(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-01
(45)【発行日】2024-02-09
(54)【発明の名称】靴
(51)【国際特許分類】
A43B 23/02 20060101AFI20240202BHJP
A43B 1/04 20220101ALI20240202BHJP
D04B 21/14 20060101ALI20240202BHJP
D04B 21/20 20060101ALI20240202BHJP
【ＦＩ】
A43B23/02 101A
A43B1/04 ZAB
D04B21/14 Z
D04B21/20 Z
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021543888
(86)(22)【出願日】2019-09-05
(86)【国際出願番号】 JP2019034967
(87)【国際公開番号】W WO2021044577
(87)【国際公開日】2021-03-11
【審査請求日】2022-07-14
(73)【特許権者】
【識別番号】000000310
【氏名又は名称】株式会社アシックス
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 千早
(72)【発明者】
【氏名】上福元 史隆
(72)【発明者】
【氏名】西村 裕彰
(72)【発明者】
【氏名】田平 義仁
【審査官】沖田 孝裕
(56)【参考文献】
【文献】実開昭６３－０５７９０９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実公昭３７－０１０１１８（ＪＰ，Ｙ１）
【文献】特開平０８－１９７６６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５４－０６５２３４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特表２０１３－５０２３０１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４３Ｂ ２３／０２
Ａ４３Ｂ １／０４
Ｄ０４Ｂ ２１／１４
Ｄ０４Ｂ ２１／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
アッパーを備えた靴であって、前記アッパーは、繊維シートを備え、
該繊維シートは、靴の外表面を構成する表層、該表層よりも内側に配された内層、及び、前記表層と前記内層との間に設けられた中間層を有し、
前記表層、前記内層、及び、前記中間層のそれぞれが繊維で構成され、
該繊維シートには、前記中間層が部分的にしか設けられておらず、該中間層によって前記表層と前記内層とが接続されている接続部と、前記中間層が設けられずに前記表層と前記内層とが接続されていない非接続部とが備えられ、
前方から後方に向けて、順に前足部、中足部、及び、後足部を有し、
前記前足部での前記接続部に対する前記非接続部の面積割合が、前記中足部と前記後足部との両方に比べて高い靴。
【請求項2】
前記前足部での前記接続部と前記非接続部との合計に占める前記非接続部の面積割合が２５％以上９５％以下である請求項１記載の靴。
【請求項3】
前記靴が、前方から後方に向けて、順に前足部、中足部、及び、後足部を有し、前記中足部では、
前記靴の前後方向での寸法に比べて前記靴の上下方向での寸法が大きな前記接続部の面積が、前記上下方向に比べて前記前後方向での寸法が大きい前記非接続部の面積に比べて大きい請求項１記載の靴。
【請求項4】
前記繊維シートが経編地であり、前記表層が表糸で構成され、前記内層が裏糸で構成され、前記中間層が前記表糸と前記裏糸との両方に編み掛けられている中間糸によって構成されている請求項１乃至３の何れか１項に記載の靴。
【請求項5】
前記表層の少なくとも一部がモノフィラメント糸で構成されている請求項１乃至４の何れか１項に記載の靴。
【請求項6】
前記非接続部では、前記表層と前記内層との間に空間部が設けられており、前記繊維シートとは別の部材が前記空間部に収容され、
該部材が、バルーン、前記中間層よりも薄いシート体、硬化可能な液体の硬化物、及び、繊維材の何れかである請求項１乃至５の何れか１項に記載の靴。
【請求項7】
前記繊維シートでは前記接続部と前記非接続部とが視覚的に相違しており、前記接続部もしくは前記非接続部の形状に対応した文字、又は、前記接続部もしくは前記非接続部の形状に対応した図形が表面に現れている請求項１乃至６のいずれか１項に記載の靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、靴のアッパーと靴とに関する。
【背景技術】
【0002】
靴は、従来、ソールやアッパーなどによって構成されている。
従来のスポーツシューズなどにおいて、アッパーは、通常、繊維シートなどの複数の部材で構成されている。
この種のアッパーでは、立体的な形状にした際に靴型にフィットするように裁断された繊維シートが主要な構成部材になっている。
このような繊維シートがアッパーに備えられている事例として、下記特許文献１には、アッパーを構成する部材が編地である靴が開示されている。
従来のスポーツシューズなどにおいて、アッパーは、通常、繊維シートなどの複数の部材で構成されている。
この種のアッパーでは、立体的な形状にした際に靴型にフィットするように裁断された繊維シートが主要な構成部材になっている。
このような繊維シートがアッパーに備えられている事例として、下記特許文献１には、アッパーを構成する部材が編地である靴が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】国際公開第 ＷＯ ２０１６／０３３０５１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
