特許 7430387 パネル用シール材およびその装着機構

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-02

(45)【発行日】2024-02-13

(54)【発明の名称】パネル用シール材およびその装着機構

(51)【国際特許分類】

   E04D 3/38 20060101AFI20240205BHJP

   E04F 13/08 20060101ALI20240205BHJP

【ＦＩ】

E04D3/38 C

E04F13/08 W

E04F13/08 101Y

E04D3/38 Z

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020073338

(22)【出願日】2020-04-16

(65)【公開番号】P2021169728

(43)【公開日】2021-10-28

【審査請求日】2023-02-15

(73)【特許権者】

【識別番号】596066482

【氏名又は名称】明正工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096884

【弁理士】

【氏名又は名称】末成 幹生

(72)【発明者】

【氏名】永上 修一

(72)【発明者】

【氏名】上野 宏伸

【審査官】河内 悠

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０３９１５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２８４３３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－０２４７６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１２３５２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－１５７６０７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｄ １／００－ ３／４０

Ｅ０４Ｄ １３／００－１５／０７

Ｅ０４Ｆ １３／００－１３／３０

Ｅ０４Ｆ ２１／１６５

Ｅ０４Ｂ １／６８

Ｃ０９Ｊ ７／００－７／５０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに接合される複数のパネルの接合面の少なくとも一方側の接合面に、該接合面に沿って延在するように断面矩形状の弾性材料からなるシール材を装着するパネル用シール材の装着機構であって、
前記接合面の長さ方向に沿って搬送される前記パネルの前記接合面に対向して配置され、前記シール材を前記接合面に押し付ける押し付け部と、
所定のシール材蓄積部から引き出された前記シール材を前記押し付け部にガイドするガイド部と、を備え、
前記ガイド部は、前記シール材を、前記接合面と略平行となる状態に該接合面と前記押し付け部との間に導入し、
前記押し付け部が、搬送される前記パネルの前記接合面に前記シール材を押し付けることにより、前記パネルの搬送に追従して前記シール材が前記接合面に連続的に装着され、
前記パネルの接合面は、断面視で略コ字状をなす溝の底部に設けられ、
前記溝は、前記接合面の一端縁から該接合面と略直交する方向に延在する第１板部と、
前記接合面の他端縁から該接合面と鈍角をなす方向に延在する第２板部と、を備え、
前記押し付け部は、前記接合面に対して前記第１板部側に傾斜した方向に前記シール材を押し付けることを特徴とするパネル用シール材の装着機構。

【請求項2】

前記押し付け部は、前記シール材との摩擦により前記パネルの搬送に追従して従動的に回転する回転部材を含むことを特徴する請求項１に記載のパネル用シール材の装着機構。

【請求項3】

前記押し付け部は、前記接合面に対向する位置に固定的に設けられる固定部材を含むことを特徴する請求項１に記載のパネル用シール材の装着機構。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、住宅やビルあるいは倉庫等の建物の壁や屋根等の建材として用いるパネルを接合する際に接合面に装着されるシール材およびその装着機構に関する。

【背景技術】

【0002】

内壁や外壁、間仕切り壁等の壁、あるいは屋根等の建物部分を、複数のパネルの接合体で構築する場合がある。そのようなパネルにおいては、互いの接合部分にシール材を設け
て防水や気密を図る構造が採られている（例えば、特許文献１等参照）。パネルを製造するにあたっては、製造ライン上でパネルを搬送しながら接合面にシール材を装着していくことにより、製造面での効率化を図る製造技術が実施されている。その場合、長尺なシール材をロール状に巻いて蓄積したシール材のロールからシール材を引き出しながら、そのシール材を接合面に押し付けて装着するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－１２３５２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしこの場合、ロールから引き出したシール材を接合面に導入する過程、または導入して装着する過程などにおいて、シール材に「よれ」や「ねじれ」といった変形が生じ、接合面に適切な状態で装着されない場合が生じていた。また、製造ラインの下流端部においてパネルを切断して所望の長さのパネルを得る場合、切断によってシール材が弾性復帰することで収縮し、実質的に長さが短くなり、結果としてシール性が不十分になる場合があった。そこで、よれやねじれが生じることなく適切にシール材を接合面に装着することができるとともに、パネルを所定長さに切断した後にシール材の収縮を抑制することができる技術が望まれた。

