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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-30
(45)【発行日】2024-02-07
(54)【発明の名称】壁体接合構造
(51)【国際特許分類】
E04H 9/02 20060101AFI20240131BHJP
E04B 2/56 20060101ALI20240131BHJP
【ＦＩ】
E04H9/02 321E
E04H9/02 321F
E04B2/56 632J
E04B2/56 632B
E04B2/56 632C
E04B2/56 643A
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020062929
(22)【出願日】2020-03-31
(65)【公開番号】P2021161697
(43)【公開日】2021-10-11
【審査請求日】2023-01-10
(73)【特許権者】
【識別番号】000001317
【氏名又は名称】株式会社熊谷組
(74)【代理人】
【識別番号】100141243
【弁理士】
【氏名又は名称】宮園 靖夫
(72)【発明者】
【氏名】増子 寛
【審査官】荒井 隆一
(56)【参考文献】
【文献】特開２０００－１２９９５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－２４６０２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０６２２３４８３（ＵＳ，Ｂ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｈ ９／０２
Ｅ０４Ｂ ２／５６－ ２／７０
Ｆ１６Ｆ ７／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
建物の躯体側に設けられた躯体側接合部と、壁体の端部側に設けられた壁体端部側接合部と、を備え
躯体側接合部に形成された貫通孔と壁体端部側接合部に形成された貫通孔とに軸が嵌合状態に貫通されたことによって躯体と壁体とが接合された壁体接合構造であって、
躯体側接合部と壁体端部側接合部とが互いに対向する部分に、中心線が貫通孔の中心線上に位置された円環接合部を備え、
円環接合部は、
互いに対向する壁体端部側接合部の対向面及び躯体側接合部の対向面のうちの一方の対向面に形成された円環凹部と、他方の対向面に形成されて前記円環凹部に嵌合された円環凸部とを備えて構成されたか、
あるいは、
互いに対向する壁体端部側接合部の対向面及び躯体側接合部の対向面のそれぞれに形成された円環凹部と、壁体端部側接合部の対向面に形成された円環凹部と躯体側接合部の対向面に形成された円環凹部とに嵌合された円環体とを備えて構成されたことを特徴とする壁体接合構造。
【請求項2】
壁体は、垂直方向で隣り合う躯体間において、水平方向に沿って間隔を隔てて配置された複数の壁体により構成され、各壁体の垂直方向の端部側に設けられた壁体端部側接合部と垂直方向で隣り合う躯体側接合部とがそれぞれ円環接合部を介して接合されたことを特徴とする請求項１に記載の壁体接合構造。
【請求項3】
壁体は、水平方向で隣り合う躯体間において、垂直方向に沿って間隔を隔てて配置された複数の壁体により構成され、各壁体の水平方向の端部側に設けられた壁体端部側接合部と水平方向で隣り合う躯体側接合部とがそれぞれ円環接合部を介して接合されたことを特徴とする請求項１に記載の壁体接合構造。
【請求項4】
互いに嵌合する円環凹部及び円環凸部、又は、互いに嵌合する円環凹部及び円環体が、金属により形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の壁体接合構造。
【請求項5】
躯体側接合部及び壁体端部側接合部の軸を回転中心とした回転に抵抗する回転抵抗手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の壁体接合構造。
【請求項6】
回転抵抗手段は、躯体側接合部の対向面と壁体端部側接合部の対向面との摩擦抵抗を増やす手段であることを特徴とする請求項５に記載の壁体接合構造。
【請求項7】
回転抵抗手段は、躯体側接合部の対向面と壁体端部側接合部の対向面との間に設けられた弾性手段であることを特徴とする請求項５に記載の壁体接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、躯体側接合部に形成された貫通孔と壁体端部側接合部に形成された貫通孔とに軸が嵌合状態に貫通されたことによって躯体と壁体とが接合された壁体接合構造に関する。
【背景技術】
【0002】
柱と梁とで構成されたフレームの４隅に設けられたガセットプレート（躯体側接合部）に形成された貫通孔と壁体の４隅に設けられた接合部（壁体端部側接合部）に形成された貫通孔とにピン（軸）が貫通されたことによって、躯体と壁体とが接合された壁体接合構造が知られている（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１９－１５７５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１等に開示された壁体接合構造においては、建物に地震時等において外力が作用した場合、軸ずれが生じやすく、当該軸ずれが生じた場合、軸から貫通孔に加わる支圧応力が大きくなって、壁体接合部が損傷しやすくなるという課題があった。また、当該軸ずれが生じた場合、回転動作が安定せず、躯体側接合部と壁体端部側接合部との間の抵抗によるエネルギー吸収動作が安定的に行われないという課題があった。
本発明は、躯体側接合部と壁体端部側接合部との壁体接合部において軸の軸ずれを抑制でき、軸ずれに伴う壁体接合部の損傷が生じ難い壁体接合構造を提供するものである。
