特許 7430918 結束具、結束具の製造方法、結束方法及び収容具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-05

(45)【発行日】2024-02-14

(54)【発明の名称】結束具、結束具の製造方法、結束方法及び収容具

(51)【国際特許分類】

   B65D 63/14 20060101AFI20240206BHJP

   B65D 63/10 20060101ALI20240206BHJP

   A44B 19/16 20060101ALN20240206BHJP

【ＦＩ】

B65D63/14 Z

B65D63/10 E

A44B19/16

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021018020

(22)【出願日】2021-02-08

(65)【公開番号】P2022120948

(43)【公開日】2022-08-19

【審査請求日】2023-10-17

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】720000030

【氏名又は名称】株式会社ファーストセカンズ

(74)【代理人】

【識別番号】100174805

【弁理士】

【氏名又は名称】亀山 夏樹

(72)【発明者】

【氏名】堀川 真理

【審査官】家城 雅美

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３１８６１０１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１２－０４０３６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－１３７６０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１７１６８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１６－５０５３４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／００４５２７５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ６３／１０－６３／１６

Ｂ６５Ｄ ２３／００－２３／１６

Ａ４４Ｂ １９／００－１９／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

開閉自在なファスナーと、
前記ファスナーに沿って移動自在なスライダと、を備え、
前記ファスナーは、
第１レールが形成された第１帯条体と、
前記第１レールと噛み合い可能な第２レールが形成された第２帯条体と、
前記第１帯条体の一方端と前記第２帯条体の一方端とが連結する第１連結構造と、
前記第１帯条体の他方端と前記第２帯条体の他方端とが連結する第２連結構造と、を備え、
前記スライダの移動によって、前記第１レールと前記第２レールとが噛み合った噛合状態と、前記噛合状態から退避した退避状態と、の間で切り替え自在であり、
前記スライダが前記第１連結構造に近づくように移動することによって、前記ファスナーは噛合状態となり、
前記スライダが前記第１連結構造から離れるように移動することによって、前記ファスナーは退避状態となり、
前記第１帯条体、前記第２帯条体、前記第１連結構造、及び前記スライダによって形成された閉空間に対象物を挿入し、前記スライダを前記対象物に向けて移動させることによって前記対象物を結束することを特徴とする結束具。

【請求項2】

開閉自在なファスナーと、
前記ファスナーに沿って移動自在なスライダと、を備え、
前記ファスナーは、
第１レールが形成された第１帯条体と、
前記第１レールと噛み合い可能な第２レールが形成された第２帯条体と、
前記第１帯条体の一方端と前記第２帯条体の一方端とが連結する第１連結構造と、
前記第１帯条体の他方端と前記第２帯条体の他方端とが連結する第２連結構造と、を備え、
前記スライダの移動によって、前記第１レールと前記第２レールとが噛み合った噛合状態と、前記噛合状態から退避した退避状態と、の間で切り替え自在であり、
前記スライダが前記第１連結構造に近づくように移動することによって、前記ファスナーは噛合状態となり、
前記スライダが前記第１連結構造から離れるように移動することによって、前記ファスナーは退避状態となり、
前記噛合状態における前記第１帯条体及び前記第２帯条体の端部と、前記第１連結構造と、前記第２連結構造と、のいずれか一方に対し係合可能な係合構造を備えることを特徴とする結束具。

【請求項3】

前記係合構造は、前記スライダに設けられた挿入孔であり、
前記ファスナーの端部は前記挿入孔に挿入可能となることを特徴とする請求項２記載の結束具。

【請求項4】

前記第１帯条体の端部と前記第２帯条体の端部が固定されるとともに、前記第１帯条体の中途部と前記第２帯条体の中途部とが固定され、
当該端部と当該中途部との間に前記ファスナーの端部が挿入可能な挿入孔が形成され、
前記係合構造は、前記挿入孔であることを特徴とする請求項２記載の結束具。

