特許 7430065 配管保持治具および配管閉塞方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-01

(45)【発行日】2024-02-09

(54)【発明の名称】配管保持治具および配管閉塞方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/10 20060101AFI20240202BHJP

   B23B 41/08 20060101ALI20240202BHJP

   B23B 49/00 20060101ALI20240202BHJP

   F16L 3/10 20060101ALI20240202BHJP

【ＦＩ】

F16L55/10

B23B41/08

B23B49/00 A

F16L3/10 Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020009039

(22)【出願日】2020-01-23

(65)【公開番号】P2021116831

(43)【公開日】2021-08-10

【審査請求日】2022-10-21

(73)【特許権者】

【識別番号】391037814

【氏名又は名称】株式会社東京エネシス

(74)【代理人】

【識別番号】100085556

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 昇

(74)【代理人】

【識別番号】100115211

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 三十義

(74)【代理人】

【識別番号】100153800

【弁理士】

【氏名又は名称】青野 哲巳

(72)【発明者】

【氏名】大浦 仁

【審査官】渡邉 聡

(56)【参考文献】

【文献】英国特許出願公告第０１５８８７１４（ＧＢ，Ａ）

【文献】米国特許第０６２０００６８（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】国際公開第２００６／０１７８７９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０２１６５６５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許第０４６４９９４８（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第０５３５３８３１（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ５５／１０

Ｂ２３Ｂ ４１／０８

Ｂ２３Ｂ ４９／００

Ｆ１６Ｌ ３／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

配管を充填材で閉塞するために用いられる配管保持治具であって、
配管を挟持する第1型と第２型を備え、
上記第２型には、上記第１型と対向する面に配管保持用の直線状の保持溝が形成されるとともに、それぞれ直線的に延びるドリル挿入孔とノズル挿入孔が貫通形成され、上記ドリル挿入孔と上記ノズル挿入孔の一端が上記保持溝の内面で交差することにより、上記ドリル挿入孔と上記ノズル挿入孔は上記保持溝の内面において共通の開口を有しており、
さらに、上記第２型には、上記ドリル挿入孔とこのドリル挿入孔に挿入されるドリル工具のシャンク部との間をシールするための第1シール手段と、上記ノズル挿入孔とこのノ
ズル挿入孔に挿入される充填材注入用のノズルとの間をシールするための第２シール手段が、設けられていることを特徴とする配管閉塞用の配管保持治具。

【請求項2】

上記保持溝の内面には、上記共通の開口を囲むようにしてシール材が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の配管保持治具。

【請求項3】

配管を充填材で閉塞するために用いられる配管保持治具であって、
配管を挟持する第1型と第２型を備え、
上記第２型には、上記第１型と対向する面に配管保持用の直線状の保持溝が形成されるとともに、ドリル挿入孔とノズル挿入孔が貫通形成され、上記ドリル挿入孔と上記ノズル挿入孔の一端が上記保持溝の内面で交差することにより、上記ドリル挿入孔と上記ノズル挿入孔は上記保持溝の内面において共通の開口を有しており、
さらに、上記第２型には、上記ドリル挿入孔とこのドリル挿入孔に挿入されるドリル工具のシャンク部との間をシールするための第1シール手段と、上記ノズル挿入孔とこのノ
ズル挿入孔に挿入される充填材注入用のノズルとの間をシールするための第２シール手段が、設けられ、
上記第２型において上記ドリル挿入孔の他端が開口する第１面領域には、上記第1シー
ル手段として弾性材料からなる板状の第１パッキンが配置され、上記第１パッキンに上記ドリル工具の上記シャンク部より径の小さい第１挿通孔が形成され、上記シャンク部が上記第１挿通孔に挿入されることにより、上記ドリル工具と上記ドリル挿入孔との間がシールされるようになっており、
上記第２型において上記ノズル挿入孔の他端が開口する第２面領域には、上記第２シール手段として弾性材料からなる板状の第２パッキンが配置され、上記第２パッキンに上記ノズルより径の小さい第２挿通孔が形成され、上記ノズルが上記第２挿通孔に挿入されることにより、上記ノズルと上記ノズル挿入孔との間がシールされるようになっていることを特徴とする配管保持治具。

