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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-30
(45)【発行日】2024-02-07
(54)【発明の名称】発泡性インキを備えた電子レンジ加熱用包装体及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 81/34 20060101AFI20240131BHJP
【ＦＩ】
B65D81/34 U
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2021021954
(22)【出願日】2021-02-15
(65)【公開番号】P2022124281
(43)【公開日】2022-08-25
【審査請求日】2023-06-22
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】592141891
【氏名又は名称】株式会社熊谷
(73)【特許権者】
【識別番号】000219912
【氏名又は名称】東京インキ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100140394
【弁理士】
【氏名又は名称】松浦 康次
(72)【発明者】
【氏名】熊谷 正巳
(72)【発明者】
【氏名】内藤 新吾
(72)【発明者】
【氏名】荒木 雅也
(72)【発明者】
【氏名】川邉 和也
(72)【発明者】
【氏名】中舘 郁也
(72)【発明者】
【氏名】後藤 光宏
【審査官】米村 耕一
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２００８／０５７７６８（ＷＯ，Ａ２）
【文献】特開２０２０－０１１７６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２８４１０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０１１７６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０１１７６５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８１／３４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１シート部材を備えた電子レンジ加熱用包装体であって、第１シート部材には、基材層と、シーラント層と、前記基材層と前記シーラント層との間に発泡性インキが塗布された弱接着層と、が形成され、
前記発泡性インキは熱膨張性マイクロカプセルを含み、
前記弱接着層の表面は熱溶着により前記熱膨張性マイクロカプセルが発泡した凹凸面を形成し、
前記弱接着層は、前記包装体が加熱された際に、前記凹凸面を基点に、前記弱接着層の前記表面に隣接した前記基材層又は前記シーラント層の一方の層を、部分的に他方の層から剥離させて蒸気抜け口を形成する、
ことを特徴とする電子レンジ加熱用包装体。
【請求項2】
電子レンジ加熱用包装体は、第２シート部材又はトレー容器をさらに備え、第１シート部材の前記シーラント層は、第２シート部材の周縁部又は前記トレー容器の周縁部に熱溶着し、
前記弱接着層は、熱溶着された前記シーラント層の一部を蒸気抜け口予定部とするべく、前記一部に積層して設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の電子レンジ加熱用包装体。
【請求項3】
前記弱接着層内には前記発泡性インキが塗布されていないインキ未印刷部が形成され、前記インキ未印刷部は、前記弱接着層の平面積を分割するように該弱接着層の内側縁から外側縁に向かって延びている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電子レンジ加熱用包装体。
【請求項4】
第１シート部材を用意する第１工程と、第２シート部材又はトレー容器を用意する第２工程と、
第１シート部材と、第２シート部材又は前記トレー容器と、を熱溶着する第３工程と、
を含んだ電子レンジ加熱用包装体の製造方法であって、
第１工程は、
基材層となるフィルムを用意する工程と、
前記基材層の内面側に、熱膨張性マイクロカプセルを含んだ発泡性インキを塗布して弱接着層を部分的に形成する工程と、
シーラント層となるフィルムを用意して、前記基材層の前記内面側に更に接着して積層する工程と、
を含み、
第３工程は、
第１シート部材の前記シーラント層を、第２シート部材の周縁部又は前記トレー容器の周縁部に熱溶着する工程と、
前記熱溶着の際に、前記熱膨張性マイクロカプセルを発泡させて前記弱接着層の表面を凹凸面に形成して前記弱接着層付近のシール強度を弱化させる工程と、
を含み、かつ、
前記弱接着層は、熱溶着された前記シーラント層の一部を蒸気抜け口予定部とするべく、前記一部に積層して設けられる、
ことを特徴とする電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
【請求項5】
前記発泡性インキを塗布する工程では、前記熱膨張性マイクロカプセルを１～５０質量％と、熱可塑性樹脂を１～２５質量％と、溶剤を４５～９５質量％と、を含んだ液体を前記発泡性インキとして使用する、ことを特徴とする請求項４に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電子レンジ加熱用包装体に関し、より具体的には、発泡性インキを備えた電子レンジ加熱用包装体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
（電子レンジ加熱用包装体の課題）
プラスチック製の包装体で密封された食材を、電子レンジや蒸し器などで調理した際には、包装体内部の食材が温まって発生した水蒸気の膨張によって包装体の内圧が上昇する。これにより、包装体が変形してしまったり、破裂してしまったりする不具合が生じてしまう。こうした不具合を防止するため、包装体内部の圧力が上昇した際に、密封箇所の一部を破壊して包装体の内部と外部とを連通し、内圧上昇の原因となる水蒸気を自動的に排出する内圧調整機能を持った包装体が必要となる。
プラスチック製の包装体で密封された食材を、電子レンジや蒸し器などで調理した際には、包装体内部の食材が温まって発生した水蒸気の膨張によって包装体の内圧が上昇する。これにより、包装体が変形してしまったり、破裂してしまったりする不具合が生じてしまう。こうした不具合を防止するため、包装体内部の圧力が上昇した際に、密封箇所の一部を破壊して包装体の内部と外部とを連通し、内圧上昇の原因となる水蒸気を自動的に排出する内圧調整機能を持った包装体が必要となる。
【0003】
このような内圧調整機能を持つ包装体を製造するための従来技術として、例えば、特許文献１～３に示すように、内圧が加わる箇所の熱シール強度を部分的に低下させておくことが知られている。
【0004】
特許文献１に開示の包装体では、表裏いずれかのシーラント層に接着性を阻害する物質を塗布して互いに熱溶着することで、表と裏のシーラント層間（つまり、表裏の積層フィルムが向かい合って熱溶着する界面）の一部に弱接着層が形成されている。なお、接着性を阻害する物質としてシリコン系離型剤などのシリコンや無機物などが例示されている。
【0005】
しかしながら、特許文献１に開示の従来技術では、表裏の積層フィルムが対向する界面に塗布された接着性を阻害する物質が、包装体内部に直接接触・露出・混入する可能性があるため、とりわけ、内容物（密封された食材）が液体の場合には使用できない。
