▶ サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス レンコール リミティドの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-02
(45)【発行日】2024-02-13
(54)【発明の名称】構成要素変位制御のための環状部材、方法、およびアセンブリ
(51)【国際特許分類】
H02K 1/18 20060101AFI20240205BHJP
H02K 5/24 20060101ALI20240205BHJP
【ＦＩ】
H02K1/18 A
H02K5/24 A
【請求項の数】
13
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2022077649
(22)【出願日】2022-05-10
(62)【分割の表示】P 2020532924の分割
【原出願日】2018-12-14
(65)【公開番号】P2022116020
(43)【公開日】2022-08-09
【審査請求日】2022-05-27
(31)【優先権主張番号】62/599,342
(32)【優先日】2017-12-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(73)【特許権者】
【識別番号】310004529
【氏名又は名称】サン－ゴバン パフォーマンス プラスティックス レンコール リミティド
(74)【代理人】
【識別番号】110003281
【氏名又は名称】弁理士法人大塚国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】チャイルズ、トーマス
【審査官】津久井 道夫
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１６／１１０３９１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】米国特許第０６４１１４７２（ＵＳ，Ｂ１）
【文献】特開平１０－０７０８６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－２５３８８５（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１７／１９１４０６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特表２０１１－５２６６６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０９０４０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭４９－０３０８０３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０２Ｋ １／１８
Ｈ０２Ｋ ５／２４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
電気モータまたは発電機アセンブリであって、ステータと、
ハウジングと、
前記ステータと前記ハウジングとの間に嵌合した環状部材とを備え、前記環状部材は半径方向に圧縮されて、半径方向の力を外側に向けて前記ハウジングに加え、半径方向の力を内側に向けて前記ステータに加えて、それらの間の位置関係を維持し、前記環状部材は、環状バンドと、該環状バンドの周囲の周りの複数の突起とを備える基材層を備え、前記環状部材は、ねじり剛性ｋｔｏｒおよび半径方向剛性ｋｒａｄを有し、ｋｔｏｒ≦３ｋｒａｄであり、前記環状部材が、基材層と、前記基材層を覆う減衰層とを備え、前記減衰層が前記ステータまたは前記ハウジングと接触している、
電気モータまたは発電機アセンブリ。
【請求項2】
前記基材層が剛性材料を含む、請求項１に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【請求項3】
前記基材層が金属を含む、請求項１に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【請求項4】
前記減衰層が発泡材料を含む、請求項１に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【請求項5】
前記減衰層がエラストマー材料を含む、請求項１に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【請求項6】
前記環状部材が、前記エラストマー材料を覆う第２の基材層を含む、請求項５に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【請求項7】
前記減衰層が、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルホン、ポリベンズイミダゾール、それらの誘導体、またはそれらの組み合わせを含むポリマーを含む、請求項５に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【請求項8】
前記減衰層が、環状バンドと、該環状バンドの周囲の周りの複数の突起とを備える、請求項１に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【請求項9】
前記突起は、前記ハウジングに向かって半径方向外側に向いている、請求項８に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【請求項10】
前記突起は、前記ステータに向かって半径方向内側に向いている、請求項８に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【請求項11】
前記環状部材は、前記ステータまたは前記ハウジングのいずれにも固定されていない、請求項１に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【請求項12】
前記環状部材は、前記ステータまたは前記ハウジングのうちの少なくとも１つに固定されている、請求項１に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【請求項13】
前記電気モータまたは発電機アセンブリが、オルタネータアセンブリ、駆動モータアセンブリ、油／水／冷却剤ポンプアセンブリ、ステアリングモータアセンブリ、ハイブリッドモータアセンブリ、またはコンプレッサを含む、請求項１に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、概して、可動部品を含むアセンブリ間に配置される環状部材に関し、特に、
ステータおよびハウジングを使用する改良された方法およびアセンブリに関する。
ステータおよびハウジングを使用する改良された方法およびアセンブリに関する。
【0002】
一般に、ステータやハウジングなどの固定部品を含むアセンブリ間の動きを抑制または
制限するために介在部材が使用され得る。１つの種類の介在部材は、ステータの外面とハ
ウジングのボアの内面との間の間隙に配置され得る。そのようなアセンブリはさらに、ス
テータおよびハウジング内のアセンブリ内で回転するように適合された回転シャフトまた
はロータを含む回転構成要素、などの回転構成要素を含み得る。介在部材はまた、発電機
アセンブリ、オルタネータアセンブリ、モータアセンブリ（電気モータアセンブリを含む
）、エンジンアセンブリ、クラッチアセンブリ、または保持機構などのアセンブリで使用
され得る。このようなアセンブリは、自動車用途で使用され得る。
制限するために介在部材が使用され得る。１つの種類の介在部材は、ステータの外面とハ
ウジングのボアの内面との間の間隙に配置され得る。そのようなアセンブリはさらに、ス
テータおよびハウジング内のアセンブリ内で回転するように適合された回転シャフトまた
はロータを含む回転構成要素、などの回転構成要素を含み得る。介在部材はまた、発電機
アセンブリ、オルタネータアセンブリ、モータアセンブリ（電気モータアセンブリを含む
）、エンジンアセンブリ、クラッチアセンブリ、または保持機構などのアセンブリで使用
され得る。このようなアセンブリは、自動車用途で使用され得る。
【0003】
力が加えられたときに構成要素の位置制御を可能にするアセンブリ用の介在部材が望ま
れている。ただし、位置制御は、厳しい公差、複雑な部品や組み立て手順、不要な構成要
素の振動やノイズ、剛性の変動など、様々な問題を含み得る。介在部材とそれらを組み込
んだアセンブリの改善は引き続き重要である。
れている。ただし、位置制御は、厳しい公差、複雑な部品や組み立て手順、不要な構成要
素の振動やノイズ、剛性の変動など、様々な問題を含み得る。介在部材とそれらを組み込
んだアセンブリの改善は引き続き重要である。
【図面の簡単な説明】
【0004】
特徴および利点が達成され、より詳細に理解できるように、添付の図面に示されている
実施形態を参照することにより、より完全な説明を得ることができる。しかしながら、図
面は、いくつかの実施形態のみを示しているため、範囲を限定するものと見なされるべき
ではない。
実施形態を参照することにより、より完全な説明を得ることができる。しかしながら、図
面は、いくつかの実施形態のみを示しているため、範囲を限定するものと見なされるべき
ではない。
【図1】本発明に従って構成された環状部材の一実施形態の斜視端面図である。
【図2】本発明に従って構成された環状部材の一実施形態の斜視側面図である。
【図3】本発明に従って構成された環状部材の一実施形態の斜視端面図である。
【図4】複数の層を有し、本発明に従って構成された環状部材の他の実施形態の概略断面側面図である。
【図5A】本発明に従って構成されたアセンブリの斜視端面図である。
【図5B】本発明に従って構成されたアセンブリの斜視側面図である。
【図6】いくつかの従来技術の環状部材対本発明に従って構成されたいくつかの環状部材の剛性値のグラフである。
【図7】本発明に従って構成された環状部材用の突起の一実施形態の平面図である。 異なる図面における同じ参照符号の使用は、同様のまたは同一の物品を示している。
【発明を実施するための形態】
【0005】
図面と組み合わせた以下の説明は、本明細書に開示される教示を理解するのを助けるた
めに提供される。以下の説明は、本教示の具体的な実装および実施形態に焦点を合わせる
であろう。この焦点は、本教示を説明するのを助けるために提供されており、本教示の範
囲または適用性に対する限定として解釈されるべきではない。しかしながら、本出願で開
示される教示に基づいて他の実施形態を使用することができる。
めに提供される。以下の説明は、本教示の具体的な実装および実施形態に焦点を合わせる
であろう。この焦点は、本教示を説明するのを助けるために提供されており、本教示の範
囲または適用性に対する限定として解釈されるべきではない。しかしながら、本出願で開
示される教示に基づいて他の実施形態を使用することができる。
【0006】
用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含
む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、
「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、またはその任意の他の変形は、非排他的包含を含むことを
意図している。例えば、特徴の列挙を含む方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの
特徴のみに限定されず、そのような方法、物品、または装置に明示的に列挙されていない
かまたは固有ではない他の特徴を含み得る。さらに、そうではないと明示的に述べられて
いない限り、「または（ｏｒ）」は、包含的な「または」を指し、排他的な「または」を
指さない。例えば、条件ＡまたはＢは、以下の、Ａが真（または存在する）かつＢが偽（
または存在しない）、Ａが偽（または存在しない）かつＢが真（または存在する）、およ
びＡとＢの両方が真（または存在する）、のいずれか１つによって満たされる。
む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、
「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、またはその任意の他の変形は、非排他的包含を含むことを
意図している。例えば、特徴の列挙を含む方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの
特徴のみに限定されず、そのような方法、物品、または装置に明示的に列挙されていない
かまたは固有ではない他の特徴を含み得る。さらに、そうではないと明示的に述べられて
いない限り、「または（ｏｒ）」は、包含的な「または」を指し、排他的な「または」を
指さない。例えば、条件ＡまたはＢは、以下の、Ａが真（または存在する）かつＢが偽（
または存在しない）、Ａが偽（または存在しない）かつＢが真（または存在する）、およ
びＡとＢの両方が真（または存在する）、のいずれか１つによって満たされる。
【0007】
また、「ａ」または「ａｎ」の使用は、本明細書に記載の要素および構成要素を説明す
るために使用される。これは、単に便宜上および本発明の範囲の一般的な意味を与えるた
めに行われている。この説明は、他を意味することが明確でない限り、１つ、少なくとも
１つ、または複数も含む単数形、またはその逆を含むように読む必要がある。例えば、本
明細書で単一の物品が説明される場合、単一の物品の代わりに複数の物品が使用され得る
。同様に、本明細書で複数の物品が説明される場合、それら複数の物品に代えて単一の物
品が使用され得る。また、「約（ａｂｏｕｔ）」または「略（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌ
ｙ）」の使用は、本発明の範囲から逸脱しない任意の値または関係を記述する空間的関係
または数値的関係を伝えるために使用される。
るために使用される。これは、単に便宜上および本発明の範囲の一般的な意味を与えるた
めに行われている。この説明は、他を意味することが明確でない限り、１つ、少なくとも
１つ、または複数も含む単数形、またはその逆を含むように読む必要がある。例えば、本
明細書で単一の物品が説明される場合、単一の物品の代わりに複数の物品が使用され得る
。同様に、本明細書で複数の物品が説明される場合、それら複数の物品に代えて単一の物
品が使用され得る。また、「約（ａｂｏｕｔ）」または「略（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌ
ｙ）」の使用は、本発明の範囲から逸脱しない任意の値または関係を記述する空間的関係
または数値的関係を伝えるために使用される。
【0008】
他に定義されない限り、本明細書において使用される全ての技術的用語および科学的用
語は、本発明が属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。
材料、方法、および例は、例示的なものにすぎず、限定的であることを意図しない。本明
細書に記載されていない範囲で、特定の材料および処理行為に関する多くの詳細は、従来
のものであり、モータ技術／オルタネータ技術／エンジンアセンブリ技術および構成要素
技術内の教科書および他のソースにおいてみることができる。
語は、本発明が属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。
材料、方法、および例は、例示的なものにすぎず、限定的であることを意図しない。本明
細書に記載されていない範囲で、特定の材料および処理行為に関する多くの詳細は、従来
のものであり、モータ技術／オルタネータ技術／エンジンアセンブリ技術および構成要素
技術内の教科書および他のソースにおいてみることができる。
【0009】
図１～図３は、いくつかの実施形態にかかる環状部材１００を示している。環状部材１
００は、中心軸線６００の周りに環状部材のような形状（略環状）に湾曲し得る材料のバ
ンド１０２を備えている。環状部材１００は、第１の軸線方向端部１１５および第２の軸
線方向端部１１７を有し得る。バンド１０２は、側壁１０３を含み得る。一実施形態では
、バンド１０２は、内側側壁１０３ａおよび外側側壁１０３ｂを含み得る。側壁１０３は
、軸線方向縁１０５を有し得る。いくつかの実施形態では、側壁１０３は、第１の軸線方
向縁１０５ａおよび第２の軸線方向縁１０５ｂを有し得る。いくつかの実施形態では、環
状部材１００またはバンド１０２は、側壁１０３の少なくとも１つの軸線方向端部１１５
、１１７に沿って、円周方向に延在する弾性材料の平坦な未形成部分２２０を有し得る。
いくつかの実施形態では、環状部材１００の側壁１０３の各軸線方向端部１０５、１０７
に、材料の上部未形成バンド２２０および下部未形成バンド２２２が存在し得る。未形成
部分２２４は、未形成バンド２２０、２２２の間で、および未形成バンド２２０、２２２
から延びる側壁１０３の長さに沿って軸線方向に延在し得る。一実施形態では、環状部材
１００および／またはバンド１０２は、第１の周端６１１および第２の周端６１３を含み