【請求項4】

上記第1型の上記第２型と対向する面に、上記配管を位置決めするための直線状の位置
決め溝が形成され、
さらに、上記第１型に対して上記第２型を位置決めする位置決め手段と、上記第２型を上記位置決め状態で上記第１型にクランプするクランプ機構を、備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の配管保持治具。

【請求項5】

請求項１～４のいずれかに記載の配管保持治具を用いて配管の内部に充填材を注入することにより、配管を閉塞する方法であって、
上記第２型の上記保持溝に上記配管を保持させた状態で上記第１型と上記第２型により上記配管を挟持する配管挟持工程と、
上記第２型の上記ノズル挿入孔に上記ノズルを挿入し、上記ノズルと上記ノズル挿入孔との間を第２シール手段でシールする工程であって、上記ノズルの先端部を上記共通の開口から後退させた位置にするノズル挿入工程と、
上記ドリル挿入孔にドリル工具を差し込み、上記ドリル工具のシャンク部と上記ドリル挿入孔との間を上記第１シール手段でシールした状態で、上記配管における上記共通の開口に対応する部位を上記ドリル工具のドリル部で穿孔することにより、注入口を形成する注入口形成工程と、
上記ドリル工具のシャンク部と上記ドリル挿入孔との間を上記第１シール手段でシールした状態を維持したまま、上記ドリル部を上記共通の開口から後退させるドリル工具後退工程と、
上記ノズルを、上記先端部が上記共通の開口から後退した位置から、上記配管の上記注入口まで前進させ、上記ノズルから上記配管の内部に充填材を注入する充填材注入工程と、
を順に実行し、
上記注入口形成工程から上記ドリル工具後退工程を経て上記充填材注入工程に至るまで、上記ドリル挿入孔に上記ドリル工具のシャンク部が挿入されて上記第１シール手段による上記ドリル挿入孔のシール状態が維持されるとともに、上記ノズル挿入孔に上記ノズルが挿入されて上記第２シール手段による上記ノズル挿入孔のシール状態が維持されることを特徴とする配管閉塞方法。

【請求項6】

さらに、上記下型を支持する支持台とこの支持台に設けられた支柱と、ドリル装置を支持するとともに上記支柱に沿って移動させる移動機構が、用意され、
上記配管挟持工程において、上記ドリル装置の上記ドリル工具が上記第２型の上記ドリル挿入孔と同軸をなしており、
上記注入口形成工程において、上記移動機構により上記ドリル装置が上記第２型に向かって移動することにより、上記ドリル工具が上記ドリル挿入孔に挿入されることを特徴とする請求項５に記載の配管閉塞方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配管内部に充填材を注入して閉塞するために用いられる配管保持治具と、この配管保持治具を用いた配管閉塞方法に関する。

【背景技術】

【0002】

原子力発電プラントにおいては、原子炉に多数の計測用配管が接続されている。廃炉する際にはこれら計測用配管を切断して原子炉から切り離す必要がある。しかし、単に配管を切断すると、原子炉からの有害物質例えば放射性物質が切断口から漏出する可能性がある。化学プラント等の配管を切断する場合でも、切断口から有害物質が漏出する問題が生じる。

【0003】

特許文献１は、配管を所定長さにわたって圧潰し、この圧壊部を切断することにより、切断口からの有害物質の漏出防止を図る技術が開示されている。しかし、圧壊だけでは切断口の閉塞が完全ではなく、有害物質の漏出を確実に防止できない。

【0004】

特許文献２では、配管に注入口を形成し、この注入口から充填材を配管内部に供給して配管内部を閉塞し、この充填材の硬化を待って配管を切断する。この技術によれば、切断口が充填材で閉塞されているので、切断口からの有害物質の漏出を確実に防止できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開昭５７－７００３６号公報