【0006】
また、特許文献２に開示の包装体では、弱接着層を得るために特別な物質を使用せずに、密封箇所の一部分のみを他の部分よりも温度を低くして熱溶着することで、該一部分の接着強度を下げている。
【0007】
しかしながら、特許文献２に開示の従来技術では、包装体の製造時の熱溶着温度を厳密に管理する必要があり、包装体の生産速度（フィルム送り速度）や生産設備の環境温度に変化が生じた場合には弱接着箇所へ付与すべき熱溶着温度ひいてはシール強度を所望の値に保てなくなる危険がある。
【0008】
一方、特許文献３に開示の包装体では、一方の側の積層フィルムの外層（基材層）と内層（シーラント層）との間に、６０～９０℃の融点を有する樹脂からなるラミネート強度調整層を形成している。つまり、この包装体は、電子レンジによる加熱でラミネート強度調整層に凝集剥離を発生させることで接着強度を低下させ、内部に発生した水蒸気を抜くものである。なお、６０～９０℃の融点を有する樹脂の実施例として、ポリアミド－硝化綿系樹脂などが挙げられている。
【0009】
しかしながら、特許文献３に開示の従来技術では、ラミネート強度調整層を構成する樹脂の融点を超える温度下では（例えば、ボイル殺菌や湯煎調理などの用途には）使用できないといった不都合が生じてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【文献】特開２００７－２８４１０３号公報
【文献】特開平０９－１４２５４１号公報
【文献】特開２００７－２１７０５０号公報
【文献】特開２０２０－０８２５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
このように、液体状でも固体状の内容物のどちらにでも対応可能であり、シール強度が包装体の製造時の環境温度や生産速度の変化の影響を受けにくく、更には、ボイル殺菌や湯煎調理などの様々な用途にも使用可能な電子レンジ加熱用包装体が求められていることに本発明者らは気付いたのである。
【0012】
つまり、本発明の目的は、内圧上昇時に水蒸気を自動的に排出する内圧調整機能を持ち、かつ、ボイル殺菌や湯煎調理などの様々な用途に使用可能な電子レンジ加熱用包装体を提供することである。
【0013】
また、本発明の別の目的は、固体状、液体状を問わずに内容物を包装でき、かつ、製造時の環境温度や生産速度の変化の影響を受けずに所望のシール強度を付与可能な電子レンジ加熱用包装体を提供することである。
【0014】
ところで、本願出願人の一方は、熱膨張性マイクロカプセルを含んだ発泡性インキを、積層フィルム（具体的には外層（基材層））の最も外側の表面に塗布した滑り止め包装体を既に提案している（特許文献４を参照）。この特許文献４の包装体では、包装体の製造時に発泡性インキが塗布された滑り止め層を熱処理（熱溶着）することで、滑り止め層内の熱膨張性マイクロカプセルが発泡する。この結果、最外表面の一部分である滑り止め層には凹凸状の表面が形成される。
【0015】
この特許文献４に開示の滑り止め包装体は、包装体の一部（例えば、抽出口や開封口）の掴み易さが要求される製品（例えば、洗剤詰め替え用パウチなどの用途）に向けて創作されたものである。つまり、この包装体には、掴みしろとなるべき箇所の表面部に対して、滑り止め層（つまり、凹凸状発泡体）が形成されているため、濡れた手で当該掴みしろに触れても（アプローチしても）、滑ることなく確実に当該部分を把持或いは開封することができるものである。
【0016】
本発明者らは、詰め替え用パウチ表面の滑り止め技術に使用されている発泡性インキを、包装体の内部構造部材として配置転換すれば、電子レンジ加熱用包装体に要求される内圧自動調整技術（蒸気抜き技術）としても、これを使用できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【0017】
すなわち、本発明は、例えば、次の構成・特徴を採用するものである。
（態様１）
第１シート部材を備えた電子レンジ加熱用包装体であって、
第１シート部材には、基材層と、シーラント層と、前記基材層と前記シーラント層との間に発泡性インキが塗布された弱接着層と、が形成され、
前記発泡性インキは熱膨張性マイクロカプセルを含み、
前記弱接着層の表面は熱溶着により前記熱膨張性マイクロカプセルが発泡した凹凸面を形成し、
前記弱接着層は、前記包装体が加熱された際に、前記凹凸面を基点に、前記弱接着層の前記表面に隣接した前記基材層又は前記シーラント層の一方の層を、部分的に他方の層から剥離させて蒸気抜け口を形成する、
ことを特徴とする電子レンジ加熱用包装体。
（態様２）
電子レンジ加熱用包装体は、第２シート部材又はトレー容器をさらに備え、
第１シート部材の前記シーラント層は、第２シート部材の周縁部又は前記トレー容器の周縁部に熱溶着し、
前記弱接着層は、熱溶着された前記シーラント層の一部を蒸気抜け口予定部とするべく、前記一部に積層して設けられる、
ことを特徴とする態様１に記載の電子レンジ加熱用包装体。
（態様３）
前記弱接着層内には前記発泡性インキが塗布されていないインキ未印刷部が形成され、
前記インキ未印刷部は、前記弱接着層の平面積を分割するように該弱接着層の内側縁から外側縁に向かって延びている、
ことを特徴とする態様１又は２に記載の電子レンジ加熱用包装体。
（態様４）
第１シート部材を用意する第１工程と、
第２シート部材又はトレー容器を用意する第２工程と、
第１シート部材と、第２シート部材又は前記トレー容器と、を熱溶着する第３工程と、
を含んだ電子レンジ加熱用包装体の製造方法であって、
第１工程は、
基材層となるフィルムを用意する工程と、
前記基材層の内面側に、熱膨張性マイクロカプセルを含んだ発泡性インキを塗布して弱接着層を部分的に形成する工程と、
シーラント層となるフィルムを用意して、前記基材層の前記内面側に更に接着して積層する工程と、
を含み、
第３工程は、
第１シート部材の前記シーラント層を、第２シート部材の周縁部又は前記トレー容器の周縁部に熱溶着する工程と、
前記熱溶着の際に、前記熱膨張性マイクロカプセルを発泡させて前記弱接着層の表面を凹凸面に形成して前記弱接着層付近のシール強度を弱化させる工程と、
を含み、かつ、
前記弱接着層は、熱溶着された前記シーラント層の一部を蒸気抜け口予定部とするべく、前記一部に積層して設けられる、
ことを特徴とする電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
（態様５）
前記発泡性インキを塗布する工程では、前記熱膨張性マイクロカプセルを１～５０質量％と、熱可塑性樹脂を１～２５質量％と、溶剤を４５～９５質量％と、を含んだ液体を前記発泡性インキとして使用する、
ことを特徴とする態様４に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
（態様１）
第１シート部材を備えた電子レンジ加熱用包装体であって、
第１シート部材には、基材層と、シーラント層と、前記基材層と前記シーラント層との間に発泡性インキが塗布された弱接着層と、が形成され、
前記発泡性インキは熱膨張性マイクロカプセルを含み、
前記弱接着層の表面は熱溶着により前記熱膨張性マイクロカプセルが発泡した凹凸面を形成し、
前記弱接着層は、前記包装体が加熱された際に、前記凹凸面を基点に、前記弱接着層の前記表面に隣接した前記基材層又は前記シーラント層の一方の層を、部分的に他方の層から剥離させて蒸気抜け口を形成する、
ことを特徴とする電子レンジ加熱用包装体。
