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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-30
(45)【発行日】2024-02-07
(54)【発明の名称】圧延スタンド
(51)【国際特許分類】
B21B 38/00 20060101AFI20240131BHJP
B21B 31/02 20060101ALI20240131BHJP
B21B 28/00 20060101ALI20240131BHJP
【ＦＩ】
B21B38/00 A
B21B31/02 A
B21B31/02 Z
B21B28/00
B21B31/02 C
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2022559603
(86)(22)【出願日】2021-03-15
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2023-05-17
(86)【国際出願番号】 EP2021056485
(87)【国際公開番号】W WO2021197816
(87)【国際公開日】2021-10-07
【審査請求日】2022-09-29
(31)【優先権主張番号】102020204245.4
(32)【優先日】2020-04-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(73)【特許権者】
【識別番号】390035426
【氏名又は名称】エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング
(74)【代理人】
【識別番号】100069556
【弁理士】
【氏名又は名称】江崎 光史
(74)【代理人】
【識別番号】100111486
【弁理士】
【氏名又は名称】鍛冶澤 實
(74)【代理人】
【識別番号】100191835
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 真介
(74)【代理人】
【識別番号】100221981
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 大成
(72)【発明者】
【氏名】ベンダー・ハンス－ユルゲン
(72)【発明者】
【氏名】クライン・アーヒム
【審査官】中西 哲也
(56)【参考文献】
【文献】中国特許第１０２３２７９０２（ＣＮ，Ｂ）
【文献】中国実用新案第２０５４１３９２４（ＣＮ，Ｕ）
【文献】特開２０１５－０９３２９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５８－１１９９１５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００１－３５３５０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－００３６０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－２６３６５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０５－２４５５０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１３６６０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０５８０６３６０（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２１Ｂ １／００－９９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
金属圧延材の圧延のための圧延スタンド（１）であって、この圧延スタンドが、駆動側に配置された第１のロールハウジング（３）と、操作側に配置された第２のロールハウジング（５）とを備えており、前記ロールハウジング（３、５）のそれぞれのロールハウジングが、ロールネックを備え軸線方向に移動可能でないロール（１０）の、回転可能な支承のためのチョック（８、９）のための、少なくとも１つの収容開口部（６、７）を有しており、
前記圧延スタンドが、前記チョック（８、９）のロックのための少なくとも２つのロックプレート（１１、１２、１３、１４）を備えており、
前記ロックプレート（１１、１２、１３、１４）の内のそれぞれ１つのロックプレートが、
このロックプレート（１１、１２、１３、１４）が前記ロールハウジングの前記収容開口部（６、７）の少なくとも一部を覆うように、それぞれの前記ロールハウジング（３、５）のロールから遠い端側面において配置されており、および、
少なくとも１つの軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）を介して前記ロールハウジングと、少なくとも形状による係合状態で、
圧延プロセスの間じゅう誘起され且つ前記ロールネックと、前記チョック（８、９）と、前記ロックプレート（１１、１２、１３、１４）とを介して前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）の内の少なくとも１つの軸線方向力測定ボルトへと伝達される軸線方向力がそれぞれの前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）によって検知可能であるように結合されていること、および、
駆動側に配置された少なくとも１つの前記ロックプレート（１１、１２）が、移動可能でなく駆動側のロールハウジングと結合されており、および、操作側に配置された少なくとも１つの前記ロックプレート（１３、１４）が移動可能に構成されていること、
を特徴とする圧延スタンド（１）。
【請求項2】
少なくとも２つの前記ロックプレート（１１、１２、１３、１４）のそれぞれのロックプレートは、少なくとも１つの前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）を介して、前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）のそれぞれの軸線方向力測定ボルトが予負荷されていないように、前記ロールハウジング（３、５）と形状による係合状態で結合されていることを特徴とする請求項１に記載の圧延スタンド（１）。
【請求項3】
操作側に配置された少なくとも１つの前記ロックプレート（１３、１４）に、アクチュエータが付設されており、このアクチュエータを介して、少なくとも１つの前記ロックプレート（１３、１４）が移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の圧延スタンド（１）。
【請求項4】
操作側に配置された前記軸線方向力測定ボルト（１７、１８）は、駆動側に配置された前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６）との比較においてより大きな全直径を有していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
【請求項5】
請求項１から４のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）であって、この圧延スタンドが、少なくとも４つのロックプレート（１１、１２、１３、１４）を備えており、従って、前記チョック（８、９）のそれぞれのチョックが、少なくとも２つのロックプレート（１１、１２、１３、１４）を介してロック可能であることを特徴とする圧延スタンド（１）。
【請求項6】
前記ロックプレート（１１、１２、１３、１４）の内の少なくとも１つのロックプレートは、２つ、または、それより多くの軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）を介して、それぞれの前記ロールハウジング（３、５）と、少なくとも形状による係合状態で結合されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