得る。図１～図２に示すように、いくつかの実施形態では、バンド１０２の第１の円周端
６１１および第２の円周端６１３は合わず（例えば、それは分けられた環状部材設計とし
て形成されてもよい）、それにより、バンド１０２の円周に隣接する軸線方向間隙１０６
を残す。いくつかの実施形態では、環状部材１００は、環状部材１００の軸線方向長さに
沿って延在する少なくとも１つの軸線方向間隙１６０を含み得る。いくつかの実施形態で
は、環状部材１００またはバンド１０２は、その周囲付近に複数の軸線方向間隙１０６を
有し得る。いくつかの実施形態では、それにより、複数の軸線方向間隙は、環状部材１０
０を複数の環状部材セグメントに分けることができる。他の実施形態では、バンドは、端
部が互いに重なるように湾曲してもよい。さらに別の実施形態では、図２に示すように、
バンドは、連続した途切れのない環状部材であり得る。一実施形態では、内側側壁１０３
ａは、内面を含み得る。一実施形態では、外側側壁１０３ｂは、外面を含み得る。
００は、中心軸線６００の周りに環状部材のような形状（略環状）に湾曲し得る材料のバ
ンド１０２を備えている。環状部材１００は、第１の軸線方向端部１１５および第２の軸
線方向端部１１７を有し得る。バンド１０２は、側壁１０３を含み得る。一実施形態では
、バンド１０２は、内側側壁１０３ａおよび外側側壁１０３ｂを含み得る。側壁１０３は
、軸線方向縁１０５を有し得る。いくつかの実施形態では、側壁１０３は、第１の軸線方
向縁１０５ａおよび第２の軸線方向縁１０５ｂを有し得る。いくつかの実施形態では、環
状部材１００またはバンド１０２は、側壁１０３の少なくとも１つの軸線方向端部１１５
、１１７に沿って、円周方向に延在する弾性材料の平坦な未形成部分２２０を有し得る。
いくつかの実施形態では、環状部材１００の側壁１０３の各軸線方向端部１０５、１０７
に、材料の上部未形成バンド２２０および下部未形成バンド２２２が存在し得る。未形成
部分２２４は、未形成バンド２２０、２２２の間で、および未形成バンド２２０、２２２
から延びる側壁１０３の長さに沿って軸線方向に延在し得る。一実施形態では、環状部材
１００および／またはバンド１０２は、第１の周端６１１および第２の周端６１３を含み
得る。図１～図２に示すように、いくつかの実施形態では、バンド１０２の第１の円周端
６１１および第２の円周端６１３は合わず（例えば、それは分けられた環状部材設計とし
て形成されてもよい）、それにより、バンド１０２の円周に隣接する軸線方向間隙１０６
を残す。いくつかの実施形態では、環状部材１００は、環状部材１００の軸線方向長さに
沿って延在する少なくとも１つの軸線方向間隙１６０を含み得る。いくつかの実施形態で
は、環状部材１００またはバンド１０２は、その周囲付近に複数の軸線方向間隙１０６を
有し得る。いくつかの実施形態では、それにより、複数の軸線方向間隙は、環状部材１０
０を複数の環状部材セグメントに分けることができる。他の実施形態では、バンドは、端
部が互いに重なるように湾曲してもよい。さらに別の実施形態では、図２に示すように、
バンドは、連続した途切れのない環状部材であり得る。一実施形態では、内側側壁１０３
ａは、内面を含み得る。一実施形態では、外側側壁１０３ｂは、外面を含み得る。
【0010】
いくつかの実施形態では、環状部材１００は、軸線方向および長手方向の力に耐えるの
に十分な剛性を有する材料を含み得る。他の実施形態では、環状部材１００は、機械加工
プロセスによって形成される金属または合金（これらに限定されるものではないが、アル
ミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉄、青銅、鋼
、環状部材鋼、ステンレス鋼）を含み得る。環状部材１００は、溶接、接着剤、締結具、
ねじ切り、または任意の他の適切な締結手段によって互いに接合された単一部品、２部品
、またはいくつかの部品から形成され得る。
に十分な剛性を有する材料を含み得る。他の実施形態では、環状部材１００は、機械加工
プロセスによって形成される金属または合金（これらに限定されるものではないが、アル
ミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉄、青銅、鋼
、環状部材鋼、ステンレス鋼）を含み得る。環状部材１００は、溶接、接着剤、締結具、
ねじ切り、または任意の他の適切な締結手段によって互いに接合された単一部品、２部品
、またはいくつかの部品から形成され得る。
【0011】
一実施形態では、図５に示すように、環状部材１００は、複合材料を含むことができる
。環状部材１００は、少なくとも１つの基材層１１９と少なくとも１つの減衰層１０４と
を含み得る。本明細書における「減衰」という用語は、減衰および／または振動分離の両
方の機構を含むと理解され得る。一実施形態では、減衰層１０４は、基材層１１９の上に
および／または下にあってもよい。一実施形態では、基材層１１９は、減衰層１０４の上
におよび／または下にあってもよい。一実施形態では、内側側壁１０３ａの内面は、バン
ド１０２の形状に適合する減衰層１０４ａを有していてもよい。一実施形態では、外側側
壁１０３ｂの外面は、バンド１０２の形状に適合する減衰層１０４ｂを有していてもよい
。減衰層１０４は、基材層１１９の少なくとも一部、最も顕著には突起１２０に沿った基
材層の一部に結合され得る。さらなる実施形態では、減衰層１０４は、例えば側壁１０３
の半径方向内面１０３ａまたは半径方向外面１０３ｂなど、側壁１０３の主表面全体に結
合され得る。特定の実施形態では、減衰層１０４は、基材層１１９の半径方向内面に結合
され、他の構成要素の他の表面と低摩擦界面を形成することができる。いくつかの実施形
態では、第２の基材層１１９’が減衰層１０４の上に重なることがある。いくつかの実施
形態では、複数の基材層１１９および複数の減衰層１０４は、任意の構成で互いに重なり
合うかまたは下になり得る。いくつかの実施形態では、環状バンド１０２およびまたは複
数の突起１２０は、複数の基材層１１９を含んでいてもよく、複数の減衰層１０４は、任
意の構成で互いの上または下に置くことができる。いくつかの実施形態では、複数の基材
層１１９および複数の減衰層１０４は、環状バンド１０２およびまたは複数の突起１２０
を含み得る。
。環状部材１００は、少なくとも１つの基材層１１９と少なくとも１つの減衰層１０４と
を含み得る。本明細書における「減衰」という用語は、減衰および／または振動分離の両
方の機構を含むと理解され得る。一実施形態では、減衰層１０４は、基材層１１９の上に
および／または下にあってもよい。一実施形態では、基材層１１９は、減衰層１０４の上
におよび／または下にあってもよい。一実施形態では、内側側壁１０３ａの内面は、バン
ド１０２の形状に適合する減衰層１０４ａを有していてもよい。一実施形態では、外側側
壁１０３ｂの外面は、バンド１０２の形状に適合する減衰層１０４ｂを有していてもよい
。減衰層１０４は、基材層１１９の少なくとも一部、最も顕著には突起１２０に沿った基
材層の一部に結合され得る。さらなる実施形態では、減衰層１０４は、例えば側壁１０３
の半径方向内面１０３ａまたは半径方向外面１０３ｂなど、側壁１０３の主表面全体に結
合され得る。特定の実施形態では、減衰層１０４は、基材層１１９の半径方向内面に結合
され、他の構成要素の他の表面と低摩擦界面を形成することができる。いくつかの実施形
態では、第２の基材層１１９’が減衰層１０４の上に重なることがある。いくつかの実施
形態では、複数の基材層１１９および複数の減衰層１０４は、任意の構成で互いに重なり
合うかまたは下になり得る。いくつかの実施形態では、環状バンド１０２およびまたは複
数の突起１２０は、複数の基材層１１９を含んでいてもよく、複数の減衰層１０４は、任
意の構成で互いの上または下に置くことができる。いくつかの実施形態では、複数の基材
層１１９および複数の減衰層１０４は、環状バンド１０２およびまたは複数の突起１２０
を含み得る。
【0012】
一実施形態では、基材層１１９は、少なくとも部分的に金属を含むことができる。金属
は、アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉄、
青銅、それらの合金を含んでもよく、または他の種類であってもよい。より具体的には、
基材層は、ステンレス鋼などの鋼を少なくとも部分的に含むことができる。例えば、基材
層は、少なくとも部分的に３０１ステンレス鋼を含むことができる。３０１ステンレス鋼
は、焼鈍、１／４硬質、１／２硬質、３／４硬質、または完全硬質にされてもよい。基材
層１１９は、織メッシュまたはエキスパンド・メタル・グリッドを含み得る。あるいは、
織メッシュは、織ポリマーメッシュとすることができる。他の実施形態では、基材層１１
９は、メッシュまたはグリッドを含まなくてもよい。（ハード／リジッドポリマー材料を
基材層の実施形態として追加拡大縮小なし）必要に応じて、環状部材１００は、これらに
限定されるものではないが、フルオロポリマー、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエ
ーテル／ポリアミドコポリマー、エチレン酢酸ビニル、エチレンテトラフルオロエチレン
（ＥＴＦＥ）、ＥＴＦＥコポリマー、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれら
の任意の組み合わせを含む環状部材技術に一般的な任意の既知の接着材料を含み得る少な
くとも１つの接着層１２１を含み得る。他の代替実施形態では、固体構成要素、織メッシ
ュまたはエキスパンド・メタル・グリッドとしての基材層１１９は、摩擦材料１０４と基
材層１１９との間に含まれる少なくとも１つの接着層１２１の間に埋め込まれてもよい。
は、アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉄、
青銅、それらの合金を含んでもよく、または他の種類であってもよい。より具体的には、
基材層は、ステンレス鋼などの鋼を少なくとも部分的に含むことができる。例えば、基材
層は、少なくとも部分的に３０１ステンレス鋼を含むことができる。３０１ステンレス鋼
は、焼鈍、１／４硬質、１／２硬質、３／４硬質、または完全硬質にされてもよい。基材
層１１９は、織メッシュまたはエキスパンド・メタル・グリッドを含み得る。あるいは、
織メッシュは、織ポリマーメッシュとすることができる。他の実施形態では、基材層１１
９は、メッシュまたはグリッドを含まなくてもよい。（ハード／リジッドポリマー材料を
基材層の実施形態として追加拡大縮小なし）必要に応じて、環状部材１００は、これらに
限定されるものではないが、フルオロポリマー、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエ
ーテル／ポリアミドコポリマー、エチレン酢酸ビニル、エチレンテトラフルオロエチレン
（ＥＴＦＥ）、ＥＴＦＥコポリマー、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれら
の任意の組み合わせを含む環状部材技術に一般的な任意の既知の接着材料を含み得る少な
くとも１つの接着層１２１を含み得る。他の代替実施形態では、固体構成要素、織メッシ
ュまたはエキスパンド・メタル・グリッドとしての基材層１１９は、摩擦材料１０４と基
材層１１９との間に含まれる少なくとも１つの接着層１２１の間に埋め込まれてもよい。
【0013】
必要に応じて、基材層１１９は、処理前の環状部材基材層の腐食を防ぐために腐食保護
層７０４および７０５によってコーティングされてもよい。さらに、化成処理層７０８は
、層７０４の上に塗布され得る。層７０４、７０５、および７０８のそれぞれは、約７～
１５ミクロンなど、約１～５０ミクロンの厚さを有し得る。層７０４および７０５は、亜
鉛、鉄、マンガン、またはそれらの任意の組み合わせのリン酸塩、またはナノセラミック
層を含み得る。さらに、層７０４および７０５は、官能性シラン、ナノスケールシランベ
ースのプライマ、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシラン
プライマ、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、アルミニウム、市販の亜鉛（機械的／
ガルバニック）または亜鉛ニッケルコーティング、またはそれらの任意の組み合わせを含
み得る。層７０８は、官能性シラン、ナノスケールシランベースのプライマ、加水分解シ
ラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマを含み得る。腐食保
護層７０４、７０５、および７０８は、処理中に除去または保持され得る。
層７０４および７０５によってコーティングされてもよい。さらに、化成処理層７０８は
、層７０４の上に塗布され得る。層７０４、７０５、および７０８のそれぞれは、約７～
１５ミクロンなど、約１～５０ミクロンの厚さを有し得る。層７０４および７０５は、亜
鉛、鉄、マンガン、またはそれらの任意の組み合わせのリン酸塩、またはナノセラミック
層を含み得る。さらに、層７０４および７０５は、官能性シラン、ナノスケールシランベ
ースのプライマ、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシラン
プライマ、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、アルミニウム、市販の亜鉛（機械的／
ガルバニック）または亜鉛ニッケルコーティング、またはそれらの任意の組み合わせを含
み得る。層７０８は、官能性シラン、ナノスケールシランベースのプライマ、加水分解シ
ラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマを含み得る。腐食保
護層７０４、７０５、および７０８は、処理中に除去または保持され得る。
【0014】
必要に応じて、環状部材１００は、耐食性コーティング１２５をさらに含んでいてもよ
い。耐食性コーティング１２５は、約５～２０ミクロン、および約７～１５ミクロンなど
、約１～５０ミクロンの厚さを有し得る。耐食性コーティングは、接着促進剤層１２７お
よびエポキシ層１２９を含むことができる。接着促進剤層１２７は、亜鉛、鉄、マンガン
、スズ、もしくはそれらの任意の組み合わせのリン酸塩、またはナノセラミック層を含む
ことができる。接着促進剤層１２７は、官能性シラン、ナノスケールシランベースの層、
加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマ、塩素化
ポリオレフィン、不動態化表面、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。
エポキシ層１２９は、熱硬化エポキシ、ＵＶ硬化エポキシ、ＩＲ硬化エポキシ、電子ビー
ム硬化エポキシ、放射線硬化エポキシ、または空気硬化エポキシとすることができる。さ
らに、エポキシ樹脂は、ポリグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル、ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＦ、オキシラン、オキサシクロプロパン、エチレンオキシド、１，
２－エポキシプロパン、２－メチルオキシラン、９，１０－エポキシ－９，１０－ジヒド
ロアントラセン、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。エポキシ樹脂層
１２９は、硬化剤をさらに含むことができる。硬化剤は、アミン、酸無水物、フェノール
ノボラックポリ［Ｎ－（４－ヒドロキシフェニル）マレイミド］（ＰＨＰＭＩ）などのフ
ェノールノボラック硬化剤、レゾールフェノールホルムアルデヒド、脂肪アミン化合物、
ポリカルボン酸無水物、ポリアクリレート、イソシアネート、カプセル化ポリイソシアネ
ート、三フッ化ホウ素アミン錯体、クロムベースの硬化剤、ポリアミド、またはそれらの
任意の組み合わせを含むことができる。概して、酸無水物は、式Ｒ－Ｃ＝Ｏ－Ｏ－Ｃ＝Ｏ
－Ｒ’に適合することができ、Ｒは、上述したようにＣＸＨＹＸＺＡＵとすることができ
る。アミンは、モノエチルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミンな
どの脂肪族アミン、脂環式アミン、環状脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、アミドアミン
、ポリアミド、ジシアンジアミド、イミダゾール誘導体などの芳香族アミン、またはそれ
らの任意の組み合わせを含むことができる。
い。耐食性コーティング１２５は、約５～２０ミクロン、および約７～１５ミクロンなど
、約１～５０ミクロンの厚さを有し得る。耐食性コーティングは、接着促進剤層１２７お
よびエポキシ層１２９を含むことができる。接着促進剤層１２７は、亜鉛、鉄、マンガン
、スズ、もしくはそれらの任意の組み合わせのリン酸塩、またはナノセラミック層を含む
ことができる。接着促進剤層１２７は、官能性シラン、ナノスケールシランベースの層、
加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマ、塩素化