【請求項5】

前記スライダは、
前記ファスナーの通過路に沿って配される板部と、
前記板部から突設する開構造と、
前記板部から突設する閉構造と、を備え、
前記閉構造は、前記ファスナーの通過路の両側に設けられるとともに、前記閉構造の間を前記第１帯条体と前記第２帯条体とが通過した際、前記第１レールと前記第２レールと
が前記退避状態から前記噛合状態となるように、前記第１帯条体と前記第２帯条体とを密着可能であり、
前記開構造は、前記ファスナーの通過路に設けられるとともに、前記ファスナーの通過路を前記第１帯条体と前記第２帯条体とが通過した際、前記第１レールと前記第２レールとが前記噛合状態から前記退避状態となるように、前記第１帯条体と前記第２帯条体との間を挿入可能となっている先鋭部を備えることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか１項記載の結束具。

【請求項6】

前記板部は、
天面板部と、
前記天面板部から突設する第１の側板と、
前記天面板部から突設する第２の側板と、を備え、
前記第１の側板と前記第２の側板との間に前記ファスナーの通過路が位置し、
前記開構造は前記天面板部から突設し、
前記閉構造は前記天面板部から突設することを特徴とする請求項５記載の結束具。

【請求項7】

開閉自在なファスナーと、前記ファスナーに沿って移動自在なスライダと、を備えたファスナーバンドから結束具を製造する結束具の製造方法であって、
前記ファスナーは、
第１レールが形成された第１帯条体と、
前記第１レールと噛み合い可能な第２レールが形成された第２帯条体と、
前記第１帯条体の一方端と前記第２帯条体の一方端とが連結する第１連結構造と、
前記第１帯条体の他方端と前記第２帯条体の他方端とが連結する第２連結構造と、を備え、
前記第１帯条体の中途部と前記第２帯条体の中途部とを固定することを特徴とする結束具の製造方法。

【請求項8】

開閉自在なファスナーと、前記ファスナーに沿って移動自在なスライダと、を備えたファスナーバンドを用いた結束方法であって、
前記ファスナーは、
第１レールが形成された第１帯条体と、
前記第１レールと噛み合い可能な第２レールが形成された第２帯条体と、
前記第１帯条体の一方端と前記第２帯条体の一方端とが連結する第１連結構造と、
前記第１帯条体の他方端と前記第２帯条体の他方端とが連結する第２連結構造と、を備え、
前記スライダの移動によって、前記第１レールと前記第２レールとが噛み合った噛合状態と、前記噛合状態から退避した退避状態と、の間で切り替え自在であり、
前記スライダが前記第１連結構造に近づくように移動することによって、前記ファスナーは噛合状態となり、
前記スライダが前記第１連結構造から離れるように移動することによって、前記ファスナーは退避状態となるものであり、
前記第１帯条体、前記第２帯条体、前記第１連結構造、及び前記スライダによって形成された閉空間に対象物を挿入するステップと、
前記スライダを前記対象物に向けて移動させることによって前記対象物を結束するステップと、を備えることを特徴とする結束方法。

【請求項9】

請求項１ないし６のうちいずれか１項記載の結束具と、
袋と、を備え、
前記袋には、
前記第１帯条体が挿通可能な第１挿通部と、
前記第２帯条体が挿通可能な第２挿通部と、が形成されることを特徴とする収容具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、結束具、結束具の製造方法、結束方法及び収容具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の結束具として、２本のゴム紐と、ゴム紐の通し孔を有するビーズと、ゴム紐からビーズの抜け出しを防止する抜け出し防止部と、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許3936168号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、特許文献１の結束具では、締める操作や緩める操作において、ビーズが結び目（抜け出し防止部）に引っかかってしまうため、ゴム紐にたるみが残ってしまう。