【請求項7】
前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）のそれぞれの軸線方向力測定ボルトは、第１の遠位の端部において配置された第１のねじ部分（２２）と、
第２の遠位の端部において配置された第２のねじ部分（２３）と、
この第１のねじ部分（２２）と第２のねじ部分（２３）との間に配置された中間部分（２４）と、
を有する基本的に円筒形に形成された基礎本体（２１）を備えており、
この中間部分が、
前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）の中心の長手方向穿孔（２６）に開口する、少なくとも１つの半径方向の横穿孔（２５）と、
前記軸線方向力測定ボルトの外側の外套面の上で、且つ、少なくとも１つの前記横穿孔（２５）と離間されて配置された少なくとも１つのストレーンゲージ（２７）とを備えている、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
【請求項8】
少なくとも１つの前記ストレーンゲージ（２７）は、少なくとも１つの前記横穿孔（２５）に対してそれぞれに最小の間隔を有しており、且つ、この最小の間隔が、前記横穿孔（２５）の直径の少なくとも１．５倍に相応することを特徴とする請求項７に記載の圧延スタンド（１）。
【請求項9】
前記中間部分（２４）は、少なくとも１つの前記横穿孔（２５）の領域内において、長手軸線に対して横向きに延びる圧力除荷溝部（２８、２９）を有していることを特徴とする請求項７または８に記載の圧延スタンド（１）。
【請求項10】
前記圧力除荷溝部（２８、２９）は、最小長さを有しており、且つ、この最小長さが、前記中間部分の直径の少なくとも２／１０に相応することを特徴とする請求項９に記載の圧延スタンド（１）。
【請求項11】
前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）は、スリーブ（２０）を備えており、このスリーブが、相互に離間され且つ周囲側で延在する２つの密閉座面（３０、３１）の上で配置されており、従って、外側の外套面の上で、両方の密閉座面（３０、３１）の間に配置された前記ストレーンゲージ（２７）が、密閉された状態で封止されていることを特徴とする請求項７から１０のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
【請求項12】
前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）は、クロムニッケル鋼から形成されていることを特徴とする請求項７から１１のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
【請求項13】
前記第１のねじ部分（２２）は、前記第２のねじ部分（２３）に対してより大きな直径を有していることを特徴とする請求項７から１２のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱間または冷間圧延プロセスにおける、金属圧延材の圧延のための圧延スタンドに関する。
【背景技術】
【0002】
金属圧延材の圧延のための圧延スタンドは、従来技術から基本的に公知である。軸線方向移動可能なロールを備えていない圧延スタンドにおいて、それぞれの作業ロールは、２つのロールネックを介して、それぞれに、同様に軸受ハウジングとも称される１つのチョック内において、回転可能に、且つ、軸線方向に遊び無しに支承されている。
理想的な場合に、従って、圧延プロセス内において、作業ロールの長手軸線に対して横向きに延在する力だけが生じるべきである。
理想的な場合に、従って、圧延プロセス内において、作業ロールの長手軸線に対して横向きに延在する力だけが生じるべきである。
【0003】
この理想的な場合は、実際上、しかしながらほとんど実現可能ではない。何故ならば、作業ロールが圧延プロセスから種々の障害に曝されているからである。従って、例えば、圧延されるべき圧延材の内部での非対称性は、圧延プロセス内における著しい障害を生じさせる。
これら障害は、補償されるべきロールの軸線方向の移動もしくは力を誘起する。作業ロールが軸線方向に遊び無しに支承されていることによって、このことは、圧延されるべき圧延材の圧延品質に対して、並びに、チョック内に設備された軸受に対して、不利な影響を及ぼす。
これら障害は、補償されるべきロールの軸線方向の移動もしくは力を誘起する。作業ロールが軸線方向に遊び無しに支承されていることによって、このことは、圧延されるべき圧延材の圧延品質に対して、並びに、チョック内に設備された軸受に対して、不利な影響を及ぼす。
【0004】
特許文献１から、チョック内において回転可能に支承された作業ロールを有する、操作側のロールハウジングが公知である。
操作側のロールハウジング内において配置されたチョックは、ロックプレートを用いて、軸線方向の移動に対してロックされる。ロックプレートは、予負荷されたねじを用いて、操作側のロールハウジングとねじ止めされている。長尺に構成されたねじは、ストレーンゲージを有しており、このストレーンゲージを介して、作業ロールの、操作側のロールハウジングの方向に延在する軸線方向力だけが測定され得る。
操作側のロールハウジング内において配置されたチョックは、ロックプレートを用いて、軸線方向の移動に対してロックされる。ロックプレートは、予負荷されたねじを用いて、操作側のロールハウジングとねじ止めされている。長尺に構成されたねじは、ストレーンゲージを有しており、このストレーンゲージを介して、作業ロールの、操作側のロールハウジングの方向に延在する軸線方向力だけが測定され得る。
【0005】
操作側のロールハウジング内における軸線方向力の測定のための更に別の装置は、それに加えて特許文献２から公知である。この装置は、ストレーンゲージを有するボルトを備えており、このボルトが操作側のロールハウジング内において配置されており、且つ、このロールハウジングと予負荷されてねじ止めされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】中国特許出願公開第１０２３２７９０２Ａ号明細書
【文献】中国実用新案第２０５４１３９２４Ｕ明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
この背景から、本発明の根底をなす課題は、１つの圧延スタンドを提供することであり、この圧延スタンドでもって、改善された製品品質が、圧延された圧延材において達成可能であり、且つ、この圧延スタンドがよりメンテナンス不要である。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明に従い、この課題は、請求項１の特徴を有する圧延スタンドによって解決される。
【発明の効果】
【0009】
本発明に従う圧延スタンドは、金属圧延材の圧延のために設けられており、且つ、駆動側に配置された第１のロールハウジングと、操作側に配置された第２のロールハウジングとを備えている。
前記ロールハウジングのそれぞれのロールハウジングは、ロールネックを備え軸線方向に移動可能でないロールの回転可能な支承のためのチョックのための、少なくとも１つの収容開口部を有している。更に、前記圧延スタンドは、ロールハウジングの外方への軸線方向の移動に対する、前記チョックの－およびこれらチョック内において支承されたロールの－ロックのための少なくとも２つのロックプレートを備えている。
それぞれに少なくとも１つの前記ロックプレートは、それぞれの前記ロールハウジングの、ロールから遠い端側面において配置されている。更に、前記ロールハウジングは、少なくとも２つの軸線方向力測定ボルトを備えている。
少なくとも２つのロックプレートのそれぞれのロックプレートは、圧延作業の間じゅう、その位置において、このロックプレートが、軸線方向の移動の対しての、配置されているチョック－これらチョック内において回転可能に支承されたロールを有する－のロックのために、それぞれの前記収容開口部の少なくとも一部を覆う、前進させられた該位置において位置する。