ポリオレフィン、不動態化表面、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。
エポキシ層１２９は、熱硬化エポキシ、ＵＶ硬化エポキシ、ＩＲ硬化エポキシ、電子ビー
ム硬化エポキシ、放射線硬化エポキシ、または空気硬化エポキシとすることができる。さ
らに、エポキシ樹脂は、ポリグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル、ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＦ、オキシラン、オキサシクロプロパン、エチレンオキシド、１，
２－エポキシプロパン、２－メチルオキシラン、９，１０－エポキシ－９，１０－ジヒド
ロアントラセン、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。エポキシ樹脂層
１２９は、硬化剤をさらに含むことができる。硬化剤は、アミン、酸無水物、フェノール
ノボラックポリ［Ｎ－（４－ヒドロキシフェニル）マレイミド］（ＰＨＰＭＩ）などのフ
ェノールノボラック硬化剤、レゾールフェノールホルムアルデヒド、脂肪アミン化合物、
ポリカルボン酸無水物、ポリアクリレート、イソシアネート、カプセル化ポリイソシアネ
ート、三フッ化ホウ素アミン錯体、クロムベースの硬化剤、ポリアミド、またはそれらの
任意の組み合わせを含むことができる。概して、酸無水物は、式Ｒ－Ｃ＝Ｏ－Ｏ－Ｃ＝Ｏ
－Ｒ’に適合することができ、Ｒは、上述したようにＣＸＨＹＸＺＡＵとすることができ
る。アミンは、モノエチルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミンな
どの脂肪族アミン、脂環式アミン、環状脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、アミドアミン
、ポリアミド、ジシアンジアミド、イミダゾール誘導体などの芳香族アミン、またはそれ
らの任意の組み合わせを含むことができる。
【0015】
いくつかの実施形態では、減衰層１０４は、減衰および／または振動絶縁に使用される
材料を含み得る。いくつかの実施形態では、減衰層１０４は、例えば、ポリケトン、ポリ
アラミド、ポリイミド、ポリサーミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホ
ン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレ
ン、フルオロポリマー、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール、発泡材料またはそれらの
任意の組み合わせなどのポリマーを含む材料を含むことができる。一例では、減衰層１０
４は、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド
、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルホン、フルオロポリマー、ポリベンズ
イミダゾール、それらの誘導体、またはそれらの組み合わせを含む。特定の例では、減衰
層は、ポリケトン、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィ
ド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアミドイミド、それらの誘導体、または
それらの組み合わせなどのポリマーを含む。さらなる例では、減衰層１０は、ポリエーテ
ルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリ
エーテルケトンエーテルケトン、それらの誘導体、またはそれらの組み合わせなどのポリ
ケトンを含む。追加の例では、減衰層は、超高分子量ポリエチレンであってもよい。フル
オロポリマーの例には、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ＰＴＦＥ、ポリフッ化
ビニリデン（ＰＶＤＦ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン
、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン（ＴＨＶ）のターポリマー、ポリクロロ
トリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（Ｅ
ＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、天然ポリイ
ソプレン、合成ポリイソプレン、ポリブタジエン、クロロプレンゴム、ブチルゴム、スチ
レンブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレン、ゴム、エピクロロヒドリンゴ
ム、ポリアクリルゴム、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フルオロエラストマ
ー、パーフルオロエラストマー、ポリエーテルブロックアミド、クロロスルホン化ポリエ
チレン、酢酸エチル（ＥＶＡ）、ＥＶＡ発泡体、低密度ポリエチレン発泡体、ニトリルゴ
ム発泡体、ポリクロロプレン発泡体、ポリイミド発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリウ
レタン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、シリコーン発泡体、気泡ゴ
ム、ポリウレタン発泡体、ＸＰＳ発泡体、エポキシ発泡体、フェノール発泡体、またはそ
の全ての組み合わせが含まれる。減衰層１０４は、上記の材料のいずれかを含む発泡材料
を含み得る。減衰層１０４は、上記の材料のいずれかを含むエラストマー材料を含み得る
。減衰層１０４は、上記に列挙された材料のいずれかを含むゴムを含み得る。減衰層１０
４は、リチウム石けん、グラファイト、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングス
テン、ポリテトラフルオロエチレン、窒化炭素、炭化タングステン、またはダイヤモンド
状炭素、金属（アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングス
テン、鉄、青銅、鋼、バネ鋼、ステンレス鋼など）、金属合金（リストにある金属を含む
）、陽極酸化金属（リストにある金属を含む）、またはそれらの任意の組み合わせを含み
得る。特定の実施形態によれば、フルオロポリマーが使用され得る。減衰層１０４は、ガ
ラス繊維、炭素繊維、シリコン、グラファイト、ＰＥＥＫ、二硫化モリブデン、芳香族ポ
リエステル、炭素粒子、青銅、フルオロポリマー、熱可塑性フィラー、炭化ケイ素、酸化
アルミニウム、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ＰＰＳ、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳ
Ｏ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、芳香族ポリエステル（エコノール）、および珪灰石や
硫酸バリウムなどの鉱物粒子、またはそれらの任意の組み合わせを含むフィラーをさらに
含み得る。フィラーは、ビーズ、繊維、粉末、メッシュ、またはそれらの任意の組み合わ
せの形態とすることができる。
材料を含み得る。いくつかの実施形態では、減衰層１０４は、例えば、ポリケトン、ポリ
アラミド、ポリイミド、ポリサーミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホ
ン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレ
ン、フルオロポリマー、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール、発泡材料またはそれらの
任意の組み合わせなどのポリマーを含む材料を含むことができる。一例では、減衰層１０
４は、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド
、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルホン、フルオロポリマー、ポリベンズ
イミダゾール、それらの誘導体、またはそれらの組み合わせを含む。特定の例では、減衰
層は、ポリケトン、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィ
ド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアミドイミド、それらの誘導体、または
それらの組み合わせなどのポリマーを含む。さらなる例では、減衰層１０は、ポリエーテ
ルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリ
エーテルケトンエーテルケトン、それらの誘導体、またはそれらの組み合わせなどのポリ
ケトンを含む。追加の例では、減衰層は、超高分子量ポリエチレンであってもよい。フル
オロポリマーの例には、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ＰＴＦＥ、ポリフッ化
ビニリデン（ＰＶＤＦ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン
、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン（ＴＨＶ）のターポリマー、ポリクロロ
トリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（Ｅ
ＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、天然ポリイ
ソプレン、合成ポリイソプレン、ポリブタジエン、クロロプレンゴム、ブチルゴム、スチ
レンブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレン、ゴム、エピクロロヒドリンゴ
ム、ポリアクリルゴム、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フルオロエラストマ
ー、パーフルオロエラストマー、ポリエーテルブロックアミド、クロロスルホン化ポリエ
チレン、酢酸エチル（ＥＶＡ）、ＥＶＡ発泡体、低密度ポリエチレン発泡体、ニトリルゴ
ム発泡体、ポリクロロプレン発泡体、ポリイミド発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリウ
レタン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、シリコーン発泡体、気泡ゴ
ム、ポリウレタン発泡体、ＸＰＳ発泡体、エポキシ発泡体、フェノール発泡体、またはそ
の全ての組み合わせが含まれる。減衰層１０４は、上記の材料のいずれかを含む発泡材料
を含み得る。減衰層１０４は、上記の材料のいずれかを含むエラストマー材料を含み得る
。減衰層１０４は、上記に列挙された材料のいずれかを含むゴムを含み得る。減衰層１０
４は、リチウム石けん、グラファイト、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングス
テン、ポリテトラフルオロエチレン、窒化炭素、炭化タングステン、またはダイヤモンド
状炭素、金属（アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングス
テン、鉄、青銅、鋼、バネ鋼、ステンレス鋼など）、金属合金（リストにある金属を含む
）、陽極酸化金属（リストにある金属を含む）、またはそれらの任意の組み合わせを含み
得る。特定の実施形態によれば、フルオロポリマーが使用され得る。減衰層１０４は、ガ
ラス繊維、炭素繊維、シリコン、グラファイト、ＰＥＥＫ、二硫化モリブデン、芳香族ポ
リエステル、炭素粒子、青銅、フルオロポリマー、熱可塑性フィラー、炭化ケイ素、酸化
アルミニウム、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ＰＰＳ、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳ
Ｏ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、芳香族ポリエステル（エコノール）、および珪灰石や
硫酸バリウムなどの鉱物粒子、またはそれらの任意の組み合わせを含むフィラーをさらに
含み得る。フィラーは、ビーズ、繊維、粉末、メッシュ、またはそれらの任意の組み合わ
せの形態とすることができる。
【0016】
いくつかの実施形態では、環状部材１００は、（バンド１０２を形成する）弾性材料の
平坦なストリップから形成されてもよい。ストリップがその湾曲した形状に曲げられる前
に、減衰層１０４がその片面に積層されてもよい。他の実施形態では、減衰層１０４は、
平坦なストリップ１０２の両面に積層されてもよい。減衰層１０４が平坦なストリップに
取り付けられた後、得られた層構造は、スタンピングされて（例えば、適切な形状の型、
回転波形成などを使用してプレスされて）、突起１２０を形成することができる。したが
って、突起１２０のうちの少なくとも１つは、弾性材料のストリップおよび減衰層１０４
の両方から形成され得る。減衰層１０４の材料は、このスタンピング工程を容易にするた
めに柔軟であるように選択されてもよい。摩擦層１０４は、内側側壁１０３ａまたは外側
側壁１０３ｂにおけるバンドの半径方向外側または半径方向内側にあってもよい。突起１
２０が形成された後、層状構造は、図１および図３に示される環状部材状構成に湾曲され
得る。環状部材１００は、図１に示されるように、拘束層または突起の設計であってもよ
い。環状部材１００は、図２に示されるように、発泡体またはゴムスリーブの設計であっ
てもよい。環状部材１００は、図３に示されるようなスロット付き突起設計であってもよ
い。示されている実施形態では、バンド１０２は、外側材料であってもよい。他の実施形
態では、バンド１０２は、内側材料であってもよい。
平坦なストリップから形成されてもよい。ストリップがその湾曲した形状に曲げられる前
に、減衰層１０４がその片面に積層されてもよい。他の実施形態では、減衰層１０４は、
平坦なストリップ１０２の両面に積層されてもよい。減衰層１０４が平坦なストリップに
取り付けられた後、得られた層構造は、スタンピングされて（例えば、適切な形状の型、
回転波形成などを使用してプレスされて）、突起１２０を形成することができる。したが
って、突起１２０のうちの少なくとも１つは、弾性材料のストリップおよび減衰層１０４
の両方から形成され得る。減衰層１０４の材料は、このスタンピング工程を容易にするた
めに柔軟であるように選択されてもよい。摩擦層１０４は、内側側壁１０３ａまたは外側
側壁１０３ｂにおけるバンドの半径方向外側または半径方向内側にあってもよい。突起１
２０が形成された後、層状構造は、図１および図３に示される環状部材状構成に湾曲され
得る。環状部材１００は、図１に示されるように、拘束層または突起の設計であってもよ
い。環状部材１００は、図２に示されるように、発泡体またはゴムスリーブの設計であっ
てもよい。環状部材１００は、図３に示されるようなスロット付き突起設計であってもよ
い。示されている実施形態では、バンド１０２は、外側材料であってもよい。他の実施形
態では、バンド１０２は、内側材料であってもよい。
【0017】
一実施形態では、側壁１０３は、０．２ｍｍ～１ｍｍの範囲、０．２５ｍｍ～１ｍｍの
範囲、または０．３ｍｍ～１ｍｍの範囲など、０．２ｍｍ～２５ｍｍの範囲の厚さＴＳＷ
を有することができる。
範囲、または０．３ｍｍ～１ｍｍの範囲など、０．２ｍｍ～２５ｍｍの範囲の厚さＴＳＷ
を有することができる。
【0018】
一実施形態では、減衰層は、０．１５ｍｍ～０．３５ｍｍの範囲、さらには０．２ｍｍ
～０．３ｍｍの範囲など、０．１ｍｍ～０．４ｍｍの範囲の厚さＴＦＬを有することがで
きる。この実施形態では、基材層１１９は、側壁１０３の残りの厚さの全て、またはほぼ
全てを形成することができる。一実施形態では、側壁１０３の厚さは、均一であってもよ
く、すなわち、側壁１０３の第１の位置の厚さは、それに沿った第２の位置の厚さと等し
くすることができる。
～０．３ｍｍの範囲など、０．１ｍｍ～０．４ｍｍの範囲の厚さＴＦＬを有することがで
きる。この実施形態では、基材層１１９は、側壁１０３の残りの厚さの全て、またはほぼ
全てを形成することができる。一実施形態では、側壁１０３の厚さは、均一であってもよ
く、すなわち、側壁１０３の第１の位置の厚さは、それに沿った第２の位置の厚さと等し
くすることができる。
【0019】
いくつかの実施形態では、環状部材１００は、ばね鋼（例えば、冷間圧延ステンレス鋼
）から形成されてもよく、それに積層された減衰層１０４を有していてもよい。例えば、
ステンレス鋼は、厚さ０．１～０．７ｍｍとすることができ、低摩擦は、厚さ約０．０５
～０．５０ｍｍの範囲（例えば、０．２５ｍｍ）とすることができ、環状部材１００がそ
