特許 7430075 ドラムロッドスクリーン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-01

(45)【発行日】2024-02-09

(54)【発明の名称】ドラムロッドスクリーン

(51)【国際特許分類】

   B07B 1/22 20060101AFI20240202BHJP

【ＦＩ】

B07B1/22 C

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020027735

(22)【出願日】2020-02-21

(65)【公開番号】P2021130099

(43)【公開日】2021-09-09

【審査請求日】2023-02-14

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 １ 集会名 長崎県建設発生土リサイクル事業協同組合４月定例会 主催者 長崎県建設発生土リサイクル事業協同組合 主催者の住所 長崎県諫早市飯盛町里２０４７番地１ 開催日 平成３１年４月１９日 開催場所 諫早市役所商工振興部 つくば倶楽部 開催場所の住所 長崎県諫早市津久葉町５－１１５ 公開者 株式会社幸袋テクノ 公開者の住所 福岡県飯塚市有安９５８番地２３ ２ 集会名 ３団体合同説明会 参加団体 （１）長崎県建設発生土リサイクル事業協同組合 住所 長崎県諫早市飯盛町里２０４７番地１ （２）宮城県建設発生土リサイクル協同組合 住所 宮城県仙台市宮城野区中野字資田１８－２ （３）埼玉県建設発生土リサイクル協会 住所 埼玉県さいたま市南区鹿手袋４－１－７ 埼玉建産連会館３Ｆ 開催日 令和１年６月１４日 開催場所 Ｌ＆Ｌホテルセンリュウ 開催場所の住所 長崎県諫早市永昌東町１３－２９ 公開者 株式会社幸袋テクノ 公開者の住所 福岡県飯塚市有安９５８番地２３

(73)【特許権者】

【識別番号】503110266

【氏名又は名称】株式会社幸袋テクノ

(74)【代理人】

【識別番号】100114731

【弁理士】

【氏名又は名称】藤井 重男

(72)【発明者】

【氏名】祖田 強

(72)【発明者】

【氏名】吉冨 康平

【審査官】瀧 恭子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－００５３４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－００５６１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平０４－５０３６３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５９－１９３５８０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５５－２２３７８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０７Ｂ １／００－１５／００

Ｂ０１Ｆ ３５／７５

Ｂ０９Ｃ １／００

Ｂ０２Ｃ １／００－２５／００

Ｂ０１Ｄ ２４／００－３５／０５、３５／１０－３７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

両側に一対の軸受円環状フレームが円筒共通中心軸上に配設され、上記各軸受円環状フレームの周方向に複数の軸受孔が設けられ、両側の上記各軸受孔間に複数の固定ロッドが接続されると共に、両側の上記各軸受孔間に複数の回転ロッドが、各両端の先端支持軸を、上記各軸受孔内に抜け止め状態に遊挿支持されることにより、ロッド中心軸の周りに回転可能に設けられ、両側の上記軸受円環状フレームと、上記複数の固定ロッド及び上記回転ロッドにより円筒形スクリーンが構成され、上記円筒形スクリーンが台枠上に上記円筒共通中心軸を中心に回転可能に支持されてなるドラムロッドスクリーンにおいて、
両側の上記軸受円環状フレーム間に、中間軸受円環状フレームが上記円筒共通中心軸を共通に設けられ、上記中間軸受円環状フレームには周方向に複数の軸受孔が設けられ、
上記固定ロッドは上記中間軸受円環状フレームの上記各軸受孔を貫通するように設けられ、
上記回転ロッドは、一方側の上記軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間に設けられる分割回転ロッドと、他方側の上記軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間に設けられる分割回転ロッドとに、上記ロッド中心軸の方向に分割され、
上記各分割回転ロッドの各分割端に先端支持軸が各々形成され、上記各分割端の上記各先端支持軸は、上記中間軸受円環状フレームの上記各軸受孔内に両側から遊挿されることにより、上記ロッド中心軸に沿う上記各分割回転ロッドは、上記各ロッド中心軸の周りに各々独立して回転し得るように構成されたものであるドラムロッドスクリーン。

【請求項2】

両側の上記軸受円環状フレーム間に、上記円筒共通中心軸を共通に、上記中間軸受円環状フレームが複数設けられ、上記回転ロッドは上記ロッド中心軸の方向に、一方側の上記軸受円環状フレームとそれに隣接する上記中間軸受円環状フレーム間に設けられた分割回転ロッドと、他方側の上記軸受円環状フレームとそれに隣接する上記中間軸受円環状フレーム間に設けられた分割回転ロッドと、上記中間軸受円環状フレーム間に設けられた分割回転ロッドとに各々分割され、上記各分割回転ロッドの各分割端に先端支持軸が各々形成され、
上記各分割回転ロッドは、上記ロッド中心軸に沿って設けられた上記各分割端の上記各先端支持軸が、上記複数の上記中間軸受円環状フレームの各軸受孔内に遊挿されることにより、上記各分割回転ロッドは、上記各ロッド中心軸の周りに、各々独立して回転し得るように構成された請求項１記載のドラムロッドスクリーン。

【請求項3】

上記分割回転ロッドの上記一方側の上記軸受円環状フレームの上記軸受孔に挿入される上記先端支持軸が設けられた一端部は、その先端支持軸に向けて先細のテーパ部が形成され、
上記分割回転ロッドの上記他方側の上記軸受円環状フレームの上記軸受孔に挿入される上記先端支持軸が設けられた他端部は、その先端支持軸に向けて先細のテーパ部が形成されたものである請求項１又は２記載のドラムロッドスクリーン。

【請求項4】

上記各分割回転ロッドは、横断面が方形の角ロッドである請求項１～３の何れかに記載のドラムロッドスクリーン。

【請求項5】

上記各分割回転ロッドは、両側の上記軸受円環状フレーム及び上記中間軸受円環状フレームの上記各軸受孔の直径より長い対角線を有する中空被覆管により被覆されているものである請求項１～４の何れかに記載のドラムロッドスクリーン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば土、泥等の付着物のある高水分、高粘性の原料の篩分けに適したドラムロッドスクリーンに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、いわゆるドラムロッドスクリーンといわれる回転篩分け装置は、前後に一対の円環状フレームが円筒共通中心軸上に配置され、各円環状フレーム間を複数本のロッドで接続して円筒形スクリーンを構成し、一方、台枠上には、上記環状フレームの外周面に対応し得る前後一対ずつの回転ローラを軸支し、上記円筒形スクリーンの前後の各円環状フレームの各外周面を、前後の上記各回転ローラ上に載置し、上記台枠上に設置された駆動モータの駆動軸と上記回転ローラの駆動軸とを接続し、上記駆動モータを駆動して上記回転ローラを回転することにより、上記円筒形状のスクリーンを上記円筒共通中心軸を中心に一方向に回転させる構造であった。

【0003】

そして、円筒形スクリーンが回転している状態で、該スクリーンの入口側から円筒形スクリーン内に原料を投入し、隣接するロッドの間隙（目開き）より小の原料はスクリーンの回転中に下方に落下し、ロッドスクリーンの下方に配置されたベルトコンベアにより所定場所に搬送され、隣接するロッドの間隙（目開き）より大の原料はスクリーンの入口とは反対側の出口側からスクリーン外に排出され、出口側に配置されたベルトコンベアにより所定場所に搬送される構成であった（特許文献１）。

【0004】

そして、特許文献１の円筒形スクリーンは、前方側の円環状フレームと、後方側の円環状フレームとは、円周方向に所定角度毎に複数の固定ロッドによって接続されることによってフレームの骨格が形つくられ、各固定ロッド間に、両端の先端支持軸を、上記円環状フレームに穿設された軸受孔内に遊挿することにより、ロッド中心軸の周りに回転可能な回転ロッドが複数本設けられており、ドラムロッドスクリーンが回転すると共に、上記各回転ロッドが各々回転することにより、ドラムロッドスクリーン中に投入される砕石等から、高粘性、高含水性の泥等を除去することが可能であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１０－５６１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、上記前方側の円環状フレームと、後方側の円環状フレームとの間に設けられる周方向に隣接する複数の上記回転ロッドは、ロッド中心軸の方向（前後方向）には各々１本であるため、円筒形フレームが前後に長くなると、各回転ロッドもそれに応じて長くする必要があるため、各回転ロッド１本の重量が重くなり、その結果、各回転ロッドの回転運動が阻害され、粘性材料の複数の回転ロッドへの居付き、或いは、回転ロッド間の目詰まりが発生する、という課題があった。