【文献】特開平９－２９７１９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、特許文献２の技術では、注入口を形成してから充填材を注入するまでの間に、注入口から有害物質が漏出する可能性がある。特に配管の一端側から圧力が付与されている状況では、この問題が無視できなくなる。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、配管を充填材で閉塞するために用いられる配管保持治具であって、配管を挟持する第1型と第２型を備え、上記第２型には、上記第１型と対向する面に配管保持用の直線状の保持溝が形成されるとともに、ドリル挿入孔とノズル挿入孔が貫通形成され、上記ドリル挿入孔と上記ノズル挿入孔の一端が上記保持溝の内面で交差することにより、上記ドリル挿入孔と上記ノズル挿入孔は上記保持溝の内面において共通の開口を有しており、さらに、上記第２型には、上記ドリル挿入孔とこのドリル挿入孔に挿入されるドリル工具のシャンク部との間をシールするための第1シール手段と、上記ノズル挿入孔とこのノズル挿入孔に挿入される充填材注入用のノズルとの間をシールするための第２シール手段が、設けられていることを特徴とする。
上記構成によれば、ドリル挿入孔とノズル挿入孔を外部から遮断した状態で、配管の注入口の形成と、注入口から配管内部への充填材の注入を行うことができ、配管内部の有害物質の漏出を防止することができる。

【0008】

好ましくは、上記保持溝の内面には、上記共通の開口を囲むようにしてシール材が取り付けられている。
上記構成によれば、注入口を囲むようにして保持溝内面と配管の外面との間をシールすることができるので、より確実に有害物質の漏出を防止できる。

【0009】

好ましくは、上記第２型において上記ドリル挿入孔の他端が開口する第１面領域には、上記第1シール手段として弾性材料からなる板状の第１パッキンが配置され、上記第１パッキンに上記ドリル工具の上記シャンク部より径の小さい第１挿通孔が形成され、上記シャンク部が上記第１挿通孔に挿入されることにより、上記ドリル工具と上記ドリル挿入孔との間がシールされるようになっており、上記第２型において上記ノズル挿入孔の他端が開口する第２面領域には、上記第２シール手段として弾性材料からなる板状の第２パッキンが配置され、上記第２パッキンに上記ノズルより径の小さい第２挿通孔が形成され、上記ノズルが上記第２挿通孔に挿入されることにより、上記ノズルと上記ノズル挿入孔との間がシールされるようになっている。
上記構成によれば、第１、第２パッキンにより比較的簡単な構成で、ドリル挿入孔とドリル工具との間およびノズル挿入孔とノズルとの間をシールすることができる。

【0010】

好ましくは、上記第1型の上記第２型と対向する面に、上記配管を位置決めするための直線状の位置決め溝が形成され、さらに、上記第１型に対して上記第２型を位置決めする位置決め手段と、上記第２型を上記位置決め状態で上記第１型にクランプするクランプ機構を、備えている。
上記構成によれば、第１、第２型により安定して配管を挟持することができる。

【0011】

本発明の他の態様は、上記配管保持治具を用いて配管の内部に充填材を注入することにより、配管を閉塞する方法であって、
上記第２型の上記保持溝に上記配管を保持させた状態で上記第１型と上記第２型により上記配管を挟持する配管挟持工程と、
上記第２型の上記ノズル挿入孔に上記ノズルを挿入し、上記ノズルと上記ノズル挿入孔との間を第２シール手段でシールする工程であって、上記ノズルの先端部を上記共通の開口から後退させた位置にするノズル挿入工程と、
上記ドリル挿入孔にドリル工具を差し込み、上記ドリル工具のシャンク部と上記ドリル挿入孔との間を上記第１シール手段でシールした状態で、上記配管における上記共通の開口に対応する部位を上記ドリル工具のドリル部で穿孔することにより、注入口を形成する注入口形成工程と、
上記ドリル工具のシャンク部と上記ドリル挿入孔との間を上記第１シール手段でシールした状態を維持したまま、上記ドリル部を上記共通の開口から後退させ、上記ノズルを上記配管の上記注入口まで前進させた状態で、上記ノズルから上記配管の内部に充填材を注入する充填材注入工程と、
を備えている。

【0012】

好ましくは、さらに、上記下型を支持する支持台とこの支持台に設けられた支柱と、ドリル装置を支持するとともに上記支柱に沿って移動させる移動機構が、用意され、上記配管挟持工程において、上記ドリル装置の上記ドリル工具が上記第２型の上記ドリル挿入孔と同軸をなしており、上記注入口形成工程において、上記移動機構により上記ドリル装置が上記第２型に向かって移動することにより、上記ドリル工具が上記ドリル挿入孔に挿入される。
上記方法によれば、ドリル工具を正確にドリル挿入孔に挿入することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、配管に注入口を形成しこの注入口から充填材を充填するまでの間において、注入口からの有害物質の漏出を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る配管閉塞装置の正面図である。