の円形に形成され得る前に鋼に結合されてもよい。
）から形成されてもよく、それに積層された減衰層１０４を有していてもよい。例えば、
ステンレス鋼は、厚さ０．１～０．７ｍｍとすることができ、低摩擦は、厚さ約０．０５
～０．５０ｍｍの範囲（例えば、０．２５ｍｍ）とすることができ、環状部材１００がそ
の円形に形成され得る前に鋼に結合されてもよい。
【0020】
一実施形態では、図１～図４を参照すると、環状部材１００は、少なくとも５ｍｍ、少
なくとも１０ｍｍ、または少なくとも２０ｍｍの内側半径ＲＲ１を有し得る。内側半径Ｒ
Ｒ１は、５００ｍｍ以下、３５０ｍｍ以下、２５０ｍｍ以下、または２００ｍｍ以下であ
ってよい。環状部材１００は、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、または少なくと
も２０ｍｍの外側半径ＲＲ２を有し得る。外側半径ＲＲ２は、５００ｍｍ以下、３５０ｍ
ｍ以下、２５０ｍｍ以下、または２００ｍｍ以下であってよい。
なくとも１０ｍｍ、または少なくとも２０ｍｍの内側半径ＲＲ１を有し得る。内側半径Ｒ
Ｒ１は、５００ｍｍ以下、３５０ｍｍ以下、２５０ｍｍ以下、または２００ｍｍ以下であ
ってよい。環状部材１００は、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、または少なくと
も２０ｍｍの外側半径ＲＲ２を有し得る。外側半径ＲＲ２は、５００ｍｍ以下、３５０ｍ
ｍ以下、２５０ｍｍ以下、または２００ｍｍ以下であってよい。
【0021】
一実施形態では、環状部材１００は、軸線方向端部１１５、１１７の間で測定される、
５００ｍｍ以下、２５０ｍｍ以下、１５０ｍｍ以下、または１００ｍｍ以下の軸線方向長
さ、ＬＲを有することができる。環状部材１００は、軸線方向端部１１５、１１７の間で
測定される、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、または少なくとも２５ｍｍの軸線
方向長さ、ＬＲを有することができる。内側半径ＲＲ１は、軸線方向長さＬＲに沿って変
化してもよい。外側半径ＲＲ２は、軸線方向長さＬＲに沿って変化してもよい。
５００ｍｍ以下、２５０ｍｍ以下、１５０ｍｍ以下、または１００ｍｍ以下の軸線方向長
さ、ＬＲを有することができる。環状部材１００は、軸線方向端部１１５、１１７の間で
測定される、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、または少なくとも２５ｍｍの軸線
方向長さ、ＬＲを有することができる。内側半径ＲＲ１は、軸線方向長さＬＲに沿って変
化してもよい。外側半径ＲＲ２は、軸線方向長さＬＲに沿って変化してもよい。
【0022】
図１および図３を参照すると、いくつかの実施形態では、少なくとも１つの突起１２０
は、環状部材１００に少なくとも部分的に結合され得る。一実施形態では、突起１２０は
、環状部材１００に形成されてもよい。突起１２０は、側壁１０３とモノリシックとする
ことができ、すなわち、突起１２０は、側壁１０３と一体構造を有していてもよい。他の
特定の実施形態では、突起１２０の少なくとも１つは、側壁１０３に取り付けられた別個
の構成要素を備えていてもよい。例えば、別個の構成要素は、接着剤、溶接、圧着、また
は当該技術分野において認識可能な任意の他の適切なプロセスによって側壁１０３に取り
付けられてもよい。一実施形態では、突起１２０は、環状部材１０３の側壁１０３の軸線
方向縁１１５、１１７の軸線方向内側に配置され得る。一実施形態では、少なくとも１つ
の突起１２０が、側壁１０３から半径方向外側に延在し得る。一実施形態では、少なくと
も１つの突起１２０が、側壁１０３から半径方向内側に延在し得る。一実施形態では、図
１～図３に示されるように、少なくとも１つの突起１２０が、環状部材の側壁１０３の下
に円周方向に向けられ得る。代替の実施形態では、少なくとも１つの突起１２０が、環状
部材の側壁１０３の軸線方向下方に向けられ得る。突起１２０は、半径方向に延在してい
てもよい。一実施形態では、突起１２０は、中心軸線６００から離れて半径方向に延在し
ていてもよい。一実施形態では、突起１２０は、内蔵型の別個の構造であってもよく、組
み立て前に塗布されたグリースを保持し、その後の漏れを低減または最小化してもよい。
は、環状部材１００に少なくとも部分的に結合され得る。一実施形態では、突起１２０は
、環状部材１００に形成されてもよい。突起１２０は、側壁１０３とモノリシックとする
ことができ、すなわち、突起１２０は、側壁１０３と一体構造を有していてもよい。他の
特定の実施形態では、突起１２０の少なくとも１つは、側壁１０３に取り付けられた別個
の構成要素を備えていてもよい。例えば、別個の構成要素は、接着剤、溶接、圧着、また
は当該技術分野において認識可能な任意の他の適切なプロセスによって側壁１０３に取り
付けられてもよい。一実施形態では、突起１２０は、環状部材１０３の側壁１０３の軸線
方向縁１１５、１１７の軸線方向内側に配置され得る。一実施形態では、少なくとも１つ
の突起１２０が、側壁１０３から半径方向外側に延在し得る。一実施形態では、少なくと
も１つの突起１２０が、側壁１０３から半径方向内側に延在し得る。一実施形態では、図
１～図３に示されるように、少なくとも１つの突起１２０が、環状部材の側壁１０３の下
に円周方向に向けられ得る。代替の実施形態では、少なくとも１つの突起１２０が、環状
部材の側壁１０３の軸線方向下方に向けられ得る。突起１２０は、半径方向に延在してい
てもよい。一実施形態では、突起１２０は、中心軸線６００から離れて半径方向に延在し
ていてもよい。一実施形態では、突起１２０は、内蔵型の別個の構造であってもよく、組
み立て前に塗布されたグリースを保持し、その後の漏れを低減または最小化してもよい。
【0023】
図示のように、環状部材１００は、１列または１バンドの突起１２０を含むことができ
る。他の態様では、環状部材１００は、２列または２バンドの突起１２０、３列、または
３バンドの突起１２０などを含むことができる。いくつかの実施形態では、環状部材は、
１つ～５つのバンドの突起１２０を含むことができる。さらに、各列における突起１２０
の総数、ＮＷＳは、３以上、例えば４以上、５以上、６以上、７以上、８以上、または９
以上にすることができる。さらに、ＮＷＳは、３０以下、２５以下、２０以下、または１
５以下である。いくつかの実施形態では、突起１２０の総数は、２０～２００の突起１２
０など、３～３６０の間の突起１２０であってもよい。ＮＷＳは、上記のＮＷＳ値の範囲
内であり且つそれらのいずれかを含むことができる。
る。他の態様では、環状部材１００は、２列または２バンドの突起１２０、３列、または
３バンドの突起１２０などを含むことができる。いくつかの実施形態では、環状部材は、
１つ～５つのバンドの突起１２０を含むことができる。さらに、各列における突起１２０
の総数、ＮＷＳは、３以上、例えば４以上、５以上、６以上、７以上、８以上、または９
以上にすることができる。さらに、ＮＷＳは、３０以下、２５以下、２０以下、または１
５以下である。いくつかの実施形態では、突起１２０の総数は、２０～２００の突起１２
０など、３～３６０の間の突起１２０であってもよい。ＮＷＳは、上記のＮＷＳ値の範囲
内であり且つそれらのいずれかを含むことができる。
【0024】
一実施形態では、複数の突起１２０は、少なくとも２つの円周方向に延びる列に配置さ
れることができる。特定の実施形態では、複数の突起１２０は、少なくとも４つの円周方
向に延びる列、少なくとも５つの円周方向に延びる列、さらには少なくとも６つの円周方
向に延びる列など、少なくとも３つの円周方向に延びる列に配置されることができる。他
の実施形態では、複数の突起１２０は、１５列以下の円周方向に延びる列、１０列以下の
円周方向に延びる列、さらには７列以下の円周方向に延びる列など、２５列以下の円周方
向に延びる列に配置されることができる。
れることができる。特定の実施形態では、複数の突起１２０は、少なくとも４つの円周方
向に延びる列、少なくとも５つの円周方向に延びる列、さらには少なくとも６つの円周方
向に延びる列など、少なくとも３つの円周方向に延びる列に配置されることができる。他
の実施形態では、複数の突起１２０は、１５列以下の円周方向に延びる列、１０列以下の
円周方向に延びる列、さらには７列以下の円周方向に延びる列など、２５列以下の円周方
向に延びる列に配置されることができる。
【0025】
一実施形態では、突起１２０は、それぞれ、軸線方向二等分線を画定することができる
。一実施形態では、少なくとも２つの突起１２０の軸線方向二等分線は、平行に向けられ
ることができる、すなわち、少なくとも２つの突起１２０は、互いに平行に向けられるこ
とができる。より特定の実施形態では、突起１２０の全ては、互いに対して平行に向けら
れることができる。
。一実施形態では、少なくとも２つの突起１２０の軸線方向二等分線は、平行に向けられ
ることができる、すなわち、少なくとも２つの突起１２０は、互いに平行に向けられるこ
とができる。より特定の実施形態では、突起１２０の全ては、互いに対して平行に向けら
れることができる。
【0026】
一実施形態では、少なくとも２つの突起１２０が、側壁１０３から異なる方向に延在す
ることができる。より特定の実施形態では、少なくとも２つの突起１２０が、内側側壁１
０３ａおよび外側側壁１０３ｂから反対の半径方向に延在することができる。より特定の
実施形態では、少なくとも２つの突起１２０が、反対の軸線方向に延在することができる
。一実施形態では、少なくとも２つの突起１２０が、互いに離れるように延在していても
よく、すなわち、少なくとも２つの突起１２０の接続された側面７０７は、突起１２０の
任意の他の部分よりも互いに近くてもよい。
ることができる。より特定の実施形態では、少なくとも２つの突起１２０が、内側側壁１
０３ａおよび外側側壁１０３ｂから反対の半径方向に延在することができる。より特定の
実施形態では、少なくとも２つの突起１２０が、反対の軸線方向に延在することができる
。一実施形態では、少なくとも２つの突起１２０が、互いに離れるように延在していても
よく、すなわち、少なくとも２つの突起１２０の接続された側面７０７は、突起１２０の
任意の他の部分よりも互いに近くてもよい。
【0027】
各突起１２０は、幅と比較した長さにより測定したアスペクト比を画定することができ
る。突起１２０の長さは、軸線方向または円周方向における突起１２０の長さと幅との間
のより大きな寸法として定義され得る。突起の幅は、軸線方向または円周方向における突
起１２０の長さおよび幅のより小さな寸法として定義され得る。一実施形態では、突起１
２０の少なくとも１つは、少なくとも１．５：１、少なくとも２：１、少なくとも３：１
、少なくとも４：１、少なくとも５：１、さらには少なくとも１０：１など、少なくとも
１．１：１のアスペクト比を有することができる。一実施形態では、アスペクト比は、５
０：１以下、さらには２５：１以下など、１００：１以下とすることができる。
る。突起１２０の長さは、軸線方向または円周方向における突起１２０の長さと幅との間
のより大きな寸法として定義され得る。突起の幅は、軸線方向または円周方向における突
起１２０の長さおよび幅のより小さな寸法として定義され得る。一実施形態では、突起１
２０の少なくとも１つは、少なくとも１．５：１、少なくとも２：１、少なくとも３：１
、少なくとも４：１、少なくとも５：１、さらには少なくとも１０：１など、少なくとも
１．１：１のアスペクト比を有することができる。一実施形態では、アスペクト比は、５
０：１以下、さらには２５：１以下など、１００：１以下とすることができる。
【0028】
突起１２０は、例えば、スタンピング、プレス、穿孔または切断などのプロセスによっ
て形成され得る。一実施形態では、突起１２０の少なくとも１つは、側壁１０３の形成前
、例えば、平坦なシートを圧延して側壁１０３を形成する前に形成され得る。一実施形態
では、突起１２０の少なくとも１つは、側壁１０３の形成後、例えば、側壁１０３を形成
するために平坦なシートを圧延した後に形成され得る。
て形成され得る。一実施形態では、突起１２０の少なくとも１つは、側壁１０３の形成前
、例えば、平坦なシートを圧延して側壁１０３を形成する前に形成され得る。一実施形態
では、突起１２０の少なくとも１つは、側壁１０３の形成後、例えば、側壁１０３を形成
するために平坦なシートを圧延した後に形成され得る。
【0029】
一実施形態では、突起１２０のうちの少なくとも２つが、互いに比較して同じ幾何学的
形状またはサイズを有する。さらなる実施形態では、突起１２０の全てが、互いに比較し
て同じ幾何学的形状またはサイズを有していてもよい。他の実施形態では、突起１２０の
うちの少なくとも２つが、互いに比較して異なる幾何学的形状またはサイズを有していて
もよい。さらなる実施形態では、突起１２０の全てが、互いに比較して異なる幾何学的形
状またはサイズを有していてもよい。
形状またはサイズを有する。さらなる実施形態では、突起１２０の全てが、互いに比較し
て同じ幾何学的形状またはサイズを有していてもよい。他の実施形態では、突起１２０の
うちの少なくとも２つが、互いに比較して異なる幾何学的形状またはサイズを有していて
もよい。さらなる実施形態では、突起１２０の全てが、互いに比較して異なる幾何学的形
状またはサイズを有していてもよい。
【0030】
突起１２０は、力伝達特性またはばね特性のために慎重に選択および設計されてもよい
。突起１２０の幾何学的形状は、所望の弾性変形特性／塑性変形特性を提供するように選
択されてもよい。例えば、突起１２０の少なくとも１つは、突起１２０の回転または軸線
方向の動きを変更するために、別の突起１２０から形状が変更されてもよい。変形特性は
、内側構成要素３０２および外側構成要素３０６の製造部品公差を考慮するだけでなく、
動作中の異なる構成要素間で発生することがある熱膨張と摩耗の差を補償するためにも選
択されることができ、したがって、所望の性能が全体で達成されることができるのを保証
する。これらの設計は、組み立てられた構成要素３０２、３０６が高温で緩まないことを
保証するために、ゼロ間隙環状部材１００に適用可能であってもよい。
。突起１２０の幾何学的形状は、所望の弾性変形特性／塑性変形特性を提供するように選
択されてもよい。例えば、突起１２０の少なくとも１つは、突起１２０の回転または軸線
方向の動きを変更するために、別の突起１２０から形状が変更されてもよい。変形特性は
、内側構成要素３０２および外側構成要素３０６の製造部品公差を考慮するだけでなく、
動作中の異なる構成要素間で発生することがある熱膨張と摩耗の差を補償するためにも選
択されることができ、したがって、所望の性能が全体で達成されることができるのを保証
する。これらの設計は、組み立てられた構成要素３０２、３０６が高温で緩まないことを
保証するために、ゼロ間隙環状部材１００に適用可能であってもよい。
【0031】
図１に示されるように、突起１２０は、断面が多角形であってもよい。いくつかの実施
形態では、突起１２０は、多角形、円形、または半円形の断面を有していてもよい。いく
つかの実施形態では、突起１２０は、少なくとも１つの肩付きまたは肩なしの波構造２３
０を含み得る。いくつかの実施形態では、各波構造２３０は、波本体２４０、波本体２４
０の第１の側の第１の波面２４２、および第１の波面２４２と反対の波本体の第２の側の
第２の波面２４４を含むことができる。各波本体２４０は、上部の未形成バンド２２０と
下部の未形成バンド２２２との間に延在するプラトー部分２５０を形成する概してアーチ
形の構造を含むことができる。各波本体２４０は、上部の未形成バンド２２０と下部の未
形成バンド１０２との間に延在する概してアーチ形の構造を含むことができる。波構造２
３０は、第１の肩２４６および第２の肩２４８を有し得る。波構造は、図１に示されるよ
うに配向されてもよい。図１では、第１の肩部２４６および第２の肩部２４８が軸線方向
に延在するか、または第１の肩部２４６および第２の肩部２４８が半径方向に延在する方
向に向けられ得る。図３に示されるように、少なくとも１つの波構造２３０は、波本体２
４０および少なくとも１つの開口２５１または複数の開口２５１を含むことができる。い
くつかの実施形態では、複数の開口２５１。環状部材１００は、図３に示されるように、
スロット付きのサイドレス設計であり得る。図３には、開口２５１間のブリッジとして機
能する複数の突起１２０が示されている。いくつかの実施形態では、突起１２０（または
ブリッジ）が環状部材１００の幅全体を保持する一方で、開口２５１は幅がゼロであって
もよい。
形態では、突起１２０は、多角形、円形、または半円形の断面を有していてもよい。いく
つかの実施形態では、突起１２０は、少なくとも１つの肩付きまたは肩なしの波構造２３
０を含み得る。いくつかの実施形態では、各波構造２３０は、波本体２４０、波本体２４
０の第１の側の第１の波面２４２、および第１の波面２４２と反対の波本体の第２の側の
第２の波面２４４を含むことができる。各波本体２４０は、上部の未形成バンド２２０と
下部の未形成バンド２２２との間に延在するプラトー部分２５０を形成する概してアーチ
形の構造を含むことができる。各波本体２４０は、上部の未形成バンド２２０と下部の未
形成バンド１０２との間に延在する概してアーチ形の構造を含むことができる。波構造２
