特許 7430566 嵌合具及び嵌合具付き袋体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-02

(45)【発行日】2024-02-13

(54)【発明の名称】嵌合具及び嵌合具付き袋体

(51)【国際特許分類】

   A44B 19/16 20060101AFI20240205BHJP

   B65D 33/25 20060101ALI20240205BHJP

【ＦＩ】

A44B19/16

B65D33/25 A BRA

B65D33/25 BSF

B65D33/25 BSQ

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020072965

(22)【出願日】2020-04-15

(65)【公開番号】P2021168782

(43)【公開日】2021-10-28

【審査請求日】2022-10-04

(73)【特許権者】

【識別番号】000108719

【氏名又は名称】タキロンシーアイ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100162868

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 英輔

(72)【発明者】

【氏名】中島 正義

(72)【発明者】

【氏名】和田 佳典

【審査官】須賀 仁美

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－１６７２６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０１７４３８６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１７－１１４４９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１４０６２９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４４Ｂ１９／１６

Ｂ６５Ｄ３３／２５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状の第１嵌合部材と、
前記第１嵌合部材と対になる帯状の第２嵌合部材と、を備え、
前記第１嵌合部材は、帯状の第１基材と、
前記第１基材の一方の面において、前記第１基材の長手方向に沿って設けられた第１嵌合部と、
前記第１基材の他方の面において、前記第１基材と重なって設けられた第１シール層と、を有し、
前記第２嵌合部材は、帯状の第２基材と、
前記第２基材の一方の面において前記第２基材の長手方向に沿って設けられ、前記第１嵌合部と着脱自在に嵌合可能な第２嵌合部と、
前記第２基材の他方の面において、前記第２基材と重なって設けられた第２シール層と、
を有し、
前記第１基材及び前記第２基材の形成材料は、樹脂組成物（Ａ）であり、
前記樹脂組成物（Ａ）は、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーを重合させて得られるバイオマス由来のポリエチレン系樹脂と、化石燃料由来のエチレンを含むモノマーを重合させて得られる化石燃料由来のポリエチレン系樹脂とからなり、
前記第１シール層及び前記第２シール層の形成材料は、樹脂組成物（Ｂ）であり、
前記樹脂組成物（Ｂ）は、化石燃料由来のエチレンの単独重合体と、化石燃料由来のエチレンと化石燃料由来のα－オレフィンとの共重合体との少なくとも一方を含み、
前記樹脂組成物（Ａ）における前記化石燃料由来のポリエチレン系樹脂の含有率は、前記樹脂組成物（Ａ）の全体量に対して３０質量％以上９５質量％以下であり、
前記バイオマス由来のポリエチレン系樹脂及び前記化石燃料由来のポリエチレン系樹脂は、いずれも密度が９００ｋｇ／ｍ ^３ 以上９３５ｋｇ／ｍ ^３ 以下、且つメルトフローレートが０．５ｇ／１０分以上１５ｇ／１０分以下であり、
前記樹脂組成物（Ｂ）は、前記共重合体を含み、
前記共重合体は、密度が８５０ｋｇ／ｍ ^３ 以上９２０ｋｇ／ｍ ^３ 以下、且つメルトフローレートが０．５ｇ／１０分以上１５ｇ／１０分以下であり、
前記樹脂組成物（Ａ）の密度Ａと前記樹脂組成物（Ｂ）の密度Ｂとは、［密度Ａ］≧［密度Ｂ］を満たす嵌合具。

【請求項2】

前記樹脂組成物（Ｂ）における前記共重合体の含有率が７０質量％以上１００質量％以下である請求項１に記載の嵌合具。

【請求項3】

前記バイオマス由来のポリエチレン系樹脂についてＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１１に準拠して測定される植物度は、７０％以上である請求項１または２に記載の嵌合具。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１項に記載の嵌合具と、
内容物を収容する袋本体と、を備え、
前記嵌合具は、前記袋本体の内面に取り付けられている嵌合具付き袋体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、嵌合具及び嵌合具付き袋体に関する。

【背景技術】

【0002】

食品、薬品、雑貨等の様々な分野において、袋本体の開口部近傍の内面に、開口部を開閉自在に封じる嵌合具が取り付けられた嵌合具付き袋体が広く用いられている。嵌合具としては、一対の帯状の基材のそれぞれの対向面に、互いに着脱自在に嵌合する第１嵌合部と第２嵌合部が、それら基材の長手方向に沿ってそれぞれ設けられたものが挙げられる（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００３－１６０１４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１に記載されているような従来の嵌合具は、樹脂材料として化石燃料由来のポリエチレン等を用いており、環境負荷や枯渇資源の節約に対応できていない。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、環境負荷の低減が可能な嵌合具を提供することを目的とする。また、このような嵌合具を用いた嵌合具付き袋体を提供することをあわせて目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するため、本発明は以下の態様を採用することができる。

【0007】

［１］帯状の第１嵌合部材と、前記第１嵌合部材と対になる帯状の第２嵌合部材と、を備え、前記第１嵌合部材は、帯状の第１基材と、前記第１基材の一方の面において、前記第１基材の長手方向に沿って設けられた第１嵌合部と、前記第１基材の他方の面において、前記第１基材と重なって設けられた第１シール層と、を有し、前記第２嵌合部材は、帯状の第２基材と、前記第２基材の一方の面において前記第２基材の長手方向に沿って設けられ、前記第１嵌合部と着脱自在に嵌合可能な第２嵌合部と、を有し、前記第１基材の形成材料は、樹脂組成物（Ａ）であり、前記樹脂組成物（Ａ）は、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーを重合させて得られるバイオマス由来のポリエチレン系樹脂を含み、前記第１シール層の形成材料は、樹脂組成物（Ｂ）であり、前記樹脂組成物（Ｂ）は、化石燃料由来のエチレンの単独重合体と、化石燃料由来のエチレンと化石燃料由来のα－オレフィンとの共重合体との少なくとも一方を含む嵌合具。

【0008】

［２］前記第２基材の形成材料は、前記樹脂組成物（Ａ）であり、前記第２基材の他方の面において、前記第２基材と重なって設けられた第２シール層を有し、前記第２シール層の形成材料は、前記樹脂組成物（Ｂ）である［１］に記載の嵌合具。

