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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-01
(45)【発行日】2024-02-09
(54)【発明の名称】スペーサ
(51)【国際特許分類】
F02F 1/10 20060101AFI20240202BHJP
F01P 3/02 20060101ALI20240202BHJP
【ＦＩ】
F02F1/10 D
F01P3/02 A
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2019207660
(22)【出願日】2019-11-18
(65)【公開番号】P2021080854
(43)【公開日】2021-05-27
【審査請求日】2022-10-14
(73)【特許権者】
【識別番号】000225359
【氏名又は名称】内山工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002686
【氏名又は名称】協明国際弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】牧野 耕治
【審査官】藤田 和英
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－１２８２５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０４４７４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－００７３９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第１０１９０５２９（ＵＳ，Ｂ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ０２Ｆ １／００ － １／４２
Ｆ０１Ｐ ３／０２
Ｆ０２Ｆ ７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
内燃機関のシリンダブロックにシリンダボアを取り囲む状態で形成された冷却水流路内に配置されるスペーサであって、
樹脂からなる支持体と、
前記支持体に取り付けられる第１多孔質体と、
前記支持体において前記第１多孔質体が取り付けられる側とは反対側でかつ前記第１多孔質体と重なる位置に設けられた、前記支持体の射出成形時における溶融樹脂の導入部位である樹脂導入部と、
前記支持体との間に前記第１多孔質体が介在する重なり部を構成する状態で前記支持体に取り付けられる第２多孔質体と、
を備え、
前記第２多孔質体の露出面側から見て、前記重なり部における前記第２多孔質体の端縁が前記第１多孔質体に囲まれていることを特徴とするスペーサ。
【請求項2】
請求項１に記載のスペーサにおいて、前記第２多孔質体の露出面側から見て、前記樹脂導入部は、前記重なり部と並ぶ状態で設けられていることを特徴とするスペーサ。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載のスペーサにおいて、前記第２多孔質体の露出面側から見て、前記第２多孔質体の一方端全体が前記重なり部を構成するとともに、当該重なり部以外の前記第２多孔質体が、前記第２多孔質体の外周縁及び前記第１多孔質体の端縁が交差する交点と、前記樹脂導入部とを接続する仮想線に挟まれる範囲内に収まる状態で形成されていることを特徴とするスペーサ。
【請求項4】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスペーサにおいて、互いに独立した複数の前記第１多孔質体に対して、１つの前記第２多孔質体が取り付けられることを特徴とするスペーサ。
【請求項5】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスペーサにおいて、前記シリンダブロックに設けられているシリンダボアは、複数であり、
前記支持体は、前記シリンダボアそれぞれに対応する複数の円弧部と、隣り合う円弧部を接続する接続部とを備え、
前記第１多孔質体は、前記複数の円弧部のそれぞれに対応する前記支持体に取り付けられ、
前記第２多孔質体は、前記接続部に対応する前記支持体に取り付けられていることを特徴とするスペーサ。
【請求項6】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスペーサにおいて、前記第１多孔質体及び前記第２多孔質体は、所定の外的要因が付加されたことを契機として膨大化する特性を有することを特徴とするスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、内燃機関のシリンダブロックにシリンダボアを取り囲む状態で形成された冷
却水流路内に配置されるスペーサに関する。
却水流路内に配置されるスペーサに関する。
【背景技術】
【0002】
内燃機関の冷却水流路には、流通する冷却水の流量や流速等を規制するためのスペーサ
が開口部から挿入されて配置される（例えば、特許文献１、２参照）。例えば、特許文献
１、２に開示されたスペーサでは、合成樹脂等の剛体製の支持体（スペーサ本体）のシリ
ンダボア側の面に、冷却水と接触すると膨大化して、冷却水流路のシリンダボア側の壁面
に接触する多孔質体が取り付けられている。このようにスペーサ本体に取り付けられる多
孔質体は、膨大化する前は厚みが薄いため、当該スペーサを冷却水流路内に挿入する際に
は挿入抵抗を小さくして円滑に挿入することができるとともに、冷却水流路内に配置した
後は膨大化して、冷却水の流通を規制することができる。
が開口部から挿入されて配置される（例えば、特許文献１、２参照）。例えば、特許文献
１、２に開示されたスペーサでは、合成樹脂等の剛体製の支持体（スペーサ本体）のシリ
ンダボア側の面に、冷却水と接触すると膨大化して、冷却水流路のシリンダボア側の壁面
に接触する多孔質体が取り付けられている。このようにスペーサ本体に取り付けられる多
孔質体は、膨大化する前は厚みが薄いため、当該スペーサを冷却水流路内に挿入する際に
は挿入抵抗を小さくして円滑に挿入することができるとともに、冷却水流路内に配置した
後は膨大化して、冷却水の流通を規制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１６－１２８２５６号公報
【文献】特開２０１９－００７３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、上述のようなスペーサは、金型内に多孔質体を配置した状態で、当該金型に
溶融樹脂を導入することで一体成型される。しかしながら、上述のようなスペーサにおい
て冷却水の流れを規制する部位が細かく設定されている場合には、多孔質体の形状が複雑
になりやすい。そして多孔質体は、原反から切り出されることになるが、複雑な形状の多
孔質体を切り出そうとすると、廃棄部分が多くなり、必然的に、材料歩留まり（取り数）
が低下してしまう。
溶融樹脂を導入することで一体成型される。しかしながら、上述のようなスペーサにおい
て冷却水の流れを規制する部位が細かく設定されている場合には、多孔質体の形状が複雑
になりやすい。そして多孔質体は、原反から切り出されることになるが、複雑な形状の多
孔質体を切り出そうとすると、廃棄部分が多くなり、必然的に、材料歩留まり（取り数）
が低下してしまう。
【0005】
このような課題は、例えば、特許文献２が開示するような、多孔質体を、比較的単純な
形状の複数の部材で構成することで解決できる可能性がある。しかしながら、多孔質体を
単に複数の部材で構成した場合、上述の製造過程で溶融樹脂を導入したときに、溶融樹脂
が多孔質体の端縁を通って多孔質体の領域に到達する経路をたどると、溶融樹脂が多孔質
体の端縁を直接押圧することになる。すると、多孔質体の位置ずれが発生したり、複数の
部材の境界を通じた露出面側への溶融樹脂の回り込みが発生したりする可能性がある。こ
のような現象は、スペーサ製品の品質を著しく低下させるため、極めて好ましくない。
形状の複数の部材で構成することで解決できる可能性がある。しかしながら、多孔質体を
単に複数の部材で構成した場合、上述の製造過程で溶融樹脂を導入したときに、溶融樹脂
が多孔質体の端縁を通って多孔質体の領域に到達する経路をたどると、溶融樹脂が多孔質
体の端縁を直接押圧することになる。すると、多孔質体の位置ずれが発生したり、複数の
部材の境界を通じた露出面側への溶融樹脂の回り込みが発生したりする可能性がある。こ
のような現象は、スペーサ製品の品質を著しく低下させるため、極めて好ましくない。
