特許 7428913 冷凍サイクル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-30

(45)【発行日】2024-02-07

(54)【発明の名称】冷凍サイクル装置

(51)【国際特許分類】

   F25B 1/00 20060101AFI20240131BHJP

   F25B 49/02 20060101ALI20240131BHJP

【ＦＩ】

F25B1/00 321L

F25B49/02 Z

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2021141345

(22)【出願日】2021-08-31

(65)【公開番号】P2023034886

(43)【公開日】2023-03-13

【審査請求日】2023-01-18

(73)【特許権者】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー

(72)【発明者】

【氏名】緒方 佑至

(72)【発明者】

【氏名】藤原 正英

(72)【発明者】

【氏名】小栗 昭彦

(72)【発明者】

【氏名】小寺 圭人

(72)【発明者】

【氏名】大下 和広

(72)【発明者】

【氏名】小野 貴司

(72)【発明者】

【氏名】森 俊寛

(72)【発明者】

【氏名】小野島 江利子

【審査官】森山 拓哉

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－１１２２５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２９９９２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１１６８１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１８－０１２４４７９（ＫＲ，Ａ）

【文献】特開２０１０－７９７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－３０２３０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２８８２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１３／０９４３８６（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｂ １／００

Ｆ２５Ｂ ４９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電気部品（４４ａ）と、
アクチュエータ（２６ｂ）により駆動される弁（２６）又は圧力センサ（３７）と、冷媒によって前記電気部品を冷却する冷却部（６０）と、冷媒配管（１４ａ，１４ｂ，３０，９２，９４）と、を含み、冷媒が循環する冷媒回路（９０）と、
を備え、
前記冷却部は、前記冷媒配管の一部としての第１配管（６８）を有し、
前記冷媒配管は、
第１材料製の前記第１配管、又は、前記冷媒回路において前記冷却部と前記弁又は前記圧力センサとの間に配置される第１材料製の第１部（３４１ａ）と、
前記第１配管又は前記第１部以外の、前記第１材料とは異なる第２材料製の第２部と、を含み、
前記第１材料の電気抵抗率は、前記第２材料の電気抵抗率より大きい、
冷凍サイクル装置（１００）。

【請求項2】

前記第２材料は銅又は銅合金であり、前記第１材料の電気抵抗率は、前記第２材料としての銅又は銅合金の電気抵抗率より大きい、
請求項１に記載の冷凍サイクル装置。

【請求項3】

前記第１材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金である、
請求項２に記載の冷凍サイクル装置。

【請求項4】

前記第１材料の電気抵抗率は、２０℃において１．０×１０^－７Ω・ｍ以上である、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。

【請求項5】

前記第１材料はＳＵＳである、
請求項４に記載の冷凍サイクル装置。

【請求項6】

前記第１部の長さ（Ｌ１）は、２０ｍｍ以上である、
請求項１から５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。

【請求項7】

前記冷却部と前記弁との間に配置される前記冷媒配管の全長の１０％以上が前記第１部である、
請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。

【請求項8】

前記弁は、電動弁又は電磁弁である、
請求項１から７のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。

【請求項9】

前記弁の弁本体（２６ａ）は、前記第２材料より電気抵抗率の大きな第３材料製である、
請求項１から８のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。

【請求項10】

前記冷媒配管は、前記第１部としての前記第１材料製の直管を含む、
請求項１から９のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

冷凍サイクル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１（特開２０１６－１２１８４２号公報）のように、電気部品に隣接して、冷媒により電気部品を冷却する冷却部を設ける場合がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

冷却部の冷却対象の電気部品は、ノイズを発する場合がある。電気部品の発するノイズは、冷媒回路の銅製等の冷媒配管を介して、冷媒回路に設けられている弁や、圧力センサへと伝搬し、弁のアクチュエータを誤動作させたり、圧力センサの計測値の精度に悪影響を与えたりするおそれがある。さらに、アクチュエータへと流れたノイズは、アクチュエータや圧力センサに接続される信号線等を介してアクチュエータを制御する電子回路等に伝搬し、冷凍サイクル装置の誤動作の原因となるおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0004】

第１観点の冷凍サイクル装置は、電気部品と、冷媒が循環する冷媒回路と、を備える。冷媒回路は、アクチュエータにより駆動される弁又は圧力センサと、冷媒によって電気部品を冷却する冷却部と、冷媒配管と、を含む。冷却部は、冷媒配管の一部としての第１配管を有する。冷媒配管は、第１材料製の第１配管、又は、冷媒回路において冷却部と弁又は圧力センサとの間に配置される、第１材料製の第１部を含む。冷媒配管は、第１配管又は第１部以外の、第１材料とは異なる第２材料製の第２部を含む。第１材料の電気抵抗率は、第２材料の電気抵抗率より大きい。

【0005】

第１観点の冷凍サイクル装置では、冷媒回路において冷却部と弁又は圧力センサとの間に、又は、冷却部の第１配管に電気抵抗率が比較的大きな第１部を配置することで、電気部品の発するノイズの、弁のアクチュエータ又は圧力センサへの伝搬を抑制できる。

【0006】

第２観点の冷凍サイクル装置は、第１観点の冷凍サイクル装置であって、第２材料は銅又は銅合金であり、第１材料の電気抵抗率は、第２材料としての銅又は銅合金の電気抵抗率より大きい、
第２観点の冷凍サイクル装置では、第１材料として、冷媒配管として一般的に用いられる第２材料としての銅又は銅合金よりも電気抵抗率の大きな材料を用いることで、電気部品の発するノイズの、弁のアクチュエータ又は圧力センサへの伝搬を抑制できる。

【0007】

第３観点の冷凍サイクル装置は、第１観点又は第２観点の冷凍サイクル装置であって、第１材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金である。

【0008】

第３観点の冷凍サイクル装置では、第１材料として、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いることで、電気部品の発するノイズの、弁のアクチュエータ又は圧力センサへの伝搬を抑制できる。

【0009】

第４観点の冷凍サイクル装置は、第１観点又は第２観点の冷凍サイクル装置であって、第１材料の電気抵抗率は、２０℃において１．０×１０^－７Ω・ｍ以上である。

【0010】

第４観点の冷凍サイクル装置では、電気抵抗率が比較的大きな第１材料を用いることで、電気部品の発するノイズの、弁のアクチュエータ又は圧力センサへの伝搬を抑制できる。

【0011】

第５観点の冷凍サイクル装置は、第４観点の冷凍サイクル装置であって、第１材料はＳＵＳである。

【0012】

第５観点の冷凍サイクル装置では、第１材料として、冷媒配管に一般的に使用される銅よりも数十倍程度電気抵抗率が大きなＳＵＳが用いられることで、電気部品が発するノイズの、弁のアクチュエータや圧力センサへの伝搬を抑制することができる。

【0013】

第６観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第５観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、第１部の長さは、２０ｍｍ以上である。