アッパーは、強度、通気性などといった機能面で所定の特性を有することが要望されるだけでなく見た目についても重要視されており、前記繊維シートとともに該繊維シートとは別の皮革シートなどの部材を備えている場合がある。
例えば、靴のアッパーにおいては、繊維シートに縫い付けた皮革シートによって表面に図形や文字が描かれたりしている。
例えば、靴のアッパーにおいては、繊維シートに縫い付けた皮革シートによって表面に図形や文字が描かれたりしている。
【0005】
靴の外観上において特定の図形や文字などを表すために用いられる皮革シートは、通常、一枚の大きな原料シートを刃型で打ち抜く方法によって作製されている。
前記皮革シートは、原料シートから無駄なく打ち抜くことができる形状になっているとは限らない。
そのため、原料シートの内、靴の部材として有効利用されずに廃材となってしまう部分の割合は、十分低い状態にはなっていない。
また、靴におけるこのような目的での皮革シートの利用は、靴の製造工程における手間を増やす要因ともなり得る。
このため、数多くのデザインの靴を製造しようとすると、製造工程が複雑になったり、多くの廃材が排出されたりする場合がある。
前記皮革シートは、原料シートから無駄なく打ち抜くことができる形状になっているとは限らない。
そのため、原料シートの内、靴の部材として有効利用されずに廃材となってしまう部分の割合は、十分低い状態にはなっていない。
また、靴におけるこのような目的での皮革シートの利用は、靴の製造工程における手間を増やす要因ともなり得る。
このため、数多くのデザインの靴を製造しようとすると、製造工程が複雑になったり、多くの廃材が排出されたりする場合がある。
【0006】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので、種類を増やしても製造工程が複雑になったり、廃材が多く排出されたりするおそれが低い靴を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明では、繊維シート自体に図形や文字などを容易に描く方法を提供することで、上記のような課題の解決が図られている。
【0008】
上記課題を解決すべく本発明は、
靴のアッパーであって、
繊維シートを備え、
該繊維シートは、靴の外表面を構成する表層、該表層よりも内側に配された内層、及び、前記表層と前記内層との間に設けられた中間層を有し、
前記表層、前記内層、及び、前記中間層のそれぞれが繊維で構成され、
該繊維シートには、前記中間層が部分的にしか設けられておらず、該中間層によって前記表層と前記内層とが接続されている接続部と、前記中間層が設けられずに前記表層と前記内層とが接続されていない非接続部とが備えられているアッパーを提供する。
靴のアッパーであって、
繊維シートを備え、
該繊維シートは、靴の外表面を構成する表層、該表層よりも内側に配された内層、及び、前記表層と前記内層との間に設けられた中間層を有し、
前記表層、前記内層、及び、前記中間層のそれぞれが繊維で構成され、
該繊維シートには、前記中間層が部分的にしか設けられておらず、該中間層によって前記表層と前記内層とが接続されている接続部と、前記中間層が設けられずに前記表層と前記内層とが接続されていない非接続部とが備えられているアッパーを提供する。
【0009】
上記課題を解決すべく本発明は、上記のようなアッパーを備えた靴を提供する。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に本発明の実施の形態の一例について、図を参照しつつ説明する。
また、以下においては、スニーカーを例にして本発明の実施の形態について説明する。
また、以下においては、スニーカーを例にして本発明の実施の形態について説明する。
【0012】
図１は、本実施形態の靴を示したものである。
尚、以下において図１に示した靴１について説明する際に、踵の中心ＨＣと爪先の中心ＴＣとを結ぶシューセンター軸ＣＸに沿った方向のことを長さ方向Ｘと称することがある。
また、シューセンター軸ＣＸに沿った方向の内、踵から爪先に向けた方向Ｘ１を前方などと称し、爪先から踵に向けた方向Ｘ２を後方などと称することがある。
さらに、シューセンター軸ＣＸに直交する方向の内、水平面ＨＰに平行する方向を幅方向Ｙと称することがある。
この幅方向Ｙの内、足の第１指側に向けた方向Ｙ１を内足方向などと称し、第５指側に向けた方向Ｙ２を外足方向などと称することがある。
そして、水平面ＨＰに直交する垂直方向Ｚを厚さ方向や高さ方向と称することがある。
さらに、以下においては、この垂直方向Ｚにおいて上方に向かう方向Ｚ１を上方向と称し、下方に向かう方向Ｚ２を下方向と称することがある。
尚、以下において図１に示した靴１について説明する際に、踵の中心ＨＣと爪先の中心ＴＣとを結ぶシューセンター軸ＣＸに沿った方向のことを長さ方向Ｘと称することがある。
また、シューセンター軸ＣＸに沿った方向の内、踵から爪先に向けた方向Ｘ１を前方などと称し、爪先から踵に向けた方向Ｘ２を後方などと称することがある。
さらに、シューセンター軸ＣＸに直交する方向の内、水平面ＨＰに平行する方向を幅方向Ｙと称することがある。
この幅方向Ｙの内、足の第１指側に向けた方向Ｙ１を内足方向などと称し、第５指側に向けた方向Ｙ２を外足方向などと称することがある。
そして、水平面ＨＰに直交する垂直方向Ｚを厚さ方向や高さ方向と称することがある。
さらに、以下においては、この垂直方向Ｚにおいて上方に向かう方向Ｚ１を上方向と称し、下方に向かう方向Ｚ２を下方向と称することがある。
【0013】
図１に示すように、本実施形態の靴１は、アッパー２と靴底３とを有している。
前記靴底３は、ミッドソール３１とアウトソール３２とを有している。
本実施形態の靴１は、最も下方にアウトソール３２を備えている。
本実施形態のアウトソール３２は、たとえばシート状であり、厚さ方向が垂直方向Ｚとなるように靴１の最下部に配されている。