（態様２）
電子レンジ加熱用包装体は、第２シート部材又はトレー容器をさらに備え、
第１シート部材の前記シーラント層は、第２シート部材の周縁部又は前記トレー容器の周縁部に熱溶着し、
前記弱接着層は、熱溶着された前記シーラント層の一部を蒸気抜け口予定部とするべく、前記一部に積層して設けられる、
ことを特徴とする態様１に記載の電子レンジ加熱用包装体。
（態様３）
前記弱接着層内には前記発泡性インキが塗布されていないインキ未印刷部が形成され、
前記インキ未印刷部は、前記弱接着層の平面積を分割するように該弱接着層の内側縁から外側縁に向かって延びている、
ことを特徴とする態様１又は２に記載の電子レンジ加熱用包装体。
（態様４）
第１シート部材を用意する第１工程と、
第２シート部材又はトレー容器を用意する第２工程と、
第１シート部材と、第２シート部材又は前記トレー容器と、を熱溶着する第３工程と、
を含んだ電子レンジ加熱用包装体の製造方法であって、
第１工程は、
基材層となるフィルムを用意する工程と、
前記基材層の内面側に、熱膨張性マイクロカプセルを含んだ発泡性インキを塗布して弱接着層を部分的に形成する工程と、
シーラント層となるフィルムを用意して、前記基材層の前記内面側に更に接着して積層する工程と、
を含み、
第３工程は、
第１シート部材の前記シーラント層を、第２シート部材の周縁部又は前記トレー容器の周縁部に熱溶着する工程と、
前記熱溶着の際に、前記熱膨張性マイクロカプセルを発泡させて前記弱接着層の表面を凹凸面に形成して前記弱接着層付近のシール強度を弱化させる工程と、
を含み、かつ、
前記弱接着層は、熱溶着された前記シーラント層の一部を蒸気抜け口予定部とするべく、前記一部に積層して設けられる、
ことを特徴とする電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
（態様５）
前記発泡性インキを塗布する工程では、前記熱膨張性マイクロカプセルを１～５０質量％と、熱可塑性樹脂を１～２５質量％と、溶剤を４５～９５質量％と、を含んだ液体を前記発泡性インキとして使用する、
ことを特徴とする態様４に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
【発明の効果】
【0018】
本発明の電子レンジ加熱用包装体では、発泡性インキをラミネート層の内面に塗布して熱溶着により該発泡性インキ内の熱膨張性マイクロカプセルを発泡させることで、凹凸形状の表面を有した弱接着層がラミネート層内（基材層とシーラント層との間）に形成される。これにより、本包装体内の内容物が加熱され、水蒸気が発生して収容空間の内圧が所定圧まで上昇すると、凹凸面（つまり、低シール強度）を有した弱接着層とこの隣接箇所との境界には剪断力の応力差が顕著になる。そうすると、この境界部分を基点に、弱接着層が上下のラミネート層から剥離し始めるとともに、ラミネート層も破断又は剥離して、収容空間－シーラント層－弱接着層－基材層－外部空間を連通する蒸気抜け口（連通経路）を自動的に形成し、水蒸気を包装体外へ逃がすことが可能となる。
【0019】
本発明の電子レンジ加熱用包装体は、弱接着層が内容物に直接触れることのない内側層（つまり、基材層とシーラント層との間）に印刷されているため、シーラント層より更に内側に収容される内容物（例えば、食材）は、この弱接着層に通常、触れることは無い。従って、本発明の包装体は、液体状でも固体状の内容物のどちらにでも対応可能である。
【0020】
さらに、本発明の製造方法によれば、通常の製造環境（熱溶着工程及び熱溶着温度）の下で、発泡性インキを含んだ弱接着層も形成できるため、シール強度が製造時の環境温度や包装体生産速度の変化の影響を受けにくくいといった恩恵を享受できる。
【0021】
加えて、弱接着層の融点は、少なくとも通常の熱溶着温度（１１０～１６０℃）よりも高いため、ボイル殺菌や湯煎調理などの様々な用途に本発明の包装体を使用可能であるといった利点も享受できる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明（実施例１）の包装体全体の構造を示した断面図及び平面図、並びにその一部（周縁部）の構造を示した拡大断面図である。
【図2】本発明（実施例１の変形例）の包装体の平面図、及び、弱接着層内のインキ印刷部の配置を説明した図である。
【図3】本発明の包装体の製造方法を構成する各工程を示したフローチャートである。
【図4】包装体内の水蒸気が発生して外部へ抜け出るまでの剥離のメカニズムを説明した図である。
【図6】熱溶着温度と剥離強度との関係を示したグラフである（実施例及び比較例）。
【図7】本発明（実施例２）の包装体全体の構造を示した断面図及び平面図、並びにその一部（周縁部）の構造を示した拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づき説明するが、本発明は、下記の具体的な実施態様に何等限定されるものではない。なお、各図において同一又は対応する部材には同一符号を用いる。
【実施例1】
【0024】
（参照する各図面の詳細説明）
図１（ａ）は、実施例１に係る電子レンジ加熱用包装体１００（１００Ａ）（以下、単に「包装体」とも呼ぶ。）を示した概略断面図である。図１（ｂ）は、包装体１００Ａの概略平面図を示した図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）中の円Ｃ（破線）で囲んだ部分を示す部分拡大図である。図２（ａ）は、実施例１の変形例に係る包装体１００Ｂの概略平面図であり、図２（ｂ）～（ｆ）は、後述する弱接着層１４内のインキ印刷部１５Ａの配置を説明した図である。図３は、本発明の包装体１００Ａの製造方法を構成する各工程を示したフローチャートである。図４（ａ）～（ｅ）は、包装体１００Ａ内の水蒸気ＳＴが発生して外部へ抜け出るまでの剥離のメカニズムを説明した図である。図５（ａ）及び（ｂ）は発泡前及び後の発泡性インキ１５の状態を示す画像であり、図５（ｃ）は、図５（ｂ）の一部（マイクロカプセル１６）を拡大して示した画像である。図６は、熱溶着温度ＴＳと剥離強度ＰＳとの関係を示したグラフである。
図１（ａ）は、実施例１に係る電子レンジ加熱用包装体１００（１００Ａ）（以下、単に「包装体」とも呼ぶ。）を示した概略断面図である。図１（ｂ）は、包装体１００Ａの概略平面図を示した図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）中の円Ｃ（破線）で囲んだ部分を示す部分拡大図である。図２（ａ）は、実施例１の変形例に係る包装体１００Ｂの概略平面図であり、図２（ｂ）～（ｆ）は、後述する弱接着層１４内のインキ印刷部１５Ａの配置を説明した図である。図３は、本発明の包装体１００Ａの製造方法を構成する各工程を示したフローチャートである。図４（ａ）～（ｅ）は、包装体１００Ａ内の水蒸気ＳＴが発生して外部へ抜け出るまでの剥離のメカニズムを説明した図である。図５（ａ）及び（ｂ）は発泡前及び後の発泡性インキ１５の状態を示す画像であり、図５（ｃ）は、図５（ｂ）の一部（マイクロカプセル１６）を拡大して示した画像である。図６は、熱溶着温度ＴＳと剥離強度ＰＳとの関係を示したグラフである。
【0025】
（実施例１に係る包装体（平袋）の概略）
実施例１に示す包装体１００Ａは、第１シート部材１と、第２シート部材２とを備えた平袋の形態である。第１・第２シート部材１，２は、互いの周縁部１１，２１にて熱溶着（ヒートシール）され、食材３等が封入された内部空間４を形成する。なお、包装体１００Ａに食材３を確実に封入するためには、最初、互いの周縁部１１，２１のうちの三辺１１ｂ～１１ｄが熱溶着された三方シール袋を成す包装体１００Ａを使用し、熱溶着されていない一辺（例えば、後述の上辺１１ａ）から食材３を内部空間４に詰め込んだ後で、この一辺１１ａを熱溶着（封緘）することが好ましい（図１（ｃ）中の熱溶着面ＨＳを参照）。