本発明は、躯体側接合部と壁体端部側接合部との壁体接合部において軸の軸ずれを抑制でき、軸ずれに伴う壁体接合部の損傷が生じ難い壁体接合構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係る壁体接合構造は、建物の躯体側に設けられた躯体側接合部と、壁体の端部側に設けられた壁体端部側接合部と、を備え躯体側接合部に形成された貫通孔と壁体端部側接合部に形成された貫通孔とに軸が嵌合状態に貫通されたことによって躯体と壁体とが接合された壁体接合構造であって、躯体側接合部と壁体端部側接合部とが互いに対向する部分に、中心線が貫通孔の中心線上に位置された円環接合部を備え、円環接合部は、互いに対向する壁体端部側接合部の対向面及び躯体側接合部の対向面のうちの一方の対向面に形成された円環凹部と、他方の対向面に形成されて前記円環凹部に嵌合された円環凸部とを備えて構成されたか、あるいは、互いに対向する壁体端部側接合部の対向面及び躯体側接合部の対向面のそれぞれに形成された円環凹部と、壁体端部側接合部の対向面に形成された円環凹部と躯体側接合部の対向面に形成された円環凹部とに嵌合された円環体とを備えて構成されたことを特徴としたので、地震時等において建物に外力が作用した場合に、円環接合部の機能によって、躯体側接合部と壁体端部側接合部との壁体接合部における軸の軸ずれを抑制でき、軸ずれに伴う壁体接合部の損傷が生じ難い壁体接合構造を提供できる。また、円環接合部の機能により、壁体接合部での回転動作が安定的に行われるようになるため、互いに接触する躯体側接合部と壁体端部側接合部との接触面同士の摩擦抵抗によるエネルギー吸収動作が安定的に行われ、エネルギー吸収効果の高い壁体接合構造を提供できる。
また、壁体は、垂直方向で隣り合う躯体間において、水平方向に沿って間隔を隔てて配置された複数の壁体により構成され、各壁体の垂直方向の端部側に設けられた壁体端部側接合部と垂直方向で隣り合う躯体側接合部とがそれぞれ円環接合部を介して接合されたことを特徴としたり、あるいは、壁体は、水平方向で隣り合う躯体間において、垂直方向に沿って間隔を隔てて配置された複数の壁体により構成され、各壁体の水平方向の端部側に設けられた壁体端部側接合部と水平方向で隣り合う躯体側接合部とがそれぞれ円環接合部を介して接合されたことを特徴としたので、壁体の数が増えることにより、エネルギー吸収効果をさらに向上できる。
また、互いに嵌合する円環凹部及び円環凸部、又は、互いに嵌合する円環凹部及び円環体が、金属により形成されたことにより、円環接合部の強度が向上し、軸の軸ずれを効果的に抑制できるようになる。
また、躯体側接合部及び壁体端部側接合部の軸を回転中心とした回転に抵抗する回転抵抗手段を備えたので、軸ずれが抑制されて、かつ、エネルギー吸収動作が安定的に行われる壁体接合構造を提供できる。
また、回転抵抗手段は、躯体側接合部の対向面と壁体端部側接合部の対向面との摩擦抵抗を増やす手段であるので、躯体側接合部の対向面と壁体端部側接合部の対向面との摩擦抵抗によるエネルギー吸収量を増やすことができる壁体接合構造を提供できる。
また、回転抵抗手段は、躯体側接合部の対向面と壁体端部側接合部の対向面との間に設けられた弾性手段であるので、弾性手段による弾性抵抗によって、エネルギー吸収量を増やすことができるとともに、エネルギー吸収動作が安定的に行われる壁体接合構造を提供できる。
また、壁体は、垂直方向で隣り合う躯体間において、水平方向に沿って間隔を隔てて配置された複数の壁体により構成され、各壁体の垂直方向の端部側に設けられた壁体端部側接合部と垂直方向で隣り合う躯体側接合部とがそれぞれ円環接合部を介して接合されたことを特徴としたり、あるいは、壁体は、水平方向で隣り合う躯体間において、垂直方向に沿って間隔を隔てて配置された複数の壁体により構成され、各壁体の水平方向の端部側に設けられた壁体端部側接合部と水平方向で隣り合う躯体側接合部とがそれぞれ円環接合部を介して接合されたことを特徴としたので、壁体の数が増えることにより、エネルギー吸収効果をさらに向上できる。
また、互いに嵌合する円環凹部及び円環凸部、又は、互いに嵌合する円環凹部及び円環体が、金属により形成されたことにより、円環接合部の強度が向上し、軸の軸ずれを効果的に抑制できるようになる。
また、躯体側接合部及び壁体端部側接合部の軸を回転中心とした回転に抵抗する回転抵抗手段を備えたので、軸ずれが抑制されて、かつ、エネルギー吸収動作が安定的に行われる壁体接合構造を提供できる。
また、回転抵抗手段は、躯体側接合部の対向面と壁体端部側接合部の対向面との摩擦抵抗を増やす手段であるので、躯体側接合部の対向面と壁体端部側接合部の対向面との摩擦抵抗によるエネルギー吸収量を増やすことができる壁体接合構造を提供できる。
また、回転抵抗手段は、躯体側接合部の対向面と壁体端部側接合部の対向面との間に設けられた弾性手段であるので、弾性手段による弾性抵抗によって、エネルギー吸収量を増やすことができるとともに、エネルギー吸収動作が安定的に行われる壁体接合構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】壁体接合構造の構成を分解した分解斜視図（実施形態１）。
【図2】壁体接合構造を示す正面図（実施形態１）。
【図3】凹部鋼板及び凸部鋼板を示す斜視図（実施形態１）。
【図5】凹部鋼板及び凸部鋼板を示す側面図（実施形態１）。
【図6】壁体端部側接合部の凹部鋼板と躯体側接合部の凸部鋼板とを示す断面図（実施形態１）。
【図7】壁体端部側接合部の凹部鋼板と躯体側接合部の凸部鋼板とが接合されて円環接合部が構成された状態を示す断面図（実施形態１）。
【図8】壁体端部側接合部と躯体側接合部との壁体接合構造を示す断面図（実施形態１）。
【図9】壁体接合構造の構成を分解した分解斜視図（実施形態２）。
【図10】凹部鋼板及び円環体を示す斜視図（実施形態２）。
【図11】凹部鋼板及び円環体を示す側面図（実施形態２）。
【図12】円環体と壁体端部側接合部及び躯体側接合部の凹部鋼板とを示す断面図（実施形態２）。
【図13】円環体と壁体端部側接合部及び躯体側接合部の凹部鋼板とが接合されて円環接合部が構成された状態を示す断面図（実施形態２）。
【図14】壁体端部側接合部と躯体側接合部との間に皿ばねが設けられた構成の壁体接合構造を示す断面図（実施形態４）。
【図15】壁体端部側接合部と躯体側接合部との間にコイルばねが設けられた構成の壁体接合構造を示す断面図（実施形態４）。
【図16】壁体接合構造を示す正面図（実施形態７）。