前記靴１は、着用者の足を上側から覆うアッパー２と前記アウトソール３２との間にミッドソール３１を備えている。
図１に示すように、本実施形態の靴１は、シュータン４とシューレース５とをさらに備えている。
前記靴底３は、ミッドソール３１とアウトソール３２とを有している。
本実施形態の靴１は、最も下方にアウトソール３２を備えている。
本実施形態のアウトソール３２は、たとえばシート状であり、厚さ方向が垂直方向Ｚとなるように靴１の最下部に配されている。
前記靴１は、着用者の足を上側から覆うアッパー２と前記アウトソール３２との間にミッドソール３１を備えている。
図１に示すように、本実施形態の靴１は、シュータン４とシューレース５とをさらに備えている。
【0014】
本実施形態のアッパー２は、前記シュータン４の幅方向両端部の上に重なり合う部分に複数のレースホール２ｈを有している。
本実施形態のアッパー２は、繊維シート２１を備えている。
本実施形態の前記繊維シート２１は、靴型（図示せず）の外表面に沿う立体的な形状となって前記靴底３の上側に設けられている。
本実施形態のアッパー２は、繊維シート２１を備えている。
本実施形態の前記繊維シート２１は、靴型（図示せず）の外表面に沿う立体的な形状となって前記靴底３の上側に設けられている。
【0015】
本実施形態の前記アッパー２は、前記繊維シート２１以外に別の部材を備えていてもよい。
本実施形態の前記アッパー２は、天然皮革や人工皮革などによって構成された皮革シート２２を備えていてもよい。
本実施形態の前記アッパー２は、前記レースホール２ｈの設けられた箇所に前記皮革シート２２が配されている。
本実施形態における前記皮革シート２２は、前記繊維シート２１の外側に重ね合わされた状態で前記繊維シート２１に接合されている。
本実施形態の前記アッパー２は、天然皮革や人工皮革などによって構成された皮革シート２２を備えていてもよい。
本実施形態の前記アッパー２は、前記レースホール２ｈの設けられた箇所に前記皮革シート２２が配されている。
本実施形態における前記皮革シート２２は、前記繊維シート２１の外側に重ね合わされた状態で前記繊維シート２１に接合されている。
【0016】
前記繊維シート２１は、編地であってもよく、織地であってもよい。
前記繊維シート２１は、不織布であってもよい。
前記繊維シート２１は、不織布であってもよい。
【0017】
前記繊維シート２１が編地である場合、その編み方は、経編であってもよく、緯編であってもよい。
即ち、前記繊維シート２１は、経編地であっても緯編地であってもよい。
前記繊維シート２１が経編地である場合、その編み方は、トリコットであっても、ラッセルであっても、ミラニーズであってもよい。
前記繊維シート２１が緯編地である場合、その編み方は、平編であっても、リブ編であっても、両面編であっても、パール編であってもよい。
即ち、前記繊維シート２１は、経編地であっても緯編地であってもよい。
前記繊維シート２１が経編地である場合、その編み方は、トリコットであっても、ラッセルであっても、ミラニーズであってもよい。
前記繊維シート２１が緯編地である場合、その編み方は、平編であっても、リブ編であっても、両面編であっても、パール編であってもよい。
【0018】
前記繊維シート２１が織地である場合、その織り方は、平織であっても、朱子織であっても、綾織であってもよい。
【0019】
前記繊維シート２１が不織布である場合、該繊維シート２１は、スパンボンド不織布であっても、メルトブロー不織布であってもよい。
前記繊維シート２１は、サーマルボンド不織布であっても、ケミカルボンド不織布であっても、スパンレース不織布であってもよい。
前記繊維シート２１は、ニードルパンチ不織布であっても、スパンレース不織布であっても、ステッチボンド不織布であってもよい。
前記繊維シート２１は、サーマルボンド不織布であっても、ケミカルボンド不織布であっても、スパンレース不織布であってもよい。
前記繊維シート２１は、ニードルパンチ不織布であっても、スパンレース不織布であっても、ステッチボンド不織布であってもよい。
【0020】
前記繊維シートの素材となる繊維は、特にその種類が限定されるものではなく、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、共重合ポリエステルなど）、ポリアミド（脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミドなど）、フロロカーボンポリマー（ポリテトラフロロエチレン、テトラフロロエチレン－パーフロロアルキルエーテルコポリマー、ポリフッ化ビニリデンなど）の合成樹脂繊維などが挙げられる。
前記繊維は、綿、麻、竹、羊毛、絹、ロックウールなどの天然繊維で構成されていてもよい。
前記繊維は、キュプラ、レーヨンなどの再生繊維であっても、アセテートなどの半合成繊維であってもよい。
前記繊維は、スチールウールなどの金属繊維であってもよい。
前記繊維は、綿、麻、竹、羊毛、絹、ロックウールなどの天然繊維で構成されていてもよい。
前記繊維は、キュプラ、レーヨンなどの再生繊維であっても、アセテートなどの半合成繊維であってもよい。
前記繊維は、スチールウールなどの金属繊維であってもよい。
【0021】
前記繊維は、単一構造である必要はなく、例えば、芯鞘構造を有するものであっても、サイドバイサイド構造を有するものであっても、多芯構造を有するものであってもよい。
【0022】
本実施形態での前記繊維の太さは、特に限定されない。
本実施形態での前記繊維の太さは、例えば、０．５ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下とされ得る。
前記繊維シート２１は、太さや材質の異なる２以上の繊維を含んでいてもよい。
本実施形態での前記繊維の太さは、例えば、０．５ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下とされ得る。