実施例１に示す包装体１００Ａは、第１シート部材１と、第２シート部材２とを備えた平袋の形態である。第１・第２シート部材１，２は、互いの周縁部１１，２１にて熱溶着（ヒートシール）され、食材３等が封入された内部空間４を形成する。なお、包装体１００Ａに食材３を確実に封入するためには、最初、互いの周縁部１１，２１のうちの三辺１１ｂ～１１ｄが熱溶着された三方シール袋を成す包装体１００Ａを使用し、熱溶着されていない一辺（例えば、後述の上辺１１ａ）から食材３を内部空間４に詰め込んだ後で、この一辺１１ａを熱溶着（封緘）することが好ましい（図１（ｃ）中の熱溶着面ＨＳを参照）。
【0026】
（蒸気抜け口予定部の形成）
第１シート部材１の周縁部１１は、四辺（すなわち、上辺１１ａ、底辺１１ｂ、及び、左右の側辺１１ｃ，１１ｄ）からなる。このうち、上辺１１ａの一部（図示では中央部）には、電子レンジ調理時に包装体１００Ａ内の水蒸気ＳＴを外部へ逃がす抜け口となる、蒸気抜け口予定部５が形成されている（図１（ｂ）参照）。
第１シート部材１の周縁部１１は、四辺（すなわち、上辺１１ａ、底辺１１ｂ、及び、左右の側辺１１ｃ，１１ｄ）からなる。このうち、上辺１１ａの一部（図示では中央部）には、電子レンジ調理時に包装体１００Ａ内の水蒸気ＳＴを外部へ逃がす抜け口となる、蒸気抜け口予定部５が形成されている（図１（ｂ）参照）。
【0027】
（第１シート部材の断面構造）
図１（ｃ）は、この蒸気抜け口予定部５を有する部分の断面構造を拡大して示す。第１シート部材１は、耐熱性を有した基材層１２と、シーラント層１３と、この基材層１２とシーラント層１３とを接続する図示しない接着層と、を備える。このように、互いに異なる材料からなるフィルムが積層されたものを複層ラミネートフィルム或いはラミネート層１２，１３とも呼ぶ。なお、商品販売上の観点から、基材層１２は複数の層（図示しない第１・第２基材層）で形成されていてもよく、第１・第２基材層の間に、図示しない接着層や印刷層をさらに設けるようにしてもよい。
図１（ｃ）は、この蒸気抜け口予定部５を有する部分の断面構造を拡大して示す。第１シート部材１は、耐熱性を有した基材層１２と、シーラント層１３と、この基材層１２とシーラント層１３とを接続する図示しない接着層と、を備える。このように、互いに異なる材料からなるフィルムが積層されたものを複層ラミネートフィルム或いはラミネート層１２，１３とも呼ぶ。なお、商品販売上の観点から、基材層１２は複数の層（図示しない第１・第２基材層）で形成されていてもよく、第１・第２基材層の間に、図示しない接着層や印刷層をさらに設けるようにしてもよい。
【0028】
（第２シート部材の断面構造）
第２シート部材２も、第１シート部材１と同様の構成であり、耐熱性を有した基材層２２と、シーラント層２３と、この基材層２２とシーラント層２３とを接続する図示しない接着層と、を備える。なお、商品販売上の観点から、基材層２２は複数の層（図示しない第１・第２基材層）で形成されていてもよく、第１・第２基材層の間に、図示しない接着層や印刷層をさらに設けるようにしてもよい。
第２シート部材２も、第１シート部材１と同様の構成であり、耐熱性を有した基材層２２と、シーラント層２３と、この基材層２２とシーラント層２３とを接続する図示しない接着層と、を備える。なお、商品販売上の観点から、基材層２２は複数の層（図示しない第１・第２基材層）で形成されていてもよく、第１・第２基材層の間に、図示しない接着層や印刷層をさらに設けるようにしてもよい。
【0029】
（第１シート部材に設置された弱接着層）
なお、本実施例では第１シート部材１にのみ、延伸フィルムから構成された基材層１２と、無延伸フィルムで構成されたシーラント層１３との間に、図示しない接着層の他に、後述する弱接着層１４がさらに形成されていることに留意されたい。このような異種材料からなる複層ラミネートフィルム１２，１３が伸ばされた際に、伸びにくい延伸フィルムである基材層１２と、伸びやすい無延伸フィルムであるシーラント層１３と、の間（具体的には、境界線ＢＬ（図１（ｃ）を参照））に伸びの差による剪断応力が発生する。本発明のように、この応力差が生じる境界線ＢＬの一部に弱接着層１４を塗布しておくことで、弱接着層１４が塗布されていない部分と塗布されていない部分との境界Ｂで強い応力差が発生し、この境界Ｂ付近を基点に上下のラミネート層１２，１３の破壊（剥離）が発生し易くなるのである。
なお、本実施例では第１シート部材１にのみ、延伸フィルムから構成された基材層１２と、無延伸フィルムで構成されたシーラント層１３との間に、図示しない接着層の他に、後述する弱接着層１４がさらに形成されていることに留意されたい。このような異種材料からなる複層ラミネートフィルム１２，１３が伸ばされた際に、伸びにくい延伸フィルムである基材層１２と、伸びやすい無延伸フィルムであるシーラント層１３と、の間（具体的には、境界線ＢＬ（図１（ｃ）を参照））に伸びの差による剪断応力が発生する。本発明のように、この応力差が生じる境界線ＢＬの一部に弱接着層１４を塗布しておくことで、弱接着層１４が塗布されていない部分と塗布されていない部分との境界Ｂで強い応力差が発生し、この境界Ｂ付近を基点に上下のラミネート層１２，１３の破壊（剥離）が発生し易くなるのである。
【0030】
弱接着層１４は、熱溶着される周縁部１１の少なくとも一部に設けられる。特に、電子レンジ加熱時に水蒸気で包装体１００Ａが膨張した際に、引張応力が強く掛る箇所（例えば、三方シール袋の場合は周縁部１１のいずれかの辺１１ａ～１１ｄの中央）に弱接着層１４を配置することが好ましい。なお、図１（ｂ）の包装体１００Ａでは、周縁部１１の一辺１１ａにのみ弱接着層１４を配置した例を示すが、図２（ａ）の包装体１００Ｂでは、周縁部１１の全ての辺１１ａ～１１ｄに弱接着層１４を夫々配置した変形例を示す。
【0031】
図２（ｂ）～（ｆ）は、弱接着層１４の構成要素である発泡性インキ１５の印刷領域１５Ａ（以下、「インキ印刷部」又は単に「印刷部」とも呼ぶ）を示した図である。図２（ｂ）では、弱接着層１４の平面積全てに発泡性インキ１５をベタ塗りした場合を示す。この例に限らず、弱接着層１４を平面視で観察した場合に、弱接着層１４の平面積を分割するように発泡性インキ１５を塗布しない領域（以下、「インキ未印刷部」又は単に「未印刷部」とも呼ぶ）ＮＰを配置することが好ましい（図２（ｃ）参照）。これにより、図２（ｂ）に示した発泡性インキ１５をベタ塗りした場合（弱接着層１４の全表面へのインキ塗布割合が１００％の場合）に比べると、発泡性インキ１５の有る部分１５Ａと無い部分ＮＰとの境界Ｂの長さを倍増させることができ、後述するように内圧上昇時の剥離（内部空間４と外部空間との連通）が発生しやすい箇所（剥離発生促進箇所）を増やすことができる。
【0032】
具体的には、図２（ｃ）に示すように、インキ印刷部１５Ａの左右方向中央に、１～２ｍｍの横幅Ｗを有したインキ未印刷部ＮＰを形成することが好ましい。この例では、印刷部１５Ａも未印刷部ＮＰも熱溶着部（周縁部１１）の全幅Ｗｓに亘って（内側縁から外側縁まで）延びている。これにより、剥離発生促進箇所の長さは２倍に増長している。
【0033】