この前進させられた位置において、ロックプレートは、それぞれに、少なくとも１つの軸線方向力測定ボルトを介して、少なくとも形状による係合状態で、前記ロールハウジングと結合されており、従って、圧延プロセスの間じゅう誘起され且つ前記ロールネックと、前記チョックと、前記ロックプレートとを介して前記軸線方向力測定ボルトの内の少なくとも１つの軸線方向力測定ボルトへと伝達される軸線方向力がそれぞれの前記軸線方向力測定ボルトによって検知可能である。
前記ロールハウジングのそれぞれのロールハウジングは、ロールネックを備え軸線方向に移動可能でないロールの回転可能な支承のためのチョックのための、少なくとも１つの収容開口部を有している。更に、前記圧延スタンドは、ロールハウジングの外方への軸線方向の移動に対する、前記チョックの－およびこれらチョック内において支承されたロールの－ロックのための少なくとも２つのロックプレートを備えている。
それぞれに少なくとも１つの前記ロックプレートは、それぞれの前記ロールハウジングの、ロールから遠い端側面において配置されている。更に、前記ロールハウジングは、少なくとも２つの軸線方向力測定ボルトを備えている。
少なくとも２つのロックプレートのそれぞれのロックプレートは、圧延作業の間じゅう、その位置において、このロックプレートが、軸線方向の移動の対しての、配置されているチョック－これらチョック内において回転可能に支承されたロールを有する－のロックのために、それぞれの前記収容開口部の少なくとも一部を覆う、前進させられた該位置において位置する。
この前進させられた位置において、ロックプレートは、それぞれに、少なくとも１つの軸線方向力測定ボルトを介して、少なくとも形状による係合状態で、前記ロールハウジングと結合されており、従って、圧延プロセスの間じゅう誘起され且つ前記ロールネックと、前記チョックと、前記ロックプレートとを介して前記軸線方向力測定ボルトの内の少なくとも１つの軸線方向力測定ボルトへと伝達される軸線方向力がそれぞれの前記軸線方向力測定ボルトによって検知可能である。
【0010】
本発明は、１つの方向だけでなく、むしろ両方の軸線方向、即ち圧延スタンドの操作側と駆動側への方向における作業ロールの軸線方向の力の検知によって、プロセス内において生じる、設備に起因する及び／またはプロセスに起因する障害量がより良好に認識され、且つ、これに伴って、定性的に制御され得ることの重要な認識を基礎としている。
このことは、圧延される圧延材の製品品質および摩耗に対して、特に有利な影響を及ぼし、これは、圧延スタンドの減少されたメンテナンス経費を誘起する。
このことは、圧延される圧延材の製品品質および摩耗に対して、特に有利な影響を及ぼし、これは、圧延スタンドの減少されたメンテナンス経費を誘起する。
【0011】
本発明に従い、このことは、両方のロールハウジングが基本的に同一に形成されていることによって達成され、従って、圧延プロセスの間じゅう誘起される軸線方向力が、どの軸線方向においてこの軸線方向力が作用するかに依存せずに、ロールネック、チョック、および、ロックプレートを介して、軸線方向力測定ボルトの少なくとも１つの軸線方向力測定ボルトに対して伝達可能であり、および、これに伴って検知可能である。
【0012】
設備に起因する及び／またはプロセスに起因する、検知された障害量の制御は、例えば作業者による手動で行われ得る。有利には、しかしながら、これら障害量が自動化されて制御されることは意図されている。
この目的のために、圧延スタンドは、有利には、ＲＡＣプログラミング（ロールアライメントコントロール（Ｒｏｌｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ Ｃｏｎｔｒｏｌ））、及び／または、ＴＦＣプログラミング（スラストフォースコントロール（Ｔｈｒｕｓｔ Ｆｏｒｃｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ））を備える制御回路を有しており、前記プログラミングが、軸線方向力測定ボルトによって検出された値に依存して、相応して、圧延スタンドの液圧式の調節要素に対して作用する。
この目的のために、圧延スタンドは、有利には、ＲＡＣプログラミング（ロールアライメントコントロール（Ｒｏｌｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ Ｃｏｎｔｒｏｌ））、及び／または、ＴＦＣプログラミング（スラストフォースコントロール（Ｔｈｒｕｓｔ Ｆｏｒｃｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ））を備える制御回路を有しており、前記プログラミングが、軸線方向力測定ボルトによって検出された値に依存して、相応して、圧延スタンドの液圧式の調節要素に対して作用する。
【0013】
本発明の更に有利な実施形態は、従属請求項内において提示されている。従属請求項内において個々に記載された特徴は、工業技術的に有効な方法において、互いに組み合わせ可能であり、且つ、本発明の更に別の実施形態を規定可能である。
以下で、これら請求項内において記載された特徴を、明細書内において、詳細に明確に規定および説明し、その際、本発明の更に別の有利な実施形態が具現される。
以下で、これら請求項内において記載された特徴を、明細書内において、詳細に明確に規定および説明し、その際、本発明の更に別の有利な実施形態が具現される。
【0014】
本発明の第１の有利な実施形態の変形例において、少なくとも２つの前記ロックプレートのそれぞれのロックプレートは、少なくとも１つの前記軸線方向力測定ボルトを介して、前記軸線方向力測定ボルトのそれぞれの軸線方向力測定ボルトが予負荷されていないように、前記ロールハウジングと形状による係合状態で結合されている。
その際、軸線方向力測定ボルトのこの非予負荷は、特に高い測定分解能を誘起することが判明した。何故ならば、全ての導入される軸線方向力が測定可能であるからである。軸線方向力測定ボルトのそれぞれの軸線方向力測定ボルトが、圧延スタンドと形状による係合状態および材料による係合状態で結合されている場合、この関連において、特に有利であることが判明した。
典型的に、軸線方向力測定ボルトは、この軸線方向力測定ボルトの両方の端部において、それぞれ１つのねじ部分を有している。第１のねじ部分を介して、軸線方向力測定ボルトは、圧延スタンドと形状による係合状態でねじ止めされる。第２のねじ部分を介して、ロックプレートは、測定ボルトナットを用いて有利には空隙を有して固定される。
両方のねじ山内における遊びの無さを保障するために、これら両方のねじ山は、例えば、ねじ山粘着剤を用いて、付加的に材料による係合状態で粘着される。
その際、軸線方向力測定ボルトのこの非予負荷は、特に高い測定分解能を誘起することが判明した。何故ならば、全ての導入される軸線方向力が測定可能であるからである。軸線方向力測定ボルトのそれぞれの軸線方向力測定ボルトが、圧延スタンドと形状による係合状態および材料による係合状態で結合されている場合、この関連において、特に有利であることが判明した。
典型的に、軸線方向力測定ボルトは、この軸線方向力測定ボルトの両方の端部において、それぞれ１つのねじ部分を有している。第１のねじ部分を介して、軸線方向力測定ボルトは、圧延スタンドと形状による係合状態でねじ止めされる。第２のねじ部分を介して、ロックプレートは、測定ボルトナットを用いて有利には空隙を有して固定される。
両方のねじ山内における遊びの無さを保障するために、これら両方のねじ山は、例えば、ねじ山粘着剤を用いて、付加的に材料による係合状態で粘着される。
【0015】
更に別の有利な実施形態の変形例において、駆動側に配置された少なくとも１つの前記ロックプレートは、移動可能でなく、および、操作側に配置された少なくとも１つの前記ロックプレートが移動可能に構成されている。
水平方向に移動可能なロックプレートを介して、ロール交換は、特に容易に行われ得る。通常は圧延スタンド内におけるチョックを軸線方向の移動に対して保護するロックプレートは、ロール交換のために、側方に外方へと移動され、且つ、次いで、それぞれのチョックを、圧延スタンドの操作側に向かっての取り外しのために解放する。