【0009】

［３］前記樹脂組成物（Ａ）は、化石燃料由来のエチレンを含むモノマーを重合させて得られる化石燃料由来のポリエチレン系樹脂を含んでもよく、前記バイオマス由来のポリエチレン系樹脂及び前記化石燃料由来のポリエチレン系樹脂は、いずれも密度が９００ｋｇ／ｍ^３以上９４０ｋｇ／ｍ^３以下、且つメルトフローレートが０．５ｇ／１０分以上１５ｇ／１０分以下であり、前記樹脂組成物（Ｂ）は、前記共重合体を含み、前記共重合体は、密度が８５０ｋｇ／ｍ^３以上９２０ｋｇ／ｍ^３以下、且つメルトフローレートが０．５ｇ／１０分以上１５ｇ／１０分以下であり、前記樹脂組成物（Ａ）の密度Ａと前記樹脂組成物（Ｂ）の密度Ｂとは、［密度Ａ］≧［密度Ｂ］を満たす［１］又は［２］に記載の嵌合具。

【0010】

［４］前記樹脂組成物（Ｂ）における前記共重合体の含有率が７０質量％以上１００質量％以下である［１］から［３］のいずれか１項に記載の嵌合具。

【0011】

［５］前記バイオマス由来のポリエチレン系樹脂についてＡＳＴＭＤ６８６６－１１に準拠して測定される植物度は、７０％以上である［１］から［４］のいずれか１項に記載の嵌合具。

【0012】

［６］［１］から［５］のいずれか１項に記載の嵌合具と、内容物を収容する袋本体と、を備え、前記嵌合具は、前記袋本体の内面に取り付けられている嵌合具付き袋体。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、環境負荷の低減が可能な嵌合具を提供できる。また、このような嵌合具を用いた嵌合具付き袋体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本実施形態の嵌合具を示す概略斜視図である。

【図2】図２は、図１のＩＩ－ＩＩにおける矢視断面図である。

【図3】図３は、本実施形態の嵌合具付き袋体１００を示す概略正面図である。

【図4】図４は、袋体１００を開口した様子を示す概略斜視図である。

【図5】図５は、シール温度の評価方法を説明する模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図を参照しながら、本発明の実施形態に係る嵌合具及び嵌合具付き袋体について説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。

【0016】

《嵌合具》
図１は、本実施形態の嵌合具を示す概略斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩにおける矢視断面図である。

【0017】

図１及び図２に示すように、本実施形態の嵌合具１は第１嵌合部材１０と第２嵌合部材２０とを備える。第１嵌合部材１０及び第２嵌合部材２０は、それぞれ帯状の部材である。第１嵌合部材１０及び第２嵌合部材２０は、対で用いられる。

【0018】

［第１嵌合部材］
第１嵌合部材１０は、第１基材１１と、第１嵌合部１２と、第１シール層１５とを有する。

【0019】

（第１基材）
第１基材１１は、帯状の部材であり、第１嵌合部１２及び第１シール層１５を支持する。

【0020】

第１基材１１の厚さＴ１は、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましい。また、第１基材１１の厚さＴ１は、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以下がより好ましい。厚さＴ１の上限値及び下限値は、任意に組み合わせることができる。

【0021】

第１基材１１の厚さＴ１が下限値以上であれば、本実施形態の嵌合具１を袋体に熱溶着したときに、充分なシール強度が得られる。第１基材１１の厚さＴ１が上限値以下であれば、本実施形態の嵌合具が柔軟となり、使用感に優れる。

【0022】

第１基材１１の幅Ｗ１は、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。また、第１基材１１の幅Ｗ１は、６０ｍｍ以下が好ましく、４０ｍｍ以下がより好ましい。幅Ｗ１の上限値及び下限値は、任意に組み合わせることができる。

【0023】

第１基材１１の幅Ｗ１が下限値以上であれば、本実施形態の嵌合具１を袋体に熱溶着したときに、充分なシール強度が得られる。第１基材１１の幅Ｗ１が上限値以下であれば、取り扱いが容易であり、流通及び保管時に嵌合具１の変形が生じにくい。

【0024】

（樹脂組成物（Ａ））
第１基材１１の形成材料は、樹脂組成物（Ａ）である。樹脂組成物（Ａ）は、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーを重合させて得られるバイオマス由来のポリエチレン系樹脂を含む。

【0025】

本明細書において、「バイオマス由来」とは、化石燃料由来と区別するために用いる記載であり、「生物由来の有機性資源であって化石燃料を除いたもの」を意味する。化石燃料とは、石炭、石油及び天然ガスが該当する。

【0026】

「バイオマス由来のエチレン」は、例えばバイオマスである糖を発酵させて得られたエタノールから得られる。バイオマス由来のエチレンとしては、バイオマスから得られたエチレンであれば、製造方法を問わず用いることができる。

【0027】

「バイオマス由来のポリエチレン系樹脂」とは、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーを重合させて得られる重合体を意味する。以下の説明では、「バイオマス由来のポリエチレン系樹脂」のことを「ポリエチレン（Ａ）」と略称することがある。

【0028】

「ポリエチレン系樹脂」とは、構成単位としてエチレン由来のポリエチレン構造を有する重合体を意味する。

【0029】

ポリエチレン系樹脂がバイオマス由来であることについては、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１１に準拠して測定される「植物度」によって判断することができる。

【0030】

バイオマス由来のモノマーを構成する炭素は、放射性同位体である放射性炭素（炭素１４、^１４Ｃ）を含む。一方、化石燃料由来のモノマーを構成する炭素は、放射性崩壊によって炭素１４が減衰し、検出限界以下まで減少している。ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１１に準拠した測定では、バイオマス由来の放射性炭素から放出される放射線を検出する。バイオマス由来のモノマーに含まれる炭素１４の濃度が既知であれば、測定対象に含まれる炭素１４の濃度を測定することによって、バイオマス由来炭素の含有率を算出可能である。算出される「バイオマス由来炭素の含有率」を「植物度」とする。

【0031】

（ポリエチレン（Ａ））
ポリエチレン（Ａ）は、バイオマス由来のエチレンに由来する構成単位に加えて、化石燃料由来のエチレンに由来する構成単位や、α－オレフィンに由来する構成単位をさらに有していてもよい。α－オレフィンは、バイオマス由来であってもよく、化石燃料由来であってもよい。