【0005】

本発明は、斯かる実情に鑑み、上述のようなたるみが生じることなく、対象物を縛ったり束ねたりすることができる結束具、結束具の製造方法、結束方法及び収容具を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の結束具は、開閉自在なファスナーと、前記ファスナーに沿って移動自在なスライダと、を備え、前記ファスナーは、第１レールが形成された第１帯条体と、前記第１レールと噛み合い可能な第２レールが形成された第２帯条体と、前記第１帯条体の一方端と前記第２帯条体の一方端とが連結する第１連結構造と、前記第１帯条体の他方端と前記第２帯条体の他方端とが連結する第２連結構造と、を備え、前記スライダの移動によって、前記第１レールと前記第２レールとが噛み合った噛合状態と、前記噛合状態から退避した退避状態と、の間で切り替え自在であり、前記スライダが前記第１連結構造に近づくように移動することによって、前記ファスナーは噛合状態となり、前記スライダが前記第１連結構造から離れるように移動することによって、前記ファスナーは退避状態となり、前記第１帯条体、前記第２帯条体、前記第１連結構造、及び前記スライダによって形成された閉空間に対象物を挿入し、前記スライダを前記対象物に向けて移動させることによって前記対象物を結束することを特徴とする。
また、本発明の結束具は、開閉自在なファスナーと、前記ファスナーに沿って移動自在なスライダと、を備え、前記ファスナーは、第１レールが形成された第１帯条体と、前記第１レールと噛み合い可能な第２レールが形成された第２帯条体と、前記第１帯条体の一方端と前記第２帯条体の一方端とが連結する第１連結構造と、前記第１帯条体の他方端と前記第２帯条体の他方端とが連結する第２連結構造と、を備え、前記スライダの移動によって、前記第１レールと前記第２レールとが噛み合った噛合状態と、前記噛合状態から退避した退避状態と、の間で切り替え自在であり、前記スライダが前記第１連結構造に近づくように移動することによって、前記ファスナーは噛合状態となり、前記スライダが前記第１連結構造から離れるように移動することによって、前記ファスナーは退避状態となり、前記噛合状態における前記第１帯条体及び前記第２帯条体の端部と、前記第１連結構造と、前記第２連結構造と、のいずれか一方に対し係合可能な係合構造を備えることを特徴とする。
前記係合構造は、前記スライダに設けられた挿入孔であり、前記ファスナーの端部は前記挿入孔に挿入可能となることが好ましい。また、前記第１帯条体の端部と前記第２帯条体の端部が固定されるとともに、前記第１帯条体の中途部と前記第２帯条体の中途部とが固定され、当該端部と当該中途部との間に前記ファスナーの端部が挿入可能な挿入孔が形成され、前記係合構造は、前記挿入孔であることが好ましい。
前記スライダは、前記ファスナーの通過路に沿って配される板部と、前記板部から突設する開構造と、前記板部から突設する閉構造と、を備え、前記閉構造は、前記ファスナーの通過路の両側に設けられるとともに、前記閉構造の間を前記第１帯条体と前記第２帯条体とが通過した際、前記第１レールと前記第２レールとが前記退避状態から前記噛合状態となるように、前記第１帯条体と前記第２帯条体とを密着可能であり、前記開構造は、前記ファスナーの通過路に設けられるとともに、前記ファスナーの通過路を前記第１帯条体と前記第２帯条体とが通過した際、前記第１レールと前記第２レールとが前記噛合状態から前記退避状態となるように、前記第１帯条体と前記第２帯条体との間を挿入可能となっている先鋭部を備えることが好ましい。
前記板部は、天面板部と、前記天面板部から突設する第１の側板と、前記天面板部から突設する第２の側板と、を備え、前記第１の側板と前記第２の側板との間に前記ファスナーの通過路が位置し、前記開構造は前記天面板部から突設し、前記閉構造は前記天面板部から突設することが好ましい。

【0007】

本発明の結束具の製造方法は、開閉自在なファスナーと、前記ファスナーに沿って移動自在なスライダと、を備えたファスナーバンドから結束具を製造する結束具の製造方法であって、前記ファスナーは、第１レールが形成された第１帯条体と、前記第１レールと噛み合い可能な第２レールが形成された第２帯条体と、前記第１帯条体の一方端と前記第２帯条体の一方端とが連結する第１連結構造と、前記第１帯条体の他方端と前記第２帯条体の他方端とが連結する第２連結構造と、を備え、前記第１帯条体の中途部と前記第２帯条体の中途部とを固定することを特徴とする。

【0008】

本発明の結束方法は、開閉自在なファスナーと、前記ファスナーに沿って移動自在なスライダと、を備えたファスナーバンドを用いた結束方法であって、前記ファスナーは、第１レールが形成された第１帯条体と、前記第１レールと噛み合い可能な第２レールが形成された第２帯条体と、前記第１帯条体の一方端と前記第２帯条体の一方端とが連結する第１連結構造と、前記第１帯条体の他方端と前記第２帯条体の他方端とが連結する第２連結構造と、を備え、前記スライダの移動によって、前記第１レールと前記第２レールとが噛み合った噛合状態と、前記噛合状態から退避した退避状態と、の間で切り替え自在であり、前記スライダが前記第１連結構造に近づくように移動することによって、前記ファスナーは閉状態となり、前記スライダが前記第１連結構造から離れるように移動することによって、前記ファスナーは開状態となるものであり、前記第１帯条体、前記第２帯条体、前記第１連結構造、及び前記スライダによって形成された閉空間に対象物を挿入するステップと、前記スライダを前記対象物に向けて移動させることによって前記対象物を結束するステップと、を備えることを特徴とする。