しかしながら、この例に限定されず、例えば、図２（ｄ）に示すように、未印刷部ＮＰの延伸が内側縁から外側縁へ向かう途中で終わる形態であってもよい。この未印刷部ＮＰと印刷部１５Ａとの境界Ｂである剥離発生促進箇所の長さは、約１～２倍（図２（ｄ）の場合は、約１．５倍強）に増長する。なお、この未印刷部ＮＰの延伸長さは、熱溶着部（周縁部１１）の全幅Ｗｓに対して、１～１００％の範囲内に設定すればよい。また、未印刷部ＮＰは、印刷部１５Ａを左右方向に分割できれば、一箇所に限らず複数箇所配置してもよい（図２（ｅ）及び（ｆ）も参照）。これにより、剥離発生促進箇所をさらに倍増させることができる。
【0034】
以上の様々な実施態様を有した弱接着層１４が、第１シート部材１に配置されることを示したが、上述の態様の構成に限らない。例えば、弱接着層１４を第２シート部材２の側にも（つまり、表裏の両側に）形成してもよい。
【0035】
この弱接着層１４は、上述のとおり、熱溶着される周縁部１１の一部に、発泡性インキ１５を塗布することで形成することができる。弱接着層１４は、好ましくは、包装体１００内の食材３が温められ、発生した水蒸気ＳＴの圧力で包装体１００が膨張した際に、引張応力が強く掛かる箇所に配置する（図２（ａ）も参照）。
【0036】
（基材層の材料）
なお、基材層１２，２２の素材として、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の延伸フィルム材料を用いることが望ましいが、これらに限定されない。
なお、基材層１２，２２の素材として、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の延伸フィルム材料を用いることが望ましいが、これらに限定されない。
【0037】
（シーラント層の材料）
また、シーラント層１３，２３の素材として、例えば、無延伸ポリプロピレン等の無延伸フィルム材料を用いることが望ましいが、必ずしもこれに限定されない。本発明においては、ラミネート層を構成する基材層１２，２２とシーラント層１３，２３とが、夫々、異なる弾性係数（ヤング率）を有し、この弾性係数の違いにより、内圧上昇時にその境界線ＢＬにおいて剪断応力が生じることである。
また、シーラント層１３，２３の素材として、例えば、無延伸ポリプロピレン等の無延伸フィルム材料を用いることが望ましいが、必ずしもこれに限定されない。本発明においては、ラミネート層を構成する基材層１２，２２とシーラント層１３，２３とが、夫々、異なる弾性係数（ヤング率）を有し、この弾性係数の違いにより、内圧上昇時にその境界線ＢＬにおいて剪断応力が生じることである。
【0038】
（弱接着層の材料）
また、弱接着層１４は、発泡性インキ１５が塗布（印刷）された層である。この発泡性インキ１５には、熱膨張性マイクロカプセル１６（以下、単に「マイクロカプセル」とも呼ぶ）が含まれていることを特徴とする。発泡性インキ１５として、具体的には、熱膨張性マイクロカプセル１６を１～５０質量％と、熱可塑性樹脂を１～２５質量％と、溶剤を４５～９５質量％と、を含んだ液体を使用することが好ましい。
また、弱接着層１４は、発泡性インキ１５が塗布（印刷）された層である。この発泡性インキ１５には、熱膨張性マイクロカプセル１６（以下、単に「マイクロカプセル」とも呼ぶ）が含まれていることを特徴とする。発泡性インキ１５として、具体的には、熱膨張性マイクロカプセル１６を１～５０質量％と、熱可塑性樹脂を１～２５質量％と、溶剤を４５～９５質量％と、を含んだ液体を使用することが好ましい。
【0039】
（熱膨張性マイクロカプセルの配分割合）
熱膨張性マイクロカプセル１６は、１～５０質量％含むことが好ましく、３～４０質量％含むことが更に好ましい。下限の１質量％より少ないと熱溶着時の発泡性（凹凸成形性）が低下する一方、上限の５０質量％を超えると基材密着性が劣るようになるからである。
熱膨張性マイクロカプセル１６は、１～５０質量％含むことが好ましく、３～４０質量％含むことが更に好ましい。下限の１質量％より少ないと熱溶着時の発泡性（凹凸成形性）が低下する一方、上限の５０質量％を超えると基材密着性が劣るようになるからである。
【0040】
（熱膨張性マイクロカプセルの組成）
熱膨張性マイクロカプセル１６は、塩化ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂を基材としたマイクロカプセルに、イソブタン、ブタン、イソペンタン、ｎ－ペンタンなどの脂肪族炭化水素を内包したものであり、加熱により内包した脂肪族炭化水素が気化してマイクロカプセル１６を膨張するものである。マイクロカプセル１６の粒径は３～２０μｍであり、発泡倍率は４～１０倍であることが好ましい。
熱膨張性マイクロカプセル１６は、塩化ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂を基材としたマイクロカプセルに、イソブタン、ブタン、イソペンタン、ｎ－ペンタンなどの脂肪族炭化水素を内包したものであり、加熱により内包した脂肪族炭化水素が気化してマイクロカプセル１６を膨張するものである。マイクロカプセル１６の粒径は３～２０μｍであり、発泡倍率は４～１０倍であることが好ましい。
【0041】
（熱溶着後のマイクロカプセルの形状変化）
具体的には、マイクロカプセル１６は、後述する包装体１００の製造方法の熱溶着の際に加熱されて膨張し、該マイクロカプセル１６を含む弱接着層１４の表面１４ｓ（隣接するラミネート層１２，１３との界面）が凹凸状に形成される。
具体的には、マイクロカプセル１６は、後述する包装体１００の製造方法の熱溶着の際に加熱されて膨張し、該マイクロカプセル１６を含む弱接着層１４の表面１４ｓ（隣接するラミネート層１２，１３との界面）が凹凸状に形成される。
【0042】
（熱可塑性樹脂の配分割合）
熱可塑性樹脂は、１～２５質量％含むことが好ましく、５～２０質量％含むことが更に好ましい。下限の１質量％より少ないと基材密着性が劣りようになる一方、上限の２５質量％を超えるとインキの流動性が悪くなり、インキ製造適性が劣るようになるからである。
熱可塑性樹脂は、１～２５質量％含むことが好ましく、５～２０質量％含むことが更に好ましい。下限の１質量％より少ないと基材密着性が劣りようになる一方、上限の２５質量％を超えるとインキの流動性が悪くなり、インキ製造適性が劣るようになるからである。
【0043】
（熱可塑性樹脂の組成）
熱可塑性樹脂は、例えば、硝化綿、セルロースアセチルプロピオネート、ポリアミド樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系エマルジョン、ウレタン系エマルジョンなどが好ましいが、必ずしもこれらに限定されず、これらの樹脂は、単独または２種類以上であってもよい。
熱可塑性樹脂は、例えば、硝化綿、セルロースアセチルプロピオネート、ポリアミド樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系エマルジョン、ウレタン系エマルジョンなどが好ましいが、必ずしもこれらに限定されず、これらの樹脂は、単独または２種類以上であってもよい。
【0044】
（溶剤の配分割合）
溶剤は、４５～９５質量％含むことが好ましく、５０～９０質量％含むことがより好ましい。下限の４５質量％より少ないとインキの流動性が悪くなってインキ製造適性が劣るようになる一方、上限の９５質量％を超えるとインキ膜厚が局部的に不均一になり、印刷面上に不定形の濃淡（泳ぎ現象）が生じるおそれがある。
溶剤は、４５～９５質量％含むことが好ましく、５０～９０質量％含むことがより好ましい。下限の４５質量％より少ないとインキの流動性が悪くなってインキ製造適性が劣るようになる一方、上限の９５質量％を超えるとインキ膜厚が局部的に不均一になり、印刷面上に不定形の濃淡（泳ぎ現象）が生じるおそれがある。