【0006】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、材料歩留りの改善及び品質の向上が
図られたスペーサを提供することを目的としている。
図られたスペーサを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上述の目的を達成するために、本発明は以下の技術的手段を採用している。まず、本発
明は、内燃機関のシリンダブロックにシリンダボアを取り囲む状態で形成された冷却水流
路内に配置されるスペーサを前提としている。そして、本発明に係るスペーサは、樹脂か
らなる支持体、第１多孔質体、樹脂導入部、及び第２多孔質体を備える。第１多孔質体は
、支持体に取り付けられる。樹脂導入部は、支持体において第１多孔質体が取り付けられ
る側とは反対側でかつ第１多孔質体と重なる位置に設けられる。当該樹脂導入部は、支持
体の射出成形時における溶融樹脂の導入部位である。第２多孔質体は、支持体との間に第
１多孔質体が介在する重なり部を構成する状態で支持体に取り付けられる。以上の構成に
おいて、本発明に係るスペーサは、第２多孔質体の露出面側から見て、重なり部における
第２多孔質体の端縁が第１多孔質体に囲まれている。
明は、内燃機関のシリンダブロックにシリンダボアを取り囲む状態で形成された冷却水流
路内に配置されるスペーサを前提としている。そして、本発明に係るスペーサは、樹脂か
らなる支持体、第１多孔質体、樹脂導入部、及び第２多孔質体を備える。第１多孔質体は
、支持体に取り付けられる。樹脂導入部は、支持体において第１多孔質体が取り付けられ
る側とは反対側でかつ第１多孔質体と重なる位置に設けられる。当該樹脂導入部は、支持
体の射出成形時における溶融樹脂の導入部位である。第２多孔質体は、支持体との間に第
１多孔質体が介在する重なり部を構成する状態で支持体に取り付けられる。以上の構成に
おいて、本発明に係るスペーサは、第２多孔質体の露出面側から見て、重なり部における
第２多孔質体の端縁が第１多孔質体に囲まれている。
【0008】
このスペーサでは、支持体の射出成形時に、樹脂導入部に対応する金型のゲートから溶
融樹脂が導入されると、溶融樹脂が第１多孔質体の領域から第２多孔質体の領域に流れ込
む。この際、溶融樹脂は、第２多孔質体の端縁を経由せずに第２多孔質体の領域に流れ込
むため、溶融樹脂が第２多孔質体の端縁を直接押圧することを抑制できる。したがって、
溶融樹脂の樹脂圧によって第２多孔質体の位置がずれることや、溶融樹脂が第２多孔質体
の露出面に回り込むことを抑制でき、多孔質体を備えるスペーサの品質を向上させること
ができる。
融樹脂が導入されると、溶融樹脂が第１多孔質体の領域から第２多孔質体の領域に流れ込
む。この際、溶融樹脂は、第２多孔質体の端縁を経由せずに第２多孔質体の領域に流れ込
むため、溶融樹脂が第２多孔質体の端縁を直接押圧することを抑制できる。したがって、
溶融樹脂の樹脂圧によって第２多孔質体の位置がずれることや、溶融樹脂が第２多孔質体
の露出面に回り込むことを抑制でき、多孔質体を備えるスペーサの品質を向上させること
ができる。
【0009】
このスペーサでは、第２多孔質体の露出面側から見て、樹脂導入部が、第２多孔質体の
重なり部と並ぶ状態で設けられている構成を採用することができる。この構成では、導入
部位から射出された溶融樹脂は、第２多孔質体の外周縁を経由せずに第２多孔質体の領域
に流れ込み易い。したがって、第２多孔質体の位置がずれたり、溶融樹脂が第２多孔質体
の露出面に回り込んだりすることを抑制できる。
重なり部と並ぶ状態で設けられている構成を採用することができる。この構成では、導入
部位から射出された溶融樹脂は、第２多孔質体の外周縁を経由せずに第２多孔質体の領域
に流れ込み易い。したがって、第２多孔質体の位置がずれたり、溶融樹脂が第２多孔質体
の露出面に回り込んだりすることを抑制できる。
【0010】
以上のスペーサにおいて、第２多孔質体の露出面側から見て、第２多孔質体の一方端全
体が重なり部を構成するとともに、当該重なり部以外の第２多孔質体が、第２多孔質体の
外周縁及び第１多孔質体の端縁が交差する交点と、樹脂導入部とを接続する仮想線に挟ま
れる範囲内に収まる状態で形成された構成を採用することもできる。この構成では、導入
部位から導入された溶融樹脂により、重なり部以外の第２多孔質体の外周縁が押されるこ
とをより抑制できる。
体が重なり部を構成するとともに、当該重なり部以外の第２多孔質体が、第２多孔質体の
外周縁及び第１多孔質体の端縁が交差する交点と、樹脂導入部とを接続する仮想線に挟ま
れる範囲内に収まる状態で形成された構成を採用することもできる。この構成では、導入
部位から導入された溶融樹脂により、重なり部以外の第２多孔質体の外周縁が押されるこ
とをより抑制できる。
【0011】
以上のスペーサにおいて、互いに独立した複数の第１多孔質体に対して、１つの第２多
孔質体が取り付けられる構成を採用することもできる。この構成では、要求される多孔質
体の取り付け領域の形状が複雑でも、例えば、比較的単純な形状の第１多孔質体と第２多
孔質体とに分割することで、第１多孔質体及び第２多孔質体を原反から切り出すときの歩
留まりをより向上させることができる。
孔質体が取り付けられる構成を採用することもできる。この構成では、要求される多孔質
体の取り付け領域の形状が複雑でも、例えば、比較的単純な形状の第１多孔質体と第２多
孔質体とに分割することで、第１多孔質体及び第２多孔質体を原反から切り出すときの歩
留まりをより向上させることができる。
【0012】
以上のスペーサを、複数のシリンダボアを備えるシリンダブロックに適用する場合、支
持体は、シリンダボアそれぞれに対応する複数の円弧部と、隣り合う円弧部を接続する接
続部とを備える構成を採用することができる。この場合、第１多孔質体は、複数の円弧部
のそれぞれに対応する支持体に取り付けられ、第２多孔質体は、接続部に対応する支持体
に取り付けられている構成を採用することができる。この構成では、第１多孔質体をシリ
ンダボアに求められる形状に形成し、第２多孔質体をシリンダボア間部位に求められる形
状に形成することができる。つまり、第１多孔質体及び第２多孔質体をシリンダブロック
の各部位にとって望ましい形状とすることで、第１多孔質体及び第２多孔質体の機能を十
分に発揮させることができる。
持体は、シリンダボアそれぞれに対応する複数の円弧部と、隣り合う円弧部を接続する接
続部とを備える構成を採用することができる。この場合、第１多孔質体は、複数の円弧部
のそれぞれに対応する支持体に取り付けられ、第２多孔質体は、接続部に対応する支持体
に取り付けられている構成を採用することができる。この構成では、第１多孔質体をシリ
ンダボアに求められる形状に形成し、第２多孔質体をシリンダボア間部位に求められる形
状に形成することができる。つまり、第１多孔質体及び第２多孔質体をシリンダブロック
の各部位にとって望ましい形状とすることで、第１多孔質体及び第２多孔質体の機能を十
分に発揮させることができる。
【0013】
以上の構成において、第１多孔質体及び第２多孔質体は、所定の外的要因が付加された
ことを契機として膨大化する特性を有する構成を採用することができる。この構成では、
第１多孔質体及び第２多孔質体が圧縮された状態でスペーサを冷却水流路内に配置するこ
とができるため、冷却水流路の側壁等に干渉することなく円滑に配置することができる。
また、復元時に第２多孔質体の重なり部は支持体に固定されていなくとも、支持体に固定
された第１多孔質体の部分及び第２多孔質体の部分に囲われるため、冷却水の水圧を直接
受けることがなく、破損し難くなる。
ことを契機として膨大化する特性を有する構成を採用することができる。この構成では、
第１多孔質体及び第２多孔質体が圧縮された状態でスペーサを冷却水流路内に配置するこ
とができるため、冷却水流路の側壁等に干渉することなく円滑に配置することができる。
また、復元時に第２多孔質体の重なり部は支持体に固定されていなくとも、支持体に固定
された第１多孔質体の部分及び第２多孔質体の部分に囲われるため、冷却水の水圧を直接
受けることがなく、破損し難くなる。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、材料歩留りの改善及び品質の向上が図られたスペーサを提供すること
ができる。
ができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の一実施形態に係るスペーサの一例を模式的に示す斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態に係るスペーサの一例を模式的に示す横断面図である。