【0009】

本発明の収容具は、上記の結束具と、袋と、を備え、前記袋には、前記第１帯条体が挿通可能な第１挿通部と、前記第２帯条体が挿通可能な第２挿通部と、が形成されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、たるみが生じることなく、対象物を縛ったり束ねたりすることができる結束具及び収容具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】（Ａ）は、開状態のファスナーバンドの概要を示す斜視図である。（Ｂ）は、閉状態のファスナーバンドの概要を示す斜視図である。

【図2】スライダの概要を示す底面図である。

【図3】スライダの概要を示す側面図である。

【図4】スライダの概要を示す側面図である。

【図5】ファスナーバンド（変形例）の概要を示す斜視図である。

【図6】ファスナーバンド（変形例）の概要を示す斜視図である。

【図7】ファスナーバンド（変形例）の概要を示す斜視図である。

【図8】ファスナーバンド（変形例）の使用状態の概要を示す説明図である。

【図9】ファスナーバンド（変形例）の概要を示す斜視図である。

【図10】ファスナーバンド（変形例）の使用状態の概要を示す説明図である。

【図11】ファスナーバンド（変形例）の概要を示す斜視図である。

【図12】ファスナーバンド（変形例）の概要を示す正面図である。

【図13】ファスナーバンド（変形例）の概要を示す斜視図である。

【図14】ファスナーバンド（変形例）の概要を示す正面図である。

【図15】収容具の概要を示す正面図である。

【図16】収容具の概要を示す平面図である。

【図17】収容具（変形例）の概要を示す正面図である。

【図18】収容具（変形例）の概要を示す平面図である。

【図19】収容具（変形例）の概要を示す斜視図である。

【図20】収容具（変形例）の概要を示す正面図である。

【図21】収容具（変形例）の概要を示す平面図である。

【図22】収容具（変形例）の概要を示す正面図である。

【図23】収容具（変形例）の概要を示す平面図である。

【図24】開状態のファスナーバンドの概要を示す６面図であり、（Ａ）～（Ｆ）は、それぞれ、正面図、背面図、右側面図、左側面図、平面図及び底面図である。

【図25】閉状態のファスナーバンドの概要を示す６面図であり、（Ａ）～（Ｆ）は、それぞれ、正面図、背面図、右側面図、左側面図、平面図及び底面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、説明の便宜上、水平面における任意の方向をＸ方向と、水平面においてＸ方向に直交する方向をＹ方向と、Ｘ方向及びＹ方向と直交する方向をＺ方向とする。

【0013】

図１に示すように、ファスナーバンド２（結束具）は、開閉自在なファスナー１０と、ファスナー１０に沿って移動自在なスライダ２０と、を備える。

【0014】

ファスナー１０は、Ｘ方向に延びる長尺物であり、オスレール（第１レール）が形成された第１帯条体１１と、メスレール（第２レール）が形成された第２帯条体１２と、第１帯条体１１の一方端と第２帯条体１２の一方端とが連結する開き止まり１４（第１連結構造）と、第１帯条体１１の他方端と第２帯条体１２の他方端とが連結する開き止まり１５（第２連結構造）と、を備える。第１帯条体１１のオスレールと第２帯条体１２のメスレールとは向き合っている。

【0015】

スライダ２０は、指でつまみやすい形状となっているものであり、ツマミ面として機能する一対の側面板部２１と、一対の側面板部２１を連結する天面板部２２と、を備える。

【0016】

図１～２に示すように、２枚の側面板部２１は、それぞれ、Ｘ方向及びＺ方向に辺を持つ長方形状に形成される。２枚の側面板部２１の外側の面には、Ｚ方向にのびる溝２１Ａが、Ｘ方向に並ぶようにして形成される。溝２１Ａの集まりが滑り止めとして機能することから、一対の側面板部２１が、ツマミ面として機能する。天面板部２２は、Ｘ方向及びＹ方向に辺を持つ長方形状に形成される。天面板部２２は、一方の側面板部２１のＺ方向の上端部から他方の側面板部２１のＺ方向の上端部に掛けて延びる。