軸線方向力測定ボルトがロックプレートでもって締付けられず、且つ、ロックプレートがそれに加えて水平方向に自由に移動可能である場合、この実施形態の変形例は、特に有利な影響を及ぼす。何故ならば、その場合に、ロールの交換のための軸線方向力測定ボルトの時間のかかる取り外しが、節約され得るからである。
極めて特に有利には、この関連において、操作側に配置された少なくとも１つの前記ロックプレートが、アクチュエータを備えており、このアクチュエータを介して、少なくとも１つの前記ロックプレートが移動可能であり、従って、ロール交換が、半自動的または全自動的に行われ得ることは意図されている。
水平方向に移動可能なロックプレートを介して、ロール交換は、特に容易に行われ得る。通常は圧延スタンド内におけるチョックを軸線方向の移動に対して保護するロックプレートは、ロール交換のために、側方に外方へと移動され、且つ、次いで、それぞれのチョックを、圧延スタンドの操作側に向かっての取り外しのために解放する。
軸線方向力測定ボルトがロックプレートでもって締付けられず、且つ、ロックプレートがそれに加えて水平方向に自由に移動可能である場合、この実施形態の変形例は、特に有利な影響を及ぼす。何故ならば、その場合に、ロールの交換のための軸線方向力測定ボルトの時間のかかる取り外しが、節約され得るからである。
極めて特に有利には、この関連において、操作側に配置された少なくとも１つの前記ロックプレートが、アクチュエータを備えており、このアクチュエータを介して、少なくとも１つの前記ロックプレートが移動可能であり、従って、ロール交換が、半自動的または全自動的に行われ得ることは意図されている。
【0016】
アクチュエータが、例えば、液圧的なシリンダーの形態、または、ねじ山駆動装置の形態で形成されていることは可能である。
【0017】
更に別の有利な実施形態において、操作側に配置された前記軸線方向力測定ボルトは、駆動側に配置された前記軸線方向力測定ボルトとの比較において、より大きな全直径を有している。直径のより大きな寸法設定は、その際、少なくとも１つの操作側に配置されたロックプレートにおける、不都合な梃子運動のアーム（Ｈｅｂｅｌａｒｍ）を補償する。
【0018】
概念「全直径」は、本発明の趣旨において、軸線方向力測定ボルトの全長さにわたって平均値化された直径を意味する。
【0019】
特に有利には、圧延スタンドが、少なくとも２つ、有利には４つまたは８つのロックプレートを備えており、従って、前記チョックのそれぞれのチョックが、少なくとも２つ、またはしかもその上４つのロックプレートを介してロック可能であることは意図されている。
【0020】
対称的な梃子運動（Ｈｅｂｅｌ）をそれぞれのロックプレートにおいて生成するために、有利には、それぞれのロックプレートが、少なくとも２つの軸線方向力測定ボルトを介して、それぞれの前記ロールハウジングと、少なくとも形状による係合状態、特に有利には形状による係合状態および材料による係合状態で結合されていることは意図されている。
【0021】
有利には、前記軸線方向力測定ボルトのそれぞれの軸線方向力測定ボルトは、
第１の遠位の端部において配置された第１のねじ部分と、
第２の遠位の端部において配置された第２のねじ部分と、
この第１のねじ部分と第２のねじ部分との間に配置された中間部分と、
を有する基本的に円筒形に形成された基礎本体を備えており、
この中間部分が、
前記軸線方向力測定ボルトの中心の長手方向穿孔に開口する、少なくとも１つの半径方向の横穿孔と、
前記軸線方向力測定ボルトの外側の外套面の上で、且つ、前記横穿孔と離間されて配置された少なくとも１つのストレーンゲージとを有している。
第１の遠位の端部において配置された第１のねじ部分と、
第２の遠位の端部において配置された第２のねじ部分と、
この第１のねじ部分と第２のねじ部分との間に配置された中間部分と、
を有する基本的に円筒形に形成された基礎本体を備えており、
この中間部分が、
前記軸線方向力測定ボルトの中心の長手方向穿孔に開口する、少なくとも１つの半径方向の横穿孔と、
前記軸線方向力測定ボルトの外側の外套面の上で、且つ、前記横穿孔と離間されて配置された少なくとも１つのストレーンゲージとを有している。
【0022】
ストレーンゲージの電気的な接続のために必要である横穿孔により、軸線方向力測定ボルト、および、特に中間部分は、導入される軸線方向力によって非対称的に負荷される。その際、横穿孔の周囲を回っての直接的な領域は、特に高い負荷に曝される。予想外に、横穿孔に対して軸線方向に離間された、ストレーンゲージの配置が、測定結果の品質に特に有利な影響を及ぼすことが判明した。
この関連において、前記ストレーンゲージは、前記横穿孔に対してそれぞれに最小の間隔を有しており、且つ、この最小の間隔が、前記横穿孔の直径の少なくとも１．５倍、特に有利にはこの直径の少なくとも２倍、および、極めて特に有利にはこの直径の３から５倍に相応する場合、特に有利に意図されている。この間隔は、その際、ストレーンゲージの中心点に対する、横穿孔の中心点と関連付けられる。
位置配置に関して、少なくとも１つの前記ストレーンゲージが、前記横穿孔と共に、共通の母線の上で、共通の円形線の上で、及び／または、異なる母線および円形線の上で配置されていることは可能である。
この位置配置において、ストレーンゲージは、このストレーンゲージが、このストレーンゲージの生じる軸線方向の伸長を検出可能であるように、軸線方向力測定ボルトの表面上に位置決めされるべきであることは留意されねばならない。伸長もしくはひずみによってストレーンゲージの抵抗は変化し、この抵抗が、次いで軸線方向力へと換算され得る。
この関連において、前記ストレーンゲージは、前記横穿孔に対してそれぞれに最小の間隔を有しており、且つ、この最小の間隔が、前記横穿孔の直径の少なくとも１．５倍、特に有利にはこの直径の少なくとも２倍、および、極めて特に有利にはこの直径の３から５倍に相応する場合、特に有利に意図されている。この間隔は、その際、ストレーンゲージの中心点に対する、横穿孔の中心点と関連付けられる。
位置配置に関して、少なくとも１つの前記ストレーンゲージが、前記横穿孔と共に、共通の母線の上で、共通の円形線の上で、及び／または、異なる母線および円形線の上で配置されていることは可能である。
この位置配置において、ストレーンゲージは、このストレーンゲージが、このストレーンゲージの生じる軸線方向の伸長を検出可能であるように、軸線方向力測定ボルトの表面上に位置決めされるべきであることは留意されねばならない。伸長もしくはひずみによってストレーンゲージの抵抗は変化し、この抵抗が、次いで軸線方向力へと換算され得る。
【0023】
極めて特に有利な実施形態の変形例において、前記中間部分は、この中間部分の表面で、少なくとも１つの前記横穿孔の領域内において、前記軸線方向力測定ボルトの長手軸線に対して横向きに延在する、少なくとも１つの圧力除荷溝部を有している。
この関連において、有利には、少なくとも１つの前記圧力除荷溝部は、最小長さを有しており、且つ、この最小長さが、前記中間部分の直径の少なくとも２／１０、更に有利には前記中間部分の直径の少なくとも３／１０、および、特に有利には前記中間部分の直径の少なくとも４／１０から最大６／１０までに相応することは意図されている。横穿孔の領域内において配置された少なくとも１つの圧力除荷溝部を介して、導入された軸線方向力の結果として生じる負荷は、更に低減され、且つ、測定結果の品質が改善される。
この関連において、有利には、少なくとも１つの前記圧力除荷溝部は、最小長さを有しており、且つ、この最小長さが、前記中間部分の直径の少なくとも２／１０、更に有利には前記中間部分の直径の少なくとも３／１０、および、特に有利には前記中間部分の直径の少なくとも４／１０から最大６／１０までに相応することは意図されている。横穿孔の領域内において配置された少なくとも１つの圧力除荷溝部を介して、導入された軸線方向力の結果として生じる負荷は、更に低減され、且つ、測定結果の品質が改善される。
【0024】
更に、有利には、前記第１のねじ部分が、前記第２のねじ部分に対してより大きな直径を有していることは意図されている。
第１のねじ部分を介して、軸線方向力測定ボルトは、圧延スタンドのロールハウジングと、形状による係合状態で、有利には、形状による係合状態および材料による係合状態で、結合されている。第２のねじ部分を介して、軸線方向力測定ボルトは、測定ボルトナットを用いて、形状による係合状態及び／または材料による係合状態で、有利には形状による係合状態及び材料による係合状態で固定可能である。