【0014】

第６観点の冷凍サイクル装置では、２０ｍｍ以上の第１部を設けることで、電気部品が発するノイズの、弁のアクチュエータや圧力センサへの伝搬を抑制できる。

【0015】

第７観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第６観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、冷却部と弁との間に配置される冷媒配管の全長の１０％以上が第１部である。

【0016】

第７観点の冷凍サイクル装置では、冷却部と弁との間に配置される冷媒配管の１０％以上を第１部とすることで、電気部品が発するノイズの、弁のアクチュエータや圧力センサへの伝搬が抑制されやすい。

【0017】

第８観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第７観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、弁は、電動弁又は電磁弁である。

【0018】

第８観点の冷凍サイクル装置では、電動弁や電磁弁の誤動作を抑制することができる。

【0019】

第９観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第８観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、弁の弁本体は、第２材料より電気抵抗率の大きな第３材料製である。

【0020】

第９観点の冷凍サイクル装置では、弁本体に電気抵抗率が比較的大きな材料を使用することで、電気部品の発するノイズの弁のアクチュエータへの伝搬を抑制できる。

【0021】

第１０観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第９観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、冷媒配管は、第１部としての第１材料製の直管を含む。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】一実施形態にかかる冷凍サイクル装置の一例としての空気調和装置の概略構成図である。

【図2】図１の空気調和装置の制御ブロック図である。

【図3】図１の空気調和装置の第２電装品ユニット、冷却部及び膨張弁の周辺の概略構成図である。

【図4】図１の空気調和装置の冷却部の概略図である。

【図5】変形例Ｅの空気調和装置の第２電装品ユニット、冷却部及び膨張弁の周辺の概略構成図の他の例である。

【図6】変形例Ｇの空気調和装置の概略構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本開示にかかる室外ユニットの実施形態を、図面に参照しながら説明する。

【0024】

（１）全体構成
本開示の冷凍サイクル装置の一例である空気調和装置１００について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、空気調和装置１００の概略構成図である。図２は、空気調和装置１００の制御ブロック図である。

【0025】

空気調和装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことで、空気調和の対象空間の冷房及び暖房を行う装置である。ただし、これに限定されるものではなく、空気調和装置１００は、冷房及び暖房の両方を行う装置ではなく、冷房及び暖房の一方だけを行う装置であってもよい。空気調和装置１００が冷房及び暖房の一方だけを行う場合、空気調和装置１００は、後述する流路切換機構２３を有していなくてもよい。

【0026】

なお、本開示の冷凍サイクル装置は、空気調和装置に限定されるものではなく、空気調和装置以外の、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う装置であってもよい。例えば、本開示の冷凍サイクル装置は、食品等の保存に用いられる冷蔵庫や冷凍庫用の冷凍サイクル装置や、給湯装置や、床暖房装置であってもよい。

【0027】

空気調和装置１００は、図１に示すように、主として、１台の利用ユニット１０と、１台の熱源ユニット２０と、液冷媒連絡配管９２と、ガス冷媒連絡配管９４と、制御部８０と、を有する。液冷媒連絡配管９２及びガス冷媒連絡配管９４は、利用ユニット１０と、熱源ユニット２０と、を接続する。液冷媒連絡配管９２及びガス冷媒連絡配管９４は、例えば銅又は銅合金製の冷媒配管である。

【0028】

本実施形態では利用ユニット１０は１台であるが、空気調和装置１００は、互いに並列に接続される利用ユニット１０を２台以上有してもよい。また、本実施形態では熱源ユニット２０は１台であるが、空気調和装置１００は、互いに並列に接続される熱源ユニット２０を２台以上有してもよい。

【0029】

利用ユニット１０と熱源ユニット２０とは、液冷媒連絡配管９２及びガス冷媒連絡配管９４を介して接続されることで、冷媒が循環する冷媒回路９０を構成する（図１参照）。冷媒回路９０は、主に、利用ユニット１０の第１熱交換器１１と、熱源ユニット２０の圧縮機２２、流路切換機構２３、第２熱交換器２４、膨張弁２６、及び冷却器６０と、が冷媒配管で接続されて形成されている（図１参照）。冷却器６０は、後述する第２電装品ユニット４０が有する電気部品の少なくとも一部を、冷媒で冷却する熱交換器である。

【0030】

冷媒回路９０には、冷媒が封入されている。空気調和装置１００で利用される冷媒の種類は、限定されるものではないが、例えばＨＦＣ系の冷媒、ＨＦＯ系の冷媒、ＣＯ２等の自然冷媒である。

【0031】

空気調和装置１００の動作は、制御部８０（図２参照）により制御される。制御部８０は、後述する利用ユニット１０の第１電装品ユニット１３の第１制御アセンブリ１３ａと、後述する熱源ユニット２０の第２電装品ユニット４０の第２制御アセンブリ４２と、により構成される。

【0032】

（２）詳細構成
利用ユニット１０、熱源ユニット２０、及び制御部８０について、詳細を説明する。

【0033】

（２－１）利用ユニット
利用ユニット１０は、空調の対象空間や、対象空間の天井裏等に設置される。本実施形態では、利用ユニット１０は、天井に設置される天井埋込カセット型のユニットである。ただし、利用ユニット１０のタイプは、天井埋込カセット型に限定されるものではなく、天井に吊り下げられる天井吊下型、壁に設置される壁掛型、床に設置される床置型、天井裏に利用ユニット１０全体が配置される天井埋込ダクト型等のユニットであってもよい。

【0034】

利用ユニット１０は、上述のように、液冷媒連絡配管９２及びガス冷媒連絡配管９４を介して熱源ユニット２０に接続され、熱源ユニット２０と共に冷媒回路９０の一部を構成している。

【0035】

利用ユニット１０は、第１熱交換器１１と、第１ファン１２と、第１電装品ユニット１３と、を主に有する（図１参照）。第１熱交換器１１、第１ファン１２、及び第１電装品ユニット１３は、図示しないケーシング内に収容される。また、利用ユニット１０は、各種のセンサ（図示せず）を有する。

【0036】

（２－１－１）第１熱交換器
第１熱交換器１１では、第１熱交換器１１の伝熱管（図示省略）を流れる冷媒と、第１熱交換器１１を通過する媒体との間で熱交換が行われる。本実施形態では、第１熱交換器１１において、第１熱交換器１１の伝熱管を流れる冷媒と、空気調和の対象空間の空気との間で熱交換が行われる。

