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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-02
(45)【発行日】2024-02-13
(54)【発明の名称】発泡成形用金型および発泡成形品の製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 44/58 20060101AFI20240205BHJP
B29C 44/00 20060101ALI20240205BHJP
B29C 44/12 20060101ALI20240205BHJP
B29C 33/18 20060101ALI20240205BHJP
B29C 39/26 20060101ALI20240205BHJP
【ＦＩ】
B29C44/58
B29C44/00 A
B29C44/12
B29C33/18
B29C39/26
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2020115702
(22)【出願日】2020-07-03
(65)【公開番号】P2022013266
(43)【公開日】2022-01-18
【審査請求日】2023-05-10
(73)【特許権者】
【識別番号】000231361
【氏名又は名称】ＮＩＳＳＨＡ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 健一郎
【審査官】芦原 ゆりか
(56)【参考文献】
【文献】特開平５－３０９７０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－３１４３１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平８－７２０７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－２３６４１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－１５８４８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第９７／２４２１２（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ４４／００－４４／６０
Ｂ２９Ｃ ３３／００－３３／７６
Ｂ２９Ｃ ３９／００－３９／４４
Ｂ２９Ｃ ４５／００－４５／８４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
キャビティを有する下型と、前記下型の一方の端部に開閉可能に設置された治具基盤と、前記治具基盤から突出するように取り付けられ、図柄を有するラベルを保持可能に構成された治具本体とを含むラベル配置用治具と、
前記下型の他方の端部に開閉可能に設置された成形用上型とを含み、
前記治具本体は、前記ラベルの一辺に沿って形成された２つの位置決め穴にそれぞれ通すための２つの摺動ピンと、前記ラベルを吸引するための吸引孔とを有する、発泡成形用金型。
【請求項2】
前記成形用上型は、前記下型の他方の端部に開閉可能に設置された上型本体と、前記上型本体に取り付けられ、前記上型本体から突出および前記上型本体に収納が可能に構成されたスライドブロックとを含む、請求項１に記載の発泡成形用金型。
【請求項3】
キャビティを有する下型と、前記下型の一方の端部に開閉可能に設置された上型本体と、前記上型本体に取り付けられ、図柄を有するラベルを保持可能に構成されたスライドブロックとを含むラベル配置用上型とを含み、
前記スライドブロックは、前記上型本体から突出および前記上型本体に収納が可能に構成され、前記ラベルの一辺に沿って形成された２つの位置決め穴にそれぞれ通すための２つの摺動ピンと、前記ラベルを吸引するための吸引孔とを有する、発泡成形用金型。
【請求項4】
請求項１に記載の発泡成形用金型を準備する工程と、前記キャビティに透光性を有する表皮材を配置する表皮材配置工程と、
前記２つの摺動ピンを、前記ラベルの前記２つの位置決め穴にそれぞれ通し、前記吸引孔を通して前記ラベルを吸引することで、前記ラベル配置用治具に前記ラベルを配置するラベル配置工程と、
前記ラベル配置用治具を閉じて前記２つの摺動ピンを前記治具本体に収納し、前記ラベルを前記表皮材に貼り合わせる貼合工程と、
前記ラベル配置用治具を開く工程と、
前記成形用上型を閉じて型締めする工程と、
型締めによって形成された成形空間内に、発泡樹脂を注入して発泡させ、発泡体を成形する成形工程と、
前記成形用上型を開いて、前記表皮材、前記ラベルおよび前記発泡体が一体化した発泡成形品を取り出す工程とを備えた、発泡成形品の製造方法。
【請求項5】
請求項２に記載の発泡成形用金型を準備する工程と、前記キャビティに透光性を有する表皮材を配置する表皮材配置工程と、
前記２つの摺動ピンを、前記ラベルの前記２つの位置決め穴にそれぞれ通し、前記吸引孔を通して前記ラベルを吸引することで、前記ラベル配置用治具に前記ラベルを配置するラベル配置工程と、
前記ラベル配置用治具を閉じて前記２つの摺動ピンを前記治具本体に収納し、前記ラベルを前記表皮材に貼り合わせる貼合工程と、
前記ラベル配置用治具を開く工程と、
前記成形用上型を閉じて型締めする工程と、
前記型締めによって形成された成形空間内に、発泡樹脂を注入して発泡させ、前記成形用上型の前記スライドブロックにより、前記ラベルの上に開口部を有する発泡体を成形する成形工程と、
前記スライドブロックを前記上型本体に収納する収納工程と、
前記成形用上型を開いて、前記表皮材、前記ラベルおよび前記発泡体が一体化した発泡成形品を取り出す工程とを備えた、発泡成形品の製造方法。
【請求項6】
請求項３に記載の発泡成形用金型を準備する工程と、前記下型に透光性を有する表皮材を配置する表皮材配置工程と、
前記２つの摺動ピンを、前記ラベルの前記２つの位置決め穴にそれぞれ通し、前記吸引孔を通して前記ラベルを吸引することで、前記スライドブロックにラベルを配置するラベル配置工程と、
前記ラベル配置用上型を閉じて前記２つの摺動ピンを前記スライドブロックに収納し、前記ラベルを前記表皮材に貼り合わせる貼合工程と、
前記ラベル配置用上型を閉じることで形成された成形空間内に、発泡樹脂を注入して発泡させ、前記スライドブロックにより、前記ラベルの上に開口部を有する発泡体を成形する成形工程と、
前記スライドブロックを前記上型本体に収納する収納工程と、
前記ラベル配置用上型を開いて、前記表皮材、前記ラベルおよび前記発泡体が一体化した発泡成形品を取り出す工程とを備えた、発泡成形品の製造方法。
【請求項7】
前記ラベルの前記図柄は透光部と遮光部とを含む、請求項４から６のいずれかに記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項8】
前記貼合工程の後または前記発泡成形品を取り出した後に、少なくとも前記ラベルを覆うようにしてクッション層を配置する工程をさらに備えた、請求項４から７のいずれかに記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項9】