【0017】

図３～４に示すように、天面板部２２と側面板部２１とによって囲まれた部分は、Ｙ―Ｚ平面における断面形状がコ字状となっており、この内側の空間がファスナー通過路２５となる。側面板部２１の内面のうち、Ｚ方向の下端部には、ガイド突起２１Ｔが形成される。ガイド突起２１Ｔは、一対の側面板部２１のそれぞれに形成される。このため、ガイド突起２１Ｔは、ファスナー通過路２５においてファスナー１０の脱落防止機構として機能する。

【0018】

図２～４に示すように、天面板部２２は、閉構造２２Ｔと、開構造２２Ｈと、を備える。閉構造２２Ｔと開構造２２Ｈとは、いずれも、自身の内面からＺ方向下向きに突出する。閉構造２２Ｔは、Ｙ方向及びＺ方向に辺を持つ板状に形成されるものであり、ファスナー通過路２５の左右両側に設けられる。左右の閉構造２２Ｔの間隔（Ｙ方向）はファスナー１０のＹ方向の寸法よりも狭い。このため、ファスナー１０が閉構造２２Ｔの間を通過すると、第１帯条体１１と第２帯条体１２とが互いに密着する結果、図１（Ｂ）に示すように、オスレールとメスレールとが噛み合う（噛合状態）。開構造２２Ｈは、ファスナー通過路２５に配されるものであり、先鋭部２２ＨＡと、幅広部２２ＨＢと、を備える。先鋭部２２ＨＡは、閉構造２２Ｔに近い側に位置し、幅広部２２ＨＢは、閉構造２２Ｔから遠い方に位置する。また、開構造２２ＨのＹ方向における幅は、先鋭部２２ＨＡから幅広部２２Ｈに向かうにしたがって次第に広くなる。このため、閉構造２２Ｔから開構造２２Ｈに向かってファスナー１０が移動すると、第１帯条体１１と第２帯条体１２との間に先鋭部２２ＨＡが挿入する結果、第１帯条体１１と第２帯条体１２とが離れる。こうして、オスレールとメスレールと噛み合いが解かれ、噛合状態から退避した退避状態になる（図１（Ａ））。

【0019】

次に、ファスナーバンド２の使い方について説明する。

【0020】

スライダ２０を開き止まり１５に向けて移動させると、ファスナー１０は、オスレールとメスレールとの噛み合いが解かれた退避状態となる（図１（Ａ））。こうして、ファスナー１０は開いた状態となる。第１帯条体１１と、第２帯条体１２と、開き止まり１４と、スライダ２０とによって囲まれた空間（以下、対象物挿入エリアＫＸと称する）に対象物を配置する。次に、スライダ２０を開き止まり１４に向けて移動させると、ファスナー１０は、オスレールとメスレールと噛み合った噛合状態となる（図１（Ｂ））。こうして、ファスナー１０は閉じた状態となる。対象物挿入エリアＫＸに対象物を挿入させた状態で、スライダ２０を対象物に向けて移動させることにより、対象物を縛ったり、複数の対象物を束ねたりすることができる。すなわち、第１帯条体１１、第２帯条体１２、連結構造１４、及びスライダ２０が結束構造として機能する。このようなファスナー１０であれば、使用の際にたるみが生じにくい。

【0021】

締め付けの強さは、対象物の内容によっても異なる。ファスナーバンド２は、スライダ２０の位置によって締め付けの強さが調節可能であるため、対象物に応じた強さの締め付けが可能となる。

【0022】

なお、図１に示すように、ファスナーバンド２は、係合構造３０を備えることが好ましい。係合構造３０は、開き止まり１４からＸ方向に延びるように形成されることが好ましい。係合構造３０には、開き止まり１５が挿入可能な挿入孔３０Ｘが形成されることが好ましい。これにより、ファスナー１０を噛合状態にした際（図１（Ｂ））、開き止まり１５を挿入孔３０Ｘへ挿入することができるため、ファスナーバンド２がコンパクトとなる。