【図17】壁体接合構造を示す正面図（実施形態８）。
【発明を実施するための形態】
【0007】
実施形態１
図１乃至図８に示すように、実施形態１に係る壁体接合構造は、建物の躯体側に設けられた躯体側接合部３と、壁体４の端部側に設けられた壁体端部側接合部５とを備え、壁体端部側接合部５に形成された貫通孔６と躯体側接合部３に形成された貫通孔７とに軸８が嵌合状態に貫通されたことによって躯体と壁体４とが接合された壁体接合構造であって、躯体側接合部３と壁体端部側接合部５とが互いに対向する部分に、中心線１０Ｃが貫通孔６，７の中心線６Ｃ，７Ｃ上に位置された円環接合部１０を備えた壁体接合構造とした。
尚、本明細書においては、上、下、左、右、前、後は、図２及び図４に示した方向と定義して説明する。
図１乃至図８に示すように、実施形態１に係る壁体接合構造は、建物の躯体側に設けられた躯体側接合部３と、壁体４の端部側に設けられた壁体端部側接合部５とを備え、壁体端部側接合部５に形成された貫通孔６と躯体側接合部３に形成された貫通孔７とに軸８が嵌合状態に貫通されたことによって躯体と壁体４とが接合された壁体接合構造であって、躯体側接合部３と壁体端部側接合部５とが互いに対向する部分に、中心線１０Ｃが貫通孔６，７の中心線６Ｃ，７Ｃ上に位置された円環接合部１０を備えた壁体接合構造とした。
尚、本明細書においては、上、下、左、右、前、後は、図２及び図４に示した方向と定義して説明する。
【0008】
図２に示すように、壁体４は、垂直方向で隣り合う躯体間と水平方向で隣り合う躯体間とで囲まれた空間、例えば、垂直方向である上下で隣り合う梁１，１と水平方向である左右又は前後で隣り合う柱２，２とで囲まれた空間には配置される。
当該壁体４の垂直方向の端部側、即ち、当該壁体４の上下の端部４１，４１に設けられた壁体端部側接合部５と、垂直方向で隣り合う上下の梁１，１に設けられた躯体側接合部３とが、円環接合部１０を介して接合された壁体接合構造となっている。
即ち、壁体４の上の端部４１に設けられた壁体端部側接合部５と上の梁１に設けられた躯体側接合部３（躯体上側接合部３Ｔ）とが円環接合部１０を介して接合されたとともに、壁体４の下の端部４１側に設けられた壁体端部側接合部５と下の梁１に設けられた躯体側接合部３（躯体下側接合部３Ｕ）とが円環接合部１０を介して接合された壁体接合構造となっている。
尚、躯体、即ち、上下で隣り合う梁１，１、左右又は前後で隣り合う柱２，２は、例えば、鉄筋コンクリート、鋼材、木材等で構成される。
当該壁体４の垂直方向の端部側、即ち、当該壁体４の上下の端部４１，４１に設けられた壁体端部側接合部５と、垂直方向で隣り合う上下の梁１，１に設けられた躯体側接合部３とが、円環接合部１０を介して接合された壁体接合構造となっている。
即ち、壁体４の上の端部４１に設けられた壁体端部側接合部５と上の梁１に設けられた躯体側接合部３（躯体上側接合部３Ｔ）とが円環接合部１０を介して接合されたとともに、壁体４の下の端部４１側に設けられた壁体端部側接合部５と下の梁１に設けられた躯体側接合部３（躯体下側接合部３Ｕ）とが円環接合部１０を介して接合された壁体接合構造となっている。
尚、躯体、即ち、上下で隣り合う梁１，１、左右又は前後で隣り合う柱２，２は、例えば、鉄筋コンクリート、鋼材、木材等で構成される。
【0009】
即ち、図２，図４に示すように、躯体側接合部３は、上の梁１の下面１ａから下方に突出するように設けられた躯体上側接合部３Ｔと、下の梁１の上面１ｂから上方に突出するように設けられた躯体下側接合部３Ｕとを備える。尚、躯体上側接合部３Ｔと躯体下側接合部３Ｕとは位置する場所が違うだけで構成は同じであるので、図２，図４以外の図では、躯体側接合部３として躯体上側接合部３Ｔのみ図示した。
図４，図７に示すように、躯体上側接合部３Ｔは、上の梁１の下面１ａから下方に突出するように設けられた接合用平鋼板３１と、当該接合用平鋼板３１の両方の対向面３２，３２に設けられた例えば後述の凸部鋼板１４，１４とで構成される。
躯体下側接合部３Ｕは、同様に、下の梁１の上面１ｂから上方に突出するように設けられた接合用平鋼板３１と、当該接合用平鋼板３１の両方の対向面３２，３２に設けられた例えば後述の凸部鋼板１４，１４とで構成される。
尚、以下、特に必要がない限り、躯体上側接合部３Ｔと躯体下側接合部３Ｕとを区別せず、躯体側接合部３として説明する。
図４，図７に示すように、躯体上側接合部３Ｔは、上の梁１の下面１ａから下方に突出するように設けられた接合用平鋼板３１と、当該接合用平鋼板３１の両方の対向面３２，３２に設けられた例えば後述の凸部鋼板１４，１４とで構成される。
躯体下側接合部３Ｕは、同様に、下の梁１の上面１ｂから上方に突出するように設けられた接合用平鋼板３１と、当該接合用平鋼板３１の両方の対向面３２，３２に設けられた例えば後述の凸部鋼板１４，１４とで構成される。
尚、以下、特に必要がない限り、躯体上側接合部３Ｔと躯体下側接合部３Ｕとを区別せず、躯体側接合部３として説明する。
【0010】
接合用平鋼板３１は、例えば、断面Ｔ字の鋼板におけるＴ字の縦板により構成される。即ち、鋼板のＴ字の横板が梁１の下面１ａ又は上面１ｂに溶接又はボルト等により連結されて、梁１の下面１ａ又は上面１ｂより突出するＴ字の縦板により接合用平鋼板３１が構成される。
【0011】
壁体４は、例えば、板面が互いに平行に対向するように配置された一方の壁板４０と他方の壁板４０とで構成される。
【0012】
図１に示すように、壁体端部側接合部５は、例えば、接合用平鋼板３１の両方の板面である各対向面３２，３２に設けられた例えば後述の凸部鋼板１４，１４と対向するように、一方の壁板４０の端部４１及び他方の壁板４０の端部４１に設けられる。
各壁板４０，４０にそれぞれ設けられる各壁体端部側接合部５，５は、各壁板４０，４０の各端部４１，４１における各対向面４２，４２と、各板面４２，４２にそれぞれ設けられた例えば後述の凹部鋼板１３，１３とを備えて構成される。
各壁板４０，４０にそれぞれ設けられる各壁体端部側接合部５，５は、各壁板４０，４０の各端部４１，４１における各対向面４２，４２と、各板面４２，４２にそれぞれ設けられた例えば後述の凹部鋼板１３，１３とを備えて構成される。
【0013】