【図2】同配管閉塞装置の左側面図である。

【図3】同配管閉塞装置における配管保持治具の拡大正面図であり、下型に配管が設置され上型が分離されている状態を示す。

【図4】同配管保持治具の拡大正面図であり、下型に配管と上型が設置された状態を示す。

【図5】同配管保持治具の拡大平面図であり、下型に配管が設置され上型が設置されていない状態を示す。

【図6】同配管保持治具の位置決め板の拡大正面図である。

【図7】同配管保持治具の拡大平面図であり、下型に配管と上型が設置された状態を示す。

【図8】同配管保持治具の拡大側断面図であり、下型と上型とで配管が挟持された状態を示す。

【図9】同配管保持治具で用いられる第１、第２パッキンの平面図である。

【図10】同配管保持治具の側面図であり、下型と上型で配管を挟持した状態で、充填材注入用の吐出ガンのノズルを上型に挿入する工程を示す。

【図11】同配管保持治具の拡大側断面図であり、ドリル装置のドリル工具を上型に挿入して配管に注入口を形成する工程を示す。

【図12】同配管保持治具の拡大側断面図であり、吐出ガンのノズルから充填材を配管内部に注入する工程を示す。

【図13】上記充填材により閉塞された配管の拡大縦断面図であり、切断箇所を一点鎖線で示す。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の一実施形態に係る配管閉塞装置について図面を参照しながら説明する。本実施形態の配管Ｔは、例えば原子炉に接続される計測用配管である。原子炉を廃炉にする場合、廃炉に先立って配管Ｔを原子炉から切り離す必要がある。単に配管Ｔを切断した場合、配管Ｔ内の放射性物質（有害物質）が漏出する可能性があるので、切断に先立ち、本願の配管閉塞装置を用いて配管Ｔの内部に充填材を充填することにより、配管Ｔを閉塞する。

【0016】

配管閉塞装置の概略構成
図１，図２に示すように、配管閉塞装置は、水平をなす支持台１と、支持台１に垂直をなして設けられた支柱２と、支持台１に設置された配管保持治具３と、配管保持治具３の真上に配置されたドリル装置４と、ドリル装置４を上記支柱２に沿って移動させる移動機構５と、吐出ガン６（充填材注入装置；図１０参照）とを備えている。

【0017】

ドリル装置４は、本体４ａと、本体４ａのチャック部４ｂに着脱可能に取り付けられるドリル工具４ｃ（図１０参照）とを有している。本体４ａにはモータが内蔵されており、このモータでドリル工具４ｃを回転駆動するようになっている。ドリル工具４ｃは基部をなす円柱形状のシャンク部４ｘと、先部をなすドリル部４ｙとを有している。シャンク部４ｘはドリル部４ｙより径が大きい。例えば、ドリル部４ｙの径が５．１ｍｍであるのに対してシャンク部４ｘの径は６．０ｍｍである。

【0018】

移動機構５は、支柱２にスライド可能に支持された昇降台５ａと、昇降台５ａに取り付けられたレバー５ｂを有している。昇降台５ａには、ドリル装置４の本体４ａがチャック部４ｂを下にして支持されている。ドリル工具４ｃはチャック部４ｂにチャックされた状態で垂直をなして支持台1に向かって延びている。

【0019】

図１０に示す吐出ガン６は、２液混合型の充填材としてエポキシ樹脂を吐出するようになっている。簡単に説明すると、吐出ガン６は、エポキシ樹脂と硬化剤を分離して収容したシリンダ６ａと、このシリンダ６ａの先端から同軸をなして延びるミキシングノズル６ｂ（以下、単にノズルと言う）と、操作レバー６ｃとを有している。ノズル６ｂの先端部は先細をなしている。操作レバー６ｃを引き絞ると、シリンダ６ａ内のエポキシ樹脂と硬化剤がノズル６ｂで混合され、その先端の吐出口から吐出される。吐出されたエポキシ樹脂は短時間で硬化する。

【0020】

配管保持治具の構成
本願発明の重要な構成である配管保持治具３について詳述する。配管保持治具３は、支持台１に固定された平面形状が四角をなす板状のベース１０と、このベース１０に固定された板状の下型２０（第１型）と、下型２０の上に設置される円柱形状の上型３０（第２型）と、上型３０を下型２０にクランプする複数例えば２つのクランプ機構５０とを備えている。