【0037】

第１熱交換器１１は、冷房運転時には、蒸発器（吸熱器）として機能する。第１熱交換器１１は、暖房運転時には、凝縮器（放熱器）として機能する。

【0038】

第１熱交換器１１の一端は、冷媒配管１４ａを介して液冷媒連絡配管９２と接続される。第１熱交換器１１の他端は、冷媒配管１４ｂを介してガス冷媒連絡配管９４と接続される。冷媒配管１４ａ，１４ｂには、例えば銅又は銅合金製の冷媒配管が使用される。冷房運転時には、液冷媒連絡配管９２から第１熱交換器１１に冷媒が流入し、第１熱交換器１１から流出する冷媒はガス冷媒連絡配管９４に流入する。暖房運転時には、ガス冷媒連絡配管９４から第１熱交換器１１に冷媒が流入し、第１熱交換器１１から流出する冷媒は液冷媒連絡配管９２に流入する。

【0039】

第１熱交換器１１は、タイプを限定するものではないが、例えば、伝熱管と多数のフィン（図示省略）とを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

【0040】

（２－１－２）第１ファン
第１ファン１２は、利用ユニット１０のケーシングの図示しない空気の吸込口（図示省略）を介して、対象空間の空気をケーシング内に吸い込み、第１熱交換器１１に供給する。第１熱交換器１１において冷媒と熱交換した空気は、利用ユニット１０のケーシングの図示しない空気の吹出口（図示省略）から対象空間へと吹き出す。

【0041】

第１ファン１２は、例えばターボファンである。ただし、第１ファン１２のタイプは、ターボファンに限定されるものではなく適宜選択されればよい。第１ファン１２は、インバータ制御される第１ファンモータ１２ａによって駆動される、風量可変のファンである。

【0042】

（２－１－３）第１電装品ユニット
第１電装品ユニット１３は、利用ユニット１０の動作を制御するための複数の電気部品や電子部品を含む。第１電装品ユニット１３は、第１制御アセンブリ１３ａを含む。

【0043】

第１制御アセンブリ１３ａは、ＣＰＵやメモリ等を有するマイクロコンピュータや、各種の電子回路を含む。第１制御アセンブリ１３ａは、後述する第２制御アセンブリ４２と通信可能に接続されており、第２制御アセンブリ４２と協働して、後述する制御部８０として機能する。

【0044】

（２－２）熱源ユニット
熱源ユニット２０について、図１及び図２に加え、図３及び図４を更に参照しながら説明する。図３は、熱源ユニット２０の第２電装品ユニット４０、冷却器６０、及び膨張弁２６の周辺の概略構成図である。図４は、熱源ユニット２０の冷却器６０の概略図である。

【0045】

熱源ユニット２０は、限定するものではないが、例えば空気調和装置１００の設置される建物の屋上や、建物の周囲に設置される。

【0046】

熱源ユニット２０は、上述のように、液冷媒連絡配管９２及びガス冷媒連絡配管９４を介して利用ユニット１０に接続され、利用ユニット１０と共に冷媒回路９０を構成している。

【0047】

熱源ユニット２０は、圧縮機２２と、流路切換機構２３と、第２熱交換器２４と、膨張弁２６と、冷却器６０と、第１閉鎖弁２７と、第２閉鎖弁２８と、第２ファン２５と、第２電装品ユニット４０と、を主に有する（図１参照）。圧縮機２２、流路切換機構２３、第２熱交換器２４、膨張弁２６、冷却器６０、第１閉鎖弁２７、第２閉鎖弁２８、第２ファン２５及び第２電装品ユニット４０は、熱源ユニット２０の図示しないケーシング内に収容される。

【0048】

また、熱源ユニット２０は、冷媒回路９０を構成する冷媒配管３０を有する。冷媒配管３０は、冷媒回路９０を構成する熱源ユニット２０の各種の機器を接続する。冷媒配管３０は、吸入管３１と、吐出管３２と、第１冷媒配管３３と、第２冷媒配管３４と、第３冷媒配管３５と、を有する（図１参照）。

【0049】

吸入管３１は、流路切換機構２３と圧縮機２２の吸入側とを接続する。吐出管３２は、圧縮機２２の吐出側と流路切換機構２３とを接続する。第１冷媒配管３３は、流路切換機構２３と第２熱交換器２４の一端とを接続する。第２冷媒配管３４は、第２熱交換器２４の他端と第１閉鎖弁２７とを接続する。第２冷媒配管３４には、冷却器６０及び膨張弁２６が設けられている。第３冷媒配管３５は、流路切換機構２３と第２閉鎖弁２８とを接続する。

【0050】

本実施形態では、配管の材質を限定するものではないが、吸入管３１、吐出管３２、第１冷媒配管３３、及び第３冷媒配管３５は、銅又は銅合金製の配管である。第２冷媒配管３４の材質については後述する。

【0051】

以下に、熱源ユニット２０の主な構成について更に説明する。

【0052】

（２－２－１）圧縮機
圧縮機２２は、吸入管３１から冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管３２に吐出する機器である。

【0053】

圧縮機２２は、タイプを限定するものではないが、例えば、ロータリ式やスクロール式等の容積圧縮機である。圧縮機２２の図示しない圧縮機構は、圧縮機モータ２２ａによって駆動される（図１参照）。圧縮機モータ２２ａは、インバータ制御される可変速のモータである。圧縮機モータ２２ａの回転数が制御されることで、圧縮機２２の容量が制御される。

【0054】

（２－２－２）流路切換機構
流路切換機構２３は、冷媒回路９０における冷媒の流向を、第１流向と、第２流向と、の間で切り換える機構である。冷媒回路９０における冷媒の流向が第１流向である時には、第２熱交換器２４が凝縮器として機能し、第１熱交換器１１が蒸発器として機能する。冷媒回路９０における冷媒の流向が第２流向にある時には、第２熱交換器２４が蒸発器として機能し、第１熱交換器１１が凝縮器として機能する。

【0055】

流路切換機構２３は、冷房運転時には、冷媒の流向を第１流向に切り換える。説明の便宜上、冷媒の流向が第１流向に切り換えられている冷媒回路９０の状態を、第１状態と呼ぶ。流路切換機構２３は、暖房運転時には、冷媒の流向を第２流向に切り換える。説明の便宜上、冷媒の流向が第２流向に切り換えられている冷媒回路９０の状態を、第２状態と呼ぶ。

【0056】

流路切換機構２３についてより具体的に説明する。

【0057】

流路切換機構２３は、冷媒回路９０を第１状態にする際には、吸入管３１を第３冷媒配管３５と連通させ、吐出管３２を第１冷媒配管３３と連通させる（図１中の流路切換機構２３内の実線参照）。冷媒回路９０内の冷媒の流向が第１流向である時、圧縮機２２から吐出される冷媒は、冷媒回路９０を、凝縮器としての第２熱交換器２４、冷却器６０、膨張弁２６、第１熱交換器１１の順に流れて、圧縮機２２へと戻る。