【0032】

α－オレフィンとしては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－ヘプテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン及び４，４－ジメチル－１－ペンテンからなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。すなわち、ポリエチレン（Ａ）がエチレンに由来する構成単位と、α－オレフィンに由来する構成単位とを有する重合体である場合、ポリエチレン（Ａ）は、エチレンと１種のポリオレフィンとの二元共重合体であってもよく、エチレンと２種のポリオレフィンとの三元共重合体であってもよく、エチレンと３種以上のポリオレフィンとの共重合体であってもよい。

【0033】

さらにポリエチレン（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲において、エチレン及びα－オレフィン以外の他の単量体に由来する構成単位を有してもよい。

【0034】

他の単量体としては、
酢酸ビニル等のビニルエステル；
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステル；
（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸；
無水マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸の無水物；
マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル等の不飽和ジカルボン酸エステル；
（メタ）アクリロニトリル、スチレン等が挙げられる。

【0035】

なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。また、（メタ）アクリロニトリルとは、アクリロニトリル又はメタクリロニトリルを意味する。

【0036】

ポリエチレン（Ａ）の植物度は、７０％以上が好ましく、７５％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましい。また、ポリエチレン（Ａ）の植物度は、１００％以下であってもよく、９５％以下であってもよく、９０％以下であってもよい。
植物度の上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。

【0037】

ポリエチレン（Ａ）の植物度が前記範囲の下限値以上であれば、化石燃料由来の単量体の使用量が減るため、環境負荷を低減できる。一方、植物度が高いポリエチレン（Ａ）を多く用いると、嵌合具の表面にべたつきが生じる傾向がある。ポリエチレン（Ａ）の植物度を低くするほど、嵌合具の表面のべたつきを抑制することが容易になる。

【0038】

ポリエチレン（Ａ）の具体例としては、例えば、バイオマス由来のエチレンを用いた極低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられる。また、ポリエチレン（Ａ）の具体例としては、エチレン－α－オレフィン共重合体である線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が挙げられる。

【0039】

ポリエチレン（Ａ）の市販品としては、例えば、Ｂｒａｓｋｅｍ社製の商品名「ＳＨＣ７２６０」、「ＳＨＤ７２５５ＬＳＬ」、「ＳＬＨ２１８」、「ＳＬＬ１１８」等が挙げられる。

【0040】

樹脂組成物（Ａ）に含まれるポリエチレン（Ａ）は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

【0041】

（ポリエチレン（Ｂ））
第１嵌合部材１０の形成材料である樹脂組成物（Ａ）が、植物度の高いポリエチレン（Ａ）のみであると、部材の表面がべたつきやすくなる。そのため、樹脂組成物（Ａ）は、ポリエチレン（Ａ）に加えて、化石燃料由来のエチレンを含むモノマーを重合させて得られる化石燃料由来のポリエチレン系樹脂を含むことが好ましい。

【0042】

「化石燃料由来のポリエチレン系樹脂」とは、化石燃料由来のエチレンの単独重合体、及び化石燃料由来のエチレンと化石燃料由来のα－オレフィンとの共重合体のいずれか一方又は両方を指す。化石燃料由来のポリエチレン系樹脂には、バイオマス由来のモノマーを含まない。以下の説明では、化石燃料由来のポリエチレン系樹脂を「ポリエチレン（Ｂ）」と称することがある。ポリエチレン（Ｂ）の植物度は０％である。

【0043】

ポリエチレン（Ｂ）としては、バイオマス由来のエチレンを用いない以外は、ポリエチレン（Ａ）と同様のポリエチレン系樹脂が挙げられる。

【0044】

ポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲ、密度、融点の好ましい範囲は、ポリエチレン（Ａ）の各物性値の好ましい範囲と同じである。

【0045】

樹脂組成物（Ａ）に含まれるポリエチレン（Ｂ）は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

【0046】

樹脂組成物（Ａ）がポリエチレン（Ａ）とポリエチレン（Ｂ）を含む場合、ポリエチレン（Ｂ）の含有率は、樹脂組成物（Ａ）の全体量に対して３０質量％以上が好ましく、３５質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましい。また、ポリエチレン（Ｂ）の含有率は、樹脂組成物（Ａ）の全体量に対して９５質量％以下が好ましい。
樹脂組成物（Ａ）におけるポリエチレン（Ｂ）の含有率の上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。

【0047】

ポリエチレン（Ｂ）の含有率が前記範囲の下限値以上であれば、嵌合具の表面のべたつきを抑制しやすい。ポリエチレン（Ｂ）の含有率が前記範囲の上限値以下であれば、環境負荷の低減が容易になる。

【0048】

（ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）の物性値）
樹脂組成物（Ａ）に含まれるポリエチレン（Ａ）と、樹脂組成物（Ａ）に含んでもよいポリエチレン（Ｂ）とは、それぞれ以下のような物性値を有することが好ましい。

【0049】

（メルトフローレート）
ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５ｇ／１０分以上が好ましく、１．０ｇ／１０分以上がより好ましく、１．５ｇ／１０分以上がさらに好ましい。また、樹脂組成物（Ａ）に含まれるポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲは、１５ｇ／１０分以下が好ましく、１２ｇ／１０分以下がより好ましく、１０ｇ／１０分以下がさらに好ましい。

【0050】

ポリエチレン（Ａ）のＭＦＲの上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。また、ポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲの上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。
ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲは、例えば、０．５ｇ／１０分以上１５ｇ／１０分以下が好ましい。

【0051】

ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲが前記範囲の下限値以上及び上限値以下であれば、本実施形態の嵌合具を成形しやすい。ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲが前記範囲の上限値を超えると、成形が困難となる。

【0052】

なお、本実施形態において樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１に準拠して、温度：１９０℃、荷重：２．１６ｋｇの条件で測定される値である。

【0053】

（密度）
ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）の密度は、ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）がポリエチレンである場合、９００ｋｇ／ｍ^３以上が好ましく、９０５ｋｇ／ｍ^３以上がより好ましい。また、ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）の密度は、０．９６０ｋｇ／ｍ^３以下が好ましく、９５０ｋｇ／ｍ^３以下がより好ましく、９４０ｋｇ／ｍ^３以下がさらに好ましく、９３５ｋｇ／ｍ^３以下が特に好ましい。

【0054】

ポリエチレン（Ａ）の密度の上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。また、ポリエチレン（Ｂ）の密度の上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。
ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）の密度は、例えば、９００ｋｇ／ｍ^３以上９４０ｋｇ／ｍ^３以下が好ましい。