【図3】（ａ）は、本発明の一実施形態に係るスペーサの一例を模式的に示す正面図（多孔質体側から見た図）であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るスペーサの一例を模式的に示す背面図（支持体側から見た図）である。
【図4】（ａ）は、本発明の一実施形態に係るスペーサの製造時の溶融樹脂の流れを模式的に示す背面図であり、（ｂ）は、不具合が発生し易い構成に係るスペーサの製造時の溶融樹脂の流れを模式的に示す背面図である。
【図5】本発明の一実施形態に係るスペーサの使用状態における重なり部の状態を模式的に示す縦断面図である。（ａ）は、多孔質体が膨大化する前の状態を示し、（ｂ）は、多孔質体が膨大化した後の状態を示している。
【図6】（ａ）から（ｃ）は、本発明の一実施形態に係るスペーサにおける、第１多孔質体、第２多孔質体、樹脂導入部の位置関係を模式的に示す図である。
【図7】本発明の一実施形態に係るスペーサにおける、第１多孔質体、第２多孔質体、樹脂導入部の位置関係を模式的に示す図である。
【図8】本発明の一実施形態に係るスペーサにおける、第１多孔質体、第２多孔質体、樹脂導入部の位置関係を模式的に示す図である。
【図9】本発明の一実施形態に係るスペーサにおける、第１多孔質体、第２多孔質体、樹脂導入部の位置関係を模式的に示す図である。
【図10】（ａ）から（ｃ）は、本発明の一実施形態に係るスペーサにおける、第１多孔質体、第２多孔質体、樹脂導入部の位置関係を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながらより詳細に説明する。図１は、
本発明の一実施形態におけるスペーサの一例を模式的に示す斜視図である。図２は、本発
明の一実施形態におけるスペーサの一例を模式的に示す断面図である。図２は、図１に示
すスペーサの横断面図に対応する。また、図３（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に
係るスペーサの一例を模式的に示す正面図及び背面図である。以下で詳述するように、本
実施形態のスペーサは、支持体の一方側に第１多孔質体及び第２多孔質体が配置されてい
る。ここでは、スペーサにおいて第１多孔質体及び第２多孔質体が配置されている面を正
面と定義している。なお、本実施形態では、説明のため、２つのシリンダボアが直列に配
置されたシリンダブロックにおいて、シリンダボアの周囲に配置されるオープンデッキタ
イプの溝形状の冷却水流路内に配置されるスペーサを例示している。また、本明細書では
、適宜、スペーサにおいて、シリンダボアの軸方向に対応する方向を上下方向といい、シ
リンダボアの配列方向に対応する方向を左右方向という。
本発明の一実施形態におけるスペーサの一例を模式的に示す斜視図である。図２は、本発
明の一実施形態におけるスペーサの一例を模式的に示す断面図である。図２は、図１に示
すスペーサの横断面図に対応する。また、図３（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に
係るスペーサの一例を模式的に示す正面図及び背面図である。以下で詳述するように、本
実施形態のスペーサは、支持体の一方側に第１多孔質体及び第２多孔質体が配置されてい
る。ここでは、スペーサにおいて第１多孔質体及び第２多孔質体が配置されている面を正
面と定義している。なお、本実施形態では、説明のため、２つのシリンダボアが直列に配
置されたシリンダブロックにおいて、シリンダボアの周囲に配置されるオープンデッキタ
イプの溝形状の冷却水流路内に配置されるスペーサを例示している。また、本明細書では
、適宜、スペーサにおいて、シリンダボアの軸方向に対応する方向を上下方向といい、シ
リンダボアの配列方向に対応する方向を左右方向という。
【0017】
図１、図２及び図３に示すように本実施形態のスペーサ１は、樹脂からなる支持体２と
、支持体２に取り付けられる複数（２つ）の第１多孔質体３及び第２多孔質体４を備える
。支持体２は、それぞれが部分円筒面を構成する２つの円弧部２１と、当該隣り合う２つ
の円弧部２１を接続する接続部２２を備える。当該形状は、上述のシリンダブロックが備
える冷却水流路に整合する形状であり、円弧部２１の凹面側（以下、凹面部２１ａという
。）が、シリンダボアと対向する状態で上述の冷却水流路に配置される。また、接続部２
２の凸面側（以下、凸面部２２ａという。）がシリンダブロックにおいて直列に配置され
たシリンダボアの間のシリンダブロック（シリンダボア間部位）と対向する状態で上述の
冷却水流路に配置される。なお、本実施形態では、２つのスペーサ１を、それぞれのスペ
ーサ１が備える凹曲面２１ａ同士及び凸曲面２２ａ同士が対向する状態で連結することで
、シリンダブロックの冷却水流路の全体形状に対応する形状が構成される。当該連結され
た２つのスペーサ１が、シリンダブロックの冷却水流路内に配置される。
、支持体２に取り付けられる複数（２つ）の第１多孔質体３及び第２多孔質体４を備える
。支持体２は、それぞれが部分円筒面を構成する２つの円弧部２１と、当該隣り合う２つ
の円弧部２１を接続する接続部２２を備える。当該形状は、上述のシリンダブロックが備
える冷却水流路に整合する形状であり、円弧部２１の凹面側（以下、凹面部２１ａという
。）が、シリンダボアと対向する状態で上述の冷却水流路に配置される。また、接続部２
２の凸面側（以下、凸面部２２ａという。）がシリンダブロックにおいて直列に配置され
たシリンダボアの間のシリンダブロック（シリンダボア間部位）と対向する状態で上述の
冷却水流路に配置される。なお、本実施形態では、２つのスペーサ１を、それぞれのスペ
ーサ１が備える凹曲面２１ａ同士及び凸曲面２２ａ同士が対向する状態で連結することで
、シリンダブロックの冷却水流路の全体形状に対応する形状が構成される。当該連結され
た２つのスペーサ１が、シリンダブロックの冷却水流路内に配置される。
【0018】
第１多孔質体３及び第２多孔質体４は支持体２の一方側に取り付けられている。第２多
孔質体４は、支持体２との間に第１多孔質体３が介在する重なり部４１を構成する状態で
支持体２に取り付けられる。第２多孔質体４の重なり部４１は、第１多孔質体３よりも表
面側（上述の正面側）に配置されている。そのため、第２多孔質体４の重なり部４１は、
第１多孔質体３を部分的に被覆している。また、第２多孔質体４の露出面側（上述の正面
側）から見て、重なり部４１の端縁４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、第１多孔質体３に囲まれ
ている。なお、重なり部４１の端縁４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、第１多孔質体３に当接し
ている。
孔質体４は、支持体２との間に第１多孔質体３が介在する重なり部４１を構成する状態で
支持体２に取り付けられる。第２多孔質体４の重なり部４１は、第１多孔質体３よりも表
面側（上述の正面側）に配置されている。そのため、第２多孔質体４の重なり部４１は、
第１多孔質体３を部分的に被覆している。また、第２多孔質体４の露出面側（上述の正面
側）から見て、重なり部４１の端縁４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、第１多孔質体３に囲まれ
ている。なお、重なり部４１の端縁４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、第１多孔質体３に当接し
ている。
【0019】
特に限定されないが、本実施形態では、第１多孔質体３及び第２多孔質体４は、いずれ
も矩形状のシート部材からなる多孔質体により構成されている。各第１多孔質体３は、凸
曲面２２ａ以外の、各凹曲面２１ａの一部を被覆する状態で支持体２に取り付けられてい
る。また、第２多孔質体４は、凸曲面２２ａの上下方向の一部を被覆するとともに、左方
向の端部及び右方向の端部それぞれが各凹曲面２１ａに配置された第１多孔質体３に重な
る状態で支持体２に取り付けられている。ここでは、凹曲面２１ａを構成する部分円筒面
の軸方向（上下方向）において、第２多孔質体４の長さは第１多孔質体３の長さよりも小
さくなっており、第２多孔質体４の両端部それぞれの全体が各第１多孔質体３と重なる重
なり部４１を構成している。本実施形態では、第２多孔質体４は、第１多孔質体３の上下
方向の概ね中央に配置されている。したがって、上述のとおり、第２多孔質体４の露出面
側から見て、重なり部４１の端縁４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、第１多孔質体３に囲まれて
いる。なお、端縁４１ａは上下方向に沿う端縁であり、端縁４１ｂ、４１ｃは左右方向に