【0007】

本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、回転ロッドを軸方向に分割し、各分割回転ロッドを回転し易くすることにより、円筒形スクリーンに対する原料の居付き、目詰まり等を防止したドラムロッドスクリーンを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の目的を達成するため本発明は、

【0009】

第１に、両側に一対の軸受円環状フレームが円筒共通中心軸上に配設され、上記各軸受円環状フレームの周方向に複数の軸受孔が設けられ、両側の上記各軸受孔間に複数の固定ロッドが接続されると共に、両側の上記各軸受孔間に複数の回転ロッドが、各両端の先端支持軸を、上記各軸受孔内に抜け止め状態に遊挿支持されることにより、ロッド中心軸の周りに回転可能に設けられ、両側の上記軸受円環状フレームと、上記複数の固定ロッド及び上記回転ロッドにより円筒形スクリーンが構成され、上記円筒形スクリーンが台枠上に上記円筒共通中心軸を中心に回転可能に支持されてなるドラムロッドスクリーンにおいて、両側の上記軸受円環状フレーム間に、中間軸受円環状フレームが上記円筒共通中心軸を共通に設けられ、上記中間軸受円環状フレームには周方向に複数の軸受孔が設けられ、上記固定ロッドは上記中間軸受円環状フレームの上記各軸受孔を貫通するように設けられ、上記回転ロッドは、一方側の上記軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間に設けられる分割回転ロッドと、他方側の上記軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間に設けられる分割回転ロッドとに、上記ロッド中心軸の方向に分割され、上記各分割回転ロッドの各分割端に先端支持軸が各々形成され、上記各分割端の上記各先端支持軸は、上記中間軸受円環状フレームの上記各軸受孔内に両側から遊挿されることにより、上記ロッド中心軸に沿う上記各分割回転ロッドは、上記各ロッド中心軸の周りに各々独立して回転し得るように構成されたものであるドラムロッドスクリーンにより構成される。

【0010】

上記回転ロッドの両端の先端支持軸が上記軸受孔内に抜け止め状態に遊挿支持されるとは、例えば軸受円環状フレーム（５，６）の外面に閉鎖円環状フレーム（１６）を設け、上記閉鎖円環状フレーム（１６）に上記各先端支持軸（１４ａ,１４ａ）を遊挿支持する軸受孔（２９）を複数設け、上記軸受孔（２９）の直径を上記回転ロッド（１４，１４’）の対角線の長さ（ｂ）よりも小とすることをいう。上記一方側の上記軸受円環状フレームとは例えば前側の軸受円環状フレーム（５）をいう。上記他方側の上記軸受円環状フレームとは例えば後側の軸受円環状フレーム（６）をいう。上記円筒形スクリーンを台枠上に回転可能に支持するとは、上記台枠（３）上に回転ローラ（１５ａ，１５ａ’、１５ｂ，１５ｂ’）を設け、上記円筒形スクリーン（２）を上記回転ローラ上に載置し、駆動モータにより上記回転ローラを駆動することにより、円筒形スクリーンを回転可能に支持することをいう。このように構成すると、分割回転ロッドは、ロッド中心軸の方向に例えば２分割されるため、分割回転ロッドのＧＤ２が減少して回転し易くなり、各分割回転ロッドが独立して回転可能であるため、原料の篩動作過程において、各分割回転ロッドが独立して回転することにより、原料の居付き或いは目詰まりを改善することができる。

【0011】

第２に、両側の上記軸受円環状フレーム間に、上記円筒共通中心軸を共通に、上記中間軸受円環状フレームが複数設けられ、上記回転ロッドは上記ロッド中心軸の方向に、一方側の上記軸受円環状フレームとそれに隣接する上記中間軸受円環状フレーム間に設けられた分割回転ロッドと、他方側の上記軸受円環状フレームとそれに隣接する上記中間軸受円環状フレーム間に設けられた分割回転ロッドと、上記中間軸受円環状フレーム間に設けられた分割回転ロッドとに各々分割され、上記各分割回転ロッドの各分割端に先端支持軸が各々形成され、上記各分割回転ロッドは、上記ロッド中心軸に沿って設けられた上記各分割端の上記各先端支持軸が、複数の上記中間軸受円環状フレームの各軸受孔内に遊挿されることにより、上記各分割回転ロッドは、上記各ロッド中心軸の周りに、各々独立して回転し得るように構成された上記第１記載のドラムロッドスクリーンにより構成される。

【0012】

上記一方側の上記軸受円環状フレームとは例えば前側の軸受円環状フレーム（５）をいう。上記他方側の上記軸受円環状フレームとは例えば後側の軸受円環状フレーム（６）をいう。中間軸受円環状フレームを例えば２個設けた場合は、回転ロッドは３分割されることになり、２分割の場合に比較して、各分割回転ロッドのＧＤ２をさらに減少することができる。そして、各分割回転ロッドは各々独立して回転可能であるため、原料の居付き、目詰まりをより抑制することが可能となる。

【0013】

第３に、上記分割回転ロッドの上記一方側の上記軸受円環状フレームの上記軸受孔に遊挿される上記先端支持軸がけられた一端部は、その先端支持軸に向けて先細のテーパ部が形成され、上記分割回転ロッドの上記他方側の上記軸受円環状フレームの上記軸受孔に挿入される上記先端支持軸が設けられた他端部は、その先端支持軸に向けて先細のテーパ部が形成されたものである上記第１又は２記載のドラムロッドスクリーンにより構成される。

【0014】

上記分割回転ロッドの上記一方側の上記軸受円環状フレームの上記軸受孔に挿入される上記先端支持軸が設けられた一端部とは、例えば、前側の軸受円環状フレーム（５）の軸受孔（９）に挿入される分割回転ロッド（１４）の端部（範囲Ｎ）をいう。上記分割回転ロッドの上記他方側の上記軸受円環状フレームの上記軸受孔に挿入される先端支持軸が設けられた他端部とは、例えば、後側の軸受円環状フレーム（６）の軸受孔（９）に挿入される分割回転ロッド（１４’）の端部（範囲Ｎ）をいう。このように構成すると、各分割回転ロッドの一端部又は他端部のテーパ部と軸受孔の内面との間隙が拡大するため、例えば原料が上記間隙内に入り込んだとしても容易に排出されるし、入り込んだ原料の間隙内での自由度が高いため、分割回転ロッドのロッド中心軸の周りの回転が阻害されることを抑止し得る。

【0015】

第４に、上記分割回転ロッドは、横断面が方形の角ロッドである上記第１～３の何れかに記載のドラムロッドスクリーンにより構成される。

【0016】

このように構成すると、角ロッドの角等に原料が当接することにより、分割回転ロッドが回転し易くなるため、高粘性、高含水の泥等の原料のロッドへの居付きを防止することが可能となる。

【0017】

第５に、上記各分割回転ロッドは、両側の上記軸受円環状フレーム及び上記中間軸受円環状フレームの上記各軸受孔の直径より長い対角線を有する中空被覆管により被覆されているものである上記第１～４の何れかに記載のドラムロッドスクリーンにより構成される。

【0018】

このように構成すると、隣接する上記分割回転ロッド間の間隙が篩目となるが、上記中空被覆管によって上記篩目の大きさを減少させることができ、原料の性状に合わせて篩目の大きさを調整することが可能となる。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、分割回転ロッドは、ロッド中心軸の方向に例えば２分割又は３分割されるため、分割回転ロッドのＧＤ２が減少すると共に、各分割回転ロッドが独立して回転可能であり、原料の篩動作過程において、各分割回転ロッドが回転し易くなると共に、独立して回転することが可能となるため、原料の居付き或いは目詰まりを改善することができる。

【0020】

また、分割回転ロッドにテーパ部を設けることにより、各分割回転ロッドの一端部又は他端部のテーパ部と軸受孔の内面との間隙が拡大するため、例えば原料が上記間隙内に入り込んだとしても容易に排出されるし、入り込んだ原料の間隙内での自由度が高いため、分割回転ロッドのロッド中心軸の周りの回転が阻害されることを抑止し得る。

【0021】

また、分割回転ロッドの角ロッドの角等に原料が当接することにより、各分割回転ロッドが回転し易いため、高粘性、高含水の泥等の原料のロッドへの居付きを効果的に防止することが可能となる。