【0055】

ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）の密度が前記範囲の下限値以上であれば、本実施形態の嵌合具を成形しやすい。ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）の密度が前記範囲の上限値以下であれば、本実施形態の嵌合具が柔軟となり、使用感に優れる。

【0056】

なお、本実施形態において樹脂の密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９（ＩＳＯ １１８３：１９８７）に準拠して測定される値である。

【0057】

（融点）
ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）の融点は、９５℃以上が好ましく、１００℃以上がより好ましい。またポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）の融点は、１４０℃以下が好ましく、１３５℃以下がより好ましい。

【0058】

ポリエチレン（Ａ）の融点の上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。また、ポリエチレン（Ｂ）の融点の上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。
ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）の融点は、例えば、９５℃以上１４０℃以下が好ましい。

【0059】

ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）の融点が前記範囲の下限値以上であれば、本実施形態の嵌合具を成形しやすい。また、ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）の融点が前記範囲の上限値以下であれば、嵌合具を具備する嵌合具付き袋体を製袋する際、ヒートシールしやすく製造が容易となる。

【0060】

なお、本実施形態において樹脂の融点は、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２（ＩＳＯ ３１４６）に準拠して測定される値である。

【0061】

樹脂組成物（Ａ）は、発明の効果を阻害しない限り、ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）に加えて安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等の公知の添加剤が添加されていてもよい。

【0062】

（第１嵌合部）
第１嵌合部１２は、第１基材１１の一方の面１１ａにおいて、長手方向に沿って設けられている。第１嵌合部１２は、第１基材１１の一方の面１１ａから立ち上がる幹部１２ａと、幹部１２ａの先端部に設けられた頭部１２ｂを備える。幹部１２ａの幅Ｗａは、頭部１２ｂの幅Ｗｂよりも狭い（Ｗａ＜Ｗｂ）。

【0063】

第１嵌合部１２の形成材料は、上述の樹脂組成物（Ａ）であると好ましい。

【0064】

（第１シール層）
第１シール層１５は、第１基材１１の他方の面１１ｂにおいて、第１基材１１と重なって設けられている。

【0065】

第１シール層１５の厚さＴａは、０．０１ｍｍ以上が好ましく、０．０２ｍｍ以上がより好ましい。また、第１シール層１５の厚さＴａは、０．２ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以下がより好ましい。厚さＴａの上限値及び下限値は、任意に組み合わせることができる。

【0066】

第１シール層１５の厚さＴａが下限値以上であれば、本実施形態の嵌合具１を袋体に熱溶着したときに、充分なシール強度が得られる。第１シール層１５の厚さＴａが上限値以下であれば、本実施形態の嵌合具が柔軟となり、使用感に優れる。

【0067】

第１シール層１５の幅は、第１基材１１と同様とすることができる。

【0068】

上述のように、第１基材１１の形成材料である樹脂組成物（Ａ）がバイオマスＰＥを含むと、環境負荷を低減できる。一方で、第１基材１１がバイオマスＰＥを多く含むと、第１基材１１を袋体等の他の部材に取り付ける際、第１基材１１のシール温度が高くなる場合があり、袋体に溶着しにくく、作業性が低下しやすい。第１基材１１の融点を下げるためにバイオマスＰＥの含有率を低下させると、環境負荷を低減させる効果が低くなることから、環境負荷の低減と、作業性の向上との両立が困難であった。

【0069】

これに対し、本実施形態の嵌合具１では、第１基材１１は他方の面１１ｂに第１シール層１５が設けられており、第１シール層１５において袋体等の他の部材に溶着可能である。そのため、本実施形態の嵌合具１では、環境負荷の低減と、作業性の向上とを両立することができる。

【0070】

（樹脂組成物（Ｂ））
第１シール層１５の形成材料は、樹脂組成物（Ｂ）である。樹脂組成物（Ｂ）は、化石燃料由来のエチレンの単独重合体と、化石燃料由来のエチレンと化石燃料由来のα－オレフィンとの共重合体との少なくとも一方、すなわち上述のポリエチレン（Ｂ）を含む。

【0071】

樹脂組成物（Ｂ）に含まれるポリエチレン（Ｂ）は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

【0072】

また、樹脂組成物（Ｂ）は、上述のポリエチレン（Ａ）を含んでもよい。樹脂組成物（Ｂ）に含まれるポリエチレン（Ｂ）は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

【0073】

樹脂組成物（Ｂ）がポリエチレン（Ａ）とポリエチレン（Ｂ）を含む場合、ポリエチレン（Ｂ）の含有率は、樹脂組成物（Ｂ）の全体量に対して５０質量％超が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。また、ポリエチレン（Ｂ）の含有率は、樹脂組成物（Ｂ）の全体量に対して１００質量％未満が好ましい。
樹脂組成物（Ｂ）におけるポリエチレン（Ｂ）の含有率の上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。

【0074】

ポリエチレン（Ｂ）の含有率が前記範囲の下限値以上であれば、第１シール層１５が袋体等の別部材に対する溶着強度を確保することができる。ポリエチレン（Ｂ）の含有率が前記範囲の上限値以下であれば、環境負荷の低減が容易になる。

【0075】

さらに、樹脂組成物（Ｂ）における共重合体の含有率は、７０質量%以上１００質量％以下が好ましい。樹脂組成物（Ｂ）における共重合体の含有率が７０質量％以上であると、シール温度が低下しやすく、ヒートシールが容易となる。

【0076】

樹脂組成物（Ｂ）は、ポリエチレン（Ｂ）の中でも、化石燃料由来のエチレンと化石燃料由来のα－オレフィンとの共重合体を含むことが好ましい。以下の説明では、「化石燃料由来のエチレンと化石燃料由来のα－オレフィンとの共重合体」を、単に「共重合体」と称することがある。

【0077】

樹脂組成物（Ｂ）に含まれる共重合体のＭＦＲは、０．５ｇ／１０分以上が好ましく、１．０ｇ／１０分以上がより好ましく、１．５ｇ／１０分以上がさらに好ましい。また、樹脂組成物（Ｂ）に含まれる共重合体のＭＦＲは、１５ｇ／１０分以下が好ましく、１２ｇ／１０分以下がより好ましく、１０ｇ／１０分以下がさらに好ましい。

【0078】

樹脂組成物（Ｂ）に含まれる共重合体のＭＦＲの上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。
共重合体のＭＦＲは、例えば、０．５ｇ／１０分以上１５ｇ／１０分以下が好ましい。