前記ラベル配置工程が、前記ラベルと、前記ラベルと同じ箇所に２つの位置決め穴が形成されたクッション層とがあらかじめ積層された積層物を配置する工程である、請求項４から７のいずれかに記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項10】
前記表皮材配置工程が、前記表皮材とクッション層とがあらかじめ積層された積層物を、前記表皮材が前記キャビティに接するように配置する工程である、請求項４から７のいずれかに記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項11】
前記発泡成形品を取り出した後に、前記発泡体の裏面に、または前記開口部の内部であって前記ラベルまたは前記クッション層にタッチセンサを密着する工程をさらに備えた、請求項４から１０のいずれかに記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項12】
前記発泡成形品を取り出した後に、前記発泡体の裏面または前記開口部の内部に光源を設置する工程をさらに備えた、請求項４から１１のいずれかに記載の発泡成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、発泡成形用金型および発泡成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
自動車の内装部品に用いられるトリムやインストルメントパネルなどは、発泡体と、合成皮革などの表皮材とを一体成形したものである。このような内装部品を製造するためには、たとえば、キャビティを有する下型と、下型の一方の端部に開閉可能に設置された第１成形用上型と、下型の他方の端部に開閉可能に設置された第２成形用上型とを含む金型を用いる（たとえば、特許文献１参照）。
この金型を用いた製造方法は、下型１００のキャビティに表皮材２００を配置し、表皮材２００の上に発泡性ウレタン樹脂３００を注入し（図２０（ａ）参照）、第１成形用上型４００を閉じて発泡させて発泡層６００を成形し（図２０（ｂ）参照）、第１成形用上型を開いた後に第２成形用上型を閉じてウレタン樹脂を注入して基材層７００を成形し（図２０（ｃ）参照）、発泡層６００の裏面に基材層７００が形成された発泡成形品８００を取り出す（図２０（ｄ）参照）ものである。
このような金型と製造方法によれば、表皮材、発泡層および基材層を１つの金型で一体成形でき、成形工程が簡素化できる。
この金型を用いた製造方法は、下型１００のキャビティに表皮材２００を配置し、表皮材２００の上に発泡性ウレタン樹脂３００を注入し（図２０（ａ）参照）、第１成形用上型４００を閉じて発泡させて発泡層６００を成形し（図２０（ｂ）参照）、第１成形用上型を開いた後に第２成形用上型を閉じてウレタン樹脂を注入して基材層７００を成形し（図２０（ｃ）参照）、発泡層６００の裏面に基材層７００が形成された発泡成形品８００を取り出す（図２０（ｄ）参照）ものである。
このような金型と製造方法によれば、表皮材、発泡層および基材層を１つの金型で一体成形でき、成形工程が簡素化できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００４－３１４３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、従来のような製造方法において、透光性を有し、裏面に図柄が直接印刷された表皮材を用いると、表皮材を通して図柄を視認できる発泡成形品を得ることができる。しかし、図柄は表皮材に印刷されているため、表皮材の寸法ばらつきに起因して、発泡成形品に対する図柄の位置ずれが生じるといった問題があった。つまり、発泡成形品に対して図柄を精度よく位置合わせすることが困難であるという問題があった。
【0005】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、発泡成形品に対して図柄を精度よく位置合わせすることができる、発泡成形用金型および発泡成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の第1態様に係る発泡成形用金型は、
キャビティを有する下型と、
下型の一方の端部に開閉可能に設置された治具基盤と、治具基盤から突出するように取り付けられ、図柄を有するラベルを保持可能に構成された治具本体とを含むラベル配置用治具と、
下型の他方の端部に開閉可能に設置された成形用上型とを含み、
治具本体は、ラベルの一辺に沿って形成された２つの位置決め穴にそれぞれ通すための２つの摺動ピンと、ラベルを吸引するための吸引孔とを有する。
キャビティを有する下型と、
下型の一方の端部に開閉可能に設置された治具基盤と、治具基盤から突出するように取り付けられ、図柄を有するラベルを保持可能に構成された治具本体とを含むラベル配置用治具と、
下型の他方の端部に開閉可能に設置された成形用上型とを含み、
治具本体は、ラベルの一辺に沿って形成された２つの位置決め穴にそれぞれ通すための２つの摺動ピンと、ラベルを吸引するための吸引孔とを有する。
【0007】
本発明の第２態様に係る発泡成形用金型は、上記の金型において、成形用上型は、下型の他方の端部に開閉可能に設置された上型本体と、上型本体に取り付けられ、上型本体から突出および上型本体に収納が可能に構成されたスライドブロックとを含んでもよい。
【0008】
本発明の第３態様に係る発泡成形用金型は、
キャビティを有する下型と、
下型の一方の端部に開閉可能に設置された上型本体と、上型本体に取り付けられ、図柄を有するラベルを保持可能に構成されたスライドブロックとを含むラベル配置用上型とを含み、
スライドブロックは、上型本体から突出および上型本体に収納が可能に構成され、ラベルの一辺に沿って形成された２つの位置決め穴にそれぞれ通すための２つの摺動ピンと、ラベルを吸引するための吸引孔とを有する。
キャビティを有する下型と、
下型の一方の端部に開閉可能に設置された上型本体と、上型本体に取り付けられ、図柄を有するラベルを保持可能に構成されたスライドブロックとを含むラベル配置用上型とを含み、
スライドブロックは、上型本体から突出および上型本体に収納が可能に構成され、ラベルの一辺に沿って形成された２つの位置決め穴にそれぞれ通すための２つの摺動ピンと、ラベルを吸引するための吸引孔とを有する。
【0009】
本発明の発泡成形品の製造方法は、
第１態様に係る発泡成形用金型を準備する工程と、
キャビティに透光性を有する表皮材を配置する表皮材配置工程と、
２つの摺動ピンを、ラベルの２つの位置決め穴にそれぞれ通し、吸引孔を通してラベルを吸引することで、ラベル配置用治具にラベルを配置するラベル配置工程と、
ラベル配置用治具を閉じて２つの摺動ピンを治具本体に収納し、ラベルを表皮材に貼り合わせる貼合工程と、
ラベル配置用治具を開く工程と、
成形用上型を閉じて型締めする工程と、
型締めによって形成された成形空間内に、発泡樹脂を注入して発泡させ、発泡体を成形する成形工程と、
成形用上型を開いて、表皮材、ラベルおよび発泡体が一体化した発泡成形品を取り出す工程とを備えている。
第１態様に係る発泡成形用金型を準備する工程と、
キャビティに透光性を有する表皮材を配置する表皮材配置工程と、