【0022】

また、隣接する上記分割回転ロッド間の間隙が篩目となるが、分割回転ロッドに中空被覆管を装着することによって上記篩目の大きさを減少させることができ、原料の性状に合わせて篩目の大きさを調整することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明に係るドラムロッドスクリーンの側面図を示す（分割回転ロッドは第２実施形態のテーパ部を有するものを示す）。

【図2】同上ドラムロッドスクリーンの円筒形スクリーンのみの側面図を示す（分割回転ロッドは第１実施形態のテーパ部がないものを示す）。

【図3】図１の矢印Ｂ方向からみた正面図である。

【図4】図１の矢印Ｃ方向からみた背面図である。

【図5】図２のＤ－Ｄ線断面図である（前方側の軸受円環状フレーム）。

【図6】図２のＥ－Ｅ線断面図である（中間軸受円環状フレーム）。

【図7】図２のＧ－Ｇ線断面図である（挿通円環状フレーム）。

【図8】図２のＦ－Ｆ線断面図である（後方側の軸受円環状フレーム）。

【図9】同上ドラムロッドスクリーンの分割回転ロッドの拡大側面図である。

【図10】同上ドラムロッドスクリーンの前方側の分割回転ロッドの拡大側面図である。

【図11】同上ドラムロッドスクリーンの前方側近傍の分割回転ロッドのフレームに沿った一部断面図である。

【図12】（ａ）は分割回転ロッドと軸受円環状フレームの軸受孔との関係を示す図、（ｂ）は中空被覆管を装着した状態の分割回転ロッドと軸受円環状フレームの軸受孔との関係を示す図、（ｃ）は分割回転ロッドの先端支持軸と閉鎖円環状フレームの軸受孔との関係を示す図である。

【図13】（ａ）は分割回転ロッドの先端支持軸と中間軸受円環状フレームの軸受孔との関係を示す図、（ｂ）は中空被覆管を装着した状態の分割回転ロッドの先端支持軸と中間軸受円環状フレームの軸受孔との関係を示す図である。

【図14】（ａ）は分割回転ロッドと挿通円環状フレームの挿通孔との関係を示す図、（ｂ）は中空被覆管を装着した状態の分割回転ロッドと挿通円環状フレームの挿通孔との関係を示す図である。

【図15】同上ドラムロッドスクリーン前方側の分割回転ロッドの拡大側面図である（分割回転ロッドは第２実施形態のテーパ部があるものを示す）。

【図16】同上ドラムロッドスクリーンの第２実施形態のテーパ部を設けた分割回転ロッドを示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＯ－Ｏ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＲ－Ｒ線断面図である。

【図17】（ａ）は第２実施形態のテーパ部を有する分割回転ロッドと軸受円環状フレームの軸受孔との関係を示す図、（ｂ）は第３実施形態の中空被覆管を装着した状態の分割回転ロッドと軸受円環状フレームの軸受孔との関係を示す図である。

【図18】（ａ）は分割回転ロッドの斜視図、（ｂ）は第３実施形態の中空被覆管を装着した分割回転ロッドの斜視図である。

【図19】分割回転ロッド間、分割回転ロッドと固定ロッド間との間隙を示す円筒形スクリーンの一部横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明に係るドラムロッドスクリーンについて詳細に説明する。

【0025】

（第１の実施形態）
図１は、本発明のドラムロッドスクリーン１の概略側面図（分割回転ロッド１４，１４’はテーパ部２７（重複）を有する第２実施形態のもの）、図２は円筒形スクリーン２のみの概略側面図であり、台枠３（図１参照）の上に円筒共通中心軸Ｐを中心に、前方側の回転ローラ１５ａ，１５ａ’（台枠３上に回転自在に支持されている、図３参照）、後方側の回転ローラ１５ｂ，１５ｂ’（台枠３上に回転自在に支持されている、図４参照）によって、矢印Ａ方向に回転可能に支持されている。

【0026】

図１において、紙面に向かって左側を「前方」、紙面に向かって右側を「後方」といい、「前方」から「後方」を向いた場合の左右方向を「左右」と定義付ける。また、図１において中間軸受円環状フレーム１０を内側、中間軸受円環状フレーム１０より前方側、又は、後方側を、外側ともいう。

【0027】

上記円筒形スクリーン２は、前方側の軸受円環状フレーム５（図３、図５参照）と、後方側の軸受円環状フレーム６（図４、図８参照）と、これらの軸受円環状フレーム５，６の軸受孔７，７（各８個ずつ、図３、図４中黒塗部分）間を連結するように、各円環状フレームの周方向に設けられた８本の固定ロッド８（ロッド中心軸Ｑの方向には１本）、及び、軸受円環状フレーム５，６の軸受孔９，９（図５、図８参照、各３２個ずつ）の間を連結するように、各円環状フレームの周方向に設けられた回転ロッドとしての分割回転ロッド１４，１４’（ロッド中心軸Ｑの方向に２分割されており、前半の分割回転ロッド１４は３２本、後半の分割回転ロッド１４’も３２本）により、全体が円筒形の籠型に構成されており、周方向に隣接する分割回転ロッド１４，１４’の間隙Ｓ１（図１１参照）、及び、分割回転ロッド１４，１４’と固定ロッド８との間隙Ｓ１が、各々篩目として機能するものである。尚、円筒形スクリーン２の円筒共通中心軸をＰ、各ロッドのロッド中心軸（固定ロッド８の８本の中心軸と、分割回転ロッド１４，１４’の３２本の中心軸）をＱで示す（図１、図９、図１０参照）。

【0028】

尚、図１は円筒形スクリーン２の上方にロッド中心軸Ｑに沿う前後に２分割された分割回転ロッド１４，１４’、円筒形スクリーン２の下方にロッド中心軸Ｑ上の１本の固定ロッド８を表示し、その他のロッドは便宜上一点鎖線にて表示しているが、実際には上述のように、固定ロッド８は８本、分割回転ロッド１４，１４’は各々３２本ずつ存在している（図３等参照）。

【0029】

従って、矢印Ａ方向に回転中の円筒形スクリーン２内に前方側から原料が投入され、ロッド間の間隙Ｓ１より小の原料は円筒形スクリーン２外の下方に落下し、ロッド間の間隙Ｓ１より大の原料は、円筒形スクリーン２の後方側に追いやられ、小円筒４から外部に排出される。回転ローラ１５ａ，１５ｂ等の駆動機構については後述する。

【0030】

上記ドラムロッドスクリーン１を前方側（矢印Ｂ方向）からみた正面図を図３に、上記ドラムロッドスクリーン１を後方側（矢印Ｃ方向）からみた背面図を図４に示す。また、図５は図２のＤ－Ｄ線断面図（前側の軸受円環状フレーム５）、図６は図２のＥ－Ｅ線断面図（中間軸受円環状フレーム１０）、図８は図２のＦ－Ｆ線断面図（後側の軸受円環状フレーム６）、図７は図２のＧ－Ｇ線断面図（挿通円環状フレーム１１）を示す。

【0031】

これらの図面に示すように、前方側には、リング状の軸受円環状フレーム５、後方側には、同一直径のリング状の軸受円環状フレーム６が、上記円筒共通中心軸Ｐを中心として設けられており（内円の半径ｋは共通（図５、図８参照））、上記両側の軸受円環状フレーム５，６の各板面（各対向面）には、周方向に４５度の角度毎に固定ロッド８用の８個の軸受孔７が、上記共通中心軸Ｐから等距離（半径ｒ、図５、図８参照）の円周上に、各軸受孔７，７の中心が一致するように貫通形成されている。これらの軸受孔７は図３、図４（図５、図８も同じ）において黒塗にて示している。

【0032】

これらの両側の軸受円環状フレーム５，６の各８個の軸受孔７，７の中心は、上記円筒共通中心軸Ｐに平行のロッド中心軸Ｑ（図１１参照）を共有する軸方向に一致した位置に設けられており、両側の軸受円環状フレーム５，６の各軸受孔７，７間には、各１本の固定ロッド８の両端が挿入固定されている（従って、固定ロッド８の本数は全部で８本）（図１、図２、図１１参照）。尚、上記固定ロッド８の両端部の直径と上記各軸受孔７の直径は略一致しており、固定ロッド８の両端部は上記軸受孔７に、ロッド中心軸Ｑの周りに回転不能に嵌合固定されている。