【0005】

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、よれやねじれが生じることなく、かつ、切断後の収縮が抑制されることにより、適切にシール材をパネルの接合面に装着することができるパネル用シール材およびそのようなシール材の装着装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のパネル用シール材の装着機構は、互いに接合される複数のパネルの接合面の少なくとも一方側の接合面に、該接合面に沿って延在するように断面矩形状の弾性材料からなるシール材を装着するパネル用シール材の装着機構であって、前記接合面の長さ方向に沿って搬送される前記パネルの前記接合面に対向して配置され、前記シール材を前記接合面に押し付ける押し付け部と、所定のシール材蓄積部から引き出された前記シール材を前記押し付け部にガイドするガイド部と、を備え、前記ガイド部は、前記シール材を、前記接合面と略平行となる状態に該接合面と前記押し付け部との間に導入し、前記押し付け部が、搬送される前記パネルの前記接合面に前記シール材を押し付けることにより、前記パネルの搬送に追従して前記シール材が前記接合面に連続的に装着され、前記パネルの接合面は、断面視で略コ字状をなす溝の底部に設けられ、前記溝は、前記接合面の一端縁から該接合面と略直交する方向に延在する第１板部と、前記接合面の他端縁から該接合面と鈍角をなす方向に延在する第２板部と、を備え、前記押し付け部は、前記接合面に対して前記第１板部側に傾斜した方向に前記シール材を押し付けることを特徴とする。

【0008】

上記装着機構において、前記押し付け部は、前記シール材との摩擦により前記パネルの搬送に追従して従動的に回転する回転部材を含むことを特徴する。

【0009】

上記装着機構において、前記押し付け部は、前記接合面に対向する位置に固定的に設けられる固定部材を含むことを特徴する。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、よれやねじれが生じることなく、かつ、切断後の収縮が抑制されることにより、適切にシール材をパネルの接合面に装着することができるパネル用シール材およびそのようなシール材の装着装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る屋根パネルを複数接合して屋根を施工している状態を示す斜視図である。

【図2】屋根パネルの接合構造および固定構造を示す断面図である。

【図3】分離した屋根パネルの一端側および他端側の接合端部を示す断面図である。

【図4】一実施形態の装着機構が配置された屋根パネルの製造ラインの一部を示す平面図である。

【図5】一実施形態の装着機構を示す平面図である。

【図6】一実施形態のシール材を模式的に示す斜視図である。

【図7】（ａ）図７のＡ－Ａ断面図、（ｂ）図７のＢ－Ｂ断面図、（ｃ）図７のＣ－Ｃ断面図、（ｄ）図７のＤ－Ｄ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照して本発明に係る一実施形態を説明する。
（屋根パネル）
図１は、本発明の一実施形態に係る長方形状の屋根パネル１を接合して所定角度で傾斜する屋根を施工している状態を示し、図２は屋根パネル１の接合部および屋根骨組である母屋材２への固定構造の断面を示している。

【0013】

屋根パネル１は、複数の母屋材２上に設置され、図２で左側に示す屋根パネル１の一端側（右側）の接合端部１Ａがビス３によって母屋材２に固定される。そして図２で右側に示す屋根パネル１の他端側（左側）の接合端部１Ｂが接合端部１Ａに接合される。このように屋根パネル１の一端側の接合端部１Ａをビス３で固定し、その固定した屋根パネル１の接合端部１Ａに他端側の接合端部１Ｂを接合していくことを繰り返し、所定枚数の屋根パネル１を設置することで屋根は施工される。