２つの摺動ピンを、ラベルの２つの位置決め穴にそれぞれ通し、吸引孔を通してラベルを吸引することで、ラベル配置用治具にラベルを配置するラベル配置工程と、
ラベル配置用治具を閉じて２つの摺動ピンを治具本体に収納し、ラベルを表皮材に貼り合わせる貼合工程と、
ラベル配置用治具を開く工程と、
成形用上型を閉じて型締めする工程と、
型締めによって形成された成形空間内に、発泡樹脂を注入して発泡させ、発泡体を成形する成形工程と、
成形用上型を開いて、表皮材、ラベルおよび発泡体が一体化した発泡成形品を取り出す工程とを備えている。
【0010】
また、本発明の発泡成形品の製造方法は、
第２態様に係る発泡成形用金型を準備する工程と、
キャビティに透光性を有する表皮材を配置する表皮材配置工程と、
２つの摺動ピンを、ラベルの２つの位置決め穴にそれぞれ通し、吸引孔を通してラベルを吸引することで、ラベル配置用治具にラベルを配置するラベル配置工程と、
ラベル配置用治具を閉じて２つの摺動ピンを治具本体に収納し、ラベルを表皮材に貼り合わせる貼合工程と、
ラベル配置用治具を開く工程と、
成形用上型を閉じて型締めする工程と、
型締めによって形成された成形空間内に、発泡樹脂を注入して発泡させ、成形用上型のスライドブロックにより、ラベルの上に開口部を有する発泡体を成形する成形工程と、
スライドブロックを上型本体に収納する収納工程と、
成形用上型を開いて、表皮材、ラベルおよび発泡体が一体化した発泡成形品を取り出す工程とを備えている。
第２態様に係る発泡成形用金型を準備する工程と、
キャビティに透光性を有する表皮材を配置する表皮材配置工程と、
２つの摺動ピンを、ラベルの２つの位置決め穴にそれぞれ通し、吸引孔を通してラベルを吸引することで、ラベル配置用治具にラベルを配置するラベル配置工程と、
ラベル配置用治具を閉じて２つの摺動ピンを治具本体に収納し、ラベルを表皮材に貼り合わせる貼合工程と、
ラベル配置用治具を開く工程と、
成形用上型を閉じて型締めする工程と、
型締めによって形成された成形空間内に、発泡樹脂を注入して発泡させ、成形用上型のスライドブロックにより、ラベルの上に開口部を有する発泡体を成形する成形工程と、
スライドブロックを上型本体に収納する収納工程と、
成形用上型を開いて、表皮材、ラベルおよび発泡体が一体化した発泡成形品を取り出す工程とを備えている。
【0011】
また、本発明の発泡成形品の製造方法は、
第３態様に係る発泡成形用金型を準備する工程と、
下型に透光性を有する表皮材を配置する表皮材配置工程と、
２つの摺動ピンを、ラベルの２つの位置決め穴にそれぞれ通し、吸引孔を通してラベルを吸引することで、スライドブロックにラベルを配置するラベル配置工程と、
ラベル配置用上型を閉じて２つの摺動ピンをスライドブロックに収納し、ラベルを表皮材に貼り合わせる貼合工程と、
ラベル配置用上型を閉じることで形成された成形空間内に、発泡樹脂を注入して発泡させ、スライドブロックにより、ラベルの上に開口部を有する発泡体を成形する成形工程と、
スライドブロックを上型本体に収納する収納工程と、
ラベル配置用上型を開いて、表皮材、ラベルおよび発泡体が一体化した発泡成形品を取り出す工程とを備えている。
第３態様に係る発泡成形用金型を準備する工程と、
下型に透光性を有する表皮材を配置する表皮材配置工程と、
２つの摺動ピンを、ラベルの２つの位置決め穴にそれぞれ通し、吸引孔を通してラベルを吸引することで、スライドブロックにラベルを配置するラベル配置工程と、
ラベル配置用上型を閉じて２つの摺動ピンをスライドブロックに収納し、ラベルを表皮材に貼り合わせる貼合工程と、
ラベル配置用上型を閉じることで形成された成形空間内に、発泡樹脂を注入して発泡させ、スライドブロックにより、ラベルの上に開口部を有する発泡体を成形する成形工程と、
スライドブロックを上型本体に収納する収納工程と、
ラベル配置用上型を開いて、表皮材、ラベルおよび発泡体が一体化した発泡成形品を取り出す工程とを備えている。
【0012】
上述した製造方法のいずれかにおいて、ラベルの図柄は透光部と遮光部とを含むものであってもよい。
【0013】
上述した製造方法のいずれかにおいて、貼合工程の後または発泡成形品を取り出した後に、少なくともラベルを覆うようにしてクッション層を配置する工程をさらに備えてもよい。
また、上述した製造方法のいずれかにおいて、ラベル配置工程が、ラベルと、ラベルと同じ箇所に２つの位置決め穴が形成されたクッション層とがあらかじめ積層された積層物を配置する工程であってもよい。
また、上述した製造方法のいずれかにおいて、表皮材配置工程が、表皮材とクッション層とがあらかじめ積層された積層物を、表皮材がキャビティに接するように配置する工程であってもよい。
また、上述した製造方法のいずれかにおいて、ラベル配置工程が、ラベルと、ラベルと同じ箇所に２つの位置決め穴が形成されたクッション層とがあらかじめ積層された積層物を配置する工程であってもよい。
また、上述した製造方法のいずれかにおいて、表皮材配置工程が、表皮材とクッション層とがあらかじめ積層された積層物を、表皮材がキャビティに接するように配置する工程であってもよい。
【0014】
上述した製造方法のいずれかにおいて、発泡成形品を取り出した後に、発泡体の裏面に、または開口部の内部であってラベルまたはクッション層にタッチセンサを密着する工程をさらに備えてもよい。
【0015】
上述した製造方法のいずれかにおいて、発泡成形品を取り出した後に、発泡体の裏面または開口部の内部に光源を設置する工程をさらに備えてもよい。
【発明の効果】
【0016】
本発明の発泡成形用金型は、発泡成形品に対して図柄を精度よく位置合わせすることができるものである。また、本発明の発泡成形品の製造方法によれば、発泡成形品に対して図柄を精度よく位置合わせすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】（ａ）発泡成形用金型の一実施形態を示す模式的な断面図である。（ｂ）（ａ）の模式的な平面図である。
【図2】（ａ）ラベル配置用治具の一例を示す模式的な断面図である。（ｂ）（ａ）の部分拡大図である。
【図3】発泡成形品の製造方法の一実施形態を示す模式的な断面図である。
【図5】（ａ）ラベルの一例を示す模式的な平面図である。（ｂ）ラベル配置用治具の一例を示す模式的な平面図である。
【図6】ラベルの一例を示す模式的な断面図である。
【図7】（ａ）発泡成形用金型の別の例を示す模式的な断面図である。（ｂ）（ａ）の模式的な平面図である。
【図8】発泡成形品の製造方法の別の例を示す模式的な断面図である。
【図10】（ａ）発泡成形用金型の別の実施形態を示す模式的な断面図である。（ｂ）（ａ）の模式的な平面図である。
【図11】発泡成形品の製造方法の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図13】（ａ）ラベルの別の例を示す模式的な平面図である。（ｂ）（ａ）のＡ－Ａ断面図である。
【図14】発泡成形品の一例を示す模式的な断面図である。
【図15】発泡成形品の製造方法の別の例を示す模式的な断面図である。
【図16】（ａ）ラベルとクッション層の例を示す模式的な平面図である。（ｂ）ラベルとクッション層とを配置した模式的な断面図である。