【0033】

上記軸受円環状フレーム５，６には、上述のように、上記固定ロッド用の軸受孔７が８個設けられると共に、上記軸受孔７，７の間には、軸受円環状フレーム５，６の周方向に、上記共通中心軸Ｐから等距離（半径ｒ、図５、図８参照）に、各中心が一致するように、４個ずつの分割回転ロッド１４，１４’用の軸受孔９が等間隔で貫通形成されている（従って、軸受孔９の数は上記各円環状フレーム５，６の各々に３２個ずつ）（図５、図８参照）。そして、前側の軸受円環状フレーム５に設けられた軸受孔９と、後側の軸受円環状フレーム６に設けられた軸受孔９とは、その軸方向のロッド中心軸Ｑが一致するように対向位置に設けられている（図１、図２、図９参照）。

【0034】

さらに、これらの軸受孔９の直径ａは、後述の分割回転ロッド１４，１４’（断面が正方形の角ロッド）が、図２、図９の矢印Ｈ，Ｈ’方向に抜き取ることができるように、上記分割回転ロッド１４，１４’の断面の正方形の対角線（＝ｂ）の長さよりも若干（２ｍｍ～３ｍｍ）長い直径ａ（＞ｂ）に形成されている（図１２（ａ）参照）。尚、分割回転ロッド１４，１４’の構成については後述する。

【0035】

また、上記左右の軸受円環状フレーム５，６の各々の外面５’，６’には、閉止用円環状フレーム１６，１６がボルトＶにて固定されている（図１～図４、図９、図１０参照）。この閉止用円環状フレーム１６，１６は、図２～図５に示すように、内円の半径ｋを有するリング状のフレームであり、その板面の周方向には、後述の分割回転ロッド１４，１４’の先端支持軸１４ａ，１４ａを挿通（遊挿）し得る軸受孔２９が、上記軸受円環状フレーム５，６の上記軸受孔９，９に対応する位置（ロッド中心軸Ｑを共通）に３２個設けられている（図３、図４、図１２（ｃ）参照）。

【0036】

この軸受孔２９の直径ｇは上記分割回転ロッド１４，１４’の先端支持軸１４ａ，１４ａの直径より大であるが、上記分割回転ロッド１４，１４’の横断面の対角線の長さｂより小（ｇ＜ｂ）となるように構成されている。よって、上記閉鎖円環状ロッド１６の軸受孔２９は、上記分割回転ロッド１４，１４’の先端支持軸１４ａ，１４ａを回転可能に支持すると共に、上記分割回転ロッド１４，１４’の端面１４ｂ，１４ｂ（図９参照）が当接することで、上記分割回転ロッド１４，１４’の矢印Ｈ，Ｈ’方向（図２、図９参照）の抜け止めを行うものである。従って、分割回転ロッド（回転ロッド）１４，１４’の前端及び後端の先端支持軸１４ａ，１４ａは、各々軸受円環状フレーム５，６の軸受孔９及び閉鎖用環状フレーム１６，１６の軸受孔２９内に抜け止め状態に遊挿支持されている。尚、上記閉鎖円環状ロッド１６の軸受孔７の対応位置には孔は開口されていない（図２参照）。図３、図４においては、符号７は、軸受円環状フレーム５，６の軸受孔７の位置を示している。

【0037】

さらに、上記軸受円環状フレーム５，６の前後方向の中間位置に、リング状の中間軸受円環状フレーム１０が、上記円筒共通中心軸Ｐを共通に配置されている（図１、図２、図６Ｅ－Ｅ断面図参照）。この中間軸受円環状フレーム１０の内円の半径ｋは上記前後の軸受円環状フレーム５，６と同一である。この中間軸受円環状フレーム１０の板面には、上記両側の軸受円環状フレーム５，６の上記固定ロッド８用の軸受孔７の対応位置（各ロッド中心軸Ｑを共通）に、同様の固定ロッド８用の８個の軸受孔７が貫通形成されており（図１、図２、図６参照）、上記８本の固定ロッド８は、中間軸受円環状フレーム１０の上記各軸受孔７を貫通して設けられている（図１、図２参照）。また、上記中間円環状フレーム１０の上記軸受孔７の直径と上記固定ロッド８の直径は略一致しており、上記軸受孔７に上記固定ロッド８が回転不能に嵌合固定されている。尚、上記固定ロッド８は横断面は円形の丸棒である（図１９参照）。尚、上記固定ロッド８を、横断面が正方形の角ロッドとしても良い。

【0038】

また、上記中間軸受円環状フレーム１０には、上述のように、上記固定ロッド８用の軸受孔７が８個設けられると共に、上記軸受孔７，７の間には、中間軸受円環状フレーム１０の周方向に、上記共通中心軸Ｐから等距離（半径ｒ、図６参照）に、それらの中心が一致するように、４個ずつの分割回転ロッド１４，１４’用の軸受孔９’（全３２個）が等間隔で貫通形成されている。尚、これらの軸受孔９’の中心は、上記前後の軸受円環状フレーム５，６の軸受孔９のロッド中心軸Ｑと軸方向に一致している（図１、図２、図１０、図１１参照）。そして、上記中間軸受円環状フレーム１０の上記軸受孔９’の直径は、分割回転ロッド１４，１４’の各分割端Ｋ（図９参照）に設けられた先端支持軸１４ａ，１４ａ（断面は円形）が、上記軸受孔９’内で回転し得る直径ｃ（＜直径ａ）を有しており（図１３（ａ）参照）、しかもその直径ｃは、上記分割回転ロッド１４，１４’の抜けを防止するために、分割回転ロッド１４，１４’の対角線長さｂより小（ｃ＜ｂ）となるように構成されている（図１３（ａ）参照）。

【0039】

さらに、図１、図２に示すように、上記軸受円環状フレーム５と上記中間軸受円環状フレーム１０との中間位置、及び、上記軸受円環状フレーム６と上記中間軸受円環状フレーム１０との中間位置には、各々、リング状の挿通円環状フレーム１１，１１が、上記円筒共通中心軸Ｐを共通に設けられている（内円の半径ｋ、図７参照）。この挿通円環状フレーム１１，１１は、図７、図１１に示すように、上記軸受円環状フレーム５，６と同様に、固定ロッド８用の８個の軸受孔７がロッド中心軸Ｑを共通に、周方向の９０度と４５度の位置に設けられており、これらの軸受孔７には上記８本の固定ロッド８が挿通固定されている（図１１参照）。

【0040】

さらに、上記軸受孔７，７間には、分割回転ロッド１４，１４’を回転可能に挿通するための挿通孔１２が、円筒共通中心軸Ｐから等距離（半径ｒ、図７参照）に、各中心が一致するように、４個ずつ設けられており（挿通孔１２の総数は全３２個）、各挿通孔１２の直径ｄは、分割回転ロッド１４，１４’の回転を妨げないように、上記軸受孔９の直径ａと同じか、又は、直径ａよりも大となるように構成されている（直径ｄ≧直径ａ）（図１４（ａ）参照）。上記各挿通孔１２の中心は同様にロッド中心軸Qに一致する（図９参照）。

【0041】

これらの挿通円環状フレーム１１，１１の内円の直径ｋは上記前後の軸受円環状フレーム５，６と同一であるが、これら挿通円環状フレーム１１には、図２、図７に示すように、内円側に、円筒形スクリーン２内に投入された原料の原料通過時間を稼ぐための環状堰板１３がボルトＶにて固定されている。

【0042】

上述のように、上記円筒共通中心軸Ｐを中心とする上記左右の軸受円環状フレーム５，６、上記中間軸受円環状フレーム１０、上記挿通円環状フレーム１１，１１、及び、各円環状フレーム５，６，１０，１１に貫通するように、前後方向に固定された８本の固定ロッド８により、円筒形スクリーン２の骨格が形成されている。

【0043】

そして、上記円筒形スクリーン２において、軸受円環状フレーム５，６、中間軸受円環状フレーム１０、及び、２つの挿通円環状フレーム１１，１１に形成された上記固定ロッド８用の上記軸受孔７、分割回転ロッド１４，１４’用の軸受孔９（軸受円環状ロッド５，６）、閉鎖用円環状フレーム１６の軸受孔２９、上記軸受孔９’（中間軸受円環状ロッド１０）、上記挿通孔１２（挿通円環状フレーム１１，１１）の各孔のロッド中心軸Ｑは軸方向に一致している。