前記繊維シート２１は、太さや材質の異なる２以上の繊維を含んでいてもよい。
【0023】
前記繊維シート２１は、短繊維で構成されていても連続繊維で構成されていてもよく、短繊維と連続繊維とが併用されたものであってもよい。
【0024】
前記繊維シート２１は、スパン糸で構成されていても、フィラメント糸で構成されていてもよく、スパン糸とフィラメント糸とが併用されていてもよい。
前記フィラメント糸は、捲縮糸などの嵩高加工糸であってもよい。
前記フィラメント糸は、モノフィラメント糸であってもよく、マルチフィラメント糸であってもよい。
前記マルチフィラメント糸は、フィラメントを引き揃えただけの引き揃え糸であっても、撚りが加わった撚糸であってもよい。
前記フィラメント糸は、捲縮糸などの嵩高加工糸であってもよい。
前記フィラメント糸は、モノフィラメント糸であってもよく、マルチフィラメント糸であってもよい。
前記マルチフィラメント糸は、フィラメントを引き揃えただけの引き揃え糸であっても、撚りが加わった撚糸であってもよい。
【0025】
前記撚糸は、拠り数が５００回／ｍ未満の甘撚糸であっても、拠り数が５００回／ｍ以上１０００回／ｍ未満の中撚糸であっても、拠り数が１０００回／ｍ以上２５００回／ｍ未満の強撚糸であっても、拠り数が２５００回／ｍ以上の超強撚糸であってもよい。
【0026】
本実施形態で前記スパン糸や前記フィラメント糸が用いられる場合、その総繊度は、特に限定されない。
前記総繊度は、例えば、１００ｄｔｅｘ以上１００００ｄｔｅｘ以下とされ得る。
前記総繊度は、例えば、１００ｄｔｅｘ以上１００００ｄｔｅｘ以下とされ得る。
【0027】
本実施形態の前記繊維シート２１は、図２、図３に示されているように、靴１の外表面を構成する表層２１１、該表層２１１よりも内側に配された内層２１３、及び、前記表層２１１と前記内層２１３との間に設けられた中間層２１２とを含む少なくとも３層の積層構造を有している。
【0028】
前記表層２１１、前記内層２１３、及び、前記中間層２１２のそれぞれは、前記のような繊維で構成されている。
前記表層２１１、前記中間層２１２、及び、前記内層２１３のそれぞれは、厚さや繊維の密度などが異なっていてもよく、それぞれが異なる繊維で構成されていてもよい。
例えば、本実施形態における前記繊維シート２１は、前記表層２１１、前記中間層２１２、及び、前記内層２１３の内の１つがマルチフィラメント糸、又は、スパン糸で構成され、別の１つがモノフィラメント糸で構成されてもよい。
本実施形態における前記繊維シート２１は、例えば、１ｍｍ以上８ｍｍ以下の厚さとされ得る。
前記表層２１１、前記中間層２１２、及び、前記内層２１３のそれぞれは、通常、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下の厚さとなるように形成されてもよい。
前記表層２１１、前記中間層２１２、及び、前記内層２１３のそれぞれは、厚さや繊維の密度などが異なっていてもよく、それぞれが異なる繊維で構成されていてもよい。
例えば、本実施形態における前記繊維シート２１は、前記表層２１１、前記中間層２１２、及び、前記内層２１３の内の１つがマルチフィラメント糸、又は、スパン糸で構成され、別の１つがモノフィラメント糸で構成されてもよい。
本実施形態における前記繊維シート２１は、例えば、１ｍｍ以上８ｍｍ以下の厚さとされ得る。
前記表層２１１、前記中間層２１２、及び、前記内層２１３のそれぞれは、通常、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下の厚さとなるように形成されてもよい。
【0029】
本実施形態の前記繊維シート２１では、前記表層２１１の面積と前記内層２１３の面積とが概ね共通しているが、前記中間層２１２の面積は、前記表層２１１や前記内層２１３に比べて小さい。
即ち、本実施形態の前記繊維シート２１では、前記中間層２１２が部分的にしか設けられていない。
本実施形態の前記繊維シート２１は、前記中間層２１２によって前記表層２１１と前記内層２１３とが接続されている接続部２１ａと、前記中間層２１２が設けられずに前記表層２１１と前記内層２１３とが接続されていない非接続部２１ｂとが備えられている。
即ち、本実施形態の前記繊維シート２１では、前記中間層２１２が部分的にしか設けられていない。
本実施形態の前記繊維シート２１は、前記中間層２１２によって前記表層２１１と前記内層２１３とが接続されている接続部２１ａと、前記中間層２１２が設けられずに前記表層２１１と前記内層２１３とが接続されていない非接続部２１ｂとが備えられている。
【0030】
本実施形態での前記非接続部２１ｂでは、前記表層２１１と前記内層２１３との間に前記中間層２１２の厚さに相当する距離が設けられている。
即ち、前記非接続部２１ｂでは、内部に空間部２１０が形成されている。
即ち、前記非接続部２１ｂでは、内部に空間部２１０が形成されている。
【0031】
本実施形態の前記繊維シート２１には、前記接続部２１ａと前記非接続部２１ｂとがそれぞれ複数箇所に分散して設けられている。
前記接続部２１ａの内の１つは、前記繊維シート２１の全体に亘って連なるように広がっており、該接続部２１ａによって包囲された複数の前記非接続部２１ｂが前記繊維シート２１に散在している。
本実施形態では、該非接続部２１ｂの内の少なくとも一つの内側に複数の小さな接続部２１ａが散在していてもよい。
前記接続部２１ａの内の１つは、前記繊維シート２１の全体に亘って連なるように広がっており、該接続部２１ａによって包囲された複数の前記非接続部２１ｂが前記繊維シート２１に散在している。
本実施形態では、該非接続部２１ｂの内の少なくとも一つの内側に複数の小さな接続部２１ａが散在していてもよい。
【0032】
本実施形態の前記繊維シート２１では、前記接続部２１ａにおいて高い強度が発揮される。
本実施形態の前記繊維シート２１では、前記非接続部２１ｂにおいて優れた柔軟性が発揮される。