【0045】
（溶剤の組成）
溶剤は、上述のマイクロカプセル１６と熱可塑性樹脂とを該溶剤中に分散させるものである。この溶剤は公知の有機溶剤型の溶剤を用いることができるが、印刷適性や汎用性の観点から、例えば、トルエン、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、イソプロピルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メチルエチルケトンなどがより好ましい。これらは、単独または２種類以上混合して用いることができる。
溶剤は、上述のマイクロカプセル１６と熱可塑性樹脂とを該溶剤中に分散させるものである。この溶剤は公知の有機溶剤型の溶剤を用いることができるが、印刷適性や汎用性の観点から、例えば、トルエン、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、イソプロピルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メチルエチルケトンなどがより好ましい。これらは、単独または２種類以上混合して用いることができる。
【0046】
（包装体の製造方法）
図３は、本発明の包装体１００Ａ（１００Ｂ）の製造方法を構成する各工程を示したフローチャートである。先ず、包装体１００Ａの一方の面（例えば、表面）を構成することになる第１シート部材１を用意する（第１工程Ｓ１）。また、包装体１００Ａの他方の面（例えば、裏面）を構成することになる第２シート部材２を用意する（第２工程Ｓ２）。そして各部材１，２の用意が整ったら、第１シート部材１と第２シート部材２とを積層（熱溶着）するのである（第３工程Ｓ３）。なお、別の変形例（図７を参照）では、第２シート部材２をトレー容器６にしてもよい。
図３は、本発明の包装体１００Ａ（１００Ｂ）の製造方法を構成する各工程を示したフローチャートである。先ず、包装体１００Ａの一方の面（例えば、表面）を構成することになる第１シート部材１を用意する（第１工程Ｓ１）。また、包装体１００Ａの他方の面（例えば、裏面）を構成することになる第２シート部材２を用意する（第２工程Ｓ２）。そして各部材１，２の用意が整ったら、第１シート部材１と第２シート部材２とを積層（熱溶着）するのである（第３工程Ｓ３）。なお、別の変形例（図７を参照）では、第２シート部材２をトレー容器６にしてもよい。
【0047】
（第１工程の詳説）
ここで、第１工程Ｓ１では、前述の基材層１２となる延伸フィルムを用意する（工程Ｓ１１）。なお、基材層１２は、単一フィルムからなる単層だけでなく、複数のフィルムを積層させた多層（例えば二層）で構成されていてもよく、互いの層の間に接着剤からなる接着層やパッケージ表面となる印刷層が内層（積層）されていてもよい。
ここで、第１工程Ｓ１では、前述の基材層１２となる延伸フィルムを用意する（工程Ｓ１１）。なお、基材層１２は、単一フィルムからなる単層だけでなく、複数のフィルムを積層させた多層（例えば二層）で構成されていてもよく、互いの層の間に接着剤からなる接着層やパッケージ表面となる印刷層が内層（積層）されていてもよい。
【0048】
そして、この基材層１２の内面側（つまり、第１・第２シート部材１，２が熱溶着された際に食材３を含んだ内部空間４に近接する側）に、マイクロカプセル１６を含んだ発泡性インキ１５を塗布して弱接着層１４を部分的に形成する（工程Ｓ１２）。さらに、シーラント層１３となる無延伸フィルムを用意して、基材層１２の前記内面側に接着して積層する（工程Ｓ１３）。
【0049】
この発泡性インキ１５を塗布する工程Ｓ１２では、マイクロカプセル１６を１～５０質量％と、熱可塑性樹脂を１～２５質量％と、溶剤を４５～９５質量％と、を含んだ液体を発泡性インキ１５として使用することが好ましい。
【0050】
（第２工程の説明）
なお、第２シート部材２も、第１シート部材１の製造のための上述の工程Ｓ１１～Ｓ１３と同様の工程Ｓ２１～Ｓ２３で製造することができるため、詳細な説明を省略する。ここで、第２シート部材２の側に弱接着層１４を設ける必要が無い場合には、上記工程Ｓ１２に対応する工程Ｓ２２を実行しなくてもよい。
なお、第２シート部材２も、第１シート部材１の製造のための上述の工程Ｓ１１～Ｓ１３と同様の工程Ｓ２１～Ｓ２３で製造することができるため、詳細な説明を省略する。ここで、第２シート部材２の側に弱接着層１４を設ける必要が無い場合には、上記工程Ｓ１２に対応する工程Ｓ２２を実行しなくてもよい。
【0051】
（第３工程の詳説）
ここで、第３工程Ｓ３では、第１シート部材１のシーラント層１３の周縁部１１を、第２シート部材２のシーラント層２３の周縁部２１に熱溶着する（工程Ｓ３１）。そして、熱溶着工程Ｓ３１の際に、マイクロカプセル１６を発泡させて弱接着層１４の表面１４ｓを凹凸面に形成して、この弱接着層１４付近のシール強度を弱化（低下）させることができる（工程Ｓ３２）。この際に、弱接着層１４は、上下に熱溶着されたラミネート層１２，１３の一部を蒸気抜け口予定部５とするべく、該一部に積層して設けられている。
ここで、第３工程Ｓ３では、第１シート部材１のシーラント層１３の周縁部１１を、第２シート部材２のシーラント層２３の周縁部２１に熱溶着する（工程Ｓ３１）。そして、熱溶着工程Ｓ３１の際に、マイクロカプセル１６を発泡させて弱接着層１４の表面１４ｓを凹凸面に形成して、この弱接着層１４付近のシール強度を弱化（低下）させることができる（工程Ｓ３２）。この際に、弱接着層１４は、上下に熱溶着されたラミネート層１２，１３の一部を蒸気抜け口予定部５とするべく、該一部に積層して設けられている。
【0052】
この第３工程Ｓ３が終了すれば、三方面の辺１１ｂ～１１ｄが熱溶着された包装体１００Ａが製造される。この後、開口した残り一方面の辺１１ａから、該包装体１００Ａの内部空間４内に所望の食材３を詰め込む（工程Ｓ４）。食材３の詰込みが完了した後、残りの辺１１ａにも熱溶着を行い、包装体１００Ａの内部空間４（内の食材３）を完全に密封する（工程Ｓ５）。
【0053】
（剥離のメカニズム）
次に、電子レンジで包装体１００Ａの加熱を開始し、包装体１００Ａ内の水蒸気ＳＴが生じて、これが抜け出るまでの剥離のメカニズムについて図４を参照しながら解説する。
次に、電子レンジで包装体１００Ａの加熱を開始し、包装体１００Ａ内の水蒸気ＳＴが生じて、これが抜け出るまでの剥離のメカニズムについて図４を参照しながら解説する。
【0054】
先ず、電子レンジを用いて図４（ａ）に示す包装体１００Ａを加熱し始めると、包装体１００Ａの内部空間４内の食材３が温まり、図４（ｂ）に示すように水蒸気ＳＴが発生し、内部空間４の内圧が上昇する。この内圧は、当然に、図４（ｂ）の矢印で示すように、表裏の第１・第２シート部材１，２が接続された熱溶着部分にも加わる。基材層１２とシーラント層１３とは互いに異なる材料で作られているため、引張時の弾性係数（ヤング率）も異なる。従って、内圧が高くなり各層１２，１３に引張応力が掛かると、ラミネート層１２，１３間（境界線ＢＬ）には引張応力差に基づく剪断応力が生じることになる。
【0055】
基材層１２とシーラント層１３との層間（境界線ＢＬ）に着目すると、これらの熱溶着部分の一部には発泡性インキ１５を含んだ弱接着層１４が追加的に塗布（印刷）されているため、同じ層間ＢＬでも弱接着層１４の有る箇所（インキ印刷部１５Ａ）は、これが無い箇所（インキ未印刷部ＮＰ）に比べて上下の基材層１２又はシーラント層１３との接着強度が低いため、弱接着層１４は、上述の剪断力を受けると、その境界Ｂを基点として、ラミネート層１２，１３の少なくとも一方から剥離し始める。つまり、内部空間４の内圧が上昇すると、弱接着層１４付近にある基材層１２とシーラント層１３との間に間隙Ｇ（剥離）が生じることになる（図４（ｃ）を参照）。