【0044】

次に、固定ロッド８及び分割回転ロッド１４について説明する。
上記固定ロッド８は、図１、図２に示すように、上記円筒形スクリーン２のリング状の板面において、９０度の角度位置と、４５度の角度位置に計８本、前後方向に固定されている。これらの固定ロッド８は、その１本に着目すると、前方側の端部は前方側の軸受円環状フレーム５の軸受孔７に固定され、上記挿通円環状フレーム１１の上記軸受孔７、上記中間軸受円環状フレーム１０の上記軸受孔７、及び、上記挿通円環状フレーム１１の上記軸受孔７を貫通し、固定ロッド８の後方側の端部は後方側の軸受円環状フレーム６の上記軸受孔７に嵌合固定されている。

【0045】

上記分割回転ロッド１４，１４’は、図９に示すように、同一ロッド中心軸Ｑ上に存在する、前方側の上記軸受円環状フレーム５の上記軸受孔９、上記挿通円環状フレーム１１の上記挿通孔１２、上記中間軸受円環状フレーム１０の軸受孔９’、上記挿通円環状フレーム１１の上記挿通孔１２、上記後方側の上記軸受円環状フレーム６の上記軸受孔９において、上記前方側の軸受円環状フレーム５と上記中間軸受円環状フレーム１０との間に１本の分割回転ロッド１４が設けられ、上記後方側の軸受円環状フレーム６と上記中間軸受円環状フレーム１０との間に１本の分割回転ロッド１４’が、各々設けられている。

【0046】

これらの上記分割回転ロッド１４，１４’は、図１、図５、図８等に示すように、上記固定ロッド７，７間において周方向には４本ずつ、同一ロッド中心軸Ｑに沿って前後に２本ずつ設けられている。従って、同一ロッド中心軸Ｑでみると分割回転ロッド１４，１４’は全部で４×８の３２本であるが、これらの分割回転ロッドはロッド中心軸Ｑ上（分割端Ｋ、図９参照）にて前後に２分割されており、同一ロッド中心軸Ｑに沿って存在する、上記中間軸受円環状フレーム１０を中心として、前方側の分割回転ロッド１４の総数は３２本、上記中間軸受円環状フレーム１０を中心として、後方側の分割回転ロッド１４’の総数は３２本となる。

【0047】

上記分割回転ロッド１４，１４’の形状は同一であるため、一方の分割回転ロッドにてその具体的構成を説明すると、分割回転ロッド１４は、図１０、図１８（ａ）に示すように、その横断面は正方形の角型ロッドであり、両端部のロッド中心軸Ｑ上に、横断面円形の先端支持軸１４ａ，１４ａが各々突出形成されている。尚、上記分割回転ロッド１４，１４’は、ロッド中心軸Qに１本の回転ロッドを２分割したものであるため、各分割回転ロッド１４，１４’の内の各内側の分割された端部を「分割端Ｋ」という（図９、図１０参照）。

【0048】

この分割回転ロッド１４，１４’の円筒形スクリーン２への取り付け構造は、上記中間軸受円環状フレーム１０を中心として前後に対称の構造となっているので、図１０を中心として前方側の分割ロッド１４の構造を説明し、後方側の分割回転ロッド１４の構造は対応する符号又は部材名称をかっこ書で記載することにより説明する。

【0049】

図１０（図９も参照）に示すように（この時点では閉止用円環状フレーム１６，１６は取り付けられていない）、円筒形スクリーン２の前方側（後方側）の軸受円環状フレーム５（６）の軸受孔９から、分割回転ロッド１４（１４’）の一方の端部（先端支持軸１４ａ）を矢印Ｉ方向（矢印Ｉ’方向）に挿入し、上記挿通円環状フレーム１１の挿通孔１２を挿通し、上記中間軸受円環状フレーム１０の上記軸受孔９’にその分割端Ｋの上記先端支持軸１４ａを挿入（遊挿）する。

【0050】

この時点で、図１０（図９も参照）に示すように、分割回転ロッド１４（１４’）の上記一方の端面１４ｃ（分割端Ｋ）は中間軸受円環状フレーム１０の板面１０の前方側の板面１０’（後方側の板面１０”）に当接して位置規制され、一方、上記分割回転ロッド１４（１４’）の他方の端面１４ｂは上記軸受円環状フレーム５（６）の軸受孔９内に位置し、上記他方の先端支持軸１４ａが上記軸受円環状フレーム５（６）の前方側（後方側）の外面５’（６’）から前方側（後方側）に突出した状態となる。

【0051】

同様に、他の３１本の前方側（後方側）の分割回転ロッド１４（１４’）も、前方側（後方側）の軸受円環状フレーム５（６）の各軸受孔９から矢印Ｉ方向（矢印Ｉ’方向）に挿入し、挿通円環状フレーム１１の挿通孔１２を挿通し、一方の分割端Ｋの先端支持軸１４ａを中間軸受円環状フレーム１０の各軸受孔９’に挿入して一方の端面１４ｃを中間軸受円環状フレーム１０の前方側（後方側）の板面１０’（１０”）に当接する。

【0052】

そして、リング状の上記閉止円環状フレーム１６を上記軸受円環状フレーム５（６）の上記板面５’（６’）にボルトＶ等（図３、図４参照）にて固定して上記分割回転ロッド１４（１４’）の矢印Ｈ方向（矢印Ｈ’方向）の抜け止めを行う。上記閉止円環状フレーム１６は、内径ｋは上記軸受円環状フレーム５（６）と同一であって、その板面の周方向に、上記軸受孔９の直径ａより直径ｇ（＜ａ）が小であって（図１２（ｃ）参照）、上記先端支持軸１４ａの直径より大の直径ｇを有する３２個の軸受孔２９（その直径は、分割回転ロッド１４（１４’）の対角線ｂの長さより小）が、上記軸受孔９とロッド中心軸Ｑを一致して設けられており、上記各分割回転ロッド１４（１４’）の上記先端支持軸１４ａが上記軸受孔２９に挿通（遊通）され、かつ上記分割回転ロッド１４（１４’）の上記端面１４ｂが閉止円環状フレーム１６の内面１６’に当接可能とすることで、上記分割回転ロッド１４（１４’）の矢印Ｈ方向（矢印Ｈ’方向）の抜け止めを行う。

【0053】

このように構成されることで、上記分割回転ロッド１４’（１４）（各々全３２本）は、上記中間軸受円環状フレーム１０と上記軸受円環状フレーム５（６）との間で、上記ロッド中心軸Ｑに沿って回転可能に支持される。

【0054】

そして、前方側の分割回転ロッド１４と後方側の分割回転ロッド１４’とは、ロッド中心軸Ｑに沿った状態で、互いに独立に、各別に回転することが可能となっている。

【0055】

尚、上記分割回転ロッド１４，１４’は円筒形スクリーン２が静止した状態では、各先端支持軸１４ａ，１４ａは、各々軸受孔２９，２９内、軸受孔９’，９’内において、孔内の下面に接触した状態となる。また、このような上記先端支持軸１４ａ，１４ａが各軸受孔の下面に接触した状態であっても、上記各分割回転ロッド１４，１４’の外面は、上記軸受円環状フレーム５（６）の軸受孔９，９の内面、及び、上記挿通円環状フレーム１１，１１の軸受孔１２，１２の内面には接触しないように構成されている。

【0056】

以上の構成により、円筒形スクリーン２は、図１１に示すように、周方向に隣接する分割回転ロッド１４，１４間の間隙Ｓ１、同様に周方向に隣接する分割回転ロッド１４’，１４’間の間隙Ｓ１、分割回転ロッド１４，１４’と固定ロッド８との間隙Ｓ１が篩目として機能するスクリーンを構成することができる。ここで、図１９に示すように、中空被覆管２８を装着しない場合は、上記篩目の公称目開きＴは例えばＴ＝５０ｍｍである。尚、公称目開きとは、分割回転ロッド１４，１４’はロッド中心軸Ｑの周りに回転するため、図１９に示すように、最大目開きＴａと最小目開きＴｂの平均値（Ｔ＝（Ｔａ＋Ｔｂ）／２）をいう。

