお、上記中継部材３０６は、中央部分に凹部が設けられていないが、中央部分に凹部を設けてもよい。

【0095】

本変形例では、図１２に示すように、中継部材３０６の一端を第１開口端部３１０に差し込むときに、例えば、他端が第１埋設管４の先端と揃う程度のところまで差し込んでおき、その状態で水膨張性不織布３０８を第１開口端部３１０の外周に当接させる。

【0096】

次いで、図１２に示すように、第１開口端部３１０の外周に中継部材３０６を挿入した状態で、第２プレキャストコンクリート壁２’を、第１開口端部３１０と対向する位置に第２開口端部３２０が来るように、水平に移動させ、目地部３用の隙間を確保する。

【0097】

次いで、図１３に示すように、中継部材３０６を第２開口端部３２０側へスライド移動させ、内周面の水膨張性不織布３０８を第２埋設管４’の第２開口端部３２０の外周面に当接させる。

【0098】

次いで、その状態で、目地部３と中継部材２０６の外周面との間にモルタルなどの充填剤を充填する。

【0099】

本変形例では、第２プレキャストコンクリート壁２’の移動後に中継部材３０６を移動させるので、第２開口端部３２０と中継部材３０６とが第２プレキャストコンクリート壁２’の移動時に接触せず、損傷しにくい。

【0100】

本変形例においても、目地部３を充填剤であるモルタル等で充填するときに、充填剤に含まれる水分により、水膨張性不織布３０８が膨らむので、円筒状本体３０６ａの両端内周面と、埋設管４，４’の第１及び第２開口端部３１０，３２０の外周面との間で確実にシールでき、充填剤が第１及び第２埋設管４，４’の内部に流れ込まない。

【0101】

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

【0102】

すなわち、上記各実施形態では、図４に示すように、１本の埋設管４，４’を１つのプレキャストコンクリート壁２，２’に配置しているが、１つのプレキャストコンクリート壁２，２’に２本以上の埋設管４，４’を上下に並べるように配置してもよい。その場合、下側の抜け防止部材３０から抜き出すようにすればよい。上側から行うと、下側の中継部材６，２０６，３０６の状況を確認し辛いためである。また、上側の中継部材６と下側の中継部材６とでマーキングの色を変えるとよい。そうすると、遠くから覗いたときにいずれの中継部材６の飛び出しが不十分かわかりやすくなる。

【0103】

上記実施形態１及び２では、中継部材６の外周面側に水膨張性不織布８を設けているが、その代わりに又はそれに加え、第１及び第２埋設管接続部１０，２０の内周面側に水膨張性不織布８を設けてもよい。

【0104】

また、図示しないが、円筒状本体１０６ａの少なくとも長手方向中間部分に、モルタル３との付着性をよくする粗面化処理が施されていてもよい。こうすれば、長手方向中間部分に大きな凹凸を設けなくても、モルタル３との付着性が良好となるので有利である。

【0105】

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

【符号の説明】

【0106】

１ 継手構造
２ 第１プレキャストコンクリート壁
２’ 第２プレキャストコンクリート壁
３ モルタル（充填剤、目地部）
４ 第１埋設管
４’ 第２埋設管
６ 中継部材
７ 圧縮コイルバネ（付勢部材）
８ 水膨張性不織布
１０ 第１埋設管接続部
１１ 第１直管部
１２ 第１拡径開口端部
１３ 突出部
１４，１５ 差し込み孔（被係合部）
１６ 第１ソケット
２０ 第２埋設管接続部
２１ 第２直管部
２２ 第２拡径開口端部
２６ 第２ソケット
３０ 抜け防止部材
３１ 引張部材
４０ 鋼板ジベル
４１ 溝部
５１ 鉄筋
１０１ 継手構造
１０６ 中継部材
１０６ａ 円筒状本体
１０８ 水膨張性不織布
２０６ 中継部材
２０６ａ 円筒状本体
２０８ 水膨張性不織布
２１０ 第１開口端部
２２０ 第２開口端部
３０６ 中継部材
３０６ａ 円筒状本体
３０８ 水膨張性不織布
３１０ 第１開口端部
３２０ 第２開口端部
４０６ 中継部材
４０６ａ 円筒状本体
４０６ｂ 突部
４０６ｃ Ｃ型止め輪
５０６ 中継部材
５１２ 第１拡径開口端部
５１２ａ，５２２ａ フレア状端部
５２２ 第２拡径開口端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9A】

【図9B】

【図9C】

【図9D】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】