【0056】
一方、熱溶着部分でも、弱接着層１４が無いインキ未印刷部ＮＰではシール強度が比較的高いため、上下にある基材層１２とシーラント層１３との剥離が生じにくい。従って、インキ印刷部１５Ａとインキ未印刷部ＮＰの境界Ｂにて大きな応力変化が生じ、通常は、比較的に伸びやすいシーラント層１３が先ず切断され、弱接着層１４付近に生まれた間隙Ｇに入り込む。ここで、図４（ｄ）中の符号Ｃ１はシーラント層１３の切断部を示す。
【0057】
そして、間隙Ｇの直ぐ隣にある基材層１２も、自身の引張強度だけでは、次第に持ちこたえることができなくなって切断或いは剥離する。図４（ｅ）中の符号Ｃ２は基材層１２の切断部（剥離部）を示す。このため、最終的には、各層１２，１３に形成された切断部Ｃ１，Ｃ２と間隙Ｇとから構成された経路ＣＰが、内部空間４と外部とを連通する。この連通経路ＣＰを通って、内部空間４の水蒸気ＳＴが外部へ抜け出ることになる。
【0058】
（弱接着層の試作及び発泡前後のマイクロカプセルの観察）
上述の製造方法を実行することにより、本発明の包装体１００Ａを作製した。図５（ａ）及び（ｂ）は、熱溶着工程Ｓ３１（発泡）前及び後の発泡性インキ１５の状態を示す画像であり、図５（ｃ）は、図５（ｂ）の一部を拡大した画像である。図５（ｃ）に示すように、上述の熱溶着により、マイクロカプセル１６の一つ一つが一面（弱接着層１４の表面１４ｓ）に亘って発泡していることが観察される。これにより弱接着層１４の表面１４ｓは、多数の球体がランダムに並んだ凹凸面を形成するため、該弱接着層１４の部分に積層された基材層１２及びシーラント層１３との接着強度（「シール強度」とも呼ぶ）を、弱接着層１４が塗布されていない部分（インキ未印刷部ＮＰ）のシール強度に比して、弱化させることができる。
上述の製造方法を実行することにより、本発明の包装体１００Ａを作製した。図５（ａ）及び（ｂ）は、熱溶着工程Ｓ３１（発泡）前及び後の発泡性インキ１５の状態を示す画像であり、図５（ｃ）は、図５（ｂ）の一部を拡大した画像である。図５（ｃ）に示すように、上述の熱溶着により、マイクロカプセル１６の一つ一つが一面（弱接着層１４の表面１４ｓ）に亘って発泡していることが観察される。これにより弱接着層１４の表面１４ｓは、多数の球体がランダムに並んだ凹凸面を形成するため、該弱接着層１４の部分に積層された基材層１２及びシーラント層１３との接着強度（「シール強度」とも呼ぶ）を、弱接着層１４が塗布されていない部分（インキ未印刷部ＮＰ）のシール強度に比して、弱化させることができる。
【0059】
（従来の包装体と本発明の包装体）
次に、本発明の包装体１００Ａ（実施例）と従来の包装体（比較例）との両方を作製した。この際に、熱溶着工程Ｓ３１時に設定する熱溶着温度ＴＳ（「シール温度」とも呼ぶ）を変えて（１１０～１６０℃の範囲の中で５℃おきに）、それぞれの包装体のサンプルを作製してみた。実施例及び比較例の場合でも、各温度ＴＳ条件では、少なくとも３袋を供試サンプルとして作製した。なお、比較例の包装体は、ラミネート層１２，１３間に弱接着層１４を設けていない点だけが実施例の包装体１００Ａと異なり、それ以外の構成（袋形状・寸法・材質など）は実施例と同様である。
次に、本発明の包装体１００Ａ（実施例）と従来の包装体（比較例）との両方を作製した。この際に、熱溶着工程Ｓ３１時に設定する熱溶着温度ＴＳ（「シール温度」とも呼ぶ）を変えて（１１０～１６０℃の範囲の中で５℃おきに）、それぞれの包装体のサンプルを作製してみた。実施例及び比較例の場合でも、各温度ＴＳ条件では、少なくとも３袋を供試サンプルとして作製した。なお、比較例の包装体は、ラミネート層１２，１３間に弱接着層１４を設けていない点だけが実施例の包装体１００Ａと異なり、それ以外の構成（袋形状・寸法・材質など）は実施例と同様である。
【0060】
その後、各シール温度ＴＳ下で熱溶着された実施例及び比較例の包装体の剥離強度ＰＳを測定した。具体的には、第１・第２シート部材１，２の熱溶着面ＨＳを互いに引き離すように引張力を与え、剥離に至った引張強度を剥離強度ＰＳとして記録した。以下の表１及び図６にその結果を示す。なお、表１中に示した各値は、同一温度ＴＳ条件下の複数のサンプルから取得した測定値の平均値である。
【0061】
【表1】
【0062】
これらの剥離強度ＰＳを観察すると、従来の包装体（比較例）では、１１０℃の熱溶着温度ＴＳで作られたサンプルでは、剥離強度ＰＳは１．４３ｋｇｆ／１５ｍｍと低いが、温度ＴＳをさらに高く設定して作製されたサンプルでは、設定温度を高くする毎に、その剥離強度ＰＳは急激に上昇し、１３０℃以上の温度ＴＳ下で作製されたサンプルでは約７ｋｇｆ／１５ｍｍに落ち着く。
【0063】
一方で、実施例の包装体１００Ａ（弱接着層１４）では、１１０℃の熱溶着温度ＴＳで作られたサンプルでは、その剥離強度ＰＳは１．３４ｋｇｆ／１５ｍｍとやや低いものの、１１５℃以上の熱溶着温度ＴＳ下で作製されたサンプル１００Ａでは約２ｋｇｆ／１５ｍｍであり、広い温度範囲に亘って、剥離強度ＰＳはほぼ変化なく一定に推移していることが判る。
【0064】
これらの測定結果より、（１）本発明の包装体１００Ａでは、熱溶着温度ＴＳ条件を５０℃近く大きく変化させて作製しても、その剥離強度ＰＳは殆ど変化が無く一定に保つことが判った。これにより、包装体製造現場にて、環境温度及び熱溶着温度並びにフィルム送り速度が厳しく管理できていなかった場合でも、製造される本発明の包装体１００Ａ（弱接着層１４）は、これらのファクターの影響を受けずに常に所望の剥離強度（内圧の自動調整機能）を提供（発揮）するといえる。
【0065】
また、これらの測定結果を定量的に観察すると、（２）熱溶着温度ＴＳを１１５℃以上に設定して作製された本発明の弱接着層１４では、従来製品（通常のラミネート層の接着）に比べて、その剥離強度ＰＳを３割未満にまで低く抑制できることが明らかになった。なお、剥離強度ＰＳは低ければ低い方が良いかと思われるが、余りに低すぎると（例えば、実施例のＰＳ値が比較例のＰＳ値の１割未満であると）、電子レンジ加熱の際に内部空間４内に発生した水蒸気による食材３の蒸らしが不充分になる懸念があるため、実験結果が示した剥離強度ＰＳは、食材３の蒸らしの観点からも望ましい（丁度良い）と考えられる。
【0066】
さらに、（３）本発明の弱接着層１４は、熱溶着温度ＴＳが１６０℃下であっても融けることも無く、ラミネート層１２，１３内に安定的に形成されていることが判った。つまり、弱接着層１４の融点は、少なくとも通常の熱溶着温度ＴＳよりも高いことが判った。このことから、本発明の包装体１００Ａは、ボイル殺菌や湯煎調理など高温環境下に置かれる用途にも問題無く使用することができる。
【0067】
このように、本発明の包装体１００Ａにおいては、弱接着層１４付近の箇所では低い剥離強度ＰＳが常に発揮され、この箇所以外の熱溶着部分の接着強度は従来製品と何ら変わらずに高いままとなることから、電子レンジ加熱による内圧上昇時には、常に弱接着層１４付近の箇所から蒸気抜けを実現することができるといえよう。従って、弱接着層１４の塗布を選択するだけで、蒸気抜け口を所望の位置に配置することができる。
【実施例2】
【0068】
図７（ａ）は、実施例２に係る電子レンジ加熱用包装体１００（１００Ｃ）を示した概略断面図である。図７（ｂ）は、包装体１００Ｃの概略平面図を示した図である。図７（ｃ）は、図７（ａ）中の円Ｃ（破線）で囲んだ部分を示す部分拡大図である。
【0069】