【0057】

上記軸受円環状フレーム５，６の各々の外周には各々ローラ受リング１７，１７’が固定されており(図１参照)、これらローラ受リング１７，１７’の外周面の前後方向に広いローラ支持面１７ａ，１７ａ’が設けられており、これらローラ支持面１７ａ，１７ａ’に、上記前方側の回転ローラ１５ａ，１５ａ’、及び、後方側の回転ローラ１５ｂ，１５ｂ’が接するように構成されている（図３、図４参照）。また、上記ローラ支持面１７ａ，１７ａ’には、各外側に脱輪防止突起１７ｂ，１７ｂ’が設けられると共に、各内側に脱輪防止用リング１８，１８’がボルトＶにて固定されている（図１～図５、図８参照）。

【0058】

また、前方側の上記閉止円環状フレーム１６の内円に、前方側に突出するガイド用円筒１９の後縁が接続固定され、上記後方側の上記閉止円環状フレーム１６の内縁に、後方側に突出する上記小円筒４の前縁が接続固定されている（図２～図４参照）。

【0059】

上記後方側の上記回転ローラ１５ｂ，１５ｂ’は（図１、図４参照）、各々その回転軸２１，２１が、上記台枠３上に設けられた軸受２０，２０を介して後方側に水平に突出し、台枠３上に左右に設けられた駆動モータＭ１，Ｍ２のプーリに傘歯車等を介して接続され、上記駆動モータＭ１，Ｍ２によって上記回転軸２１，２１を介して上記回転ローラ１５ｂ，１５ｂ’を矢印Ｊ方向に回転駆動し得るように構成されている。また、前方側の回転ローラ１５ａ，１５ａ’は回転軸２１’，２１’を介して軸受２０’，２０’にて回転自在に支持されている。

【0060】

図１に示すように、上記後方側の回転ローラ１５ｂ，１５ｂ’と上記前方側の回転ローラ１５ａ，１５ａ’とは、各々連結回転軸２２，２２によって前後に連結されており、後方側の回転ローラ１５ｂ，１５ｂ’が回転駆動されると、上記連結回転軸２２，２２を介して前方側の回転ローラ１５ａ，１５ａ’も同方向（矢印Ｊ方向）に回転駆動される。よって、上記駆動モータＭ１，Ｍ２により、後方側の回転ローラ１５ｂ，１５ｂ’が矢印Ｊ方向に回転されると、上記前方側の回転ローラ１５ａ，１５ａ’も同方向に回転駆動され、これによって、上記各回転ローラ１５ａ，１５ａ’及び上記回転ローラ１５ｂ，１５ｂ’上に載置された上記円筒形スクリーン２は矢印Ａ方向に回転駆動されるように構成されている。

【0061】

上記円筒形スクリーン２は、通常は、前方側を高く、後方側を低く傾斜して設置され、上記円筒形スクリーン２の台枠３の下方には、上記円筒形スクリーン２の空隙Ｓ１から落下してくる原料を搬送する篩下用のベルトコンベア（図示せず）が設置されると共に、上記円筒形スクリーン２の小円筒４の出口に篩上用のベルトコンベア（図示せず）が設置される。

【0062】

尚、図３、図４において２３はドラムロッドスクリーン１の外筐体、２４は円筒形ロッド２の各ロッド間を清掃するための回転清掃板、２５，２６は点検口、図１において、３０は原料受部である。

【0063】

本発明のドラムロッドスクリーン１は上述のように構成されるため、以下、その動作を説明する。ドラムロッドスクリーン１は、後方側より前方側が高く設置されているものとする。

【0064】

まず駆動モータＭ１，Ｍ２を駆動し、後方側の回転ローラ１５ｂ，１５ｂ’を矢印Ｊ方向に回転する。すると、前方側の回転ローラ１５ａ，１５ａ’も同時に同方向に回転する。これにより、上記円筒形スクリーン２はその全体が矢印Ａ方向に回転開始する。

【0065】

上記分割回転ロッド１４の前側の先端支持軸１４ａ、上記分割回転ロッド１４’の後側の先端支持軸１４ａは、上記閉止円環状フレーム１６，１６の軸受孔２９，２９内に挿通（遊挿）され（図９参照）、上記分割回転ロッド１４の前側の先端支持軸１４ａ近傍の先端部（前端部）、上記分割回転ロッド１４’の後側の先端支持軸１４ａ近傍の後端部は、前側の軸受円環状フレーム５、後側の軸受円環状フレーム６の軸受孔９，９内に位置しており、分割回転ロッド１４の後側の先端支持軸１４ａ（分割端Ｋの先端支持軸１４ａ）、分割回転ロッド１４’の前側の先端支持軸１４ａ（分割端Ｋにおける先端支持軸１４ａ）は、中間軸受円環状フレーム１０の軸受孔９’内に両側から挿通（遊挿）されている。よって、上記分割回転ロッド１４，１４’は、上記軸受孔２９，２９、軸受孔９、軸受孔９’内において、各孔の直径の範囲内において、ロッド中心軸Qと直交する方向に、各々独立して移動可能であるし、各分割回転ロッド１４，１４’は各々独立してロッド中心軸Qの周りに回転可能（自転可能）となっている。

【0066】

このような状態において、円筒形スクリーン２の前方側の軸受円環状フレーム５のガイド用円筒１９から、上記円筒形スクリーン２の内部に、例えば高粘性、高水分の原料（例えば、高粘性、高水分の泥を含む石灰石等の砕石）を投入する。

【0067】

上記原料は回転中の円筒形スクリーン２内に投入されると、複数の分割回転ロッド１４，１４’によって周方向に回転させられ、円筒形スクリーン２内の底部から上部に持ち上げられ、上部から下方に落下するという動作を繰り返しながら、徐々に、前方側から後方側に移動していく。

【0068】

このとき、上記各分割回転ロッド１４，１４’は、各ロッド中心軸Ｑの方向に２分割されており、これらの分割回転ロッド１４，１４’は、ロッド中心軸Ｑの方向に１本の従来の回転ロッドに比べて、分割回転ロッド１４又は分割回転ロッド１４’の重量は略半分であるので、従来の１本の回転ロッドに比べて、分割回転ロッド１４又は分割回転ロッド１４’自体のＧＤ２（ジーディスクエア）は大幅に低下している。本実施形態の場合、ＧＤ２は回転ロッドのロッド回転軸Ｑの周りの回転しにくさを表すものであるが、分割回転ロッド１４，１４’のように２分割とすることにより、ＧＤ２は大幅に減少し、その結果、各分割回転ロッド１４，１４’は、ロッド中心軸Ｑの周りに回転し易くなる。

【0069】

従って、従来の１本の回転ロッドに比べて、分割回転ロッド１４，１４’自体は各々ロッド中心軸Ｑの周りに回転し易くなっている。よって、上記円筒形スクリーン２の回転に伴う原料の上昇、落下によって、上記原料（泥或いは砕石等）が分割回転ロッド１４又は分割回転ロッド１４’の軸（ロッドの角等）に当接することで、上記分割回転ロッド１４，１４’がロッド中心軸Ｑを略中心として頻繁に回転する。

【0070】

このとき、上記ロッド中心軸Ｑの方向に２分割された分割回転ロッド１４，１４’は、前方側の分割回転ロッド１４と、後方側の分割回転ロッド１４’とは、各々独自のタイミングで自由にロッド中心軸Qの周りに回転（自転）することができる。

【0071】

その結果、高粘性のある泥、或いは高含水の泥等の原料が、隣接する分割回転ロッド１４，１４（１４’，１４’）間、分割回転ロッド１４（１４’）と固定ロッド８間に居付いて分割回転ロッド１４，１４’の自転（回転）を阻害してしまうこと、或いは、分割回転ロッド１４，１４間（１４’，１４’間）、分割回転ロッド１４（１４’）と固定ロッド８間に広範囲に付着して間隙Ｓ１の目詰まりを生じることを大幅に減少させることができる。

【0072】

即ち、分割回転ロッド１４，１４’とすることにより、従来品に比べてＧＤ２が大幅に減少するため、各分割ロッド１４，１４’自体が回転し易くなっており、その結果、各分割回転ロッド１４，１４’の各々独立した頻繁な回転により、泥等の原料のロッドの軸への付着、居付きを振り払うことが可能となる。