【0079】

樹脂組成物（Ｂ）に含まれる共重合体のＭＦＲが前記範囲の下限値以上であれば、本実施形態の嵌合具を成形しやすい。樹脂組成物（Ｂ）に含まれる共重合体のＭＦＲが前記範囲の上限値以下であれば、取り扱いが容易となる。

【0080】

樹脂組成物（Ｂ）に含まれる共重合体の密度は、８５０ｋｇ／ｍ^３以上が好ましく、８７０ｋｇ／ｍ^３以上がより好ましい。また、樹脂組成物（Ｂ）に含まれる共重合体の密度は、９２０ｋｇ／ｍ^３以下が好ましく、９００ｋｇ／ｍ^３以下がより好ましい。

【0081】

共重合体の密度の上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。
共重合体の密度は、例えば、８５０ｋｇ／ｍ^３以上９２０ｋｇ／ｍ^３以下が好ましい。

【0082】

また、本実施形態においては、樹脂組成物（Ａ）の密度Ａと、樹脂組成物（Ｂ）の密度Ｂとは、［密度Ａ］≧［密度Ｂ］を満たすことが好ましい。

【0083】

樹脂組成物（Ａ）の密度と樹脂組成物（Ｂ）の密度とを比較する際、それぞれの密度は、組成物を構成する樹脂の密度と含有率とに基づいて求められる理論値であってもよく、実測値であってもよい。一方の組成物の密度が理論値であれば、他方の組成物の密度も理論値を用いて値を比較する。同様に、一方の組成物の密度が実測値であれば、他方の組成物の密度も実測値を用いて値を比較する。

【0084】

樹脂組成物（Ａ）の密度Ａと、樹脂組成物（Ｂ）の密度Ｂとが、［密度Ａ］≧［密度Ｂ］を満たすことにより、袋体等の別部材に対する溶着強度を確保することができ、使用感に優れる嵌合具となる。

【0085】

すなわち、本実施形態の嵌合具１においては、以下の要件を満たす構成であると好ましい。
嵌合具１の形成材料である樹脂組成物（Ａ）は、ポリエチレン（Ｂ）を含んでもよい。
樹脂組成物（Ａ）に含まれるポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）は、いずれも密度が９００ｋｇ／ｍ^３以上９４０ｋｇ／ｍ^３以下、且つメルトフローレートが０．５ｇ／１０分以上１５ｇ／１０分以下である。
樹脂組成物（Ｂ）は、化石燃料由来のエチレンと化石燃料由来のα－オレフィンとの共重合体を含む。
共重合体は、密度が８５０ｋｇ／ｍ^３以上９２０ｋｇ／ｍ^３以下、且つメルトフローレートが０．５ｇ／１０分以上１５ｇ／１０分以下である。
樹脂組成物（Ａ）の密度Ａと樹脂組成物（Ｂ）の密度Ｂとは、［密度Ａ］≧［密度Ｂ］を満たす。

【0086】

［第２嵌合部材］
第２嵌合部材２０は、第２基材２１と、第２嵌合部２２と、第２シール層２５とを有する。

【0087】

（第２基材）
第２基材２１は、帯状の部材であり、第２嵌合部２２及び第２シール層２５を支持する。

【0088】

第２基材２１の厚さＴ２は、第１基材１１の厚さＴ１と同様の構成とすることができる。第１基材１１の厚さＴ１と第２基材２１の厚さＴ２とは同じであってもよく、異なっていてもよい。

【0089】

第２基材２１の幅Ｗ２は、第１基材１１の幅Ｗ１と同様の構成とすることができる。第１基材１１の幅Ｗ１と第２基材２１の幅Ｗ２は同じであってもよく、異なっていてもよい。

【0090】

第２基材２１の形成材料は、上述の樹脂組成物（Ａ）であってもよく、樹脂組成物（Ｂ）であってもよい。第２基材２１の形成材料は、上述の樹脂組成物（Ａ）であると好ましい。

【0091】

第２基材２１の形成材料は、第１基材１１の形成材料と同じであってもよく、異なっていてもよい。

【0092】

（第２嵌合部）
第２嵌合部２２は、第２基材２１の一方の面２１ａにおいて、長手方向に沿って設けられている。第２嵌合部２２は、第２基材２１の一方の面２１ａから立ち上がる第１アーム部２２ａと第２アーム部２２ｂとを備える。第２嵌合部２２は、第１アーム部２２ａと第２アーム部２２ｂによって形成された凹部２２ｃを有する。

【0093】

第１アーム部２２ａと第２基材２１とのなす角θａは、第２アーム部２２ｂと第２基材２１とのなす角θｂよりも小さい（θａ＜θｂ）。嵌合具１を袋体に取り付ける場合には、第２嵌合部２２の第１アーム部２２ａが袋体の外側、第２アーム部２２ｂが袋体の内側となる姿勢で取り付ける。

【0094】

凹部２２ｃの入り口の幅Ｗｃは、第１嵌合部１２の頭部１２ｂの幅Ｗｂよりも狭い（Ｗｃ＜Ｗｂ）。

【0095】

第１嵌合部材１０の第１嵌合部１２と、第２嵌合部材２０の第２嵌合部２２とは、第１嵌合部１２を雄型、第２嵌合部２２を雌型として、第１嵌合部１２の頭部１２ｂを第２嵌合部２２の凹部２２ｃに嵌め込むことで、着脱自在に嵌合可能である。

【0096】

詳しくは、第１嵌合部１２を第２嵌合部２２に押し付けると、第１嵌合部１２の頭部１２ｂは、第１アーム部２２ａと第２アーム部２２ｂとを押し広げながら凹部２２ｃに入り込む。頭部１２ｂが凹部２２ｃに収容されると、頭部１２ｂに押し広げられた第１アーム部２２ａ及び第２アーム部２２ｂが弾性回復して幹部１２ａを挟み込む。このようにして第１嵌合部１２と第２嵌合部２２とが嵌合する。

【0097】

また、第１嵌合部１２と第２嵌合部２２とが嵌合している状態から、第１嵌合部材１０と第２嵌合部材２０とを離間させることで、第１嵌合部１２の頭部１２ｂは、第２嵌合部２２の第１アーム部２２ａと第２アーム部２２ｂとを凹部２２ｃの内側から押し広げながら脱離する。このように、第１嵌合部１２と第２嵌合部２２とは着脱自在に嵌合する。