最適な力の導入を可能とするために、第１のねじ部分は、相応して長く構成されていることは可能である。場合によっては、第１のねじ部分が別個のねじ付きブッシュを介して、ロールハウジング内において配置されていることは可能である。
第１のねじ部分を介して、軸線方向力測定ボルトは、圧延スタンドのロールハウジングと、形状による係合状態で、有利には、形状による係合状態および材料による係合状態で、結合されている。第２のねじ部分を介して、軸線方向力測定ボルトは、測定ボルトナットを用いて、形状による係合状態及び／または材料による係合状態で、有利には形状による係合状態及び材料による係合状態で固定可能である。
最適な力の導入を可能とするために、第１のねじ部分は、相応して長く構成されていることは可能である。場合によっては、第１のねじ部分が別個のねじ付きブッシュを介して、ロールハウジング内において配置されていることは可能である。
【0025】
本発明並びに技術的な周域を、以下で、図に基づいて詳細に説明する。本発明が、示された実施例によって限定されるべきでないことは、指摘されるべきである。特に、明示的に異なって図示されていない限りは、図内において説明された事項の部分観点を抜粋すること、本願の明細書及び／または図からの、他の構成要素および認識と組み合わせることは、同様に可能である。
特に、図、および、特に図示された大きさの比率が、ただ概略的なだけであることは、指摘されるべきである。同じ参照符号は、同じ対象物を指示しており、従って、場合によっては、説明が、他の図から補足的に援用され得る。
特に、図、および、特に図示された大きさの比率が、ただ概略的なだけであることは、指摘されるべきである。同じ参照符号は、同じ対象物を指示しており、従って、場合によっては、説明が、他の図から補足的に援用され得る。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【発明を実施するための形態】
【0027】
図１内において、本発明に従う圧延スタンド１の実施形態の変形例が示されており、この圧延スタンドは、金属圧延材の圧延のために意図されている。圧延スタンド１は、駆動側２に配置された第１のロールハウジング３と、操作側４に配置された第２のロールハウジング５とを備えている。
ロールハウジング３、５のそれぞれのロールハウジングは、少なくとも１つの収容開口部６、７を、それぞれ１つのチョック８、９のために有している。チョック８、９は、ロールネック８．１、９．１を備え軸線方向に移動可能でないロール１０の回転可能な支承のために利用される。
ロールハウジング３、５のそれぞれのロールハウジングは、少なくとも１つの収容開口部６、７を、それぞれ１つのチョック８、９のために有している。チョック８、９は、ロールネック８．１、９．１を備え軸線方向に移動可能でないロール１０の回転可能な支承のために利用される。
【0028】
図１内において示された圧延スタンド１は、ここで図示されている実施形態の変形例において、軸線方向の移動に対してのチョック８、９のロックのための、４つのロックプレート１１、１２、１３、１４を備えている。
ロールハウジングからのロールの組み込みおよび取り外しのために、これらロールは、チョックと共に、軸線方向に、圧延スタンドの収容開口部を通って摺動される。この目的のために、収容開口部は、軸線方向に対して横向きのロックプレート１１～１４の移動によって解放される。
有利には、それぞれに２つのロックプレート１１、１２、１３、１４は、それぞれのロールハウジング３、５のロールから遠い端側面において、チョック８、９の高さで配置されている。ロックプレート１１、１２、１３、１４のそれぞれのロックプレートは、ここで図示されている実施形態の変形例において、少なくとも１つの軸線方向力測定ボルト１５、１６、１７、１８を介して、圧延スタンド１と結合されている。
有利には、同様に互いに垂直方向に配置された２つの軸線方向力測定ボルトが、ロックプレート毎に設けられていることも可能である。水平方向の横断面に基づいて、今ここで問題になっている図１内において、しかしながらただ１つの軸線方向力測定ボルト１５、１６、１７、１８だけが、ロックプレート１１、１２、１３、１４毎に目視可能である。
ロールハウジングからのロールの組み込みおよび取り外しのために、これらロールは、チョックと共に、軸線方向に、圧延スタンドの収容開口部を通って摺動される。この目的のために、収容開口部は、軸線方向に対して横向きのロックプレート１１～１４の移動によって解放される。
有利には、それぞれに２つのロックプレート１１、１２、１３、１４は、それぞれのロールハウジング３、５のロールから遠い端側面において、チョック８、９の高さで配置されている。ロックプレート１１、１２、１３、１４のそれぞれのロックプレートは、ここで図示されている実施形態の変形例において、少なくとも１つの軸線方向力測定ボルト１５、１６、１７、１８を介して、圧延スタンド１と結合されている。
有利には、同様に互いに垂直方向に配置された２つの軸線方向力測定ボルトが、ロックプレート毎に設けられていることも可能である。水平方向の横断面に基づいて、今ここで問題になっている図１内において、しかしながらただ１つの軸線方向力測定ボルト１５、１６、１７、１８だけが、ロックプレート１１、１２、１３、１４毎に目視可能である。
【0029】
軸線方向力測定ボルト１５、１６、１７、１８のそれぞれの軸線方向力測定ボルトは、ここで図示されている実施形態の変形例において、それぞれのロールハウジング３、５と、形状による係合状態でおよび有利には同様に材料による係合状態で、
ロックプレート１１、１２、１３、１４のそれぞれのロックプレートがそれぞれのロールハウジング３、５の収容開口部６、７の少なくとも一部を覆うように、結合されており、従って、圧延プロセスの間じゅう誘起され且つロールネックと、チョック８、９と、ロックプレート１１、１２、１３、１４とを介して軸線方向力測定ボルト１５、１６、１７、１８の内の少なくとも１つの軸線方向力測定ボルトへと伝達される軸線方向力が、それぞれの軸線方向力測定ボルト１５、１６、１７、１８によって検知可能である。
操作側に配置された軸線方向力測定ボルト１７、１８は、ここで図示されている実施形態の変形例において、駆動側に配置された軸線方向力測定ボルト１５、１６に対してより大きな全直径を有している。
ロックプレート１１、１２、１３、１４のそれぞれのロックプレートがそれぞれのロールハウジング３、５の収容開口部６、７の少なくとも一部を覆うように、結合されており、従って、圧延プロセスの間じゅう誘起され且つロールネックと、チョック８、９と、ロックプレート１１、１２、１３、１４とを介して軸線方向力測定ボルト１５、１６、１７、１８の内の少なくとも１つの軸線方向力測定ボルトへと伝達される軸線方向力が、それぞれの軸線方向力測定ボルト１５、１６、１７、１８によって検知可能である。
操作側に配置された軸線方向力測定ボルト１７、１８は、ここで図示されている実施形態の変形例において、駆動側に配置された軸線方向力測定ボルト１５、１６に対してより大きな全直径を有している。
【0030】
駆動側に配置された２つのロックプレート１１、１２は、有利には移動可能でなくロールハウジングと結合されており、他方、操作側に配置された２つのロックプレート１３、１４が移動可能に構成されている。
この実施形態の変形例は、軸線方向力測定ボルト１３、１４が如何なる予負荷もロックプレートに対して有していない場合に、特に有利な影響を及ぼす。何故ならば、ロールの交換のための、軸線方向力測定ボルトもしくはロックプレートの時間のかかる解離が節約され得るからである。この目的のために、操作側に配置されたロックプレート１３、１４は、アクチュエータ（図示されていない）を有しており、このアクチュエータを介して、操作側に配置された両方のロックプレート１３、１４が、全自動式に移動され得る。