【図17】発泡成形品の製造方法の別の例を示す模式的な断面図である。
【図18】発泡成形品の製造方法の別の例を示す模式的な断面図である。
【図19】発泡成形品の製造方法の別の例を示す模式的な断面図である。
【図20】従来の発泡成形品の製造方法の一例を示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の発泡成形用金型と、発泡成形品の製造方法について、図面を参照しながら実施形態の一例を説明する。
【0019】
（第１実施形態）
発泡成形用金型１は、下型３と、ラベル配置用治具５と、成形用上型７とを含む（図１（ａ）、図１（ｂ）参照）。
下型３は、キャビティ３ａを有する。キャビティ３ａは下型３に形成された凹部であり、キャビティ３ａの形状が、発泡成形品の表側の形状を形成する。本実施形態では、キャビティ３ａは平面視で四角形である（図１（ｂ）参照）。
ラベル配置用治具５は、治具基盤５１と治具本体５３とを含む。治具基盤５１は、下型３の一方の端部に、たとえばヒンジ機構により、開閉可能に設置されている。治具本体５３は、治具基盤５１から突出するように取り付けられている。治具本体５３は、ラベル配置用治具５が閉じられたときに、キャビティ３ａの中央に位置するように位置合わせして、治具基盤５１に取り付けられている。本実施形態では、治具本体５３は平面視で四角形である（図１（ｂ）参照）。
成形用上型７は、下型３の他方の端部に、たとえばヒンジ機構により、開閉可能に設置されている。本実施形態では、成形用上型７の成形面７ａはフラットである。そのため、発泡成形品の裏側の形状はフラットになる。
発泡成形用金型１は、下型３と、ラベル配置用治具５と、成形用上型７とを含む（図１（ａ）、図１（ｂ）参照）。
下型３は、キャビティ３ａを有する。キャビティ３ａは下型３に形成された凹部であり、キャビティ３ａの形状が、発泡成形品の表側の形状を形成する。本実施形態では、キャビティ３ａは平面視で四角形である（図１（ｂ）参照）。
ラベル配置用治具５は、治具基盤５１と治具本体５３とを含む。治具基盤５１は、下型３の一方の端部に、たとえばヒンジ機構により、開閉可能に設置されている。治具本体５３は、治具基盤５１から突出するように取り付けられている。治具本体５３は、ラベル配置用治具５が閉じられたときに、キャビティ３ａの中央に位置するように位置合わせして、治具基盤５１に取り付けられている。本実施形態では、治具本体５３は平面視で四角形である（図１（ｂ）参照）。
成形用上型７は、下型３の他方の端部に、たとえばヒンジ機構により、開閉可能に設置されている。本実施形態では、成形用上型７の成形面７ａはフラットである。そのため、発泡成形品の裏側の形状はフラットになる。
【0020】
治具本体５３は、２つの摺動ピン５３ａと、吸引孔５３ｂとを有する（図１（ｂ）参照）。摺動ピン５３ａは、治具本体５３の一辺に沿って配置されている。言い換えると、摺動ピン５３ａは、平面視で治具本体５３の一辺の両端に配置されている。
摺動ピン５３ａは、治具本体５３の内部に設置されたバネ５３ｃの弾性力により、ラベル配置用治具５を開いているときは治具本体５３から突出している（図２（ａ）参照）。摺動ピン５３ａは、ラベル配置用治具５を閉じたとき、治具本体５３に収納される。なお、摺動ピン５３ａの先端には、テーパを付けるとよい（図２（ｂ）参照）。このようにすると、摺動ピン５３ａを、ラベル８２の位置決め穴８２ａ，８２ｂに通しやすくなる。
吸引孔５３ｂは、摺動ピン５３ａが配置された箇所を除いた箇所に形成することができる（図１（ｂ）参照）。吸引孔５３ｂは、ラベル８２と治具本体５３の表面との間の空気を、真空ポンプ（図示せず）で吸引することにより、ラベル８２を治具本体５３の表面に密着させることができる。
このように、治具本体５３は、ラベル８２の２つの位置決め穴８２ａ，８２ｂに２つの摺動ピン５３ａをそれぞれ通し、それ以外の箇所は吸引孔５３ｂを通して吸引することにより、ラベル８２を保持可能に構成されている。
摺動ピン５３ａは、治具本体５３の内部に設置されたバネ５３ｃの弾性力により、ラベル配置用治具５を開いているときは治具本体５３から突出している（図２（ａ）参照）。摺動ピン５３ａは、ラベル配置用治具５を閉じたとき、治具本体５３に収納される。なお、摺動ピン５３ａの先端には、テーパを付けるとよい（図２（ｂ）参照）。このようにすると、摺動ピン５３ａを、ラベル８２の位置決め穴８２ａ，８２ｂに通しやすくなる。
吸引孔５３ｂは、摺動ピン５３ａが配置された箇所を除いた箇所に形成することができる（図１（ｂ）参照）。吸引孔５３ｂは、ラベル８２と治具本体５３の表面との間の空気を、真空ポンプ（図示せず）で吸引することにより、ラベル８２を治具本体５３の表面に密着させることができる。
このように、治具本体５３は、ラベル８２の２つの位置決め穴８２ａ，８２ｂに２つの摺動ピン５３ａをそれぞれ通し、それ以外の箇所は吸引孔５３ｂを通して吸引することにより、ラベル８２を保持可能に構成されている。
【0021】
【0022】
まず、上記の発泡成形用金型１を準備する。
次に、キャビティ３ａに、透光性を有する表皮材８１を配置する（図３（ａ）参照）。表皮材８１の裏側にはラベル８２を貼り合わせるため（図３（ｄ）参照）、表皮材８１が透光性を有していると、発泡成形品８の表側から表皮材８１を通して、ラベル８２の図柄８２ｃを視認することができる。表皮材８１は、たとえば、塩化ビニル樹脂、エラストマー樹脂、ポリウレタン樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン系樹脂、天然皮革、合成皮革、人工皮革、不織布、各種ファブリックなどを材料として用いることができる。表皮材８１は、たとえばスラッシュ成形や真空成形など公知の方法により成形したものを用いる。透光性を有する表皮材８１の形態としては、たとえば、表皮材８１が着色透明である形態、表皮材８１に微小な開口部がある形態、表皮材８１の一部が薄肉である形態などが挙げられる。表皮材８１は、あらかじめキャビティ３ａと同形状の金型を用いてプレフォーミングし、キャビティ３ａに配置するとよい。別の方法として、キャビティ３ａに形成された吸引孔（図示せず）を通じて、表皮材８１とキャビティ３ａとの間の空気を吸引することで、表皮材８１をキャビティ３ａに配置することもできる。
次に、キャビティ３ａに、透光性を有する表皮材８１を配置する（図３（ａ）参照）。表皮材８１の裏側にはラベル８２を貼り合わせるため（図３（ｄ）参照）、表皮材８１が透光性を有していると、発泡成形品８の表側から表皮材８１を通して、ラベル８２の図柄８２ｃを視認することができる。表皮材８１は、たとえば、塩化ビニル樹脂、エラストマー樹脂、ポリウレタン樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン系樹脂、天然皮革、合成皮革、人工皮革、不織布、各種ファブリックなどを材料として用いることができる。表皮材８１は、たとえばスラッシュ成形や真空成形など公知の方法により成形したものを用いる。透光性を有する表皮材８１の形態としては、たとえば、表皮材８１が着色透明である形態、表皮材８１に微小な開口部がある形態、表皮材８１の一部が薄肉である形態などが挙げられる。表皮材８１は、あらかじめキャビティ３ａと同形状の金型を用いてプレフォーミングし、キャビティ３ａに配置するとよい。別の方法として、キャビティ３ａに形成された吸引孔（図示せず）を通じて、表皮材８１とキャビティ３ａとの間の空気を吸引することで、表皮材８１をキャビティ３ａに配置することもできる。