前記非接続部２１ｂは、通気性においても優れている。
本実施形態の前記繊維シート２１では、前記非接続部２１ｂにおいて優れた柔軟性が発揮される。
前記非接続部２１ｂは、通気性においても優れている。
【0033】
本実施形態の前記繊維シート２１は、靴１の前足部１１、中足部１２、及び、後足部１３のそれぞれにおいて相対的に面積の大きな非接続部２１ｂを有している。
尚、前足部１１、中足部１２、及び、後足部１３とは、土踏まずの形成されている区間とその前後の区間とに靴１を長さ方向Ｘにおいて３分割した際の各部位に該当する。
即ち、本実施形態の靴１は、前方から後方に向けて、順に前足部１１、中足部１２、及び、後足部１３を備えている。
尚、前足部１１、中足部１２、及び、後足部１３とは、土踏まずの形成されている区間とその前後の区間とに靴１を長さ方向Ｘにおいて３分割した際の各部位に該当する。
即ち、本実施形態の靴１は、前方から後方に向けて、順に前足部１１、中足部１２、及び、後足部１３を備えている。
【0034】
前記非接続部２１ｂは、後述するように前記繊維シート２１とは別の部材を収容し得る。
本実施形態のアッパー２では、このような別の部材によって強度やデザインの調整が可能になる。
その一方で、靴の製造工程を簡略化したり靴を軽量化したりする上では、このような部材に頼ることなく、前記繊維シート２１によって所望の特性が発揮されることが好ましい。
具体的には、本実施形態のアッパー２では、前記後足部１３での前記非接続部２１ｂに対する前記接続部２１ａの面積割合が大きいことが好ましい。
一般的に靴のアッパーには、後足部において優れた剛性を発揮することが要望される。
上記のような好ましい態様によれば、このような要望が満足され得る。
本実施形態のアッパー２では、このような別の部材によって強度やデザインの調整が可能になる。
その一方で、靴の製造工程を簡略化したり靴を軽量化したりする上では、このような部材に頼ることなく、前記繊維シート２１によって所望の特性が発揮されることが好ましい。
具体的には、本実施形態のアッパー２では、前記後足部１３での前記非接続部２１ｂに対する前記接続部２１ａの面積割合が大きいことが好ましい。
一般的に靴のアッパーには、後足部において優れた剛性を発揮することが要望される。
上記のような好ましい態様によれば、このような要望が満足され得る。
【0035】
前記中足部１２では、靴の前後方向での寸法に比べて靴の上下方向での寸法が大きな前記接続部の面積が、前記上下方向に比べて前記前後方向での寸法が大きい前記非接続部の面積に比べて大きいことが好ましい。
一般的に靴のアッパーには、中足部において上下方向への伸長に対して高い応力を発揮することが要望される。
上記のような好ましい態様によれば、このような要望が満足され得る。
上下方向での寸法が大きな前記接続部２１ａは、靴１の内足側と外足側との少なくとも一方において複数形成されていることが好ましい。
特に、本実施形態の靴１は、上下方向に長く伸びた形状となった前記接続部２１ａと前記非接続部２１ｂとが前記中足部１２の爪先側から踵側にかけて交互に並んだ状態になっていることが好ましい。
言い換えると、本実施形態の前記アッパー２は、上下方向に長く伸びた形状を有する前記接続部２１ａと上下方向に長く伸びた形状を有する前記非接続部２１ｂとが隣り合っている状態が一組又は爪先側から踵側にかけて複数組並んでいることが好ましい。
一般的に靴のアッパーには、中足部において上下方向への伸長に対して高い応力を発揮することが要望される。
上記のような好ましい態様によれば、このような要望が満足され得る。
上下方向での寸法が大きな前記接続部２１ａは、靴１の内足側と外足側との少なくとも一方において複数形成されていることが好ましい。
特に、本実施形態の靴１は、上下方向に長く伸びた形状となった前記接続部２１ａと前記非接続部２１ｂとが前記中足部１２の爪先側から踵側にかけて交互に並んだ状態になっていることが好ましい。
言い換えると、本実施形態の前記アッパー２は、上下方向に長く伸びた形状を有する前記接続部２１ａと上下方向に長く伸びた形状を有する前記非接続部２１ｂとが隣り合っている状態が一組又は爪先側から踵側にかけて複数組並んでいることが好ましい。
【0036】
本実施形態の前記前足部１１では、前記接続部２１ａに対する前記非接続部２１ｂの面積割合が前記中足部１２と前記後足部１３との両方に比べて高いことが好ましい。
一般的に靴のアッパーには、前足部において高い通気性を有することが要望される。
上記のような好ましい態様によれば、このような要望が満足され得る。
特に、本実施形態の靴１は、前記前足部１１において、前記接続部２１ａと前記非接続部２１ｂとの合計面積に対する前記非接続部２１ｂの面積割合が、２５％以上であることが好ましい。
前記面積割合は、３０％以上であることがより好ましく、３５％以上であることがさらに好ましく、４０％以上であることが特に好ましい。
但し、過度に非接続部２１ｂを形成させると十分な強度が発揮され難くなるため、前記面積割合は、９５％以下であることが好ましい。
一般的に靴のアッパーには、前足部において高い通気性を有することが要望される。
上記のような好ましい態様によれば、このような要望が満足され得る。
特に、本実施形態の靴１は、前記前足部１１において、前記接続部２１ａと前記非接続部２１ｂとの合計面積に対する前記非接続部２１ｂの面積割合が、２５％以上であることが好ましい。
前記面積割合は、３０％以上であることがより好ましく、３５％以上であることがさらに好ましく、４０％以上であることが特に好ましい。
但し、過度に非接続部２１ｂを形成させると十分な強度が発揮され難くなるため、前記面積割合は、９５％以下であることが好ましい。
【0037】
本実施形態の前記表層２１１は、先述の通り繊維で構成されている。
該繊維は、糸の状態で前記表層２１１を構成し得る。