【0058】

流路切換機構２３は、冷媒回路９０を第２状態にする際には、吸入管３１を第１冷媒配管３３と連通させ、吐出管３２を第３冷媒配管３５と連通させる（図１中の流路切換機構２３内の破線参照）。冷媒回路９０内の冷媒の流向が第２流向である時、圧縮機２２から吐出される冷媒は、冷媒回路９０を、凝縮器としての第１熱交換器１１、膨張弁２６、冷却器６０、蒸発器としての第２熱交換器２４の順に流れて、圧縮機２２へと戻る。

【0059】

本実施形態では、流路切換機構２３は、アクチュエータとしてのパイロット電磁弁（図示省略）と、スライドバルブ付きの本体（図示省略）と、を有する四路切換弁である。ただし、流路切換機構２３は、四路切換弁に限られるものではない。流路切換機構２３は、例えば、複数の電磁弁及び冷媒配管を組み合わせて、上記の冷媒の流れ方向の切り換えを実現できるように構成されてもよい。

【0060】

（２－２－３）第２熱交換器
第２熱交換器２４では、第２熱交換器２４の伝熱管（図示省略）を流れる冷媒と、第２熱交換器２４を通過する媒体との間で熱交換が行われる。本実施形態では、第２熱交換器２４において、第２熱交換器２４の内部を流れる冷媒と、熱源ユニット２０の周囲の空気（熱源空気）との間で熱交換が行われる。

【0061】

第２熱交換器２４は、冷房運転時には、凝縮器（放熱器）として機能する。第２熱交換器２４は、暖房運転時には、蒸発器（吸熱器）として機能する。

【0062】

第２熱交換器２４の一端は、第２冷媒配管３４に接続されている。第２熱交換器２４の他端は、第１冷媒配管３３に接続されている。冷房運転時には、第１冷媒配管３３から第２熱交換器２４に冷媒が流入し、第２熱交換器２４から流出する冷媒は第２冷媒配管３４に流入する。暖房運転時には、第２冷媒配管３４から第２熱交換器２４に冷媒が流入し、第２熱交換器２４から流出する冷媒は第１冷媒配管３３に流入する。

【0063】

第２熱交換器２４は、タイプを限定するものではないが、例えば、伝熱管（図示省略）と多数のフィン（図示省略）とを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

【0064】

（２－２－４）膨張弁
膨張弁２６は、第２冷媒配管３４を流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う機構である。膨張弁２６は、第２冷媒配管３４に配置されている。言い換えれば、膨張弁２６は、第２熱交換器２４と第１閉鎖弁２７との間に配置されている。より詳細には、膨張弁２６は、冷却器６０と第１閉鎖弁２７との間に配置されている。

【0065】

膨張弁２６は、例えば開度可変の電子膨張弁（電動弁）である。膨張弁２６は、例えばパルスモータ駆動方式の電子膨張弁である。膨張弁２６は、弁本体２６ａと、アクチュエータ２６ｂと、を含む。

【0066】

弁本体２６ａは、弁箱２９ａと、弁体２９ｂと、を含む。弁箱２９ａには、第２冷媒配管３４の、冷却器６０と膨張弁２６との間を接続する冷媒配管（この配管を、以下では第１管３４１と呼ぶ）が接続されている。また、弁箱２９ａには、第２冷媒配管３４の、膨張弁２６と第１閉鎖弁２７の間を接続する冷媒配管が接続されている。弁本体２６ａの弁箱２９ａには、好ましくは、冷媒配管に用いられている銅又は銅合金より電気抵抗率の大きな材料が用いられる。例えば、弁本体２６ａの弁箱２９ａは、アルミニウム又はアルミニウム合金製である。より好ましくは、弁本体２６ａの弁箱２９ａには、電気抵抗率が２０℃において１．０×１０^－７Ω・ｍ以上の材料が用いられる。例えば、弁本体２６ａの弁箱２９ａの材質は、例えばＳＵＳ（ステンレス鋼）である。弁体２９ｂは、例えばニードル弁である。

【0067】

アクチュエータ２６ｂは、弁体２９ｂを駆動するモータである。アクチュエータ２６ｂは、後述する第２電装品ユニット４０の第２制御アセンブリ４２と物理的な通信線Ｃにより電気的に接続されている。

【0068】

なお、ここでは、膨張弁２６は電子膨張弁であるが、膨張弁２６の種類は電子膨張弁に限定されない。例えば、膨張弁２６は、電磁弁であって、キャピラリチューブと組み合わされて用いられてもよい。

【0069】

（２－２－５）第１閉鎖弁及び第２閉鎖弁
第１閉鎖弁２７は、第２冷媒配管３４と液冷媒連絡配管９２との接続部に設けられた弁である。第２閉鎖弁２８は、第３冷媒配管３５とガス冷媒連絡配管９４との接続部に設けられる弁である。第１閉鎖弁２７及び第２閉鎖弁２８は、例えば、手動で操作される弁である。空気調和装置１００の運転中は、第１閉鎖弁２７及び第２閉鎖弁２８は開かれている。

【0070】

（２－２－６）第２ファン
第２ファン２５は、熱源ユニット２０のケーシングの図示しない空気の吸込口（図示省略）を介して、熱源ユニット２０の外部の熱源空気をケーシング内に吸い込み、第２熱交換器２４に供給する。第２熱交換器２４において冷媒と熱交換した空気は、熱源ユニット２０のケーシングの図示しない空気の吹出口（図示省略）から吹き出す。

【0071】

第２ファン２５は、例えばプロペラファンである。ただし、第２ファン２５のファンのタイプは、プロペラファンに限定されず、適宜選択されればよい。第２ファン２５は、インバータ制御される第２ファンモータ２５ａによって駆動される、風量可変のファンである。

【0072】

（２－２－７）第２電装品ユニット及び冷却部
第２電装品ユニット４０は、熱源ユニット２０の動作を制御するための複数の電気部品や電子部品を含む。第２電装品ユニット４０は、第２制御アセンブリ４２と、モータ駆動ユニット４４と、を有する。

【0073】

第２制御アセンブリ４２は、ＣＰＵやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータや、各種の電子回路を含む。第２制御アセンブリ４２は、モータ駆動ユニット４４と電気的に接続されている。第２制御アセンブリ４２は、利用ユニット１０の第１制御アセンブリ１３ａと通信可能に接続されており、第１制御アセンブリ１３ａと協働して、後述する制御部８０として機能する。

【0074】

モータ駆動ユニット４４は、圧縮機モータ２２ａや第２ファンモータ２５ａの動作を制御するためのモータ駆動回路である。モータ駆動ユニット４４は、コンバータ回路やインバータ回路を含む。モータ駆動ユニット４４には、発熱部品としてのパワーモジュール４４ａを含む。

【0075】

冷却器６０は、第２電装品ユニット４０に含まれる発熱する電気部品を冷却するための熱交換器である。具体的には、冷却器６０は、第２電装品ユニット４０の発熱する電気部品と直接的に又は他の部材を介して間接的に接触し、冷媒によりこの電気部品を冷却する。冷却器６０が冷却する対象を限定するものではないが、本実施形態では、冷却器６０は、電気部品としてのパワーモジュール４４ａを冷却する。