【0023】
次に、ラベル配置用治具５にラベル８２を配置する（図３（ｂ）参照）。このとき、ラベル８２の一辺に沿って形成された２つの位置決め穴８２ａ，８２ｂに、２つの摺動ピン５３ａをそれぞれ通す。次いで、吸引孔５２ｂを通してラベル８２を吸引する。
ラベル８２は、たとえばフィルム８２ｆの上に、図柄８２ｃと接着層８２ｈとが順に形成されている（図６参照）。図柄８２ｃを形成した後に、位置決め穴８２ａ，８２ｂを形成する（図５（ａ）参照）。位置決め穴の一方８２ａは円形であり、他方８２ｂは長円形である。なお、フィルム８２ｆと、図柄８２ｃおよび接着層８２ｈとは剥離可能に構成されてもよい。つまり、ラベル８２は、図柄８２ｃと接着層８２ｈとを含む転写層が形成された、転写シートであってもよい。
ラベル８２を治具本体５３に配置するときは、まず円形の位置決め穴８２ａを摺動ピン５３ａ（図５（ｂ）左側）に通し、次いで長円形の位置決め穴８２ｂを摺動ピン５３ａ（図５（ｂ）右側）に通す。円形の穴８２ａと、それに通す摺動ピン５３ａの直径とは、ほぼ同じである。また、長円形の穴８２ｂのＹ方向の幅は、円形の穴８２ａの直径と同じである。２つの穴８２ａ，８２ｂの形状・大きさをこのようにすることで、ラベル８２のＸ方向およびＹ方向への位置ずれを抑制することができる。
ラベル８２は、たとえばフィルム８２ｆの上に、図柄８２ｃと接着層８２ｈとが順に形成されている（図６参照）。図柄８２ｃを形成した後に、位置決め穴８２ａ，８２ｂを形成する（図５（ａ）参照）。位置決め穴の一方８２ａは円形であり、他方８２ｂは長円形である。なお、フィルム８２ｆと、図柄８２ｃおよび接着層８２ｈとは剥離可能に構成されてもよい。つまり、ラベル８２は、図柄８２ｃと接着層８２ｈとを含む転写層が形成された、転写シートであってもよい。
ラベル８２を治具本体５３に配置するときは、まず円形の位置決め穴８２ａを摺動ピン５３ａ（図５（ｂ）左側）に通し、次いで長円形の位置決め穴８２ｂを摺動ピン５３ａ（図５（ｂ）右側）に通す。円形の穴８２ａと、それに通す摺動ピン５３ａの直径とは、ほぼ同じである。また、長円形の穴８２ｂのＹ方向の幅は、円形の穴８２ａの直径と同じである。２つの穴８２ａ，８２ｂの形状・大きさをこのようにすることで、ラベル８２のＸ方向およびＹ方向への位置ずれを抑制することができる。
【0024】
製造上のばらつきによりラベル８２が伸縮して、２つの穴８２ａ，８２ｂのピッチが広がったり狭まったりした場合であっても、位置決め穴８２ｂはＸ方向に延びる長円形であるため、２つの摺動ピン５３ａを位置決め穴８２ａ，８２ｂに通すことができる。
【0025】
次に、ラベル配置用治具５を閉じる（図３（ｃ）参照）。これにより、２つの摺動ピン５３ａは治具本体５３に収納される。ラベル配置用治具５を閉じることでラベル８２に圧力をかけ、ラベル８２に形成されている接着層８２ｈによって、ラベル８２を表皮材８１に貼り合わせる。
なお、ラベル８２が転写シートの構成である場合は、治具本体５３の内部に加熱機構（図示せず）を構成し、それにより転写シートを加熱するとよい。
なお、ラベル８２が転写シートの構成である場合は、治具本体５３の内部に加熱機構（図示せず）を構成し、それにより転写シートを加熱するとよい。
【0026】
次に、ラベル配置用治具５を開く（図３（ｄ）参照）。このとき、治具本体５３の吸引孔５３ｂによる吸引は解除する。ラベル８２は、表皮材８１に対して図柄が精度よく位置合わせされた状態で、ラベル８２の接着層８２ｈにより固定されている。
【0027】
なお、ラベル８２が転写シートの構成である場合は、治具本体５３の吸引孔５３ｂによる吸引を継続しておき、ラベル配置用治具５を開くことで、転写層を表皮材８１に転写するとともに、フィルム８２ｈを転写層から剥離することができる。
【0028】
なお、摺動ピン５３ａは、ラベル配置用治具５を開いたときに治具本体５３から突出しないよう構成してもよい。たとえば、ラベル配置用治具５を閉じて摺動ピン５３ａが治具本体５３に収納されたときに、摺動ピン５３ａがロックされるといった構成がある。
【0029】
次に、成形用上型７を閉じて型締めする（図４（ｅ）参照）。次に、型締めによって形成された成形空間内に、発泡樹脂を注入して発泡させ、発泡体８３を成形する（図４（ｆ）参照）。発泡樹脂は、樹脂と発泡剤とを含む。樹脂は特に限定されず、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などを用いることができ、たとえば、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、シリコン系樹脂などを用いる。中でも、ウレタン樹脂などの柔らかい樹脂を用いると、発泡体８３がより柔軟性を有することができるため好ましい。発泡体８３に含まれる気泡は、連続気泡であってもよいし、独立気泡であってもよい。
なお、ラベル８２は表皮材８１に固定されているため、成形空間内で発泡樹脂が流動しても位置がずれない。
なお、ラベル８２は表皮材８１に固定されているため、成形空間内で発泡樹脂が流動しても位置がずれない。
【0030】
次に、成形用上型７を開いて、表皮材８１、ラベル８２および発泡体８３が一体化した発泡成形品８を取り出す（図４（ｇ）参照）。
このようにして、発泡成形品８を得ることができる。
このようにして、発泡成形品８を得ることができる。
【0031】
（変形例１）
成形用上型７は、上型本体７１と、上型本体７１に取り付けられたスライドブロック７３とを含むものであってもよい（図７（ａ）、図７（ｂ）参照）。上型本体７１は、下型３の他方の端部に、たとえばヒンジ機構により、開閉可能に設置されている。スライドブロック７３は、上型本体７１から突出および上型本体７１に収納が可能に構成されている。言い換えると、スライドブロック７３は、上型本体７１の厚み方向にスライドが可能なように構成されている。このような構成は、たとえば図６（ａ）を参照して、上型本体７１がスライドブロック７３を収納可能な空洞部７１ａを有しており、スライドブロック７３には、スライドブロック７３を上型本体７１から突出させたり、上型本体７１の空洞部７１ａに引き込んだりすることができるアクチュエータ（図示せず）を接続することで実現できる。
成形用上型７は、上型本体７１と、上型本体７１に取り付けられたスライドブロック７３とを含むものであってもよい（図７（ａ）、図７（ｂ）参照）。上型本体７１は、下型３の他方の端部に、たとえばヒンジ機構により、開閉可能に設置されている。スライドブロック７３は、上型本体７１から突出および上型本体７１に収納が可能に構成されている。言い換えると、スライドブロック７３は、上型本体７１の厚み方向にスライドが可能なように構成されている。このような構成は、たとえば図６（ａ）を参照して、上型本体７１がスライドブロック７３を収納可能な空洞部７１ａを有しており、スライドブロック７３には、スライドブロック７３を上型本体７１から突出させたり、上型本体７１の空洞部７１ａに引き込んだりすることができるアクチュエータ（図示せず）を接続することで実現できる。