円環接合部１０は、互いに対向する躯体側接合部３の対向面３２及び壁体端部側接合部５の対向面４２のうちの一方の対向面に形成された円環凹部１１と、他方の対向面に形成されて円環凹部１１に嵌合された円環凸部１２とを備えて構成される。
即ち、円環接合部１０は、円環凹部１１と円環凸部１２とが嵌合した接合部である。
即ち、円環接合部１０は、円環凹部１１と円環凸部１２とが嵌合した接合部である。
【0014】
円環凹部１１は、例えば、平鋼板の一方の板面１３ａに設けられる。以下、一方の板面１３ａに円環凹部１１が設けられた鋼板を凹部鋼板１３という。
円環凸部１２は、例えば、平鋼板の一方の板面１４ａに設けられる。以下、一方の板面１４ａに円環凸部１２が設けられた鋼板を凸部鋼板１４という。
円環凸部１２は、例えば、平鋼板の一方の板面１４ａに設けられる。以下、一方の板面１４ａに円環凸部１２が設けられた鋼板を凸部鋼板１４という。
【0015】
即ち、実施形態１では、壁体端部側接合部５の対向面となる凹部鋼板１３の一方の板面１３ａに設けられた円環凹部１１と、躯体側接合部３の対向面となる凸部鋼板１４の一方の板面１４ａに設けられて円環凹部１１に嵌合された円環凸部１２とにより、円環接合部１０を構成した。
【0016】
図１，図６，図７に示すように、壁体端部側接合部５に形成された貫通孔６は、壁板４０の端部４１に形成された貫通孔６１と、端部４１の対向面４２に取付けられた凹部鋼板１３に形成された貫通孔１５とにより構成される。
躯体側接合部３に形成された貫通孔７は、接合用平鋼板３１に形成された貫通孔７１と、接合用平鋼板３１の各対向面３２，３２に取付けられた凸部鋼板１４，１４に形成された貫通孔１６，１６とにより構成される。
躯体側接合部３に形成された貫通孔７は、接合用平鋼板３１に形成された貫通孔７１と、接合用平鋼板３１の各対向面３２，３２に取付けられた凸部鋼板１４，１４に形成された貫通孔１６，１６とにより構成される。
【0017】
軸８は、貫通孔６，７を貫通した場合に、貫通孔６，７と嵌合する周面にねじが形成されておらず貫通孔６，７を貫通して貫通孔６，７より突出する両端側にのみねじが形成された両ねじボルト８１、又は、貫通孔６，７と嵌合する周面にねじが形成されておらず貫通孔６，７を貫通して貫通孔６，７より突出する先端側にのみねじが形成された片ねじボルト、あるいは、ドリフトピン等により構成される。
【0018】
壁板４０は、鉄筋コンクリート、鋼材、木材等で構成される。
壁板４０が木材で構成される場合、例えば、ＣＬＴ（Cross Laminated Timber（直交集成板））又は集成材又はＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber（単板積層材））又は合板又は製材等の木により形成される。
尚、ＣＬＴとは、農林水産省告示第３０７９号の直交集成板の日本農林規格第１条に規定されたように、「ひき板又は小角材（これらをその繊維方向を互いにほぼ平行にして長さ方向に接合接着して調整したものを含む。）をその繊維方向を互いにほぼ平行にして幅方向に並べ又は接着したものを、主としてその繊維方向を互いにほぼ直角にして積層接着し３層以上の構造を持たせた一般材」である。
即ち、ＣＬＴは、張り合わせる板の繊維方向が直交するように複数の板を張り合わせて構成された木材であり、直交集成板と呼ばれている。
また、集成材は、張り合わせる板の繊維方向が並行方向となるように複数の板を張り合わせて構成された木材である。
また、ＬＶＬは、農林水産省告示第２７７３号の単板積層材の日本農林規格第１条に規定されたように、「ロータリーレース、スライサーその他の切削機械により切削した単板を主としてその繊維方向を互いにほぼ平行にして積層接着した一般材及び繊維方向が直交する単板を用いた場合にあっては、直交する単板の合計厚さが製品の厚さの３０％未満であり、かつ、当該単板の枚数の構成比が３０％以下である一般材」である。
壁板４０が木材で構成される場合、例えば、ＣＬＴ（Cross Laminated Timber（直交集成板））又は集成材又はＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber（単板積層材））又は合板又は製材等の木により形成される。
尚、ＣＬＴとは、農林水産省告示第３０７９号の直交集成板の日本農林規格第１条に規定されたように、「ひき板又は小角材（これらをその繊維方向を互いにほぼ平行にして長さ方向に接合接着して調整したものを含む。）をその繊維方向を互いにほぼ平行にして幅方向に並べ又は接着したものを、主としてその繊維方向を互いにほぼ直角にして積層接着し３層以上の構造を持たせた一般材」である。
即ち、ＣＬＴは、張り合わせる板の繊維方向が直交するように複数の板を張り合わせて構成された木材であり、直交集成板と呼ばれている。
また、集成材は、張り合わせる板の繊維方向が並行方向となるように複数の板を張り合わせて構成された木材である。
また、ＬＶＬは、農林水産省告示第２７７３号の単板積層材の日本農林規格第１条に規定されたように、「ロータリーレース、スライサーその他の切削機械により切削した単板を主としてその繊維方向を互いにほぼ平行にして積層接着した一般材及び繊維方向が直交する単板を用いた場合にあっては、直交する単板の合計厚さが製品の厚さの３０％未満であり、かつ、当該単板の枚数の構成比が３０％以下である一般材」である。
【0019】
次に、実施形態１に係る壁体接合構造の形成方法について説明する。
まず、一方の板面１３ａに円環凹部１１が設けられた凹部鋼板１３、及び、一方の板面１４ａに円環凸部１２が設けられた凸部鋼板１４を製作する（図１，図３，図５参照）。
凹部鋼板１３の円環凹部１１は、貫通孔１５が形成された平鋼板の一方の板面１３ａに、例えば、図外の切削機械を用いて、貫通孔１５の中心を中心とした円環凹部１１を切削することにより形成される。
凸部鋼板１４の円環凸部１２は、貫通孔７１と対応する貫通孔１６が形成された平鋼板の一方の板面１４ａに、例えば、中心が貫通孔１６の中心と一致するように円環体が取付けられて形成される。
まず、一方の板面１３ａに円環凹部１１が設けられた凹部鋼板１３、及び、一方の板面１４ａに円環凸部１２が設けられた凸部鋼板１４を製作する（図１，図３，図５参照）。