【0098】

ここで、第１アーム部２２ａと第２基材２１とのなす角θａは、第２アーム部２２ｂと第２基材２１とのなす角θｂよりも小さい（θａ＜θｂ）。この角度の違いにより、第１アーム部２２ａ側で第１嵌合部材１０と第２嵌合部材２０とを離間させる場合と、第２アーム部２２ｂ側で第１嵌合部材１０と第２嵌合部材２０とを離間させる場合とは、両部材を離間させるために要する応力が異なる。第１嵌合部１２と第２嵌合部２２とが嵌合している状態から、第１嵌合部材１０と第２嵌合部材２０とを離間させるために要する応力を「嵌合強度」と称する。

【0099】

嵌合具１を第１アーム部２２ａ側から開くときの嵌合強度は、３Ｎ以上４０Ｎ以下が好ましく、５Ｎ以上３０Ｎ以下がより好ましい。
嵌合具１を第２アーム部２２ｂ側から開くときの嵌合強度は、３０Ｎ以上が好ましく、３５Ｎ以上がより好ましい。

【0100】

なお、嵌合強度は、嵌合具１を長さ方向に５０ｍｍ分切り出した試験片について、引張試験機を用いて第１嵌合部材１０と第２嵌合部材２０とを離間させるために要する応力を測定して求める。例えば、嵌合具１を第１アーム部２２ａ側から開くときの嵌合強度は、試験片の第１嵌合部材１０について、第１アーム部２２ａ側で第１基材１１及び第１シール層１５を、第２嵌合部材２０について、第２アーム部２２ｂ側で第２基材２１及び第２シール層２５を、それぞれ引張試験機の把持部で把持して測定する。

【0101】

測定では、引張試験機において、引張速度５０ｍｍ／分で引っ張って測定される強度の最大値を求める。嵌合強度は、５つの試験片について測定した測定値の算術平均値とする。

【0102】

なお、図に示す第１嵌合部１２及び第２嵌合部２２の断面形状は一例である。第１嵌合部１２と第２嵌合部２２とは、第１嵌合部１２と第２嵌合部２２を互いに着脱することで、袋本体の開口部の開閉が繰り返し行えるものであればよく、公知の断面形状を採用できる。

【0103】

第２嵌合部２２の形成材料は、上述の樹脂組成物（Ａ）であってもよく、樹脂組成物（Ｂ）であってもよい。第２嵌合部２２の形成材料は、上述の樹脂組成物（Ａ）であると好ましい。

【0104】

第２嵌合部２２の形成材料は、第１嵌合部１２の形成材料と同じであってもよく、異なっていてもよい。

【0105】

（第２シール層）
第２シール層２５は、第２基材２１の他方の面２１ｂにおいて、第２基材２１と重なって設けられている。

【0106】

第２シール層２５の厚さＴｂは、第１シール層１５の厚さＴａと同様の構成とすることができる。第１シール層１５の厚さＴａと第２シール層２５の厚さＴｂとは同じであってもよく、異なっていてもよい。

【0107】

第２シール層２５の幅は、第２基材２１と同様とすることができる。

【0108】

第２シール層２５の形成材料は、上述の樹脂組成物（Ｂ）であると好ましい。第２シール層２５の形成材料は、第１シール層１５の形成材料と同じであってもよく、異なっていてもよい。

【0109】

（製造方法）
嵌合具１の製造方法としては、樹脂組成物（Ａ）、樹脂組成物（Ｂ）を使用する以外は特に限定されず、公知の方法を採用できる。

【0110】

例えば、ポリエチレン（Ａ）とポリエチレン（Ｂ）とを適宜必要な割合で混合し、口径が４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄが２５の押出機を用いて１８０℃にて溶融混練することで、樹脂組成物（Ａ）が得られる。

【0111】

また、ポリエチレン（Ａ）とポリエチレン（Ｂ）とを適宜必要な割合で混合し、口径が３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄが２５の押出機を用いて１８０℃にて溶融混練することで、樹脂組成物（Ｂ）が得られる。

【0112】

得られた樹脂組成物（Ａ）と樹脂組成物（Ｂ）とを、第１嵌合部材、又は第２嵌合部材の複合異形ダイに導き、共押出し成形し、水冷又は空冷にて冷却することで嵌合具を製造することができる。得られた嵌合具は、巻取機にて巻取ることができる。

【0113】

また、第１嵌合部材１０は、樹脂組成物（Ａ）を用いて第１基材１１と第１嵌合部１２とを一体的に押出成形し、得られた成形体の第１基材１１の他方の面１１ｂに、樹脂組成物（Ｂ）製のラミネートフィルムを熱ラミネートして第１シール層１５を設けることで形成してもよい。

【0114】

また、第２嵌合部材２０は、樹脂組成物（Ａ）を用いて第２基材２１と第２嵌合部２２とを一体的に押出成形し、得られた成形体の第２基材２１の他方の面２１ｂに、樹脂組成物（Ｂ）製のラミネートフィルムを熱ラミネートして第２シール層２５を設けることで形成してもよい。

【0115】

以上のような嵌合具１は、形成材料として、バイオマス由来のポリエチレン系樹脂を含む樹脂組成物（Ａ）を用いる。これにより、化石燃料由来の樹脂の使用量が低減され、環境負荷を低減できる。

【0116】

また、嵌合具１は、第１嵌合部材１０に第１シール層１５を有するため、袋体等の対象物に容易に溶着させることができる。

【0117】

さらに、嵌合具１は、樹脂組成物（Ａ）に含まれるポリエチレン（Ａ）の植物度を調節したり、ポリエチレン（Ａ）とポリエチレン（Ｂ）を特定の割合で併用したりすることで、嵌合具の表面のべたつきを抑えることができる。

【0118】

［嵌合具付き袋体］
図３は、本実施形態の嵌合具付き袋体１００を示す概略正面図である。以下の説明では、嵌合具付き袋体１００を、単に「袋体１００」と略称することがある。

【0119】

図３に示すように、本実施形態の袋体１００は、袋本体５０と、袋本体５０内の上部の内面に取り付けられた嵌合具１とを具備している。

【0120】

袋本体５０は、正面からの視野において矩形を呈する。嵌合具１は、袋本体５０の上部５０ａ側の内面において、袋本体５０の短手方向に伸びて設けられている。なお、袋本体５０の形状は矩形には限定されない。