【0073】

これに加えて、上記円筒形スクリーン２の円筒共通中心軸Ｐの周りの回転、及び、泥等の原料の上記分割回転ロッド１４，１４’のロッド（軸）への当接により、分割ロッド１４，１４’が各々独自のタイミングで回転することにより、上記原料の広範囲の居付きを抑止することができ、結果として、分割回転ロッド１４，１４’の目詰まりを、従来に比較して、大幅に改善することができる。

【0074】

上記原料は上述のように上記円筒形スクリーン２内で上昇と下降を繰り返しながら、徐々に後方に移行し、その過程で間隙Ｓ１より小の原料（泥、小さい砕石等）は、上記間隙Ｓ１から下方に落下し、上記台枠３下方に設置されたベルトコンベアにて所定場所に搬送される。また、上記間隙Ｓ１より大の原料（大きな砕石等）は、円筒形スクリーン２の後方に移動し、小円筒４から外部に排出され、小円筒４の出口に設置されたベルトコンベアにて所定場所に搬送され、これにより篩分けを行うことができる。

【0075】

（第２の実施形態）
上記第１の実施形態では、図１２（ａ）に示すように、分割回転ロッド１４（３２本）の前方側の端部における外側面１４ｄと前方側の軸受円環状フレーム５の軸受孔９との隙間Ｓ２（４か所）内に小さい砕石等が入り込み、又は、分割回転ロッド１４’の後方側の端部における外側面１４ｄと後方側の軸受円環状フレーム６の軸受孔９との隙間Ｓ２（４か所）内に小さい砕石等が入り込み、これによって分割回転ロッド１４又は分割回転ロッド１４’のロッド中心軸Ｑを中心とする回転機能（自転機能）が損なわれるという課題があった。

【0076】

この課題は、軸受孔９の直径ａが大きい軸受円環状ロッド５の軸受孔９と分割回転ロッド１４の端部との間、又は、軸受円環状フレーム６の軸受孔９（直径ａ）と分割回転ロッド１４’の端部との間において発生する問題であった。

【0077】

そこで、図１６（ａ）～（ｃ）に示すように、上記分割回転ロッド１４の上記軸受円環状フレーム５に挿入される上記先端支持軸１４ａが設けられた一端部１４ｅ（一定範囲Ｎ）において、その先端支持軸１４ａに向けて先細のテーパ部２７を形成し、上記分割回転ロッド１４’の上記軸受円環状フレーム６に挿入される先端支持軸１４ａが設けられた他端部１４ｅ’（一点範囲Ｎ）において（図１、図１７（ａ）参照）、その先端支持軸１４ａに向けて先細のテーパ部２７を形成したものである（図１、図１５、図１６参照）。尚、分割回転ロッド１４，１４’の中間軸受円環状フレーム１０側にはテーパ部２７は形成しない。

【0078】

より具体的には、図１６（ａ）～（ｃ）に示すように、分割回転ロッド１４の前端（分割回転ロッド１４’は後端）の先端支持軸１４ａの形成された一定範囲Ｎにおける４つの角部を、先端の端面１４ｂに向けて、先細のテーパ状に削ることにより、４つの先細状のテーパ面２７ａを形成したものである。従って、正面からみると４つの角部が先細状に削られ４つのテーパ面２７ａが形成された形状となっている。

【0079】

そして、上記一定範囲Ｎは、図１５に示すように、上記テーパ部２７の軸方向の略１／２の範囲が、軸受円環状フレーム５，６の軸受孔９内に位置し、上記テーパ部２７の軸方向の略１／２の範囲が、上記軸受孔９の外側に位置するような範囲とする（図１５、図１参照）。

【0080】

このように構成すると、分割回転ロッド１４，１４’の前方側の端部と前方側の軸受円環状フレーム５，６の軸受孔９との隙間Ｓ２（４か所）内に小さい砕石等が入り込んだとしても（図１７（ａ）参照）、上記テーパ部２７（テーパ面２７ａ）が形成されているため、上記テーパ面２７ａ（４か所）と軸受孔９の内面との隙間Ｓ２’が増加し、結果として、砕石等が上記隙間Ｓ２，Ｓ２’に入り込んだとしても、該砕石等の軸受孔９内の移動の自由度が増加し、かつ、入り込んだ砕石等は容易に軸受孔９内から軸受孔９外部に抜けることができ、結果として、分割回転ロッド１４，１４’のロッド中心軸Ｑの周りの回転機能(自転機能)が損なわれることを大幅に減少させることができる、という効果を奏するものである（図１７（ａ）参照）。

【0081】

上記テーパ部２７は、図１６（ａ）～（ｃ）では、上記分割回転ロッド１４，１４’の上記一定範囲Ｎの４つの角部にテーパ面２７ａを形成することにより構成したが、上記一定範囲Ｎにおいて、端部全体を先細の截頭円錐面として形成しても良い。

【0082】

このように分割回転ロッド１４，１４’の端部に先細の上記テーパ部２７を形成することにより、分割回転ロッド１４，１４’の回転が損なわれることを大幅に改善することができ、結果として、原料の居付き、目詰まりを防止することができる。

【0083】

（第３の実施形態）
上記円筒形スクリーン２において、上記分割回転ロッド１４，１４間（１４’，１４’間）の間隙Ｓ１（図１１参照）、或いは、分割回転ロッド１４，１４’と固定ロッド８間の間隙Ｓ１（図１１参照）は調整することができない。このため、上記間隙Ｓ１を、より狭い間隙（目開きを小）とするには、上記各分割回転ロッド１４，１４’の外面に、断面が正方形の中空被覆管２８（金属製）（図１８（ｂ）参照）を被覆することにより、上記間隙Ｓ１をより狭く（目開きを小と）することが可能となる。

【0084】

即ち、上記各分割ロッド１４，１４’の外面を、図１８（ｂ）、図１２（ｂ）に示すように、上記各軸受孔９の直径ａより若干長い対角線ｆ（＞ａ）を有する中空被覆管２８により被覆する。より具体的には、図９に示すように、前側の分割回転ロッド１４において、軸受円環状フレーム５と挿通円環状フレーム１１との間、中間軸受円環状フレーム１０と挿通円環状フレーム１１との間に各１本ずつの中空被覆管２８，２８を被覆し、後側の分割回転ロッド１４’において、軸受円環状フレーム６と挿通円環状フレーム１１との間、中間軸受円環状フレーム１０と挿通円環状フレーム１１との間に各１本ずつの中空被覆管２８，２８を被覆することにより構成される。よって、ロッド中心軸Ｑの方向に見ると、上記分割回転ロッド１４で２本、上記分割回転ロッド１４’で２本、計４本の被覆管が必要となる。

【0085】

勿論、他の３１本の分割回転ロッド１４，１４’についても同様に、上記中空被覆管２８，２８が被覆される。従って、中空被覆管２８の本数は、前側の３２本の分割回転ロッド１４で６４本（３２×２）、後側の３２本の分割回転ロッド１４’で６４本（３２×２）が必要となる（中空被複管２８の数は、全部で１２８本）。分割回転ロッド１４，１４’の外面と、中空被覆管２８の内面とは、若干の隙間を生ずるように構成する(図１２（ｂ）参照)。

【0086】

これらの中空被覆管２８の内部空間の正方形の断面積は、上記分回転ロッド１４，１４’の各々に、円滑に被覆できるように、上記分割回転ロッド１４，１４’の横断面の正方形の断面積より若干広い断面積となるように形成されている（図１２（ｂ）参照）。

【0087】

また、この中空被覆管２８の上記対角線ｆは、図１４（ｂ）に示すように、挿通円環状フレーム１１の挿通孔１２の直径ｄより若干長く、従って、挿通円環状フレーム１１，１１の各挿通孔１２，１２内には進入できない状態となる。また、中空被覆管２８と中間軸受円環状フレーム１０の軸受孔９’との関係は、図１３（ｂ）に示す通り、中間軸受円環状フレーム１０の軸受孔９’の直径ｃより、中空被覆管２８の対角線の長さｆは長い（ｆ＞ｃ）。