【0032】
スライドブロック７３を有する成形用上型７を備えた発泡成形用金型１を用いて、発泡成形品８を製造する方法を説明する（図８、図９参照）。
なお、下記の工程については、第１実施形態と同様である。
○ 発泡成形用金型１を準備する工程と、キャビティ３ａに、透光性を有する表皮材８１を配置する工程（図８（ａ）参照）
○ ラベル配置用治具５にラベル８２を配置する工程（図８（ｂ）参照）
○ ラベル配置用治具５を閉じ、ラベル８２を表皮材８１に貼り合わせる工程（図８（ｃ）参照）
○ ラベル配置用治具５を開く工程（図８（ｄ）参照）
なお、下記の工程については、第１実施形態と同様である。
○ 発泡成形用金型１を準備する工程と、キャビティ３ａに、透光性を有する表皮材８１を配置する工程（図８（ａ）参照）
○ ラベル配置用治具５にラベル８２を配置する工程（図８（ｂ）参照）
○ ラベル配置用治具５を閉じ、ラベル８２を表皮材８１に貼り合わせる工程（図８（ｃ）参照）
○ ラベル配置用治具５を開く工程（図８（ｄ）参照）
【0033】
ラベル配置用治具５を開いた後は、成形用上型７を閉じて型締めする（図９（ｅ）参照）。このとき、スライドブロック７３は、表皮材８１の上に固定されたラベル８２に接し、またはラベル８２に圧力を加える。
【0034】
次に、型締めによって形成された成形空間内に、発泡樹脂を注入して発泡させ、発泡体８３を成形する（図９（ｆ）参照）。成形空間内のスライドブロック７３がある部分には発泡樹脂が注入されないため、発泡体８３は、ラベル８２の上に開口部８３ａを有するものとなる。
なお、ラベル８２は、ラベル配置用治具５によって表皮材８１に貼り合わされて固定され、さらにスライドブロック７３によって押さえられる。したがって、発泡樹脂を注入した際に、成形空間内で発泡樹脂が流動してもラベル８２の位置がずれない。
なお、ラベル８２は、ラベル配置用治具５によって表皮材８１に貼り合わされて固定され、さらにスライドブロック７３によって押さえられる。したがって、発泡樹脂を注入した際に、成形空間内で発泡樹脂が流動してもラベル８２の位置がずれない。
【0035】
次に、スライドブロック７３を成形用上型７の上型本体７１に収納する（図９（ｇ）参照）。このようにすると、成形用上型７を開くときに、スライドブロック７３が発泡体８３に干渉しないため、発泡成形品８に損傷を与えず、スムースに成形用上型７を開くことができる。
なお、成形用上型７を開くときに、スライドブロック７３が発泡体に干渉しなければよいため、スライドブロック７３は上型本体７１に完全に収納しなくてもよい。
なお、成形用上型７を開くときに、スライドブロック７３が発泡体に干渉しなければよいため、スライドブロック７３は上型本体７１に完全に収納しなくてもよい。
【0036】
次に、成形用上型７を開いて、表皮材８１、ラベル８２および発泡体８３が一体化した発泡成形品８を取り出す（図９（ｈ）参照）。
【0037】
このようにして、開口部８３ａを有する発泡成形品８を得ることができる。
【0038】
（第２実施形態）
発泡成形用金型２は、下型４と、ラベル配置用上型６とを含む（図１０（ａ）、図１０（ｂ）参照）。
下型４は、キャビティ４ａを有する。キャビティ４ａは下型４に形成された凹部であり、キャビティ４ａの形状が、発泡成形品の表側の形状を形成する。本実施形態では、キャビティ４ａは平面視で四角形である（図１０（ｂ）参照）。
ラベル配置用上型６は、上型本体６２とスライドブロック６４とを含む。上型本体６２は、下型４の一方の端部に、たとえばヒンジ機構により、開閉可能に設置されている。スライドブロック６４は、上型本体６２から突出および上型本体６２に収納が可能に構成されている。言い換えると、スライドブロック６４は、上型本体６２の厚み方向にスライドが可能なように構成されている。このような構成は、たとえば図１０（ａ）を参照して、上型本体６２がスライドブロック６４を収納可能な空洞部６２ａを有しており、スライドブロック６４には、スライドブロック６４を上型本体６２から突出させたり、上型本体６２の空洞部６２ａに引き込んだりすることができるアクチュエータ（図示せず）を接続することで実現できる。
スライドブロック６４は、ラベル配置用上型６が閉じられたときに、キャビティ４ａの中央に位置するように位置合わせして、上型本体６２に取り付けられている。本実施形態では、上型本体６２およびスライドブロック６４は、平面視で四角形である（図１０（ｂ）参照）。
発泡成形用金型２は、下型４と、ラベル配置用上型６とを含む（図１０（ａ）、図１０（ｂ）参照）。
下型４は、キャビティ４ａを有する。キャビティ４ａは下型４に形成された凹部であり、キャビティ４ａの形状が、発泡成形品の表側の形状を形成する。本実施形態では、キャビティ４ａは平面視で四角形である（図１０（ｂ）参照）。
ラベル配置用上型６は、上型本体６２とスライドブロック６４とを含む。上型本体６２は、下型４の一方の端部に、たとえばヒンジ機構により、開閉可能に設置されている。スライドブロック６４は、上型本体６２から突出および上型本体６２に収納が可能に構成されている。言い換えると、スライドブロック６４は、上型本体６２の厚み方向にスライドが可能なように構成されている。このような構成は、たとえば図１０（ａ）を参照して、上型本体６２がスライドブロック６４を収納可能な空洞部６２ａを有しており、スライドブロック６４には、スライドブロック６４を上型本体６２から突出させたり、上型本体６２の空洞部６２ａに引き込んだりすることができるアクチュエータ（図示せず）を接続することで実現できる。
スライドブロック６４は、ラベル配置用上型６が閉じられたときに、キャビティ４ａの中央に位置するように位置合わせして、上型本体６２に取り付けられている。本実施形態では、上型本体６２およびスライドブロック６４は、平面視で四角形である（図１０（ｂ）参照）。
【0039】
次に、本実施形態の発泡成形品の製造方法を説明する（図１１、図１２参照）。
まず、上記の発泡成形用金型２を準備する。
次に、キャビティ４ａに、透光性を有する表皮材８１を配置する（図１１（ａ）参照）。
次に、ラベル配置用上型６のスライドブロック６４にラベル８２を配置する（図１１（ｂ）参照）。
次に、ラベル配置用上型６を閉じる（図１１（ｃ）参照）。これにより、２つの摺動ピン６４ａは上型本体６２に収納される。このとき、スライドブロック７３は、表皮材８１の上に固定されたラベル８２に接し、またはラベル８２に圧力を加える。
次に、ラベル配置用上型６を閉じることで形成された成形空間内に、発泡樹脂を注入して発泡させ、発泡体８３を成形する（図１２（ｄ）参照）。
次に、スライドブロック６４をラベル配置用上型６の上型本体６２に収納する（図１２（ｅ）参照）。
次に、ラベル配置用上型６を開いて、表皮材８１、ラベル８２および発泡体８３が一体化した発泡成形品８を取り出す（図１２（ｆ）参照）。
このようにして、開口部８３ａを有する発泡成形品８を得ることができる。
まず、上記の発泡成形用金型２を準備する。
次に、キャビティ４ａに、透光性を有する表皮材８１を配置する（図１１（ａ）参照）。
次に、ラベル配置用上型６のスライドブロック６４にラベル８２を配置する（図１１（ｂ）参照）。