（実施例２に係る包装体（トレーパック）の概略）
実施例２に示す包装体１００Ｃは、実施例１に示すような第１シート部材１と、トレー容器６とを備えたトレーパックの形態である。実施例２の形態は、実施例１の第２シート部材２に代えて、トレー容器６を使用した点が異なるだけで、その他の構成は実施例１の形態を実質的に異ならないため、共通部分の説明は省略する。
実施例２に示す包装体１００Ｃは、実施例１に示すような第１シート部材１と、トレー容器６とを備えたトレーパックの形態である。実施例２の形態は、実施例１の第２シート部材２に代えて、トレー容器６を使用した点が異なるだけで、その他の構成は実施例１の形態を実質的に異ならないため、共通部分の説明は省略する。
【0070】
この実施例２では、第１シート部材１とトレー容器６とは、互いの周縁部１１，６１にて熱溶着（ヒートシール）され、食材３等が封入された内部空間４を形成する。この第１シート部材１の周縁部１１も、実施例１と同様に、四辺（すなわち、上辺１１ａ、底辺１１ｂ、及び、左右の側辺１１ｃ，１１ｄ）からなる。このうち、上辺１１ａの一部（図示では中央部）には、電子レンジ調理時に蒸気抜け口が生じることになる蒸気抜け口予定部５が形成されている。つまり、第１シール部材１の周縁部１１のシーラント層１３がトレー容器６の周縁部６１の上面（図７（ｃ）中の熱溶着面ＨＳを参照）と熱溶着されるが、弱接着層１４近くのラミネート層１２，１３の領域が蒸気抜け口予定部５となり、電子レンジ加熱の際に、剥離強度の比較的低い弱接着層１４付近（具体的には、境界Ｂ）を基点に、該領域５が剥離して蒸気抜け口（連通経路）が形成されるのである。
【0071】
（包装体のシール形態のその他の変形例）
以上、本発明の包装体１００を図面に示す実施例１，２に基づき説明したが、本発明の趣旨を逸脱しなければ、必ずしもこれらの例に限定されるものでは無い。実施例１，２では、平袋やトレーパックの包装体１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを使用したが、例えば、深絞り包装、ピロー包装、スタンディングパウチ、封筒貼りなど様々な形態の包装体に本発明の弱接着層１４（発泡性インキ１５）を形成することができる。
以上、本発明の包装体１００を図面に示す実施例１，２に基づき説明したが、本発明の趣旨を逸脱しなければ、必ずしもこれらの例に限定されるものでは無い。実施例１，２では、平袋やトレーパックの包装体１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを使用したが、例えば、深絞り包装、ピロー包装、スタンディングパウチ、封筒貼りなど様々な形態の包装体に本発明の弱接着層１４（発泡性インキ１５）を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【0072】
本発明の電子レンジ加熱用包装体では、発泡性インキをラミネート層の内面に塗布して熱溶着により該発泡性インキ内の熱膨張性マイクロカプセルを発泡させることで、凹凸形状の表面を有した弱接着層がラミネート層内（基材層とシーラント層との間）に形成される。これにより、本包装体内の内容物が加熱され、水蒸気が発生して収容空間の内圧が所定圧まで上昇すると、凹凸面（つまり、低シール強度）を有した弱接着層とこの隣接箇所との境界には剪断力の応力差が顕著になる。そうすると、この境界部分を基点に、弱接着層が上下のラミネート層から剥離し始めるとともに、ラミネート層も破断又は剥離して、収容空間－シーラント層－弱接着層－基材層－外部空間を連通する蒸気抜け口（連通経路）を自動的に形成し、水蒸気を包装体外へ逃がすことが可能となる。
【0073】
本発明の電子レンジ加熱用包装体は、弱接着層が内容物に直接触れることのない内側層（つまり、基材層とシーラント層との間）に印刷されているため、シーラント層より更に内側に収容される内容物（例えば、食材）は、この弱接着層に通常、触れることは無い。従って、本発明の包装体は、液体状でも固体状の内容物のどちらにでも対応可能である。
【0074】
さらに、本発明の製造方法によれば、通常の製造環境（熱溶着工程及び熱溶着温度）の下で、発泡性インキを含んだ弱接着層も形成できるため、シール強度が製造時の環境温度や包装体生産速度の変化の影響を受けにくくいといった恩恵を享受できる。
【0075】
加えて、弱接着層の融点は、少なくとも通常の熱溶着温度（１１０～１６０℃）よりも高いため、ボイル殺菌や湯煎調理などの様々な用途に本発明の包装体を使用可能であるといった利点も享受できる。
【0076】
このような顕著な作用効果を発揮する本発明の包装体及びその製造方法は、包装体業界や市場には見当たらず、産業上の利用価値及び産業上の利用可能性が非常に高い。
【符号の説明】
【0077】
１ 第１シート部材
２ 第２シート部材
３ 食材
４ 内部空間
５ 蒸気抜け口予定部
６ トレー容器
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ， 第１シート部材の周縁部
１２ 第１シート部材の基材層（ラミネート層の一つ）
１３ 第１シート部材のシーラント層（ラミネート層の一つ）
１４，１４ｓ 弱接着層，弱接着層の表面
１５，１５Ａ 発泡性インキ，インキ印刷部
１６ 熱膨張性マイクロカプセル
２１ 第２シート部材の周縁部
２２ 第２シート部材の基材層（ラミネート層の一つ）
２３ 第２シート部材のシーラント層（ラミネート層の一つ）
６１ トレー容器の周縁部
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ 本発明（実施例）の包装体
ＨＳ 熱溶着面
Ｂ 熱溶着部内の弱接着層とそれ以外のインキ未印刷部との境界
ＢＬ ラミネート層（基材層とシーラント層）間の境界線
Ｃ１，Ｃ２ シーラント層の切断部，基材層の切断部（剥離部）
ＣＰ 包装体の内部空間と外部とを連通する経路
Ｇ 剥離時にラミネート層間に生じる間隙
ＨＳ 熱溶着面
ＮＰ インキ未印刷部
ＰＳ 剥離強度（シール強度）
ＳＴ 水蒸気
ＴＳ 熱溶着温度（シール温度）
Ｗ インキ未印刷部の横幅
Ｗｓ 熱溶着部（周縁部）の全幅
２ 第２シート部材
３ 食材
４ 内部空間
５ 蒸気抜け口予定部
６ トレー容器
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ， 第１シート部材の周縁部
１２ 第１シート部材の基材層（ラミネート層の一つ）
１３ 第１シート部材のシーラント層（ラミネート層の一つ）
１４，１４ｓ 弱接着層，弱接着層の表面
１５，１５Ａ 発泡性インキ，インキ印刷部
１６ 熱膨張性マイクロカプセル
２１ 第２シート部材の周縁部
２２ 第２シート部材の基材層（ラミネート層の一つ）
２３ 第２シート部材のシーラント層（ラミネート層の一つ）
６１ トレー容器の周縁部
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ 本発明（実施例）の包装体
ＨＳ 熱溶着面
Ｂ 熱溶着部内の弱接着層とそれ以外のインキ未印刷部との境界
ＢＬ ラミネート層（基材層とシーラント層）間の境界線
Ｃ１，Ｃ２ シーラント層の切断部，基材層の切断部（剥離部）
ＣＰ 包装体の内部空間と外部とを連通する経路
Ｇ 剥離時にラミネート層間に生じる間隙
ＨＳ 熱溶着面
ＮＰ インキ未印刷部
ＰＳ 剥離強度（シール強度）
ＳＴ 水蒸気
ＴＳ 熱溶着温度（シール温度）
Ｗ インキ未印刷部の横幅
Ｗｓ 熱溶着部（周縁部）の全幅
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】