凹部鋼板１３の円環凹部１１は、貫通孔１５が形成された平鋼板の一方の板面１３ａに、例えば、図外の切削機械を用いて、貫通孔１５の中心を中心とした円環凹部１１を切削することにより形成される。
凸部鋼板１４の円環凸部１２は、貫通孔７１と対応する貫通孔１６が形成された平鋼板の一方の板面１４ａに、例えば、中心が貫通孔１６の中心と一致するように円環体が取付けられて形成される。
【0020】
そして、図６，図７に示すように、接合用平鋼板３１の両方の対向面３２，３２にそれぞれ凸部鋼板１４を取付ける。即ち、凸部鋼板１４の他方の板面と接合用平鋼板３１の対向面３２とを接触させた状態で図外の取付手段を用いて凸部鋼板１４を対向面３２に取付ける。
以上により、接合用平鋼板３１の両方の対向面３２，３２に凸部鋼板１４，１４を備えるとともに、接合用平鋼板３１に形成された貫通孔７１と凸部鋼板１４，１４に形成された貫通孔１６，１６とが同一径で連続するように構成された貫通孔７を備えた躯体側接合部３が構成される。
以上により、接合用平鋼板３１の両方の対向面３２，３２に凸部鋼板１４，１４を備えるとともに、接合用平鋼板３１に形成された貫通孔７１と凸部鋼板１４，１４に形成された貫通孔１６，１６とが同一径で連続するように構成された貫通孔７を備えた躯体側接合部３が構成される。
【0021】
また、図６，図７に示すように、互いに対向する壁板４０，４０の上下の端部４１，４１における対向面４２，４２にそれぞれ凹部鋼板１３を取付ける。即ち、凹部鋼板１３の他方の板面と対向面４２とを接触させた状態で図外の取付手段を用いて凹部鋼板１３を対向面４２に取付ける。
以上により、各壁板４０，４０の端部４１，４１の対向面４２，４２にそれぞれ凹部鋼板１３を備えるとともに、端部４１に形成された貫通孔６１と凹部鋼板１３に形成された貫通孔１５とが同一径で連続するように構成された貫通孔６を備えた壁体端部側接合部５，５が構成される。
以上により、各壁板４０，４０の端部４１，４１の対向面４２，４２にそれぞれ凹部鋼板１３を備えるとともに、端部４１に形成された貫通孔６１と凹部鋼板１３に形成された貫通孔１５とが同一径で連続するように構成された貫通孔６を備えた壁体端部側接合部５，５が構成される。
【0022】
尚、凸部鋼板１４を対向面３２に取付けるためや凹部鋼板１３を対向面４２に取付けるための図外の取付手段は、ねじ、又は、接着剤、又は、ねじと接着剤との併用等の取付手段を用いればよい。
【0023】
そして、接合用平鋼板３１の一方の対向面３２に取付けられた凸部鋼板１４の円環凸部１２と一方の壁板４０の対向面４２に取付けられた凹部鋼板１３の円環凹部１１とを嵌合させることによって、一方の円環接合部１０を形成するとともに、接合用平鋼板３１の他方の対向面３２に取付けられた凸部鋼板１４の円環凸部１２と他方の壁板４０の対向面４２に取付けられた凹部鋼板１３の円環凹部１１とを嵌合させることによって、他方の円環接合部１０を形成する。
【0024】
その後、図８に示すように、貫通孔６，７にボルト８１（軸８）を貫通させることにより、壁体接合構造が形成される。
つまり、躯体側接合部３の水平方向両側にそれぞれ壁板４０，４０の壁体端部側接合部５，５が接合され、一方の壁板４０に形成された貫通孔６１と凹部鋼板１３の貫通孔１５とで構成された貫通孔６、接合用平鋼板３１に形成された貫通孔７１と凸部鋼板１４，１４に形成された貫通孔１６，１６とで構成された貫通孔７、他方の壁板４０に形成された貫通孔６１と凹部鋼板１３の貫通孔１５とで構成された貫通孔６の中心を一致させる。
尚、貫通孔６１，６１における各壁板４０，４０の外側の板面（対向面４２とは反対側の板面）側は、ナット８２を収容するための座繰り孔８３に形成し、かつ、ボルト８１は、貫通孔６１，６１を貫通して座繰り孔８３，８３に突出する両端側にのみねじが形成された両ねじボルトを用いることが好ましい。
そして、図８に示すように、貫通孔６，７に両ねじボルト８１の軸部を貫通させ、貫通孔６，７を通過して座繰り孔８３内に突出させた両端側のねじ部にナット８２，８２を締結することによって、円環凹部１１の一方の板面１３ａと凸部鋼板１４の一方の板面１４ａとが圧着状態に接触するように躯体側接合部３と壁体端部側接合部５とが円環接合部１０を介して接合された壁体接合構造が構成される。
つまり、躯体側接合部３の水平方向両側にそれぞれ壁板４０，４０の壁体端部側接合部５，５が接合され、一方の壁板４０に形成された貫通孔６１と凹部鋼板１３の貫通孔１５とで構成された貫通孔６、接合用平鋼板３１に形成された貫通孔７１と凸部鋼板１４，１４に形成された貫通孔１６，１６とで構成された貫通孔７、他方の壁板４０に形成された貫通孔６１と凹部鋼板１３の貫通孔１５とで構成された貫通孔６の中心を一致させる。
尚、貫通孔６１，６１における各壁板４０，４０の外側の板面（対向面４２とは反対側の板面）側は、ナット８２を収容するための座繰り孔８３に形成し、かつ、ボルト８１は、貫通孔６１，６１を貫通して座繰り孔８３，８３に突出する両端側にのみねじが形成された両ねじボルトを用いることが好ましい。
そして、図８に示すように、貫通孔６，７に両ねじボルト８１の軸部を貫通させ、貫通孔６，７を通過して座繰り孔８３内に突出させた両端側のねじ部にナット８２，８２を締結することによって、円環凹部１１の一方の板面１３ａと凸部鋼板１４の一方の板面１４ａとが圧着状態に接触するように躯体側接合部３と壁体端部側接合部５とが円環接合部１０を介して接合された壁体接合構造が構成される。
【0025】
尚、壁体４は、例えば、図２に示すように、水平方向で隣り合う柱２，２の間の中央側に配置し、円環接合部１０を備えた壁体接合部は、垂直方向で隣り合う梁１，１側において左右の中央側にそれぞれ形成すればよい。
【0026】
実施形態１によれば、壁板４０，４０の壁体端部側接合部５，５と躯体側接合部３とが円環接合部１０を介して接合された壁体接合構造としたので、建物に地震時等において外力が作用した場合に、円環接合部１０の機能によって、軸８の軸ずれが抑制されるため、軸ずれに伴う壁体接合部の損傷が生じ難い壁体接合構造を提供できる。
特に、互いに嵌合する円環凹部１１及び円環凸部１２が、鋼材（凹部鋼板１３及び凸部鋼板１４）により形成されたことにより、円環接合部１０の強度が向上し、軸８の軸ずれを効果的に抑制できるようになる。