【0076】

冷却器６０は、伝熱板６２と、冷媒ジャケット６４と、カバー６６と、冷却器配管６８と、を含む（図３及び図４参照）。冷却器配管６８は、第２冷媒配管３４の一部を構成する配管である。

【0077】

伝熱板６２は、パワーモジュール４４ａに接合されている。伝熱板６２は、伝熱性の高い素材で成形された板状部材である。材質を限定するものではないが、伝熱板６２は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金製である。

【0078】

伝熱板６２には、冷媒ジャケット６４が取り付けられている。冷媒ジャケット６４は、伝熱板６２にネジ等によって固定されている。冷媒ジャケット６４は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金等の金属製の部材である。

【0079】

冷媒ジャケット６４には、第２冷媒配管３４の、第１直管部３４ａと第２直管部３４ｂとが取り付けられる。第１直管部３４ａと第２直管部３４ｂとは、折り返し部分３４ｃを介して接続され、第１直管部３４ａと、折り返し部分３４ｃと、第２直管部３４ｂと、はＵ字形状を形成する。より具体的には、冷媒ジャケット６４には、第１直管部３４ａ及び第２直管部３４ｂを嵌め込むことが可能な２つの溝部６４ａが形成されており、溝部６４ａに第１直管部３４ａ及び第２直管部３４ｂが嵌め込まれている。第２冷媒配管３４に冷媒が流れると、第１直管部３４ａや第２直管部３４ｂを流れる冷媒は、第１直管部３４ａや第２直管部３４ｂの管壁、冷媒ジャケット６４、及び伝熱板６２を介して、パワーモジュール４４ａを冷却する。

【0080】

限定するものではないが、冷媒ジャケット６４と伝熱板６２とを合わせた部材の厚みＴ（図３参照）は、６～１２ｍｍの範囲になるように選択される。言い換えれば、パワーモジュール４４ａと、第１直管部３４ａ及び第２直管部３４ｂとの間には、例えば６～１２ｍｍの範囲のアルミニウム又はアルミニウム合金等の金属製の部材が配置される。

【0081】

なお、ここでは、第１直管部３４ａの冷媒ジャケット６４の溝部６４ａに嵌め込まれている部分、第２直管部３４ｂの冷媒ジャケット６４の溝部６４ａに嵌め込まれている部分、及び、折り返し部分３４ｃを、まとめて冷却器配管６８と呼ぶ。図４を参照して説明すると、第２冷媒配管３４のうち、ハッチングを付した部分を、冷却器配管６８と呼ぶ。なお、冷却器配管６８の形状は、図４に図示したようなＵ字形状に限定されるものではなく、適宜設計されればよい。

【0082】

カバー６６は、冷媒ジャケット６４と、冷媒ジャケット６４に取り付けられる第２冷媒配管３４の第１直管部３４ａと第２直管部３４ｂと、を覆う。

【0083】

＜第２伝熱管の材質＞
冷却器６０の冷却対象の電気部品は、ノイズを発する場合がある。電気部品の発するノイズは、冷媒回路９０の冷媒配管を介して、冷媒回路９０に設けられている弁へと伝搬し、弁のアクチュエータを誤動作させるおそれがある。さらに、弁のアクチュエータへと流れたノイズは、アクチュエータに接続される信号線等を介してアクチュエータを制御する電子回路等に伝搬し、冷凍サイクル装置の誤動作の原因となるおそれがある。

【0084】

そこで、本開示の空気調和装置１００では、冷媒回路９０を構成する冷媒配管３０が以下のように構成されている。なお、ここでは、冷却器６０の冷却対象の電気部品がパワーモジュール４４ａであり、パワーモジュール４４ａの発するノイズにより悪影響を受ける恐れのある弁が、アクチュエータ２６ｂにより駆動される膨張弁２６である場合を例に説明する。

【0085】

上述のように、本実施形態では、冷媒回路９０を構成する冷媒配管１４ａ,１４ｂ，３０，９２，９４には、主に銅又は銅合金製の冷媒配管が用いられる。上記実施形態では、利用ユニット１０内の冷媒配管１４ａ，１４ｂ、液冷媒連絡配管９２及びガス冷媒連絡配管９４、及び、熱源ユニット２０の冷媒配管３０のうち吸入管３１と、吐出管３２と、第１冷媒配管３３と、第３冷媒配管３５と、には、第２材料としての銅又は銅合金製の冷媒配管が使用される。

【0086】

しかし、第２冷媒配管３４のうち、冷媒回路９０において冷却器６０と膨張弁２６との間の第１管３４１には、銅又は銅合金製以外の、第１材料製の第１部３４１ａが設けられる。なお、第２冷媒配管３４でも、第１部３４１ａ以外の部分（第１管３４１以外の第２冷媒配管３４や、第１管３４１のうち第１部３４１ａを除く部分３４１ｂ）には、銅又は銅合金製の冷媒配管が用いられる。

【0087】

要するに、冷媒回路９０の冷媒配管１４ａ,１４ｂ，３０，９２，９４は、冷媒回路９０において冷却器６０と膨張弁２６との間に配置される第１材料製の第１部３４１ａと、第１部３４１ａ以外の、第１材料とは異なる第２材料製（ここでは銅又は銅合金製）の第２部と、を含む。

【0088】

なお、第１材料製の第１部３４１ａと、第２材料製の第１管３４１の部分３４１ｂとは、例えば継手を介して接続されてもよいし、ロウ付け等の手段で接続（接合）されてもよい。なお、第１部３４１ａと部分３４１ｂとの接続方法は、例示した方法に限定されるものではなく、適宜選択されればよい。

【0089】

第１部３４１ａの材料である第１材料は、第２材料より電気抵抗率の大きな材料である。例えば、第２材料は、上述のように銅又は銅合金であり、第１材料の電気抵抗率は、第２材料としての銅又は銅合金の電気抵抗率より大きい。例えば、第１材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金である。なお、２０℃における銅の電気抵抗率は、約１．７×１０^－８Ω・ｍである。これに対し、２０℃におけるアルミニウムの電気抵抗率は、約２．８×１０^－８Ω・ｍである。

【0090】

より好ましくは、第１材料には、２０℃における電気抵抗率が１．０×１０^－７Ω・ｍ以上の材料が選択される。限定するものではないが、第１材料は、例えば、ＳＵＳ（ステンレス鋼）である。ＳＵＳ３０４の２０℃における電気抵抗率は、約７．０×１０^－７Ω・ｍである。

【0091】

また、アクチュエータ２６ｂへとノイズが伝播するのを抑制するためには、第１部３４１ａの長さＬ１（図３参照）は、２０ｍｍ以上であることが好ましい。より好ましくは、第１部３４１ａの長さＬ１は、５０ｍｍ以上である。さらに好ましくは、第１部３４１ａの長さＬ１は、１００ｍｍ以上である。