【0021】

図３～図５に示すように、下型２０は平面形状が円形をなし、ベース１０の中央に形成された円形の凹部１１に下半分を収容された状態で、ベース１０にネジで固定されている。下型２０の上面には、直径方向に延びる直線状のＶ溝２１（位置決め溝）が形成されている。さらに下型２０の上面には、Ｖ溝２１と直交する方向に対峙する一対の位置決め突起２２が形成されている。本実施形態では、下型２０に形成された穴にピンを打ち込むことにより、この位置決め突起２２が構成されている。

【0022】

図５、図６に示すように、ベース１０において上記Ｖ溝２１の延び方向に対峙する一対の側面には、位置決め板１５が固定されている。これら一対の位置決め板１５は垂直をなす当接縁１５ａを有しており、この当接縁１５ａを配管Ｔに当てることにより、配管Ｔを下型２０のＶ溝２１に位置決めすることができる。

【0023】

図３、図４、図８に示すように、上型３０には、その下端面に直径方向に延びる断面半円の直線状の保持溝３１が形成されている。保持溝３１の内径は配管Ｔの外径より若干大きい。
上型３０の下端部外周には、下型２０と同径をなす円形のフランジ部３０ａが形成されている。このフランジ部３０ａには、上記保持溝３１の延び方向と直交する方向に対峙する一対の位置決め穴３２が形成されている。この位置決め穴３２と下型２０の位置決め突起２２により、上型３０のための位置決め手段が構成されている。

【0024】

図８に示すように、上型３０には、その中心軸線に沿って垂直をなすドリル挿入孔３５が貫通形成されるとともに、傾斜したノズル挿入孔３６が貫通形成されている。本実施形態ではドリル挿入孔３５とノズル挿入孔３６と保持溝３１は垂直をなす同一平面上に配置されている。後述する上型３０の設置状態において、ドリル挿入孔３５はドリル工具４ｃと同軸をなす。

【0025】

ドリル挿入孔３５とノズル挿入孔３６の下端は、保持溝３１の中央部内面において交差している。これにより、ドリル挿入孔３５とノズル挿入孔３６は保持溝３１の内面において共通の開口３７を有している。保持溝３１の内面には、共通の開口３７を囲むようにして粘弾性を有するシール材３８が接着されている。

【0026】

図７、図８に示すように、上型３０の上面においてドリル挿入孔３５の上端が開口する水平面領域（第１面領域）には、平板状のゴム（弾性材料）製の第1パッキン４１（第1シール手段）とパッキン押え板４２が重なり状態に設けられている。図９に示すように、第１パッキン４１には、一対のネジ挿通孔４１ａが形成されている。同様にパッキン押え板４２にもネジ挿通孔（図示せず）が形成されている。一対のネジ４３を第１パッキン４１のネジ挿通孔４１ａおよびパッキン押え板４２のネジ挿通孔から挿入して上型３０の水平面領域に形成されたネジ穴にねじ込むことにより、パッキン押え板４２は、第1パッキン４１を圧縮状態で保持することができる。パッキン押え板４２には、上型３０のドリル挿入孔３５の上端開口に対応する位置に、ドリル挿通孔４２ａが形成されている。

【0027】

同様に上型３０の上面においてノズル挿入孔３６の上端が開口する傾斜面領域（第２面領域）には、平板状のゴム（弾性材料）製の第２パッキン４５（第２シール手段）とパッキン押え板４６が重なり状態で設けられている。図９に示すように、第２パッキン４５には、一対のネジ挿通孔４５ａが形成されている。同様にパッキン押え板４６にもネジ挿通孔（図示せず）が形成されている。一対のネジ４７を第２パッキン４５のネジ挿通孔４５ａおよびパッキン押え板４６のネジ挿通孔から挿入して上型３０の傾斜面領域に形成されたネジ穴にねじ込むことにより、パッキン押え板４６は、第2パッキン４５を圧縮状態で保持することができる。第２パッキン４５とパッキン押え板４６には、上型３０のノズル挿入孔３６の上端開口に対応する位置に、挿通孔４５ｂ，４６ｂが形成されている。第２パッキン４５の挿通孔４５ｂ（第２挿通孔）の内径は、ノズル６ｂの外径より小さい。