また、円環接合部１０の機能により、壁体接合部での回転動作が安定的に行われるようになるため、互いに接触する躯体側接合部３と壁体端部側接合部５との接触面（即ち、凸部鋼板１４の一方の面１４ａと凹部鋼板１３の一方の面１３ａ）同士の摩擦抵抗によるエネルギー吸収動作が安定的に行われる壁体接合構造を提供できる。
言い換えれば、軸ずれが抑制されて壁体接合部の損傷が生じ難くく、かつ、エネルギー吸収動作が安定的に行われて、エネルギー吸収効果の高い制振壁を提供できる。
特に、互いに嵌合する円環凹部１１及び円環凸部１２が、鋼材（凹部鋼板１３及び凸部鋼板１４）により形成されたことにより、円環接合部１０の強度が向上し、軸８の軸ずれを効果的に抑制できるようになる。
また、円環接合部１０の機能により、壁体接合部での回転動作が安定的に行われるようになるため、互いに接触する躯体側接合部３と壁体端部側接合部５との接触面（即ち、凸部鋼板１４の一方の面１４ａと凹部鋼板１３の一方の面１３ａ）同士の摩擦抵抗によるエネルギー吸収動作が安定的に行われる壁体接合構造を提供できる。
言い換えれば、軸ずれが抑制されて壁体接合部の損傷が生じ難くく、かつ、エネルギー吸収動作が安定的に行われて、エネルギー吸収効果の高い制振壁を提供できる。
【0027】
尚、実施形態１においては、躯体側接合部３に凹部鋼板１３，１３を設けて、壁体端部側接合部５に凸部鋼板１４，１４を設けるようにしてもよい。
【0028】
実施形態２
図９乃至図１３に示すように、円環接合部が、互いに対向する躯体側接合部３の対向面及び壁体端部側接合部５の対向面のそれぞれに形成された円環凹部１１，１１と、躯体側接合部３の対向面に形成された円環凹部１１と壁体端部側接合部５の対向面に形成された円環凹部１１とに嵌合された円環体１７とを備えた円環接合部１０Ｘにより構成された壁体接合構造としてもよい。
例えば、互いに対向する躯体側接合部３の対向面及び壁体端部側接合部５の対向面のそれぞれに形成された互いに対向する円環凹部１１，１１が鋼材により形成され、躯体側接合部３の対向面に形成された円環凹部１１と壁体端部側接合部５の対向面に形成された円環凹部１１とに嵌合された円環体１７が鋼材により形成された構成とした。
具体的には、躯体側接合部３は、上下の梁１，１より突出する接合用平鋼板３１と、当該接合用平鋼板３１の両方の対向面３２，３２に設けられた例えば凹部鋼板１３，１３とで構成される。
また、壁体端部側接合部５は、壁板４０の端部４１と、当該端部４１の対向面４２に設けられた凹部鋼板１３とで構成される。
尚、円環接合部１０Ｘ以外の構成は、実施形態１と同じであるので、図９乃至図１３において、実施形態１の図１、図５乃至図８と同じ部分については同一符号を付してその説明を省略する。
図９乃至図１３に示すように、円環接合部が、互いに対向する躯体側接合部３の対向面及び壁体端部側接合部５の対向面のそれぞれに形成された円環凹部１１，１１と、躯体側接合部３の対向面に形成された円環凹部１１と壁体端部側接合部５の対向面に形成された円環凹部１１とに嵌合された円環体１７とを備えた円環接合部１０Ｘにより構成された壁体接合構造としてもよい。
例えば、互いに対向する躯体側接合部３の対向面及び壁体端部側接合部５の対向面のそれぞれに形成された互いに対向する円環凹部１１，１１が鋼材により形成され、躯体側接合部３の対向面に形成された円環凹部１１と壁体端部側接合部５の対向面に形成された円環凹部１１とに嵌合された円環体１７が鋼材により形成された構成とした。
具体的には、躯体側接合部３は、上下の梁１，１より突出する接合用平鋼板３１と、当該接合用平鋼板３１の両方の対向面３２，３２に設けられた例えば凹部鋼板１３，１３とで構成される。
また、壁体端部側接合部５は、壁板４０の端部４１と、当該端部４１の対向面４２に設けられた凹部鋼板１３とで構成される。
尚、円環接合部１０Ｘ以外の構成は、実施形態１と同じであるので、図９乃至図１３において、実施形態１の図１、図５乃至図８と同じ部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【0029】
実施形態２の壁体接合構造であっても、実施形態１の壁体接合構造と同様な効果が得られる。
【0030】
実施形態３
実施形態１，２の壁体接合構造において、躯体側接合部３及び壁体端部側接合部５，５の軸８を回転中心とした回転に抵抗する回転抵抗手段を備えるようにした。
回転抵抗手段としては、躯体側接合部３の対向面と壁体端部側接合部５の対向面との摩擦抵抗を増やす手段を設ければよい。
例えば、互いに接触する凹部鋼板１３の一方の板面１３ａ及び凸部鋼板１４の一方の板面１４ａのうち少なくともの一方の板面を目荒らし面に形成しておくことにより、地震時等に建物に力が加わって躯体側接合部３と壁体端部側接合部５，５とが相互に回転する際において、円環凹部１１の一方の板面１３ａと凸部鋼板１４の一方の板面１４ａとの摩擦抵抗を増やすことができ、エネルギー吸収量を増やすことができる。
従って、実施形態３によれば、軸ずれが抑制されて、かつ、躯体側接合部３の対向面と壁体端部側接合部５，５の対向面との摩擦抵抗によるエネルギー吸収量を増やすことができる壁体接合構造を提供できる。言い換えれば、軸ずれが抑制されて壁体接合部の損傷が生じ難くく、かつ、エネルギー吸収動作が安定的に行われて、エネルギー吸収効果の高い制振壁を提供できる。
実施形態１，２の壁体接合構造において、躯体側接合部３及び壁体端部側接合部５，５の軸８を回転中心とした回転に抵抗する回転抵抗手段を備えるようにした。
回転抵抗手段としては、躯体側接合部３の対向面と壁体端部側接合部５の対向面との摩擦抵抗を増やす手段を設ければよい。
例えば、互いに接触する凹部鋼板１３の一方の板面１３ａ及び凸部鋼板１４の一方の板面１４ａのうち少なくともの一方の板面を目荒らし面に形成しておくことにより、地震時等に建物に力が加わって躯体側接合部３と壁体端部側接合部５，５とが相互に回転する際において、円環凹部１１の一方の板面１３ａと凸部鋼板１４の一方の板面１４ａとの摩擦抵抗を増やすことができ、エネルギー吸収量を増やすことができる。