【0092】

好ましくは、第１部３４１ａの長さＬ１は、冷媒ジャケット６４と伝熱板６２とを合わせた部材の厚みＴの値より大きい。

【0093】

また、第１部３４１ａは、限定されるものではないが、直管であることが好ましい。

【0094】

また、アクチュエータ２６ｂへとノイズが伝播するのを抑制するためには、第１管３４１の全長Ｌａ（図３参照）の１０％以上を第１部３４１ａとすることが好ましい。

【0095】

（２－３）制御部
制御部８０は、利用ユニット１０の第１制御アセンブリ１３ａと、熱源ユニット２０の第２制御アセンブリ４２とが通信可能に接続されることによって構成されている。制御部８０は、第１制御アセンブリ１３ａや第２制御アセンブリ４２のマイクロコンピュータのＣＰＵが、メモリに記憶されたプログラムを実行することで、空気調和装置１００全体の動作の制御を行う。

【0096】

なお、本実施形態の制御部８０は、一例にすぎない。本実施形態の制御部８０が発揮する機能と同様の機能を、論理回路等のハードウェアにより実現してもよいし、ハードウェアとソフトウェアとの組合せにより実現してもよい。

【0097】

制御部８０は、図２に示されるように、第１ファンモータ１２ａ、圧縮機モータ２２ａ、流路切換機構２３，第２ファンモータ２５ａ、及び膨張弁２６のアクチュエータ２６ｂを含む、利用ユニット１０及び熱源ユニット２０の各種機器と電気的に接続されている。また、制御部８０は、図示を省略する各種のセンサと電気的に接続されている。

【0098】

制御部８０は、第１制御アセンブリ１３ａや第２制御アセンブリ４２のマイクロコンピュータのＣＰＵが、メモリに記憶されたプログラムを実行することで、冷房運転時及び暖房運転時に、空気調和装置１００の動作を以下のように制御する。

【0099】

＜冷房運転＞
制御部８０は、空気調和装置１００に冷房運転を実行させる際には、例えば以下のように空気調和装置１００の各部の動作を制御する。

【0100】

制御部８０は、冷媒回路９０が第１状態になるように流路切換機構２３を制御し、圧縮機２２、第１ファン１２及び第２ファン２５を起動する（圧縮機モータ２２ａ、第１ファンモータ１２ａ及び第２ファンモータ２５ａを運転する）。冷媒回路９０を第１状態にして、圧縮機２２を運転する結果、冷媒回路９０には以下のように冷媒が循環する。

【0101】

冷媒回路９０内の低圧のガス冷媒は、圧縮機２２に吸入され、圧縮されて高圧のガス冷媒となる。圧縮機２２の吐出する高圧のガス冷媒は、凝縮器として機能する第２熱交換器２４に送られる。第２熱交換器２４に流入した高圧のガス冷媒は、第２熱交換器２４において、第２ファン２５によって供給される熱源空気と熱交換を行って冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、冷却器６０を通過した後、膨張弁２６に送られる。冷却器６０を通過する冷媒は（第１直管部３４ａ及び第２直管部３４ｂを流れる冷媒は）、パワーモジュール４４ａを冷却する。膨張弁２６は、膨張弁２６を通過する冷媒を減圧する。膨張弁２６において減圧された冷媒は、液冷媒連絡配管９２を経由して利用ユニット１０に送られる。利用ユニット１０に送られた冷媒は、蒸発器として機能する第１熱交換器１１に送られる。第１熱交換器１１に流入した低圧の冷媒は、第１熱交換器１１において、第１ファン１２によって供給される対象空間の空気と熱交換を行い、加熱されて蒸発し、低圧のガス冷媒となる。この際、第１熱交換器１１において冷媒と熱交換して冷却された空気は、利用ユニット１０の図示しないケーシングの空気の吹出口から対象空間に吹き出す。第１熱交換器１１において蒸発した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管９４、第３冷媒配管３５及び吸入管３１を経由して圧縮機２２に吸入される。

【0102】

＜暖房運転＞
制御部８０は、空気調和装置１００に暖房運転を実行させる際には、例えば以下のように空気調和装置１００の各部の動作を制御する。

【0103】

制御部８０は、冷媒回路９０が第２状態になるように流路切換機構２３を制御し、圧縮機２２、第１ファン１２及び第２ファン２５を起動する（圧縮機モータ２２ａ、第１ファンモータ１２ａ及び第２ファンモータ２５ａを運転する）。冷媒回路９０を第２状態にして、圧縮機２２を運転する結果、冷媒回路９０には以下のように冷媒が循環する。

【0104】

冷媒回路９０内の低圧のガス冷媒は、圧縮機２２に吸入され、圧縮されて高圧のガス冷媒となる。圧縮機２２の吐出する高圧のガス冷媒は、凝縮器として機能する第１熱交換器１１に送られる。第１熱交換器１１に流入した高圧のガス冷媒は、第１熱交換器１１において、第１ファン１２によって供給される対象空間の空気と熱交換を行って冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒となる。この際、第１熱交換器１１において冷媒と熱交換して加熱された空気は、利用ユニット１０の図示しないケーシングの空気の吹出口から対象空間に吹き出す。第１熱交換器１１から流出する高圧の液冷媒は、液冷媒連絡配管９２を経由して熱源ユニット２０に送られる。熱源ユニット２０に流入した冷媒は、膨張弁２６に送られ、膨張弁２６において減圧される。膨張弁２６において減圧された冷媒は、冷却器６０を通過した後、蒸発器として機能する第２熱交換器２４に送られる。冷却器６０を通過する冷媒は（第１直管部３４ａ及び第２直管部３４ｂを流れる冷媒は）、パワーモジュール４４ａを冷却する。第２熱交換器２４に流入した低圧の冷媒は、第２熱交換器２４において、第２ファン２５によって供給される熱源空気と熱交換を行い、加熱されて蒸発し、低圧のガス冷媒となる。第２熱交換器２４において蒸発した低圧のガス冷媒は、第１冷媒配管３３及び吸入管３１を経由して圧縮機２２に吸入される。

【0105】

（３）特徴
（３－１）
冷凍サイクル装置の一例である空気調和装置１００は、電気部品の一例であるパワーモジュール４４ａと、冷媒が循環する冷媒回路９０と、を備える。冷媒回路９０は、アクチュエータ２６ｂにより駆動される膨張弁２６と、冷媒によってパワーモジュール４４ａを冷却する冷却部の一例としての冷却器６０と、冷媒配管１４ａ，１４ｂ，３０，９２，９４と、を含む。冷媒配管は、第１部３４１ａと、第１部３４１ａ以外の第２部と、を含む。第１部３４１ａは、冷媒回路９０において冷却器６０と膨張弁２６との間に配置される。第１部３４１ａは、第１材料製である。第２部は、第１材料とは異なる第２材料製である。第１材料の電気抵抗率は、第２材料の電気抵抗率より大きい。