３０は、第１の肩２４６および第２の肩２４８を有し得る。波構造は、図１に示されるよ
うに配向されてもよい。図１では、第１の肩部２４６および第２の肩部２４８が軸線方向
に延在するか、または第１の肩部２４６および第２の肩部２４８が半径方向に延在する方
向に向けられ得る。図３に示されるように、少なくとも１つの波構造２３０は、波本体２
４０および少なくとも１つの開口２５１または複数の開口２５１を含むことができる。い
くつかの実施形態では、複数の開口２５１。環状部材１００は、図３に示されるように、
スロット付きのサイドレス設計であり得る。図３には、開口２５１間のブリッジとして機
能する複数の突起１２０が示されている。いくつかの実施形態では、突起１２０（または
ブリッジ）が環状部材１００の幅全体を保持する一方で、開口２５１は幅がゼロであって
もよい。
【0032】
いくつかの実施形態では、波本体２４０は、波本体２４０の第１の側に第１の波切り抜
き２５２と、波本体の第１の波切り抜き２５２の反対側の第２の側に第２の波切り抜き２
５４とを含み得る。いくつかの実施形態では、波構造２３０、２３０’は、切り抜き２５
４を共有してもよい。いくつかの実施形態では、切り抜き２５２、２５４は、第１の波面
２４２および／または第２の波面２４４の少なくとも一部に切り込むか、またはそれらを
置き換えることができる。
き２５２と、波本体の第１の波切り抜き２５２の反対側の第２の側に第２の波切り抜き２
５４とを含み得る。いくつかの実施形態では、波構造２３０、２３０’は、切り抜き２５
４を共有してもよい。いくつかの実施形態では、切り抜き２５２、２５４は、第１の波面
２４２および／または第２の波面２４４の少なくとも一部に切り込むか、またはそれらを
置き換えることができる。
【0033】
図７に最もよく描かれるように、各波本体２４０は、実施形態に応じて波面２４２、２
４４または波切り抜き２５２、２５４を形成する前の波本体２４０の外周または形状を表
す概して長方形のフットプリント２５２を含むことができる。フットプリント２５２は、
未形成バンド２２０、２２２および隣接する未形成部分２２４によって囲まれ得る。プラ
トー部分２５０は、フットプリント２５２の半径方向の縁を規定し得る。フットプリント
２５２は、フットプリント長、ＬＷＢＦ、およびフットプリント幅、ＷＷＢＦを有するこ
とができる。突起１２０またはプラトー部分２５０は、側壁１０３から突起１２０または
プラトー部分２５０の頂点まで測定された高さＨＰを有し得る。各波面２４２、２４４ま
たは波切り抜き２５２、２５４は、長さ、ＬＷＳ／ＣＯを含み得る。ＬＬＷＳ／ＣＯは、
ＬＷＢＦ以上、例えばＬＷＢＦの１０１％以上、ＬＷＢＦの１０２％以上、ＬＷＢＦの１
０３％以上、ＬＷＢＦの１０４％以上、またはＬＷＢＦの１０５％以上の場合がある。Ｌ
ＬＷＳ／ＣＯは、ＬＷＢＦの１２５％以下、例えばＬＷＢＦの１２０％以下、ＬＷＢＦの
１１５％以下、ＬＷＢＦの１１０％などにすることもできる。さらに、ＬＬＷＳ／ＣＯは
、ＬＷＢＦ値のいずれかの間の％範囲内にあり且つそれらを含むことができる。
４４または波切り抜き２５２、２５４を形成する前の波本体２４０の外周または形状を表
す概して長方形のフットプリント２５２を含むことができる。フットプリント２５２は、
未形成バンド２２０、２２２および隣接する未形成部分２２４によって囲まれ得る。プラ
トー部分２５０は、フットプリント２５２の半径方向の縁を規定し得る。フットプリント
２５２は、フットプリント長、ＬＷＢＦ、およびフットプリント幅、ＷＷＢＦを有するこ
とができる。突起１２０またはプラトー部分２５０は、側壁１０３から突起１２０または
プラトー部分２５０の頂点まで測定された高さＨＰを有し得る。各波面２４２、２４４ま
たは波切り抜き２５２、２５４は、長さ、ＬＷＳ／ＣＯを含み得る。ＬＬＷＳ／ＣＯは、
ＬＷＢＦ以上、例えばＬＷＢＦの１０１％以上、ＬＷＢＦの１０２％以上、ＬＷＢＦの１
０３％以上、ＬＷＢＦの１０４％以上、またはＬＷＢＦの１０５％以上の場合がある。Ｌ
ＬＷＳ／ＣＯは、ＬＷＢＦの１２５％以下、例えばＬＷＢＦの１２０％以下、ＬＷＢＦの
１１５％以下、ＬＷＢＦの１１０％などにすることもできる。さらに、ＬＬＷＳ／ＣＯは
、ＬＷＢＦ値のいずれかの間の％範囲内にあり且つそれらを含むことができる。
【0034】
波面２４２、２４４または波切り抜き２５２、２５４は、第１の波面２４２または波切
り抜き２５２の最も外側の垂直縁２６０と、第２の波面２４４または波切り抜き２５４の
最も外側の垂直縁２６２との間で測定される全幅ＷＷＳ／ＣＯを含むことができる。ＷＷ
Ｓ／ＣＯは、ＷＷＢＦの１０１％以上、ＷＷＢＦの１０２％以上、ＷＷＢＦの１０３％以
上、ＷＷＢＦの１０４％以上、またはＷＷＢＦの１０５％以上など、ＷＷＢＦ以上にする
ことができる。さらに、ＷＷＳ／ＣＯは、ＷＷＢＦの１５０％以下、例えばＷＷＢＦの１
４５％以下、ＷＷＢＦの１４０％以下、ＷＷＢＦの１３５％以下、ＷＷＢＦの１３０％以
下、またはＷＷＢＦの１２５％以下である。さらに、ＷＷＳ／ＣＯは、上記のＷＷＢＦ値
のいずれかの％範囲内であり且つそれらを含むことができる。
り抜き２５２の最も外側の垂直縁２６０と、第２の波面２４４または波切り抜き２５４の
最も外側の垂直縁２６２との間で測定される全幅ＷＷＳ／ＣＯを含むことができる。ＷＷ
Ｓ／ＣＯは、ＷＷＢＦの１０１％以上、ＷＷＢＦの１０２％以上、ＷＷＢＦの１０３％以
上、ＷＷＢＦの１０４％以上、またはＷＷＢＦの１０５％以上など、ＷＷＢＦ以上にする
ことができる。さらに、ＷＷＳ／ＣＯは、ＷＷＢＦの１５０％以下、例えばＷＷＢＦの１
４５％以下、ＷＷＢＦの１４０％以下、ＷＷＢＦの１３５％以下、ＷＷＢＦの１３０％以
下、またはＷＷＢＦの１２５％以下である。さらに、ＷＷＳ／ＣＯは、上記のＷＷＢＦ値
のいずれかの％範囲内であり且つそれらを含むことができる。
【0035】
特定の態様では、図７に示すように、各波本体２４０は、各波本体２４０と上部の未形
成バンド２２０または下部の未形成バンド２２２との界面で測定されたベース幅ＷＷＢＢ
と、各波体２４０の頂点で測定されたピーク幅ＷＷＢＰとを含む。ＷＷＢＰは、ＷＷＢＢ
以下、例えば、ＷＷＢＢの７５％以下、ＷＷＢＢの７０％以下、ＷＷＢＢの６５％以下、
ＷＷＢＢの６０％以下、ＷＷＢＢの５５％以下、またはＷＷＢＢの５０％以下などにする
ことができる。別の態様では、ＷＷＢＰは、ＷＷＢＢの２５％以上、例えば、ＷＷＢＢの
３０％以上、ＷＷＢＢの３５％以上、またはＷＷＢＢの４０％以上であり得る。さらに、
ＷＷＢＰは、上記のＷＷＢＢ値のいずれかの５％範囲内であり且つそれらを含むことがで
きる。
成バンド２２０または下部の未形成バンド２２２との界面で測定されたベース幅ＷＷＢＢ
と、各波体２４０の頂点で測定されたピーク幅ＷＷＢＰとを含む。ＷＷＢＰは、ＷＷＢＢ
以下、例えば、ＷＷＢＢの７５％以下、ＷＷＢＢの７０％以下、ＷＷＢＢの６５％以下、
ＷＷＢＢの６０％以下、ＷＷＢＢの５５％以下、またはＷＷＢＢの５０％以下などにする
ことができる。別の態様では、ＷＷＢＰは、ＷＷＢＢの２５％以上、例えば、ＷＷＢＢの
３０％以上、ＷＷＢＢの３５％以上、またはＷＷＢＢの４０％以上であり得る。さらに、
ＷＷＢＰは、上記のＷＷＢＢ値のいずれかの５％範囲内であり且つそれらを含むことがで
きる。
【0036】
波本体２４０のフットプリント２５０は、ＨＷＢＦ×ＷＷＢＦに等しい面積、ＡＦＰを
含むことができる。波面２４２、２４４または波切り抜き２５２、２５４は共に、各波構
造２３０において未形成部分２２４および波本体２４０から高さが除去または変更された
材料の表面積に等しい総切り抜き領域ＡＷＳ／ＣＯを含むことができる。ＡＷＳ／ＣＯは
、ＡＦＰ以下、例えばＡＦＰの８０％以下、ＡＦＰの７５％以下、ＡＦＰの７０％以下、
ＡＦＰの６５％以下、またはＡＦＰの６０％以下などであり得る。別の側面では、ＡＷＳ
／ＣＯは、ＡＦＰの２５％以上、ＡＦＰの３０％以上、ＡＦＰの３５％以上、ＡＦＰの４
０％以上、ＡＦＰの４５％以上、またはＡＦＰの５０％以上であり得る。さらに、ＡＷＳ
／ＣＯは、上記のＡＦＰ値のいずれかの％範囲内であり且つそれらを含むことができる。
含むことができる。波面２４２、２４４または波切り抜き２５２、２５４は共に、各波構
造２３０において未形成部分２２４および波本体２４０から高さが除去または変更された
材料の表面積に等しい総切り抜き領域ＡＷＳ／ＣＯを含むことができる。ＡＷＳ／ＣＯは
、ＡＦＰ以下、例えばＡＦＰの８０％以下、ＡＦＰの７５％以下、ＡＦＰの７０％以下、
ＡＦＰの６５％以下、またはＡＦＰの６０％以下などであり得る。別の側面では、ＡＷＳ
／ＣＯは、ＡＦＰの２５％以上、ＡＦＰの３０％以上、ＡＦＰの３５％以上、ＡＦＰの４
０％以上、ＡＦＰの４５％以上、またはＡＦＰの５０％以上であり得る。さらに、ＡＷＳ
／ＣＯは、上記のＡＦＰ値のいずれかの％範囲内であり且つそれらを含むことができる。
【0037】
別の態様では、ＡＷＳ／ＣＯは、波体フットプリント、ＡＯＦＰと重複するエリア、お
よび１つまたは複数の未形成部分、上部の未形成バンド、下部の未形成バンド、またはそ
れらの組み合わせＡＯＵと重複するエリアを含む。ＡＯＵは、ＡＯＦＰの４５％以下、Ａ
ＯＦＰの４０％以下、ＡＯＦＰの３５％以下、ＡＯＦＰの３０％以下、またはＡＯＦＰの
２５％以下など、ＡＯＦＰ以下にすることができる。さらに、ＡＯＵは、ＡＯＦＰの２％
以上、ＡＯＦＰの３％以上、ＡＯＦＰの４％以上、またはＡＯＦＰの５％以上など、ＡＯ
ＦＰの１％以上にすることができる。ＡＯＵは、上記のＡＯＦＰ値のいずれかの％範囲内
であり且つそれらを含むことができる。
よび１つまたは複数の未形成部分、上部の未形成バンド、下部の未形成バンド、またはそ
れらの組み合わせＡＯＵと重複するエリアを含む。ＡＯＵは、ＡＯＦＰの４５％以下、Ａ
ＯＦＰの４０％以下、ＡＯＦＰの３５％以下、ＡＯＦＰの３０％以下、またはＡＯＦＰの
２５％以下など、ＡＯＦＰ以下にすることができる。さらに、ＡＯＵは、ＡＯＦＰの２％
以上、ＡＯＦＰの３％以上、ＡＯＦＰの４％以上、またはＡＯＦＰの５％以上など、ＡＯ
ＦＰの１％以上にすることができる。ＡＯＵは、上記のＡＯＦＰ値のいずれかの％範囲内
であり且つそれらを含むことができる。
【0038】
さらに別の態様では、ＡＯＵは、ＡＷＳ／ＣＯの３０％以下、ＡＷＳ／ＣＯの２５％以
下、ＡＷＳ／ＣＯの２０％以下、またはＡＷＳ／ＣＯの１５％以下など、ＡＷＳ／ＣＯ以
下とすることができる。また、ＡＯＵはＡＷＳ／ＣＯの１％以上、例えばＡＷＳ／ＣＯの
２％以上、ＡＷＳ／ＣＯの３％以上、ＡＷＳ／ＣＯの４％以上、またはＡＷＳ／ＣＯの５
％以上の場合がある。ＡＯＵは、上記のＡＷＳ／ＣＯ値のいずれかの％範囲内であり且つ
それらを含むことができる。
下、ＡＷＳ／ＣＯの２０％以下、またはＡＷＳ／ＣＯの１５％以下など、ＡＷＳ／ＣＯ以
下とすることができる。また、ＡＯＵはＡＷＳ／ＣＯの１％以上、例えばＡＷＳ／ＣＯの
２％以上、ＡＷＳ／ＣＯの３％以上、ＡＷＳ／ＣＯの４％以上、またはＡＷＳ／ＣＯの５
％以上の場合がある。ＡＯＵは、上記のＡＷＳ／ＣＯ値のいずれかの％範囲内であり且つ
それらを含むことができる。
【0039】
別の態様では、ＡＯＦＰは、ＡＷＳ／ＣＯの７０％以上、例えば、ＡＷＳ／ＣＯの７５
％以上、ＡＷＳ／ＣＯの８０％以上、またはＡＷＳ／ＣＯの８５％以上であり得る。さら
に、ＡＯＦＰは、ＡＷＳ／ＣＯ以下、例えば、ＡＷＳ／ＣＯの９９％以下、ＡＷＳ／ＣＯ
の９８％以下、ＡＷＳ／ＣＯの９７％以下、ＡＷＳ／ＣＯの９６％以下、またはＡＷＳ／
ＣＯの９５％以下などである。ＡＯＦＰは、上記のＡＷＳ／ＣＯ値のいずれかの範囲内で
あり且つそれらを含むことができる。
％以上、ＡＷＳ／ＣＯの８０％以上、またはＡＷＳ／ＣＯの８５％以上であり得る。さら
に、ＡＯＦＰは、ＡＷＳ／ＣＯ以下、例えば、ＡＷＳ／ＣＯの９９％以下、ＡＷＳ／ＣＯ
の９８％以下、ＡＷＳ／ＣＯの９７％以下、ＡＷＳ／ＣＯの９６％以下、またはＡＷＳ／
ＣＯの９５％以下などである。ＡＯＦＰは、上記のＡＷＳ／ＣＯ値のいずれかの範囲内で
あり且つそれらを含むことができる。
【0040】
図７は、各波面２４２、２４４または波切り抜き２５２、２５４が、波本体２４０に隣
接し、波本体２４０の第１の側縁および第２の側縁を形成する内側弧状縁２７０、２７２
を含み得ることを示す。各弧状縁２７０、２７２には、弧長ＬＡＥを含めることができ、
ＬＡＥはＨＷＢＦ以上、例えばＨＷＢＦの１０１％以上、ＨＷＢＦの１０２％以上、ＨＷ
ＢＦの１０３％以上、ＨＷＢＦの１０４％以上、またはＨＷＢＦ１０５％以上にすること
ができる。別の態様では、ＬＡＥは、ＨＷＢＦの２００％以下、例えばＨＷＢＦの１７５
％以下、ＨＷＢＦの１５０％以下、ＨＷＢＦの１４５％以下、ＨＷＢＦの１４０％以下、
ＨＷＢＦの１３５％以下、ＨＷＢＦの１３０％以下、またはＨＷＢＦの１２５％以下であ
り得る。ＬＡＥは、任意のＨＷＢＦ値のいずれかの％範囲内であり且つそれらを含むこと
もできる。
接し、波本体２４０の第１の側縁および第２の側縁を形成する内側弧状縁２７０、２７２
を含み得ることを示す。各弧状縁２７０、２７２には、弧長ＬＡＥを含めることができ、
ＬＡＥはＨＷＢＦ以上、例えばＨＷＢＦの１０１％以上、ＨＷＢＦの１０２％以上、ＨＷ
ＢＦの１０３％以上、ＨＷＢＦの１０４％以上、またはＨＷＢＦ１０５％以上にすること
ができる。別の態様では、ＬＡＥは、ＨＷＢＦの２００％以下、例えばＨＷＢＦの１７５
％以下、ＨＷＢＦの１５０％以下、ＨＷＢＦの１４５％以下、ＨＷＢＦの１４０％以下、
ＨＷＢＦの１３５％以下、ＨＷＢＦの１３０％以下、またはＨＷＢＦの１２５％以下であ
り得る。ＬＡＥは、任意のＨＷＢＦ値のいずれかの％範囲内であり且つそれらを含むこと
もできる。
【0041】
別の態様では、各未形成部分２２４は、ＷＷＢＢと実質的に同じである幅ＷＵＳを含む
ことができる。この態様では、ＷＵＳは、ＷＷＢＢの６０％以上、例えばＷＷＢＢの６５
％以上、ＷＷＢＢの７０％以上、ＷＷＢＢの７５％以上、ＷＷＢＢの８０％以上、ＷＷＢ
Ｂの８５％以上、ＷＷＢＢの９０％以上、ＷＷＢＢの９５％以上、ＷＷＢＢの９６％以上
、ＷＷＢＢの９７％以上、ＷＷＢＢの９８％以上、ＷＷＢＢの９９％以上、またはＷＷＢ
Ｂの１００％以上などであり得る。さらに、ＷＵＳは、ＷＷＢＢの１２５％以下、例えば
ＷＷＢＢの１２０％以下、ＷＷＢＢの１１５％以下、ＷＷＢＢの１１０％以下、ＷＷＢＢ
の１０５％以下、ＷＷＢＢの１０４％以下、ＷＷＢＢの１０３％以下、ＷＷＢＢの１０２
％以下、またはＷＷＢＢの１０１％以下などであり得る。ＷＵＳは、ＷＷＢＢ値の任意の
間の％範囲内にすることもできる。
ことができる。この態様では、ＷＵＳは、ＷＷＢＢの６０％以上、例えばＷＷＢＢの６５
％以上、ＷＷＢＢの７０％以上、ＷＷＢＢの７５％以上、ＷＷＢＢの８０％以上、ＷＷＢ
Ｂの８５％以上、ＷＷＢＢの９０％以上、ＷＷＢＢの９５％以上、ＷＷＢＢの９６％以上
、ＷＷＢＢの９７％以上、ＷＷＢＢの９８％以上、ＷＷＢＢの９９％以上、またはＷＷＢ
Ｂの１００％以上などであり得る。さらに、ＷＵＳは、ＷＷＢＢの１２５％以下、例えば
ＷＷＢＢの１２０％以下、ＷＷＢＢの１１５％以下、ＷＷＢＢの１１０％以下、ＷＷＢＢ
の１０５％以下、ＷＷＢＢの１０４％以下、ＷＷＢＢの１０３％以下、ＷＷＢＢの１０２
％以下、またはＷＷＢＢの１０１％以下などであり得る。ＷＵＳは、ＷＷＢＢ値の任意の
間の％範囲内にすることもできる。
【0042】
特定の態様では、外側半径ＲＲ２は、突起１２０またはプラトー部分２５０の高さＨＰ
に基づくことができる。ＨＰは、ＲＲ２の５％以下、例えばＲＲ２の４％以下、ＲＲ２の
３％以下、ＲＲ２の２％以下、またはＲＲ２の１％以下であってもよい。ＨＰは、ＲＲ２
の０．１％以上、例えばＲＲ２の０．２％以上、ＲＲ２の０．３％以上、ＲＲ２の０．４
％以上、ＲＲ２の０．５％以上であってもよい。さらに、ＨＰは、ＲＲ２値の任意の％範
囲内であり且つそれらのいずれかを含むことができる。
に基づくことができる。ＨＰは、ＲＲ２の５％以下、例えばＲＲ２の４％以下、ＲＲ２の
３％以下、ＲＲ２の２％以下、またはＲＲ２の１％以下であってもよい。ＨＰは、ＲＲ２
の０．１％以上、例えばＲＲ２の０．２％以上、ＲＲ２の０．３％以上、ＲＲ２の０．４
％以上、ＲＲ２の０．５％以上であってもよい。さらに、ＨＰは、ＲＲ２値の任意の％範
囲内であり且つそれらのいずれかを含むことができる。
【0043】
図５Ａ～図５Ｂは、例えば、いくつかの実施形態による図１～図３に示される環状部材
１００を組み込むアセンブリ２を示す。アセンブリ２はさらに、ハウジングなどであるが
これに限定されない外側構成要素３０２を含む。外側構成要素３０２は、中心軸線６００
に沿って第１の軸線方向端部３０５および第２の軸線方向端部３０７を有していてもよい
。外側構成要素３０２は、その中に形成されたボア３０４を有していてもよく、ボア３０
４は、ステータなどであるがこれに限定されない内側構成要素３０６を受け入れる。ボア
３０４は、中心軸線６００に対して半径方向または軸線方向の少なくとも一方に設けるこ
とができる。内側構成要素３０６は、第１の軸線方向端部３１５および第２の軸線方向端
部３１７を有していてもよい。環状部材１００は、外側構成要素３０２と内側構成要素３
０６との間に嵌合を提供するように使用され得る。環状部材１００がアセンブリ２におけ
る外側構成要素３０２または内側構成要素３０６に取り付けられている場合、突起１２０
は、他方の構成要素３０２、３０６の軸線方向の設置を支援するガイドとして機能し得る