本実施形態での前記表層２１１は、繊維で構成されているため、繊維どうしの間や糸どうしの間に光の通る隙間が形成されている。
即ち、本実施形態のアッパー２では、前記表層２１１の前記隙間を通じて前記中間層２１２の様子が外側から確認できるようになっている。
前記非接続部２１ｂは、前記中間層２１２が設けられていないため、表側から見たときに前記表層２１１を通じて前記内層２１３を視認し易い状態になっている。
従って、本実施形態の前記繊維シート２１は、前記接続部２１ａと前記非接続部２１ｂとが視覚的に異なった状態になり、これらの形状を変更することによって文字や図形などを自由に表現することができる。
該繊維は、糸の状態で前記表層２１１を構成し得る。
本実施形態での前記表層２１１は、繊維で構成されているため、繊維どうしの間や糸どうしの間に光の通る隙間が形成されている。
即ち、本実施形態のアッパー２では、前記表層２１１の前記隙間を通じて前記中間層２１２の様子が外側から確認できるようになっている。
前記非接続部２１ｂは、前記中間層２１２が設けられていないため、表側から見たときに前記表層２１１を通じて前記内層２１３を視認し易い状態になっている。
従って、本実施形態の前記繊維シート２１は、前記接続部２１ａと前記非接続部２１ｂとが視覚的に異なった状態になり、これらの形状を変更することによって文字や図形などを自由に表現することができる。
【0038】
前記接続部２１ａでの中間層２１２の様子や、前記非接続部２１ｂでの内層２１３の様子は、表層２１１に形成される前記隙間の大きさが大きいほど確認し易くなる。
従って、前記表層２１１は、ある程度の太さの糸で構成されていることが好ましい。
本実施形態の前記繊維シート２１は、前記表層２１１が表糸２１１１によって構成されている。
内側の様子が確認し易くなる点において、前記表層２１１の少なくとも一部は、モノフィラメント糸で構成されていることが好ましい。
即ち、本実施形態においては、前記表糸２１１１の一部又は全部がモノフィラメント糸であることが好ましい。
上記のような効果をより顕著に発揮させる上において、前記モノフィラメント糸は、前記表糸２１１１の１０質量％以上を占めることが好ましく、２５質量％以上を占めることがより好ましく、５０質量％以上を占めることがさらに好ましい。
中間層２１２や内層２１３の様子がより確認し易くなる上で、前記モノフィラメント糸は、無色透明であることが好ましい。
即ち、前記モノフィラメント糸は、顔料やフィラーを含有しないナチュラルカラーの合成樹脂製であることが好ましく、ポリエステルモノフィラメント、ポリアミドモノフィラメント、フロロカーボンモノフィラメントなどであることが好ましい。
従って、前記表層２１１は、ある程度の太さの糸で構成されていることが好ましい。
本実施形態の前記繊維シート２１は、前記表層２１１が表糸２１１１によって構成されている。
内側の様子が確認し易くなる点において、前記表層２１１の少なくとも一部は、モノフィラメント糸で構成されていることが好ましい。
即ち、本実施形態においては、前記表糸２１１１の一部又は全部がモノフィラメント糸であることが好ましい。
上記のような効果をより顕著に発揮させる上において、前記モノフィラメント糸は、前記表糸２１１１の１０質量％以上を占めることが好ましく、２５質量％以上を占めることがより好ましく、５０質量％以上を占めることがさらに好ましい。
中間層２１２や内層２１３の様子がより確認し易くなる上で、前記モノフィラメント糸は、無色透明であることが好ましい。
即ち、前記モノフィラメント糸は、顔料やフィラーを含有しないナチュラルカラーの合成樹脂製であることが好ましく、ポリエステルモノフィラメント、ポリアミドモノフィラメント、フロロカーボンモノフィラメントなどであることが好ましい。
【0039】
中間層２１２や内層２１３の様子がより確認し易くなるように、例えば、本実施形態の繊維シート２１には、図４、図５に示すような貫通孔２１１ｈを設けてもよい。
即ち、本実施形態の繊維シート２１は、前記接続部２１ａと前記非接続部２１ｂとの内の一方又は両方において前記表層２１１を貫通する貫通孔２１１ｈを形成させてもよい。
即ち、本実施形態の繊維シート２１は、前記接続部２１ａと前記非接続部２１ｂとの内の一方又は両方において前記表層２１１を貫通する貫通孔２１１ｈを形成させてもよい。
【0040】
本実施形態の前記繊維シート２１は、単一の編地であることが好ましく、該編地の厚さ方向に前記表層２１１、前記中間層２１２及び前記内層２１３となる部位が設けられていることが好ましい。
前記繊維シート２１は、経編地であることがより好ましい。
前記経編地では、通常、前記表層２１１が表糸２１１１で構成され、前記内層２１３が裏糸２１３１で構成され、前記中間層２１２が前記表糸２１１１と前記裏糸２１３１との両方に編み掛けられている中間糸２１２１によって構成され、前記中間層２１２を比較的厚く形成することが容易である。
そのため、前記経編地では、前記表層２１１と前記内層２１３との間に比較的広い空間部２１０を形成させ易い。
前記経編地では、前記貫通孔２１１ｈなども容易に形成することができる。
前記繊維シート２１は、経編地であることがより好ましい。
前記経編地では、通常、前記表層２１１が表糸２１１１で構成され、前記内層２１３が裏糸２１３１で構成され、前記中間層２１２が前記表糸２１１１と前記裏糸２１３１との両方に編み掛けられている中間糸２１２１によって構成され、前記中間層２１２を比較的厚く形成することが容易である。
そのため、前記経編地では、前記表層２１１と前記内層２１３との間に比較的広い空間部２１０を形成させ易い。
前記経編地では、前記貫通孔２１１ｈなども容易に形成することができる。
【0041】
本実施形態の前記繊維シート２１は、前記表層２１１と前記内層２１３と間に設けられている前記空間部２１０に当該繊維シート２１とは別の部材を収容させてもよい。
該部材は、前記表層２１１と前記内層２１３との一方又は両方に接着した状態で前記空間部２１０に収容されてもよい。