この実施形態の変形例は、軸線方向力測定ボルト１３、１４が如何なる予負荷もロックプレートに対して有していない場合に、特に有利な影響を及ぼす。何故ならば、ロールの交換のための、軸線方向力測定ボルトもしくはロックプレートの時間のかかる解離が節約され得るからである。この目的のために、操作側に配置されたロックプレート１３、１４は、アクチュエータ（図示されていない）を有しており、このアクチュエータを介して、操作側に配置された両方のロックプレート１３、１４が、全自動式に移動され得る。
【0031】
特に高い測定分解能を達成するために、圧延スタンド１内において配置された８つの軸線方向力測定ボルト１５、１６、１７、１８は、これら軸線方向力測定ボルトが予負荷されていないように、形状による係合状態および材料による係合状態で結合されている。このことは、本願において、軸線方向力測定ボルト１５、１６、１７、１８の測定ボルトナット１９とそれぞれのロックプレート１１、１２、１３、１４との間に空隙３５がセッティングされることによって達成される（図３）。
軸線方向力測定ボルト１５、１６、１７、１８のこの非予負荷によって、特に高い測定分解能が達成される。何故ならば、導入される全ての軸線方向力が測定され得るからである。補助的に、その際、軸線方向力測定ボルト１５、１６、１７、１８が、ロールハウジング３、５と、一方の側で、形状による係合状態でおよび有利には同様に材料による係合状態で、および、他方の側で、測定ボルトナット１９と、形状による係合状態でおよび有利には同様に材料による係合状態で、固定されていることは作用する。材料による結合は、本願において、接着結合によって達成される。
軸線方向力測定ボルト１５、１６、１７、１８のこの非予負荷によって、特に高い測定分解能が達成される。何故ならば、導入される全ての軸線方向力が測定され得るからである。補助的に、その際、軸線方向力測定ボルト１５、１６、１７、１８が、ロールハウジング３、５と、一方の側で、形状による係合状態でおよび有利には同様に材料による係合状態で、および、他方の側で、測定ボルトナット１９と、形状による係合状態でおよび有利には同様に材料による係合状態で、固定されていることは作用する。材料による結合は、本願において、接着結合によって達成される。
【0032】
ロール１０の両方の軸線方向における、即ち圧延スタンド１の操作側４および駆動側２の方向における、軸線方向力の検知によって、プロセス内において生じる、設備に起因する及び／またはプロセスに起因する、二三の障害量が認識され、従って、これら障害量が定性的に制御され得る。
このことは、圧延される圧延材の製品品質および摩耗に対して、特に有利な影響を及ぼし、これは、圧延スタンド１の減少されたメンテナンス経費を誘起する。
このことは、圧延される圧延材の製品品質および摩耗に対して、特に有利な影響を及ぼし、これは、圧延スタンド１の減少されたメンテナンス経費を誘起する。
【0033】
図２内において、スリーブ２０と測定ボルトナット１９とを共に示した図示内における、図１内において示された軸線方向力測定ボルト１７の実施形態の変形例が示されている。軸線方向力測定ボルト１７は、例えば、クロムニッケル鋼３０ＣｒＮｉＭｏ８から製造され、且つ、１３００Ｎ／ｍ２の負荷のために焼き戻しされている。
【0034】
軸線方向力測定ボルト１７は、
第１の遠位の端部において配置された第１のねじ部分２２と、
第２の遠位の端部において配置された第２のねじ部分２３と、
この第１のねじ部分２２と第２のねじ部分２３との間に配置された中間部分２４と、
を有する基本的に円筒形に形成された基礎本体２１を有している。
第１の遠位の端部において配置された第１のねじ部分２２と、
第２の遠位の端部において配置された第２のねじ部分２３と、
この第１のねじ部分２２と第２のねじ部分２３との間に配置された中間部分２４と、
を有する基本的に円筒形に形成された基礎本体２１を有している。
【0035】
図３から部分的に見て取ることが可能なように、軸線方向力測定ボルト１７は、この軸線方向力測定ボルト１７の中心の長手方向穿孔２６に開口する、半径方向に向かい合って配置された２つの横穿孔２５と、この軸線方向力測定ボルトの外側の外套面の上で、半径方向に向かい合って且つ横穿孔２５と離間されて配置された２つのストレーンゲージ２７とを有している。
特に図２から見て取ることが可能なように、ストレーンゲージ２７と横穿孔２５とは、ここで図示されている実施形態の変形例において、共通の母線の上に配置されている。
特に図２から見て取ることが可能なように、ストレーンゲージ２７と横穿孔２５とは、ここで図示されている実施形態の変形例において、共通の母線の上に配置されている。
【0036】
更に、軸線方向力測定ボルト１７は、ここで図示されている実施形態の変形例において、２つの横穿孔２５のそれぞれの横穿孔において、この軸線方向力測定ボルト１７の長手軸線に対して横向きに延在する２つの圧力除荷溝部２８、２９を有している。
横穿孔２５の領域内において配置された圧力除荷溝部２８、２９によって、導入された軸線方向力の結果として生じた負荷は、更に低減され、且つ、測定結果の品質が改善される。
横穿孔２５の領域内において配置された圧力除荷溝部２８、２９によって、導入された軸線方向力の結果として生じた負荷は、更に低減され、且つ、測定結果の品質が改善される。
【0037】
中間部分２４は、第１のねじ部分２２と第２のねじ部分２３への領域内において配置され、隆起して形成され、且つ、周囲側に延びる、スリーブ２０のためのそれぞれ１つの密閉座面３０、３１を有しており、従って、この中間部分２４と、外側の外套面の上で両方の密閉座面３０、３１の間に配置された２つのストレーンゲージ２７とが、密閉された状態で封止されている。
スリーブ２０によって、ストレーンゲージ２７は、全ての周囲の影響から効果的に保護される。空隙３５を最適に調節可能とするために、スリーブ２０は、ロックプレート１１、１２、１３、１４の厚さに対してより小さな軸線方向の延在を有している。
スリーブ２０によって、ストレーンゲージ２７は、全ての周囲の影響から効果的に保護される。空隙３５を最適に調節可能とするために、スリーブ２０は、ロックプレート１１、１２、１３、１４の厚さに対してより小さな軸線方向の延在を有している。
【0038】
図３内において、圧延スタンド１内において配置された軸線方向力測定ボルト１７の部分断面図が、長手方向断面において図示されている。その際、それぞれのストレーンゲージ２７の電気的な接続部３２が見て取れ得、これら電気的な接続部３２は、横穿孔２５と中心の長手方向穿孔２６とを通って延びている。
更に、今ここで問題になっている図に基づいて、圧延スタンド１と形状による係合状態および材料による係合状態で結合されている第１のねじ部分２２が、第２のねじ部分２３に対してより大きな直径を有していることは見て取れ得る。それに加えて、図３から、スリーブ２０が、半径方向に延びる２つの溝部３３、３４を有しており、これら溝部内にＯリングが装入されている（図示されていない）ことは見て取れ得る。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も包含し得る。
１． 金属圧延材の圧延のための圧延スタンド（１）であって、この圧延スタンドが、駆動側に配置された第１のロールハウジング（３）と、操作側に配置された第２のロールハウジング（５）とを備えており、
前記ロールハウジング（３、５）のそれぞれのロールハウジングが、ロールネックを備え軸線方向に移動可能でないロール（１０）の、回転可能な支承のためのチョック（８、９）のための、少なくとも１つの収容開口部（６、７）を有しており、
前記圧延スタンドが、前記チョック（８、９）のロックのための少なくとも２つのロックプレート（１１、１２、１３、１４）を備えており、
前記ロックプレート（１１、１２、１３、１４）の内のそれぞれ１つのロックプレートが、
このロックプレート（１１、１２、１３、１４）が前記ロールハウジングの前記収容開口部（６、７）の少なくとも一部を覆うように、それぞれの前記ロールハウジング（３、５）のロールから遠い端側面において配置されており、および、
少なくとも１つの軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）を介して前記ロールハウジングと、少なくとも形状による係合状態で、