。いくつかの実施形態では、環状部材１００の突起１２０は、アセンブリ２内でハウジン
グまたは外側部材３０２に向かって半径方向外側に向くことができる。いくつかの実施形
態では、環状部材１００の突起１２０は、アセンブリ２内でステータまたは内側部材３０
６に向かって半径方向内側に向くことができる。アセンブリ２はまた、ロータ３５０を含
み得る。ロータ３５０は、中心軸線６００に沿って第１の軸線方向端部３５５および第２
の軸線方向端部３５７を有していてもよい。ロータ３５０は、シャフト３５１および複数
のブレード３５２を含み得る。ロータ３５０は、アセンブリ２のボア３０４内で回転また
は他の方法で移動して、ロータの軸線周りにトルクを発生させ、アセンブリ内に電気を発
生させるように適合され得る。アセンブリは、発電機アセンブリ（オルタネータアセンブ
リを含むがこれらに限定されない）、モータアセンブリ（電気モータアセンブリを含むが
これらに限定されない）、エンジンアセンブリ、クラッチアセンブリ、または保持機構の
ような、ロータとステータとを含む任意のアセンブリを含み得る。
１００を組み込むアセンブリ２を示す。アセンブリ２はさらに、ハウジングなどであるが
これに限定されない外側構成要素３０２を含む。外側構成要素３０２は、中心軸線６００
に沿って第１の軸線方向端部３０５および第２の軸線方向端部３０７を有していてもよい
。外側構成要素３０２は、その中に形成されたボア３０４を有していてもよく、ボア３０
４は、ステータなどであるがこれに限定されない内側構成要素３０６を受け入れる。ボア
３０４は、中心軸線６００に対して半径方向または軸線方向の少なくとも一方に設けるこ
とができる。内側構成要素３０６は、第１の軸線方向端部３１５および第２の軸線方向端
部３１７を有していてもよい。環状部材１００は、外側構成要素３０２と内側構成要素３
０６との間に嵌合を提供するように使用され得る。環状部材１００がアセンブリ２におけ
る外側構成要素３０２または内側構成要素３０６に取り付けられている場合、突起１２０
は、他方の構成要素３０２、３０６の軸線方向の設置を支援するガイドとして機能し得る
。いくつかの実施形態では、環状部材１００の突起１２０は、アセンブリ２内でハウジン
グまたは外側部材３０２に向かって半径方向外側に向くことができる。いくつかの実施形
態では、環状部材１００の突起１２０は、アセンブリ２内でステータまたは内側部材３０
６に向かって半径方向内側に向くことができる。アセンブリ２はまた、ロータ３５０を含
み得る。ロータ３５０は、中心軸線６００に沿って第１の軸線方向端部３５５および第２
の軸線方向端部３５７を有していてもよい。ロータ３５０は、シャフト３５１および複数
のブレード３５２を含み得る。ロータ３５０は、アセンブリ２のボア３０４内で回転また
は他の方法で移動して、ロータの軸線周りにトルクを発生させ、アセンブリ内に電気を発
生させるように適合され得る。アセンブリは、発電機アセンブリ（オルタネータアセンブ
リを含むがこれらに限定されない）、モータアセンブリ（電気モータアセンブリを含むが
これらに限定されない）、エンジンアセンブリ、クラッチアセンブリ、または保持機構の
ような、ロータとステータとを含む任意のアセンブリを含み得る。
【0044】
いくつかの実施形態では、内側構成要素３０６の外面３０８とボア３０４の内面３１０
との間に環状間隙２０６が存在し得る。この環状間隙２０６のサイズは、内側構成要素３
０６およびボア３０４の直径が環状部材の上記寸法内で変動し得るため、可変であり得る
。いくつかの実施形態では、環状部材１００は、内側構成要素３０６と外側構成要素３０
２との間で半径方向に圧縮され、半径方向の力を外側に向けて外側構成要素３０２に加え
、半径方向の力を内側に向けて内側構成要素３０６に加えて、それらの間の位置関係を維
持するように調整された内側半径ＲＲ１および外側半径ＲＲ２を有していてもよい。いく
つかの実施形態では、環状部材１００は、内側構成要素３０６または外側構成要素３０２
の少なくとも１つに固定されなくてもよい。いくつかの実施形態では、環状部材１００は
、形状嵌合、圧入、または結合（接着結合を含むがこれに限定されない）により、内側構
成要素３０６または外側構成要素３０２のうちの少なくとも１つに固定され得る。使用さ
れる接着剤は、一般に知られているかまたは上記に列挙された接着剤層１２１において示
されている接着剤のいずれかを含み得る。ボア３０４内の内側構成要素３０６の振動を防
止するために、環状間隙２０６は、環状部材１００により充填されて構成要素間にゼロ間
隙嵌合を形成することができる。環状部材１００は、アセンブリ２における構成要素３０
２、３０６間に間隙が存在することができないように、間隙をゼロに低減し得る。
との間に環状間隙２０６が存在し得る。この環状間隙２０６のサイズは、内側構成要素３
０６およびボア３０４の直径が環状部材の上記寸法内で変動し得るため、可変であり得る
。いくつかの実施形態では、環状部材１００は、内側構成要素３０６と外側構成要素３０
２との間で半径方向に圧縮され、半径方向の力を外側に向けて外側構成要素３０２に加え
、半径方向の力を内側に向けて内側構成要素３０６に加えて、それらの間の位置関係を維
持するように調整された内側半径ＲＲ１および外側半径ＲＲ２を有していてもよい。いく
つかの実施形態では、環状部材１００は、内側構成要素３０６または外側構成要素３０２
の少なくとも１つに固定されなくてもよい。いくつかの実施形態では、環状部材１００は
、形状嵌合、圧入、または結合（接着結合を含むがこれに限定されない）により、内側構
成要素３０６または外側構成要素３０２のうちの少なくとも１つに固定され得る。使用さ
れる接着剤は、一般に知られているかまたは上記に列挙された接着剤層１２１において示
されている接着剤のいずれかを含み得る。ボア３０４内の内側構成要素３０６の振動を防
止するために、環状間隙２０６は、環状部材１００により充填されて構成要素間にゼロ間
隙嵌合を形成することができる。環状部材１００は、アセンブリ２における構成要素３０
２、３０６間に間隙が存在することができないように、間隙をゼロに低減し得る。
【0045】
一実施形態では、外側構成要素３０２は、回転する、電気モータ、発電機、またはオル
タネータアセンブリ技術で一般的に使用される任意の材料を含むことができる。外側構成
要素３０２は、軸線方向および長手方向の力に耐えるのに十分な剛性を備えた任意の適切
な材料を含むことができる。特定の実施形態では、外側構成要素３０２は、射出成形ポリ
マーを含むことができる。他の実施形態では、外側構成要素３０２は、機械加工プロセス
によって形成される金属または合金（これらに限定されるものではないが、アルミニウム
、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉄、青銅、鋼、ばね鋼
、ステンレス鋼）を含むことができる。さらに他の実施形態では、外側構成要素３０２は
、セラミックまたは任意の他の適切な材料を含むことができる。外側構成要素３０２は、
溶接、接着剤、締結具、ねじ切り、または任意の他の適切な締結手段によって互いに接合
された単一部品、２部品、またはいくつかの部品から形成されることができる。
タネータアセンブリ技術で一般的に使用される任意の材料を含むことができる。外側構成
要素３０２は、軸線方向および長手方向の力に耐えるのに十分な剛性を備えた任意の適切
な材料を含むことができる。特定の実施形態では、外側構成要素３０２は、射出成形ポリ
マーを含むことができる。他の実施形態では、外側構成要素３０２は、機械加工プロセス
によって形成される金属または合金（これらに限定されるものではないが、アルミニウム
、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉄、青銅、鋼、ばね鋼
、ステンレス鋼）を含むことができる。さらに他の実施形態では、外側構成要素３０２は
、セラミックまたは任意の他の適切な材料を含むことができる。外側構成要素３０２は、
溶接、接着剤、締結具、ねじ切り、または任意の他の適切な締結手段によって互いに接合
された単一部品、２部品、またはいくつかの部品から形成されることができる。
【0046】
一実施形態では、外側構成要素３０２は、中心軸線６００から少なくとも５ｍｍ、少な
くとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少な
くとも４０ｍｍの内側半径ＲＯＣ１を有していてもよい。内側半径ＲＯＣ１は、５ｍｍ以
下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下であって
もよい。外側構成要素３０２は、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１
５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの外側半径ＲＯ
Ｃ２を有していてもよい。外側半径ＲＯＣ２は、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以
下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下であってもよい。
くとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少な
くとも４０ｍｍの内側半径ＲＯＣ１を有していてもよい。内側半径ＲＯＣ１は、５ｍｍ以
下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下であって
もよい。外側構成要素３０２は、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１
５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの外側半径ＲＯ
Ｃ２を有していてもよい。外側半径ＲＯＣ２は、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以
下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下であってもよい。
【0047】
一実施形態では、外側構成要素３０２は、軸線方向端部１１５、１１７の間で測定され
る５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以
下の軸線方向長さＬＯＣを有することができる。外側構成要素３０２は、軸線方向端部１
１５、１１７の間で測定される少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５
ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの軸線方向長さＬ
ＯＣを有することができる。内側半径ＲＯＣ１は、軸線方向長さＬＯＣに沿って変化し得
る。外側半径ＲＯＣ２は、軸線方向長さＬＯＣに沿って変化し得る。
る５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以
下の軸線方向長さＬＯＣを有することができる。外側構成要素３０２は、軸線方向端部１
１５、１１７の間で測定される少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５
ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの軸線方向長さＬ
ＯＣを有することができる。内側半径ＲＯＣ１は、軸線方向長さＬＯＣに沿って変化し得
る。外側半径ＲＯＣ２は、軸線方向長さＬＯＣに沿って変化し得る。
【0048】
一実施形態では、内側構成要素３０６は、回転する、電気モータ、発電機、またはオル
タネータアセンブリ技術で一般的に使用される任意の材料を含むことができる。内側構成
要素３０６は、軸線方向および長手方向の力に耐えるのに十分な剛性を備えた任意の適切
な材料を含むことができる。特定の実施形態では、内側構成要素３０６は、射出成形ポリ
マーを含むことができる。他の実施形態では、内側構成要素３０６は、機械加工プロセス
によって形成される金属または合金（これらに限定されるものではないが、アルミニウム
、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉄、青銅、鋼、ばね鋼
、ステンレス鋼）を含むことができる。さらに他の実施形態では、内側構成要素３０６は
、セラミックまたは任意の他の適切な材料を含むことができる。内側構成要素３０６は、
溶接、接着剤、締結具、ねじ切り、または任意の他の適切な締結手段によって互いに接合
された単一部品、２部品、またはいくつかの部品から形成されることができる。
タネータアセンブリ技術で一般的に使用される任意の材料を含むことができる。内側構成
要素３０６は、軸線方向および長手方向の力に耐えるのに十分な剛性を備えた任意の適切
な材料を含むことができる。特定の実施形態では、内側構成要素３０６は、射出成形ポリ
マーを含むことができる。他の実施形態では、内側構成要素３０６は、機械加工プロセス
によって形成される金属または合金（これらに限定されるものではないが、アルミニウム
、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉄、青銅、鋼、ばね鋼
、ステンレス鋼）を含むことができる。さらに他の実施形態では、内側構成要素３０６は
、セラミックまたは任意の他の適切な材料を含むことができる。内側構成要素３０６は、
溶接、接着剤、締結具、ねじ切り、または任意の他の適切な締結手段によって互いに接合
された単一部品、２部品、またはいくつかの部品から形成されることができる。
【0049】
一実施形態では、内側構成要素３０６は、中心軸線６００から少なくとも５ｍｍ、少な
くとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少な
くとも４０ｍｍの内側半径ＲＩＣ２を有していてもよい。内側半径ＲＩＣ２は、５ｍｍ以
下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下であって
もよい。内側構成要素３０６は、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１
５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの外側半径ＲＩ
Ｃ１を有していてもよい。外径ＲＩＣ１は、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、
２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下であってもよい。
くとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少な
くとも４０ｍｍの内側半径ＲＩＣ２を有していてもよい。内側半径ＲＩＣ２は、５ｍｍ以
下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下であって
もよい。内側構成要素３０６は、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１
５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの外側半径ＲＩ
Ｃ１を有していてもよい。外径ＲＩＣ１は、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、
２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下であってもよい。
【0050】
一実施形態では、内側構成要素３０６は、軸線方向端部１１５、１１７の間で測定され
る５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以
下の軸線方向長さＬＩＣを有することができる。内側構成要素３０６は、軸線方向端部１
１５、１１７の間で測定される少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５
ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの軸線方向長さＬ
ＩＣを有することができる。内側半径ＲＩＣ１は、軸線方向長さＬＩＣに沿って変化し得
る。外側半径ＲＯＣ２は、軸線方向長さＬＩＣに沿って変化し得る。
る５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以
下の軸線方向長さＬＩＣを有することができる。内側構成要素３０６は、軸線方向端部１
１５、１１７の間で測定される少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５
ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの軸線方向長さＬ
ＩＣを有することができる。内側半径ＲＩＣ１は、軸線方向長さＬＩＣに沿って変化し得
る。外側半径ＲＯＣ２は、軸線方向長さＬＩＣに沿って変化し得る。
【0051】