沿う端縁である。
も矩形状のシート部材からなる多孔質体により構成されている。各第１多孔質体３は、凸
曲面２２ａ以外の、各凹曲面２１ａの一部を被覆する状態で支持体２に取り付けられてい
る。また、第２多孔質体４は、凸曲面２２ａの上下方向の一部を被覆するとともに、左方
向の端部及び右方向の端部それぞれが各凹曲面２１ａに配置された第１多孔質体３に重な
る状態で支持体２に取り付けられている。ここでは、凹曲面２１ａを構成する部分円筒面
の軸方向（上下方向）において、第２多孔質体４の長さは第１多孔質体３の長さよりも小
さくなっており、第２多孔質体４の両端部それぞれの全体が各第１多孔質体３と重なる重
なり部４１を構成している。本実施形態では、第２多孔質体４は、第１多孔質体３の上下
方向の概ね中央に配置されている。したがって、上述のとおり、第２多孔質体４の露出面
側から見て、重なり部４１の端縁４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、第１多孔質体３に囲まれて
いる。なお、端縁４１ａは上下方向に沿う端縁であり、端縁４１ｂ、４１ｃは左右方向に
沿う端縁である。
【0020】
上述の構成において、支持体２を構成する樹脂の材質は、射出成形が可能であれば特に
限定されない。例えば、ポリアミド系等の硬質合成樹脂を使用することができる。また、
第１多孔質体３及び第２多孔質体４を構成する材質は、上述の冷却水流路内で支持体２と
一体で冷却水の流路を規制可能であれば特に限定されない。例えば、セルロース系スポン
ジ、水膨潤性スポンジや、水可溶性のバインダーあるいは所定温度以上の温度で溶解又は
融解するバインダーによって、圧縮状態に維持され、所定の外的要因が付加されたことを
契機として膨大化する特性を有する発泡体又は非発泡性の多孔質体のような材料を使用す
ることができる。
限定されない。例えば、ポリアミド系等の硬質合成樹脂を使用することができる。また、
第１多孔質体３及び第２多孔質体４を構成する材質は、上述の冷却水流路内で支持体２と
一体で冷却水の流路を規制可能であれば特に限定されない。例えば、セルロース系スポン
ジ、水膨潤性スポンジや、水可溶性のバインダーあるいは所定温度以上の温度で溶解又は
融解するバインダーによって、圧縮状態に維持され、所定の外的要因が付加されたことを
契機として膨大化する特性を有する発泡体又は非発泡性の多孔質体のような材料を使用す
ることができる。
【0021】
第１多孔質体３の材質と第２多孔質体４の材質とが同一であることは必須ではないが、
本実施形態では、特に好適な材質として、第１多孔質体３及び第２多孔質体４の材質に圧
縮状態のセルロース系スポンジを使用している。当該セルロース系スポンジは圧縮状態に
維持されている。そして、圧縮された状態のセルロース系スポンジは、水に接触すると、
水との接触が外的要因の付加となり、当該外的要因の付加を契機として圧縮前の状態に膨
大化する特性を有する。さらに具体的には、セルロース系スポンジとは、パルプ由来のセ
ルロースと、補強繊維として加えられた天然繊維（例えば、綿等）とからなる天然素材で
ある。セルロースは、親水基（ＯＨ）を有しており、化学的に水分になじみ易い性質を有
する。また、セルロース系スポンジは、多孔質の素材であり、加圧した状態で乾燥させる
とセルロース分子間が水素結合して圧縮状態に維持される一方、この状態から水分に晒さ
れると水分子がセルロース分子間の水素結合を解離して圧縮状態から復元する特性を有す
る。
本実施形態では、特に好適な材質として、第１多孔質体３及び第２多孔質体４の材質に圧
縮状態のセルロース系スポンジを使用している。当該セルロース系スポンジは圧縮状態に
維持されている。そして、圧縮された状態のセルロース系スポンジは、水に接触すると、
水との接触が外的要因の付加となり、当該外的要因の付加を契機として圧縮前の状態に膨
大化する特性を有する。さらに具体的には、セルロース系スポンジとは、パルプ由来のセ
ルロースと、補強繊維として加えられた天然繊維（例えば、綿等）とからなる天然素材で
ある。セルロースは、親水基（ＯＨ）を有しており、化学的に水分になじみ易い性質を有
する。また、セルロース系スポンジは、多孔質の素材であり、加圧した状態で乾燥させる
とセルロース分子間が水素結合して圧縮状態に維持される一方、この状態から水分に晒さ
れると水分子がセルロース分子間の水素結合を解離して圧縮状態から復元する特性を有す
る。
【0022】
本実施形態では、第１多孔質体３及び第２多孔質体４は、インサート成形により支持体
２と一体化される。すなわち、個別に圧縮された状態の第１多孔質体３及び第２多孔質体
４を準備し、スペーサ１を成形するための金型内にそれらを配置した状態で金型内に支持
体２を構成する溶融樹脂が導入される。そして、第１多孔質体３又は第２多孔質体４と支
持体２とが直接接触している部分では、溶融樹脂が第１多孔質体３又は第２多孔質体４に
含浸することで、第１多孔質体３及び第２多孔質体４が支持体２に固着される。一方、第
２多孔質体４が支持体２に直接接触していない部分、すなわち、第２多孔質体４の重なり
部４１は支持体２と固着されていないことになる。しかし、第２多孔質体４の重なり部４
１は、重なり部４１が重ねられる第１多孔質体３の領域である被覆部３２とともに、支持
体２を構成する溶融樹脂の圧力を受けて、第２多孔質体４の重なり部４１と第１多孔質体
３の被覆部３２とが水素結合により互いに付着する（図２参照）。その結果、第１多孔質
体３と第２多孔質体４とは、一体の部材として取り扱うことが可能となる。
２と一体化される。すなわち、個別に圧縮された状態の第１多孔質体３及び第２多孔質体
４を準備し、スペーサ１を成形するための金型内にそれらを配置した状態で金型内に支持
体２を構成する溶融樹脂が導入される。そして、第１多孔質体３又は第２多孔質体４と支
持体２とが直接接触している部分では、溶融樹脂が第１多孔質体３又は第２多孔質体４に
含浸することで、第１多孔質体３及び第２多孔質体４が支持体２に固着される。一方、第
２多孔質体４が支持体２に直接接触していない部分、すなわち、第２多孔質体４の重なり
部４１は支持体２と固着されていないことになる。しかし、第２多孔質体４の重なり部４
１は、重なり部４１が重ねられる第１多孔質体３の領域である被覆部３２とともに、支持
体２を構成する溶融樹脂の圧力を受けて、第２多孔質体４の重なり部４１と第１多孔質体
３の被覆部３２とが水素結合により互いに付着する（図２参照）。その結果、第１多孔質
体３と第２多孔質体４とは、一体の部材として取り扱うことが可能となる。
【0023】
上述の溶融樹脂は、金型のゲートから射出される。その結果として、支持体２には、金
型のゲートに対応する位置に、溶融樹脂の導入部位である樹脂導入部５が形成される。樹
脂導入部５は、支持体２において第１多孔質体３が取り付けられる側とは反対側でかつ第
１多孔質体３と重なる位置に設けられる。なお、図３（ａ）に示す正面図では、第１多孔
質体３の図中手前側に第２多孔質体４が存在することになるが、位置関係の理解を容易と
するため、当該第２多孔質体４により被覆されている第１多孔質体３の端縁３１を破線で
示している。また、図３（ｂ）に示す背面図では、支持体２のみが視認可能であり、第１
多孔質体３及び第２多孔質体４は、支持体２の反対側の面に存在することになるが、位置
関係の理解を容易とするため、支持体２に固着している第１多孔質体３の端縁及び第２多
孔質体４の端縁を破線で示し、第１多孔質体３よりも図中奥側に存在する第２多孔質体４
の端縁４１ａ、４１ｂ、４１ｃを一点鎖線で示している。
型のゲートに対応する位置に、溶融樹脂の導入部位である樹脂導入部５が形成される。樹
脂導入部５は、支持体２において第１多孔質体３が取り付けられる側とは反対側でかつ第
１多孔質体３と重なる位置に設けられる。なお、図３（ａ）に示す正面図では、第１多孔
質体３の図中手前側に第２多孔質体４が存在することになるが、位置関係の理解を容易と
するため、当該第２多孔質体４により被覆されている第１多孔質体３の端縁３１を破線で
示している。また、図３（ｂ）に示す背面図では、支持体２のみが視認可能であり、第１
多孔質体３及び第２多孔質体４は、支持体２の反対側の面に存在することになるが、位置
関係の理解を容易とするため、支持体２に固着している第１多孔質体３の端縁及び第２多
孔質体４の端縁を破線で示し、第１多孔質体３よりも図中奥側に存在する第２多孔質体４
の端縁４１ａ、４１ｂ、４１ｃを一点鎖線で示している。
【0024】
なお、図３（ｂ）に示すように、本実施形態では、より好ましい形態として、第２多孔
質体の露出面側から見て、樹脂導入部５は、重なり部４１と異なる位置（重なり部４１と
重なることがない位置）に重なり部４１と並ぶ状態で設けられている。本実施形態では、