該部材は、前記表層２１１と前記内層２１３との一方又は両方に接着した状態で前記空間部２１０に収容されてもよい。
【0042】
前記部材は、繊維シート２１に全く接着されない状態で前記空間部２１０に収容されてもよい。
その場合、収容する前記部材を前記空間部２１０の内部で移動可能な状態にすべく、該部材を前記非接続部２１ｂの面積に比べて小さなものにしてもよい。
該部材の大きさ（面積）は、例えば、前記非接続部２１ｂの面積の８０％以下とすることができる。
前記部材の大きさは、前記非接続部２１ｂの面積の５０％以下であってもよい。
前記空間部２１０は、複数の部材を収容してもよい。
その場合、収容する前記部材を前記空間部２１０の内部で移動可能な状態にすべく、該部材を前記非接続部２１ｂの面積に比べて小さなものにしてもよい。
該部材の大きさ（面積）は、例えば、前記非接続部２１ｂの面積の８０％以下とすることができる。
前記部材の大きさは、前記非接続部２１ｂの面積の５０％以下であってもよい。
前記空間部２１０は、複数の部材を収容してもよい。
【0043】
前記繊維シート２１に第１の非接続部２１ｂ（第１の空間部２１０）と第２の非接続部２１ｂ（第２の空間部２１０）とを含む複数の非接続部２１ｂ（空間部２１０）が形成されている場合、第１の空間部２１０に収容する第１の部材と第２の空間部２１０に収容する第２の部材とは、素材や大きさが同じであっても異なっていてもよい。
【0044】
前記空間部２１０に収容する前記部材としては、例えば、図６に示すように、中空状のバルーンＰ１であってもよい。
透明なフィルムで構成された中空状のバルーンＰ１を前記空間部２１０に収容させると、前記接続部２１ａと前記非接続部２１ｂとの間に光透過性の違いがより顕著になり得る。
透明なフィルムで構成された中空状のバルーンＰ１を前記空間部２１０に収容させると、前記接続部２１ａと前記非接続部２１ｂとの間に光透過性の違いがより顕著になり得る。
【0045】
前記バルーンＰ１の内部には、気体が収容されても液体が収容されてもよく、粉体が収容されていてもよい。
前記繊維シート２１は、前記バルーンＰ１が当該繊維シート２１とは異なる色合いとされ、前記接続部２１ａと前記非接続部２１ｂとの見た目の違いがより顕著になっていてもよい。
この場合、前記バルーンＰ１に色付けしてもよく、該バルーンＰ１を透明にして内部に色のついた液体を収容してもよい。
前記繊維シート２１は、前記バルーンＰ１が当該繊維シート２１とは異なる色合いとされ、前記接続部２１ａと前記非接続部２１ｂとの見た目の違いがより顕著になっていてもよい。
この場合、前記バルーンＰ１に色付けしてもよく、該バルーンＰ１を透明にして内部に色のついた液体を収容してもよい。
【0046】
前記バルーンＰ１は、例えば、アルミラミネートフィルムのような光反射性に優れた素材で形成されてもよい。
即ち、前記バルーンＰ１と前記繊維シート２１とのデザイン性の相違は、これらの色合いによって表現されても、光反射性（光沢）の違いによって発現されてもよい。
即ち、前記バルーンＰ１と前記繊維シート２１とのデザイン性の相違は、これらの色合いによって表現されても、光反射性（光沢）の違いによって発現されてもよい。
【0047】
前記バルーンＰ１が収容されている非接続部２１ｂの表層２１１に前記貫通孔２１１ｈを形成させることで、当該貫通孔２１１ｈを通じて前記繊維シート２１とはデザイン性の異なるバルーンＰ１をアッパー２の外側から直接見ることができるようになる。
【0048】
前記バルーンＰ１をゴム製にするなどすれば、前記空間部２１０に収容する部材に体積変化を生じさせることができる。
体積変化が可能な部材が前記空間部２１０に収容される場合、例えば、図７に示すように、当該バルーンＰ１を前記中間層２１２の厚さ以上にして、前記非接続部２１ｂを外向きに膨らませることもできる。
体積変化が可能な部材が前記空間部２１０に収容される場合、例えば、図７に示すように、当該バルーンＰ１を前記中間層２１２の厚さ以上にして、前記非接続部２１ｂを外向きに膨らませることもできる。
【0049】
前記空間部２１０に収容する前記部材としては、例えば、図８に示すように、前記中間層２１２の厚さよりも薄いシートＰ２であってもよい。
該シートＰ２は、図形や文字などが描かれていてもよい。
この場合、前記シートＰ２に繊維シート２１とは異なるデザインが施されていると、前記接続部２１ａと前記非接続部２１ｂとの見た目の違いがより明確になる。
また、内側に前記シートＰ２が収容されている非接続部２１ｂにおいても表層２１１に貫通孔２１１ｈを設けてもよい。
該シートＰ２は、図形や文字などが描かれていてもよい。
この場合、前記シートＰ２に繊維シート２１とは異なるデザインが施されていると、前記接続部２１ａと前記非接続部２１ｂとの見た目の違いがより明確になる。
また、内側に前記シートＰ２が収容されている非接続部２１ｂにおいても表層２１１に貫通孔２１１ｈを設けてもよい。
【0050】
前記空間部２１０は、例えば、図９に示すように、液体を硬化させた硬化物Ｐ３が前記部材として収容されていてもよい。
この場合、硬化可能な液体を空間部２１０に導入した後で当該液体を硬化させると、前記液体の一部が前記表層２１１や前記内層２１３に含浸して硬化し、前記硬化物Ｐ３が強固に保持され得る。
この場合、硬化可能な液体を空間部２１０に導入した後で当該液体を硬化させると、前記液体の一部が前記表層２１１や前記内層２１３に含浸して硬化し、前記硬化物Ｐ３が強固に保持され得る。
【0051】
前記液体は、金属フレークのような光反射性の粉末を含んでいてもよい。
前記硬化物が透明である場合、内部における前記粉末の光反射性を前記接続部２１ａと前記非接続部２１ｂとの見た目の違いに有効利用することができる。
前記硬化物が透明である場合、内部における前記粉末の光反射性を前記接続部２１ａと前記非接続部２１ｂとの見た目の違いに有効利用することができる。
【0052】