【0028】

図３、図５に示すように、クランプ機構５０は、上型３０を下型２０にクランプするためのものであり、押さえ駒５１とボルト５２とを有している。押さえ駒５１は、平面形状が細長く形成され、その長手軸方向に沿って長孔５１ａが形成されており、その長手軸方向一端部には、押さえ部５１ｂが水平方向に突設されている。ボルト５２は、押さえ駒５１の長孔５１ａに垂直をなして貫通し、ベース１０に形成されたネジ穴１２に螺合されている。

【0029】

上記構成をなす配管閉塞装置の作用を工程順に説明する。
配管位置決め工程
上述したように位置決め板１５の当接縁１５ａに配管Ｔを当てることにより、配管Ｔを下型２０に対して位置決めし、下型２０のＶ溝２１に配管Ｔの下半分を設置する。

【0030】

配管挟持工程
次に、上型３０を下型２０に設置する。この際、上型３０の位置決め穴３２が下型２０の位置決め突起２２に挿入されることにより、上型３０が下型２０に対して位置決めされ、保持溝３１に配管Ｔの上半分が保持される。
上型３０を下型２０に設置する前は、図３、図５に示すように、クランプ機構５０の押さえ駒５１は下型２０から径方向外方向に後退した位置にある。上型３０を下型２０に設置した後、図４、図７に示すように、押さえ駒５１を径方向内方向に前進させて、その押さえ部５１ｂを上型３０のフランジ部３０ａの上面に載せ、この状態でボルト５２を締め付ける。これにより、上型３０のフランジ部３０ａが、押さえ駒５１の押さえ部５１ｂによって下型２０に向かって押圧され、配管Ｔが下型２０と上型３０との間で挟持される。

【0031】

図８に示すように、配管Ｔの挟持状態において、配管Ｔの周壁における上型３０の共通開口３８に対向する部位が、注入口形成予定部Ｔａとなる。上型３０の保持溝３１の内面に付着されたシール材３８は、圧縮され注入口形成予定部Ｔａを囲んでいる。

【0032】

ノズル挿入工程
次に、図１０に示すように、吐出ガン６のノズル６ｂをパッキン押え板４６および第２パッキン４５の挿通孔４６ａ，４５ａから上型３０のノズル挿入孔３６に挿入する。このノズル６ｂの先端は共通の開口３７から上方に後退した位置にあり、後述するようにドリル挿入孔３５に挿入されるドリル工具４ｃとの干渉を回避することができる。
第２パッキン４５の挿通孔４５ａの径はノズル６ｂの径より小さいので、第２パッキン４５はノズル６ｂの外周に弾性力を伴って密着し、これによりノズル挿入孔３６とノズル６ｂとの間がシールされ、ノズル挿入孔３６が外部と遮断される。

【0033】

注入口形成工程
次に、ドリル装置４を駆動させるとともに、移動機構５のレバー５ｂを下方に回動させる。これにより、ドリル工具５ｃは図１０に示す上型３０のドリル挿入孔３５の真上の待機位置から下方に移動し、図１１に示すように、パッキン押え板４２の挿通孔４２ａから第１パッキン４１を穿孔して挿通孔４１ｂを形成し、さらに下方に移動して、配管Ｔの注入口切削予定部Ｔａを穿孔して注入口Ｔｘを形成する。

【0034】

注入口Ｔｘが形成された時に、配管Ｔの内部が、注入口Ｔｘおよび上型３０の共通の開口３７を介して、ドリル挿入孔３５およびノズル挿入孔３６と連なる。しかし、第１パッキン４１に形成された挿通孔４１ｂ（第１挿通孔）は、ドリル工具４ｃのドリル部４ｙにより穿孔されるのでドリル部４ｙの径とほぼ等しくシャンク部４ｘの径より小さく、しかも注入口Ｔｘの形成時には、この挿通孔４１ｂにシャンク部４ｘが深く挿入されている。そのため、第１パッキン４１がシャンク部４ｘの外周に弾性力を伴って密着し、ドリル工具４ｃとドリル挿入孔３５との間をシールしており、ドリル挿入孔３５が外部と遮断されている。また、前述したようにノズル挿入孔３６に挿入されたノズル６ｂの外周に第２パッキン４６が弾性力を伴って密着し、ノズル６ｂとノズル挿入孔３６との間をシールしており、ノズル挿入孔３６が外部から遮断されている。その結果、配管Ｔの内部に放射性物質のような有害物質が存在していても、ドリル挿入孔３５、ノズル挿入孔３６から外部へ漏出するのを防止できる。