次に、ラベル配置用上型６を閉じる（図１１（ｃ）参照）。これにより、２つの摺動ピン６４ａは上型本体６２に収納される。このとき、スライドブロック７３は、表皮材８１の上に固定されたラベル８２に接し、またはラベル８２に圧力を加える。
次に、ラベル配置用上型６を閉じることで形成された成形空間内に、発泡樹脂を注入して発泡させ、発泡体８３を成形する（図１２（ｄ）参照）。
次に、スライドブロック６４をラベル配置用上型６の上型本体６２に収納する（図１２（ｅ）参照）。
次に、ラベル配置用上型６を開いて、表皮材８１、ラベル８２および発泡体８３が一体化した発泡成形品８を取り出す（図１２（ｆ）参照）。
このようにして、開口部８３ａを有する発泡成形品８を得ることができる。
【0040】
以下は、第１実施形態、第２実施形態および変形例１に共通した変形例である。
【0041】
（変形例２）
ラベル８２の図柄８２ｃは、透光部と遮光部とを含むものであってもよい。このような図柄８２ｃは、たとえば、操作アイコンを形成する（図１３参照）。このようなラベル８２は、フィルム８２ｆに遮光層８２ｇを印刷することで得ることができる（図１３（ｂ）参照）。遮光層８２ｇが形成された箇所が遮光部８２ｅとなり、遮光層８２ｇが形成されていない箇所が透光部８２ｄとなる。つまり、遮光層８２ｇをパターン化して形成することにより、操作アイコンが形成される。
このようなラベル８２を用いて製造された発泡成形品８を発泡成形用金型１，２から取り出した後に、発泡体８３の裏面（図１４（ａ）参照）または開口部８３ａの内部（図１４（ｂ）参照）に光源１３を設置してもよい。光源１３としては、たとえば、ＬＥＤ、無機ＥＬ、有機ＥＬなどを用いることができる。
なお、図１４（ａ）のように、発泡体８３の裏面に光源１３を設置した場合、発泡体８３も光透過性を有する形態とし、発泡体８３の厚みを小さくするとよい。
なお、図１４（ａ）および図１４（ｂ）のいずれの場合も、光源１３がシート状であって、発泡体８３やラベル８２の裏面に貼り合わせる形態でもよい。
このような発泡成形品８では、光源１３によって操作アイコンおよびその周辺が照らされるため、どこを触れば操作できるのかがユーザに分かりやすい。
ラベル８２の図柄８２ｃは、透光部と遮光部とを含むものであってもよい。このような図柄８２ｃは、たとえば、操作アイコンを形成する（図１３参照）。このようなラベル８２は、フィルム８２ｆに遮光層８２ｇを印刷することで得ることができる（図１３（ｂ）参照）。遮光層８２ｇが形成された箇所が遮光部８２ｅとなり、遮光層８２ｇが形成されていない箇所が透光部８２ｄとなる。つまり、遮光層８２ｇをパターン化して形成することにより、操作アイコンが形成される。
このようなラベル８２を用いて製造された発泡成形品８を発泡成形用金型１，２から取り出した後に、発泡体８３の裏面（図１４（ａ）参照）または開口部８３ａの内部（図１４（ｂ）参照）に光源１３を設置してもよい。光源１３としては、たとえば、ＬＥＤ、無機ＥＬ、有機ＥＬなどを用いることができる。
なお、図１４（ａ）のように、発泡体８３の裏面に光源１３を設置した場合、発泡体８３も光透過性を有する形態とし、発泡体８３の厚みを小さくするとよい。
なお、図１４（ａ）および図１４（ｂ）のいずれの場合も、光源１３がシート状であって、発泡体８３やラベル８２の裏面に貼り合わせる形態でもよい。
このような発泡成形品８では、光源１３によって操作アイコンおよびその周辺が照らされるため、どこを触れば操作できるのかがユーザに分かりやすい。
【0042】
（変形例３）
貼合工程の後または発泡成形品８を取り出した後に、少なくともラベル８２を覆うようにしてクッション層９を配置してもよい。図１５（ａ）および図１５（ｂ）は、貼合工程（図３（ｄ）、図８（ｄ）参照）の後に、それぞれラベル８２を覆うようにしてクッション層９を配置する形態である。図１５（ｃ）は、発泡成形品８を取り出した後（図９（ｈ）、図１２（ｆ）参照）にラベル８２を覆うようにしてクッション層９を配置する形態である。図１５（ｄ）は、ラベル８２と表皮材８１とを覆うようにしてクッション層９を配置する形態である。
クッション層９としては、たとえば、エラストマー樹脂などの柔軟な樹脂、ゲル、発泡体８３と同じ樹脂を発泡させた発泡樹脂などを用いることができる。
このような発泡成形品８のクッション層９がある箇所をユーザが触ったとき、ユーザは柔らかい感触を指で感じ取ることができる。
貼合工程の後または発泡成形品８を取り出した後に、少なくともラベル８２を覆うようにしてクッション層９を配置してもよい。図１５（ａ）および図１５（ｂ）は、貼合工程（図３（ｄ）、図８（ｄ）参照）の後に、それぞれラベル８２を覆うようにしてクッション層９を配置する形態である。図１５（ｃ）は、発泡成形品８を取り出した後（図９（ｈ）、図１２（ｆ）参照）にラベル８２を覆うようにしてクッション層９を配置する形態である。図１５（ｄ）は、ラベル８２と表皮材８１とを覆うようにしてクッション層９を配置する形態である。
クッション層９としては、たとえば、エラストマー樹脂などの柔軟な樹脂、ゲル、発泡体８３と同じ樹脂を発泡させた発泡樹脂などを用いることができる。
このような発泡成形品８のクッション層９がある箇所をユーザが触ったとき、ユーザは柔らかい感触を指で感じ取ることができる。
【0043】
（変形例４）
ラベル配置工程（図３（ｂ）、図８（ｂ）、図１１（ｂ）参照）において配置されるのは、ラベル８２とクッション層９とがあらかじめ積層された積層物であってもよい。クッション層９には、ラベル８２と同じ箇所に２つの位置決め穴９ａ，９ｂが形成されている（図１６（ａ）参照）。ラベル８２とクッション層９のそれぞれの位置決め穴は、図柄８２ｃを形成したラベル８２にクッション層９を貼り合わせた後に、たとえばレーザなどで形成する。このようにすると、ラベル８２とクッション層９に、同じ箇所に同時に位置決め穴を形成することができる。
このような積層物を、ラベル配置用治具５またはラベル配置用上型６に配置する（図１６（ｂ）参照）。なお、積層物の最表面（クッション層９の、ラベル８２が貼り合わされていない面）には接着層（図示せず）が形成されている。
ラベル配置工程（図３（ｂ）、図８（ｂ）、図１１（ｂ）参照）において配置されるのは、ラベル８２とクッション層９とがあらかじめ積層された積層物であってもよい。クッション層９には、ラベル８２と同じ箇所に２つの位置決め穴９ａ，９ｂが形成されている（図１６（ａ）参照）。ラベル８２とクッション層９のそれぞれの位置決め穴は、図柄８２ｃを形成したラベル８２にクッション層９を貼り合わせた後に、たとえばレーザなどで形成する。このようにすると、ラベル８２とクッション層９に、同じ箇所に同時に位置決め穴を形成することができる。
このような積層物を、ラベル配置用治具５またはラベル配置用上型６に配置する（図１６（ｂ）参照）。なお、積層物の最表面（クッション層９の、ラベル８２が貼り合わされていない面）には接着層（図示せず）が形成されている。
【0044】
（変形例５）
表皮材配置工程（図３（ａ）、図８（ａ）、図１１（ａ）参照）において配置されるのは、表皮材８１とクッション層９とがあらかじめ積層された積層物であってもよい。このとき、表皮材８１がキャビティ３ａ，４ａに接するように配置する。表皮材８１とクッション層９とは、同じ大きさであってよく（図１７（ａ）参照）、クッション層９の方が表皮材８１より小さくてもよい（図１７（ｂ）参照）。後者の場合は、クッション層９の上にラベル８２が配置されるため、クッション層９の大きさはラベル８２の大きさと同じかそれより小さくするとよい。