【0014】

屋根パネル１は縦方向（長手方向）を図１の矢印Ｓで示す傾斜方向と平行に配して施工される。すなわち屋根パネル１は接合端部１Ａ、１Ｂの縁が傾斜方向に延びるように設置される。母屋材２は図１の矢印Ｔで示す桁行方向に沿って水平に延び、図示せぬ垂木上に傾斜方向に間隔をおいて設けられている。母屋材２は、木材、あるいは金属製のチャンネル等が用いられるが、図示例では木製であり、ビス３は木製の母屋材２に対応したものが用いられる。母屋材２が金属製である場合、ビス３はそれに対応したタイプのものが用いられる。

【0015】

図２に示すように、屋根パネル１は、２枚の金属板１０、２０の間に所定厚さの断熱材からなる芯材３０を挟んだ断熱機能に優れる金属サンドイッチパネルである。金属板１０、２０は、芯材３０の両面にそれぞれ接着剤によって接着される。接着剤は、金属板１０、２０や芯材３０の種類等に応じて選択され、例えばウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤等の樹脂系接着剤が用いられる。

【0016】

金属板１０、２０の材質は限定されないが、鋼板が好適であり、例えば、溶融５５％アルミニウム－亜鉛合金メッキ鋼板（例えば、ガルバリウム鋼板（登録商標））や亜鉛－アルミニウム６％－マグネシウム３％メッキ鋼板（例えば、ＺＡＭ（登録商標））、あるいはカラー鋼板等が用いられる。金属板１０、２０は弾性変形可能な厚さ（例えば０．３５ｍｍ程度）を有している。芯材３０は、例えばポリスチレン等の軽量樹脂発泡材が用いられるが、材質は限定されない。芯材３０の厚さは、例えば２５～１００ｍｍとされる。屋根パネル１の全体寸法は任意であって施工する屋根に対応したものとされるが、例えば縦方向長さ：１８００～１３０００ｍｍ、幅：４００～１２００ｍｍ、厚さ：２５～１００ｍｍ程度のものが挙げられる。

【0017】

図３に示すように、接合端部１Ａ、１Ｂは断面形状が異なっており、互いに接合される各接合面１ａ、１ｂは複雑な凹凸状に形成されている。

【0018】

図３の左側に示す接合端部１Ａにおいては、芯材３０の端面の表面側（図３で上側）には角部が欠損されて段部３１０が形成され、裏面側（図３で下側）には側方に突出する突出部３２０が形成されている。接合端部１Ａの裏面側の金属板２０の端部には、芯材３０の突出部３２０から所定長さ側方に突出した平坦部２１０が形成され、この平坦部２１０の先端には、表面側に直角に屈曲してから側方に向かって断面長方形状に膨らみを持ちつつループ状に折り曲げられた裏面側係合部２３０が形成されている。

【0019】

接合端部１Ａにおける表面側の金属板１０の端部には、芯材３０の段部３１０を覆って突出してから断面平行四辺形状に膨らみを持ちつつ１８０°折り曲げられた表面側係合部１１０が形成されている。

【0020】

接合面１ａの金属板１０の先端部で構成される部分には、表面側係合部１１０と段部３１０に沿った屈曲部分とにより側方に開口する溝１２０が形成され、この溝１２０内に、接合面１ａの長手方向全長にわたってシール材２００が装着されている。
接合端部１Ａの裏面側には樋状部６が形成されている。樋状部６には、芯材３０の延長部３０ａが配置されている。

【0021】

図３の右側に示す接合端部１Ｂにおいては、芯材３０の端面の裏面側には角部が欠損されて段部３５０が形成され、表面側には側方に突出する重畳部４０が形成されている。接合端部１Ｂの裏面側の金属板２０の端部には、芯材３０の裏面に沿って側方に突出してから断面長方形状に膨らみを持ちつつ１８０°折り曲げられた裏面側係合部２５０が形成されている。