【0035】

また、上型３０の保持溝３１の内面に接着されたシール材３８は、圧縮状態で注入口Ｔｘを囲んでいるので、配管Ｔの外面と保持溝３１内面との間もシールすることができる。そのため、配管Ｔ内部の有害物質が注入口Ｔｘから配管Ｔと保持溝３１の間を経て漏出するのも確実に防止することができる。

【0036】

充填材注入工程
次に、レバー５ｂを操作してドリル工具４ｃを上方に移動させ、ノズル６ｂが共通の開口３７に向かって前進する際に干渉しない位置まで後退させる。ただし、この後退位置でもドリル工具４ｃのシャンク部４ｘが第１パッキン４１の挿通孔４１ｂに留まっており、ドリル挿入孔３５のシール状態は維持されている。
次に、ノズル６ｂを前進させて、その先端部を共通の開口３７を経て配管Ｔの注入口Ｔｘに挿入する。
次に、吐出ガン６のレバー６ｃを引き絞り、充填材としてのエポキシ樹脂を配管Ｔ内に注入する。このエポキシ樹脂の硬化により配管閉塞が完了する。

【0037】

最終工程
上記エポキシ樹脂の注入後に、移動機構５のレバー５ｂを操作して、ドリル装置４を上方に移動させ、ドリル工具４ｃを上型３０のドリル挿入孔３５、第１パッキン４１およびパッキン押え板４２の挿通孔４１ａ，４２ａから引き抜く。
次に、クランプ機構５０のボルト５２を緩めて押さえ駒５１を上型３０から後退させ、上型３０のクランプ状態を解除する。
次に、ハンマで上型３０を叩き、その衝撃で吐出ガン６のノズル６ｂの薄肉の先端部を破断する。
次に、上型３０の吐出ガン６を装着したまま、上型３０を下型２０から取り外す。本実施形態では上型３０と吐出ガン６は使い捨てとなる。図１３に示すように、配管Ｔの注入口Ｔｘには、破断されたノズル６ｂの先端６ｘが残される。

【0038】

図１３に示すように、硬化したエポキシ樹脂により配管Ｔ内部に閉塞部１００が形成される。配管Ｔを閉塞部１００とともに例えば図中１点鎖線で示す位置で切断することができる。配管Ｔの切断口は硬化したエポキシ樹脂で満たされているので、配管Ｔから有害物質の漏出を防止することができる。なお、配管Ｔが閉塞部１００の一方側で原子炉に接続され、一方側が加圧状態にあり他方側が加圧状態にない場合には、閉塞部１００の他方側で切断してもよい。

【0039】

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、上型のドリル挿入孔とノズル挿入孔は、保持溝と直交する平面上に配置してもよい。
第１、第２パッキンは一体に連なっていてもよい。
第１、第２シール手段は、板状のパッキンの代わりに、ドリル挿入孔、ノズル挿入孔の内周に配置されたシールリングであってもよい。
第１パッキンの第１挿通孔は、第２パッキンの第２挿通孔と同様に予め形成されていてもよい。この場合、注入口形成工程において、ドリル工具は穿孔を伴わずに通過するか、または第１挿通孔の内周を切削して拡径しながら第１挿通孔を通過する。

【産業上の利用可能性】

【0040】

本発明は、配管の閉塞に適用することができる。

【符号の説明】

【0041】

１ 支持台
２ 支柱
３ 配管保持治具
４ ドリル装置
４ｃ ドリル工具
４ｘ シャンク部
４ｙ ドリル部
５ 移動機構
６ 吐出ガン（充填材注入装置）
６ｂ ノズル
２０ 下型（第１型）
２１ Ｖ溝（位置決め溝）
３０ 上型（第２型）
３１ 保持溝
３５ ドリル挿入孔
３６ ノズル挿入孔
３７ 共通の開口
３８ シール材
４１ 第１パッキン
４１ｂ 挿通孔（第１挿通孔）
４５ 第２パッキン
４５ｂ 挿通孔（第２挿通孔）
１００ 閉塞部
Ｔ 配管
Ｔｘ 注入口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】