表皮材配置工程（図３（ａ）、図８（ａ）、図１１（ａ）参照）において配置されるのは、表皮材８１とクッション層９とがあらかじめ積層された積層物であってもよい。このとき、表皮材８１がキャビティ３ａ，４ａに接するように配置する。表皮材８１とクッション層９とは、同じ大きさであってよく（図１７（ａ）参照）、クッション層９の方が表皮材８１より小さくてもよい（図１７（ｂ）参照）。後者の場合は、クッション層９の上にラベル８２が配置されるため、クッション層９の大きさはラベル８２の大きさと同じかそれより小さくするとよい。
【0045】
（変形例６）
発泡成形品８を取り出した後に、発泡体８３の裏面に、または開口部８３ａの内部であってラベル８２またはクッション層９にタッチセンサ１２を密着してもよい（図１８（ａ）～（ｃ）参照）。タッチセンサ１２は、たとえば、発泡体８３の裏面に貼り合わせる、発泡体８３に凹部を形成しはめ込む（図１８（ｄ）参照）などの方法で取り付けることができる。図１８（ａ）と図１８（ｄ）のような位置にタッチセンサ１２を貼り合わせる場合には、表皮材８１の側からタッチセンサ１２を操作可能にするため、発泡体８３の厚みは小さくするとよい。
タッチセンサ１２は、静電容量方式、感圧方式、抵抗膜方式など公知の検出方式で動作するものを用いることができる。タッチセンサ１２は、フィルムやガラスなどを基材としたものを用いることができるが、フィルム基材で厚みの小さいタッチセンサ１２とすれば、より柔らかい感触の発泡成形品８を得ることができる。
発泡成形品８を取り出した後に、発泡体８３の裏面に、または開口部８３ａの内部であってラベル８２またはクッション層９にタッチセンサ１２を密着してもよい（図１８（ａ）～（ｃ）参照）。タッチセンサ１２は、たとえば、発泡体８３の裏面に貼り合わせる、発泡体８３に凹部を形成しはめ込む（図１８（ｄ）参照）などの方法で取り付けることができる。図１８（ａ）と図１８（ｄ）のような位置にタッチセンサ１２を貼り合わせる場合には、表皮材８１の側からタッチセンサ１２を操作可能にするため、発泡体８３の厚みは小さくするとよい。
タッチセンサ１２は、静電容量方式、感圧方式、抵抗膜方式など公知の検出方式で動作するものを用いることができる。タッチセンサ１２は、フィルムやガラスなどを基材としたものを用いることができるが、フィルム基材で厚みの小さいタッチセンサ１２とすれば、より柔らかい感触の発泡成形品８を得ることができる。
【0046】
なお、タッチセンサ１２は、図１９に示すように機構部１７の一要素として、発泡成形品８に組み込んでもよい。機構部１７は、アウター１６と、アウター１６に固定され、光源が実装された基板１４と、基板１４に積層されたタッチセンサ１２と、タッチセンサ１２に貼り合わされたクッション層９とを備えている。また、発泡成形品８は、発泡体８３の裏面にインナー１５を備えていてもよい。インナー１５やアウター１６を備えていることにより、発泡成形品８の剛性や強度、取付性が向上する。インナー１５やアウター１６の材料としては、たとえば、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、シリコン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、繊維強化樹脂、金属（アルミやスチールなど）、天然木などを用いることができる。
【0047】
ラベル８２の図柄が、透光部８２ｄと遮光部８２ｅとを含む操作アイコンであれば、基板１４に実装された光源により操作アイコンが浮かび上がる。そして、ユーザが操作アイコンを触ることでタッチセンサ１２を操作でき、各種の操作をすることができる。なお、通常は光源がオフで操作アイコンを見えにくくし、タッチセンサ１２を触ったときのみ光るように構成すれば、操作アイコンが発泡成形品８から浮き出るような視覚効果を得られる。
【0048】
なお、タッチセンサ１２に代えて、生体センサを用いることができる。生体センサは、たとえば体温、脈拍、血圧、姿勢などといったユーザの生体情報を検出できるセンサである。また、タッチセンサと生体センサの両方を用いることもできる。この場合、両方を重ねて配置してもよいし、両方を並べて配置してもよい。
【0049】
なお、タッチセンサ１２に代えて、ワイヤレス充電装置を用いることができる。また、タッチセンサ１２とワイヤレス充電装置の両方を用いることもできる。この場合、たとえば、両者が並んで配置され、タッチ操作とワイヤレス充電とが可能な発泡成形品８を得ることができる。
【0050】
なお、発泡成形品８は、タッチセンサ１２に代えて生体センサまたはワイヤレス充電装置を用い、さらに光源を備えたものであってもよい。このような発泡成形品８では、たとえば生体測定中または充電中は光源が点灯し、生体測定または充電が終われば光源が消灯するといった効果を得られる。
【符号の説明】
【0051】
１，２ ：発泡成形用金型
３，４ ：下型
３ａ，４ａ ：キャビティ
５ ：ラベル配置用治具
５１ ：治具基盤
５３ ：治具本体
５３ａ，６４ａ：摺動ピン
５３ｂ，６４ｂ：吸引孔
５３ｃ ：バネ
６ ：ラベル配置用上型
６２，７１ ：上型本体
７１ａ ：空洞部
６４，７３ ：スライドブロック
７ ：成形用上型
７ａ ：成形面
８ ：発泡成形品
８１ ：表皮材
８２ ：ラベル
８２ａ，８２ｂ：位置決め穴
８２ｃ ：図柄
８２ｄ ：透光部
８２ｅ ：遮光部
８２ｆ ：フィルム
８２ｇ ：遮光層
８２ｈ ：接着層
８３ ：発泡体
８３ａ ：開口部
９ ：クッション層
９ａ，９ｂ ：位置決め穴
１０，１１ ：積層物
１２ ：タッチセンサ
１３ ：光源
１４ ：基板
１５ ：インナー
１６ ：アウター
１７ ：機構部
１００ ：下型
２００ ：表皮材
３００ ：発泡性ウレタン樹脂
４００ ：第１成形用上型
５００ ：第２成形用上型
６００ ：発泡層
７００ ：基材層
８００ ：発泡成形品
３，４ ：下型
３ａ，４ａ ：キャビティ
５ ：ラベル配置用治具
５１ ：治具基盤
５３ ：治具本体
５３ａ，６４ａ：摺動ピン
５３ｂ，６４ｂ：吸引孔
５３ｃ ：バネ
６ ：ラベル配置用上型
６２，７１ ：上型本体
７１ａ ：空洞部
６４，７３ ：スライドブロック
７ ：成形用上型
７ａ ：成形面
８ ：発泡成形品
８１ ：表皮材
８２ ：ラベル
８２ａ，８２ｂ：位置決め穴
８２ｃ ：図柄
８２ｄ ：透光部
８２ｅ ：遮光部
８２ｆ ：フィルム
８２ｇ ：遮光層
８２ｈ ：接着層
８３ ：発泡体
８３ａ ：開口部
９ ：クッション層
９ａ，９ｂ ：位置決め穴
１０，１１ ：積層物
１２ ：タッチセンサ
１３ ：光源
１４ ：基板
１５ ：インナー
１６ ：アウター
１７ ：機構部
１００ ：下型
２００ ：表皮材
３００ ：発泡性ウレタン樹脂
４００ ：第１成形用上型
５００ ：第２成形用上型
６００ ：発泡層
７００ ：基材層
８００ ：発泡成形品
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】