使用中、環状部材１００のバンド１０２は、アセンブリ２における構成要素３０２、３
０６のうちの間に配置されたときに弾性的に変形し得る。構成要素３０２、３０６の他方
は、アセンブリ２に取り付けられてもよく、それにより、構成要素３０２、３０６の間の
間隙２０６内の環状部材を圧縮することができ、好ましくは突起１２０のみが変形する。
この変形は、突起１２０の形状および／またはプロファイル、ならびに間隙２０６のサイ
ズに応じて、弾性的または塑性的であってもよい。
０６のうちの間に配置されたときに弾性的に変形し得る。構成要素３０２、３０６の他方
は、アセンブリ２に取り付けられてもよく、それにより、構成要素３０２、３０６の間の
間隙２０６内の環状部材を圧縮することができ、好ましくは突起１２０のみが変形する。
この変形は、突起１２０の形状および／またはプロファイル、ならびに間隙２０６のサイ
ズに応じて、弾性的または塑性的であってもよい。
【0052】
減衰層１０４は、外側構成要素３０２または内側構成要素３０６に面するバンド１０２
の表面に取り付けられてもよい。減衰層１０４は、バンド１０２にコーティングまたは結
合されてもよい。一実施形態では、減衰層１０４は、バンド１０２の表面に積層されても
よい。減衰層１０４を積層することは、バンド１０２の周りに均一な厚さを与え、バンド
１０２を液体形態の第２の材料に浸漬して余剰分を回転または振り落とすことにより層が
コーティングされる場合に生じることがある薄いパッチを回避する。
の表面に取り付けられてもよい。減衰層１０４は、バンド１０２にコーティングまたは結
合されてもよい。一実施形態では、減衰層１０４は、バンド１０２の表面に積層されても
よい。減衰層１０４を積層することは、バンド１０２の周りに均一な厚さを与え、バンド
１０２を液体形態の第２の材料に浸漬して余剰分を回転または振り落とすことにより層が
コーティングされる場合に生じることがある薄いパッチを回避する。
【0053】
一実施形態では、アセンブリ２は、内側構成要素３０６、外側構成要素３０２、または
環状部材１００を含む、その構成要素のいずれかに潤滑剤３９９を含み得る。潤滑剤３９
９は、リチウム石けん、二硫化リチウム、グラファイト、鉱油または植物油、シリコーン
グリース、フルオロエーテルベースのグリース、アピエゾン、食品グレードのグリース、
石油化学グリースのうちの少なくとも１つを含むグリースを含むことができ、または異な
る種類とすることができる。潤滑剤３９９は、グループＩ－グループＩＩＩ＋油、パラフ
ィン油、ナフテン油、芳香油、バイオ潤滑油、ヒマシ油、キャノーラ油、パーム油、ヒマ
ワリ種子油、菜種油、トール油、ラノリン、合成油、ポリアルファオレフィン、合成エス
テル、ポリアルキレングリコール、リン酸エステル、アルキル化ナフタレン、ケイ酸エス
テル、イオン液体、多重アルキル化シクロペンタン、石油化学ベースのうちの少なくとも
１つを含む油を含むことができ、または異なる種類とすることができる。潤滑剤３９９は
、リチウム石けん、グラファイト、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン
、ポリテトラフルオロエチレン、金属、金属合金のうちの少なくとも１つを含む固体ベー
スの潤滑剤を含むことができ、または異なる種類とすることができる。
環状部材１００を含む、その構成要素のいずれかに潤滑剤３９９を含み得る。潤滑剤３９
９は、リチウム石けん、二硫化リチウム、グラファイト、鉱油または植物油、シリコーン
グリース、フルオロエーテルベースのグリース、アピエゾン、食品グレードのグリース、
石油化学グリースのうちの少なくとも１つを含むグリースを含むことができ、または異な
る種類とすることができる。潤滑剤３９９は、グループＩ－グループＩＩＩ＋油、パラフ
ィン油、ナフテン油、芳香油、バイオ潤滑油、ヒマシ油、キャノーラ油、パーム油、ヒマ
ワリ種子油、菜種油、トール油、ラノリン、合成油、ポリアルファオレフィン、合成エス
テル、ポリアルキレングリコール、リン酸エステル、アルキル化ナフタレン、ケイ酸エス
テル、イオン液体、多重アルキル化シクロペンタン、石油化学ベースのうちの少なくとも
１つを含む油を含むことができ、または異なる種類とすることができる。潤滑剤３９９は
、リチウム石けん、グラファイト、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン
、ポリテトラフルオロエチレン、金属、金属合金のうちの少なくとも１つを含む固体ベー
スの潤滑剤を含むことができ、または異なる種類とすることができる。
【0054】
少なくとも１つの実施形態では、潤滑剤３９９または減衰層１０４は、アセンブリ２内
の環状部材１００、内側構成要素３０６、外側構成要素３０２または別の構成要素に耐摩
耗性挙動を提供し得る。「耐摩耗性挙動」は、アセンブリ２の構成要素（環状部材１００
、内側構成要素３０６、外側構成要素３０２、またはアセンブリ２内の別の構成要素）の
少なくとも１つの表面と、アセンブリの別の構成要素（環状部材１００、内側構成要素３
０６、外側構成要素３０２、またはアセンブリ２内の別の構成要素）の別の表面との間の
摩擦係数μが約０．０３μから０．２μの間であると定義され得る。
の環状部材１００、内側構成要素３０６、外側構成要素３０２または別の構成要素に耐摩
耗性挙動を提供し得る。「耐摩耗性挙動」は、アセンブリ２の構成要素（環状部材１００
、内側構成要素３０６、外側構成要素３０２、またはアセンブリ２内の別の構成要素）の
少なくとも１つの表面と、アセンブリの別の構成要素（環状部材１００、内側構成要素３
０６、外側構成要素３０２、またはアセンブリ２内の別の構成要素）の別の表面との間の
摩擦係数μが約０．０３μから０．２μの間であると定義され得る。
【0055】
いくつかの実施形態では、環状部材１００は、内側構成要素３０６または外側構成要素
３０２の１つに固定されてもよい。例えば、環状部材１００は、内側構成要素３０６上の
バンド１０２の弾性把持により固定または保持され得る。この例では、減衰層１０４は、
バンド１０２の内面のみに設けられてもよく、突起１２０は、バンド１０２から半径方向
外側に、例えば外側構成要素３０２に向かって延在し得る。いくつかの実施形態では、外
面は、減衰層１０４を有していなくてもよく、したがって、相対運動に対してより大きな
抵抗をもたらしてもよい。環状部材１００は、ボア３０４内での望ましくない動きを防ぐ
ことができる。外側構成要素３０２または内側構成要素３０６はまた、ボア３０４内で望
ましくないことが防止され得る。いくつかの実施形態では、外側構成要素３０２とバンド
１０２の外面との間の接触面では、外側構成要素３０２に対して所定の位置に環状部材１
００を保持するのに十分な摩擦力が存在し得る。環状部材１００は、当該環状部材１００
の嵌合により、外側構成要素３０２と内側構成要素３０６との間で半径方向、軸線方向、
または円周方向の動きがほとんどまたは実質的に生じないように、半径方向の圧縮を提供
するべく、バンド１０２とそれらの表面との間の接触領域における摩擦係合によって外側
構成要素３０２または内側構成要素３０６に対して固定されてもよい。
３０２の１つに固定されてもよい。例えば、環状部材１００は、内側構成要素３０６上の
バンド１０２の弾性把持により固定または保持され得る。この例では、減衰層１０４は、
バンド１０２の内面のみに設けられてもよく、突起１２０は、バンド１０２から半径方向
外側に、例えば外側構成要素３０２に向かって延在し得る。いくつかの実施形態では、外
面は、減衰層１０４を有していなくてもよく、したがって、相対運動に対してより大きな
抵抗をもたらしてもよい。環状部材１００は、ボア３０４内での望ましくない動きを防ぐ
ことができる。外側構成要素３０２または内側構成要素３０６はまた、ボア３０４内で望
ましくないことが防止され得る。いくつかの実施形態では、外側構成要素３０２とバンド
１０２の外面との間の接触面では、外側構成要素３０２に対して所定の位置に環状部材１
００を保持するのに十分な摩擦力が存在し得る。環状部材１００は、当該環状部材１００
の嵌合により、外側構成要素３０２と内側構成要素３０６との間で半径方向、軸線方向、
または円周方向の動きがほとんどまたは実質的に生じないように、半径方向の圧縮を提供
するべく、バンド１０２とそれらの表面との間の接触領域における摩擦係合によって外側
構成要素３０２または内側構成要素３０６に対して固定されてもよい。
【0056】
図６は、いくつかの既知の環状部材１００と比較した、いくつかの実施形態による環状
部材１００の軸線方向剛性ｋａｘ、ねじり剛性ｋｔｏｒ、および半径方向剛性ｋｒａｄの
比較を示す。環状部材１００の半径方向剛性ｋｒａｄは、本明細書では、変位が、外側構
成要素３０２と内側構成要素３０６との間におけるボア３０４内の環状部材１００のクリ
アランスの半径方向の増加である、単位変位当たりの力の変化（Ｎ／ｍｍ）として定義さ
れ得る。環状部材１００のねじり剛性ｋｔｏｒは、本明細書では、変位が、その外側半径
ＲＩＣ１で直線的に測定された内側構成要素３０６の円周方向変位である、単位変位当た
りの力の変化（Ｎ／ｍｍ）として定義され得る。例えば、内側構成要素３０６は、アセン
ブリ２の動作中に円周方向に最小限に回転することができ、環状部材１００のねじり剛性
ｋｔｏｒは、単位変位を発生させるために必要な力の変化である。サンプル１は、Ｒｅｎ
ＣＯｌ（商標）ベースの環状部材である。サンプル２は、小さな開口を含む穴のあいたス
トリップを備えた環状部材である。サンプル３は、複数の突起１２０および開口２５１を
含む、図３に示されるようなスロット付きのサイドレス環状部材１００である。サンプル
４は、中央にスロットがある、ＲｅｎＣＯｌ（商標）ベースのサイドレス環状部材である
。サンプル５は、環状部材の従来技術の設計である。サンプル６は、複数の突起を含む、
図１に示されるような拘束層設計の環状部材１００である。サンプル７は、スリーブ付き
ゴム環状部材である。サンプル８は、複数の開口を備えたスリーブ付きゴム環状部材であ
る。サンプル９は、図２に示されるような発泡体またはゴムのスリーブである。サンプル
１０は、環状部材の従来技術の設計である。
部材１００の軸線方向剛性ｋａｘ、ねじり剛性ｋｔｏｒ、および半径方向剛性ｋｒａｄの
比較を示す。環状部材１００の半径方向剛性ｋｒａｄは、本明細書では、変位が、外側構
成要素３０２と内側構成要素３０６との間におけるボア３０４内の環状部材１００のクリ
アランスの半径方向の増加である、単位変位当たりの力の変化（Ｎ／ｍｍ）として定義さ
れ得る。環状部材１００のねじり剛性ｋｔｏｒは、本明細書では、変位が、その外側半径
ＲＩＣ１で直線的に測定された内側構成要素３０６の円周方向変位である、単位変位当た
りの力の変化（Ｎ／ｍｍ）として定義され得る。例えば、内側構成要素３０６は、アセン
ブリ２の動作中に円周方向に最小限に回転することができ、環状部材１００のねじり剛性
ｋｔｏｒは、単位変位を発生させるために必要な力の変化である。サンプル１は、Ｒｅｎ
ＣＯｌ（商標）ベースの環状部材である。サンプル２は、小さな開口を含む穴のあいたス
トリップを備えた環状部材である。サンプル３は、複数の突起１２０および開口２５１を
含む、図３に示されるようなスロット付きのサイドレス環状部材１００である。サンプル
４は、中央にスロットがある、ＲｅｎＣＯｌ（商標）ベースのサイドレス環状部材である
。サンプル５は、環状部材の従来技術の設計である。サンプル６は、複数の突起を含む、
図１に示されるような拘束層設計の環状部材１００である。サンプル７は、スリーブ付き
ゴム環状部材である。サンプル８は、複数の開口を備えたスリーブ付きゴム環状部材であ
る。サンプル９は、図２に示されるような発泡体またはゴムのスリーブである。サンプル
１０は、環状部材の従来技術の設計である。
【0057】
図６に示すように、環状部材１００の使用には、ねじり剛性ｋｔｏｒおよび半径方向剛
性ｋｒａｄが含まれ得る。図６に示すように、いくつかの実施形態では、ｋｔｏｒが３ｋ
ｒａｄ以下である。図６に示すように、いくつかの実施形態では、ｋｔｏｒがｋｒａｄ以
下である。既存の環状部材と比較すると、本明細書のいくつかの実施形態による正常に機
能するサンプルは、ｋｔｏｒおよびｋｒａｄに関して、所望の剛性プロファイルを示す。
本明細書のいくつかの実施形態によれば、磁気ノイズが低減され得、アセンブリのより効
率的な動作が提供される。さらに、いくつかの実施形態によれば、部品間の相対的な振動
を低減するために、内側構成要素と外側構成要素との間の密接な適合が達成される。さら
に、いくつかの実施形態によれば、環状部材は、組み立て力、コスト、およびアセンブリ
重量を低減することができる。
性ｋｒａｄが含まれ得る。図６に示すように、いくつかの実施形態では、ｋｔｏｒが３ｋ
ｒａｄ以下である。図６に示すように、いくつかの実施形態では、ｋｔｏｒがｋｒａｄ以
下である。既存の環状部材と比較すると、本明細書のいくつかの実施形態による正常に機
能するサンプルは、ｋｔｏｒおよびｋｒａｄに関して、所望の剛性プロファイルを示す。
本明細書のいくつかの実施形態によれば、磁気ノイズが低減され得、アセンブリのより効
率的な動作が提供される。さらに、いくつかの実施形態によれば、部品間の相対的な振動
を低減するために、内側構成要素と外側構成要素との間の密接な適合が達成される。さら
に、いくつかの実施形態によれば、環状部材は、組み立て力、コスト、およびアセンブリ
重量を低減することができる。
【0058】
上述したように、突起１２０は、リム１０９から離れて突出するように配置されてもよ
く、内側構成要素３０６および外側構成要素３０２の他方との複数の別個の接触面を提供
し得る。突起１２０は、変形または圧縮するように構成され得る。このことは、内側構成
要素３０６と外側構成要素３０２との間の環状部材１００を介して半径方向に負荷力を伝
達するために、別個の接触面での弾性変形を含み得る。各突起１２０の形状およびサイズ
は、特定の用途に基づいて選択され得る。いくつかの実施形態では、突起１２０は、比較
的高い半径方向の力（例えば、２００Ｎ以上）を伝達し、安定して配置し、内側構成要素
３０６および外側構成要素３０２の間に半径方向剛性を与えることができる。
く、内側構成要素３０６および外側構成要素３０２の他方との複数の別個の接触面を提供
し得る。突起１２０は、変形または圧縮するように構成され得る。このことは、内側構成
要素３０６と外側構成要素３０２との間の環状部材１００を介して半径方向に負荷力を伝
達するために、別個の接触面での弾性変形を含み得る。各突起１２０の形状およびサイズ
は、特定の用途に基づいて選択され得る。いくつかの実施形態では、突起１２０は、比較
的高い半径方向の力（例えば、２００Ｎ以上）を伝達し、安定して配置し、内側構成要素
３０６および外側構成要素３０２の間に半径方向剛性を与えることができる。
【0059】
本明細書の実施形態による剛性値は、式ｋ＝ｃ・ｍ・ｆ２によって計算することができ
、ここで、ｋは、ねじり剛性ｋｔｏｒまたは半径方向剛性ｋｒａｄであり、ｍは、ステー
タの質量であり、ｃは、定数（４π２）であり、ｆは、ステータの固有周波数である。ス
テータの固有周波数ｆは、ステータのモード形状とモータのサイズとに基づいて変動する
。例えば、ステータの固有周波数ｆは、周波数が約２７９２Ｈｚのラジアル５ノード（五
角形ステータ）にすることができる。別の例では、ステータの固有周波数ｆは、周波数が
約３６８Ｈｚのラジアル２ノード（円形ステータ）にすることができる。
、ここで、ｋは、ねじり剛性ｋｔｏｒまたは半径方向剛性ｋｒａｄであり、ｍは、ステー
タの質量であり、ｃは、定数（４π２）であり、ｆは、ステータの固有周波数である。ス
テータの固有周波数ｆは、ステータのモード形状とモータのサイズとに基づいて変動する
。例えば、ステータの固有周波数ｆは、周波数が約２７９２Ｈｚのラジアル５ノード（五
角形ステータ）にすることができる。別の例では、ステータの固有周波数ｆは、周波数が
約３６８Ｈｚのラジアル２ノード（円形ステータ）にすることができる。
【0060】
いくつかの実施形態によれば、環状部材１００の半径方向剛性ｋｒａｄは、２，０００
～２，０００，０００の範囲内、例えば、８０，０００～３５０，０００Ｎ／ｍｍの範囲
内にあってもよい。いくつかの実施形態によれば、環状部材１００のねじり剛性ｋｔｏｒ
は、１０００～１００００００の範囲内、例えば、５００００～２０００００Ｎ／ｍｍの
範囲内にあってもよい。
～２，０００，０００の範囲内、例えば、８０，０００～３５０，０００Ｎ／ｍｍの範囲
内にあってもよい。いくつかの実施形態によれば、環状部材１００のねじり剛性ｋｔｏｒ
は、１０００～１００００００の範囲内、例えば、５００００～２０００００Ｎ／ｍｍの
範囲内にあってもよい。
【0061】
環状部材１００の半径方向剛性ｋｒａｄおよびねじり剛性ｋｔｏｒを試験するための方
法は、以下の、１）中央のプレートに対して背中合わせにクランプされた２つの同一の部
分的なカールしていない環状部材を配置する（アセンブリ２の内側構成要素３０６を模倣
する）こと、２）クランプを調整して一定量の圧縮（ｍｍ）を加え、クランプアセンブリ
を形成すること、３）クランプアセンブリを引張強度試験機内に配置すること、４）中央
のプレートに小さな変位（例：＋／－２５μｍ）を加え、（試験した環状部材の）力と変
位を記録すること、５）力の変化を位置の変化で割り、乗算して完全な３６０度の環状部