【0121】

袋本体５０は、不図示の内容物を封入した状態で密封されている。袋本体５０は、第１のフィルム材５２と第２のフィルム材５４を重ね合わせ、四方の周縁部５６を全てヒートシールすることで得られる。周縁部５６においては、第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４と共に、嵌合具１の両端がヒートシールされている。

【0122】

第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４は、ヒートシールにより嵌合具１を溶着できるものであればよく、内面側からシーラント層と基材層を少なくとも有する積層フィルムが好ましい。

【0123】

積層フィルムが有する基材層としては、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン等が挙げられる。

【0124】

積層フィルムが有するシーラント層としては、直鎖状低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が挙げられる。

【0125】

積層フィルムには、バリア層等の機能層を設けてもよい。

【0126】

また、第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４は、シーラント層のみからなる単層フィルムであってもよい。

【0127】

袋本体５０は、嵌合具１よりも上部５０ａの側に、嵌合具１に沿って切断補助線５８が設けられている。

【0128】

切断補助線５８は、袋本体５０の切断を補助するための加工が線状に施された部分である。切断補助線５８としては、例えば、第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４における切断補助線５８の部分に設けられた弱化線が挙げられる。弱化線は、フィルム材に周囲と比べて薄肉化した部分を設けることで形成することができる。その他、弱化線は、ミシン目や、列状に形成された細孔によっても形成することができる。

【0129】

また、切断補助線５８は、弱化線には限定されず、ハサミやカッター等で切断する位置を示す、印刷等で形成した線であってもよい。

【0130】

周縁部５６における切断補助線５８の端部には、ノッチ６０が形成されている。ノッチ６０の形状は、特に限定されず、三角状又は半円形状の切り欠きを採用することができる。また、ノッチ６０は、周縁部５６に設けられた切込みであってもよい。

【0131】

図４は、袋体１００を開口した様子を示す概略斜視図である。袋体１００は、ノッチ６０から切断補助線５８に沿って袋本体５０の上部を切断して除去することで、上部にヒートシールされていない端部５０ｂを設けることができる。袋体１００は、端部５０ｂを開口して開口部６２を形成することで、開封することができる。

【0132】

袋体１００に形成した開口部６２は、嵌合具１の第１嵌合部材１０と第２嵌合部材２０とを着脱することで、繰り返し開閉できる。

【0133】

袋体１００は、嵌合具１を用いる以外は公知の方法で製造できる。

【0134】

本実施形態の袋体１００は、嵌合具１を用いているため、袋本体５０の内面に配置される嵌合具においてべたつきが抑制される。

【0135】

また、本実施形態の袋体１００は、嵌合具１を用いているため、周縁部５６において第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４と、嵌合具１とをまとめてヒートシールした際、シール箇所にシワや穴あき等の不具合が生じにくく、良好な仕上がりとなり易い。

【0136】

以上のような構成の嵌合具１によれば、環境負荷の低減が可能となる。
また、以上のような構成の嵌合具付き袋体１００によれば、上述の嵌合具１を用いることで、環境負荷の低減が可能となる。

【0137】

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

【0138】

例えば、本実施形態の嵌合具１は、第１嵌合部材１０が第１シール層１５を有するとともに、第２嵌合部材２０が第２シール層２５を有することとしたが、これに限らず、第１嵌合部材１０と第２嵌合部材２０とのいずれか一方にシール層を有していることとしてもよい。第１嵌合部材１０と第２嵌合部材２０とのいずれか一方がシール層を有することにより、本発明の効果が得られる。

【0139】

第１嵌合部材と第２嵌合部材とのいずれか一方にのみシール層が設けられている場合、シール層が設けられた嵌合部材が、本発明における「第１嵌合部材」に該当する。本実施形態では、雄型である第１嵌合部１２を有する嵌合部材を「第１嵌合部材」と称したが、雌型である第２嵌合部２２を有する嵌合部材にのみシール層を有する場合には、第２嵌合部２２を有する嵌合部材を「第１嵌合部材」と称することで、発明を理解することができる。

【実施例】

【0140】

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。なお、実施例３は参考例とする。

【0141】

本実施例においては、下記表１に記載の樹脂を用いた。

【0142】

【表1】

【0143】

樹脂Ｅは、Ｂｒａｓｋｅｍ社製の市販品（型番ＳＬＨ２１８）を用いた。

【0144】

各樹脂について、ＭＦＲ、密度及び植物度は、メーカ公称値である。
ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１に準拠し、測定温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した値である。
植物度は、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１１に準拠して求めた値である。

【0145】

（実施例１～４、比較例１～３）
表１に記載の各樹脂を秤量し、下記表２に記載の割合で混合して、樹脂組成物（Ａ）（Ｂ）を用意した。

【0146】

得られた樹脂組成物（Ａ）を、口径が４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄが２５の単軸押出機を用いて１８０℃で溶融混練した。
また、得られた樹脂組成物（Ｂ）を、口径が３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄが２５の単軸押出機を用いて１８０℃にて溶融混練した。

【0147】

実施例１～４、比較例２については、溶融混練した溶融樹脂を、それぞれ第１嵌合部材、第２嵌合部材に対応したダイ形状を有する複合異形ダイに供給して、共押出成形した。得られた成形体を、水槽にて冷却固化させた後、巻取機にて巻取り、各実施例及び比較例の嵌合具を得た。

【0148】

得られた嵌合具の第１嵌合部材は、第１嵌合部と第１基材とをあわせた構成の樹脂量（樹脂量Ｘ）と、第１シール層の樹脂量（樹脂量Ｙ）との比が、［樹脂量Ｘ］：［樹脂量Ｙ］＝９：１であった。第２嵌合部材についても、第２嵌合部と第２基材とをあわせた構成の樹脂量と、第２シール層の樹脂量との比が第１嵌合部材と同様であった。

【0149】

得られた嵌合具は、第１嵌合部材、第２嵌合部材共に、基材（第１基材、第２基材）の幅１３ｍｍ、基材の厚さ１４０μｍ、シール層の厚さ２０μｍであった。また、第１基材と第１嵌合部とをあわせた高さ、及び第２基材と第２嵌合部とをあわせた高さは、いずれも１．６ｍｍであった。

【0150】

比較例１，３については、表２に示す樹脂組成物（Ａ）を、口径が４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄが２５の押出機を用いて１８０℃にて溶融混練し、第１嵌合部材、第２嵌合部材に対応したダイ形状を有する複合異形ダイに供給して、共押出成形した。得られた成形体を、水槽にて冷却固化させた後、巻取機にて巻取り、比較例１，３の嵌合具を得た。