【0022】

接合端部１Ｂの表面側の金属板１０の端部には、重畳部４０からさらに側方に突出して上記表面側係合部１１０と互いに係合される表面側係合部１５０が形成されている。表面側係合部１５０は、重畳部４０の芯材３０の端面側に折り曲げられてから側方に延び、先端に断面三角形状の膨らみ部１５１を有している。

【0023】

屋根パネル１は、上記のように接合端部１Ａがビス３で母屋材２に固定されるが、図１および図２に示すように、ビス３は、樋状部６に嵌め込まれる吊子４および裏面側の金属板２０による樋状部６を貫通して母屋材２にねじ込まれ、締結される。なお、ビス３が貫通する孔は、適宜なシール手段によって雨水や融雪水等の水分が母屋材２に到達することを防ぐ止水処理がなされる。

【0024】

上記屋根パネル１は、接合端部１Ａに接合端部１Ｂを嵌合させて接合面１ａ、１ｂを接合させることを繰り返し、複数の屋根パネル１で屋根が施工される。図２に示すように、屋根パネル１どうしは、接合端部１Ａの裏面側係合部２３０が接合端部１Ｂの裏面側係合部２５０に弾性的に係合し、接合端部１Ｂの表面側係合部１５０が表面側係合部１１０の下側に入り込んで弾性的に係合する。表面側係合部１５０の膨らみ部１５１の先端がシール材２００に押し付けられて圧着し、シールされる。また、表面側係合部１１０、１５０間は、コーキング材１８０が充填されてシールされる。

【0025】

図２に示すように、本実施形態においては、接合端部１Ａの裏面側の金属板２０の端部に接合端部１Ｂの重畳部４０が重畳し、ビス３の頭部は重畳部４０で覆われ、表面側に露出しない状態となる。

【0026】

（屋根パネルの製造とシール材の装着）
図４は、上記屋根パネル１を連続的に製造する製造ライン５００の一部と、製造ライン５００に設けられたシール材２００の装着機構４００を示している。

【0027】

製造ライン５００では、金属板１０、２０および芯材３０を備える屋根パネル１の切断前のパネル素材１Ｓが、フレーム５１０に設けられた複数の搬送ローラ５２０上を矢印Ｔ方向に搬送される。パネル素材１Ｓの搬送方向は、接合面１ａ、１ｂの長さ方向と平行な方向とされる。

【0028】

製造ライン５００では、パネル素材１Ｓを搬送しながら、少なくとも、上記芯材３０の両面に金属板１０、２０を接着する工程と、金属板１０、２０の各接合面１ａ、１ｂを図３で示したような所定の屈曲形状に折り曲げ加工する工程と、装着機構４００によってシール材２００を接合面１ａの溝１２０内に装着する工程と、切断工程とが、この順にしたがって行われるようになっている。切断工程では、例えば搬送方向に直交する方向にパネル素材１Ｓが切断され、所定長さの屋根パネル１が得られる。以下、パネル素材１Ｓは上記屋根パネル１の形状や構成を同様に備えたものとして説明を続ける。

【0029】

装着機構４００は、製造ライン５００のフレーム５１０に固定された支持板５３０に支持されている。また、支持板５３０には、シール材２００をロール状に巻いて蓄積したシール材のロール（シール材蓄積部）２００Ａが回転可能に支持されている。

【0030】

ここで、本実施形態で用いられるシール材２００について説明する。図６に示すように、シール材２００は、シール本体部２０１と、テープ部２０２と、フィルム２０３と、を備える。

【0031】

シール本体部２０１は、シール材２００の長尺な帯状の基材であって、例えば樹脂やゴム等からなる所定厚さ（例えば、１～３０ｍｍ程度の厚さ）の可撓性、気密性ならびに弾力性を有する材料で構成される。シール本体部２０１は、互いに平行な一対の主面２０１ａ、２０１ｂを有し、一方の主面２０１ａにテープ部２０２が設けられ、他方の主面２０１ｂにフィルム２０３が設けられる。テープ部２０２は、紙や樹脂等からなる材料によって構成され、主面２０１ａに対し剥離可能に粘着剤によって貼られている。テープ部２０２は、可撓性は有するものの、シール本体部２０１に貼られることにより、シール本体部２０１の剛性を上げるものである。