材を表すことにより、環状部材の半径方向剛性ｋｒａｄおよびねじり剛性ｋｔｏｒを計算
すること、を含み得る。
法は、以下の、１）中央のプレートに対して背中合わせにクランプされた２つの同一の部
分的なカールしていない環状部材を配置する（アセンブリ２の内側構成要素３０６を模倣
する）こと、２）クランプを調整して一定量の圧縮（ｍｍ）を加え、クランプアセンブリ
を形成すること、３）クランプアセンブリを引張強度試験機内に配置すること、４）中央
のプレートに小さな変位（例：＋／－２５μｍ）を加え、（試験した環状部材の）力と変
位を記録すること、５）力の変化を位置の変化で割り、乗算して完全な３６０度の環状部
材を表すことにより、環状部材の半径方向剛性ｋｒａｄおよびねじり剛性ｋｔｏｒを計算
すること、を含み得る。
【0062】
さらに他の態様によれば、内側構成要素３０６および外側構成要素３０２を提供するこ
とを含む方法が提供され得る。この方法は、内側構成要素３０６と外側構成要素３０２と
の間に環状部材１００を設けることをさらに含んでもよく、環状部材は半径方向に圧縮さ
れ、半径方向の力を外側に向けてハウジングに加え、半径方向の力を内側に向けてステー
タに加えて、それらの間の位置関係を維持する。
とを含む方法が提供され得る。この方法は、内側構成要素３０６と外側構成要素３０２と
の間に環状部材１００を設けることをさらに含んでもよく、環状部材は半径方向に圧縮さ
れ、半径方向の力を外側に向けてハウジングに加え、半径方向の力を内側に向けてステー
タに加えて、それらの間の位置関係を維持する。
【0063】
一実施形態では、アセンブリ２は、少なくとも２ｋｇｆ、少なくとも３ｋｇｆ、少なく
とも４ｋｇｆ、少なくとも５ｋｇｆ、少なくとも１０ｋｇｆ、またはさらには少なくとも
１５ｋｇｆなど、シャフト４またはハウジング８に対して長手方向に少なくとも１ｋｇｆ
の組み立て力によって設置されるかまたは組み立てられることができる。さらなる実施形
態では、トルクアセンブリ２は、１９ｋｇｆ以下、１８ｋｇｆ以下、１７ｋｇｆ以下、ま
たは１６ｋｇｆ以下など、ハウジング８に対して長手方向に２０ｋｇ以下の組み立て力に
よって設置されるかまたは組み立てられることができる。いくつかの実施形態では、環状
部材１００の突起１２０は、組み立て力を５～１０倍低減することができるスナップイン
機能を有していてもよい。
とも４ｋｇｆ、少なくとも５ｋｇｆ、少なくとも１０ｋｇｆ、またはさらには少なくとも
１５ｋｇｆなど、シャフト４またはハウジング８に対して長手方向に少なくとも１ｋｇｆ
の組み立て力によって設置されるかまたは組み立てられることができる。さらなる実施形
態では、トルクアセンブリ２は、１９ｋｇｆ以下、１８ｋｇｆ以下、１７ｋｇｆ以下、ま
たは１６ｋｇｆ以下など、ハウジング８に対して長手方向に２０ｋｇ以下の組み立て力に
よって設置されるかまたは組み立てられることができる。いくつかの実施形態では、環状
部材１００の突起１２０は、組み立て力を５～１０倍低減することができるスナップイン
機能を有していてもよい。
【0064】
いくつかの変形例において、本明細書の実施形態は、軽量であってスペース要件が小さ
いこと、アセンブリの衝突、衝撃、振動の適切な減衰、設置とメンテナンスの労力が少な
いこと、部品または部品の複雑さの減少、許容範囲の要件が小さいこと、組み立て手順が
それほど複雑でないこと、機構がそれほど複雑でないこと、関節剛性の低下、改善された
磁気ノイズ品質、グリースフリーの操作、または耐食性、の少なくとも１つを提供するこ
とにより、一般的に使用されるスライドまたは回転アセンブリと区別され得る。
いこと、アセンブリの衝突、衝撃、振動の適切な減衰、設置とメンテナンスの労力が少な
いこと、部品または部品の複雑さの減少、許容範囲の要件が小さいこと、組み立て手順が
それほど複雑でないこと、機構がそれほど複雑でないこと、関節剛性の低下、改善された
磁気ノイズ品質、グリースフリーの操作、または耐食性、の少なくとも１つを提供するこ
とにより、一般的に使用されるスライドまたは回転アセンブリと区別され得る。
【0065】
多くの異なる態様および実施形態が可能である。それらの態様および実施形態のいくつ
かが以下に説明される。本明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様および実施形態が
例示にすぎず、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。実施形態は、以下に
列挙される実施形態のうちのいずれか１つまたはそれ以上に従い得る。
かが以下に説明される。本明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様および実施形態が
例示にすぎず、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。実施形態は、以下に
列挙される実施形態のうちのいずれか１つまたはそれ以上に従い得る。
【0066】
［実施形態１］
ステータと、ハウジングと、ステータおよびハウジングの間に篏合された環状部材とを
備え、環状部材は半径方向に圧縮されて、半径方向の力を外側に向けてハウジングに加え
、半径方向の力を内側に向けてステータに加えて、それらの間の位置関係を維持する、電
気モータまたは発電機。
ステータと、ハウジングと、ステータおよびハウジングの間に篏合された環状部材とを
備え、環状部材は半径方向に圧縮されて、半径方向の力を外側に向けてハウジングに加え
、半径方向の力を内側に向けてステータに加えて、それらの間の位置関係を維持する、電
気モータまたは発電機。
【0067】
［実施形態２］
環状部材が、ねじり剛性ｋｔｏｒおよび半径方向剛性ｋｒａｄを有し、ｋｔｏｒ≦３ｋ
ｒａｄである、実施形態１に記載の電気モータまたは発電機。
環状部材が、ねじり剛性ｋｔｏｒおよび半径方向剛性ｋｒａｄを有し、ｋｔｏｒ≦３ｋ
ｒａｄである、実施形態１に記載の電気モータまたは発電機。
【0068】
［実施形態３］
ｋｔｏｒ≦ｋｒａｄである、実施形態２に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
ｋｔｏｒ≦ｋｒａｄである、実施形態２に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【0069】
［実施形態４］
ｋｔｏｒ＜０．５ｋｒａｄ、ｋｔｏｒ＜０．５ｋｒａｄ、ｋｔｏｒ ＜０．３ｋｒａｄ
、またはｋｔｏｒ＜０．１ｋｒａｄなど、ｋｔｏｒ＜０．８ｋｒａｄである、実施形態１
に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
ｋｔｏｒ＜０．５ｋｒａｄ、ｋｔｏｒ＜０．５ｋｒａｄ、ｋｔｏｒ ＜０．３ｋｒａｄ
、またはｋｔｏｒ＜０．１ｋｒａｄなど、ｋｔｏｒ＜０．８ｋｒａｄである、実施形態１
に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【0070】
［実施形態５］
環状部材が、基材層と、基材層を覆う減衰層とを含む、実施形態１～４のいずれか１つ
に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
環状部材が、基材層と、基材層を覆う減衰層とを含む、実施形態１～４のいずれか１つ
に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【0071】
［実施形態６］
基材層が剛性材料を含む、実施形態５に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
基材層が剛性材料を含む、実施形態５に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【0072】
［実施形態７］
基材層が金属を含む、実施形態５に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
基材層が金属を含む、実施形態５に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【0073】
［実施形態８］
減衰層が発泡材料を含む、実施形態５に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
減衰層が発泡材料を含む、実施形態５に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【0074】
［実施形態９］
減衰層がエラストマー材料を含む、実施形態５に記載の電気モータまたは発電機アセン
ブリ。
減衰層がエラストマー材料を含む、実施形態５に記載の電気モータまたは発電機アセン
ブリ。
【0075】
［実施形態１０］
環状部材が、エラストマー材料を覆う第２の基材層を含む、実施形態９に記載の電気モ
ータまたは発電機アセンブリ。
環状部材が、エラストマー材料を覆う第２の基材層を含む、実施形態９に記載の電気モ
ータまたは発電機アセンブリ。
【0076】
［実施形態１１］
減衰層が、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド
イミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルホン、ポリベンズイミダゾール
、それらの誘導体、またはそれらの組み合わせを含むポリマーを含む、実施形態５に記載
の電気モータまたは発電機アセンブリ。
減衰層が、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド
イミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルホン、ポリベンズイミダゾール
、それらの誘導体、またはそれらの組み合わせを含むポリマーを含む、実施形態５に記載
の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【0077】
［実施形態１２］
基材層または減衰層の少なくとも１つが、環状バンドと、環状バンドの周囲付近の複数
の突起とを備える、実施形態５に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
基材層または減衰層の少なくとも１つが、環状バンドと、環状バンドの周囲付近の複数
の突起とを備える、実施形態５に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【0078】
［実施形態１３］
突起がハウジングに向かって半径方向半径方向外側に向いている、実施形態１２に記載
の電気モータまたは発電機アセンブリ。
突起がハウジングに向かって半径方向半径方向外側に向いている、実施形態１２に記載
の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【0079】
［実施形態１４］
突起がステータに向かって半径方向内側に向いている、実施形態１２に記載の電気モー
タまたは発電機アセンブリ。
突起がステータに向かって半径方向内側に向いている、実施形態１２に記載の電気モー
タまたは発電機アセンブリ。
【0080】
［実施形態１５］
環状バンドが複数の開口を含む、実施形態１２に記載の電気モータまたは発電機アセン
ブリ。
環状バンドが複数の開口を含む、実施形態１２に記載の電気モータまたは発電機アセン
ブリ。
【0081】
［実施形態１６］
エラストマー材料がゴムを含む、実施形態９に記載の電気モータまたは発電機アセンブ
リ。
エラストマー材料がゴムを含む、実施形態９に記載の電気モータまたは発電機アセンブ
リ。
【0082】
［実施形態１７］
金属がアルミニウム、鉄、銅、チタン、またはそれらの合金を含む、実施形態７に記載
の電気モータまたは発電機アセンブリ。
金属がアルミニウム、鉄、銅、チタン、またはそれらの合金を含む、実施形態７に記載
の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【0083】
［実施形態１８］
環状部材がステータまたはハウジングのいずれにも固定されていない、実施形態１～１
７のいずれか１つに記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
環状部材がステータまたはハウジングのいずれにも固定されていない、実施形態１～１
７のいずれか１つに記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【0084】
［実施形態１９］
環状部材が、ステータまたはハウジングの少なくとも一方に固定されている、実施形態
１～１８のいずれか１つに記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
環状部材が、ステータまたはハウジングの少なくとも一方に固定されている、実施形態
１～１８のいずれか１つに記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【0085】
［実施形態２０］
アセンブリが、環状部材をステータまたはハウジングの少なくとも一方に固定するよう
に適合された接着剤をさらに含む、実施形態１９に記載の電気モータまたは発電機アセン
ブリ。
アセンブリが、環状部材をステータまたはハウジングの少なくとも一方に固定するよう
に適合された接着剤をさらに含む、実施形態１９に記載の電気モータまたは発電機アセン
ブリ。
【0086】
［実施形態２１］
内側部材と、外側部材と、内側部材および外側部材の間に配置され、ねじり剛性ｋｔｏ
ｒ、および半径方向剛性ｋｒａｄを有し、ｋｔｏｒ≦３ｋｒａｄである環状部材とを備え
る電気モータまたは発電機アセンブリ。
内側部材と、外側部材と、内側部材および外側部材の間に配置され、ねじり剛性ｋｔｏ
ｒ、および半径方向剛性ｋｒａｄを有し、ｋｔｏｒ≦３ｋｒａｄである環状部材とを備え
る電気モータまたは発電機アセンブリ。
【0087】
［実施形態２２］
環状部材が、環状部材の軸線方向長さに沿って延びる少なくとも１つの軸線方向間隙を
含む、実施形態１に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
環状部材が、環状部材の軸線方向長さに沿って延びる少なくとも１つの軸線方向間隙を
含む、実施形態１に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【0088】
［実施形態２３］
環状部材が複数の軸線方向間隙を含み、それにより環状部材を複数の環状部材セグメン
トに分ける、実施形態２１に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
環状部材が複数の軸線方向間隙を含み、それにより環状部材を複数の環状部材セグメン
トに分ける、実施形態２１に記載の電気モータまたは発電機アセンブリ。
【0089】
［実施形態２４］
電気モータまたは発電機アセンブリは、オルタネータアセンブリ、駆動モータアセンブ
リ、油／水／冷却剤ポンプアセンブリ、ステアリングモータアセンブリ、ハイブリッドモ
ータアセンブリ、またはコンプレッサアセンブリを含む、実施形態１～２３のいずれか１
つに記載の電気モータまたは発電機アセンブリ
電気モータまたは発電機アセンブリは、オルタネータアセンブリ、駆動モータアセンブ
リ、油／水／冷却剤ポンプアセンブリ、ステアリングモータアセンブリ、ハイブリッドモ
ータアセンブリ、またはコンプレッサアセンブリを含む、実施形態１～２３のいずれか１
つに記載の電気モータまたは発電機アセンブリ
【0090】
この詳細な説明は、最良の形態を含み、また、当業者が本発明を構成および使用するこ
とを可能にするように例を使用する。本発明の特許性のある範囲は、特許請求の範囲によ
って定義され、当業者が思いつく他の例を含み得る。そのような他の例は、特許請求の範
囲のありのままの文言とは異ならない構造的要素を有する場合、または特許請求の範囲の
ありのままの文言とは実質的な差異を有しない均等の構造的要素を含む場合、特許請求の
範囲内にあるように意図される。例えば、実施形態は、フロントガラスワイパーモータ）
などの電気モータなどの回転装置、または環状部材コラム調整機構などの軸線方向摺動用
途に関連し得る。
とを可能にするように例を使用する。本発明の特許性のある範囲は、特許請求の範囲によ
って定義され、当業者が思いつく他の例を含み得る。そのような他の例は、特許請求の範
囲のありのままの文言とは異ならない構造的要素を有する場合、または特許請求の範囲の
ありのままの文言とは実質的な差異を有しない均等の構造的要素を含む場合、特許請求の
範囲内にあるように意図される。例えば、実施形態は、フロントガラスワイパーモータ）
などの電気モータなどの回転装置、または環状部材コラム調整機構などの軸線方向摺動用
途に関連し得る。
【0091】
いくつかの形態のみで実施形態を示しまたは説明したが、それらは、そのように限定さ
れず、本発明の範囲から逸脱することなく様々な変更を受けやすいことは、当業者には明
らかである。
れず、本発明の範囲から逸脱することなく様々な変更を受けやすいことは、当業者には明
らかである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図6】
【図7】