前記液体は、ウレタンフォームの原液のような発泡性のものであってもよい。
即ち、前記硬化物Ｐ３は、発泡体であってもよい。
この場合、前記非接続部２１ｂを前記硬化物Ｐ３（発泡体）によって外側に膨らんだ状態にすることができる。
即ち、前記硬化物Ｐ３は、発泡体であってもよい。
この場合、前記非接続部２１ｂを前記硬化物Ｐ３（発泡体）によって外側に膨らんだ状態にすることができる。
【0053】
前記硬化物Ｐ３は、バルーンＰ１やシートＰ２と同様に繊維シート２１とは異なるデザインとすることでアッパー２のデザインに利用することができる。
前記硬化物Ｐ３は、アッパー２の補強にも有効である。
例えば、後足部１３に前記非接続部２１ｂを設け、該非接続部２１ｂを足の踵を覆うように配置し、該非接続部２１ｂに前記硬化物Ｐ３を設けると、該硬化物Ｐ３がヒールカウンターとしての機能を発揮する。
この場合、非接続部２１ｂは、踵の内足側、外足側、及び、後方の３方から覆うように設けられることが好ましい。
前記非接続部２１ｂは、靴底３に接するように設けられることが好ましい。
前記硬化物Ｐ３は、アッパー２の補強にも有効である。
例えば、後足部１３に前記非接続部２１ｂを設け、該非接続部２１ｂを足の踵を覆うように配置し、該非接続部２１ｂに前記硬化物Ｐ３を設けると、該硬化物Ｐ３がヒールカウンターとしての機能を発揮する。
この場合、非接続部２１ｂは、踵の内足側、外足側、及び、後方の３方から覆うように設けられることが好ましい。
前記非接続部２１ｂは、靴底３に接するように設けられることが好ましい。
【0054】
前記空間部２１０に収容する部材は、上記例示以外のものであってもよい。
例えば、前記空間部２１０には、糸やコットンのような繊維材を充填してもよい。
自然状態における前記空間部２１０の容積に対して該繊維材を過充填すれば、前記バルーンＰ１と同様に前記非接続部２１ｂを外向きに膨らませることができる。
また、前記空間部２１０に収容する前記繊維材は、各種の色合いに着色されていてもよい。
例えば、前記空間部２１０には、糸やコットンのような繊維材を充填してもよい。
自然状態における前記空間部２１０の容積に対して該繊維材を過充填すれば、前記バルーンＰ１と同様に前記非接続部２１ｂを外向きに膨らませることができる。
また、前記空間部２１０に収容する前記繊維材は、各種の色合いに着色されていてもよい。
【0055】
本実施形態の繊維シート２１は、このような部材を前記空間部２１０に設けるのに代えて、該空間部２１０に面している前記内層２１３の表面に着色や図形の描画などを施してもよい。
【0056】
従来のアッパーでは、図形や文字などを描くために、所定の形状に外形加工された皮革シートが繊維シートに取り付けられたりしている。
本実施形態の靴１では、前記接続部２１ａや前記非接続部２１ｂを特定の形状にすることでアッパー２の形成に用いられる繊維シート自体に文字や図形などが描かれるため皮革シートなどの使用数を従来の靴に比べて減少させることができる。
本実施形態の靴１では、前記接続部２１ａや前記非接続部２１ｂを特定の形状にすることでアッパー２の形成に用いられる繊維シート自体に文字や図形などが描かれるため皮革シートなどの使用数を従来の靴に比べて減少させることができる。
【0057】
靴のアッパーの構成部材とされる皮革シートは、通常、この皮革シートよりも面積が大きく皮革シートを数個～数十個採取可能な大きさを有する原料シートから採取される。
デザインの異なる多くの種類の靴を作製しようとした場合、色や材質の異なる原料シートを用意し、それぞれから所定の形状の皮革シートを採取することになる。
皮革シートなどを用いなくてもアッパーに様々な図形や文字を表示させることが容易な本実施形態の靴１は、このような従来の靴に比べて製造するのに手間がかからない。
また、本実施形態の靴１は、製造に際して皮革シートを採取した後の残りの原料シートが廃材となってしまうことが抑制されるため、省資源の観点においても優れている。
デザインの異なる多くの種類の靴を作製しようとした場合、色や材質の異なる原料シートを用意し、それぞれから所定の形状の皮革シートを採取することになる。
皮革シートなどを用いなくてもアッパーに様々な図形や文字を表示させることが容易な本実施形態の靴１は、このような従来の靴に比べて製造するのに手間がかからない。
また、本実施形態の靴１は、製造に際して皮革シートを採取した後の残りの原料シートが廃材となってしまうことが抑制されるため、省資源の観点においても優れている。
【0058】
尚、上記はアッパーや靴に関する本発明の一部の事例を示したものであり、本発明は上記例示に限定されるものではない。
例えば、上記ではアッパーに備えられた繊維シートが、表層、中間層、及び、内層の３層である場合を例示しているが、本発明のアッパーは、前記内層のさらに内側に別の層を有していてもよい。
また、このような事項以外についても、本発明は上記例示に各種の変更が加えられ得る。
即ち、本発明では、その効果が著しく損なわれない範囲において、靴やアッパーに関して従来公知の技術事項を広く採用することができる。
例えば、上記ではアッパーに備えられた繊維シートが、表層、中間層、及び、内層の３層である場合を例示しているが、本発明のアッパーは、前記内層のさらに内側に別の層を有していてもよい。
また、このような事項以外についても、本発明は上記例示に各種の変更が加えられ得る。
即ち、本発明では、その効果が著しく損なわれない範囲において、靴やアッパーに関して従来公知の技術事項を広く採用することができる。
【符号の説明】
【0059】
１：靴、２：アッパー、３：靴底、４：シュータン、５：シューレース、２１：繊維シート、２１ａ：接続部、２１ｂ：非接続部、２２：皮革シート、３１：ミッドソール、３２：アウトソール、２１１：表層、２１２：中間層、２１３：内層、２１１１：表糸、２１２１：中間糸、２１３１：裏糸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】