従って、実施形態３によれば、軸ずれが抑制されて、かつ、躯体側接合部３の対向面と壁体端部側接合部５，５の対向面との摩擦抵抗によるエネルギー吸収量を増やすことができる壁体接合構造を提供できる。言い換えれば、軸ずれが抑制されて壁体接合部の損傷が生じ難くく、かつ、エネルギー吸収動作が安定的に行われて、エネルギー吸収効果の高い制振壁を提供できる。
【0031】
実施形態４
実施形態１，２の壁体接合構造において、躯体側接合部３及び壁体端部側接合部５，５の軸８を回転中心とした回転に抵抗する回転抵抗手段として、躯体側接合部３の対向面と壁体端部側接合部５，５の対向面との間に弾性手段を設けるようにしてもよい。
例えば、図１４に示すように、躯体側接合部３の対向面と壁体端部側接合部５の対向面との間に弾性手段として皿ばね１８を設けるようにしたり、図１５に示すように、躯体側接合部３の対向面と壁体端部側接合部５の対向面との間に弾性手段としてコイルばね１９を設けるようにした。
実施形態１，２の壁体接合構造において、躯体側接合部３及び壁体端部側接合部５，５の軸８を回転中心とした回転に抵抗する回転抵抗手段として、躯体側接合部３の対向面と壁体端部側接合部５，５の対向面との間に弾性手段を設けるようにしてもよい。
例えば、図１４に示すように、躯体側接合部３の対向面と壁体端部側接合部５の対向面との間に弾性手段として皿ばね１８を設けるようにしたり、図１５に示すように、躯体側接合部３の対向面と壁体端部側接合部５の対向面との間に弾性手段としてコイルばね１９を設けるようにした。
【0032】
尚、図１４では、実施形態１での凸部鋼板１４の一方の板面１４ａより突出する円環凸部１２の突出長さが、凹部鋼板１３の一方の板面１３ａに形成した円環凹部１１の深さよりも長くなるように形成し、円環凸部１２の突出先端側の部分１２ｔのみを円環凹部１１に嵌合させた円環接合部１０Ｙを構成した。そして、凹部鋼板１３の一方の板面１３ａと凸部鋼板１４の一方の板面１４ａとの間に皿ばね１８の設置空間３４を設けて、この皿ばね１８の設置空間３４に皿ばね１８を設置して、皿ばね１８の中央貫通孔に両ねじボルト８１（軸８）を貫通させた構成を例示した。
【0033】
また、図１５では、実施形態２での円環体１７の中心軸に沿った方向の幅寸法が、凹部鋼板１３の一方の板面１３ａに形成した円環凹部１１の深さよりも長くなるように形成し、円環体１７の幅方向一端側の部分１７ａを一方の凹部鋼板１３の円環凹部１１に嵌合させるとともに、円環体１７の幅方向他端側の部分１７ｂを他方の凹部鋼板１３の円環凹部１１に嵌合させた円環接合部１０Ｚを構成した。そして、互いに対向する一方の凹部鋼板１３の一方の板面１３ａと他方の凹部鋼板１３の一方の板面１３ａとの間の設置空間３３にコイルばね１９を設置して、コイルばね１９のコイル中空部に両ねじボルト８１（軸８）を貫通させた構成を例示した。
尚、コイルばね１９の一端１９ａは、一方の凹部鋼板１３の一方の板面１３ａに形成された一端固定部に固定するとともに、コイルばね１９の他端１９ｂは、他方の凹部鋼板１３の一方の板面１３ａに形成された他端固定部に固定した。
尚、コイルばね１９の一端１９ａは、一方の凹部鋼板１３の一方の板面１３ａに形成された一端固定部に固定するとともに、コイルばね１９の他端１９ｂは、他方の凹部鋼板１３の一方の板面１３ａに形成された他端固定部に固定した。
【0034】
実施形態４によれば、回転抵抗手段として、躯体側接合部３の対向面と壁体端部側接合部５の対向面との間に弾性手段を設けた構成としたので、軸ずれが抑制されて、かつ、弾性手段の弾性抵抗によって、エネルギー吸収量を増やすことができるとともに、エネルギー吸収動作が安定的に行われる壁体接合構造を提供できる。
図１４のように、皿ばね１８を設けた構成によれば、凹部鋼板１３の一方の板面１３ａ及び凸部鋼板１４の一方の板面１４ａと皿ばね１８との摩擦抵抗を増やすことができるとともに、地震時等に柱端接合部に力が加わって躯体側接合部３と壁体端部側接合部５，５とが相互に回転する際に安定に動作するため、エネルギー吸収量を増やすことができる。
図１５のように、コイルばね１９を設けた構成によれば、コイルばね１９の弾性抵抗によって、一方の凹部鋼板１３と他方の凹部鋼板１３とが相対的に回転しようとする際の回転抵抗を増やすことができるとともに、地震時等に柱端接合部に力が加わわって躯体側接合部と壁体端部側接合部とが相互に回転する際に安定に動作するため、エネルギー吸収量を増やすことができる壁体接合構造を提供できる。
言い換えれば、軸ずれが抑制されて壁体接合部の損傷が生じ難くく、かつ、エネルギー吸収動作が安定的に行われて、エネルギー吸収効果の高い制振壁を提供できる。
図１４のように、皿ばね１８を設けた構成によれば、凹部鋼板１３の一方の板面１３ａ及び凸部鋼板１４の一方の板面１４ａと皿ばね１８との摩擦抵抗を増やすことができるとともに、地震時等に柱端接合部に力が加わって躯体側接合部３と壁体端部側接合部５，５とが相互に回転する際に安定に動作するため、エネルギー吸収量を増やすことができる。
図１５のように、コイルばね１９を設けた構成によれば、コイルばね１９の弾性抵抗によって、一方の凹部鋼板１３と他方の凹部鋼板１３とが相対的に回転しようとする際の回転抵抗を増やすことができるとともに、地震時等に柱端接合部に力が加わわって躯体側接合部と壁体端部側接合部とが相互に回転する際に安定に動作するため、エネルギー吸収量を増やすことができる壁体接合構造を提供できる。
言い換えれば、軸ずれが抑制されて壁体接合部の損傷が生じ難くく、かつ、エネルギー吸収動作が安定的に行われて、エネルギー吸収効果の高い制振壁を提供できる。
【0035】
【0036】
実施形態４で説明した、皿ばね１８やコイルばね１９の代わりに、ゴム板を設けて、当該ゴム板を図１４に示す互いに対向する凹部鋼板１３の一方の板面１３ａと凸部鋼板１４の一方の板面１４ａとに固定したり、当該ゴム板を図１５に示す互いに対向する凹部鋼板１３，１３の一方の板面１３ａ，１３ａに固定してもよい。
【0037】
実施形態５
上記各実施形態においては、上の梁１側と下の梁１側とに円環接合部を備えた壁体接合部を形成して躯体としての上下の梁１，１と壁体４とを連結した壁体接合構造を例示したが、左右方向又は前後方向、即ち、水平方向に隣り合う柱２，２側に円環接合部を備えた壁体接合部を形成して、水平方向に隣り合う躯体としての柱２，２と壁体４とを連結した構成の壁体接合構造としてもよい。この場合、壁体４は、例えば、垂直方向で隣り合う梁１，１の間の中央側に配置し、円環接合部１０を備えた壁体接合部は、水平方向で隣り合う柱２，２側において上下の中央側にそれぞれ形成すればよい。