特に、射出された溶融樹脂の移動距離が均一となるように、樹脂導入部５は、図２におい
て、接続部２２の凸曲面２２ａの頂部２２ｂ（凸曲面２２ａにおいて最も突出する部分）
から円弧部２１の左右方向の遠方側の端部２２ｃまでの距離の中央位置に設定されている
。また、重なり部４１以外の第２多孔質体４が、第２多孔質体４の外周縁４２と第１多孔
質体３の端縁３１とが交差する交点５２と、樹脂導入部５（樹脂導入部５の中心）とを接
続する仮想線５１（図中に二点鎖線で示す）に挟まれる範囲内に収まるように形成されて
いる。第２多孔質体４の外周縁４２は、仮想線５１の傾きよりも小さい直線状に形成され
ている。ここで、仮想線５１の傾きより小さい直線状とは、仮想線５１の傾きよりも左右
方向に沿う直線の傾きに近い直線を意味する。また、第２多孔質体４の外周縁４２は、交
点５２から重なり部４１の外方に延びる第２多孔質体４２の外周部分である。図３（ｂ）
に示す実施形態では、第２多孔質体４の外周縁４２は、左右方向に沿う直線状に形成され
ている。
質体の露出面側から見て、樹脂導入部５は、重なり部４１と異なる位置（重なり部４１と
重なることがない位置）に重なり部４１と並ぶ状態で設けられている。本実施形態では、
特に、射出された溶融樹脂の移動距離が均一となるように、樹脂導入部５は、図２におい
て、接続部２２の凸曲面２２ａの頂部２２ｂ（凸曲面２２ａにおいて最も突出する部分）
から円弧部２１の左右方向の遠方側の端部２２ｃまでの距離の中央位置に設定されている
。また、重なり部４１以外の第２多孔質体４が、第２多孔質体４の外周縁４２と第１多孔
質体３の端縁３１とが交差する交点５２と、樹脂導入部５（樹脂導入部５の中心）とを接
続する仮想線５１（図中に二点鎖線で示す）に挟まれる範囲内に収まるように形成されて
いる。第２多孔質体４の外周縁４２は、仮想線５１の傾きよりも小さい直線状に形成され
ている。ここで、仮想線５１の傾きより小さい直線状とは、仮想線５１の傾きよりも左右
方向に沿う直線の傾きに近い直線を意味する。また、第２多孔質体４の外周縁４２は、交
点５２から重なり部４１の外方に延びる第２多孔質体４２の外周部分である。図３（ｂ）
に示す実施形態では、第２多孔質体４の外周縁４２は、左右方向に沿う直線状に形成され
ている。
【0025】
ここで、スペーサ１の製造時の溶融樹脂の流れについて説明する。図４（ａ）は、スペ
ーサ１の製造時の溶融樹脂の流れを模式的に示す背面図である。また、図４（ｂ）は、不
具合が発生し易い構成に係るスペーサ（比較例）の製造時の溶融樹脂の流れを模式的に示
す背面図である。なお、図４（ａ）では、図３（ｂ）において示した一点鎖線の記載を省
略している。
ーサ１の製造時の溶融樹脂の流れを模式的に示す背面図である。また、図４（ｂ）は、不
具合が発生し易い構成に係るスペーサ（比較例）の製造時の溶融樹脂の流れを模式的に示
す背面図である。なお、図４（ａ）では、図３（ｂ）において示した一点鎖線の記載を省
略している。
【0026】
図４（ａ）に示すように、本実施形態のスペーサ１では、樹脂導入部５に対応する金型
のゲートから溶融樹脂が射出されると、射出された溶融樹脂は金型内に広がっていく。上
述のように、本実施形態のスペーサ１では、樹脂導入部５が第１多孔質体３と重なる位置
に設けられているため、射出された溶融樹脂は、金型のゲートと対向する位置に存在する
第１多孔質体３に衝突した後、第１多孔質体３の背面に沿ってゲートから放射状に広がる
ことになる。
のゲートから溶融樹脂が射出されると、射出された溶融樹脂は金型内に広がっていく。上
述のように、本実施形態のスペーサ１では、樹脂導入部５が第１多孔質体３と重なる位置
に設けられているため、射出された溶融樹脂は、金型のゲートと対向する位置に存在する
第１多孔質体３に衝突した後、第１多孔質体３の背面に沿ってゲートから放射状に広がる
ことになる。
【0027】
また、上述のように、第２多孔質体４の重なり部４１と支持体２との間には第１多孔質
体３の被覆部３２が介在している。そのため、図４（ａ）に示すように、第１多孔質体３
の溶融樹脂が進行する側の面(第１多孔質体３の背面）に第２多孔質体４の端縁４１ａ、
４１ｂ、４１ｃ（図３（ａ）、図３（ｂ）参照）は存在していない。したがって、溶融樹
脂は、第２多孔質体４の端縁４１ａ、４１ｂ、４１ｃに衝突することなく、金型内を円滑
に広がることになる。
体３の被覆部３２が介在している。そのため、図４（ａ）に示すように、第１多孔質体３
の溶融樹脂が進行する側の面(第１多孔質体３の背面）に第２多孔質体４の端縁４１ａ、
４１ｂ、４１ｃ（図３（ａ）、図３（ｂ）参照）は存在していない。したがって、溶融樹
脂は、第２多孔質体４の端縁４１ａ、４１ｂ、４１ｃに衝突することなく、金型内を円滑
に広がることになる。
【0028】
一方、図４（ｂ）に示す比較例のスペーサ２０では、第２多孔質体４の端部と第１多孔
質体３とが重なっている順序が逆になっている。すなわち、第１多孔質体３と支持体２と
の間に第２多孔質体４の端部が介在する構成になっている。
質体３とが重なっている順序が逆になっている。すなわち、第１多孔質体３と支持体２と
の間に第２多孔質体４の端部が介在する構成になっている。
【0029】
このような構成では、樹脂導入部５に対応する金型のゲートから溶融樹脂が射出される
と、図４（ａ）に示す事例と同様に、射出された溶融樹脂は、第１多孔質体３に衝突した
後、第１多孔質体３の背面に沿ってゲートから放射状に広がっていく。
と、図４（ａ）に示す事例と同様に、射出された溶融樹脂は、第１多孔質体３に衝突した
後、第１多孔質体３の背面に沿ってゲートから放射状に広がっていく。
【0030】
しかしながら、比較例において、第１多孔質体３と第２多孔質体４とが重なる部分では
、第１多孔質体３と支持体２との間に第２多孔質体４の端部が介在しているため、図４（
ｂ）に示すように、第１多孔質体３の溶融樹脂が進行する側の面に第２多孔質体４の端縁
４１ａ、４１ｂ、４１ｃが露出している。したがって、溶融樹脂は、少なくとも、第２多
孔質体４の端縁４１ａに衝突することになる（図４（ｂ）では、端縁４１ａを太線で示し
ている。）。このような衝突が発生すると、第２多孔質体４の位置がずれたり、第１多孔
質体３と第２多孔質体４とが重なる部分において、第２多孔質体４と第１多孔質体３との
間に溶融樹脂が侵入する結果、第２多孔質体４の露出面側に溶融樹脂が回り込んだりする
可能性がある。このような現象が生じると、スペーサ２０の品質が著しく低下してしまう
。
、第１多孔質体３と支持体２との間に第２多孔質体４の端部が介在しているため、図４（
ｂ）に示すように、第１多孔質体３の溶融樹脂が進行する側の面に第２多孔質体４の端縁
４１ａ、４１ｂ、４１ｃが露出している。したがって、溶融樹脂は、少なくとも、第２多
孔質体４の端縁４１ａに衝突することになる（図４（ｂ）では、端縁４１ａを太線で示し
ている。）。このような衝突が発生すると、第２多孔質体４の位置がずれたり、第１多孔
質体３と第２多孔質体４とが重なる部分において、第２多孔質体４と第１多孔質体３との
間に溶融樹脂が侵入する結果、第２多孔質体４の露出面側に溶融樹脂が回り込んだりする
可能性がある。このような現象が生じると、スペーサ２０の品質が著しく低下してしまう
。
【0031】
これに対し、本実施形態のスペーサ１では、支持体２の射出成形時に、第２多孔質体４
の端縁４１ａ、４１ｂ、４１ｃを経由せずに第２多孔質体４の領域に流れ込むため、溶融
樹脂が第２多孔質体４の端縁４１ａ、４１ｂ、４１ｃを直接押圧することを抑制できる。
したがって、溶融樹脂の樹脂圧によって第２多孔質体４の位置がずれることや、溶融樹脂
が第２多孔質体４の露出面に回り込むことを抑制でき、多孔質体を備えるスペーサの品質
を向上させることができる。また、溶融樹脂は、樹脂導入部５から射出されると、第１多
孔質体３の背面側から第２多孔質体４の背面側に流れる。このとき、溶融樹脂が、一旦、
第２多孔質体４の外周縁４２を経由して第２多孔質体４の背面領域外に出た後、再度、第
２多孔質体４の外周縁４２を経由して第２多孔質体４の背面側に戻る虞は低くなっている
。したがって、第２多孔質体４の外周縁４２が、溶融樹脂によって押されることは抑制さ
れる。
の端縁４１ａ、４１ｂ、４１ｃを経由せずに第２多孔質体４の領域に流れ込むため、溶融
樹脂が第２多孔質体４の端縁４１ａ、４１ｂ、４１ｃを直接押圧することを抑制できる。
したがって、溶融樹脂の樹脂圧によって第２多孔質体４の位置がずれることや、溶融樹脂
が第２多孔質体４の露出面に回り込むことを抑制でき、多孔質体を備えるスペーサの品質
を向上させることができる。また、溶融樹脂は、樹脂導入部５から射出されると、第１多
孔質体３の背面側から第２多孔質体４の背面側に流れる。このとき、溶融樹脂が、一旦、