【0023】

なお、係合構造３０は、開き止まり１４からＸ方向に延びるように形成したが本発明はこれに限られない。第１帯条体１１と、第２帯条体１２と、開き止まり１４と、開き止まり１５（第２連結構造）と、を備えたファスナー１０（図５）において、第１帯条体１１と第２帯条体１２との中途部を固着させて、固着部１９を形成する（図６）。固着部１９を形成する位置は、スライダ２０と開き止まり１４との間に設定することが好ましい。そして、固着部１９と開き止まり１４との間の孔を挿入孔１９Ｘとし、挿入孔１９Ｘに対し開き止まり１５を挿入してもよい。また、第１帯条体１１と第２帯条体１２とが合成樹脂から形成される場合、中途部を固着させる方法として、接着、溶着や融着等がある。

【0024】

さらに、挿入孔３０Ｘや挿入孔１９Ｘから開き止まり１５が抜けにくくするために、開き止まり１５からＺ方向に延びる抜止機構３５が形成されていてもよい。図示する抜止機構３５は、Ｚ方向（帯条体の幅方向）が、太くなっていることが好ましい（図１）。

【0025】

上記実施形態では、係合構造３０をファスナー１０に設けたが、本発明はこれに限られない。例えば、係合構造３０をスライダ２０に設けてもよい。

【0026】

図７に示すように、スライダ２０において、左右の側面板部２１に係合構造を設けてもよい。係合構造としての挿入孔２１ＸはＺ方向に延びる。こうして、これにより、ファスナー１０を噛合状態にした際、開き止まり１５を挿入孔２１Ｘへ挿入することにより、対象物ＴＧを縛った際、ファスナーバンド２がコンパクトとなる（図８）。

【0027】

なお、上記実施形態では、左右の側面板部２１に係合構造を設けたが、図９～１０に示すように、左右の側面板部２１のうちいずれか一方に係合構造を設けてもよい。また、図示するように、Ｘ方向に延びる挿入孔２１Ｘを係合構造としてもよい。これにより、対象物ＴＧを縛った際、ファスナーバンド２がコンパクトとなる。

【0028】

上記実施形態では、開き止まり１４において、第１帯条体１１の一方端と第２帯条体１２の一方端が連結したが、本発明はこれに限られない。例えば、図１１～１２のように、第１帯条体１１の一方端にはオスホック１１Ｍを設け、第２帯条体１２の一方端にはメスホック１２Ｆを設ける。そして、両者を用いて、第１帯条体１１の一方端と第２帯条体１２の一方端とが連結した連結状態と、連結状態から退避した連結退避状態との間で切り替え自在にしてもよい。これにより、使用中の電源コードのような長尺物について、余長部分を縛る場合にも適している。

【0029】

なお、図１３～１４のように、メスホック１２Ｆに替えて、挿入孔１２Ｘを第２帯条体１２の一方端に設け、オスホック１１Ｍに替えて、挿入孔１２Ｘに嵌入可能な突起１１Ｔを第１帯条体１１の一方端に設けてもよい。

【0030】

なお、図１５～１６のように、ファスナー１０と、ファスナー１０の通し孔を有する袋６０とを備えた収容具７０を用いてもよい。

【0031】

袋６０は、平坦な袋であり、自身の開口縁に設けられ第１帯条体１１が挿入可能な第１通し筒部６１と、自身の開口縁に設けられ第２帯条体１２が挿入可能な第２通し筒部６２と、を備える。平坦な状態の袋６０において、第１通し筒部６１と第２通し筒部６２とは正対することが好ましい。これにより、ファスナー１０のたるみが生じにくくなる。

【0032】

なお、収容具７０において、図１７～１８のように、図６に示すファスナー１０のように、係合構造を備えたものを用いてもよい。これにより、開き止まり１５を挿入孔１９Ｘへ挿入することができるため、ファスナーバンド２がコンパクトとなる。同様にして、収容具７０において、図１１に示すファスナー１０を用いてもよいし（図１９～２１）、図１３に示すファスナー１０を備えたものを用いてもよい（図２２～２３）。

【0033】

なお、図２４～２５に、図１のファスナーバンド２の６面図を示す。

【0034】

尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0035】

２ ファスナーバンド
１０ ファスナー
１１ 第１線条体
１２ 第２線条体
１４ 連結構造
１９ 固着部
１９Ｘ 挿入孔
２０ スライダ
２５ ファスナー通過路
３０ 係合構造
３５ 抜止機構
６０ 袋
７０ 収容具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】