上記各実施形態においては、上の梁１側と下の梁１側とに円環接合部を備えた壁体接合部を形成して躯体としての上下の梁１，１と壁体４とを連結した壁体接合構造を例示したが、左右方向又は前後方向、即ち、水平方向に隣り合う柱２，２側に円環接合部を備えた壁体接合部を形成して、水平方向に隣り合う躯体としての柱２，２と壁体４とを連結した構成の壁体接合構造としてもよい。この場合、壁体４は、例えば、垂直方向で隣り合う梁１，１の間の中央側に配置し、円環接合部１０を備えた壁体接合部は、水平方向で隣り合う柱２，２側において上下の中央側にそれぞれ形成すればよい。
【0038】
実施形態６
上下方向（垂直方向）に隣り合う躯体としての梁１，１側に円環接合部を備えた壁体接合部を形成するとともに、水平方向に隣り合う躯体としての柱２，２側に円環接合部を備えた壁体接合部を形成して、これら梁１，１及び柱２，２と壁体４とを連結した構成の壁体接合構造としてもよい。この場合、壁体４は、例えば、垂直方向で隣り合う梁１，１と水平方向で隣り合う柱２，２とで囲まれた空間の中央側に配置し、円環接合部１０を備えた壁体接合部は、垂直方向で隣り合う梁１，１側において左右の中央側にそれぞれ形成するとともに、水平方向で隣り合う柱２，２側において上下の中央側にそれぞれ形成すればよい。
上下方向（垂直方向）に隣り合う躯体としての梁１，１側に円環接合部を備えた壁体接合部を形成するとともに、水平方向に隣り合う躯体としての柱２，２側に円環接合部を備えた壁体接合部を形成して、これら梁１，１及び柱２，２と壁体４とを連結した構成の壁体接合構造としてもよい。この場合、壁体４は、例えば、垂直方向で隣り合う梁１，１と水平方向で隣り合う柱２，２とで囲まれた空間の中央側に配置し、円環接合部１０を備えた壁体接合部は、垂直方向で隣り合う梁１，１側において左右の中央側にそれぞれ形成するとともに、水平方向で隣り合う柱２，２側において上下の中央側にそれぞれ形成すればよい。
【0039】
実施形態７
図１６に示すように、壁体は、例えば上下で隣り合う梁１と梁１との間（垂直方向で隣り合う躯体間）において、左右方向又は前後方向（水平方向）に沿って間隔を隔てて配置された複数の壁体４Ｘ，４Ｘ…により構成され、各壁体４Ｘ，４Ｘ…の上下の端部側（垂直方向の端部側）に設けられた壁体端部側接合部と上下方向（垂直方向）で隣り合う梁１，１に設けられた躯体側接合部とがそれぞれ円環接合部１０，１０Ｘ，１０Ｙ，１０Ｚのいずれか一つの円環接合部を介して接合された構成の壁体接合構造としてもよい。
図１６に示すように、壁体は、例えば上下で隣り合う梁１と梁１との間（垂直方向で隣り合う躯体間）において、左右方向又は前後方向（水平方向）に沿って間隔を隔てて配置された複数の壁体４Ｘ，４Ｘ…により構成され、各壁体４Ｘ，４Ｘ…の上下の端部側（垂直方向の端部側）に設けられた壁体端部側接合部と上下方向（垂直方向）で隣り合う梁１，１に設けられた躯体側接合部とがそれぞれ円環接合部１０，１０Ｘ，１０Ｙ，１０Ｚのいずれか一つの円環接合部を介して接合された構成の壁体接合構造としてもよい。
【0040】
実施形態８
図１７に示すように、壁体は、例えば左右方向又は前後方向で隣り合う柱２と柱２との間（水平方向で隣り合う躯体間）において、上下方向（垂直方向）に沿って間隔を隔てて配置された複数の壁体４Ｙ，４Ｙ…により構成され、各壁体４Ｙ，４Ｙ…の左右方向又は前後方向（水平方向）の端部側に設けられた壁体端部側接合部と左右方向又は前後方向（水平方向）で隣り合う柱２，２に設けられた躯体側接合部とがそれぞれ円環接合部１０，１０Ｘ，１０Ｙ，１０Ｚのいずれか一つの円環接合部を介して接合された構成の壁体接合構造としてもよい。
図１７に示すように、壁体は、例えば左右方向又は前後方向で隣り合う柱２と柱２との間（水平方向で隣り合う躯体間）において、上下方向（垂直方向）に沿って間隔を隔てて配置された複数の壁体４Ｙ，４Ｙ…により構成され、各壁体４Ｙ，４Ｙ…の左右方向又は前後方向（水平方向）の端部側に設けられた壁体端部側接合部と左右方向又は前後方向（水平方向）で隣り合う柱２，２に設けられた躯体側接合部とがそれぞれ円環接合部１０，１０Ｘ，１０Ｙ，１０Ｚのいずれか一つの円環接合部を介して接合された構成の壁体接合構造としてもよい。
【0041】
尚、壁体４Ｘ，４Ｙは、実施形態１と同じように、一対の壁板４０，４０により構成すればよい。
【0042】
実施形態７，８によれば、壁体の数が増えることにより、エネルギー吸収効果をさらに向上できる。
【0043】
各実施形態では、壁体を一対の壁部材で構成したが、壁体は単体の壁部材で構成されてもよい。この場合、壁体は構成する単体の壁部材を円環接合部を介して躯体に連結した壁体接合構造とすればよい。
【0044】
各実施形態では、凹部鋼板１３及び凸部鋼板１４を用いたが、接合用平鋼板３１の対向面３２に円環凹部１１及び円環凸部１２の一方を直接形成するとともに、端部４１の対向面５３に円環凹部１１及び円環凸部１２の他方を直接形成して、接合用平鋼板３１の対向面４２に形成した円環凹部１１と端部４１の対向面４２に形成した円環凸部１２とを嵌合させた円環接合部を構成したり、あるいは、接合用平鋼板３１の対向面３２に形成した円環凸部１２と端部４１の対向面４２に形成した円環凹部１１とを嵌合させた円環接合部を構成してもよい。
【0045】
また、躯体及び壁体端部側接合部、壁体及び躯体側接合部を、全て木製としてもよい。
【符号の説明】
【0046】
１ 梁（躯体）、２ 柱（躯体）、３ 躯体側接合部、４，４Ｘ，４Ｙ 壁体、
５ 壁体端部側接合部、６，７ 貫通孔、８ 軸、
１０，１０Ｘ，１０Ｙ，１０Ｚ 円環接合部、１１ 円環凹部、１２ 円環凸部、
１８ 皿ばね（弾性手段）、１９ コイルばね（弾性手段）。
５ 壁体端部側接合部、６，７ 貫通孔、８ 軸、
１０，１０Ｘ，１０Ｙ，１０Ｚ 円環接合部、１１ 円環凹部、１２ 円環凸部、
１８ 皿ばね（弾性手段）、１９ コイルばね（弾性手段）。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】