第２多孔質体４の外周縁４２を経由して第２多孔質体４の背面領域外に出た後、再度、第
２多孔質体４の外周縁４２を経由して第２多孔質体４の背面側に戻る虞は低くなっている
。したがって、第２多孔質体４の外周縁４２が、溶融樹脂によって押されることは抑制さ
れる。
【0032】
加えて、本実施形態のスペーサ１では、樹脂導入部５を、第２多孔質体４の露出面側か
ら見て、重なり部４１と並ぶ状態で配置する構成を採用しているため、溶融樹脂は、第２
多孔質体４の外周縁４２を経由せずに第２多孔質体４の背面により向い易い。したがって
、第２多孔質体４の位置がずれたり、溶融樹脂が第２多孔質体４の露出面に回り込んだり
することをより抑制することができる。
ら見て、重なり部４１と並ぶ状態で配置する構成を採用しているため、溶融樹脂は、第２
多孔質体４の外周縁４２を経由せずに第２多孔質体４の背面により向い易い。したがって
、第２多孔質体４の位置がずれたり、溶融樹脂が第２多孔質体４の露出面に回り込んだり
することをより抑制することができる。
【0033】
また、第１多孔質体３及び第２多孔質体４という形状の異なる複数の多孔質体を使用し
て支持体２に固着される多孔質体の全体形状を実現しているため、全体を１枚の多孔質体
で形成する場合に比べて、第１多孔質体３及び第２多孔質体４の形状を単純にすることが
できる。そのため、原反から多孔質体を切り出す際の廃棄部分を少なくすることができ、
材料歩留まり（取り数）を向上させることができる。特に、互いに独立した複数の第１多
孔質体３に対して、１つの第２多孔質体４が取り付けられる構成を採用する場合には、要
求される多孔質体の取付領域の形状が複雑でも、より単純な形状の第１多孔質体３と第２
多孔質体４とに分割することが可能となる。その結果、第１多孔質体３及び第２多孔質体
４を原反から切り出すときの歩留まりをより向上させることができる。
て支持体２に固着される多孔質体の全体形状を実現しているため、全体を１枚の多孔質体
で形成する場合に比べて、第１多孔質体３及び第２多孔質体４の形状を単純にすることが
できる。そのため、原反から多孔質体を切り出す際の廃棄部分を少なくすることができ、
材料歩留まり（取り数）を向上させることができる。特に、互いに独立した複数の第１多
孔質体３に対して、１つの第２多孔質体４が取り付けられる構成を採用する場合には、要
求される多孔質体の取付領域の形状が複雑でも、より単純な形状の第１多孔質体３と第２
多孔質体４とに分割することが可能となる。その結果、第１多孔質体３及び第２多孔質体
４を原反から切り出すときの歩留まりをより向上させることができる。
【0034】
以上のようなスペーサ１は、シリンダブロックにおける冷却水流路内に、その開口部か
ら挿入されて配置される。図５（ａ）、図５（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るスペー
サ１の使用状態における重なり部４１の状態を模式的に示す縦断面図である。なお、図５
（ａ）、図５（ｂ）は、シリンダブロックのシリンダボアの中心軸を含み、かつスペーサ
１が備える第２多孔質体４の重なり部４１を通過する面に沿う部分縦断面図である。
ら挿入されて配置される。図５（ａ）、図５（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るスペー
サ１の使用状態における重なり部４１の状態を模式的に示す縦断面図である。なお、図５
（ａ）、図５（ｂ）は、シリンダブロックのシリンダボアの中心軸を含み、かつスペーサ
１が備える第２多孔質体４の重なり部４１を通過する面に沿う部分縦断面図である。
【0035】
図５（ａ）は、スペーサ１がシリンダブロック１０の冷却水流路６内に配置された状態
を示している。図５（ａ）に示すように、スペーサ１は、第１多孔質体３及び第２多孔質
体４がシリンダボア１１と対向する状態で冷却水流路６内に配置される。スペーサ１は、
冷却水流路６の開口部６１を通じて冷却水流路６内に配置される。このとき、第１多孔質
体３及び第２多孔質体４が圧縮状態に維持されているため、第１多孔質体３及び第２多孔
質体４が冷却水流路６のシリンダボア１１側の内側内壁部６ａに干渉し難く、円滑に挿入
できる。そして、図５（ｂ）に示すように、シリンダブロック１０の上面にシリンダヘッ
ド１２がヘッドガスケット１３を介して締結一体とされ、その後冷却水流路６内に図示し
ない冷却水導入口から冷却水１４が導入される。
を示している。図５（ａ）に示すように、スペーサ１は、第１多孔質体３及び第２多孔質
体４がシリンダボア１１と対向する状態で冷却水流路６内に配置される。スペーサ１は、
冷却水流路６の開口部６１を通じて冷却水流路６内に配置される。このとき、第１多孔質
体３及び第２多孔質体４が圧縮状態に維持されているため、第１多孔質体３及び第２多孔
質体４が冷却水流路６のシリンダボア１１側の内側内壁部６ａに干渉し難く、円滑に挿入
できる。そして、図５（ｂ）に示すように、シリンダブロック１０の上面にシリンダヘッ
ド１２がヘッドガスケット１３を介して締結一体とされ、その後冷却水流路６内に図示し
ない冷却水導入口から冷却水１４が導入される。
【0036】
上述のように、冷却水流路６内に冷却水１４が導入されると、セルロース系スポンジか
らなる第１多孔質体３及び第２多孔質体４に冷却水１４が接触し、第１多孔質体３及び第
２多孔質体４がシリンダボア１１側に膨大化する。第１多孔質体３及び第２多孔質体４の
膨大化に伴って、第２多孔質体４の重なり部４１の露出面（支持体２と反対側の面）４ａ
が冷却水流路６の内側内壁面６ａに当接する。また、第１多孔質体３の露出面（支持体２
と反対側の面）３ａが冷却水流路６の内側内壁面６ａに当接する。このとき、図５（ｂ）
に示すように、第２多孔質体４の重なり部４１の周囲は第１多孔質体３に囲まれた状態に
なる。
らなる第１多孔質体３及び第２多孔質体４に冷却水１４が接触し、第１多孔質体３及び第
２多孔質体４がシリンダボア１１側に膨大化する。第１多孔質体３及び第２多孔質体４の
膨大化に伴って、第２多孔質体４の重なり部４１の露出面（支持体２と反対側の面）４ａ
が冷却水流路６の内側内壁面６ａに当接する。また、第１多孔質体３の露出面（支持体２
と反対側の面）３ａが冷却水流路６の内側内壁面６ａに当接する。このとき、図５（ｂ）
に示すように、第２多孔質体４の重なり部４１の周囲は第１多孔質体３に囲まれた状態に
なる。
【0037】
上述のように、第２多孔質体４の重なり部４１は、支持体２と直接接触していないため
支持体２に固着していない。圧縮状態にある場合、第２多孔質体４の重なり部４１は、第
１多孔質体３と上述の水素結合により互いに付着した状態が維持されるが、冷却水流路６
内で膨大化が発生すると、当該水素結合による付着も解消されてしまう。その結果、第２
多孔質体４の重なり部４１は、固着されていない遊端部になる。このような遊端部に冷却
水が衝突すると、遊端部が破損して離脱してしまう可能性がある。
支持体２に固着していない。圧縮状態にある場合、第２多孔質体４の重なり部４１は、第
１多孔質体３と上述の水素結合により互いに付着した状態が維持されるが、冷却水流路６
内で膨大化が発生すると、当該水素結合による付着も解消されてしまう。その結果、第２
多孔質体４の重なり部４１は、固着されていない遊端部になる。このような遊端部に冷却
水が衝突すると、遊端部が破損して離脱してしまう可能性がある。
【0038】
しかしながら、本実施形態の第２多孔質体４の重なり部４１では、上述のとおり、重な
り部４１の端縁４１ａ、４１ｂ、４１ｃが支持体２に固着された第１多孔質体３に囲まれ
ている。また、第２多孔質体４において、第１多孔質体３に囲まれていない重なり部４１
以外の部分は、支持体２との間に第１多孔質体３が介在していないため、支持体２に直接
固着されている。そのため、膨大化時に遊端部となる重なり部４１は、支持体２に固着さ
れた第１多孔質体３及び第２多孔質体４に囲まれることになる。すなわち、第２多孔質体
４の重なり部４１は、支持体２に固定された第１多孔質体３の部分及び第２多孔質体４の
部分に囲まれるため、冷却水の水圧を直接受けることがなく、破損し難くなる。
り部４１の端縁４１ａ、４１ｂ、４１ｃが支持体２に固着された第１多孔質体３に囲まれ
ている。また、第２多孔質体４において、第１多孔質体３に囲まれていない重なり部４１
以外の部分は、支持体２との間に第１多孔質体３が介在していないため、支持体２に直接
固着されている。そのため、膨大化時に遊端部となる重なり部４１は、支持体２に固着さ
れた第１多孔質体３及び第２多孔質体４に囲まれることになる。すなわち、第２多孔質体
４の重なり部４１は、支持体２に固定された第１多孔質体３の部分及び第２多孔質体４の
部分に囲まれるため、冷却水の水圧を直接受けることがなく、破損し難くなる。
【0039】