【0032】

フィルム２０３は、例えば薄膜状の樹脂によって構成され、シール本体部２０１の主面２０１ｂに対し剥離可能に粘着剤によって貼られている。シール本体部２０１に対するテープ部２０２およびフィルム２０３は、ゴム系、アクリル系、ウレタン系等の粘着剤で剥離可能に貼られて配設される。

【0033】

シール本体部２０１、テープ部２０２およびフィルム２０３を備えた上記構成のシール材２００は、市販品のいわゆる両面テープを適用することができる。

【0034】

次いで、装着機構４００を説明する。図４に示すように、装着機構４００は、支持板５３０に固定されたベース板部４０１を有する。図５に示すように、ベース板部４０１には、搬送される屋根パネル１のパネル素材１Ｓの接合面１ａに対向して配置され、シール材２００を接合面１ａに押し付ける押し付け部４１０と、ロール２００Ａから引き出されたシール材２００を押し付け部４１０にガイドするガイド部４２０が設けられている。

【0035】

押し付け部４１０は、搬送されるパネル素材１Ｓの接合面１ａの溝１２０にシール材２００を押し付けてはめ込むように構成され、これにより、パネル素材１Ｓの搬送に追従してシール材２００が接合面１ａの溝１２０に連続的に装着される。ガイド部４２０は、シール材２００を、接合面１ａの溝１２０と略平行となる状態に接合面１ａと押し付け部４１０との間に導入するように構成されている。

【0036】

本実施形態の押し付け部４１０は、複数の部材、すなわち搬送方向の上流側から順に配置された第１ローラ（回転部材）４１１、へら部材（固定部材）４１２および第２ローラ（回転部材）４１３から構成されている。各ローラ４１１、４１３は円盤状に形成されたもので、それぞれ回転軸４１１ａ、４１３ａを介して、回転可能にベース板部４０１に支持されている。各回転軸４１１ａ、４１３ａは、図７に示すように、搬送されるパネル素材１Ｓの厚さ方向に対しやや傾斜する方向に軸心が延在しており、各ローラ４１１、４１３は、図５において時計方向・反時計方向のいずれの方向にも回転自在となっている。

【0037】

第１ローラ４１１および第２ローラ４１３は、パネル素材１Ｓの搬送方向に沿って所定間隔をおいてこの順に配置されている。これら第１ローラ４１１および第２ローラ４１３は、図７（ｄ）、（ｂ）にそれぞれ示すように、搬送されるパネル素材１Ｓの接合面１ａにおける溝１２０に対して、僅かな隙間をあけてその周面が対向するよう配置されている。それらの隙間にシール材２００が導入され、そのシール材２００を各ローラ４１１、４１３が溝１２０内に押し込むように構成されている。

【0038】

第１ローラ４１１と第２ローラ４１３との間に、へら部材４１２が配置されている。へら部材４１２は、ベース板部４０１に取り付けられる基端部４１２ａと、基端部４１２ａからパネル素材１Ｓ側に向かって延びる棒状部４１２ｂと、棒状部４１２ｂの先端側に設けられ、パネル素材１Ｓの溝１２０に対向するへら部４１２ｃと、を有する。先端のへら部４１２ｃは、パネル素材１Ｓの搬送方向上流側に向かうにしたがってパネル素材１Ｓから離れるように傾斜するへら状の面に形成されている。図７（ｃ）に示すように、へら部４１２ｃは、パネル素材１Ｓの溝１２０に対して僅かな隙間をおいて対向するよう配置されている。それらの隙間にシール材２００が導入され、そのシール材２００をへら部４１２ｃが溝１２０内に押し付けるように構成されている。