【0106】

空気調和装置１００では、冷却器６０と膨張弁２６との間に、電気抵抗率が比較的大きな第１部３４１ａを配置することで、パワーモジュール４４ａの発するノイズの膨張弁２６のアクチュエータ２６ｂへの伝搬を抑制できる。

【0107】

（３－２）
第２材料は銅又は銅合金であり、第１材料の電気抵抗率は、第２材料としての銅又は銅合金の電気抵抗率より大きい、
空気調和装置１００では、第１部３４１ａとして、冷媒配管として一般的に用いられる第２材料としての銅又は銅合金よりも電気抵抗率の大きな第１材料を用いることで、パワーモジュール４４ａの発するノイズの膨張弁２６のアクチュエータ２６ｂへの伝搬を抑制できる。

【0108】

例えば、第１材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金である。

【0109】

この空気調和装置１００では、第１部３４１ａとして、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いることで、パワーモジュール４４ａの発するノイズの膨張弁２６のアクチュエータ２６ｂへの伝搬を抑制できる。

【0110】

（３－３）
より好ましくは、第１材料の電気抵抗率は、２０℃において１．０×１０^－７Ω・ｍ以上である。

【0111】

冷却器６０と膨張弁２６との間に、電気抵抗率が比較的大きな第１材料製の第１部３４１ａを配置することで、パワーモジュール４４ａの発するノイズの膨張弁２６のアクチュエータ２６ｂへの伝搬を抑制できる。

【0112】

例えば、第１材料は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）である。

【0113】

空気調和装置１００では、第１材料として、冷媒配管に一般的に使用される銅よりも数十倍程度電気抵抗率が大きなＳＵＳが用いられることで、パワーモジュール４４ａが発するノイズの膨張弁２６のアクチュエータ２６ｂへの伝搬を抑制することができる。

【0114】

（３－４）
第１部３４１ａの長さは、２０ｍｍ以上であることが好ましい。

【0115】

２０ｍｍ以上の第１部３４１ａを設けることで、パワーモジュール４４ａが発するノイズの膨張弁２６のアクチュエータ２６ｂへの伝搬が抑制されやすい。

【0116】

（３－５）
空気調和装置１００では、冷却器６０と膨張弁２６との間に配置される冷媒配管（第１管３４１）の全長Ｌａの１０％以上が第１部３４１ａであることが好ましい。

【0117】

冷却器６０と膨張弁２６との間に配置される第１管３４１の１０％以上を第１部３４１ａとすることで、パワーモジュール４４ａが発するノイズの膨張弁２６のアクチュエータ２６ｂへの伝搬が抑制されやすい。

【0118】

（３－６）
本実施径例では、空気調和装置１００は、膨張弁２６は電子膨張弁（電動弁）である。ただし、これに限定されるものではなく、上述のように、膨張弁２６として、電子膨張弁に代えて、電磁弁が利用される場合にも、冷媒配管に第１部３４１ａを設けることで、膨張弁２６の誤動作を抑制することができる。

【0119】

（３－７）
空気調和装置１００では、膨張弁２６の弁本体２６ａ（特には弁本体２６ａの弁箱２９ａ）は、第２材料（本実施形態では銅又は銅合金）より電気抵抗率の大きな第３材料製である。限定するものではないが、第３材料は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金である。また、より好ましくは、第３材料は、例えばＳＵＳ（ステンレス鋼）である。なお、第３材料は、第１材料と同一であってもよいし、第１材料とは異なってもよい。

【0120】

空気調和装置１００では、膨張弁２６の弁本体２６ａに電気抵抗率が比較的大きな材料を使用することで、パワーモジュール４４ａの発するノイズの膨張弁２６のアクチュエータ２６ｂへの伝搬を抑制できる。

【0121】

（４）変形例
上記実施形態の変形例を説明する。なお、以下に説明する各変形例の構成は、矛盾しない限り、他の変形例の構成の一部又は全部と組み合わされてもよい。また、以下に説明する各変形例の構成は、矛盾しない限り、上記実施形態の構成の一部又は全部と組み合わされてもよい。

【0122】

（４－１）変形例Ａ
上記実施形態では、冷媒回路９０において、冷却器６０と膨張弁２６との間に第１材料製の第１部３４１ａを配置する例について説明している。ただし、これに限定されるものではなく、冷媒回路９０の冷媒配管は、冷却器６０と膨張弁２６との間以外の場所に、第１材料製の冷媒配管を有してもよい。

【0123】

具体的には、冷媒回路９０の冷媒配管の一部としての冷却器６０の冷却器配管６８が、電気抵抗率が第２材料より大きな、上述したような第１材料製であって、冷媒回路９０の冷媒配管の冷却器配管６８以外の部分は、第２材料製であってもよい。例えば、具体的には、冷却器配管６８は第１材料としてのＳＵＳ製である。パワーモジュール４４ａと、冷媒ジャケット６４及び伝熱板６２を介して接する冷却器配管６８に、第２材料よりも電気抵抗率の高い第１材料を用いることで、第１材料製の第１部３４１ａを設ける場合と同様に、パワーモジュール４４ａの発するノイズの膨張弁２６のアクチュエータ２６ｂへの伝搬を抑制できる。

【0124】

また、冷却器６０と膨張弁２６との間に第１材料製の第１部３４１ａを配置すると共に、冷却器６０の冷却器配管６８を第１材料製としてもよい。なおこの際には、第１部３４１ａの材料及び冷却器配管６８の材料の電気抵抗率が、冷媒回路９０の第１部３４１ａ及び冷却器配管６８以外の冷媒配管の第２材料よりも電気抵抗率より高ければ、異なる材料であってもよい。例えば、冷却器６０と膨張弁２６との間の第１部３４１ａはアルミニウム又はアルミニウム合金製で、冷却器配管６８の材料はＳＵＳ製で、冷媒回路９０の第１部３４１ａ及び冷却器配管６８以外の冷媒配管の材料は銅又は銅合金製であってもよい。

【0125】

（４－２）変形例Ｂ
上記実施形態では、膨張弁２６が、電気部品の発するノイズが悪影響を与える弁である場合を例に説明している。ただし、これに限定されるものではなく、特許請求の範囲における弁は、膨張弁２６以外の弁であってもよい。例えば、特許請求の範囲における弁は、四路切換弁であってもよい。特許請求の範囲における弁は、電気部品の発するノイズが悪影響を与える可能性のある弁であれば、その位置や機能は問わない。