以上説明したように、本実施形態のスペーサ１によれば、支持体２の射出成形時に、溶
融樹脂が第２多孔質体４の端縁を直接押圧することを抑制できる結果、溶融樹脂の樹脂圧
によって、第２多孔質体４の位置がずれることや、溶融樹脂が第２多孔質体４の露出面に
回り込むことを抑制でき、多孔質体を備えるスペーサの品質を向上させることができる。
また、本実施形態のスペーサ１では、第１多孔質体３と第２多孔質体４とを一部を重ねて
配置する構成を採用しているため、それぞれの多孔質体の形状を単純化することができる
結果、全体を１枚の多孔質体によって構成する場合に比べて材料歩留まりを向上させるこ
とができる。さらに、支持体の凹面や凸面に亘って１枚の多孔質体を取り付けるには、金
型の凹面や凸面に亘って１枚の多孔質体を設置する必要があるため、多孔質体の位置がず
れるおそれがあるが、本実施形態のスペーサ１では、第１多孔質体３と第２多孔質体４の
それぞれを凹面及び凸面に対応するように設置することもできる。したがって、第１多孔
質体３及び第２多孔質体４の位置ずれを抑えつつ、凹面や凸面を有するスペーサに第１多
孔質体３及び第２多孔質体４を取り付けることができる。
融樹脂が第２多孔質体４の端縁を直接押圧することを抑制できる結果、溶融樹脂の樹脂圧
によって、第２多孔質体４の位置がずれることや、溶融樹脂が第２多孔質体４の露出面に
回り込むことを抑制でき、多孔質体を備えるスペーサの品質を向上させることができる。
また、本実施形態のスペーサ１では、第１多孔質体３と第２多孔質体４とを一部を重ねて
配置する構成を採用しているため、それぞれの多孔質体の形状を単純化することができる
結果、全体を１枚の多孔質体によって構成する場合に比べて材料歩留まりを向上させるこ
とができる。さらに、支持体の凹面や凸面に亘って１枚の多孔質体を取り付けるには、金
型の凹面や凸面に亘って１枚の多孔質体を設置する必要があるため、多孔質体の位置がず
れるおそれがあるが、本実施形態のスペーサ１では、第１多孔質体３と第２多孔質体４の
それぞれを凹面及び凸面に対応するように設置することもできる。したがって、第１多孔
質体３及び第２多孔質体４の位置ずれを抑えつつ、凹面や凸面を有するスペーサに第１多
孔質体３及び第２多孔質体４を取り付けることができる。
【0040】
そして、スペーサ１のように第１多孔質体３を円弧部２１の凹曲面２１ａに取り付けるとともに、第２多孔質体４を接続部２２の凸曲面２２ａに取り付ける構成を採用することで、第１多孔質体３をシリンダボアに求められる形状に形成し、第２多孔質体４をシリンダボア間部位に求められる形状に形成することができる。つまり、第１多孔質体３及び第２多孔質体４をシリンダブロックの各部位にとって望ましい形状とすることで、第１多孔質体３及び第２多孔質体４の機能を十分に発揮させることができる。
【0041】
続いて、図６（ａ）から（ｃ）、図７から図９、図１０（ａ）から（ｃ）に基づいて、
本発明において採用し得る、第１多孔質体、第２多孔質体、樹脂導入部の他の事例につい
て説明する。なお、図６（ａ）から（ｃ）、図７から図９、図１０（ａ）から（ｃ）は、
図３(ａ)と同様に、スペーサを正面側（第２多孔質体の露出面側）から見た図である。各
図では、各図中の第１多孔質体３及び第２多孔質体４の配置領域の全体を包含する支持体
２の図示を省略するとともに、樹脂導入部５を破線で示している。また、異なる形状を有
しているが、上述のスペーサ１の第１多孔質体３及び第２多孔質体４のそれぞれと同様の
機能を有する多孔質体には、同一の名称及び符号を用いている。
本発明において採用し得る、第１多孔質体、第２多孔質体、樹脂導入部の他の事例につい
て説明する。なお、図６（ａ）から（ｃ）、図７から図９、図１０（ａ）から（ｃ）は、
図３(ａ)と同様に、スペーサを正面側（第２多孔質体の露出面側）から見た図である。各
図では、各図中の第１多孔質体３及び第２多孔質体４の配置領域の全体を包含する支持体
２の図示を省略するとともに、樹脂導入部５を破線で示している。また、異なる形状を有
しているが、上述のスペーサ１の第１多孔質体３及び第２多孔質体４のそれぞれと同様の
機能を有する多孔質体には、同一の名称及び符号を用いている。
【0042】
上記実施形態では、好ましい形態として、図３（ｂ）に示す形態を説明したが、樹脂導
入部５は、第１多孔質体３と重なる位置であれば任意の位置に設定してもよい。例えば、
図６（ａ）に示すように、樹脂導入部５は、第１多孔質体３の上下方向及び左右方向の中
央部に対応する位置に設定されてもよい。また、図６（ｂ）に示すように、樹脂導入部５
は、第１多孔質体３と重なる位置であれば、重なり部４１と重なる位置に設定することも
可能である。また、図６（ｃ）に示すように、樹脂導入部５は、第１多孔質体３において
重なり部４１が位置する端部と左右方向反対側の端部に対応する位置に設定されてもよい
。これらの構成であっても、射出された溶融樹脂は、第２多孔質体４の端縁に衝突するこ
とはないため、上述の実施形態と同様に、第２多孔質体４の位置がずれることや、溶融樹
脂が第２多孔質体４の露出面に回り込むことを抑制することができる。
入部５は、第１多孔質体３と重なる位置であれば任意の位置に設定してもよい。例えば、
図６（ａ）に示すように、樹脂導入部５は、第１多孔質体３の上下方向及び左右方向の中
央部に対応する位置に設定されてもよい。また、図６（ｂ）に示すように、樹脂導入部５
は、第１多孔質体３と重なる位置であれば、重なり部４１と重なる位置に設定することも
可能である。また、図６（ｃ）に示すように、樹脂導入部５は、第１多孔質体３において
重なり部４１が位置する端部と左右方向反対側の端部に対応する位置に設定されてもよい
。これらの構成であっても、射出された溶融樹脂は、第２多孔質体４の端縁に衝突するこ
とはないため、上述の実施形態と同様に、第２多孔質体４の位置がずれることや、溶融樹
脂が第２多孔質体４の露出面に回り込むことを抑制することができる。
【0043】
また、上記実施形態では、重なり部４１が矩形状の第１多孔質体３の短辺側に設定され
る構成について説明したが、重なり部４１は、例えば、図７に示すように、矩形状の第１
多孔質体３の長辺側に設定されてもよい。さらに、上記実施形態では、第１多孔質体３ご
とに１つの樹脂導入部５を設ける構成について説明したが、樹脂導入部５の数は、特に限
定されず、図７に示すように、第１多孔質体３ごとに複数の樹脂導入部５が設けられても
よい。このような構成であっても、スペーサ１と同様の効果を得ることができる。
る構成について説明したが、重なり部４１は、例えば、図７に示すように、矩形状の第１
多孔質体３の長辺側に設定されてもよい。さらに、上記実施形態では、第１多孔質体３ご
とに１つの樹脂導入部５を設ける構成について説明したが、樹脂導入部５の数は、特に限
定されず、図７に示すように、第１多孔質体３ごとに複数の樹脂導入部５が設けられても
よい。このような構成であっても、スペーサ１と同様の効果を得ることができる。
【0044】
さらに、上記実施形態では、１つの第１多孔質体３に対して１つの第２多孔質体４が重
ねられる構成について説明したが、図８に示すように、１つの第１多孔質体３に対して複
数の第２多孔質体４（図８では、３つ）が重ねられる構成であってもよい。なお、この例
では、樹脂導入部５を、それぞれの第２多孔質体４の重なり部４１と重なることのない第
１多孔質体３の上下方向及び左右方向の中央部に対応する位置に設定している。ただし、
上述のとおり、第１多孔質体３と重なる位置であれば樹脂導入部５の数や位置は、任意に
設定することができる。
ねられる構成について説明したが、図８に示すように、１つの第１多孔質体３に対して複
数の第２多孔質体４（図８では、３つ）が重ねられる構成であってもよい。なお、この例
では、樹脂導入部５を、それぞれの第２多孔質体４の重なり部４１と重なることのない第
１多孔質体３の上下方向及び左右方向の中央部に対応する位置に設定している。ただし、
上述のとおり、第１多孔質体３と重なる位置であれば樹脂導入部５の数や位置は、任意に
設定することができる。
【0045】
また、上記実施形態では、第２多孔質体４の一方端全体が重なり部４１になる構成、す
なわち、第２多孔質体４と支持体２とが直接接触する領域が重なり部４１から見て１方向
のみに存在する構成について説明したが、第２多孔質体４の一方端全体が重なり部４１に
なることは必須ではない。例えば、図９に示すように、第２多孔質体４と支持体２とが直
接接触する領域が、重なり部４１から見て互いに異なる２方向に存在する構成であっても
よい。このような構成であっても、樹脂導入部５が、第１多孔質体３と重なる位置に設定
されていれば、上述のスペーサ１と同様の効果を得ることができる。
なわち、第２多孔質体４と支持体２とが直接接触する領域が重なり部４１から見て１方向