圧延プロセスの間じゅう誘起され且つ前記ロールネックと、前記チョック（８、９）と、前記ロックプレート（１１、１２、１３、１４）とを介して前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）の内の少なくとも１つの軸線方向力測定ボルトへと伝達される軸線方向力がそれぞれの前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）によって検知可能であるように結合されている、
ことを特徴とする圧延スタンド（１）。
２． 少なくとも２つの前記ロックプレート（１１、１２、１３、１４）のそれぞれのロックプレートは、少なくとも１つの前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）を介して、前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）のそれぞれの軸線方向力測定ボルトが予負荷されていないように、前記ロールハウジング（３、５）と形状による係合状態で結合されていることを特徴とする上記１に記載の圧延スタンド（１）。
３． 駆動側に配置された少なくとも１つの前記ロックプレート（１１、１２）は、移動可能でなく駆動側のロールハウジングと結合されており、および、操作側に配置された少なくとも１つの前記ロックプレート（１３、１４）が移動可能に構成されていることを特徴とする上記１または２に記載の圧延スタンド（１）。
４． 操作側に配置された少なくとも１つの前記ロックプレート（１３、１４）に、アクチュエータが付設されており、このアクチュエータを介して、少なくとも１つの前記ロックプレート（１３、１４）が移動可能であることを特徴とする上記３に記載の圧延スタンド（１）。
５． 操作側に配置された前記軸線方向力測定ボルト（１７、１８）は、駆動側に配置された前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６）との比較においてより大きな全直径を有していることを特徴とする上記１から４のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
６． 上記１から５のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）であって、この圧延スタンドが、少なくとも４つのロックプレート（１１、１２、１３、１４）を備えており、従って、前記チョック（８、９）のそれぞれのチョックが、少なくとも２つのロックプレート（１１、１２、１３、１４）を介してロック可能であることを特徴とする圧延スタンド（１）。
７． 前記ロックプレート（１１、１２、１３、１４）の内の少なくとも１つのロックプレートは、２つ、または、それより多くの軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）を介して、それぞれの前記ロールハウジング（３、５）と、少なくとも形状による係合状態で結合されていることを特徴とする上記１から６のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
８． 前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）のそれぞれの軸線方向力測定ボルトは、
第１の遠位の端部において配置された第１のねじ部分（２２）と、
第２の遠位の端部において配置された第２のねじ部分（２３）と、
この第１のねじ部分（２２）と第２のねじ部分（２３）との間に配置された中間部分（２４）と、
を有する基本的に円筒形に形成された基礎本体（２１）を備えており、
この中間部分が、
前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）の中心の長手方向穿孔（２６）に開口する、少なくとも１つの半径方向の横穿孔（２５）と、
前記軸線方向力測定ボルトの外側の外套面の上で、且つ、少なくとも１つの前記横穿孔（２５）と離間されて配置された少なくとも１つのストレーンゲージ（２７）とを備えている、
ことを特徴とする上記１から７のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
９． 少なくとも１つの前記ストレーンゲージ（２７）は、少なくとも１つの前記横穿孔（２５）に対してそれぞれに最小の間隔を有しており、且つ、
この最小の間隔が、前記横穿孔（２５）の直径の少なくとも１．５倍に相応することを特徴とする上記８に記載の圧延スタンド（１）。
１０． 少なくとも１つの前記ストレーンゲージ（２７）は、少なくとも１つの前記横穿孔（２５）と共に、共通の母線の上で、共通の円形線の上で、及び／または、異なる母線および円形線の上で配置されていることを特徴とする上記８または９に記載の圧延スタンド（１）。
１１． 前記中間部分（２４）は、少なくとも１つの前記横穿孔（２５）の領域内において、長手軸線に対して横向きに延びる圧力除荷溝部（２８、２９）を有していることを特徴とする上記８から１０のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
１２． 前記圧力除荷溝部（２８、２９）は、最小長さを有しており、且つ、この最小長さが、前記中間部分の直径の少なくとも２／１０に相応することを特徴とする上記１１に記載の圧延スタンド（１）。
１３． 前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）は、スリーブ（２０）を備えており、このスリーブが、相互に離間され且つ周囲側で延在する２つの密閉座面（３０、３１）の上で配置されており、従って、
外側の外套面の上で、両方の密閉座面（３０、３１）の間に配置された前記ストレーンゲージ（２７）が、密閉された状態で封止されていることを特徴とする上記８から１２のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
１４． 前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）は、クロムニッケル鋼から形成されていることを特徴とする上記８から１３のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
１５． 前記第１のねじ部分（２２）は、前記第２のねじ部分（２３）に対してより大きな直径を有していることを特徴とする上記８から１４のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
更に、今ここで問題になっている図に基づいて、圧延スタンド１と形状による係合状態および材料による係合状態で結合されている第１のねじ部分２２が、第２のねじ部分２３に対してより大きな直径を有していることは見て取れ得る。それに加えて、図３から、スリーブ２０が、半径方向に延びる２つの溝部３３、３４を有しており、これら溝部内にＯリングが装入されている（図示されていない）ことは見て取れ得る。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も包含し得る。
１． 金属圧延材の圧延のための圧延スタンド（１）であって、この圧延スタンドが、駆動側に配置された第１のロールハウジング（３）と、操作側に配置された第２のロールハウジング（５）とを備えており、
前記ロールハウジング（３、５）のそれぞれのロールハウジングが、ロールネックを備え軸線方向に移動可能でないロール（１０）の、回転可能な支承のためのチョック（８、９）のための、少なくとも１つの収容開口部（６、７）を有しており、
前記圧延スタンドが、前記チョック（８、９）のロックのための少なくとも２つのロックプレート（１１、１２、１３、１４）を備えており、
前記ロックプレート（１１、１２、１３、１４）の内のそれぞれ１つのロックプレートが、
このロックプレート（１１、１２、１３、１４）が前記ロールハウジングの前記収容開口部（６、７）の少なくとも一部を覆うように、それぞれの前記ロールハウジング（３、５）のロールから遠い端側面において配置されており、および、
少なくとも１つの軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）を介して前記ロールハウジングと、少なくとも形状による係合状態で、