【0151】

＜評価方法＞
得られた嵌合具については、以下の方法で評価した。

【0152】

［１．環境負荷低減］
環境負荷の低減について、以下の基準で評価した。
（判断基準）
〇：環境負荷の低減ができる。
×：環境負荷の低減ができない。

【0153】

［２．べたつき評価］
各例で得た嵌合具を３０℃の条件下で２４時間放置した後、嵌合具の表面を手で触り、以下の判断基準でべたつきの評価をした。
（評価基準）
○：表面にべたつきがない。
△：表面にべたつきがわずかに感じられる。
×：表面にべたつきがある。

【0154】

［３．シール温度］
図５は、シール温度の評価方法を説明する模式図である。
まず、嵌合具の第１嵌合部材から、第１基材と第１シール層とが積層した部分のみを切り出し、第１基材と第１シール層とが積層した幅５ｍｍ、長さ３００ｍｍの小片Ｘを得た。

【0155】

一方、ナイロン（厚さ１５μｍ）と、ＬＬＤＰＥ（厚さ４０μｍ）とが積層したラミネートフィルムを切り出し、幅３０ｍｍ、長さ２７０ｍｍの小片Ｙを得た。

【0156】

嵌合具から切り出した小片Ｘの第１シール層と、ラミネートフィルムから切り出した小片ＹのＬＬＤＰＥ層とが面するように重ね合わせた。その際、小片Ｘと小片Ｙとの長手方向及び短手方向の中心が一致するように配置した。

【0157】

嵌合具の小片Ｘとラミネートフィルムの小片Ｙとを、熱傾斜試験機（株式会社東洋精機製作所社製、型番ＨＧ－１００－２）を用いて、小片Ｘの両端から等間隔で５箇所、同時に熱シールし試験片を得た。図５では、熱シールした箇所を符号Ｚで示す。熱シールした箇所について、試験片の短手方向の幅は５ｍｍ、試験片の長手方向長さは１０ｍｍであった。

【0158】

熱シールした箇所のシール温度を変更した試験片を、シール温度毎に５点ずつ用意した。シール温度は、１１５℃、１２０℃、１２５℃、１３０℃、１３５℃とした。また、試験片は、それぞれのシール温度において、圧力０．０８ＭＰａで１秒間圧着して作製した。

【0159】

引張試験機（株式会社東洋精機製作所製、ＶＧＳ５Ｅ）にて、得られた試験片の一端側の小片Ｘの端部Ｘ１、及び小片Ｙの端部Ｙ１を把持し、１８０度剥離強度を測定した。剥離強度の測定は、チャック間距離５０ｍｍ、試験速度５００ｍｍ／分の条件にて行った。

【0160】

５点の試験片について剥離強度を測定し、測定値の算術平均値を、平均剥離強度とした。

【0161】

平均剥離強度が１０Ｎ／５ｍｍ幅以上となる試験片のうち、最も低いシール温度で作製した試験片のシール温度を「熱シール可能温度」として求めた。

【0162】

１３０℃を基準温度とし、以下の基準で評価した。
（評価基準）
〇：ラミネートフィルムへの熱シール可能温度が、１２０℃以下である。
△：ラミネートフィルムへの熱シール可能温度が、１２０℃より高く１３０℃未満である。
×：ラミネートフィルムへの熱シール可能温度が、１３０℃以上である。

【0163】

［４．ヒートシール時の仕上がり］
上記［シール温度］の評価で用いたラミネートフィルムのＬＬＤＰＥ層側に、嵌合具を配置した。

【0164】

ジッパー付三方製袋機（トタニ技研工業株式会社製、型番ＢＨ－６０ＤＬＳＣ）を用い、ヒーター温度１７０℃で、嵌合具付き袋体を１００袋作製し、１００袋の嵌合具付き袋体について、ラミネートフィルムと嵌合具との重なった部分のシール部分を目視評価した。

【0165】

得られたサンプルについて、以下の基準で評価した。
（評価基準）
〇：評価箇所のシール部分が平坦であり、シワ、穴あき、フィルム割れが無い。
△：評価箇所のシール部分にシワの発生は無いが、嵌合具の嵌合部（第１嵌合部、第２嵌合部）が芯として認識できる。
×：評価箇所のシール部分に、シワ、穴あき及びフィルム割れのいずれかが発生している。

【0166】

［総合評価］
総合評価について、以下の基準で評価した。〇及び△を良品、×を不良品とした。
（評価基準）
〇：「１．環境負荷低減」の評価が「〇」又は「△」であり、「２．べたつき評価」「３．シール温度」「４．ヒートシール時の仕上がり」のうち２つ以上に「〇」評価があるもの。
△：「１．環境負荷低減」の評価が「〇」又は「△」であり、「２．べたつき評価」「３．シール温度」「４．ヒートシール時の仕上がり」のうち１つに「〇」評価があるもの。
×：「１．環境負荷低減」の評価が「×」であるもの。
又は「１．環境負荷低減」の評価が「〇」又は「△」であっても、「２．べたつき評価」「３．シール温度」「４．ヒートシール時の仕上がり」のいずれも「×」評価であるもの。

【0167】

各評価結果を表２に示す。

【0168】

【表2】

【0169】

評価の結果、実施例１～４の嵌合具は、環境負荷が低減できた。

【0170】

また、実施例１～４の嵌合具は、べたつきが無く、嵌合具付き袋体の内容物の汚染を抑制することができることが分かった。

【0171】

さらに実施例１～４の嵌合具は、シール温度が低く、嵌合具付き袋体の製造が容易であることが分かった。

【0172】

加えて、実施例１，２，４の嵌合具はヒートシール時の仕上がりが良好であった。

【0173】

対して、比較例１の嵌合具は、環境負荷は低減できるものの、べたつきがあり、嵌合具付き袋体の製造も困難であった。

【0174】

比較例２，３の嵌合具は、環境負荷の低減ができなかった。

【0175】

以上の結果より、本発明が有用であることが分かった。

【符号の説明】

【0176】

１…嵌合具、１０…第１嵌合部材、１１…第１基材、１１ａ，２１ａ…一方の面、１１ｂ，２１ｂ…他方の面、１２…第１嵌合部、１５…第１シール層、２０…第２嵌合部材、２１…第２基材、２２…第２嵌合部、２５…第２シール層、５０…袋本体、１００…袋体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】