のみに存在する構成について説明したが、第２多孔質体４の一方端全体が重なり部４１に
なることは必須ではない。例えば、図９に示すように、第２多孔質体４と支持体２とが直
接接触する領域が、重なり部４１から見て互いに異なる２方向に存在する構成であっても
よい。このような構成であっても、樹脂導入部５が、第１多孔質体３と重なる位置に設定
されていれば、上述のスペーサ１と同様の効果を得ることができる。
【0046】
加えて、上記実施形態では、第１多孔質体３及び第２多孔質体４がいずれも矩形状のシ
ートである事例について説明したが、第１多孔質体３及び第２多孔質体４の形状は矩形状
に限定されない。例えば、図１０（ａ）に示すような、第２多孔質体４の形状が重なり部
４１から離れるにしたがって、上下方向の幅が次第に細くなる台形状のシート状部材を第
２多孔質体４として採用することができる。より具体的には、第２多孔質体４は、上下方
向における幅が、重なり部４１から離れる程、減少するように形成されている。そして、
上下方向における第２多孔質体４の最大寸法ｗ１は、第１多孔質体３の最小寸法ｗ２より
も小さく設定されている。この構成では、導入部位から導入された溶融樹脂は、第１多孔
質体３の背面側から第２多孔質体４の背面側に向った後、第２多孔質体４の外周縁４２を
経由して再度第２多孔質体４の背面側に向うような流れを減らすことができる。したがっ
て、溶融樹脂により、第２多孔質体４の外周縁が押されることを抑制できる。また、図１
０（ｂ）に示すような、第２多孔質体４の形状が重なり部４１から離れるにしたがって、
上下方向の幅が次第に細くなる半楕円状のシート状部材を第２多孔質体４として採用する
ことができる。
ートである事例について説明したが、第１多孔質体３及び第２多孔質体４の形状は矩形状
に限定されない。例えば、図１０（ａ）に示すような、第２多孔質体４の形状が重なり部
４１から離れるにしたがって、上下方向の幅が次第に細くなる台形状のシート状部材を第
２多孔質体４として採用することができる。より具体的には、第２多孔質体４は、上下方
向における幅が、重なり部４１から離れる程、減少するように形成されている。そして、
上下方向における第２多孔質体４の最大寸法ｗ１は、第１多孔質体３の最小寸法ｗ２より
も小さく設定されている。この構成では、導入部位から導入された溶融樹脂は、第１多孔
質体３の背面側から第２多孔質体４の背面側に向った後、第２多孔質体４の外周縁４２を
経由して再度第２多孔質体４の背面側に向うような流れを減らすことができる。したがっ
て、溶融樹脂により、第２多孔質体４の外周縁が押されることを抑制できる。また、図１
０（ｂ）に示すような、第２多孔質体４の形状が重なり部４１から離れるにしたがって、
上下方向の幅が次第に細くなる半楕円状のシート状部材を第２多孔質体４として採用する
ことができる。
【0047】
さらには、図１０（ｃ）に示すような、第２多孔質体４の形状が重なり部４１から離れ
るにしたがって、上下方向の幅が次第に増大する台形状のシート状部材を第２多孔質体４
として採用することができる。しかしながら、第２多孔質体４の一方端全体が重なり部４
１を構成する場合、図１０（ｃ）に示すような、重なり部４１以外の第２多孔質体４が、
第２多孔質体４の外周縁４２及び第１多孔質体３の端縁３１が交差する交点５２と、樹脂
導入部５とを接続する仮想線５１に挟まれる範囲内に収まる状態で形成されていることが
より好ましい。この場合、第２多孔質体４の外周縁４２は、仮想線５１の傾きよりも小さ
い直線状に形成されていることがより好ましい。なお、ここでは、第２多孔質体４の形状
が重なり部４１から離れるにしたがって連続的に変化する事例を示しているが、例えば、
ステップ状のように、第２多孔質体４の形状が重なり部４１から離れるにしたがって上下
方向の幅が不連続に変化する構成であってもよい。また、図１０（ｃ）に示す事例では、
第２多孔質体４の重なり部４１が構成される側の第１多孔質体３の端縁は円弧状になって
いる。
るにしたがって、上下方向の幅が次第に増大する台形状のシート状部材を第２多孔質体４
として採用することができる。しかしながら、第２多孔質体４の一方端全体が重なり部４
１を構成する場合、図１０（ｃ）に示すような、重なり部４１以外の第２多孔質体４が、
第２多孔質体４の外周縁４２及び第１多孔質体３の端縁３１が交差する交点５２と、樹脂
導入部５とを接続する仮想線５１に挟まれる範囲内に収まる状態で形成されていることが
より好ましい。この場合、第２多孔質体４の外周縁４２は、仮想線５１の傾きよりも小さ
い直線状に形成されていることがより好ましい。なお、ここでは、第２多孔質体４の形状
が重なり部４１から離れるにしたがって連続的に変化する事例を示しているが、例えば、
ステップ状のように、第２多孔質体４の形状が重なり部４１から離れるにしたがって上下
方向の幅が不連続に変化する構成であってもよい。また、図１０（ｃ）に示す事例では、
第２多孔質体４の重なり部４１が構成される側の第１多孔質体３の端縁は円弧状になって
いる。
【0048】
以上説明したように、本発明によれば、材料歩留りの改善及び品質の向上が図られたス
ペーサを提供することができる。
ペーサを提供することができる。
【0049】
なお、上述の実施形態は本発明の技術的範囲を制限するものではなく、既に記載したも
の以外でも、本発明の範囲内で種々の変形や応用が可能である。例えば、上述のセルロー
ス系スポンジには、気泡の大きさが非常に小さい微粒品、気泡の大きさが小程度の小粒品
、気泡の大きさが中程度の中粒品のいずれを用いてもよい。また、セルロース系スポンジ
は、セルロースと補強繊維とからなるものが好ましいが、これに限らず、セルロース単独
で構成されるものであってもよい。また、セルロース系スポンジとは、セルロース自体か
らなるスポンジの他、圧縮状態を保持できる程度にセルロースの水酸基を残したセルロー
ス誘導体、例えば、セルロースエ－テル類、セルロースエステル類等からなるスポンジ、
あるいは、これらの混合物からなるスポンジのいずれかから選ばれるものであってもよい
。さらには、第１多孔質体３及び第２多孔質体４は、多孔質体からなるものであれば、上
記以外の素材から構成することも排除されない。
の以外でも、本発明の範囲内で種々の変形や応用が可能である。例えば、上述のセルロー
ス系スポンジには、気泡の大きさが非常に小さい微粒品、気泡の大きさが小程度の小粒品
、気泡の大きさが中程度の中粒品のいずれを用いてもよい。また、セルロース系スポンジ
は、セルロースと補強繊維とからなるものが好ましいが、これに限らず、セルロース単独
で構成されるものであってもよい。また、セルロース系スポンジとは、セルロース自体か
らなるスポンジの他、圧縮状態を保持できる程度にセルロースの水酸基を残したセルロー
ス誘導体、例えば、セルロースエ－テル類、セルロースエステル類等からなるスポンジ、
あるいは、これらの混合物からなるスポンジのいずれかから選ばれるものであってもよい
。さらには、第１多孔質体３及び第２多孔質体４は、多孔質体からなるものであれば、上
記以外の素材から構成することも排除されない。
【0050】
さらに、第１多孔質体３と第２多孔質体４との重なり合い部分の態様は、上述の実施形
態で例示したものに限らず、他の形成態様も可能である。また、本発明のスペーサとして
２気筒の内燃機関に適用されるスペーサを例示したが、これに限らず他の気筒数の内燃機
関にも適用可能である。
態で例示したものに限らず、他の形成態様も可能である。また、本発明のスペーサとして
２気筒の内燃機関に適用されるスペーサを例示したが、これに限らず他の気筒数の内燃機
関にも適用可能である。
【符号の説明】
【0051】
１ スペーサ
２ 支持体
３ 第１多孔質体
４ 第２多孔質体
５ 樹脂導入部
６ 冷却水流路
１０ シリンダブロック
１１ シリンダボア
２１ 円弧部
２２ 接続部
３１ 第１多孔質体の端縁
４１ 重なり部
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ 重なり部における第２多孔質体の端縁
４２ 外周縁
５１ 仮想線
５２ 第２多孔質体の外周縁と第１多孔質体の端縁との交点
２ 支持体
３ 第１多孔質体
４ 第２多孔質体
５ 樹脂導入部
６ 冷却水流路
１０ シリンダブロック
１１ シリンダボア
２１ 円弧部
２２ 接続部
３１ 第１多孔質体の端縁
４１ 重なり部
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ 重なり部における第２多孔質体の端縁
４２ 外周縁
５１ 仮想線
５２ 第２多孔質体の外周縁と第１多孔質体の端縁との交点
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】