圧延プロセスの間じゅう誘起され且つ前記ロールネックと、前記チョック（８、９）と、前記ロックプレート（１１、１２、１３、１４）とを介して前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）の内の少なくとも１つの軸線方向力測定ボルトへと伝達される軸線方向力がそれぞれの前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）によって検知可能であるように結合されている、
ことを特徴とする圧延スタンド（１）。
２． 少なくとも２つの前記ロックプレート（１１、１２、１３、１４）のそれぞれのロックプレートは、少なくとも１つの前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）を介して、前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）のそれぞれの軸線方向力測定ボルトが予負荷されていないように、前記ロールハウジング（３、５）と形状による係合状態で結合されていることを特徴とする上記１に記載の圧延スタンド（１）。
３． 駆動側に配置された少なくとも１つの前記ロックプレート（１１、１２）は、移動可能でなく駆動側のロールハウジングと結合されており、および、操作側に配置された少なくとも１つの前記ロックプレート（１３、１４）が移動可能に構成されていることを特徴とする上記１または２に記載の圧延スタンド（１）。
４． 操作側に配置された少なくとも１つの前記ロックプレート（１３、１４）に、アクチュエータが付設されており、このアクチュエータを介して、少なくとも１つの前記ロックプレート（１３、１４）が移動可能であることを特徴とする上記３に記載の圧延スタンド（１）。
５． 操作側に配置された前記軸線方向力測定ボルト（１７、１８）は、駆動側に配置された前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６）との比較においてより大きな全直径を有していることを特徴とする上記１から４のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
６． 上記１から５のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）であって、この圧延スタンドが、少なくとも４つのロックプレート（１１、１２、１３、１４）を備えており、従って、前記チョック（８、９）のそれぞれのチョックが、少なくとも２つのロックプレート（１１、１２、１３、１４）を介してロック可能であることを特徴とする圧延スタンド（１）。
７． 前記ロックプレート（１１、１２、１３、１４）の内の少なくとも１つのロックプレートは、２つ、または、それより多くの軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）を介して、それぞれの前記ロールハウジング（３、５）と、少なくとも形状による係合状態で結合されていることを特徴とする上記１から６のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
８． 前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）のそれぞれの軸線方向力測定ボルトは、
第１の遠位の端部において配置された第１のねじ部分（２２）と、
第２の遠位の端部において配置された第２のねじ部分（２３）と、
この第１のねじ部分（２２）と第２のねじ部分（２３）との間に配置された中間部分（２４）と、
を有する基本的に円筒形に形成された基礎本体（２１）を備えており、
この中間部分が、
前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）の中心の長手方向穿孔（２６）に開口する、少なくとも１つの半径方向の横穿孔（２５）と、
前記軸線方向力測定ボルトの外側の外套面の上で、且つ、少なくとも１つの前記横穿孔（２５）と離間されて配置された少なくとも１つのストレーンゲージ（２７）とを備えている、
ことを特徴とする上記１から７のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
９． 少なくとも１つの前記ストレーンゲージ（２７）は、少なくとも１つの前記横穿孔（２５）に対してそれぞれに最小の間隔を有しており、且つ、
この最小の間隔が、前記横穿孔（２５）の直径の少なくとも１．５倍に相応することを特徴とする上記８に記載の圧延スタンド（１）。
１０． 少なくとも１つの前記ストレーンゲージ（２７）は、少なくとも１つの前記横穿孔（２５）と共に、共通の母線の上で、共通の円形線の上で、及び／または、異なる母線および円形線の上で配置されていることを特徴とする上記８または９に記載の圧延スタンド（１）。
１１． 前記中間部分（２４）は、少なくとも１つの前記横穿孔（２５）の領域内において、長手軸線に対して横向きに延びる圧力除荷溝部（２８、２９）を有していることを特徴とする上記８から１０のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
１２． 前記圧力除荷溝部（２８、２９）は、最小長さを有しており、且つ、この最小長さが、前記中間部分の直径の少なくとも２／１０に相応することを特徴とする上記１１に記載の圧延スタンド（１）。
１３． 前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）は、スリーブ（２０）を備えており、このスリーブが、相互に離間され且つ周囲側で延在する２つの密閉座面（３０、３１）の上で配置されており、従って、
外側の外套面の上で、両方の密閉座面（３０、３１）の間に配置された前記ストレーンゲージ（２７）が、密閉された状態で封止されていることを特徴とする上記８から１２のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
１４． 前記軸線方向力測定ボルト（１５、１６、１７、１８）は、クロムニッケル鋼から形成されていることを特徴とする上記８から１３のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
１５． 前記第１のねじ部分（２２）は、前記第２のねじ部分（２３）に対してより大きな直径を有していることを特徴とする上記８から１４のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１）。
【符号の説明】
【0039】
１ 圧延スタンド
２ 駆動側
３ 第１のロールハウジング
４ 操作側
５ 第２のロールハウジング
６ 収容開口部
７ 収容開口部
８ チョック
８．１ ロールネック
９ チョック
９．１ ロールネック
１０ ロール
１１ ロックプレート
１２ ロックプレート
１３ ロックプレート
１４ ロックプレート
１５ 軸線方向力測定ボルト
１６ 軸線方向力測定ボルト
１７ 軸線方向力測定ボルト
１８ 軸線方向力測定ボルト
１９ 測定ボルトナット
２０ スリーブ
２１ 円筒形の本体
２２ 第１のねじ部分
２３ 第２のねじ部分
２４ 中間部分
２５ 横穿孔
２６ 長手方向穿孔
２７ ストレーンゲージ
２８ 圧力除荷溝部
２９ 圧力除荷溝部
３０ 密閉座面
３１ 密閉座面
３２ 電気的な接続部
３３ 溝部
３４ 溝部
３５ 空隙
２ 駆動側
３ 第１のロールハウジング
４ 操作側
５ 第２のロールハウジング
６ 収容開口部
７ 収容開口部
８ チョック
８．１ ロールネック
９ チョック
９．１ ロールネック
１０ ロール
１１ ロックプレート
１２ ロックプレート
１３ ロックプレート
１４ ロックプレート
１５ 軸線方向力測定ボルト
１６ 軸線方向力測定ボルト
１７ 軸線方向力測定ボルト
１８ 軸線方向力測定ボルト
１９ 測定ボルトナット
２０ スリーブ
２１ 円筒形の本体
２２ 第１のねじ部分
２３ 第２のねじ部分
２４ 中間部分
２５ 横穿孔
２６ 長手方向穿孔
２７ ストレーンゲージ
２８ 圧力除荷溝部
２９ 圧力除荷溝部
３０ 密閉座面
３１ 密閉座面
３２ 電気的な接続部
３３ 溝部
３４ 溝部
３５ 空隙
【図1】
【図2】
【図3】