【0039】

へら部材４１２の基端部４１２ａは、搬送方向に直交して延びる長孔４０１ａを利用してベース板部４０１にねじ留めされることにより、パネル素材１Ｓに対して離間したり接近したりすることが可能なように取り付けられている。これにより、適度な圧力でシール材２００を押し付けることができるようになっている。

【0040】

図５に示すように、ガイド部４２０は、ガイドステー４２１と、円盤状のガイドローラ４２２とによって構成されている。

【0041】

ガイドステー４２１は、ベース板部４０１におけるパネル素材１Ｓの搬送方向上流側に配置されている。ガイドステー４２１は、ロッドをＪ字状に屈曲させた形状を有し、一端部がベース板部４０１に装着され、先端部に、シール材２００を通すリング部４２１ａを有する。シール材２００はリング部４２１ａに通されて、押し付け部４１０の方向に導かれる。

【0042】

ガイドローラ４２２は、第１ローラ４１１に対しパネル素材１Ｓの搬送方向上流側に配置されている。ガイドローラ４２２は、図７（ａ）に示すように外周面に周溝４２２ｂが形成されており、その周溝４２２ｂが、第１ローラ４１１の外周部と僅かな隙間をあけて対向するように配置されている。ガイドローラ４２２は、回転軸４２２ａを介して回転可能にベース板部４０１に支持されている。回転軸４２２ａは、第１ローラ４１１および第２ローラ４１３の各回転軸４１１ａ、４１３ａと平行であって、図５において時計方向・反時計方向のいずれの方向にも回転自在となっている。

【0043】

以上の構成を備えた装着機構４００によれば、次のようにしてシール材２００がパネル素材１Ｓの溝１２０に装着される。はじめにシール材２００の先端部が、ロール２００Ａから引き出されてガイドステー４２１のリング部４２１ａに挿入されてから、ガイドローラ４２２と第１ローラ４１１との間に導入される。シール材２００はガイドローラ４２２と第１ローラ４１１とに挟まれ、シール材２００の移動により、ガイドローラ４２２と第１ローラ４１１は従動的に回転する。ガイドローラ４２２と第１ローラ４１１は従動的に回転する。次いで、シール材２００は、図７（ｂ）に示すように第１ローラ４１１と溝１２０との間に差し込まれ、第１ローラ４１１により溝１２０に押し込まれる。

【0044】

次いで、シール材２００は、溝１２０に入り込んだまま、へら部材４１２および第２ローラ４１３と、溝１２０との間を通過させられる。図７（ｃ）に示すように、へら部材４１２を通過するときに、シール材２００はへら部４１２ｃで溝１２０内に押し込まれる。そして、第２ローラ４１３を通過するとき、図７（ｄ）に示すように、第２ローラ４１３で溝１２０内に押し付けられ、最終的に溝１２０にはまり込んだ状態が保持され、装着された状態となる。

【0045】

第２ローラ４１３を通過するとき、シール材２００は第２ローラ４１３と溝１２０の底面とに挟まれ、この状態で生じる摩擦により、シール材２００は、ロール２００Ａから引き出されながら、溝１２０内に連続的に装着されていく。また、第２ローラ４１３は従動回転させられる。

【0046】

すなわちシール材２００は、搬送されるパネル素材１Ｓに追従して、押し付け部４１０により溝１２０内に連続的に装着されていく。本実施形態では、シール材２００は、テープ部２０２が内側に配置されて溝１２０の底面に押し付けられるように装着されるが、シール材２００の向きはこれに限定されず、フィルム２０３が内側に配置されるようにしてもよい。

【0047】

また、上記実施形態では、第２ローラ４１３がシール材２００をパネル素材１Ｓに押し付け、第１ローラ４１１およびへら部材４１２は、シール材２００を溝１２０内に確実にはめ込むようにするものとしているが、第１ローラ４１１およびへら部材４１２も、ともにシール材２００を溝１２０内の底面に押し付けるように構成してもよい。