【0088】

この中空被覆管２８を、上記分割回転ロッド１４，１４’に装着するには、一旦、閉止円環状フレーム１６，１６を前後の軸受円環状フレーム５，６から取り外し、一度、全部の分割回転ロッド１４，１４’（各３２本）を矢印Ｈ，Ｈ’方向に抜き出した後、中間軸受円環状フレーム１０と挿通円環状フレーム１１との間、及び、挿通円環状フレーム１１と前方側の軸受円環状フレーム５との間に、上記中空被覆管２８，２８を各々配置し、その後、１本の分割回転ロッド１４をその先端支持軸１４ａ側から前側の軸受円環状ロッド５の軸受孔９から挿入し、上記軸受円環状フレーム５と挿通円環状フレーム１１の間の上記中空被覆管２８、及び、挿通円環状フレーム１１と中間軸受円環状フレーム１０間の中空被覆管２８内に挿通し、先端支持軸１４ａを上記中間軸受円環状フレーム１０の軸受孔９’に挿通する、という動作を他の３１本の分割回転ロッド１４について同様に繰り返す。

【0089】

また、後方側の分割回転ロッド１４’は、同様に、中間軸受円環状フレーム１０と挿通円環状フレーム１１との間、及び、挿通円環状フレーム１１と後方側の軸受円環状フレーム６との間に、上記中空被覆管２８，２８を各々配置し、その後、１本の分割回転ロッド１４’をその先端支持軸１４ａ側から後側の軸受円環状ロッド６の軸受孔９から挿入し、上記軸受円環状ロッド６と挿通円環状フレーム１１の間の上記中空被覆管２８、及び、挿通円環状フレーム１１と中間軸受円環状フレーム１０間の中空被覆管２８内に挿通し、先端支持軸１４ａを上記中間軸受円環状フレーム１０の軸受孔９’に挿通する、という動作を他の３１本の分割回転ロッド１４について同様に繰り返す。

【0090】

以上の動作を行うことで、全１２８本の中空被覆管２８を上記分割回転ロッド１４，１４’に装着することができる。その後、上記閉鎖用円環状フレーム１６，１６を上記軸受円環状フレーム５，６に装着して、各３２本の分割回転ロッド１４，１４’の抜け止めを行う。

【0091】

これによって、例えば、図１９に示すように、間隙Ｓ１の広さ（例えば、図１９に示すように、公称目開きＴ＝５０ｍｍを、公称目開きＴ’＝４０ｍｍ（＜Ｔ）に変更することができるので、原料の性状に応じて間隙Ｓ１の大きさ（目開き）を変更することが可能となる。

【0092】

また、上記中空被覆管２８を装着することで、分割回転ロッド１４，１４’そものの損傷を防止することもできる。尚、特定の中空被覆管２８が損傷した場合は、損傷した中空被覆管２８のみを交換することが可能であるため、分割回転ロッド１４，１４’全体の寿命を長くすることができる。

【0093】

また、図１２（ｂ）に示すように、中空被複管２８を装着することで、上記中空被覆管２８と上記軸受孔９との隙間Ｓ２が狭くなるので、分割回転ロッド１４，１４’と上記軸受孔９間に大きな砕石が入り込むことを抑制し、結果として、分割回転ロッド１４，１４’の回転が阻害される要因を大幅に除去することができる。このことは、図１４（ｂ）に示すように、挿通円環状ロッド１１とその挿通孔１２と上記中空被覆管２８との間でも同様のことがいえる。

【0094】

また、上記第２の実施形態のように、分割回転ロッド１４，１４’の先端にテーパ部２７を設けた場合であっても、図１７（ｂ）に示すように、上記中空被覆管２８と上記軸受孔９との隙間Ｓ２が狭くなるので、分割回転ロッド１４，１４’と上記軸受孔９間に大きな砕石が入り込むことを抑制することができ、結果として、分割回転ロッド１４，１４’の回転が阻害される要因を大幅に除去することができる。また、仮に、上記テーパ部２７と上記軸受孔９との間に砕石等が進入したとしても、上記テーパ面２７ａが存在するので、上記テーパ部２７と上記軸受孔９の内側との隙間Ｓ２’が広いため、上記隙間Ｓ２’内での砕石等の自由度が増加し、結果として、分割回転ロッド１４，１４’の回転が阻害されることを低減することができる。

【0095】

尚、上記各実施形態では、挿通円環状フレーム１１，１１を設け、１本の分割回転ロッド１４又は１４’において、各々２本の中空被覆管２８，２８を設ける構成を示したが、上記挿通円環状フレーム１１，１１を設けることなく、１本の分割回転ロッド１４又は１４’に１本の中空被覆管２８，２８を設ける構成としても良い。

【0096】

（第４の実施形態）
上記第１～第３の実施形態では、上記中間軸受円環状フレーム１０を前後の軸受円環状フレーム５，６の間に１個設ける構成を示したが、上記軸受円環状フレーム５，６の間に、上記中間軸受円環状フレーム１０を複数個（例えば２個）設ける構成であっても良い。この場合、ロッド中心軸Ｑに沿って、回転ロッドは、３分割されることになる。この場合、挿通円環状ロッド１１は設けなくても良い。

【0097】

具体的には、１本の回転ロッドを３つに分割し、前側の分割回転ロッドの分割端Ｋに先端支持軸１４ａを設け、中央の分割回転ロッドの両端の分割端Ｋ，Ｋに各々先端支持軸１４ａ，１４ａを設け、後側の分割回転ロッドの分割端Ｋに先端支持軸１４ａを設け、各先端支持軸１４ａを２つの上記中間軸受円環状フレーム１０，１０の軸受孔９’に挿通（遊挿）するものである。

【0098】

このように構成すると、複数（３分割）に分割された分割回転ロッドは、１本の回転ロッドに比べてＧＤ２がより低減されるため、２分割の場合よりロッド中心軸Ｑの周りに回転し易くなり、しかも各々独立して回転し得るため、原料の居付き、目詰まりを効果的に改善することが可能となる。

【0099】

以上のように本発明によれば、分割回転ロッド１４，１４’は、ロッド中心軸Qの方向に例えば２分割又は３分割されるため、各分割回転ロッド１４，１４’のＧＤ２が減少すると共に、各分割回転ロッド１４，１４’が回転し易くなると共に、独立して回転可能であるため、原料の篩動作過程において、各分割回転ロッド１４，１４’が独立して回転することにより、原料の居付き或いは目詰まりを改善することができる。

【0100】

また、分割回転ロッド１４，１４’にテーパ部２７を設けることにより、各分割回転ロッドの一端部又は他端部のテーパ部２７と軸受孔９の内面との間隙が拡大するため、例えば原料が上記間隙内に入り込んだとしても容易に排出されるし、入り込んだ原料の間隙内での自由度が高いため、分割回転ロッド１４，１４’のロッド中心軸Qの周りの回転が阻害されることを抑止し得る。

【0101】

また、分割回転ロッド１４，１４’の角ロッドの角等に原料が当接することにより、各分割回転ロッド１４，１４’が回転し易いため、高粘性、高含水の泥等の原料のロッドへの居付きを効果的に防止することが可能となる。

【0102】

また、隣接する上記分割回転ロッド１４，１４（１４’，１４’）間の間隙Ｓ１が篩目となるが、分割回転ロッド１４，１４’に中空被覆管２８を装着することによって上記篩目の大きさを減少させることができ、原料の性状に合わせて篩目の大きさを調整することが可能となる。

【0103】

上記各実施形態において、円筒形スクリーンの直径、固定ロッドの本数、分割回転ロッドの本数、分割数等は任意であり、上記実施形態のものに限定されない。これらの寸法、および、本数等によって篩としての目開きの長さ（空隙）が変化するので、上記寸法、本数は原料の性状に応じて各種の寸法、本数を設定することができる。また、円筒形スクリーンの長さ（ストローク）も原料の性状に応じて、各種の長さに設定することが可能である。

【産業上の利用可能性】

【0104】

本発明に係るドラムロッドスクリーンによれば、高粘性、高水分の泥等を含む砕石等の原料の篩分けを確実に行うことができ、各種採石場、産業廃棄物等の篩分け装置として、広く利用が可能である。

【符号の説明】

【0105】

１ ドラムロッドスクリーン
２ 円筒形スクリーン
３ 台枠
５，６ 軸受円環状フレーム
７ 軸受孔
８ 固定ロッド
９，９’ 軸受孔
１０ 中間軸受円環状フレーム
１４，１４’ 分割回転ロッド
１４ａ 先端支持軸
１４ｅ 一端部
１４ｅ’ 他端部
２７ テーパ部
２８ 中空被覆管
Ｐ 円筒共通中心軸
Ｑ ロッド中心軸
Ｋ 分割端

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】