【0126】

（４－３）変形例Ｃ
上記実施形態では、冷却器６０は、第２冷媒配管３４に配置されているが、冷却器６０は、第２冷媒配管３４以外に配置されていてもよい。

【0127】

例えば、冷媒回路９０が第２冷媒配管３４と吸入管３１とを接続する冷媒配管を有し、冷却器６０は、第２冷媒配管３４と吸入管３１とを接続する冷媒配管に配置されてもよい。この場合、特許請求の範囲における弁は、第２冷媒配管３４と吸入管３１とを接続する冷媒配管に配置される、冷却器６０への冷媒の流れを制御する弁であってもよい。

【0128】

（４－４）変形例Ｄ
上記実施形態では、冷却器６０の冷却対象がパワーモジュール４４ａである場合を例に説明しているが、冷却器６０の冷却対象は、コイル等の電気部品であってもよい。

【0129】

（４－５）変形例Ｅ
図３では、第１部３４１ａは、膨張弁２６に隣接する位置に図示されているが、第１部３４１ａの位置は、膨張弁２６に隣接する位置に限定されない。

【0130】

例えば、第１部３４１ａは、図５に示すように、第１管３４１の中央部に配置されてもよい。また、第１管３４１の全体が第１部３４１ａであってもよい。また、変形例Ａに示すように冷却器配管６８も第１材料製であって、冷却器６０の冷却器配管６８及び第１管３４１の全体が第１材料製であってもよい。

【0131】

（４－６）変形例Ｆ
上記実施形態では、第１管３４１のみが第１材料製の第１部３４１ａを有するが、これに限定されるものではない。第１管３４１以外の冷媒配管にも、第１材料製の第１部が配置されてもよい。

【0132】

（４－７）変形例Ｇ
上記実施形態では、電気部品（上記実施形態ではパワーモジュール４４ａ）の影響を受ける部品が弁のアクチュエータである場合を例に説明をしている。ただし、電気部品のノイズの悪影響を受ける可能性がある部品は、弁に限定されるものではなく、圧力センサも電気部品のノイズの悪影響を受ける可能性がある。そのため、冷媒回路９０が圧力センサを有する場合、冷媒配管は、例えば、冷媒回路９０において冷却器６０と圧力センサとの間に配置される第１材料製の第１部と、第１部以外の第１材料とは異なる第２材料製の第２部とを含み、第１材料には、電気抵抗率が第２材料より大きいものが選定される。また、これに代えて、又は、これに加えて、変形例Ａのように、冷却器６０の冷却器配管６８を、電気抵抗率が第２材料より大きな第１材料製としてもよい。

【0133】

変形例Ｇに係る空気調和装置１００Ａの概略構成図である図６を参照しながら具体例を説明する。なお、図６では、図面が煩雑になるのを避けるため、第１制御アセンブリ１３ａ及び第２制御アセンブリ４２と各種機器との電気的な接続を示す破線は省略している。

【0134】

変形例Ｇに係る空気調和装置１００Ａは、多くの点で上記実施形態の空気調和装置１００と同一であるため、ここでは、空気調和装置１００との相違点について主に説明する。

【0135】

空気調和装置１００Ａでは、冷媒回路９０が、第２冷媒配管３４と吸入管３１とを接続する第４冷媒配管３６を更に有する。冷却器６０は、図６のように、第２冷媒配管３４と吸入管３１とを接続する第４冷媒配管３６に配置される。吸入管３１には、吸入圧センサ３７が設けられている。第４冷媒配管３６には、冷却器６０への冷媒の流れを制御する、アクチュエータ２６１ａにより駆動される電磁弁２６１が配置される。なお、図示は省略するが、第４冷媒配管３６には更にキャピラリが配置されてもよい。

【0136】

空気調和装置１００Ａでは、冷媒回路９０において、アクチュエータ２６１ａにより駆動される電磁弁２６１と、パワーモジュール４４ａを冷却する冷却器６０との間に、上記実施形態で説明したような第２材料（例えば、上記実施形態と同様に銅又は銅合金）よりも電気抵抗率の大きな第１材料製の、第１部３６ａが配置される。言い換えれば、第４冷媒配管３６は、その一部に、第１材料製の第１部３６ａを有する。

【0137】

また、空気調和装置１００Ａでは、冷媒回路９０において、吸入圧センサ３７とパワーモジュール４４ａを冷却する冷却器６０との間には、上記実施形態で説明したような第２材料よりも電気抵抗率の大きな第１材料製の、第１部３６ｂが配置される。例えば、第１材料製の第１部３６ｂは、図６のように第４冷媒配管３６が有するものであってもよい。この場合、第４冷媒配管３６の、第１部３６ａ及び第１部３６ｂ以外の部分は、例えば第２材料製である。また、変形例Ａに示すように冷却器配管６８も第１材料製であって、冷却器６０の冷却器配管６８と、第４冷媒配管３６の、冷却器６０から第４冷媒配管３６と吸入管３１との接続部までの部分とは、全て第１材料製であってもよい。

【0138】

また、第１材料製の第１部３６ｂは、吸入管３１の一部であって、吸入管３１と第４冷媒配管３６との接続部と、吸入圧センサ３７の設置位置との間に配置されてもよい。

【0139】

また、例えば、冷却器６０の冷却器配管６８、第４冷媒配管３６の、冷却器６０から第４冷媒配管３６と吸入管３１との接続部までの部分、及び、吸入管３１の、吸入管３１と第４冷媒配管３６との接続部と吸入圧センサ３７の設置位置との間は、全て第１材料製であってもよい。

【0140】

さらに他の例では、冷却器６０の冷却器配管６８、第４冷媒配管３６の、冷却器６０から第４冷媒配管３６と吸入管３１との接続部までの部分、及び吸入管３１の全体が、全て第１材料製であってもよい。

【0141】

なお、第１部３６ａの材質と第１部３６ｂの材質とは、第２材料よりも電気抵抗率の大きな材料であれば、互いに異なる材質であってもよい。

【0142】

＜付記＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

【産業上の利用可能性】

【0143】

本開示は、冷凍サイクル装置に広く適用でき有用である。

【符号の説明】

【0144】

１４ａ，１４ｂ 利用ユニットの冷媒配管（第２部）
２６ 膨張弁（弁）
２６ａ 弁本体
２６ｂ アクチュエータ
３０ 熱源ユニットの冷媒配管
３１ 吸入管（第２部）
３２ 吐出管（第２部）
３３ 第１冷媒配管（第２部）
３５ 第３冷媒配管（第２部）
３６ａ，３６ｂ 第１部
３７ 吸入圧センサ（吐出圧センサ）
４４ａ パワーモジュール（電気部品）
６０ 冷却器（冷却部）
９０ 冷媒回路
１００，１００Ａ 空気調和装置（冷凍サイクル装置）
９２ 液冷媒連絡配管（冷媒配管，第２部）
９４ ガス冷媒連絡配管（冷媒配管，第２部）
２６１ 電磁弁（弁）
２６１ａ アクチュエータ
３４１ａ 第１部
３４１ｂ 部分（第２部）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0145】

【文献】特開２０１６－１２１８４２号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】