【0048】

上記実施形態によれば、以下の効果が奏される。
本実施形態のシール材２００は、互いに接合される複数の屋根パネル１の接合面の少なくとも一方側の接合面１ａに、該接合面１ａに沿って延在するように装着されるシール材２００であって、互いに平行な一対の主面２０１ａ、２０１ｂを有するとともに所定厚さを有する帯状の可撓性を有するシール本体部２０１と、該シール本体部２０１の一方の主面２０１ａに貼着されて該シール本体部２０１の剛性を上げる可撓性を有するテープ部２０２と、を備えている。

【0049】

これにより本実施形態のシール材２００は、テープ部２０２により剛性が付加されて適度な剛性を有するため、よれやねじれが生じることなく適切に屋根パネル１における接合面１ａの溝１２０に装着することができる。

【0050】

また、製造ライン５００の下流端部においてパネル素材１Ｓを切断して所望の長さの屋根パネル１を得る際、切断によってシール材２００が弾性復帰等を原因として長さ方向に収縮することが、テープ部２０２によって抑制される。これは、テープ部２０２がシール本体部２０１に貼着されているため、テープ本体部２０１はテープ部２０２に拘束される状態となっており、テープ本体部２０１の収縮が抑制されるからである。このため、シール材２００は屋根パネル１の接合面１ａの全長にわたる長さが切断後も変化せず、結果として十分なシール性が確保される。

【0051】

本実施形態の装着機構４００は、シール材２００を屋根パネル１の素材、すなわちパネル素材１Ｓの接合面１ａの溝１２０に装着する装着機構であって、接合面１ａ、１ｂの長さ方向に沿って搬送されるパネル素材１Ｓの接合面１ａに対向して配置され、シール材２００を接合面１ａの溝１２０に押し付ける押し付け部４１０と、ロール２００Ａから引き出されたシール材２００を押し付け部４１０にガイドするガイド部４２０と、を備える。そして、ガイド部４２０は、シール材２００を、接合面１ａと略平行となる状態に該接合面１ａと押し付け部４１０との間に導入し、押し付け部４１０が、搬送されるパネル素材１Ｓの接合面１ａの溝１２０にシール材２００を押し付けることにより、パネル素材１Ｓの搬送に追従してシール材２００が接合面１ａの溝１２０に連続的に装着される。

【0052】

これにより本実施形態の装着機構４００は、シール材２００を、よれやねじれが生じることなく適切に屋根パネル１における接合面１ａの溝１２０に装着することができる。

【0053】

本実施形態の押し付け部４１０は、シール材２００との摩擦によりパネル素材１Ｓの搬送に追従して従動的に回転する第２ローラ４１３を含んでいる。また、押し付け部４１０は、接合面１ａの溝１２０に対向する位置に固定的に設けられるへら部材４１２を含んでいる。このように複数の部材によりシール材２００は溝１２０に導入されるとともにはめ込まれていき、最終的に押し付けられて装着されるため、シール材２００はその溝１２０に確実かつ円滑に装着される。

【0054】

なお、上記実施形態は屋根パネルに適用しているが、本発明は屋根パネルに限られず、壁パネルや他種の建材パネルに適用することができる。

【産業上の利用可能性】

【0055】

本発明は、屋根パネルや壁パネル等の建材パネルの側面等に設定される接合面に長尺な帯状のシール材を確実かつ円滑に装着することができるシール材および装着機構として好適に利用され得る。

【符号の説明】

【0056】

１…屋根パネル（パネル）
１ａ、１ｂ…接合面
２００…シール材
２００Ａ…ロール（シール材蓄積部）
２０１…シール本体部
２０１ａ、２０１ｂ…主面
２０２…テープ部
４００ 装着機構
４１０…押し付け部
４１１…第１ローラ（回転部材）
４１２…へら部材（固定部材）
４１３…第２ローラ（回転部材）
４２０ ガイド部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】